Что такое эксцентриковая стяжка: Преимущества и установка | Платформа знаний BOYARD

Преимущества и установка | Платформа знаний BOYARD

Преимущества и установка | Платформа знаний BOYARD

• Скрытый монтаж
  Эксцентриковая стяжка — это невидимый крепеж, позволяющий сохранить более целостный вид мебели.
• Возможность многоразовой сборки мебели
  Части мебели, скрепленные эксцентриковой стяжкой, можно разбирать и собирать несколько раз, в отличие от плитных материалов, соединенных, к примеру, при помощи конфирмата. В случае повторной сборки мебели с использованием конфирмата часто происходит разрушение отверстий в торце детали, куда устанавливается крепеж. Возможность многоразовой сборки актуальна для производителей, которые делают пробную сборку мебели на фабрике. Для потребителя эта опция актуальна в случае переездов.
• Простой и быстрый монтаж
  После установки элементов эксцентриковой стяжки в подготовленные отверстия, для соединения двух мебельных деталей вам понадобится только отвертка.
• Повышенная прочность соединения
  В отличие от простого крепежа, например, мебельных уголков, эксцентриковые стяжки обеспечивают более жесткое и прочное соединение элементов мебели между собой. Если все детали стяжки установлены правильно, то эксцентрик крепко и надежно притягивает дюбель. Такое крепление гарантирует длительный срок эксплуатации мебели без разбалтывания деталей.

Установка эксцентриковой стяжки

• 1 этап. Дюбель (или дюбель и футорка) устанавливается в подготовленное отверстие в пласти первой мебельной детали.
• 2 этап. При сборке мебели головка дюбеля должна пройти сквозь отверстие в торце второй мебельной детали и оказаться в центре отверстия, куда устанавливается эксцентрик.
• 3 этап. При повороте эксцентрика его внутренняя поверхность захватывает головку дюбеля и происходит прочное соединение двух деталей между собой.

1 – Отверстие под дюбель или футорку
2 – Дюбель
3 – Отверстие для установки эксцентрика

4 – Эксцентрик

Внимание!
При соединении мебели при помощи эксцентриковой стяжки крайне важна точность в подготовке всех отверстий под эксцентрик и дюбель. Как правило, на мебельных фабриках сверление отверстий происходит на станках по заданным параметрам, поэтому проблем с монтажом не возникает.

Почему эксцентриковая стяжка используется не всегда?

• При монтаже мебели в домашних условиях или в ситуации небольшого мебельного производства не всегда возможно точно по размерам просверлить отверстия, что является необходимым условием при использовании эксцентриковых стяжек. Поэтому этот вид крепежа применяется в основном на фабриках и производствах, оснащенных станками.
• Стоимость эксцентриковой стяжки выше, чем стоимость более простых видов крепежа. Поэтому производители недорогой мебели часто выбирают альтернативные крепежные элементы, менее функциональные, но более доступные по цене.

Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю согласие на обработку персональных данных

Сайт boyard.biz использует cookie файлы, чтобы адаптировать предложения в соответствии с вашими потребностями и обеспечить максимальное удобство при взаимодействии с сайтом. Узнать больше об использовании cookie файлов. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookie файлов.

Стяжка эксцентриковая мебельная: виды, размеры, способы монтажа

Приобретая корпусную мебель, вы наверняка обращаете внимание на то, как скреплены детали изделия между собой. В одних случаях производители используют гвозди, в других – самонарезающие шурупы. Но самым, пожалуй, надежным способом крепления является стяжка эксцентриковая мебельная. О том, что это такое, в каких случаях применяется данный тип креплений мы и поговорим в данной статье.

Стяжка эксцентриковая мебельная

Содержание статьи

• Об эксцентриковой стяжке
• Что из себя представляет данный тип креплений
• Преимущества и недостатки
• Виды и размеры
• Инструменты для монтажа
• Инструкция по созданию отверстий под эксцентриковую стяжку
• Что такое мебельный кондуктор и как его использовать
  • Виды кондукторов
  • На что обращать внимание при выборе кондуктора
  • Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора
• Другие варианты мебельных стяжек: краткий обзор
  • Конфирмат
  • Межсекционная стяжка
  • Мебельные уголки
  • Стяжка для столешницы
• Заключение
  • Видео — Как установить мебельные эксцентрики
  • Видео – Эксцентриковая стяжка

Об эксцентриковой стяжке

Эксцентриковая стяжка, или, по-другому, растекс или минификс, один из самых практичных, прочных и удобных видов скрепления между собой мебельных элементов. Использование такого крепежа позволяет разбирать и собирать мебель повторно без ущерба материалу, из которого эта мебель изготовлена.

С помощью минификса вам становится доступна легкая сборка Т-образных и Г-образных элементов, когда не представляется возможным сделать в них пазы. Часто такой вариант соединения деталей используют при сборке столешниц на обеденных столах и компьютерных, верха и нижней деталях шкафов, комодов, тумб.

Данный вид крепежа является скрытым, как следствие, его можно использовать не боясь, что пострадает внешний вид конструкции

Эксцентриковое соединение – это скрытый вид крепежа, а поэтому он незаметен, но, тем не менее, придает прочности конструкции и не боится повторного использования.

