Технология зиговки листовых металлов
Зиговка – это изготовление сплошных продольных выступов, углублений или отбортовок на поверхности тонкостенной трубы или листовой металлической заготовки. Зиг-углубления делаются при помощи специальных вальцовочных станков, главным рабочим элементом которых являются два ролика с фигурной радиальной поверхностью. В результате зиговка представляет собой процесс пластической деформации листового металла при прокатке между двумя формовочными роликами.
Все зиговочные станки подразделяются на ручные и электроприводные, которые могут обрабатывать металл толщиной 0,3-2,0 мм. Наиболее широко такие механизмы применяются для изготовления элементов вентиляции, водосточных систем, стальных ведер и соединительных элементов круглого сечения. С их помощью кроме зиговки можно производить резку металла, вальцовку, рифление и изготовление переходных раструбов.
Выпускаемые зигмашины имеют различную мощность и могут иметь вертикальное, горизонтальное или наклонное расположение рабочих валов.
Общее описание технологического процесса
Благодаря зиговке мягкий и гибкий материал приобретает повышенную прочность, изменяет геометрические размеры и может соединяться в системную конструкцию без использования дополнительных элементов. Процесс создания рельефных сечений на поверхности труб и листовых заготовок происходит в следующем порядке:
- верхний рабочий валик приподнимается на столько, чтобы обрабатываемую поверхность можно было легко разместить на нижнем валике;
- верхний вал опускается и прижимает стальной лист;
- прилагаемое усилие регулируется специальным прижимным устройством, которое постепенно опускается по мере выполнения зиговки;
- поверхность металлической заготовки перемещается между роликами за счет их вращения в противоположные стороны;
- для получения необходимого профильного сечения на обрабатываемой поверхности прохождение металла через ролики осуществляется несколько раз.
Для того чтобы исключить смещение листа и возникновение перекосов, устанавливается упор, не позволяющий заготовке отклоняться от заданного размера. Обработку мягких металлов небольшой толщины можно выполнять на станках с ручным приводом. Более жесткие и толстые материалы требуют использования зигмашин с электрическим или гидравлическим приводом. Более подробная информация об этом приводится в инструкциях по эксплуатации.
Металлы различной толщины должны иметь разный радиус закругления зига. Несоблюдение этого правила может привести к появлению трещин и даже разрыву обрабатываемого листа. Заготовка извлекается из станка только после окончания полного процесса обработки детали.
При необходимости можно получить дополнительную консультацию о работе и правильном выборе зиговочного станка у специалистов нашей компании по телефону или в режиме онлайн.
Вальцовка листового металла на заказ в Москве и Твери
Вальцовка листового металла на заказ
Вальцовка металла — это технологическая операция, в процессе которой происходит пластическая деформация металлических заготовок для формирования из них изделий требуемой конфигурации, цилиндрической, конической и овальной формы.
Заказать услуги вальцовки листового металла в Твери и Москве можно на сайте или по телефону +7 (4822) 50-22-22
Вальцовка выполняется на станках, оснащенных валками, отсюда и название технологии. Изменяя расстояние между соседними валками и прокатывая металл между ними, получают необходимые размер и форму конечного изделия или детали. При этом может производиться как обработка цилиндрических заготовок (труб) для придания им овальной, либо какой-то более сложной формы, так и вальцевание деталей из плоского листа.
Используемое оборудование
При производстве работ, мы используем трёхвалковый электромеханический станок SBX–V1300×2 с прецизионными валами из высокопрочной стали. Станок обеспечивает высокое качество и точность изготовления.
Технические характеристики
- рабочая длина заготовки — 1250 мм,
- максимальная толщина металла — 2 мм,
- минимальный диаметр прокатки — 200 мм
Преимущества технологии
Вальцовка металла очень щадящий процесс.
В отличие от вытяжки и формовки методом прессования, изменение формы обрабатываемой заготовки происходит постепенно с небольшими удельными нагрузками. Деталям не требуется нагревание, они не подвергаются ударным нагрузкам. Как следствие, на металле не образуются зоны неравномерной деформации и внутренние напряжения. Толщина исходного металла остаётся неизменной.
Допускается использование листового металла с нанесёнными на заводе защитными полимерными покрытиями или оцинкованным. При обработке защитные покрытия не нарушаются. Это позволяет получать готовые изделия, минуя стадию нанесения защитных покрытий.
Также для вальцевания характерны очень низкие энергозатраты. Всё это позволяет уменьшить стоимость работ с сохранением высокого качества изделий в сравнении с другими способами обработки.
Сфера применения услуги
- изготовление различных емкостей, сепараторов, баков,
- улиток промышленных вентиляторов, воздуходувок
- хомутов для крепления труб
- элементов систем вентиляции, труб большого диаметра
- элементов водостоков
- кожухов теплоизоляции трубопроводов
- различных желобов.
Технология может быть использована для изготовления деталей из черных, цветных и оцинкованных металлов, а также металлов с нанесёнными полимерными покрытиями.
В отдельных случаях возможна обратная процедура — выпрямление заготовок.
При изготовлении сложных изделий, вальцевание может быть только одной из операций производственного цикла. В арсенале предприятия имеется широкий выбор способов обработки металла, включая лазерную резку, гибку, штамповку, сварку и окраску. Это позволяет производить изделия любой сложности и конфигурации, не ограничиваясь лишь вальцеванием.
Вальцовка металла по выгодной цене
Цена на процедуру вальцовки металла будет зависеть от объёма заказа, размеров и толщины заготовки, сложности формы изделия, и необходимости финишной отделки. Мы предлагаем услуги на вальцовку листового металла на выгодных для вас условиях.
Наш опыт, наличие квалифицированных работников и современный станочный парк является гарантией высокого качества выполнения работ и удовлетворения ваших потребностей по ассортименту и цене.
Зиговочная машина (зиговка) используется для пластической обработки тонколистового металла. Основные области применения зиговочных машин – производство вентиляции, теплоизоляции трубопроводов, обработка обечаек. Простейшие зиговочные машины – ручные. Ручная зиговочная машина приводится в действие рукояткой, расположенной сзади. Прижим верхнего ролика ручной зиговочной машины осуществляется ручкой сверху. Поскольку при работе с зиговочной машиной необходимо придерживать деталь и одновременно вращать привод, работать с ручной зиговочной машиной, обычно приходится вдвоём.Такие зиговки применяются для металла толщиной до 1,75 мм. Электрические зиговочные машины значительно повышают производительность. Зиговочные машины с ЧПУ позволяют значительно повысить производительность при изготовлении однотипных деталей и получить хорошую повторяемость.
|
Для работы с электрической зиговочной машиной достаточно одного человека. Привод такой зиговки осуществляется электромотором через редуктор и управляется частотным преобразователем, связанным с педалью, что позволяет освободить руки для работы с заготовкой и плавно регулировать скорость вращения роликов. Направление вращения роликов и пределы изменения скорости обычно регулируются переключателями, расположенными на корпусе электрической зиговочной машины. Верхний вал может приводиться в движение вручную, электроприводом или гидравликой. Для удобства управления функции реверса или прижима могут управляться через вторую педаль. Электрические зиговочные машины обычно устанавливаются стационарно на предприятиях. В зависимости от предназначения, зиговочные машины могут иметь классическое (горизонтальное) или вертикальное расположение валов. В некоторых случаях валы располагаются наискосок.
