Д300 Станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики
Производителем деревообрабатывающего комбинированного станка Д300 является компания Техснаб, ООО, г. Иваново. Адрес сайта: http://tehsnabstanki.ru
Компания “Техснаб” занимается разработкой и выпуском деревообрабатывающих станков с 1992 года.
Станок Д300(К) – выпускал Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Адрес сайта: http://ksz.kirov.ru
Деревообрабатывающие станки Компании Техснаб
Д300 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения
Деревообрабатывающий комбинированный станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели пилением, строганием (фугованием), фрезерованием с ручной подачей заготовки на предприятиях средней мощности.
При соответствующей наладке на станке можно выполнять следующие виды обработки:
- строгание (фугование) по плоскости до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину за один проход;
- строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
- рейсмусование одностороннее досок, брусьев с механической подачей до 320 мм по ширине и до 4,3 мм в глубину;
- сверление, изготовление продольных и поперечных пазов концевыми фрезами на сверлильно-пазовальном приспособлении.
- распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм при скорости подачи заготовки до 1,5 м/мин;
- распиловку вдоль волокон под углом от 0 до 45° с помощью линейки;
- распиловку плит, досок поперек волокон (торцевание) прямо и под углом с помощью торцовочной каретки;
- фрезерование фасонными фрезами до Ø180 мм;
- зарезание шипов фасонными фрезами с помощью каретки;
- криволинейное фрезерование фасонными фрезами по шаблону (копировальное устройство по заказу).
Строгальный шпиндель (ножевой вал):
Пильный шпиндель:
Фрезерный вертикальный шпиндель:
Особенности конструкции многофункционального станка Д300
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время
- Привод пильного, строгального и фрезерного шпинделей индивидуальный от 3-х электродвигателей
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу)
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов
- На станке имеется возможность производить заточку режущего инструмента (сверл, резцов и пр.), а также плоских ножей с пряморежущей кромкой для фуганков и цилиндрических сборных фрез.
Условия эксплуатации – на открытых площадках, под навесом, в закрытых помещениях, кроме жилых помещений.
Станки должны эксплуатироваться в следующих условиях:
- Высота над уровнем моря – до 1000 м;
- Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления: 865…1065 ГПа (650—800 мм рт. ст.)
- Нормальные значения температуры воздуха при эксплуатации станка: +10°С … +25°С
- Рекомендуемая температура воздуха +17°С … +23°С
- Рекомендуемая относительная влажность воздуха не более 75% при 20 ºС
- Допускается влажность воздуха до 85% при +25 “С и при более низких температурах, но без конденсации влаги.
- Исполнение по степени защиты от влаги – незащищенное
Комплект поставки к станку Д300
Станок в сборе
Ящик Д300.052
Комплектность:
- Шипорезная каретка (в сборе)
- Зажим сверлильный (в сборе)
- Уголок
- Ножи строгальные (установлены на станке)
- Пила дисковая 315х32 z=48 (поставляется за доп. плату)
- Кожух пилы с секторами
- Комплект опор (поставляется за дополнительную плату)
- Вставка на круглопильное устройство
- Упор круглопильного устройства
- Кожух фрезерного устройства
- Зажим кожуха фрезерного устройства
- Кольцо и лист фрезерного устройства
- Стопор фрезерного устройства (установлен на станке)
- Направляющая строгального устройства (в сборе)
- Защита строгального устройства (в сборе)
- Устройство сверлильное (в сборе)
- Винты крепления сверлильного устройства
- Руководство по эксплуатации
Дополнительные приспособления к станку Д300
- Д300К1 – Быстросъемная копировальная приставка для криволинейного фрезерования;
- Д300ФШ – Приспособление фрезерное прижимное. Применяется для увеличения производительности фрезерного узла;
- автоподатчик – Автоматическое подающее устройство;
- ДС2200 – Аспирационная система (стружкоотсос).
Д300 Общий вид комбинированного станка
Состав комбинированного станка Д300
- Станина Д300.101.051
- Рейсмус Д300.200.001
- Устройство круглопильное Д300.401.001
- Устройство фрезерное Д300.402.001
- Устройство шипорезное Д300.403.001
- Устройство сверлильное Д300.405.001
Кинематическая схема комбинированного станка Д300
Кинематическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе
Устройство комбинированного станка Д300
Станина (Д300.101.051) рис. 1.1. поз. 1.