Что из себя представляет данный тип креплений

Минификс – крепеж, состоящий из нескольких составляющих:

• эксцентрик;
• стойка или шток;
• футорка;
• дюбель;
• втулка из пластика или металла;
• заглушка;

Детали продаются в разной комплектации и могут отличаться друг от друга длинной, диаметром, типом футорки и способом крепления, который может представлять из себя винт или саморез.

Составные части эксцентриковой стяжки

Преимущества и недостатки

Как и у всякого вида крепежных элементов, эксцентриковое соединение имеет свои положительные и отрицательные стороны. Рассмотрим их на примере таблицы.

Таблица 1. Преимущества и недостатки эксцентриковой стяжки

Преимущества	Недостатки
1. Мебель можно собрать и разобрать быстро и без усилий. 2. Возможность многократной сборки и разборки изделий. 3. Самый надежный и прочный вариант крепления. 4. Не портит внешний вид изделия. 5. Возможность скрепления изделий под разными углами.	1. Высокая цена крепежа. За счет нее повышается стоимость изделия в целом. 2. Технология монтажа довольно сложная. 3. Необходимость идеально точных расчетов для разметки под места креплений.

Как выглядит установленная на место эксцентриковая стяжка

Виды и размеры

Эксцентриковая стяжка бывает пластиковой и металлической. В зависимости от материала изготовления она применяется в той или иной сфере. Например, небольшие элементы мебели можно закреплять пластиковыми соединениями, а вот для крупногабаритных предметов, типа шкафов или кухонных гарнитуров целесообразно использовать металлические крепления.

Размеры деталей тоже разнятся, так, длина стойки может варьироваться от 38 до 58 см, диаметр минификса может быть трех размеров:

• 12 мм;
• 15 мм;
• 25 мм;

Самым наиболее часто применяемым является крепеж, диаметром 15 мм.

Размеры деталей эксцентриковой стяжки также могут разниться

Инструменты для монтажа

Приступая к монтажу изделия с помощью эксцентриковой стяжки, важно, чтобы у вас в наличии были следующие инструменты:

• отвертка;
• шуруповерт;
• фреза, или, по-другому, сверло Форстнера;
• сверла диаметром 5 и 8 мм;
• линейка;
• карандаш.

Сверло Форстнера

Инструкция по созданию отверстий под эксцентриковую стяжку

Шаг №1 – размечаем места сверления. Прежде, чем приступить к монтажу сцепки, нужно обязательно точно разметить места, где будут высверливаться необходимые отверстия. Размечать можно вручную с помощью линейки или шаблона, а можно воспользоваться специальным приспособлением – кондуктором. О нем расскажем ниже.

В первую очередь необходимо разметить места для крепления стяжки, используя для этого линейку или шаблон

Шаг №2 – сверлим место для штока. Далее, в одной, из двух соединяемых деталей высверливаем паз для штока. Важно, чтобы он не проходил насквозь, поэтому воспользуйтесь ограничителем. Вкручиваем шток, оставляя его выступать над полотном на 6 мм.

Далее нужно высверлить пазы в материале, внутрь которых в дальнейшем будет вставляться шток

Шаг №3 – делаем паз для эксцентрика. Следующим этапом будет высверливание отверстия под эксцентрик. Оно делается с помощью фрезы Форстнера. И тут важна глубина, в среднем 15 мм будет достаточно. Паз не должен быть сквозным, эксцентрик должен войти в него на всю высоту и быть на одном уровне с поверхностью заготовки. На изделии с помощью шаблона или линейки отмерьте от нижнего края расстояние 33,5-34 мм и от бокового торца 5 см. Точка пересечения будет центром отверстия.

Отверстие под эксцентриковый сегмент соединения высверливается с помощью специальной фрезы

Шаг №4 – высверливаем проход для штока. И заключительным этапом в подготовке мест под крепление будет высверливание прохода для штока в том же элементе, в котором расположим эксцентрик, только уже с торцевой стороны детали. Делается оно 8-ми миллиметровым сверлом и должно располагаться точно относительно центра ниши под эксцентрик и ровно посередине торцевой части самой детали. Важно при работе пользоваться линейкой, рулеткой или, если у вас есть специальный кондуктор – шаблон. В противном случае, несовпадение пазов может привести к тому, что вы не сможете аккуратно и ровно собрать мебель.

Далее нужно высверлить проход для штока

Отверстия готовы и остается соединить детали будущей конструкции. Для этого прикладываем одну заготовку к другой так, чтобы шток зашел в проход. Вставляем эксцентрик в паз и с помощью крестовой отвертки затягиваем минификс, тем самым крепко и надежно скрепляя элементы мебели между собой.

При условии, что инструкции вы следовали четко, мебельное соединение будет установлено без проблем

При правильном и точном расчете и соблюдении всех инструкций ваши мебельные заготовки должны идеально совпасть в единую плоскость, без выступов и перекосов.

Что такое мебельный кондуктор и как его использовать

Если у вас есть мебельный кондуктор, то это значительно облегчит вам разметку и высверливание отверстий под любые виды крепежа. Кондуктор – это по сути тот же шаблон, представляющий из себя специальный прибор или планку, на которую нанесены отверстия разного диаметра и на разном расстоянии. С их помощью вы сможете сделать идеально точную разметку и просверлить нужного вам размера проходы. Для изготовления этого помощника применяют различные материалы:

• металл;
• пластик;
• дерево;
• древесные плиты.

