Что такое фрезеровка: Фрезерование 2.5D > ПроЧПУ

Содержание

Что такое фрезеровка, технология фрезерования

Просмотров 46 Опубликовано 25.06.2017 Обновлено 28.06.2018

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании Multicut https://www.multicut.ru/catalog/frezery/ — фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от производителя.

Фрезерование представляет собою обрабатывание заготовок, осуществляемое посредством фрез. Данная обработка может выполняться ручным методом либо на станке. Сегодня фрезерование распространено не меньше, чем точение, сверление.

Фреза является режущим приспособлением, которое выполнено в виде колеса с зубцами. Она располагает большим количество лезвий, фиксируется в станке и, крутясь на высокой скорости, убирает металлические слои с детали и осуществляет торцевое фрезерование.

Обрабатывание детали на станке, типы фрезерования

В прошлом аппараты для проведения фрезерных работ не могли функционировать автоматически. Ввиду этого получалось много бракованных изделий. С использованием современных технологий были разработаны новые устройства с ЧПУ. Их внедрение сделало проще работу фрезеровщиков.

В настоящее время современные фрезеровальные аппараты оборудованы не фрезами, а лазерами. Лазерная обработка точнее, следовательно, количество бракованных деталей невелико. Кроме того, подобное обрабатывание сочетает в себе и токарные, и фрезеровочные процедуры.

Виды фрезерования возможно подразделить по виду применяемых станков.

Фрезеровальное механическое обрабатывание.
Обрабатывание лазером.

Кроме того, фрезеровочная обработка классифицируется по:

типу используемого инструмента – концевой, периферийный, фасонный, торцевой;
направлению кручения фрезы по отношению к перемещению детали – навстречу, попутно;
местоположению на основании фрезеруемой детали – по вертикали, горизонтали, наклонно.

Как осуществляется фрезерование

Любое изделие фрезеруется определенным методом. Выбор способа обработки зависит от вида станка, сложности фрезеруемой детали, материала, из которого она изготовлена.

На обычном станке

Сначала рабочий подбирает инструмент. После этого он надежным образом закрепляет его на шпиндельном элементе. Обрабатывание детали осуществляется за несколько стадий:

Включение малого кручения шпиндельного элемента, подведение заготовки к инструменту до минимального касания.
Отведение основания с зафиксированной деталью, остановка крутящегося шпиндельного элемента.
Установка нужной глубины фрезерования.
Включения вращения инструмента.
Ручное перемещение основания с зафиксированной заготовкой до соприкосновения с крутящимся инструментом.

Рабочему для обработки одной детали требуется комплект инструментов. Это дает возможность повысить производительность фрезерования стали.

Величина фрез подбирается при учете нужного стандарта точности. Для чернового типа фрезерования требуется 11 либо 12 квалитет точности. На финальной стадии нужен 8 либо 9 квалитет.

На станке с ЧПУ

Фрезерная обработка с использованием числового программного управления стала использоваться в промышленности относительно недавно. Ее родоначальником возможно назвать рычажную систему, использовавшуюся на обыкновенных фрезеровальных аппаратах.

С совершенствованием электронных систем контроль над станочным аппаратом перешел к компьютеру. Рабочий превратился в оператора ЧПУ, который взаимодействует с устройством посредством программы.

Торцевое фрезерование на устройстве ЧПУ дает возможность повысить точность, производительность, уменьшить количество бракованных заготовок, производить серийные изделия с непростой геометрией.

ЭВМ передает станку, каково число оборотов шпиндельного элемента и характеристики его перемещения (линейные координаты, глубина фрезерования). Сегодняшние устройства с ЧПУ способны осуществлять трехмерное фрезерование. Оно представляет собой обрабатывание изделия несколькими инструментами, находящимися в различных плоскостях.

Перед тем как начать фрезерные работы, рабочий создает на компьютере трехмерную модель заготовки. После этого станочный аппарат максимально точно выполняет ее воспроизведение. Специалист, который фрезерует детали на станке с ЧПУ (фрезеровщик ЧПУ), должен иметь более высокую квалификацию, чем рабочий, фрезерующий заготовки на обычном аппарате.

https://www.youtube.com/watch?v=uBfyWovwU-Q&t=17s

Фрезерование лазером

В настоящее время лазерное оснащение используется исключительно в аппаратах с числовым программным управлением. Подобные устройства стоят дорого, однако дают возможность максимально точно создать изделие. Кроме того, время на производство одной заготовки намного снижается.

ЧПУ устройства с лазером способны точно фрезеровать обыкновенные материалы, изготавливать объемные изделия со сложной геометрией. Единственное, что может вызвать затруднения – это производство деталей, имеющих круглую форму.

Фрезеровочные работы лазером может осуществляться 2 методами:

выжигание детали тепловым лазером в необходимом месте. После этого выполняется шлифование кромки;
шлифовальный лазер постепенно убирает металлические слои, много раз обрабатывая один и тот же участок.

При лазерном обрабатывании детали внешняя поверхность сохраняет свою гладкость. Благодаря этому нет нужды шлифовать законченное изделие.

Фрезеровка титановых изделий

Титан все больше применяют в аэрокосмической сфере. Он считается одним из наиболее сложных для фрезерного обрабатывания металлов. Обусловлено это тем, что он слабо проводит тепло. При фрезеровке титановой детали только малая часть тепла уходит с вылетающей стружкой. Следовательно, элементы станочного устройства и обрабатываемое изделие сильно нагреваются.

Фрезеровщики ЧПУ, часто выполняющие фрезерные работы, сообщают, что следующие факторы позволяют качественно обработать титановую деталь:

максимальное уменьшение области соприкосновения титанового изделия и режущего инструмента;
острая режущая часть фрезеровочного инструмента;
применение инструмента с множеством зубцов;
небольшая толщина вылетающих опилок;
дуговое фрезерование в начале обработки;
снятие фаски под углом в сорок пять градусов по завершении прохода инструмента;
применение фрезы с большим задним углом;
скрупулезное наблюдение за глубиной осей;
уменьшение глубины осей фрезеровки при небольшой толщине изделия;
диаметр инструмента составляет семьдесят процентов от диаметра подбираемого паза;
использование фрез, работающих на высоких скоростях.

Помните, что такая фрезеровка, как лазерная, стоит немало. Ввиду этого ее нужно выполнять только тогда, когда это действительно необходимо.

Стоимость фрезерной обработки зависима от геометрических показателей заготовки, типа станочного устройства и материала детали. Процесс фрезерования должен осуществлять на бесперебойно работающем фрезеровочном оснащении человек, который располагает необходимой квалификацией.

Особенности фрез

Для обрабатывания открытых плоскостей на горизонтальных аппаратах используют цилиндровые фрезы, а также сборные инструменты со сменными резцами. Для производительного обрабатывания на вертикальных устройствах применяют торцевые головки, которые оснащены резцами из твердых сплавов.

Обрабатывание соседних плоскостей, которые располагаются на различной высоте, параллельно либо наклонно, выполняют торцевыми насадными инструментами. Шлицы и щели небольшой ширины прорезают отрезными и шлицевыми фрезами. Угловые инструменты используют для фрезеровки прямых и винтовых углублений промеж зубцов при производстве фрезеровочного, разверточного, зенкеровочного и иного инструментария.

Классифицируя фрезеровальные инструменты, принимают во внимание, кроме предназначения, конструктивные особенности, метод фиксации на станочном аппарате, тип зубцов, положение зубцов по отношению к оси, их направление.

Цилиндровые, дисковые, торцевые, угловые, фасонные приспособления фиксируют на фрезеровальных оправках. Для снижения биения оправки опоры приспособлений должны располагаться параллельно одна к другой и перпендикулярно оси инструмента. Они могут отклоняться от оси не более чем на пять сотых миллиметра. Кручение приспособлениям, зафиксированным на оправке, сообщается шпоночным элементом, расположенным продольно либо на торце.

Зубцы приспособления могут быть острозаточены либо затылованы. Первый тип зубцов точат по задней области. Показатели геометрии фрез подбираются при учете материала детали и режущей кромки, их конструктивных особенностей, условий фрезеровки.

Наличие переднего угла позволяет легче врезать фрезу и отделять стружку. Чем больше данный угол, тем меньше усилие резания. Кроме того, при большом переднем угле значительно уменьшается износ фрезы. Если этот угол мал, трение увеличивается, как и температура. Задние части фрезы подвергаются сильному износу, их прочность уменьшается. Теплоотвод также ухудшается. Ввиду этого необходимо следить за тем, чтобы передний угол был достаточным для качественного осуществления обработки.