Станина представляет собой сварную конструкцию, являющуюся базой для установки круглопильного, рейсмусового, строгального, фрезерного и сверлильного устройств. Станина монтируется на ровной жесткой плоскости и не требует специального фундамента. Выставка станины осуществляется по уровню в продольном и поперечном направлениях регулировкой опор. Конструкция станины предусматривает возможность установки станка на виброопоры.
Сборочная группа «Рейсмус» (Д300.200.001) рис. 1.1. поз. 3
В сборочную группу «Рейсмус» входят:
- устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
- устройство строгальное (Д300.202.001)
Устройство рейсмусовое (Д300.201.001)
Устройство рейсмусовое состоит из ножевого вала, механизма подачи, которые монтируются на двух чугунных щеках, установленных на станину, подъемный стол монтируется непосредственно на станине. На щеках также устанавливается устройство, препятствующее выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Ножевой вал является режущим органом устройства и представляет собой стальной цилиндр с укрепленными в его пазах тремя строгальными ножами. Закрепление ножей осуществляется посредством зажимных болтов и клиньев, прижимающих ножи к опорным плоскостям вала. Нижняя кромка ножей опирается на пружины, что облегчает их выставку и регулировку. Ножевой вал вращается в двух шарикоподшипниках. Крутящий момент на ножевой вал передается от электродвигателя, установленного в пазах боковой стенки станины, посредством клиноременной передачи.
Натяжение ремня осуществляется вертикальным перемещением электродвигателя в пазах.
Подъемный стол монтируется в корпусе и устанавливается непосредственно на станине. Подъем осуществляется с помощью штурвала.
Механизм подачи заготовки состоит из двух валов (подающего рифленого и принимающего гладкого), которые приводятся во вращение с помощью понижающей зубчато-цепной передачи. Отбор мощности на механическую подачу производится от ножевого вала с помощью фрикциона (подпружиненное обрезиненное колесо), установленного на одном из валов зубчато-цепной передачи. Натяжение цепи осуществляется подпружиненной звездочкой.
Противовыбрасывающее устройство (упоры) смонтировано на одной из связей чугунных щек. Для установки подъемного стола по высоте на нужный размер обработки служит линейка с указателем.
Во время работы на строгальном устройстве механизм подачи заготовки должен быть отключен с помощью фиксируемого рычага.
Регулировка и наладка рейсмусового устройства
Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1,5 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.
Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе, правильном направлении вращения. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку.
Регулярно следить за натяжением цепи механизма подачи заготовки и состоянием резинового покрытия приводного колеса фрикциона.
Примечание: при работе на рейсмусовом устройстве фуговальные столы могут быть повернуты на кронштейнах при наличии защитного кожуха ножевого вала.
Устройство строгальное (Д300.202.001) рис. 1.1. поз. 7
Устройство строгальное состоит из ножевого вала, подающего (переднего) и приемного (заднего) фуговальных столов, направляющей линейки и защиты ножевого вала. Столы смонтированы на верхних гранях щек рейсмусового устройства. Столы имеют регулировку по высоте, что обеспечивает снятие с обрабатываемого материала стружки различной толщины. Задний стол выставляется заподлицо с верхней точкой траектории движения ножей ножевого вала с помощью линейки и в процессе работы регулировке не подлежит.
Передний стол переставляется в зависимости от требуемой толщины снятия стружки. Подъем столов осуществляется за счет перемещения по резьбе осей, жестко связанных со столами.
Направляющая линейка служит для направления обрабатываемого материала и для строгания кромок под определенным углом (максимальный угол 45°). Линейка фиксируется зажимом. Ограждение ножевого вала регулируемое на ширину обрабатываемого материала. Электропривод единый для рейсмусового ,и строгальных устройств.
Регулировка и наладка строгального устройства
Следить за состоянием поверхностей столов. Задиры, выбоины необходимо устранить. Следить за надежностью крепежных элементов направляющей линейки. Остальные требования по регулировке и наладке строгального устройства аналогично п. 6.2.3. «Регулировка и наладка рейсмусового устройства».
Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2.
Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом».
Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой.
Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине.
На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя.
Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры.
Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении.
Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка.
Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении.
Направление вращения пилы – на работающего.
Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож.
В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки.
Регулировка и наладка круглопильного устройства
Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм.
Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5)
Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором.
Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются.
Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах.
Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом.
В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату).
Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку.
Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами.
При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой.
При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят.
Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства
Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать.
Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой.
Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать.
Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы.
Направление вращения на оператора.
Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6
Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок.
Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства.
Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага.
На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки.
Регулировка и наладка сверлильного устройства
Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом.
Проверить на холостом ходу направление вращения патрона.
Установить режущий инструмент в патрон и зажать.
Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент.
Убедиться в надежности работы зажима заготовки.
По окончании работы инструмент из патрона удалить.
Схема электрическая принципиальная деревообрабатывающего комбинированного станка Д300
Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема комбинированного станка Д300. Смотреть в увеличенном масштабе
Станок деревообрабатывающий Д300. Видеоролик
Станок Д300 в работе
Технические характеристики комбинированного станка Д300
| Наименование параметра | Д-250 | Д300 | Д400 |
|---|---|---|---|
| Фугование (строгание) | |||
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 250 | 320 | 410 |
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 5 | 4,3 | 4,3 |
| Диаметр режущей части ножевого вала, мм | 75 | 70 | 70 |
| Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин | 4000 | 5600 | 5600 |
| Размеры строгального ножа, мм | |||
| Количество строгальных ножей | 3 | 3 | 3 |
| Ширина строгальных столов, мм | 250 | 320 | 410 |
| Общая длина строгальных столов, мм | 1100 | 1420 | 1420 |
| Рейсмус | |||
| Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 190..5 | 180..5 | 180..5 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм | 300 | 300 | 300 |
| Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин | 6 | 10 | 10 |
| Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм | 252 х 600 | 320 х 550 | 400 х 650 |
| Максимальная ширина рейсмусования, мм | 248 | ||
| Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм | 2,5 | ||
| Высота подъема рейсмусового стола (максимальная высота заготовки), мм | 195 | 180 | 180 |
| Пиление. Устройство круглопильное | |||
| Диапазон глубины пропила, мм | 1..70 | 1..80 | 1..80 |
| Наибольший диаметр пильного диска, мм | Ø250 х 33 х 3 | Ø250..Ø315 | Ø250..Ø315 |
| Посадочный диаметр пилы, мм | 32 | 32, 50 | 32, 50 |
| Толщина пилы, мм | 3 | 2 | 2 |
| Частота вращения пилы, об/мин | 4500 | 3500 | 3500 |
| Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм | 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 |
| Размеры торцевой каретки, мм | 400 х 250 | Ход торцевой каретки, мм | 1080 |
| Вертикальное фрезерование. Устройство фрезерное | |||
| Вертикальное перемещение шпинделя (наибольшая толщина обрабатываемого материала), мм | 80 | 80 | 80 |
| Посадочный диаметр фрезерного шпинделя, мм | 32 | 32 | 32 |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | 144 | 180 | 180 |
| Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин | 4500 / 6500 | 6000 / 8000 | 6000 / 8000 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 980 х 470 | 750 х 500 | 750 х 500 |
| Размеры рабочей поверхности шипорезной каретки, мм | 250 х 400 | 335 х 450 | 335 х 450 |
| Наибольший ход каретки, мм | 1080 | 900 | 900 |
| Сверление. Фрезерование концевой фрезой | |||
| Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм | 16 | 16 | 16 |
| Частота вращения сверла, фрезы, мин | 4500 | 5600 | 5600 |
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 365 х 150 | 450 х 250 | 450 х 250 |
| Глубина сверления, мм | 100 | 150 | 150 |
| Продольный ход стола, мм | 150 | 150 | 150 |
| Электрооборудование станка | |||
| Род тока питающей сети | 220В / 380В 50Гц | 380В 50Гц | 380В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель строгального, рейсмусового, сверлильного устройства, кВт | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель круглопильного устройства, кВт | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель вертикального фрезерного устройства, кВт | 1,4 | 3,0 | 3,0 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,4 | 8,2 | 8,2 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 1260 х 1140 х 970 | 1660 х 1500 х 1100 | 2050 х 1560 х 1100 |
| Масса станка, кг | 304/355 | 650 | 750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Каталог справочник деревообрабатывающих станков
Паспорта деревообрабатывающих станков
Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Комбинированный станок Д300 – Станкофф.RU
Комбинированные станки по дереву предназначены для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности.На станке выполняются следующие операции:
- продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой;
- строгание (фугование) по плоскости и кромке;
- рейсмусование с автоподачей заготовки;
- фрезерование поверхностей различной конфигурации и зарезание шипов;
- сверление и фрезерование пазов;
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей.