Самые сложные зиговочные машины управляются CNC-контроллером через тачскрин. Это позволяет автоматизировать производственный процесс, управлять большим количеством дополнительных функций. В последнее время обозначилась тенденция внедрения автоматики и в модели общего применения. Так, компьютер, запоминающий действия рабочего и воспроизводящий их потом в автоматическом режиме, используется уже на зиговочных машинах для производства воздуховодов и водосточных систем и позволяет многократно увеличить производительность. После выполнения обучения, встроенный в зиговочную машину компьютер обеспечивает последовательное выполнение всех технологических операций, управляет направлением и скоростью вращения роликов, прижимом.Зиговка – Справочник химика 21
I — отгибка 2 — обжимка 3 — развальцовка 4 — зиговка. [c.98]
Пластичность меди оказывает влияние на конструктивные формы аппаратов и на методы их изготовления.
Обечайки аппаратов вальцуются. Для увеличения жесткости обечаек и для крепления внутренних деталей на них делается зиговка (выдавливание канавок). [c.380]
Такая конструкция вызывает повышенный расход металла на кожух и ухудшает внешний вид. Более совершенным являются боковые стенки в виде решетчатого каркаса из прокатных профилей и полос, утопленного в теплоизоляционную часть футеровки печи и обшиваемого снаружи тонкими листами. Для придания жесткости можно либо отбортовывать листы обшивки, либо выдавливать в них волны ( зиговка ) аналогично тому, как это делается у щитов в дорожных машинах. При проработке конструкции и технологии изготовления боковых стенок кожуха необходимо считаться с требованием герметичности кожуха.
Критерием глубины зиговки является допускаемое утонение стенки. [c.98]
Пайка твердыми припоями деталей из листовой меди с образованием герметичного шва. Образование продольных швов обечаек, предназначенных для последующей зиговки и отбортовки [c.
174]
Чтобы суш,ественно уменьшить деформацию деталей в процессе эмалирования, надо применять качественный металл соответствующей толщины и придавать деталям усиленную жесткость за счет рифления (зиговки) и бортовки. Правильная конструкция деталей плиты, качественный металл и меры предосторожности при обжиге обусловливают возможность получения деталей с минимальной дес ормацией, что облегчает сборку плит. Если качество металла позволяет, то подготовку деталей плит к эмалированию производят химическим обезжириванием. В противном сл чае применяется обычная для стальных изделий технология термическое обезжиривание, травление в растворах кислоты, промывка, нейтрализация и сушка. На многих заводах детали газовых плит подвергаются никелевому погружению, как обычно, после их травления в кислоте с последующей промывкой деталей в воде. [c.126]
Металлические покрытия изготовляют на полуавтоматической линии, включающей установку для размотки рулона тонколистового металла, правильно-тянущее устройство, гильотинные ножницы, цепной конвейер, механизм вальцевания царг и унифицированную зиг-машину.
Гофрированные оболочки изготовляют на станках для гофрирования заготовок и вальцевания гофрированных оболочек. Фасонные части покрытий изготовляют на станках для резки, вальцовки н зиговки. [c.390]
Отгибка донной части обечайки, зиговка гофров и предварительная отбортовка верхней кромки осуществляются в два -перехода (рис. 1). [c.18]
Унифицированная зиг-машина УЗМ-1,5 70П (рис. 21) предназначена для механизации ряда операций при изготовлении металлических покрытий тепловой изоляции. На зиг-машине выполняют зиговку отбортовку кромок, прокатку валиков жесткости, закатку фальца, резку и [c.35]
Для придания жесткости элементам металлических покрытий выполняют зиги полукруглой формы ручными или приводными зйг-машинами (рис. 91). Для выполнения зиговки элементов, металлических покрытий лист или цилиндрический элемент металлического покрытия, на котором необходимо прокатать зиг, заводят при поднятом верхнем ролике между роликами до упора, устанавливаемого на глубине, соответствующей расстоянию прокатываемого зига от края листа.
При помощи рукоятки опускают верхний ролик до соприкосновения с нижним. После этого включают привод станка для вра- [c.124]
Защитные покрытия изготовляют в мастерских на полуавтоматических линиях или отдельно стоящих станках. Процесс изготовления складывается из следующих операций правки и разметки листов, резки на заготовки, их вальцовки, зиговки, контрольной сборки фасонных элементов и окраски. [c.73]
Зиговка (фиг. 170, а) производится с помощью фигурных валь-цев на специальной зигмашине. Крышки аппаратов штампуются [c.380]
Бак колонки состоит из корпуса, крышки и дна. Изготовление крышки и сферического дна состоит из операций вырубки диска, штамповки на прессе, обрезки воротника, вырубки отверстия диаметром 10S мм и его отбортовки. Бак колонки делается из одной или двух половинок (обечаек). Изготовление бака включает операции резку заготовок 1045X700 мм, вальцовку обечаек, электросварку, зиговку внизу и вверху.
Подготовленные детали (обечайки, крышка и дно) поступают 4ia сборку, которая заключается в приварке крышки к верхней части обечайки сначала на точечном аппарате, а затем сплошным швом, сборке верхней части с нижней частью водяного бака и их сварке также сначала в отдельных точках, а затем сплошным швом. То же относится и к привар се дна к корпусу. Затем осуществляется автогенная сварка верхней и нижней части корпуса и приварка крышки. После сварки следует зачистка швов и гидравлическое испытание корпуса (при давлении, равном 2 атм, в течение 3 мин.). [c.123]
По конструкции колонны разделяются на три основных типа. Первый из них объединяет малые ректификационные колонны для рабочего давления —0,61 Мн1м с тарелками в корпусе. При диаметре корпуса к = 200- -300 мм расстояние между тарелками рекомендуется Нт=60мм, а при ( к = 400 мм Яу = 80 мм. Рабочие скорости паров при этом составляют йу 0,1 м1сек. Величина диаметра колонн этого типа ограничивается условиями технологии их изготовления.
Для корпусов диаметром, более 400 мм толщина стенки превышает 3—3,5 мм и это затрудняет зиговку обечаек для закрепления в них тарелок. Ректификационные колонны первого типа (р = = 0,6 Мн/м ) пайкой непосредственно присоединяют к конденсаторам-испарителям, аналогично тому, как это показано на рис. 5 для насадочной колонны, работающей при том же рабочем давлении. [c.414]
Коэффициент прочности для швов, паянных мягким припоем, принимается (р = 0,3 для соединения тонких листов с толстыми плитами без препятствия против вытекания припоя ф = 0,4 для соединений внахлестку или в паз в проточке массивной детали с двусторонней пропайкой ф = 0,5 для соединения с отбортовкой, зиговкой или иным препятствием, задерж1шающим вытекание припоя. [c.91]
АВТОМАТ ДЛЯ ЗИГОВКИ И ОТБОРТОВКИ КРОМОК НА ЗАГОТОВКАХ ИЗДЕЛИИЛЦЛА ВЕДРА [c.18]
Оператор нажимает кнопку Пуск . От электродвигателя 2 через клиноременную передачу / и 38 приводится во вращение шпиндель 37, который связан с Передним патроном 7 изделия.
