Чпу выжигатель своими руками: ЧПУ выжигатель с нихромовой проволокой часть 1.

Содержание

Чпу станок выжигатель по дереву своими руками

ЧПУ выжигатель своими руками

Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Лазерный выжигатель

Лазерный ЧПУ выжигатель относится к последним разработкам.

Лазерный выжигатель с ЧПУ

Главной отличительной чертой прибора является возможность точно прорезать и вырисовывать границы, высокий результат достигается за счет того, что станок рисует по древесине точками. Преимущества лазерного станка:

Благодаря высокой точности станком удобно выжигать мелкие надписи и таблички – изображение будет четким с яркими контурами.
Лазерный выжигатель подходит для обработки дерева, кожи, бумаги и пленки.
Станок исправно работает в помещении с низкой или высокой температурой, сквозняки и перепады не влияют на функционирование.

Есть основные недостатки.

Поскольку станок рисует точками, вывести лазером полутона и тени не удастся. Добиться объемного изображения не получится даже у опытного художника с оптимально настроенной программой.

Лазерный ЧПУ станок работает медленно. Специалисты уверяют, чтобы нарисовать портрет размером 25×25 сантиметров, мастеру придется потратить около 13 часов. Необходимо учитывать, картина будет светлой, возможно, потребуется дополнительная прорисовка.

При увеличении фотографии перед переносом на полотно, выжигатель прорисует ее пикселями. Внешне изображение будет напоминать мозаику.

Мастера утверждают, лазерный выжигатель по дереву излучает слишком яркое свечение, со временем такая яркость негативно скажется на зрении.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
Выжигать картины легко по дереву и коже.
Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Недостатки агрегата

Чтобы выполнить работу качественно, мастеру требуется поддерживать в помещении постоянную температуру. Небольшой сквозняк остудит нихромовое жало, на изображении появится белые полосы и светлые участки, работу придется переделывать.

Нихромовое жало быстро изнашивается, его замену производят через каждые 5 картин. Несмотря на то что нить обладает невысокой ценой, ее замена отнимает много времени.

Самостоятельное изготовление станка

Поскольку выжигатель по дереву дорого стоит, приобрести изделие способен человек с высоким доходом, мастера пытаются соорудить машины своими руками.

Сконструировать подобное изделие сложно, человеку придется потратить много времени, сил и средств.

В качестве основы под станок рекомендуется брать принтер, старый плоттер или мощный гравировальный станок.

Гравировальный станок может послужить как основа для изготовления лазерного выжигателя

Если мастер обладает определенными навыками в электронике и хорошо пользуется инструментами, основу несложно соорудить самостоятельно.

Специалисты утверждают, легкий способ – сконструировать станок из ненужного принтера, прибор будет при помощи ременной передачи и управления компьютером перемещать стол в поперечном направлении.

Над столом рекомендовано закрепить каретку от печатной машинки с подвижной частью, передвигающейся во всех направления. Игла выжигателя фиксируется к подвижному элементу. Завершающий этап – соединение двигателя с компьютером через специальный блок и установка оптимальной программы, подходящей для выжигания изображений.

Опытные мастера уверяют, что собрать выжигатель собственноручно довольно сложно. Вероятность того, что изделие будет работать должным образом с первого раза, составляет около 50%. Показатели заставляют задуматься специалистов над целесообразностью производства такого агрегата в домашних условиях.

Видео по теме: Лазерный гравер своими руками

Печать изображений на дровяном станке с ЧПУ

Просто чтобы убрать путаницу из названия, этот дровяной станок с ЧПУ работает на электричестве. Дровяная горелка действует как печатающая головка. Это вещь в правом верхнем углу поля, похожая на паяльник. В этом случае он используется как матричный принтер.

Мы полагаем, что это форма полутоновой печати, хотя она не обеспечивает однородности, которую мы видели при использовании полутоновых технологий на основе мельниц.[Случайный образец] изготовил машину из дерева, ползунков ящиков и шаговых двигателей с зубчатыми ремнями. Его скрипт Python берет изображение и преобразует его в файл, который можно использовать для управления каждой из трех осей машины. Arduino получает эти команды через USB-соединение. Каждое изображение печатается в виде сетки с более темными пикселями, создаваемыми, оставляя горячий наконечник в контакте с деревом в течение более длительного периода времени.

Не пропустите пример видео, встроенного после прыжка.

[Спасибо, Ян через Reddit]

фрезерные станки с ЧПУ могут сделать все это?

Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.

Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или вам просто интересно узнать, что же такое шумиха, приготовьтесь увидеть некоторые удивительные возможности, которые ЧПУ может принести в ваш магазин. В этой статье приводятся рецепты успеха в изготовлении надрезов из поликарбоната, латуни, пены, картона и да, дерева. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые резцы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.

Ты должен соблюдать ограничения скорости

Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.

Для получения наилучших результатов при работе с ЧПУ необходимо контролировать скорость подачи и обороты маршрутизатора. Вы делаете это все время с портативными маршрутизаторами, вероятно, не думая об этом. Ручные маршрутизаторы постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете, изменяя скорость подачи, уменьшая глубину резания, изменяя число оборотов в минуту или все вышеперечисленное.

Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно сообщить машине, что делать.В противном случае он быстро затупит или сломает биты и приведет к некачественной резке. Обратитесь к руководству по эксплуатации машины, чтобы узнать, как установить обороты и скорость подачи.

Эта статья служит отправной точкой, а не полным руководством по подаче и скорости. Если вы используете разные фрезы или материалы (например, алюминий вместо латуни), вам придется поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи.Хорошее качество резки и долговечность бита маршрутизатора зависят от загрузки чипа – размера чипа, который делает бит маршрутизатора. Если вы видите пыль, а не сколы, настройку нужно настроить. Найти в сети калькуляторы загрузки чипов; производители битов маршрутизатора также могут помочь.

Деревянный знак: вырезанные буквы

Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки – это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45 ° – эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания. Чтобы создать надрезанный знак, выбирайте только буквы и кофейную чашку при создании V-Carve / Engraving Toolpath. Вырежьте большинство лиственных пород с указанными здесь подачей и скоростью.

Когда люди впервые задумываются над тем, что они будут делать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, в списке стоят деревянные таблички. Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто выбейте классные подарки.

Для букв и кубков:

■ Фреза: 60 ° ¹ ⁄ ₂ V-бит
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 “/ мин

Инструмент для гравировки не требует глубины резания. Программное обеспечение автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-бита.

Для границы прямоугольника:

■ Фреза: 60 ° ¹ ⁄ ₂ V-бит
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 “/ мин

Эта траектория требует Глубина резания , поскольку она «отслеживает» одну линию, а не букву с границами..06 “(около ¹ ⁄ ₁₆ ») Создает видимые детали. Не беспокойтесь об изображении под «Глубина резания» , которое показывает квадратный профиль, а не V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемого бита.

Для резки экстерьера:

■ Бит маршрутизатора: ¹ ⁄ ₄ «спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ скорость подачи: 100″ / мин

Проекты и траектории, используемые в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ. Найдите это на vectric.com.

VCarve Pro автоматически выбирает число проходов на основе диаметра долота и толщины материала. Вы можете изменить это по мере необходимости, с более твердым материалом, требующим большего количества проходов.

Деревянный знак: поднятые буквы

Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и кофейную чашку при создании траектории.

Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий на одной и той же конструкции может существенно повлиять на окончательный вид.Это показывает универсальность работы маршрутизатора с ЧПУ.

для букв, кофейной чашки и бордюра:

■ Бит маршрутизатора: ¹ ⁄ ₄ «спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ скорость подачи: 100″ / мин

■ Фреза: 60 ° ¹ ⁄ ₂ “V-bit
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100″ / мин

Flat Depth говорит вам, сколько букв и кубков будет проецироваться за фон. ¹ 9009 4 «Бит служит инструментом расчистки плоской поверхности , удаляя отходы быстрее, чем V-бит, который обрабатывает детали отделки. Этот один траекторий показывает оба бита, но они, конечно, будут использоваться отдельно.

Для резки экстерьера:

■ Фреза: спираль с выточкой
■ об / мин: 12 000
■ Скорость подачи: 100 “/ мин

|
Вы можете вырезать Снаружи, Внутри или На линию , которую вы создали.Это контролирует, где биты маршрутизатора сокращаются относительно проекта.

Картонные шаблоны

Примечания: Этот инструмент поставляется с отличными инструкциями по настройке. Чтобы создать траекторию в VCarve Pro, используйте гаджет Dragknife Toolpath. Нож режет материалы до ¹ ⁄ ₄ “толстый, такой как картон, стирол и виниловый материал.

Создавайте фигуры в программном обеспечении для рисования, например, SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно отследить до деталей вашего проекта. Вместо фрезы, режьте лезвием ножа.

■ Инструмент: Donek D4 волочильный нож
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 100 “/ мин

Хотя VCarve Pro имеет встроенный гаджет для перетаскивания ножей, встроенный в программное обеспечение, он отображается здесь как импортированная траектория.

360-латунная бабочка

Латунь – это определенный тип легкодоступной латуни [Источники].

Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты алюминиевые, медные или латунные вкладки и другие декоративные элементы.

■ Бит маршрутизатора: ¹ ⁄ ₈ “спиральная” O “одиночная канавка
■ об / мин: 18 000
■ Скорость подачи: 40″ / мин

Резка цветных металлов требует легких разрезов, , поэтому машина делает много проходов.

Примечания: В дополнение к контролю скорости подачи и оборотов, будьте осторожны с DOC при обработке цветных металлов. Разделение .27 Cut Depth на 10 проходов приводит к легкому .027 “DOC с каждым проходом. Вы можете использовать аналогичную настройку для резки алюминия или меди, но разные материалы требуют небольших изменений в этих настройках.

Гравировка гранита

Алмазы – лучший друг ЧПУ, особенно для гравировки стекла, гранита или стали. Стилус с алмазным наконечником гравирует удивительные детали этих и других материалов.

■ Инструмент: Алмазное гравировальное сверло
■ об / мин: 0
■ Скорость подачи: 30 “/ мин

Найдите множество опций для экспериментов в инструменте Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки – это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45 ° – эксперимент, чтобы увидеть, что вам нравится.

Примечания: Алмазное перетаскивание поставляется с отличными инструкциями по установке. Увеличение DOC на подпружиненном наконечнике создает дополнительное давление, необходимое для более твердого материала.Это может занять некоторые эксперименты, чтобы получить лучший срез, в зависимости от материала. Используйте этот инструмент для пластика, стекла, алюминия, латуни и стали. Выберите наконечник 120 ° для гравировки и наконечник 90 ° для надреза стекла, чтобы вы могли зафиксировать его на линии партитуры.

Получите контроль над работой ЧПУ

Маршрутизаторы с числовым программным управлением выполняют много работы быстро и точно. Но они не дают никакой подсказки о том, что заготовка оторвется от своей рабочей поверхности, пока это не произойдет. И тогда у вас есть небольшая катастрофа. Для успеха и безопасности всегда надежно закрепляйте заготовку; ваш коврик для переноски просто не справится с работой. Эти шесть проверенных методов гарантируют, что заготовки останутся на станке с ЧПУ.

Коммерческие прижимы

Вы найдете множество стилей прижимов, в том числе показанных [Фото ниже , Источники] , которые используют Т-образные дорожки в таблицах некоторых станков с ЧПУ.Они легко устанавливаются и настраиваются и обеспечивают достаточное давление для удержания вашей работы. Используйте алюминиевые прижимы, а не стальные, на тот случай, если резак ударит по одному.

При удерживании на месте выполните «воздушную резку» траектории инструмента, прежде чем запускать станок, чтобы убедиться, что резак не столкнется с прижимом или его крепежом.

Магазинные зажимы

Обрезки лиственных пород делают большие удержания, особенно для машин без Т-образных направляющих стола [Фото ниже ] .В дополнение к тому, что деревянные прижимы оценены правильно, случайный контакт между одним из них и битом маршрутизатора не повреждает бит. И эти прижимы имеют низкий профиль. Чтобы сделать его, сделайте один конец куска лома длиной 4–6 дюймов. Срежьте немного глубину, чем толщина вашей заготовки.

Прикрутите приставку из дерева, сделанную в магазине, к деревянному вспомогательному столу или откидной доске, прикрепленной к основанию машины. Грубый винт с карманным отверстием прекрасно работает.

Клинья

Для обработки нескольких деталей одинакового размера попробуйте клинья в сочетании с анкерной доской и рейками [Фото ниже ] , все из МДФ или фанеры.Они позволяют быстро включать и выключать заготовку и каждый раз фиксировать ее в одном и том же положении XY. Сначала создайте анкерную доску на станке с ЧПУ, обеспечив отверстие в любом внутреннем углу для удаления пыли. Отрежьте угол 5 ° на клиньях.

Клинья плотно прижимают заготовку к бокам, но не оказывают давления вниз. Из-за этого, избегайте использования резаных спиральных долот с этой техникой.

Прикрутите анкерную доску к вашей доске, чтобы ее края были параллельны осям X и Y. (Доски для испорченных плит МДФ требуют наличия винтов с крупной резьбой для хорошей удерживающей силы.) Поместите заготовку на анкерную доску, надвиньте клин на заготовку, установите планку и привинтите планку на место. Повторите для второй рейки. Защитите свою работу, слегка постукивая клинья молотком.

Винты

Вы можете прикрутить заготовку к деревянному столу, если конструкция позволяет. Включите места винтов в свой дизайн и создайте для них отдельный путь инструмента [Фото ниже ] .Это гарантирует, что они останутся в стороне от резца при обработке конструкции.

При планировании вашего дизайна, укажите места для прижимных винтов. Здесь они помещены в пустую область, которая урезана позже. Если бы это были не отходы, они могли бы стать отверстиями для крепления таблички.

Запустите только путь инструмента для отверстий под винты, используя V-образный бит с ¹ ⁄ ₈ «Глубокий разрез, чтобы отметить места винта [ Фотографии ниже ]. Не перемещая заготовку, просверлите отверстия для винтов и привинтите заготовку к столу.

Закрепите свою заготовку малярной лентой, чтобы проложить путь инструмента для расположения винтов. Отметьте места винтов с помощью врезных швов прямо в работе. Без какой-либо боковой силы малярная лента обеспечивает достаточную удерживающую способность.

Двусторонняя лента

Двусторонняя лента отлично подходит для легких порезов, таких как 3D резьба и надписи [Фото ниже , Источники] .Для максимального сцепления с лентой убедитесь, что доска и рабочая поверхность плоские и на них нет пыли. После завершения надрезов вам, вероятно, придется отрывать свою работу от испорченной доски, поэтому не пытайтесь делать это с деликатными кусочками.

Нанесите достаточное количество двусторонней ленты на заготовку, чтобы надежно удерживать ее, не затрудняя ее удаление. Для лучшего удержания используйте новую ленту на каждой заготовке.

Клей-расплав

Этот клей, нанесенный на все четыре края, обладает достаточной удерживающей способностью даже для самых агрессивных порезов [ Photo ниже ].Но его применение и ожидание его охлаждения занимает больше времени, чем другие методы удержания.

Нанести термоклей по краю заготовки, а не под нее. Клей между заготовкой и доской для защиты от испарений предотвращает застывание заготовки.

После завершения резки с ЧПУ, разрезать клей с помощью универсального ножа, чтобы освободить заготовку. Перед установкой следующей заготовки удалите остатки клея с заготовки и испортите доску острым зубилом.

В дополнение к занятиям в Vondriska Woodworks в Хаммонде, штат Висконсин, Джордж Вондриска преподает на выставках по деревообработке, в гильдиях по всей стране и Weekend With WOOD . Закажите его книгу, Основы ЧПУ: основы освоения самого инновационного инструмента в вашей мастерской .

Источники:
Зажим

Двусторонняя лента

Лазерный гравер-выжигатель своими руками + примеры работ | Своими руками

С изобразительным искусством у меня не задалось с детства: кроме как по клеточкам в тетради рисовать не получалось. Но при этом меня всегда интересовали методы, с помощью которых люди выражают свои художественные способности.

И вот однажды я увидел на youtube ролик о станке с ЧПУ. Выжигающем диодным лазером, собранном из двух dvd-приводов. После его просмотра мне, как инженеру-электронщику, захотелось повторить эту конструкцию. Я полазил по специализированным форумам. изучил варианты управления данным оборудованием и в итоге

СОБРАЛ СВОЙ ПЕРВЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ВЫЖИГАТЕЛЬ БУКВАЛЬНО ИЗ ТОГО.ЧТО БЫЛО ПОД РУКАМИ.

Получился этакий маленький монстрик с рабочим полем 3 х З см, который управлялся программируемым микроконтроллером Arduino с программным обеспечением Grbl Controller.

Представьте мою радость, когда после нескольких месяцев работы я держал в руках сделанный им рисунок! До сих пор храню эту картонку на память. После того как получилась затея с маленьким станком, сразу же возникла мысль: почему бы не сделать аппарат побольше, чтобы выжигать уже более серьёзные вещи?

За образец для своего будущего станка я на этот раз взял лазерный выжигатель «Альтернатива лайт» Николая Иосифовича Филенко — одного из пионеров домашнего ЧПУ-строения. Начитавшись его статей, собрал свой первый большой станок с ременным приводом, на роликах, катающихся по алюминиевому профилю. Управление устройством происходило также с помощью микроконтроллера Arduino.

Попутно с познаванием премудростей станкостроения у меня появилась необходимость научиться работать с фотографиями, освоить работу с различными редакторами: от обработки фото сильно зависит итоговое качество изделия.

В общей сложности у меня ушёл почти год на то, чтобы было не стыдно показать полученный результат кому-то ещё. Пару раз даже были моменты, когда хотелось всёбросить, ведь кроме электроники пришлось вникать в тонкости механики и научиться разбираться в ремнях, роликах, шкивах и т. д. Но как говорится, если долго мучиться, что-нибудь получится. Постепенно я начал дарить портреты, выжженные на фанере, родным и друзьям. Потом начали появляться первые заказы, и дело наладилось.

Сейчас у меня на балконе оборудован маленький цех из двух станков с вытяжкой, системой бесперебойного питания и онлайн-камерой.

В связи с этим пришлось учиться правильно заготавливать такой материал: работать с деревом, пилить его, сушить, шлифовать. Получить спил, пригодный для выжигания, с неповреждённой корой — это целая наука! Также начал разбираться в сортах древесины. Например, хвоя имеет ярко выраженную структуру, и если правильно подобрать режим выжигания, то можно получить очень интересные полосатые портреты. А вот клён оказался крайне твёрдым и неподатливым деревом. Зато из маленьких его спилов, аккуратно высушенных, получаются отличные брелоки, которым практически нет сноса!

Всем очень нравятся изготовленные мной пазлы и кубики с портретами. Даже я сам, сделав такой заказ, бывает, не один час убью, складывая головоломку: очень увлекает!

Первый станок я в течение нескольких лет неоднократно модифицировал: убрал ролики (сейчас он катается на рельсовых направляющих), поменял контроллер Arduino на MicroNC2, который изготавливает наш изобретатель Сергей Ефремов.

Второй большой станок делал уже с учётом полученного опыта, поэтому с его запуском всё было проще и быстрей.

После того как работа на станках стала для меня понятной и привычной, я начал экспериментировать с материалами, например очень понравились портреты на неокорённой доске: на ней они выглядят более необычно и оригинально, чем на фанере. На спилах дерева тоже получаются замечательные портреты и пейзажи. Кроме того, освоил выжигание на стекле, которое покрыто краской, даже на шоколаде и бананах!

Один из дополнительных плюсов моего хобби — постоянные встречи с интересными творческими людьми. К примеру, в своём городе познакомился с мастером-кожевником. И теперь многие его работы проходят через мои руки: кожа оказалась отличным материалом для выжигания.

Очень быстро нашли общий язык и новых заказчиков с девушкой, которая вяжет игрушки. Вязаные рамки оказались очень милым обрамлением моих портретов. А знакомая художница может добавить красок в мои оттенки серого — получается очень необычно!

Сейчас готовим совместный проект с девушкой, которая делает расписные пряники.

Хотим сделать подарочные наборы ко Дню матери и к Новому году с украшенной мной разделочной доской и её красивыми и вкусными изделиями.

Общение с таким количеством творческих людей и работа с новыми для себя материалами очень вдохновляют. Именно так пришло желание попробовать ручную работу с деревом. Начал резать ложки — получилось! Даже заказывать стали.

