Чпу станок лазерной резки: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ — купить лазерный станок с ЧПУ

Изготовление памятников из гранита

Сувенирный бизнес

Производство кожаных сумок, обуви, одежды

Производство изделий из ткани

Обработка камня, гранита, мрамора

Лазерная гравировка по стеклу

Обработка кожи лазерным гравером

Лазерный раскрой дерева, фанеры, МДФ, сувениры из дерева

Лазерная резка кожи и ткани

Лазерный раскрой акрила и пластика

Лазерная гравировка на резине

Игрушки-конструкторы из фанеры

Лазерная и фрезерная резка.

Лазерная и фрезерная резка – способы раскроя широкого спектра материалов, что необходимы для производства внушительной номенклатуры изделий. Если до недавнего времени подобные работы осуществлялись исключительно на оборудовании с механическим принципом воздействия (фрезеры и токарные станки), то теперь ситуация изменилась. Прежде всего потому, что лазерные станки стали производиться в широких масштабах. При этом их стоимость стала доступной для широкой категории потенциальных покупателей.

И если Вы ищете лазерное оборудование, при помощи которого можно делать гравировку и резание, наверняка перед Вами возникал вопрос о том, технику какой технологии предпочесть. Современные лазерные и фрезерные станки ЧПУ как нестареющая классика, дополненная автоматизированным режимом работы? Какой из них выбрать? Этот материал позволит Вам взглянуть на этот выбор через призму определенных нюансов и аргументов.

Лазерные и фрезерные станки с ЧПУ: оборудование для резки

Прежде всего, стоит отметить некоторое конструктивное сходство фрезерно-гравировальных с ЧПУ с лазерной гравировальной техникой.

Из общих элементов у них горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовки, мобильный портал с рабочим инструментом, шаговые электродвигатели. Кроме того, у обоих сравниваемых групп команды для рабочего инструмента подаются из управляющего модуля станка.

Но очевидным является тот факт, что природа воздействия на обрабатываемую область материала у них различна.

Резка лазерным станком происходит за счет относительно продолжительного термического воздействия на материал лучом сконцентрированного света. В итоге в месте воздействия материал плавится или испаряется. Варьируя мощность луча, его положение и время воздействия, можно выполнять фигурную резку заготовки даже самых сложных форм.

Резка на фрезерном станке базируется на механическом воздействии быстро вращающейся фрезы. Острые кромки этого инструмента в области контакта откалывают части материала заготовки, выводя из их рабочей зоны в виде стружки. Автоматически задаваемое положение фрезы и скорости ее вращения по 3-5 координатам обеспечивает резку сложных фигур (в том числе, объемных).

И в определенных моментах специфика механической обработки дает определенные преимущества перед термической (то есть, лазерной резкой).

Прежде всего, это возможность резки металлических заготовок. Лазерное оборудование, выполняющее эти задачи, должно быть ощутимо больше по своим габаритам, нежели фрезерный гравер с ЧПУ. Это объясняется необходимой мощностью лазера, которая увеличивает не только энергопотребление техники, но и ряд конструктивных элементов. Правильный же подбор фрез из твердых пород металла позволяет эффективно резать не очень толстые заготовки из цветных металлов и их сплавов.

Кроме того, универсальность фрезеров с ЧПУ проявляется и на другом краю спектра – при резке ряда материалов с невысокой твердостью. В частности, лазерным лучом категорически запрещается резать заготовки из ПВХ.  Объясняется это ядовитостью дыма, который выделяется при испарении материала. Кроме того, хлорные пары оргстекла вступают в реакцию с влагой, имеющейся в воздухе, с образованием паров серной кислоты. Это приводит к снижению общего ресурса оборудования в производственном помещении. Фрезерные станки с ЧПУ же такими ограничениями не отличаются. Они позволяют резать ПВХ и других полимеры без ограничений.

Объемная обработка лазером и фрезой

Возможности объемной обработки, которыми обладают фрезеры, также несколько выше возможностей лазерной техники. Это объясняется спецификой рабочего инструмента.

Фрезерное оборудование, варьируя глубину, направление и сами фрезы, позволяет изготовлять сложнейшую резьбу, узоры 3D-формата и другие эффекты, недоступные лазеру. В этом смысле обработка лучом ощутимо примитивнее по возможностям облика конечного изделия.

Толщина заготовки

Погружаясь в тело заготовки, интенсивность воздействия сосредоточенной энергии луча ощутимо снижается. И чем выше толщина заготовки, тем рассеивание фотонов носит все более интенсивный характер. При определенной толщине профиль реза лазером носит уже не ровный, но трапециевидный характер.  

Для фрезерного оборудования подобные сложности решаются эффективнее. Можно порезать даже весьма толстую заготовку, выполнив несколько проходов и верно рассчитав величину подачи материала в зону реза.

Автоматическая смена инструмента для резки

Как уже отмечалось, прямолинейное воздействие лазерного луча накладывает определенные ограничения на время воздействия с материалов заготовки. И особого разнообразия варьируемых параметров, которые задаются автоматикой, при использовании лазерного станка нет.

Фрезерный же станок имеет куда больший арсенал используемых параметров для решения конкретных задач. Количество фрез варьируется в широком спектре. И, кроме того, смена инструмента в ряде случаев может выполняться автоматически – для этого техника снабжена рассчитанной на несколько фрез револьверной головкой.

Шумность

Фрезер при контакте с материалами – особенно металлом – создает высокий уровень шумности. Поэтому персоналу требуется защита органов слуха. В противном случае при интенсивной работе не исключено развитие профессиональных заболеваний, связанных с ухудшением слуха.

В этом плане бесшумность лазерного станка в резке материалов является безусловным и очевидным преимуществом этой техники. Там просто нечему шуметь ввиду отсутствия механически соприкасающихся частей заготовки и рабочего инструмента.

В качестве резюме

И тем не менее, несмотря на приведенные факты о станках, воплощающих различные технологии, выделить конкретного фаворита весьма сложно. Лазерная и фрезерная резка – это только одна из функций, выполняемых техникой «Миртелс». Поэтому главная задача покупателя перед оснащением своего производства заключается в том, чтобы определиться с ближайшими перспективами развития предприятия. Это поможет адекватнее сформулировать требования к станку и подобрать оптимальную модель, которая сполна оправдает инвестиции в свое приобретение.

Наши менеджеры всегда будут рады прийти на помощь в вопросах подбора оборудования под те или иные задачи. Их опыт и знания продукции «Миртелс» будут Вам полезны. Обращайтесь и приобретайте лучшие образцы лазерной и фрезерной техники от нашей компании!

Как работает лазерный станок, станок для лазерной резки

В этой статье я Вам расскажу принцип работы лазерного станка на примере нашего ЧПУ — лазерного станка 6040 80 Вт EFR Lasea F2 CO2 ЧПУ, VIRAND OPTIMA.

Плата управления лазерным станком: M2 Nano, RuiDa

Так, ну и начнем тогда! А начнем мы с лицевой панели!

На данной модели установлена система управления RuiDa, а не M2. RuiDa — более крутая плата.  Основные преимущества платы RuiDa:

1. Возможность изменять мощность лазера без помощи человека. Благодаря этому можно гравировать фотографии. На M2 можно сделать делать только однотонную гравировку за один проход.
2. Продолжение работы с момента экстренной остановки. Например, отключилось электричество — после его включения станок продолжит работу как ни в чем не бывало.
3. Возможность работы без компьютера, чтение файла с флешки.
4. Возможность подключения станка в локальную сеть.
5. Наличие русского интерфейса (для многих пользователей — это важно).
6. Возможность встраивания LaserWork в графические редакторы CorelDraw, Adobe Illustrator, Autocad, Inscape.
7. Компенсация люфтов.
8. Самодиагностика.
9. Поддержка мультипозиционирования (можно задать несколько опорных точек для начала работы).
10. Возможность просмотра слоев
11. Расчет точного времени обработки материала

Поменять плату с M2 на RuiDa можно поменять в любой момент, придется повозиться денек, правда.

На верхней фотографии изображена просто лицевая панель, а мозги станка выглядят иначе. Вот они:

Плата управления M2 Nano

Чтобы было понятно: данная плата состоит из:

1. USB UART преобразователь — передает и преобразует команды, поступаемые от компьютера к микроконтроллеру
2. Микроконтроллер — пребразует команды, непосредственно в движение самой лазерной головки и включение/отключение лазера. Делает он это с помощью драйверов шаговиков.
3. Два драйвера шаговых двигателей — контролируют ток шаговых двигателей.
4. Обвязка

Плата управления RuiDa

У RuiDa структура гораздо сложнее. Вот она в разобранном виде.

Здесь стоит уже шустрый 32-разрядный микроконтроллер TMS320, ПЛИС Altera и модули памяти. Это то, что увидел сразу, остальное не стал искать в интернете. Суть и так понятна. Возможности этой платы гораздо выше — это самостоятельный компьютер. Однако, у RuiDa нет на борту драйверов шаговых двигателей — их придется приобретать отдельно.

Драйвера шаговых двигателей для лазерных станков

Не мчитесь приобретать сразу самые дорогие драйвера. У драйверов три основных параметра: ток, минимальная длина периода для сигнала тактирования STEP, и максимальный микрошаг. Если есть вопросы — лучше спросите НА ФОРУМЕ

Для маленьких лазерных станков серии HOBBY и OPTIMA мы даже сделали специальную плату расширения.

С помощью этой платы мы можем установить вместо стандартных драйверов — драйвера помощнее, или наоборот — драйвера, которые заставят работать двигатели абсолютно бесшумно. Эта идея пришла мне в голову после того, как я собирал очередной станок и мне потребовались драйвера, но в запасах все закончилось. Купил в одном Питерском магазине недешевые шаговые двигатели и поставил на станок — вроде все работает, погонял на высоких скоростях и все — пропуск шагов сразу. Долго думал в чем проблема, пока не догадался разобрать. Оказывается вместо фирменной микрухи, там стоял какой-то китайский новодел. Пришлось с нашего офисного станка снять драйвера для того, чтобы человеку не задержать поставку, правда, теперь у человека стоят супер мощные драйвера на 5 Ампер, хотя в реальности нужно 0.5 Ампер и 1 Ампер. Мы станки все подписываем, так как люди так гораздо быстрее осваиваются. Драйвера на данном станке установлены справа.

Ну а я сделал тем временем для нашего штатного станка такое временное решение:

Взял с наших 3Д принтаков драйвера и настроил под них Руиду, все подпаял, ну и до прихода новых драйверов все пока так и будет в таком состоянии. Главное все работает и на больших скоростях. Гравировка со скоростью 500 мм/с без проблем.

В общем, задача драйверов шаговых двигателей — обеспечить правильный ток на обмотках и не тормозить при приеме управляющих сигналов с микроконтроллера, для того, чтобы двигатели быстро и точно обеспечивали перемещение сопла лазера над рабочим полем.

Ремни лазерного станка

Станок двигает сопло по осям X и Y с помощью ременной передачи, поэтому не забывайте своевременно их подтягивать. Однако слишком сильно подтягивать тоже нельзя, так как это может привести к пропуску шагов.

Блок розжига лазерной трубки

Можете вернуться к прошлому рисунку — этот блок подписан. Достаточно массивный черный короб. Еще один важный элемент лазерного станка. Для того, чтобы трубка работала, этот блок поднимает напряжение на своих выводах до напряжения более 20 кВ и поднимает его до тех пор, пока в трубке не начнется разряд. Если трубка вышла из строя и разряд так и не начался, то блок высокого напряжения либо отключится, либо продолжит выдавать максимально высокое напряжение, что может вывести его из строя.

Будем считать, что трубка исправна и разряд начался — теперь блок высокого напряжения включает стабилизатор тока для поддержания необходимого тока вне зависимости от нагрузки в цепи. Напряжение, как правило, при этом уменьшается.

