Cnc своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

Самодельный ЧПУ станок своими руками быстро

Неожиданно много читателей, прочитавших мою статью, посвященную некоторым аспектам проектирования механики самодельного гравировально-фрезерного станка ЧПУ, высказали в своих откликах, как бы это помягче…, недоумение тем обстоятельством, что о линейных шариковых подшипниках качения я упомянул вскользь и без должного восторга. Действительно, восторгов я не расточал. К линейным шариковым направляющим я отношусь спокойно, как к одному из возможных вариантов построения координатного стола. Как и у любого другого варианта, у этого есть свои достоинства и недостатки, из которых главное достоинство – относительная технологическая простота достижения заданных точностей при рабочих ходах больше метра, а главный недостаток – высокая цена комплектующих.

Я по-прежнему считаю, что небольшой станок, например, с рабочим полем 500х300 мм, проще, технологичнее и дешевле сделать, применив круглые направляющие с бронзовыми втулками скольжения.

Однако, чем больше по размеру рабочее поле, тем сложнее обеспечить заданную точность за приемлемые деньги. Наконец, наступает момент, когда технологические трудности изготовления и монтажа направляющих скольжения, а значит и их стоимость оказывается сопоставимой со стоимостью блоков шариковых линейных подшипников на рельсах.

Вот и получается, что небольшой гравировально-фрезерный станок дешевле сделать на круглых направляющих скольжения с обычной винтовой передачей. Но, если рабочий ход хотя бы по одной из осей превысит некоторое значение, при котором выгодней купить шариковые направляющие, то конечно, проще купить. Само собой, упомянутое «некоторое значение» – вещь относительная. Стоимость изготовления механики в Москве и, например, на Урале отличается в разы. По моим оценкам, для Москвы размер рабочего хода, при котором стоит подумать о шариковых линейных направляющих, составляет 1000…1200 мм и более.

Статья планировалась из двух частей. Первая часть должна была быть посвящена выбору направляющих, особенностям проектирования и конструирования механики с использованием шариковых линейных направляющих, а вторая – практической реализации станка.

Известно, теорию читать никто не любит, все сами «теоретики». Поэтому предвосхищая возгласы: «Все, что вы пишете, давно известно из книжек! К практике поближе!!», я решил ограничиться практической реализацией. Вообще, цель статьи не научить строить станки ЧПУ, а расширить горизонты интересующихся подобной техникой и показать, что станок ЧПУ в производстве (но не по цене!) не такая уж крутая вещь, как принято о ней думать.

Задача

Вообще говоря, «на скорую руку» делаются бутерброды и салаты, романтический ужин можно соорудить на скорую руку, но не станок. Тем не менее, я вынес это словосочетание в заголовок статьи. Почему? Попробую объяснить.

«На скорую руку» это значит технологично для домашнего производства. Т.е. станок должен быть сконструирован так, чтобы его можно было изготовить, используя минимальный набор самых обычных слесарных инструментов. Буквально, если у вас в арсенале имеется электролобзик с пилкой по металлу, сверлильный станок, плашки-метчики и напильник, то этого должно быть достаточно.

На худой конец, сгодится простая ножовка по металлу и дрель.

Кое-кто скажет: «Ну, ты загнул, товарищ! Так не бывает», и будет прав. Так действительно не бывает. Потому что, если фрезерные работы можно исключить полностью, то без элементарных токарных работ нам не обойтись, значит, работ этих должно быть совсем не много, все остальное – ручками, на кухне.

Ставя перед собой такую задачу, надо хорошо понимать, что осуществить задуманное можно только при условии широкого применения покупных комплектующих и стандартных алюминиевых профилей. Направляющие – этакие краеугольные камни портального гравировально-фрезерного станка – тоже придется купить, а они дорогие. Так что, «на скорую руку» не значит дешево!

И последнее соображение. «На скорую руку» ассоциируется с понятиями просто и быстро. Если с определением «просто» можно согласиться, то быстро вряд ли получится. Изготовление даже простых деталей может затянуться на неопределенный срок, но как говорится, «терпение и труд – все перетрут».

Подытожим:

• Для фрезерования бальзы, фанеры, дерева, пластиков и тонких (до 2 мм) алюминиевых сплавов.
• На линейных шариковых направляющих и зубчатых ремнях.
• Рабочее поле не менее 1000х300х90.
• Разрешение позиционирования не хуже 0,1 мм.
• Скорость позиционирования не менее 2 м/мин.

Икс

Начнем с простого – со стола-основания. Элементарный геометрический расчет показывает, что при ходе по Х равному 1000 мм длина стола должна быть 1300 мм. По крайней мере, у меня так получилось. При ходе по Y больше 300 мм ширина стола должна быть не менее 460 мм.

Изучив сортамент стандартных прессованных прямоугольных труб (боксов) из алюминиевого сплава АД31 (других промышленность, к сожалению, не выпускает) выбираем бокс 80х40х4 мм. Нарезаем из него несколько балок (1300 мм – 2 шт. и 460 мм -4шт.). Еще нам понадобятся два швеллера 50х30х4 длиной 1300 мм. В них отлично вписываются шариковые направляющие SBS15SL, которые я решил применить. В качестве ножек используем подходящие круглые ножки от дивана, купленные в магазине ОБИ. Сверлим во всем этом дырочки, кое-что красим, если есть такая возможность, и собираем каркас основания.

Получилось весьма крепко. Под нагрузкой швеллеры, в которые буду уложены рельсы слегка прогибаются, но ничего, поставим столешницу – будет совсем другое дело, основание по прочности и жесткости приобретет исключительную «дубовость».

Привинчиваем рельсы.