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка.
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, приэтом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу.
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскостм в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой.
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов.
- Станок укомплектован эксцентриковым прижимом, направляющими линейками.
Страна изготовления: Россия
| Технические характеристики комбинированного станка Д300 | |
Наиб. ширина фугования и рейсмусования, мм |
310 |
Наиб. толщина при рейсмусовании, мм |
180 |
Длина фуговальных столов, мм |
1520 |
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин |
10 |
Наиб. глубина (сверления) и длина (паза), мм |
100х100 |
Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин |
6 000 |
Наиб. толщина при пилении, мм |
85 |
Диаметр дисковой пилы, мм |
315 |
Частота вращения пильного вала, об/мин |
3 450 |
Диаметр фрезерного шпинделя, мм |
32 |
Наиб. диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
160 |
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин |
6 000; 8 000 |
Количество электродвигателей, шт |
3 |
Суммарная мощность, кВт |
8,2 |
Габарит, мм |
1950х1520х1450 |
Масса, кг |
750 |
Отзывы о Комбинированном станке Д300
Оставить отзыв
Дмитрий Сергеевич
Нижневартовск
20 мая 2016
Комментарий
Нормальный станок. В плане точности достойный фуганок, если плиты отстроены. Достаточно прилично фугует, рейсмус надёжный. Единственное что нужно, это самому сделать пылеулавливающие короба на фуганок-рейсмус. Другая часть станка, это пила с фрезерным валом. Пильный узел, сам по себе надёжен, и с большим запасом прочности. Очень огорчает, отсутствие наклона диска. И ещё примитивное регулирование подъёма диска пилы. оно осуществляется рычагом. Если будете ухаживать, то работать будет плавно. Каретка-плита на д-300 достаточно жёстко ездит по направляющим. Фрезерный узел тоже надёжен. настройка подъёма-опускание, тоже винтовой ручкой. Станок лишён. всяких минусов. Конечно он отстаёт от своих собратьев. по комфорту работы, и настройкам. Но то что он надёжен, и сомнения нет. Я свой доводил по времени работы, на протяжении многих лет. Хотел даже продавать, но передумал. Много смотрел аналогов до 250тыр. Исполнение красивое, удобное. Но надёжность и жёсткость уже не ТА. То что нравится, это уже совсем иные деньги!!
Полезный отзыв? Да Нет 4 Проголосовали: 4
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
www.stankoff.ru
Комбинированный станок Д 300 по низкой цене, описание с техническими характеристиками. Интервесп
- Поставщик: Россия
| Кол-во операций | 5 | |
| Кол-во двигателей, шт. | 3 | |
| Габариты, мм | 1950х1520х1450 | |
| Наиб. ширина строгания | 310 | |
| Мощность, кВт | 8.2 | |
| Вес, кг | 750 | |
Общая информация о комбинированном станке Д 300
Комбинированный деревообрабатывающий станок предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.Преимущества На станке выполняются следующие операции: | |
Опции, описания
Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY.
Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
Преимущества установки автоподатчика
- Равномерная и быстрая подача заготовки в зону обработки, исключающая “человеческий фактор” и как следствие улучшение качества обработки и снижение количества переточек режущего инструмента.
- Увеличение производительности как отдельно взятого станка, так и всей технологической цепочки оборудования.
- Снижение травмобезопасности,что дает возможность допускать к работе на станке операторов более низкой квалификации.