Сейчас купил себе лобзиковый станок Pegas, осваиваю работу Тс ним. Он тоже открывает большой простор для фантазий. Получается, что через электронику я пришёл к работе с натуральным деревом, и мне это очень нравится. К тому же довольно лестно сознавать, что решение попробовать собрать станок из хлама принесло такие результаты: за пять лет изготовленные мной портреты разъехались не только по городам России, но и по другим уголкам мира.

Также советуем прочитать: Лазерный гравер в качестве резака в домашних условиях – тест

ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ – НЕСКОЛЬКО ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Чпу станок для выжигания руками

Cлучайные товары

Оплётка для выпайки

Фото новости

ESP32 с модулем камеры OV2640

Фото для проекта ардуино, андроид, реле, bluetooth

Мы в соц сетях

Самодельный ЧПУ станок из принтеров своими руками — Часть 2

В предыдущей статье: Как собрать ЧПУ станка на Arduino своими руками за 3000 руб — Часть 1 Были рассмотренный основные этапы сборки станка ЧПУ из принтеров на Arduino. В данном обзоре расскажу из каких деталей и комплектующих собирался данный принтер. Покажу как устроены основные узлы. А также сделаем пуск станка на Arduino. Включим шпиндель.

Схема подключения драйверов L298n к Arduino NANO

Схема подключения шагового двигателя к L298n

Схема подключения с двумя двигателями на оси X:

Самое простоя программное обеспечение для запуска станка при такое схеме подключения смотрите тут. Данный пример очень простой но у него есть достаточно большое количества недостатков.

Для сборки ЧПУ станка из деталей от принтера были использовано:

3 Матричных принтера формата А3.
Мебельные направляющие: 2 пары 500 мм. И одна пара на 300 мм.
Доска 25х100, брусок 25х25, фанера толщиной 8 мм.
Блок питания от компьютера.
Arduino NANO
Драйвера L298 4 шт.
Строительные и мебельные уголки.
Саморезы, винты, гайки и шпилька М10.
Телефонные провода, провода из компьютера.
Переменный резистор из автомобиля.
Двигатель от автомобильного компрессора.
Шаговый двигатель от сканера.
Латунная цанга.

Кратко что для чего применялось в ЧПУ стнке:

Ось X ЧПУ станка сделана из двух оснований от матричных принтеров формата А3. С помощью брусков 25х25 сделана обвязка оснований принтеров и на данные бруски закреплены две мебельные направляющие длиной 500 мм. На мебельные направляющие сверху закреплен лист фанеры польщенной 8 мм.

Ось Y станка на Arduino расположена на портале,который сделан из трех досок 25х100 мм. Для перемещения используется двигатель от матричного принтера и ременная передача. Направляющие также мебельные длиной 500 мм.

Ось Z ЧПУ закреплена на направляющие оси Y. Для перемещения был использован шаговый двигатель взятый из сканера. Передача винтовая сделанная из шпильки М10. Направляющи мебельные длиной 300 мм. Соединенные под углом 90 градусов для жесткости.

Шпиндель станка ЧПУ сделан из двигателя взятого из нерабочего автомобильного компрессора. На вал двигателя закреплена цанга.

Управляет станком Arduino NANO. Драйвера L298. Для понижения напряжения с 12 вольт до 8, используются транзисторы.

Смотрите также видео:

Фрезерование на самодельном фрезерном станке ЧПУ.

Лазерный выжигатель по дереву своими руками или самодельный пирограф ЧПУ, который нельзя давать детям

Если вы спросите любого, кто увлекается DIY, о чем они мечтают больше всего, шансы довольно высоки, что они скажут либо 3D принтер, либо лазерный резак / гравер. Лазерный выжигатель по дереву очень классная штука, так же, как и 3D принтер.

Два года назад я просматривал видео и журналы, когда наткнулся на интересную статью о лазерном гравере. С того времени я серьезно хотел одну из этих машин. Я искал его пару раз на eBay и Amazon, но они стоили слишком дорого. Однако теперь, цены дошли до того уровня, когда они доступны для энтузиастов DIY.

В конце концов я получил 5500mW Laser Engraver.

Пирограф ЧПУ имеет следующие особенности:

Может гравировать на деревянной поверхности, пластиковой, бамбуке, резине и коже.
Резать бумагу, пену и тонкую кожу.
Зона гравировки: 15см x 20см
Работает под управлением Arduino Nano
Совместим с Open Source Software
Рабочая мощность: 5500 мВт

Несмотря на то, что комплект для сборки пришел довольно давно, только сейчас у меня выдалось свободное время. В этой инструкции я хочу поделиться с вами опытом по сборке выжигателя ЧПУ своими руками, рассказать о его применении и что вы можете с ним сделать. Надеюсь эта информация будет полезна для многих.

Шаг 1: Список деталей

Набор для сборки включает в себя следующие предметы:

Алюминиевые рамки (2 маленьких, 3 больших)
Алюминиевые уголки (4шт)
Акриловые панели (6шт)
Шаговые двигатели (3шт)
Кабеля для двигателей (3шт)
Контрольная панель шагового двигателя (L1)
Коробка запчастей: 6 небольших акриловых рамок, болты, зубчатый, ролики, шайбы и прокладки
Защитные очки
5. 5W лазерный модули
USB кабель
12V блок питания

Шаг 2: Обзор лазерного гравера/резака

Во всех отношениях лазерные гравировщики очень хороши для быстрого перехода от идеи к воплощению.

Принцип работы

Лазерный гравер или резаки работают путем фокусировки мощного лазерного луча на поверхности материала. Луч сфокусирован на точке, равной одной тысячной дюйма и может сжигать, расплавлять или даже испарять материал.

Лазерная гравировальная машина имеет четыре основные части:

Лазерный модуль: Который испускает световой луч высокой интенсивности
Шаговые двигатели: Которые отвечают за движение лазерного модуля и отрисовку желаемых рисунков
Контроллер: Управляет направлением лазерного луча, интенсивностью и скоростью движения
Поверхность: На которую попадают лазерные лучи для резки/гравировки

Сперва шаблон рисунка/дизайна загружается в программное обеспечение. Программа создает векторный файл и отправляет его контроллеру, который с помощью шаговых двигателей ведет лазер по заданному пути. Качество гравировки зависит от интенсивности излучения и скорости хода. Очень мощные граверы могут разрезать даже толстые материалы, например, твердую древесину или акрил.

Шаг 3: Сборка

В начале снимите защитный слой с акриловых рамок. Начните со сборки нижней прямоугольной платформы. Вам потребуется 4 алюминиевых рейки и 4 уголка.

Основные моменты и детали сборки я описал в видео.

Шаг 4: Инструкция по подключению

Проводка очень простая, вам лишь надо подключить кабеля к соответствующим разъемам.

Кабель двигателя имеет два разъема, один — 6 контактов, а другой — 4 контакта. Подключите 6-контактный разъем к двигателям.

Теперь подключите все кабеля к плате контроллера как показано на фото выше.

Шаг 5: Установка программного обеспечения

Сперва вставьте USB кабель и 12V блок питания. В интернете очень много различных программ, мы будем использовать Benbox, ее функций хватит для большинства пользователей, и она простая в использовании.

Я расскажу, как установить и использовать Benbox.

Загрузите программное обеспечение Benbox. Вы можете загрузить его с веб-сайта Benbox или скачать ZIP-файл, закрепленный ниже.
Установите драйвер
Убедитесь, что драйвер успешно установлен: Перейдите в Диспетчер устройств -> Порты, вы найдете «USB-SERIAL Ch440 (COMXX). Запишите номер COM порта.
Откройте Benbox и измените язык
Выберите » NANO(328p) / LX- Nano
Обновите прошивку: Файл прошивки находится в папке Benbox -> ROM. После успешного обновления появится зеленая отметка.
Установите COM порт: Введите номер COM порта который был указан ранее.

Файлы

Шаг 6: Настройка ПО

Программное обеспечение имеет множество параметров. Каких-то особенных правил настройки нет, просто необходимо подбирать настройки в зависимости от ситуации. Я объясню каждый из параметров, если вы все поймете, вы легко сможете получить наилучший результат.

Первая страница

Intensity (Интенсивность): 0-255 устанавливает мощность лазера путем управления напряжением (PWM), посылаемым на лазерную головку. (Не оказывает никакого эффекта на большинство систем)

Speed (Скорость): Устанавливает как быстро двигается лазерная головка по рабочей поверхности (основной фактор для корректировки выжигания).

Time (Время): Время используется только в дискретном режиме и влияет на продолжительность работы лазера для каждого пикселя (больше время = больше удельной мощности)

Step (Шаг): Шаг – это расстояние, проходимое при использовании кнопок управления осью. (does not change the output).

Carve Mode (Режим резки): Может быть односторонний (слева направо) или Z для двунаправленного (лево-право-лево и т.д.), или контурный для вырезания фигур

Discrete (Дискретный режим): Останавливает лазер на каждом пикселе на указанное значение времени, так медленнее, но точнее.

Continuous (Непрерывный режим): Сканирует головку и издает лазерный импульсы, быстрее, но менее точно.

Вторая страница

STEP: Выходной контакт Arduino управляющий пульсом шагового двигателя.
DIR: Выходной контакт Arduino управляющий направлением шагового двигателя.
MIN and MAX: Для ограничения контакта PPM (Pulse-position modulation).
PPM: Изменение масштаба рисования. PPM должен быть 320 для X и Y, чтобы получить хороший результат.
LASER: Номер контакта лазерного модуля. Значения вкл (1)/выкл (0) должны быть 12 или 11 если используется PWM mode (у Arduino Nano есть переключатель, для смены режима)
SERVO: Номер контакта.
FEED RATE: Максимальная скорость при которой лазер отключается.

Заметка: На второй странице следует изменять только PPM и Feed Rate.No остальные параметры нет необходимости трогать, если вы не эксперт.

Шаг 7: Риски и предостережения

Прежде чем перейти к следующему шагу, наденьте защитные очки. Это обязательно.

Вы должны помнить, что это полезный инструмент, но не игрушка для детей. Лазерный луч может привести к необратимому повреждению вашего зрения.

Во время гравировки или резки от горящих поверхностей образуются вредные, токсичные пары. Рекомендуется постоянно держать окно в комнате открытым, вы также можете использовать вытяжной вентилятор рядом с вашим рабочим местом.

Если вы разрезаете ПВХ или любые виниловые материалы, они будет выделять хлорный газ. Он будет смешиваться с влажностью в воздухе и создавать соляную кислоту, которая вредна для человека и для инструмента. Будьте осторожны.

Заметка: Советую иметь огнетушитель недалеко от рабочей зоны.

Шаг 8: Подготовка перед гравировкой/резкой

Так как лазерная гравировальная машина не имеет платформы для размещения гравировальных материалов, вам нужно сделать ее самим.

В моей первой попытке я начал гравировку, поставив машину на стол. Через секунду я обнаружил, что мой стол горит. Поэтому будьте осторожны перед гравировкой или резкой.

Теперь я использую толстую картонную карточку (размер которой немного больше, чем основание гравера) для базовой платформы. Вы можете выбрать другие материалы в зависимости от вашей ситуации.

Поместите материал, который будет выгравирован или вырезан на базовой платформе. Затем отрегулируйте положение лазерной головки с помощью кнопок «вправо-влево» или «вперед-назад» в программе.

Шаг 9: Фокусируем лазер

Чтобы получить более точный результат, вы должны сначала сфокусировать лазерный луч. В моей первой попытке я упустил этот момент и результаты были плачевными.

Сначала включите лазер на панели управления.

Затем медленно вращая фокусировочное кольцо, сфокусируйте лазерный луч, падающий на гравируемую поверхность.

Шаг 10: Первая гравировка

Зайдите в меню и нажмите подключиться (connect).
Загрузите изображение, которое вы хотите выгравировать/вырезать. В стандартном наборе много классных примеров, можете выбрать один из них.
Затем установите различные параметры и нажмите кнопку «play».

Все, гравировка завершена!

Мы можете заниматься не только гравировкой, но вырезать различные материалы, бумагу, тонкую кожу, используйте ваше воображение!

Шаг 11: Заключение

Если в глубине души вы – новатор и у вас множество классных идей, то наверняка вы сможете реализовать их с помощью этого инструмента, изучайте особенности лазерной гравировки в интернете на форуме и статьях, это удивительный мир. Спасибо за прочтение статьи, надеюсь вам понравилось.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Карманный cnc – станок для выжигания

По словам автора, его воображение всегда будоражили чудеса, которые можно сотворить с собственным станком для лазерной гравировки. Все попытки наложить лапу на подобное оборудование заканчивались неудачей, что не могло не огорчать…
Однако, будучи натурой деятельной и творческой (то есть – настоящим Мозгочином), он решил эту проблему просто – сделал свой (хоть и маленький) чпу-станок. Про этот проект мы и расскажем в нашей статье.

Несмотря на очень маленькую рабочую площадь, основным преимуществом конструкции является ее простота и дешевизна. В свою очередь, означает легкость повторения в условиях домашней мастерской.

При работе на проектом автор придерживался принципа максимальной эффективности, то есть, отдельные электронные компоненты, изготовление которых потребовало бы излишних затрат времени, приобретались готовыми. Впрочем, эти детали довольно просто найти и заказать через Интернет (а для особо продвинутых – изготовить самостоятельно).

Полученным результатом автор полностью удовлетворен, даже несмотря на наличие возможностей для дальнейшего улучшения и модернизации конструкции. Разумеется, небольшие размеры и низкая мощность накладывают свои ограничения. Однако, автором вполне удачно налажено производство бумажных марок, табличек для маркировки домашних растений, и тому подобного. Разумеется, станок в карман не влезет, но сравнительно с другими инструментами и оборудованием, все же может называться «карманным».

Несколько слов о безопасности. В проекте использован красный лазер мощностью около 200 МиллиВатт. Конечно, ее не хватит на то, чтобы разрезать деревянный брусок одним махом, но вот навсегда ослепнуть – легче простого. Никогда и ни при каких обстоятельствах не направляйте лазер в глаза. Помните, что опасность для зрения представляет даже отраженный луч!

Шаг 1. Собираем детали

Большинство деталей любой Мозгочин может найти в своих личных закромах Родины. Думаю, что алюминиевый профиль, сопли и палки , крепеж, МДФ – плиты и провода найдутся в любой домашней мастерской. Большая часть электроники приобретена автором в готовом виде в Интернет – магазинах и на E-bay.

Ардуино и все-все-все

Arduino – сердце конструкции. Как вы понимаете, она будет отвечать за управление шаговыми двигателями.
Платы управления шаговыми двигателями. Автор использовал платы Easydrive, однако, вы можете использовать любые их аналоги либо изготовить платы самостоятельно, в т.ч. и из набора Мозгокит (разумеется, когда он поступит в обращение).
2 (два) неиспользуемых DVD – привода.
Схема управления питанием лазера.
Корпус для лазерного светодиода (опять таки, можете приобрести его в Интернет – магазинах либо изготовить самостоятельно).
Болтики, гаечки, и прочие необходимые мелочи.

Шаг 2. Вскрытие покажет… Курочим разбираем DVD – приводы

Все, что нам необходимо с усопших DVD – приводов – это блоки шаговых двигателей и один лазерный диод.
Первый же блин оказался комом, когда автор обнаружил, что в выбранных для препарирования устройствах основа не металлическая, а пластиковая, что значительно усложнило б работу. Пришлось выбирать новых претендентов среди жильцов кладовки…

Та самая пластиковая рама крайняя слева…

>Сама же разборка особой сложности не представляет и в целом одинакова для DVD – приводов любой марки.
Для начала, открутите 4 винта, которые удерживают нижнюю пластину корпуса, и удалите ее. Под ней вы обнаружите две платы, которые также необходимо удалить, открутив крепящие их винты.

Снятая крышка…

В принципе, платы для вас бесполезны (если только вы не знакомы с smd-монтажем), однако вы вполне можете использовать другие детали приводов в своих проектах. Например, под платами возле одной из стенок корпуса размещен крошечный двигатель постоянного тока, который стоит сохранить. В то же время, асинхронный двигатель главного привода диска без использования специального контроллера достаточно тяжело даже заставить стронуться с места.

Внимание! Будьте осторожны с шлейфами – один из них отвечает за управление шаговым двигателем и позиционирование лазерной головки.

Теперь открутите винты крепления модуля шагового двигателя и извлеките его из корпуса привод. В принципе – это именно то, что нам необходимо для дальнейшей работы. Под конец, аккуратно снимите с оптического модуля фокусирующие линзы – они понадобятся нам позже. Постарайтесь не повредить лазерный диод, без него вся наша конструкция превратится в банальный плоттер на ЧПУ.

Претенденты на механическую часть

Почему лазерный ЧПУ станок не подходит для выжигания портретов?

Правильнее даже задать по-другому — Почему лазерный станок не подходит для выжигания красивых портретов?

Поработав с лазерными ЧПУ станками и посмотрев работы разных фирм на данном оборудование, сделали один единственный вывод, что он хорошо подходит исключительно для задач связанных с написанием текстов, орнаментов и подобного векторного изображения, но никак не для фотографий (растрового изображения).

Так как мы ставили цель при создании Пиропринтера выжигать именно портреты, то мы отказались от использования лазера в качестве выжигающего элемента на станке.

Эксперимент выжигания на лазерном станке и на нихромовом ЧПУ выжигателе

Мы провели этот эксперимент для того, что бы не быть голословным и показать, почему нам не нравятся портреты на лазерных станках. Мы взяли фотографию ребенка, которая перед этим была минимально обработана (т.е. переведена в черно-белые тона и поднята контрастность изображения). Подготовленный файл загружался один и тот же в программу и для выжигания на нихромовом станке и на лазерном. Перед выжиганием ни одна из фанерок не была обработана растворами, только прошлись шлифмашинкой.

Для выжигания на лазерном станке использовалась программа РИБС, она лучше всего дает возможность выжечь растровое изображение на лазерном станке, в программе РИБС для этого много возможностей настроить.

На фото ниже: показана сначала работа на лазерном станке, а потом на нихроме.

По фотографии видно, что на лазере меньше полутонов, чем на нихроме. И картинка на нихроме за счет этого получается более живая, т.к. виден объем лица и передано большее количество полутеней. На лазерном станке за счет отсутствия полутеней лицо плоское, а попытки создать полутени в районе подбородка делают ощущение легкой небритости на лице ребенка.

Оба портрета для сравнения формата А4, на лазере портрет выжигался — 5 часов, на нихроме — чуть меньше двух часов.

Если посмотреть фото приблизив, то видно, что на лазерный станок пытался создать полутени. Но так как лазер полутени создает уменьшением или увеличением количеством точек на площадь. То в итоге, при близком рассмотрении, все это становится хорошо видно.

Четыре основных момента, из-за которых лазерный ЧПУ не подходит для выжигания фотографий:

1. Полутени и способ их создания

Сложность для лазерных ЧПУ выжечь красиво растровое изображение заключается в том, что это он не делает нормальных полутонов. Полутона создаются все теми же точками. А лицо и волосы человека создаются красиво именно за счет большого количества полутеней на изображении. В данном случае лазерный станок при помощи уменьшения количества точек на 1 квадратный мм делает часть изображения светлей или темней. То есть вместо того что бы сделать просто тон выжженой поверхности светлее, он ставит не 20 черных точек рядом к примеру, а 10 точек. За счет уменьшения количества точек создается образ человека, который получается узнаваем и даже портрет может быть симпатичным, но только при условии если на него смотреть издалека. При близком рассмотрении сразу стает видно выжигание точками.

На этой картинке выжигание совершено на лазерном ЧПУ. Тут видно за счет чего создавались полутона.

Нихромовый ЧПУ работает построчно и меняет время соприкосновения с поверхностью, за счет чего изображение получается с полноценными переходами теней и света.

2. Скорость выжигания

Выжигание растровых изображений лазером происходит долго, вернее очень долго, если сравнивать с работой нихромом. Особенно после того как мы усовершенствовали станок и программу, для выжигания нихромом, получилось увеличить скорость выжигания почти в 2 раза.

Когда говорят о скорости выжигания лазера, то обычно приводят расчет выжигания текста или векторного изображения, а это естественно не портрет и выжигать с той же скоростью портрет лазерный станок не будет.

Для примера, что бы быть объективным нихромом выжигание формата А4 происходит за 1,5-2 часа. На скриншоте человек пишет о 7 часах выжигания (не имеем права показать всю картинку).