Лазерная трубка

О, это самое интересное место. Здесь для многих начинается что-то загодочное и непонятное. Давайте начнем с простого: что такое лазерная трубка?

Начнем с самого простого определения. Лазерная трубка — это стеклянная колба, которая имеет 3 внутренние полости. По средней из полостей течет вода или другая охлаждающая жидкость. А вот в других двух полостях находится смесь газов. Что же за смесь газов такая?

Она состоит из:

1. CO2 (углекислый газ) — газ, благодаря которому и происходит выделение энергии в виде фотонов. В совокупности и дающие лазерное излучение.
2. N2 (Азот) — является хорошим резонатором. Большую часть поглащаемой энергии он переводит в колебания, заставляя частицы CO2 сталкиваться между собой.
3. He (Гелий) — он увеличивает скорость испускания фотонов. Но у Гелия также высокая теплопроводность, благодаря чему удается поддерживать низкую температуру CO2. А низкая температура CO2 позволяет создать высокую заселенность низких энергетических уровней. Благодаря этому CO2 может испустить больше новых фотонов. Ну и низкая температура CO2 замедляет скорость его деградации. Но атомы Гелия очень маленькие и они просачиваются даже через стекло, из которого сделана лазерная трубка. Поэтому старая трубка (более 2-х лет), которой даже ни разу не пользовались будет иметь низкую мощность излучения, а также очень быстро придет в негодность из-за деградации CO2.

Фотон излучается в следующих случаях:

1. Заряженная частица CO2 сталкивается с фотоном или нейтральным атомом.
2. Столкновение атомов N2 с атомами CO2
3. Воздействие внешнего электромагнитного поля

Для того, чтобы создать положительную обратную связь в трубке есть оптический резонатор.

Структура лазерной трубки

Резонатор состоит из стеклянной колбы (отмечена рыжим) и двух зеркал. У одного коэффициент отражения 100%  (на практике 98%), у другого — 50%.

В оптическом резонаторе происходит интерференция волн. Волна, идущая вблизи оси резонатора усиливается, происходит отражение от зеркал. Причем при каждом таком отражении волна только частично проходит через зеркало с коэффициентом отражение 50%.  Собственно первые 50% подаются непосредственно для резки материала, а вторая половина отражается и остается в резонаторе.

Чем выше температура лазерной трубки, тем более бледным становится разряд фиолетового цвета.

Можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2?

Отвечаю на любимый вопрос покупателей: а можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2? В теории да, можно, но не чистым CO2.

1 часть- Азот

1 часть- CO2

8 частей — Гелий

Пропорции не точные, и давление газа нужно тоже подбирать. Кстати, иногда в лазерных трубках умирают зеркала и в таком случае перезаправка не поможет.

Система зеркал лазерного станка

Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.

Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.

У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.

Фокусировка линзы, подъемный механизм стола

Настройка фокуса линзы может происходить тремя способами:

1. Ручная фокусировка: ставится на самых бюджетных моделях, вы сами подкручиваете высоту линзы. Абсолютно нормальный ручной способ, благодаря отсутствию дополнительных механических частей, такие станки весьма небольшие.
2. Фокусировка с помощью подъемного стола. Здесь стол уже соединен с винтовыми штангами, которые приводятся в действия двигателем.

   Винтовые шатнги, двигатель и сотовый стол

3. Фокусировка с помощью подъемного стола + автофокусировка. Тоже самое, что и второе, но около сопла стоит концевик или датчик расстояния. Благодаря такому устройству, вы просто кладете лист материала на стол, а станок сам настроит фокус. Правда, бывают и курьезные случаи. Иногда ставят концевики в виде тонкой кнопки. Люди тоже бывают невнимательны, уставшие. И вот если сопло окажется не над листовым материалом и вы включите автофокус, то очень высокая вероятность, что кнопка провалится между сотами стола или ламелями, станок не заметит препятствия и продолжит поднимать стол. Чем все заканчивается, я здесь показывать не буду). Вывод: смотрите, чтобы концевик был достаточно толстым, будьте более внимательными или фокусируйте вручную, это занимает не больше минуты.
4. Доп. опция — RED LIGHT фокусировка. Если честно, я ей никогда не пользуюсь, может быть зря, но мне как-то проще сделать мерную фигурку и отфокусировать по ней.

Охлаждение лазерной трубки

Тут я бы сделал разделение на три типа:

1. Чиллер CW3000 — достаточно бесполезный вариант. Суть его работы заключается в следующем. CW3000 — это емкость примерно на 9 литров с радиатором, помпой и вентилятором. Все. Как вы понимаете трубка достаточно быстро прогревает 9 литров и радиатор с вентилятором не справляются с охлаждением, так как станки устанавливаются в отапливаемых помещениях.
2. Помпа — не смотря на то, что этот вариант дешевле, но он оказывается эффективнее. Главное использовать большую емкость — от 35 литров. При такой емкости трубка никак не успевает нагреть воду. Главное, чтобы в помещении было не слишком жарко. Как правило, в большинстве пром. помещений и домах температура в районе 22 градусов это в пределах нормы. Но бывает люди покупают станок себе домой, а место есть только рядом с батареей. Это очень плохой вариант, но в данном случае можно замораживать бутылки с соленой водой в морозилке и на время резки класть их в емкость.
3. Чиллеры CW5000, CW5200 — не дешевый вариант, такие чиллеры просто необходимы для мощных трубок. Их преимущество заключается в том, что даже в жаркую погоду вы сможете работать на станке без каких-либо страхов за трубку, так как такие чиллеры работают по принципу холодильника.

Принцип работы станка для лазерной резки и гравировки

Надеюсь, после прочтения этой статьи лазерный станок перестал для вас быть черным ящиком и хотя бы некоторые моменты прояснились 🙂

Станки лазерной резки металла с чпу, сервис

Станок лазерной резки металла купить Вы сможете у нас при лучшем соотношении цены и качества. Цена станка лазерной резки металла зависит от установленного излучателя. Мы поставляем только станки с оптоволоконным лазерным источником IPG Photonics, которых продано в разы больше, чем лазерных источников Raycus и лазеров Maxphotonics. Лазерный станок для резки металла произведенный в России всегда будет выигрывать по оказываемому сервису, т.к. более 80% узлов производятся на одном заводе, где и происходит сборка установки лазерной резки металла. Станки могут быть оснащены труборезами и сменными столами, фву и кабинетной защитой.

Лазерная резка

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания.

Основные компоненты станка лазерной резки:

• Лазерный источник
• Лазерная оптическая головка
• Станина
• Координатная система
• Защита от боковых столкновений
• Программное обеспечение

Лазерный источник

Производителем лазерного источника, на предлагаемых нами станках, является НТО «ИРЭ‐Полюс» (г. Фрязино, Московская обл.), входящая в IPG Photonics Corp. — международную научно‐производственную группу российского происхождения. На долю IPG приходится 80% мирового объема выпуска волоконных лазеров, при этом большинство типов волоконных лазеров, представляющих наибольший интерес для промышленности, в частности, киловатного диапазона мощности, производит только IPG. Компанией IPG поставлено несколько тысяч лазеров в России и огромное количество по всему миру и характеристики, которые они заявляют, подтверждены.

Лазерная оптическая головка

Основным преимуществом данной лазерной головки является тот факт что она производится на том же заводе-производителе, что и остальные 80% узлов станка лазерной резки. Это положительно влияет на цену (более чем в 2 раза дешевле европейских аналогов), а также на сроки поставки в случае повреждений (98% повреждений головок – следствие ударов об головку – укладываемого на стол станка листа металла). В наличии большой парк подменных головок. Следовательно чем меньше простой оборудования – тем меньше убытки (срок поставки нашей подменной головки 1-3 дня, завезти новую головку из Европы – от 2 до 5 недель).

Остальные преимущества данной оптической головки:

• Автоматическая регулировка фокусного расстояния
• Картриджная замена линзы и защитного стекла
• Температурный контроль сопла
• Воздушное охлаждение сопла и зоны резки
• Система защиты от столкновений
• Система автоматического слежения за поверхностью листа
• Коллиматор с регулировкой фокусного положения линз
• Обдув защитной пластины

Станина

Станина станка является основой, фундаментом всего станка. Именно от правильно спроектированной и изготовленной станины зависит точность резки и долговечность. Многие производители изготавливают станки бюджетных серий из тонкостенных труб малого сечения, конечно, это значительно удешевляет станок. Но такой станок не прослужит долго с сохранением первоначальной точности резки из-за высоких нагрузок (тяжелые листы металла – негативно воздействуют на геометрию) , а ведь это один из основных плюсов лазерной резки. Даже на самой бюджетной серии станков, которую мы предлагаем, координатная система настолько быстрая и динамичная, что подобные скорости и ускорения были пределом для топовых станков европейских и японских производителей еще несколько лет назад. Поэтому наши станины изготовлены из толстостенных труб большого сечения, дополнительно термообработаны (отпущены), а также фрезерованы посадочные места под направляющие по всей длине с большой точностью. Более того, чтобы обеспечить высокую устойчивость к вибрациям и деформациям, станина – дополнительно утяжелена.

Координатная система

Координатная система наших станков бюджетной серии (реализованы по схеме шестерня-рейка) составляет: ± 0,1 мм а станков оснащенных линейным приводом: ± 0,05 мм. Тем не менее, некоторые производители бюджетных станков (особенно азиатских станков) заявляют точность около : ± 0,03 мм. Возможно ли это? Следует отметить, что наличие люфтов и нелинейности в любых передачах, в том числе ведущих производителей,при реализации их по схеме шестерня‐рейка, не позволяет обеспечить точность лучше, чем ± 0,07 мм при условии использования программных компенсаций. И лучше, чем ±0,1 без использования программных компенсаций. Возникает вопрос, как производитель может заявлять точность выше ±0,1?

Все станки

Система защиты от столкновений

Данная система позволяет сохранить лазерную оптическую головку от столкновений с металлом. По данным на середину 2019 года данной системы нет у других производителей станков лазерной резки.

Программное обеспечение

Программное обеспечение UniCut разработано на одном заводе с самим лазером, следовательно оно максимально удобно интегрировано: Программное обеспечение (ПО) UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:

• Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы
• Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
• Библиотека материалов
• Автоматическое создание программ резки
• Удобный графический интерфейс
• Таймеры обслуживания
• Статистика производства
• Дистанционная диагностика
• Журнал мастера
• Простое, интуитивно понятное ПО

Выбор по производителю

Лазерный или плазменный станок с ЧПУ – сравнение

Лазерное и плазменное оборудование с ЧПУ действует по сходному принципу: в обоих случаях в качестве режущего инструмента выступает высокотемпературный поток, с большой скоростью выходящий из рабочей головки. Обе технологии являются конкурирующими и при оснащении производства нелегко понять, какой из станков предпочтительнее для максимально эффективного решения задач по выпуску продукции.

Лазер и плазморез – различия

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования, являются качественно-экономические показатели. Несмотря на некоторое сходство, между лазерными и плазменными станками есть и значительные различия в ключевых параметрах.

1. Толщина обрабатываемого материала

• лазер – с высокой скоростью и сохранением прямолинейности кромок режет тонколистный металл и прочее сырье толщиной до 5-6 мм. При работе с толщинами от 7-10 мм качество и скорость резки снижаются. Чтобы избежать недорезов, приходится увеличивать мощность в 1,5-2 раза и ставить длиннофокусную линзу. Кроить металлические листы от 3 см толщиной на лазере нецелесообразно.

Лазерный луч одинаково легко справляется с кроем заготовок простой геометрии и с резкой ажурных узоров на тонком металле

• плазморез – эффективен для работы с металлами, толщиной от 4-6 до 15 см (для сталей). Не используется для резки тонколистного металла из-за очень высокой температуры плазменной струи, которая деформирует выступающие элементы заготовок.

