Чпу станок по дереву своими руками: Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео

ЧПУ фрезерный станок по дереву своими руками: сборка, чертежи

Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Необходимо заметить, что лучше всего использовать прочный материал, не подвергающийся коррозии и другим реакциям.

Сбор станка

Для того чтобы собрать станок самостоятельно, нужно иметь нужные детали и конструктивные чертежи, помогающие понять всю структуру и механизм фрезерного станка.

Основными материалами для сборки станка являются:

• дерево, как основание станка,
• металлические гвозди, шурупы и другие соединяющие детали из металла,
• металлические пластины и листы из любого прочного металла.

Дерево обычно используют из сосны, дуба или бука, потому что они обладают устойчивостью к вредителям и к гниению. Металл чаще всего выбирают тот, который сможет противостоять или хотя бы устоять от коррозионных процессов. Обычно это алюминий, сталь или чугун. Но наиболее выгодным материалом будет являться алюминий. Единственным недостатком алюминия является его невысокие прочные способности. Именно поэтому используют сплав алюминия с цинком или железом.

1 шаг

Первым шагом в сборе фрезерного станка является схема, по которой будут производиться данные работы. Если нет досок, то основанием можно взять какой-либо старый станок или другое оборудование, не имеющее использование в настоящем. Будет легче, если будет уже готовое основание из старых машин, чтобы сразу подключить к нему остальные детали и проверить работоспособность.

Желательно, чтобы в старом станке имелось сверло, головку которого можно будет сменить на фрезерную. Если взять сверлящее устройство из нерабочего принтера, то использовать такой станок придется только на тонкий металлический материал и на легкую древесину.

Если взять сверло из достаточно тяжелой нерабочей машины, то использовать можно практически все материалы.

2 шаг

Подразумевает собой приготовление двигателя с мощным шагом. Размер его будет зависеть от основания станка. Чтобы подсоединить двигатель, следует придержаться чертежным планам конструкции.

3 шаг

Включает в себя фиксацию основания фрезерного станка ЧПУ. Это необходимо для того, чтобы станок имел достаточную жесткость, так как материал может быть любой величины и толщины. Поэтому также нужно воспользоваться газовой сваркой и приварить основание к фиксирующим металлическим деталям.

4 шаг

Следует приобрести ремни и винтовой механизм, чтобы работа происходила так же, как и у стационарного станка.

5 шаг

Включает в себя выполнение и соединение самой главной детали во всей конструкции механизма. Это вертикальная ось, которая должна быть изготовлена из металла (желательно). После приварки оси необходимо присоединять электродвигатели и другие детали, работающие от электричества или по гравитационной силе.

Материал для работы

Материалом для создания фрезерного станка ЧПУ в домашних условиях будет служить однозначно алюминий, потому что его легко можно найти на металлургических предприятиях. Следует использовать также алюминиевые листы и плиты для вертикальных поддерживающих осей.

Если нет возможности приобрести металлические детали, то можно использовать и деревянные, но работа тогда будет происходить не для всего материала.

Также разрешено в использовании чугунные и стальные стали. Для изготовления фрезерного станка ЧПУ можно использовать стали группы специальные, которые предназначены для специализированных деталей и обладают жаростойкими и кислотоупорными свойствами. Помимо стали используют также чугун, который имеет высокие литейные свойства, которые помогут соорудить деталь нужной формы.

Характеристика и размеры фрезерного станка

Главным достоинством фрезерного станка считается его вертикальная ось, то есть основание и двигатель, который обладает высокими мощностями и низким потреблением топлива и электричества в час. Его характеристики:

1. Долгое использование и работа без колебаний частоты.
2. Огромный выбор различных программ и насадок для работы фрезерного станка.
3. Высокая степень жесткости.
4. Высокая частота работоспособности.

Более того, современные фрезерные станки обладают эксплуатационными свойствами и возможностью перемещаться на расстояния без какого-либо труда для человека.

В состав фрезерного станка входят:

• устройство, которое защищает станок от попадания в двигатель металлической или деревянной стружки,
• устройство, равномерно подающее силу действия,
• электромагнитные муфты,
• перегрузочная муфта,
• устройства, для настраивания зазоров в аппарате.

Благодаря наличию всех этих преимуществ и полного состава фрезерного станка ЧПУ, он способен обрабатывать такой материал, как стальные и алюминиевые пластины, дерево и пластмасса.

Схемы и чертежи деталей станка

Основные архитектурно-строительные схемы данного проекта это: обычные чертежи, в которых показана схема сборки фрезерного станка, его размерность для данных деталей и общая характеристика по механизму работы. Соблюдая все технологические принципы по сборке станка, можно изготовить полностью рабочий фрезерный станок ЧПУ в домашних условиях.

Чертеж или схема должны содержать название каждой детали, размеры деталей и основного корпуса, размер вертикальной оси, а также двигателя, электродвигателей, количественную характеристику мощности двигателя и потребление электричества в час, то есть производительность фрезерного станка ЧПУ.

Приложение в случае поломки станка

Любая машина со временем претерпевает какие-либо поломки или заводские браки, а также разнообразные неисправности. Существует несколько причин, по которым могут возникнуть дальнейшие поломки с фрезерным станком ЧПУ:

• Недостаточная сила зажима у стола материала. Это говорит о том, что стол, на котором установлен материал с работой фрезерного станка ЧПУ, имеет очень низкую прочность и в любой нежеланный момент сможет подвести работающего человека. Следует перед работой со станком проверять стол, на котором будет происходить работа с материалом, а также стол, на котором стоит сам станок.

• Круглые детали не вращаются. Это связано с тем, что напряжение в сети недостаточно высокое или не такое, которое необходимо для нормальной работы. Если вовремя не предотвратить эту проблему, можно полностью сломать станок, восстановление которого потребует больших затрат.
• Медленная работа круглых деталей. Эта проблема чаще всего связана также с подачей напряжения в сети. Для того, чтобы избавиться от этой проблемы, нужно проверить источник питания и если надо, заменить необходимые провода.

Вышеописанные причины появления разных поломок являются самыми распространенными. Поэтому мастера по исправлению проблем всегда найдут способ починить даже фрезерные станки. Конечно, если фрезерный станок изготовлен самостоятельно в домашних условиях, то необходимо также самому провести анализ машины и произвести починку.

Примечание

Из данного содержания текста можно вынести вывод о том, что самодельный фрезерный станок ЧПУ имеет свою классификацию, ряд особенностей по изготовлению деталей для станка и его сборка. Чертежи помогут разобраться в размерах деталей, их функциях и сборочных инструкциях. Поэтому, для того, чтобы самодельный фрезерный станок не поломался, необходимо использовать достаточно прочный материал.

Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Блок фиксации фрезера

Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk”s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab”s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone. com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 “
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 “
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

• используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
• его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
• драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

• направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
• суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
• шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
• блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный . Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей , примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу “Фрезерный станок с ЧПУ” . После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: и .

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал – исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ – это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант – профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Главная » Баня » Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Блок фиксации фрезера

Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Создание чпу станка своими руками Чертежи самодельных станков чпу

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки.

Принцип работы станка

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования. Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности. В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат. Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления.

Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части. Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях.

Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие.

Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Схема самодельного станка

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть. Она будет состоять из:

• блока питания;
• контроллера;
• драйвера.

Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя.

Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру. Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

• рисования;
• фрезерования;
• гравировки;
• сверления.

Это позволит исключить холостые передвижения фрезы.

Подбор комплектующих

Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств. Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали.

Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм. Для оси Х длина эквивалентна 200 мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит. Габариты площадки будут следующими: 25х100х45 мм.

Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования.

Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в. В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным.

Инструкция по изготовлению станка

Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров. Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте.

Дополнительно о шаговых двигателях

Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа. В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал. Их тоже можно задействовать в самодельном станке.

Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать. Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

Крепление вала

Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой. Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке. Фиксаторы вы можете изготовить из втулки с винтом. Для этого используется нейлон. Помощниками-инструментами в этом случае выступают напильник и дрель.

Электронное обеспечение станка

Основным элементом описываемого оборудования выступает программное обеспечение. Вы можете использовать самодельное, которое будет предусматривать наличие всех драйверов для контролеров. Обеспечение должно иметь питающие блоки и шаговые двигатели. Если перед вами встала задача о том, как собрать фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны позаботиться о наличии порта LPT. Необходима будет еще и рабочая программа, обеспечивающая контроль и управление необходимыми режимами работы.

Сам блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и установленные двигатели. При выборе программного обеспечения для станка необходимо делать ставку на то, которое уже доказало свою стабильную работу и обладает функциональными возможностями. Электроника повлияет на качество и точность выполняемых операций. После ее установки следует выполнить загрузку программ и драйверов.

Своими руками выполняется по такой же технологии. Однако он справится лишь с тонкими заготовками. Перед работой устройства необходимо проверить в работе электронное обеспечение и устранить недочеты.

Вместо заключения: особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Прежде чем приступать к работам по изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо рассмотреть инструкцию. Она может предусматривать использование той или иной принципиальной схемы, на основе которой будет работать мини-оборудование. В качестве таковой иногда выступает сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется на фрезерную.

Самое сложное заключается в том, что придётся конструировать механизм, обеспечивающий передвижения в 3 плоскостях. Этот механизм обычно собирается на основе тех же кареток от неработающего принтера.

К устройству подключается программное управление. Работать с помощью такого устройства можно будет с заготовками из листового металла, древесины или пластика. Это объясняется тем, что каретки от старого принтера, обеспечивающие перемещение режущего инструмента, не будут способны гарантировать достаточную степень жесткости.

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

• используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
• его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
• драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

• направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
• суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
• шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
• блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack”s , магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

• Рабочее поле – 240 мм х 180 мм х45 мм
• Размер рамы (станины) – 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
• Общий размер – 330х340х240
• Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
• Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
• Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
• Питание: 24V 5.6A

  Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

  Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

  В лоте обычно есть выбор цанг: простая “сверлилка” или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.

  Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле – пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

  Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

  Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.

  Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

  Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов

  В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.

  Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.

  Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

  Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

  Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

  Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

  Направляющие полированные валы.

  Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм – могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

  На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

  Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам

  Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм

  Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.

  Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

  Вал 8х300 Вал 8х600 Вал 8 мм с длинами 300…500 мм

  Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

  Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

  Вал 6х400 Вал 6х300 Вал 6х500 Вал 6×600

  Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на “голову” оси Z небольшого фрезера.

  Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.

  Вал 12х400 Вал 12х500

  Будут установлены в корпус ZAV 3D

  Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой – нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

  Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

  Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

  Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

  Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

  Подшипники для валов

  Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

  Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

  Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.

  Еще удлиненные на 8 мм Подшипники в корпусе SC8UU На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU

  На 12 мм LM12UU Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU

  Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

  на 500 мм с удлиненными подшипниками

  То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм

  Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8 , гайка T8 Nut ) – это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.

  Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

  На 100 мм На 200 мм На 250 мм На 400 мм Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой

  Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

  Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

  Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

  Комплектующие для профиля:

  уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))

  Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

  Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)

  А вот сам профиль 2020.

  Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

  Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

  Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

  Есть два варианта – профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

  Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
2. Отрезание лишних частей заготовки.
3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
2. Не допускать детей к станку.
3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
4. Одежду следует подбирать соответствующую.
5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

• купить набор для изготовления подобной конструкции;
• сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

ЧПУ станок по дереву и металлу своими руками

Поддержите проект на Patreon: https://www.patreon.com/nikodembartnik

Самодельный станок с ЧПУ — очень популярный проект, многие энтузиасты делали разные версии, но этот станок с использованием Dremel. Данный станок с ЧПУ является своего рода модернизацией 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Полный список деталей:

• Шаговые двигатели 4
• Плата ЧПУ 1
• Шаговые драйверы 4
• Arduino 1
• Блок питания 1
• Разъем постоянного тока 1
• Перемычки 14
• Dremel 3000 1
• Алюминиевые профили 20х20мм длиной 600мм 2
• Алюминиевые профили 20х20мм длиной 300мм 5
• Стержень 12мм 310мм 2
• 12мм стержень 530мм 2
• 12мм пруток 140мм 2
• Ходовой винт 500мм 2
• Ходовой винт 280мм 1
• Ходовой винт 120мм 1
• 12мм линейный подшипник 12
• 608zz подшипник 4
• 5-8 мм 4
• T гайка M5 34
• Винты М6 х 25 мм 4
• Винты M5 x 10 мм 34
• Винты M5 x 16 мм 10
• Винты М3 х 20 мм 8
• Винты M3 x 12 мм 32
• corner_connector.stl 12
• z_axis_carriage.stl 1
• clamp.stl 1
• y_axis_motor_holder_left.stl 1
• x_axis_carriage_left.stl 1
• spindle_carriage.stl 1
• y_axis_rod_holder_left.stl 1
• y_axis_motor_holder_right.stl 1
• x_axis_carriage.stl 1
• y_axis_rod_holder_right.stl 1
• case.stl 1
• case_top.stl 1
• coupler.stl 4

Где купить: 

• 500 мм длиной трапециевидного ходового винта 8 мм (2): https://goo.gl/7oGeV8
• 300 мм длинный трапециевидный ходовой винт 8 мм (2): https://goo.gl/qh2jEH
• 12 мм линейный подшипник (12): https://goo.gl/v6P5DC
• Соединитель от — 5-8 мм (5): https: // goo.gl / as5cJ2
• Т-гайка (50): https://goo.gl/gtL3Z8
• Винты: https://goo.gl/2USpv5
• Arduino + плата ЧПУ + шаговые драйверы: https://goo.gl/CXwEkG
• Блок питания: https://goo.gl/r9vfmF
• Шаговые двигатели (4): https://goo.gl/LS9UAd
• Реле 5В: https://goo.gl/mgPM9M
• Переключатели: https://goo.gl/Xc2964
• AC Разъем IEC с переключателем: https://goo.gl/9NJkKh

Прошивка для ЧПУ:

https://github.com/grbl/grbl

Настраивается аналогично лазерному граверу 

https://www.thingiverse.com/thing:3004773

чертежи и изготовление своими руками

На чтение 6 мин. Просмотров 2.8k. Опубликовано 11.10.2018 Обновлено 28.07.2019

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Назначение фрезерных станков

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву :: SYL.ru

Дерево – древнейший строительный материал. Благодаря своей прочности, доступности и легкости обработки оно применялось в строительстве и в быту чуть ли не с каменного века.

В России профессиональное и широкомасштабное применение дерева и технологий деревообработки началось в эпоху Петра Первого. Именно он привез первый профессиональный станок по дереву из Голландии – столицы кораблестроения.

Деревообрабатывающие станки

Станки по дереву бывают различных назначений. Они способны выполнять как одну операцию, так и быть многофункциональными. Станки изготавливаются на заводе, но также существуют самодельные станки по дереву.

Большинство станков являются многофункциональными, они хорошо экономят место в мастерской. Зачастую после нехитрых манипуляций со станиной устройства ее можно легко перепрофилировать для выполнения большого количества операций.

Профессиональный станок – удовольствие не из дешевых, это и является причиной того, что многие мастера изготавливают станок по дереву своими руками. В основном это характерно для небольших мебельных мастерских.

Насколько бы они ни были профессиональными, но станки по дереву могут объединить в себе ограниченное количество приемов обработки. Это связано с тем, что в одних станках заготовка неподвижная, а в других она совершает вращательно-поступательные движения.

Самый простой станок по дереву своими руками можно изготовить при помощи дрели. На несложный стальной профиль закрепляется шпиндель электрической дрели, в которую зажимается заготовка. С противоположной стороны устанавливается бобина либо вращающийся зажим. Обработка выполняется специальными резцами, которые должны удерживаться руками. Этот способ позволяет делать простые детали круглой формы.

Общие сведения о станках ЧПУ

Станки ЧПУ по дереву используют компьютерное управление режущей головки. Это позволяет с высокой точностью изготавливать сложные детали. В интернете продается множество комплектующих деталей, при помощи которых можно изготавливать самодельные станки по дереву, даже с ЧПУ управлением.

Деревообрабатывающий фрезерный станок

Среди множества разновидностей фрезерных станков лишь немногие по-настоящему подойдут при деревообработке. При изготовлении мебели просто невозможно обойтись без фрезеровки. Фрезерный станок позволяет производить следующие операции:

• снятие четверти;
• выемки пазов;
• сверление;
• создание углублений заданной формы и глубины.

Например, установка мебельной фурнитуры требует углублений точной формы и глубины, фрезерование позволяет добиться требуемых параметров очень быстро и легко. Что при производственных мощностях очень важно.

Самым удобным и распространенным является плоскошлифовальный фрезерный станок. Такой станок легко сделать самому. Станок по дереву, своими руками изготовленный, позволяет экономить немалые средства при организации домашней мастерской.

Устройство фрезерного станка

Этот станок по дереву обрабатывает деталь при помощи фрезы, которая совершает вращательное движение. Заготовка либо жестко закреплена, либо подается на фрезу с требуемой траекторией.

Фреза представляет собой стальной (зачастую цилиндрической формы) режущий инструмент, сильно похожий на сверло. В отличие от сверла, у фрезы режущими кромками обладает все тело. Это позволяет ей удалять дерево сразу в нескольких плоскостях одновременно.

Управлять таким инструментом можно в ручном, полуавтоматическим и автоматическом режиме. Блок ЧПУ позволяет изготавливать резные детали с высокой точностью. Как правило, такой станок по дереву применяется в промышленности, когда требуется изготовить большую партию точных копий декоративных элементов.

Фрезерный станок по дереву состоит из следующих деталей:

• станина;
• столешница;
• шпиндель;
• параллельный упор;
• подающая салазка;
• пылесос для удаления стружки.

Станина

Станина – связующий узел, на котором закреплены все элементы станка. От этого элемента зависит вся прочность конструкции.

Столешница

Столешница – рабочая поверхность, на которой располагаются все упоры и вспомогательные зажимные устройства. От ее ровности будет зависеть качество изготавливаемых деталей. Зачастую столешница оборудуется подающими салазками, при помощи которых очень удобно подавать заготовку на фрезу.

Шпиндель

Шпиндель – является неразъемной частью фрезерного станка. Данный элемент невозможно изготовить своими силами. Он приобретается в сборе с электрическим двигателем. Шпиндель является посредником между электрическим приводом и фрезой.

Изготовление фрезерного стола

Материалы, используемые при изготовлении подобных инструментов, не являются дефицитными и дорогостоящими. Благодаря этому фрезерный станок по дереву стоит небольших денег. Для этих целей подходит ламинированная фанера или полотно ДСП. Размеры будущего стола подбираются исключительно из собственных потребностей и свободного места в мастерской.

Изготовление станка начинается с устройства станины. Лист фанеры разрезается при помощи циркулярной пилы на требуемые детали в соответствии с чертежом. Станина и столешница, как правило, являются неразъемными деталями и поэтому изготавливаются в первую очередь.

Фрезерный станок по дереву в качестве основного режущего устройства использует ручной фрезер. Для данных целей подходит бывшие в употреблении устройства, у которых по тем или иным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляется в строго перпендикулярном по отношению столешнице, положении. Лифт фрезера организовывается при помощи штатного устройства. Также можно сделать специальные приспособления, которые позволяют минимизировать время и усилия по изменению глубины и угла наклона прибора.

Заключительным этапом изготовления является устройство параллельного упора. Данное устройство направляет деталь к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ способен изготавливать детали путем срезания массива дерева в трех плоскостях. Его работа сходна с работой 3D-принтера.

В качестве электрического привода используется гравер средней мощности. Закрепляется он на подвижные салазки с тремя степенями свободы. Направляющие двигаются при помощи шаговых двигателей, управляемые специальными микропроцессорами.

Изготовление детали происходит задолго до закрепления заготовки в станке. В специальных программных комплексах строиться виртуальная модель в реальном масштабе. Далее ее разбивают на плоские фрагменты, по которым вычисляются координаты для задания траектории движения шпинделя с фрезой.

Компьютер по специальному шлейфу передает информацию с координатами в микропроцессор, который их обрабатывает и передает команды шаговым двигателям.

Сделать подобный станок довольно сложный процесс. Комплектующие детали, такие как шаговый двигатель, микропроцессорная плата, шлейфы передачи данных, можно купить в интернет-магазинах.

После сборки каретки и станины устанавливаются драйверы, которые будут управлять шаговыми двигателями в плоскости и регулировать глубину фрезерования. Финишным этапом строительства является калибровка всех устройств.

Создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Это одно оборудование, которое позволяет любому проектировать и создавать красивые изделия из дерева с непростой точностью и удивительной легкостью. Этим оборудованием является фрезерный станок с ЧПУ и ‘ DIY Smart Saw ‘ – это пошаговое руководство, которое позволяет практически любому человеку построить свой собственный станок для резьбы по дереву с ЧПУ в домашних условиях. Но разве не сложно? Почему вы хотите это сделать? Что ж, давай узнаем.

Может быть, мы немного поторопились.Конечно, это звучит как забавный проект, но что такое умная пила своими руками?

Проще говоря, это фрезерная пила с компьютерным управлением, которая устанавливается на ручной стол. После того, как все будет настроено, маршрутизатор будет перемещаться по горизонтальной и вертикальной осям по поверхности и может вырезать любой рисунок, который вы хотите, на куске дерева.

Это позволит вам создавать замысловатые конструкции, которые не сможет сделать даже самый опытный мастер по дереву. Все, что вам нужно сделать, это положить кусок дерева и нажать несколько кнопок на компьютере.Тогда вы просто отойдите и позвольте своей умной пиле DIY творить чудеса. И результаты сами по себе являются не чем иным, как волшебством.

Посмотрите вводное видео на официальном сайте, чтобы увидеть его в действии:

Возможно, вы никогда раньше не слышали о фрезерных станках с ЧПУ, поэтому давайте уточним. Он работает по тем же принципам, что и традиционный ручной фрезерный станок, который является обычным инструментом, используемым мастерами по дереву и мастерами.Единственная разница в том, как это контролируется.

Фрезерный станок с ЧПУ – это станок, управляемый компьютерной программой. Пила подключается к компьютеру с помощью кабеля и практически полностью управляется с вашего рабочего стола. По сути, вы установите на свой компьютер простую программу, зададите нужный дизайн, включите пилу, нажмете пару кнопок, отойдете и посмотрите.

