ЧПУ фрезер с автономным контроллером чертежи сделать своими руками
ЧПУ фрезер с автономным контроллером чертежи сделать своими руками| ГЛАВНАЯ |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЕТКИ |
ЧПУ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА |
Новинка! АВТОНОМНЫЙ КОНТРОЛЛЕР |
ПРАЙС АРМАТУРА И СЕТКА |
СКАЧАТЬ РАСЧЁТЫ (для арматуры) |
ЧЕРТЕЖИ ОБОРУДОВАНИЯ (для арматуры) |
ФОТО И ВИДЕО | КОНТАКТЫ |
jpg” align=”center”>
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ
jpg” align=”center”>
| Мини стол ЧПУ плазменной резки с автономным контроллером с ТНС. | ||
| Стол 3000х1500мм ЧПУ плазменной резки с автономным контроллером с ТНС. | ||
| Автономный контроллер и электроника для стола ЧПУ. | ||
| Набор для самостоятельной сборки ЧПУ стола плазменной резки. | ||
| ТНС для Mach4. | ||
| Схема и программа Автономного контроллера для стола ЧПУ плазменной резки на STM32 stm32f103rct6 | ||
| ТНС на стрелочном вольтметре для Mach4 | ||
| Установка и настройка mach4 | ||
| Установка и настройка Pronest | ||
| Фрезер ЧПУ |
|
 youtube.com/embed/0bITvD4E5cU” frameborder=”0″ allowfullscreen=”” name=”I14″>
Чертежи в dxf и cdw (компас)
ЗДЕСЬ Список комплектующих позже здесь напишу. Прошивка для моего контроллера Armatura-ural.bin (он же в zip)
Постпроцессор для ArtCAM
Armatura-ural.con (он же в
zip)
|
Чертежи авиамодели Як 54 под ЧПУ
Чертежи авиамодели Як 54 под ЧПУЧертежи авиамодели Як 54 под ЧПУПодписываемся на VK Ежедневные новости, видео и приколы. YouTube каналПодбор моторов Для RC моделей МагазинTOP статьиОборудованиеПлосколетыСоздание авиамоделейВход Логин Пароль Запомнить меня
RC Магазины |
| ||||||||||||||||
| |||||||||||||||||
..
Можно воспользоваться готовой схемой цветовой окраски:
1400. – Цесна ФПВ 1400.Похожие статьи
Дом с ЧПУ Джо
Joe’s Evolution — это последняя кульминация множества доработок и улучшений, сделанных Джо и многими талантливыми строителями на нашем форуме, в результате чего появилась наша самая надежная, точная, недорогая и простая в сборке машина! Подробнее
У Джо было желание спроектировать что-то, что обладало бы жесткой природой машины, требующей навыков слесаря, и легкостью, чтобы это мог построить обычный человек с достаточным стремлением.
ПодробнееТитан – это цельнометаллический высокоточный настольный фрезерный станок с ЧПУ, который также может использоваться в качестве фрезерного станка и для гравировки, а комплекты разрабатываются в настоящее время. Строители-испытатели сообщили о невероятной точности. Подробнее
ПодробнееДесять лет назад Джо начал проектировать и расширять машину на едином фундаментальном принципе «Сделай сам».
Взять то, что когда-то было сложной машиной со сложными механическими частями, и разбить ее на простые секции. При его разбивке были сделаны замены, чтобы в среднем каждый день «Джо» мог создавать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ. Начиная с оригинального дизайна JGRO, сообщество Joe’s CNC выросло за счет нескольких тысяч человек, участвующих в создании станков с ЧПУ Joe’s 06’, Hybrid 4×4, Evolution и The New Titan HD Desktop.
Первоначально этот сайт был просто форумом и не более того.
По требованию и просьбе мы воспользовались возможностью поделиться машинами и создать веб-сайт, который дал вам не только место для общения, но и предысторию, историю и информацию о том, как создать свою собственную.
Надеюсь, со временем этот сайт вырастет так же, как форум за последние годы.