От электродвигателя 6 через клиноременную передачу 4 и 5 и червяч ый редуктор 3 приводится во вращение кулачковый вал /2, на котором насажены кулачки 10. 14 и 19. Кулачок 14 механизма питания через ролик 15 приводит в действие рычаг питания 13, совершающий качающиеся движения на опоре. Через рычажную систему 25 и 31 приводится в движение вал питателя 28, который при помощи рычага 24 связан с подавателем 23, сбрасывателем 30 и отсе-кателем 27. Рычаг 24 имеет возвратную пружину 26, а отсекатель — пружину 29. Кулачок 19 привода пиноли через ролик 20 приводит в движение рычаг 21, качающийся на опоре. Далее движение при помощи серьги 17 через палец 16 передается на кулису 18, которая при помощи двух фигурных рычагов и пальцев связана с серьгой поводка пиноли 22. Пиноль 22, опирающаяся на подшипники скольжения в задней бабке, совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. На конус пиноли 22 посажен задний патрон 39 с роликом отгибки фланца 32, рычагом 41 и роликом 40 съёмника.
Рычаг 41 при помощи ролика 42 совершает движение по копиру 44. Кулачок 10 приводит в движение рычаг 43 зиговочного ролика 9, который связан с роликом зиговки 8, пружиной 11, рычагом правящего ролика 34 с возвратной пружиной 33. Снизу изделие поддерживается рычагом 35 с опорными роликами 36. Цикл на станке осуществляется за один оборот кулачкового вала 12. [c.18]
|
|
|
|
|
КамчатскийРучная прямая зиговка MALCO C5R EV – цена, отзывы, характеристики, фото
Ручная прямая зиговка MALCO C5R EV применяется для уменьшения диаметра трубы или круглого металлического канала.
Пять гибочных элементов позволяют производить заужение глубиной до 41 мм. Инструмент изготовлен из закаленной стали и имеет никелевое покрытие, что обеспечивает прочность и износостойкость. Благодаря двухкомпонентной рукоятке Redline усилие, прилагаемое при работе, увеличивается до 7 раз.
- Толщина металла – оцинкованная сталь до 0,71 мм, алюминий до 0,89 мм, нержавеющая сталь до 0,46 мм, медь до 0,58 мм.
- Вес, кг 0.48
- Диэлектрическое покрытие нет
- Длина, дюйм 244
- Толщина металла, мм 0,89
- Рукоятки-чехлы двухкомпонентные
org/PropertyValue”> Материал губок стальПараметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,49
Длина, мм: 300
Ширина, мм: 110
Высота, мм: 29
Произведено
- США — родина бренда
- США — страна производства*
- Информация о производителе
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материаловЗиг машина на жестяном производстве
Зиг машина предназначена для отбортовки кромки жестяных изделий. Зиговочная машина может использоваться также для изготовления ребра жесткости на поверхности листа или на поверхности готового изделия.
Профиль ребра жесткости может быть круглый, трапециевидный или прямоугольный.
Модельный ряд зиг машин ЭВОЛЮЦИОНЕР™
По типу привода зиг машина, бывает ручная и с элетроприводом. ЭВОЛЮЦИОНЕР™ изготавливает и ручная так и зиговку с электроприводом. Любая, выпускаемый нами зиговочный станок комплектуется стандартными роликами для формовки кромки листа.
Ролики зиг машинки могут изготавливаться как из сырой стали так и термически обрабатываться, в зависимости от конфигурации роликов и операций для которых планируется их применять.
Ручная зиговка
Ручная зиговочная машина в сборе со станиной имеет больший габарит чем зиг машина с электроприводом, это связано с наличием ручки привода валов. Ручная зиговка предназначена для небольших объемов работ.
Очень важным параметром является вылет валов зиговочного станка. От этой величины зависит возможность максимальной глубины обработки изделия. В то же время чем этот параметр выше тем менее жесткими будут валы и соответственно меньшую толщину металла можно будет обрабатывать.
Максимальная толщина металла для обработки на нашей зиг машине 1.2мм. Вылет составляет 125мм
Электрическая зиг машинка
Зиг машина с электроприводом имеет неоспоримые преимущества в работе по отношению к ручной. Наличие с элетропривода дает возможность задействовать в работе обе руки, кроме того позволяет менять скорость вращения валов в зависимости от толщины металла и сложности изделия, жестянщик меньше утомляется. Зиговочная машина с электроприводом имеет потребляемую мощность двигателя около 500 Вт. Управление происходит с пульта и с помощью педали.
Зиговка с электроприводом может комплектоваться однофазным или трехфазным двигателем по желанию заказчика. Для хранения роликов в станке предусмотрен специальный закрывающийся отсек.
Зиговочная машина, по желанию заказчика, может изготавливаться как в односкоростном варианте так и с частотным преобразователем для регулировки скорости. Изменение скорости вращения вала позволяет оператору станка подбирать оптимальную скорость под каждую из операций.
Комплектация зиг машин ЭВОЛЮЦИОНЕР™
В комплект входит четыре вида роликов: гофрирующие, отбортовочные и две пары роликов для изготовления сборного колена. В некоторых случаях зиг машина может комплектоваться ножами для вырезания криволинейных поверхностей. Ножи заказываются отдельно.
Иногда для своих работ жестянщики требуют нестандартные ролики для зиг машины, которые изготавливаются нами по эскизам заказчика. Если у вас есть зиговочная машина и она не нашего производства, то при необходимости мы можем изготовить для вас ролики по вашим эскизам для вашей зиг машины.
В стандартном комплекте так же поставляется ключ для окручивания и закручивания роликов на валу.
Покупая зиг машины у производителя ЭВОЛЮЦИОНЕР™ Вы экономете своё время и деньги!
