Токарный станок с ЧПУ модели STL-160
Каталог » Токарные станки » Токарные станки с ЧПУ » Токарный станок с ЧПУ модели STL-160
Станок токарный с ЧПУ модели STL-160 предназначен для высокопроизводительной токарной обработки малоразмерных деталей типа «вал», «винт», «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок является проверенным временем решением для высокоточной обработки. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Станина, шпиндельная бабка, задняя бабка и каретка станка представляют собой литые корпусные детали. По линейным осям станка установлены направляющие качения. Все направляющие защитные кожухи телескопической защиты. Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки. Станок укомплектован гидравлическим 3-х кулачковым патроном фирмы «Kitagawa» диаметром 165 мм с отверстием диаметром 42 мм и полым гидроцилиндром, что позволяет использовать станок для обработки деталей из прутковой заготовки.
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые линейные
оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта.
Ось Z – продольное перемещение
суппорта.
Технические характеристики станка модели STL-160
Основные параметры |
|
|
Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм |
200 |
|
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки мм: |
над станиной |
200 |
над суппортом |
170 |
|
|
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
В |
|
Длина станины, мм |
1140 |
|
Ширина станины, мм |
800 |
|
Габаритные размеры станка, мм: |
2200х1600х1800 |
|
Вес станка, кг: |
2500 |
|
Перемещение по осям |
|
|
Величина перемещения по оси Х, мм |
110 |
|
Диаметр х шаг винта ШВП оси Х, мм |
25 x 10 |
|
Величина перемещения по оси Z, мм |
230 |
|
Диаметр х шаг винта ШВП оси Z, мм |
25 x 10 |
|
Максимальное значение скорости рабочих подач по осям X/ Z, мм/мин |
10 000 / 10 000 |
|
Максимальное значение скорость холостого хода по осям X/ Z, мм/мин |
30 000 / 30 000 |
|
Тип датчика обратной связи в приводе перемещения по осям X/ Z |
Абсолютный энкодер |
|
Шпиндельная бабка |
|
|
Конец шпинделя |
A2-5” |
|
Отверстие в шпинделе, мм |
42 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
40 – 4000 |
|
Тип ременной передачи привода главного движения |
Ремень поликлиновой |
|
Диаметр переднего подшипника, мм |
80 |
|
Размер патрона |
165 |
|
Диаметр отверстия в патроне, мм |
45 |
|
Макс. диаметр прутка, мм |
25 |
|
Механизм зажима кулачков |
Гидравлический |
|
Задняя бабка |
|
|
Перемещение бабки, мм |
140 |
|
Механизм перемещения бабки |
Ручной |
|
Ход пиноли, мм |
70 |
|
Диаметр пиноли, мм |
70 |
|
Конус пиноли |
Морзе 3 |
|
Механизм поджима пиноли |
Гидравлический |
|
Револьверная головка |
BTP-63 |
|
Тип инструментального диска |
TD -63-8-20 |
|
Количество инструментов |
8 |
|
Макс. размер державки резца, мм |
20 х 20 |
|
Макс. размер расточной оправки, мм |
32 |
|
Характеристика системы управления SIEMENS |
|
|
Тип системы управления |
|
|
Число координат всего |
3 |
|
Управляемых одновременно |
2 |
|
Ввод данных |
С клавиатуры |
|
Техническая характеристика электрооборудования |
|
|
Характеристика питающей цепи: |
380 В, 50 Гц |
|
Напряжение местного освещения, В |
220 |
|
Мощность двигателя гл. движения, кВт |
5,5 |
|
Мощность насоса подачи СОЖ, кВт |
0,2 |
Примечание: характеристики, указанные в скобках, являются опциональными
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ
№ п/п |
Наименование |
1. |
Стартовый комплект из 4 блоков для расточного инструмента, 6 переходных
втулок для расточных резцов (Ø8, 10, 12, 16, 20, 25 мм), 2 оправок для
торцового инструмента и 3 переходных втулок МТ1, МТ2, МТ3. |
2. |
Транспортер стружкоуборочный с баком сбора стружки |
3. |
Устройство подачи прутка магазинного типа для прутка макс. диаметром 25 мм |
4. |
Цанговый патрон размера A-40 без цанг |
5. |
Шпиндель с максимальной частотой вращения 6000 об/мин. (Примечание: указанную опцию рекомендуется использовать на станках, оснащенных цанговыми патронами и не рекомендуется для станков с трехкулачковыми патронами, поскольку производитель не дает гарантию по условиям работы подшипников SKF на указанной максимальной частоте вращения при использовании трехкулачковых патронов) |
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ “SIEMENS SINUMERIK 828” c функцией “SHOP TURN”
«ShopTurn» — это ПО управления и программирования для токарных станков с одним суппортом, обеспечивающее удобное управление станком и простое программирование деталей, позволяет осуществить быстрый переход от чертежа к изделию. «ShopTurn» – комплексное решение на базе СЧПУ для токарной технологии в цеховых условиях. При этом «ShopTurn» поддерживает такие опции станка, как оси С, оси Y и встречный шпиндель. «ShopTurn» имеет наглядное и удобное для пользователя управление инструментом. Для этой функции необходима интеграция в программу PLC станка.