Они располагаются под столом и, как видите, относительно хорошо защищены от пыли и стружек. Не смотря на то, что шариковые блоки SBS снабжены скребками, предусмотреть дополнительную (пассивную) защиту рельс и блоков от прямого попадания стружек никогда не вредно.

Привинчиваем к шариковым блокам площадки, на которые впоследствии будет ставиться портал. Площадки эти – просто прямоугольные пластинки из сплава Д16Т с отверстиями для крепления портала и кронштейна под шаговый мотор.

О кронштейне шагового мотора, и вообще о проводке зубчатого ремня поговорим отдельно.

Проводка зубчатого ремня

Да, шаговые моторы для перемещения портала по оси Х будут крепиться на самом портале! Почему-то когда говорят о приводе зубчатым ремнем, в мозгах рисуется ремень в виде кольца с мотором, установленным на раму, а натяжение ремня организуется на портале или каретке. Так делать можно, но лучший ли это способ? Не уверен. Мы пойдем другим путем. Устроим из ремня псевдо зубчатую рейку.

Концы ремня закрепим на раме. Одну прижимную планку зафиксируем жестко, а другая будет иметь возможность перемещаться для натяжения ремня в пределах расстояния между соседними зубьями, т.е. в пределах 5 мм. Зубчатое колесо, как обычно, насаживается на вал мотора. Ролики устанавливаются на том же кронштейне, что и мотор. В общем, все очевидно – мотор крутится и перемещает сам себя.

Чем же такой способ лучше кольцевого ремня? Да, хотя бы тем, что расход ремня в два раза меньше, натягивать проще, экономия на зубчатых колесах, которые дорогие и их надо покупать вместе с ремнем.

Ролики с осями можно подобрать готовые. В общем есть в таком решении плюсы. А минусы? Не знаю…. Кабели от моторов таскать за порталом? Так их все равно таскать от осей Y и Z, плюс-минус несколько проводов – не принципиально. Вес портала увеличится? Увеличится. И это, наверно, единственный минус, о котором стоит говорить. Цена вопроса 1,5…2 кг (вес моторов) и/или 100 долларов США (длинный ремень и дополнительные зубчатые колеса). Я выбрал экономию денег, а не веса. При таких размерах портала экономия двух килограммов его массы существенного выигрыша не дает. В конце концов, при использовании зубчатых реек моторы стоят именно на каретках.

Ремень надо брать с относительно мелким зубом. Я выбрал любезный моему сердцу ремень от хвостовой балки модели вертолета «Раптор 50». Он имеет шаг зубьев 5 мм. Зубчатое колесо тоже от этого вертолета. Его диаметр (по средней линии зубьев) 14 мм. Значит при включении двигателя в полушаговом режиме (400 шагов на оборот) перемещение каретки на один шаг будет 3,14*16/400 = 0,11 мм.

Это больше, чем задумано. В микрошаге (1:6) перемещение на шаг получается 0,042 мм. То, что надо. И хотя «не тянущийся» ремень все равно чуть-чуть тянется, зато в ремне отсутствует накопленная ошибка, которая всегда присутствует в ходовом винте. В итоге, я думаю, мы уложимся в точность фрезерования 0,1 мм на длине 1000 мм. По крайней мере, по бальзе и четырехмиллиметровой фанере.

Что касается кронштейна шагового мотора, то это, как видите, простая пластина с дырками. Ничего особенного, выпиливаем точно так же, как и основание. Пока за рамки ножовки, дрели и напильника мы не вышли. Будем продолжать в том же духе.

Устанавливаем все это дело на раму и проверяем, как ездит. Ездит хорошо!

Собственно, это почти все с рамой. Осталось «причесать», придать изделию «товарный вид» и установить столешницу.

Товарный вид

«Made in дома» – не обязательно сикось-накось, коряво и неаккуратно. Меня удручают, закрепленные на уродских «курьих ножках» и торчащие во все стороны двигатели, пучки неубранных проводов, вывороченные наизнанку контроллеры и тому подобные «прелести» самодельных конструкций. Все бы ничего, в конце концов, каждый делает как может, пока автор очередного такого уродца не начинает всерьез рассуждать о серийном производстве своего детища для продажи, оправдывая неказистый вид станка, тем что это, дескать, опытный образец: «Тут подправим, там переделаем, кожухи понавесим, все покрасим, и будет это не станок, а конфетка». Не будет! Если для себя, любимого, автор не может сделать как надо, и ему не стыдно рекламировать свой недоделанный «товар» то и для покупателя он сделает тяп-ляп. Проверено, и не раз. Но это так, к слову….

Проложим пару дохленьких швеллеров, в которых будут размещаться петли кабелей от двигателей и концевых выключателей. Если контроллер большой и не лезет в подстольное пространство, то сделаем кронштейны для выходных соединителей. И, наконец, установим заглушки на торцы несущих профилей, чтобы в них не скапливалась грязь.

Затраты труда на эти на первый взгляд необязательные мероприятия окупаются с лихвой.

Столешница

Станок планируется в основном для пиления бальзы, фанеры, пластиков, поэтому столешница может быть сделана из ламинированной панели для кухонной мебели толщиной 40 мм, т. е. той же толщины, что и алюминиевые боксы. Столешница крепится к двум несущим балкам рамы. Швеллеры, в которых проложены рельсы, также следует прикрепить саморезами к столешнице. В целом, конструкция получается ровная, прочная и жесткая. Можно спокойно встать на получившееся основание станка и походить по нему пешком – ничего не случится.

Некоторым «продвинутым» специалистам может понравиться наборная столешница из алюминиевого станочного профиля. Пожалуйста, принципиально ничего не изменится. Однако станок на зубчатых ремнях может пилить только то, на что рассчитан, а именно – фанеру, пластики и тонкий алюминий, и не более того, поэтому ужесточать столешницу – бессмысленно.

