Фрезерование, фрезерный станок – описание, классификация :: ТОЧМЕХ
Фрезерные станки
Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.
Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.
Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали.
То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.
Фрезерные станки с ЧПУ
На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.
Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.
Классификация фрезерных станков
В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп.
Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.
Горизонтальные консольно — фрезерные станки
Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
Универсальные консольно — фрезерные станки
Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
Вертикальные консольно — фрезерные станки
Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки
В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Бесконсольно — фрезерные станки
Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
Продольно — фрезерные станки
Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.
Объемно — фрезерные станки
По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
Фрезерные станки непрерывного действия
Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола
Шпоночно — фрезерные станки
Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.
Фрезерный станок применяется для обработки многих видов материала. Но раз уж направление деятельности нашей компании — агрегаты для металлообработки, то в данной статье речь пойдет именно об обработке металла. | Первые, известные нам, описания принципа фрезерования появились в Европе в 16 веке. Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665 году. Прототипы современных фрезерных станков появились в 19 веке: консольный в 1835 году, универсальный в 1862 году, продольный в 1884 году. В дальнейшем конструкции фрезерных станков быстро развивались, типы их дифференцировались. Эли Уитни (Eli Whitney) (1765-1825) Изобретателем того, что можно назвать первым фрезерным станком (см. рисунок) считается Эли Уитни. Как действовал станок, изобретенный Уитни? Металлический лист крепился на верстаке. Лекало накладывалось на лист сверху, и режущий инструмент двигался по очертаниям лекала. Стол станка был подвижен; привести его в движение можно было с помощью червячной передачи. Ранее для подобной обработки использовался резец, но с ним не каждый мог работать: резец требовал от рабочего специальных навыков. Уитни упростил задачу, заменив резец на железное колесо с зубцами по краям (многолезвийный режущий диск). Грань каждого зубца была слегка изогнута, заточена и закалена. При вращении колеса зубцы поочередно вступали в работу и каждый из них действовал как резец. Все зубцы вгрызались в металл с одинаковой силой, поэтому колесо обладало свойством ровно разрезать металл. Как Уитни пришел к своему изобретению? Для своих работ по изобретению и совершенствованию металлообрабатывающего станка он использовал сферу оружейного производства. Поводом для этого послужила идея Уитни переубедить правительство передать ему заказ на изготовление для американской армии 10000 мушкетов. Срок исполнения заказа — два года, что в те времена и с уже существующей техникой было просто невозможно. Получить этот заказ ему помог его предыдущий успех: машина для обработки хлопка. Он зарекомендовал себя как гениальный изобретатель, и благодаря этому получил заказ. До появления станка Уитни все детали ружья изготавливались вручную. А ручная работа, как известно, может отличаться от машинной многочисленными неточностями. Детали ружей отличались друг от друга параметрами. Как поясняет Митчел Уилсон в своей книге «Американские ученые и изобретатели», в те времена никто не видел особой необходимости в точности. Но выполнить поставленную задачу ему не удалось. За 1ый год работы он смог изготовить всего 500 ружей, вместо 4000, заявленных к этому отрезку времени. И чем ближе он приближался к заданному количеству продукции, тем больше у него возникало трудностей со станками. В процессе работы все чаще и чаще приходилось дорабатывать и переделывать машины. В итоге он смог представить заказчикам и кредиторам все 10000 ружей только через 8 лет. Это была первая попытка.
Новый металлорежущий инструмент стал важнейшим открытием, позволившим повысить качество и точность обработки. В целом Уитни работал над станками в течение 2 десятков лет, постоянно их совершенствуя. За это время для различных операций Уитни сконструировал множество видов фрезерных станков.
ООО “Индустриальные Портативные Машины” |
Фрезерный станок – металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. Если требуется снять фаску, обработать торец трубы или кромку металлического листа, то Вам подойдет именно этот вид техники. 
: что это такое? И что они делают?
Фрезерные станки играют жизненно важную роль в широком спектре отраслей промышленности, включая нефтяную, оборонную, транспортную и строительную. Благодаря нашим квалифицированным специалистам и собственному модульному оборудованию эти универсальные машины выполняют различные функции, помогая этим отраслям.