3. Свечение от самого Лазера

Если говорить о диодных лазерах, то их свечение не такое страшное. Но нужно заранее представлять яркость свечения, особенно если хотите временно или постоянно поставить ЧПУ в своей квартире. От свечения лазера нужно защищать глаза специализированными очками. Без очков велик и риск того, что зрение резко упадет на нет, но глаза сильно перенапрягаются от постоянного мерцания лазера, а это точно вредно для зрения. По практике знакомых не получается всем в квартире одеть очки на время работы ЧПУ, особенно если в квартире есть дети или животные.

Если говорить о лазерах с трубкой СО2, на них портреты получаются еще хуже, чем на диодных. И это уже масштабные профессиональные станки, которые точно лучше брать только те, что закрываются крышкой и только для резки или глубокой фрезеровки.

4. Дым

Про дым от лазера многие пишут. То, что касается дыма, то его при выжигании лазером очень много. Поэтому вариант поставить такой станок в квартире лучше взвесить несколько раз. Для такого станка требуется вытяжка, которая будет отсасывать дым с выводом его на улицу. Лучше при выжигании на лазере на все время процесса гравировки и минут 10 хотя бы после — открывать окно. Для регионов с холодными зимами, это может быть невозможным — сильно выстудится вся квартира.

Мы живем на Урале и для нас даже открыть окно на улицу зимой на 2-3 часа выжигания, это уже сурово. А если выжигание идет 10 часов, то так и полностью в уличную одежду можно будет одеваться начать на время выжигания.

По габаритам лазерные станки можно подобрать такие же, как и нихромовые. В этом плане разницы по станкам нет ни какой.

Станок чпу выжигатель по дереву цена

Станок ЧПУ двухкоординатный для выжигания, предназначен для выжигания картин, портретов на деревянной поверхности. Выжигание растровое (построчное), оттенки выжигаются за счет изменения скоростей (каждому оттенку присвоена своя скорость, темные оттенки выжигаются на пониженной скорости а светлые на повышенной). В качестве выжигаемого элемента используется нихромовая проволока.

Подробнее с работой на станке можете ознакомиться в нешей группе в В Контакте – https://vk.com/club120762264

Мы предлагаем комплект для открытия своей мастерской по выжиганию портретов.

В комплект входит:

2 – контроллер с встроенным регулятором температуры жала

3 – шпильки М12 – 2шт и крепления к ним 4шт

4 – USB кабель и шнур питания

5 – запас нихромовой проволоки для изготовления запасных жал (хвтает примерно на полгода работы на ЧПУ)

6 – лицензионная программа для управления ЧПУ Raster Image Burning Software с ключом на 1 ПК

7 – проработанный алгоритм привлечения клиентов и постоянных партнеров

8 – одностраничный сайт для настройки рекламы настраиваем на Ваш домен и что бы заявки приходили на Вашу эл. почту

9 – поддержка на старте, помощь по отладке ЧПУ

10 – материалы по работе с ЧПУ, необходимая информация по обработке деревянной поверхности и подготовке фотографии

Для работы на станке дополнительно потребуется:

1 – Компьютер или ноутбук с USB портом и установленной на нем Windows XP, 7, 8 , 10

2 – Ровное основание для крепления станка размером 52*52 см

3 – Обычная металлическая линейка предварительно процарапанная острым предметом или наждачная бумага зернистостью 100-120. Нужно для очистки жала от нагара, так как во время выжигания на кончике жала образуется нагар, который меняет температуру между жалом и заготовкой из за этого фото тускнеет.

Потребление электричества 150 Ватт в час, работает от 220 Вольт

Программа

Программное обеспечение с помощью, которого управляется ЧПУ выжигатель – Raster Image Burning Software. это комплекс программного обеспечения для станков с числовым программным управлением. Программа конвертирует растровое изображение в набор команд для управления станком и транслирует их.

www.Pyroprinter.ru

Россия, Свердловская обл., Екатеринбург, ул. Героев труда, 18

Детальное описание

Характеристики ЧПУ выжигателя:

Рабочее поле ЧПУ 440х420 мм (в длину есть возможность увеличить до 900 мм)

Работает с OS Windows XP — Windows 7,8, 10 через USB порт (т.е. работает в том числе через ноутбук).

Программа, которая управляет станком — Pyroprinter

ЧПУ автоматически включается перед началом работы и сам отключается по окончании, регулирует накал выжигающей головки.

Время выжигания одного портрета А4 — в среднем 120 минут (зависит от объема темной поверхности). Выжигание рисунка растровое (построчное), оттенки создаются за счет скоростей. Для каждого оттенка ЧПУ подбирает нужную скорость, поэтому по темным элементам рисунка он движется на пониженной скорости, а светлые на повышенной.

Без дополнительной наладки ЧПУ работает с деревянным поверхностями от 0 до 10 мм.

ЧПУ PyroPrinter оснащен бесконтактным датчиком, который будет отслеживать нестандартный ситуации и в случае их возникновения PyroPrinter будет отключен. Это сводит вероятность пожара к нулю.

Продаю чпу станок для выжигания портретов табличек картин и многое другое что можно выжигать. Решился все таки продать это мощнейшее ЧПУ оборудование. Аппарат с мега огромным полем для выжигания 45см на 60см. Отличный вариант бизнеса для тех кто хочет начать зарабатывать на изготовлении портретов, выжигание по дереву на заказ. Справится даже ребенок. Занимаюсь уже не первый год поэтому отлично разбираюсь в чпу выжигателях разного типа. Этот оказался самым эффективным и качественным. В отличие от лазерного этот выжигает нихромом. Нихром выдает оттенки за счет чего получается красочный портрет, а лазерный гравер плохо справляется с этой задачей. В комплекте сам чпу станок для выжигания + рабочее поле + набор программ + программа для управления ЧПУ + ключ активации + набор нихромовой проволки (на год хватит) за символическую плату могу отдать сам компьютер настроенный для работы с чпу. Жалко расставаться и продавать. Но будущему хозяину он прослужит хорошую и долгую службу. Раскажу обучу как им пользоваться. Справится даже ребенок. Спешите. Звоните спрашивайте, отвечу на любые вопросы. Подскажу помогу, про консультирую. Звонить можно с 10ч до 23ч Ежедневно.

Выжигание на чпу. Заводской и самодельный аппарат для выжигания по дереву. Что входит в комплект

Все фото из статьи

В художественной графике существует такой термин, как пирография, который буквально обозначает рисование огнём и для этого используют самодельный или профессиональный выжигательный аппарат по дереву. Но при этом не следует забывать, что здесь может происходить не только отделка цельной древесины, но также фанеры и пробки, кожи и плотной ткани, картона и фетра.

Только сам наконечник инструмента, конечно, будет отличаться по величине и даже по конфигурации. Мы расскажем вам, какие бывают виды приборов и можно ли их сделать самостоятельно, а также предлагаем вашему вниманию видео в этой статье.

Инструменты для пирографии

Виды выжигателей

Примечание. Вне зависимости от марки или даже бренда производителя, все выжигательные приборы могут быть разными не только в соотношении цена – качество, но и по способу нанесения рисунка.

Самый распространённый прибор для выжигания по дереву, это аппарат с нихромовой петлёй, которая как раз и является носителем высокой температуры, действуя по принципу спирали – на замыкание, то есть, она нагревается во время замыкания через неё ноля и фазы . На заводских устройствах зачастую есть переключатель мощности, который может быть плавным или шаговым (щелчковым), что, по сути, не имеет никакой разницы.
Основное удобство проволочной петли заключается в том, что её накал и полное остывание происходит за несколько секунд, следовательно, вам не придётся держать постоянно такое устройство во включенном состоянии, а это, в свою очередь, положительно отразится на расходе электроэнергии.

Кроме того, для ручной работы используется аппарат со сменными насадками, как на фото вверху, который также может быть задействован в качестве паяльника при работе с оловом и канифолью (электрические устройства и платы) . Такое устройство и нагревается тоже, как обычный паяльник, при помощи вмонтированной спирали у держателя насадки, поэтому, процесс прогрева и остывания происходит достаточно долго и при работе его обычно не отключают от сети.
Но этот недостаток в некоторой степени компенсируется переключателем мощности и чтобы насадка полностью не остывала, тумблер переводят на самый слабый режим, хотя замену насадок лучше производить в холодном состоянии, так как металл при нагревании расширяется и можно разломать держатель.

Кроме обычных, заостренных насадок, на выжигатель, работающий по принципу электрического паяльника, можно надевать насадку в виде клейма, то есть, это будет та же самая насадка, только с окончанием в виде плоскости с рельефным изображением . Такие приборы чаще всего применяются для маркировки или серийного производства каких-либо поделок и работают от сети 220В.

Конечно, самый дорогой инструмент, это станок — выжигание лазером по дереву с высокой точностью достижимо только при механизированной обработке с числовым программным управлением . Преимущество пирографа состоит в том, что он управляется через компьютер, и вы сможете закачать туда программу с нужным вам изображением (рисунком или надписью).

Собираем прибор самостоятельно

Примечание. Чтобы сделать электровыжигатель по дереву своими руками в данном случае нам понадобится паяльник, старый блок питания, например, от шуруповёрта или мобильного телефона (в нашем случае это будет зарядное от айфона 5,1В 2А), две толстые иглы (от шприца и швейную) и шпажка для барбекю.
Кроме того, нам нужны сапожные нитки, флюс (канифоль) и припой (олово).

Для начала от иглы для шприца откусываем насадочный раструб – он нам не понадобится, но второй экземпляр лучше всего взять не медицинский, а для шитья.

Теперь берём шпажку для барбекю (её, кстати, можно сделать и своими руками, отколов кусок сосновой деревянной рейки) и приматываем к ней синтетической сапожной ниткой иглы так, чтобы они располагались вдоль деревянного держателя на противоположных сторонах, как это показано на фотографии выше. При этом постарайтесь, чтобы швейная игла оказалась чуть-чуть длиннее медицинской, примерно, на 2 мм.

Теперь нам нужно аккуратно подогнуть кончик швейной иглы к медицинской, чтобы её остриё попало как раз в выпускной срез отверстия (так фиксация будет более надёжной). Но не старайтесь замыкать концы так, чтобы они были в напряжении – вполне достаточно будет лёгкого касания.

В продолжении темы open source project*. Как и все истории начинаются со слов, – дело было вечером… В данной ситуации, немного всё по другому. Прошлым годом был спроектирован, и собран (практически на спор) чпу фрезер распечатанный на 3D принтер . . Станочек собран, запущен, был навешен лазер 5.5 ватт. После «игры» с лазером, сам фрезер отошел на второй план. Начал выжигать. Как известно лазер очень хорошо работает с векторной графикой, в этом плане равных ему можно сказать нет, но вот с растром начинаются проблемы. И тут вступает в силу человеческое «хочется больше!». Не долго думая, первое что пришло на ум, нихромовый выжигатель, попадавшийся мне мимолетно на глаза пару лет назад. Да и финансовых вложений требовал куда меньше чем стоимость самого лазера.

Как это работает?
Принцип работы можно сравнить, точнее опробовать имея под рукой паяльник. Нагрев его до максимально температуры, начать медленно проводить по деревянной поверхности, чем медленней проводишь, тем темнее получается прожженная поверхность, если очень быстро провести, то поверхность не успеет прогореть (слишком короткий контакт с поверхностью) на рисунке можно изобразить это так: (по этому алгоритму и построено программное обеспечение)

На максимальных скоростях, цвет остается практически неизменный относительно поверхности.

Проектирование и сборка

Изначально, конструкция должна быть не по классической схеме, но немного подумав решил всё таки оставить классику, т.к. нужно было испытать один элемент конструкции, а именно ось X c кареткой. Проще говоря, как поведет себя каретка на двух линейных подшипниках. Хоть нагрузки станок не несет абсолютна никакой при работе, но все таки два, это маловато, китайский люфт он беспощадный

В целом, если не считать «мелочевки» в конструкции используется всего 8 напечатанных деталей, при которых уже возможен старт станка, в общем деталей 11 на данный момент, (крепление для ардуинки, крышка с куллерами и прочее). Из за своей «простоты» узлов, размер в теории может быть любой, в теории, потому что валы 8мм свыше метра, полагаю уже есть не совсем хорошо. Да и изначально станок планировался таких размеров, чтобы легко помещался лист формата А3. Но из за того что как оказалось позже, у меня не нашлось направляющих 500 мм для оси Х, так как их израсходовал на фрезер, а были в закромах 800мм. Резать стало жалко, оставил их какие есть, от чего станок в размерах вырос. Как оказалось в процессе эксплуатации, это только огромный плюс.

Рама из алюминиевого квадратного профиля 20х20 мм по периметру, и “стол” из того же материала 12х12мм, скреплено это всё заклепками. Можно и на болтах скрутить, но не стал заморачиваться лишними телодвижениям, заклепки свою задачу выполняют сполна

Чем хорош такой каркас, тем что в трубах, легко прячется проводка, тем самым выигрывает общий внешний вид

Общий вид:

Электроника:

Построено это всё на базе Arduino UNO + cnc shield 3.0 соответственно. Причем шилду у меня в хозяйстве выделена роль цыгана, качует от станка к станку… один на всех, эдакий проститут чпушный)) (банально нету средств заказать дополнительно). Прошивка GRBL 1.1. Питается сие хозяйство, в том числе и накал жала, от 12-ти вольтового блока питания 40А (40 это слишком много, просто другого не было) 20 – 25 ампер по предварительным расчетам вполне достаточно.

Принудительное охлаждение драйверов

Программная часть:

Для генерации g-кода использую замечательную бесплатную программу Конвертер Bmp в GCode . Чем очень понравилась, тем что есть настойки скорости черного цвета, т.е. экспериментально подбираем при какой скорости прожигается черная линия не портя при этом поверхность “не впиваясь в нее”и выставляем это значение в программе. Таким образом пришел к выводу, что регулятор накала жала по сути не нужен, достаточно один раз при сборке установить максимальный накал, и найти минимальную скорость черного цвета. В дальнейшем при выжигании, если нужно сделать фотографию более светлую, то просто увеличиваем скорость значения черного цвета, жало передвигается быстрее, отсюда и “рисуемая” линия светлее. Максимальный накал может ограничиваться лишь одним параметром, – максимальной скоростью хода каретки и ускорения, в моем случаи максимальная скорость каретки 16700 мм/с, увеличить скорость можно поставив шкив на мотор, большего диаметра. Эксперименты по поиску продолжаются. После того как файл кода сгенерирован, его уже можно запихнуть в любую программу которая “умеет” отправлять код на ардуинку. Я использую LaserGrbl, уже как то привык, удобно что показывает время выполнения программы, можно нажать паузу, и прочие плюшки.

И вот механика собрана, электроника подключена, ардуинка прошита и настроена под параметры механики, на угад пальцам в клавиатуру ставлю параметры, нифига не понимая какой шаг по Y делать, вообще впереди в голове куча вопросов и тестов.
Первое выжигание

Посмотрев на сие безобразия, с умными глазами почесав затылок, стало понятно как той козе что надо менять настройки программы исходя из характеристик механики. Решил немного погуглить, углубиться в тему. Тонны бесполезных страниц в сети, пару веков видео на ютубе, которые просто показывает как выжигает, без особых закадровых текстов, в общем ничерта ни от кого ничего не узнал, у всех всё так красиво но не понятно как. Наткнулся на “загадаШный” принтер не буду оглашать его название многие и так поймут, лишь скажу что его цена я прямо попутал где лева где право. И тут я окончательно задумался. Цена на него не маленькая, наверняка есть какая то фишка, от чего и складывается такая сумма, значит я сделал что то не так…
Глянув хорошенько на первый тест выжигание, делаем вывод, слишком большая скорость каретки, низкая температура жала, большой шаг между строками. Меняем настройки, повышаем температуру, жжем:

Ну вот, уже по лучше подумал я, но что за дикие полосы? Понимаю что расстояние между полосами меньше где больше черного. А дело в том что на жале со временем как и на паяльники появляется нагар, и когда он достигает критической скажем так массы, нагар скалывается, и резко повышается температура жала, в следствии чего появляются разница оттенков, скорость то при этом ведь постоянная. Здесь велосипед придумывать не пришлось, всё уже умные люди придумали за меня, у которых всё красиво и без косяков. Линейка. При подходе к координате X=0, жало наезжает на металлическую линейку, буквально на сантиметр. Но тут тоже есть небольшая хитрость, в сети по этому поводу не нашел информации, просто следовал логике и ошибок. Вариант первый, НЕ правильный:

Не верен он тем, что подходя к линейке, жало которое получает некое давление на поверхность за счет в моем случаи обычной резинке, нужно “взобраться” на поверхность нашего очистителя, и чем она толще, тем всё печальней, так что линейка должна быть самая дешевая, т.е. самая тонкая, но и этого не достаточно, за счет того что жало находится в раскаленном состоянии, да и нихром не совсем уж такой и жесткий материал, удар об острый угол, просто загибает жала в бараний рог. Выход. Немного подточить край:

Сделать это можно с помощью дочки болгарина, или любыми другими способами, делать сверх острым смысла нет, проверенно. Просто подточить уголок, и проблема решена.
Пробуем дальше:

Результат в прямом смысле на лицо. И всё, тут понеслась! Сжечь всю фанеру в хате!

Много загружать фотографий не стану, т.к. еще не всё идеально, впереди тесты тесты и еще раз тесты, нужно найти максимальные его возможности, тем самым увеличить скорость. Не быстрое это удовольствие, последние два выжженных фото в среднем печатались 5 с половиной часов каждое, размер 310х410. При этом средняя скорость исходя из кода, примерно в 50-60% его возможностей.На этом очень коротко, но всё. Примерная сумма комплектующих для сборки сей шайтан-машины около 4т.р (позже назову более точную сумму) Исходя из того будет ли Вам это интересно дальше, то последует следующая статья, с завершенным проектом, и окончательными его возможностями.
Ссылка на проекты kirviks

Лазерный ЧПУ выжигатель относится к последним разработкам.

Лазерный выжигатель с ЧПУ

Благодаря высокой точности станком удобно выжигать мелкие надписи и таблички – изображение будет четким с яркими контурами.
Лазерный выжигатель подходит для обработки дерева, кожи, бумаги и пленки.
Станок исправно работает в помещении с низкой или высокой температурой, сквозняки и перепады не влияют на функционирование.

Есть основные недостатки.

Мастера утверждают, излучает слишком яркое свечение, со временем такая яркость негативно скажется на зрении.

Выжигатель с нихромовой нитью

К достоинствам станка специалисты относят:

Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
Выжигать картины легко по дереву и коже.
Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Недостатки агрегата

Самостоятельное изготовление станка

Сконструировать подобное изделие сложно, человеку придется потратить много времени, сил и средств.

Гравировальный станок может послужить как основа для изготовления лазерного выжигателя

Выбрать?

Мы расскажем, почему мы отказались от лазера и остановили свой выбор на ЧПУ выжигателе с нихромовой нитью.

После долгих экспериментов и пилотных станков, мы столкнулись со следующими нюансами при работе с лазерными ЧПУ станками для выжигания и ЧПУ выжигателями с нихромовой нитью.

Лазерный ЧПУ выжигатель:

Преимущества

1. Более высокая точность границ. Это связано с тем, что лазерный ЧПУ станок рисует по дереву точками. Это его важная особенность, из которой вытекают и свои недостатки. Писать офисные таблички, бейджики, рисовать векторные объекты, тексты и изображения с очень четкими границами, нарисованные линиями лучше лазерным ЧПУ.

нихром и лазер

2. Выжигает не только по дереву. Выжигает также по деревянным поверхностям и коже, но еще может вырезать пленку типа ORACAL. Те лазеры, которые могут вырезать пластик, дерево, пенопласт – это более мощные и дорогие соответсвенно

Вырезание букв на пленке Oracal

3. Низкие требования к температуре помещения.

Недостатки лазерного ЧПУ выжигателя:

1. Нанесение изображения точками . Самый главный недостаток – лазерным ЧПУ выжигателем сложно сделать полутона для изображения. То есть, точка черная либо есть, либо ее нет. Любой художник знает, что эффект объема изображения достигается тенями на поверхности лица. Тени создают объектам объем, делают его “живым”. Во многом, восприятие и узнавание лиц мозгом человека устроено так, что узнавание человека происходит во многом из-за теней, показывающих объем. В случае с лазерным ЧПУ тень можно получить только уменьшением густоты расположения черных точек.