Заказывая торцевое фрезерование, уточните, какие станочные устройства применяет компания, спросите у своих приятелей, насколько она благонадежна. Так вы гарантируете себе, что работа будет выполнена качественно, ее стоимость не будет завышена. Если вы желаете научиться работать на фрезерном станке, посмотрите обучающие видео. Помните, что изучать промышленные станки и процесс фрезерования на них домашнему мастеру ни к чему. Гораздо проще освоить бытовые станочные аппараты, оптимально подходящие для домашних нужд.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 17025-71 Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком. Конструкция и размеры

Что такое фрезеровка?

Фрезеровка или процесс фрезерования представляет собой резку металла с помощью вращающейся фрезы. При этом деталь делает поступательные движения. В этом процессе участвуют фреза и заготовка, а из заготовки в результате чего получается нужная деталь.

Основная характеристика данного процесса показана шагом пластин фрезы, которая имеет прямая зависимость от ее диаметра. Чем больше размер фрезы, тем больше возможно задавать шаг: большой, средний и маленький шаг соответственно. У различных производителей фрезерной оборудовании размер ее шага может отличаться. Поэтому к нему надо относиться крайне внимательно.

Надо сказать, что процесс фрезеровки разрешает делать раскрой материалов разных форм. Можно создать не только простые, но и объемные 3D формы. Одним из основных преимуществ фрезерной резки является высокая скорость и четкость раскроя материалов при создании из них форм любых сложностей. Фрезеровка дает возможность обрабатывать разные материалы, например, полистирол, фанеру, оргстекло, ПЭТ, латунь, ДСП, ДИБОНД, МДФ, ПВХ, алюминий. Алюминий — такой материал, который поддается не только фрезеровке, но, а также и другим видам обработки как: прессованию, штамповка деталей, волочению, ковке и другим видам обработки.

Фрезеровка бывает и торцевой, которая заключается собой в обработке большой части поверхности изделия. Концевое фрезерование делается в окнах, колодцах, карманах, канавках, пазах, сквозных пазах. Фасонное фрезерование металлов представляет собой обработку профильных поверхностей. Для резки материала применяют фрезы по форме диска. Встречная фрезеровка такой процесс, предусматривающий собой движение режущих частей навстречу изделию. Такая методика обладает большой производительностью. При применении попутного метода фрезерования, фреза сминает заготовку и получается гладкая и чистая поверхность.

Австрийские фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) производства компании EMCO Group (Австрия) позволяют выполнить практически любую фрезеровальную операцию по металлу. ЗАО «Диомаш» http://www.diomash.ru/catalog/frezernye-stanki-chpu/ реализует станки компаниям различных отраслей промышленности по доступным ценам.

Многолетний опыт работы позволяет ЗАО «Диомаш» хорошо ориентироваться в запросах рынка фрезерного оборудования и понимать требования всех категорий клиентов. Долгосрочное партнерство с EMCO Group дает компании возможность предлагать своим покупателям оптимальные по стоимости и техническим параметрам фрезерные станки.

В каталоге ЗАО «Диомаш» можно найти фрезерные станки по металлу с ЧПУ:

пятикоординатные;
вертикальные повышенной мощности;
стандартные трехосевые

Контакты для заказа станков:

Компания ЗАО «Диомаш»
Телефон +7 (495) 646-17-44
Емайл [email protected]

фрезерование – это… Что такое фрезерование?

Фрезерование

— (фрезерная обработка) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение, как правило в направлении перпендикулярном оси вращения фрезы. Фреза и… … Википедия

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — ФРЕЗЕРОВАНИЕ, фрезерования, мн. нет, ср. (тех., с. х.). Действие по гл. фрезеровать. Фрезерование почвы. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

фрезерование — простругивание, прострагивание, фрезеровка Словарь русских синонимов. фрезерование сущ., кол во синонимов: 8 • зубофрезерование (1) • … Словарь синонимов

фрезерование — Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания [ГОСТ 25761 83] фрезерование… … Справочник технического переводчика

Фрезерование — – механическая обработка огнеупорного изделия фрезерным инструментом для получения канавок, пазов и различных углублений. [ГОСТ Р 52918 2008] Фрезерование – обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент, фреза,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — (в металлообработке) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение. Осуществляется на фрезерных станках … Большой Энциклопедический словарь

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — обработка металла или дерева фрезером с вращательным движением инструмента и поступательным движением обрабатываемого предмета. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — процесс механ. (на станках) обработки изделий путем снятия стружки особым режущим инструментом фрезером со многими режущими ребрами (зубьями). При Ф. фрезер, укрепленный на вращающемся шпинделе станка, производит режущее движение, а… … Технический железнодорожный словарь

фрезерование — 1) тех. обработка металла, дерева, пластмасс фрезой 1; 2) обработка почвы фрезой 2; 3) добыча фрезерного торфа (см. фреза 3) Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка

фрезерование — 3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями. Источник: ГОСТ Р ИСО 14284 2009: Сталь и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Процесс фрезерования

Существуют различные виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, строгание и т. д. Несмотря на конструкционные отличия станков и особенности технологий, управляющие программы для фрезерных, токарных, электроэрозионных, деревообрабатывающих и других станков с ЧПУ создаются по одному принципу. В этой книге основное внимание будет уделено программированию фрезерной обработки. Освоив эту разностороннюю технологию, вероятнее всего, вы самостоятельно разберетесь и с программированием других видов обработки. Вспомним некоторые элементы теории фрезерования, которые вам обязательно пригодятся при создании управляющих программ и работе на станке.

Рис. 2.1. Процесс формирования кармана

Процесс фрезерования заключается в срезании с заготовки лишнего слоя материала для получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. При этом на станке осуществляется перемещение инструмента (фрезы) относительно заготовки или, как в нашем случае (для станка на рис. 1.4–1.5), перемещение заготовки относительно инструмента.

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения – главное и движение подачи. При фрезеровании главным движением является вращение инструмента, а движением подачи – поступательное движение заготовки. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и отделения поверхностных слоев с образованием стружки.

При обработке различают встречное и попутное фрезерование. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, – способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины – в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод.

Рис. 2.2. Попутное фрезерование

Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе – максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости.

Рис. 2.3. Встречное фрезерование

В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций. На современных станках с ЧПУ, которые обладают высокой жесткостью, виброустойчивостью и у которых отсутствуют люфты в сопряжении ходовой винт-гайка, применяется в основном попутное фрезерование.

Припуск – слой материала заготовки, который необходимо удалить при обработке. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов фрезы.

Принято различать черновое и чистовое фрезерования. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми режимами резания для выборки наибольшего объема материала за минимальное время. При этом, как правило, оставляют небольшой припуск для последующей чистовой обработки. Чистовое фрезерование используется для получения деталей с окончательными размерами и высоким качеством поверхностей.

что это такое, схемы попутной и встречной фрезеровки, методы фрезерования и виды таких работ

23.03.2020

Развитие технологии
Назначение фрезерной обработки
Попутное и встречное фрезерование металла: что это такое
Классификация и виды фрезерных работ
Сложные и простые станки для фрезерной обработки металла

Основные виды фрез
Влияние режимов резания на результаты работ
Технологические этапы процесса
Сопровождающие явления
Защита обрабатываемых изделий и инструмента
Возможности процедуры

Одной из наиболее распространенных и незаменимых процедур по стали является фрезерная обработка металлов – что это, расскажем в статье. Поговорим об истории и особенностях способа металлообработки, разновидностях.

Способ механического резания заготовки с помощью вращения металлических фрез был открыт в 1668 году в Китае. Правда, вместо станины из крепкого материала был оборудован каменный фундамент типа плиты, а электродвигатель заменяли мулы, которые осуществляли движение механизма.

К началу 19 века данный принцип, уже усовершенствованный и оснащенный электрическим приводом, был впервые применен в промышленных целях. Эли Уитни (англ. Eli Whitney) установил станок на оружейной фабрике в Америке. Это оборудование было довольно грубым, массивным и деревянным, но прослужило очень долго – два поколения. Только внуки предпринимателя приняли меры по совершенствованию агрегата.

Конструкция, которая больше всего напоминает настоящий современный вариант, была создана компанией «Гай, Сильвестер и Ко» в США в 1835 году. Именно тогда начали применять плоский ремень для передачи основного вращательного движения. Рядом со шкивом находилось зубчатое колесо, которое было посажено на оправку. На ней уже фиксировался резец. Таким образом можно было обрабатывать только плоские заготовки. Оборудование имело устройство передвижения фрезы по вертикали.

Когда изготовление оружия показало эффективность фрезерования, способ начали применять и для гражданской промышленности. Первыми деталями производства были гайки – подобным образом делали их грани, а также внутреннее отверстие – станок был создан в Америке.

Спустя еще 20 лет фирма Линкольн впервые создала механизм, который был изготовлен из стали, а не из дерева. Многие запчасти получилось уменьшить в размерах, а также это позволило увеличить долговечность, снизить износ деталей и дало возможность работать с более прочными сплавами и массивными изделиями. Приятное дополнение – появление в конструкции ходового винта с маховиком.