Изделие представляет из себя прочное основание со множеством дырочек на различном, необходимом друг от друга удалении. Дополнительно он может быть оснащен механизмом для фиксации и регулирования расстояния между отверстиями.

Используйте специальное приспособление для сверления, оно помогает держать дрель под нужным углом

Благодаря прибору вы установите сверло точно под прямым углом к полотну, без отклонений. Это является большим подспорьем в работе на узких поверхностях, например на торцах древесно-стружечных плит. Ведь если паз будет располагаться не под углом 90 градусов, сборка элементов корпуса в единое целое может стать невозможной.

Виды кондукторов

В зависимости от исполняемых функций и особенностей конструкции, шаблоны могут быть нескольких видов:

1. Накладные. Такой тип прибора служит помощником для сверления отверстий на плоских элементах путем наложения на заготовку. Прибор не крепится, а лишь придерживается рукой. Подходит для использования на поверхностях из древесно-стружечной или древесноволонистой плит.
2. Поворотные. Поворотное устройство позволяет двигать его по вертикали или горизонтали и поворачивать под разными углами. Таким прибором удобно пользоваться при условии, что деталь, которой необходимо просверлить, имеет сложную форму.
3. Опрокидываемые. Опрокидываемые помощники удобны в работе с элементами, которые располагаются в отличных друг от друга плоскостях.
4. Универсальные. Устройства удобны тем, что их можно настраивать под производство мебели различной конфигурации.

Все виды шаблонов могут иметь скользящий или закрепляемый тип прилегания к поверхности. Скользящий тип позволяет двигать изделие по поверхности заготовки. Закрепляемый вариант – крепко фиксируется в нужном положении и не двигается.

Кондуктор — лучший помощник мебельщика, без него бы не получалось соединять мебель так красиво

На что обращать внимание при выборе кондуктора

Выбирая мебельный кондуктор в магазине, стоит осмотреть внимательно изделие, обратить внимание на материал, из которого он изготовлен. Например, качественной и надежной будет продукция из нержавеющей стали.

Производитель тоже имеет значение. Бренды с мировым именем, как правило, производят качественные инструменты с долгим сроком работы и гарантией от производителя.

Чем известнее бренд, тем выше качество — правило, которое в случае с инструментами для строительства работает безотказно

При покупке такого помощника, поинтересуйтесь дополнительным оборудованием, которое идет в комплекте. Многофункциональность прибора облегчит вам работу. Чем больше инструментов будет в комплектации, тем в большем количестве случаев вы сможете его применить. Например, в набор могут входить

• различные втулки;
• сверла различного диаметра с ограничителями;
• фреза Форстнера, для отверстий под минификсы;
• ключи.

В использовании данного прибора кроется значительное количество преимуществ

Применяя при изготовлении и сборке корпусов шаблон, вы избавите себя от многих неудобств. Например, не нужно размечать места с помощью линейки и карандаша. Кондуктор позволяет фиксировать расстояние и сверлить сразу несколько абсолютно идентичных отверстий на одинаковом удалении друг от друга. Неточность здесь исключена.

Но, у кондуктора фабричного производства есть и недостаток – его достаточно высокая цена.

Поэтому, умельцам вполне под силу сделать такого помощника собственноручно. Наша инструкция вам в этом поможет.

Инструкция по изготовлению мебельного кондуктора

Шаг №1 – готовим инструменты и материалы:

• брусок из металла квадратный, сечением 1х1 см;
• болгарка;
• напильник;
• штангенциркуль;
• шило или толстая игла;
• сверла диаметром 5 мм;
• пластина из металла для упора размером 1х25 мм;
• лист наждачной бумаги.

Для начала соберем все необходимые для работы инструменты и материалы

Шаг №2 – делаем основание и разметку. Отрежьте болгаркой от бруска часть необходимой длины. Зашлифуйте напильником возможные заусенцы. Разметьте места для будущих отверстий. Общепринятыми размерами являются расстояние между пазами 32 мм, расстояние от центров прорезей до боковой грани – 8 мм. Чтобы сделать разметку точной, воспользуйтесь штангенциркулем. Удобно, если помечать центры будущих пазов вы будете, применив шило или иглу.

Сделайте разметку, можно сначала выполнить ее на бумаге, потом уже перевести на сам материал, требующий соединения

Шаг №3 – монтируем инструмент. Далее, сверлим проходы в нужном количестве. Затем берем металлическую пластину, шлифуем при необходимости наждачной бумагой. Зажав тисками, сгибаем нашу пластину под прямым углом. Совместите получившиеся детали и зажмите их струбциной. Скрепите детали винтами, предварительно нарезав резьбу нужного размера. Таким образом, самостоятельно вы можете создать себе очень удобный инструмент.

Далее выполняем высверливание отверстий

Другие варианты мебельных стяжек: краткий обзор

Как мы уже выяснили из вышесказанного, эксцентриковая стяжка является одним из самых прочных креплений. Но не всегда целесообразно использовать данный тип соединения. Рассмотрим, какие еще крепления используются производителями корпусной мебели.

Конфирмат

Конфирмат – один из наиболее популярных и простых в монтаже вариантов соединений. Скрепить детали корпуса с помощью конфирматов не представляет никакого труда и сложности. Таким видом крепления можно соединять элементы только под прямым углом.