«ShopTurn» поддерживает 3 различных метода программирования:
- Программы в G−кодах, создаваемые на внешних устройствах, к примеру, импортированные из систем CAD/CAM.
- Программы в G−кодах, создаваемые непосредственно на станке. При программировании G−кодов доступны все технологические циклы.
- Программы рабочих операций, создаваемые непосредственно на станке (поставляется как опция).
|
Программирование детали осуществляется очень просто, так как для этого существует графическая поддержка и не требуются знания G−кодов. «ShopTurn» показывает программу в наглядной технологической карте и представляет отдельные циклы и элементы контура в динамической графике. Функция «Manual Machine» обеспечивает выполнение рабочих функций, таких как токарная обработка с промежуточным переключением. Индивидуальные циклы обработки могут быть выполнены без необходимости создания программы ЧПУ. |
ОСОБЕННОСТИ ПО “SHOP TURN”
- Наглядное представление программы рабочих операций (опция).
- Простое использование для токарных функций, выполняемых вручную.
- Динамический графический ввод для элементов контура и циклов.
- Мощный контурный вычислитель для ввода свободного контура.
- Автоматическое генерирование движений подвода и отвода в зависимости от позиции инструмента и типа обработки.
- Возможность размещения собственных циклов и изображений пользователя.
Токарные станки с ЧПУ
СА500Ф2/Ф3/Ф4
Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
Диаметр отверстия в шпинделе | 55 мм |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
500 мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
250 (290)* мм |
СА600Ф2/Ф3/Ф4
Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
Диаметр отверстия в шпинделе | 102 мм |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
560 мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
320 мм |
СА700Ф2/Ф3/Ф4
Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
Диаметр отверстия в шпинделе | 140 мм |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
700 мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
430 мм |
СА800Ф2/Ф3/Ф4
Станки предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем. Диапазон регулирования частот вращения шпинделя позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.
Диаметр отверстия в шпинделе | 140 мм |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной |
800мм |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом |
540 мм |
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры
Станки с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры Doosan постоянно поднимают планку производительности, производительности и надежности… все это помогает объяснить их неизменную популярность. От горизонтальных токарных станков с ЧПУ Doosan с одной револьверной головкой до токарных станков с ЧПУ с раздвижной головкой Doosan — существует станок, отвечающий вашим требованиям.
Найдите свой идеальный продуктТокарные станки с ЧПУ
Почему выбирают токарные станки с ЧПУ и токарные центры?
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры являются неотъемлемой частью многих процессов производства компонентов.
Станки предназначены для производства высокоточных сложных деталей со сложными характеристиками и широко используются для обработки компонентов в аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической, автоспортивной, автомобильной и медицинской промышленности с высокой точностью и жесткими требованиями к чистоте поверхности.
Размер токарного станка с ЧПУ (диаметр патрона и прутка, длина станины и расстояние между центрами) определяет размер обрабатываемой детали.
Интегрированные технологии и дополнительные оси (приводной инструмент, вспомогательные шпиндели, измерение в процессе, ось C и ось Y) расширяют возможности токарных станков с ЧПУ или токарных центров, позволяя выполнять точную обработку деталей за меньшее количество установов .
Кроме того, стоимость одной детали также может быть снижена за счет автоматизации за счет интеграции устройств подачи прутка, коботов и систем SYNERGi, что позволяет машинам работать без присмотра весь день, ночью и даже в выходные дни.