| Металлические | Характеристики |
|---|---|
| Алюминий | «Анодированный» алюминий означает, что алюминиевая проволока или перемычки помещаются в электрически заряженный раствор и затем окрашиваются. Полученный цвет может различаться по глубине даже в одной партии. Цвет можно поцарапать, поэтому работайте осторожно плоскогубцами или смажьте кончики плоскогубцев средством Tool Magic. Цвет со временем может меняться. Покрытие довольно твердое, но его можно поцарапать.«Яркий» алюминий чистый, блестящий и легкий. Алюминий в 3-1 / 2 раза легче меди. Со временем он может потускнеть, но стирка в горячей мыльной воде или переворачивание вернет блеск. |
| Латунь | Латунь – это сплав 70% меди и 30% цинка; олово и сурьма иногда добавляют как средство против потускнения. В желтой латуни больше цинка; в красной латуни больше меди. |
| бронза | Бронза – это сплав, состоящий примерно из 90% меди и 10% олова. |
| Медь | Медь – мягкий металл, поэтому большинство медных бусинок и деталей на самом деле оловянные или латунные, покрытые медью. Он быстро тускнеет, поэтому хранить его следует герметично. |
| Медь эмалированная | Enameled Copper – это мягкая медь, покрытая слоем цветной эмали. Покрытие достаточно эластичное и прочное. Цвет можно поцарапать, поэтому работайте осторожно плоскогубцами или смажьте кончики плоскогубцев средством Tool Magic. «Посеребренная» эмалированная медь имеет слой чистого серебра, нанесенный на мягкую медь перед нанесением цветного слоя эмали.Это создает более яркие и светлые цвета, чем обычная эмалированная медь. |
| Чистое серебро | Fine Silver также называют чистым серебром, это серебро 0,999–100% и, как правило, слишком мягкое для большинства ювелирных компонентов. |
| Золотая заливка | Gold Fill означает слой золота, окружающий сердцевину из недрагоценных металлов. Заполнение золотом обычно обозначается дробью, например 14/20. Первое число относится к количеству каратов золота в общей сложности 24 карата. Второе число означает, что слой золота составляет 1/20 общей толщины проволоки.Слой золота в соединительном кольце с золотым наполнением примерно в 100 раз толще, чем золото в слое с покрытием, и оно не отслаивается. |
| Золотой оверлей | В Gold Overlay слой золота составляет менее 1/20 веса металла, но он значительно толще, чем золотая пластина. |
| Золотая пластина | В Gold Plate слой золота имеет пробу не менее 10 карат, а минимальная толщина покрытия составляет половину микрона (или приблизительно 20 миллионных долей дюйма) золота. |
| Ювелирная латунь | Jewelers Brass также называется NuGold, Jeweller’s Bronze и Red Brass. Это сплав 85% меди и 15% цинка. Свежеполированная ювелирная латунь очень близка по цвету к высокому каратному золоту. Ювелирная латунь приобретает мягкую патину, аналогичную меди. |
| Ниобий | Ниобий – прочная, легкая, гипоаллергенная проволока, которую можно анодировать для придания ей яркого цвета. Ниобий – это химически активный металл, то есть, если вы пропустите через него электрический ток, поверхность металла изменит цвет.Никаких красителей. Цвет зависит от величины напряжения в электрически заряженном растворе. Цвета могут быть одинаковыми или могут отличаться в пределах партии. Цвет можно поцарапать, поэтому работайте осторожно плоскогубцами или смажьте кончики плоскогубцев средством Tool Magic. Цвет со временем может меняться. Очищайте водой с мылом, а не агрессивными химикатами. |
| Олово | Олово представляет собой серебристо-белый сплав (смесь) олова с содержанием не менее 90% сурьмы и меди. Первоначально олово было отлито свинцом.Сегодня его обычно отливают без свинца, хотя импорт из Китая все еще может содержать свинец. Металл “Britannia” – это не содержащая свинец форма олова. |
| Родий | Родий – редко встречающийся член группы платиновых металлов. Он используется в качестве защитного слоя на гальванических поверхностях из-за его твердости и высокой отражательной способности, а также исключительной устойчивости к коррозионным веществам. Гальванические поверхности, покрытые родием, устойчивы к царапинам, не обесцвечиваются и не тускнеют. Однако со временем родиевое покрытие может стираться при чрезмерной полировке или жесткой обработке. |
| Стерлинговое серебро | – это сплав 92,5% серебра и 7,5% меди (или другого металла). Поскольку серебро – мягкий металл, добавление других металлов делает серебро пригодным для изготовления ювелирных изделий. Естественная патина, возникающая на серебре, обусловлена содержанием меди. Когда серебро подвергается продолжительному контакту с озоном, сероводородом, серой, потом, бытовой химией, промышленными химикатами, лосьонами, лаками для волос и парфюмерией, степень потускнения увеличивается. Его можно минимизировать, храня соединительные кольца / украшения в ткани, защищающей от потускнения, в пластиковом пакете с застежкой-молнией или в герметичном контейнере. Серебро Argentium Sterling Silver представляет собой сплав стерлингового серебра, в котором часть 7,5% меди заменена металлоидным германием (природный химический элемент со свойствами между металлами и неметаллами).  В сплавах серебра основным упрочнителем является медь, которая легко вступает в реакцию с кислородом, влагой и сульфидами, вызывая потускнение. Германий химически связывается с кислородом, образуя защитный барьер, который предотвращает контакт содержащихся в воздухе сульфидов с меньшим процентным содержанием меди в сплаве, тем самым предотвращая потускнение.При хранении в салфетке с защитой от потускнения, в пластиковом пакете с застежкой-молнией или в герметичном контейнере серебро с аргентием никогда не потускнеет. |
| Серебро-заливка | Подобно золоту каратному золоту, серебряное наполнение является экономичной альтернативой стерлинговому серебру. Серебряная заливка – это слой стерлингового серебра, который механически прикреплен к сердечнику из латуни или медного сплава. В зависимости от производителя, он составляет не менее 1/10 веса серебра 0.925 и имеет значительно более толстый слой серебра, чем традиционное серебряное покрытие.На изделие нанесено антикоррозийное покрытие. Он имеет те же свойства, что и стерлинговое серебро, поэтому его можно легко ковать, паять и переворачивать. Tool Magic на инструментах помогает предотвратить появление царапин, а нейлоновый молоток лучше всего подходит для упрочнения. |
| Серебряная пластина | Серебряное покрытиеиспользуется в первую очередь потому, что более экономично производить компоненты серебряных ювелирных изделий из недорогого основного металла, а затем покрывать их тонким слоем серебра, обычно около 0.05 миллиметров или меньше. Со временем покрытие может стираться или поцарапаться. Степень, в которой это происходит, зависит от толщины покрытия и цвета нижележащего материала. |
| Хирургическая сталь / нержавеющая сталь | Некоторая нержавеющая сталь может быть гипоаллергенна, но содержание нержавеющей стали варьируется. Хирургическая сталь – это нержавеющая сталь, изготовленная из хрома, никеля и молибдена. Слово «хирургическая» относится к тому факту, что этот тип стали хорошо подходит для изготовления медицинских инструментов, которые являются прочными, устойчивыми к коррозии и легко поддаются очистке и стерилизации. Это не значит, что металл гипоаллергенен. |
| Vermeil | Vermeil (вермей) – серебро, покрытое золотом. |
| Замак | Замак – это аббревиатура от цинка, алюминия, магния и меди |
Какой тип углового шва для гипсокартона лучше всего подходит для вашего дизайна?
Если бы не угловые накладки и отделка гипсокартоном, внешние углы и кромки гипсокартона, примыкающие к другим материалам, выглядели бы неровными и необработанными. Или же большая часть времени будет потрачена на то, чтобы нарастить или отточить углы до прямой, острой кромки, используя режущие инструменты и соединительные смеси.Хотя такая попытка может сработать в краткосрочной перспективе, углы легко повредятся даже при незначительном ударе и оседании здания.Вы можете найти угловую планку практически для любого дизайна стены. От стандартных углов под углом 90 градусов до арок и кромок, которые вообще не поворачиваются.
Основные категории включают:
Металлический угловой борт Самый распространенный и дешевый уголок – оцинкованный металл.