Технические характеристики комбинированного оборудования Д 300
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
Межстаночная механизация
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций
Внутрицеховая система аспирации
Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Оборудование для централизованных систем аспирации
Для продольного пиления
Пилы дисковые предназначены для продольного раскроя древесины, оснащены напайками из специальных сортов твердого сплава, также могут оснащаться подчищающими ножами, собирающими на себя грязь и смолу, с одновременным охлаждением пропила.
Для поперечного пиления
Пилы дисковые для поперечного раскроя предназначены для нарезки по длине и торцевания древесины мягких и твердых пород, оснащаются напайками из разных сортов твердого сплава.
Заточка инструмента. Профилирование по чертежам
Забор/доставка инструмента – БЕСПЛАТНО при заказе от 15000 р. ● Есть маршруты бесплатного забора/доставки инструмента для заказов на сумму до 15000 р. ● Услуги проводятся на современном передовом оборудовании при соблюдении необходимых технологий. ● Заточку инструмента проводит высококвалифицированный персонал. ● Индивидуальные условия сотрудничества при постоянных заказах. ● Консультации и советы по эксплуатации и обслуживанию инструмента проводятся бесплатно опытным специалистом
Строгальные ножи HW и HSS
Ножи строгальные с напайкой из твердого сплава (НМ) наилучшим образом подходят для индустриальной обработки массива древесины твердых и экзотических пород.
Запчаcти других производителей
Продажа комбинированного оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о комбинированном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор – ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 21.11.2012 15:36, дата последнего изменения 13.11.2013 10:13.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.
www.intervesp-stanki.ru
Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300
Содержание статьи:
Деревообрабатывающий комбинированный станок серии Д300 предназначен для выполнения широкого спектра операций. Он предназначен для комплектации мелкосерийных производственных линий. Использование этого оборудования в бытовых условиях нецелесообразно, так как его характеристики рассчитаны для массового производства.
Конструктивные особенности станка
Внешний вид
Перед началом эксплуатации следует детально ознакомиться с компоновкой станка, оценить его технические и эксплуатационные возможности. Для этого лучше всего изучить технический паспорт, который прилагается вместе с оборудованием.
Этот тип деревообрабатывающего станка рассчитан для комплексного выполнения основных технологических функций. Его применяют в производственных линиях, монтируют в качестве вспомогательного оборудования в специализированных ремонтных мастерских. Компоновка установки классическая – для каждой функции отводится определенная часть.
Перечень операций, выполняемых на комбинированном станке серии Д300:
- распиливание. Это можно делать в продольном и поперечном направлении. Причем в конструкции предусмотрена возможность реза под углом относительно волокон заготовки;
- строгание. Выполняется по кромке и плоскости детали. В комплекте есть специальные прижимные устройства, обеспечивающие высокое качество обработки. Передний стол имеет функцию регулирования по высоте, что является дополнительным преимуществом использования станка;
- фрезерование. Эта операция может выполняться с помощью дисковой или пальчиковой фрезы. Для каждой из них есть своя зона обработки;
- сверление. В комплекте со станком поставляется патрон для установки сверл различного диаметра. В случае надобности он может быть заменен на аналогичный. Важно лишь правильно выбрать модель с соответствующим посадочным узлом.
К особенностям конструкции станка можно отнести его жесткость, которая достигается массивной станиной, изготовленной из чугуна. Поверхности рабочих столов отшлифованы, дополнительно они имеют достаточно большую массу для обеспечения жесткости при обработке массивных конструкций из дерева.
Для обеспечения высокой точности обработки и настроек в конструкции есть несколько эксцентриковых прижимов и линеек. Дополнительно движущиеся узлы оборудованы системами смазки, которая выполняется методом спринцевания.
Описание технических характеристик
Компоненты оборудования
Детальный анализ функциональных возможностей станка рекомендуется выполнять отдельно по каждой операции. Это позволит составить объективное мнение о функционале оборудования и выбрать оптимальный режим деревообработки.
Общая масса комбинированного оборудования в собранном состоянии составляет 750 кг. Это означает, что для нормальной эксплуатации перед установкой станка необходимо подготовить место. В качестве основы можно обустроить ж/б платформу или смонтировать агрегат на специальные регулируемые стойки. При этом следует учитывать его габариты, которые равны 195*152*145 см. Т.е. для нормальной эксплуатации не нужно устанавливать дополнительный верстак.