Игрек

Пошли дальше.

Поперечная балка, на которую будут устанавливаться рельсы оси Y, получается длиной 510 мм. В целях унификации сделаем ее из того же алюминиевого бокса 80х40х4 мм. Рельсы поставим прямо на торцы балки.

В большое прямоугольное отверстие на широкой грани профиля будет входить ось двигателя с насаженным на него зубчатым колесом. С противоположной стороны балки разместится каретка Z. Т.е. балка должна пройти как бы сквозь каретку Y. Для этого на шариковые блоки наденем две одинаковые детали, сделанные из отрезков стандартного алюминиевого швеллера 60х40х5 мм.

Проводку зубчатого ремня выполним точно так же, как и по оси Х, только устройства для крепления и натяжения ремня сделаем на уголках.

Ремень оказывается хорошо защищен от стружек и грязи. В нижней части профиля (внутри) будет размещена петля кабеля от двигателей Y и Z. Осталось поставить заглушки на торцы балки и все.

С лицевой стороны (со стороны каретки Z) балка не имеет отверстий, что очень хорошо, т.к. именно тут летит стружка. Как видите, балка с кареткой Y получилась очень простой.

Зет

Ход по Z планируется сделать 90 мм. Почему 90? Потому что мне достаточно 90, а можно сделать и 150 мм. Это не принципиально.

Каретка Z и все, что с ней связано, самая многодельная и трудоемкая часть нашего станка. Оно и понятно, привод по оси Z нельзя сделать на ремне. При каждом выключении станка под действием своего веса и веса шпинделя каретка будет съезжать вниз, и терять «0». Кроме того, от двигателя требуется значительный момент удержания, который должен компенсировать не только усилие фрезерования, но и вес шпинделя. Только винт с шагом не более 5 мм (лучше 3 мм) спасает положение. Итак, вот детали, которые надо изготовить.

Ходовой винт

Начнем с винта. Я уже писал подробно о ходовых винтах и гайках в статье «Механика самодельного станка ЧПУ», не буду повторяться. НО. Так ли уж необходим в данном случае на оси Z ходовой винт с гайкой, выполненный по всем правилам точной механики? Вряд ли. Станок предназначен для плоского фрезерования, по сути, это просто лобзик с ЧПУ – опустил фрезу на нужную глубину и – погнали выпиливать. Тут сгодится катаный винт. Да, чего там катаный, простой винт с метрической резьбой сгодится! И гайка капроновая сгодится! Другое дело, если планируется 3D фрезерование, например барельефов и медалей…, но такая задача плохо согласуется с ременным приводом остальных осей. Так что, винт можно применить ЛЮБОЙ. Любой то любой, но я применил катаный винт Tr12х2 и бронзовую гайку с компенсацией люфта. Т.к. сегодня у меня это просто лобзик, а завтра я, возможно, захочу поставить винты на все оси. Конструкция позволяет.

Кстати, ходовой винт, переходная втулка для двигателя и опорные кольца подшипников – единственные детали, для изготовления которых нам потребуется токарный станок. Даже если вы купили резьбовую шпильку на рынке, концы такого винта нужно разделать.

Конструкция подшипникового узла ходового винта описана в вышеупомянутой статье. Она оказалась удачной, поэтому в новом станке сделаем точно также.

Отверстие в стенке под подшипники растачивать по посадке не обязательно, достаточно просто просверлить. Рабочие нагрузки направлены по оси винта, и если радиально-упорные подшипники будут слегка елозить в поперечном направлении, то ничего страшного, на точности работы оси это практически не скажется.

Сборка

Устанавливаем ходовой винт внутрь основания-швеллера, сделанного из профиля 60х40х5 мм, какого же, как и тот, который мы использовали для каретки Y. К торцам основания привинчиваем рельсы.

Внимательный читатель скажет: «Ага! Деталь, на которую ставится двигатель, фрезерованная!!!». Необязательно. Ее можно сделать из двух плоских деталей и свинтить вместе. Например, так.

Устанавливаем уголки на шариковые блоки. Уголки сделаны из профиля 50х50х5 мм. Это единственный доступный профиль из сплава Д16Т.

Спереди на уголки ставится панель, которая, по сути, и есть каретка Z. Но перед этим установим перемычку, которая свяжет уголки с ходовой гайкой.

На первый взгляд эта деталь лишняя. Ходовую гайку можно закрепить сразу на передней панели. Но в этом случае, существенно возрастают требования к точности изготовления деталей, и монтаж гайки придется производить вслепую. Т.к. станок у нас «на скорую руку» и делаем мы его на кухне, то в данном случае такая переходная деталька может оказаться полезной. Впрочем, кто в себе уверен, может ее и не ставить.

Последний штрих. Устанавливаем переднюю панель и кронштейн для шпинделя.

Кронштейн может быть фрезерованный, а может быть и просто плоский. Это у кого как получится. Ходовой винт по оси Z оказался хорошо защищен от прямого попадания стружки. В целом, каретка Z получилась компактной, ее ширина 118 мм. Неплохой результат, если учесть, что основные детали сделаны из стандартных профилей.

X-Y-Z

Устанавливаем Z на Y.

Устанавливаем боковые стенки портала и клеммную коробочку для кабелей.

Устанавливаем портал на раму.

Вот и все. Станок получился удобный, стройный, я бы даже сказал поджарый, ничего не торчит, к рабочему полю хороший доступ со всех сторон, никаких кожухов, которые чего-то там прикрывают, нет «гусениц» для проводов, все провода спрятаны. Кстати, в моем экземпляре контроллер тоже спрятан под стол, к станку подходит только шнур питания и кабель LPT порта от компьютера.