Плазменная дуга плохо подходит для создания изящных заготовок, зато может кроить даже толстые металлические плиты

    2.   Качество резки

Верхняя заготовка выполнена на плазменном станке, нижняя – на лазерном

• лазер – сфокусированный луч лазера имеет крайне малый диаметр, поэтому может без погрешностей кроить детали со сложным контуром (ширина прореза в среднем 0,1 мм). Кромка и боковая стенка при этом получаются гладкими, не требующими дополнительной шлифовки, так как лазерный резак не оказывает термического и механического воздействия на поверхность в зоне реза. Для лазерного оборудования характерно отсутствие конусности при раскрое материалов допустимой толщины.

• плазма – из-за нестабильности плазменной дуги ширина реза может варьироваться в диапазоне от 0,8 до 1,5 мм, что сказывается на равномерности раскройной линии. Кроме того, при таких размерах прореза невозможно воспроизвести острые углы, например, профиль зубьев, с такой точностью, какую дает лазер. Также для плазменной резки характерна конусность прожига со скосом от 3° до 10° от точки входа к точке выхода дуги.

   3.  Энергетические затраты

При раскрое с одинаковой скоростью материалов толщиной до 8 мм энергопотребление лазерного и плазменного станка будет примерно одинаковым. Резка более толстых листов металла потребует от лазера увеличения энергозатрат в два и более раза.  

  4.    Экономичность раскроя

• лазер – малая ширина реза позволяет разместить заготовки на листе практически вплотную друг к другу, что сводит к минимуму количество отходов и позволяет максимально эффективно использовать материал.

• плазма – при составлении кроя необходимо учитывать, что для начала резки плазменной струе требуется “точка входа” на некотором удалении от самой заготовки. В сочетании с большей, чем у лазера, шириной прореза, это делает невозможным близкое размещение деталей и снижает экономичность раскроя.

 5.    Комплектующие

• лазер – главными элементами оборудования являются 3 зеркала и фокусировочная линза, срок службы которых, при условии их надлежащего качества и правильного ухода, составляет в среднем 6 тыс. часов эксплуатации. Каждый из компонентов превышает по стоимости расходные материалы для плазменного станка примерно в 30 раз. Выход из строя прочих частей станка, например газовой трубки, вытекает в дорогостоящий и длительный ремонт оборудования.

• плазма – единственное, что требует замены – это недорогой сварочный электрод. Одного стержня хватает на 800 прожигов или 8-10 часов интенсивной работы. Иногда приходится менять сопло, что тоже достаточно бюджетно, в сравнении с затратами для лазерного станка.

Подводя итоги, можно сказать, что лазерное оборудование целесообразно приобретать для высокоскоростной резки тонколистных материалов, требующей высокой точности и четкости контуров. Для эффективной и производительной работы с металлами большой толщины лучше всего подойдет станок плазменной резки.

2021 Лучшие станки для лазерной гравировки и резки с ЧПУ на продажу

Вы с нетерпением ждете DIY или покупаете доступный лазерный станок с ЧПУ в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и других стран. Океания? Ознакомьтесь с руководством по покупке нового лазерного станка с ЧПУ 2021 года для лазерных станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие лазерные станки с ЧПУ 2021 года с индивидуальной лазерной гравировкой, травлением, маркировкой, сваркой и резкой с ЧПУ, чтобы соответствовать вашему лазерному станку с ЧПУ. планы, проекты и идеи.

Определение

Лазерный станок с ЧПУ – это оборудование с ЧПУ, которое использует лазерный луч FIBER / CO2 / UV для маркировки, травления, гравировки или резки металлических и неметаллических материалов. Он состоит из рамы лазерного станка, контроллера ЧПУ, источника питания лазера, лазерного генератора, лазерной трубки, лазерной головки, лазерного зеркала, лазерной линзы, водоохладителя, шагового двигателя или серводвигателя, воздушного компрессора, газового баллона, резервуара для хранения газа, пыли экстрактор, фильтр воздушного охлаждения, сушилка, лазерное программное обеспечение с ЧПУ и лазерная система с ЧПУ. Лазерный станок с ЧПУ также известен как лазерный гравер с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ, лазерный гравировальный станок с ЧПУ, станок для лазерной резки с ЧПУ, станок для лазерной маркировки с ЧПУ, лазерный травильный станок с ЧПУ, лазерный сварочный аппарат с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ, лазер. Гравировщик с ЧПУ, лазерный гравер с ЧПУ, лазерный сварочный аппарат с ЧПУ. Он широко используется в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашнем магазине, рекламе, искусстве, ремеслах, подарках, игрушках, упаковочной промышленности, полиграфии, кожевенной промышленности, швейной промышленности, автомобильной промышленности, музыкальные инструменты, архитектура, производство этикеток, медицинская промышленность и многое другое.

Применения

Лазерные станки с ЧПУ используются для маркировки, травления, точечной гравировки, гравировки и резки различных металлических и неметаллических материалов:

Металлические материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, пружинная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, медь, золото, серебро, сплав, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец.

Неметаллические материалы: дерево, МДФ, фанера, ДСП, акрил, пластик, ПММА, кожа, ткань, картон, бумага, резина, поролон Depron, EPM, пена gator, полиэстер (PES), полиэтилен (PE), полиуретан. (PUR), неопрен, текстиль, бамбук, слоновая кость, углеродные волокна, поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутирал (PVB), политетрафторэтилены (PTFE / тефлон), оксид бериллия и любые материалы, содержащие галогены (хлор, фтор, йод, астатин) и бром), фенольные или эпоксидные смолы.

Типы

Лазерные станки с ЧПУ делятся на станки для лазерной резки с ЧПУ (лазерные резаки с ЧПУ), лазерные гравировальные станки с ЧПУ (лазерные граверы с ЧПУ) и лазерные маркировочные станки с ЧПУ (лазерные маркеры с ЧПУ). Станок для лазерной резки с волоконным лазером (станок для лазерной резки с волоконным лазером), станок для лазерной резки с CO2 (станок для лазерной резки с CO2) и станок для смешанной лазерной резки (станок для смешанной лазерной резки),

подразделяются на станки для лазерной резки с волоконным лазером (гравировальные станки с волоконным лазером) и CO2 лазерный гравировальный станок (лазерный гравер на CO2),

Станки для лазерной маркировки с ЧПУ делятся на маркировочные станки с волоконным лазером и маркировочные станки с CO2.

Станки для лазерной сварки с ЧПУ подразделяются на ручной станок для лазерной сварки и автоматический станок для лазерной сварки.

Технические параметры

Руководство по ценообразованию

Стоимость лазерного станка с ЧПУ состоит из запасных частей (контроллер с ЧПУ, источник питания лазера, лазерный генератор, лазерная головка, лазерная трубка, лазерная линза, лазерное зеркало, рама лазерного станка, охладитель воды , шаговый двигатель или серводвигатель, пылеуловитель, воздушный компрессор, газовый баллон, резервуар для хранения газа, фильтр с воздушным охлаждением, сушилка), лазерное программное обеспечение с ЧПУ и лазерная система с ЧПУ, стоимость доставки, налоговые ставки, таможенное оформление, сервисное обслуживание и техническая поддержка. Стоимость станка для лазерной резки с ЧПУ составляет от 2600 до 300 000 долларов. Стоимость лазерного гравировального станка с ЧПУ составляет от 2400 до 70 000 долларов. Стоимость станка для лазерной маркировки с ЧПУ составляет от 3000 до 70 000 долларов. Стоимость лазерного сварочного аппарата с ЧПУ составляет от 16 800 до 28 000 долларов.

Достоинства и преимущества

В качестве нового технологического метода в последние годы лазерный станок с ЧПУ может излучать лазерный луч с высокой плотностью энергии на обрабатываемую деталь, так что она локально нагревается и расплавляется, а затем используется высокая -газ под давлением, чтобы сдувать шлак, вырезать формы и профили или гравировать тексты и узоры.

1. Узкий пропил, высокая точность, хорошая шероховатость пропила, нет необходимости в дальнейшей обработке после резки.

2. Лазер отличается высокой степенью автоматизации, может быть полностью закрыт для обработки, не имеет загрязнений и имеет низкий уровень шума, что значительно улучшает условия труда оператора.

3. Стоимость обработки невысока. Единовременные вложения в оборудование дороже, но непрерывная и крупномасштабная обработка в конечном итоге снизит стоимость обработки каждой детали.

4. Лазер работает бесконтактно, с низкой инерцией и высокой скоростью обработки. Это экономит время и удобно, а общая эффективность при программировании программного обеспечения CAD / CAM системы ЧПУ высока.

5. Высокая плотность энергии лазера достаточна для расплавления любого металла, и он особенно подходит для обработки некоторых труднообрабатываемых материалов с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

6. Плотность энергии лазерной обработки велика, время воздействия короткое, зона термического влияния мала, тепловая деформация мала, а тепловое напряжение невелико.Кроме того, лазер представляет собой немеханическую контактную обработку, которая не оказывает механического воздействия на заготовку и подходит для прецизионной обработки.

7. Сама лазерная система с ЧПУ представляет собой набор компьютерных систем, которые можно удобно расположить и модифицировать и которые подходят для индивидуальной обработки, особенно для некоторых деталей из листового металла со сложными контурами и формами. Партии большие, партии небольшие, а жизненный цикл продукта недолгий. С точки зрения технологии, экономических затрат и времени изготовление форм не является рентабельным, а лазерная гравировка и резка особенно выгодны.

Лазерный станок с ЧПУ не является потребительским продуктом. Это оружие, которое поможет вам зарабатывать деньги. Целью покупки лазерного гравировального станка с ЧПУ или лазерного резака с ЧПУ является увеличение производственных мощностей, повышение эффективности производства, снижение производственных затрат, повышение уровня технологий и т. Д., Поэтому очень важно выбрать правильный лазерный станок.

Руководство по лазерной резке и станку для лазерной резки с ЧПУ

Изображение предоставлено: Андрей Армягов / Shutterstock.ком

Лазерная резка – это производственный процесс, в котором используется сфокусированный мощный лазерный луч для резки материала по индивидуальной форме и дизайну. Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металл, пластик, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу, и позволяет производить точные, замысловатые и сложные детали без необходимости использования специального инструмента.

Доступно несколько различных типов лазерной резки, включая резку плавлением, резку окислением и разметку.Каждый процесс лазерной резки позволяет производить детали с точностью, точностью и высококачественной обработкой кромок и, как правило, с меньшим загрязнением материала, физическим повреждением и отходами, чем при других традиционных процессах резки, таких как механическая резка и гидроабразивная резка. Однако, хотя лазерная резка демонстрирует определенные преимущества по сравнению с более традиционными процессами резки, некоторые производственные приложения могут быть проблематичными, например, резка световозвращающего материала или материала, требующего вторичной механической обработки и отделочных работ. Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному процессу резки – например, материалы и их свойства, пределы потребления энергии и мощности, вторичная отделка и т. Д. – помогают определить тип процесса резки, наиболее подходящий для использования.

Несмотря на то, что каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется лазерной резке, излагаются основы процесса лазерной резки, а также необходимые компоненты и механика станка для лазерной резки. Кроме того, в статье исследуются различные методы и области применения лазерной резки, преимущества и ограничения этого процесса, а также проводится сравнение между лазерной резкой и другими типами процессов резки.

Станок для лазерной резки и процесс

Лазерная резка – это бесконтактный термический процесс изготовления металлических и неметаллических материалов. Чтобы процесс лазерной резки шел гладко и с оптимальной производительностью, необходимо учитывать несколько факторов, таких как конфигурация и настройки станка для лазерной резки, разрезаемый материал и его свойства, а также тип используемого лазера и вспомогательного газа.

