Чпу выжигатель по дереву своими руками: ЧПУ выжигатель своими руками

ЧПУ выжигатель своими руками

Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Лазерный выжигатель

Лазерный ЧПУ выжигатель относится к последним разработкам.

Лазерный выжигатель с ЧПУ

Главной отличительной чертой прибора является возможность точно прорезать и вырисовывать границы, высокий результат достигается за счет того, что станок рисует по древесине точками. Преимущества лазерного станка:

  • Благодаря высокой точности станком удобно выжигать мелкие надписи и таблички – изображение будет четким с яркими контурами.
  • Лазерный выжигатель подходит для обработки дерева, кожи, бумаги и пленки.
  • Станок исправно работает в помещении с низкой или высокой температурой, сквозняки и перепады не влияют на функционирование.

Есть основные недостатки.

Поскольку станок рисует точками, вывести лазером полутона и тени не удастся. Добиться объемного изображения не получится даже у опытного художника с оптимально настроенной программой.

Лазерный ЧПУ станок работает медленно. Специалисты уверяют, чтобы нарисовать портрет размером 25×25 сантиметров, мастеру придется потратить около 13 часов. Необходимо учитывать, картина будет светлой, возможно, потребуется дополнительная прорисовка.

При увеличении фотографии перед переносом на полотно, выжигатель прорисует ее пикселями. Внешне изображение будет напоминать мозаику.

Мастера утверждают, лазерный выжигатель по дереву излучает слишком яркое свечение, со временем такая яркость негативно скажется на зрении.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Недостатки агрегата

Чтобы выполнить работу качественно, мастеру требуется поддерживать в помещении постоянную температуру. Небольшой сквозняк остудит нихромовое жало, на изображении появится белые полосы и светлые участки, работу придется переделывать.

Нихромовое жало быстро изнашивается, его замену производят через  каждые 5 картин. Несмотря на то что нить обладает невысокой ценой, ее замена отнимает много времени.

Самостоятельное изготовление станка

Поскольку выжигатель по дереву дорого стоит, приобрести изделие способен человек с высоким доходом, мастера пытаются соорудить машины своими руками.

Сконструировать подобное изделие сложно, человеку придется потратить много времени, сил и средств.

В качестве основы под станок рекомендуется брать принтер, старый плоттер или мощный гравировальный станок.

Гравировальный станок может послужить как основа для изготовления лазерного выжигателя

Если мастер обладает определенными навыками в электронике и хорошо пользуется инструментами, основу несложно соорудить самостоятельно.

Специалисты утверждают, легкий способ – сконструировать станок из ненужного принтера, прибор будет при помощи ременной передачи и управления компьютером перемещать стол в поперечном направлении.

Над столом рекомендовано закрепить каретку от печатной машинки с подвижной частью, передвигающейся во всех направления. Игла выжигателя фиксируется к подвижному элементу. Завершающий этап – соединение двигателя с компьютером через специальный блок и установка оптимальной программы, подходящей для выжигания изображений.

Опытные мастера уверяют, что собрать выжигатель собственноручно довольно сложно. Вероятность того, что изделие будет работать должным образом с первого раза, составляет около 50%. Показатели заставляют задуматься специалистов над целесообразностью производства такого агрегата в домашних условиях.

Видео по теме: Лазерный гравер своими руками

Нихромовый выжигатель чпу напечатанный на 3D принтере
В продолжении темы open source project*. Как и все истории начинаются со слов, - дело было вечером... В данной ситуации, немного всё по другому. Прошлым годом был спроектирован, и собран (практически на спор) чпу фрезер распечатанный на 3D принтер. Ранее писал об этом пост. Станочек собран, запущен, был навешен лазер 5.5 ватт. После «игры» с лазером, сам фрезер отошел на второй план. Начал выжигать. Как известно лазер очень хорошо работает с векторной графикой, в этом плане равных ему можно сказать нет, но вот с растром начинаются проблемы. И тут вступает в силу человеческое «хочется больше!». Не долго думая, первое что пришло на ум, нихромовый выжигатель, попадавшийся мне мимолетно на глаза пару лет назад. Да и финансовых вложений требовал куда меньше чем стоимость самого лазера.

Как это работает?

Принцип работы можно сравнить, точнее опробовать имея под рукой паяльник. Нагрев его до максимально температуры, начать медленно проводить по деревянной поверхности, чем медленней проводишь, тем темнее получается прожженная поверхность, если очень быстро провести, то поверхность не успеет прогореть (слишком короткий контакт с поверхностью) на рисунке можно изобразить это так: (по этому алгоритму и построено программное обеспечение)

На максимальных скоростях, цвет остается практически неизменный относительно поверхности.

Проектирование и сборка

Изначально, конструкция должна быть не по классической схеме, но немного подумав решил всё таки оставить классику, т.к. нужно было испытать один элемент конструкции, а именно ось X c кареткой. Проще говоря, как поведет себя каретка на двух линейных подшипниках. Хоть нагрузки станок не несет абсолютна никакой при работе, но все таки два, это маловато, китайский люфт он беспощадный

В целом, если не считать «мелочевки» в конструкции используется всего 8 напечатанных деталей, при которых уже возможен старт станка, в общем деталей 11 на данный момент, (крепление для ардуинки, крышка с куллерами и прочее). Из за своей «простоты» узлов, размер в теории может быть любой, в теории, потому что валы 8мм свыше метра, полагаю уже есть не совсем хорошо. Да и изначально станок планировался таких размеров, чтобы легко помещался лист формата А3. Но из за того что как оказалось позже, у меня не нашлось направляющих 500 мм для оси Х, так как их израсходовал на фрезер, а были в закромах 800мм. Резать стало жалко, оставил их какие есть, от чего станок в размерах вырос. Как оказалось в процессе эксплуатации, это только огромный плюс.

Рама из алюминиевого квадратного профиля 20х20 мм по периметру, и 'стол' из того же материала 12х12мм, скреплено это всё заклепками. Можно и на болтах скрутить, но не стал заморачиваться лишними телодвижениям, заклепки свою задачу выполняют сполна

Чем хорош такой каркас, тем что в трубах, легко прячется проводка, тем самым выигрывает общий внешний вид Общий вид: Электроника:

Построено это всё на базе Arduino UNO + cnc shield 3.0 соответственно. Причем шилду у меня в хозяйстве выделена роль цыгана, качует от станка к станку... один на всех, эдакий

проститут чпушный)) (банально нету средств заказать дополнительно). Прошивка GRBL 1.1. Питается сие хозяйство, в том числе и накал жала, от 12-ти вольтового блока питания 40А (40 это слишком много, просто другого не было) 20 - 25 ампер по предварительным расчетам вполне достаточно.