Даже если вы все кривовато выпилили и не очень точно просверлили отверстия, вы все равно сможете доработать станок, довести его до ума и заставить нормально работать. Потому что в этой конструкции все определяется заведомо точными покупными направляющими и приемлемой геометрической точностью прессованных профилей (параллельность и перпендикулярность граней). Тут в принципе нет сложно выполнимых посадок и жестких допусков на линейные размеры. Однако, само собой разумеется, чем точнее вы сделаете детали, тем лучше и для станка и для тех изделий, которые вы будете на нем выпиливать.

А можно…?

Отвечаю сразу – МОЖНО! Все можно! Только нужно ли?

«А можно вместо четырех шариковых блоков поставить на каретку два? Будет почти в два раза дешевле» – Можно! Но я поставил четыре, и вам советую.

«А можно заменить обычные профили станочными? Будет лучше» – Можно! В каком-то смысле действительно будет лучше. Скажем так, будет лучше ровно на столько, на сколько, к примеру, станут лучше «Жигули», если поставить на них семнадцатидюймовые колеса от «Мерседеса», Но дороже будет, это точно!

«А можно для увеличения прочности заменить не внушающие доверия алюминиевые профили хорошими стальными?» – Можно! Если удастся подобрать подходящие по размеру, и при условии замены шариковых направляющих на 20-й типоразмер. Кстати и ремни нужно взять потолще, и двигатели помощнее, и, чего там мелочиться, лучше сразу на ШВП перейти.

«А можно такой станок сделать размером 2х3 метра, и чтобы 10 мм фанеру пилил со скоростью 600 мм/мин.?» – Можно! Только профили нужно брать станочные и крепить их к стальным сварным рамам, и ремни заменить зубчатыми рейками и моторы брать с редукторами, и прочее по мелочам.

«А можно вместо дорогих шариковых направляющих применить обычные шарикоподшипники, чтобы все так же ездило?» – Можно! Ездить будет! Но я все-таки разорился на рельсы и дорогие линейные подшипники, сами догадайтесь почему.

«А можно вместо импортных шариковых линейных направляющих использовать наши, отечественные, мебельные, или компьютерные?» – Можно! См. ответ на предыдущий вопрос.

«А вот у меня нет ни дрели, ни ножовки по металлу. Как быть?» – Займите у соседа или купите… лучше сразу готовый станок.

«Хочу построить такой же станок как у вас. Не могли бы вы: дать мне готовые чертежи, ткнуть носом, где продаются все комплектующие, отвести за руку к дяде, который выточит нужные детали, оказать помощь в изготовлении, сборке и настройке станка, консультировать, отвечать на вопросы, и вообще, всячески содействовать?» – Мог бы, если у вас хватит денег на все это содействие.

Такие, вот, дела.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

1. Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ
2. Подготовительные работы
3. Чертежи фрезерного станка с ЧПУ
4. Приступаем к сборке оборудования
5. Шаговые двигатели
6. Электронная начинка оборудования

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)

Начало сборки станка

Промежуточный этап

Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Комплекты станков с ЧПУ

Комплекты фрезерных и лазерных станков с ЧПУ для продажи

Это наша текущая звездная линейка фрезерных станков с ЧПУ и станков для лазерной резки/гравировки, размер которых подойдет для любого магазина. и нужно. Наши лазерные резаки (Corte Laser) могут легко вырезать сложные конструкции лазерной резки. Наши фрезерные станки с ЧПУ по низкой цене и сверхжесткие для рабочих мест, которые предоставляет промышленный сектор. Маршрутизаторы с ЧПУ и лазерные резаки поставляются с ЧПУ. и лазерный контроль, специфичный для их применения. Мы будем рады помочь вам начать экономить время и деньги уже сегодня.

Лазерные резаки и лазерные граверы!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

ОГРОМНЫЙ доступный по цене 4 x 8 футов 80-ваттный вертикальный лазерный крупноформатный резак и гравер XL
Представьте себе, что у вас есть рабочая зона для лазерной резки CO2 размером 4 на 8 футов, которая все еще может поместиться в вашем магазине или гараже, а не занимают много места. Этот 80-ваттный лазерный резак и гравер CO2 имеет рабочую зону 4 x 8 футов и ориентирован вертикально. для экономии места.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Система лазерной резки и гравировки blackTooth размером 24 x 20 дюймов
Настольный станок для лазерной резки и гравировки CO2 с рабочей зоной 24 x 20 дюймов. Лазерные установки CO2 такого размера идеально подходит для типичных проектов лазерной резки и проектов лазерной резки.

Фрезерные станки с ЧПУ!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный фрезерный станок с ЧПУ Fabicator Pro 4 x 8, 5 x 10 или 6 x 12 дюймов
Это наш новейший фрезерный станок с ЧПУ, полностью изготовленный из алюминия и стали, который может обеспечить изготовление металлических изделий по низкой цене. Портал или этот металлический производитель состоит из очень большого С-образного профиля, а рельсы расположены очень далеко друг от друга, чтобы обеспечить наилучшую жесткость и возможна стабильность. Более того, ход оси Z составляет 10 дюймов! Это больше, чем все сопоставимые Конкурс станков с ЧПУ. Позвоните нам, чтобы

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, более надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 4 фута и любой длины (стандартная длина составляет 8 футов).

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5 x 10 футов — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 5 футов и любой длины (стандартная длина составляет 10 футов).

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 6 футов и любой длины (стандартная длина составляет 12 футов).

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Представьте себе фрезерный станок с ЧПУ с лазером для лазерной обработки и шпинделем для фрезерования на одной и той же головке фрезерного станка с ЧПУ! С те же размеры, что и у фрезерного станка с ЧПУ чуть выше, теперь у вас есть возможность выполнять лазерную и фрезерную обработку по своему вкусу содержание.