Что такое фрезерный станок? По сути, фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления ненужного материала с заготовки.
С нашим большим ассортиментом портативного фрезерного оборудования мы можем выполнять множество задач, используя различные фрезерные суппорты, скорости, подачи и несколько осей.
В этом станке используется вращающийся режущий инструмент с несколькими режущими точками. Вместо того, чтобы сверлить объект, фреза будет двигаться перпендикулярно своей оси, а резка будет происходить по окружности вращения фрезы. Это высокоскоростное вращательное движение эффективно отрезает любой ненужный материал и превращает его в мусор, известный как стружка. Его также можно использовать для обрезки краев заготовки или создания канавок, пазов или карманов.
Наши специалисты всегда должны учитывать два основных аспекта наших фрезерных станков: скорость резания и скорость подачи. Это может быть ошибочно принято за одно соображение, но это два разных требования для эффективной обработки на месте. Скорость резания относится к разнице скоростей (или относительной скорости) между инструментом и режущей поверхностью.
Скорость подачи — это скорость, с которой инструмент перемещается перпендикулярно поверхности. В случае фрезерования используемыми единицами измерения могут быть либо расстояние за время, либо расстояние за оборот.
Существует несколько способов использования фрезерного станка. Например, мы в In-Situ проведем качественную торцевую фрезеровку для наших клиентов и многие другие услуги. При торцевом фрезеровании мы врезаемся в плоскую поверхность или полость с плоским дном, и резание в основном происходит по окружности фрезы.
Какие существуют типы фрезерных станков?Несколько типов фрезерных станков используются в различных отраслях промышленности, и наши модульные фрезерные станки могут работать с различными осями. Однако традиционные фрезерные станки могут работать только в ограниченном числе позиций.
Горизонтальные фрезерные станки – Эти фрезы устанавливаются на горизонтальный вал, называемый оправкой, и имеют горизонтальную ось шпинделя.
Это была конструкция первых фрезерных станков.
Вертикально-фрезерные станки – работают перпендикулярно их координатному столу с вертикальным шпинделем. Они стали более популярным выбором, чем горизонтальные, потому что поворотная головка наклоняет шпиндель для выполнения операций под любым углом.
Универсальный фрезерный станок – 9 шт.0006 Эта машина является кульминацией двух предыдущих разработок в улучшенном улучшении. Этот станок позволяет шпинделю выполнять операции горизонтально или вертикально.
Отрасли, получающие выгоду от фрезерования на местеФрезерные станки пользуются большим спросом в самых разных отраслях. Мы в In-Situ обнаружили, что наши услуги фрезерных станков на месте используются с большим успехом в:
Нефть и шельф – Неотъемлемые проблемы этих сред и их жесткое воздействие на оборудование, используемое при глубоководном бурении нефтяных скважин и оффшорное бурение требуют качественного, экономичного и быстрого ремонта, чтобы предотвратить любые бедствия
Горнодобывающая промышленность и машиностроение – Работа в рамках ограниченного бюджета на техническое обслуживание со все более ограниченными сроками делает незапланированный ремонт из-за отказа оборудования серьезной проблемой для горнодобывающей промышленности.
Сбои в процессах или заводском оборудовании будут иметь катастрофические последствия для производительности любой компании в этой отрасли.
Морской ремонт – Сведение времени простоя к минимуму имеет важное значение для судовых операций, поэтому важно выбрать быструю услугу по механической обработке на месте. Вы также должны быть готовы произвести ремонт в любом морском порту на вашем маршруте — мы в In-Situ гордимся тем, что доступны по всему миру, 24/7, в любой день года именно для такой ситуации.
Строительство — во время строительства очень важно соблюдать сроки и выполнять работы в рамках бюджета, которые могут быть легко разрушены, если оборудование выйдет из строя. Кроме того, эти станки обычно имеют большие размеры или закреплены на месте, поэтому их демонтаж для традиционной фрезерной обработки требует больших затрат времени и средств.
Преимущества выбора фрезерной обработки на месте Мы специализируемся на переносных фрезерных станках.