Серия станков
- Коробчатая направляющая
- Мощные шпиндели с высоким крутящим моментом
- Двойной конвейер для стружки
- Устройство смены инструмента с сервоприводом
- Диаметр стержня до 35 мм
- Вместимость до 27 инструментов
- Экономичный, универсальный и надежный
- Верхняя и нижняя револьверные головки: положение 12/8
- Доступны модели с длинной станиной и приводным инструментом
- Патрон до 10 дюймов/76 мм
- Функция оси Y (+/- 60 мм)
- Мощность приводного инструмента до 5,5 кВт/5000 об/мин
- Шпиндели 18,5 кВт/3500 об/мин
- Максимальная длина обточки до 170 мм
- Максимальный диаметр токарной обработки до 360 мм
- Доступны модели портальных погрузчиков
- Коробчатая направляющая
- Патрон 8″, 10″ или 12″
- Диаметр прутка 65 мм, 76 мм или 102 мм
- Приводные инструменты (5,5 кВт/5000 об/мин)
- Управление Fanuc или Siemens
- Патрон 10″/12″ / диаметр прутка 76 мм
- Приводной инструмент (7,5 кВт/5000 об/мин)
- Ход оси Y 105 мм
- Доступны модели с длинной кроватью
- Патрон 12″ / диаметр прутка 102 мм
- Приводные инструменты (7,8 кВт/5000 об/мин)
- Ход по оси Y 130 мм
- Доступны модели с длинной кроватью
- Шпиндели с высоким крутящим моментом
- Возможность фрезерования (7,5 кВт/4000 об/мин)
- Максимальная длина обработки до 3150 мм
- Размер патрона — 380–610 мм
- Максимальный диаметр поворота — 550 мм
- Макс. длина обточки — 2050 мм
- Мощные шпиндели с высоким крутящим моментом (45 кВт/1800 об/мин)
- Максимальная длина поворота: до 5 метров
- Возможность фрезерования (9 кВт/3000 об/мин)
- Доступны модели с осью Y (+/-100 мм)
- Шпиндели с высоким крутящим моментом (45 кВт/1500 об/мин)
- Приводные инструменты (11 кВт/3000 об/мин)
- Патрон 32″
- Шпиндели с высоким крутящим моментом 45 кВт/750 об/мин
- Максимальная длина поворота до 5 метров
- Приводные инструменты (11 кВт/3000 об/мин)
- Максимальный диаметр поворота: 1000 мм
- Максимальная длина поворота: 2040 мм
- Шпиндель: 75 кВт/до 500 об/мин (двухступенчатый редуктор)
- Отверстие шпинделя: до 560 мм
- Возможность нарезания резьбы с произвольной скоростью
- Патрон 6”/8”/10″
- Шпиндель мощностью до 18,5 кВт/6000 об/мин
- Диаметр стержня 51/65 мм
- Доступны модели контршпинделя и приводного инструмента
- Управление Fanuc или Siemens
- Макс. размер патрона — 255 мм
- Максимальный диаметр поворота — 376 мм
- Макс. длина токарной обработки — 610 мм
- Конструкция машины высокой жесткости
- Высокая производительность резки
- Компактный, эффективный дизайн и конфигурация
- Интегрированные системы термокомпенсации и охлаждения
- Высокоскоростные мощные шпиндели
- Фрезерный шпиндель 5,5 кВт/5000 об/мин
- Размер патрона 10″
- Вместимость прутка 76 мм
- Управление Fanuc или Siemens
- Коробчатая направляющая
- Патрон 8″, 10″ или 12″
- Диаметр прутка 65 мм, 76 мм или 102 мм
- Приводные инструменты (5,5 кВт/5000 об/мин)
- Управление Fanuc или Siemens
- Патрон 8″ / диаметр прутка 65 мм
- Приводной инструмент (7,5 кВт/5000 об/мин)
- Ход оси Y 105 мм
- Доступны модели с длинной кроватью
- Размер колеса: до 24″
- Макс. диаметр поворота: 650 мм
- Шпиндель: до 37 кВт/2500 об/мин
- Размер колеса: до 28″
- Макс. диаметр поворота: 711 мм
- Шпиндель: 55 кВт/2000 об/мин
- Двойные револьверные головки с сервоприводом
- Шпиндель 22 кВт/3000 об/мин
- 12-дюймовый патрон
- Максимальная длина заготовки: 461 мм
- Главный шпиндель 37 кВт/2000 об/мин
- 15-дюймовый патрон
- Максимальная длина поворота: 750 мм
- Размер патрона — 1010 мм
- Максимальный диаметр обточки — 1100 мм
- Максимальная высота детали — 1000 мм
- 10-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 81 мм
