Чпу станок из фанеры: Купить ЧПУ станок для резки фанеры в Москве, цены, фото, станок для раскроя фанеры с ЧПУ от производителя

Содержание

ЧПУ фрезер из фанеры своими руками

ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.

В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.

Фанера – это отличный материал для ЧПУ станка в домашнюю мастерскую. Она прочная и легко обрабатывается. Конечно, обрабатывать сталь с большим съемом за раз на фанерном ЧПУ не выйдет, для этого необходим мощный самодельный фрезер из профильных труб, но для деревообработки вполне хватит и жесткости рамы собранной из фанерных заготовок.

Самая распространенная толщина фанерного листа доступного на рынке – это 21 мм, производится так же 30 и 40 мм, но в продаже я их не встречал. 21 мм – этого вполне достаточно для возможностей домашней обработки.

Те же китайские ЧПУ станки 3018 и им подобные, имеют гораздо меньшую жесткость конструкции.

Прежде чем приступить к нарезке фанерных заготовок, необходимо заказать электронику и детали механики для сборки ЧПУ.

Original 3018 CNC Control Board: http://rcmove.ru/vl4
Nema 17 stepper motor (3x): http://rcmove.ru/vl5
NEMA 17 42-Series Mounting Plate (2x): http://rcmove.ru/vl6
Aluminum Alloy Coupling Bore 5×8 (3x): http://rcmove.ru/vl7
SBR12 Linear Guide Rail (2x 600 mm, 2x 400 mm): http://rcmove.ru/vl8
SBR12UU Linear Bearing (8x): http://rcmove.ru/vl9
T8 Lead Screw – lead 4mm (1x 600 mm, 1x 400 mm, 1x 200 mm): http://rcmove.ru/vla
T8 Nut for lead screw – lead 4mm (3x): http://rcmove.ru/vlb

Можно слегка уменьшить стоимость, поставив строительные шпильки вместо ходовых валов, но эта экономия того не стоит.

Выигрыш в цене не велик, а вот точность хода – пострадает.

Для изготовления заготовок ЧПУ станка из фанеры вам потребуется распильный станок или ручная дисковая пила. Можно резать и ручным или электрическим лобзиком, но ровность и четкость деталей тогда не гарантирована.

Правда и мелкие недочеты при изготовлении фанерных деталей простительны, основную нагрузку несут рельсовые направляющие, они прочные и ровные.

Для сверления отверстий воспользуйтесь стойкой для электродрели или сверлильным станком. Можно высверлить и вручную, но делать это придется аккуратно, соблюдая перпендикулярность отверстий.

Детали которые располагаются параллельно друг другу и имеют симметричные отверстия лучше сверлить наложив друг на друга, в этом случае вы сможете быть уверенным, что отверстия совпадают и не будет перекосов при сборке станка.

Единственная деталь которая имеет фигурную резку – это держатель оси Y. Она не очень большая и ее можно, при необходимости, выпилить с помощью обычного ручного лобзика.

При сборке ЧПУ станка – главное обеспечить параллельность рельсовых направляющих, если не будет параллельности, то станок может заедать или пропускать шаги на двигателях.

Самым простым способом собрать без искажений является следующая последовательность: собираем ось Y, ставим продольные части, оси X, подгоняем к самому краю портал, приклеиваем поперечную часть, ждем пока склеится, перегоняем ось Y на противоположную сторону, приклеиваем вторую поперечную часть.

После склейки засверливаем отверстия и закручиваем в них шурупы. Такая последовательность позволяет избежать перекосов,помните, даже десятая доля миллиметра может привести к подклиниванию движения по ходовым рельсам!

Ось Z – самая простая часть в сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Ходовой винт должен вставляться в подшипник с зазором! Подшипник нужен только для поддержания ходового винта, что бы конец не болтался.

Если его зажимать жестко, то придется ловить сотые доли миллиметра параллельности винта рельсам. Гораздо проще когда есть зазор.