Легко наносится с помощью гвоздей, шурупов, скоб, компаунда или клея на ваш выбор, он устойчив к ржавчине и хорошо выдерживает незначительные повреждения после установки.Однако длинные полоски могут перекручиваться и сгибаться во время транспортировки, если с ними не обращаться осторожно. Это также самый простой продукт для неопытных монтажников гипсокартона.
Виниловая угловая планка – это пластиковый вариант металла, который менее подвержен повреждениям при транспортировке. Вы также можете установить его с помощью тех же самых разнообразных методов, хотя вам может потребоваться специальный состав / клейкий продукт, если не используются механические крепежи.
Гипсокартон J-образный и L-образный профиль БортаJ и L названы так из-за их профилей поперечного сечения.Если вы посмотрите вниз по длине детали, вы увидите, что фланцы принимают форму буквы, к которой они относятся.
J-образная полоса закрывает край листа стеновой плиты там, где он не заканчивается в углу, например, вокруг внутренней части проема чердака или там, где гипсокартон встречается с решеткой для акустических панелей.
L-образный профиль, у которого один фланец длиннее другого, закрывает край гипсокартона там, где он встречается с другим материалом, например, деревянным подоконником, кладкой камина или столешницей.
Расширительные швыПоскольку гипсокартон, как и все остальное, расширяется и сжимается под воздействием тепла и влажности, установщики должны оставлять небольшие зазоры – около четверти дюйма – не более чем через каждые 30 футов. Эти зазоры можно заделать U- или V-образными виниловыми или цинковыми полосами, которые изгибаются вместе с движением гипсокартона, создавая профессиональную отделку.
Угловой борт для аркиУгловой брус для арки обладает способностью изгибаться для идеальной отделки углов арки.Изготовлен из винила, с ним легко обращаться и наносить с помощью клея-распылителя.
Угловой борт Bullnose Когда в вашем дизайне используются закругленные углы, а не острые углы, вам понадобится угловой выступ с выпуклым носиком.
Он поставляется с различными радиусными профилями, поэтому вы можете создавать дуги, которые варьируются от едва заметных до архитектурно ярких.
Для получения превосходных угловых бортов и кромок, устойчивых к растрескиванию и быстрой установки, вы можете выбрать бортик и кромку с бумажной облицовкой.United States Gypsum (USG) ламинирует бумагу и оцинкованный металл, так что ваш гипсокартон легко прилипает. Облицовка решает типичные проблемы, связанные с движением и оседанием здания, которые могут привести к отрыву обшивки и стать видимой.
Имеется большой выбор угловых планок и планок, и если вам нужна помощь в выборе того, что лучше всего соответствует вашему дизайну и уровню квалификации, пожалуйста, не стесняйтесь проконсультироваться с нашим опытным, знающим персоналом в DMS.
Как предотвратить деформацию металла при прокатке борта
Размещено: 11 января, 2016 Автор: MattM 
youtube.com/embed/pteWv4-1mAU” frameborder=”0″ allowfullscreen=””/>
Практически каждый раз, когда вы пытаетесь добавить широкую или глубокую бусину к тонкому куску металла; или несколько бусинок к одной детали, вы обнаружите, что металл начинает деформироваться или деформироваться.Вы можете получить идеальные бусины в изделии, над которым работаете, но он внезапно станет похож на металлическую картошку-чипс. Это потому, что валик для борта растягивает металл, вдавливая в него бусинки. Если у вас есть английское колесо, вы можете решить эту проблему, прежде чем начать. Эта проблема особенно остро стоит при скатывании бусинок, которые не доходят до края, или при катании бусинок разной длины в одной и той же панели. Следуйте инструкциям, поскольку мы покажем вам простой способ удерживать панель прямо при катании борта.
Отметьте на панели, куда вы хотите свернуть бусинки.
- Убедитесь, что валик для борта закреплен в одинаковом положении для каждого валика. Мне нравится выбирать положение регулировочного винта и всегда начинать и останавливать каждый раз в одном и том же месте. Делая это, вы можете подсчитать количество вращений регулировочного винта, чтобы каждый раз получать одинаковую глубину борта. После того, как я установил штампы в ролике Eastwood Power Bead Roller на желаемую глубину, я проделал три борта на стальной панели 20-го калибра.
Мне нравится выбирать положение регулировочного винта и всегда начинать и останавливать каждый раз в одном и том же месте. Делая это, вы можете подсчитать количество вращений регулировочного винта, чтобы каждый раз получать одинаковую глубину борта. После того, как я установил штампы в ролике Eastwood Power Bead Roller на желаемую глубину, я проделал три борта на стальной панели 20-го калибра.- Эти три валика деформировали панель в двух направлениях, что очень трудно было отменить, не повредив идеально сформированные валики, которые вы только что свернули в нее.
Попробуйте этот простой трюк – Теперь давайте попробуем еще раз, но сначала мы немного растянем область, где будут бусинки, с помощью английского колеса.
- Начните с установки нижнего штампа с самой высокой короной на вашем английском колесе и наметьте желаемые линии для ваших бусин. Затем установите панель в колесо так, чтобы коронка на нижнем колесе находилась по центру линии борта. Затяните колесо так, чтобы на панель было умеренное давление.
Затяните колесо так, чтобы на панель было умеренное давление.- Прокручивайте область борта, держа пасы очень близко друг к другу, оставаясь в пределах 1/4 дюйма с обеих сторон от лески. Поскольку при формировании бусина снимает металл с краев, английское колесо может решить эту проблему, растягивая металл в этой области, чтобы можно было украсть больше, не деформируя всю панель.
- Как видите, теперь на панели, где мы ее вращали, появилась небольшая выпуклость, но она не должна быть такой большой или глубокой, как бусинка, которую вы хотите в нее вставить.
- Теперь проделайте то же самое в любом месте, где собираетесь вкатать бусинку в панель. У вас останется панель, которая согнута и деформирована почти так же, как после того, как в нее были вкручены 3 бусинки.
- Возможно, вам придется распрямить панель руками, чтобы вставить ее в валик.
- Теперь скатайте бусинки на панели, как в первый раз, прижимая вновь растянутые области вниз, в противоположном направлении от того, как они растягиваются.
- Если вы все сделали правильно, после накатки 3 валиков на панель она снова должна стать почти плоской. Конечным результатом является панель, достаточно плоская, чтобы ее можно было легко вварить в ваш проект без необходимости бороться с короблением из-за прокатки валика. Панель может быть не совсем плоской, но она должна располагаться достаточно близко, чтобы ее можно было легко исправить вручную или из-за усадки, возникающей при ее сварке.
- Как и все, что связано с изготовлением металла, практика ведет к совершенству, и вы захотите потренироваться в предварительном растяжении с помощью английского колеса, чтобы точно узнать, сколько вам нужно для данной формы борта или толщины металла.Это также можно сделать вручную без английского колеса, ударив тележкой по той же области, в которой вы катите колесо. Но помните, что требуется значительно больше времени, чтобы добиться того же растяжения, которое вы получили бы в колесе за несколько проходов.