- Шпиндель 22 кВт/3500 об/мин
- 10-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 81 мм
- Шпиндель 22 кВт/3500 об/мин
- 8-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 65 мм
- Шпиндель 18,5 кВт/4500 об/мин
- 10-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 81 мм
- Шпиндель 18,5 кВт/3500 об/мин
- 10-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 81 мм
- Шпиндель 18,5 кВт/3500 об/мин
- 8-дюймовый патрон
- Диаметр стержня 65 мм
- Шпиндель 18,5 кВт/4500 об/мин
- Шпиндель 75 кВт/200 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 2500 мм
- Максимальная длина обточки 1900 мм
- Шпиндель 75 кВт/200 об/мин
- 2500 мм макс. диаметр токарной обработки
- Максимальная длина обточки 1900 мм
- Шпиндель 45 кВт/300 об/мин
- Максимальный диаметр обработки 2000 мм
- Максимальная длина обточки 1800 мм
- Шпиндель 45 кВт/300 об/мин
- 2000 мм макс. диаметр токарной обработки
- Максимальная длина обточки 1800 мм
- Шпиндель 45 кВт/300 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1600 мм
- Максимальная длина обточки 1250 мм
- Шпиндель 45 кВт/400 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1600 мм
- Максимальная длина обточки 855 мм
- Шпиндель 45 кВт/400 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1600 мм
- Максимальная длина обточки 950 мм
- Шпиндель 45 кВт/400 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1600 мм
- Максимальная длина обточки 950 мм
- Шпиндель 45 кВт/300 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1600 мм
- Максимальная длина обточки 1250 мм
- Шпиндель 45 кВт/600 об/мин
- Максимальный диаметр обработки 1250 мм
- Максимальная длина обточки 750 мм
- Шпиндель 45 кВт/600 об/мин
- Максимальный диаметр обработки 1250 мм
- 750 мм макс. длина обточки
- Патрон 32 дюйма
- Шпиндель 60 кВт/850 об/мин
- Максимальный диаметр обработки 1100 мм
- Патрон 32 дюйма
- Шпиндель 60 кВт/850 об/мин
- Максимальный диаметр токарной обработки 1100 мм
- 24-дюймовый патрон
- Шпиндель 45 кВт/1800 об/мин
- Максимальный диаметр обточки 900 мм
об/мин к об/мин
кВт к кВт
об/мин к об/мин
кВт к кВт
Часто задаваемые вопросы
С первого взгляда может быть трудно определить разницу между токарным станком с ЧПУ и токарным центром с ЧПУ, поскольку они выполняют одни и те же задачи. Обе машины могут вращать материал, разрезая его для создания желаемой формы, и обе предлагают автоматизированное решение. Тем не менее, токарный центр с ЧПУ идет на шаг дальше, чем токарный станок с ЧПУ, потому что он может предложить автоматическую смену инструмента, вращающиеся инструменты и многое другое.
Проще говоря, токарный станок с ЧПУ — это модернизация токарного станка с ЧПУ.
Идеальный инструмент для вас зависит от типа вашего производства. Токарный станок с ЧПУ подходит для небольших производственных циклов простых деталей, таких как штифты и втулки. Этот станок — отличный выбор, если вы хотите выполнить быстрый ремонт, поскольку его легко настроить и запустить из программы ЧПУ или вручную.
Токарный станок с ЧПУ предпочтителен для производства и удаления материала. Токарный центр с ЧПУ немного сложнее настроить по сравнению с токарным станком с ЧПУ, и вы можете управлять им только через контроллер. Тем не менее, этот выбор может выполнять гораздо больше автоматизированных задач с большей скоростью, чем токарный станок с ЧПУ.
Токарные станки с ЧПУ обычно используются для изготовления деталей для автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной промышленности. Некоторые более широкие области применения включают электронику, оборону и здравоохранение.