С тех пор мы имеем дело с современным методом фрезерования – вручную, когда механик (фрезеровщик) выполняет основные действия по креплению, выбору сверла, наладке, перемещению и пр. Но ручной режим характерен частыми ошибками, ведь это и есть человеческий фактор, а также сбоями, поломками, простоями, браком и дефектами. Главную сложность составляли криволинейные поверхности, которые нужно было вытачивать с особенной тщательностью.

Увеличение автоматизации процесса проходило вместе с появлением пультов цифрового и, более совершенного, числового управления. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет очень высокую точность резания, потому что программное обеспечение самостоятельно закладывает основные параметры, в том числе, режимы, скорость, перемещение фрезы во всех возможных плоскостях.

Сейчас есть лазерные виды фрезерования. Установка оснащена лучом лазера, который быстро и с повышенной точностью производит иссечение металла.

Современные станки с ЧПУ для фрезеровки можно приобрести в интернет-магазине по адресу https://stanokcnc.ru/. Здесь представлен широкий ассортимент моделей, которые предназначены для профессионального создания металлических изделий. Они отличаются высокой производительностью, длительностью и удобством эксплуатации.

Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

распил детали на два и более элемента;
шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
наносить специальную гравировку, узоры;
просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.

Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

Высокую скорость обработки.
Небольшую себестоимость работ.
Большое многообразие схем и процедур.

Это два самых распространенных вида, которые уже своим названием характеризуют основное отличие. По пути, то есть по подаче, как говорят многие фрезеровщики, – это способ отделки, в ходе которого фреза вращается в ту же сторону, в которую направлен ход заготовки. У метода есть преимущества:

Естественным образом происходит прикрепление обрабатываемой стали к станине, поэтому нет необходимости очень сильно закреплять изделие к столу.
Износ зубьев у режущей кромки незначительный, потому что вдоль движения они затупляются намного меньше.
Припуск снимается очень плавно, поэтому на покрытии поддерживается оптимальный уровень шероховатости.
Легкое стружкоотведение – стружки не лезут под нож.

К недостаткам следует отнести:

Не подходит для металлообработки грубых, неподготовленных поверхностей, то есть для обдирочных работ.
Твердые включения могут затупить лезвие.
Необходима высокая жесткость станка, чтобы не было сильных вибраций.
Минимальное количество зазоров.

Встречное фрезерование металла – это направление фрезы на встречу движения заготовки. Основные характеристики: производительность повышается, а вместе с тем увеличивается и износ оснастки.

Плюсы:

Мягкий процесс резания с небольшой нагрузкой на механизм.
Сырье в ходе работы подвергается небольшой деформации, что упрочняет материал.

Минусы:

Сила резки уходит частично на отрыв шаблона от стола, поэтому нужна надежная фиксация.
Нельзя использовать высокий режим с большой скоростью, потому что быстро происходит износ фрезы.
Стружка сходит в неудобную сторону – она может попасть в зону резания.

Когда какой тип применяется

Способ применяется в зависимости от материала и от степени металлообработке. При первичной (обдирочной) обработке стали лучше применять встречный вариант, в то время как при последующем движении рекомендовано использовать метод «по пути».

Когда вы работаете с мягким типом металла, лучше работать попутной технологией, а если есть твердые включения – идти навстречу заготовке.

В основном специалисты классифицируют деятельность по выбранной фрезе. Можно различать фрезерование:

Торцовое. В этом случае с помощью лезвий создаются канавки, подсечки и прочие боковые элементы вырезки стали. Также срезаются торцы.
Концевое. Для вырезания уступов по вертикали и по горизонтали.
Цилиндрическое. Для обработки прямых или фигурных поверхностей.
Зубчатое – создание зубцов на колесах и иных деталях.
Фасонное. С помощью соответствующего инструмента делаются фаски (сферы, эллипсы и пр.).

Это неполный перечень видов работ. В зависимости от типа оснастки может быть произведена отделка сверлом, зенкер, отрезными фрезами, криволинейными типами, двойными дисками и другими.

Кроме того, существует классификация по способу установки инструмента – горизонтальное, вертикальное или по диагонали, то есть под углом.

В зависимости от того, как устроено производство на заводе (крупные или мелкие серии, разновидность процедур), закупается одно универсальное оборудование с возможностью его быстро перенастраивать или несколько узкоспециализированных, которые отличаются своей определенной задачей.

В первом случае рекомендуем устанавливать устройства с ЧПУ от https://stanokcnc.ru/. Так вы сможете быстро переустанавливать оснастку, крепить заготовку, а программу и режим, скорость резания выберет сам аппарат, исходя из параметров исходного сырья и схемы металлообработки.

Во второй представленной ситуации, когда видов установок несколько, дополнительно создается конвейерная лента.

Есть три признака, по которым проходит классификация:

По форме, например, цилиндрические, конусные, сферические, дисковые.
По назначению: торцевые, отрезные, прорезные, пазовые.
По материалу, который они обрабатывают. Нас, в данном случае, интересуют те, которые предназначены для обработки металла.

Конструкционные отличия

Конструктивно они различаются на следующие типы:

Кольцевые, или корончатые сверла. Они нужны для получения отверстий с более высокой точностью и увеличенной в 4 раза скоростью, относительно обычного сверления.
Червячные – касаются стали одновременно несколькими режущими краями.
Фасонные с остроконечными или затылованными зубьями. Имеют два ряда лезвий, а второй подвид отличается наличием острых краев с внутренней торцевой стороны.
Концевые – для создания пазов, уступов.
Угловые – отлично обрабатывают кривые поверхности и углы.
Цилиндрические с винтовыми или прямыми зубьями. Первые универсальны, вторые – только для прямых покрытий.
Торцевые – монолитные или со сменными пластинами.
Дисковые – предназначены, как правило, для отрезки стального листа и прорезки канавок.

Если установлен станок старого типа, то его наладка происходит вручную перед каждой новой процедурой. От верности движений мастера зависит:

Снятие определенной толщины слоя за один проход.
Скорость вращения инструмента (обороты шпинделя).
Плавность и направление подачи заготовки.

В основном все параметры занесены в таблицы, но они имеют свои погрешности, особенно если взята некачественная сталь, оборудование обладает недопустимым уровнем вибрации, то есть плохим креплением, а также выбран старое приспособление.

Чтобы не допускать таких ошибок, выгоднее приобрести станок с ЧПУ.

В целом действия являются одинаковыми, но чем современнее механизм, тем меньше действий нужно делать оператору.

На обычной установке

Классический алгоритм:

Заготовку фиксируют на столе.
В шпиндель вставляют необходимую фрезу, выбирая при этом угол и направление.
Ручками задают глубину резания.
Выставляют скорость, она определяется в оборотах в минуту.
Включают аппаратуру, регулируя движение бабки и держателя инструмента.

С ЧПУ

Последовательность:

Фиксация изделия.
Проектирование будущей детали на компьютерной программе.
Установка схемы на пульт управления.
Монтаж.
Запуск.

Как мы видим, исключаются одни из важнейших этапов – изначальный выбор режимов и последующее управление приспособлением

Лазерная обработка

Не будем приводить алгоритм, скажем только, что он отличается от последнего отсутствием необходимости выбора и крепежа резца. Ведь в установке основное воздействие не механическое, а тепловое – под воздействием луча лазера происходит испарение металла.

Есть процессы, которые могут повлиять на качество результата:

Стружка. Если она попадает в зону резания, то может сделать деталь дефектной или повредить саму режущую кромку.
Наклеп. Из-за увеличения температуры в зоне резки происходит повышение твердости края при снижении его прочности.
Трение и вибрации – они естественным образом приводят к более медленному процессу.

Мы рекомендуем:

Использовать вещества и жидкости для смазывания и охлаждения рабочей зоны.
Заранее предусмотреть отвод стружки.
Использовать виброгасители.

Все это вместе с правильным подбором режима поможет избежать основных сопровождающих явлений.

В статье мы рассказали про фрезеровку – что это такое и какие обширные сферы применения она имеет. Теперь мы предлагаем каждому читателю опробовать все возможные функции на своем универсальном станке.

Что такое фрезеровка металла

Сегодня практически на любом производстве или предприятии необходимы металлические детали. Большинство деталей можно приобрести в магазинах, однако если имеется оборудование для фрезеровки металла, то можно их изготовить самостоятельно.

Фрезерное оборудование многофункционально и может применяться для различных типов работ. Используя фрезерный станок с ЧПУ можно автоматизировать производственный процесс и одновременно изготавливать много деталей. Качественную фрезерную обработку металлов и сплавов выполнят здесь специалисты компании «КриогенАвиа-НН».