По теме: Как открыть собственное деревообрабатывающее предприятие

с ЧПУ дают плотникам возможность проектировать объекты или компоненты с помощью простого в использовании программного обеспечения и делать их почти волшебным образом прямо на глазах.Они работают по всем трем осям одновременно (по горизонтали, вертикали и диагонали), что позволяет им создавать трехмерные конструкции и тонкие узоры с потрясающей глубиной.

Многие люди слышат «программируемый маршрутизатор» и пугаются. Не бойтесь; это проще, чем проверять электронную почту. После того, как вы загрузите программное обеспечение на свой компьютер, это так же просто, как 1-2-3.

Вы можете загружать и создавать свои собственные дизайны или использовать один из нескольких готовых дизайнов, которые поставляются с программой.Существует почти безграничные возможности для дизайна, и все, что вам нужно знать, как делать с компьютером, – это щелкнуть мышью несколько раз.

Вам может быть интересно, почему у каждого в жизни нет одной из этих, казалось бы, чудесных машин. Ответ очень простой … Они очень дорогие.

Если бы вы купили один из этих фрезерных станков с ЧПУ у официального дистрибьютора, вы бы заплатили чуть более 1000 долларов по минимальной цене.За высококлассную модель вы часто платите более 10 000 долларов. Хотя эти готовые маршрутизаторы поставляются частично в собранном виде, они не совсем подходят для работы по принципу «включай и работай».

Если вы собираетесь потратить несколько часов на сборку «готового» маршрутизатора, почему бы не потратить немного больше времени на сборку собственного? Благодаря этому руководству это проще, чем когда-либо. Если вы чувствуете себя предприимчивым, вы даже можете делать дополнительные вещи и продавать их своим друзьям.

20 лет назад станки с ЧПУ находились на переднем крае технологий, и было бы немыслимо, чтобы кто-то изготовил их самостоятельно дома.Однако благодаря технологическому прогрессу за последние несколько лет большая часть высокотехнологичных производственных инструментов и компьютерных программ стала дешевой и доступной. В прошлом одни только компьютерные программы стоили бы тысячи.

Общая стоимость материалов для сборки собственного маршрутизатора составляет около 150 долларов.

Вы не ослышались. Вы заплатите небольшую часть цены, которую вам стоило бы купить «готовый» маршрутизатор. В дополнение к этому, каждый раз, когда вы его используете, вы можете гордиться тем, что используете инструмент, который вы создали своими руками.

DIY Smart Saw – это загружаемая электронная книга, веб-приложение для визуализации деталей и видеоруководство, которое поможет вам построить фрезерный станок с ЧПУ полностью с нуля. Все, что вам нужно, – это несколько основных принадлежностей из хозяйственного магазина и некоторые обычные инструменты, которые, вероятно, уже есть в вашем гараже.

Инструкции очень просты в использовании. Все шаги подробно описаны и проиллюстрированы изображениями и видео на каждом этапе.Приложение Если у вас есть базовый опыт самостоятельного изготовления, вы сможете создать пилу, которая может вырезать точный узор с точностью до одной тысячной дюйма (0,001). Поговорим о тщательном бритье.

Когда вы впервые посмотрите на законченную Smart Saw , собрать ее воедино будет настоящим испытанием. На самом деле все очень просто. После того, как вы соберете все материалы и инструменты, вы сможете легко построить его менее чем за 10 часов.

Возможности безграничны
После того, как вы полностью настроите свою машину, вы сможете создавать тысячи различных дизайнов. Вот некоторые общие примеры:

• Столешницы на заказ
• Подкладка для стульев
• Художественная резьба по дереву
• Деревянная посуда
• И многое другое!

Это всего лишь несколько примеров. Если вы настоящий плотник, вы обнаружите, что проводите бесчисленные часы, создавая новые красивые деревянные изделия.Вы можете загрузить свои собственные дизайны ручной работы в свою программу с ЧПУ или выбрать один из сотен предустановленных дизайнов.

Есть ли ограничения?
Конечно, есть ограничения. Это фрезерный станок с ЧПУ, а не 3D-принтер. Он может вырезать тысячи различных узоров на куске дерева, но не ожидайте, что он сможет построить вам шезлонг с нуля. Однако, если вы хотите вырезать какие-то узоры на своем шезлонге, Smart Saw идеально подойдет для этого.

Также важно отметить, что в зависимости от выполняемой работы вам могут потребоваться разные советы для вашего маршрутизатора. Некоторые режущие наконечники предназначены для более твердой или мягкой древесины. Некоторые предназначены для вырезания подробных лекал, а некоторые – для вырезания круглых фигур. Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте, с какой древесиной вы будете работать, и как вы хотите, чтобы ваш конечный результат выглядел.

Что вы получаете с покупкой
При покупке электронной книги DIY Smart Saw вы получите все следующее:

• Основное руководство в формате PDF в формате PDF с советами, предупреждениями, планами и иллюстрациями.Вы получите полный список инструментов и материалов, необходимых для всего проекта, с информацией о том, как легко их совместить и какие использовать предпочтительнее.
• Подробные видео , чтобы помочь вам в этом процессе. Они сделаны в дополнение к письменным инструкциям в руководстве и служат наглядным пособием.
• 3D Interactive Viewer – приложение, которое можно использовать для просмотра всех деталей, необходимых для создания ЧПУ, подробных размеров и файлов САПР.
• 101-CNC Деревообработка .Это короткое видео-руководство, которое познакомит вас с множеством различных дизайнов и идей для поделок, которые вы можете делать в доме.
• Круглосуточная поддержка клиентов 7 дней в неделю , если у вас есть вопросы или комплименты.
• Доступ к эксклюзивной зоне «только для членов» на веб-сайте Smart Saw .

Последние мысли
Если вы ищете следующий замечательный летний проект, то умная пила DIY должна быть в верхней части вашего списка.Это будет не только увлекательный проект, но и поистине отличный инструмент, который можно использовать для неограниченного количества приложений. Вы сможете делать деревянные конструкции ручной работы, которые сможете использовать по всему дому, раздавать в качестве подарков, и вам будут завидовать все ваши соседи. Не удивляйтесь, если к вам подойдут несколько человек и попробуют откупиться!

Справочник стоит 39 долларов и поставляется с 60-дневной гарантией возврата денег без каких-либо вопросов. Если вы начнете создавать свой маршрутизатор и обнаружите, что это слишком сложно или что эта электронная книга не стоит ваших денег, они вернут вам каждую копейку.

Посетите официальную страницу «DIY Smart Saw».

Щелкните здесь, чтобы посмотреть вступительное видео, в котором автор делится более подробной информацией, а также некоторыми своими работами:

7 интересных и полезных проектов фрезерных станков с ЧПУ 2021

Недорогие станки с ЧПУ, предварительно собранные или комплекты фрезерных станков с ЧПУ своими руками, делают сборку и проекты своими руками более доступными, чем когда-либо прежде. Проекты с ЧПУ круто планировать, а еще круче делать самому. Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ или вы просто ищете интересные идеи, когда он у вас появится, мы перечислили некоторые из самых крутых, самых полезных и креативных проектов фрезерного станка с ЧПУ ниже.

От музыкальных инструментов до счетчиков времени – в творческом мире ЧПУ всегда есть что-то новое и интересное.

Существует множество проектов фрезерных станков с ЧПУ, и выбор следующего (или первого) проекта может быть трудным. Мы постарались упростить поиск идеального проекта с ЧПУ, составив список наших фаворитов.

Если вы любитель, ищущий интересный проект, чтобы украсить свой дом, или ищете прибыльные проекты фрезерных станков с ЧПУ, которые продаются, нет недостатка в крутых идеях.

Здесь мы перечисляем наши любимые пошаговые руководства по самым крутым проектам фрезерных станков с ЧПУ, которые можно проверить сегодня, со ссылками на файлы проектов, чтобы вы могли уверенно приступить к работе!

Пазл «Черепаха» – отличный простой проект ЧПУ

Одна из первых вещей, которые приходят на ум при мысли о новых проектах фрезерных станков с ЧПУ, – это головоломки. Хотя в большинстве случаев это прямоугольные изображения, обработка с ЧПУ имеет безграничный потенциал для создания более сложных форм. Из-за этого лобзики являются фантастическим примером крутых проектов фрезерных станков с ЧПУ.

Эти головоломки относятся к числу простейших творений, поэтому они отлично подходят для начинающих с ЧПУ и по-прежнему дают впечатляющие результаты. Несмотря на простоту сборки, это фантастический проект по резке дерева, который понравится вашим детям, а также станет отличным подарком.

Существует множество проектов с ЧПУ для животных, включая слонов, лисиц и собак. В этом примере мы рассмотрим простую головоломку с черепахой.

Как и во многих проектах фрезерных станков с ЧПУ, древесина должна быть плоской и зашлифованной наждачной бумагой класса 180–240.

Главное, на что следует обратить внимание при подготовке цифрового изображения, – это согласованность с любыми корректировками, которые вы делаете. Это необходимо для обеспечения удобного, безопасного и эстетичного соединения частей, что особенно важно для стоящих головоломок, чтобы они не развалились.

После того, как черепаха закончена и все края отшлифованы, лобзик теперь можно собирать и разбирать на досуге.

Вы можете бесплатно скачать файлы проекта ЧПУ здесь .

Simple Ukulele – Musical Instrument CNC Project

Создание собственных музыкальных инструментов – одна из самых крутых вещей, которые вы можете сделать, ведь нет ничего круче, чем играть музыку на инструменте, который вы сделали сами! А некоторые из них сделать проще, чем вы думаете – не все инструменты так сложны, как фортепиано или гитары.

Укулеле – один из самых простых в изготовлении инструментов, что делает их идеальным проектом по дереву с ЧПУ для начинающих, которые хотят сделать что-то забавное, чем они могут похвастаться.

Несмотря на то, что существует множество инструментов, которые можно сделать в виде проектов 3D-печати или фрезерных станков с ЧПУ, укулеле является одним из самых простых и приятных в реализации проектов.

Поскольку это рабочий инструмент, вам понадобятся дополнительные детали:

• Тюнеры
• Бридж для укулеле (можно приобрести или напечатать на 3D-принтере здесь )
• Гриф (можно приобрести или напечатать на 3D-принтере здесь )

Как только древесина прикреплена к станине станка, корпус готов к резке с ЧПУ.Это займет всего около 20 минут, так что не заходите слишком далеко!

Изготовление дека – это то место, где может проявиться ваше творчество. Дизайнер рекомендует 3 мм ACP, но его можно вырезать из материала любого цвета или с рисунком, так что просто выбирайте то, что вам нравится!

При извлечении деки из машины будьте осторожны, не прилагайте чрезмерных усилий при снятии ее, чтобы не сломать ее. Вы можете снизить риск его поломки, закрепив материал лентой или любым легко снимаемым способом.

Закончив шею, снимите ее и отложите в сторону, чтобы она была готова к сборке, следуя инструкциям по ссылке ниже.

Когда вы уверены, что корпус укулеле готов, прикрепите перемычку в нижней части корпуса и начните устанавливать струны, следуя инструкциям в видео ниже.

Настраиваемая дека – отличный инструмент для самовыражения. Не говоря уже об удивительном ощущении, которое дает игра на инструменте, который вы построили сами!

Бесплатные файлы проекта ЧПУ и инструкции можно найти здесь .