Обзор компонентов и механики лазерных станков

В отличие от механической резки, при которой используются режущие инструменты и оборудование с механическим приводом, и гидроабразивной резки, при которой используется вода под давлением и абразивный материал, при лазерной резке используется станок для лазерной резки для выполнения надрезов, гравировки и маркировки.В то время как станки для лазерной резки различаются от модели к модели и от области применения к области применения, типичная установка включает узел лазерного резонатора, зеркала и головку для лазерной резки, которая содержит линзу для фокусировки лазера, узел сжатого газа и сопло. Базовый процесс лазерной резки включает следующие этапы:

• формирование луча
• фокусировка луча
• Отопление и плавление локализованное
• выброс материала
• движение луча

Каждый этап является неотъемлемой частью процесса лазерной резки и при правильном выполнении обеспечивает точный разрез.

Генерация луча

Термин «лазер» происходит от аббревиатуры «ЛАЗЕР» или «Усиление света за счет вынужденной эмиссии излучения». По сути, этот акроним суммирует основные принципы лазерной генерации – стимуляции и усиления. Наряду с этими принципами в лазерном резонаторе используются процессы спонтанного излучения и вынужденного излучения для создания луча света высокой интенсивности, который является как пространственно, так и спектрально когерентным (то есть лазерным лучом).

• Спонтанное излучение: Резонатор лазера содержит активную лазерную среду (например,g., CO ₂ , Nd: YAG и т. д.), электроны которых стимулируются внешним источником энергии, например, импульсной лампой или электрической дугой. Когда среда получает и поглощает энергию, в ее атомах происходит процесс, известный как спонтанное излучение. Во время этого процесса энергия, поглощаемая атомом, заставляет электроны атома на короткое время перескакивать на более высокий энергетический уровень, а затем возвращаться в свое основное состояние. По возвращении электронов в свое основное состояние атом излучает фотон света.
• Вынужденное излучение: Фотоны, которые образуются в результате спонтанного излучения, перемещаются в среде, которая находится в полости лазерного резонатора между двумя зеркалами.Одно зеркало является отражающим, чтобы фотоны перемещались в среде, поэтому они продолжают распространять стимулированные излучения, а другое зеркало является частично пропускающим, что позволяет некоторым фотонам улетучиваться. Вынужденное излучение – это процесс, в котором фотон (то есть падающий фотон) стимулирует атом, который уже находится на более высоком уровне энергии. Это взаимодействие заставляет стимулированный атом перейти в основное состояние, испуская второй фотон той же фиксированной длины волны или когерентный с падающим фотоном.

Процесс распространения одного фотона излучением другого фотона усиливает силу и интенсивность светового луча. Таким образом, вынужденное излучение фотонов света (т. Е. Разновидность электромагнитного излучения) вызывает усиление света; другими словами, усиление света за счет вынужденного излучения излучения. Неправильно выровненные фотоны внутри резонатора проходят через частично пропускающее зеркало, не отражаясь в среду, создавая начальный лазерный луч.После генерации луч попадает в лазерную режущую головку и направляется зеркалами в фокусирующую линзу.

Фокусировка луча

Фокусирующая линза фокусирует лазерный луч через центр сопла на конце лазерной режущей головки, падающий на поверхность заготовки. Фокусируя луч, линза концентрирует энергию луча в меньшее пятно, что увеличивает интенсивность луча ( I ). Следующее уравнение иллюстрирует основной принцип, лежащий в основе этого происшествия:

Где P представляет мощность исходного лазерного луча, а πr ² представляет площадь поперечного сечения луча.По мере того как линза фокусирует лазерный луч, радиус ( r ) луча уменьшается; это уменьшение радиуса уменьшает площадь поперечного сечения луча, что, в свою очередь, увеличивает его интенсивность, поскольку его мощность теперь распределяется по меньшей площади.

Локальный нагрев, плавление и выброс материала

Когда луч падает на поверхность материала, материал поглощает излучение, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло. Высокая интенсивность лазерного луча позволяет ему нагревать, плавить и частично или полностью испарять локализованный участок поверхности детали.Ослабление и удаление пораженного участка материала формируют нужные порезы. Перекачиваемый в лазерную режущую головку и проходящий коаксиально к сфокусированному лучу, вспомогательный газ, также называемый режущим газом, используется для защиты и охлаждения фокусирующей линзы и может использоваться для вытеснения расплавленного материала из пропила – ширина удаляемого материала и производимого реза – и поддерживает процесс резки. При лазерной резке используются несколько различных типов механизмов резки и удаления материала, включая резку плавлением, резку с химическим разрушением, резку испарением, разметку и резку окислением.

• Резка плавлением: Также называемая резкой расплавом в инертном газе или резкой в ​​инертном газе, резка плавлением используется станками для лазерной резки CO ₂ и Nd: YAG. Лазерный луч, создаваемый режущим станком, расплавляет заготовку, и расплавленный материал выталкивается через дно пропила струей используемого вспомогательного газа. Используемый вспомогательный газ и давление вспомогательного газа зависят от типа разрезаемого материала, но инертный газ всегда выбирается на основании отсутствия у него химической активности по отношению к материалу.Этот механизм подходит для лазерной резки большинства металлов и термопластов.
• Химическое разложение: Химическое разложение используется в станках для лазерной резки CO ₂ и подходит для лазерной резки термореактивных полимеров и органических материалов, таких как дерево. Поскольку термореактивные и органические материалы не плавятся при воздействии тепла, лазерный луч вместо этого сжигает материал, превращая его в углерод и дым.
• Резка испарением: Резка испарением используется станками для лазерной резки CO ₂ и подходит для таких материалов, как лазерная резка акрила и полиацеталя из-за близости их точек плавления и кипения. Поскольку лазер испаряет материал, испаряется вдоль разреза, получаемая кромка обычно глянцевая и полированная.
• Разметка: Разметка используется станками для лазерной резки CO ₂ и Nd: YAG для создания частичных или полностью проникающих канавок или перфораций, обычно на керамических или кремниевых стружках. Эти канавки и перфорации допускают механическое разрушение по ослабленным структурным линиям.
• Окислительная резка: Окислительная резка, также называемая газовой кислородной резкой, используется станками для лазерной резки CO ₂ и Nd: YAG и подходит для лазерной резки низкоуглеродистой и углеродистой стали.Окислительная резка является одним из примеров режущего механизма резки расплава реактивного газа, в котором специально используются химически активные вспомогательные газы. Как и в случае инертности, реакционная способность вспомогательного газа зависит от разрезаемого материала. Окислительная резка, как следует из названия, использует кислород в качестве вспомогательного газа, который экзотермически реагирует с материалом. Вырабатываемое тепло ускоряет процесс резки и приводит к образованию окисленной оплавленной кромки, которую можно легко удалить струей газа, чтобы получить более чистую кромку, обрезанную лазером.

Движение луча

После начала локального нагрева, плавления или испарения машина перемещает зону удаления материала по заготовке, чтобы произвести полный рез. Станок выполняет движение за счет регулировки отражающих зеркал, управления лазерной режущей головкой или манипулирования заготовкой. Станки для лазерной резки бывают трех различных конфигураций, в зависимости от того, как лазерный луч перемещается или перемещается по материалу: движущийся материал, летающая оптика и гибридные системы лазерной резки.

• Движущийся материал: Станки для лазерной резки движущегося материала оснащены стационарным лазерным лучом и подвижной режущей поверхностью, к которой прикреплен материал. Заготовка механически перемещается вокруг неподвижной балки для выполнения необходимых резов. Эта конфигурация обеспечивает равномерное и постоянное расстояние зазора и требует меньшего количества оптических компонентов.
• Flying Optics: Станки для лазерной резки Flying optics оснащены подвижной головкой для лазерной резки и неподвижной заготовкой.Режущая головка перемещает балку по неподвижной заготовке по осям X и Y для выполнения необходимых резов. Гибкость машин с летающей оптикой позволяет резать материалы различной толщины и размеров, а также сокращать время обработки. Однако, поскольку балка постоянно движется, необходимо учитывать изменение длины балки на протяжении всего процесса. Изменяющейся длиной луча можно управлять путем коллимации (юстировки оптики), с использованием оси постоянной длины луча или с помощью адаптивной оптики или емкостной системы управления высотой, способной вносить необходимые корректировки в режиме реального времени.
• Гибрид: Гибридные станки для лазерной резки сочетают в себе свойства движущихся материалов и станков с летающей оптикой. Эти станки оснащены столом для обработки материалов, который перемещается по одной оси (обычно по оси X), и лазерной головкой, которая перемещается по другой (обычно по оси Y). Гибридные системы обеспечивают более стабильную доставку луча, уменьшают потери мощности и большую мощность на ватт по сравнению с системами летающей оптики.

Лазеры выпускаются в виде импульсных или непрерывных волновых лучей.Пригодность каждого из них зависит от свойств разрезаемого материала и требований к лазерной резке. Импульсные лучи производятся как короткие всплески выходной мощности, в то время как непрерывные волновые лучи производятся как непрерывные, с высокой выходной мощностью. Первый, как правило, используется для скрайбирования или резки с испарением и подходит для резки тонких конструкций или прокалывания толстых материалов, в то время как последний подходит для высокоэффективной и высокоскоростной резки.

Типы вспомогательных газов

При лазерной резке используются различные вспомогательные газы для облегчения процесса резки. Применяемый процесс резки и разрезаемый материал определяют тип вспомогательного газа – инертный или активный – который наиболее подходит для использования.

Для резки в среде инертного газа (например, для резки плавлением или резки расплава в среде инертного газа), как указано в названии, используются химически инертные вспомогательные газы. Конкретный используемый вспомогательный газ зависит от реактивных свойств материала. Например, поскольку расплавленные термопласты не вступают в реакцию с азотом и кислородом, сжатый воздух можно использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке таких материалов.С другой стороны, поскольку расплавленный титан реагирует с азотом и кислородом, аргон или другой химически инертный газ должен использоваться в качестве вспомогательного газа при лазерной резке этого материала. При лазерной резке нержавеющей стали с использованием процесса резки в среде инертного газа в качестве вспомогательного газа обычно используется азот; это связано с тем, что расплавленная нержавеющая сталь химически реагирует с кислородом.

При лазерной резке материала посредством процесса реактивного сдвига расплава активный (т.е. химически реактивный) вспомогательный газ – обычно кислород – используется для ускорения процесса резки.В то время как при резке инертным газом материал нагревается, плавится и испаряется исключительно за счет мощности лазера, при резке с использованием реактивного газа реакция между вспомогательным газом и материалом создает дополнительное тепло, которое способствует процессу резки. Из-за этой экзотермической реакции резка с использованием реактивного газа обычно требует более низких уровней мощности лазера для резки материала по сравнению с уровнем мощности, необходимым при резке того же материала с помощью процесса резки инертным газом.

Давление резания используемого вспомогательного газа также определяется применяемым процессом резания, свойствами и толщиной разрезаемого материала.Например, полимеры обычно требуют давления газовой струи 2–6 бар во время процесса резки инертным газом, в то время как нержавеющая сталь требует давления газовой струи 8–14 бар. Соответственно, более тонкие материалы также обычно требуют более низкого давления, а более толстые материалы обычно требуют большего давления. При окислительной резке все наоборот: чем толще материал, тем ниже требуемое давление и чем тоньше материал, тем выше требуемое давление.

Типы станков для лазерной резки

Доступно несколько типов станков для лазерной резки, которые подразделяются на газовые, жидкостные и твердотельные.Типы различаются в зависимости от состояния активной лазерной среды, т. Е. От того, является ли среда газом, жидкостью или твердым материалом, и из чего состоит активная лазерная среда (например, CO ₂ , Nd: YAG и т. Д. .). Основными двумя типами используемых лазеров являются CO ₂ и твердотельные лазеры.

Один из наиболее часто используемых газовых лазеров, CO ₂ лазер, использует смесь углекислого газа в качестве активной лазерной среды. Лазеры CO ₂ обычно используются для резки неметаллических материалов, поскольку ранние модели не были достаточно мощными, чтобы разрезать металлы. С тех пор лазерная технология эволюционировала, чтобы позволить лазерам CO ₂ прорезать металлы, но лазеры CO ₂ по-прежнему лучше подходят для резки неметаллов и органических материалов (таких как резина, кожа или дерево) и просто гравировки металлов. или другие твердые материалы. Лазеры на чистом азоте – еще один широко используемый лазер в газовом состоянии. Эти лазеры используются в тех случаях, когда требуется, чтобы материал не окислялся при резке.