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, более надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с потрясающими возможностями лазерной обработки имеет ход 4×8 футов.

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5’x10′ – полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с такими же возможностями лазерного излучения имеет зону фрезерования размером 5 x 10 футов или более.

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Наш фрезерный станок с ЧПУ самого большого формата с возможностью лазерной обработки и рабочей зоной размером 6 x 12 футов или более.

---

Комплект станков с ЧПУ blueChick малого формата 1 x 3 дюйма v4.2
Станок с ЧПУ настольного размера с зоной фрезерования 12 x 36 дюймов (с приводом от роликовой цепи).

Собранный станок с ЧПУ blueChick v4.2
Та же машина, что и выше, но собранная нами.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект станков с ЧПУ blackToe 4.0 (роликовая цепь) среднего формата 2’x4′ — полный комплект
Машина среднего формата с зоной фрезерования 24 x 48 дюймов или больше. Другие опции доступна здесь. Дополнительный стол продается отдельно. (Изображение предоставлено Zorbick на BuildYourTools.com)

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ blackFoot 4 x 8 футов 4. 1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов или больше. Другие варианты доступна здесь

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный вертикально ориентированный станок с ЧПУ GreenLean 4 x 8 футов 4.1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов, который наклоняется вертикально, чтобы уменьшить общую площадь основания. Другие варианты доступна здесь

11 лучших фрезерных станков с ЧПУ для самостоятельного изготовления в 2022 году (для ВСЕХ ценовых диапазонов!)

Большинство людей ассоциируют ЧПУ с промышленными станками с ЧПУ размером с комнату, которые стоят десятки тысяч долларов и используются только для самых крупных проектов. Тем не менее, фрезерные станки с ЧПУ, особенно фрезерные станки с ЧПУ «сделай сам», которые вы можете собрать самостоятельно дома, предлагают небольшие и доступные альтернативы, с которыми могут экспериментировать любители.

Обзор || Tenda N300 Wireless Wi-Fi…

Пожалуйста, включите JavaScript

Обзор || Беспроводной Wi-Fi-маршрутизатор Tenda N300 с антеннами высокой мощности 5 дБи

Вместо резки металлов, как на станках с ЧПУ, эти фрезерные станки с ЧПУ «сделай сам» используют менее мощные маршрутизаторы в качестве шпинделей для резки дерева, а также мягкого алюминия, пластика, пенопласта и иногда стекла.

Эти самодельные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, обеспечивая ключевые преимущества как в скорости, так и в точности по сравнению с раскроем древесины панельной пилой или сверлильным станком. Разовые проекты могут быть созданы так же эффективно, как создание 100 идентичных деталей, с фантастической воспроизводимостью и без человеческих ошибок.

В результате они нашли широкое применение среди профессионалов и любителей в производстве деревянного каркаса, мебели, интерьера, машиностроения, панелей и других изделий из дерева, а также в изготовлении шкафов, лодок, гравюры, вывесок, инженерии и музыкальных инструментов. отрасли.

БЮДЖЕТНЫЙ ВАРИАНТ

Sainsmart 3018 PROVer

Надежный комплект фрезерного станка с ЧПУ «Сделай сам» менее чем за 350 долларов США

Отличный выбор для начинающих

Простота установки и начала работы с

Доступно по адресу :

Sainsmart Hereamazon здесь

Premium Peick

Inventables X-Carve

Опция для сборки с нуля

Premium Features и бесплатная подписка Easel Pro

Огромная рабочая область

Доступны на At At. Доступны на At At. Apperail доступны доступны . :

Matterhackers здесь

Наши лучшие рекомендации:

1. Sainsmart Genmitsu 3018 Pro
2. Mysweety CNC 3018 Pro
3. Sainsmart Genmitsu 3018 PROver
4. Maslow CNC Kit
5. Bobscnc Evo 4
6. Makermade M2 ​​
7. Carbide 3D Shapeoko 4 XL
8. Snapmaker 2.0
9. INVENTABLABLABLABLABLABLABLABS X-CARVE
9018. 9017. 9017. 9017. 9017. 9017. 9017. 9017. 9017. : готовые коммерческие комплекты, которые вы просто собираете, и полностью индивидуальные сборки, которые вам могут понадобиться для самостоятельного получения деталей. Естественно, у них очень разные уровни навыков — большинство комплектов маршрутизаторов DIY, которые вы можете купить, можно собрать за несколько часов, а многие — всего за час. На создание полностью настраиваемых комплектов могут уйти дни, требуется гораздо более высокий уровень навыков для сборки и устранения неполадок, а также может потребоваться время, чтобы найти все детали для вашей индивидуальной сборки.

Мы включили ряд самодельных фрезерных станков с ЧПУ, которые вы можете купить, а также несколько сборных проектов фрезерных станков с ЧПУ, которые вы можете сделать с нуля, хотя в большинстве случаев для печати многих деталей требуется 3D-принтер.

Кроме того, существует несколько типов комплектов ЧПУ. При обсуждении комплектов ЧПУ большинство людей, естественно, предполагают, что вы имеете в виду фрезерный станок с ЧПУ, но на самом деле существуют плазменные столы с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и даже комплекты для 3D-принтеров, которые подпадают под понятие ЧПУ.

Лучшие комплекты фрезерных станков с ЧПУ своими руками

В настоящее время существует множество фантастических фрезерных станков с ЧПУ «сделай сам», отличающихся высокой точностью, стабильностью и долговечностью, с постоянно расширяющимся набором совместимых материалов на все более мощных, но доступных фрезерных станках.

Вот некоторые из них, которые мы настоятельно рекомендуем, со ссылками на то, где их можно приобрести по лучшей цене.