Cubby Shelves – практичный и полезный проект обработки с ЧПУ

Сортировка и хранение вещей необходимы всем, кто хочет оставаться организованным. И нередки случаи, когда те, кто регулярно работает над проектами фрезерных станков с ЧПУ, имеют много запасных частей, инструментов и материалов.

Вот почему создание собственных полок должно быть первым делом, к которому стремится любой энтузиаст ЧПУ. Они просты в изготовлении и сборке, выглядят круто, а уборка и сортировка ваших деталей становится несложной.

Набор небольших полок – необходимость для тех, кому нужна небольшая дополнительная организация или помощь с местом для хранения, и они также всегда востребованы в Интернете. Итак, если у вас есть древесина, которую вы хотите использовать в качестве дополнительных денег, это может быть для вас отличным проектом DIY с ЧПУ.

Выбранный вами материал во многом зависит от вашего личного вкуса, в зависимости от того, как вы хотите, чтобы готовый продукт выглядел и ощущался. Некоторые даже сделали их из акрила!

Хотя дизайнер рекомендует восемь кусков материала размером 12 на 12 дюймов толщиной не менее 0.25 дюймов, простота этого проекта с ЧПУ означает, что подойдет практически любая древесина, если она достаточно прочная и не треснет при соединении частей.

Если вы внесли какие-либо корректировки, обязательно внесите необходимые изменения в ваш дизайн, чтобы он соответствовал плотности выбранного вами материала.

Важно оставаться последовательным. Маленькие полки – это, по сути, гигантская трехмерная головоломка, которая должна удобно сочетаться друг с другом, чтобы обеспечить стабильность и надежность в использовании.Вы же не хотите, чтобы полки шатались или разваливались!

Хотя никаких дополнительных приспособлений не требуется, вы можете закрепить полки винтами или клеем по своему усмотрению.

Решите ли вы закрепить полки или нет, будет зависеть от того, хотите ли вы, чтобы они были складными для хранения и транспортировки, или же вы создаете их как постоянное приспособление.

Эти небольшие полки – хороший проект с ЧПУ, если у вас есть лишние дрова и недостаточно места для хранения.Они экономят деньги для тех, кому нужно дополнительное пространство для хранения на рабочем месте, и приносят прибыль тем, кто ищет прибыльный проект с ЧПУ, который они могут продать.

Бесплатные файлы для полок с ЧПУ можно найти здесь .

Teddy Bear Coin Bank

Хотя слишком много монет – это довольно большая проблема, это не значит, что каждый счастлив иметь тонну мелочи, покрывающую их поверхность. Вот тут-то и пригодятся копилки.

Благодаря аккуратной инженерии, этот банк для монет с плюшевым мишкой – отличный проект фрезерного станка с ЧПУ, который станет милым дополнением к любому дому или фантастическим индивидуальным подарком!

Поскольку в этом проекте используется гравируемое оргстекло, рекомендуется также лазерный резак.Тем не менее, этот проект с ЧПУ можно выполнить, используя любой прозрачный материал, который подходит для проема спереди, при условии, что он подходящего размера.

Используя инструмент редактирования, например Adobe Illustrator, нарисуйте форму плюшевого мишки. Обязательно включите полый живот, глаза и другие детали, которые сочтете нужными.

Таким образом можно создать любую форму, но приведенный ниже пример изображения следует использовать в качестве исходного изображения или отправной точки, если вы хотите проявить больше творчества в своем проекте с ЧПУ.

Используя предпочитаемое программное обеспечение для фрезерного станка с ЧПУ, используйте этот шаблон для создания траектории инструмента.Глубину можно изменить вместе с рекомендованными размерами в файлах для фрезерного станка с ЧПУ, здесь .

Важно помнить, что все должно быть правильно выровнено. Части медведя будут соединены вместе, и параметры должны быть одинаковыми, чтобы обеспечить хорошее прилегание для лучшего окончательного вида.

Вот и все! Этот симпатичный медвежонок соберет мелочь и при этом будет хорошо выглядеть. Поскольку оргстекло удерживается на магнитах, его можно легко снять и заменить, чтобы сэкономить.

Стулья-ножницы с ЧПУ

Любой, кто знаком с деревообработкой, расскажет вам, как здорово создавать мебель самостоятельно, и с помощью этого простого проекта фрезерного станка с ЧПУ вы сами убедитесь, насколько это может быть приятно!

Одно из преимуществ изготовления мебели своими руками – это возможность выбрать любой цвет или материал, который вы хотите.

Предпочитаете ли вы монохромный или весь спектр, просто покрасьте фанеру толщиной 0,5 дюйма, как вам нравится, прежде чем приступить к обработке.

Для этих конструкций требуется совсем немного крепежа, хотя их всегда можно закрепить столярным клеем и винтами по вашему усмотрению.

Несмотря на то, что существует множество проектов фрезерных станков с ЧПУ для мебели как для начинающих, так и для опытных пользователей, нет ничего более приятного и удобного, чем создание собственного домашнего оборудования.

Следуя инструкциям здесь , вы можете настроить свою машину на работу.

Cryptic Calendar

Проекты фрезерных станков с ЧПУ не обязательно должны быть декоративными или статичными, и этот загадочный календарь одновременно интригует и практичен.

Используя иероглифические маркировки и гравированный слайдер, элементы выстраиваются в линию, образуя функциональный календарь, который не только классно выглядит, но и является классным проектом фрезерного станка с ЧПУ для всех, кто хочет сделать что-то немного необычное.

Поначалу маркировка может быть неразборчивой, но комбинации форм должны быть выполнены идеально, чтобы цифры были читаемыми, когда они вставлены в правильное место. В конце концов, нет смысла иметь загадочный календарь, в котором остается загадочным !

Простой способ сделать дизайн точным – это сделать, а затем перепроверить шаблоны в вашей предпочтительной программе. То же самое и с ползунковой клавишей, которая сделана отдельно.

Хотя черный цвет является самым легким для чтения, вы можете покрасить маркировку в любой цвет, который будет соответствовать выбранному вами дереву или предпочтениям.

Когда вы закончите, прикрепите настенную вешалку, и у вас будет свой собственный загадочный календарь, на который можно повесить трубку, где вы сочтете нужным!

Для тех, кто ищет рентабельные проекты фрезерных станков с ЧПУ, этот вариант имеет большую рыночную привлекательность. Тайные календари – популярная концепция, но их очень сложно найти в интернет-магазинах.

Из-за этого вы могли легко заработать несколько копеек, запасаясь материалами и продавая загадочные календари самостоятельно. Дополнительные деньги можно заработать, сделав заказ; настройка материалов и цветов для друзей, соседей и интернет-покупателей.

Бесплатные файлы, инструкции и видео о том, как сделать свой собственный загадочный календарь , здесь , а также рекомендуемые материалы и наборы инструментов.

Если вы уверены в своих инженерных навыках и ищете что-то более сложное для вашего следующего проекта фрезерного станка с ЧПУ, вы также можете проверить дизайн автоматизированного загадочного календаря здесь .

Экваториальные солнечные часы

Честно говоря, насколько круты вместе слова «экваториальные солнечные часы»? Проекты фрезерных станков с ЧПУ предназначены не только для современных идей и новых разработок.Иногда лучшие идеи насчитывают тысячелетия, как в случае с этими классными солнечными часами.

Как и в случае с полками, детали в основном прорезаются и склеиваются после обработки. Хотя это не так просто, как гигантская трехмерная головоломка, построить этот проект проще, чем вы думаете на первый взгляд.

Экваториальное и меридиональное кольца подходят друг к другу и крепятся к основанию. При установке солнечные часы должны быть на открытом пространстве, обращенными на север. Однако то, где именно вы смотрите на солнечные часы и как их отрегулировать, будет зависеть от того, где вы находитесь.
(Истинный север отличается от магнитного севера. Вы можете найти руководство по установке ваших экваториальных солнечных часов в правильном направлении здесь .)

Хотя это далеко не самые точные устройства для определения времени – особенно по сегодняшним меркам – экваториальные солнечные часы служат прекрасным украшением сада и вызывают ностальгический взгляд на то, как мы привыкли определять время.

Это может быть неточно до секунды, но это определенно лучше, чем прищуриваться сквозь солнечный свет на экране телефона!

Инструкции по точной настройке солнечных часов можно найти в бесплатных файлах проекта ЧПУ и подробных объяснениях здесь .

Обзор проекта 5 лучших станков с ЧПУ для резьбы по дереву

Ищете лучшие станки с ЧПУ для вашего следующего проекта резьбы по дереву? Больше не беспокойтесь! Эта статья была составлена ​​специально для вас, поскольку в ней рассматриваются 5 лучших станков для резьбы по дереву с компьютерным управлением, которые были доступны.

В этой статье также описаны технические характеристики, плюсы и минусы лучших деревообрабатывающих станков с ЧПУ, чтобы вы могли легко сделать лучший выбор для своего следующего деревообрабатывающего проекта.

Что такое станки с ЧПУ? Во-первых, CNC – это сокращенная форма компьютерного числового управления. Эти машины, попросту говоря, используются для мониторинга, автоматизации и управления движениями и процессами машины.

Технология, с помощью которой построены фрезерные станки с ЧПУ, использует предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления другими базовыми станками и используется для выполнения ряда сложных процессов, включая шлифование, фрезерование, фрезерование, пробивка, токарная обработка и токарная обработка.

Раньше этими сложными процессами / перемещениями обычно управляли вручную, но с помощью станка с ЧПУ они вместо этого управляются компьютерной программой, которая гарантирует точность и качество процесса. Производителям и фабрикам необходимо найти хороший деревообрабатывающий станок с ЧПУ, потому что качество работающего фрезерного станка с ЧПУ напрямую определяет качество и эффективность производимой продукции.

Наш любимый выбор деревообрабатывающих станков с ЧПУ Резюме:

Обзор 5 лучших станков с ЧПУ Подробнее:

1.Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4 с фрезером в комплекте (зона резания 24 ″ x 24 ″ и ход по оси Z 3,3 ″)

Этот станок, без сомнения, в целом лучший станок с ЧПУ для резьбы по дереву , что делает его лучшим выбором. Этот деревообрабатывающий станок с ЧПУ имеет нестандартную конструкцию и был выпущен совсем недавно.

Отличительная черта компании, в которой он был произведен, Evolution 4 – это набор для самостоятельного изготовления, сделанный с каркасом из березы.Эта рама из березовой древесины была сделана, чтобы предоставить пользователю большую площадь для резки, что снижает ограничения на то, что вы можете делать с резным станком по дереву.

Маршрутизатор с ЧПУ E4 поставляется с маршрутизатором Makita RT0701C Router и микропроцессором на базе Arduino и требует подключения к компьютеру, и это соединение может быть получено через USB-соединение.

Благодаря площади разреза 24 на 24 на 3 дюйма и небольшой занимаемой площади 30 на 38 на 19 дюймов, маршрутизатор идеально подходит для небольших проектов для начинающих и не займет слишком много места. письменный стол или рабочее место.

Если вы ищете свой первый фрезерный станок с ЧПУ и вам нравится идея собрать свой первый станок самостоятельно, тогда набор E4 CNC Router Engraver Kit – это машина для вас и научит вас всему, что вам нужно знать о том, как начать работу с точной резкой.