Конфирмат — еще одна деталь мебельного крепежа

Для монтажа мебельных частей с помощью конфирмата потребуется высверлить паз по диаметру головки крепежа в одной из заготовок, второе отверстие необходимо сделать в торцевой части другой заготовки, но диаметр уже будем меньшим – обычно применяют два сверла 5 и 6 мм. Хотя, можно воспользоваться и сверлом комбинированного типа – это удобно, поскольку работать будете одним только инструментом, постоянной замены не потребуется.

Конфирматы для большей надежности рекомендуют использовать вместе с небольшим стержнем из дерева – шкантом. Такой стержень не даст заготовкам сместиться при закреплении конфирматом.

Данный тип сцепки, в отличие от эксцентрикового, не позволяет скреплять части изделия несколько раз

Но, используя данный тип сцепки, следует знать, что изделия из древесно-стружечной плиты стоит скреплять один раз. Из-за высокой пустотности ДСП, повторное соединение конфирматом не гарантирует крепкую стяжку.

Конфирмат – соединение, которое, в отличие от эксцентриковой стяжки, видно на поверхности изделия. Поэтому, чтобы скрыть его, можно воспользоваться декоративными наклейками или заглушками в цвет поверхности корпуса.

Межсекционная стяжка

Данный способ крепления используется, когда надо соединить между собой модули, к примеру, шкафы или антресоли. Стяжка состоит из двух деталей – гайки (втулки) и винта. Поскольку древесно-стружечная плита, применяемая для изготовления корпусов, имеет разную толщину, то и межсекционная стяжка может быть разного размера.

Межсекционная стяжка

Чтобы скрепить два модуля данным видом соединения, необходимо выровнять скрепляемые элементы и в двух стенках корпуса просверлить совпадающие сквозные отверстия. Вставляем с одной стороны втулку, с другой стороны винт и затягиваем с помощью отвертки. Секции скреплены.

Мебельные уголки

Давно и всем известный вид крепления. Изготавливаются они из металла и пластика, а монтируются с помощью саморезов. Не рекомендуется использовать уголки в тех частях мебели, на которые предполагается нагрузка.

Мебельные уголки

Стяжка для столешницы

Данный вид сцепки используется при производстве гарнитуров для кухонь. Он представляет из себя винт и пару упоров. Отверстия под такую стяжку делаются с помощью фрезы Форстнера нужного диаметра, и лобзиком выпиливается канал для винта.

Отверстия для такого крепления также производятся посредством использования фрезы Форстнера

Заключение

Видов мебельных креплений достаточно много. Поэтому при покупке готового изделия поинтересуйтесь, какое из них использовали производители при монтаже, ведь от этого зависит насколько долго простоит ваш шкаф или гарнитур в первозданном виде. Если же вы решаете собирать мебель своими руками, то не лишним будет изучить преимущества и недостатки каждого вида креплений, и способы их монтажа. Тогда ваша мебель прослужит вам продолжительное время и будет радовать вас качеством и добротностью исполнения.

Мебельный крепеж и фурнитура помогают провести качественную сборку конструкций из разных материалов. Фурнитура не только упрощает процесс сборки мебели, но и остается незаметной по окончанию работы. Более подробно ознакомиться с разновидностями мебельного крепежа и фурнитуры можно в специальной статье.

Видео — Как установить мебельные эксцентрики

Видео – Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка – эстетичный и надежный способ соединения деталей

Для чего нужна эксцентриковая муфта? В настоящее время существует множество различных способов крепления и надежного соединения деталей, панелей из дерева, а также МДФ и ДСП. Однако каждый вид имеет особенности и отличия, а потому имеет достаточно специфический характер применения. Крепеж отличается внешним видом, жесткостью конструкции, допустимой грузоподъемностью и многими другими параметрами, которые необходимо учитывать.

Эксцентриковая стяжка широко применяется в тех случаях, когда обычные крепления не могут обеспечить требуемую эстетичность конструкции или необходимую прочность соединений деталей. Кроме того, эту застежку можно использовать при сборке и сборке высокой мебели, когда нет возможности использовать более традиционные стяжки и застежки.

Преимущества и недостатки

Эксцентриковая стяжка имеет следующие преимущества:

1. Добавление дополнительной жесткости готовому изделию.

2. Простота установки.

3. Возможна многократная комплектация изделий.

4. Эстетический вид (отсутствуют крепления на видимых частях конструкции).

Недостатки данного вида крепежа:

1. Эксцентриковая стяжка требует высокотехнологичного оборудования для изготовления составляющих ее элементов.

2. Высокая стоимость.

3. Во время эксплуатации возможно некоторое ослабление стяжки.

4. Для установки креплений требуются разные отверстия в трех плоскостях.

Эксцентриковая плита. Инструкция по установке

Этот процесс потребует определенной сноровки, а также минимума технического оснащения, состоящего из дрели и различных сверл, отвертки и линейки. На комплектующие крепления традиционно распространяется листовка-вкладыш с инструкцией фирмы-изготовителя.

Конструктивно стяжка состоит из болта-стяжки и эксцентрика. Причем вторые неизменны, а первые делятся на два вида: одни вкручиваются в дюбель, предварительно вмонтированный в изделие, другие непосредственно контактируют с деталью. Болты разных типов имеют некоторые отличия во внешнем виде и характере резьбы.