Доступно несколько разновидностей твердотельных лазеров, включая кристаллические и волоконные лазеры.В кристаллических лазерах используются различные кристаллические среды, например, иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd: YAG) или ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd: YVO ₄ ), что позволяет производить лазерную резку металлов и неметаллов с высокой мощностью . Хотя лазеры на кристаллах универсальны в отношении режущих возможностей материалов, они обычно более дороги и имеют более короткий срок службы, чем другие типы лазеров. Волоконные лазеры предлагают более дешевую и долговечную альтернативу кристаллическим лазерам. Этот тип лазера сначала генерирует луч через серию лазерных диодов, который затем проходит через оптические волокна, усиливается и фокусируется на заготовке для выполнения необходимых разрезов.

Рекомендации по установке лазерной резки

Как описано в предыдущем разделе, тип лазера, подходящий для лазерной резки, в значительной степени определяется разрезаемым материалом. Однако при выборе и настройке станка для лазерной резки для конкретного применения могут быть приняты во внимание другие соображения, такие как конфигурация станка, мощность лазера, длина волны, временной режим, пространственный режим и размер фокусного пятна.

Конфигурация машины : см. Движение луча , выше

Мощность лазера : Мощность или мощность лазера может увеличивать или уменьшать общее время обработки для резки.Это происходит из-за увеличения интенсивности луча по мере увеличения мощности лазера (плотность мощности (интенсивность) = P / πr ² ). Цена станка для лазерной резки обычно зависит от мощности лазера; чем мощнее лазер, тем дороже оборудование. Поэтому производители и мастерские должны найти баланс между затратами на обработку и затратами на оборудование при выборе лазерного станка на основе мощности лазера.

Длина волны : Длина волны лазерного луча – это пространственная длина одного полного цикла вибрации для фотона в луче.Конкретная длина волны лазерного луча частично определяет скорость поглощения излучения материалом, которая позволяет материалу нагреваться, плавиться и испаряться для получения необходимых разрезов.

Режим луча : Режим определяет, как интенсивность лазерного луча распределяется по площади поперечного сечения луча. Этот режим влияет на размер фокального пятна луча и его интенсивность, что, в свою очередь, влияет на качество резки. Обычно оптимальный режим имеет гауссово распределение интенсивности (ТЕМ ₀₀ ).

Фокусное пятно : Луч направляется через линзу или специальное зеркало и фокусируется в небольшом пятне высокой интенсивности. Точка, в которой диаметр луча наименьший, называется фокусным пятном или фокусом. Оптимальное положение фокуса для лазерной резки зависит от нескольких факторов, включая свойства и толщину материала, форму и режим луча, тип вспомогательного газа и состояние фокальной линзы.

Материальные аспекты

Изображение предоставлено: Metal Works of High Point, Inc.

Лазерная резка подходит для различных металлических и неметаллических материалов, включая пластик, дерево, драгоценные камни, стекло и бумагу. Как упоминалось в предыдущих разделах, тип разрезаемого материала и его свойства в значительной степени определяют оптимальный режущий механизм, режущий газ и давление режущего газа, а также лазерный станок, используемый для лазерной резки.

В таблице 1 ниже показана пригодность каждого механизма лазерной резки, описанного ранее, для резки материала.

Примечание: «X» указывает на то, что механизм подходит для резки определенного материала.

Материал	Резка плавлением	Химическая деструкция	Испарительная резка	Разметка	Окислительная резка
Железный сплав	Х				Х
Сплав цветных металлов	Х				Х
Термопласт	Х		Х
Термореактивный		Х			Х
Керамика	Х			Х
Стекло	Х			Х
Эластомер		Х
Композитный	Х	Х		Х
Дерево		Х

В таблице 2 ниже показана пригодность каждого обычно используемого вспомогательного газа для резки материала.

В таблице 3 ниже показана пригодность каждого типа лазера, описанного ранее, для резки материала.

Помимо реактивных или нереактивных свойств разрезаемого материала, еще одним соображением, которое производители и рабочие мастерские могут принять во внимание при принятии решения о пригодности лазерной резки для их применения, является отражательная способность. Чем выше коэффициент отражения материала, тем больше процент излучения отражается, а не поглощается им. Эта более низкая скорость поглощения замедляет процесс резки и увеличивает время обработки, а также увеличивает требования к мощности лазера для резки материала. Материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и алюминий, также могут вызвать повреждение лазерного устройства, так как луч может отражаться в направлении компонентов лазерного резака.

Преимущества лазерной резки

По сравнению с другими видами резки, лазерная резка имеет несколько преимуществ.К ним относятся:

• Повышенная точность резки и аккуратности
• Кромки более высокого качества
• Более узкая ширина пропила
• Меньшая зона термического влияния и меньшее искажение материала
• Меньше загрязнений и отходов
• Снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт
• Повышенная безопасность оператора

Станки для лазерной резки способны вырезать широкий спектр конструкций с большей точностью и аккуратностью, чем более традиционные станки для резки. Поскольку станки для лазерной резки могут полностью управляться ЧПУ, они могут многократно и последовательно производить сложные и замысловатые детали с высокими допусками. Лазерная резка также обеспечивает высококачественные разрезы и кромки, которые обычно не требуют дополнительной очистки, обработки или отделки, что снижает потребность в дополнительных процессах отделки.

Сфокусированный луч позволяет уменьшить ширину пропила, а локализованный нагрев обеспечивает минимальное тепловое воздействие на большую часть разрезаемого материала. Меньший пропил сводит к минимуму количество удаляемого материала, а низкий подвод тепла сводит к минимуму зоны термического влияния (ЗТВ), что, в свою очередь, уменьшает степень термической деформации.Бесконтактный характер процесса лазерной резки также снижает риск механической деформации, особенно для гибких или тонких материалов, а также снижает риск загрязнения материала. Благодаря более жестким допускам, меньшей ширине пропила, меньшим зонам термического влияния и меньшей степени деформации материала детали, вырезанные лазером, можно расположить ближе друг к другу на материале. Такая близость конструкции снижает количество отходов материала, что со временем приводит к снижению затрат на материалы.

Хотя первоначальные вложения в оборудование для лазерной резки обычно выше, чем в другие процессы резки, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие. Станки для лазерной резки способны выполнять множество операций и приложений без необходимости покупать или менять отдельные инструменты, разработанные по индивидуальному заказу; Эта характеристика лазерной резки снижает как общие затраты на оборудование, так и время между различными процессами и приложениями. Кроме того, поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, компоненты лазера испытывают меньшую усталость и, следовательно, служат дольше, чем компоненты в процессах контактной резки, таких как механическая резка или ротационная высечка.Вместе с относительной дешевизной заменяемых лазерных компонентов долговечность лазерных компонентов со временем еще больше снижает общие затраты на оборудование.

Другие преимущества лазерной резки включают снижение риска травм оператора и более тихую работу. В процессе лазерной резки практически не используются механические компоненты и он происходит внутри корпуса, поэтому риск травмирования оператора снижается. Поскольку в процессе лазерной резки создается меньше шума, улучшается и общее рабочее место.

Ограничения лазерной резки

Хотя лазерная резка демонстрирует преимущества по сравнению с другими формами резки, процесс также имеет ограничения, в том числе:

• Диапазон подходящих материалов
• Непостоянная производительность
• Закалка металла
• Повышенное потребление энергии и мощности
• Более высокие затраты на оборудование

Как указывалось в предыдущих разделах, лазерная резка подходит для широкого спектра металлов и неметаллов.Однако разрезаемый материал и его свойства часто ограничивают пригодность некоторых режущих механизмов, вспомогательных газов и типов лазеров. Кроме того, толщина материала играет важную роль в определении оптимальной мощности лазера, давления вспомогательного газа и положения фокуса для лазерной резки. Различные материалы или толщина в пределах одного материала также требуют корректировки скорости и глубины резания на протяжении всего процесса резки. Эти корректировки создают несоответствия во времени производства, а также увеличивают время выполнения работ, особенно при больших производственных партиях.

Одним из преимуществ лазерной резки является получение высококачественных резов, которые обычно не требуют обширной вторичной очистки, обработки или отделки. Хотя в некотором отношении это является преимуществом, возникающее в результате наклепывание кромок, обрезанных лазером, может быть проблематичным для некоторых применений. Например, детали, требующие дальнейшей обработки, такой как порошковое покрытие или окраска, сначала потребуют обработки поверхности после процесса лазерной резки перед нанесением необходимого покрытия или краски. Добавление этого шага увеличивает как время выполнения, так и общие затраты на обработку.

Хотя лазерная резка может со временем снизить затраты на техническое обслуживание и материалы, для некоторых производственных приложений может быть более рентабельным использование других процессов резки. Например, хотя лазерной резкой можно подвергать как металлические, так и неметаллические материалы, лазерная резка пластика вызывает выброс потенциально вредных и токсичных газов. Эти выбросы требуют оборудования для контроля загрязнения воздуха, что увеличивает стоимость необходимого оборудования.Для начинающих производителей и мастерских, хотя запасные части и детали для обслуживания относительно недороги, первоначальные вложения в оборудование для лазерной резки также обычно намного выше по сравнению с более традиционными процессами резки. Кроме того, оборудование для лазерной резки обычно потребляет больше энергии и энергии, чем другие процессы резки, что приводит к дальнейшему увеличению эксплуатационных расходов. В целом, высокие начальные затраты на оборудование и эксплуатационные расходы могут сделать лазерную резку непригодной для низкобюджетных операций.

Альтернативные способы резания

Хотя лазерная резка позволяет производить сложные и прецизионные детали с высокими допусками, она может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы резки могут быть более подходящими и экономичными. Ниже проиллюстрированы некоторые сравнения лазерной резки с другими процессами резки.

Механическая резка – это производственный процесс, в котором используется оборудование с механическим приводом, т. е.g., токарные, фрезерные и прессовые станки – для резки, формовки и резки материала в нестандартные формы и конструкции. Как показано в Таблице 4 выше, лазерная резка имеет несколько преимуществ по сравнению с механической резкой; он обеспечивает большую точность и более высокие допуски, а также предлагает более низкие затраты на материалы (например, меньше отходов) и затраты на техническое обслуживание. Однако лазерная резка также обычно требует гораздо более высоких начальных инвестиций и эксплуатационных затрат, чем механическая резка, из-за дорогостоящего оборудования для лазерной резки и высокого потребления энергии и энергии оборудования.

Производство штампованных деталей – это одно производственное применение, для которого лазерная резка может служить альтернативой процессам механической резки, таким как плоская высечка или ротационная высечка. Как показано в Таблице 5 выше, лазерная резка позволяет повысить точность и ускорить создание прототипов. В то время как высечка позволяет в определенной степени производить прецизионные детали, лазерная резка предлагает еще более жесткие допуски для более сложных конструкций и узоров. Кроме того, лазерная резка более рентабельна для создания прототипов и корректировок конструкции, поскольку процесс не требует создания отдельных компонентов штампа для тестирования новых конструкций. Однако высечка, особенно ротационная высечка, дает определенные преимущества по сравнению с лазерной резкой.Например, ротационная высечка позволяет выполнять несколько операций в линию, а также обеспечивать постоянное и непрерывное давление резания. В совокупности эти соображения позволяют ротационной высекальной резке обеспечить более быстрый производственный цикл, чем лазерная резка, особенно при больших или длительных производственных циклах.