Имейте в виду, что BobsCNC заработал репутацию поставщика качественного обслуживания клиентов, поэтому, если вы только начинаете знакомство с маршрутизаторами с ЧПУ, иметь надежный способ связаться с производителями в случае возникновения каких-либо проблем, стоит учитывая.

Технические характеристики:

Плюсы:

• Нет необходимости смазывать привод Z.
• Он прост в сборке, в комплекте идет инструкция по сборке.
• Станок с ЧПУ имеет большое рабочее пространство.

Минусы:

• Цена может быть немного завышенной.

2. Обновленная версия 2 в 1 Гравер мощностью 3000 мВт с ЧПУ 3018 Pro GRBL Control DIY Мини-станок с ЧПУ, 3-осевой фрезерный станок по дереву Гравер с автономным контроллером

Если у вас ограниченный бюджет, этот станок с ЧПУ может быть лучшим выбором для вас, поскольку это самый дешевый и самый бюджетный станок с ЧПУ из лучших, которые были доступны.

Разработанная для абсолютного новичка, обновленная версия – отличный инструмент для начала обучения ЧПУ.Если работа с деревом – ваше хобби, вы можете использовать его для добавления таких функций, как изогнутые слова и изысканные узоры. Если вы студент, только изучающий ЧПУ, он может помочь вам гравировать модели, которые вы кодируете и проектируете.

ЧПУ 2-в-1 3018-PRO с модулем 3000 мВт представляет собой обновленную версию 3018. Он имеет встроенный чип драйвера, фиксированный радиатор, внешний вентилятор и прочный корпус. Все это помогает продлить срок службы платы управления.

Этот особый станок для резьбы по дереву с ЧПУ непросто повредить из-за качества материалов, из которых он изготовлен.Благодаря эффективной площади гравировки 300 x 180 x 45 мм, 3018 Pro легко справится с большинством проектов.

Подходит для резьбы по дереву, пластику, акрилу, PCB CCL, мягкому металлу, например, меди и алюминия, и другим подобным материалам, но не может вырезать твердый металл, нефрит и другие твердые материалы.

Технические характеристики:

Спецификация лазера:

Плюсы:

• Машинка очень проста в сборке.
• Модель 3018 pro имеет встроенный дизайн 2 в 1.
• Изготовлен из качественных и доступных материалов.
• Вы можете взять под контроль свой настольный станок с ЧПУ 3018-PRO с автономным управлением и обеспечить ручное управление фрезерным станом без компьютера.
• Станок может применяться для обработки различных материалов от дерева до пластика и даже акрила.
• Роутер бюджетный.

Минусы:

• Мощность лазерного модуля относительно велика.
• Вы должны носить очки для лазера, когда хотите работать с машиной.

3. Фрезерный станок с ЧПУ 4040-XE, 3-осевой гравировально-фрезерный станок со шпинделем 300 Вт для дерева, металла и акрила

Фрезерный станок с ЧПУ 4040-XE использует шпиндель мощностью 300 Вт и шаговые двигатели NEMA23, которые являются более мощными и эффективными. Максимальная скорость перемещения составляет 2000 мм / мин, а диапазон скорости вращения шпинделя составляет 0 ~ 10000.

Плата управления, источник питания, аварийный останов и провода интегрированы в конструктивную коробку, которая проста в эксплуатации, легко чистится и безопасна.Контроллер оснащен 3,5-дюймовым сенсорным ЖК-дисплеем, который также функционирует как автономный контроллер.

4040-XE может сверлить, резать и гравировать различных материалов, таких как дерево, металл, МДФ, акрил, пена, смола, нейлон, углеродное волокно, печатные платы и т. Д. для домашнего использования и бизнеса.

Большая гравируемая область станка, составляющая 15,75 x 15,75 x 2,56 дюйма (400 x 400 x 65 мм), позволяет обрабатывать как мелкие, так и крупные материалы.

Станок с ЧПУ основан на GRBL, он совместим с программным обеспечением GRBL-control.Основные части 4040-XE предварительно собраны, полная сборка занимает в среднем 30 минут. Провода четко промаркированы для быстрого подключения и объединены в цепочку для облегчения управления.

Станок оснащен шпинделем мощностью 300 Вт, который можно переключить на модуль питания мощностью 15 Вт макс. (Модуль питания НЕ входит в комплект). Включены также авиационные заглушки. Вилки авиационные безопасны и просты в обслуживании.

Технические характеристики:

Плюсы:

• Станок с ЧПУ прост в установке.
• 4040-XE подходит для работы с широким спектром материалов.
• Маршрутизатор может работать в автономном режиме.

Минусы:

• Блок питания в комплект не входит.

4. Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 3 с фрезером в комплекте (зона резки 16 ″ x 18 ″ и ход 3,3 ″ по оси Z)

BobCNC Evolution 3 был лучшим и наиболее популярным станком для резьбы по дереву с ЧПУ до того, как компания решила провести некоторые обновления, поскольку он не был полностью идеальным.Если вас не устраивает высокая цена на Evolution 4, вы можете купить Evolution 3 для своего следующего проекта по деревообработке, особенно если у вас есть опыт работы с фрезерными станками с ЧПУ.

Комплект фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC E3 уже получил множество 5-звездочных оценок на Amazon и изготовлен из собранной древесины, вырезанной лазером. Этот конкретный фрезерный станок с ЧПУ – хороший выбор в основном из-за примечательной точности и приличного рабочего пространства, которое поставляется в комплекте.

Обязательно обратите внимание на умеренно техничный процесс сборки.В конце концов, машину нельзя использовать для достижения своей цели, если вы не можете понять, как ее собрать. Некоторые пользователи сообщают, что машину сложно собрать, если у вас еще нет технического опыта.

Если у вас есть навыки решения проблем и желание возиться, комплект маршрутизатора E3 CNC Router Kit – ваш шанс получить много фрезерования за свои деньги. Однако, если вы новичок, мы рекомендуем сначала приобрести немного более дорогую машину, чтобы упростить процесс сборки.

Технические характеристики:

• Жесткая рама, вырезанная лазером.
• Рельсовая система на опоре SG20U.
• GT2 ременной привод по осям X и Y.
• ACME TR8 по оси Z.

Плюсы:

• Маршрутизатор можно использовать для гравировки на самых мелких предметах, включая ручку.
• Идеально подходит как для хвойных, так и для лиственных пород.
• Этот роутер – лучший роутер за свои деньги.
• Обладает замечательной точностью.

Минусы:

• Новичкам может быть довольно сложно работать.
• В комплект не входит программное обеспечение.

5. Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PROVer с автономным управлением GRBL, концевыми выключателями и аварийным остановом, рабочая зона XYZ 300 x 180 x 45 мм

Одна фантастическая особенность этого фрезерного станка и его главное преимущество перед большинством других станков с ЧПУ по дереву заключается в том, что фрезерный станок предварительно собран.Этот предварительно собранный настольный станок с ЧПУ позволяет вам приступить к работе менее чем за 15 минут вместо того, чтобы пытаться собрать маршрутизатор с нуля в течение более 2 часов, что делает его удобной для начинающих.

Этот станок, как и его предшественники, идеально подходит для тех, кто хочет окунуться в ЧПУ, не разбивая банк. Он построен на платформе Arduino с открытым исходным кодом и использует GRBL с открытым исходным кодом для чтения G-кода и управления движением. Он также подходит для более мягких материалов, и вы можете добавить дополнительную модернизацию лазерного гравера.

Модель 3018-PROVer придает вашей машине превосходный внешний вид, поскольку она имеет полностью алюминиевый корпус с синим оксидным покрытием. 5-миллиметровые акриловые перегородки могут блокировать «летящие» куски дерева / других материалов в разрезе, так что вы можете безопасно контролировать процесс гравировки.

Иногда что-то идет не так. Нельзя недооценивать возможность нажать большую красную кнопку, чтобы остановить машину, и это обычная функция безопасности профессиональных электроинструментов, поэтому ее присутствие на 3018-PROVer – долгожданное обновление.Если проект выходит из-под контроля, в PROVer есть средство управления аварийной остановкой, которое хорошо видно и легко доступно для немедленного выключения вашей машины.

Возьмите под свой контроль свой настольный станок с ЧПУ 3018-PROVer с помощью средств управления под рукой. Дисплей с диагональю 1,8 дюйма будет четко отображать показания и обеспечивать ручное управление вашей мельницей без использования компьютера. Этот станок стандартно поставляется с недавно разработанным автономным контроллером с дисплеем 1,8 ″, поэтому вы можете четко просматривать показания и управлять маршрутизатором с ЧПУ без подключения к компьютеру.

Если вы являетесь опытным энтузиастом гравировки с ЧПУ и ищете обновления, вы можете добавить соответствующий комплект лазерного модуля SainSmart к станку (опционально). С помощью этого модуля вы можете абсолютно по-разному раскрыть свой творческий потенциал.

Технические характеристики:

Плюсы:

• Конструкция этого станка с ЧПУ изменена в целях безопасности, особенно с установленными аварийными остановками.
• Это очень удобно для новичков.
• Станок поставляется в собранном виде от производителя.

Минусы:

• Не подходит для тяжелых работ.

Заключение

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ облегчает работу, но наличие лучшего инструмента для работы определенно дает душевное спокойствие. К настоящему времени вы определенно сделали лучший выбор ЧПУ в зависимости от ваших потребностей.

Для новичков, не имеющих опыта работы со станками с ЧПУ по дереву, SainSmart 3018-PROVer и 4040-XE CNC Router – прекрасный выбор, особенно потому, что они поставляются предварительно собранными от производителя, в отличие от других, которые вы придется собирать с нуля.Профессионалы уверены, что сделают правильный выбор на основе своего опыта, потому что они точно знают, какие технические характеристики следует искать в станках с ЧПУ для своих проектов.

Если вы хотите построить сам (DIY) весь станок с ЧПУ для резьбы по дереву, вы можете проверить это руководство. Это полный пошаговый план создания деревообрабатывающего станка с ЧПУ.

DIY Идеи и проекты для вас:

1. Как построить свой собственный фрезерный станок для резьбы по дереву с ЧПУ с помощью DIY Smart Saw Guide.
2. Как восстановить старые батареи с помощью руководства по ремонту батарей EZ.

Как сделать наборный боковой столик своими руками

Привет, друзья! Я очень рад поделиться с вами своим последним проектом DIY. Я сотрудничаю с Inventables, чтобы показать вам, как я использовал свой 3D-гравировальный станок X-carve, чтобы сделать этот DIY Stacked Side Table . Я использовал X-образный вырез, чтобы вырезать все части фанеры, что сделало этот повторяющийся процесс точным и почти легким.Этот круглый акцентный стол отличается таким простым дизайном, но визуальное воздействие, которое он добавляет пространству, поражает!

Если вы когда-нибудь хотели узнать, каково работать на сборочной линии, то этот проект для вас! 😉 Процесс очень простой, хотя и утомительный и повторяющийся. Так что ставьте свои любимые джемы, отключайтесь от мира и приступайте к работе!