Для чего нужны фрезы и фрезеровальное оборудование

Для обработки металла используются различные виды фрез, и каждая выполняет свою степень резки. Изначально для того чтобы изготовить деталь необходимо использовать черновые фрезы. С использованием черновых фрез формируется приблизительный вид детали. Такими фрезами снимается верхний слой метала.

Когда общая форма заготовки есть, дальше обработку начинают с использованием чистовых фрез. Толщина снимаемого слоя может исчисляться микронами, поэтому при такой работе важно следить за точностью изготовления и обработки.

Что можно сделать используя фрезеровочный станок

На выбор фрез также влияет и материал, который планируется использовать для изготовления деталей. В зависимости от структуры металла определяется и вид обрабатываемого инструмента. Фрезерный станок выполняет множество операций:

Раскрой плоских заготовок;
Создание фасонного профиля;
Нарезание резьб;
Формирование отверстий и т.д.

С использованием фрез можно производить гравирование на металлах. Изготовление надписей применимо в качестве декорации или табличек с указателем и названием.

Современное фрезерное оборудование отличается высокой точностью обработки и возможностью изготавливать самые сложные детали. Высококачественное оборудование отличается своей производительностью и универсальностью.

На любом производстве, где используются металлические детали не обойтись без применения фрезеровальных станков. В зависимости от предназначения подбирается и соответствующее оборудование.

Сегодня большой выбор фрезерных станков и режущих комплектующих представлены в интернет магазинах, где каждый сможет подобрать для себя именно то, что нужно.

Стоит отметить, что покупая товар через интернет можно не беспокоиться о качестве поставляемого товара, так как на все имеются сертификаты и сопроводительные документы.

Покупая оборудование или комплектующие через интернет вам все доставят по указанному адресу в заранее оговоренное время, что в свою очередь позволяет экономить время и деньги.

Что это такое фрезеровка, и виды фрезерования

Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.

В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.

Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.

Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.

Обработка заготовки на станке

Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака.

С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков.

Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака.

Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».

Классификация фрезерных работ

Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны.

Существует разделение по типу станка:

Лазерная обработка.

Фрезерная механическая обработка.

Из основных видов можно указать следующие:

по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.

Последний тип классификации используется для обработки больших заготовок, когда первичное фрезерование детали выполняется встречным видом обработки, а для окончательной доводки применяется попутный вид.

Технология процесса фрезеровки

В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.

Технология процесса фрезеровки на обычном станке

Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка.

Обработка заготовки начинается с подготовки:

включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
устанавливается необходимая глубина резки детали;
включается вращение фрезы;
станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.

Фрезеровщику для работы над одной заготовкой необходим набор фрез, это позволяет увеличить производительность выполняемой им операции.

Размеры рабочего инструмента (фрез) выбираются, исходя из необходимого стандарта точности, так, для чернового вида фрезеровки необходимо достичь одиннадцатого или двенадцатого квалитета точности, а при заключительном этапе фрезеровки – 8 или 9.

В особых случаях согласно заданию точность размера может соответствовать 7 или 8 квалитетам.

Фрезерная обработка на станке с числовым программным управлением (ЧПУ)

Фрезерование с применением ЧПУ начало внедряться в производство не так давно, ее родоначальником можно считать систему рычагов, которая использовалась на обычных фрезерных станках.

С развитием электроники и вычислительной техники управление фрезерным станком было отдано компьютеру. Так фрезеровщик стал оператором ЧПУ, а для его взаимодействия со станком были написаны программы.

Обработка материала на станке ЧПУ позволяет увеличить точность, увеличить производительность, снизить процент брака, а также наладить выпуск серийных деталей со сложной геометрической поверхностью в большом количестве.

Компьютер задает станку и количество оборотов шпинделя, и параметры его движения (линейные координаты и глубина фрезеровки).

Современные ЧПУ станки могут выполнять 3D фрезеровку – это обработка детали несколькими рабочими органами одновременно, при этом находясь в разных плоскостях.

Перед началом работы, оператор предварительно на компьютере строит 3D-модель детали, станок затем воспроизводит ее с максимальной точностью.

На станке с ЧПУ к квалификации фрезеровщика предъявляются совсем иные требования.

Лазерная обработка детали на станке с ЧПУ

В современной обработке детали лазером он применяется лишь на станке с ЧПУ.

Это оборудование самое дорогостоящее, цена за работу выше, чем на фрезерном обычном станке, но лазерная обработка детали позволяет получить максимальную точность, значительно снижая при этом время на изготовление единицы детали.

Лазерным ЧПУ станкам под силу как точное фрезерование обычного материала, так и изготовление сложных объемных геометрических деталей, исключение лишь только составляют сферообразные округлые конструкции.

Лазерное фрезерование заготовки может выполняться двумя вариантами:

В нужном месте станок с помощью теплового лазера выжигает заготовку, по окончании процесса выжигания шлифуется кромка.

Шлифовочный лазер, снимает понемногу слои материала детали, многократно проходя по одному и тому же месту.

Лазерная обработка заготовки оставляет верхний слой гладким, без заусениц, это позволяет не производить дополнительную операцию – шлифование уже готовой вашей детали.

Фрезерование деталей выполненных из титана

Титан, как материал для деталей, все чаще используют в аэрокосмической отрасли. Титан один из самых трудных материалов для металлообработки режущей фрезой, так как он обладает низкой теплопроводностью.

То есть вовремя процесса фрезерования титана лишь небольшая часть тепла уходит со снимаемой стружкой, а это вызывает хороший нагрев как деталей фрезерного станка, так и самой заготовки.

Несмотря на все трудности с фрезерованием титана, для качественной обработки материала фрезеровщики дают немного дельных советов:

максимально необходимо уменьшите площадь контакта заготовки из титана и фрезы;
тщательно нужно следить за фрезой, ее режущая кромка должна быть остротой;
применяйте фрезы с большим количеством зубьев;
придерживайтесь позиции «только тонкая стружка»;
начало фрезеровки производите по дуге;
в конце прохода фрезы снимите фаску под 45°;
применяйте фрезы с большим дополнительным задним углом;
скрупулёзно наблюдайте за осевой вашей глубиной;
если деталь тонкая необходимо уменьшить осевую глубину фрезерования;
выбирать необходимо фрезу, диаметр которой не более 70% от диаметра выбираемого паза;
для фрезеровки заготовки из титана необходимо применять высокоскоростные фрезы.

Цена на фрезеровочные работы во многом зависит от геометрии детали, вида фрезерного станка и материала вашей заготовки.

Фрезеровка материала должна производиться на исправном фрезерном оборудовании, специально прошедшем обучение персоналом.

Обращаясь за услугами фрезеровки, поинтересуйтесь, какие фрезерные станки использует фирма, уточните у знакомых или друзей репутацию исполнителя, тогда качество выполненной работы вас не разочарует, не покажется завышенной цена.

Источник

Мифы и правда о трехстороннем фрезеровании

Легко предположить, что за последнее время с торцевыми фрезами мало что изменилось. За последние несколько лет так много внимания уделялось другим процессам фрезерования, и торцевые фрезы, или мельницы, уже были довольно эффективными. Но по мере того, как обрабатывающие центры стали более производительными и мощными, открылись возможности для существенного повышения производительности этого почтенного процесса. И появились новые конструкции торцевых фрез, отвечающие этим требованиям.Итак, это возможность переосмыслить некоторые предположения о том, что можно улучшить при торцевом фрезеровании.

Посмотрите на эту торцевую фрезу Double Quattromill 22 из инструментальной стали P5 со скоростью подачи 25,7 дюймов в минуту и глубиной резания 0,196 дюйма.

Миф: станки меняются, а торцевые фрезы остаются прежними.

Правда: новым станкам требуются торцевые фрезы, способные не отставать.

Почти каждый механический цех использует торцевые фрезы для черновой, получистовой и чистовой обработки, но многие из этих цехов упускают возможность увеличения скорости съема материала (MRR), потому что они используют вчерашние инструменты на современных станках.Большие конусы шпинделя и более высокие значения мощности, подачи и скорости современных станков должны работать с новейшей технологией торцевых фрез и пластин, чтобы максимально использовать возможности торцевого фрезерования. Таким образом цеха ускоряют производство, повышают эффективность и снижают стоимость детали, особенно больших деталей.

Торцевые фрезы

Double Quatrolmill 22 предназначены для полного использования мощности вашего станка при выполнении агрессивных черновых операций на большой глубине резания. Узнать больше .

Последние торцевые фрезы включают в себя варианты многогранных и многогранных пластин нового поколения, которые помогают оптимизировать производительность существующих станков благодаря их возможностям свободного резания. Пластины такой геометрии увеличивают стойкость инструмента, снижают силы резания и образуют стружку с открытой формацией, что снижает напряжение режущей кромки.