2. Низкая скорость выжигания. Изображение выжигается со скоростью 10 точек в секунду. Так, картину размером 20*20 см мы выжигали 10 часов. При этом, не скажу, что изображение было сильно темным. Говорить о каком-то серийном выполнении заказов тут уже не приходится – либо придется ставить несколько ЧПУ, либо довольствоваться небольшим количеством заказов.

Выжигание портретов лазером. Скрин-шот с экрана. Выжигание лазером формата А4 занимает порядка 9 часов

3. Рисование пикселями. По ходу работы выявились еще несколько неприятных особенностей Лазерного ЧПУ: при редактировании изображения и увеличении фотографии ЧПУ рисует на дереве “пикселями”. То есть, изображения перестает быть равномерным, и скорее напоминает мозаику, выполненную из квадратиков.

При небольшом увеличении изображение может “пикселить”

4. Яркое свечение от лазера как при сварке . Сразу вспомнил старого знакомого, который работает с профессиональным полиграфическим оборудованием (станок изготавливает лазером матрицы для офсетной печати) – у того зрение то ли “минус 6”, то ли “минус 7”. Способ защититься от яркого света на самом деле есть – это специализированные очки. Но их не всегда удается подобрать правильно – каждому лазеру с разной длиной волны лазера соответствуют разные очки, защищающие именно от этого диапазона светового излучения. Если у вас есть дети и вы хотите поставить лазер дома, то это, на наш субъективный взгляд, просто немыслимо!

Яркое свечение от лазера может сильно посадить зрение

5. Не всякое дерево подходит. Те, кто выжигают на дереве, знают, что по дереву перед выжиганием можно пройтись содовым раствором. Но при работе лазер просто сжигает остатки соды на поверхности. Чтобы этого не происходило, приходится очень тщательно промывать заготовку.

Не всякая фанера подойдет для лазерного ЧПУ

ЧПУ выжигатель с нихромовой нитью

Преимущества:

1. “Живые изображения” – с тенями, полутенями и оттенками. По эстетике изображения и складывается впечатление о работе. Полутона рисуются за счет простого физического эффекта – изменения скорости коретки ЧПУ, а значит и временем контакта жала с поверхностью. В тех местах, где необходимо нарисовать светлый тон проволочное жало (перо) проезжает быстро. Там, где нужны темные элементы ЧПУ выжигатель задерживает коретку с жалом.

Высокая детализация – видна радужка глаз на малом размере

Нихромовое жало дает плавные оттенки, делая портреты “живыми”, а не “цифровыми”

2. Регулировка насыщенности изображения происходит можно прямо на самом ЧПУ регулятором температуры жала – так можно получить изображения разной интенсивности.

регулировка температуры жала на ЧПУ

3. Изображения можно наносить на .

Выжигание на фанере нихромом

Выжигание на коже нихромом

4 .Скорость выжигания портрета размером (А4 21*30 см) выжигается в пределах 2-3х часов – что существенно быстрее, чем на лазерном ЧПУ. За день можно вместо одного портрета успеть сделать 3-4 штуки. Несомненно преимущество при выжигании больших форматов (А3, А2 и панно).

время на выжигание А4 занимает 2,5-3 часа

Недостатки станка с нихромовым жалом:

1. Нужно поддерживать примерно постоянную температуру в помещение. И конечно нельзя допускать сквозняков. Движение воздуха при сквозняке остужает нихромовое жало. Поскольку ЧПУ работает с постоянной скоростью, на изображении из-за остывания жала при ветре появляются светлые полосы. На самом деле этот недостаток я бы отнес к условным, поскольку он решается закрытием окна. Что касается запаха при выжигании, то он очень незначителен – не больше, чем от потухшей спички. Ну а проветрить помещение можно по завершению работы.

2. Необходимость менять нихромовую нить через каждые 6-8 портретов. Этот недостаток скорее имеет отношение ко времени смены нити, чем к расходам. Стоимость 1 жала, сделанного из нихромовой нити составит 2-3 рубля. Время на смену – минут 5 с учетом изготовления формы жала пасатижами из нихромовой проволоки.

Нихромовую нить необходимо менять через каждые 6-8 портретов

Заключение

В общем, в результате долгих экспериментов и выявления подводных камней мы пришли к выводу, что они оба варианта интересны, но лазерный выжигатель по дереву совершенно не подходит для нашей основной задачи – выжиганию картин и портретов. Если лазером хорошо получаются текстовые фрагменты (для изготовления табличек), узоры или контурные рисунки, то по части портретов лазер однозначно проигрывает нихромовому ЧПУ. А с учетом его стоимости, такие недостатки как точечный рисунок без оттенков и время выжигания просто сводит на нет его преимущества. Поэтому мы остановились на станке ЧПУ с нихромовой нитью. Конечно, нихром – не идеальный вариант, но при работе достаточно не допустить сквозняков и периодически менять жало, и Вы получите портрет, который невооруженным взглядом новичок не отличит от работы художника.

как сделать своими руками фрезерный самодельный аппарат и в чем заключаются особенности конструкции

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

Originally posted 2018-07-04 08:20:10.

Почему мы отказались от конструкции с поперечной балкой

Ранняя версия ЧПУ выглядела немного иначе (см. фото к посту). Она имела одну балку по оси У, к которой была прикреплена поперечная балка оси Х. Но после долгих тестов стали очевидны явные недостатки такого ориентирования станка.

1. Во первых, это практически неустранимый люфт в поперечной балке. Более того, из-за подвижной механики он может появиться после определенного количества часов работы станка. Если ось в левой части станка закреплена достаточно жестко и шаг за шагом начинает выжигание с равными интервалами, то в правой части изображения конец балки может двигаться на подобие секундной стрелки. Причем, хоть эти перемещения и не заметны глазу и достаточно невелики, но на изображениях стали появляться дефекты:
– либо “белый клин” в конце строки – т.е. когда одна линия начерчена с отставанием, а следующая за ней вернулась на свое место или пошла на опережение.
– Второй вид дефектов – “черный клин”, т.к. когда линия рисуется корректно, а следующая за ней идет с отставанием. В итоге появляется наслоение двух линий.
На небольших изображениях это еще не особо заметно, но на более крупном изображении уже бросается сильнее в глаза. Особенно, если прорисовываются мелкие детали, такие как радужка глаз или пряди волос.

2. Во вторых, прижим на разных участках вала по оси Х разный, так как кабель напрямую идет на жала. Мы уже говорили о том, что прижим жала к фанере на всей площади должен быт одинаковый. Если в каком-то месте жало давит слабо, то появляются более бледные акценты при движении. В нынешней модели прижим обеспечивается гибкой вставкой, которая давит на фанеру, но за счет жесткости конструкции коретка двигается в одной плоскости.

3. В третьих, вибрация поперечного вала. Правый конец балки никак не закреплен, поэтому при движении по валу коретки неизбежно появляется вибрация. Она обычно почти не заметна глазу, но ее можно почувствовать, дотронувшись рукой. Вибрация мешает нанести точные прямые линии, поэтому портит детали изображения, несколько снижая ее резкость.

4. В четвертых, с такой конструкцией ограничено рабочее поле. Его никак нельзя увеличить, не перебрав конструкцию практически полностью.

В итоге, нынешняя конструкция снимает все эти недостатки:

– линии наносятся ровно от края до края по всей длине
– размер изображения никак не влияет на точность нанесения деталей
– устранена лишняя вибрация на коретке из-за жесткого крепления оси Х с опиранием на оба плеча с обоеих сторон.
– давление жала на фанеру равномерное по всей площади, при этом плавающая голова с жалом обладает достаточной упругостью

Еще фото старой конструкции станка:

Сделайте проекты и продукты DIY с ЧПУ

Добро пожаловать в makeCNC

Лучший маленький проект с ЧПУ и магазин выкройки в сети!

Мы также на Facebook с еженедельными новостями!

https://www.facebook.com/MakeCNC

Мы предоставляем загружаемые шаблоны, программное обеспечение, оборудование и другой контент для лазерных резаков, фрезерных станков с ЧПУ, плазменных, гидроабразивных станков, фрезерных станков с ЧПУ и других роботизированных инструментов.Мы также предоставляем наши файлы шаблонов в формате PDF для пользователей спиральной пилы. Мы известны своим дружелюбным и эффективным обслуживанием клиентов, и мы часто предоставляем новые шаблоны и контент

MAKECNC СУПЕР ПРОДАЖА ИЮЛЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ … ПРОВЕРЬТЕ !!! НЕ ПРОПУСТИТЕ !!!

MAKECNC СУПЕР ПРОДАЖА ДНЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ…ПРОВЕРЬТЕ !!! НЕ ПРОПУСТИТЕ !!!

MAKECNC FLASH ПРОДАЖА ДНЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ … ПРОВЕРЬТЕ !!! НЕ ПРОПУСТИТЕ !!!

MAKECNC FLASH SALE ВЫБОР ДНЯ

БОЛЬШАЯ ЭКОНОМИЯ … ПРОВЕРЬТЕ !!! НЕ ПРОПУСТИТЕ !!!

Что можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ?

Фрезерный станок с ЧПУ (или фрезерный станок с ЧПУ) – это универсальный станок, который используется для резки различных материалов, а именно пластика, пенопласта, дерева, стали, алюминия и композитов.

Аспект «числового программного управления» – это способность машины планировать траектории движения инструмента, что позволяет ему создавать несколько типов продуктов с высоким уровнем точности и низким уровнем потерь материала. Может показаться, что это займет некоторое время, но это просто неверно, фрезерные станки с ЧПУ работают на удивление быстро, так что вы увидите свой шедевр в кратчайшие сроки.

Кроме того, вы можете купить множество различных «бит» для своей машины. Вот некоторые из них: стружколомы, фрезы с прямыми канавками, алмазные фрезы и компрессионные фрезы.Все они имеют различное использование и стоимость, которые, в зависимости от вашего проекта, могут вам понадобиться, а могут и не понадобиться.

Деревянные Проекты

Вы можете использовать фрезерные станки с ЧПУ для манипулирования деревом, вырезая на нем изображения или вырезая его насквозь, а затем собирая его с помощью шурупов, гвоздей или столярного клея.

Дизайнеры, художники и любители любят использовать эту машину для изготовления рам, сложной резьбы на дверях, декоративных панелей, сырных досок, пазлов и даже музыкальных инструментов.

После того, как вы вырезали и собрали свою деталь (например, после того, как вы сделали каждый компонент для стула и зафиксировали все вместе), некоторые люди любят добавлять дополнительные украшения, выполняя пирографию (сжигание дерева с помощью специального инструмента для создания искусства) .

Металл Проекты

Эти устройства могут измельчать металл в больших или малых масштабах, но в основном они используются для изготовления деталей машин на заводах. Благодаря мелким деталям их можно запрограммировать на производство любого размера и формы, в зависимости от работы, которую необходимо выполнить.

Каменные Проекты

Вы можете купить специальные фрезерные станки с ЧПУ для каменных проектов, однако, если вы не работаете только с этим материалом, вам лучше приобрести универсальный.

Фрезы по камню специально изготовлены для резки искусственного камня, гранита, надгробий и даже стекла. На изделиях можно вырезать предметы искусства и узоры, а также аккуратно вырезать их.

Проекты пенополиуритана

Вырезать этот материал вручную может быть довольно сложно, особенно если вам нужны сложные формы.К счастью, фрезерные станки с ЧПУ легко сделают это за вас. В зависимости от типа пены они могут даже вырезать рисунки на поверхности, если вы захотите.

Прочие проекты

Большинство владельцев фрезерных станков с ЧПУ, как правило, занимаются деревообработкой и художественными проектами, но машины также используются в машиностроении для изготовления прототипов.

Производители используют эти маршрутизаторы, чтобы предоставлять своим клиентам стабильную и качественную продукцию без необходимости выполнения каких-либо ручных работ по резьбе или дизайну, что позволяет компании экономить время и деньги.

Проектирование напильников

Красота владения фрезерным станком с ЧПУ заключается в том, что вы можете создавать свои собственные вырезанные файлы, позволяющие создавать полностью индивидуальные проекты.

AutoCAD (CAD означает автоматизированное проектирование) – это программа для рисования, используемая для запуска процесса создания вашего продукта. В AutoCAD вы создадите свой проект и создадите файл DXF (формат обмена чертежами).

На ваш выбор доступно различное программное обеспечение, которое имеет разный ценовой диапазон и простоту использования.Тем не менее, в Интернете есть множество учебных пособий, которые шаг за шагом показывают, как работает каждое конкретное программное обеспечение, поэтому, если у вас есть глаз на дизайн, все готово.

После рисования программа CAM (автоматизированное производство) преобразует ваше изображение в G-код, который затем управляет вашим маршрутизатором с ЧПУ. Ваш дизайн никуда не денется, поэтому вы можете воссоздавать одно и то же снова и снова – идеально для оптовых заказов.

Покупка напильников

однако вы просто хотите начать работу и быстро увидеть готовый продукт, вы можете приобрести огромное количество файлов нарезки в Интернете!

Дизайн включает в себя все: от динозавров, транспортных средств, держателей для ручек и ящиков для хранения до мини-головоломок, замков, велосипедов и даже мебели.

Теперь мы уверены, что вы знаете, что художественные работы и объекты, которые вы можете создать с помощью этого станка, безграничны, и с быстрым ростом области технологий маршрутизаторы с ЧПУ будут становиться все более совершенными с точки зрения их общих возможностей и поразительной точности. .

20 простых лазерных граверов, которые можно сделать дома

Хотите сэкономить деньги и сделать лазерный гравер своими руками вместо того, чтобы покупать его для своих проектов? Хороший звонок! Вот 20 способов, как сделать лазерный гравер в домашних условиях.

Содержание

1 из 20

Недорогой, надежный и мощный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Я видел много моделей лазерных граверов на Instructables. Я хотел создать свой собственный стиль, вдохновленный увиденным.

См. Подробности здесь.

Учебное пособие

2of 20

DIY 3D-печатный лазерный гравер с прибл. Область гравировки 38×29см

Источник: www.instructables.com

Заранее скажу: в этом проекте используется лазер с большой излучаемой мощностью.Это может быть очень вредным для различных материалов, вашей кожи и особенно для глаз. Так что будьте осторожны при использовании этой машины.

Обязательно следуйте инструкциям, приведенным здесь.

Tutorial

3of 20

DIY Arduino Mini Laser Engraver

Источник: www.instructables.com

В этом руководстве я делаю удивительный мини-лазерный гравер из старых пишущих DVD дисков. Это потрясающая машина. Вы можете использовать этот лазерный гравер для создания любого дизайна, логотипа, искусства на поверхности, такой как дерево, МДФ, фанера и т. Д.

Щелкните ссылку для руководства здесь.

Учебник

4 из 20

DIY Беспроводной лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Щелкните ссылку для руководства на этом веб-сайте.

Tutorial

5of 20

Arduino Laser Engraver Wood Design

Источник: www.instructables.com

Как сделать потрясающе выглядящий лазерный гравер!

Перейдите по ссылке для руководства.

Tutorial

6of 20

Arduino CNC Laser Engraver

Источник: www.Instructables.com

Я начал этот проект, потому что хотел сделать что-то, что имело бы механические, электрические и программные компоненты. Посмотрев на Instructables, я подумал, что лазерный гравер на базе Arduino будет интересной машиной для изготовления.

Щелкните ссылку для получения инструкций здесь.

Tutorial

7of 20

DIY Laser Engraver with RGB

Источник: www.instructables.com

После поиска в Интернете дешевых китайских лазерных граверов я наткнулся на некоторые образцы, которые, казалось, были сделаны из устройств чтения DVD.Покопавшись глубже, я обнаружил, что у многих производителей раньше была такая же идея и они ее реализовали.

Следуйте инструкциям по ссылке.

Tutorial

8of 20

Frankenstein DIY Laser Engraver

Источник: www.instructables.com

Этот лазерный резак Frankenstein был построен из старого сканера и принтера. Все это развилось вокруг наставления Грувера и его «карманного лазерного гравера».

Прочтите инструкции.

Tutorial

9of 20

DIY Mini CNC Laser Engraver

Источник: www.instructables.com

Это инструкции о том, как я переделал свой старый лазерный гравер с ЧПУ и сделал стабильную версию лазерного гравера с ЧПУ на базе Arduino и тонкий резак для бумаги, использующий старые приводы DVD и использующий лазер мощностью 250 мВт.

Подробности см. По ссылке.

Учебник

10 из 20

Карманный лазерный гравер

Источник: www.instructables.com

Некоторое время я пытался достать лазерный резак, но он всегда кажется недосягаемым. Все замечательные вещи, которые можно сделать с помощью настоящего лазерного резака, будоражат воображение.

Перейдите по ссылке для руководства.

Учебник

11of 20

Дешевый домашний лазерный гравер мощностью 2,5 Вт

Источник: www.youtube.com

С тех пор, как мне пришлось использовать школьный лазерный гравер стоимостью в несколько тысяч долларов в средней школе, я ждал на день владеть своим.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Tutorial

12of 20

Как сделать самодельный лазерный гравер Arduino в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

В этом уроке я собираюсь сделать самодельный лазерный гравер Arduino. Итак, приступим.

Щелкните ссылку на руководство на этом веб-сайте.

Учебник

13 из 20

Самодельный лазерный резак

Источник: www.youtube.com

Ознакомьтесь с инструкциями.

Tutorial

14of 20

Как сделать миниатюрный лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях

Источник: www.youtube.com

Обучение – Как сделать лазерный гравер с ЧПУ для студентов с помощью старых записывающих устройств DVD.

См. Инструкции здесь.

Учебное пособие

15 из 20

Планы лазерного гравера с ЧПУ

Источник: www.youtube.com

Подробности см. По ссылке.

Tutorial

16of 20

DIY Laser Cutter Kit

Источник: www.youtube.com

Это лазерный резак или комплект для лазерной гравировки, который может вырезать бумагу или пену и гравировать на дереве.

Обязательно следуйте приведенным здесь инструкциям.

Учебное пособие

17of 20

Дешевый лазерный гравер «Сделай сам»

Источник: www.youtube.com

Подробности смотрите в видео.

Учебник

18of 20

Комплект для мини-лазерной гравировки DIY

Источник: www.youtube.com

Следуйте инструкциям по ссылке.

Tutorial

19of 20

Как сделать мини-лазерный гравер с ЧПУ своими руками

Источник: www.youtube.com

Как сделать лазерный гравер с ЧПУ в домашних условиях, используя очень простые материалы.

Обязательно следуйте инструкциям на этом веб-сайте.

Учебное пособие

20 из 20

Лазерный гравер с ЧПУ «Сделай сам» с DVD-привода

Источник: www.youtube.com

Просмотрите руководство.

Учебное пособие

Продолжить чтение:

19 простых идей по созданию корпусов для ПК с ограниченным бюджетом

Подробнее

11 забавных ретро-аркадных автоматов, которые вы можете сделать тоже

Подробнее

17 Мощный долгий DIY Дистанционные антенны Wi-Fi, которые действительно работают

Подробнее

14 простых самодельных ловушек для крыс, которые действительно работают

Подробнее

Универсальный гравер – 3000 мВт Синий лазерный гравировальный станок с ЧПУ

Pat h.

Купил эту машину из-за возможности автономной работы. Я дал ему пять звезд из-за выдающейся поддержки. Есть кривая обучения. Для поддержки предоставляется адрес электронной почты, и я широко его использовал. Ответы всегда были в течение 3 часов. Кроме того, это единственная компания, занимающаяся лазерной гравировкой, которая имеет активную ПОДДЕРЖКУ В ЧАТЕ. Вероятно, лучшая поддержка продукта, которой я имел удовольствие пользоваться. Для использования в хобби следует использовать эту машину и ее продавца.

джеймс т.