Итак, монтаж эксцентриковой стяжки начинается с того, что необходимо просверлить необходимые отверстия. Так как на глаз глубину определить сложно, можно прибегнуть к следующему приему: отметить необходимую длину сверла изолентой. Он послужит не только визуальной отметкой, но и физическим фокусом, который не даст вам двигаться дальше. В любом случае сверлить отверстия нужно аккуратно, чтобы не «проколоть» панель насквозь. Затем забить пластиковые дюбели, конечно, если этого требует конструкция. Далее вкручиваем стяжные болты на определенную глубину и вставляем в отверстия эксцентрики. Форма этого крепежного элемента имеет винтовую прорезь. В него должен войти конец винта, чтобы при повороте эксцентрика он надежно зафиксировался.

Чтобы сделать внешний вид изделия более эстетичным, а также скрыть головки болтов, возможно использование пластиковых крышек, подобранных под цвет панели.

Вибрационная бетонная стяжка с эксцентриковым приводным валом

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к вибрационной бетонной стяжке и, в частности, к переносной стяжке с минимальным весом и оптимальной прочностью и жесткостью, которая может быть соединена в виде ряда взаимосвязанных рамных блоков. для придания равномерной вибрации залитому бетону для трамбовки и выравнивания бетона по мере отделки.

Поскольку стоимость рабочей силы продолжает расти, становится все более важным выполнять трудоемкую задачу в кратчайшие сроки, чтобы понести наименьшие затраты на оплату труда. С этой целью и, в частности, в отношении отделки бетона были разработаны различные стяжки, чтобы существенно сократить период времени, необходимый для отделки бетона, и в то же время улучшить внешний вид поверхности бетона.

Одна такая стяжка описана в патенте США No. № 4 030 873. В этом патенте описана бетонная стяжка, имеющая открытый ферменный каркас, который включает в себя центральный вал, который является гибким и свободно поддерживается для вращения в подшипниках, расположенных периодически по длине стяжки. Ряд рамных блоков можно соединить, чтобы сформировать удлиненную стяжку для отделки относительно широких участков залитого бетона. Другой тип стяжки, использующий сжатый воздух для придания вибрации плитам стяжки, продается компанией H. Compton Co., Conroe, Texas 77301. № 4,030,873, стяжка Compton имеет форму фермы и может быть собрана в виде ряда модульных секций. Аналогичная бетонная стяжка также производится компанией A.W.S. Manufacturing Inc., правопреемник настоящего изобретения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение совершенствует бетонные стяжки предшествующего уровня техники за счет введения новой рамы из легкого сплава, которая обеспечивает оптимальную жесткость и прочность бетонной стяжки, в то же время обеспечивая гибкость для выравнивания бетонных поверхностей, которые отличаются от уровень.

Как и бетонные стяжки предшествующего уровня техники, настоящее изобретение включает пару разнесенных удлиненных плит для работы с бетоном, когда стяжка перемещается по бетону. Изобретение также включает вибрационные средства для придания равномерных колебаний плитам стяжки для утрамбовки и выравнивания бетона в процессе отделки.

Каркас согласно изобретению однозначно состоит из ряда расположенных на расстоянии друг от друга параллельных единых элементов рамы треугольной конфигурации, причем каждый из углов основания каждого элемента рамы прикреплен к плитам стяжки для удержания плит стяжки в разнесенном положении . Между элементами рамы проходит множество боковых распорок, причем каждая боковая распорка проходит между основанием одного элемента рамы и вершиной следующего соседнего элемента рамы.

Для дополнительной прочности стяжка может включать несколько распорок основания, каждая распорка основания проходит между углом основания одного элемента рамы вблизи одной из плит стяжки до угла основания следующего соседнего элемента рамы рядом с другие плиты стяжки. Коньковая пластина обычно прикрепляется к вершине каждого из элементов рамы для дополнительной жесткости.

Вибрационное средство включает приводной удлиненный эксцентриковый вал, который проходит через центральное отверстие в каждом элементе рамы. Для поддержки вала и обеспечения возможности передачи вибрации вала на выглаживающие плиты по меньшей мере два элемента рамы каждого блока рамы содержат подшипники, закрепленные в элементе рамы, при этом вал установлен на цапфах для вращения внутри подшипников.

Эксцентриковый вал состоит из по существу однородного вала, имеющего ряд взаимодополняющих эксцентриковых грузов, прикрепленных к нему на одной линии по длине вала, предпочтительно на противоположных сторонах каждого подшипника. Вал приводится в движение двигателем, установленным на раме.

Каждый из треугольных элементов рамы отлит из легкого сплава и включает в себя жесткую поперечную опору для придания дополнительной прочности элементам рамы и обеспечения пути, по которому вибрация эксцентрикового вала может передаваться непосредственно на выглаживающие плиты. Если требуется самодвижение выглаживающей плиты, поперечина может быть выполнена так, чтобы эксцентриковый вал устанавливался в подшипнике ближе к одной из плит выглаживающей плиты, чем к другой. Это вызывает дисбаланс выглаживающей плиты в направлении, в котором установлен вал.