Подробнее об истории и эволюции этих машин читайте здесь. Также большое спасибо членам CNCZone.com, командам Vectric и Artsoft, потому что без вашей помощи и самоотверженности все это было бы невозможно.
Evolution CNC
Этот станок является результатом многолетних усовершенствований и представляет собой действительно промышленный дизайн. Для тех из вас, кому нужна мощная машина для вашего бизнеса, вы нашли ее в серии Evolution. Подробнее
Рабочий стол Titan (скоро в продаже)
Наш новейший рабочий стол из алюминия. Эта машина изготовлена из алюминия 6061 t6 3/4 и алюминия 80/20.
Болт вместе и легко построить.
Подробнее
Гибридный ЧПУ 4×4
Гибридный ЧПУ 4×4 был построен многими, и еще больше находится в разработке. Подробнее
Получите доступ ко всем конструкциям и модам
Подписавшись на наш форум строителей, вы получите доступ ко всем модам и обновлениям для любой существующей машины, а также к любым новым моделям, которые разрабатываются, пока ваша подписка на наш форум активна. Подробнее
Гибридные комплекты 4×4
Запчасти для гибрида все еще продаются, и они все еще производятся. Отличная машинка для любителя до сих пор. Рекомендуется использовать комплект R&P, хотя ходовые винты работают нормально, но имеют ограничения. Подробнее
Комплект Evolution
Получить комплект Evolution Алюминиевые пластины Joe’s 3/4 дюйма со специальными регуляторами подшипников. Это промышленная сила. Подробнее
Авторское право ©
2007 – 2023 гг.
ЧПУ Джо
К началу
Прототип недорогого 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» — Часть 3: Сборка — Legotronics
Разобравшись с моими первоначальными задачами, я мог приступить к фактическому созданию прототипа фрезерного станка с ЧПУ. Как упоминалось в предыдущем посте, мне пришлось потратить некоторое время на рисование различных эскизов прототипа в SketchUp. Эскиз был на самом деле просто эскизом, а ни в коем случае не планом сборки. Тем не менее, это был хороший ориентир и отличный способ визуализировать вещи, прежде чем приступать к строительству.
Поскольку я знал, что эта сборка также будет в значительной степени экспериментальной, я не снимал видео сборки и не делал много фотографий. Тем не менее, я взял несколько. Вся сборка была сделана обычными инструментами. У меня нет доступа к мастерской. Большинство разрезов выполнялось вручную с помощью японской пилы, электролобзика или погружной микропилы. Все сверление производилось либо вручную, либо с помощью сверлильного станка, установленного на одном из этих дешевых и маленьких «сверлильных станков».
Наличие настольной пилы или даже торцовочной пилы сделало бы возможным изготовление более точных деталей. Тем не менее, при некоторой внимательности и наличии угольника можно добиться удовлетворительного результата. Все зависит от уровня обязательств и уровня ожиданий. В конце концов, это был прототип/доказательство построения концепции. В следующем посте я постараюсь суммировать все проблемы, с которыми я столкнулся, и то, как я думаю, что могу решить их в «настоящей» версии фрезерного станка с ЧПУ. Однако в следующем посте будет видео, на котором фрезерный станок с ЧПУ выполняет фактическое фрезерование.
Я решил, что буду использовать для сборки тот лом МДФ, фанеры и ДСП, который у меня завалялся. Существует много споров о том, использовать ли МДФ или фанеру для таких машин, и, прочитав много на эту тему, я действительно не стал мудрее. Поэтому для этого прототипа я решил просто пойти дальше и использовать МДФ для больших деталей (некоторые из них — ДСП) и фанеру для более мелких и прочных деталей, где существует риск раскола МДФ.