Гидроабразивная резка – это производственный процесс, в котором используется вода под давлением, а также абразивные материалы, такие как гранат или оксид алюминия, для резки и формования материала в нестандартные формы и конструкции. Как показано в Таблице 6 выше, лазерная резка может производить детали с большей точностью и сложностью, чем гидроабразивная резка, в то время как гидроабразивная резка может производить детали из более толстых и многослойных материалов, что может быть проблематичным для процесса лазерной резки. Хотя при лазерной резке меньше риск механических искажений, гидроабразивная резка снижает риск тепловых искажений. По сравнению с лазерной резкой, гидроабразивная резка также создает больше шума и больше отходов, т. Е. Использованной воды и абразивных смесей, которые требуют очистки и утилизации, что увеличивает эксплуатационные расходы.

Плазменная резка, также называемая плазменной дугой, представляет собой процесс изготовления, в котором используется конус перегретого ионизированного газа для резки и придания электропроводному материалу нестандартных форм и конструкций. Как показано в Таблице 7 выше, по сравнению с лазерной резкой, которая позволяет резать металлические и неметаллические материалы, плазменная резка имеет более ограниченный диапазон подходящих материалов, поскольку с помощью процесса плазменной резки можно резать только электропроводящие материалы. Кроме того, детали плазменной резки производятся со значительно меньшей точностью и меньшими допусками из-за более широкого пропила, производимого во время процесса. Несмотря на эти ограничения, плазменная резка предлагает более низкие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы (в основном из-за более низкого энергопотребления и энергопотребления) и более быстрый производственный цикл по сравнению с лазерной резкой, а также возможности резки более толстых и многослойных материалов.

Сводка

Выше описаны основы станка для лазерной резки, процесс лазерной резки, принцип работы лазерной резки, различные возможности и области применения лазерной резки, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, следует ли выполнять лазерную резку. наиболее оптимальное решение для их конкретного применения.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете более 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков, в том числе более 2500 поставщиков услуг по лазерной резке.

Источники

1. http://www.engineerstudent.co.uk/
2. https://www.messer-cs.com/us/processes/laser-cutting/
3. https://www.me.iitb.ac.in/~ramesh/courses/ME677/lasercutting.pdf
4. https://www.boconline.co.uk
5. https://www.behance.net/gallery/32298803/Laser-Cutting-Advantages-And-Disadvantages
6. http://laserexp.co.uk/wp-content/uploads/2012/10/LASER-CUTTING-FROM-FIRST-PRINCIPLES-TO-THE-STATE-OF-THE-ART.pdf
7. https: // www.exploainthatstuff.com/lasers.html
8. https://www.us-metalcrafters.com/laser-cutting/
9. https://unionmachine.com/blog/benefits-of-5-axis-laser-cutting/
10. https://www. gemathis.com/services/precision-laser-processing/laser-cutting-metal-services/

Прочие изделия для резки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Лазерный станок с ЧПУ для резки, гравировки, маркировки и травления

Общие типы лазерных станков

Станок для лазерной резки

Станок для лазерной резки – это режущее оборудование лазерного станка.И этот метод резки имеет преимущества высокой гибкости, высокой скорости резки, высокой эффективности производства и короткого цикла производства продукции. Независимо от того, простые или сложные детали, станок для лазерной резки позволяет быстро создавать прототипы. Этот тип лазерных станков также включает станок для лазерной резки с волоконным лазером, станок для лазерной резки с CO2, станок для лазерной резки металла. В основном он выполняет резку металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист, сплав) и неметаллических материалов (дерево, акрил, дерево, бумага, стекло, резина и МДФ).

Лазерный гравировальный станок

Лазерный гравировальный станок – это усовершенствованный лазерный станок, который использует тепловую энергию лазера для гравировки материалов. Обладая высокой работоспособностью, широким спектром обрабатываемых материалов, гладкими режущими кромками, без заусенцев, без полировки, без шума, без пыли, высокой скоростью обработки, высокой точностью, меньшим количеством отходов и высокой эффективностью, этот лазерный станок подходит для различных отраслей промышленности ( рекламная промышленность, мебельная промышленность, кожевенная промышленность, обувная промышленность, отделка, мебельная промышленность, упаковочная и полиграфическая промышленность, модельная промышленность, ремесленная промышленность подарков и т. д.) Лучший выбор. Материалы, обрабатываемые на лазерном гравировальном станке, включают листовой металл, акрил, оргстекло, стекло, ткань, кожу, бумагу и т. Д.

Станок для лазерной маркировки

Машина для лазерной маркировки – это лазерная машина, которая использует лазерный луч для нанесения стойких меток на поверхности различных материалов (металлических и неметаллических материалов). Машины для лазерной маркировки в основном делятся на машины для маркировки лазером CO2, машины для маркировки полупроводниковым лазером, машины для маркировки волоконным лазером и машины для лазерной маркировки YAG.В основном используется в некоторых случаях, когда требуется более тонкая и высокая точность, например, электронные компоненты, интегральные схемы (ИС), электрические приборы, мобильная связь, аппаратные средства, принадлежности для инструментов, точное оборудование, очки и часы, ювелирные изделия, автозапчасти, пластмассовые кнопки, строительство материалы, трубы ПВХ и другие области.

Аппарат для лазерной сварки

Аппарат для лазерной сварки представляет собой новый метод сварки, в основном для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей, и может выполнять такие сварочные процессы, как точечная сварка, стыковая сварка, сварка внахлест и сварка с уплотнением.Свариваемая графика включает точки, линии, круги, квадраты или любую плоскую графику, нарисованную программным обеспечением AUTOCAD. Аппарат для лазерной сварки отличается высокой степенью автоматизации, а процесс сварки прост. Бесконтактный метод работы соответствует требованиям чистоты и защиты окружающей среды. Использование лазерного сварочного аппарата для обработки заготовки может повысить эффективность работы. Готовая деталь имеет красивый внешний вид, небольшой сварной шов, большую глубину сварки и высокое качество сварки. Он широко используется в обрабатывающей промышленности, порошковой металлургии, автомобилестроении, электронной промышленности, биомедицине и других отраслях.

Особенности лазерного станка

Лазерная обработка – это бесконтактная обработка, при этом энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его перемещения регулируются, поэтому можно достичь множества целей обработки. Лазерный станок может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления. Гибкость лазерной обработки в основном используется для резки, гравировки, сварки, маркировки и штамповки. Технология лазерной обработки имеет следующие уникальные преимущества:

1. Высокая эффективность производства.Использование лазерной обработки обеспечивает высокую эффективность производства, надежность и более высокую экономическую выгоду.
2. Гибкие методы обработки. Лазерный луч легко направлять и фокусировать, чтобы реализовать изменение в различных направлениях. Взаимодействуя с системой числового программного управления, он может выполнять обработку сложных деталей. Так что это чрезвычайно гибкий метод обработки.
3. Высокое качество обработки. Во время лазерной обработки отсутствует «инструментальный» износ, и на заготовку не действует «сила резания».
4. Обильные материалы для обработки. Он может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.
5. Широкий диапазон обработки. Бесконтактная обработка, отсутствие прямого воздействия на заготовку, отсутствие механической деформации. Энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его движения регулируются, поэтому он может использоваться для различных целей обработки.
6. Высокое качество обработки. В процессе лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку, которая не оказывает или оказывает минимальное влияние на детали, не подвергающиеся лазерному облучению.Следовательно, зона термического влияния мала, термическая деформация заготовки мала, а качество обработки высокое.
7. Широкий диапазон обработки. Лазерный станок подходит не только для точной микропроцессорной обработки, но и для крупномасштабной обработки материалов. Лазерным лучом легко управлять, и его можно комбинировать с прецизионным оборудованием, технологией прецизионных измерений и электронными компьютерами для достижения высокой степени автоматизации и разнообразия обработки.

Промышленное применение лазерного станка

1. Полиграфическая и упаковочная промышленность. Лазерный станок может выполнять лазерную гравировку и резку резиновых листов и бумажных изделий в полиграфической и упаковочной промышленности.
2. Ремесленная промышленность: лазерные станки могут выполнять лазерную резку, гравировку и маркировку хрусталя, бамбуковых планок, красного дерева, двухцветной доски, шахматной доски, мрамора и других материалов.
3. Рекламная индустрия: В рекламной индустрии лазерные машины могут выполнять лазерную гравировку или резку оргстекла, двухцветную гравировку пластин и лазерное изготовление различных табличек.
4. Кожаная швейная промышленность: лазерный станок может выполнять гравировку и резку всех видов кожи, искусственной кожи и других моделей одежды и тканей.
5. Модельная промышленность: например, такие ремесла, как разметка архитектурных моделей, резка АБС-картона, резка авиационных моделей, резка древесной стружки и гравировка, могут быть выполнены с помощью лазерных машин.
6. Каменная промышленность (надгробные плиты): лазерный станок может удовлетворить пользователей, гравируя фотографии и текст на мраморе и граните.
7. Фотостудия: лазерный станок позволяет пользователям гравировать фотографии на альбомах, фотобумаге, акриле, изделиях из дерева и т. Д.

Как выбрать лазерный станок?

1. Определите обрабатываемый материал и эффект обработки, который вы хотите достичь, в соответствии с вашими требованиями к обработке. Для определения лазерной резки, лазерной гравировки, лазерной маркировки, лазерной сварки и других процессов.
2. После определения технологии обработки вы можете выбрать производителя лазерного станка.Производители лазерных станков в основном учитывали перспективы отрасли, производственную мощность, типы станков, качество станков, послепродажное обслуживание, сертификацию квалификации и отзывы пользователей. По возможности рекомендуется обратиться к производителю для проверки на месте.
3. После выбора производителя лазерного станка вы можете более точно выбрать конфигурацию требуемого станка в соответствии с вашими требованиями к обработке, такими как обрабатываемый материал, толщина обработки, размер обработки и эффект обработки. Определите различные конфигурации машины и основных компонентов машины по деталям. Особенно лазерный генератор, лазерная режущая головка, двигатель, направляющая, резервуар для воды и другие компоненты. Эти компоненты напрямую влияют на скорость резки и точность лазерного станка с ЧПУ. Следует отметить, что нужно не только обращать внимание на цену лазерного станка, пренебрегая тем самым сроком службы лазерного станка.
4. После подтверждения конфигурации лазерного станка с ЧПУ вы можете подписать договор с производителем лазерного станка.В контракте содержится подробная информация о модели машины, конфигурации машины, дате поставки, способе оплаты и способе транспортировки.
5. Лазерный станок отличается от другого оборудования. Лазерный станок – это масштабное оборудование по высокой цене. Поэтому при выборе лазерного станка пользователь должен выбрать надежного производителя, такого как Blue Elephant. Это не только предоставит вам профессиональную предпродажную консультацию, лучшую рекомендацию по лазерному оборудованию и отличное качество продукции.Мы также можем предоставить пользователям полную послепродажную гарантию.

Почему выбирают наш лазер с ЧПУ?

1. Высокая производственная мощность. Как профессиональный производитель лазерных станков с ЧПУ, мы располагаем производственными и сборочными цехами площадью около 6000 квадратных метров. Профессиональный производственный процесс обеспечивает высокое качество обработки на лазерном станке.
2. Достаточный производственный опыт. У нас есть многолетний опыт производства лазерных станков.Предоставил индивидуальные производственные решения для лазерной обработки более чем 700 пользователям в стране и за рубежом. Продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как Европа и Америка. Единогласно получил похвалу от пользователей.
3. Многие виды лазерных станков. Мы предоставляем пользователям различные типы лазерных станков, в том числе станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для лазерной маркировки и станки для лазерной сварки. И все эти лазерные машины могут удовлетворить ваши разнообразные и индивидуальные потребности в обработке металлов и неметаллов.
4. Полное послепродажное обслуживание. У нас есть профессиональная команда, которая предоставит вам профессиональные предпродажные и послепродажные услуги. Независимо от того, покупаете ли вы станок или у вас возникли вопросы по эксплуатации, ремонту, обслуживанию и замене деталей лазерного станка с ЧПУ. Мы все можем удовлетворить ваши потребности с первого раза.
5. Высокое качество. Наши лазерные машины прошли международные сертификаты ISO-9001, FDA и другие международные сертификаты. Кроме того, независимо от производства, сборки, отладки или транспортировки лазерного станка, мы строго следуем соответствующему процессу, чтобы гарантировать, что пользователь получит наиболее совершенное состояние обработки станка.
6. Предоставлять индивидуальные услуги. Наши лазерные станки не только разнообразны, но и предлагают пользователям индивидуальные решения для производства и обработки. В соответствии с потребностями обработки различных пользователей, мы предлагаем наиболее экономичный производственный план.
7. Более длительный срок службы. Производители аксессуаров, с которыми мы сотрудничаем, являются известными брендами в стране и за рубежом. Не только для обеспечения высокого качества обработки на станке, но и для обеспечения длительного срока службы лазерного станка.
8. Широкий диапазон применения. Эта лазерная машина может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы. И он может удовлетворить не только рекламную индустрию, промышленность обработки листового металла, индустрию фитнеса, автомобилестроение, отделку мебели, ремесленное производство и другие отрасли. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом личного ремесла или крупным производителем, мы можем удовлетворить ваши производственные потребности.