Одна или обе выглаживающие плиты, и в частности та, которая является передней выглаживающей плитой в направлении движения, могут иметь вогнутую поверхность для улучшения выравнивания и сглаживания бетона. Вогнутость поверхности имеет тенденцию врезаться в участки с избыточным бетоном, а не перемещаться по ним.

Каркас предпочтительно состоит из набора модульных секций, состоящих из отделяемых удлиненных блоков каркаса. Каждый из рамных блоков может быть разъемно соединен на своем конце с другим рамным блоком, что позволяет соединить ряд рамных блоков по модульному принципу, чтобы сформировать удлиненную стяжку желаемой длины. Соединительные средства для модульных рамных блоков являются регулируемыми для изменения углового соотношения между рамными блоками, так что могут быть сформированы вогнутые или выпуклые конструкции для венчания или вздутия залитого бетона.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение изложено более подробно в последующем описании предпочтительных вариантов осуществления, взятых вместе с чертежами, на которых:

РИС. 1 схематично показана бетонная стяжка в соответствии с изобретением, состоящая из ряда модульных рамных блоков различной длины, соединенных вместе удлиненным образом,

. Фиг. 2 представляет собой схематический вид спереди, аналогичный представленному на фиг. 1, но в увеличенном виде, показывающий регулировку соединенных внутри модульных рамных блоков для образования выпуклой стяжки для венчания залитого бетона,

РИС. 3 представляет собой вид спереди, аналогичный фиг. 2, но с модульными рамными элементами, соединенными вогнутым образом для того, чтобы укладывать залитый бетон,

РИС. 4 представляет собой изометрический вид сборки модульной рамы бетонной стяжки в соответствии с изобретением, показывающий средства для соединения смежных рамных блоков и иллюстрирующий двигатель для вращения эксцентрикового вала,

. Фиг. 5 представляет собой изометрическую сборку концевой рамы серии модульных выглаживающих плит, показывающую устройство для ручного привода выглаживающей плиты,

РИС. 6 представляет собой изометрическую сборку модульной рамы без приводного двигателя,

. Фиг. 7 представляет собой увеличенный вид сбоку в сборе элемента рамы и его крепления к выглаживающим плитам и распоркам,

. РИС. 8 представляет собой вид сбоку одной стороны элемента рамы, показанного на фиг. 7, с снятыми для наглядности пластинами стяжки и скобами,

РИС. 9 – увеличенное фрагментарное изображение соединения эксцентрикового вала с поперечной опорой элемента рамы, показывающее, что грузы эксцентрика расположены с противоположной стороны поперечной опоры,

РИС. 10 представляет собой увеличенное частичное поперечное сечение средства регулировки для соединения коньковых пластин смежных блоков рамы и для обеспечения желаемого углового соотношения между пластинами стяжки одного блока рамы по отношению к пластинам стяжки соседнего блока, и

РИС. 11 представляет собой вертикальный разрез изобретения, показывающий альтернативный вариант осуществления, в котором эксцентриковый вал установлен несимметрично для самостоятельного движения бетонной плиты.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Бетонная стяжка согласно изобретению схематически изображена под номером 10 на фиг. На фиг. 2 показан в несколько увеличенном виде ряд рамных блоков 12, 14 и 16, которые были соединены в стяжку 10 и соединены между собой регулировочными муфтами 20 таким образом, что стяжка 10 изгибается выпукло, чтобы сгладить залитый бетон с ворона. ИНЖИР. 3 аналогичен фиг. 2, но с соединителями 20, отрегулированными таким образом, чтобы стяжка 10 образовывала вогнутую форму, чтобы обеспечить возможность отделки залитого бетона валом. Соединители 20 более подробно показаны на фиг. 10 и описаны ниже в отношении фиг. 10.

РИС. 4 подробно иллюстрирует отдельный кадр 12, 14 или 16. Поскольку блоки рамы являются модульными, для описания показано, что на фиг. 4 будет обозначен цифрой 12, при этом подразумевается, что описываемый блок рамы является представителем любого из блоков рамы 12, 14 или 16.

Блок рамы 12 состоит из пары разнесенных удлиненных выглаживающих плит. 22 и 24 для работы с бетоном, когда стяжка 10 перемещается по залитому бетону. Каркас соединяет плиты 22 и 24 стяжки, причем каркас имеет ряд разнесенных, параллельных единых элементов рамы или А-образных рам 26 треугольной конфигурации. Элементы рамы 26 предпочтительно отлиты в виде единой конструкции из легкого алюминиево-магниевого сплава. Было обнаружено, что сплав, содержащий восемь процентов магния, обеспечивает оптимальную жесткость и прочность, обеспечивая при этом требуемую гибкость стяжки.

Как более подробно показано на фиг. 7, углы основания каждого элемента 26 рамы прикреплены к соответствующим пластинам 22 и 24 стяжки. Для такого крепления элемент 26 рамы включает встроенный кронштейн в каждом углу в форме множества проушин или фланцев 28, которые расположены противоположными парами и проходят сбоку от элемента рамы 26. Ряд болтов 30 проходит через совмещенные отверстия в плитах 22 и 24 рамы и элементе 26 рамы для надежного крепления элемента 26 рамы к плитам 22 и 24 рамы.