ОБНОВЛЕНО Обзор: я все еще в восторге от этой вещи, очень счастлив, что купил ее.Я сделал подставку и на данный момент выгравировал несколько чаш и ручек. Несколько обновлений: Пластиковая зеленая штучка – это дополнительный щиток для глаз, как я и думал. Я написал компании по электронной почте, и они подтвердили. Оригинал: У меня это было всего неделю, но пока я очень им доволен. Я сообщу, если у меня возникнут проблемы. Здесь есть и другие подробные обзоры, поэтому я не буду повторять все, но добавлю несколько мыслей. Основной причиной, по которой я купил этот лазер по сравнению с другими, было открытое основание – я планирую использовать его для гравировки дна точеных деревянных чаш, и мне нужно было что-то, что я мог бы поставить на подставку для чаш разного размера.Я еще не пробовал это сделать, и я буду обновлять, если у меня возникнут проблемы, но если мои первые несколько тестовых запусков являются показателем, это будет идеально. Меня беспокоило то, насколько легко будет позиционировать, центрировать и выравнивать лазер. Что ж, с первых нескольких попыток это на самом деле очень просто: я помещаю крошечные строки текста на стержни пера шириной 1/2 дюйма, и это отлично работает. Я сделал приспособление для держателя, чтобы его можно было повторить. После того, как вы загрузите изображение, лазер будет центрироваться, появится кнопка, которая обведет область для гравировки.Лазер движется по прямоугольнику с включенным светом, но не горит, чтобы показать вам поля. Я бы хотел, чтобы это двигалось немного медленнее, но вы можете получить хорошее представление о выравнивании, если проявите терпение. Думаю, я собираюсь построить тонкую основу, которая поместится между ножками этой штуки, и протравить сетку, чтобы помочь с выравниванием по дороге. У меня был вопрос, я отправил электронное письмо и получил ответ через 3 часа, что меня воодушевляет.

синди м.

У меня небольшой деревообрабатывающий бизнес, Creative Grain, и мне нужно было начать лазерную гравировку деревянных изделий для клиентов и магазинов, в которых я продаю.Я выбрал эту машину, потому что она была дешевой, она дала мне представление о том, как будет проходить лазерная обработка, и у меня был другой друг-плотник, который использовал ее, и он ему понравился. В целом, по цене я бы оценил его на 5 из 5. Он действительно выделяет немного горящего дыма от дерева, но это еще не конец света. Он имеет рабочее пространство 40 x 40 дюймов, но вы можете полностью гравировать на предмете любого размера. Все мои разделочные / мясные доски большие, я просто подпираю 2 ножки машины, и она отлично работает. Теперь у меня достаточно бизнеса, и я решил нажать на курок на 15000 мВт.Этот гравер – отличная попытка начального уровня или для тех, кому просто нужно периодически гравировать. Я занимаюсь бизнесом, поэтому мне нужно что-то более быстрое, последовательное и с лучшим программным интерфейсом. Я должен сказать, что на нем отлично выгравировано все, что я в него бросал, даже изогнутые деревянные изделия, выточенные вручную.

suzzane m.

Мне нужен недорогой вход, чтобы узнать о лазерной резке и прожигании. Это работает как рекламируется. На флэш-накопителе есть быстрые демонстрационные видеоролики для сборки, онлайн-использования и автономного использования.Для офлайн-гравировки на картинке показаны некоторые из моих первых попыток. Логотипы и простые черно-белые изображения отлично получаются без особых исследований. Я много работаю по дереву и хочу выжигать картины на дереве. Чтобы получить правильное изображение, гравировка изображений в оттенках серого требует некоторых исследований и практики. Я сжег около 50 деревянных изображений и многому учусь. Хорошо, прошло около 6 недель, а я все еще в силе. Я предполагаю, что минимум пару сотен часов гравировки. Я сделал пару кусочков кожи, но все же в основном из дерева.Постоянная работа на 100% мощности для скорости и изменения глубины. Ничего из того, что я делал с прозрачной фанерой, не требует глубины более 10%. Все еще учусь преобразовывать фотографии во что-то, что будет гореть так, как я хочу. Добавил одно изображение, чтобы показать мелкие детали, и одно, чтобы показать мои лучшие результаты с фотографиями.

дон м.

Купил этот станок, ничего не зная о лазерных граверах. Это хорошо служит моей цели. Было довольно легко научиться играть с ним некоторое время. Я собирался сделать клеймо для моего логотипа, но теперь я могу делать индивидуальную гравировку для людей, для которых делаю разделочные доски.

domenik q.

Тут нет двух причин, это отличное оборудование. Сфокусировать лазер очень просто, возможность * точно * видеть, где будет выгравировано изображение, превосходна. Вы можете позиционировать с такой точностью. Пока что я обработал только кожу и пластик. Вы можете заново выровнять и повторить все с точностью, чтобы получить более глубокое и выраженное травление. Мне это очень нравится. Супер легкая сборка и настройка. Я с нетерпением жду возможности многое с этим сделать. Если вы работаете с Photoshop каждый день, как я, и хорошо разбираетесь в визуализации, вы увидите еще больший потенциал.Но чтобы использовать эту превосходную машину, необязательно иметь такой опыт.

тые д.

Я бы сказал, что это был один из лучших разработанных и изготовленных микрограверов. Пакет включает в себя все оборудование и программное обеспечение. Инструкции были в основном графическими, и им было просто следовать. После несложной сборки машина заработала отлично. Настоятельно рекомендуется.

gerald

Это замечательная машина. Я использую лазер уже несколько недель, и, пройдя курс обучения, я впечатлен тем, насколько хорошо он работает.Вам нужно будет поэкспериментировать с тем, какие настройки подходят для какого материала, но как только это выяснится, вы сможете их создать. Пока что я пробовал картон и пену, с которыми они шли, бумагу, дерево и акрил. Работает хорошо.

chriss g.

. Тем более меня поразило, насколько все было чисто и понятно упаковано, все мелкие детали хранились. Инструкция по эксплуатации написана на хорошем английском языке. Все детали были очень подогнаны, также меня приятно удивило, что на все мелкие детали еще есть запас, если при сборке одна теряется.В итоге: чистые просверленные отверстия и резьба от хорошего до очень хорошего качества, рекомендуется в целом.

Santos

Прежде всего, я новичок в этом. Инструкции, прилагаемые к нему, не очень помогают. Да, это заняло больше часа, но теперь это займет около 20 минут. Я связался с продавцом, и они были ОТЛИЧНЫМИ. Веселиться!

Джереми Т.

Это второй аппарат, который у меня есть. Как и первое, очень многие решили добавить вторую для большей рабочей области дизайна. Программное обеспечение Я собирался сказать четыре звезды только для новых пользователей, но должен сказать пять звезд по сравнению со старым программным обеспечением.Он прекрасно гравирует и режет. Отлично работает на моем рабочем столе в офисе. Установите рядом с окном, используйте небольшой вентилятор с гравировкой для дымоудаления, ничего не чувствую. Заказ пришел раньше, чем предполагалось. Хорошая работа! При необходимости закажу еще раз. Спасибо!

Hill H.

Абсолютно потрясающая машина по своей цене. Он работает очень хорошо, и его очень легко собрать. Я настоятельно рекомендую покупать у них и обязательно буду искать продукты у них в будущем, когда буду покупать такие вещи, как этот гравер.100% довольный покупатель еще раз спасибо за все

Kelley R.

Установка заняла ~ 2 часа, примерно то, что я ожидал бы от такого набора. Инструкциям было довольно легко следовать. Настройка программного обеспечения работала «из коробки», но некоторые «хитрости» для ее оптимизации были неясны, и потребовалось некоторое время. Лазер горит довольно хорошо, мне нравится большая площадь ожога и тот факт, что я могу установить его поверх больших проектов (например, столешницы) для сжигания.

Ross

Программное обеспечение – поставляется с GRBL Laser.Это бесплатное программное обеспечение. Это очень хорошо для того, что делает. Настроек много, но направлений мало. Я потратил немного времени на опробование различных настроек. Оборудование – это то, за что вы платите. Он очень точный и мощный. В целом я очень доволен и куплю его снова.

Фэй А.

Работает как шарм. Легко собрать и использовать. Как видно из рисунка, его можно использовать на изогнутой поверхности (чернильное перо). Большинство скажет вам, что это только для плоского экрана, но, проявив терпение и изменив настройки, это возможно.Отличная покупка по отличной цене !!

AARON Z.

Служба поддержки клиентов – это абсолютно лучший онлайн-опыт, который у меня когда-либо был, я покупал на многих сайтах, и страшно вкладывать большие деньги и не знать, верны ли отзывы или нет. Но я вам говорю. Я плохо использую свой Macbook Pro, но я использую его, потому что он лучший, поэтому лазер работает по программе на базе Microsoft. У меня было так много проблем с установкой программы VirtualBox, поэтому я могу установить Windows 10 на свой ноутбук, чтобы запустить программу для запуска лазера.Даже с видео на YouTube, которое они поставили, 12 часов спустя я его теряю. Отряд компьютерных фанатов хотел баснословных денег. Местный парень хотел взять с меня 80 долларов за 4-часовое ожидание. Итак, я связался с универсаленгравером, и они установили время на 8 утра в воскресенье, чтобы они могли делать это за меня удаленно. Они забрали мой ноутбук и сделали все за меня. Я честно думал, что после установки у меня будут проблемы с работой лазера, но нет. работает плавно. Лазер все еще работает, и это так здорово. Не бойтесь нажать на курок при этой покупке.Тебе это понравится!!! Аарон Забенски

Келби Д.

Легко собрать, программное обеспечение легко установить и использовать. Отличный продукт по цене.

Джо С.

Сегодня я сделал свой первый прожиг .. Потратил немного времени, чтобы разобраться в программном обеспечении. Но результаты очень нравятся .. потребуется немного практики.

Джеральд Д.

Я вам скажу. Гэри в службе поддержки просто фантастичен. Он очень мне помог.

Джеральд Д.

Собрался. Выглядит неплохо, но еще не пробовал.

Уильям С.

Я работаю над улучшением своих изображений, но пока это делает большую работу. Если бы я мог сделать предложение, то проводка была бы длиннее. Я купил модель 20 x 24 дюйма, и проводка лежит поверх области печати. Я пытаюсь придумать какое-то управление проводом, чтобы оно случайно не прожигало, когда выполняю большую работу.

Барт П.

Это отличный гравер. Моя поначалу не пришла с инструкциями или защитными очками, но когда я уведомил компанию, они быстро прислали мне ссылку на инструкцию по эксплуатации и отправили очки по почте.Моя единственная жалоба заключается в том, что компания утверждает, что они сделаны в Америке, но на самом деле они сделаны в Китае. Это была проблема только для доставки. Доставка одних очков заняла около двух недель. Но гравер пришел в течение недели. У меня это было около двух недель, и я смог настроить деревянные ручки и украшения. Он работает очень хорошо и довольно прост в использовании после некоторого изучения.

Эндрю Б.

Доставка прошла очень быстро. Гравер прибыл через 4 дня после того, как я его заказал.У меня были серьезные проблемы с установкой программного обеспечения, но поддержка в онлайн-чате была ОЧЕНЬ, ОЧЕНЬ полезной. Я пытался запустить его на ноутбуке 15-летней давности с ранней версией Win7, которая просто не подходила для этой задачи. Даже техник не мог заставить его работать, что бы мы ни делали. Я получил новый ноутбук (который мне все равно был нужен) с Win10, загрузил программное обеспечение и сразу же записал тестовые образцы. После нескольких часов тестирования (и регистрации) различных настроек гравировки я должен сказать, что этот настольный лазер сделает все, что мне нужно.Я очень довольный клиент и не могу сказать достаточно, насколько полезной была онлайн-техническая поддержка.

Hector M.

Очень впечатлен синим лазером мощностью 3000 мВт! Настройка была очень простой. Программное обеспечение требует небольшого обучения, но в целом я поражен тем, насколько хорошо работает лазер. Доставка тоже была быстрой. Планирую скоро получить второй. Мой логотип получился красивым и четким на тополе и был очень доволен качеством.

Джеффри М.

Люблю, люблю, ЛЮБЛЮ эту машину! Я не могу насытиться этим гравером! Хотелось бы, чтобы у меня было больше времени, чтобы запустить эту машину и создавать потрясающие, нестандартные проекты!

Скотт С.

После того, как на сборку ушло некоторое время, довольно быстро удалось собрать и сжечь базовые конструкции. Однозначно рекомендую любителям

[email protected]

Это круглая основа для корзины. Жена плетет на него корзину. Он составляет 5 дюймов вокруг и 1/2 дюйма толщиной с канавкой 1/16 дюйма по внешнему краю. Гравировка, выполненная универсальным «Голубым лазером», получилась великолепной, я очень впечатлен. с точностью и детальностью гравировки. Стоит каждой копейки.

дэвид эг.

Все началось плохо, пока я не понял, что проблема была в поврежденном фотофайле, из-за которого мой компьютер отключил USB-порт теперь, когда YASH (ОТЛИЧНАЯ ПОДДЕРЖКА TEC) решает проблему. ЭТО КРАСИВАЯ ВЕЩЬ и работает ОЧЕНЬ ХОРОШО! ОСОБЕННО ПО ЦЕНЕ Спасибо и хорошего дня

Чак Л.

Это очень хороший аппарат за свои деньги. Хотя это действительно сделай сам. Гравер отлично подходит для обработки кожи и дерева. Больше ничего не пробовала. Приятно удивил качество поддержки.Рекомендую！

William G.

Я был впечатлен этой маленькой машиной и тем, что вы с ней получаете. Мне удалось очень красиво гравировать на дереве, темном пластике и картоне. Придется потренироваться с разными настройками для разных материалов. Программное обеспечение очень простое, а иногда и самое лучшее. Не нужно устанавливать программное обеспечение, так как это простой исполняемый файл. Если вы просто хотите поиграть и повеселиться на станке, чтобы попробовать лазерную гравировку, я не думаю, что вы ошибетесь.

Meline L.

Я видел это на YouTube и решил попробовать. Не ожидал, что впервые добьюсь успеха! Я использую это каждый день. Работа идеальная и машина замечательная! Я люблю это!

Нельсон Р.

Моя новейшая игрушка, … эээ, я имею в виду новейший инструмент. Менее 300 долларов и отлично работает прямо из коробки. Время настройки около полутора часов. Загрузка и утилизация программного обеспечения расходных материалов 30 минут. Наблюдать за его резкой и гравировкой очень увлекательно. Есть кривая обучения, но для меня это часть удовольствия.

Кевин П.

Я давно смотрю на лазерный гравер и, похоже, это то, что я ищу. Один мой друг купил один, и после небольшого обучения он создает нестандартную гравировку. Это началось как хобби, чтобы настроить несколько вещей, которые у нас были, а теперь он зарабатывает сумасшедшие деньги. С фиксированным доходом, вероятно, пройдет немного времени, прежде чем я смогу заказать свой. Хорошая машинка, отлично работает и по отличной цене.

Лайонел Р.

Настройка была простой.Есть кривая обучения, но много полезных видео. Проведите исследование, знайте, что вы получаете, и вы не будете разочарованы. Это инструмент, как и любой другой инструмент, результаты которого будут зависеть от пользователя. Все работает исправно.

Рудис Б.

Этот лазер – одна из лучших покупок, которые я когда-либо делал! Вы должны немного поработать над этой машиной, чтобы сделать ее более удобной для пользователя, но мне она очень нравится! Просто наберитесь терпения, и машина хорошо к вам относится! Надеюсь, вам всем понравится!

стивен с.

Прочитав некоторые обзоры об этом лазерном гравере, я рискнул и купил его. В общей сложности мне потребовалось около 120 минут, чтобы загрузить драйвер и программное обеспечение и установить их. Около 10 минут, чтобы понять, как пользоваться программой. Очень просто и понятно, не понимаю, почему некоторые люди говорят, что не могут заставить его работать. Это забавный инструмент. Моя сестра выходит замуж в мае этого года, я собираюсь использовать это, чтобы создать несколько нестандартных работ для ее свадебного приема.

Стэнли С.

Это начальный лазерный гравер для меня, просто хотел посмотреть, действительно ли я хочу этим заняться. Мне это очень нравится! Его легко настроить, легко использовать и он отлично справляется со своей задачей. Я просто хотел бы, чтобы у него была платформа побольше, поскольку объекты, которые он может сжигать, довольно маленькие, но очень детализированные. Со временем я обновлюсь, но если вы хотите, чтобы что-то увлекло вас в это хобби, я предлагаю это в качестве гравера для начинающих.

Paul H.

Я получил это, потому что я хотел сделать персонализированные вещи для своих близких, и я всегда ходил в магазин, чтобы сделать гравировку, что будет стоить больших денег.Увидев это, я не мог устоять перед получением этого, но был зрелищным, потому что он был доступным. Открыв элемент, я подключил его к компьютеру и установил приложение. Пользоваться им было очень просто, есть несколько готовых изображений или вы можете загрузить свое собственное изображение. Чтобы сделать это правильно, требуется пара шин, но, как только вы знаете, это очень просто. Мне пришлось поиграть со временем и скоростью прожига в зависимости от материалов, которые я использовал, но я понял это через 10 минут.

Брешти с.

Реально работает !!! Я выполнил настройку на своем компьютере и уже начал им пользоваться.Установка была простой, просто следуйте инструкциям, все работает отлично, и позвольте мне сделать гравировку моего собственного рисунка. Быстрая доставка, спасибо, ребята

Beverly H.

Я должен сказать – это был самый большой переломный момент в моем хобби по изготовлению карт. Эта машина потрясающая и такая простая в использовании. Я знаю, что в нем есть множество дополнительных опций, до которых я еще не дошел. Я в основном использую его для вырезания штампованных изображений. Теперь я могу вырезать любой штамп и изображение, которое захочу. Мне нравится штамповать всю страницу изображений, раскрашивать их, а затем пролистывать и вырезать.

серый м.

Я ЛЮБЛЮ эту машину! Это было очень легко настроить и использовать. У меня нет опыта работы с лазерными резаками, но это было очень удобно. Я вырезал / гравировал дерево, акрил и кожу. Обслуживание клиентов было отличным! У меня по какой-то причине вышла из строя лазерная головка, и я связался с универсальным гравером, и они почти мгновенно ответили на мое электронное письмо, и у меня в ближайшее время появится новый лазер.

Кейт Р.

Машина работает очень хорошо, в зависимости от того, как работает машина, и инструкций.На сборку лазерного гравера ушло всего 2 часа. Универсальный гравер предоставил почти 10 видеороликов по его сборке. Его очень легко собрать. Это лучший гравировальный станок, который я когда-либо использовал. Лазерный, а программное обеспечение использовать просто и быстро! Отличное качество строительства. Собрать его было действительно весело. Почувствовал себя ребенком, снова выполняющим проект «Сделай сам».

Джек С.

Здравствуйте. Я очень доволен этим устройством. Экспресс-доставка. Очень хорошая поддержка. Очень подробная инструкция по сборке.Я очень рекомендую. Гравер интересный, довольно крупный. Собрал человек знакомый с производством. На сборку ушло около часа. В общем, в том виде, в каком он идет, гравер вполне игрушечный. Работает медленно, нужно поиграться с настройкой фокуса и скорости. Пытался гравировать на шпоне, фанере, композитном листе

Лори К.

Когда он был доставлен, он был доставлен в коробке примерно с миллионом штук. Это был двухдневный проект с ужасными ужасными направлениями. Однако я скажу, что поддержка, которую мы получили по электронной почте и в чате, была на высшем уровне.Инженер смог помочь нам и расшифровать проблему, с которой мы столкнулись с нашими настройками. У нас были проблемы с лазерной фокусировкой, и они смогли провести нас через них. Продукт отличный, он отлично работает. Обслуживание клиентов было фантастическим. Что-то нужно сделать с указанием направления и того, как собрать это воедино.

джеймс дж.

Быстрая доставка [3 дня] легко собрать и довольно легко запустить. Я использую свои для гравировки перьев на заказ, которые я сделал. Очень рекомендую, много удачи за ваши деньги.

Ричард С.

Этот гравер превзошел мои ожидания.

Рик Б.

Отлично работает !!!!!!!!!!!! Будет еще лучше после того, как я узнаю немного больше, как им пользоваться.

Eric S.

В инструкциях можно было бы использовать еще несколько слов, чтобы сделать сборку более плавной. Также было бы очень полезно иметь информацию о программном обеспечении и настройках. Я установил и запустил, и это игра в угадывание, чтобы выяснить настройки записи. По цене подходит для среднего любителя.

william g.

Заказ был на высшем уровне, очень профессионален и полезен. Доставлено на день раньше обещанного Упаковано очень хорошо и в отличном состоянии. Есть инструкции и компакт-диск для сборки, что приятно удивило, так как в большинстве обзоров от других компаний нет инструкций, и их нужно искать в Интернете. Не так с универсальными продуктами!

штифт к.

Я купил эту машину около двух с половиной месяцев назад и был ею очень впечатлен! Это было отличным дополнением к моему семинару.Он выдерживал некоторые периоды интенсивного использования, когда я использовал машину для одной работы в течение 5 часов и запускал ее почти без остановок в течение 2-3 дней подряд. Я немного сомневался в сложности сборки лазера и использования программного обеспечения перед заказом, но видел другие обзоры, и они были отличными. На сборку у меня ушло 2-3 часа, но все необходимые инструменты были включены, а инструкции были просто потрясающими. Лазер включал в себя zip-накопитель с функцией Plug and Play, что помогло мне быстро приступить к работе.Я построил ящик для защиты устройства от наших кошек, а также для минимизации попадания пыли и грязи на его части. В общем, это отличный инструмент для любителя!