Почему выбирают наш лазерный станок с ЧПУ?

1. Высокая производственная мощность.Как профессиональный производитель лазерных станков с ЧПУ, мы располагаем производственными и сборочными цехами площадью около 6000 квадратных метров. Профессиональный производственный процесс обеспечивает высокое качество обработки на лазерном станке.
2. Достаточный производственный опыт. У нас есть многолетний опыт производства лазерных станков. Предоставил индивидуальные производственные решения для лазерной обработки более чем 700 пользователям в стране и за рубежом. Продукция экспортируется во многие страны и регионы, такие как Европа и Америка.Единогласно получил похвалу от пользователей.
3. Многие виды лазерных станков. Мы предоставляем пользователям различные типы лазерных станков, в том числе станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для лазерной маркировки и станки для лазерной сварки. И все эти лазерные машины могут удовлетворить ваши разнообразные и индивидуальные потребности в обработке металлов и неметаллов.
4. Полное послепродажное обслуживание. У нас есть профессиональная команда, которая предоставит вам профессиональные предпродажные и послепродажные услуги.Независимо от того, покупаете ли вы станок или у вас возникли вопросы по эксплуатации, ремонту, обслуживанию и замене деталей лазерного станка с ЧПУ. Мы все можем удовлетворить ваши потребности с первого раза.
5. Высокое качество. Наши лазерные машины прошли международные сертификаты ISO-9001, FDA и другие международные сертификаты. Кроме того, независимо от производства, сборки, отладки или транспортировки лазерного станка, мы строго следуем соответствующему процессу, чтобы гарантировать, что пользователь получит наиболее совершенное состояние обработки станка.
6. Предоставлять индивидуальные услуги. Наши лазерные станки не только разнообразны, но и предлагают пользователям индивидуальные решения для производства и обработки. В соответствии с потребностями обработки различных пользователей, мы предлагаем наиболее экономичный производственный план.
7. Более длительный срок службы. Производители аксессуаров, с которыми мы сотрудничаем, являются известными брендами в стране и за рубежом. Не только для обеспечения высокого качества обработки на станке, но и для обеспечения длительного срока службы лазерного станка.
8. Широкий диапазон применения. Эта лазерная машина может обрабатывать различные металлические и неметаллические материалы. И он может удовлетворить не только рекламную индустрию, промышленность обработки листового металла, индустрию фитнеса, автомобилестроение, отделку мебели, ремесленное производство и другие отрасли. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом личного ремесла или крупным производителем, мы можем удовлетворить ваши производственные потребности.

Чтобы узнать больше о лазерном оборудовании с ЧПУ, вы можете связаться с нами онлайн или по электронной почте.

150 Вт 35 “x 51” ЧПУ лазерный резак / гравер на Grizzly.com

Простой в использовании лазерный станок с ЧПУ с ЖК-дисплеем и возможностью подключения к сети Wi-Fi.

G0874 150W 35 “x 51” ЧПУ лазерный резак / гравер позволяет легко выполнять объемные разрезы.

Оснащенный сверхмощным СО2-лазером мощностью 150 Вт, этот станок позволяет быстро резать различные типы материалов, такие как акрил, листы фанеры, кожа и многое другое.

G0874 оснащен массивным вентилируемым столом размером 35 x 51 дюймов, а скорость лазера до 945 дюймов / мин. Позволяет выполнять операции гравировки с молниеносной скоростью!

Лазер с автофокусировкой обеспечивает идеальную резку каждый раз, а с порталом с шаговым приводом на герметичных направляющих для картриджей он способен резать детали размером 1 квадратный миллиметр с разрешением лучше 0,002 дюйма.

Как и все лазерные станки Grizzly с ЧПУ, G0873 поставляется с годовой гарантией на детали и гарантию отсутствия заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для лазерного резака с ЧПУ доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Изготовлено на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Потребляемая мощность: 110 В, однофазный, 20 А
• Двигатель оси X: шаговый, 5,8 А
• Двигатель оси Y: шаговый, 5,8 А
• Двигатель оси Z: шаговый, 4.2А
• Тип лазера: Герметичная лазерная трубка на CO2
• Мощность лазера: 150 Вт
• Длина волны: 1064 нм
• Лазерный фокус: автоматический
• Скорость резания: 0-945 дюймов / мин.
• Минимальный размер символа формы: 0,04 дюйма x 0,04 дюйма
• Точность сброса положения: + -0,002 “
• Максимальная высота реза: 7 дюймов
• Точность резки: 0,05 мм
• Размеры стола: 51-1 / 2 “x 35-3 / 4”
• Регулировка рабочего стола: моторизованный стол вверх и вниз
• Габаритные размеры: 74 “Ш x 61” x 42 “В
• Приблизительный вес в упаковке: 1288 фунтов.

ОСОБЕННОСТИ:

• Кристально чистый ЖК-экран
• Возможность подключения к Wi-Fi
• Лазерная головка с автофокусом
• Моторизованная регулировка высоты стола
• Блок водяного охлаждения в комплекте
• Откидные дверцы для очень больших заготовок
• Автоматический вытяжной вентилятор
• Замкнутая система охлаждения
• Включает: вытяжной вентилятор, вытяжной шланг, охладитель воды, сотовый стол, воздушный насос, лазерную трубку 150 Вт и программное обеспечение для проектирования

Лазерная резка с ЧПУ | Что такое лазерная резка листового металла?

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА С ЧПУ?

Обработка листового металла на станке лазерной резки с ЧПУ

Лазерная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) – это процесс производства листового металла, выполняемый лазерными резаками с ЧПУ.Первичной формой лазерной резки листового металла является «резка с испарением», при которой лазерный луч плавит материал, а газ под высоким давлением удаляет расплавленный материал. 3 основных типа лазерных резаков: летающая оптика; движущийся материал; и гибридная лазерная резка. Летающий оптический лазерный резак имеет стационарную платформу для режущего материала, при этом головка лазерного луча (оптика) перемещается в направлениях X и Y, указанных выше. Движущийся материал работает так же, как и стандартные пробивные прессы, с балкой в ​​фиксированном положении, а материал движется в направлениях X и Y внизу.Гибрид обычно перемещает заготовку в одном (X) направлении, а оптическая головка / луч перемещается в перпендикулярном (Y) направлении.

Диапазон обработки для большинства станков лазерной резки с ЧПУ составляет от 0,3 мм до 25 мм для более мощных моделей. Лазерный резак может резать различные материалы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, цинковую сталь, предварительно оцинкованную сталь, медь, латунь и другие. При лазерной резке с ЧПУ для облегчения процесса резки используются различные газы, в том числе сжатый воздух, азот и кислород.

Хотя лазерные резаки могут создавать более сложные формы, они ограничены в способах формирования материала. Если у вас есть конструкция из листового металла, для которой требуется формование материала, то пробивной пресс с ЧПУ больше подходит, например, выемки, выбивки, жалюзи, зенковки, формованная резьба и т. Д. Доступны комбинированные (Combi) станки, которые объединяют лазерный резак для сложные формы и револьверный пуансон для простых форм и инструментов для форм. Получение максимальных результатов как от лазерной резки с ЧПУ, так и от штамповки с ЧПУ в одном машинном цикле.

для лазерной резки обычно быстрее, чем пробивные прессы с ЧПУ, когда речь идет о материалах более тонкой толщины и меньшем количестве отдельных отверстий. Это происходит из-за начального пробивания материала, которое замедляет работу лазерного резака. Это также верно и для более толстых толщин, поскольку для проплавления материала требуется больше тепла.

Программирование компонентов на станке лазерной резки с ЧПУ

Информация о дизайне может быть интерпретирована из формата файла 2D, такого как файлы DXF или DWG, или из файла 3D, такого как файл STEP, файл SAT и т. Д.Эта информация затем используется для создания плоской формы, изменяя размер выреза для любых допусков на изгиб или всего, что может повлиять на окончательный компонент. Пакеты программного обеспечения также могут использоваться для создания наиболее эффективной компоновки компонентов при заданном размере листа. Это может быть лист стандартного размера, например 2M x 1M, 2,5M x 1,25M и 1,5M x 3,0M. Это также могут быть обрезки материалов с предыдущих работ. Этот процесс известен как раскрой с ЧПУ. Пакеты программного обеспечения, такие как Radan®, могут автоматизировать этот процесс для достижения максимального выхода продукции из одной панели из листового металла или даже из листов различных размеров, а также для вложения различных деталей в листы.Создание групп деталей на одном листе может повысить эффективность использования материала.

для лазерной резки обычно более прост, чем программирование штамповочного пресса. Однако следует учитывать множество факторов. Например, расположение метки, используемой для предотвращения опрокидывания деталей в гнезде; обрезки, используемые для сохранения обрезков наилучшего размера и формы; и резка лома, чтобы превратить остатки в небольшие участки, которые упадут между планками станины лазерного резака, чтобы обеспечить весь процесс лазерной резки.

Плюсы и минусы лазерной резки по сравнению с перфорацией с ЧПУ

Преимущества лазерной резки с ЧПУ:

Работает быстрее на более тонких калибрах (примерно до 1,2 мм), чем пробивные прессы, обеспечивает меньшее количество вводов.

Может производить более сложные конструкции, а также отверстия более тонкие, чем калибр, в разумных пределах, например Отверстие 2,5 мм в стали
4,0 мм.

Легче программировать.

Он не полагается на широкий набор инструментов, которые могут не допускать вырезов определенных размеров.

Очиститель прорезает большинство * материалов без царапин.

(* Алюминий немного проблематичнее)

Недостатки лазерной резки с ЧПУ:

Медленнее, чем пробивной пресс, обрабатывает листы средней и большой толщины, например 2,0 мм и выше.

Добавлена ​​стоимость азота или кислорода для металла большей толщины.

Невозможно сформировать элементы; то есть ямки, жалюзи, выбоины, зенковки и метчики, поскольку нет физического контакта между лазерной головкой и поверхностью металлического листа.

Невозможно эффективно разрезать перфорированные / сетчатые листы лазером.

Чтобы получить дополнительную информацию о нашем волоконном лазере Trumpf 3030 3 кВт, посетите нашу страницу с заводом по производству волоконных лазеров.

Заключение

Мы используем наш станок для лазерной резки волокна с ЧПУ Trumpf в сочетании с нашими пробивными прессами с ЧПУ Trumpf, чтобы мы могли предложить лучший процесс, соответствующий производимым компонентам. Надеюсь, тогда цена и качество будут подходящими для деталей и объемов, необходимых каждому клиенту.

Использование волоконного или волоконного станка для лазерной резки с ЧПУ (в зависимости от того, находитесь ли вы в Великобритании или США) намного быстрее на более тонких металлических листах, чем лазер CO2. Поскольку наша клиентская база в основном ищет тонкие (толщиной менее 3 мм) компоненты, станок для лазерной резки с волоконным лазером – это то, что нам нужно.