Компания Mills CNC хранит большое количество новых токарных станков и токарных центров Doosan в нашем технологическом кампусе в Лимингтоне. Чтобы увидеть эти или любые другие станки с ЧПУ в действии, позвоните нам по телефону 01926 736736, чтобы записаться на прием.
Свяжитесь с нами по телефону
Если вы хотите узнать больше о каком-либо из наших машин, если вам нужна брошюра или вы хотите заказать демонстрацию, мы будем рады получить от вас известие. Ищете ли вы конкретный станок или хотите узнать больше о наших готовых или автоматизированных решениях, Mills CNC может помочь.
Узнать сейчас
Машинист токарного станка с ЧПУ: что это такое? и как стать одним из них?
Исследовательская группа ZipRecruiter Marketplace
Содержание
- Что такое токарный станок с ЧПУ?
- Как стать токарным станком с ЧПУ
- Образец должностной инструкции токарного станка с ЧПУ
Что такое токарный станок с ЧПУ?
Машинист токарного станка с ЧПУ использует чертежи или компьютерное программное обеспечение для создания проектов точного оборудования и деталей. Они работают с машинами и ручными инструментами, чтобы поддерживать размеры продуктов в соответствии со спецификациями. В обязанности входит осмотр материалов на наличие дефектов и внесение необходимых корректировок. Эта работа требует математических и технических навыков, а также умения делать точные разрезы. В то время как степень младшего специалиста или сертификат желательны, единственным образовательным требованием является аттестат о среднем образовании или его эквивалент. Люди в этой карьере часто начинают как ученики, чтобы набраться опыта.
Как стать токарным станком с ЧПУ
Основными требованиями для получения работы в качестве токаря с ЧПУ являются диплом средней школы и некоторый опыт работы в области металлообработки или производства. Вы можете получить навыки, необходимые для этой роли, в рамках программы ученичества или обучения на рабочем месте. Имеются также профессиональные сертификаты. Чем больше у вас опыта работы на токарных станках с ЧПУ, тем легче вам будет выделиться среди других соискателей. Выполнение обязанностей и обязанностей оператора токарного станка с ЧПУ требует зрительно-моторной координации, навыков управления запасами, внимания к деталям и способности быстро реагировать на непредвиденные ситуации в механическом цехе.
Образец должностной инструкции токарного станка с ЧПУ
С помощью этого образца должностной инструкции оператора токарного станка с ЧПУ вы можете получить хорошее представление о том, что ищут работодатели при найме на эту должность. Помните, что каждый работодатель индивидуален, и у каждого будет уникальная квалификация, когда они нанимают на роль машиниста токарного станка с ЧПУ.
Краткое описание работы
Мы ищем оператора токарного станка с ЧПУ, который может идти в ногу с нашей быстро меняющейся производственной средой. В этой роли вы будете настраивать токарные станки с ЧПУ в соответствии со спецификациями чертежа, выбирая соответствующие приспособления, режущие инструменты, приспособления и материалы. Эти материалы обычно включают металлы, пластмассы или сплавы. После изготовления продукта на токарном станке с ЧПУ вы проверяете его с помощью точных измерительных инструментов, чтобы убедиться, что он соответствует всем спецификациям, и при необходимости вносите любые коррективы. Все заявители должны пройти тест на наркотики.
Обязанности и ответственность
- Изготовление таких предметов, как детали машин и инструменты
- Настройка токарных станков с ЧПУ в соответствии со спецификациями чертежа
- Выбор и выравнивание удерживающих приспособлений, режущих инструментов, приспособлений, принадлежностей и материалов на станках 9 0025 Поведение проверки качества
- Регулировка станка
- Изменение скорости программы
- Соблюдение производственных графиков
- Соблюдение всех правил техники безопасности
Требования и квалификация
- Диплом средней школы или сертификат GED
- Завершение программы ученичества или обучения
- Опыт работы на уровне подмастерья плюс
- Практические знания определение размеров и допусков (GD&T) плюс
- Знакомство с измерительными инструментами, такими как микрометры и штангенциркули
- Опыт работы с различными металлическими и пластиковыми материалами
- Технические способности и базовые математические навыки
Получайте новые вакансии ежедневно по электронной почте
Нажимая кнопку выше, я соглашаюсь с Условиями использования ZipRecruiter и подтверждаю, что прочитал Политику конфиденциальности и согласен получать уведомления о вакансиях по электронной почте.