CNCSourced поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Sainsmart Genmitsu 3018 PRO — отличный недорогой фрезерный станок с ЧПУ для самостоятельной сборки

• Цена: $250 — Доступно в магазине Sainsmart здесь / Доступно на Amazon здесь
• Площадь сборки: 300 x 180 x 45 мм

Один из лучших фрезерных станков с ЧПУ стоимостью менее 300 долларов, Sainsmart 3018 PRO предлагает большую площадь сборки позволяет резать даже большие деревянные конструкции и эффективно крепится благодаря прочной алюминиевой раме.

Этот универсальный фрезерный станок с ЧПУ может резать не только дерево, но и различные пластмассы, мягкий алюминий, акрил, ПВХ и печатные платы, что делает его универсальным решением для всех ваших потребностей в резке мягких материалов. Сборка фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам» займет несколько часов, хотя Sainsmart выделяется своими подробными руководствами и активной службой поддержки клиентов, которые помогут вам в случае возникновения каких-либо проблем.

Маршрутизатор с ЧПУ использует программное обеспечение GRBL с открытым исходным кодом, работающее на Arduino, для управления движениями, и вы можете управлять своим Sainsmart Genmitsu 3018 PRO в автономном режиме с помощью автономного контроллера, который входит в комплект. Последняя версия оснащена модернизированным адаптером для более безопасного и длительного использования.

В целом, это отличный недорогой комплект фрезерного станка с ЧПУ как для начинающих, так и для опытных любителей для всех ваших творческих проектов.

Mysweety DIY CNC 3018-Pro — комплект фрезерного станка с ЧПУ «2 в 1» с лазерным гравером

• Цена: $330 — Доступно на Amazon здесь
• Площадь сборки: 300 x 180 x 45 мм

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ «сделай сам» с мощным шпинделем, а также модулем лазерной гравировки мощностью 5,5 Вт, этот универсальный ЧПУ Набор маршрутизаторов идеально подходит для резьбы по дереву и гравировки. Любителям, ищущим универсальную машину, которая соответствует обоим стандартам, понравится разнообразие вариантов, которые предлагает машина Mysweety.

Шпиндель 2-в-1 может работать с мягким алюминием, пластиком, акрилом, печатными платами, а также заявлено, что он может резать керамику/камень, что дает вам широкий выбор для ваших проектов фрезерного станка с ЧПУ. Однако, будучи дешевым фрезерным станком с ЧПУ, предназначенным для вашего рабочего стола, он не может обрабатывать более прочные металлы, такие как нержавеющая сталь, железо или серебро. В качестве комплекта вам нужно будет собрать его самостоятельно, хотя, если у вас возникнут какие-либо проблемы, вы можете связаться со службой поддержки Mysweety, которая постарается помочь.

Обладая мощной платой управления и двигателем шпинделя 775, он может вращаться со скоростью более 10 000 об/мин и без особых проблем может работать с более мощными шпинделями. Автономный контроллер может хранить 1 ГБ файлов и G-кодов для будущего использования в автономном режиме, что является реальной помощью в ситуациях, когда подключение к компьютеру может быть затруднено.

В комплект входит фрезер, а также удаленный автономный контроллер, 10 различных фрез для различных проектов и применений, а также все пластины и экструзионные стержни, которые вам понадобятся. Это еще один отличный фрезерный станок с ЧПУ для начинающих. Некоторые, однако, могут предпочесть фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный исключительно для резьбы, и их отговорят многочисленные возможности станка.

Sainsmart Genmitsu 3018 PROver

• Цена: $349 — Доступно в магазине Sainsmart здесь / Доступно на Amazon здесь
• Площадь сборки: 300 x 180 x 45 мм является более премиальной версией стандартного 3018 Pro. Простой в эксплуатации, 3018 PROver является отличным фрезерным станком для тех, кто хочет, чтобы станок без стресса поднялся по кривой обучения ЧПУ.

  Надежный и довольно недорогой, любители и новички не будут возражать, что он не обладает мощностью, которой обладают некоторые более премиальные фрезерные станки с ЧПУ, вместо этого предлагая безопасный вход в ЧПУ своими руками и позволяя вам сгладить любые ошибки в вашем первые проекты, не сильно ударив по кошельку.

  Эргономичный 1,8-дюймовый дисплей позволяет легко управлять станком без ПК, а алюминиевый корпус обеспечивает высокую устойчивость недорогого фрезерного станка с ЧПУ. Мотор-шпиндель модели 775 вращается со скоростью до 10 000 об/мин, поэтому все, от любителей до инженеров, ремесленников и плотников, найдут 3018 PROver отличным дополнением к своим мастерским.

  Комплект ЧПУ Maslow

  • Цена: $599 — Доступно на Amazon здесь / Доступно на MakerMade здесь
  • Площадь сборки: 4 x 8 футов

  Maslow CNC впервые появился на сцене, когда они запустили свою кампанию на Kickstarter в 2017 году для огромного фрезерного станка с ЧПУ менее чем за 500 долларов. Проект имел огромный успех, собрав 317 547 долларов и положив начало первому поколению фрезерных станков Maslow с ЧПУ.

  Набор Jumpstart от Maslow CNC включает в себя базовый набор Maslow, а также готовые салазки и фрезу, чтобы сразу приступить к вашим любимым проектам с ЧПУ. 18-дюймовые специальные салазки ускоряют ваш процесс ЧПУ, а также улучшают движение и ускоряют время сборки. Однако стоит отметить, что в этот комплект не входит деревянная рама.

  Он абсолютно массивный, размером до 4 х 8 футов. При таких размерах даже самые большие проекты по деревообработке упрощаются, поскольку вы можете изготовить одну большую деталь, а не разбивать ее на несколько частей.