Боуг р.

Сначала я повторю то, что есть у других, и скажу, что инструкции трудны. Но команда дала мне видео (17 минут), в котором пошагово рассказывается, как собрать машину. Я точно следил за ним и не имел никаких проблем. Сам лазер (3000 мВт) работает очень хорошо. Я создаю много дисплеев для военных монет и другой продукции военного назначения, и до сих пор у лазера не было никаких проблем.Потребовалось небольшое исследование машины Google, чтобы выяснить, как настроить лазер и убедиться, что он идеален, но я очень доволен работой этого устройства. Я использовал его около 20 часов (фактического использования), и он всегда получался очень хорошим. В тех случаях, когда гравировка не выполнялась должным образом, это была ошибка оператора. Сопутствующее программное обеспечение более интуитивно понятно, чем я думал. Это совсем не заняло много времени, чтобы понять это после испытаний на нескольких кусках древесного лома.Я не использовал его ни для чего, кроме дерева, но пока результаты были очень хорошими для дуба и клена.

Роб Г.

Я так получаю удовольствие от этого лазера. Как только вы его соберете. Это весело, но требует времени. Получите подходящую программу. Единственный, который мне удалось использовать, – это тот, который предоставил Universal Engraver. Как бы дешево это ни было, я потратил на это дерьмо. Это работает хорошо. Убедитесь, что установочные винты и ремни достаточно натянуты.

версия М.

Пять звезд, получил программное обеспечение до того, как я получил лазер. Безусловно, отличное обслуживание клиентов. На каждое электронное письмо, которое я отправлял, отвечали сразу. Инструкции по сборке – это видео. Мне было легко использовать свой мобильный телефон и ставить видео на паузу между шагами, просто не забегайте вперед. Создавайте только после того, что вы видите, не предполагайте дальнейших шагов. Я построил свою примерно за 3 часа с небольшими перерывами. Он также отлично работает.

Дэнни Ф.

Заказ 1018. Я собираю лазерный гравер и загружаю программное обеспечение.Он отлично сработал .. Установка драйвера, когда я сказал ему выйти и автоматически найти его. Он очень хорошо выгравирован. Мне пришлось сфокусировать лазер и перевернуть 2 троса управления. Я очень доволен своей покупкой.. Строить это было здорово ..

juno

На сборку лазерного гравера ушло всего 2 часа. Собрать его было действительно весело. Почувствовал себя ребенком, снова выполняющим проект «Сделай сам». Универсальный гравер предоставил почти 10 видеороликов по его сборке. Его очень легко собрать.Программное обеспечение – лучшая часть, оно чертовски простое в использовании, просто выберите изображение в программе. Требуются все файлы Jpeg, которые мне нужны. Я скоро обновлюсь до 15000 мВт, я просто хочу, чтобы они могли доставить их за 1 день, я бы дал им 5 звезд

Shopper

Сверхбыстрая доставка. Очень проста в сборке. Софт и инструкции прислали мне с пометкой «переносим». Очень очень хорошо! Спасибо, Елена Донг!

A *** i

Машина работает очень хорошо, в зависимости от того, как работает машина, и инструкций.Лазер и программное обеспечение использовать просто и быстро! Отличное качество постройки.

Покупатель

Спасибо, Фрэнк Фу – Быстрая доставка, в пригород Вьетнама 5 дней. – Полностью укомплектован, с дополнительной 1 платой контроллера мотора – Поддержка сообщений быстрая, профессиональная – Я вырезал, выгравировал, как и ожидалось; и более того, я успешно выгравировал 8-битную черно-белую фотографию в оттенках серого (с GRBL 1.1f)

I *** b

Лазер супер, в целом доволен, хороший помощник в рукоделии.пришла быстро

S *** v

Вещь интересная, поехали ненадолго, на вечер собрались одни. Продавец предоставил инструкцию по сборке и программное обеспечение. Если кому интересно-6мм фанера 7 Вт лазер горит от 3-5 проходов в зависимости от скорости. Жуки древних ликуют!

E *** n

Поставляется очень быстро после новогодних праздников. Собрал, но еще не тестировал.

N *** n

Хорошо, удачных покупок. Рекомендую следовать инструкции.Док, потому что в видео они немного меняют способ сборки.

C *** a

Товар – это то, что указывает продавец, доставка в Мексику через dhl за 6 дней, очень доволен сервисом и продуктом. Спасибо продавцу.

S *** c

Товар был доставлен в соответствии с описанием. Покупкой я более чем доволен. Продавец действительно отзывчивый и отзывчивый! Отправлю обновленный отзыв, как только получу инструкции по его сборке. После того, как я попробую и опробую, обновлю отзыв.Продавец обеспечивает такой потрясающий опыт работы с клиентами, великолепно!

R *** y

Очень быстрая доставка, комплект по описанию.

B *** z

Изделие пришло в хорошем состоянии, я закончил его сборку и теперь провожу тесты, чтобы лучше узнать программу и, таким образом, приступить к тестам на резку древесины толщиной 3 мм.

A *** o

Очень быстрая доставка, всего три дня до Москвы. Товар полностью соответствует описанию.

H *** a

Хороший лазер называется, приложите некоторые усилия, чтобы его собрать.Программное обеспечение установлено и все красивое промазано !! Хорошее общение с продавцом. Определенно рекомендую. !!

A *** z

Вся команда здесь. В срок и в отличном состоянии

S *** о

Все нормально, закончу. спасибо продавцу за заказ.

P *** h

Здравствуйте. Я очень доволен этим устройством. Экспресс-доставка. Очень хорошая поддержка. Очень подробная инструкция по сборке. Я очень рекомендую.

K *** n

Заказ прибыл быстро.Он готов к сборке, в нем есть все детали, даже защитные очки. Сейчас мне нужно время, чтобы собрать его воедино, а потом я расскажу, как у меня дела. Общение с магазином было широким и приятным. Спасибо

V *** а

Гравер интересный, довольно крупный. Собрал человек знакомый с производством. На сборку ушло около часа. В общем, в том виде, в каком он идет, гравер вполне игрушечный. Работает медленно, нужно поиграться с настройкой фокуса и скорости.Пробовали гравировать на шпоне, фанере, композитном листе (желтый). Планируем поставить радиаторы, кулер стационарный, блок питания посильнее (кто-то посоветовал в комментариях ниже). Будем пробовать кожу, кожзам, картон-добавьте в обзор.

S *** h

Спасибо, понял. Огромное спасибо продавцу за помощь и отзывчивость✌

E *** a

Досталось молниеносно. Дольше собирал и искал дрова. Но теперь я могу сказать, что это работает. Беретная кость

А *** а

Доставлена за 3 дня в рязанскую область.Спасибо.

I *** P

Собрать одно удовольствие, детали все на месте, все учтено, спасибо продавцу.

Z *** j

Очень и очень приятная поддержка со стороны продавца. Посылка пришла примерно через 8 дней. Все отлично работает. Я с нетерпением жду возможности купить в этом магазине другие вещи. Спасибо, Елена!

Shopper

Спасибо, очень хорошая упаковка

Y *** U

привет друзья iam india, tamilnadu этот пакет хорошая упаковка и быстрая доставка и без таможенных пошлин, так что наслаждайтесь

Shopper

На самом деле я не проверял Пока что в комплекте все по описанию.Плюс препятствие на английском и китайском языках.

P *** o

Отличное качество продукции и серьезная фирма, очень довольны упаковкой, очень аккуратны, требуется соло, хотя инструкции по сборке, однако успешных тоже нет.

S *** s

быстрая доставка и отличная работа даже для небольшой гравировки! (1 см на картинке) Отличный продавец.

A *** r

Я получил свой заказ в течение трех дней. упаковка была сделана очень хорошо. Что касается моего заказа, он выглядит в точности как в описании.

О *** ф

Товар по заказу Я доволен твоим магазином Большое спасибо

M *** d

очень хорошее общение, и товар был упакован с осторожностью, рекомендую

P *** u

Соотношение цена / качество супер.

A *** i

Хороший товар. Быстрая доставка по DHL.

A *** o

Очень хороший и экономичный лазерный гравер. Это мой первый опыт очень доволен

A *** v

Все пришло очень быстро, без задержек, доставка прямо в руки.Работает исправно!) Продовcпу рекаминдую !!!

C *** l

серьезно проверенный дилер !!!

R *** v

Долго ищу гравера. Нашел откровенный по самой низкой цене. Плюс попросил небольшую скидку. Отправлено через пару дней. Доставка в Сибирь 33 дня. Было 2 ящика. По россии доставляется курьерской службой экспресс. Все отлично контролируется, когда приезжают в город звонят, докладывают. Продавец очень общительный, старается решить любой вопрос. Если хотите что-то уточнить, спрашивайте заранее.Могу изготовить различное оборудование, размер по вашему запросу. Для гравировки самое то. Для резки фанеры всего 15 Вт. Все модули работают в импульсном режиме. Кто прожигает большие рисунки, потребуется дополнительное охлаждение. Драйвера и тд по ссылке продавца. Работает практически со всеми программами grbl. Прошивка стандартная 0.9j. Регулируемая скорость и мощность. Если есть вопросы, я могу вам сказать, что могу. In vc rk_42

O *** z

Очень хорошее общение, быстрое отправление и большая помощь с вашей стороны. Продукт – это то, что ожидается.

T *** z

Хорошее соотношение цены и качества, быстрая доставка, очень хорошая упаковка, общение с отличным продавцом. Гравировка очень хорошая

L *** t

Получено, только приступили к сборке. Были вопросы к продавцу, они очень отзывчивы. доставка прошла быстрее, чем ожидалось. На фото посылка с деталями. рельсы поставляются во второй упаковке, тоже хорошо завернутой.

I *** l

Быстрая доставка. Чистый. Софт легко скачать и в Handling

C *** G

Заказал вечером в пятницу, во вторник утром уже привезли)) все удалось собрать достаточно быстро, несмотря на отсутствие инструкции по сборке.Также не было программного обеспечения и драйвера, но в интернете быстро нашел все необходимое по названию программы, указанному в инструкции по эксплуатации. Все работает четко, линии плавные и глубина прожигания. В целом доволен)

Как выжить при пожаре на вашем первом маршрутизаторе с ЧПУ

Возьмите немного опилок и добавьте тепла. Мой брат любит использовать батарею на 9 В, касаясь металлической ваты, чтобы она стала раскаленной.

Пуф!

Он довольно легко воспламеняется, и вы собираетесь кормить свой маленький костер все большими и большими кусками горючего материала, пока у вас не будет счастливо гореть костер.Если вы выполнили свою работу правильно, вы предусмотрели правильную тягу, чтобы кислород достигал огня, и, возможно, вам даже пришлось подуть на него, обхватив ладонями, чтобы заставить его взлететь.

Так в чем разница между этим и фрезерным станком с ЧПУ?

– У вас много горючей пыли – именно это маршрутизатор делает с обрабатываемым материалом.

– У вас есть источник тепла – резак, вращающийся с такой скоростью, быстро нагреется, если будет очень долго тереться о обрабатываемый материал.Он сделан из карбида, поэтому будет противостоять теплу, пока не станет достаточно горячим, чтобы разжечь огонь.

– Доступно лучшее топливо, чем пыль, будь то ваша заготовка или, что более вероятно, отбойник, на котором вы режете.

– Тяга не проблема, особенно если вы используете вакуумный стол, который постоянно втягивает воздух в вакуумный насос, или систему сбора пыли, которая делает то же самое.

Поздравляем, теперь вы начинаете понимать, что возгорание вашего фрезерного станка с ЧПУ, вероятно, всего лишь вопрос времени.

Опытные пользователи роутеров знают это и готовятся к этому. Тот брат, которого я упомянул, использует 3 фрезерных станка с ЧПУ для местной компании, и эти небольшие пожары – обычное дело. У меня также было несколько владельцев магазинов, которые говорили мне, что их фрезерный станок с ЧПУ – самый опасный станок в магазине из-за склонности к возгоранию.

Вот несколько мыслей о том, как подготовиться к пожару, но имейте в виду, что пожар – сложное и опасное дело. Никакая готовность не защитит вас от потенциального повреждения вашего оборудования и оборудования или от потенциальной травмы.Эта история – всего лишь набор идей, не более того. Вы захотите изучить свою конкретную ситуацию, чтобы понять, что лучше для вас.

Минимизация риска возгорания

Лучше всего в первую очередь минимизировать риск возгорания. Вы никогда не сможете устранить это, но вы можете сократить практики, которые прямо поощряют его.

1. Используйте правильную подачу и скорость. Неправильная подача и неправильная скорость могут привести к трению, в результате которого выделяется избыточное тепло, что может привести к пожару.

Если у вас есть сомнения относительно нового задания, запустите его на минуту или две, остановите шпиндель и проверьте температуру фрезы. Если он слишком горячий, вам следует попытаться исправить это, используя более высокие значения подачи и скорости или новый резак.

В нашем программном обеспечении G-Wizard Calculator есть предупреждение о трении, которое сообщит вам, когда нагрузка на чип становится слишком низкой. Это может помочь вам устранить проблему прямо на этапе CADCAM до того, как задание попадет на стол маршрутизатора.

Имейте в виду, что эффекты ускорения станка могут привести к тому, что подача и скорость будут ниже, чем вы ожидаете.Вот цитата из Woodweb о подобном инциденте, который привел к пожарам маршрутизаторов:

Я устроил несколько пожаров на моей нынешней машине на раннем этапе, прежде чем осознал очень тонкую проблему. Я правильно рассчитал подачу для максимальной скорости движения, но на этой конкретной машине ускорение довольно медленное. Всякий раз, когда у меня был немного затупившийся инструмент, я создавал много тепла в углах, где машина замедлялась. Мне потребовалось время, чтобы понять это. Предыдущий оператор установил несколько штук с помощью нижнего среза на спойлборд.- См. Дополнительную информацию по адресу: http://www.woodweb.com/knowledge_base/CNC_Shop_Fire_Risk.html#sthash.0buqdnLK.dpuf

Наш редактор G-Wizard Editor может использовать возможности ускорения для станка и определять их влияние на фактическую скорость подачи. Это может быть полезно для выявления таких случаев. При отсутствии такого инструмента, как GW Editor, вам просто нужно избегать работы слишком близко к пределу трения. Используйте калькулятор GW, чтобы вычислить этот предел, а затем попробуйте работать с гораздо более высокой скоростью подачи.

2. Используйте острые фрезы.Фрезы могут быстро затупиться, особенно при резке таких материалов, как фанера или МДФ, которые часто могут содержать песчинки. Для этих материалов используйте твердый сплав и убедитесь, что вы достаточно часто меняете фрезу. Тупой резак может разрезать материал, но при этом тереться и быстро нагреваться.

3. Начинайте срезать – не ныряйте. Наклон по прямой или по спирали вниз по кругу – гораздо более плавный вход в пропил, чем погружение фрезы вниз, как сверло. Это облегчает удаление стружки из пропила.

4. При погружении используйте правый резак. В частности, никогда не опускайте долото для выреза или сжатия. Они загоняют фишки в отверстие, куда им некуда деться. Это может вызвать нагревание и стать источником топлива, которое очень быстро приведет к возгоранию.

5. Очистите фишку! Говоря об очистке от стружки и накатке, каждый раз, когда фреза повторно режет ту же самую стружку, существует потенциал для создания большего трения и большего количества тепла, а рядом с источником тепла появляется больше материала, который может загореться.

6. Избегайте слишком глубоких врезаний в спойлборд. Проверьте максимальную глубину Z для вашей программы gcode и используйте ее, чтобы определить, как в спойлборд вы режете. С помощью функции Soft Limit в G-Wizard Editor очень легко проверить глубину Z в программах и даже получить сообщение об ошибке, если они слишком глубокие.

7. Избегайте контакта резака со стеной или полом в помещении или вблизи них. Остановка – это когда резак останавливается в координатах X, Y и Z, но все еще вращается.Если резак находится возле стены или пола, он может тереться и выделять много тепла.

8. Попробуйте использовать двухступенчатую конструкцию с циклонным сепаратором для вашей системы пылеулавливания. Это поможет предотвратить попадание втянутых металлических предметов на крыльчатку, искрообразование и возможное возгорание или взрыв пыли.

Быстрое обнаружение огня

Часто бывает трудно увидеть огонь, так как это может быть просто тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий тлеющий уголек вашей доски для добычи, зарытый под вашей заготовкой.Вакуумный стол вытянет любое пламя из тлеющего угля в вакуумную камеру внизу. Поэтому вы должны быть очень внимательны к более тонким признакам, чем вспыхнувшее открытое пламя.

1. Никогда не оставляйте станок без присмотра, если вы не приобрели специальный фрезерный станок с ЧПУ для обнаружения и тушения пожара для работы Lights Out. Так заманчиво отойти от станка с ЧПУ, чтобы заняться чем-нибудь еще, и вы можете сделать это в определенной степени с помощью маршрутизатора, но оставайтесь достаточно близко, чтобы заметить признаки пожара, если они есть.Никогда не оставляйте одного бегающего в комнате.

2. При первых признаках дыма или «красной вишни», которые часто означают, что пожар начался, необходимо проверить, нет ли пожара. Вы должны разработать свои процедуры, что делать при проверке.

Если вы используете вакуумный насос, помните, что он подает в огонь кислород, но его выключение может вызвать вспышку огня и охватить шпиндель вашего станка. Вам нужно сначала и быстро поднять это веретено и убрать с места потенциального пожара.Затем выключите вакуумные насосы и внимательно посмотрите, что происходит.

Выдуйте или смахните стружку с пораженной области, чтобы вам было лучше видно. Будьте осторожны, чтобы не перекладывать работу, если вы планируете вернуться к ней при повторном включении вакуумного стола.

3. Запах дыма может исходить из выхлопной трубы вашего пылесоса или пылесборника. Вы в состоянии это заметить?

4. Какова вероятность попадания огня в систему вакуумирования или пылеулавливания, где потенциально может быть гораздо больше топлива? Готовы ли вы быстро обнаружить эту проблему до того, как пожар станет серьезным?

5.Если резак сломается, возможно, условия были оптимальными для пожара. Обратите особое внимание на возможность поломки резака.

6. Нельзя полагаться только на обычные датчики обнаружения пожара. Дымовая пожарная сигнализация и тому подобное обычно требует, чтобы огонь вышел из-под контроля намного дальше, чем вы хотели бы, прежде чем они сработают. Они не заменяют надлежащего наблюдения за машиной во время ее работы.

Будьте готовы, когда обнаружите, что Router Fires

Хорошо, вы успешно заметили пожар.Надеюсь, это на ранних стадиях. Вы начали процедуру выключения, что бы это ни было, и вы готовы потушить пожар. Рассмотрим следующее:

1. Есть ли под рукой огнетушители? Чтобы его найти, не нужно далеко ходить. Должен быть хотя бы один, который хорошо виден, возможно, возле двери, так как именно сюда вы направитесь, если не найдете его в комнате.

2. Ваши огнетушители заряжены и готовы к работе? Если эти проклятые штуки лежат неиспользованными и непроверенными в течение 15 лет, они, вероятно, не будут столь полезны, как вам бы хотелось, в чрезвычайной ситуации.

3. Большинство коммерческих магазинов должны иметь спринклерную систему пожаротушения. К тому времени, когда он будет активирован, пожар достигнет достаточно большой территории, чтобы серьезно повредить вашу машину и, возможно, даже находящиеся поблизости машины. Не планируйте, чтобы спринклерная система была вашим планом тушения пожара. Это последний запасной вариант.

4. Готовы ли вы быстро вызвать помощь, если не можете потушить пожар?

5. Можете ли вы быстро предупредить остальную часть учреждения, чтобы они могли помочь или эвакуироваться?

6.В худшем случае фрезерный станок с ЧПУ горит далеко, можете ли вы выйти из комнаты за помощью или это блокирует единственный выход?

Будьте осторожны с вашим фрезерным станком с ЧПУ!