Принудительное охлаждение драйверов Программная часть:

Для генерации g-кода использую замечательную бесплатную программу Конвертер Bmp в GCode. Чем очень понравилась, тем что есть настойки скорости черного цвета, т.е. экспериментально подбираем при какой скорости прожигается черная линия не портя при этом поверхность 'не впиваясь в нее'и выставляем это значение в программе. Таким образом пришел к выводу, что регулятор накала жала по сути не нужен, достаточно один раз при сборке установить максимальный накал, и найти минимальную скорость черного цвета. В дальнейшем при выжигании, если нужно сделать фотографию более светлую, то просто увеличиваем скорость значения черного цвета, жало передвигается быстрее, отсюда и 'рисуемая' линия светлее. Максимальный накал может ограничиваться лишь одним параметром, - максимальной скоростью хода каретки и ускорения, в моем случаи максимальная скорость каретки 16700 мм/с, увеличить скорость можно поставив шкив на мотор, большего диаметра. Эксперименты по поиску продолжаются. После того как файл кода сгенерирован, его уже можно

запихнуть в любую программу которая 'умеет' отправлять код на ардуинку. Я использую LaserGrbl, уже как то привык, удобно что показывает время выполнения программы, можно нажать паузу, и прочие плюшки.

Тесты: (далее пойдут фото по нарастающей мере опыта)

И вот механика собрана, электроника подключена, ардуинка прошита и настроена под параметры механики, на угад пальцам в клавиатуру ставлю параметры, нифига не понимая какой шаг по Y делать, вообще впереди в голове куча вопросов и тестов.

Первое выжигание

Посмотрев на сие безобразия, с умными глазами почесав затылок, стало понятно как той козе что надо менять настройки программы исходя из характеристик механики. Решил немного погуглить, углубиться в тему. Тонны бесполезных страниц в сети, пару веков видео на ютубе, которые просто показывает как выжигает, без особых закадровых текстов, в общем ничерта ни от кого ничего не узнал, у всех всё так красиво но не понятно как. Наткнулся на 'загадаШный' принтер не буду оглашать его название многие и так поймут, лишь скажу что его цена я прямо попутал где лева где право. И тут я окончательно задумался. Цена на него не маленькая, наверняка есть какая то фишка, от чего и складывается такая сумма, значит я сделал что то не так...

Глянув хорошенько на первый тест выжигание, делаем вывод, слишком большая скорость каретки, низкая температура жала, большой шаг между строками. Меняем настройки, повышаем температуру, жжем:

Ну вот, уже по лучше подумал я, но что за дикие полосы? Понимаю что расстояние между полосами меньше где больше черного. А дело в том что на жале со временем как и на паяльники появляется нагар, и когда он достигает критической скажем так массы, нагар скалывается, и резко повышается температура жала, в следствии чего появляются разница оттенков, скорость то при этом ведь постоянная. Здесь велосипед придумывать не пришлось, всё уже умные люди придумали за меня , у которых всё красиво и без косяков. Линейка. При подходе к координате X=0, жало наезжает на металлическую линейку, буквально на сантиметр. Но тут тоже есть небольшая хитрость, в сети по этому поводу не нашел информации, просто следовал логике и ошибок. Вариант первый, НЕ правильный:
Не верен он тем, что подходя к линейке, жало которое получает некое давление на поверхность за счет в моем случаи обычной резинке, нужно 'взобраться' на поверхность нашего очистителя, и чем она толще, тем всё печальней, так что линейка должна быть самая дешевая, т.е. самая тонкая, но и этого не достаточно, за счет того что жало находится в раскаленном состоянии, да и нихром не совсем уж такой и жесткий материал, удар об острый угол, просто загибает жала в бараний рог. Выход. Немного подточить край: Сделать это можно с помощью дочки болгарина, или любыми другими способами, делать сверх острым смысла нет, проверенно. Просто подточить уголок, и проблема решена.

Пробуем дальше:

Результат в прямом смысле на лицо. И всё, тут понеслась! Сжечь всю фанеру в хате! Много загружать фотографий не стану, т.к. еще не всё идеально, впереди тесты тесты и еще раз тесты, нужно найти максимальные его возможности, тем самым увеличить скорость. Не быстрое это удовольствие, последние два выжженных фото в среднем печатались 5 с половиной часов каждое, размер 310х410. При этом средняя скорость исходя из кода, примерно в 50-60% его возможностей.

На этом очень коротко, но всё. Примерная сумма комплектующих для сборки сей шайтан-машины около 4т.р (позже назову более точную сумму) Исходя из того будет ли Вам это интересно дальше, то последует следующая статья, с завершенным проектом, и окончательными его возможностями.

Ссылка на проекты kirviks тут Пока идет тестовые выжигание, параллельно доделываю изначальную версию . Посты 'строчить' каждый день на 3dtoday ни как не получится, так что кому интересно следите за развитием событий в группе проектов.

P.S. Откуда цена в 58 000р??? 🙂

ЧПУ выжигатель с нихромовой проволокой часть 4.1 Часть первая.

Всём здравствуйте! Нашел всё таки время продолжить пост.

Первое:

хочу поблагодарить компанию АСКОН за подарочную лицензию на КОМПАС-3D v18 Home,

Bestfilament и Filamentarno - за призы (катушки пластика). 

А мы продолжим.

Начало как всегда здесь , здесь ,  здесь и группа в ВК где тоже можно задать вопросы.

Я думаю время было достаточно, хоть бегло изучить материал из 3 поста.

Станок напечатан и собран (у многих уже работает, ребята шустрые.)

Приступим к сборке "Всё в КУЧУ"

Нам понадобится БП от ПК ватт от 400 (500 было бы отлично)

Регулятор для нагрева как на фото (можно и МР4511 ) и если уже совсем круто, то ТЫЦ

На МР4511 надо установить небольшой радиатор.

                                                                                 ВНИМАНИЕ!

Все подключения и настройки производить с отключенным от сети питанием (вытащить вилку из розетки и шнур питания спрятать в шкафанер) ))

Приведу пример изготовления блока.