Но помните, что требуется значительно больше времени, чтобы добиться того же растяжения, которое вы получили бы в колесе за несколько проходов.-Matt / EW
Как отремонтировать металлический уголок на стене
На большинстве стен, построенных из гипсокартона, нетронутый край, образованный на внешнем углу, является продуктом скрытой полосы металлических угловых выступов, которая проходит по всей длине стены от потолка до пола.Поскольку он спрятан под гипсокартоном и краской, вы даже не подозреваете, что он там есть. Он присутствует для защиты этого угла от небольших ударов и отлично справляется с этой задачей. Но сильный удар, например, когда вы перемещаете большой предмет мебели, может согнуть или даже оторвать эту металлическую угловую планку, в результате чего вы получите сильно поврежденный угол стены.
Угловая конструкция из гипсокартона
Есть три способа возведения наружных углов из гипсокартона. Во-первых, обычный бумажный или стекловолоконный шовный скотч можно обернуть вокруг внешнего угла и замазать.
Но таким методом сложно сформировать идеальные углы, и такие углы очень подвержены повреждениям.
Во-вторых, существует разновидность угловой планки, которая включает два бумажных фланца, прикрепленных к тонкой L-образной полоске металла. Угловой шов этого типа приклеивается к углу с помощью шовного состава (грязи), затем завершается нанесением дополнительного слоя шлама на угловой шов и его гладкой шлифовкой. Этот тип углового борта лучше всего подходит для обработки углов, чем просто клейкая лента для стеновых панелей, но он все же может быть подвержен повреждениям.
Третий метод строительства, который используют большинство профессиональных бригад по гипсокартону, заключается в покрытии угла цельнометаллической угловой планкой, которая прикрепляется к стойкам с помощью гвоздей или шурупов для гипсокартона. Затем валик покрывают составом для гипсокартона и шлифуют. Поскольку это бусинка, прибиваемая к месту, такие углы довольно прочные и выдерживают большинство обычных ударов.
Но даже эту прочную металлическую угловую планку можно повредить сильным ударом, и вы вполне можете столкнуться с попыткой заменить поврежденную секцию.
Необходимые инструменты и материалы
Вырезка и ремонт участка металлической кромки уголка обычно занимает около 30 минут и требует следующих материалов:
- Ножовка по металлу
- Бусина угловая металлическая новая
- Ножницы по металлу
- Гвозди для гипсокартона 1 1/2 дюйма
- Молот
- Напильник металлический
- Гипсокартон
- 4-дюймовые, 6-дюймовые и 10-дюймовые ножи для клейкой ленты для гипсокартона
- Шлифовальная машина для гипсокартона и мелкая наждачная бумага
Как отремонтировать поврежденный угловой борт
Работайте медленно и осторожно при удалении участка поврежденного углового буртика.Если вы повредите края существующего борта при вырезании поврежденного участка, может быть трудно растушевать новый участок.
- Отметьте участок угла, на котором вы хотите заменить угловую планку. Лучше всего отметить несколько дюймов за поврежденным участком в обоих направлениях.
- Используя ножовку с мелкозубчатым лезвием, аккуратно выпилите горизонтально в стене через угол как вверху, так и внизу отмеченной области выреза. Порезы слегка повредят окружающую стену, но позже это легко исправить.Вы должны почувствовать, когда ножовка полностью прорежет нижележащую металлическую полосу.
- Выдавите поврежденную часть угловой планки от верхнего разреза к нижнему. В зависимости от того, как была прикреплена угловая планка, это может включать удаление шурупов для гипсокартона или поддевание гвоздей для гипсокартона, которые использовались для удержания металлической планки на месте. Это немного грязная работа, но любые повреждения будут устранены позже.
- Отрежьте новую металлическую угловую планку, чтобы она точно соответствовала удаленному зазору.Во время резки держите металлический бусинку неподвижно, чтобы не сгибать фланцы. Вы можете найти это проще всего, если будете использовать ножницы для резки металла, а не ножовку, чтобы отрезать бусинку.
- При необходимости удалите грубые заусенцы на кромках среза металлическим напильником.
- Установите новую часть угловой планки на место и прикрепите ее к стойкам с помощью гвоздей для гипсокартона. (В этом случае гвозди работают лучше, чем шурупы для гипсокартона, поскольку головки шурупов для гипсокартона могут выступать слишком далеко и мешать образованию грязи.) Соблюдайте осторожность, забивая гвоздями, чтобы не задеть вертикальный край борта и не загнуть его.
- Если концы существующей угловой планки были ослаблены при вырезании поврежденной секции, также прибейте фланцы на существующей угловой планке, выступающие выше и ниже ремонтной секции. Ваша цель – создать плавную вертикальную линию от старого борта к новому бусинке, которую можно было бы плавно замазать.
- Нанесите шпателем слой смеси для гипсокартона (грязь) с обеих сторон угла, используя 4-дюймовый нож для гипсокартона. Один край ножа должен скользить по металлической бусине, когда вы ее прикладываете. На этом этапе не беспокойтесь о том, чтобы сделать идеальный угол в 90 градусов.
- Дайте составу высохнуть, затем нанесите второй слой состава на обе стороны угла с помощью 6-дюймового ножа для гипсокартона. Дайте этому слою высохнуть.
- При необходимости можно нанести третий слой состава с помощью 10-дюймового ножа для стеновых панелей. На этом этапе угол должен быть очень близок к идеальным 90 градусам.
- После высыхания последнего слоя гипсокартона отшлифуйте его шлифовальной машинкой для гипсокартона, чтобы получить идеально гладкую поверхность для грунтования и покраски.
Вы можете найти это проще всего, если будете использовать ножницы для резки металла, а не ножовку, чтобы отрезать бусинку.
Один край ножа должен скользить по металлической бусине, когда вы ее прикладываете. На этом этапе не беспокойтесь о том, чтобы сделать идеальный угол в 90 градусов.Как установить металлическую угловую планку для гипсокартона
Эта страница содержит инструкции по установке металлического уголка для гипсокартона и последующей его отделке шовным герметиком. Внизу страницы есть два видеоролика, демонстрирующие процесс отделки гипсокартона.
Наружные углы гипсокартона можно отделать металлическими или бумажными полосками, но металл – самый простой в установке и, безусловно, лучший выбор для долговечности и профессиональных результатов. Листы гипсокартона обычно не соединяются идеально по углам, металлический валик образует свой собственный угол, чтобы скрыть любые неровности в соединении.Бумажный угловой валик не может этого сделать, и после завершения покрытие может выглядеть волнистым и неровным.
Выбор герметика для швов
Для прочной отделки используйте закрепляющий состав, также называемый грязью, в качестве первого слоя по металлу. Готовую смесь можно использовать для второго и финишного слоев, но она слишком мягкая и склонна к усадке при использовании в толстых слоях, например, для покрытия металлического углового валика. Работайте быстро, используя закрепляющий состав, чтобы убедиться, что он не затвердеет, прежде чем вы закончите.
Отрежьте бусину до нужной длины
Измерьте длину рулеткой и отрежьте полоску для каждого внешнего угла.
Используйте ножницы для жести или ножницы, чтобы надрезать металл с каждой стороны, а затем согните его посередине, чтобы разбить его на части.
