Циркулярка Ρ†6 – Π¦6-2 Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠ°ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚, схСмы, описаниС, характСристики

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦6-2: тСхничСскиС характСристики

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ сСрии Π¦6-2 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для выполнСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² распиловок дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Они ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ² ΠΏΠΎ производству ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… прСдприятий. ИспользованиС Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях нСцСлСсообразно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ станок рассчитан для интСнсивной эксплуатации.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ станка

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… станков выпускаСтся нСсколькими прСдприятиями. КаТдая модификация ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ отличия, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ эксплуатационныС качСства. Но Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠ° элСмСнтов Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π°.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ качСство оборудования Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Благодаря ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтам Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²: вдоль ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ· станины, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ суппорта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ стола, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ высотС. На Π½Π΅ΠΌ находится ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, которая слуТит Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ точности Π² конструкции Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ. ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ уровня бСзопасности эксплуатации.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° изготовитСля Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ станка Π¦6-2:

  • ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Уссурийским ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ встроСнного струТкопылСсоса. Π­Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ объСма ΠΈ массы оборудования. Однако ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии вытяТной систСмы ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ расходы ΠΏΠΎ обустройству производствСнного Ρ†Π΅Ρ…Π°;
  • (К). ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ элСктродвигатСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 12,5 см. МодСль Π±Ρ‹Π»Π° спроСктирована ΠΈ выпускаСтся ΠšΠΈΡ€ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ;
  • (Π’). Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСхнологичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола. Однако ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ масса конструкции Π½Π΅ сильно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ изготавливаСтся Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ БПК, Π³. ΠšΠ΅ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎ.

Помимо этих ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ станка. Однако отличия Π² конструкции Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ подаСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. НСсмотря Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ слСдуСт ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

Π’ конструкции Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСгулирования полоТСния Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ повСрхности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола. Π­Ρ‚ΠΎ устройство находится Π² суппортС, фиксация пильного Π±Π»ΠΎΠΊΠ° происходит с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°.

ВСхничСскиС характСристики

РасполоТСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств станка слСдуСт Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ с изучСния Π΅Π³ΠΎ тСхничСских характСристик. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот Ρ‚ΠΈΠΏ оборудования ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ мСлкосСрийных производствСнных Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ – особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся эксплуатационным ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Масса станка Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ, вСс ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ со встроСнным струТкопылСсосом составляСт 815 ΠΊΠ³. Для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ «К» этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 405 ΠΊΠ³, Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«Π’Β» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ вСс 620 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС мСста для установки.

Вакая ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² оборудования. ΠžΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ модСль ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ 161*150,5*115 см. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ с Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΉ «К» β€” 141*160*109,5 см, с ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β«Π’Β» β€” 138*130*125 см.

ВСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π¦6-2:

  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – ΠΎΡ‚ 400 Π΄ΠΎ 600 ΠΌΠΌ;
  • максимально допустимая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распила – ΠΎΡ‚ 100 Π΄ΠΎ 125 ΠΌΠΌ;
  • ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 110 Π΄ΠΎ 135 ΠΌΠΌ;
  • Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пильного диска. Π’ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 315 Π΄ΠΎ 500 ΠΌΠΌ. Для ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 400 ΠΌΠΌ;
  • Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ поднятия суппорта ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° высоту Π΄ΠΎ 10 см;
  • частоты вращСния Π±Π»ΠΎΠΊΠ° с ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ диском ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 2880, 3180 ΠΈ 3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½;
  • для всСх ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ врСмя ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ остановки ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт 6 сСк.;
  • Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола – 83*120, 82*111,5 ΠΈ 70*130 см;
  • Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол находится Π½Π° высотС ΠΎΡ‚ уровня ΠΏΠΎΠ»Π° Π½Π° расстоянии 800 ΠΈΠ»ΠΈ 747 ΠΌΠΌ;
  • подвиТная ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° измСняСт своС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° расстояниС 100, 97,7 ΠΈΠ»ΠΈ 90 см;
  • Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ 51*59, 45*60 ΠΈΠ»ΠΈ 55*70 см;
  • ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ систСмы ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° струТки. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° 11 см, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы составляСт 810 ΠΌ/Ρ‡.