  Будучи самодельным фрезерным станком с ЧПУ с открытым исходным кодом, вы можете свободно модифицировать, экспериментировать и переделывать, как вам хочется, и формировать свое собственное приключение с ЧПУ, куда бы вас ни привело ваше творчество. Хотя вы можете создавать все, что пожелаете, MaslowCNC включает в себя флэш-накопитель с некоторыми бесплатными проектами, которые вы можете попробовать, а также программное обеспечение для ЧПУ.

  Если у вас возникнут проблемы во время установки, вы можете обратиться в службу поддержки, которая поможет с любыми вопросами. Многие пользователи ЧПУ Маслоу подчеркивают его полезность в изготовлении вывесок и аналогичных отраслях. Станок промышленного размера, предназначенный для промышленного использования по потребительским ценам, ЧПУ Маслоу предлагает широкий спектр возможностей для деревообработки.

  BobsCNC Evolution 4 — высококачественные и надежные комплекты фрезерных станков с ЧПУ для самостоятельного изготовления

  • Стоимость Evo 4: $1200 — доступно на Amazon здесь 16″ х 3,3″
  • Повторяемость: до 0,002″

  Чрезвычайно надежный и мощный фрезерный станок с ЧПУ премиум-класса, Evolution 4 — новейший фрезерный станок BobsCNC с почти идентичными характеристиками Evo 3, но с большей площадью сборки 24 x 24 дюйма.

  Компания BobsCNC, основанная 4 друзьями на всю жизнь, в том числе однофамильцем Бобом, демонстрирует сильные ценности сообщества и заявляет о своем намерении на своем веб-сайте создавать продукты, которые способствуют дружбе между клиентами, покупателями и пользователями.

  Оба самодельных фрезера имеют чрезвычайно точную повторяемость 0,002–0,004 дюйма для точных проектов и способны справиться даже с самыми сложными проектами, требующими сложных и точных резов. Жесткий каркас из березовой фанеры обеспечивает столь необходимую устойчивость, хотя сборка может занять некоторое время — по крайней мере, несколько часов. Тем не менее, BobsCNC предоставляет отличные и подробные руководства на своем канале YouTube, которые сделают сборку вашего фрезерного станка с ЧПУ своими руками легкой задачей.

  Evo 3 имеет меньшую площадь сборки, 18 x 16 дюймов, при этом обе машины могут достигать глубины 3,3 дюйма по оси Z. Обе машины могут использовать широко используемое программное обеспечение GRBL, но вы также можете использовать более премиальные варианты программного обеспечения, такие как VCarve, если вы готовы платить больше. Есть также ряд полезных обновлений для обоих станков в зависимости от ваших целей ЧПУ.

  В целом, при более высокой цене как BobsCNC Evo 3, так и Evo 4 предлагают высокую точность, долговечность и являются надежными фрезерными станками с ЧПУ «сделай сам» даже для самых амбициозных проектов с ЧПУ.

  MakerMade M2 ​​

  • Цена: $1199 — Лучшая цена на MakerMade здесь / Также доступно на Amazon здесь комплект ЧПУ 4×8 и сделать их еще лучше.

    Это по-прежнему огромный комплект с ЧПУ размером 4 на 8 футов, но он имеет множество модернизаций (и дополнительную надстройку для лазерного резака?) для цельнометаллической оси Z, новой стальной рамы, которая помогает с отклонением и повышает надежность , скорость 40 дюймов в минуту и ​​встроенный пылесборник избавят вас от хлопот.

    С точностью до 1 мм, несмотря на огромный размер, он идеально подходит для крупномасштабных проектов с ЧПУ как для любителей, малого бизнеса, так и для всех, кто хочет продавать свои товары. Вы можете резать твердые породы дерева, акрил, нейлон, алюминиевые листы и многое другое, и в целом обновления делают MakerMade M2 ​​более выгодной по сравнению с оригинальным ЧПУ Maslow.

    Carbide 3D Shapeoko 4 XL

    • Цена: 2050 долларов США — доступно на Matterhackers здесь

    Популярные среди любителей, малых предприятий и т. товары.

    Он доступен в различных размерах, но мы выбрали Shapeoko 4 XL, так как он вписывается в золотую середину с его большой рабочей зоной и доступной ценой. Если вы действительно заинтересованы в производительности, вы можете перейти на Shapeoko Pro, но в остальном он должен работать достаточно хорошо для ваших повседневных нужд ЧПУ.

    Модели Shapeoko поставляются со сбором пыли с помощью Sweepy V2 от Carbide, состоящего из 6 армированных волокном нейлоновых зажимов, и хотя Pro поставляется со своим гибридным столом, его также можно добавить к Shapeoko 4. В целом, это настраиваемый, эффективный и мощный фрезерный станок с ЧПУ «сделай сам», который оказался очень популярным в сообществе.

    Snapmaker 2.0 — Удивительный комплект ЧПУ для резьбы, лазерной гравировки и 3D-печати

    • Цена: от 1100 до 1700 долларов США перечислил. По сути, это 3 типа комплекта ЧПУ в одном: он работает как стандартный фрезерный станок с ЧПУ, но также имеет 3D-принтер и лазерный гравер.

      Мы протестировали самый большой из трех доступных размеров, Snapmaker A350, и были очень впечатлены точностью и точностью режущей головки с ЧПУ. У нас также есть надстройка с 4-осевым поворотным модулем, которая стоит дополнительно 649 долларов США., превращая Snapmaker 2.0 в 4-осевой маршрутизатор и позволяя выполнять 360-градусную резку, что, по нашему мнению, стоит своей цены.

      Вы можете увидеть несколько шахматных фигур, которые мы вырезали ниже.