Разбираем БП, снимаем кулер (его мы прикрутим сверху), удаляем лишние провода.

Нам понадобятся оставить провода (в зависимости от регулятора и добавочных реле для отключения станка после работы): 

Серый - питание светодиода сигнализирующего ВКЛ БП

Зелёный - запуск БП

Фиолетовый - для дополнительного реле вкл нагрева

Красный - 5 проводов или 1 шт. для DPS3012

Жёлтый - 2 шт. для первых двух регуляторов или 5 шт. для DPS3012

Черный 5 проводов + 4 (если останутся лишние, удаляем)

Остальные безжалостно аккуратно откусываем.

Далее смотрим фото (вариант сборки без дополнительных реле)

Из оставшихся проводов делаем такую скрутку 

Берём регулятор и дорабатываем его.

Удаляем триод

Подключаем к БП 

Прикручиваем к корпусу БП через изолирующие трубки

Подключаем на место резистор

Сверлим в передней стенке отверстие 18-20мм (расположение в зависимости от корпуса контроллера) и прикручиваем кулер сверху.

Приклеиваем очень-супер клеем индикатор (главное не ТОРОБОАН - НАОБОРОТ)

Подключаем разъём индикатора на место и собираем блок. Проверяем.

Всё нормально, всё работает ничего не взорвалось, тогда продолжаем.

Печатаем корпус для автономного контроллера (файлы Я Диск )

Сам контроллер можно заказать Здесь

Собираем и приклеиваем очень-супер клеем к корпусу. Не забудьте просунуть провода в отверстие.

Устанавливаем правильно драйвера и подключаем питание.

Если такого не произошло, значит мы собрали всё правильно ))

Здесь надо включить смекалку и фантазию ))

Шаблончик

А пока читаем небольшую статью 

Я буду готовить продолжение.

Не, не, не в этот раз не пропаду надолго 😉

ЧПУ выжигатель с нихромовой проволокой часть 3. Прошивки и ПО.
Всем привет. Давайте продолжим.

Начало здесь и здесь . Есть группа в VKНемного отклонюсь от порядка написания, начнем с различного ПО и прошивки.

Плюс в следующей статье, добавим пару плюшек с помощью двух релюшек ))

Как было известно из первой статьи станок работает на Arduino (UNO, NANO) + Shield и пару драйверов.

Прошивка GRBL 1.1f или основанная на grbl в специальных ПО.

Не буду здесь повторять, как прошить и собрать контроллер на GRBL, этого валом в инете. К примеру Тыц , Тыц (хотя статья немного устарела)

Разберем всё по порядку.

Работа станка от grbl 1.1f

Скачиваем программу LaserGRBL (надеюсь контроллер уже прошит) настройки на фото для деления шага 1/16

для автономной работы станка можно подключить MKS-TFT24 (прошивка Тыц ) в этой программе можно выполнять УП, сделанное в таких программах как:

Конвертер Bmp в GCode расписывать не буду можно почитать и сделать как тут Программа image2gcode

программа может управлять нихромовым и лазерным станком. Экспорт, импорт G-code. Управление контроллером с grbl прошивкой (выше), а также есть своя прошивка и свой автономный контроллер (можно собрать самому раз , два или заказать готовый ВК и ВК)

Программа CNCAba

Программа хорошая, но... крайне не рекомендую версию выше 2.1.0.7, а лучше 2.0.6.6 (автор перемудрил с программой ))

Программа имеет свою прошивку, причем для каждой версии своя. Работает от ПК через юсб. Есть экспорт G-code (с версии 2.0.6.6)

Распиновка как у grbl. По оси Х деление лучше выставить 1/8 и 40 шаг/мм

Я не буду разжёвывать по каждой программе, а то придется ещё писать 3-4 поста )). Что будет не понятно, постараюсь объяснить в комментах. От вас, хоть бегло ознакомиться на сайтах и форумах авторов.

Всем пока, ушёл писать последний пост 😉

Наш опыт использования нихромового и лазерного ЧПУ выжигателя

ЧПУ выжигатель — это станок при помощи, которого происходит процесс выжигания, а управление данного станка происходит с компьютера или телефона. Выжигание в ручную обычным выжигателем не рассматриваем, так как художественного таланта не имеем. Да, и занимает это очень много времени по сравнению со станками.

Если Вы сейчас стали изучать тему ЧПУ выжигателей, то определится какой именно станок подходит под Ваши задачи довольно сложно, не имея при этом опыта работы с ЧПУ. Разберем по порядку виды ЧПУ выжигателей.

Лазерный станок

Лазерные ЧПУ бывают нескольких типов, для гравировки и выжигания обычно используют диодные лазерные ЧПУ, а для резки станки и трубкой СО2 (диодные для резки будут слабоваты). Сейчас поговорим только о диодных станках, которые предназначены для выжигания на дереве, фанере, коже, пробке, картоне, стекле, некоторых породах камня и другие. Может резать тонкие материалы такие как: бумага, шпон, фетр, картон.

Примеры работ, которые мы выполнили на лазерном станке.

Гравировка лазерным станком на деревянной разделочной доске

Гравировка лазерным станком на чехле для телефона. Верх чехла из шпона дерева

Гравировка лазерным станком на бамбуковой подставке из Икеи

Гравировка лазерным станком на кожаной обложке для паспорта

Гравировка лазерным станком на шоколаде

Векторное изображение слона на массиве дерева манго

Главное на наш взгляд преимущество выжигания лазерным станком в том, что процесс выжигания идет бесконтактным способом. Для нанесения изображения станку не важна толщина заготовки и наличие закруглений изделия, отверстий и т.п. Поэтому такой станок отличный вариант для гравировки на чехлах для телефона.

Сам процесс лазерного выжигания больше заточен под векторные изображения и тексты на различных материалах. Лазерный луч имеет небольшую точку контакта с материалом, поэтому справляется с очень мелким текстом. На данном станке можно легко и быстро выжечь визитки. Но с гравировкой растровых изображений (портреты, пейзажи т.п.) лазеру справится удается хуже, чем нихрому. Ниже разберем сравнения выжженого портрета на одном и на другом станке.

Из нюансов лазерных станков это конечно в первую очередь свет от лазерного луча. Находиться в комнате где идет выжигание нужно в специальных очках для того, что бы не испортить себе зрение. Поэтому когда нас спрашивают какой из станков лучше для детской школы, то не советуем рассматривать лазер именно из-за этого.