Π’ΠΎ всСх модСлях ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ элСктродвигатСли с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, которая составляСт 4 ΠΊΠ’Ρ‚. Для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ силовой установки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° трСхфазная ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΠ΅Ρ‚ΡŒ 380 Π’.

Для обСспСчСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ оборудования Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ 1 Ρ€Π°Π· Π·Π° 10 ΠΌΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Ρ€Π°Π· Π² час. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π±Π΅Π·Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ эксплуатации установки.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации

ЭлСктричСская схСма

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ станок относится ΠΊ разряду ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования – Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСский паспорт. Π’ Π½Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ эксплуатационныС характСристики, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° обслуТивания ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π΅.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго слСдуСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ оборудования, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ свободноС пространство для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. К ΠΈΡ… качСству ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткиС трСбования. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – отсутствиС мСталличСских элСмСнтов Π² структурС дрСвСсины. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ износ пильного диска.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° эксплуатации:

  • Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ пСрсонал Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ бСзопасности ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ особСнности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹;
  • послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ смСны выполняСтся очистка ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ струТки;
  • ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ простоС оборудования Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ порядкС провСряСтся состояниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ спСциалист.

Для ознакомлСния спСцифики Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС Π¦6-2 рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

stanokgid.ru

ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦6-2 (К) ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹, характСристики с Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ, инструкция, Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

МодСль Π¦62: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ частных мастСрских, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² производствСнных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… вострСбованы ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π», ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с дрСвСсными ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ. Одним ΠΈΡ… самых популярных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ являСтся станок ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π¦6-2. Π•Π³ΠΎ цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с:

  • брусками;
  • досками;
  • ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ листовыми ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

Он способСн Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ распиловку. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ составляСт ΠΎΡ‚ 45 Π΄ΠΎ 90 градусов.


ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок: характСристики ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ достоинства

ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦6 ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ удобство эксплуатации. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½:

  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ надСТности. На Π½Π΅ΠΌ присутствуСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ³Ρ‚Π΅Π²ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ, которая ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ выброса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ИмСнно благодаря этому ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ станку Π¦6 Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ бСзопасности;
  • Π² конструкции Π΅ΡΡ‚ΡŒ подмоторная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. Она располагаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ станины. На Π½Π΅ΠΉ находится суппорт с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчиваСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ уровня выступания диска ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ плоскости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности;
  • Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄. ИмСнно благодаря этому становится Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ распил ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½;
  • Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ торцСвания ΠΈ установки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. НапримСр, это ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бруски ΠΈΠ»ΠΈ доски;
  • станина ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ; ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΎΠ½Π° являСтся сварной. Π•ΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° коробчатая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°.

Вся конструкция этого станка ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΠΈΠ· высоконадСТных ТСстких сплавов. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ этого Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эксплуатационный ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ оборудования.


ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π¦6-2 благодаря своСму Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Ρƒ ΠΈ тСхничСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для оснащСния Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈ столярной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π£ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка характСристики ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • допустимая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия достигаСт 40 сантимСтров;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10 сантимСтров, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 13 сантимСтров;
  • ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 32 сантимСтрам, Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ достигаСт 50 сантимСтров;
  • ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ тормоТСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ составляСт Π½Π΅ большС 6 сСкунд;
  • потрСбляСмая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 4000 Π’Ρ‚;
  • ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктромотора достигаСт 4 ΠΊΠ’Ρ‚.

ВСс Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ составляСт 650 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ², поэтому ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стационарного размСщСния.