Эти уникальные инструменты разработаны собственными силами и позволяют нашим квалифицированным инженерам предоставлять ценные услуги по механической обработке на месте и выполнять необходимый ремонт, чтобы восстановить работоспособность вашего оборудования.
У нас есть ряд специального сменного фрезерного оборудования, которое можно настроить в соответствии с конкретными требованиями каждого из наших клиентов. Наш фрезерный станок, устанавливаемый на месте, представляет собой экономичное инженерное решение, которое даст впечатляющие результаты, сводя к минимуму время простоя наших клиентов.
Фрезерование на месте по всему миру от In-Situ Machining SolutionsКомпания In-Situ имеет многолетний опыт в предоставлении специализированных фрезерных операций. От шпоночных пазов с высокими допусками до плоских посадочных мест, наши высокомотивированные техники используют свои навыки по всему миру для эффективной обработки и ремонта на месте.
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших услугах по обслуживанию фрезерных станков на месте, отправьте запрос через нашу контактную онлайн-форму или позвоните нам по телефону +44 (0)1788 572777, и один из наших сотрудников обсудит, как наши услуги могут помочь вы подробнее.
Как правильно выбрать фрезерный станок
Прислал mkuyvenhoven@e… в пн, 18.10.2021 – 10:50
часто являются универсальным продуктом металлообрабатывающего цеха. С большим количеством применений, чем мы могли бы назвать, фрезерные станки являются очень универсальным дополнением к любой мастерской. Но перед покупкой нового фрезерного станка необходимо учитывать множество факторов — область применения, рабочий объем, потребность в мощности и т. д.
Во-первых, каковы основные функции фрезерного станка? Фрезерные станки используются для резки материала и удаления слоев с большой точностью. Этот процесс, также известный как механическая обработка, выполняется на токарных станках, фрезерных станках, сверлильных станках, шлифовальных станках и т. д. Механическая обработка — это невероятно точное искусство, и инструменты, необходимые для достижения успеха, по своей природе столь же точны. Что делает фрезерный станок уникальным и невероятно ценным в магазине, так это его скорость, точность и универсальность.
Его скорость обычно объясняется популярностью систем ЧПУ, но даже опытные операторы фрезерных станков могут быстро выполнить точный проект, используя традиционные системы управления. Имея полный контроль над осями X, Y и Z режущего инструмента, оператор ограничен только своим воображением. Универсальность фрезерных станков, безусловно, является наиболее заметной. Существуют тысячи вариантов режущих инструментов, каждый из которых предлагает различные функции. Эти режущие насадки можно использовать для гравировки, вырезания, резки или даже отделки металла.
Фрезерные станки сильно различаются по цене — в основном в зависимости от таких факторов, как поворот и размер стола, максимальное количество шпинделя относительно стола, производительность, параметры скорости и тип управления. Давайте обсудим эти факторы и какие варианты могут быть лучшими для вас!
Тип фрезерного станка
Существует несколько различных типов фрезерных станков, некоторые из которых имеют собственные подкатегории.
Вертикально-фрезерные станки на сегодняшний день являются наиболее распространенным и наиболее используемым типом фрезерных станков. Подобно сверлильному станку, он имеет вертикально выровненный шпиндель, но стол перемещается по осям X и Y, что позволяет ему выполнять фрезерование. Горизонтально-фрезерные станки аналогичны с подвижным столом по осям X и Y; однако резак находится в горизонтальной ориентации. Другие варианты фрезерных станков, такие как универсальные фрезерные станки, портальные фрезерные станки, обрабатывающие центры с ЧПУ и т. д., классифицируются по типу работы, размеру и конструкции. Поскольку вертикально-фрезерные станки в целом являются наиболее используемым типом фрезерных станков, мы сосредоточимся в первую очередь на их ориентации и различных спецификациях.
Настольная и коленная фрезы
Первое различие, на которое следует обратить внимание при поиске нового фрезерного станка, — это настольная фреза и коленная фреза. Кто-то скажет, что разница только в цене и качестве.