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Установка лазерного диода на мой домашний маршрутизатор с ЧПУ

Сначала я должен предварять эту историю, заявив, что модуль LASER, с которого я впервые начал, был китайским, который я купил на eBay, поэтому большую часть настройки.Дизайн контроллера и адаптация к моему фрезерному станку с ЧПУ изначально были выполнены с использованием этого лазера. Однако, как вы прочитаете, этот первый лазер вышел из строя, как и большинство из них, и в результате я купил 8W в Endurance. Модель Endurance отлично сработала и продолжает работать. По-настоящему приятным было то, что для того, чтобы заставить его работать, не потребовалось почти никаких изменений в дизайне, который у меня уже был.

ПРЕАМБУЛА

Чтобы начать свой рассказ, я должен сначала вернуться к началу, когда я впервые начал заниматься ЧПУ.

Еще более 10 лет назад я делал вещи на ручных станках, таких как токарный станок, фрезерный станок и дрель на пьедестале. Я слышал о ЧПУ, но абсолютно ничего не знал о нем и о том, что я могу с ним сделать. Итак, я начал исследовать поиск в Интернете, помню, это было около 14 лет назад, поэтому тогда на YouTube и для домашних энтузиастов не было ничего доступного.

Так или иначе, я наткнулся на небольшой настольный фрезерный станок, сделанный компанией SHERLINE, и у них также был дополнительный комплект, который давал ему возможности трехосного ЧПУ.Короче говоря, я пошел и купил одну из этих машин. Это был комплект, поэтому мне пришлось собрать все вместе, к счастью, инструкции были хорошими, и у них был местный представитель в Австралии.

Итак, все хорошо, я собрал ЧПУ SHERLINE, но подождите, я понятия не имел, как заставить его работать, ну, чтобы сократить еще одну, еще более длинную историю, очень коротко, три месяца спустя я делал свои первые разрезы. Преодоление большого препятствия. В течение следующих нескольких лет я продвинулся в этой области, делая многие вещи, удовлетворяющие желание, которое мне пришлось сделать в виде часов различного дизайна, чтобы подарить их семье и друзьям.Итак, теперь, вооружившись несколькими годами знаний и опыта в основном во всех аспектах работы с ЧПУ, я чувствовал себя ограниченным размером проектов, которые я мог бы выполнять с Sherline.

Затем я начал исследовать фрезерные станки с ЧПУ и возможность их сборки самостоятельно. Что ж, это была устрашающая перспектива, на которую мне буквально потребовалось еще почти два года, чтобы набраться смелости сделать это. Как бы то ни было, я начал с поиска на eBay некоторых необходимых деталей, таких как линейные направляющие, шариковые винты и т. Д. Первоначальные детали прибыли, и я разложил их на своем рабочем столе, думая, что теперь я зашел так далеко, что мог бы заняться дизайном и создание моего собственного фрезерного станка с ЧПУ.Каждую ночь я сидел перед телевизором с блокнотом и карандашом, набрасывая дизайнерские идеи, реализуя один этап за другим.

Первая – Кровать. Итак, я построил это, затем Gantry, и я построил это тоже, а затем, наконец, ось Z. Тем временем я начал заказывать другие компоненты, такие как шаговые двигатели, контроллер, двигатель шпинделя частотно-регулируемого привода и все детали, чтобы на заказ создать компьютер на базе Windows, чтобы все это работало. Три месяца спустя, к моему огромному удовольствию, он в принципе заработал. Еще есть способ привести его в порядок и откалибровать, но, тем не менее, представить себе, что я теперь могу делать, и более крупные проекты, за которые я мог бы взяться.Это было еще в 2011 году, и с тех пор я усовершенствовал свой фрезерный станок с ЧПУ с помощью различных модификаций и улучшений, таких как установка шаговых двигателей с замкнутым контуром, полная переработка и замена оси Z, чтобы сделать его более жестким и т. Д.

ОСНОВНАЯ ИСТОРИЯ

Итак, теперь это подводит меня к последним годам, я продолжал читать о лазерных граверах и резаках с ЧПУ, поэтому я начал исследовать их и обнаружил, что такие станки, как K40 и K60, доступны на eBay по очень доступным ценам.Но подождите, при более глубоких исследованиях я читал крайне негативные истории об этих машинах от людей, которые их купили.

По общему признанию, было несколько хороших историй, но почти во всех случаях K-машины почти никогда не работали прямо из коробки и нуждались в доработке, плюс поставляемое программное обеспечение было дерьмом. Все остальные лазерные гравировально-отрезные станки были слишком дорогими и стоили более 10 000 долларов. Так что я отложил всю эту идею и подумал о плане Б и снова посмотрел на eBay, я нашел сборки / модули твердотельных ЛАЗЕРНЫХ диодов, которые можно было бы установить на существующие станки с ЧПУ, которые могли бы гравировать и резать различные материалы по очень доступным ценам.

Это был ответ, он дал мне ЛАЗЕРНУЮ гравировку и резку, плюс я мог бы использовать мой существующий фрезерный станок с ЧПУ и программное обеспечение, именно то, что мне было нужно. Но подождите, не совсем то же самое, что и K40, но тем не менее, по крайней мере, для начала, и это все, что мне может понадобиться для того, чтобы соответствовать типу проектов, над которыми я работаю. Я подумал, что было бы действительно хорошо, если бы к моему ЧПУ добавили базовую лазерную гравировку и некоторые режущие способности.

Так смело вступив в проект адаптации ЛАЗЕРА к моему ЧПУ, я пошел дальше и заказал лазер мощностью 5 Вт на eBay у китайского поставщика.А пока мне нужно было придумать, как заставить все это работать. К счастью, были разные видео на YouTube, которые, по крайней мере, дали мне идеи и дали начало. Я инженер-электронщик, поэтому хорошо разбираюсь в TTL и PWM, поэтому я приступил к поиску простого решения для управления мощностью ЛАЗЕРА, я обнаружил, что могу купить очень дешево контроллер двигателя PWM с цифровым дисплеем, так что это решит эту проблему хорошо.

Я купил один и обнаружил, что все, что мне нужно сделать, это разместить резистор 180 Ом 5 Вт на клеммах двигателя, и у меня был переменный импульсный сигнал TTL (у меня есть осциллограф, чтобы это увидеть).Это был отрицательный импульс, но это было легко исправить с помощью инвертора TTL. У меня уже был источник питания 12 В постоянного тока 6 А вместе с цифровым вольт / амперметром, поэтому мне просто нужно было купить соответствующий корпус, чтобы разместить все это, и я был готов начать сборку блока лазерного контроллера. Преимущества фрезерного станка с ЧПУ заключаются в том, что я смог вырезать и гравировать с ЧПУ переднюю и заднюю панели корпуса, чтобы он выглядел профессионально.

Итак, следующим шагом было выяснить, включать и выключать лазер с помощью контроллера MACh4, и, поскольку у моего контроллера было несколько запасных выходных портов, я назначил один из них именно для этого.Затем, когда я использую Vectric Aspire для выполнения всей своей работы с CAD / CAM, я вернулся на YouTube и нашел несколько хороших руководств по написанию или, я бы сказал, модификации постпроцессора Aspire для работы с лазером. Теперь я должен предварить все это, сказав, что я все это выяснил по ходу дела, поэтому все это заняло несколько дней и много терпения. Файл постпроцессора Aspire G-Code легко писать / изменять, поскольку это простой текст ASCII, поэтому все, что нужно, – это текстовый редактор Windows. Я приложу распечатку текста для этого в конце этого документа.

Итак, Лазер прибыл, и я зажег его, вау, как было здорово увидеть большой синий прямоугольник на противоположной стене моего рабочего стола. Естественно, на мне были защитные очки с лазером. Так что, взяв лист бумаги, я начал играть с фокусом и поднес бумагу к линзе лазера, и она начала гореть. Теперь я знал, что занимаюсь бизнесом, и продолжал с большим энтузиазмом.

Теперь я сделал монтажное приспособление, чтобы прикрепить лазерный модуль к шпинделю моего фрезерного станка с ЧПУ, проложил необходимые провода, питание и TTL от того места, где я собирался расположить контроллер, до места на оси Z, чтобы подключить лазер, когда он будет установлен.Я закончил коробку с лазерным контроллером и подключил все это к своему контроллеру с ЧПУ.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Теперь я создал очень простой текстовый файл в Aspire, переключился на раздел CAM, и сначала мне нужно было настроить соответствующий резак, который имитировал бы лазер. Возвращаясь к тому, что я уже видел на YouTube, я знал, что выбираю концевую фрезу в качестве основного инструмента, но вводил значения для диаметра инструмента, скорости подачи и т. Д., Чтобы они соответствовали тому, что это действительно был лазер. Кстати, здесь нет настройки скорости, так как шпиндель не вращается, поэтому скорость установлена на 0.

Большинство инструментов, которые я создал для лазера, одинаковы, за исключением скорости подачи, которая варьируется для разных материалов и требований работы. Обратите внимание, что диаметр, который я установил на 0,1 мм, примерно то, что я считаю сфокусированным лазером. Глубина прохода составляет 0,01, и то, что вы видите, соответствует глубине / давлению быстрой гравировки. Помните, что ось Z на самом деле вообще не движется. Если, например, мне нужно несколько проходов, я просто установил бы глубину, кратную 0,01 мм, которую я хотел бы для количества проходов. Например, для 3 проходов это будет 0.03мм Глубина. Это просто заставляет генератор G-кода выполнять несколько проходов без фактического перемещения оси Z. Отрегулируйте Stepover в соответствии с лазером после выполнения некоторых тестов. Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Пришло время проверить это в надежде, что я правильно понял все основы. Имея в виду, что я уже провел несколько отдельных тестов подключения и работы, когда я собрал каждый компонент и связал их. Включая фокусировку лазера на фиксированной высоте над поверхностью заготовки.Это я сделал с ШИМ на очень низкой мощности, достаточной для срабатывания лазера и синей точки низкой яркости. В моей первоначальной настройке я просто использовал лист белой бумаги.

Теперь я был готов к запуску своего первого реального теста, поэтому я загрузил G-код, который создал с помощью Aspire, поместил кусок древесины под лазер и установил высоту его фокуса, установил мощность лазера на 50% и нажал СТАРТ. кнопка в Mach4.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

К моему удивлению и радости, оси X и Y маршрутизатора начали двигаться, а затем лазер загорелся, немного загорелся, но не сильно.Теперь я знал, что нахожусь на правильном пути, поэтому намотал ШИМ на 100% и снова провел тест, на этот раз много горения и дыма, и я был в восторге от результата моего первого теста гравировки. Это МДФ, поэтому не идеальный материал для начала, но мне нужно было только посмотреть, сработает он или нет.

Теперь я обнаружил общую проблему, «хотя я не знал об этом в то время», связанную с G-кодом, созданным для лазерного гравера, и это пятна выгорания в начале каждого нового прохода или движения. Итак, вернемся к исследованию этого, и да, поскольку мы знаем, что это создается из-за задержки, когда G-код сообщает лазеру о срабатывании и перемещении оси X-Y или X + Y, начиная с.Это очень характерно для G-кода, созданного для контроллера ЧПУ Mach4. Как бы то ни было, исследования сказали мне включить в постпроцессор команды M10 и M11 для включения и выключения лазера, это устранит задержку.

Ну, в моем случае эти команды не работают, потому что они предназначены для работы с контроллерами Mach4, использующими элемент управления параллельным портом, а не USB, как у меня. Гораздо больше исследований, и я нашел целый набор макросов, которые включают и выключают отдельные порты контроллера Mach4, это M101 и M201.M101 включает выходной порт 1, а M201 выключает его. Эти макросы обычно не включаются в установку Mach4, но их можно легко загрузить и установить в каталог макросов Mach4.

Есть и другие, такие как M104 и M204, которые я использую для автоматического включения и выключения моей вакуумной выхлопной системы. Вы настраиваете распределение и то, как эти порты переключают H> L или L> H в настройках портов Mach4. Вы также можете создать определенные версии Mach4 для различных целей, таких как обработка с ЧПУ или лазер с ЧПУ, которые имеют свои собственные индивидуальные настройки для конфигураций портов и настройки двигателя XYZ.Это позволяет очень легко переключаться с маршрутизации на лазер без необходимости каждый раз сбрасывать что-либо.

Я отредактировал созданный мной процессор Aspire Laser Post, чтобы включить новые макросы для управления включением / выключением лазера. Они сработали и значительно улучшили или, я бы сказал, уменьшили ожоговые пятна. Но не полностью к моему удовлетворению, поэтому я вернулся к чертежной доске. Я подумал, что мне нужно включить какой-то другой способ вставки задержки между тем, когда лазеру было сказано включиться, и тем, когда он действительно включился.Теперь я вернулся к мысли об аппаратном решении.

После проверки прототипа схемы задержки я сделал гравировку на печатной плате, чтобы сделать окончательную версию намного лучше. Диаграмма CCT в конце этого документа. Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Что, если бы я использовал таймер физической задержки для логической задержки сигнала включения лазера на небольшую величину, равную 100 мсек или около того, или лучше, чем это, чтобы сделать его переменным, чтобы у меня был контроль в зависимости от гравируемого задания. Поскольку я из электроники и привык работать с логическими схемами, я спроектировал и построил задержку, используя микросхему таймера 555 и некоторые элементы TTL И, чтобы облегчить именно то, что я искал.После некоторого времени создания прототипа у меня была схема, работающая и установленная в моем контроллере лазера, и она работает очень хорошо, практически устраняя проблему пятна ожога. Кроме того, сделав его переменным, сделало его настраиваемым. Я прилагаю к этому документу электрическую схему. В верхней части коробки находится вентилятор для охлаждения.

Теперь я знаю, что некоторые из вас думают, почему бы просто не использовать Arduino. Ну да, вероятно, я мог бы, но в этом случае я использовал то, что у меня было под рукой, однако, если бы я сделал это снова, я бы, вероятно, использовал Arduino, что было бы элегантно.Что-то, что нужно включить в мой список дел.

Теперь я был готов к серьезным испытаниям, и все шло отлично. Я мог гравировать на дереве и бамбуке, выгравировать анодированный алюминий, разрезать 2-миллиметровый черный акрил. Однако, когда недавно я гравировал несколько черных анодированных алюминиевых пластин для моей машины, первая была хороша, но что-то пошло не так. Гравюра стала менее отчетливой и почти невидимой. Никакие настройки не изменились, но я увидел, что лазер потерял интенсивность.

Некоторые базовые испытания на моем верстаке показали, что этот китайский лазер полностью вышел из строя после того, что потребовалось бы всего несколько часов полного использования. Я всегда знал, что это возможно, поскольку китайские лазеры не имеют хорошей репутации в плане надежности и соблюдения опубликованных спецификаций. Я решил, что не собираюсь тратить еще 400 австралийских долларов на еще один китайский, поэтому начал исследовать, что еще было под рукой. Я вспомнил, что слышал название Endurance на видео на YouTube или на одном из каналов CNC Face Book, на которые я подписался.

Endurance спешит на помощь

Затем, продолжив изучение Endurance, я был поражен всей положительной поддержкой, которую он получил среди пользователей, а также обилием размещенных на YouTube видео. Это был очевидный выбор, поэтому без дальнейших колебаний я разместил заказ на лазер мощностью 8 Вт. Связь с Джорджем была почти мгновенной, и через пару часов процесс был завершен. Так что теперь все, что я мог сделать, это дождаться прибытия моего лазера выносливости, и примерно через 10 дней он был у меня в руках.Это довольно удивительно, поскольку он путешествовал из России в Австралию.

Я с нетерпением распаковал свой Endurance Laser, и все выглядело идеально. Я взял его на свой рабочий стол, подключил к своему настольному источнику питания и применил 12 В постоянного тока, затем, надев защитные очки, коснулся линии TTL до +12 В постоянного тока, лазер загорелся и вау так ярко, рад, что на мне зеленые очки. У моего блока питания Bench возникли проблемы с обработкой такого количества ампер, поскольку он был рассчитан только на 3 А макс, поэтому его ограничитель тока сработал.

Так что теперь это было просто упражнение по установке Endurance на новое крепление, которое я только что закончил делать в процессе подготовки. На фотографиях вы увидите, что это алюминий, который я анодировал в синий цвет. Все, что мне нужно было сделать, это небольшая модификация, и я смог прикрепить лазерный модуль с помощью пары винтов M3. Затем я расширил провод питания и TTL несколькими вилками для подключения к моим существующим проводам контроллера сразу за осью Z.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Пришло время для первых тестов, в первую очередь, чтобы проверить, совместим ли мой существующий лазерный контроллер мощности и TTL с Endurance.Что ж, я снова был рад обнаружить, что все работает отлично. Макросы Mach4 включали и выключали лазер, плюс ШИМ-контроль, который я собрал, работал как надо. Теперь я примерно установил фокус, и я был также удивлен, обнаружив, что с той выносливостью, которую я начинал сжигать, мощность была установлена только на 8%, тогда как в случае с предыдущим китайским лазером ее нужно было установить на уровне 30%, это большое разница.

Теперь пришло время правильно сфокусировать все, и для этого я установил высоту 30 мм над поверхностью куска черного анодированного алюминия с мощностью ШИМ, установленной на 2%.Как только я получил этот набор, я выполнил простой тестовый образец гравировки круга пончика и креста на черном анодированном алюминии при полной 100% мощности лазера. Сама гравировка была идеальной, но я заметил проблему (которую я также видел с китайским лазером) в том, что Горизонтальная линия была немного шире, чем Вертикальная линия, ссылка на изображение «A». Это потому, что сам лазерный диод фактически генерирует прямоугольный световой луч.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Поэтому я уменьшил высоту линзы лазера над рабочей поверхностью с 30 мм до 12 мм и повторно сфокусировал лазер.Я снова выполнил тот же узор гравировки, и теперь горизонтальные и вертикальные линии оказались точно такой же ширины, как на изображении «B», насколько я мог видеть под увеличительным стеклом. Я был очень доволен, что нашел оптимальные настройки. Что касается фокусировки и тестирования с черным анодированным алюминием, края настолько четкие, что все не совсем точное будет видно. Извините, эти изображения увеличены настолько зернистыми.

Итак, теперь я смог провести несколько серьезных практических тестов.Я закончил работу по гравировке черных анодированных алюминиевых пластин для моей машины, и получилось идеально. Затем я провел несколько тестов на резку черного акрила. Смог легко прорезать 2 мм за один проход до 4,5 мм за 2 прохода. Более чем соответствует моим потребностям. Я выгравировал немного дерева и бамбука с одинаково удовлетворительными результатами. Лазер Endurance 8W зарекомендовал себя всем, что я читал о нем, и превзошел мои самые лучшие ожидания.

После этого я также спроектировал и изготовил собственный экран для удаления дыма и защиты.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Несколько примеров фотографий недавних тестов и проектов

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Это принципиальная схема моего ЛАЗЕРНОГО контроллера, включающего источник питания 12 В постоянного тока 6 А, модуль управления мощностью лазера ШИМ и мою собственную логическую схему триггера задержки лазера. Не показан цифровой вольт / амперметр.

Изображение предоставлено: Грэм Хэм

Ниже приводится текстовый файл LASER Post Processor, который я написал / отредактировал для Vectric Aspire (ссылка на файл TXT здесь).

Написано Грэмом Хэмом

LightBurn Краткое руководство – Ресурсный центр SainSmart

Обновлено 1 год назад по Георгий

Элементы, которые могут вам понадобиться:

Шаг 1: Подключение вашего лазера

Перед тем, как продолжить, начните с включения вашего ЧПУ (с установленным лазерным модулем) и подключения через USB к вашему компьютеру.После этого запустите LightBurn и либо запустите пробную версию, либо введите ключ продукта, полученный после покупки.

Оттуда вы увидите всплывающее окно мастера обнаружения устройств, как показано справа, которое автоматически обнаружит вашу машину и предоставит некоторую информацию относительно рабочей области и Com-порта; Обязательно обратите внимание на последнее для дальнейшего использования в этом руководстве.

Третья и последняя страница мастера создания нового устройства, показанная выше, особенно важна, потому что она должна быть настроена по-другому для машин 3018 Pro и PROVer:

3018 Pro: для пользователей этой машины вы не должны ‘ У них нет концевых датчиков, поэтому вы не можете поставить машину в исходное положение и установить для X и Y значение 0.Таким образом, не имеет значения, какое положение вы выберете, важно только то, что вы выключите Auto Home.
PROVer: У этой машины есть концевые выключатели / концевые выключатели, поэтому установите исходную точку в любой угол, в котором она находится, и оставьте включенным Auto Home. Хотя это руководство не используется в полной мере, это отличная функция, поскольку вы узнаете больше о своей машине и ее возможностях.