      Прочтите наш полный обзор: мы тестировали резной станок с ЧПУ Snapmaker 2. 0 и лазерный гравер

      Модуль ЧПУ для резьбы по дереву идеально подходит для создания 2,5D и 3D-дизайнов резьбы по дереву и был переработан по сравнению с Snapmaker Original. Теперь он быстрее, и даже самая маленькая из трех моделей предлагает большую рабочую область (самая большая модель A350 предлагает рабочую область 350 x 350 мм).

      Он может резать листы углеродного волокна для изготовления нестандартных рам дронов, печатных плат и стандартных деревянных конструкций. Вы даже можете перейти на 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, купив надстройку оси вращения Snapmaker для еще большей точности и геометрических параметров вашего ЧПУ, которую мы также использовали для лазерной гравировки на цилиндрических подарочных коробках.

      Он также работает как 3D-принтер, способный печатать в 3D нити для любителей, такие как PLA, ABS, гибкие материалы, такие как TPU, и нити с древесным наполнителем. Есть также лазерный гравер и резак для гравировки дерева, ткани, кожи, гравировки на акриле и многого другого. Мы напечатали на 3D-принтере сложные маленькие отпечатки и большие вазы и были впечатлены качеством печати.

      Помимо стандартного комплекта фрезерного станка с ЧПУ «сделай сам», это целая мастерская с ЧПУ. 3 инструментальные головки могут создавать практически все, что угодно, и вы можете быстро переключаться между ними, чтобы максимизировать свой творческий потенциал. Хотя этот комплект не полностью настраивается как фрезерный станок с ЧПУ, он дает вам множество возможностей для создания ЧПУ и других проектов на одном станке.

      Inventables X-Carve

      • Цена: $2,299 — Доступно на Matterhackers здесь ищу полностью индивидуальный фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

        Он включает в себя мощный фрезерный станок DeWalt 611 и поставляется с программным обеспечением Easel Pro на 3 года, так что вы можете сразу приступить к работе, а также всем, что вы ожидаете от комплекта фрезерного станка с ЧПУ в этом ценовом диапазоне, например, сбор пыли, зажимы, и z-зонды.

        Два варианта — купить его в виде готового к сборке комплекта или полностью на заказ — делают его одним из самых популярных комплектов ЧПУ для самостоятельной сборки: вы действительно можете модифицировать его по своему усмотрению. Вы также получаете очень большую рабочую зону 750 x 750 мм, которая, хотя и не 4 × 8 футов, как в комплектах Maslow или MakerMade, велика для комплекта маршрутизатора, который стоит на столе. У вас не должно возникнуть проблем с изготовлением вывесок, мебели разумных размеров и других изделий из дерева.

        Соберите свои собственные наборы фрезерных станков с ЧПУ своими руками

        MPCNC — в основном печатный комплект станков с ЧПУ

        • Стоимость сборки: 400–550 долларов США — дополнительная информация здесь комплект, чем многие другие, но предлагает фантастические результаты по гораздо более низкой цене, чем большинство других вариантов. Естественно, вам понадобится 3D-принтер для распечатанных деталей, но если нет, вы можете купить распечатанные детали за 165 долларов (чтобы напечатать их самостоятельно, потребуется около 35 долларов за 2 кг PLA).

          Базовый MPCNC оставляет много возможностей для уверенных в себе производителей: вы можете добавлять различные элементы и превращать его в лазерный резак с небольшими усилиями или в мини-плазменный резак — V1 Engineering даже говорит, что это может быть резак для винила.

          Если вы самостоятельно печатаете детали на 3D-принтере, стоимость составляет около 418 долларов, а если вы покупаете распечатанные детали, то более 500 долларов. Учитывая, что потенциально это может быть плазменный резак по стали — 500 долларов — это невероятная сделка.

          Корень 4 от Корня ЧПУ

          • Стоимость сборки: ~$1000+. Подробнее здесь . Если вам не нужна такая большая рабочая зона, вы можете вместо этого выбрать Root 4 Lite, который намного дешевле в сборке (Root CNC говорит менее 500 фунтов стерлингов), его также можно распечатать в 3D дома, и вы можете построить его со стандартными готовые запчасти.

            The Root 4 заметно улучшен по сравнению с предыдущим Root 3. Вдохновение пришло к создателю предстоящей свадьбы, и поэтому возникла необходимость создать крутые свадебные вещи! Однако, несмотря на размер, даже 3D-принтеры разумного размера, такие как Ender 3, должны быть в состоянии печатать детали — если у вас есть объем сборки XY около 200 x 200 мм.

            Он изначально поддерживает шарико-винтовые пары, а не потенциально вызывающие проблемы ремни, что, как правило, хорошо для обеспечения стабильности и надежности вашего фрезерного станка с ЧПУ в течение длительного времени. Но его сборка будет стоить прилично — возможно, столько же, сколько X-Carve или Shapeoko.

            На что следует обратить внимание при покупке фрезерного станка с ЧПУ своими руками

            • Ваше время — Сколько времени, по вашему мнению, вы можете посвятить сборке своего станка (чтобы решить, купить ли более простой комплект или собрать с нуля), а также сколько времени, по вашему мнению, вы можете посвятить любым будущим проектам с ЧПУ DIY и навыкам, которые вам могут понадобиться. Стоит ли учиться на заранее купленном комплекте, прежде чем перейти к полностью индивидуальному?
            • Уровень ваших навыков — Насколько хороши ваши технические навыки в сборке и использовании станков с ЧПУ? Сможете ли вы с легкостью устранять даже самые сложные технические проблемы, или вам будет сложно справиться с задачами для новичков? Это повлияет на то, сколько свободы вы должны предоставить себе при сборке машины с нуля по сравнению с покупкой комплекта.