Дым при работе с лазером довольно много, но можно работать без специальной вытяжки, если станок будет в отдельной комнате. Сильный запах при выжигании только при работе с кожей, пластиками и не натуральными материалами. При работе с деревом резкого запаха нет.

Нихромовый ЧПУ выжигатель

Данный станок выжигает контактным методом при помощи соприкосновения горячего жала из нихрома с деревянной поверхностью. Точно также как работа художников-пирографов при помощи ручных выжигателей. Только в данном случае управление горячим жалом не в руках человека, а у машины. За счет того, что используется нихромовое жало для выжигания и контактный метод, то мы можем добиться близкого результата с выжиганием в ручную и большого количества полуоттенков.

Материалы для выжигания у нихрома скромнее, чем у лазера. Это массив дерева, фанера, шпон, бумага, двп.

Из нюансов выжигания на нихроме это то, что выжигать можно только на ровных прямоугольных или квадратных поверхностях. Поэтому для выжигания при помощи такого станка часто используется фанера.

Примеры работ выполненные на нихромовом ЧПУ выжигателе

Лицевая часть коробки для нард выжжена при помощи нихромового ЧПУ

Растровые изображения животных хорошо получаются при помощи нихрома

Портрет выжжен при помощи нихромого ЧПУ станка

Портрет выжжен при помощи нихромого ЧПУ станка

Из плюсов по сравнению с лазером то, что нет светящегося луча (на работу станка можно смотреть сколько угодно долго без очков и без вреда для зрения) и нет дыма. За счет того, что станок не дымит, то можно спокойно рассмотреть вариант поставить такой станок в квартире.

Сравнение портрета на лазере и нихроме

Одна и та же работа выжжена сначала на лазере и нихромовом станках

На фотографии можно сразу заметить, что лазер дал портрету ребенка меньше полуоттенков, чем нихром. Светлые полу оттенки лазер дает намного хуже, чем нихром.

Проблема со светлыми полу оттенками связана с физикой самого лазерного луча — он не может немного прогреть древесину так, чтобы появился светлый тон на материале — есть минимальная отсечка по цвету, при которой цвет появляется.

Оба портрета выженны для сравнения одинакового формата А4 (20*30 см). На лазерном станке портрет выжигался — 5 часов, на нихроме — чуть меньше двух часов.

Вывод, который мы сделали

Нельзя рекомендовать какой-то один из станков. Нужно смотреть на то под какую задачу Вы хотите станок. Каждый из станков хорошо справляется с теми задачами под которые был сделан. Поэтому при выборе станка сначала решить под какую задачу в принципе Вы хотите станок. Нет универсального решения.

Тут можно данные станки сравнить с дрелью и шуруповертом. Шуруповертом при желании можно сделать отверстие, а дрелью закрутить саморезы, но это будет не удобно. Каждый из них создан для своей определенной задачи и может в том числе и справиться с задачей второго. Но задачу под которую он не был создан он сделает либо хуже, либо это будет весьма не удобно и долго.

Китай новый дровяной фрезерный станок с чпу с лучшей ценой

Сопутствующие товары

Китай Новый дровяной фрезерный станок с ЧПУ по лучшей цене

Бренд: MVIP CNC

Страна: Сделано в Китае

Название: фрезерный станок c

Описание продукта

1) Станина токарного станка из стальных труб, прочная и никогда не изогнутая

2) Двойные двигатели и приводы оси Y, которые могут обеспечить устойчивое движение

3) Стойка Зубчатая передача обеспечивает высокую скорость и высокую точность.

4) Импортированная квадратная рейка обеспечивает высокую точность и большую рабочую нагрузку.

5) Принять вакуумную систему.Изготовленный по передовой международной технологии, с двойными полостями, оснащенный вакуумным насосом с сильной адсорбцией, может поглощать материалы разных размеров.

6) Вакуумный стол с 6 вакуумными зонами, который может поглощать материалы разных размеров. С 5,5 кВт вакуумный насос, высокое всасывание, более удобный, стабильный потенциал.

7) Импортированный квадратный рельс обеспечивает высокую точность и большую рабочую нагрузку

8) Гуманный дизайн, машина может быть разобрана, поэтому ее легко транспортировать.

Параметры

900 900 900 900 9 9003

9883

9003 9003

900 93

метод зажима

масло injectio n system

9000

9000 000

000

Заявка

1.Мебельная промышленность

Этот дровяной фрезерный станок с ЧПУ может быть использован для изготовления деревянных дверей, композитных ворот, шкафных дверей, межкомнатных дверей, ножек диванов, изголовий, антикварной мебели и другой панельной мебели.

2. рекламная индустрия

Для производства нагрудника, светодиодной неоновой лампы, товарного знака всегда используется фрезерный станок с ЧПУ

3. Ремесленная промышленность

Этот фрезерный станок с ЧПУ может использоваться для гравировки декоративных рисунков на поделки, автомобильные аксессуары и другие поделки.

Оплата и доставка

Тип оплаты: T / T, L / C, West Union, Alibaba Trade Assurance, все доступно.

Доставка по воздуху, по морю, согласно вашему требованию.

Гарантия качества

1. Мы обращаем внимание на каждую деталь дровяного фрезерного станка с ЧПУ.

2. Измерьте каждый подробный размер, чтобы показать его нашему клиенту, и сделайте рабочие видеоролики дровяного фрезерного станка с ЧПУ. Он будет отправлен клиенту.Таким образом, клиент не будет беспокоиться о состоянии машины.

3. От очень большого корпуса машины до маленького провода, мы все вкладываем в это свое сердце.

,
Печать изображений на дровяной машине с ЧПУ

Просто чтобы убрать путаницу из названия, этот дровяной станок с ЧПУ работает на электричестве. Дровяная горелка действует как печатающая головка. Это вещь в правом верхнем углу поля, похожая на паяльник. В этом случае он используется как матричный принтер.

Мы полагаем, что это форма полутоновой печати, хотя она не обеспечивает однородности, которую мы видели при использовании полутоновых технологий на основе мельниц.[Случайный образец] изготовил машину из дерева, ползунков ящиков и шаговых двигателей с зубчатыми ремнями. Его скрипт Python берет изображение и преобразует его в файл, который можно использовать для управления каждой из трех осей машины. Arduino получает эти команды через USB-соединение. Каждое изображение печатается в виде сетки с более темными пикселями, создаваемыми, оставляя горячий наконечник в контакте с деревом в течение более длительного периода времени.