На ось Z крепится фанерная деталь для крепления шпинделя. В качестве шпинделя можно использовать что угодно – лазерный диод для резки и гравировки, дремель, колекторный шпиндель с регулятором оборотов или самодельный шпиндель с бесколлекторным мотором. Что именно установить – решайте сами исходя из своих задач.

Электроника крепится на задней части портала. Не лишним будет упаковать ее в коробочку для защиты от пыли и стружки которая будет образовываться в результате работы ЧПУ станка.

Стол для крепления деталей – это та же фанера. Пазы формируются с помощью ручного фрезера: сначала проходятся фрезой толщиной 6 мм, затем Т-образной фрезой делается паз для крепления головок болтов.

Так как электроника взята готовая от небольших ЧПУ станков, то и проблем с программным обеспечением не предвидится.

Можно использовать любое ПО поддерживающие GBRL платы управления.

После того, как станок закончен, можно начинать испытания, закрепляем на столе фанеру толщиной 10 мм (не забудьте подложить под нее “жертвенный слой”, если обработка предполагает сквозную фрезеровку) и запускаем станок в работу.

Если все собрано без перекосов, то результат получится на отлично!

Внимание! Перед первым запуском требуется настройка электроники, как настроить электронику китайского ЧПУ станка можно прочитать в статье тут.

Все, станок завершен и готов к работе!

Посмотрите видео по сборке и использованию самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Самодельный ЧПУ станок

принцип работы и сферы применения

Фрезерные станки — сложное и высокоточное оборудование.

На них можно работать с разными материалами:металл, пластик, оргстекло и, конечно

дерево. Подходят они для резки ДВП, ДСП, фанеры. Сфера применения фрезерных станков по фанере весьма обширна.

о работать с разными материалами:металл, пластик, оргстекло и, конечно

дерево. Подходят они для резки ДВП, ДСП, фанеры. Сфера применения фрезерных станков по фанере весьма обширна.

На них можно:

прорезать пазы и углубления разных форм;
выполнять шлицы, калевки, фальцы, гребни;
делать сквозные отверстия разного диаметра;
обрабатывать кромку, делать её фигурной.

СЧПУ легко справится с материалами, толщина которых не превышает 10 мм. Обычно на нём установлена система числового программного управления, поэтому готовые детали получаются лучше, аккуратнее, а резка их происходит быстрее.

Сферы применения фрезерных станков по фанере

Фрезерные станки по фанере, на которых установлено ЧПУ, могут вырезать из листа фанеры заготовки любой формы, размера. Они также могут на заготовке прорезать отверстия или выбирать материал, наносить гравировку, согласно заданной программе управления.

В какой сфере это может быть полезно? Во всех. Фанера — популярный материал из которого можно делать детали, запчасти, элементы конструкций в различных сферах.

Что можно сделать на ЧПУ станке:

Мебель;
Рекламные конструкции;
Предметы интерьера;
Элементы наружного и внутреннего оформления;
Сувениры;
Украшения;
Упаковочная продукция;
Предметы бытового обихода: таблички, рамки, дощечки, подставки и пр.

Это далеко не полный перечень сфер, в которых может использоваться фрезерное оборудование. Установить его можно как на большом производстве, так и в небольшой мастерской.

Принцип работы ЧПУ фрезера по фанере

Работать на ЧПУ оборудовании очень просто. Оно буквально всё делает за вас. Достаточно загрузить специальную программу, в которой будет прописана последовательность шагов режущего инструмента. В зависимости от сложности задачи, наличия графического макета, заказать программу управления для станка у программиста или поручить это оператору ЧПУ.

Оператор может задать последовательность шагов оборудования, используя предустановленную программу.

Резка фанеры происходит в два этапа:

На первом этапе проводятся все черновые работы, заготовка приобретает свои очертания.
На втором этапе деталь доводится до абсолютного сходства с макетом и остальными деталями. Если необходимо, на втором этапе шлифуются кромки изделия, на его поверхность наносится гравировка и тд.