Закрепите борт шурупами для гипсокартона
Прижмите бусинку к углу, сильно прижав козырек ладонью, чтобы плотно прижать к обеим стенкам. Начните с самого верха и вбейте 1 5-8 или 2-дюймовый шуруп для гипсокартона через одно из небольших отверстий в металле и в стенной раме.Вверните шуруп в противоположную стену примерно на том же уровне, но не прямо поперек, чтобы бусинка удерживалась в двух местах.
Загните головки шурупов достаточно глубоко, чтобы металл слегка перегибался и образовывалось небольшое углубление в гипсокартоне. Если винты не ввинчены достаточно глубоко под поверхность стены, головки будут видны сквозь грязь и будут хорошо видны.
Двигайтесь по длине, нажимая в каждой точке и заворачивая винты с интервалом примерно 12 дюймов вдоль обеих стенок. Убедитесь, что металл ровный по всей длине стены.
Проведите по нему шарнирным ножом, чтобы проверить наличие пружины в металле, и ввинтите винт в любые незакрепленные края.
Покройте угол компаундом для швов
Используйте 6-дюймовый нож для швов для гипсокартона, чтобы нанести толстый слой затвердевающего герметика поперечными движениями вдоль обеих стен, от одного конца до другого. Используйте очень толстое покрытие, которое покрывает весь металл и хорошо ложится на гипсокартон.
Удалите излишки грязи, чтобы поверхность попала в угол. Прижмите одну сторону лезвия ножа к выступу борта, а другой – к гипсокартону.Там будет небольшое углубление в стене, где они встречаются, пропустите нож над этим углублением, чтобы заполнить его твердым слоем грязи.
Начинайте ход с конца и держите нож прямо, пока он движется по обеим поверхностям. Не давите на лезвие слишком сильно, чтобы не согнуть его и не вызвать углубление в грязевом слое. Поднимите лезвие, чтобы грязь оставалась как можно более ровной.
Сгладьте грязь
Таким же образом переместите другую стену.
Во время работы часто удаляйте грязь с соединительного ножа, чтобы избежать скопления грязи.Когда вы закончите, вернитесь к началу и снова проведите чистым лезвием по всей длине каждой стены одним плавным движением, чтобы оставить ровную поверхность.
Проведите по краю грязи вдоль края стены, чтобы удалить с нее все налеты, и разотрите ее перед тем, как продолжить. Это гарантирует, что вам не придется делать много дополнительной шлифовки по краям, когда вы закончите. Слишком сильная шлифовка по краям может привести к разрыву окружающего гипсокартона, который затем потребуется отремонтировать.
Перед тем, как дать грязи застыть, соскребите острие угла, проведя лезвием ножа вверх, чтобы отрезать его.Когда вы закончите, дайте грязи полностью застыть, прежде чем продолжить. Отвердитель затвердеет в течение от 5 минут до более часа, в зависимости от типа, который вы используете, поэтому проверьте этикетку или просто подождите, пока он станет твердым.
Нанесите второй слой грязи
Когда грязь полностью затвердеет, используйте нож для швов большего размера, чтобы нанести второй слой готовой смеси.
Сначала соскребите затвердевшую грязь лезвием, чтобы сбить все неровности, а затем нанесите толстый слой состава на обе поверхности стен.Используйте перекрещивающиеся мазки, чтобы полностью покрыть угол и перекрыть края стены первым слоем.
Разгладьте грязь, начиная с одного конца, и проведите им до другого. Слегка надавливайте, чтобы не погнуть лезвие ножа. Снимите лишнюю грязь с одной стены за раз, работая с потолка до пола, а затем проделайте то же самое с другой стеной. Обязательно снимите края грязи, чтобы она упала в стену.
Снова пройдитесь по всей длине обеих стен чистым лезвием и очень легким давлением, чтобы поймать ямки или царапины и сгладить поверхность.Дайте грязи высохнуть в течение 12-24 часов и проверьте финиш. Если в сухой грязи есть ямки и царапины, нанесите еще один слой и снимите его таким же образом.
Когда последний слой грязи высохнет, слегка отшлифуйте его наждачной бумагой средней зернистости, слегка надавливая по краям, чтобы не порвать гипсокартон.
Еще подобное на Do-It-Yourself-Help.com
Угловые бусины для гипсокартона – Fine Homebuilding
Бусины для внутренних углов; Специальные ленты для внутренних углов обеспечивают отличные и долговечные результаты.У того, что сверху, гибкий центр. Наружные угловые планкиНа стене или на потолке, внешние углы должны быть закрыты угловой планкой . Материал защищает поверхность и имеет слегка приподнятый бортик, который удерживает угол прямо и действует как стяжка при приклеивании ленты.
Не так давно металлическая угловая планка с квадратными краями была наиболее часто используемой угловой планкой, и, возможно, так и сейчас, но другие варианты действительно заслуживают внимания.
Сегодня у вас есть выбор из металла, винила, , пластика, покрытого бумагой, или металла , покрытого бумагой, . Некоторые типы доступны в диапазоне 100 футов. рулоны. Бусины Bullnose также доступны в различных размерах и стали очень популярными, потому что они имеют элегантный вид и их так же легко установить, как и обычные бусины.
Угловые бусины Bullnose: Угловые бусины Bullnose довольно популярны, потому что они позволяют легко добавить элегантный вид комнате.Они доступны в различных материалах и с радиусами от 3⁄8 дюйма до 1-1⁄2 дюйма. | Угловые втулки для нечетных углов: Бусины для снятия угла доступны предварительно сформированные для внешних углов 135 градусов, даже в стиле с выпуклым носиком (слева). В центре – бусинка с бумажным покрытием, а справа – бусинка из винила. |
Стропа для арок В течение многих лет я использовал металлическую кромку для углов для отделки краев арочных проемов.
Единственный способ установить это – отрезать борт на расстоянии 1 дюйм.интервалов и вставьте каждую деталь на место по изгибу арки. Этот метод сработал, но его нельзя сравнивать с простотой и качеством, которые вы получаете с новыми продуктами, разработанными специально для арочных проемов. Существует три основных типа гибкой угловой планки для арок:
- Гибкая проволочная планка имеет пластиковый край и прибивается гвоздями.
- Виниловый валик имеет предварительно обрезанный край, который приклеивается и скрепляется скобами.
- Композитный валик с сердцевиной из ПВХ и бумажной поверхностью заделан в шовный герметик.
| WORK SMART: Для угловых внутренних углов используйте либо регулируемый валик в форме стержня, либо, для более длинных прогонов, форму рулона. Эти новые стили бусинок отлично справляются с тем, чтобы углы под углом оставались прямыми. |
Они также доступны в форме закругленного носа.
Материал ПВХ поставляется в рулонах длиной до 100 футов.длинный и теперь доступен в форме палочек с краем, армированным проволокой. Проволока и виниловые бусины бывают длиной до 10 футов, а композитные бусины – до 100 футов. Гибкие виниловые угловые бусины с выпуклой головкой подходят для внешнего и внутреннего углового борта. Если вы используете угловой упор с выпуклым носиком на 90-градусных углах, то вам, скорее всего, понадобится выпуклый нос на арочных проходах. Компании, производящие виниловые бусины, производят бусины для арочных проемов всех радиусов с выпуклой головкой. Существуют даже бусины с выпуклым носом, предназначенные для угловых внутренних и внешних углов (только для углов 135 градусов).