Во время рисования в SketchUp я решил, что движение по оси Y должно исходить от самой рабочей поверхности. Я хотел, чтобы все было просто, и чтобы рабочая поверхность двигалась в направлении y, а не вся ось x + z и сборка фрезера, чтобы двигаться, это сделало бы это. Это также означало, что мне было проще управлять этой осью всего с одним шаговым двигателем,
прикреплен к одному ходовому винту. Я сделал основание для стола размером 300 х 300 мм. На одном конце основания мне нужно было прикрепить шаговый двигатель, а на другом конце шарикоподшипник. Я сделал небольшое крепление для шарикоподшипника из фанеры с винтом, стягивающим рукоятку. Это было закреплено на базе. Затем я сделал крепление для шагового двигателя.
Первоначально я хотел иметь шариковый подшипник на каждом конце, но понял, что, вероятно, мне удастся просто использовать один, а затем выровнять опору двигателя на другом конце. Выровняв ходовой винт перпендикулярно концам основания, я установил направляющие ящика, убедившись, что они параллельны ходовому винту, насколько это возможно.
Пришло время сделать гайки ходового винта и придумать способ крепления их к столу. Мне также нужен был способ прикрепить y-таблицу к направляющим ящика. Еще раз я создал набор гаек ходового винта из твердой древесины и сделал их квадратными, чтобы их было легче правильно прикрепить. Было важно, чтобы крепление гаек ходового винта к столу Y не приводило к принудительному перемещению ходового винта вверх или вниз (или в сторону, если уж на то пошло), так как это создавало нагрузку на гайки ходового винта и могло привести к к захвату. Это также может означать, что используемый небольшой шаговый двигатель будет слишком нагружен. Поэтому я подложил тонкую фанеру под ходовой винт, пока не получил точную толщину, где установка двух гаек идеально совместила бы их с ходовым винтом. Затем я мог бы снять тонкий слой с нижней части стопки и приклеить орехи к верхней части. Пока они сохли, я продела ходовой винт через гайки, обеспечив правильное выравнивание. Идея этого блока под ходовым винтом заключалась в том, что я мог вставить тонкий кусок дерева, а затем оказать должное давление сверху, не создавая слишком большой нагрузки на установку ходового винта, если мне позже придется переустанавливать y стол.
После этого методом проб и ошибок удалось добиться правильного выравнивания стола Y поверх гаек ходового винта и направляющих ящика. Я обрезал Y-образный стол до размеров 300 x 300 мм, поэтому он блокировал большую часть основания и мой доступ к гайкам и направляющим ящиков. Оглядываясь назад, я, конечно, должен был сделать пластину меньшего размера для установки поверх узла гаек ходового винта и направляющих ящика. Это сделало бы эту операцию намного проще. Поверх этой пластины я мог бы установить пластину размером 300 x 300 мм. Это было отмечено для следующей версии. Когда основание и стол собраны, я могу протестировать его.
Пришло время перейти к сборке оси X. Это было менее сложно, так как был хороший доступ со всех сторон. Я сделал еще одно крепление для шагового двигателя и еще одно крепление для шарикоподшипника. Гайки ходового винта оси x были прикреплены к узлу оси z с помощью Т-образной формы, изготовленной из ДСП и фанеры. Эта Т-образная форма также была прикреплена к ползункам выдвижного ящика по оси X.
При присоединении оси X крайне важно, чтобы движение оси X было как можно ближе к перпендикуляру к движению оси Y. Это было сделано с помощью пары квадратов и рисования линий на таблице Y, ослабления винтов и расстояний с помощью бумажных прокладок, если это необходимо, затяжки и проверки снова.
В этот момент я проверил движение оси Y и оси X. Я прикрепил кусок дерева к Т-образному узлу и зажал ручку. Затем я мог запустить программное обеспечение контроллера ЧПУ и на самом деле что-то нарисовать. Однако без движения по оси Z все движения отслеживались пером. Однако теперь можно было рисовать. Большой момент!
Сборка оси Z прошла примерно так же, как и другая ось. Однако опоры двигателя и шарикоподшипника были неотъемлемой частью сборки. Я также использовал ползунки ящика для этой оси, однако небольшая высота сборки означала, что ползунки ящика были немного неудобны для работы. Внутренняя пластиковая часть ползунков, держащая простой шарикоподшипник, заняла слишком большую часть урезанного ползунка ящика.