В зависимости от того, какая поставлена задача, выставляются параметры обработки, настраивается оборудование, выбирается режущий инструмент.

Технически процесс резки выглядит следующим образом:

Прежде всего готовится управляющая программа. В ней задаётся маршрут движений режущего оборудования, набор необходимых инструментов и последовательность их применения.
На рабочем столе закрепляется вырезанная заготовка или лист фанеры. Это делает оператор ЧПУ станка.
Также он меняет инструмент на тот, который нужен для данной задачи, устанавливает скорость вращения шпинделя.
Процесс резки полностью автоматизирован, работнику, обслуживающему станок, необходимо только нажать кнопку, чтобы начать работу.
В дальнейшем оператору нужно будет следить за корректностью работы станка. Если возникнет сбой алгоритма, выйдут из строя какие-либо системы, случится какая-то другая непредвиденная ситуация, оператор должен будет остановить работу оборудования, выявить неполадку и устранить её.

Как мы уже говорили, для каждой конкретной задачи выбирают своё оборудование. Концевые и фасонные однозаходные и двузаходные сферы используются для раскроя, резки фанеры. Чтобы нанести на поверхность надпись или изображения, нужна коническая фреза, либо круглая.

Фанера — очень своеобразный материал, главная его особенность заключается в том, что слои шпона перемежаются со смолистым клеем. Для работы с этим материалом нужны резцы из твердосплавных материалов. Выбирать лучше те фрезы, которые удаляют стружку вниз, например, компрессионную фрезу или «кукурузу».

Почему это так важно? Потому что во время резки фанера должна дополнительно прижиматься к рабочему столу. Так рез будет аккуратнее, а материал не повредится.

За аккуратность обработки кромки вдоль линии реза отвечает режим обработки. То есть, то, с какой скоростью относительно инструмента перемещается заготовка. Неправильно подобранный режим может привести к тому, что линия реза будет выглядеть неаккуратно. На ней появятся сколы, трещины, шероховатости и следы подпала.

Вот совет, как этого избежать. Если у вас большая глубина фрезерования, разбейте резку на несколько этапов и в каждый снимайте по чуть-чуть материала. Получится дольше, но аккуратнее.

Преимущества фрезера по фанере

Фрезеровка фанеры — не единственный способ её обработки, но точно один из самых универсальных и аккуратных.

У фрезерного станка есть много плюсов.

Это оборудование универсально. Оно подходит для листов разной толщины и марки.

Станок многофункционален. На нём можно выполнять технические конструкции и их части, декоративные изделия. При этом размер и уровень сложности значения не имеют.
Числовое программное управление в сочетании с многообразием режущего инструмента, позволяют реализовать даже самые сложные проекты с минимальной погрешностью.
Фрезами можно не только кроить материал, но и делать отверстия, пазы, вырезать фигурную кромку. В современном производственном арсенале есть режущие инструменты на все случаи жизни.
Фрезер — залог качества. Это касается резки, гравировки, других операций.
Высокая точность позиционирования и реза позволяет резать материал на любую глубину с отклонением в доли миллиметров.
При правильном подборе фрезы и скорости вращения шпинделя не требуется дополнительная шлифовка кромок, их доводка. Поверхность получается гладкой, без «заусениц».
ЧПУ-фрезер по фанере позволяет выпускать любые тиражи идентичных изделий, соответствующих макету.

Как выбрать фрезерно-гравировальное оборудование для фанеры

Покупка фрезерного станка по фанере — выгодное решение для любой сферы производства. Больше не придётся перезаказывать фрезеровку у сторонних подрядчиков, подстраиваться под их график. Вы сможете настроить производство в удобном для вас темпе, расширить ассортимент своих услуг.

Главное — выбрать подходящее оборудование. Если фрезерное оборудование для вас является чем-то новым и незнакомым, лучше предоставить выбирать специалистам.

Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы они предложили вам варианты, соответствующие вашим запросам и бюджету. При подборе консультант будет исходить из следующих параметров:

Планируемые объёмы производства;
Что именно вы собираетесь производить;
Продолжительность смены;
Размеры помещения, в котором будет стоять станок;
Температура в мастерской;
Уровень влажности;
Мощность электросети;
Необходимость модернизации станка, установки дополнительных приспособлений.

Исходя из этого, менеджер подберёт вам оборудование, которое впишется в ваши условия, будет долго служить верой и правдой.

16 советов, как избежать разрывов и расколов [Обработка фанеры с ЧПУ]

Все мы когда-то сталкивались с разрывами и расколами станков с ЧПУ при резке дерева. Обработка фанеры с ЧПУ особенно подвержена этой проблеме, но это может произойти и во многих других случаях. Станки с ЧПУ по дереву, в которых используются фрезы, повсеместно подвержены этой проблеме.

Ваш фрезерный станок с ЧПУ плывет в разрезе, деталь только начинает выходить из заготовки, и она выглядит потрясающе. Внезапно вы слышите, как шум немного меняется, и большой кусок раскалывается или вырывается.

Ой! Моя прекрасная гитара испорчена! Что теперь?

Оказывается, есть множество вещей, которые вы можете сделать, чтобы значительно уменьшить и даже предотвратить поломку и расщепление маршрутизатора.

Опасные зоны разрыва и расщепления фрезерного станка

Приношу свои извинения Тому Крузу, питание вашего фрезерного станка с ЧПУ через эти опасные зоны не является правильной идеей. Под «опасной зоной» я подразумеваю условия, при которых разрыв и раскалывание наиболее вероятны. Знание опасных зон поможет вам предпринять шаги при резке в этих областях, чтобы свести к минимуму разрывы и расколы.

Опасные зоны — везде, где зерно параллельно срезу. Если режущий станок с ЧПУ движется поперек волокон, это сводит к минимуму риск разрыва, хотя и не устраняет его.

Абсолютно худшим является переход от торцевой текстуры к кромочной. Изогнутые разрезы могут сделать это более вероятным, так что это дополнительные опасные зоны.

Несколько слов о дырах

Как вы, наверное, знаете, у дыр есть свои проблемы с раскалыванием. В зависимости от типа вашего долота, вы можете сильно расколоться, когда долото вырвет дно отверстия.

Решение этой проблемы может сводиться к следующему:

Используйте другой бит, например, Форстнера. Это сложно для большинства станков с ЧПУ, потому что шпиндель не будет работать достаточно медленно.
Интерполировать отверстие. Используйте концевую фрезу меньшего диаметра, чем диаметр отверстия, и перемещайте ее по спирали. Это резко снижает расщепление.
Используйте подложку. Это обеспечивает поддержку, поэтому отверстие с меньшей вероятностью вырвется наружу.
Медленно спускайтесь вниз, приближаясь к дну отверстия.

Итак, переходим к наконечникам, которые сводят к минимуму разрывы и расколы при более стандартных фрезерных резах.

Используйте советы и приемы

Совет №1. Используйте острые биты. Используйте карбид, а не HSS. HSS слишком быстро тупится.

Если вы получаете ворсинки и сколы почти везде, где вы режете, это, вероятно, потому, что вам нужна новая фреза. Независимо от того, нужно ли это для того, чтобы убедиться, что бит резкий, или чтобы выбрать другой тип бита (например, понижение или сжатие, как показано в Совете № 2), это новый бит.

Вы должны придерживаться твердого сплава, а не быстрорежущей стали. HSS слишком быстро тупится, в то время как карбид может оставаться острым намного дольше.

Совет № 2. Используйте понижающий бит или бит сжатия

Пока мы говорим об изменении битов, рассмотрите возможность использования понижающего или компрессионного бита. Это биты, сделанные специально для фрезерных станков с ЧПУ для резки дерева. Они предназначены для минимизации расщепления за счет изменения направления движения фрезы по дереву. Нисходящий срез давит на древесину, в то время как стандартный (также называемый «вертикальный срез») поднимает. Подтягивание способствует расщеплению.