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:

Создание файла дизайна

Вы можете найти и скачать файл дизайна этого сложенного столика своими руками здесь. Для этого проекта я использовал полный лист кленовой фанеры толщиной 3/4 дюйма. Во-первых, я использовал циркулярную пилу, чтобы разрезать фанеру до размеров примерно 24 x 24 дюйма, чтобы я мог установить панель на свой X-образный вырез. У меня самая большая модель, поэтому вам может потребоваться изменить размер панели, чтобы она соответствовала вашему станку, если у вас ЧПУ меньшего размера. Я смог получить восемь панелей из одного листа фанеры, что позволило мне вырезать всего 160 из этих изогнутых планок. Этот стол имеет диаметр около 24 дюймов, так что он довольно просторный! Однако после того, как все было сказано и сделано, я понял, что предпочел бы стол поменьше, чтобы использовать его как прикроватную тумбочку.Ах, ну … ретроспективно 20/20. Думаю, это мой предлог, чтобы сделать еще один, на этот раз, может быть, я буду стрелять ближе к 18 дюймам в диаметре.

Настройки резки

Также стоит упомянуть, что я поигрался с настройками вырезания в Easel, благодаря поддержке моей подруги Кэти из Addicted 2 DIY (она гений X-carve!). Если вы используете рекомендуемые настройки (которые очень консервативны, ИМО), время вырезания составляет почти 3 часа на одну панель (умножьте это на 8 панелей, и вы будете вырезать эти планки до конца вечности)! Я настраивал параметры, пока не нашел золотую середину: достаточно агрессивный, чтобы сократить время, но не настолько агрессивный, чтобы сломать мои биты.Потребовалось несколько попыток (и несколько битых битов), прежде чем я нашел эту золотую середину.

Это были настройки резки, которые у меня сработали:

• Скорость подачи: 60 дюймов / мин
• Скорость погружения: 15 дюймов / мин
• Глубина за проход: 0,08 дюйма

С этими настройками я смог сократить время вырезания более чем вдвое! На изготовление каждой панели уходило чуть больше часа. Я обнаружил, что срезы не такие чистые, но я не возражал против того, чтобы немного отшлифовать, если это означает экономию драгоценного времени.Вы, безусловно, можете вырезать эти части с помощью пилы для спиралей или лобзика, но если вы не являетесь мастером с этими инструментами, X-образная резьба обеспечит точные, идентичные части. И вы можете делать другие вещи (например, навести порядок в своей мастерской или устроить сладкую танцевальную вечеринку), пока машина выполняет резку. Только не оставляйте крест-накрест без присмотра, на случай, если что-то пойдет не так в середине вырезания.

Сборка

После того, как все планки вырезаны, наступает время сборки. На каждый слой по 5 штук.Когда вы выкладываете свои части, старайтесь добиться равного расстояния – я обнаружил, что перекрытие около 2 дюймов для каждой стопки работает хорошо. Я уверен, что есть какое-то математическое уравнение, которое даст вам точный интервал, но математика – мой враг, и я стараюсь избегать ее любой ценой. У меня это сработало достаточно хорошо. Как всегда говорит мой муж: «Достаточно хорошо для работы в правительстве!»

Как только я определил интервалы, пришло время сложить их и сложить. Здесь я использовала столярный клей и гвозди.Вспенить, промыть, повторить тысячу раз.

Добавить столешницу

У меня было немного каррерского мрамора, оставшегося от другого проекта (шкафы для дома для дома – урок скоро появится!), Поэтому я попросил местного поставщика камня вырезать из плиты 24-дюймовый круг. Я использовал строительный клей, чтобы прикрепить красивую каменную столешницу к основанию стола. Мне просто нравится сочетание мрамора и дерева на этом сложенном вручную столике!

Конечно, если у вас нет лишнего мрамора, вы можете использовать крестообразную резьбу, чтобы вырезать деревянную поверхность для этого прикроватного столика, сделанного своими руками.Также есть вариант, купленный в магазине. (Вау. Не имел в виду, чтобы это прозвучало так претенциозно. Я имею в виду, я не знаю, как вы, но у меня всегда просто валяется посторонний мрамор. Он рядом с моей огромной кучей денег.) #eyeroll Вы понимаете, о чем я – вы можете сделать столешницу из любого материала: дерева, металла, слез ваших ненавистников и т. д.

последние мысли

Итак … что вы думаете? Этот сложенный вручную приставной столик стоил потраченного времени и усилий, верно ?! Вот мои выводы (я бы хотел снова сделать этот проект, на этот раз с черным орехом! #Drool): я бы уменьшил размер, чтобы стол был ближе к 18 дюймам в диаметре, и я бы вычислил точное измерение расстояния и перекрытие – меня как-то беспокоит то, что стеки не совпадают идеально .В остальном я очень доволен тем, как все обернулось. Если у вас есть вопросы по этому проекту, оставьте их в разделе комментариев! Спасибо за чтение, друзья!

Хотите узнать больше о проектах Inventables X-carve? Взгляните на мою гигантскую доску для скрэббла, резной шкаф в прихожей, кольца для салфеток в виде кроликов или разделочную доску с эпоксидной инкрустацией!

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Maslow | Марка:

Maslow – это широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ, способный резать дерево и другие материалы с точностью и повторяемостью на основе цифрового файла.Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяет производителям автоматизировать процесс резки при деревообработке и другие производственные операции. Когда комплект Maslow собран и установлено программное обеспечение, производители получат полностью функциональный станок с ЧПУ, способный резать поверхность размером 4 × 8 футов с регулируемой глубиной резания. Дизайн имеет открытый исходный код, поэтому любой может создать его с нуля или из набора.

Применение этого инструмента огромно. Краснодеревщики, любители, изготовители вывесок, плотники, производители мебели и многие другие осознали ценность автоматизированной резки, которая может увеличить их производительность и создать чрезвычайно сложные конструкции.ЧПУ Maslow – невероятно универсальный инструмент, будь то личное использование, подработка или постоянная дневная работа. Вы можете построить его примерно за 600 долларов, если у вас уже есть обычный маршрутизатор с фиксированным основанием, и в отличие от традиционных планшетных ЧПУ, его вертикальная конструкция занимает очень мало места в вашем магазине или гараже.

Маслоу начал как хобби-проект Бар Смита в 2015 году. В 2016 году к нему присоединилась Ханна Тигл, чтобы помочь запустить кампанию на Kickstarter по созданию сообщества открытого исходного кода вокруг проекта. В 2017 году они показали машину на выставке Maker Faire Bay Area, отправили четыре партии комплектов, отправив тысячи вертикальных станков с ЧПУ по всему миру, и наблюдали за взлетом сообщества.

Вскоре логистика упаковки и доставки наборов стала слишком сложной, и Бар и Ханна обратились за помощью к сообществу Маслоу. Они публично опубликовали файлы дизайна и сделали фабричный инструментарий доступным для всех, кто был готов взять на себя задачу продолжить производство комплектов.

Maker Made CNC сделала шаг вперед и снова сделала комплекты доступными всего через несколько месяцев после отгрузки последнего комплекта от Maslow. Их миссия – продолжить работу Bar и других, инвестируя в обновления, чтобы сделать комплект доступным для более широкой аудитории производителей, и представить продукты и аксессуары, которые еще больше улучшат его функциональность и возможности.

СТРОИТЕЛЬСТВО ВАШЕГО ЧПУ MASLOW

Building the Maslow – настоящий проект «сделай сам». Вы можете ознакомиться с полным руководством по сборке, редактируемым пользователем, здесь.

Scratch также могут получить схемы, чертежи и файлы САПР для нестандартных деталей на веб-сайте Maslow, так что их можно легко изготовить в местном магазине с гидроабразивным резаком и листогибочным прессом.

Вот обзор того, как все это сочетается.

1. Построить каркас

Чтобы снизить стоимость и обеспечить доступность Maslow как можно большему количеству производителей, каркас изготавливается пользователем из материалов, приобретенных в их местном хозяйственном магазине.Хотя существует несколько вариантов рамы, мы рекомендуем деревянную раму по умолчанию, разработанную сообществом Маслоу; он самый распространенный и самый простой в изготовлении. Полные планы можно найти здесь.

Верхняя поперечина, удерживающая двигатели X и Y на месте, является наиболее важным конструктивным элементом рамы. Эта деталь сделана из цельной балки 2 × 4 длиной 10 футов. Остальная часть рамы предназначена для поддержки разрезаемого куска фанеры. Стандартная конструкция состоит из восьми склеенных и прикрученных друг к другу 2 × 4.

Также широко распространена индивидуальная настройка фреймов с дизайном, подходящим для пользовательского пространства. Некоторые складываются, когда они не используются, закрываются, чтобы уменьшить шум или сделать машину больше или меньше, чем конструкция по умолчанию.

После того, как рама будет построена, вы установите двигатели X-Y и натяжные ролики, а также повесьте приводные цепи.

2. Соберите кольцо

В центре машины находится кольцо, где встречаются две приводные цепи для поддержки маршрутизатора.Этот комплект колец гарантирует, что при перемещении и вращении салазок под действием двигателей, фреза остается центрированной и нетронутой для получения гладкой линии реза. Полную инструкцию по сборке можно найти на нашем сайте.

3. Соберите электронику
Maslow построен на основе проверенной временем электроники. Arduino Mega 2560 используется в качестве «мозга» машины, в то время как специальный экран контроллера мотора позволяет индивидуально управлять несколькими моторами.

Контроллер двигателя подключается к трем мотор-редукторам Maslow (мы используем систему управления с обратной связью, которая немного сложнее, чем шаговый двигатель) и подключается через USB на компьютер, на котором машина управляется с помощью программного обеспечения, открыто доступного для компьютеров Windows, Mac или Linux.

Для сборки электроники пайка не требуется, хотя открытая архитектура может быть изменена для добавления дополнительных функций.

4. Установите программу

Чтобы запустить инструмент, вам понадобятся две части программного обеспечения: программное обеспечение для управления машиной для вашего компьютера и прошивка для Arduino. Оба бесплатны (и оба предварительно загружены на флеш-накопитель, поставляемый с вашим комплектом от Maker Made).

Загрузите прошивку Maslow с открытым исходным кодом, затем следуйте инструкциям, чтобы загрузить ее в Arduino Mega.

Управление машиной осуществляется с помощью программного обеспечения с открытым исходным кодом под названием Ground Control, доступного для компьютеров Windows, Mac или Linux. Из Ground Control вы можете переместить станок в то место, где вы хотите начать резку, откалибровать его, открыть и запустить файл G-кода или следить за ходом текущего резания.

Ground Control написан на Python, потому что он имеет хорошую кроссплатформенную поддержку и относительно прост в работе. Две из целей Ground Control заключаются в том, чтобы он работал на как можно большем количестве платформ и чтобы сообщество как можно проще способствовало улучшению программы.Вы можете скачать Ground Control. Следуйте инструкциям по установке, а затем ознакомьтесь с нашим Руководством пользователя, чтобы узнать, как его запустить.

Станок использует G-код, который является очень популярным типом файлов среди пользователей ЧПУ и сотен программных приложений. Эти приложения будут принимать файлы различных типов, самые популярные из которых – DXF и SVG. Файлы DXF обычно создаются с помощью AutoCAD, а файлы SVG можно создавать с помощью программ проектирования, таких как Illustrator, Inkscape и Gimp.

5.Салазки обрезать финальные

Для правильной работы комплект Maslow требует, чтобы один компонент – круглые салазки – разрезался с помощью ЧПУ. Конечно, это приводит к вопросу «курица или яйцо»: как машина может вырезать части для себя, прежде чем она будет построена?