Торцевые фрезы, такие как Seco ^® Double Quattromill , ^™ Double Octomill и R220.88 использует эти новые геометрии пластин и применяет их с усовершенствованными конструкциями фрез, включая такие функции, как дополнительные кассетные версии пластин и конструкцию с дифференцированным шагом для достижения высочайшего качества обработки поверхности или оптимизированные геометрии фрез с отрицательными осевыми и радиальными передними углами, разработанные для максимальной производительности. с наиболее благоприятными силами резания. Благодаря новым геометриям пластин, таких как ME12 или M10, и инновационным конструкциям корпусов фрез, торцевые фрезы нового поколения упрощают, как никогда, получение максимальной отдачи от передовых технологий станков.

См. Эту торцевую фрезу Double Octomill для резки инструментальной стали P5 со скоростью подачи 43,3 дюйма в минуту и глубиной резания 0,157 дюйма.

Миф: Метод проб и ошибок – единственный способ добиться правильного процесса фрезерования.

Правда: правду о вашем процессе можно найти на краю пластин.

Когда дело доходит до разработки нового процесса фрезерования или работы по оптимизации старого, метод проб и ошибок может быть жизненно важным инструментом – в конце концов, экспериментирование – это наиболее научный способ решения проблемы.И во многих случаях для получения идеальных параметров резания и максимального срока службы инструмента требуется немного поиграться с переменными и посмотреть, что произойдет. Но прежде чем начинать пробную резку, примите во внимание, что ваши фрезерные пластины могут сказать вам все, что вам нужно знать, если вы достаточно внимательно присмотритесь.

Торцевые фрезы Double Octomill с двусторонними пластинами с 16 режущими кромками сочетают производительность и экономичность. Узнать больше .

Изучение износа пластины и режимов отказа может иметь решающее значение при оптимизации процессов.Все, что происходит со вставкой, происходит по вполне понятным причинам. Например, гребенчатые трещины являются контрольным признаком термического напряжения, а наросты на краях образуются, когда материалы заготовки привариваются к вставке под давлением. Поместив вкладыши под микроскоп и проверяя износ по мере его развития, вы сможете прийти к правильному процессу гораздо быстрее, чем только методом проб и ошибок. Чтобы узнать больше, см. Раздел «Поиск и устранение неисправностей » в Seco Milling Navigator .

Посмотрите, как эта торцевая фреза Seco R220.88 обрабатывает резку инструментальной стали P5 с подачей 48 дюймов в минуту при 0,236 DOC и 41 дюйм в минуту при 0,472 DOC.

Миф: Фрезерование сложно и требует специалистов.

Правда: большее количество переменных не означает большего усложнения.

Торцевые фрезы

Seco R220.88 с пластинами под углом почти 90 градусов позволяют обрабатывать детали вблизи боковых стенок, зажимных приспособлений или других препятствий. Узнать больше .

Фрезерование включает в себя гораздо больше факторов, чем обычная токарная обработка, и многие производители пришли к выводу, что только мастер фрезерования может уравновесить эти факторы и найти наилучшее возможное решение для данной задачи фрезерования. Хотя это, безусловно, правда, что эксперт по фрезерованию – фантастическое дополнение к команде механиков любого цеха, для успешного фрезерования не требуется обширных знаний. Некоторые специалисты по фрезерованию полагают, что из-за большого разнообразия факторов, связанных с конкретным применением фрезерования, с ним на самом деле намного проще справиться, поскольку большее количество переменных, с которыми можно поиграть, означает больше возможностей найти почти оптимальное решение для данной проблемы.

Кроме того, производители работают не в вакууме. С таким поставщиком инструментов, как Seco, магазины начинают с базовых параметров резки и стратегий применения, подтвержденных внутренними экспертами. И когда эти параметры необходимо отрегулировать в соответствии с вашими уникальными потребностями, вы можете положиться на тех же экспертов, которые помогут найти идеальную комбинацию пластины и фрезы для получения оптимальной стратегии резания.

Для получения дополнительной информации о торцевых фрезах Seco перейдите сюда.

Что такое фрезерование? – НАМА

Измельчение – это процесс очистки, темперирования и измельчения зерна злаков в муку и другие продукты из измельченного зерна. Молотое зерно было одним из первых продуктов цивилизации. Древние методы шлифования можно проследить до Дальнего Востока, Египта и Рима. Еще в 6700 году до нашей эры человечество измельчало зерна камнями. Водяные мельницы не появлялись до 85 г. до н. Э. в Малой Азии. Ветряные мельницы появились между 1180 и 1190 годами нашей эры в Сирии, Франции и Англии.

Пшеница

Помол пшеницы – это наука об анализе, смешивании, измельчении, просеивании и снова смешивании различных сортов пшеницы. Мельник анализирует пшеницу, затем смешивает ее в соответствии с требованиями конечного использования. Например, из муки из твердых сортов пшеницы можно получить различные хлебобулочные изделия; манная крупа и мука используются в макаронных изделиях. Смесь мягкой и твердой пшеницы производит азиатскую лапшу. Из мягкой пшеницы производят множество крекеров, печенья, хлопьев, тортов, блинов, панировки и выпечки.

Кукуруза

Индустрия сухого помола кукурузы производит широкий ассортимент желтых и белых продуктов из кукурузы, основными категориями которых являются очищенная от ростков кукурузная крупа (удаляются зародыши или зародыши ядра), кукурузная мука, кукурузная мука и кукурузные отруби. Они, в свою очередь, используются в ряде обычных продуктов, от сухих завтраков до закусок, выпечки, пива и даже кормов для домашних животных. Продукты сухого помола также используются в таких непродовольственных товарах, как строительные материалы, керамика, фармацевтические препараты, бумажные изделия и текстиль.

Овес

После очистки сырого овса следующим этапом является процесс шелушения, при котором внешняя оболочка (шелуха) удаляется с внутреннего ядра, называемого крупой. Корпус снимается большими машинами, которые бросают овес в резиновое кольцо, сбивая корпус, не повреждая крупу. Затем эти крупы подвергаются дальнейшей переработке для производства пищевых продуктов, таких как овсяные хлопья, стальные покрытия, овсяные отруби и овсяное волокно.

Как производится мука?

Что находится в ядре?

Встретимся на мукомольной фабрике

Продолжить обучение

Диета и здоровье

Зерновые продукты полезны для вас и вашей семьи.

Токарная обработка и фрезерование: в чем разница?

Производственные компании используют десятки процессов механической обработки для создания изделий из необработанных или полуформованных материалов, некоторые из наиболее распространенных из которых включают токарную и фрезерную обработку. Как и другие процессы обработки, они оба требуют использования станка. При токарной и фрезерной обработке станок используется для удаления материала с заготовки, тем самым изменяя размер и форму заготовки.Итак, в чем именно разница между токарной и фрезерной обработкой?

Что крутится?

Токарная обработка. Процесс обработки, при котором станок – обычно токарный – снимает материал с вращающейся детали с помощью режущего инструмента. При токарной обработке заготовка перемещается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Растачивание – это еще один процесс обработки с использованием токарного станка. Как при растачивании, так и при токарной обработке стационарный режущий инструмент токарного станка прижимается к вращающейся заготовке.Разница в том, что токарная обработка предназначена для удаления материала с внешней стороны заготовки, а расточка предназначена для удаления материала с внутренней стороны заготовки. Растачивание, например, можно использовать для увеличения предварительно просверленных отверстий в заготовке путем удаления материала с внутренних стенок отверстия.

Что такое фрезерование?

Фрезерование, с другой стороны, представляет собой процесс обработки, при котором станок – обычно фрезерный станок – удаляет материал с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента.Принцип, лежащий в основе этого процесса обработки, аналогичен принципу токарной обработки: режущий инструмент прижимается к заготовке, тем самым удаляя с нее материал. Основное различие между этими двумя процессами обработки заключается в использовании вращения. При токарной обработке заготовка вращается. Во время фрезерных операций режущий инструмент вращается.

Существует две основных классификации фрезерных операций: торцевые и периферийные. Торцевое фрезерование характеризуется режущим действием на углах режущего инструмента или вблизи них.Для сравнения, фрезерование периферийных устройств характеризуется режущим действием по диаметру режущего инструмента. Однако, будь то торцевое или периферийное, все операции фрезерования связаны с вращением заготовки. Режущий инструмент, используемый при фрезеровании, не вращается. Напротив, он все время остается неподвижным.

Заключение

Токарная обработка и фрезерование – это два распространенных процесса обработки, при которых материал удаляется с заготовки с помощью режущего инструмента.Хотя они похожи, они используют разные методы для достижения этой цели. Токарная обработка заставляет заготовку вращаться, тогда как фрезерование заставляет вращаться режущий инструмент. Обладая различным механизмом, каждый из них предлагает уникальные преимущества при использовании в обрабатывающей промышленности.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое фрезерный станок? – Детали, типы и схемы

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента.С помощью фрезерного станка можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких предметов и заканчивая крупными.