Компрессионные биты стараются тянуть к центру, чтобы ни верх, ни низ материала не раскололись.

Используйте фрезу для прорези карманов (где вы не прорезаете весь материал, например лист фанеры) и фрезу для сквозных резов.

Чтобы узнать больше об этих специальных битах, ознакомьтесь с нашей статьей о фрезах для фрезерных станков с ЧПУ.

Продолжайте читать — ниже приведено множество других способов уменьшения расколов и разрывов.

Совет № 3. Поднимайтесь вверх по опасным зонам: обычная резка оставляет борозды под зерном и рвет его

Резка внахлест выполняет несколько функций, которые уменьшают количество разрывов и расколов. Во-первых, это снижает силы резания, поэтому при попытке вырвать древесину требуется меньше усилий. Во-вторых, чипсы вырезаются в виде маленьких С-образных кусочков. Они тонкие с одного конца и толстые с другого.

С помощью Climb Cutting они начинают расти и становятся толще по мере продвижения разреза. Нож вставляется легче.

При обычной резке они толстеют и становятся тоньше. Резак в основном хлопает с полной силой, что может повысить вероятность разрыва.

Я всегда помню, какое направление является подъемным по сравнению с обычным фрезерованием, думая о фрезе как о резиновом прижимном ролике:

Если прижимной ролик втягивает заготовку в разрез, вы выполняете попутную резку. Если он давит на срез, вы работаете с обычным резом.

Если вы использовали ручной фрезер, вы знаете, что Climb Cutting очень неудобен. Маршрутизатор хочет взлететь сам по себе. Но одна из прелестей ЧПУ заключается в том, что он контролирует эти силы, поэтому вы можете выполнять подъемные разрезы в любое время.

Для получения дополнительной информации о подъеме и обычной резке у нас есть целая статья об этом.

Совет № 4. Используйте подложку

Подложка может творить чудеса, уменьшая разрыв, поскольку она поддерживает поверхность дерева. Очевидно, что покровитель не может быть на пути сокращения. Это в основном полезно, когда он прижат к торцевому волокну, чтобы вы могли резать параллельно волокну. Но вы также можете рассматривать свою спойлерную доску как подложку для нижней части разреза, и вы можете сложить еще одну доску, чтобы защитить верхнюю часть.

Однако в какой-то момент общий размер стека станет громоздким, поэтому это может оказаться нецелесообразным. Большие фанерные листы можно складывать друг на друга в качестве подложек.

Совет № 5: Используйте правильную скорость подачи, особенно если есть размытие

Подачи и скорости имеют большое значение в ЧПУ. Установите правильную скорость подачи для вашей фрезы и материала. Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator является единственным программным обеспечением Feeds & Speeds, которое включает в себя набор функций, специально разработанных для пользователей фрезерных станков с ЧПУ. Начните с базы данных сотен пород древесины, добавьте поддержку специализированных фрезерных станков, таких как врезные, компрессионные и прямоструйные, и перейдите к калькуляторам вакуумных столов и многому другому. Если вы используете фрезерный станок с ЧПУ или работаете с деревом, это хороший выбор:

Ознакомьтесь с калькулятором G-Wizard для фрезерных станков с ЧПУ

Совет № 6. Выполните отдельные черновой и чистовой проходы.

Если расщепление относительно незначительное, выполнение отдельных чернового и чистового проходов может полностью от него избавиться. Идея состоит в том, чтобы сделать чистовой проход намного легче, чем черновой, чтобы он очистил область сколов, но из-за более легкого резания не создавал новых осколков. Поскольку для этого может потребоваться более одного чистового прохода, это приводит нас к Совету № 7:

Совет № 7. Выполните несколько (3 или 4) легких проходов

Чем легче проход (т. е. меньшая ширина пропила или шаг), тем меньше вероятность разрыва и расщепления. Использование нескольких легких проходов вместо одного большого тяжелого прохода может стать ответом на устранение этих проблем.