Π₯арактСристикаЦ6-2(К)
Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° столС станка ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, ΠΌΠΌ. 500
Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, ΠΌΠΌ. 600
Наибольшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ. 120
Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ / Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ посадочного отвСрстия, ΠΌΠΌ. 400/50
Номинальная частота вращСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. 2860
ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола станка, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 1115Ρ…900
ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 590Ρ…530
Наибольший Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ. 1110
Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΌΠΌ. 790
ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ элСктродвигатСлСй Π½Π° станкС, ΡˆΡ‚. 1
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚. 4
Бинхронная частота вращСния элСктродвигатСля, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. 3000
Расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΌ3/Ρ‡; 1000
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, ΠΌ/с; 20
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ аэродинамичСского сопротивлСния 3
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ станка, (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ… высота), ΠΌΠΌ: 1790Ρ…1900Ρ…1240
Масса Π¦6-2(К) Π¦6-2 (К) станка, ΠΊΠ³.650

rustan.ru

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦6-2 (К)

ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Ρ‰ΠΈΠΊ: Россия Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ пласти ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ распиловки досок, Π±Ρ€ΡƒΡΡŒΠ΅Π², дрСвСсных, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

МодСль Ц6-2 (К)

Π½Π° складС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹: 400 ΠΌΠΌ; высота ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°: 120 ΠΌΠΌ; Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ стол: 1115Ρ…900 ΠΌΠΌ; установлСнная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 4ΠΊΠ’Ρ‚

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ информация ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС Π¦6-2 (К)

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ пласти ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ распиловки досок, Π±Ρ€ΡƒΡΡŒΠ΅Π², дрСвСсных, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π”Π‘ΠŸ, Π”Π’ΠŸ, Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π°, Π±ΡƒΠΌΠ°ΠΆΠ½ΠΎ-слоистый пластик).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности станка Π¦6-2(К):
  • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° – литая, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
  • Ворцовочная ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° слуТит для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ распиловки Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ;
  • Жёсткая систСма фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π²ΠΎ врСмя распиловки.
  • Π£ΠΏΠΎΡ€, располоТСнный Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅, позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π² Β«Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Β» ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ.
  • Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° станкС обСспСчиваСтся:
  • ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пильного диска, с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ для отсоса ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ, струТки;
  • ΠΊΠΎΠ³Ρ‚Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, смонтированными совмСстно с ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пильного диска ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… выброс Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • Β«Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ» Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΈ опасных элСмСнтов станка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ станины.
  • ВСхничСскиС характСристики ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π¦6-2 (К)

    НаимСнованиС характСристики Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристики
    1.Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° столС станка ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, ΠΌΠΌ. 600
    2. Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, ΠΌΠΌ. 600
    3. Наибольшая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ. 150
    4. НаибольшиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Π·Π° (Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ, ΡˆΠΏΡƒΠ½Ρ‚Π°) Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ. 10Ρ…20
    5. Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ / Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ посадочного отвСрстия, ΠΌΠΌ. 400/50
    6. Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹/ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ посадочного отвСрстия, ΠΌΠΌ. 180/40
    7. Номинальная частота вращСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. 2860
    8. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола станка, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 1180Ρ…1000
    9. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ: 680Ρ…580
    10. Наибольший Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ. 1110
    11. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π°, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΌΠΌ. 790
    12. Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ станка, (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ… ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ… высота), ΠΌΠΌ: 1790Ρ…1900Ρ…1240
    13. Масса станка, ΠΊΠ³. 650
    Π₯арактСристика элСктрооборудования
    14. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ элСктродвигатСлСй Π½Π° станкС, ΡˆΡ‚. 1
    15. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚. 4
    16. Бинхронная частота вращСния элСктродвигатСля, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. 3000
    Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для эксгаустСрной систСмы
    Расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΌ3/Ρ‡; 1000
    Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, ΠΌ/с; 20
    ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ аэродинамичСского сопротивлСния 3
    Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’ связи с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ оборудования ΠΏΡ€ΠΎΡΡŒΠ±Π° ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ тСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Π°ΠΌ +7 495 7274196 ΠΈΠ»ΠΈ 8-800-5555-100

    imperialmaster.ru

    ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π¦6-2ИВ

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π¦6-2ИВ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ распиловки досок, брусков, дрСвСсных, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ оборудования

    • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° станка мСталлобСтонная, прСдставляСт собой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с отсСками для заполнСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлым сыпучим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (пСсок, Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒ) для поглощСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ;
    • Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол;
    • ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ эл/Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (5,5 ΠΊΠ’Ρ‚) станка Π¦6-2ИВ располоТСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ станины Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅;
    • ЖСсткий ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ подъСма ΠΏΠΈΠ»Ρ‹;
    • Π¨ΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ числом ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² для пилСния твСрдосплавными ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ;
    • На столС крСпится Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ для струТкоотсоса. Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ когтСвая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ выброса Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
    • Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ распиловки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ слуТит торцовочная ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ;
    • Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ установлСна Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°;
    • Π’ качСствС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСн Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стол с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€.