Фрезерная обработка – один из наиболее распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий различных форм и размеров.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок – это устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время работы, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резания.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электродвигатели с электроприводом, системы охлаждения, цифровые считывающие устройства, регулируемые скорости шпинделя и механическую подачу стола. Их также можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и изготовления пазов и карманов.

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлена фреза, которая помогает снимать материал с поверхности заготовки.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

Стойка и основание.
Колено.
Седло и поворотный стол.
Механизм механической подачи.
Таблица.
Шпиндель.
Над рычагом / нависающим рычагом.
Опора беседки.
Барабан

Давайте рассмотрим каждый из них:

1.

Колонна и основание

Колонна – это еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора, стоящая вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех других приводных элементов. Это полый элемент, состоящий из ведущей шестерни, а иногда и двигателя оси и стола.Колонка имеет резервуар для масла и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено – первая движущаяся часть фрезерного станка. Седло и опора стола литье. Передаточное устройство находится внутри колена. Колено крепится к столбу по методике Доуэля.

Он поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также известного как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, перемещая рычаг вверх или вниз с помощью руки или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится у колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который горизонтально вращается в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей.Для достижения желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи расположен так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого фрезерного станка с колонной и универсального колена подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока выбранная скорость подачи не отобразится на шкале.

Практически на каждом фрезерном станке есть быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг применяется, когда оператор расставляет или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится в верхней части седла. Стол используется для хранения задачи или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для работы и крепления оборудования. Это может быть выполнено вручную или с помощью силы.

Чтобы переместить стол вручную, поверните и вращайте кривошип продольного рычага. При походке он питает рычаг управления силой, приложенным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Он размещается между столом и коленом и действует как промежуточная часть между ними.Этот столбик может перемещаться поперечно по лицу. Он скользит по направляющим, расположенным у колена перпендикулярно лицевой стороне колонны. Его основная функция – перемещать заготовку в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

7.

Над рычагом / консольным рычагом

Это выступ на поверхности колонны, а другой конец поддерживает оправку. Это может быть одиночная отливка и салазки, которые находятся в верхней части колонны в виде дюбелей. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке.Изготовлен из чугуна.

8.

Опора оправки

Опора оправки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец оправки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании.

Обычно на фрезерных станках используются два типа оправок. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюйма.

9.

Плунжер

Плунжер служат в качестве выступающего рычага в вертикальном фрезерном станке. Один конец плунжера помещается на стойку, а фрезерная головка прикрепляется к другому. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец – к фрезерной головке.

Типы фрезерных станков

Некоторые из основных типов фрезерных станков следующие:

Горизонтальный или плоский фрезерный станок
Вертикальный фрезерный станок
Универсальный фрезерный станок
Simplex фрезерный станок
Дуплексный фрезерный станок
Триплексный фрезерный станок
Фрезерный станок с вращающимся столом
Фрезерный станок с трассировочным управлением
Фрезерный станок с ЧПУ
Барабанный фрезерный станок

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Плоские фрезерные станки более надежны, чем ручные фрезы. Плоские фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтальными фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлении.

Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков – это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.В фид входят:

Вертикальная – регулирует стол по вертикали.
Крест – перемещает стол параллельно шпинделю.
Продольный – вращает стол

2.

Вертикальный фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикальном фрезерном станке перпендикулярно или вертикально по отношению к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Головка шпинделя закреплена на вертикальной колонне, которая вращается под углом.

Фреза закреплена на шпинделе для работы с угловыми поверхностями. В некоторых вертикальных фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикальный фрезерный станок – это прецизионный инструмент, используемый для формования и изготовления путем снятия припуска, как правило, с металлических деталей. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на мельнице в зависимости от инструмента и материала.

Органы управления мельницей могут управляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или сочетанием того и другого.Обработка фрезой и удаление материала обычно выполняются вращающейся фрезой, удерживаемой в шпинделе.

Опции резки более сложны и разнообразны, чем сверлильный станок, благодаря подвижному столу и / или тискам (оси x и y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось z). Многие вертикальные фрезы также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, которая обеспечивает еще большие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из общих операций, которые могут выполняться на фрезере, включают:

Фрезерование : эти операции обеспечивают получение плоской поверхности или пятна на заготовке, обычно с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали.Облицовка иногда используется на заготовке неправильной формы для «истинной» одной поверхности за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
Прорези или шпоночные пазы Прорези , плоские или шпоночные пазы можно вырезать при правильном креплении.
Сверление или растачивание Если требуется определенная ориентация деталей детали, вертикальная фреза предоставляет средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсальный фрезерный станок

Универсальный фрезерный станок – это фрезерный станок со столом, оснащенным всеми движениями, и делительной головкой с переключателями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Универсальные фрезерные станки могут адаптироваться для выполнения широкого круга операций. Стол может поворачиваться на любой угол до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также может похвастаться четвертым движением.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Вы также можете использовать дополнительное навесное оборудование для увеличения грузоподъемности машины. Некоторые специальные приспособления включают:

Приставка для пазов
Приставка для вращения
Приставка для вертикального фрезерования
Индексная головка или делительная головка

Вы можете изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спираль, скос, прямозуб и многое другое. с этой машины. Вы можете выполнять все операции, которые делает формовочный станок на универсальном фрезерном станке.

4.

Односторонний фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении. Чаще всего он может двигаться в вертикальном направлении.

Стабильное фрезерование
Отличная чистота и плоскостность фрезерованных поверхностей.
Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок – это два расположенных один напротив другого станка, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовка может обрабатываться с помощью двух одновременных шпинделей.Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Основные преимущества дуплексного решения:

Увеличение производства до 50% по сравнению с традиционными решениями, то есть отдельными фрезерными станками
Повышение точности детали за счет выполнения обработки детали за одну установку, в в большинстве случаев
Один оператор может управлять фрезерными станками DUPLEX
Уменьшение занимаемой площади и затрат на инвестиции по сравнению с двумя отдельными станками
Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
Решение Duplex допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятник рабочие зоны или система смены поддонов

6.

Триплексный фрезерный станок

Шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, то есть по осям X, Y и Z.

Специальное применение, основанное на требованиях заказчика относительно точности.
Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с вращающимся столом

Ротационное фрезерование – это возможность выполнять 2D и 2.5D циклы обработки вокруг или на конце цилиндра. При радиальной обработке (вокруг цилиндра) инструмент ограничивается движением параллельно оси вращения и вокруг нее.Инструмент всегда ориентирован радиально по оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается по вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает с одной фрезой для черновой обработки заготовки, а остальными фрезами для финишной обработки поверхности.

Оператор может загружать и выгружать заготовки непрерывно во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с вращающимся столом.

8.

Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерные станки с трассировочным управлением оснащены функцией копирования с помощью трассирующего управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассирующим управлением используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д.

Этот станок идеально подходит для отслеживания элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп питает систему масляного реле, управляя основной гидравлической системой стола.Такой тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с управлением Tracer используются для обработки кулачков, канавок, фасонных поверхностей и т. Д. Вырубка штампов и другие процессы, связанные с обработкой полостей, могут выполняться на трехмерных профилировщиках или дубликаторах.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ, или фрезерование с числовым программным управлением, представляет собой процесс обработки, в котором используются компьютеризированные средства управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и изготовления детали или продукта по индивидуальному заказу.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающийся цилиндрический резак для перемещения по нескольким осям и создания пазов, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ бывают как горизонтальные, так и вертикальные обрабатывающие центры. Компоненты могут изготавливаться не только из металлов, но и из таких материалов, как пластмассы, керамика и композитные материалы.

Технические характеристики включают в себя автоматические устройства смены инструмента, карусели для инструментов и магазины, системы подачи СОЖ и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу машин без ручного вмешательства.

10.

Барабанный фрезерный станок

Барабанный фрезерный станок используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно колесу Ферри. Фрезы представляют собой торцевые фрезы, и обычно используются как фрезы для придания шероховатости, так и фрезы для чистовой обработки, аналогичные фрезерным станкам с вращающимся столом.

Во время работы барабан-крепление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно фрезерных шпинделей четыре.Операция является непрерывной, поскольку обработанные детали удаляются, а новые добавляются после того, как работа завершила свой цикл. На этом станке фрезеруются автомобильные головки цилиндров и малые валы.