Совет № 8. Вырежьте вход: постепенно увеличивайте скорость и замедляйтесь, а не ныряйте.

Врезные порезы являются наиболее опасным способом входа в порез и наиболее вероятным разрывом. Разгон более мягкий и поэтому предпочтительнее. Исключением из правила является то, что при использовании битов со сжатием и сокращением вы хотите, чтобы они как можно быстрее попали в разрез, чтобы они могли творить свое волшебство.

Совет № 9. Сначала обрабатывайте концы волокон, а затем длинные волокна.

Сначала обрежьте концы волокон, а затем длинные волокна. Вы обнаружите, что это уменьшает разрывы и расколы.

Совет № 10. Неглубокие надрезы

Делайте неглубокие надрезы. Чем глубже разрез, тем больше спираль фрезы находится в разрезе. Именно эта спиралевидная форма вызывает тягу вверх, что приводит к разрыву и расщеплению. Таким образом, уменьшение глубины резания уменьшает количество спирали, которая может прикладывать восходящие силы.

Совет № 11. Нанесите один или два слоя финишного покрытия (полимер, лак, шеллак, краска и т. д.), чтобы уменьшить количество сколов. Нанесение финишного слоя также помогает поддержать древесину, чтобы уменьшить количество сколов. Вы будете удивлены, насколько хорошо может помочь быстрый спрей. Этот совет может быть особенно полезен при резке фанеры.

Совет № 12: Используйте малярную ленту на участках, склонных к сколам

Та же история, что и с финишным покрытием. Малярная лента поможет защитить древесину от сколов. Этот совет может быть особенно полезен при работе с фанерой.

Совет № 13: Древесина с более плотной текстурой – твердая древесина вместо мягкой.

Мягкая древесина и фанера гораздо более склонны к расщеплению. Переход на твердую древесину делает это намного менее вероятным, так как волокна намного плотнее и плотнее.

Если вы должны остановиться на фанере, обратите внимание на березовую фанеру. Береза - это твердая древесина, и в большинство березовой фанеры внесены другие изменения. Конечным результатом является лучшая прочность панели, текстура зерна, долговечность, стабильность размеров и простота отделки. Лучшей березовой фанерой является балтийская березовая фанера. Доступность настоящей балтийской березы может быть намного меньше, учитывая недавние события с Россией.

Совет №14: используйте серию погружных пропилов, чтобы ограничить диапазон раскола.

Серия погружных пропилов по траектории пропила ограничит диапазон, на котором древесина может расколоться. Осколки остановятся в конце погружения.

Совет № 15. Используйте надрез, чтобы ограничить расщепление

Если надрезать поверхность дерева, осколки обычно останавливаются на линии надреза. Используйте острый нож и линейку. Поместите отмеченную линию прямо на край, который вы хотите отрезать. Нож с ЧПУ может даже позволить автоматизировать подсчет очков на вашем ЧПУ.

Нож для перетаскивания

Совет № 16: Прямая канавка может бить спиральную при разрыве

Помните, я упоминал, что именно спираль вызывает много осколков при натягивании на древесину? Что ж, попробуй фрезу с прямыми канавками. Без спирали, по крайней мере, не тянет вверх. Он по-прежнему может тянуть в направлении, параллельном разрезу, но вы можете обойти это другими способами.

Подробнее об обработке фанеры с ЧПУ

Фанера недорогая и прочная, поэтому она отлично подходит для многих проектов с ЧПУ. Возможность избежать расщепления и разрыва с помощью приведенных выше советов делает выбор фанеры для всего, что вы делаете, еще проще.

Фанера изготовлена из нескольких слоев шпона, соединенных между собой для прочности. Обычно зерно каждого слоя повернуто на 90 градусов относительно окружающих слоев.

Листы фанеры (вплоть до полноразмерных листов 4 x 8 футов) обычно доставляют фанеру. Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ большего размера, вы можете загрузить лист на стол и работать. Меньшие машины потребуют, чтобы вы сломали большие листы. Вы можете рассмотреть такие машины, как настольные пилы и гусеничные пилы, чтобы упростить разрыв на более мелкие листы.