Не пропустите пример видео, встроенного после прыжка.

[Спасибо, Ян через Reddit]

,
10 вещей для начинающих пользователей фрезерных станков с ЧПУ Необходимо преуспеть

Предположим, у вас есть работающий станок с ЧПУ, который вы только что приобрели, но очень мало знаете о ЧПУ. Далее давайте предположим, что это мельница, и вы будете сосредоточены на резке металла. Вы готовы приступить к фрезеровке нестандартных деталей измельчителя, изготовлению смены инструмента или изготовлению пистолета Colt 1911 с нуля. С помощью ЧПУ вы можете построить практически все, что вам нужно, и вы начнете работать над своими любимыми проектами.

Не так быстро! Помните, вы только что получили машину, и вы новичок.Вы еще не готовы к этим проектам.

Если у вас есть идея, как изготовить первые детали с ЧПУ, заранее ознакомьтесь с этими 10 предложениями. В противном случае вам необходимо увидеть весь процесс изготовления детали, намеченный в деталях.

После этого вот 10 вещей, на которые вы должны обратить внимание, чтобы максимизировать свои шансы на быстрый успех:

1. Купите несколько приличных резцов

Не покупайте упаковку разных размеров импортных ножей.Вам также не нужны сплошные зеленые унобтаниевые аэрокосмические резчики от Men-In-Black-Cutter-Supply. Получить некоторые достойные резцы из надежного источника, который имеет разумные цены. Мне нравится Lakeshore Carbide, например. Попробуйте название бренда, который продается.

Если вы не знаете, что такое хорошие бренды, посмотрите наш опрос End Mill. Он покажет вам, какие бренды наиболее популярны и имеют наибольшую удовлетворенность клиентов.

Наличие качественного резака устраняет целый ряд проблем.Я также пошел бы с HSS, когда вы только начинаете. В конечном итоге вам понадобится карбид для многих применений, но HSS дешевле и более щадящий.

Исключением являются высокоскоростные шпиндели, которые обычно имеют маршрутизаторы с ЧПУ. Им нужен карбид, чтобы противостоять более высоким скоростям.

Получите себе несколько размеров:

- 1/2 ″

- 1/4 ″

- 3/16 ″

Ничего меньшего на этом этапе, пока вы не научитесь менее деликатным резцам. Купите 2 или 3 флейты для алюминия и 4 флейты для всего остального.Я бы получил 3 каждого в каждом размере, чтобы начать. Вы собираетесь сломать несколько катеров, так что прекратите это и примите идею. На этом этапе хорошо напомнить вам надеть защитные очки, потому что вы сломаете некоторые ножи!

Купите полный ассортимент спиральных сверл. HSS от приличного бренда в продаже будет работать нормально. Мне нравится идея заменить те, которые я разрушаю, кобальтом с течением времени. Таким образом мои самые популярные размеры получаются более качественными. И еще один наконечник спирального сверла - покупайте длину винтового станка, а не обычную длину долота.

Долота винтовых станков более жесткие, и в любом случае вы будете сверлить очень глубокие отверстия.

2. Получите приличные тиски, зажимной комплект и комплект Parallels

Да, я знаю, тиски стоят дорого, но работа с инструментом очень важна.

Получите достойные тиски в стиле Курта для своей мельницы. Это будут деньги, потраченные на ценный инструмент, который прослужит долгие годы. В моем магазине я использовал курты, купленные у eBay, и пару фирменных шлепков Glacern.Есть подлый материал, который происходит, когда вы зажимаете заготовку в тисках. Если у вас нет хорошего, заготовка сместится, и вам будет интересно, что случилось.

Вам понадобится способ установить тиски на Т-образные пазы на столе, так что вы также можете получить зажимной комплект. Подойдет любой старый комплект. Купите тот, который продается у вашего любимого поставщика.

Наконец, вам понадобится набор параллелей, по крайней мере, до тех пор, пока вы не овладеете навыками создания челюстей.

Маршрутизаторы с ЧПУ

- это отдельная история.В основном вы будете зажимать вещи на своей доске. Сделайте себе одолжение и прочитайте о том, как это делается, чтобы вы могли получить много хороших идей, прежде чем наступит ваша очередь начинать действовать.

3. Приготовьте себе туманообразующую установку для охлаждающей жидкости и используйте ее, не обращая внимания на накопление стружки

Если ваша машина не была снабжена охлаждающей жидкостью и не настроена на нее (т. Е. У вас нет кожуха для удержания влаги внутри), установите себе систему туманообразования. Я получил свой от eBay примерно за 100 долларов.Это Нога. Есть много разных брендов. Получить кувшин с охлаждающей жидкостью, чтобы пойти с ним. Я использую KoolMist, но опять же, есть много брендов.

А теперь потренируйся быть параноиком по поводу накопления чипов.

Пересечение фишек вредно для резаков и в худшем случае приводит к поломке. Быть параноиком означает, что вы смотрите на порез, как ястреб, и играете с соплом своего господина, пока не поймете, как правильно расположить его в первый раз, а затем каждый раз после этого сдуть стружку из среза.Узнайте больше о различных вариантах охлаждающей жидкости с ЧПУ.

Если вы являетесь пользователем маршрутизатора с ЧПУ, история будет другой, если вы не планируете резать много алюминия. Если вы режете алюминий, вам все равно нужна система туманообразования. В противном случае ShopVac или даже просто выдувание стружки сжатым воздухом поможет вам резать дерево или пластик.

4. Узнайте, как использовать MDI

Ваш следующий шаг - научиться работать с ЧПУ, как если бы это была ручная мельница с подачей питания и УЦИ на каждой оси.В процессе вы изучите некоторые базовые g-коды, чтобы иметь представление о том, что делает ваша программа при первом запуске настоящей программы g-code (это еще далеко!). Это очень удобно, и вы можете узнать все об этом через нашу статью на эту тему:

[9 простых G-кодов, которые должен знать каждый машинист]

Не останавливайся там. Когда вы овладеете MDI, начните с учебника по G-коду CNCCookbook.

Начните с высоты резака и не пытайтесь делать какие-либо движения по оси Z, чтобы не врезать резак ни во что.Тренируйтесь делать ходы в X и Y. До тех пор, пока резак не пойдет туда, куда вы хотите, и вы не будете делать ошибок.