Преимущества фрезерного станка

Следующие преимущества фрезерного станка:

Он обеспечивает гибкие возможности компьютерного управления для резки.
Это снижает вероятность человеческих ошибок.
Обеспечивает точную резку.
Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают огромную поддержку при работе с большими и тяжелыми машинами, не повреждая себя.
Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей небольшими или большими партиями.
Он способен изготавливать сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
Операционные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резцы и оборудование общего назначения.
Более высокая точность отделки по сравнению с другими станками.
Возможность настройки.
Использование нескольких фрез.
Он может выполнять несколько разрезов одновременно.

Недостатки фрезерного станка

Это следующие недостатки фрезерного станка:

Он дороже, чем литье, холодная штамповка, экструзия и т. Д. Если эти процессы могут обеспечить требуемую плоскостность, чистоту поверхности и точность размеров детали.
Для массового производства становится экономически необходимым использование специального оборудования.
Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, поскольку трудозатраты практически отсутствуют, а точность обработки и повторяемость гарантируются.

Применение фрезерного станка

Применение фрезерного станка следующее.

Фрезерный станок используется для изготовления различных типов зубчатых колес.
Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Что такое фрезерование?

Фрезерование – это процесс обработки с использованием вращающихся фрез для удаления материала путем введения фрезы в заготовку.Фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и станков, в масштабах от мелких отдельных деталей до крупногабаритных фрезерных операций в тяжелых условиях.

Какие части фрезерного станка?

Детали фрезерных станков:
1. Стойка и основание.
2. Колено.
3. Седло и поворотный стол.
4. Механизм механической подачи.
5. Таблица.
6. Шпиндель.
7. Над рычагом / свешивающимся рычагом.
8. Опора беседки.

Какие бывают фрезерные станки?

Типы фрезерных станков :
1.Колено-столбчатый тип
2. Горизонтальный или плоский фрезерный станок.
3. Вертикально-фрезерный станок.
4. Универсальный фрезерный станок.
5. Односторонний фрезерный станок.
6. Дуплексный фрезерный станок.
7. Тройной фрезерный станок.
8. Станок фрезерный с поворотным столом.

Что такое фрезерный станок?

Связанное сообщение

Токарная обработка Vs. Фрезерование: чем отличается прецизионная обработка?

Мы сталкивались с этим вопросом со многими нашими клиентами. Они говорят что-то вроде: «Помогите мне понять, что токарно, а что фрезерно, потому что для меня это все механическая обработка». Токарная обработка и фрезерование с ЧПУ – это два типа прецизионной обработки, но в чем именно разница, когда речь идет о прецизионной обработке?

Короткий ответ:

Токарная обработка вращает заготовку относительно режущего инструмента.Для обработки компонентов в основном используется пруток круглого сечения.
Фрезерование вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Для производства компонентов он в основном использует пруток квадратного или прямоугольного сечения.

>> По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, обращайтесь к нам!

Сходства токарно-фрезерной обработки

Оба используют контролируемую обработку для удаления нежелательного материала из исходного материала: субтрактивное производство. Оба процесса производят стружку из отходов, поскольку инструменты обрабатывают необходимые детали. Однако материал заготовки, методы обработки и инструменты отличаются друг от друга.

Оба используют новейшую технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) , в которой инженеры программируют машины с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Это требует меньшего контроля во время работы и сводит к минимуму человеческий фактор, предоставляя производителям более быстрый и надежный способ обеспечить стабильное качество.

Как и многие другие типы обработки с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка подходят для таких металлов, как алюминий, сталь, латунь, медь и титан, а также для ряда термопластов. Неподходящие материалы: резина и силикон (слишком мягкий) и керамический (слишком твердый).

Как и большинство субтрактивных методов производства, токарная обработка и фрезерование выделяют тепло, и для решения этой проблемы часто используется смазочно-охлаждающая жидкость.

Особенности токарной обработки с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ патрон (зажимной механизм) удерживает пруток круглого сечения, а шпиндель вращает патрон (и пруток) с заданной частотой вращения, когда он перемещается по станку.Скорость этого движения будет зависеть от машины, используемого материала и характеристик компонента.

Стационарный режущий инструмент непрерывно прикладывают к поверхности вращающейся (токарной) прутковой заготовки, удаляя нежелательный материал. Несколько режущих инструментов перемещаются внутри прутка и вокруг него, чтобы создать необходимые элементы на компоненте.

Существует много видов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, опциями шпинделя и ограничениями по внешнему диаметру.Токарные станки с ЧПУ обычно производят круглые формы, хотя некоторые прутковые прутки с шестигранной формой также могут быть обработаны.

Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры имеют главный и вспомогательный шпиндель. В этой настройке деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и иметь дополнительные функции, добавленные на другой конец компонента. Это позволяет снимать деталь «в сборе» со станка без дополнительного оборудования, необходимого для обработки всех деталей.

Некоторые швейцарские токарные станки с ЧПУ используют «живой» инструмент, который может останавливать вращение, чтобы добавить дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и мелкие фрезерованные детали. Этот метод позволяет использовать более широкий диапазон форм, размеров и типов материалов.

Точеные детали обычно производятся быстрее и эффективнее, чем фрезерованные. Кроме того, они часто меньше фрезерованных деталей.

Особенности фрезерования с ЧПУ

Фрезерное оборудование с ЧПУ быстро вращает режущий инструмент относительно поверхности неподвижной заготовки.Шпиндель удерживает режущий инструмент (фрезу), который вращается на высоких оборотах и удаляет материал. У фрезы может быть 2–150 режущих поверхностей, а у некоторых и больше.

Операции фрезерования обычно выполняются для плоских или скульптурных поверхностей квадратных или прямоугольных блоков.

Точение против фрезерования Обзор

	Токарный	Фрезерный
Метод	Вращает деталь с заданной частотой вращения	Вращает режущий инструмент с заданной частотой вращения
Результат	Цилиндрический или конический	Плоский или скульптурный
Станок	Токарный станок	Станок фрезерный
Инструмент	Токарный одноточечный инструмент (SPTT)	Инструмент многоточечный (фреза)
Контакт	Режущий инструмент остается в постоянном контакте с заготовкой во время работы	Режущий инструмент периодически режет во время работы
Перемещение (движение подачи)	Режущий инструмент движется	Заготовка движется
Отходы	Создает фрагментированные, прерывистые или непрерывные чипы	Производит прерывистую микросхему

Боковое примечание о фрезерованных элементах на токарной детали:

Мелкие фрезерованные элементы (например, плоские поверхности и пазы) часто можно обработать на деталях, изготовленных на токарном оборудовании.Это зависит от размера детали, общей сложности и типа материала. Примером фрезерованных элементов на токарной детали может быть компонент, изображенный здесь. Деталь изготавливается на токарном центре с ЧПУ из круглого прутка. Большинство деталей выточено, а плоский вырез фрезерован.

Собираем все вместе

В конечном итоге решение об использовании фрезерной или токарной обработки зависит от конструкции и характеристик детали. Большинство больших, квадратных или плоских деталей с особенностями будут фрезероваться.Большинство цилиндрических деталей с характеристиками будет повернуто.

Pioneer Services предлагает услуги высокоточной обработки по контракту со швейцарскими станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ. Детали имеют диаметр от 0,145 дюйма (5 мм) до 3,25 дюйма (82,55 мм). Наши швейцарские станки с ЧПУ могут обрабатывать детали до 1,5 дюймов (38 мм), а наши токарные центры с ЧПУ могут обрабатывать детали до 3,25 дюйма (82,55 мм).

Мы можем фрезеровать детали на токарных деталях как для наших токарных центров с ЧПУ, так и для токарных центров с ЧПУ. Однако у нас нет собственных возможностей для производства полностью фрезерованных компонентов.

У вас есть проект, который вы хотите, чтобы мы рассмотрели или процитировали? Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Что такое фрезерный станок – работа, детали и виды.

В этой статье вы сможете узнать о том, что такое работа фрезерного станка, детали и типы. Фрезерный станок – это основа обрабатывающей промышленности. Практически он способен выполнять любые операции фрезерования, будь то зубофрезерование, резьбофрезерование, угловое фрезерование и т. Д. Здесь мы обсудим определение, основные части, типы и операции фрезерных станков.

Что такое фрезерный станок?

Это станок, который используется для удаления металла с заготовки с помощью вращающейся фрезы, называемой фрезой. Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей путем подачи заготовки против вращающейся фрезы.

Основные части фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

Вертикальный фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок

1.Колонна и основание

Колонна, включая основание, является основной отливкой, которая поддерживает все остальные части фрезерного станка.

Колонна содержит масляный резервуар и насос, смазывающий шпиндель.
Колонна опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время обработки, требующей охлаждающей жидкости.

2. Колено

Это отливка, которая поддерживает седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

Крепится к колонне шайбой типа «ласточкин хвост».
Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемный винт).
Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью руки или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло находится на колене и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост по колену, а ласточкин хвост параллелен оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c).