Решение состоит в том, чтобы вручную вырезать и установить грубую квадратную версию салазок, после чего машина станет достаточно полной, чтобы вырезать салазки для замены. Резка последних салазок со всеми их монтажными отверстиями – отличный первый проект и полезный способ научиться пользоваться машиной.

Успешная сборка гарантирует, что фреза будет располагаться в самой центральной точке салазок, гарантируя, что фрезы останутся вдоль обозначенной линии реза, независимо от того, как салазки могут вращаться.

После установки последних салазок ваш Maslow готов к резке.

6. Добавьте ось Z

После того, как вы закончите работу с салазками, смонтируйте двигатель оси Z и кронштейны, затем соедините вал двигателя с винтом регулировки глубины фрезы.

Подключите кабель двигателя к моторному экрану Arduino, включите ось Z в программном обеспечении Ground Control, и вы готовы начать использовать свою автоматизированную ось Z!

Дальше

Сообщество Маслоу внесло бесчисленное количество улучшений в базовый дизайн, а также внесло множество изменений. Одним из самых популярных обновлений является ось Meticulous Z-Axis с фанерным порталом и ходовым винтом, которые перемещают весь маршрутизатор (а не только регулировку глубины), окошком для пыли из плексигласа, лотком для пыли, напечатанным на 3D-принтере, и т. Д.Проверьте это и перейдите на вкладку Форумы, чтобы увидеть более 200 сообщений, которые привели к этому дизайну. Еще одну хорошую ветку можно найти здесь.

Мы надеемся, что это краткое введение продемонстрирует удивительные возможности ЧПУ Maslow и даст представление о процессе сборки. Одно из больших преимуществ комплекта Maslow – невероятная самоотдача его сообщества сторонников. Чтобы действительно стать мастером-мастером Маслоу, потратите время на наши форумы. Вы найдете огромное количество поддержки, проектных идей, советов, уловок, бесплатных подарков и обсуждений, которые поднимут ваши навыки на новый уровень.

Материалы

МАРШРУТИЗАТОР

Маршрутизатор, фиксированное основание, с регулировкой глубины Мы рекомендуем Ridgid R22002 для клиентов из США. Международные пользователи добились успеха с маршрутизаторами Bosch.
РАМА

¾ ”фанера, лист 4 ‘× 8’
Пиломатериалы 2 × 4: длина 10 футов (6) и длина 8 футов (2)
Кирпичи (2)
Клей для дерева

Вы можете собрать свой Maslow из набора Maker Made CNC (499 долларов США, makermadecnc.com), и они предлагают бесплатную доставку для читателей Make: (используйте код купона MakeMag2019).Или вы можете построить его с нуля, закупив детали самостоятельно. Ключевые компоненты включают:

ЭЛЕКТРОНИКА

Плата микроконтроллера Arduino Mega 2560 Maker Made (MM) part # 810 или Amazon # B01h5ZLZLQ
Плата контроллера мотора с ЧПУ для Arduino MM # 800, или maslowsurplusparts.com/products/arduino-shield-v1-2. Или создайте свой собственный, используя файлы дизайна и список компонентов на github.com/MaslowCNC/Electronics.
Радиаторы (2) включены в MM # 800, или попробуйте Digi-Key # 345-1102-ND.
Мотор-редукторы, червячный привод, редуктор 191: 1, энкодер 7ppr (2) MM # 880 или maslowsurplusparts.ru / products / maslow-cnc-motor-single. Ключ в том, что энкодер находится на задней стороне коробки передач, поэтому энкодер 7ppr масштабируется в 191 раз, тогда квадратурное кодирование дает нам 4 шага на импульс, поэтому на выходном валу у вас есть 7 * 191 * 4 = 5,348 шагов на оборот. .
Кабели двигателя, нестандартные (2) MM # 900
Блок питания, 12 В, 5 А, штекер 2,5 мм × 5,5 мм MM # 850 или Amazon # B07D3TCXVK
Комплект мотор-редуктора оси Z с кабелем, монтажными кронштейнами и муфтой вала MM # 910

КРОНШТЕЙНЫ

Моторные опоры (2) для моторов X-Y;
MM # 890 или Amazon # B073NZ81M9
Кольцо салазок маршрутизатора, индивидуально включено в комплект колец Maker Made, # 860.Файлы САПР для этих деталей находятся на github.com/MaslowCNC, поэтому ваша местная компания, занимающаяся лазерной резкой или гидроабразивной обработкой, может легко их изготовить.
Кронштейны каретки подшипников скольжения (2) включены в MM # 860
L-образные кронштейны (5) включены в MM # 910 и 860, или попробуйте maslowsurplusparts.com/products/l-bracket

ДРУГОЕ

Подшипники с салазками (4) включены в MM # 860 или maslowsurplusparts.com/products/sled-ring-bearings
Роликовые цепи, # 25 (2) MM # 830 или Amazon # B018H9ZAD2
Звездочки двигателя для цепи # 25, 10 зуб с отверстием 8мм (2) входит в комплект ММ №840; или 9-зубчатый # СПР-2509П от электросамоката.com. Есть программная настройка количества зубцов.

Ослабляющие звездочки для цепи # 25, 16 зубьев (2) входят в комплект MM # 840 или robotshop.com # RB-Sct-228 выглядят хорошей альтернативой.
Шкивы, 4 мм × 13 мм × 7 мм (2) включены в MM # 840, или используйте Amazon # B017691AJW
Эластичные шнуры (2) MM # 820 или Amazon # B06W5279YL
Различные болты, гайки, шайбы, винты и крепежные детали включены в MM # 840; см. полный список материалов по адресу maslowcommunitygarden.org/Maslow-CNC-Kit.html?buy=true.
Инструменты

Отвертка или дрель / отвертка
Пила по дереву
Плоскогубцы
Клей для дерева
Компьютер с Arduino IDE и программным обеспечением Ground Control можно бесплатно загрузить на arduino.cc / downloads и github.com/MaslowCNC/GroundControl

Ваш ЧПУ Maslow может вырезать все, что можно вырезать ручным фрезером. Максимальная толщина ограничивается только размером вашей фрезы и ходом фрезы. Рекомендуемый фрезерный станок Ridgid R22002 имеет ход 1½ дюйма, и машина может выполнять несколько неглубоких проходов для резки более толстых материалов. Самые популярные материалы:

»Лиственные породы

»Фанера

»МДФ

»Ламинат

»Твердые пластмассы: акрил, нейлон, НПВХ, твердый ПВХ

»Мягкие пластмассы: поликарбонат, полиэтилен, мягкий ПВХ

,

18 проектов Easy X-Carve, которые продают!

Вы выполнили работу, настроили x-carve, выполнили несколько пробных запусков и теперь хотите зарабатывать деньги на своем новом станке с ЧПУ.Найти отличную идею проекта x-carve может быть непросто. Но не волнуйтесь! В этой статье я поделюсь с вами 18 проектами x-carve, которые продаются. Идеально подходит для того, чтобы оторваться от земли и начать бегать!

18 продаваемых проектов Easy X-Carve

Хорошая новость в том, что существует МНОГО прибыльных идей для проектов x-carve. Легко найти идею, которая не только соответствует вашим интересам, но и будет продаваться на устойчивом рынке.

Рассмотрим некоторые из представленных ниже идей! Я добавил партнерские ссылки на примеры проектов.Не стесняйтесь щелкнуть мышью, чтобы просмотреть эти проекты более подробно.

Лично мне нравится сохранять вдохновляющие изображения проектов в папке. Конечно, вы не хотите копировать проекты в точности. (Пожалуйста, не делайте этого из уважения к первому мастеру!)

Когда вы найдете идею проекта, которая вас вдохновляет, сделайте ее своей собственной! Используйте шрифты, графику, текстуры и отделку, чтобы создать уникальный, выделяющийся продукт, который будет продаваться с прибылью.

Резные именные таблички из дерева

Ребята, ВАУ.Рынок резных именных знаков ОГРОМНЫЙ. Рассматривая продаваемые проекты x-carve, не упускайте из виду эти популярные варианты! Из них получаются отличные подарки для близких, поэтому логично, что эти индивидуальные таблички с именами настолько популярны.

Есть много разных способов создать эти персонализированные таблички с именами. Вы можете сделать относительно простую гравировку с помощью x-carve, играя со шрифтами и битами, чтобы создать индивидуальный вид. Например, этот нестандартный рождественский знак был создан прямо в Easel и хорошо демонстрирует, что вы можете создать с помощью онлайн-платформы Inventables.

Вы также можете вырезать формы с именами из более тонкой доски (например, МДФ, фанеры или даже твердой древесины) и приклеить ее к заднему знаку.

Или вы можете выполнить более сложную резьбу с помощью x-carve, играя с глубиной, чтобы создать рельефную резьбу по дереву с вашими именами.

По общему признанию, конкуренция там со стороны других продавцов. Возможно, вы захотите продвигать себя на местном уровне, например, на торговой площадке Facebook, чтобы утвердиться в вашем районе.

Резные деревянные разделочные доски и доски для хлеба

Обожаю разделочные доски.Честно говоря, я не думаю, что их может быть слишком много! Кроме того, красивые резные деревянные разделочные доски ТАК ХОРОШО отображаются на прилавке. Мне нравится, что разделочные доски и макеты сочетают в себе красоту деревянных вывесок с функциональностью на кухне.

Создание резных разделочных и макетных досок на заказ – отличный способ увеличить прибыль вашего магазина. Создавая резную разделочную доску, следует учитывать размеры и породы дерева.

Разделочные доски бывают разных типичных размеров, от маленьких до больших.Хотя при создании проекта «не обязательно» использовать эти стандартные размеры, вы можете подумать о создании резных деревянных разделочных досок или макетов этих размеров, чтобы они выглядели знакомыми для ваших потенциальных клиентов.

Стандартные размеры разделочной доски

• Маленький: 8 дюймов на 10 дюймов
• Средний: 10 дюймов на 14 дюймов
• Большой: 18 на 24 дюйма
• Очень большой: 20 на 30 дюймов

Породы древесины для разделочных досок

Кроме того, при выборе материала следует учитывать несколько моментов, связанных с деревом.

Обычно разделочные доски изготавливаются из твердой древесины из-за их прочности. Несмотря на то, что существует множество видов твердой древесины, мы обычно используем только горстку при изготовлении разделочных досок. Обычно разделочные доски изготавливают из таких пород, как орех, тик, клен, вишня, бук и бамбук.

Если вы используете другие экзотические породы древесины лиственных пород, обязательно тщательно изучите их, чтобы убедиться, что пыль и твердые частицы безопасны для пищевых продуктов. (То же самое верно и в том случае, если вы используете финишное масло или эпоксидную смолу.Убедитесь, что это безопасно для пищевых продуктов!)

Цены на древесину лиственных пород могут значительно различаться, поэтому вы захотите оценить свои материалы, чтобы вы могли работать с прибылью.

Пользовательские названия компании Деревянные вывески

Какая прелесть работы с предприятиями по созданию нестандартных вывесок? Есть масса возможностей! Работа с предприятиями – отличный способ найти связи с помощью рефералов.

Эти изготовленные на заказ вывески из дерева различаются по размеру, сложности и материалам. От простых резных деревянных рисунков до отдельных букв и больших (мы говорим БОЛЬШЕ!) Заявлений – вы можете предложить целый ряд вариантов, чтобы привлечь клиентов.