    Π₯арактСристикаЦ6-2ИВ
    Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ. 150
    Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ. 520 (980*)
    Π₯ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ. 950
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ основного стола (L x B), ΠΌΠΌ. 1110 Ρ… 810
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ (L x B), ΠΌΠΌ. 550 Ρ… 700
    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (ΠΏΠΈΠ»), ΠΌΠΌ. 250 – 500
    ΠŸΠΎΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ шпиндСля, ΠΌΠΌ. 32 (50)
    Частота вращСния пильного диска, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. 2300; 4500
    НаибольшСС Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 85
    ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния, ΠΊΠ’Ρ‚ 5,5
    НоминальноС напряТСниС питания, Π’ 380
    Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (LxBxH) 2 мСста, ΠΌΠΌ:
    – Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ 1500Ρ…1200Ρ…1000
    – ΠšΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ°700Ρ…700Ρ…550
    Масса Ц6-2ИВ , кг. 700
    * – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исполнСниС (Π·Π°ΠΊΠ°Π·)

    ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ поставки

    • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Π² сборС
    • Руководство ΠΏΠΎ эксплуатации

    nn.rustan.ru

    Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦-6 – Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ станки


    Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦-6

    ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ:

    Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ станки



    Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦-6

    ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ

    Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦-6 (рис. 1) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ распиловки досок, брусков ΠΈ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° станка литая, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Π΅ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… связанных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° станинС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… крСпятся Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» кинСматичСски связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой клинсрСмСнной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

    ПолоТСниС пильного Π²Π°Π»Π° ΠΈ элСктродвигатСля Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠΌ 6, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ связан Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ с Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. НатяТСниС Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΉ выполняСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

    На столС прСдусмотрСно отвСрстиС для ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π·, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ.

    Рис. 1. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π¦-6: Π° β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄, Π± β€” кинСматичСская схСма; 1 β€” ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π», 2 —стол, 3 β€” ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ, 4 β€” ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, 5 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, 6 β€” ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° установки ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ высотС, 7 β€” ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, 8 β€” ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

    На столС ΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ пильного диска.

    Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

    Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° станкС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ описанному для спСциализированных ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распиловкС досок ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ распиловкС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π΄ΠΎ 30Β° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распиловки; Π²ΠΎ всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях β€” ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ распиловки.

    Настройка станка

    ΠŸΡ€ΠΈ использовании станка Π¦-6 для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распиловки Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ выступал Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стола Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс 10 β€” 15 ΠΌΠΌ.

    ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ станок Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ диску Π½Π° расстоянии ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ плюс 0,5 ΠΌΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈ использовании плоских ΠΏΠΈΠ»). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ-Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΡ… Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°-стСй Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… мСстах Π½Π° расстоянии 30 β€” 40 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ считаСтся настроСнным, Ссли Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ измСрСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ допуском.

    Если ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ пластСй Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π°, Ρ‚ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм нСпСрпСндикулярности плоскости пильного диска плоскости стола ΠΈΠ»ΠΈ нСпСрпСндикулярности Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ пласти. Для устранСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° слСдуСт Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ для распиловки доску, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° доску ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π±Ρ‹Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ отрСзанная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°; послС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° вновь Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ пластСй Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ пластСй ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ получаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° нСпСрпСндикулярности ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΊ пласти, Π° Π½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ настройки станка. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… пластСй ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° пСрСкос Π²Π°Π»Π°. Π’ этом случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ столу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ слСсари-Π½Π°Π»Π°Π΄Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ.