Поворотный стол (только в универсальных машинах) прикреплен к седлу, которое может поворачиваться (вращаться) горизонтально в любом направлении.

4. Механизм механической подачи

Это колено, в котором находится механизм механической подачи. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

Чтобы получить желаемую скорость подачи на машине, рычаг выбора подачи расположен, как показано на пластинах выбора подачи.
На некоторых универсальных фрезерных станках с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
Большинство фрезерных станков имеют рычаг ускоренного хода, который можно задействовать, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор позиционирует или выравнивает работу.

5. Стол

Это прямоугольная отливка, которая находится на верхней части седла.

Используется для удержания работы или удерживающих устройств для работы.
Он содержит несколько Т-образных пазов для крепления заготовок и удерживающих приспособлений (например, зажимных приспособлений и приспособлений).
Стол может управляться вручную или с помощью энергии. Чтобы переместить стол вручную, включите и поверните продольную ручную рукоятку. Чтобы переместить его через мощность, включите рычаг управления подачей в продольном направлении.

6. Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

Шпиндель установлен на подшипниках и поддерживается колонной.
Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи. Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
На торце шпинделя, который находится рядом со столом, выточен внутренний конус. Внутренний конус на передней поверхности шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет две шпонки на передней поверхности, которые обеспечивают принудительный привод держателя резца или оправки.
Стяжной болт и контргайка используются для фиксации держателя и оправки в шпинделе.

7. Над рычагом / нависающим рычагом

Это горизонтальная балка, расположенная на верхней стороне колонны. Это может быть одиночная отливка, которая скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», имеющимся на верхней поверхности колонны.

Верхний рычаг используется для закрепления опоры оправки. Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые скользят через отверстия в колонне.

8. Опора оправки

Это отливка с подшипником, которая поддерживает внешний конец оправки.Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем.

Предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки во время резки.
Обычно на фрезерном станке используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр – 1 дюйм. А другой имеет отверстие для подшипника большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.Его можно зажать в любом месте верхней части руки. Опора оправки используется только в горизонтальных типах фрезерных станков.

9. Подъемник

Свисающий рычаг в вертикальной машине называется подъемником. Один конец ползуна устанавливается наверху колонны, а на другом конце прикрепляется фрезерная головка.

Плунжер можно перемещать поперечно (внутрь и наружу) по колонне с помощью ручного рычага.

Также читайте:

Типы фрезерных станков

В основном фрезерные станки делятся на два типа: первый – горизонтальный фрезерный станок, второй – вертикальный.Они также подразделяются на коленные, ползуновые, производственные или станины и строгальные фрезерные станки.

Большая часть классифицированных выше фрезерных станков оснащена электродвигателем с автономным приводом, системами охлаждения, механической подачей стола и регулируемой скоростью шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке ось вращения шпинделя расположена горизонтально к столу. А из-за того, что ось шпинделя горизонтальна, его называют горизонтально-фрезерным станком.

2. Вертикальный фрезерный станок

Фрезерный станок, ось шпинделя которого перпендикулярна столу, называется вертикально-фрезерным станком.

3. Фрезерный станок с коленом

Фрезерный станок с выступом в виде колена в середине называется фрезерным станком с коленом. Он характеризуется вертикальным регулируемым рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Плунжерный фрезерный станок

Фрезерный станок с плунжером в верхней части колонны называется фрезерным станком с плунжером.Обычно ползун используется в вертикальном фрезерном станке. Его можно перемещать на колонне в поперечном направлении (то есть внутрь и наружу при работе со стороны колена).

5. Производство или фрезерный станок со станиной

6. Строгальный фрезерный станок:

Также читайте:

Работа фрезерного станка

Различные операции фрезерного станка:

1. Торцевое фрезерование

Эта операция создает плоские поверхности на торце заготовки.Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе станка.

2. Боковое фрезерование

Это процесс обработки, в ходе которого образуется плоская вертикальная поверхность по бокам детали. Эта операция выполняется с помощью боковой фрезы.

3. Плоское фрезерование

Это процесс фрезерования плоских поверхностей, при котором ось фрезы остается параллельной фрезеруемой поверхности.Это также называется фрезерованием поверхности или фрезерованием слябов. Для плоского фрезерования используется плоская фреза.

4. Двухстороннее фрезерование

– это процесс, в котором двухсторонняя фреза используется для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операция двухконтурного фрезерования показана на рисунке ниже.

5. Угловое фрезерование

Это процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы.Это также называется угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

6. Фрезерование шайбой

Это процесс обработки, в котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправку.

7. Фрезерование формы

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью кривых, за один проход.Для выполнения этой операции используются формованные фрезы, имеющие форму разрезаемого контура. Эта операция выполняется с использованием выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

8. Фрезерование профиля:

Эта операция фрезерования используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевое фрезерование

Это процесс изготовления плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и располагаться под любым углом, ориентируясь на рабочий стол. Для выполнения этой операции используются концевые фрезы.

10. Пильное фрезерование

Это процесс обработки, который используется для создания узких канавок или пазов на заготовке.

Также используется для отрезки заготовки на две равные или неравные части.
Эта операция фрезерования выполняется с помощью пилы-фрезы.
Ширина фрезы намного меньше ширины заготовки.

11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов

Эта операция фрезерования используется для изготовления шпоночных пазов, канавок и пазов на заготовке.

12. Зубофрезерование

Это процесс фрезерования, который используется для нарезания шестерен на заготовке. Эта операция выполняется с помощью формованных фрез, называемых эвольвентными зубчатыми фрезами.

13. Фрезерование по спирали

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления объектов, имеющих винтовую конструкцию, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д., Она выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Это процесс механической обработки, который используется для изготовления кулачков.Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Речь идет о деталях и типах фрезерных станков. Если вы найдете в статье какие-либо улучшения, сообщите нам об этом в своих ценных комментариях. И если вы найдете эту статью информативной и полезной, не забудьте поделиться ею.

Для чего используется фрезерный станок?

Размеры фрезерных станков варьируются от небольших до тех, для работы которых требуются складские помещения.Используя широкий спектр инструментов, фрезерные станки вырезают и просверливают сырые изделия для создания форм и почти готовых изделий. Они могут просверливать отверстия, добавлять резьбу для болтов или делать точные формы из любого твердого материала. Старые станки полагались на точность машиниста. Современные машины управляются компьютерами, чтобы изготавливать очень точные детали.

Детали фрезерного станка

Фрезерные станки состоят из двух основных частей. Головка удерживает цанги, которые удерживают инструменты, используемые для фрезерования материалов.Головка перемещается вверх и вниз по оси «Z», а инструменты вращаются с помощью двигателя. Двигатель – это либо двигатель с регулируемой скоростью, либо система шкивов, которые используются для изменения скорости инструмента. Стол перемещается по двум осям, X и Y. Стол перемещается вручную с помощью маховиков по плоскости X-Y для размещения материала под головкой или перемещения его к режущему инструменту.

Режущие инструменты

Различные инструменты используются для разных типов резки и для разных материалов.Сверло – это то, что большинство людей называют сверлом. Он удерживается в цанговом патроне, а головка опускается, пока сверло вращается, чтобы просверлить отверстие в фрезеруемом материале. Метчик – это инструмент для нарезания резьбы, как в гайке. После использования метчика в отверстии можно ввинтить в него болт. Фреза используется для резки материала через заготовку и вокруг нее. Для разных целей используются разные размеры и типы.

Компьютерное числовое управление

Стан с числовым программным управлением или станком с ЧПУ позволяет производить точные или производственные детали с минимальным вмешательством оператора.Точные измерительные инструменты и специальные двигатели, называемые шаговыми двигателями, перемещают головку и стол, выбирают инструменты и обрабатывают детали до точных размеров, что сложно или требует слишком много времени для выполнения вручную. Оператор должен быть обученным машинистом, чтобы убедиться, что станок работает правильно, правильно настроен и имеет необходимые инструменты для выполнения задачи. Программирование может выполняться вручную на компьютерном терминале, на самом станке или исходить из программного обеспечения автоматизированного производства (CAM) в сочетании с программным обеспечением для автоматизированного проектирования (CAD).

Обработка деталей

Машинист следует чертежу для изготовления деталей или программирования компьютера. Выбирая инструменты и выполняя различные операции, он превращает заготовку материала в прецизионную деталь с допустимыми допусками. Обычны прецизионные операции с допусками в 0,005 дюйма, также возможны 0,001 или 0,002 дюйма. Знание того, какие инструменты будут лучше всего выполнять каждую задачу, – важная часть работы хорошего машиниста.

Обычные фрезерованные изделия

Блоки двигателей автомобилей сначала отливают из стали или алюминия, а затем подвергают точной механической обработке на фрезерном стане.