Завершите работу мастера и теперь на главной странице программного обеспечения посмотрите в правом нижнем углу экрана, чтобы найти меню справа.Выберите отмеченный ранее com-порт.

Шаг 2: Подготовка вашего проекта

LightBurn – очень универсальная программа с большой глубиной, и, следуя этому руководству, важно отметить, что есть несколько способов сделать то, что будет показано по-разному, каждый для разных ситуаций.

Для начала вам нужно перенести свой проект в LightBurn. В этом случае для гравировки было выбрано черно-белое изображение, а вектор синего прямоугольника, не показанный слева, будет использоваться для вырезания гравировки.

Предпринятые шаги:

1. Откройте файл, с которым хотите работать, и вы должны увидеть его в рабочей области. Выбрав изображение / файл, посмотрите на панель инструментов в правую сторону и найдите скобку в форме буквы «L» (обведена красным ниже.

То, что она делает (также показано ниже), автоматически помещает ваше изображение в в нижнем левом углу

2. Для простоты использования установите исходную точку задания в нижнее левое положение и установите для параметра «Начать с:» значение «Текущая позиция».В совокупности то, что делают этот и предыдущий шаг, – это организовать его так, чтобы где бы у вас ни было положение лазера, когда вы нажимаете кнопку воспроизведения, там и был нижний левый угол вашего проекта. Это отличный быстрый и грязный способ делать проекты с минимальным временем настройки.

Одним из ограничений этого метода является то, что пользователь должен знать, что у него достаточно места для движения по оси X / Y для каждой части вашего проекта, которую он должен достичь.

3. Перейдите на вкладку команд, введите «$ 32 = 1» и нажмите Enter; это переведет вашу машину в режим лазера.Обязательно введите «32 = 0», когда закончите. Это вернет его в режим ЧПУ, что вы должны сделать перед повторным использованием станка в качестве ЧПУ. Затем перейдите на вкладку редактирования, выберите редактировать станок и измените максимальную скорость шпинделя с 1000 на 255.

4. Закрепите материал, с которым вы будете работать на станине, и используйте стрелки на вкладке перемещения в LightBurn, переместите лазер на место. Чтобы помочь себе в позиционировании, вы можете настроить лазер на стрельбу на 0,0%, чтобы он работал, пока вы находите угол своих материалов.Не то чтобы эту функцию нужно было включать в настройках вашего программного обеспечения.

5. Удерживая лазер срабатывающим на 0,35%, поднимайте / опускайте ось Z, пока ваш лазер не окажется в фокусе. После этого отключите лазер.

6. На этом следующем шаге вам нужно назначить настройки мощности / скорости для каждого слоя. Как видно на изображении ниже, импортированный JPG имеет одну настройку, а добавленный синий вектор – другую. Назначение разных цветов различным аспектам проекта открывает пользователям большую гибкость для создания разнообразных эффектов.

7. Последний шаг перед тем, как вы скажете машине начать работу, – это рассмотреть настройки режима для каждого слоя. Для нашего первого слоя, изображения, нет параметров, но для векторов, таких как 2-й слой, у вас есть возможность указать машине выполнять несколько разных задач:

Линейный режим: В этом режиме лазерная трассировка линия и не более того. Этот параметр следует использовать, если вы хотите вырезать свой проект из более крупного куска или вырезать тонкие, точные линии.
Режим заполнения: Во многом, как следует из названия, этот режим заполняет любые закрытые области слоя. Например, на изображении справа он заполнил бы всю область внутри синих линий, но если бы линия находилась сама по себе, это не сработало бы.
Fill + Line: На этот раз все именно так, как следует из названия. Причина, по которой вы можете захотеть использовать этот режим, заключается в том, что режим заливки сам по себе фактически не покрывает саму линию, поэтому прямоугольник будет немного меньше размера по сравнению с этим режимом.

8. Готово! Нажмите кнопку воспроизведения и не забудьте надеть защитные очки. Всегда следите за тем, чтобы оставаться с машиной на протяжении всей операции в случае пожара или другой неисправности.

Лучшие лазерные граверы до 500 долларов – 11 удивительно недорогих лазерных граверов

Лазерные граверы

могут стоить от 10 000 долларов до 200 долларов. Более дорогие станки отлично подходят для промышленного применения, но если вы ищете простой лазерный гравер для изготовления персонализированных подарочных изделий или начинаете гравировальный бизнес в своем гараже, вам подойдет лазерный гравер стоимостью менее 500 долларов.Проведя часы исследований, я составил ниже полный список лучших лазерных граверов стоимостью менее 500 долларов.

  Если вы торопитесь, я суммировал важные характеристики 11 лучших лазерных граверов в таблице ниже. Для получения более подробной информации прокрутите страницу вниз под таблицей. Если вы ищете более профессионального гравера, ознакомьтесь с этим руководством по покупке.

1 91 911 картон • Древесный картон 911 911 • MD • бамбук
• кожа
• анодированный
• алюминий
• ткань .we My ЧПУ 3018PRO-M Mini Laser

	Лазерный гравер	Мощность лазера	Область гравировки	Материалы для гравировки	Amazon Price
Mophorn K40 Laser Cutter	4000MW	12 × 8 дюймов	• кусок бамбука • двухцветные доски • валун • рожки • кожа • кристалл • дерево • органический пластик • ткани • Бумага • Пленка • Холст • Акрил • Пластмасса	<$ 400
2	Genmitsu LE5040 Лазерный гравер с ЧПУ	5500MW	19,7 × 15,75 дюйма	<$ 400
3.	CNC Pro DIY Logo Лазерный гравер	3000MW	6,8X 6,1 дюймов	• темный пластик • дерево • бамбук • крафт-бумага • акрил • металл с лакокрасочным покрытием	<$ 300
	Портативный миниатюрный лазерный гравер	1600MW	2,56 X 2,4 дюйма	• дерево • бумага • бамбук • кожа • губка • лист • резина • пластик	<$ 300	0	0
DIY Настольный лазерный гравер с ЧПУ	2500MW	15,7 × 19,7 дюйма	• Бамбук • Дерево • губчатая бумага • рожки • кожа • пластик	<$ 300
0 6.	5500MW	11,8 x 7,1 дюймов	• Бамбук • Дерево • горючий пластик • слоновая кость • кожа • Печатная плата • Акрил • Керамика • Железо • Стекло • металл <300 долларов США
7.	CNC 3018pro-M DIY Mini CNC Machine	2500MW	3,9 x 5,9 дюйма	• Акрил • Дерево • Пластик • Печатная плата CCL • Алюминий • Медь • Кожа	<$ 250 83	0 8.	Uttiny Цилиндрический лазерный гравировальный станок	1500MW	• Дерево • Пластмасса • Бумага • Бамбук • Нержавеющая сталь	<250 долл. США
9.	KMOON 91Kmoon Laser Engraving Machine	12.9 x 7,4 дюйма	• Нержавеющая сталь • Черный анод • Полностью дерево • Бамбук • Бумага • Пластик • Кожа • Резина • Рог • Губка	<250 долларов США
10.	Qiilu Laser Engraver	1500MW	1,73 x 1,73 дюйма	• Дерево • Пластик • Акрил • Бамбук, • Резина • Кожа • Бумага	<$ 250
0 91 гравер	3000MW	2.95x 2,95 дюйма	• Кожа • темный пластик • дерево • бамбук • крафт-бумага • акрил	<150 долларов

Подпись к таблице: обзор лучших лазерных граверов до 500 долларов

Mophorn K40 Laser Cutter (Цена – менее 400 долларов США)

Лазерный гравер K40 имеет рабочую область 12 × 8 дюймов с мощностью лазера 40 Вт. В нем используется лазерная трубка с CO2, срок службы которой составляет 1300 часов. Что отличает этот лазерный гравер от конкурентов в этом ценовом диапазоне, так это усиленный и утолщенный корпус, что делает его в 3-4 раза более долговечным, чем любой другой лазерный гравер на CO2.

Он также имеет надежный встроенный вентилятор, который отводит тепло от машины, тем самым снижая температуру компонентов. Лазерный гравер K40 представляет собой сочетание лучшей японской материнской платы с чипом из Германии, в результате чего получается машина, сочетающая в себе лучшее из обоих технологических гигантов. Поэтому неудивительно, что это одна из самых популярных машин на Amazon. Ниже приведены некоторые из основных характеристик этого лазерного гравера;

Порт USB – порт USB позволяет удобно подключать лазерный гравер к ноутбуку для упрощения управления.
Лазерная трубка для CO2 – она поставляется с прочной лазерной трубкой, рассчитанной на работу до 1300 часов.
Лазерная головка премиум-класса – лазерная головка премиум-класса обеспечивает высокую точность гравировки
Плата точного управления – она поставляется с точной панелью управления, которая дает пользователю интуитивно понятное управление процессом лазерной гравировки
Превосходный шаговый двигатель – он поставляется с высокоточный шаговый двигатель, что означает, что вы получите точную гравировку.
Отвод тепла – у него есть вентиляционные отверстия, вытяжной вентилятор трубопровода, а также вентилятор, который помогает снизить температуру компонентов, тем самым увеличивая их срок службы.

Genmitsu LE5040 Лазерный гравер с ЧПУ (Цена – до 400 долларов)

Лазерный гравер с ЧПУ Genmitsu LE5040 имеет зону резки 19,7 × 15,7 дюймов с максимальной скоростью резки 10 000 мм в минуту. Большая площадь резки делает его отличным выбором для домашнего бизнеса, потому что вы можете использовать его для гравировки самых разных предметов. Он использует программное обеспечение с открытым исходным кодом (LaserGrbl), у которого есть активное сообщество, поэтому вам гарантировано множество ресурсов о том, как манипулировать изображениями для гравировки.

Однако это программное обеспечение не лучший вариант, если вы хотите выполнять лазерную резку, а не гравировку. Для лазерной резки вам лучше использовать другое программное обеспечение для редактирования фотографий. Кроме того, если вы ищете станок для гравировки нержавеющей стали, лазерный гравер Genmitsu LE5040 с ЧПУ будет плохим выбором.

Материалы , которые рекомендуются для этого гравера: МДФ, дерево, картон, бамбук, кожа, анодированный алюминий и даже ткань .Самым большим преимуществом этого станка является простота сборки и использования в сочетании со скоростью, с которой вы можете гравировать свои материалы.

CNC Pro DIY Logo Лазерный гравер (Цена – до 300 долларов)

Этот лазерный гравер имеет точность 0,02 мм и диапазон гравировки 6,8 × 6,1 дюйма. Идеально подходит для гравировки IC-карт, корпусов мобильных телефонов, планшетов, темного пластика, дерева и крафт-бумаги. Программа поддерживает множество форматов файлов, включая JPG, PNG, GIF, BMP, DIB, CUR и ICO.

Портативный миниатюрный лазерный гравер (цена до 300 долларов США)

Миниатюрный портативный лазерный травитель имеет точность 0,01 мм с диапазоном гравировки 10×10 см. Если вы хотите создавать небольшие и миниатюрные новинки с лазерной гравировкой, лазерный гравер с миниатюрной ручкой – идеальный вариант для покупки. Как следует из названия, это портативное устройство, которое можно переносить и использовать на желаемом объекте, но для лучших результатов, а также для личной безопасности лучше всего использовать подставку.Благодаря портативности, вы можете носить его с собой куда угодно, и он также может питаться от блока питания, если вам нужно отключиться от сети.

В отличие от других граверов, управление которыми осуществляется с помощью компьютерного программного обеспечения, портативный лазерный гравер управляется из мобильного приложения, которое обменивается данными с лазерным гравером через Bluetooth. Он поставляется с множеством функций безопасности, включая рабочее предупреждение, функцию отключения при перегреве, остановку по движению и блокировку паролем.

Материалы, которые можно гравировать с помощью портативного миниатюрного лазерного гравера, включают дерево, бумагу, бамбук, кожу, губку, резину, а также пластик. Этот гравер не работает с металлами, камнем, серебром, белой бумагой и любыми светоотражающими материалами. Это отличный выбор для новичков, потому что, помимо годовой гарантии, вы также получаете пожизненное обслуживание клиентов.

Настольный лазерный гравер с ЧПУ DIY (Цена – до $ 300)

Это лазерный гравер мощностью 2500 МВт с площадью гравировки 15,7 × 19,7 дюймов. Если вы ищете гравер, который хорошо справится с узорами в градациях серого, это будет отличный выбор. Вы можете использовать его для гравировки на бамбуке, дереве, губчатой бумаге, рогах, коже, а также на корпусах телефонов . Он также поставляется с годовой гарантией, что означает, что если какой-либо из компонентов сломается в течение одного года с даты покупки, он будет заменен для вас бесплатно. Поскольку это лазерный станок мощностью 2500 МВт, он также может легко гравировать большую часть твердой древесины и даже вырезать ее лазером, если это то, чего вы хотите достичь.

MySweety DIY CNC 3018PRO-M (Цена – до $ 300)

mySweety DIY 3018Pro поставляется с модулем мощностью 5500 МВт и имеет рабочую зону 11.8 х 7,1 х 1,8 дюйма. В результате он может вместить практически любой проект. Материалы, которые лучше всего гравируются на этом лазерном станке, включают бамбук, дерево, горючий пластик, слоновую кость, кожу, печатные платы, акрил и керамику . Однако он не может работать с железом, стеклом и металлом. Этот лазерный гравер также отлично подходит для гравировки букв на повседневных материалах. Несмотря на то, что этот гравер управляется компьютерным программным обеспечением, он также имеет автономное управление. Это означает, что вы можете вручную управлять осями X, Y и Z, чтобы установить положение гравировки среди других важных настроек.

CNC 3018pro-M DIY Mini CNC Machine (Цена – менее 250 долларов США)

Это один из лучших лазерных станков с ЧПУ, поэтому его любят студенты, которые только начинают изучать ЧПУ (компьютерное числовое управление). Вы можете использовать его для гравировки текста на различных материалах. Его также можно использовать для гравировки моделей с ЧПУ.

Это более новая версия лазера с ЧПУ, которая устраняет необходимость в дополнительном контроллере ЧПУ, как это было в старых моделях. Все, что вам нужно, это компьютер с соответствующим программным обеспечением (GRBL, предоставляемый производителем, является рекомендуемым программным обеспечением), и все готово.Некоторые из материалов , которые идеально подходят для лазерного гравера CNC 3018 pro, включают акрил, дерево, пластик, PCB CCL, алюминий и медь.

Цилиндрический лазерный гравировальный станок Uttiny (Цена – менее 250 долларов США)

Как следует из названия, этот лазерный гравер разработан для цилиндрических предметов и отлично подходит для пластиковых цилиндрических предметов из нержавеющей стали, консервных банок, дерева и бумажных трубок диаметром от 15 до 100 мм. Таким образом, вы можете использовать его для гравировки бутылок с водой, фляжек и других личных вещей. Регулируемая головка позволяет легко регулировать фокусное расстояние, обеспечивая идеальную скорость и точность. Вы можете выгравировать файлы разных типов, включая dxf, jpg, jpeg, png и g-code.

Лазерный гравировальный станок KKmoon 15 Вт (Цена – менее 250 долларов США)

Лазерный гравировальный станок KKmoon также является портативным лазерным станком. Он имеет точность 0,05 мм с площадью гравировки 330×190 мм. KKmoon поддерживает все форматы файлов CAD, и вы можете использовать его для гравировки нержавеющей стали и черного анода. Однако этот гравер может не очень хорошо работать с медным или алюминиевым сырьем. Функция plug-and-play значительно сокращает время сборки. Также очень легко управлять глубиной гравировки, выходной мощностью, временем гравировки, скоростью, а также точностью гравировки до пикселей. Всеми этими настройками можно управлять в режиме реального времени с помощью программного обеспечения.

Qiilu Laser Engraver (Цена – менее 250 долларов США)

Лазерный гравер Qiilu 1500 мВт – это машина, которую стоит купить, если вы хотите делать глубокие гравюры или изображения.Гравер имеет рабочую область 42 x 42 x 78 мм, что дает большую гибкость в выборе размеров материалов для работы. Он применим как для домашних работ, так и для промышленного применения. В отличие от большинства других граверов, которые подключаются к компьютеру только через порт USB, этот гравер также может подключаться к компьютеру через Bluetooth.

Мини лазерный гравер (Цена – менее 160 долларов США)

Это, пожалуй, самый дешевый лазерный гравер, который все еще справляется со своей работой.Комплект также прост в настройке, и вам понадобится менее 5 минут, чтобы начать работу. Он имеет точность 0,02 мм и диапазон гравировки 7,5 × 7,5 см. С его помощью можно вырезать IC-карту, бумажник, темный пластик, чехлы для телефонов, бамбук, дерево, акрил и крафт-бумагу.

За исключением стекла и металла, на прозрачные материалы также можно нанести лазерную гравировку, но сначала необходимо покрыть материал слоем краски. Главный недостаток – ограничение размеров материалов, на которые можно наносить гравировку.Тем не менее, он вполне подходит для мелких предметов.

Вот и все – мой выбор лучших лазерных граверов до 500 долларов. Если вы не уверены, какой из них выбрать, воспользуйтесь таблицей в начале статьи, чтобы сделать выбор на основе материалов, которые можно выгравировать или прорезать.

Чпу станок выжигатель по дереву своими руками

ЧПУ выжигатель своими руками

Лазерный выжигатель

Выжигатель с нихромовой нитью

Недостатки агрегата

Самостоятельное изготовление станка

Видео по теме: Лазерный гравер своими руками

Печать изображений на дровяном станке с ЧПУ

фрезерные станки с ЧПУ могут сделать все это?

Ты должен соблюдать ограничения скорости

Деревянный знак: вырезанные буквы

Деревянный знак: поднятые буквы

Картонные шаблоны

360-латунная бабочка

Гравировка гранита

Получите контроль над работой ЧПУ

Коммерческие прижимы

Магазинные зажимы

Клинья

Винты

Двусторонняя лента

Клей-расплав

Лазерный гравер-выжигатель своими руками + примеры работ | Своими руками

СОБРАЛ СВОЙ ПЕРВЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ВЫЖИГАТЕЛЬ БУКВАЛЬНО ИЗ ТОГО.ЧТО БЫЛО ПОД РУКАМИ.

(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ – НЕСКОЛЬКО ВИДЕО

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Чпу станок для выжигания руками

Cлучайные товары

Оплётка для выпайки

Фото новости

ESP32 с модулем камеры OV2640

Фото для проекта ардуино, андроид, реле, bluetooth

Мы в соц сетях

Самодельный ЧПУ станок из принтеров своими руками — Часть 2

Лазерный выжигатель по дереву своими руками или самодельный пирограф ЧПУ, который нельзя давать детям

Шаг 1: Список деталей

Шаг 2: Обзор лазерного гравера/резака

Принцип работы

Шаг 3: Сборка

Шаг 4: Инструкция по подключению

Шаг 5: Установка программного обеспечения

Шаг 6: Настройка ПО

Первая страница

Вторая страница

Шаг 7: Риски и предостережения

Шаг 8: Подготовка перед гравировкой/резкой

Шаг 9: Фокусируем лазер

Шаг 10: Первая гравировка

Шаг 11: Заключение

Карманный cnc – станок для выжигания

Шаг 1. Собираем детали

Шаг 2. Вскрытие покажет… Курочим разбираем DVD – приводы

Почему лазерный ЧПУ станок не подходит для выжигания портретов?

Эксперимент выжигания на лазерном станке и на нихромовом ЧПУ выжигателе

Четыре основных момента, из-за которых лазерный ЧПУ не подходит для выжигания фотографий:

1. Полутени и способ их создания

2. Скорость выжигания

3. Свечение от самого Лазера

4. Дым

Станок чпу выжигатель по дереву цена

Детальное описание

Выжигание на чпу. Заводской и самодельный аппарат для выжигания по дереву. Что входит в комплект

Инструменты для пирографии

Виды выжигателей

Собираем прибор самостоятельно

Выжигатель с нихромовой нитью

Недостатки агрегата

Самостоятельное изготовление станка

Лазерный ЧПУ выжигатель:

Заключение

как сделать своими руками фрезерный самодельный аппарат и в чем заключаются особенности конструкции

Фрезеровальное оборудование

Применение специальных наборов

Основные этапы проектирования

Основание и оси

Устанавливаемые электромоторы

Электрическая начинка

Почему мы отказались от конструкции с поперечной балкой

ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ СВОИМИ РУКАМИ – НЕСКОЛЬКО ВИДЕО