Еще одна хитрость: не используйте G00 в MDI - это заставляет машину двигаться в режиме быстрого хода, который настолько быстр, насколько он может двигаться. Используйте G01 и установите медленную скорость подачи. «G01 F20» заставит машину двигаться со скоростью 20 дюймов в минуту (или в метрических единицах, если вы находитесь в метрической системе). У вас будет намного больше времени, чтобы отреагировать таким образом, если он начнет сталкиваться с неприятностями. Визуализируйте, нажимая красный E-Stop много раз, так что это будет почти автоматически, когда вам это нужно.

5. Получите себе калькулятор скорости и подачи и используйте его

Вы близки к тому, чтобы сделать свои первые сокращения.

Сделайте себе одолжение и получите калькулятор кормов и скоростей. Попытка выяснить каналы и скорости как новичка или спросить людей на форумах - рецепт разочарования и неудачи. И такая ложная экономия - пытаться сэкономить несколько долларов, пропуская калькулятор или используя бесплатный онлайн калькулятор.Вещи пойдут не так, как надо, вы просто не в состоянии понять. Таким образом, получите приличный калькулятор подачи и скорости, чтобы ваши скорости шпинделя и скорость подачи идеально подходили для первого резания.

Мы рекомендуем наш собственный калькулятор скоростей и скоростей G-Wizard CNCCookbook (естественно!). Для начала работы вам не понадобится намного больше одного ножа, и вы можете использовать его в течение 30 дней совершенно бесплатно.

Лучшее из того, что для начинающих и любителей это отличное предложение, которое мы называем «G-Wizard Lite»:

При подписке на G-Wizard сроком на 1 год вы получаете пожизненное использование продукта до 1 лошадиных сил.С 1 HP вы можете многое сделать, особенно если вы студент или любитель. На самом деле, это может быть вся сила, которая вам когда-либо понадобится!

Итак, проверьте это, ваши резаки будут вам благодарны, и ваши проекты будут выполняться быстрее и проще.

6. Приобретите прибор для измерения высоты Z и научитесь использовать его для измерения длины инструмента. Пока вы это делаете, найдите Edge Finder и используйте его, чтобы убрать нули.

Ваша машина должна знать, где находится наконечник инструмента, иначе могут произойти ужасные вещи.

Как новичок, вы говорите об этом, используя какую-то штуковину для измерения Z-высоты. Взгляните на нашу статью на эту тему, чтобы увидеть, что доступно. Не зацикливайтесь на причудливых вещах в этой статье. Первые несколько вариантов помогут вам.

Узнайте, как использовать их, чтобы сообщить станку, какова длина вашего инструмента. Этот процесс сообщает вашей машине, где наконечник находится в Z. Чтобы установить положение X и Y, вам понадобится Edge Finder. Первое, что вы сделаете после того, как вставите кусок материала в тиски и вставите инструмент в шпиндель, это установите эти нули.

Подробнее о касании и установке нуля вы можете узнать из нашего учебника по G-коду.

Также ознакомьтесь с нашей серией из двух частей по управлению данными инструмента для получения информации о Z-Height Gizmos (более точно называемых сенсорных установках) и длине инструмента. Используйте свои новые навыки работы с MDI с # 4, чтобы начать использовать Edge Finder и Z-Height Touch Setter.

7. Научитесь трамбовать мельницу и тиски

Как выровнять и затянуть тиски на станке с ЧПУ…

Трамминг - это то, что машинисты называют для того, чтобы привести вещи в порядок, развернув индикатор.Это базовый навык, который каждый должен изучить.

Когда вы впервые приступаете к обработке, привыкните проверять трамвай своей мельницы каждый раз, когда выходите в цех. Позже вы узнаете, нужно ли вам делать это каждый раз, но сейчас вы можете использовать эту практику. Пока вы занимаетесь этим, убедитесь, что вы знаете, как перемещать тиски, чтобы челюсти были правильно выровнены с одной или другой осью. Давайте пока не будем пытаться выровнять вашу мельницу, но трамвайная мельница и тиски - хороший шаг на этом этапе.

Подробнее о том, как это сделать, см. На нашей странице «Советы и методы мельницы».

8. Начните с дерева, алюминия, латуни и пластика. Избегайте нержавеющей.

Хорошо, следующий шаг - сделать несколько надрезов. Извините, если вам кажется, что вам пришлось много сделать, прежде чем попасть туда, но я сказал, что хочу рассказать вам кое-что, что поможет вам добиться успеха, и в этой категории есть немало вещей!

Еще один способ - избегать сложных материалов для ваших первых резов.Придерживайтесь алюминия, латуни или неметаллов, таких как пластмасса и дерево.

Между прочим, нет ничего плохого в том, чтобы прикрепить кусок 2 × 4 в машине, чтобы учиться, даже если возможная часть будет сделана из металла. Я часто использую древесину для прототипирования того, что я делаю, пока не получу все правильно. Это намного дешевле, чем металл!

Когда вы справитесь с более мягкими материалами, перейдите на мягкую сталь. Только после того, как вы почувствуете, что довольно хорошо освоили разрезы в этих материалах, вы можете попробовать более жесткие материалы.Мастер означает, что вы не ломаете или не носите фрезы слишком быстро, и ваша отделка поверхности больше не выглядит так, как будто материал подвергся нападению стаи зараженных бешенством бобров.

Еще одна вещь. Будет заманчиво попробовать «таинственный металл». Это металл, который, как вы думаете, вы знаете, который есть, который вы получили по существу бесплатно, и поэтому он является расходным материалом. Проблема в том, что много загадочного металла трудно разрезать. Это неприятные дешевые вещи, которые сломают ножи и, как правило, сбивают вас с толку. Не стоит того!

9.Для вашего первого проекта вы узнаете, как выровнять блок материала и сделать несколько наборов челюстей из алюминия

Давайте перестанем откладывать и сделаем немного фишек!

Для этого шага вы начнете с изучения того, как выровнять блок материала. Возьмите свою пилу и вырежьте несколько кусков материала, которые слегка увеличены, чтобы служить тисками челюсти. Google «Курт Vise Jaw Dimensions», чтобы найти рисунки челюстей, если вам это нужно. Как уже упоминалось, вырезать запас немного негабаритных из алюминия.Теперь вам нужно возвести в квадрат эти блоки. Выравнивание означает, что вы будете делать серию фрез, пока все стороны не будут правильно параллельны или перпендикулярны друг другу, и в этом случае заготовка будет «квадратной».