Тем не менее, оба типа мельниц имеют свои сильные стороны, и каждая из них подходит для различных областей применения. Настольные мельницы, часто называемые фрезерными станками, — это именно то, что вы ожидаете. Это настольные фрезерные станки, которые можно прикрепить болтами к любой рабочей поверхности. Настольные фрезерные станки очень похожи на стандартные настольные сверлильные станки, однако имеют особенности, позволяющие выполнять фрезерование (резку по осям X и Y без изменения глубины Z). При работе с верстачным фрезером стол не перемещается по вертикали, а шпиндельная бабка опускается на нужную глубину. Однако фрезерные станки имеют неподвижную переднюю бабку с вертикально перемещающимся столом. Фрезерные сверла обычно имеют гораздо более прочную конструкцию и в целом считаются более точными фрезерными станками. И настольные, и коленные мельницы имеют действие сверлильного станка, при котором пиноль можно опустить с помощью маховика или рычага.
Изображение
Струйная фреза JMD-18Изображение
Фрезерный станок с регулируемой частотой вращения 9″ X 49″ производства СШАИзображение
Коленный фрезерный станок с ЧПУ South Bend 12 x 58 дюймов
Изображение
Grizzly Industrial 10” x 31” Закрытый фрезерный станок с ЧПУ
Количество осей и ориентация
Фрезерные операции, как правило, просты: сверление, концевая фреза, квадратная фреза, фрезерование уступов, фрезерование пазов и т.
д. В нашей типичной 3-осевой ориентации , стол перемещает заготовку по осям X и Y, головка или стол перемещаются по оси Z, а режущий инструмент делает все остальное. Самые популярные фрезерные станки работают по 3 осям, и именно такую ориентацию вы можете ожидать от большинства фрезерных станков на рынке. Как всегда, приложение играет ключевую роль в определении ориентации оси, необходимой для вашего магазина. Короче говоря, по мере увеличения сложности желаемого конечного продукта увеличивается и потребность в большем количестве осей движения. Почти все 4-осевые и 5-осевые фрезерные станки имеют ЧПУ.
В 4-осевых фрезерных станках 4-я ось движения всегда представляет собой вращение одной из 3 основных осей — X, Y или Z. 5-осевые фрезерные станки аналогичны, но имеют несколько вращающихся осей. Обычно понимается, что линейная ось движения (X, Y, Z) соответствует оси вращения (A, B, C) как таковой: ось A является осью вращения X, ось B является осью вращения Y, а ось C является осью вращения Z.
Хотя это общая схема многоосевой работы, она должна дать вам достаточно информации, чтобы принять обоснованное решение относительно того, какой тип фрезерного станка лучше всего подойдет для вашего цеха. или бизнес. Если у вас есть дополнительные вопросы, сотрудники отдела продаж Elite Metal Tools могут помочь вам подобрать станок, подходящий для вашего применения.
Изображение
Традиционные, с ЧПУ и с механической подачей
Обычные фрезерные станки работают по 3 осям за счет использования оператором маховиков. Маховики имеют пошаговую маркировку в миллиметрах или других размерах, чтобы дать оператору полный контроль над движением стола. Станки с обычным управлением всегда представляют собой коленные фрезы, что означает, что один из трех маховиков перемещает стол вертикально по оси Z, что определяет глубину фрезерной операции. Кроме того, обычные мельницы часто имеют дополнительные системы цифрового считывания (DRO). УЦИ обеспечивают невероятно точное считывание положения осей в режиме реального времени.
Хотя опытным операторам может и не понадобиться УЦИ, эти инструменты могут значительно повысить точность и снизить вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором. Традиционные фрезерные станки могут выполнять любые операции, ожидаемые от вертикально-фрезерного станка. Однако это ограничено навыками оператора и временем, необходимым для выполнения разрезов.
Безусловно, самый распространенный вариант фрезерного станка — это станки с осями с механическим приводом. Классифицируемые как обычные фрезерные станки, фрезерные станки с механической подачей перемещаются по осям X, Y или Z с помощью двигателя с механической подачей. При простом нажатии на рычаг или кнопку стол будет двигаться, как правило, вдоль оси X или Y с постоянной скоростью. Механическая подача может снизить вероятность человеческой ошибки при фрезеровании, повысить скорость работы и снизить утомляемость оператора в цехах с высокой производительностью. Фрезерные станки можно приобрести с механической подачей по любой из 3-х осей, дополнительно традиционные фрезерные станки можно дооснастить механической подачей по оси X или Y.