    Когда Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π° плоскости ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, происходит ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ диском ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ случаС ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ нагрСваСтся, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ (косыС) ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Для устранСния этого Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ диску, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ снова Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

    ΠŸΡ€ΠΈ настройкС ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка с ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ слСдуСт Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π² ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ плоскости пильного диска. Для этого ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, замСряя расстояниС ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ плоскости пильного диска. Если это расстояниС, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, остаСтся постоянным, Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ плоскости ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

    Рис. 2. ПолоТСниС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ столу ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅: Π°, Π± β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ пильного Π²Π°Π»Π° повСрхности стола, Π², Π³ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ плоскости пильного диска; 1 β€” ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск, 2 β€”Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, 3 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, 4 β€” стол станка; 1β€”11 β€” вСрхняя ΠΈ ниТняя пласти Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

    ИзмСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° установлСна пСрпСндикулярно ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ диску. Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороной ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ΠΊ плоскости ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ диску ΠΈ ΠΊ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅.

    Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ пСрСкос ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскостях, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ корпусов подшипников пильного Π²Π°Π»Π°.

    Рис. 3. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ полоТСния пильного Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ пСрСкосС Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ (Π°, Π±) ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ (Π², Π³) плоскостях: 1 β€” Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, 2 β€” ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, 3 β€” ΠΏΠΈΠ»Π°

    Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° станках

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ станочник ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ, пСрСмСщая ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Π°Ρ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° сбрасываСтся Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€, Π° распиливаСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вмСстС с ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распиловкС часто ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ настройкС станка приходится Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π½Π΅ измСняя ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рис. 4). Раскраивая доску Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ двумя Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

    Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слСдуСт пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ соотвСтствиС Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ трСбованиям, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° станкС Π¦-6 с Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны: Ρ€Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΠΎΠΆ, ограТдСния ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² выброса Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (ΠΊΠΎΠ³Ρ‚ΠΈ). НСобходимо, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠ° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² большС Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0,5 ΠΌΠΌ, Π° Π½ΠΎΠΆ отстоял ΠΎΡ‚ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ дальшС Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10 ΠΌΠΌ. Π Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½ΠΎΠΆ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² плоскости диска ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌ) рукояткой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠΌ. ΠšΠΎΠ³Ρ‚ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌ сторонам ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

    Рис. 4. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ распиловки с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ: 1 β€” доска, 2 β€” ΠΏΠΈΠ»Π°, 3 β€” Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°, 4 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° (ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск условно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π±Π΅Π· ограТдСния ΠΈ противовыбросного устройства)

    ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ автоматичСски ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, находящиСся Π² распиливаСмой дрСвСсинС.

    ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся, заканчивая ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ», ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ. Π•Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ дСрСвянным Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

    Π’ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка запрСщаСтся: ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ куском дрСвСсины; ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅; Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ станок ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΈΠ»Π°.

    Рис. 5. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ приспособлСний: 1 β€” Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, 2 β€” ΠΏΠΈΠ»Π°, 3 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, 4 β€” приспособлСниС

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° станкС Π¦-6 с ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Оба ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎ-Π²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°. Если Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ станок Π½Π΅ трСбуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ рСкомСндуСтся Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρƒ всСй ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ станок Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». ΠŸΡ€ΠΈ распиливании ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (рис. 5) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ (рис. 6) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния.

    Если Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ имССтся ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 10β€”15 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅ для получСния чистого Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. ПослС этого Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 180Β°, ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ

    Рис. 6. Распиловка ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ приспособлСний: 1 β€” Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, 2 β€” ΠΏΠΈΠ»Π°, 3 β€” Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, 4 β€” приспособлСниС (ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск условно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π±Π΅Π· ограТдСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎ-тивовыбросных устройств)

    Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹-Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с постоянным ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ цСлСсообразно ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: сначала Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ, приТимая Π΅Π΅ ΠΊ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρƒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ β€” Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ, с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ, выдвигая Π΅Π΅ Π·Π° ΡƒΠΏΠΎΡ€ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ припуска. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ; Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡˆΡ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 180Β° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΊ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΈ процСсс повторяСтся.