Надлежащие шаги для возведения в квадрат блока материала описаны на моей странице Куба Тернера. Рецепт, описанный там, есть один, который я получил из замечательной книги «Секреты торговли в магазине». Возьмите копию, чтобы продолжить учебный процесс.

Одна вещь в квадрате материала Куба Тернера: я использую Face Mill, но вы должны начать делать это с несколькими проходами и концевой фрезой 1/2 ″.Зачем? Потому что Face Mills генерируют много силы. Вы можете остановить шпиндель, вытащить работу из тисков и выбросить ее через комнату, и другие махинации, без которых может обойтись новичок.

Оставьте фрезу в ящике, если она у вас уже есть, и делайте это с концевой фрезой 1/2 ″ в первый раз, пока не узнаете немного больше о том, что делаете. То же самое относится и к мухорезам, и к толпе фрезерных станков с ЧПУ, тех больших фрез, которые вы используете для обработки спойлбордов. Вы еще не готовы к ним.

Распределив материал по квадрату, ваша следующая задача - сократить его до нужного размера, продолжая фрезеровать его, пока он не станет идеально подходящим для ваших челюстей тисков (вам понадобятся 2 квадратных кусочка, по одному на каждую челюсть).Последний шаг - сверлить и зенковать монтажные отверстия.

На самом деле, я не был полностью правдив. После того, как у вас есть крепежные отверстия, последним шагом является фрезерование шага вдоль каждой челюсти, может быть 1/8 дюйма. Теперь вы можете использовать этот шаг вместо параллелей, когда опускаете материал в тиски. Со временем вы узнаете гораздо больше трюков с алюминиевыми челюстями, но помните: все началось здесь с вашего первого сета.

10. Выпускник CAD / CAM

Друг, теперь ты можешь делать основы.Конечно, есть еще много обучения, но вы можете помочь механику-механику вниз по улице, у которого есть Бриджпорт и нет ЧПУ. Ваш следующий шаг - начать выкачивать g-код. Чтобы сделать это, вам нужно быть опытным с CAD / CAM. Это будет ваш самый большой шаг. Ни CAD, ни CAM не очень просты в освоении.

Я даю себе 2 недели, чтобы чувствовать себя комфортно с новой программой, и у меня была возможность учиться довольно многим. Если это ваш первый раз, приготовьтесь пить из пожарного шланга.

Я собрал несколько указателей, чтобы вам было проще выбрать лучшее программное обеспечение CAD CAM для ваших нужд. Ознакомьтесь с нашей статьей «Лучшее программное обеспечение CADCAM для начинающих». Он полон руководств по покупке, оценочных советов, способов изучения идей и, самое главное, содержит руководство по секретным предложениям по самым популярным пакетам, которые могут сэкономить вам деньги. Это сделки, о которых большинство людей даже не подозревают, в том числе из CNCCookbook.

Бонус: немного откладывайте необходимость в CAD / CAM с помощью Conversational CNC

Многие талантливые мастера-механики сталкиваются с проблемой CADCAM, и это снижает их способность быстро работать на станках с ЧПУ.Даже после того, как они изучили CADCAM, у них все еще остается ощущение, что ручная обработка может сделать простые детали быстрее, чем ЧПУ, потому что им не нужно останавливаться, чтобы сделать чертеж CAD, и выполнить его через пакет CAM, чтобы получить -код.

Вместо этого они могут просто сделать простую скобу с 4 отверстиями, стреляющими из бедра.

Разговорный ЧПУ позволяет сделать это с помощью станка с ЧПУ. Представьте себе, что тест длинного эссе CADCAM превращается в быстрый тест с несколькими вариантами ответов.Вот что такое Conversational CNC. Вот графическое меню разговорных операций ЧПУ, которые могут быть выполнены на фрезерном станке:

Вы выбираете операцию, всплывающее окно задает несколько простых вопросов, вы нажимаете кнопку Вставить, и вы получаете свой g-код. Мы встроили Conversational CNC прямо в наш продукт G-Wizard Editor, поэтому вам не нужно будет покупать дорогой отдельный пакет Conversational.

Вам все еще нужно будет изучить CADCAM, но с помощью Conversational CNC вы можете создавать простые детали, прежде чем закончить обучение CADCAM.

Поздравляем, вы получили базовые навыки работы с ЧПУ!

Поздравляем, вы узнали достаточно, чтобы начать делать некоторые полезные вещи с небольшой уверенностью. Если вы можете разрабатывать и создавать g-код для основных деталей с помощью программного обеспечения CAD / CAM, вы особенно опытны. Но следите за обновлениями, потому что есть продолжение этой статьи. Это еще одна часть того, что вы можете сделать, чтобы достичь следующего уровня мастерства. Всегда есть чему поучиться - это то, что делает ЧПУ таким интересным!

Присоединяйтесь к 100 000+ CNC'еров! Получайте наши последние сообщения в блоге прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

фрезерные станки с ЧПУ могут сделать все это?

Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.

Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или вам просто интересно узнать, что же такое шумиха, приготовьтесь увидеть некоторые удивительные возможности, которые ЧПУ может принести в ваш магазин. В этой статье приводятся рецепты успеха в изготовлении надрезов из поликарбоната, латуни, пены, картона и да, дерева. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые резцы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.

Ты должен соблюдать ограничения скорости

Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.

Для получения наилучших результатов при работе с ЧПУ необходимо контролировать скорость подачи и обороты маршрутизатора. Вы делаете это все время с портативными маршрутизаторами, вероятно, не думая об этом. Ручные маршрутизаторы постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете, изменяя скорость подачи, уменьшая глубину резания, изменяя число оборотов в минуту или все вышеперечисленное.Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно сообщить машине, что делать. В противном случае он быстро затупит или сломает биты и приведет к некачественной резке. Обратитесь к руководству по эксплуатации машины, чтобы узнать, как установить обороты и скорость подачи.

Эта статья служит отправной точкой, а не полным руководством по подаче и скорости. Если вы используете разные фрезы или материалы (например, алюминий вместо латуни), вам придется поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи.Хорошее качество резки и долговечность бита маршрутизатора зависят от загрузки чипа - размера чипа, который делает бит маршрутизатора. Если вы видите пыль, а не сколы, настройку нужно настроить. Найти в сети калькуляторы загрузки чипов; производители битов маршрутизатора также могут помочь.