Если вы планируете обрабатывать большое количество фанеры на станках с ЧПУ, вам следует иметь под рукой несколько насадок для обрезания и сжатия, чтобы уменьшить расщепление. Обязательно приобретайте твердосплавные, а не быстрорежущие биты. Фанера часто содержит песок из производственного процесса, который может быстро изнашивать острые режущие кромки, если вы не используете карбид. Даже в этом случае профессионалы, выполняющие большие объемы работ, могут предпочесть инструмент с алмазным покрытием.

Одно важное замечание по технике безопасности касается клея, используемого между тонкими слоями шпона в фанере. Эти клеи могут содержать формальдегид мочевины и фенолформальдегид, которые в очень высоких концентрациях являются канцерогенными. Плата за фанеру более высокого качества может снизить концентрацию этих токсичных химических веществ.

Заключение

Вот и все. 16 новых инструментов в вашем арсенале для борьбы с надрывами и сколами, а также куча информации о резке фанеры с ЧПУ. Если вы освоите все, что здесь есть, вы можете вдруг решить, что вместо того, чтобы мучительно работать, фанера стала идеальным материалом для многих проектов.

В зависимости от того, насколько сложными являются материалы, которые вы режете, вы, возможно, никогда не устраните их полностью, но, по крайней мере, у вас есть шанс контролировать или свести их к минимуму.

Устраните проблемы со стружкой на фрезерном станке с ЧПУ с помощью этих методов…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ! Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Эффективные и точные: станки с ЧПУ для резки фанеры

Последнее обновление: 30 апреля 2023 г., 19:54

На этой странице

Резка фанеры на ЧПУ

Изделия для резки фанеры с ЧПУ так же популярны, как и фанера. Работает так же, как плита МДФ и ДСП. Листы фанеры являются результатом совместной работы. Она обладает уникальными характеристиками и структурой. В этой статье вы узнаете о типах фанеры и о том, как использовать на ней лучший станок для резьбы по дереву с ЧПУ.

Что такое фанера

Фанера представляет собой трехслойный или многослойный плитный материал, изготовленный из тонких слоев или слоев шпона, склеенных между собой. Количество слоев нечетное, а направление волокон древесины соседних слоев перпендикулярно друг другу.

Фанера имеет свои преимущества и недостатки. Фанера поставляется в нескольких версиях в соответствии с различными критериями. В зависимости от используемого шпона фанера включает фанеру из бамбука, фанеру из ели, фанеру из березы, фанеру из орехового дерева, фанеру из дуба. Он также подразделяется на фанеру из хвойных пород, фанеру из лиственных пород, авиационную фанеру, морскую фанеру, гибкую фанеру и декоративную фанеру.

Почему резка фанеры на ЧПУ — плохая идея?

Недоступная цена по сравнению с МДФ и ДСП.
Во время транспортировки вы получаете занозу от краев.
Трудно резать.
Выделяет токсичные органические соединения.
Пользователям сложно определить, какой деревянный шпон используется.

Каковы риски

Есть вероятность сделать шины, которые прорежут кожу. От них трудно избавиться, и они вызывают травмы.

При резке фанеры образуются опилки. Это происходит со всеми породами дерева, не только с фанерой. Однако у фанеры есть свои отличительные ядовитые опилки. Он содержит клей, из которого делают пластмассовые соединения. Они более легко воспламеняются, чем просто древесные опилки. Всегда соблюдайте правила домашнего хозяйства, чтобы свести количество фанерных опилок к минимуму.

Многие клеи, используемые для производства фанеры, выделяют газообразный формальдегид. Эта опасность может не коснуться вас, если вы любитель, который время от времени работает с фанерой. Однако профессиональный плотник или строитель, подвергшийся воздействию фанеры, становится жертвой.