    Π Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ°:

    Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅:
    Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станки

    Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅:

    pereosnastka.ru

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π¦6-2ИВ

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ распиловки досок, брусков, дрСвСсных, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности:

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° станка (мСталлобСтонная) прСдставляСт собой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с отсСками для заполнСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлым сыпучим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (пСсок, Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒ) для поглащСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.
    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол установлСнный свСрху.
    ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ эл/Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 5,5 ΠΊΠ’Ρ‚ располоТСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ станины Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅; ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткий ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ подъСма (с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ осущСствляСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стола).
    Π¨ΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ числом ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² для пилСния твСрдосплавными ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ.

    Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ распиловки Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ слуТит торцовочная ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ° с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

    На столС крСпится Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ для струТкоотсоса. НаличиС ΠΊΠΎΠ³Ρ‚Π΅Π²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ выброса Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ установлСна Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°.

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² столярных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… срСднСй ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

    ВСхничСскиС характСристики
    Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ 520 (980 Π΄ΠΎΠΏ.опция)
    ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 180
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ основного стола, ΠΌΠΌ 1100Ρ…810
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ 550Ρ…700
    Π₯ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ 950
    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 250-500Ρ…32(50)
    Наибольший подъСм ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 85
    Частота вращСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ 2300;4 500
    ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ э/двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚ 5,5
    Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΌ 1250Ρ…1510Ρ…910
    Масса, кг 550

    Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ опция. Установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стола с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€

    ВСхничСскиС характСристики
    Наибольшая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΌ 520 (980 Π΄ΠΎΠΏ.опция)
    ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΡ‚Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 180
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ основного стола, ΠΌΠΌ 1100Ρ…810
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ 550Ρ…700
    Π₯ΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ 950
    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 250-500Ρ…32(50)
    Наибольший подъСм ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΌΠΌ 85
    Частота вращСния ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ 2300;4 500
    ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ э/двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚ 5,5
    Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΌ 1250Ρ…1510Ρ…910
    Масса, кг 550

    ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π¦6-2ИВ


    Пока Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€.


    ΠžΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ свой ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²

    Π’Π°Ρˆ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ людям ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. Бпасибо, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ!

    Π’ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°Ρ… Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ:
    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Π·ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ выраТСния, оскорблСния ΠΈ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹;
    ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ адрСса, Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ссылки содСрТащиС ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΡƒ;
    ΠŸΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ бСссмыслСнныС ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

    Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π°.

    www.stankoff.ru

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π¦6 (циркулярка) – БКМ

    Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π¦6 (циркулярка)

    БостояниС: ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅

    Π¦Π΅Π½Π°: 25 000 Ρ€ΡƒΠ±

    ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (циркулярный) станок Π¦-6 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ распиловки досок, брусков, дрСвСсных, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².


    ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности:

    • Массивная чугунная литая станина станка ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹;
    • Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ установлСн Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол;
    • ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° крСпится Π½Π° столС;
    • Π‘ΡƒΠΏΠΏΠΎΡ€Ρ‚ с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСпСни выступания пильного диска Π½Π°Π΄ столом станка располоТСн Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ станины Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅.

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² столярных Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΈ срСднСй ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

    Β Β Β Β 

    Β Β Β Β  Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ станок ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащён Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом – дисковыми ΠΏΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ.

    Β Β Β Β  Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ станок ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ тСхничСскими спСциалистами нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ находится Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ состоянии.

    Бтандартная комплСктация:Β 

    • Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ Π² сборС;
    • Упорная Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° для выставлСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
    • Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π° (установлСна Π½Π° станкС).

    Π’Π•Π₯ΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π₯ΠΠ ΠΠšΠ’Π•Π Π˜Π‘Π’Π˜ΠšΠ˜:Β 

    Максимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°,Β ΠΌΠΌ 100
    Максимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° столС станка ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ΅,Β ΠΌΠΌ 700
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ основного стола,Β ΠΌΠΌ 1100 Ρ… 850
    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ дисковой ΠΏΠΈΠ»Ρ‹,Β ΠΌΠΌ 400
    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π°Π»Π°, ΠΌΠΌ 50
    Частота вращСния пильного диска, ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ 3900
    ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эл/двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚ 4,0
    Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΌ 1,7Ρ…1,28Ρ…1,15
    Масса, кг 550

    skm.ru

    Автор: alexxlab

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *