Cnc станок своими руками: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

Содержание

ЧПУ станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3040-4060-4090 образца 2015г

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться  выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

 

Состав набора ЧПУ станка Моделист3040 и Моделист4060 и и Моделист4090

I Набор фрезерованных деталей из фанеры для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным порталом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для каркаса стола


4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.).

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3040:

– 20мм (2шт.) для оси Y,

– 16мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист4060 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 20мм (4шт.) для осей Х и Y,

– 12мм(2шт) для оси Z.

Для ЧПУ станка Моделист4090 диаметр направляющих линейного перемещения:

– 25мм (2шт.) для оси Y,

– 20мм (2шт.) для оси Х,

– 12мм(2шт) для оси Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3040:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.)  для оси Y,

– линейные подшипники LM16UU (4шт.)  для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4060:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.)  для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.)  для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт. ) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4090:

– линейные подшипники в алюминиевом блоке SC25UU (4шт.)  для оси Y,

– линейные подшипники LM20UU (4шт.)  для оси Х,

– линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

4.  ходовые винты для осей X и Y шариковинтовая передача SFU1605 диаметр 16мм, шаг 5мм,

для оси Z трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (1шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5.  радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6.  ходовая гайки из графитонаполненного капролона  для оси Z (1шт.)

7.  крепеж

Рисунок 1. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым трапецеидальным винтом

 

Рисунок 2. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым винтом ШВП

Рисунок 3. Детали для сборки настольного ЧПУ станка

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист3040: шаговые двигатели NEMA23  23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2.  контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В  10,5 A

4. комплект подсоединительных проводов

 

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из  двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 4

1 Смазать линейные подшипники системы

линейного перемещения фрезерного станка  специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)). 

 

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции “Инструкция по сборке каретки Z”

 

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Вставить и закрепить винт ШВП оси Х, рисунок 5.

 

Рисунок 5

 

3. 2 Закрепить заднюю стенку каретки Z, рисунок 6.

 

Рисунок 6.

3.3 Собрать портал, рисунок 7.

 

Рисунок 7.

 3.4 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 8, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

 

Рисунок 8. Крепление задней стенки портала.

 4 Установка портала на станину станка, рисунок 8

Рисунок 8. Сборка настольного гравировально-фрезерного станка с ЧПУ

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

 

 Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

 

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка

, и подключите к нему клеммники моторов.

 

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

 

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

 

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

 

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

 

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

 

Магазин чпу станков хобби класса

Сборка фрезерного станка своими руками .

Статьи компании «Модульная механика»

Большинство считает, что собрать станок с ЧПУ самим довольно проблематично. Однако они заблуждаются. Здесь мы расскажем о том, как построить такое оборудование самостоятельно.

Для начала вам нужно определиться какой вид станка с числовым программным управлением вы хотите собрать. Изделие со столом зачастую используют для станка, размер которого не превышает 30*30 см. Их достаточно легко построить, а также сделать более жесткими, в отличие от машин с порталом.

Еще одним важным пунктом являются материалы для изготовления станка. Для этого нужно сначала понять, что вы будете обрабатывать на этом станке.  Обратите внимание, что лучше всего, если такие материалы будут прочнее сырья, который вы будете обрабатывать. К примеру, если вы собираетесь работать с алюминием, то изделие должно нужно изготовить из стали или алюминия.

Определитесь также с такими вопросами, как:

  • какую длину осей вы хотите?
  • какой вид линейного движения у вас будет?
  • какую планируете задействовать систему привода подач?
  • какие будут типы двигателя, контроллера и шпинделя?

Затем, когда все основные вопросы решены, нарисуйте эскиз или сделайте трехмерный рисунок на компьютере.  

Особенности сборки станка ЧПУ

Предлагаем рассмотреть вариант сборки ЧПУ-станка по дереву.

На корпус необходимо прикрепить шаговые двигатели. Детали должны быть расположены за вертикальной осью. Это поможет обеспечить горизонтальное и вертикальное перемещение фрезерной головки.

Используйте заднюю, переднюю и верхнюю пластины для установки шаговых двигателей оси Z. Затем необходимо сделать подложку фрезерного шпинделя. В виде фиксаторов вала электрического двигателя подойдут винты с нейлоновыми втулками.

Выбирайте только высококачественные печатные платы и другую электронику.

Обязательные узлы:

  • Шаговые двигатели.
  • Порт Line Print Terminal (LPT). С его помощью ЧПУ подключается к станку.
  • Необходимые контроллеры.
  • Драйверы для работы контроллеров.
  • Подходящий блок электропитания, рассчитанный на 36 В.
  • Компьютер либо ноутбук.
  • Кнопка аварийной (экстренной) остановки.

Прежде чем самодельный ЧПУ станок начнет работу, не забудьте сделать его пробный запуск.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с самодельным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещен.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Создание чпу станка своими руками. Изготовление чпу фрезерного станка своими руками Координатный станок с чпу своими руками

Статья на тему самостоятельной постройки небольшого станочка для деревообработки (гравировка, фрезерование, сверление) с ЧПУ, подходит также и для других мягких материалов, например, пластика. Хорошо подойдет для фрезерования печатных плат и подобной работы. В этой и следующих статьях описываются общие комплектующие и приемы для сборки не только CNC станков, но и 3Д принтеров, граверов и подобной техники. Информации много, ссылок и фотографий много, проект открытый, советы и критика (по делу) приветствуется.

Вот несколько фотографий внешнего вида собранного станка CNC2418 из лотов продавцов с Али

Примеры лотов с Али с лазером и цангой ER11 (магазин DZT, магазин Jack”s , магазин IRouter).

Итак, расскажу про достаточно популярный китайский станочек под нехитрым названием CNC2418, что означает рабочую зону 24 мм на 18 мм. В качестве шпинделя у него стоит простой (коллекторный) оборотистый двигатель постоянного тока типа 775. Управляется через GRBL совместимыми программами, но обо всем по порядку.

Как правило, продается в районе $250 (от $170 до $300) в разной комплектации. Есть версия с разными шпинделями (различные вариации 775го двигателя), с разными цангами (от простой для сверл до ER11), может комплектоваться лазерным модулем. Обычно продавцы вкладывают расходники, биты-фрезы и прочее.

Характеристики станка 2418:

  • Рабочее поле – 240 мм х 180 мм х45 мм
  • Размер рамы (станины) – 260 мм х180 мм (алюминиевый профиль)
  • Общий размер – 330х340х240
  • Шаговые моторы: 3шт Nema17 1,3А 0,25Nm
  • Шпиндель: Диаметр 45мм, модель 775, 24V: 7000 r/min
  • Максимальный диаметр хвостовика фрезы зависит от установленной цанги
  • Питание: 24V 5.6A

    Электроника типа Atmega+CNC Shield, EleckMill, или оригинальные платы, но с прошивкой GRBL. Управляются с помощью GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl, используют файлы *.nc. Генерировать подобные файлы нужно отдельно.

    Вот фотография среднего комплекта за $250 (включая комплект для лазерной гравировки)

    В лоте обычно есть выбор цанг: простая “сверлилка” или цанга типа ER11. В лотах подороже есть оба варианта плюс фрезы.

    Если серьезно говорить, то рыночная стоимость подобных комплектов для сборки сильно завышена. Я не готов отдавать под $300 за подобный набор. А вот собрать его своими руками раза в три дешевле – пожалуйста! Далее приведу подборку комплектующих с китайских магазинов, на основе которых можно спокойно собрать аналогичный станок или станок с большим/меньшим рабочим полем.

    Для сборки потребуется купить набор направляющих: рельсы или полированные валы; ходовые винты (чаще всего Т8, так как ремни типа GT2-6 могут устанавливаться в лазерные граверы, в фрезере их применение не желательно), двигатели Nema17, шпиндель (чаще всего двигатель постоянного тока типа RS775 или мощнее) и различная мелочевка типа подшипников, суппортов, метизов.

    Вопрос электроники отдельный: кто-то пользуется платами Arduino Nano/Uno+CNC Shield, кто-то Mega+Ramps, есть варианты более серьезных комплектов под Mach4.

    Обращая ваше внимание на то, что в оригинальном комплекте присутствуют 3Д печатные компоненты.

    Использование подобных пластиковых деталей хорошо видно на пользовательских фотографиях из интернета, да и в лотах у продавцов

    В печатный комплект входит распорка-уголок (2 шт), держатель винта Х, держатель винта Y, держатели подшипников LM8UU (а скорее их имитации) 4 шт, держатель гайки Т8.

    Отдельно выделю сборку держателя шпинделя , одновременно каретку по XY.

    Она так и приходит в сборе с установленным двигателем.

    Внутри видно запрессованные подшипники LM8UU и где-то гайка Т8. Валы просверлены с торца и закреплены на торцах. Одновременно служат дополнительной опорой для конструкции.

    Ссылки на комплектуху привожу с бангууда, так как надоело покупать по 1 лоту у разных продавцов с Али и ждать кучу посылок, приходящих в разное время. Цены сравнимые с Али, где-то дешевле, где-то удобнее применить поинты, где-то подождать акцию или купон. В итоге получил одну большую посылку с комплектухой. Также привожу ключевые слова для самостоятельного поиска, если нужно найти подобное на Али или Тао.

    Теперь по порядку. Получил посылку разной комплектухи для станочной механики.

    Направляющие полированные валы.

    Linear Shaft (Rod). Еще встречается Optical Axis (полированная ось). Бывают на 5-6-8-10-12-16-20 мм. Актуальный диаметр 8 мм. На 16-20 мм лучше использовать круглые рельсы типа SBR16 или SBR20, так как они имеют поддержку. Валы разного диаметра используются, например, в принтере Ultimaker (6-8-10 мм). Кстати, валы на 12мм – могут пригодиться для оси Z принтера ZAV 3D и подобных.

    На фото 6 мм, 8 мм, 12 мм.

    Валы 8 мм. Брал часть в размер (они с фасками), часть резал сам

    Есть большой лот с выбором валов от 5 мм до 12 мм и длин 300-600 мм

    Отдельными лотами бывает чуть дешевле. Я стараюсь брать длину или в размер или значительно больше, чтобы самостоятельно напилить из одного вала 2-3 отрезка нужного размера.

    Вот рез торцевой пилой. Желательно потом зачистить, снять фаску.

    Вал 8х300 Вал 8х600 Вал 8 мм с длинами 300…500 мм

    Вал 8 мм с длинами 100… 350 мм

    Удобно, если подбирать в размер. Да и периодически на разные лоты делают акции, если не спешно собирать станок, можно поэкономить.

    Вал 6х400 Вал 6х300 Вал 6х500 Вал 6×600

    Валы на 6мм можно использовать в небольших лазерных граверах, дельта принтера, оси Z настольных ЧПУ станков. Например, вал на 6х300, распиленный пополам пошел на “голову” оси Z небольшого фрезера.

    Валы на 12 мм. Брал для ZAV 3D.

    Вал 12х400 Вал 12х500

    Будут установлены в корпус ZAV 3D

    Есть несколько вариантов крепления направляющих. Самый простой – нарезать на концах резьбу и законтрогаить. Можно установить фланцы типа SHF08 или суппорты SK8. В этом случае длина увеличивается на 2 см каждой направляющей (один фланец захватывает 1см вала).

    Я печатал сам, не скажу что большая разница, но экономия около $12. Вот ссылка на лот для установки нормальных металлических фланцев SHF08, а не пластиковых. Еще хороший вариант крепление не фланцами, а суппортами, прямо на профиль 2020. Это суппорт SH08 (SF08?).

    Есть еще «китайский» вариант крепления, когда в центре вала сверлится отверстие и нарезается внутренняя резьба М3. В этом случае установка подобных направляющих максимально облегчается.

    Суппорты-фланцы для крепления валов от SHF8 до SHF20

    Фланец SHF8 Суппорт SK8 Еще один суппорт SK8 для валов для установки на профиль

    Подшипники для валов

    Лот с выбором размера коротких линейных подшипников LMххUU на 6/8/10 мм

    Ключевые слова: Bearing LMххLUU (на хх мм, длинные), LMххUU (на хх мм короткие), в корпусе соответственно: SC8LUU и SC08UU.

    Удлиненные лот с выбором типа SCSххLUU от 8 до 20 мм.

    Еще удлиненные на 8 мм Подшипники в корпусе SC8UU На 6 мм LM6LUU удлиненные и обычные LM6UU

    На 12 мм LM12UU Вот фотография настольного станка для электронщика с валами на 8 мм, подшипниками LM08LUU и SC08UU

    Вот интересные комплекты-наборы осей с направляющими и подшипниками

    на 500 мм с удлиненными подшипниками

    То же, плюс винт Т8 с суппортом на 200мм , 300 мм и на 400 мм

    Ходовой винт Т8 (Lead Screw T8 , гайка T8 Nut ) – это винт с многозаходной резьбой. Лучше брать сразу с гайкой.

    Если пилить, то дополнительно надо будет прикупить еще латунных гаек

    На 100 мм На 200 мм На 250 мм На 400 мм Лот с выбором Т8 от 100 до 600 мм со специальной гайкой

    Обычно беру больше, плюс одну гайку. Режу в размер, остаток идет еще куда-либо

    Фланец-подшипник KFL08 для крепления винта Т8 на торцевую поверхность (Flange Bearing KFL08)

    Фланец-суппорт KP08 для крепления винта Т8 на профиль Mount Bearing KP08Для сборки также потребуется конструкционный профиль, 3Д печатные детали (держатели, уголки и прочее, ссылки в конце статьи), а также электроника.

    Комплектующие для профиля:

    уголки 2020 Corner Bracket. Для сборки станка типа 2418 потребуется минимум 16 шт. Берите с запасом)))

    Есть варианты пластин для усиления , тоже неплохо было бы установить по основным углам и на портал (итого 6-8 шт).

    Т-гайки М4 для профиля 2020 (слот 8мм) 100 шт. Тоже лучше не мелочиться. Сто штук разлетятся в момент, особенно учитывая что ими можно крепить все что угодно на профиль. Для заказа: T Nut M4 (есть М3, М5, для паза 6 мм)

    А вот сам профиль 2020.

    Раз завел разговор про профиль, то расскажу подробно про закупку и нарезку профиля у Соберизавода.

    Это конструкционный алюминиевый профиль от Соберизавода . Это наверное самый дешевый вариант, так как профиль из Китая будет стоить дороже, да и существует ограничение на максимальную длину посылок на китайской почте (500мм).

    Я покупал сразу нарезанный в размер комплект профиля типоразмера 2020 для CNC2418.

    Есть два варианта – профиль без покрытия (подешевле) и с покрытием (анодированный). Разница в стоимости небольшая, я рекомендую с покрытием, особенно если использовать в качестве направляющих для роликов.

    Выбираем нужный тип профиля 2020, далее вводим «порезать по размерам». Иначе, можно купить один отрезок (хлыст) на 4 метра. При расчете имейте ввиду, что стоимость одного реза бывает разная, в зависимости от профиля. И что на рез закладывается 4 мм.

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники


Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.


Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым – это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.


Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.


Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.


Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.


Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить – прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.



Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле – защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские . Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини- .

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

особенности изготовления станка из сверлильного оборудования


Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.


Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым – это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.


Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.


Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.


Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.


Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить – прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.



Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле – защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

  • Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
  • Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
  • Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
  • Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
  • И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
  2. Требуемая площадь обработки.
  3. Доступность рабочего пространства.
  4. Материалы.
  5. Допуски.
  6. Методы конструирования.
  7. Доступные инструменты.
  8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
  2. Жестко закрепленные детали.
  3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

  1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
  2. Разбивка различных конструкций на элементы.
  3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

  1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
  2. Силы и моменты на оси Z.
  3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
  4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Подробное изучение систем линейного движения.
  2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
  3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
  4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

  1. Детальный обзор частей привода.
  2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
  3. Шаговые или серводвигатели.
  4. Винты и шарико-винтовые пары.
  5. Приводные гайки.
  6. Радиальные и упорные подшипники.
  7. Муфта и крепление двигателя.
  8. Прямой привод или редуктор.
  9. Стойки и шестерни.
  10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

  1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
  2. Типы двигателей с ЧПУ.
  3. Как работают шаговые двигатели.
  4. Типы шаговых двигателей.
  5. Как работают сервомоторы.
  6. Типы серводвигателей.
  7. Стандарты NEMA.
  8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
  9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

  1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
  2. Перфорированный режущий слой.
  3. Вакуумный стол.
  4. Обзор конструкций режущего стола.
  5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
  2. Типы и функции.
  3. Ценообразование и затраты.
  4. Варианты монтажа и охлаждения.
  5. Системы охлаждения.
  6. Создание собственного шпинделя.
  7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
  8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Панель управления.
  2. Электропроводка и предохранители.
  3. Кнопки и переключатели.
  4. Круги MPG и Jog.
  5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор контроллера ЧПУ.
  2. Выбор контроллера.
  3. Доступные опции.
  4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
  5. Контроллеры по доступной цене.
  6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

  1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
  2. Подбор программного обеспечения.
  3. Программное обеспечение CAM.
  4. Программное обеспечение САПР.
  5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции ” “

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

10 лучших DIY-фрезерных станков с ЧПУ в 2021 году: обзоры и руководство по покупке

Как плотники, мы все где-то учимся и делаем ошибки в первые дни, исследуя наши станки с ЧПУ. Если вы один из тех столяров-любителей, которые хотят построить свой собственный станок с ЧПУ своими руками, то для вас имеет смысл инвестировать в недорогой фрезерный станок с ЧПУ, который поможет вам изучить различные применения фрезерного станка с ЧПУ.

В этом посте мы рассмотрели лучшие DIY-фрезерные станки с ЧПУ, а также составили руководство по вещам, которые следует учитывать при покупке своего первого самостоятельного фрезерного станка с ЧПУ.

Имеет высокоскоростной шпиндельный двигатель 775. Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, слоновая кость, кожа, керамика, камень

Рама для лазерной резки с рельсовой системой, поддерживаемой SG20U.

Полностью алюминиевый корпус и мощные бесшумные драйверы Toshiba


Лучшие фрезерные станки с ЧПУ своими руками

1.McDowit 3018 Pro: лучший продукт в целом

Фрезерный станок с ЧПУ

McDowit DIY – отличный вариант для всех, кто интересуется компактным станком DIY, от новичков до опытных мастеров.

Инструмент достаточно прост в настройке и изучении использования, что делает его идеальным для тех, кто имел очень ограниченное взаимодействие с таким типом машин.

Но возможности этого инструмента очень высоки и диапазон широк, а это означает, что более опытные пользователи также могут получить от него все, что им нужно.

Эта модель маршрутизатора способна резать различные материалы, включая дерево, пластик и более мягкие металлы, такие как алюминий.

В нем указано, что он не подходит для твердых металлов, но существует очень мало маршрутизаторов, которые могут это сделать. Это также один из лучших фрезерных станков с ЧПУ, который также отлично подходит для начинающих.

Этот продукт поставляется с рядом компонентов, включая маршрутизатор, лазерную головку, автономный контроллер и десять различных битов маршрутизатора.Опытным мастерам может показаться, что этого выбора недостаточно, но он предоставляет наиболее часто используемые основы.

Этот настольный ЧПУ также предлагает 1-летний гарантийный период, и похоже, что их служба поддержки клиентов отлично справляется с устранением неполадок и предлагает ремонт или замену, где это необходимо.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Отличный вариант для новичков

  • Можно гравировать на различных материалах

  • Не может резать твердые металлы


2.Cenoz 3018 Pro: лучший выбор в рамках бюджета

Если вы ищете надежный маршрутизатор, который поможет вам начать работу в области резки и гравировки, то это отличный вариант для вас.

Более низкая цена означает, что он доступен и доступен для многих людей, а также предоставляет все возможности, которые вы ожидаете от маршрутизатора.

Это также называется версией для быстрой сборки, поэтому, хотя вам необходимо собрать некоторые части, большая часть этого уже сделана за вас, что упрощает и ускоряет процесс.

Этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) предлагает три различных режима управления в зависимости от ваших предпочтений. Вы можете воспользоваться преимуществами компьютерного управления, которое наиболее широко используется людьми с маршрутизаторами.

Вы также можете использовать опцию ручного управления, которая позволяет вам вводить G-код самостоятельно. Наконец, вы можете воспользоваться преимуществами автономного режима, в котором можно хранить 1 ГБ информации, достаточной для вашего проекта.

Какой бы метод вы ни выбрали, этот настольный ЧПУ будет быстрым и надежным.Они также делают отличные фрезерные станки.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Очень быстрая сборка – всего 20 минут

  • Предлагает компьютерное управление, ручное управление и автономное управление

  • Лазер не включен, и необходимо покупать отдельно

  • Совместимость только с компьютерами Windows (не Mac)


3.MySweety 3018 Pro: самый продаваемый продукт

Фрезерный станок с ЧПУ

Mysweety 3018 DIY, вероятно, не идеальная модель для начинающих пользователей только из-за связанной с ним стоимости выше средней. Это большая машина, идеально подходящая для создания больших проектов.

Он оснащен мощным лазером (5,5 Вт) для дополнительной точности и аккуратности.

Также имеет более прочную плату управления (по сравнению с другими моделями этой компании), которая способна поддерживать более мощные шпиндели (до 20 000 об / мин).

Автономный контроллер имеет емкость 1 ГБ и может хранить G-код для использования при программировании движений.

Mysweety 3018 поставляется с маршрутизатором, удлинителем, автономным пультом дистанционного управления, десятью различными насадками для маршрутизатора и четырьмя пластинами, чтобы держать ваш предмет на месте во время резки.

Изделие также включает в себя набор защитных очков, чтобы вы могли оставаться в безопасности во время его использования. Как и другой элемент MYSWEETY в списке, этот предлагает бесплатную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если что-то пойдет не так в этот период.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Это дорогая модель

  • Работает только на Windows, а не на iOS

  • Не работает с любыми металлическими формами


4. BobCNC E4: Лучший выбор премиум-класса

Продукт

BobsCNC Evolution 4 действительно является одним из лучших вариантов качества на рынке.После того, как вы построите его самостоятельно, у вас останется фрезерный станок с ЧПУ DIY, который создан для выполнения даже самых сложных работ.

Одним из недостатков этой машины является время, необходимое для сборки. Хотя можно утверждать, что потратив два дня на сборку всех компонентов, можно лучше понять, как все они работают, в этом нет необходимости.

Люди могут легко работать с маршрутизатором, не тратя на это много времени.

Эта компания предлагает обширные ресурсы для понимания того, как собрать и работать с этой машиной, на своем веб-сайте и на своем канале YouTube.

Многим покупателям это может показаться бесценным, поскольку оно предоставляет вам наглядное руководство, которое поможет вам понять все части процесса, с которыми вы, возможно, боролись.

Благодаря площади разреза 24 ″ x 24 ″, это делает Evolution 4 действительно отличным вариантом для новичков, потому что он показывает вам, как все делается, но также имеет широкий спектр возможностей, так что вы можете максимально расширить свое обучение насколько возможно. Читайте: Подробный обзор BobsCNC Evolution 3

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Программное обеспечение, совместимое со всеми основными ОС

  • Обширный спектр документов технической поддержки на их веб-сайтах и ​​


5.Kyhope CNC 2020B: лучший выбор для небольших проектов

Если вам нужен DIY-фрезерный станок с ЧПУ только для небольших работ, то этот инструмент может быть для вас. Он спроектирован так, чтобы быть меньше обычного маршрутизатора, поэтому его легче перемещать и хранить, когда он не используется.

Меньшая машина также имеет меньшую цену, что делает ее более доступной, чем многие варианты обычного размера. Это явно не коммерческий маршрутизатор, но любителям его должно хватить.

Данная модель маршрутизатора поддерживается системой GRBL.Людям, незнакомым с этой системой, может потребоваться некоторое время, чтобы привыкнуть к этому, но она будет работать отлично, как только вы научитесь ее понимать.

Маршрутизатор можно подключить к любому компьютеру или ноутбуку с ОС Windows через USB-порт, чтобы можно было приступить к гравировке. Неясно, поставляется ли эта модель с программным обеспечением, но есть ряд программ с открытым исходным кодом, которые вы можете найти в Интернете, если у этого маршрутизатора нет своего собственного.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Этот маршрутизатор компактен, что упрощает перемещение и выполнение небольших проектов

  • Некоторым людям может быть трудно работать на меньшей поверхности

  • Ограниченные возможности для гравировки материалов (работает только на дереве, ПВХ и печатных платах)


6.MySweety 3018: лучший выбор для профессионалов

Эта машина является обновленной версией предыдущей модели MYSWEETY и работает еще лучше. Это продукт для опытных граверов, который может использоваться как при подключении к компьютеру, так и в автономном режиме.

При использовании его с компьютером просто загрузите программное обеспечение и используйте его для создания своих проектов, которым будет следовать маршрутизатор. Если вы хотите использовать его в автономном режиме, вы должны полностью отключить его от компьютера.

Эта опция позволяет вам вручную отрегулировать настройки станка, чтобы вы все еще могли легко вырезать.

Этот продукт поставляется с необходимым программным обеспечением, автономным контроллером и 10 различными битами. Этого диапазона должно хватить для большинства людей, и он состоит из базовых элементов, которые могут найти много применения.

Конечно, опытным резчикам могут потребоваться другие насадки, но это хорошее начало коллекции, на которой можно строить.

Компания также предлагает отличную годовую гарантию, так что вы знаете, что вы защищены, если какая-либо из частей неисправна.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Доступен автономный режим

  • Опции для ручного управления

  • Можно легко гравировать различные материалы

  • дюйм Чтобы использовать автономный режим, он должен быть полностью отключен от компьютера

  • Инструкция по эксплуатации очень ограничена
    Невозможно гравировать металл


Другие отличные выборы

7.Генмицу 3018 Pro

Если вы новичок в мире DIY-фрезерных станков с ЧПУ, модель Genmitsu – отличный инструмент для обучения. Он очень прост в использовании, и большинству людей удается быстро его освоить.

Это идеальный маршрутизатор для практики, поскольку он не только долговечен и способен выдерживать некоторые повреждения, но и не слишком дорог. Если что-то сломается, починить будет намного дешевле.

Этот маршрутизатор также отлично подходит для более опытных мастеров, которые предпочитают простоту и удобство, хотя он может не предложить необходимой мощности и возможностей.

Очевидно, что существует некоторый компромисс, когда дело касается цены, и он проявляется в виде качества. Определенно есть другие маршрутизаторы, которые создают лучший дизайн, но они намного дороже.

Эта модель также имеет опцию автономного управления, идеально подходящую для любого места. Хотя он не входит в комплект поставки продукта, он также имеет возможности лазера.

Вы можете приобрести лазер той же марки, которая предлагает целый ряд новых возможностей в области гравировки.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Простая установка (занимает всего 15 минут)

  • Может работать с различными материалами

  • Может не предлагать полный объем работы, к которой привыкли опытные пользователи роутера


8.Zen Toolworks

Что касается DIY-фрезерных станков с ЧПУ, ЧПУ Zen toolworks не обязательно является лучшим на рынке. Другие бренды предлагают другие предметы, которые, как вы знаете, вам понадобятся для работы маршрутизатора, такие как программное обеспечение, драйвер двигателя, шпиндель / резак и блок питания.

Некоторые люди могут уже иметь эти компоненты дома, но для многих мастеров это вещи, которые необходимо покупать отдельно.

Если вы намерены покупать соответствующие пакеты, это может быть для вас хорошим вариантом.Это один из лучших маршрутизаторов с ЧПУ, если вы профессионал.

Кроме того, машина хорошо работает, когда вы ее запускаете. Он способен без каких-либо проблем выполнять сложные задачи с твердыми материалами, такими как металл.

Процесс настройки относительно прост и может быть выполнен довольно быстро. Если вы испытываете затруднения, на канале компании YouTube есть несколько обучающих видео, которые помогут вам прояснить ситуацию.

Они также предлагают дополнительную помощь на своем веб-сайте, а также сильную команду поддержки клиентов.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • При необходимости можно легко найти запасные части

  • Эта модель относительно дорога по сравнению с другими, которые можно найти

  • Не поставляется с программным обеспечением, в отличие от некоторых других опций


9.CnCest 4 оси 3040

Если вы искали DIY-фрезерный станок с ЧПУ, способный справиться с более крупными и сложными проектами, этот маршрутизатор может быть для вас.

Компания утверждает, что он подходит как для личного, так и для коммерческого использования благодаря качеству и точности фрезерного станка. Его можно использовать в качестве набора для гравировки на различных материалах, а компьютерное управление гарантирует, что все будет точным.

Этот маршрутизатор прост в сборке, а это значит, что клиенты должны довольно легко его настроить и запустить.Один из минусов – это то, что пользоваться им можно только при подключении к компьютеру, автономного режима нет.

Хотя компьютерный режим прост в использовании, а также точен и точен, другие могут предпочесть контроль над выполнением всего этого самостоятельно.

Также существуют проблемы совместимости с тем, на каких компьютерах может быть установлено необходимое программное обеспечение для этого маршрутизатора (работает только в Windows).

Компания также заявляет, что этот маршрутизатор не следует использовать с ноутбуками, так как их способность к энергосбережению может нарушить процесс гравировки.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Прочная рама для увеличения срока службы

  • Широкий спектр возможностей, подходит для ряда проектов

  • Только с компьютерным управлением. Не поддерживает автономный режим

  • Не совместим со всеми компьютерами или устройствами


НИЖЕГО ПРОДУКТА НЕДОСТУПНО НА AMAZON.COM

10. Чистые слова

Если вы ищете стильный фрезерный станок с ЧПУ своими руками, эта модель может быть для вас. Он выглядит более гладким и профессиональным, чем некоторые другие, и хотя это может не повлиять на то, как он на самом деле работает, он действительно помогает ему хорошо выглядеть со всеми другими инструментами, которые могут у вас быть.

Рабочий стол имеет средний размер по сравнению с другими маршрутизаторами, поэтому вы не теряете возможность выполнять более крупные задачи. Процесс настройки прост, и компания также присылает видеоуроки в качестве поддержки, чтобы вы могли быть уверены, что все делаете правильно.

Этот маршрутизатор можно использовать в автономном режиме для тех, кто предпочитает этот вариант. При использовании с компьютерным управлением программное обеспечение совместимо только с Windows, но и с рядом систем Windows.

Вам не нужно обновлять ОС, чтобы этот маршрутизатор заработал. К сожалению, он работает только в Windows, но те, кто использует альтернативные операционные системы, все равно могут воспользоваться автономным вариантом.

* Вышеуказанные баллы из 100

  • Может гравировать на широком спектре материалов, включая некоторые металлы и кожу

  • Не предназначен для промышленного использования

  • Совместимо только с Windows ОС


На что следует обратить внимание при покупке DIY-фрезерного станка с ЧПУ

Имеется широкий ценовой диапазон

Фрезерные станки с ЧПУ

DIY можно приобрести по разным ценам.В большинстве случаев стоимость определенно отражает качество, которое вы собираетесь получить. Если вы новичок, возможно, будет разумным выбрать более дешевую модель, пока вы не освоитесь. Обязательно подумайте о том, чтобы вложить свои деньги в продукт, который будет работать лучше позже, когда вы будете уверены.

Выберите размер, который подходит именно вам

Фрезерные станки с ЧПУ

DIY можно найти со столами разного размера, и вы можете дважды проверить, соответствуют ли они вашим спецификациям. Меньшие варианты отлично подходят для тех, кто создает только небольшие работы, но, конечно, это может подойти не всем пользователям.

Коммерческое и личное

Многие DIY-фрезерные станки с ЧПУ предназначены для использования в домашних условиях для выполнения мелких работ. Они не рассчитаны на более интенсивное использование. Если вы знаете, что собираетесь использовать эту машину в больших объемах, возможно, стоит приобрести более прочную и трудолюбивую машину. Вы экономите деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вам не нужно так много платить за ремонт и замену.

Не все маршрутизаторы можно использовать со всеми материалами

Определите, что вы, вероятно, используете, а затем используйте это, чтобы найти подходящий маршрутизатор.Многие маршрутизаторы имеют ограничения на то, какие материалы они могут гравировать или резать, что может повлиять на то, что вы пытаетесь сделать. Если вы просто режете дерево или пластик, это обычно нормально, но не все модели могут работать с такими опциями, как алюминий.

Проверьте отзывы об опыте сборки

Некоторые DIY-фрезерные станки с ЧПУ легко собрать, а другие – нет. Все это может зависеть от качества инструкций и от того, насколько понятна компания. Многие продукты поставляются с обучающими материалами YouTube, которые могут помочь, когда вы застряли, или вы можете подумать о покупке полуконструктивного маршрутизатора, чтобы избавиться от части проблем.


Окончательный приговор

Теперь у вас есть 10 различных вариантов на выбор из Best DIY CNC router, это может сбивать с толку, но только если вы не совсем понимаете свою цель. Вы можете выбрать, исходя из вашего бюджета или конечного продукта, который вы хотите создать.

Мы порекомендуем вам приобрести не очень дорогую машину, но при этом выполняющую свою работу. Для начинающих плотников, которые хотят отточить свои навыки деревообработки, всегда полезно сначала поучиться, сделать несколько ошибок, а затем вложиться в более совершенный станок.

Рецепты с ЧПУ «Сделай сам»

Рецепты с ЧПУ «Сделай сам»

Люди также искали

Подробнее о «Рецептах с ЧПУ своими руками»

DIY ФРЕЗЕРНЫЙ ФРЕЗЕР С ЧПУ ДО $ 900 – ДОСТУПНЫ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ – YOUTUBE
2018-11-11 · У ЧПУ есть возможность разрезать половину листа фанеры с максимальным допуском на толщину 6 дюймов. Изготовление всего блока стоит менее 900 долларов. Бесплатный набор планов и …
From youtube. com
Автор DIY Builds Просмотры 5.6M Подробнее »
Токарный станок с ЧПУ VS ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | DOITYOURSELF.COM
2010-05-11 · Фрезерные станки. Этот тип станков похож на сверлильный станок. Шпиндель фрезерного станка может воспринимать боковые нагрузки и концевые нагрузки, а его вращающийся резец может прорезать боковые поверхности и концы твердого металла. По сравнению с токарным станком режущий инструмент фрезерного станка движется, а его заготовка остается неподвижной.
Из doityourself.com
Расчетное время чтения 1 мин. Подробнее »
СДЕЛАЙТЕ СЕБЯ СЛОВО ИСКУССТВО {ЛЕГКАЯ ПИЛА ДЕРЕВООБРАБОТКА СВОИМИ РУКАМИ…
DIY Word Art Деревообработка БЕСПЛАТНЫЙ шаблон Для начинающих Дружелюбный узор для деревообработки с прокруткой, чтобы создать свой собственный декор для дома «Сделай сам» – идеально подходит для стены в галерее. Статья Ким Байерс. 5к. Деревообработка показывает образцы деревообработки Простые проекты деревообработки Прекрасная обработка дерева Деревянные проекты своими руками Ремесла из дерева Деревообработка Новичок Популярная обработка древесины Деревообработка Верстак. …
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 9 минут Подробнее »
КАК КУПИТЬ ГРАНИТ | СДЕЛАЙ САМ.COM
2009-07-28 · Желательно, чтобы дилер использовал станки с ЧПУ для резки гранита; Станки с ЧПУ обеспечивают более качественный рез, прямые линии и полировку кромок. Если вы не планируете устанавливать столешницы самостоятельно, обязательно спросите продавца, знает ли он надежного установщика столешницы, которого он может порекомендовать.
Из assets.doityourself.com
Расчетное время чтения 1 мин. Подробнее »
СТАНОК С ЧПУ СДЕЛАЙ САМ – EZINEARTICLES
Большая часть информации «Сделай сам» содержит изображения и пошаговые инструкции о том, как запустить и завершить работу на станке с ЧПУ.Хотя многие люди хотят построить станок с ЧПУ снизу вверх, у вас также есть возможность использовать комплекты или модифицировать имеющийся у вас обычный станок для ЧПУ.
От ezinearticles.com
Подробнее »
ДОМАШНИЕ ПРОЕКТЫ – ПИНТЕРЕСТ
10 мая 2021 г. – Изучите доску “Домашние проекты” Кениаты Денсон в Pinterest. Посмотрите больше идей о домашних проектах, поделках из ПВХ труб, проектах из ПВХ труб.
От pinterest.com
Подробнее »
13 ДОМАШНИЙ ПИЛОМ ПЛАН ПРЕССЫ ДЛЯ РЕЗКИ Бревен на пиломатериалы – THE…
2020-12-06 · Самодельный ленточнопильный завод. Эта большая ленточная пила может обрабатывать бревна длиной до 17 футов и распиливать их на пиломатериалы, пригодные для использования. Бревна большого диаметра можно быстро разрезать на широкие доски для изготовления мебели или деревянного пола. На этой самодельной пилораме можно фрезеровать большие деревья до желаемого размера.
Из theselfsufficientliving.com
Подробнее »
КАК СДЕЛАТЬ МАШИНУ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ЗАДАНИЯ ДОМА – ALTAVOZ DIGITAL
2021-09-21 · Как сделать домашнее задание в жилище Учебное пособие Как сделать домашнее задание для письма и рисования в жилище с помощью шагового двигателя.Вы также можете сделать такую ​​автоматическую пишущую машинку в доме для всех учеников. Этот совет по выполнению домашних заданий поможет вам удовлетворить ваши потребности.
Из altavoz.digital
Подробнее »
10 БЕСПЛАТНЫХ ПЛАНОВ СТОЛА ДЛЯ МАРШРУТИЗАТОРА СДЕЛАНО • РЕМЕСЛО СДЕЛКИ
Стол для фрезерного станка с ЧПУ DIY: 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ – очень полезный инструмент. Его можно использовать для резки различных материалов, таких как дерево, пластик, алюминий и т. Д. 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ можно купить за тысячи долларов или изготовить дома, следуя простым пошаговым инструкциям, подобным приведенным в этом Руководстве.
из diyncrafty.com
Подробнее »
47 КАК ИДЕИ ИЗ СТЕКЛА В 2021 ГОДУ | КАК СТЕКЛО …
16 сентября 2021 г. – Изучите доску Чарльза «Как сделать стекловолокно» на Pinterest. Посмотрите больше идей о том, как лепить из стекловолокна, стекловолокна, стекловолокна.
из pinterest.ca
Подробнее »
МЫ ДРУЗЬЯ – И МЫ НАИЛИ ЭТО!
Проекты Хлои / ЧПУ / Лазерная гравировка / Проекты Лу получила почту. от [адрес электронной почты защищен] 22 сентября 2021 г.Да, я так взволнован проектом этой недели. Когда мы с Дженни только начинали, у меня был только лазерный гравер / резак, и я был ОЧЕНЬ ограничен в своих игрушках. Оглядываясь назад, я не очень горжусь этим проектом. Идея была хорошей, но я так сильно вырос …
Из wearemomfriends.com
Подробнее »
DIY COLD BLUING & AMP; ЧЕРНАЯ ОКИСЬ НА СТАЛИ [ЛЕГКИЕ ПОКРЫТИЯ …
Для небольших партий и домашних мастеров гораздо проще справиться с холодными процессами.Быстрые и легкие наборы для холодной воронки и черного оксида. Холодное воронение использует кислоты, чтобы нанести на сталь окисленное покрытие при комнатной или близкой к ней температуре. Их очень легко наносить, требуется только тщательное обезжиривание перед нанесением. Ради интереса я сравнил покрытие двух продуктов для холодного воронения Brownell …
От cnccookbook.com
Подробнее »
ДЛЯ ЧЕГО ПРЕДНАЗНАЧЕНА ФУТБОЛКА ДЛЯ ТОКАРНОГО ШПИНДЕЛЯ | DOITYOURSELF.COM
2010-05-19 · Для чего нужны вкладыши шпинделя токарных станков. Шпиндель токарного станка – это область инструмента, которая фактически удерживает заготовку на месте.При работе на токарном станке по металлу шпиндель не может выполнять работу в одиночку. На высоких скоростях штанга может раскачиваться. Это приводит к появлению линий, царапин и ребер на ложе, которые не будут хорошо смотреться в готовом продукте.
Из assets.doityourself.com
Подробнее »
СДЕЛКИ И ТАКИЕ
Используйте SVG Nest, чтобы лучше упорядочивать формы для лазерной резки и обработки с ЧПУ. Подробнее на СДЕЛАТЬ … Я рада поделиться некоторыми простыми домашними рецептами детского питания, которые я приготовила для своей девочки 🙂 Я добавила 6 рецептов за 6 шагов вместе с видео.Предлагайте рецепты 1,2,3 в течение первых недель и рецепты 4,5,6 в течение следующих недель. Пожалуйста, прочтите советы, поскольку все они основаны на моих …
From chris-does-diy.tumblr.com
Подробнее »
КАК СДЕЛАТЬ ИДЕИ ВЕСА САМОСТОЯТЕЛЬНЫЕ – СОЗДАВАЙТЕ ИДЕИ СЕБЯ
2021-06-07 · Вот еще один карниз для штор для эркеров от Джули Бланнер. Самодельные утяжелители для балдахинов могут быть изготовлены на заказ в соответствии с вашими потребностями. Домашние рецепты духов с ЧПУ открывают двери.Как сделать занавески утяжелить вас 21 лучших изображений веса занавески для душа попробуйте эти простые самодельные занавески своими руками попробуйте эти простые самодельные занавески своими руками как сделать занавески утяжелители вам…
From mbc-web.org
Подробнее »
ВИДЕО ПРОЕКТОВ СДЕЛКИ: ВСЕ СДЕЛАТЬ САМ …
2017-08-23 · Сделай сам все Самодельные идеи Дизайн-проекты 3D-принтер DIY Arduino Лазерный плоттер ЧПУ 2 Видео Описание Сделай сам Все Самоделки
от diyall.net
Подробнее »
РЕЦЕПТЫ И AMP; ИДЕИ | DOITYOURSELF.COM
Попрощайтесь с растворимыми порошковыми напитками и улучшите свой горячий шоколад с помощью этих умных советов, сделанных своими руками. Проведите праздничный обмен файлами cookie. Собирайтесь вместе, чтобы отпраздновать праздники и в то же время повеселиться, сократив затраты на дарение подарков. Отличные рецепты гриля. Воспользуйтесь этими вкусными рецептами в любое время и в любое время зажгите гриль.
Из doityourself.com
Подробнее »
РЕЦЕПТЫ DIY | ВСЕ РЕЦЕПТЫ
Ищете рецепты продуктов, сделанных своими руками? Allrecipes содержит более 210 рецептов таких блюд, как домашняя паста и колбасы, такие ингредиенты, как самоподнимающаяся мука и смеси специй, а также джемы и желе, сыры – даже кетчуп и горчица.3937826.jpg. Консервирование и консервирование. 6679029.jpg. Ликеры. 1041263.jpg. Домашняя колбаса. Тыквенный пирог специи на деревянной доске. Домашние смеси специй. Выбор персонала …
От allrecipes.com
Подробнее »
ВИНТОВАЯ ЛЕСТНИЦА ИЗ ФАНЕРА СДЕЛАНО | СКУЧНАЯ ПАНДА
Бен Уеда (создатель HomeMade Modern) задокументировал процесс изготовления винтовой лестницы, чтобы вы могли сделать это самостоятельно. Что ж, по крайней мере, он на это надеется, потому что он сделал детали проекта (включая файлы САПР) доступными онлайн бесплатно! Для проекта требуются стальной столб, немного фанеры, фрезерный станок с ЧПУ, дерево и строительный клей.Это также требует терпения, потому что каждый шаг занимает около двух часов, чтобы …
From boredpanda.com
Подробнее »
NCC: ПРИРОДА DIY
Природа DIY. Цыганка-кукушка, шмель (фото с сайта iNaturalist) Постройте пчелиный отель. Пчелиные отели – это не только отличный способ проявить творческий подход, но и отличный способ оказать положительное влияние на местные экосистемы в наших дворах и окрестностях. Ниже приведены материалы и инструкции, необходимые для создания индивидуального жилища для пчел.Инструкции можно найти здесь> Кормушка для птиц из сосновых шишек (Фото…
From natureconservancy.ca
Подробнее »
МАСЛО ДЛЯ РЕЗНОЙ ДОСКИ – PINTEREST
Рецепты очистки. Хаки для уборки. Рецепты мыла. Чистящие средства. Масло для дерева своими руками. Масло для дерева своими руками :: Масло закроет трещины, добавит влаги и быстро сделает ваши любимые кухонные инструменты снова блестящими и великолепными. Мебель своими руками. Сделай сам дома. Чистящие средства своими руками. Уборщики самодельные. Бытовые чистящие средства.Рецепты очистки. Хаки для уборки. Рецепты мыла. Чистящие средства. Сделай сам…
От pinterest.ca
Подробнее »
НАЗНАЧЕНИЕ DIY – ALTAVOZ DIGITAL
2021-08-08 · Рецепты; Советы путешественникам; Видео; Безрезультатно . Просмотреть все результаты. ALTAVOZ DIGITAL Нет результата. Просмотреть все результаты. Домашнее видео. Лайфхак своими руками. автор: admin. 8 августа 2021 года. В Видео. 0. 0. АКЦИИ. 4. ПРОСМОТРЫ. Поделиться в Facebook Поделиться в Twitter. ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ. МАСТЕРВУД ПРОЕКТ 327 СТАНКОВЫЙ ЦЕНТР с ЧПУ. ДОЛЛАР ДЕРЕВО ДЕКОР КОМНАТЫ своими руками.Сделай сам лайфхак # короткие исходники. Похожие сообщения. Видео. MASTERWOOD PROJECT 327 CNC …
Из altavoz.digital
Подробнее »
ШТИФТ НА ПРИСОЕДИНЕНИИ ПРЕСС-ТОРМОЗА – ПИНТЕРЕСТ
11 января 2014 г. – На этой диаграмме листогибочного пресса показано, насколько важна повторяемость положения ползуна для небольших отверстий V-образной формы. Небольшое изменение положения гидроцилиндра повлияет на желаемый угол изгиба. По мере того, как отверстие V-образной матрицы увеличивается, положение плунжера не так важно.
Из ин. Интерес.com
Подробнее »
УМНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ: ОБРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВА | КОНСТРУКЦИЯ …
Diy Cnc. Пластиковый дизайн. Гараж своими руками. Станки. Машинный дизайн. Машиностроение. 5-осевой. Руководство по машинам и технологиям корпорации Yamazaki Mazak Corporation. Питер Барнс. В магазине. 3D текстуры. Рама велосипеда. Велосипедный дизайн. Уменьшить вес. Худеть. Алмазный узор. Процесс проектирования. Узоры текстур. Углеродное волокно. Архивы паттернов – leManoosh. Архивы паттернов – leManoosh…
От in.pinterest.com
Подробнее »
900+ ИДЕЙ ПРОЕКТОВ ВЫХОДНОГО ДНЯ В 2021 ГОДУ | ПРОЕКТЫ ВЫХОДНОГО ДНЯ …
28 августа 2021 г. – Изучите доску Томми ДеГро «Проекты выходного дня», за которыми следят 2034 человека на Pinterest. Посмотрите больше идей о проектах выходного дня, поделках из дерева, работе с деревом своими руками.
из pinterest.it
Подробнее »
ЧПУ своими руками: 4 УДИВИТЕЛЬНЫХ СТАНКА, КОТОРЫЕ ВЫ МОЖЕТЕ СОЗДАТЬ СЕГОДНЯ …
В зависимости от того, сколько углов вы режете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, сложным в изготовлении, но самым гибким станком с ЧПУ для самостоятельного изготовления.Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Следовательно …
От cnccookbook.com
Подробнее »
Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Подберем рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам …
Проверить это »

Связанный поиск


Сколько стоит станок с ЧПУ по дереву? – волшебный станок своими руками

Один из лучших инструментов для деревообработки – деревообрабатывающий станок с ЧПУ.Это может поднять вас на новый уровень с деревянными вырезами в любом дизайне, который вы хотите создать.

Если вы не знакомы, станок с ЧПУ, аббревиатура от с числовым программным управлением , представляет собой станок с автоматизированными движениями, управляемыми компьютером. По сути, вы вводите числа в компьютер, и они направляют компьютер для создания желаемого дизайна.

Эту технологию можно использовать со сверлами, расточными инструментами, 3D-принтерами и т. Д. Он может использовать множество различных материалов, в том числе дерево.

Если вы хотите добавить этот станок в свою мастерскую – или даже впервые начать работу по дереву – ваш первый вопрос, вероятно, , сколько стоит станок с ЧПУ по дереву ?

Итак, официальный ответ заключается в том, что покупка профессионального станка с ЧПУ обычно будет стоить где-то от 5000 до 10000 долларов, а иногда и больше.

Это серьезное вложение, особенно если вы хотите это только для хобби. Но я хочу сообщить вам мой секрет, что вы можете сделать свой станок с ЧПУ по дереву дома.Я обнаружил, что стоимость самодельного станка с ЧПУ по дереву не превышает 200 долларов. Это большая разница.

Я уверен, что вам интересно узнать, как сократить расходы и самому изготовить станок с ЧПУ, поэтому я расскажу вам, как это сделать.

Почему вам нужен станок с ЧПУ по дереву?

Первый , я хочу поделиться с вами, почему я считаю хорошей идеей иметь станок с ЧПУ по дереву. Честно говоря, он меняет то, что вы можете сделать из дерева в своей мастерской.

Это позволяет легко создать любой проект, который вы задумали, и вы можете восстановить или настроить что-то старое, чтобы вдохнуть в него новую жизнь.

Вы можете использовать этот инструмент, если хотите сделать подарок из дерева, декоративные акценты для вашего домашнего декора, индивидуальные шкафы или любой проект, о котором вы только можете придумать.

Я не шучу. Я сделал для жены полностью индивидуальный шкаф. Готовый проект выглядел, как в журнале, но я не заплатил высокую цену, которая обычно ассоциируется с таким красивым шкафом. Мне просто пришлось заплатить цену за дерево и саморезы, основные материалы . Я даже сделал гитару. Нет предела тому, что вы можете сделать.

И станок с ЧПУ избавляет от хлопот по вычислению измерений или работе с неверными инструкциями, потому что компьютер позаботится об этом и сделает это безупречным.

Умная пила, Мой самодельный станок с ЧПУ , проверяет отсутствие ошибок. Вы не будете тратить зря дрова. Он точнее и в 20 раз быстрее, чем человеческая рука. Даже новички могут сразу создать что-то идеально.

Использование станка с ЧПУ своими руками – отличное хобби для изготовления изделий для себя и любимого человека, или вы даже можете превратить свои новые навыки деревообработки в бизнес.

Это потому, что этот станок обеспечивает такую ​​точность, что дает безупречные профессиональные результаты. А когда у вас есть дизайн, вы можете воспроизводить один и тот же идеальный предмет снова и снова, создавая идеальную производственную линию. Машина может работать даже без вас.

Как сделать станок с ЧПУ по дереву своими руками?

Теперь я отвечу на ваш вопрос о том, как сделать свой собственный станок с ЧПУ по дереву. Я изобретатель и довольно умелый парень с инженерным образованием, и я смог взять концепцию станка с ЧПУ и построить его сам.Но я обнаружил, что этот процесс является проблемой, потому что направления для этого в Интернете практически отсутствовали.

Если бы я нашел это сложным, я мог бы только представить, насколько это было бы разочарованием для человека, не обладающего такими же навыками и опытом, как у меня. Вы, вероятно, совсем откажетесь от этого. Поэтому я решил помочь людям и рассказать, как мне это удалось.

Судя по статьям, которые я видел в Интернете, я подумал, что на создание этой машины у кого-то может уйти полгода, но мне потребовалось два дня. Я снял свой пошаговый процесс для себя, чтобы я мог вернуться, если мне это нужно.

Как только я это сделал, я выполнил миллион проектов, которые моя семья полюбила, и мои навыки улучшились. Я не тратил дрова и все получилось идеально. Меня зацепило, и я переключился на более сложные проекты.

Когда моему соседу понравился мой самодельный почтовый ящик, и друзья начали просить деревянные изделия ручной работы, всем захотелось один из моих «красиво выполненных дизайнов». Затем они захотели узнать, как создать свои собственные умные пилы. Решил поделиться своими записями с друзьями и всему миру .

Я решил нанять профессиональную кинокомпанию, чтобы смонтировать мои кадры. Я добавил пошаговые письменные инструкции и шаблонные инструкции для всех. Но я хотел сделать мою умную пилу максимально простой в сборке. Я понял, что 3D поможет людям визуализировать процесс, поэтому нанял опытную ИТ-команду для создания приложения для создания 3D-изображений.

Я все время называл свое творение умной пилой, и это название прижилось. Я назвал свои инструкции «Умная пила своими руками: как построить станок с ЧПУ днем, используя детали, которые можно найти в любом магазине».«Он поможет вам создать собственную умную пилу, такую ​​же, как моя , за считанные часы .

Моя программа включает пошаговое видео-руководство, письменное руководство и 3D-приложение. Я отправил программу нескольким людям для обратной связи, и они обнаружили, что за ней так легко следить, что большинство из них пошли дальше и построили свои собственные машины, используя ее.

Они сочли мою программу такой же простой, как сборку Lego. Я буду сопровождать вас на каждом этапе пути. Это легко для всех, даже для тех, кто никогда не пользовался инструментами. Если у вас когда-либо возникнут вопросы, вы нажимаете на деталь в 3D-приложении, и она показывает, как она работает и что делать.У вас также есть круглосуточный доступ к нашей службе поддержки клиентов и ответы на вопросы в разделе, посвященном устранению неполадок, в моем руководстве.

Сколько стоит станок с ЧПУ по дереву? Вы заплатите всего 39 долларов за мою программу DIY Smart Saw. К нему даже прилагается бесплатное короткое видео «101 Деревообработка», которое я создал, о том, как использовать умную пилу после того, как вы ее закончите. Вы сэкономите столько денег по сравнению со стоимостью профессиональных станков с ЧПУ и , время и деньги, потраченные на освоение деревообработки и , стоимость потраченных впустую материалов.

Всего за 39 долларов и стоимость материалов вы быстро получите станок с ЧПУ по дереву и начнете выполнять свои проекты. А если вы не удовлетворены, я предлагаю 60-дневную гарантию возврата денег.

Просмотры сообщений: 163

Сделай сам станок с ЧПУ? Собери сам!

Станок с ЧПУ – это, по сути, фрезерный станок, который перемещается по всем трем осям поверх материала, чтобы вырезать желаемую форму. Маршрутизатор управляется компьютером, поэтому можно делать очень точные и стабильные пропилы.Я хотел станок с ЧПУ около 10 лет, так что меня останавливает? Ну они стоят около 10 000 долларов. Так что, пока у меня не будет прибыльного бизнеса по дизайну мебели, это вряд ли произойдет.

Unto this Last делает все свои творения на широкоформатном станке с ЧПУ. Материалы – фанера или другие листовые изделия, и компьютер оптимально вырезает все части. Это ключевой элемент их продукции, поскольку они могут расположить разрезы так, чтобы не тратить впустую никакого материала.

В последнем номере журнала Make была статья о станках с ЧПУ своими руками. Эти очень точные инструменты были чем-то, о чем я даже не мечтал, чтобы их можно было сделать дома, однако автор заверил читателей, что они не только возможны, но и довольно просты в своей конструкции. Совершенно зацепил, статью прочитал раз 10…

Следующим шагом было посещение их веб-сайта, где у них были обширные учебные пособия и инструкции по работе с самодельными станками с ЧПУ.Сайт постоянно обновляется, и на нем есть масса полезной информации. Приятно видеть отзывы от других мастеров, которые говорят, что работает / не работает на их машинах, и простые решения.

В конце концов, я ничего не мог с собой поделать, я зашел в Интернет и купил их недавно написанную книгу «Построй свой собственный станок с ЧПУ». Я уже прочитал его полностью! Книга хорошо продумана с простыми инструкциями, а также полезными советами о том, где купить некоторые из наиболее труднодоступных деталей (двигатели и т. Д.).). Дизайн в книге рассчитан на машину 2х4 дюйма, однако на веб-сайте представлены версии большего размера, размером 4х8 футов.

Итак, каков мой следующий шаг? Что ж, я, очевидно, не смогу приступить к этому, пока не закончу нашу парижскую экскурсию, но я планирую построить это осенью. Я уже отложил немного денег на электронику, а большая часть дров у меня уже лежит вокруг гаража. Я хотел бы посмотреть, смогу ли я масштабировать дизайн, чтобы построить его для листа 5х5 футов, чтобы я мог использовать листы балтийской березы.

Летом я планирую немного почитать и поиграть с программами САПР, а также поработать над некоторыми проектами, чтобы протестировать новую машину, когда она будет построена.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

момус ЧПУ | настольные чертежи маршрутизатора своими руками

Фрезерный станок Momus с ЧПУ.

С 2010 года Momus CNC предоставляет планы и документацию для сконструировать настольное производственное оборудование «Сделай сам» (DIY).Через инновационный дизайн, наша миссия – дать возможность строителям строить самодельные машины, которые конкурируют по производительности с коммерческим оборудованием, стоят много раз больше. Конструкция нашего компактного, полностью закрытого прецизионного 3-х осевого ЧПУ маршрутизатор может быть построен с использованием обычных инструментов и навыков в магазине.

Расширьте производственные возможности своих настольных ПК, имея возможность обрабатывать предметы из дерева, пенопласта, пластика и даже легкие работы в алюминий и латунь.При размере рабочего конверта 16 x 16 x 5 дюймов Станок идеально подходит для гравировки, работы по дереву, изготовления вывесок, печатные платы, изготовление компонентов для радиоуправляемых автомобилей и самолетов, а также прочие мелкие фрезерные операции. Создавайте что-нибудь из простых гравюры, сложные трехмерные формы.

Наш продукт представляет собой подробное руководство на 170 страниц, в котором полностью описаны конструкция машины. Он содержит подробные чертежи для каждой детали, покомпонентные чертежи, более 350 фотографий и подробные описания изготовления и сборки.Машина предназначена для сборки из стандартных размеры материала и используются коммерчески доступные компоненты. Все необходимое материалы могут быть закуплены либо на местном уровне, либо у онлайн-поставщиков. В руководство по сборке включает в себя полный перечень материалов и список поставщиков.

Руководство по строительству:

Мы поставляем чертежи, вы поставляете материалы.

Представьте себе, измельчите.

Присоединяйтесь к сообществу других разработчиков и пользователей активной зоны CNC Форум.У нас есть специальный подфорум для строителей и тех, кто интересуется ЧПУ Momus. Воспользуйтесь опытом и знание тех, кто уже построил машины, и активно их используют.

Подключайтесь и делитесь.

© 2012 Momus CNC

Чтобы иметь полностью функциональный станок с ЧПУ, необходимо следующее: компоненты необходимы:

Что требуется для полной системы?

2. Управляющая электроника.Доступен как полный комплект от многочисленных сторонних поставщиков.

3. Компьютер со следующими типами программного обеспечения:

– программное обеспечение для проектирования (например, САПР или 3D-моделирование).
– Программное обеспечение CAM для создания траекторий инструмента.
– управляющая программа для запуска станка.

Руководство по сборке Momus CNC включает в себя все информация, необходимая для создания машины, так как а также список поставщиков всего необходимого, и описательный обзор того, как все это работает вместе как целостная система.

Помимо предоставления всей информации, необходимой для сборки машины, руководство по строительству также охватывает множество связанных тем, таких как дизайн философии, которая привела к этой конкретной конструкции машины, основные принципы ЧПУ, рабочие процессы в программном обеспечении CAD / CAM, обзор машинной электроники и некоторая информация о конструкции, которая может быть полезна, если вы решите внести изменения в машину. В руководстве также приведены электрические схемы для две распространенные модели приводов управления двигателем и базовые настройки конфигурации для самое популярное программное обеспечение для управления машинами.

Больше, чем просто планы.

Чему я научился при создании гигантского фрезерного станка с ЧПУ

Примечание редактора: CNC Router Parts недавно спонсировала для нас проект (он будет потрясающим), но я также хотел задокументировать свой опыт создания станка, который мне нужен для этого проекта. Эта статья не спонсируется, я просто подумал, что вам понравится увидеть процесс и узнать несколько советов.

Читайте статьи из журнала прямо здесь, по марке : .Еще нет подписки? Получите сегодня.

Я был приятно удивлен тем, насколько легко полностью собрать гигантский фрезерный комплект с ЧПУ. У меня есть несколько жалоб, но мы вернемся к этому чуть позже. Во-первых, давайте установим сцену.

Я действительно ожидал, что это будет довольно долгое и запутывающее или разочаровывающее испытание. Последним комплектом, с которым я действительно испортился, была реплика Менделя, и если вы были там, то знаете, что на настройку вещей уходит много времени… бесконечное время. Работая вместе с Натаном Скальски из CNC Router Parts, этот станок был собран и введен в эксплуатацию менее чем за два дня.

Из репликационной Wiki, Mendel потребовалось несколько часов на настройку

What Arrival

Пришло много коробок. Некоторые из них были немного тяжелыми, но не было ничего, что я не мог бы поднять или что требовало доставки грузов вместо обычной доставки UPS. Я складывал коробки по мере их поступления в течение нескольких дней.

Подготовить

Чтобы подготовиться к сборке, я очистил много места и купил систему пылеулавливания. Я знал, что собираюсь разрезать тонну МДФ, что ужасно для ваших легких.Скальски посоветовал мне приобрести систему с фильтром не менее 1 микрона, что я считаю отличным советом. Он сидел там, ожидая станка, поэтому я ни разу не заполнял свой цех неконтролируемой резкой МДФ.

1-микронный фильтр и система сбора пыли

Я также убедился, что у меня достаточно энергии для работы этого устройства. Версия, которую я получил, была на 220 В, поэтому я должен был убедиться, что в моем магазине есть проводка и соответствующий автоматический выключатель.

Наконечник: Купите полный набор шестигранных ключей со сферической головкой. К некоторым точкам нужно будет добраться под углом, и этот шаровой конец прекрасен.

Сделайте первые шаги

Начали со сборки ножек и основного корпуса комплекта. Детали для фрезерного станка с ЧПУ имеют эти нестандартные маленькие застежки, которые вставляются в экструдированный алюминий. Они довольно аккуратные и позволяют собрать все вместе, используя всего несколько шестигранных ключей. Больше всего вас расстраивает природа экструдированного алюминия. Когда вы размещаете поперечины, вы обнаружите, что если вы вообще не выровняете их, они закрепятся на месте.Может быть трудно определить, слишком ли затянуты ваши застежки (что вызывает защемление) или слишком ослаблено (что вызывает заедание), когда один из них не двигается. Это действительно небольшая проблема, так как мы смогли выровнять эти поперечины в довольно быстром процессе.

Совет: Попросите друга помочь. Если сдвинуть с одной стороны, длинные части свяжутся. Если кто-то на другом конце движется одновременно с вами, это позволяет легко перемещать поперечины. Кроме того, в инструкциях указано расстояние между поперечинами.Не беспокойтесь о сверхточности, возможно, вы переместите их немного позже.

Установите стойку и шестерню

Сначала вы добавите несущие рельсы. Следующим шагом является добавление длинных прецизионных шлифованных шестерен, известных как «стойка», по бокам станины. Он вставляется на место с большим количеством изящных застежек. Убедитесь, что вы выбрали правильное направление (идеально заземленные концы должны касаться друг друга, неаккуратные концы заземления выходят наружу).

Так много зубьев

Совет: Необязательно, чтобы стойки с обеих сторон машины были идеально выровнены друг относительно друга (я был подчеркнут по этому поводу).Выравнивание машина вычислит позже.

Добавить портал

Сначала добавьте в систему линейные подшипники. Затем прикрепите все части портала. Это потребует подбрасывания аккуратных линейных подшипников.

Совет: Добавьте маленькие ниппели для смазки подшипников, прежде чем устанавливать их на машину. Их может быть довольно сложно добавить потом. Вам нужно, чтобы друг помогал удерживать портал, когда вы устанавливаете его на вертикальные части. Это не работа одного человека.

Установите ось Z и шпиндель

Это было довольно просто. Несколько болтов тут и там, и он просто встанет на место. Я сделал эту часть без мускулов дополнительного человека.

Совет: При установке шпинделя постарайтесь сделать все как можно ровнее, следуя инструкциям. Это было действительно просто, и, как еще один сюрприз, мне вообще не пришлось регулировать шпиндель после установки.

Добавить провод и электронику

Разложили кабельные лотки и пластиковую кабельную направляющую и приступили к прокладке провода.Вам просто нужно действовать медленно и методично. Дайте себе достаточную слабину на каждом участке.

Наконечник: Используйте ленту, чтобы промаркировать провода на обоих концах. Вы избавите себя от многих затруднений.

Посмотрите на датчики, выступающие из конца машины.

Совет: Установите датчики глубоко в их отверстия, чтобы они не выступали из машины так сильно. Измерьте и установите их на одинаковой глубине, чтобы избежать корректировок позже. Затем установите аварийные остановки там, где по ним легко ударить, но где вы случайно не столкнетесь с ними при осмотре машины во время ее работы (мне пришлось переместить одну из них, потому что я все время случайно задевал ее).

Подготовьте доску для отходов

Обычно здесь проблем не возникает, но у нас были. Это машина размером 5х10 футов (что на самом деле ближе к 6х11 футов!). Я действительно хотел, чтобы моя макулатурная доска была единственной – станиной станка, на которой вы устанавливаете свой материал для резки. В моем районе было довольно сложно найти кусок МДФ размером 5 на 10 дюймов. Никаких местных розничных торговцев не было. Я обратился к Facebook и обнаружил, что это обычная проблема для людей. Нам нужно было найти местного оптовика, у которого они были, а затем заставить нашего продавца заказать их для нас.Получите этот материал. Он огромен и весит около 250 фунтов. Он слишком сильно провисает, чтобы свисать с кузова грузовика.

Если у вас машина 8 дюймов или меньше, это вообще не проблема. С этим столкнутся только большие.

После того, как вы установили свою доску для мусора, вам нужно запустить программу для ее подготовки. Прежде чем приступить к какой-либо подготовке, вы должны его смонтировать. Это означает вырезание монтажных отверстий по всей длине с углублениями для болтов.После вырезания монтажных отверстий вам может потребоваться отрегулировать поперечные опоры так, чтобы они идеально совпадали.

Как минимум, вы захотите «смириться» с этим. Для этого нужно взять толстую фрезу и сбрить несколько миллиметров всей поверхности. Это то, что делает станину идеально перпендикулярной шпинделю. Во многих случаях вам также может понадобиться добавить монтажные отверстия для зажимов. CNC Router Parts предоставила файл для настройки, которую я использовал, и до сих пор это было чрезвычайно удобно.

Хорошие вещи

Я почти все это собрал сам.На самом деле, если бы я проявил творческий подход с некоторыми рабочими лошадками или сложил ящики, я, вероятно, смог бы сделать все, кроме мусорной доски (для того, чтобы поднять и нести ее, потребовалось два человека).

Это было быстро. Я действительно думал, что это займет намного больше времени. Хотя у меня было преимущество в том, что Скальски уже построил пару таких, мне действительно казалось, что я мог бы пройти через это почти так же быстро.

Указания были четкими и понятными. В инструкциях по программному обеспечению на их сайте были все необходимые ссылки для шагов, которые мне нужно было предпринять.

Не очень хорошие вещи

Не совсем про машину, но их веб-сайт немного сбивает с толку. Вещи организованы странным образом, и для того, чтобы купить машину, вам нужно действительно сделать домашнюю работу. Вам нужно будет выбрать раму, блок электроники и шпиндель отдельно. По крайней мере, вы будете осведомлены о том, что получаете.

Датчики концевых упоров торчат наружу, и кажется, что они просто напрашиваются на поломку. Мне нужно немедленно создать для этого охрану.Я знаю, какой я неуклюжий, и это будет критично. Хотя, оглядываясь назад, думаю, я могу просто установить их глубже в отверстия, чтобы они не торчали так сильно.

Может быть, я просто избалован тем, как Lulzbot поставляет свои принтеры с полным набором инструментов, но я действительно был бы признателен за базовый набор инструментов с самыми необходимыми элементами, необходимыми для создания набора.

Эксперименты после сборки

Любым новым инструментом мне нравится создавать головоногих моллюсков (обычно осьминогов).

Хотя анатомия здесь может быть сомнительной, щупалец по-прежнему 8.

Стоит ли покупать или строить фрезерный станок с ЧПУ?

Если вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете задать себе следующий вопрос: мне купить или построить фрезерный станок с ЧПУ? Вы бы предпочли купить комплект фрезерного станка с ЧПУ, чтобы собрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, или вы бы просто купили целый? Фрезерный станок с ЧПУ?

В настоящее время использование гравировальных станков с ЧПУ составляет все большую долю в современной деревообрабатывающей промышленности. Как мы все знаем, гравировальный станок с ЧПУ состоит из полного комплекта гравировального станка с ЧПУ, который состоит из различных частей гравировального станка с ЧПУ.Качество и срок службы станков с ЧПУ определяют качество и срок службы всего гравировального станка с ЧПУ. Если вы покупаете полный фрезерный станок с ЧПУ или фрезерный станок с ЧПУ своими руками, вам необходимо выбрать правильный комплект фрезерного станка с ЧПУ и детали фрезерного станка с ЧПУ.

В этой статье кратко представлены комплекты фрезерного станка с ЧПУ, которые в основном используются при создании маршрутизаторов, а также преимущества и недостатки покупки полного фрезерного станка с ЧПУ , чтобы вы могли быстрее принять решение.

Купить фрезерный станок с ЧПУ или купить полный фрезерный станок с ЧПУ

Плюсы и минусы покупки фрезерного станка с ЧПУ

  1. Вы можете выбрать комплект фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими конкретными требованиями к обработке. Вам не нужно платить за функции, которые вам не нужны.
  2. Покупка комплекта фрезерного станка с ЧПУ вместо целого станка может сэкономить много денег.
  3. Сборка комплекта фрезерного станка с ЧПУ и отладка самодельного фрезерного станка с ЧПУ действительно могут помочь вам в работе.
  4. Завершив изготовление фрезерного станка с ЧПУ своими руками, вы ощутите сильное чувство удовлетворения и выполненного долга.

  1. Для этого необходимо сначала придумать и спроектировать модель или тип машины. Это требует от вас хорошего знания станков с ЧПУ, что довольно сложно для новичков.
  2. Выбор, покупка и сборка всех необходимых комплектов ЧПУ занимает много времени и усилий.
  3. В дополнение к набору фрезерного станка с ЧПУ вам также следует приобрести другие небольшие вспомогательные детали или инструменты, такие как провода, соединители, болты, гайки и т. Д. Сборка всех комплектов фрезерного станка с ЧПУ или деталей фрезерного станка с ЧПУ также требует определенных технических знаний и навыков.
  4. Фрезерный станок с ЧПУ DIY может иметь только небольшой размер, например 3040, 3018, 6090, 1212 и т. Д., С простыми функциями. Невозможно добиться тяжелых или длительных работ по резке и гравировке.