ЧПУ или фрезерные станки с числовым программным управлением быстро устаревают. В связи со снижением стоимости технологий и повышением их доступности станки с ЧПУ занимают свое место на рынке. Однако некоторые фрезерные станки с ЧПУ все еще продаются и эксплуатируются в США. Их сходство со станками с ЧПУ заключается в способности повторять операции с точностью много раз подряд. Причем, с небольшим вмешательством оператора. В отличие от более новых, более совершенных фрезерных станков с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ не могут сохранять, редактировать или создавать наборы операций. Скорее, они способны только прочитать набор инструкций и перемолоть.
Станки с ЧПУ, несомненно, являются наиболее точными, эффективными и простыми в эксплуатации вариантами вертикально-фрезерных станков. Операторы создают цифровые изображения желаемого конечного продукта либо на внешнем компьютере, либо на встроенном компьютере станка с ЧПУ. Эти 3D-файлы считываются операционным компьютером и автоматически генерируют набор инструкций.
Фрезерные станки с ЧПУ, быстро ставшие наиболее популярным вариантом, особенно для крупных магазинов, сводят риск ошибки пользователя практически к нулю. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ бывают одного из двух стилей: более стандартный стиль коленной фрезы или полностью закрытый стиль — обрабатывающие центры AKA. Обрабатывающие центры с ЧПУ также могут более эффективно использовать охлаждающую жидкость. Полностью закрытая машина удерживает жидкую охлаждающую жидкость и металлическую стружку внутри, а также защищает операторов и персонал.
Другие характеристики
Технические характеристики фрезерного станка — это мельчайшие детали, которые стоит учитывать при поиске фрезерного станка, соответствующего вашим потребностям.
Шпиндель к столу Max
Эта первая деталь может говорить сама за себя, но это важный фактор, который следует учитывать. В вертикально-фрезерных станках максимальное расстояние от шпинделя до стола относится к максимальному вертикальному расстоянию между вашим столом, на котором закреплена заготовка, и вашим шпинделем.
Это, как и все другие приведенные ниже характеристики, определяется вашим конкретным приложением. При работе с крупногабаритными заготовками знание вертикального зазора и грузоподъемности может решить вашу задачу по фрезерованию. Также стоит отметить, что ваш шпиндель до максимума стола не включает в себя ваш инструмент. Инструмент большего размера может повлиять на величину зазора на вашем станке.
Скорость вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя является важным аспектом вашего фрезерного станка, который необходимо учитывать. Выбор соответствующего диапазона скорости шпинделя влияет на размер инструмента, скорость подачи и глубину резания, которые вы можете использовать. Согласно последним тенденциям, все больше мастерских выбирают станки с более высокими оборотами (оборотов в минуту) с небольшими инструментами с покрытием, которые режут на меньшей глубине. Эти высокие скорости подачи и скорости шпинделя обеспечивают более чистую обработку и требуют меньше мощности и крутящего момента, что, в свою очередь, изменяет требования к мощности.
При выполнении больших резов инструментами большого диаметра требуется более низкая скорость шпинделя, а также более высокая мощность и крутящий момент. Понимание того, что вы хотите от своих фрезерных станков — в отношении качества отделки, скорости операций, производительности и т. д., — поможет вам определить наилучшую ориентацию для вас.
Смазка и охлаждающая жидкость
Можно с уверенностью сказать, что большинство новых моделей фрезерных станков имеют встроенную систему охлаждения и смазки. Однако до сих пор можно увидеть традиционные фрезерные станки без этих систем. В отрасли согласны с тем, что смазочно-охлаждающая жидкость способствует повышению производительности и долговечности вашего фрезерного станка и необходима для простой работы станков с ЧПУ. Сухое измельчение является обычной практикой и имеет свое место в различных областях применения. Это также снижает затраты и создает более чистую рабочую среду. Однако, поскольку фрезерные станки используются для самых разных целей, разумным решением будет рассмотреть систему смазки для вашего нового фрезерного станка.
Что такое смазочно-охлаждающая жидкость? Смазочно-охлаждающая жидкость или смазочно-охлаждающая жидкость — это специально разработанная жидкость, которая служит трем целям при использовании при фрезеровании. Он сначала смазывает режущий инструмент. Это снижает нагрузку на режущий инструмент и заготовку, обеспечивая более гладкую резку и более длительный срок службы инструментов. Вторая его функция – охлаждающая жидкость. Смазочно-охлаждающая жидкость/смазочно-охлаждающая жидкость отводит тепло от поверхности заготовки, а также от режущего инструмента, продлевая срок службы вашего инструмента, а также предотвращая деформацию и заедание. Наконец, смазочно-охлаждающая жидкость очищает поверхность заготовки от всей стружки и стружки. Это упрощает работу без ЧПУ и снижает риск нежелательных сколов и ошибок.
Питание
При выборе типа входной мощности у вас есть два варианта — однофазный (1Ph) или трехфазный (3Ph). Разница между ними на удивление проста. Однофазная — это двухпроводная система, в которой по одному проводу подается питание, а другой — нейтральный, при этом силовой ток проходит по проводу нагрузки и нейтральному проводу.
Однофазная мощность имеет низкое напряжение и создает одиночную синусоидальную волну, что указывает на непостоянный поток мощности. Трехфазное питание использует до 4 проводов и обеспечивает 3 переменных тока. Трехфазная мощность имеет более высокое напряжение и создает 3 чередующихся синусоидальных волны. Это обеспечивает более стабильное и стабильное питание.
При выборе между двумя вариантами основным определяющим фактором, как обычно, является приложение. Трехфазные машины, как правило, более способны выдерживать большие нагрузки, чем однофазные машины. Трехфазные машины потребляют более высокую электронную нагрузку и, следовательно, могут работать с более высокой производительностью. Для приложений, которые не требуют работы с высоким крутящим моментом и высокой нагрузкой, однофазные машины могут быть лучшим вариантом. Однофазные станки невероятно полезны для магазинов, которые периодически используют фрезерный станок. Они также уже настроены для использования в любом магазине.
Трехфазные машины требуют специальной проводки, которой нет во многих магазинах. Если вы заинтересованы в использовании преимуществ трехфазного питания, мы рекомендуем вам обратиться к сертифицированному электрику, чтобы установить ваши требования к электропитанию.
Изображение
Размер стола и перемещение стола
Не менее важным фактором, который следует учитывать при выборе фрезерной системы, является ее пропускная способность. Выбор станка с равным или большим диапазоном, чем требуется, имеет важное значение для точного фрезерования. Регулировка заготовки для фрезерования за пределами возможностей вашего станка очень распространена, но никогда не будет производиться точная, воспроизводимая продукция. Этот метод также требует больше времени, замедляя производство вашего магазина.
Размер стола фрезерного станка говорит сам за себя. Эти размеры стола важно учитывать в зависимости от ваших приложений для машины. Однако размеры стола имеют значение только в зависимости от перемещения (или поворота) стола в системе.
Это измерение, известное как ход стола, поворот или перемещение по осям, определяет, насколько велика поверхность стола, пригодная для фрезерования. В то время как стол может иметь размеры 6 x 24 дюйма, ход стола может составлять только 6 x 12 дюймов. Это важный фактор, который следует учитывать, поскольку вы не можете фрезеровать всю поверхность стола.
Если вы фрезеруете мелкие детали, рекомендуем приобрести фрезерный станок с размахом стола немного больше, чем требуется. Это даст вам немного больше свободы и универсальности, не тратя больше, чем необходимо. При фрезеровании деталей, превышающих размеры стола и размеры стола, мы рекомендуем использовать программное обеспечение ЧПУ для точного выравнивания заготовки между циклами фрезерования. Это уменьшает количество ошибок оператора и помогает поддерживать согласованность.
Изображение
Независимо от области применения всегда найдется фрезерный станок, соответствующий вашим потребностям.