Внутренние угловые планки
На большинстве внутренних углов я использую бумажную ленту, залитую герметиком, которая затем покрывается компаундом и выравнивается до гладкой кромки.
Этот метод отлично подходит для внутренних углов, составляющих около 90 градусов.
Когда я впервые увидел бусину с внутренним углом 90 градусов, я действительно не мог понять, зачем кому-то ее использовать. Я профессионал и получаю отличные результаты с бумажной лентой, поэтому я не стал бы тратить деньги на бортик для внутреннего угла под углом 90 градусов.Но после использования различных типов бусинок я понимаю, для чего они нужны:
- Не нужно покрывать компаундом самый внутренний край. Таким образом, можно покрыть обе стороны угла одновременно, а не ждать, пока одна кромка высохнет, а затем наносить покрытие на другую.
- При шлифовании вы можете отшлифовать внутреннюю кромку чисто и ровно, потому что в углу не нужно оставлять никакой смеси.
- Все это дает прекрасный внешний вид внутреннего угла, особенно для менее опытного конуса.
- Конечный результат – очень сильный и прямой внутренний угол.
Крепежные угловые планки Среди многих подрядчиков прибивание или опрессовка стандартной металлической угловой планки постепенно заменяется бортами, которые крепятся только с помощью клея.
|
С помощью этих валиков клей просто распыляется на гипсокартон по всей длине валика. Все угловые планки должны быть установлены как одно целое, если длина угла не превышает стандартную длину угловых планок в 6 футов.10 дюймов, 8 футов, 9 футов и 10 футовЕсли внутренний угол намного шире 90 градусов, необходим специализированный продукт для получения прямых линий, определяющих эти углы.К счастью, есть ряд продуктов, которые могут справиться с этими отклонениями. Некоторые работают как с внутренними, так и с внешними углами; другие более специализированы и предназначены для применения на углах под определенным углом. Для неугловых внутренних углов есть даже продукт с резиновым центральным пазом, который прогибается при небольшом перемещении конструкции, что значительно сокращает дорогостоящие обратные вызовы. Внутренние угловые бобышки также доступны в стиле с выпуклой головкой, чтобы соответствовать внешним углам с выпуклой головкой. Эти продукты стоят больше, чем обычная бумажная лента и компаунд, но вы легко компенсируете дополнительные расходы за счет экономии времени и повышения качества.
Отделочные бусиныМеталлические, пластиковые и покрытые бумагой металлические J-образные планки – это заглушки, используемые для закрытия краев гипсокартонных панелей. Обычно их наносят против душевой кабины, оконного косяка или кирпичной стены; вокруг необработанного отверстия; или на открытом конце панели. J-образный профиль доступен разной толщины, чтобы соответствовать разным размерам гипсокартона. Его можно установить до того, как панель будет повешена или после того, как панель будет свободно прикреплена. Он удерживается на месте путем вбивания гвоздя или шурупа через поверхность гипсокартона и через более длинный задний фланец J-образной планки.Некоторые типы требуют отделки швов, тогда как другие вообще не требуют отделки (см. Рисунок ниже).
L-образный профиль отделывает края гипсокартона, которые упираются во что-либо, например, в подвесной потолок, окно или обшитую панелями стену. Гипсокартон разрезают так, чтобы короткий край L-образной планки можно было вставить между гипсокартоном и примыкающим материалом. Затем оголенный край борта обрабатывается герметиком. Многие из этих L-образных бусин имеют съемную полосу, которая защищает примыкающую поверхность от компаунда, а некоторые можно оставить, чтобы защитить поверхность от краски.Обрезные планки доступны длиной до 12 футов и для гипсокартона толщиной 1/2 дюйма и 5/8 дюйма. Я предпочитаю L-образные бусины J-образным в большинстве случаев, поскольку L-образные бусины легче устанавливать – особенно на более длинных участках – потому что они прикрепляются после гипсокартона.
КомпенсаторыДеформационные швы из металла или винила устанавливаются между панелями гипсокартона. Они не покрываются герметиком, как другие типичные швы гипсокартона, но могут быть заполнены гибким герметиком.Деформационные швы предназначены для компенсации расширения и сжатия строительных материалов, а также для нормальной осадки здания, чтобы швы гипсокартона не растрескивались или не выступали. Они используются при большом пространстве потолка или стены. На потолках они проходят от стены к стене; на стенах они бегут от потолка до пола. В стенах высоких лестничных пролетов они устанавливаются от стены к стене.
Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.
Рецензия на книгу – Бусина встречает металл
Работа с металлом не для новичков, но где-то в наших путешествиях по изготовлению ювелирных изделий наступает момент, когда становится полезным знать хотя бы некоторые из основ. Кто знает? Этот первый набег на эту отрасль ремесла может стать страстью на всю жизнь. Но с чего начать?Если возможности присоединиться к местному рабочему классу металлистов ограничены, то обратите внимание на новую книгу Кая Рашки под названием «Бисер встречается с металлом».Получил эту книгу на рецензию. В центре внимания книги – использование бус в работе по металлу. Но что я нашел особенно полезным, так это хорошо спланированные простые уроки, которые знакомят читателя с ключевыми техниками.
Проектов не так много, как много книг – всего 16. Но это хорошо компенсируется большим разделом инструментов и техники, которые составляют примерно 40% книги. Автор подробно описывает пиление, опиливание, сверление, формование и ковку, текстурирование, чистовую обработку, формирование спиралей, изготовление проволоки для серег, окисление серной печенью для обработки металла, травление, клепку труб, изготовление переходных колец и работу с горелкой.
Она выступает за использование ручных горелок для бутана – начните с мини-горелки (например, с крем-брюле), которая будет работать с небольшими проектами, и переходите к более крупным, если эта техника будет использоваться часто. Многие опасаются использовать резак, но есть так много вещей, которые можно сделать с помощью резака, например, скручивание концов проволоки для изящных штифтов головки, отжиг для смягчения металла и придания ему большей податливости, а также пайка.
Первый проект простых серег-капель с жемчугом – отличный пример того, как автор обучает работе с металлом «детские шажки».Сделать такой дизайн можно с помощью купленных булавок для головы. Тем не менее, она показывает, как катить проволоку между двумя металлическими блоками, чтобы выпрямить ее, использовать горелку для шариков на концах, сверлить жемчуг, чтобы увеличить отверстия, выковать часть проволоки для ушей, молоток и напильник, чтобы закончить.
Еще один ранний урок – это прекрасные серьги-кимоно, которые учит пилить, подпиливать и обрабатывать края. Текстурирование было выполнено заостренным концом молотка, линейными штампами и некоторыми тупыми центральными штампами, а затем обработано под старину.
Ряд проектов предусматривал пайку.А вот колье Soldered Link даст наибольшую возможность попрактиковаться в этой технике!
Один из моих любимых проектов из книги – это спиннер-кольцо. Кольцо начиналось как простая форма, которую выгравировали на плоскости. Заклепку трубки может быть немного сложно увидеть в таком небольшом проекте, как этот. Поэтому автор также рассказал, как использовать очень большие заклепочные трубы на некоторых речных камнях (не показаны).