Плюсы и минусы покупки комплектного фрезерного станка с ЧПУ

  1. Укомплектованный гравировальный станок с ЧПУ тяжелой конфигурации может выполнять крупномасштабные, долгосрочные и высокоинтенсивные работы.
  2. Перед покупкой всей машины будет кто-то ответит на все ваши вопросы.Он / она также может представить и порекомендовать комплекты фрезерного станка с ЧПУ, отвечающие вашим конкретным потребностям.
  3. Вы можете сообщить производителю станков с ЧПУ все свои требования, вместо того, чтобы проектировать и проектировать станок самостоятельно. Таким образом, вы можете приобрести все комплекты для фрезерного станка с ЧПУ и другие вспомогательные детали для фрезерного станка с ЧПУ в одном месте.
  4. Заключение договора купли-продажи с производителем станков с ЧПУ может лучше защитить ваши права.
  5. Укомплектованный деревообрабатывающий гравировальный станок с ЧПУ был установлен, отлажен и испытан перед отправкой с завода.Вы просто собираете машину после ее получения.
  6. Безупречное послепродажное обслуживание поможет решить все проблемы, с которыми вы столкнетесь в процессе использования полного комплекта деревообрабатывающих гравировальных станков.

  1. Это может стоить больше, чем покупка комплекта фрезерного станка с ЧПУ.
  2. Укомплектованный гравировальный станок с ЧПУ может иметь некоторые функции, которые вы используете нечасто.
  3. Если вы покупаете у иностранного производителя станков с ЧПУ, вам также необходимо оплатить дополнительный фрахт, таможенные сборы и т. Д., и на его изготовление и отгрузку уходит много времени.
  4. Если вы ненадежный производитель станков с ЧПУ, вы получите продукцию некачественного качества, и вам будет сложно защитить свои права. Поэтому необходимо потратить время и силы на то, чтобы найти подходящего производителя станков с ЧПУ.

Подвести итоги

Как упоминалось выше, покупка комплекта фрезерного станка с ЧПУ или полного станка с ЧПУ имеет свои преимущества и недостатки. Но, на мой взгляд, покупка готового станка имеет больше преимуществ, чем покупка комплекта фрезерного станка с ЧПУ.

Если вы не возражаете против неприятностей, у вас достаточно времени и технических знаний, и вы готовы сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, то покупка комплекта для фрезерного станка с ЧПУ может быть хорошим выбором. Он может проявить ваши дизайнерские способности и практические навыки в процессе сборки деталей фрезерного станка с ЧПУ. В то же время это может сэкономить вам много денег.

Покупка комплекта фрезерного станка с ЧПУ и самостоятельная сборка деталей фрезерного станка с ЧПУ может подойти только для небольших или простых станков. Поэтому, если вы являетесь хобби или просто хотите сделать домашний фрезерный станок с ЧПУ своими руками, покупки комплекта для фрезерования с ЧПУ будет достаточно, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Однако, если у вас есть фабрика или мастерская, занимающаяся массовым производством, то полный гравировальный станок с ЧПУ может быть вашим лучшим выбором. Вся машина проходит строгий процесс производства и тестирования, чтобы гарантировать ее отличное качество и стабильную работу. Даже если вы являетесь крупным производителем мебели с высокой производительностью, гравировальный станок с ЧПУ также может выполнять длительные, тяжелые и высокопрочные работы по резке. Укомплектованный гравировальный станок с ЧПУ имеет множество спецификаций на выбор и может быть настроен в соответствии с вашими потребностями.

Следующий FORSUN расскажет, как сделать фрезерный станок с ЧПУ для начинающих, а также как выбрать и купить подходящий именно вам фрезерный станок с ЧПУ.

Как собрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками?

Вы столкнулись с такой проблемой: вы хотите построить станок с ЧПУ, но не знаете, какой именно станок вы хотите построить? Мы постараемся создать структуру, которую вы можете использовать, чтобы решить, каким должен быть ваш первый проект с ЧПУ.

Первое, что вам нужно сделать, это заранее записать некоторые вопросы, которые вы хотите знать.Попробуйте эту анкету:

Стоимость: Сколько можно потратить на станки с ЧПУ? Некоторые из них дороже других. Для некоторых потребуется больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что приведет к дополнительным расходам. Сделайте действительно честную оценку уровня затрат, которые вы готовы понести для проекта.

Сложность: Следуя за стоимостью, вы можете реально оценить навыки, которые вы можете использовать при создании машины. Некоторые машины построить проще, чем другие. Некоторые люди предпочтут более свободные допуски, которых легче достичь.Хорошие навыки работы с деревом и слесарь также повлияют на ваш выбор.

Время: Пока у вас есть достаточно времени, вы можете построить почти все, что угодно. Но сколько времени вы на самом деле можете вложить в этот проект? Насколько вы заинтересованы в создании самой машины и в использовании машины после ее завершения? Учитывая, что перед тем, как перейти к окончательному проекту с ЧПУ, было бы неплохо продолжить работу на более простых станках. Вы многому научитесь на более простых машинах и будете лучше подготовлены к работе со сложными машинами.

Project: Для чего вы хотите использовать свой станок с ЧПУ? Это сильно повлияет на тип создаваемой вами машины и технические характеристики, необходимые для этой машины.

Как создать фрезерный станок с ЧПУ для начинающих?

Точная сборка станка с ЧПУ зависит от типа станка, который вы выбираете для сборки, от выбранных вами параметров настройки, от того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственных станков с ЧПУ обычно следующие:

1.Дизайн вашего станка
Создание дизайна вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о завершенном проекте. Вы можете начать с эскиза, а затем использовать такую ​​программу, как Scan2CAD, для преобразования чертежа в САПР.

2. Получите запчасти
После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете продолжать покупать для нее запчасти. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3. Постройте каркас
Ваша рама соединяет вместе все другие части машины.Таким образом, это первая конструкция, которую вы будете выполнять при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. В свою очередь, это поможет продлить жизнь другому оборудованию.

4. Добавить портал
Не все станки с ЧПУ оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представляем его здесь. Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он закрепит ваш инструмент над рабочей зоной.Убедитесь, что силы, действующие на раму, уравновешены, чтобы уменьшить возможность деформации или сотрясения машины.

5. Представьте ось Z
Сам инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам нужно место для размещения ваших инструментов. Вы устанавливаете эту оболочку на портал, чтобы обеспечить вашим инструментам больший диапазон глубины.

6. Затем ось X
Добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту перемещаться вперед и назад по оси X.

7. Ехать!
Теперь, когда вы добавили детали, которые позволяют вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пришло время добавить те детали, которые фактически заставляют его двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек.

8. Введение электронных компонентов
Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составляют основу станка с ЧПУ. Ключевым моментом является двигатель, который в конечном итоге будет приводить в действие обрабатывающий инструмент.В этом случае вы можете выбрать шаговый двигатель или серводвигатель. Подробнее: Что лучше, шаговые или серводвигатели?

9. Поставьте на рабочий стол
Нельзя обрабатывать детали без места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Но имейте в виду, что не все эти материалы подходят для создаваемого вами станка с ЧПУ!

10. От вращательного движения к поступательному.
Установленный двигатель заставит машину вращаться.Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное перемещение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, что означает, что ваш обрабатывающий инструмент может перемещаться вверх и вниз.

11. Выберите свой контроллер
Контроллер ЧПУ необходим для работы станков с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы электронных частей станка с ЧПУ. Следовательно, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение
Теперь ваша машина почти готова к работе! Но сначала нужно выбрать программное обеспечение, управляющее станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-коды, для управления движением станка по трем осям, что позволит вам выполнять операции обработки.

13. Добавьте свои инструменты обработки
Есть множество инструментов обработки на выбор. Инструменты для резки металла – одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!
Теперь ваша машина готова, и вы готовы начать работу над своим собственным проектом!

Руководство по покупке фрезерного станка с ЧПУ

Если вы решили купить готовый гравировальный станок, вам нужно подумать, как купить экономичный станок. Мы обобщили для вас некоторые из наиболее важных критериев:

Прежде чем найти подходящего поставщика, подумайте, чего вы хотите достичь с помощью машины. Лучше всего это сделать с помощью следующих вопросов:

  1. Какой размер обрабатываемой детали?
  2. Каковы требования к точности заготовки?
  3. Насколько твердый материал связан с жесткостью на кручение, необходимой для фрезерного станка с ЧПУ?
  4. Насколько точно выбранный фрезерный станок с ЧПУ подходит для моего материала / заготовки?
  5. Нужна ли мне в будущем дополнительная ось или мне нужно работать с более крупными деталями?
  • Как правильно найти роутер на машине

Когда я точно знаю, какие стандарты важны для моей целевой машины, я могу начать поиск подходящего производителя.Полезно собрать как можно больше информации. Его можно получить следующими способами:

  1. Структурированный веб-сайт
  2. Отзывы клиентов / Отзывы клиентов (Google)
  3. Отчет сравнения комментариев (например, Precifast)
  4. Youtube-канал (у многих поставщиков есть хорошие Youtube-каналы, демонстрирующие новейшие продукты)
  5. Бесплатное предпродажное обслуживание

  • Ищем надежного производителя фрезерных станков с ЧПУ

Ключ к поиску подходящего поставщика или производителя – это не только знать, куда я иду, но и знать, какие стандарты важно проверить.

  1. Могу ли я предоставить бесплатную консультацию без обязательств?
  2. Имеется ли у поставляемой машины действующее испытание на ЭМС и декларацию CE?
  3. Может ли бесплатная проверка помочь мне принять решение о покупке?
  4. Достаточно ли у меня четкой и понятной поддержки до и после продажи?
  5. Есть ли бесплатная поддержка или даже послепродажное обслуживание?
  6. У меня есть контакт?
  7. Подчеркивает ли производитель дружелюбие и сервис?
  8. Чувствую ли я себя желанным и получившим совет?
  9. Разрешены ли особые требования?
  10. Есть ли у меня юридическая гарантия / гарантия?
  11. Станок изготовлен из высококачественных компонентов?
  12. Как насчет срока службы гравировального станка с ЧПУ? Есть ли у вас опыт?
  13. Ссылается ли поставщик / производитель на большое количество ссылок?

Если вы включите эти пункты в свой личный выбор, вам будет легче найти поставщика станков с ЧПУ, который соответствует вашим пожеланиям, который будет надежной и компетентной помощью, особенно перед покупкой!

FORSUN CNC – профессиональный производитель фрезерных станков с ЧПУ.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.