Вы также можете рассмотреть возможность использования альтернативных материалов, таких как HDU, при вырезании знаков. Уретан высокой плотности – популярный материал для изготовления вывесок, относительно недорогой и прекрасно режущийся.

Деревянные детские игрушки

От пазлов до кубиков – виды детских игрушек, которые вы можете сделать с помощью x-carve, ограничены только вашим воображением.

Родители обращаются к игрушкам ручной работы по многим причинам. Некоторым родителям нравится простота резных деревянных игрушек, другим нравится креативность детских товаров ручной работы.Кроме того, резные деревянные игрушки также станут отличным подарком для тех, кто ищет идеи за пределами больших коробочных магазинов.

Убедитесь, что вы используете безопасную для пищевых продуктов отделку для своих продуктов, поскольку дети склонны жевать игрушки или класть их в рот. При выборе материалов обратите внимание на продукты, не содержащие летучих органических соединений, такие как молочная краска или отделочные масла.

Как мама, скажу вам, что это абсолютно то, что я обязательно проверю, прежде чем покупать деревянную детскую игрушку ручной работы! Настройте себя на успех, выбрав правильные материалы перед тем, как начать.

Резные деревянные американские флаги

Деревянные американские флаги очень популярны и хорошо продаются. В зависимости от вашего местоположения вы можете по-разному оценивать свой флаг. Обычно плотники продают свои резные деревянные флажки по цене от 80 до 100 долларов.

Многие вырезанные из дерева американские флаги имеют хороший размер, 11,5 на 22 дюйма являются обычным вырезанным размером. Другой распространенный размер флага – 16 на 30 дюймов.

Эти флаги особенно хорошо продаются, если на них вырезаны военные эмблемы или индивидуальные логотипы.Подумайте о том, чтобы прикрепить к своему флагу морскую печать или эмблему пожарной охраны.

Я знаю многих плотников, которые ТОЛЬКО вырезают эти деревянные флажки на заказ, и у них стабильный бизнес.

Что вы думаете об этих продающихся проектах X-Carve?

Так скажите мне, что вы думаете об этих идеях? Что-нибудь, что могло бы дать вам хорошую ногу в дверь с прибылью на вашей машине x-carve? Помните, чтобы начать работу, нужна ОДНА хорошая идея. И нет предела!

Прежде всего, веселитесь, будьте в безопасности и удачи!

Maslow CNC – станок с ЧПУ 4 на 8 футов с открытым исходным кодом за 500 долларов от Bar Smith – Kickstarter

Всем привет! Мы хотим сказать ОГРОМНОЕ спасибо всем, кто поддержал нас и наш проект, и еще ОГРОМНОЕ спасибо тем из вас, кто только что приехал и хочет поддержать наш проект.

Сейчас все распроданы! Это увлекательно и грустно одновременно! В данный момент мы больше не принимаем заказы, но мы позаботимся о том, чтобы вы по-прежнему могли участвовать.

Любой, кто поддержит нас на любую сумму (даже 1 доллар), получит место в очереди для нашей следующей партии. Сделав взнос на любую сумму, вы получите номер спонсора, который будет удерживать ваше место в очереди. Вы также будете получать все наши обновления, чтобы оставаться в курсе, и мы будем рады, если вы станете частью нашего сообщества.Мы не планируем менять цену или делать что-то подобное, мы просто хотим убедиться, что у нас есть ресурсы, чтобы все сделать, сделать это правильно и вовремя.

Что такое Маслоу?

Maslow – это большой отрезной станок с ЧПУ размером 4 на 8 футов, предназначенный для вырезания больших и полезных вещей из дерева и других плоских материалов. Вырежьте крошечный домик, каяк, домик на дереве, какую-нибудь мебель или что-нибудь еще, что вы можете себе представить. Маслоу разработан, чтобы быть доступным для покупки, дешевым в доставке, простым в использовании и мощным.Поскольку дизайном можно делиться в цифровом формате, вы можете опираться на работы других или создавать свои собственные с нуля.

Вы собираетесь строить удивительные вещи.

Технические характеристики:

• Рабочее пространство : 4 ‘X 8’ *
• Разрешение энкодера: 8148 шагов / оборот
• Точность в реальном мире: + – 1/64 дюйма (0,4 мм) или лучше
• Макс.подача 48 дюймов / мин
• Напряжение переменного тока: 110-250 вольт
• Напряжение постоянного тока: 12 вольт
• Подключение: USB
• ОС для программного обеспечения: Mac, Windows, Linux
• Размер: В: 6 футов 8 дюймов Ш: 10 футов Г: 1 фута 7 дюймов

* Рабочее пространство определяется длиной двух роликовых цепей №25, поэтому его можно легко увеличить или уменьшить путем добавления или удаления звеньев цепей.

Вознаграждение спонсоров:

• $ 1 + Платите сколько хотите
• $ 25 Поддержите школу
• 350 долл. США Комплект станков с ЧПУ Maslow (Партия № 2)
• $ 550 Комплект бета-тестеров станков с ЧПУ Maslow

Что построит ВЫ ?

Вот несколько проектов с ЧПУ, которые помогут вам задуматься: байдарка , дом , благоустройство дома , мебель , теплица или арт .Нам не терпится увидеть, что вы придумали! Вы можете найти больше вдохновения для проектов на нашем веб-сайте .

Кто о нас говорит?

Пресс-комплект с ЧПУ Maslow Получите здесь !

Не можете поверить, что это работает?

Maslow – это что-то новое в мире режущих станков с ЧПУ, но в его основе лежит конструкция, которая существует уже много лет: подвесной плоттер .

Есть несколько удивительных станков с ЧПУ 4’x8 ‘, но все они слишком дороги и слишком велики.ДНК конструкции большинства фрезерных станков с ЧПУ исходит от вертикального фрезерного станка в механическом цехе, но их работа совершенно другая. Вертикальная фреза предназначена для вырезания относительно небольшого куба металла в 3D с высочайшей точностью. Фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для резки листовых материалов. Мы решили, что пришло время для совершенно нового дизайна. Посмотрите видео, чтобы увидеть дизайн.

Насколько легко это использовать?

ЧПУ может пугать, поэтому мы разработали Maslow, чтобы его было легко использовать.Мы знаем, что многие из вас задумываются о проекте создания крошечного дома / деревянной лодки / дома, но идея использования станка с ЧПУ, чтобы воплотить его в жизнь, кажется большим шагом.

Maslow – машина для всех. Как и в любом новом инструменте, вам нужно будет изучить несколько вещей, но мы будем рядом с вами на форуме сообщества , которое мы создали. Вы собираетесь строить удивительные вещи.

Посмотрите видео, чтобы получить краткий обзор того, что значит вырезать что-то.

Это КОМПЛЕКТ!

Одна вещь, которую мы хотим прояснить на 100%, заключается в том, что этот станок с ЧПУ поставляется в виде «комплекта» – вы должны его собрать. Мы предоставим подробную пошаговую видеоинструкцию по сборке. Вот пример обучающего видео из нашего последнего проекта ЧПУ.

Что не входит в комплект поставки ?

Вам нужно будет купить два стандартных глиняных кирпича, два листа фанеры и три 10-футовых 2×4.Доставка машины размером с Маслоу была бы чрезвычайно дорогой, поэтому нам пришлось мыслить нестандартно ;-). Вам также понадобится стандартный фрезерный станок по дереву, если у вас его нет. Мы рекомендуем Ridgid R2200 .

Beta Disclaimer:

Maslow – проект с открытым исходным кодом, что означает, что он создан сообществом и для него. Цель группы спонсоров бета-тестеров – как можно быстрее передать оборудование в руки сообщества. Это означает, что вы, как бета-тестер, получите доступ к машине до того, как программное обеспечение будет полностью доработано.Скорее всего, вы обнаружите ошибки и, надеюсь, сообщите нам об этом, чтобы мы могли их исправить. На каком бы уровне вы ни обещали, имейте в виду, что это что-то совершенно новое. Никто никогда не создавал фрезерный станок с ЧПУ 4х8 дюймов даже по этой цене, поэтому мы будем учиться вместе с вами.

Прозрачность – наш главный приоритет в этом проекте Kickstarter.

Срок поставки:

Поддержи школу!

Вы работаете или знаете об образовательном учреждении, которое хотело бы иметь ЧПУ Маслоу? На каждые 20 проданных машин мы жертвуем 1 учебному заведению по вашему выбору! Это включает в себя, помимо прочего, средние школы, университеты, бойскаутские отряды, рабочие места и т. Д., Как национальные, так и международные.Вы можете поддержать школу, предоставив 25 долларов США, которые помогут нам оплатить доставку в выбранные школы. Пожалуйста, посетите по этой ссылке , если вы имеете в виду школу, которая хотела бы использовать Маслоу, или поделитесь конкурсом с другими, которые могут захотеть номинировать.

Познакомьтесь с командой:

• Бар Смит – Основатель, инженер
• Ханна Тигл – Соучредитель отдела коммуникаций и информационно-пропагандистской деятельности
• Том Беккет – соучредитель, Crowdfunding Strategy

В 2014 году мы успешно профинансировали и реализовали проект на Kickstarter для Makesmith CNC, самого доступного настольного фрезерного станка с ЧПУ.Узнайте больше о нас и нашем последнем успешном проекте здесь .

Нужно время, чтобы решить?

Поддержите нас за «доллар», чтобы вы получали обновления проектов, в которых сообщается о новых разработках!

Благодарности:

• Гален Форрест, Видеооператор
• Диллон Карсон, Графический дизайнер

Риски и вызовы

Этот проект является развитием проекта Makesmith CNC Kickstarter, который мы успешно профинансировали и реализовали в 2014 году.Мы знаем, что нужно для реализации сверхнизкозатратного проекта с ЧПУ. Как и в прошлый раз, мы намерены сделать это вовремя и в рамках бюджета.

Риски и проблемы включают типичные проблемы, возникающие при управлении цепочкой поставок. Мы сделали две вещи, которые должны сделать этот проект гладким. Во-первых, мы по возможности использовали стандартные компоненты, например, использовали Mega R3 в качестве мозга вместо специальной платы. Используя стандартные компоненты, мы получаем детали, которые были созданы, протестированы и улучшены в течение многих лет.Во-вторых, каждая деталь Maslow уже была прототипирована не одним, а двумя поставщиками. Это означает, что ни один поставщик не имеет решающего значения для нашей цепочки поставок.

Большинство препятствий можно преодолеть только после того, как они встретятся. Одна из тех, что мы определили, – это возможность того, что в предстоящий курортный сезон все будет идти немного медленнее, чем хотелось бы. Наша кампания закончится незадолго до Дня Благодарения, а наши закупочные действия начнутся в последующие недели. С приближением декабрьских праздников внешне дела могут немного притормозить.По этой причине мы консервативно заложили в наш график доставки значительные буферные ресурсы.

Как любят повторять многие вернувшиеся успешные создатели проектов, это не первое наше родео. В конце концов, пока мы говорим, у нас в гараже есть готовая машина для резки деталей, и мы рады предоставить вам такую ​​же возможность! У нас есть непреодолимое желание передать эту машину вам в руки, чтобы мы могли увидеть, какие удивительные вещи вы создадите.