Ребристая пластина 32 в форме полой балки коробчатого сечения (фиг. 7) соединяет вершины каждого из элементов рамы 26. Ребристая пластина 32 прикреплена к фланцам 28 элементов рамы 26 с помощью ряд болтов 34, проходящих через совмещенные отверстия в коньковой пластине 32 и фланцах 28. регулируемая муфта 36 в центре, как показано на рисунке. Соединитель 36 идентичен соединителям 20, которые подробно описаны в связи с фиг. 10.

Каждый из элементов рамы 26 включает цельную жесткую поперечную опору 38. Как снова лучше всего показано на РИС. 7, поперечная опора имеет центральное отверстие 40 и, для снижения веса, один или несколько вырезов 42. Элемент 26 рамы, как показано, выполнен симметрично.

В собранном блоке 12 рамы эксцентриковый вал 44 проходит через отверстия 40 совмещенных элементов 26 рамы, проходя от одного конца блока 12 рамы до другого. Эксцентриковый вал закреплен с возможностью вращения в ряде подшипников 46, расположенных в центральных отверстиях 40 элементов рамы 46.

Как лучше всего показано на фиг. 9, подшипник 46 установлен в паре встречно расположенных фланцев 48 подшипника, которые прикручены к поперечным опорам 38 рядом болтов с квадратным подголовком 50. Эксцентриковый вал 44 установлен внутри подшипника 46 с малыми допусками, поэтому что вибрация эксцентрикового вала 44 будет передаваться через подшипник 46 и фланцы 48 подшипника непосредственно на поперечную опору 38, а оттуда через элементы рамы 26 на выглаживающие плиты 22 и 24.

Также, как показано на РИС. 9, эксцентриковый вал 44 состоит из по существу однородного вала 52, имеющего ряд взаимодополняющих эксцентриковых грузов 54, прикрепленных к нему с помощью установочных винтов 56. Предпочтительно, чтобы эксцентриковые грузы 54 располагались парами, по одному грузу 54 с каждой стороны каждого подшипника. 46. ​​

Возвращаясь снова к РИС. 4, двигатель 18 установлен на кронштейне 58, который прикреплен к раме 12 с помощью ряда болтов 60. Чтобы изолировать вибрацию рамы 12 от двигателя 18, резиновые подушки 62 закреплены между кронштейн 58 и блок рамы 12. Ремень 64 соединяет двигатель 18 со шкивом 66, установленным на эксцентриковом валу 44.

Блок 12 рамы включает в себя множество боковых распорок 68, каждая из которых проходит между основанием одной рамы 26 и вершиной следующей соседней рамы 26. Распорки 68 крепятся болтами 70 к фланцам 28. (РИС. 7). Точно так же блок 12 рамы включает в себя множество опорных раскосов 72, каждая из которых проходит между углом основания одного элемента рамы 26 вблизи одной из выглаживающих плит 22 или 24 до угла основания следующего соседнего элемента рамы. 26 рядом с другой из выглаживающих пластин 22 или 24. Опять же, базовые распорки 72 крепятся к фланцам 28 с помощью болтов 74 (фиг. 7).

РИС. 5 и 6 иллюстрируют дополнительные единицы кадра меньшей длины, чем единица кадра 12, показанная на фиг. 4. Ради описания блок кадра на фиг. 5 обозначен цифрой 16, а на фиг. 6 обозначен цифрой 14. Однако снова цифровые обозначения предназначены только для целей описания и не предназначены для обозначения блока рамы какой-либо конкретной длины. Блоки рамы 14 и 16 на фиг. 6 и 5, по существу, идентичны каркасному блоку 12, показанному на фиг. 4. Таким образом, элементы, имеющие общие ссылочные позиции, не будут далее обсуждаться, при этом следует понимать, что такие элементы имеют ту же форму и функции, что и описанные в связи с блоком 12 рамы на фиг. 4.

РИС. 4-6 иллюстрируют средства соединения соседних блоков рамы. Для соединения выглаживающих плит 22 и 24 соединенных рамных блоков изобретение включает угловые кронштейны 76, которые просверлены, как показано, для совмещения с соответствующими отверстиями, просверленными в соответствующих выглаживающих плитах 22 и 24. Кронштейны 76 надежно прикреплены болтами к выглаживающим плитам 22. и 24 серией болтов 78, которые проходят через совмещенные отверстия в соответствующих пластинах 22, 24 и угловых скобах 76.

Для приведения в движение эксцентриковых валов 44 блоков рамы 12, 14 и 16 соединительная муфта 80 соединяется с каждым приводным валом соседних блоков рамы. Муфта 80 может быть прикреплена к приводным валам с помощью установочных винтов (не показаны) или любых других подходящих средств для надежного крепления муфты 80 к валам 44. соединены регулировочными муфтами 20, лучше всего показанными на фиг. 10. Каждая муфта 20 состоит из пары заглушек 82 и 84, которые с резьбой зацепляются с резьбовой муфтой 86 и контргайкой 88. Заглушка 82 включает резьбовую часть 9.0, имеет левую резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей левой резьбой 92, образованной в левой части резьбового соединения 86. Точно так же заглушка 84 включает резьбовую часть 94, имеющую правую резьбу, которая входит в зацепление с соответствующей правой резьбой в контргайке 88 и в правой части 96 резьбового соединителя 86. Резьба частей 90 и 94 и соответствующих резьбовых частей 92 и 96 соединителя 86 может быть изменена на обратную при условии, что части 90 и 94 иметь противоположную резьбу для облегчения процедур соединения и регулировки, как более подробно описано ниже.

Форма стержня 98 плунжера 82 позволяет вставлять его во внутреннюю полость гребенчатой ​​пластины 32. Аналогичным образом форма стержня 100 плунжера 84 также позволяет вставлять его во внутреннюю полость гребневой пластины 32. Каждый хвостовиков 98 и 100 включает пару отверстий 102. Когда заглушки 82 и 84 вставляются в гребневую пластину 32, отверстия 102 совмещаются с аналогичными отверстиями (не показаны), просверленными в гребневых пластинах 32, и заглушки 82 и 84 крепятся к гребневым пластинам 32 с помощью множества болтов 104. Таким образом, заглушки 82 и 84 съемно вставляются в гребневые пластины 32, и при необходимости их можно не устанавливать.

Разглаживающая пластина 22 предназначена для размещения на передней стороне разглаживающей плиты 10, поскольку она используется для выравнивания залитого бетона. Следовательно, перед плитой 22 стяжки стоит начальная и основная задача выравнивания необработанной бетонной поверхности. Чтобы помочь в этой задаче и как лучше всего показано на фиг. 7, выглаживающая плита 22 имеет вогнутую форму в точке 106, так что выглаживающая плита 22, в дополнение к выравниванию бетона, также служит в качестве совка, помогая удалять избыточное количество бетона. Избыток бетона перемещается вместе с выглаживающей плитой 10, и если встречается участок бетона, требующий большего количества бетона, чем уже залитый, дополнительный бетон, образовавшийся перед плитой 22 выглаживающей плиты, будет стремиться дополнить уже залитый. Кроме того, из-за вогнутости поверхности 106 выглаживающая плита 22 будет иметь тенденцию врезаться в участки с избытком бетона, а не подниматься вверх и над этими областями, как это было бы в результате, если бы поверхность плиты 22 выглаживающей плиты была плоской.

Выглаживающая плита 24 выполнена в форме уголка, как лучше всего показано на РИС. 7. При желании выглаживающая плита 24 может иметь переднюю опору 108, которая способствует сглаживанию выглаживающей плиты 24 и удалению избыточных отложений бетона, не удаленных выглаживающей плитой 22.

Каркасный блок 16 на фиг. 5 показан в связи с концевой секцией 110. Концевая секция 110 включает опорные плиты 112, которые постоянно прикреплены к ней и имеют отверстия 114, просверленные на одном уровне с соответствующими отверстиями 116, образованными на концах выглаживающих плит 22 и 24. Таким образом, концевая секция 110 может быть прикручена болтами (болты не показаны) к выглаживающим плитам 22 и 24.

Концевая секция 110 также включает поперечную скобу 118, расположенную на высоте коньковой пластины 32. Поперечная скоба 118 имеет центральное отверстие 120. Заглушка 122, идентичная заглушке 82, может быть вставлена ​​внутрь коньковой пластины 32. таким образом, когда концевая секция прикреплена к блоку рамы 16, заглушка 122 проходит через отверстие 120 и может быть прикреплена к поперечной скобе 118 стопорными гайками 124.

Концевая секция 110 также включает лебедку 126, имеющую рукоятка 128. Лебедка 126 используется для перемещения стяжки 10 в прямом направлении при обработке уложенного бетона. Линия 130 лебедки 126 включает в себя крюк 132, который можно прикрепить к любому подходящему неподвижному объекту выше по потоку от передвижной плиты 10. Линия 130 проходит через шкив 134, который разъемно прикрепляется к болту с проушиной 136, проходящему через один из отверстия 116 (и совмещенное отверстие 114), как показано. Когда крюк 132 закреплен на неподвижном объекте, поворот ручки 128 будет тянуть стяжку по залитому бетону в направлении вперед.

Выглаживающая плита 10 может быть образована одним или любым количеством рамных блоков с 12 по 16. Предпочтительно двигатель 18 устанавливается на центральную раму для балансировки выглаживающей плиты. Когда используется более одного блока рамы, блоки рамы соединяются с помощью угловых кронштейнов 76, соединителей 80 валов и регулировочных соединителей 20. Сначала угловые кронштейны 76 прикрепляются болтами к соседним блокам рамы. Затем муфта 80 вала входит в зацепление с двумя валами 44 смежных блоков рамы в месте их соединения, но не прикрепляется к двум валам. Затем регулировочная муфта 20 входит в зацепление между гребневыми пластинами 32 двух соседних блоков рамы и регулируется до требуемой степени, чтобы выровнять соседние блоки рам плоско (фиг. 1) или выпукло (фиг. 2). ) или вогнутой формы (РИС. 3). Затем, в качестве последнего шага, соединители 80 валов прикрепляются к эксцентриковым валам 44, чтобы завершить приводное соединение между соседними узлами рамы.

РИС. 11 показан альтернативный вариант осуществления изобретения для самостоятельного перемещения бетонной плиты. За исключением поперечной опоры 138 элемента рамы 26′, остальные элементы, показанные на фиг. 11 идентичны рассмотренным выше и имеют те же ссылочные позиции. Описания этих элементов повторяться не будут.

Поперечная опора 138 имеет асимметричную форму, так что эксцентриковый вал 44 расположен ближе к выглаживающей плите 22, чем к выглаживающей плите 24.