Деревянный знак: вырезанные буквы

IMG3266.jpg
Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки.Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки - это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45 ° - эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания. Чтобы создать надрезанный знак, выбирайте только буквы и кофейную чашку при создании V-Carve / Engraving Toolpath. Вырежьте большинство лиственных пород с указанными здесь подачей и скоростью.

Когда люди впервые задумываются над тем, что они будут делать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, в списке стоят деревянные таблички.Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто выбейте классные подарки.

Для букв и кубков:

Фреза: 60 ° 1 2 V-бит
об / мин: 12 000
Скорость подачи: 100 "/ мин

 IMG6124.jpg
Инструмент для гравировки не требует глубины резания. Программное обеспечение автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-бита.

Для границы прямоугольника:

Фреза: 60 ° 1 2 V-бит
об / мин: 12 000
Скорость подачи: 100 "/ мин

singincised02.jpg
Эта траектория требует Глубина резания , поскольку она «отслеживает» одну линию, а не букву с границами. .06 "(около 1 16 ») Создает видимые детали.Не беспокойтесь об изображении под «Глубина резания» , которое показывает квадратный профиль, а не V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемого бита.

Для резки экстерьера:

Бит маршрутизатора: 1 4 «спираль с выточкой
об / мин: 12 000
скорость подачи: 100" / мин

ignincised03.jpg

Проекты и траектории, используемые в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ.Найдите это на vectric.com.

VCarve Pro автоматически выбирает число проходов на основе диаметра долота и толщины материала. Вы можете изменить это по мере необходимости, с более твердым материалом, требующим большего количества проходов.

Деревянный знак: поднятые буквы

MG3267.jpg

Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и кофейную чашку при создании траектории.

Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий на одной и той же конструкции может существенно повлиять на окончательный вид. Это показывает универсальность работы фрезерного станка с ЧПУ.

для букв, кофейной чашки и бордюра:

Бит маршрутизатора: 1 4 «спираль с выточкой
об / мин: 12 000
скорость подачи: 100" / мин

Фреза: 60 ° 1 2 "V-bit
об / мин: 12 000
Скорость подачи: 100" / мин

 IMG_6124.jpg
Flat Depth говорит вам, сколько букв и кубков будет проецироваться за фон. 1 9009 4 «Бит служит инструментом расчистки плоской поверхности , удаляя отходы быстрее, чем V-бит, который обрабатывает детали отделки. Этот один траекторий показывает оба бита, но они, конечно, будут использоваться отдельно.

Для резки экстерьера:

Фреза: спираль с выточкой
об / мин: 12 000
Скорость подачи: 100 "/ мин

signraised02.jpg |
Вы можете вырезать Снаружи, Внутри или На линию , которую вы создали.Это контролирует, где биты маршрутизатора сокращаются относительно проекта.

Картонные шаблоны

Примечания: Этот инструмент поставляется с отличными инструкциями по настройке. Чтобы создать траекторию в VCarve Pro, используйте гаджет Dragknife Toolpath. Нож режет материалы до 1 4 "толстый, такой как картон, стирол и виниловый материал.

Создавайте фигуры в программном обеспечении для рисования, например, SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно отследить до деталей вашего проекта.Вместо фрезы, режьте лезвием ножа.

IMG3227.jpg

Инструмент: Donek D4 волочильный нож
об / мин: 0
Скорость подачи: 100 "/ мин

 Cdbtemplate 2.jpg
Хотя VCarve Pro имеет встроенный гаджет для перетаскивания ножей, встроенный в программное обеспечение, он отображается здесь как импортированная траектория.

360-латунная бабочка

 IMG3235.jpg

Латунь - это определенный тип легкодоступной латуни [Источники].

Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты алюминиевые, медные или латунные вкладки и другие декоративные элементы.

Бит маршрутизатора: 1 8 "спиральная" O "одиночная канавка
об / мин: 18 000
Скорость подачи: 40" / мин

IMG_6129 x.jpg
Резка цветных металлов требует легких разрезов, , поэтому машина делает много проходов.

Примечания: В дополнение к контролю скорости подачи и оборотов, будьте осторожны с DOC при обработке цветных металлов.Разделение .27 Cut Depth на 10 проходов приводит к легкому .027 "DOC с каждым проходом. Вы можете использовать аналогичную установку для резки алюминия или меди, но разные материалы требуют небольших изменений в этих настройках.

Гравировка гранита

 IMG3254.jpg

Алмазы - лучший друг ЧПУ, особенно для гравировки стекла, гранита или стали. Стилус с алмазным наконечником гравирует удивительные детали этих и других материалов.

Инструмент: Алмазное гравировальное сверло
об / мин: 0
Скорость подачи: 30 "/ мин

IMG_6126.jpg
Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки - это угол, под которым выгравированы линии.Я обычно использую 45 ° - эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания: Алмазное перетаскивание поставляется с отличными инструкциями по установке. Увеличение DOC на подпружиненном наконечнике создает дополнительное давление, необходимое для более твердого материала. Это может занять некоторые эксперименты, чтобы получить лучший срез, в зависимости от материала. Используйте этот инструмент для пластика, стекла, алюминия, латуни и стали. Выберите наконечник 120 ° для гравировки и наконечник 90 ° для надреза стекла, чтобы вы могли зафиксировать его на линии партитуры.

,

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о
×

токарный станок

, сваренный из стальной трубы

1300 * 2500 * 200 мм

шпиндель

3,0 кВт водяного охлаждения шпинделя

инвертор

Fuling инвертор 3.7 кВт

двигатель

шаговый двигатель

привод

Свинец 860

0

Ось XY принимает реечный механизм, ось Z принимает шариковый винт

Система управления

Система управления DSP / NC-studio

дополнительно

поверхность стола

Алюминиевая вакуумная адсорбция Т-образного паза

макс. Скорость перемещения

30000 мм / мин.

макс. Рабочая скорость

20000 мм / мин.

точность позиционирования

± 0.03 мм

точность позиционирования

± 0.03 мм

В зависимости от материала

Скорость шпинделя

6000-24000RMP

компьютерный интерфейс

USB

командный язык

G код

совместимость программного обеспечения

Type3 / Artcam / Artcut / 3 Ucancam / JDpaint et

цанговый патрон

ER20

зажимами

система автоматического впрыска масла

рабочее напряжение

220 В 50/60 Гц

рабочая среда

0-45 по Цельсию

относительная влажность

30% -75%

вес

1000 кг