Что такое лазерная резка с ЧПУ

Что такое лазерная резка с ЧПУ?

Лазерная резка – это процесс использования лазерного луча для испарения, плавления или иного постепенного удаления материала.При лазерной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) обычно используются оптика, вспомогательный газ и система наведения для направления и фокусировки лазерного луча на заготовку. Многочисленные преимущества лазерной резки с ЧПУ включают:

• Скорость.
• Меньше отходов.
• Широкий выбор материалов.

Хотя лазерная резка используется в промышленности с начала 1970-х годов, лазерная резка с ЧПУ в последнее время стала предпочтительным производственным инструментом в производственных помещениях, в школах и среди любителей.

Ищете предложения по лазерной резке с ЧПУ?

Получите мгновенные расценки на лазерную резку с ЧПУ

Узнайте больше о наших услугах по резке с ЧПУ на заказ .

Лазерные лучи генерируются путем электрического возбуждения материала, излучающего лазер. Этот луч внутренне отражается и усиливается внутри контейнера с частичным зеркалом. Как только он сгенерирует достаточно энергии, чтобы покинуть контейнер, он может быть сфокусирован на заготовке.Для лазерной резки с ЧПУ используются три основных типа лазеров:

1. Диоксид углерода (CO₂)
2. Иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd: YAG или YAG)
3. Волоконно

CO₂ и YAG-лазеры похожи по конструкции, но используются по-разному. C0 C-лазеры с более низкими уровнями мощности используются для гравировки, а лазеры с более высокими уровнями мощности используются в промышленных приложениях для сварки и резки из-за их умеренно низкой цены. YAG-лазеры с их более высоким пиковым выходом дают исключительные результаты при маркировке и травлении металлов.Волоконные лазеры с их твердотельной конструкцией и высокой выходной мощностью снижают затраты на расходные материалы и эффективно режут широкий спектр материалов.

Характеристики лазерной резки с ЧПУ:

• Более быстрое время обработки и производства.
• Минимальное коробление.
• Более высокая точность по сравнению с пламенной или плазменной резкой.
• Больше деталей на листе материала за счет малого диаметра резки (пропила) лазерного луча.
• Отлично подходит для вещевых материалов, но более толстые и плотные материалы можно разрезать, заменив коллимирующую линзу, чтобы изменить точку фокусировки лазера.

Лазерная резка с ЧПУ имеет много преимуществ перед методами газовой, плазменной и гидроабразивной резки. Поскольку тепловое приложение лазера сильно сфокусировано, требуется меньше энергии, а зона термического влияния (HAZ) материала уменьшается. Многие высокопроизводительные промышленные станки для лазерной резки имеют точность до 10 микрометров и повторяемость 5 микрометров.Лазеры с ЧПУ позволяют по доступной цене резать и травить самые разные материалы, даже неметаллические материалы, которые, как правило, нельзя резать пламенным или плазменным процессами.

С появлением сообществ производителей, мастеров своими руками (DIY) и любителей лазерная резка с ЧПУ продолжает набирать популярность. Широкий спектр возможностей резки и превосходная точность размеров делают лазерную резку с ЧПУ идеальным производственным инструментом для конечных пользователей.Узнайте больше о том, как лазерная резка с ЧПУ может работать на вас, на нашей странице Индивидуальные услуги по резке с ЧПУ .

Об авторе:
Колин Воробец – владелец DUB MFG, цеха лазерной, трехмерной печати и обработки с ЧПУ, расположенного в Британской Колумбии, Канада.
Instagram: @dubmfg
Facebook: @DubMFG
Профиль концентраторов прототипов: Dub Manufacturing

Первый взгляд на лазерную резку и гравировку

Лазеры используются во многих отраслях промышленности для лечения людей, обнаружения движения и производства продуктов.Станки для лазерной резки, маркировки и гравировки с компьютерным управлением (ЧПУ) – это удобный способ создания промышленных и нестандартных потребительских товаров, таких как знаки, значки, шестерни, бирки и т. Д. Существуют различные лазерные станки с ЧПУ, которые позволяют выполнять различные типы задач в зависимости от конкретного приложения.

Что такое лазерная резка с ЧПУ?

Лазерная резка – это процесс изготовления деталей путем направления лазерного луча на материал для вырезания определенной геометрии. Лазер фокусируется на точке с помощью оптики и компьютерного кода, чтобы расплавить или сжечь материал exes.

Что такое лазерная гравировка?

Лазерная гравировка и лазерная маркировка – относительно похожие процессы – разница в том, что они просто удаляют верхний слой (или несколько) материала, чтобы детали оставались на поверхности.

Лазеры также могут гравировать цвет на материале. Обычно этот процесс называют лазерной маркировкой, которая позволяет окислять материал до тех пор, пока он не изменит цвет на определенный. Управляя длиной волны лазера и скоростью, типом материала и обработкой поверхности, можно получить много цветов.

Есть также несколько альтернативных методов лазерной маркировки: они включают создание полости на акриловых красках, нанесение красителя и повторную гравировку поверхности с меньшей мощностью и более высокой скоростью, чтобы расплавить краситель в заготовку.

Как работает станок для лазерной резки?

Процесс лазерной резки можно описать как плавление, потому что лазерный луч плавит или испаряет лишний материал, который вам не нужен на заготовке.

Пошаговый процесс лазерной резки:

1. Генерируется лазерный луч.
2. Зеркала или лучогибы направляют его через сопло.
3. Специальная линза в режущей головке фокусирует лазерный луч в одном месте.
4. Материал испаряется из этого пятна фокусировки.

Для получения различных результатов или работы с определенными материалами лазерные резаки должны соответствовать параметрам мощности, тепловой мощности, интенсивности и длины волны. Деликатные материалы, такие как ткань, кожа или бумага, режутся менее мощными лазерами, чтобы избежать перегрева. Напротив, прочные заготовки i.е. драгоценные камни, металлы и толстые предметы требуют мощных резцов.

Какие типы лазеров бывают?

• CO2-лазер
• Nd: YAG-лазер
• Стекловолоконный лазер

CO2-лазер – один из наиболее распространенных типов, используемых в резаках. Он работает через электрически стимулированную смесь диоксида. Современные СО2-лазеры используют радиочастотную энергию вместо электродов. Старые версии не были полностью безопасными, поскольку электроды внутри полости могли столкнуться с эрозией электрода.

Nd: YAG-лазеры используют кристаллы и лазерные диоды или лампы-вспышки для накачки лучей, что обеспечивает большую режущую способность. Поэтому эти кристаллические лазеры обычно используются при сварке, промышленной резке и производстве.

Стекловолоконный лазер использует «затравочный лазер», усиливаемый стеклянными волокнами и диодами. Этот тип намного прочнее по сравнению с CO2, и его можно использовать как с металлическими, так и с неметаллическими материалами.

В чем преимущество станка для лазерной резки с ЧПУ?

Лазерные фрезы считаются более точными по сравнению с механическими фрезами.Кроме того, они обеспечивают красивые, гладкие и герметичные края деталей, что позволяет пропустить некоторую постобработку.

• Закругленные формы лазеров обычно лучше, чем у механических инструментов, которые имеют больше геометрических ограничений.
• Скорость – еще одно огромное преимущество лазерного резака. Лазер может резать толстые материалы за один проход, в то время как другие резаки могут потребовать несколько проходов.
• Меньше расходных материалов и замен. Нет необходимости покупать различные инструменты и менять их, чтобы продолжить резку, так как нет битов, которые можно было бы изнашивать.Некоторые владельцы отмечают, что они также экономят деньги, исключая подготовку материала и постобработку кромок.
• Бесконтактный процесс. Лазерный резак никакими инструментами не задевает кусок материала. Иногда даже ремонт рабочего стола не требуется. Это означает меньшую деформацию объекта в процессе производства и снижает загрязнение, что является огромным преимуществом, когда важен внешний вид детали.
• Один инструмент для различных применений и материалов. Лазер может принимать различные формы на материале без необходимости замены насадок.

Заказать Лазерная гравировка

Какие изделия для лазерной гравировки наиболее популярны?

Лазерная гравировка широко используется в автомобильной, инструментальной, электронной, медицинской, военной, аэрокосмической, нефтегазовой и многих других областях. В этих отраслях повседневно широко используются лазерная гравировка и маркировка. Говоря об определенных конечных и потребительских товарах, лазерная гравировка – популярный метод настройки существующих товаров и создания небольших коллекций дизайнерами-любителями.

• Награды и трофеи
• Персональные подарки и памятные вещи
• Украшения
• Бейджи, ошейники и удостоверения личности для домашних животных
• Вывески
• Инсталляции, дисплеи и украшения
• Ювелирные изделия
• Булавки
• Свадебные значки 9011 9011 Резиновые штампы разделочные доски
• Кожаные кошельки
• Подушки

Какие недостатки лазерной резки?

• Они «съедают» значительное количество электроэнергии.
• Дорогие запчасти.
• Возможное выделение газа при резке пластика.
• Мощные лазерные резаки очень дороги.
• Светоотражающие, хрупкие или прозрачные материалы (например, медь, алюминий, стекло) нельзя разрезать ни одним лазерным резаком.
• Обгоревшие или обесцвеченные края можно свести к минимуму, но они неизбежны, особенно на таких материалах, как дерево, ткань, бумага.

В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и лазерной резкой?

Фрезерование с ЧПУ и лазерная резка – широко используемые методы субтрактивного производства.Они могут частично заменять друг друга, но есть определенные ситуации, в которых одна из технологий предпочтительнее.

Качество деталей

Лазеры обеспечивают меньшую постобработку кромок по сравнению с механическими фрезами. Обычно это единообразный крой по всему изделию, несмотря на сложность некоторых участков. В зависимости от материала и типа лазера в процессе все еще могут возникать заусенцы, обесцвечивание и небольшая деформация, но в среднем результаты, как правило, гораздо более гладкие по сравнению с фрезерным станком.Благодаря отсутствию прямого контакта инструмента и материала лазерная резка позволяет избежать случайного загрязнения.

Лазерный луч обычно более точен и обеспечивает меньший возможный радиус. Наконец, фрезерные станки с ЧПУ оказывают давление и нагревают заготовку во время процесса, что может вызвать трещины и коробление.

Однако лазеры в конечном итоге не лучше механических мельниц. Они проигрывают в плане изготовления квадратных форм и хуже работают с алюминием (по сравнению с штамповкой с ЧПУ).

Производственные возможности

По сравнению с механическим ЧПУ, лазерный резак делает детали быстрее, за некоторыми исключениями, такими как большие партии простых форм, которые быстрее изготавливать с помощью штамповки или фрезерования с ЧПУ.Помимо более быстрой резки, весь производственный процесс занимает меньше времени с меньшими затратами на постобработку и подготовку.

Геометрия и возможности материалов

Некоторые фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять 3D-геометрию, в то время как лазерные резаки привязаны только к 2D-формату. Для того, чтобы определить диапазон материалов, которые можно использовать для обработки на любом конкретном резаке, вам нужно взглянуть на возможности частоты вращения и биты для механических ЧПУ, а также на тип и мощность лазера для лазерных резаков.

В среднем у лазерных резаков ограничено количество материалов, с которыми они могут работать.Многие лазерные резаки не могут работать с кристаллами, стеклом, алюминием, медью и некоторыми другими материалами, которые слишком хрупкие, прозрачные или светоотражающие. Машины, которые позволяют резать кристаллы или стекло, присутствуют на рынке, но обычно очень дороги.

Каковы преимущества услуг лазерной резки с ЧПУ?

Некоторые настольные лазерные резаки очень доступны по цене и достаточно малы, чтобы поместиться на столе. Тем не менее, они могут быть ограничены работой с более мягким материалом и по-прежнему потребуют навыков и опыта.Для мелкосерийного производства, обращающегося к третьей стороне, услуга лазерной резки – прекрасное решение по сравнению с приобретением станка для себя.