Становится хуже, если вы работаете в непроветриваемых помещениях. Убедитесь, что вы носите респиратор, чтобы снизить риск. При резке фанеры образуется пыль. Вдыхание частиц пыли от фанеры вызывает проблемы с дыханием, от легкого раздражения горла.

Как резать фанеру на ЧПУ

Существует множество инструментов для резки фанеры, таких как резка фанеры электролобзиком или электропилой, фрезерным станком или лазерным резаком. При работе с фанерными мастерскими лучше всего резать фанеру на станке с ЧПУ.

Станок для резки фанеры с ЧПУ включает фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с качающимся ножом и лазерный резак для фанеры. Вам могут понадобиться фрезы для резки фанеры на станке с ЧПУ для резки фанеры.

Существуют спиральные фрезы для компрессионной фанеры с прямым или прямым резом, изготовленные из твердого карбида вольфрама. Они режут ножницами при резке фанеры, подталкивая стружку и обрезки к центру реза, чтобы внешние края не выглядели ворсистыми.

Как избежать разрыва

Вы можете сделать что-то, чтобы предотвратить разрыв фанеры. Используйте вставку с нулевым зазором на настольной пиле. Он поддерживает древесные волокна на линии реза, улучшая качество реза. Заготовки-вкладыши для пилы можно купить или сделать самостоятельно из фанеры или МДФ.

Вы также можете использовать высококачественный диск с большим количеством зубьев. Использование лезвия с 40 зубьями работает просто отлично. Попробуйте фанерное полотно с 60-80 зубьями, если выдирание продолжается. Больше зубьев обеспечивает более гладкий срез и меньшее количество вырывов. Когда фанерное полотно находится под переменным скосом, зубья на фанерном полотне фрезеруются под большим углом для более эффективного надрезания. Таким образом создается меньше разрывов.

Позвольте лезвию паза дойти до остроты и свойств вашего паза. Остерегайтесь некоторых недорогих наборов дадо, которые дают разрывы. Лезвие Dado должно сочетать в себе цену и производительность.

Другой способ — использовать синюю ленту. Протяните полоску синего скотча вдоль линии разреза на той стороне, где ожидается отрыв. Лента удерживает волокна на месте во время резки. Ожидайте увидеть чистую, четкую линию. Но с пластиной с нулевым зазором и высококачественным лезвием этот шаг может быть излишним.

Если вышеуказанные решения не работают, сделайте надрез, подняв диск примерно на 1/32 дюйма и сделав легкий начальный проход. Это служит волокнам на лицевой стороне фанеры. Вы можете сделать второй проход с удлиненным лезвием и получить рез без разрывов. Несколько больших пил оснащены вторым лезвием перед основным фанерным лезвием, чтобы сделать этот надрез.

Как сделать надрезы посередине фанеры, не обрезая один из краев?

Установите режущую насадку на универсальный инструмент или полотно на электролобзик.
Вставьте сверло или лезвие в отверстие.
Крепко держите инструмент и включите его.
Следуйте карандашным линиям, очерчивающим квадрат из угла в угол, чтобы вырезать фигуру.

Как герметизировать края фанеры?

Заполните щели на внешнем слое фанеры, вставив достаточное количество шпаклевки, чтобы закрыть пустоту. Используйте шпатель для шпаклевки, чтобы разгладить замазку на отверстии и вытереть излишки. Зачистите внешнюю поверхность наждачной бумагой.

Растушуйте заполненное отверстие, чтобы получить гладкую поверхность, и отшлифуйте края, чтобы получить гладкую поверхность. Фанера — прочный материал для проектов, но ее необходимо герметизировать, чтобы защитить от повреждения водой и гниения. Это дает ему долговечную отделку. После запечатывания вы можете закончить свой проект краской или полиуретаном.

Альтернативы использованию ЧПУ

Процесс быстрого литья

Процесс быстрого литья является экономичной альтернативой обработке с ЧПУ, литью под давлением и литью по выплавляемым моделям, а также литью в песчаные формы с механической обработкой.