Характеристики процесса пиления:
- максимальная толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм, минимальное значение – 1 мм;
- диаметр пилы дискового типа – от 200 до 315 мм. При этом посадочный диаметр равен 32,5 мм, а толщина диска – 2 мм;
- габариты рабочего стола – 75*50 см:
- частота вращения – до 3500 об/мин.
Параметры узла для рейсмусовой деревообработки:
- максимальная толщина срезаемого слоя – 4,3 мм;
- допустимая ширина обрабатываемой заготовки – до 41 см;
- толщина строгания составляет 180 мм;
- минимальная длина детали не может превышать значения 30 см;
- диаметр ножевого вала – до 98 мм. Число ножей составляет 3 шт.;
- размеры рабочего стола – 40*65 или 32*55. Возможен его подъем до 18 см.
Характеристики операции фрезерования и сверления:
- максимально допустимая толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм;
- диаметр фрезы – до 180 мм. При этом ее посадочный диаметр равен 32 мм;
- возможно сверление отверстий до 16 мм. Максимальная глубина равна 15 см;
- габариты стола – 75*50 см;
- размеры шипорезной каретки – 33,5*45 см. Ее ход составляет 90 см;
- ширина столов для сверления – 45*25 см;
- частота вращения шпинделя для фрезерования может быть равна 6000 или 8000 об/мин;
- сверло вращается с частотой 5600 об/мин.
Для выполнения каждой операции деревообработки в комбинированной конструкции предусмотрен отдельный электродвигатель. Мощность силовой установки для круглопильного диска равна 3 кВт. Такой же характеристикой обладает электродвигатель для фрезерного узла. Для рейсмусования предусмотрена силовая установка 2,2 кВт. Для подключения оборудования необходима трехфазная электросеть 380 В.
С целью экономии и оптимизации рабочего места производитель предлагает другие модели станков Д300, в которые не входит ряд функций. Это дает возможность выбрать узкоспециализированное оборудование хорошего качества.
Рекомендации по выполнению операций
Упрощенная модель станка
Для лучшего понимания функциональных возможностей необходимо изучить каждый из блоков. Так как станок Д300 является профессиональным оборудованием – его составные элементы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, которая не должна отразиться на качестве деревообработки.
Прежде всего следует ознакомиться с правилами безопасности работы на комбинированном станке. В обязательном порядке необходимо надевать специальную рабочую одежду, использовать средства индивидуальной защитные – очки и респиратор. Агрегат необходимо подключать к стружкопылесосу для удаления древесной пыли. В противном случае узлы могут засориться, что приведет к поломке.
Операция резки:
- применяемые пилы должны соответствовать современным стандартам качества деревообработки. Это же касается расклинивающего ножа, устанавливаемого позади пилы;
- минимальный зазор между заточенной частью и линией вершин зубьев не может быть менее 10 мм.
Рейсмусование:
- необходимо следить за качеством ножей. На их поверхности не должны отсутствовать дефекты – трещины и сколы;
- минимальное расстояние между вращающимися ножами и торцевой кромкой стола — 3 мм.
Сверление:
- обрабатываемая деталь жестко закрепляется на рабочем столе;
- для фиксации сверлильного патрона следует зажать крепежный винт.
Фрезерование:
- для дисковой фрезы необходимо использовать защитный кожух;
- при обработке с помощью пальчиковой фрезы заготовки надежно фиксируются.
Перед началом работы персонал проходит инструктаж по технике безопасности. Если включение оборудования происходит после длительного простоя – необходимо проверить узлы и агрегаты на наличие дефектов. Также контролируется надежность заземления.
В случае возникновения аварийной ситуации станок выключается с помощью соответствующей кнопки. Затем происходит его обесточивание. Ремонтные работы могут проводить только квалифицированные сотрудники.
Подробное видео описание деревообрабатывающего станка Д300:
stanokgid.ru
Станок комбинированный д300
Обзор деревообрабатывающего станка Д300: технические характеристики, рекомендации, конструкция
Деревообрабатывающий комбинированный станок серии Д300 предназначен для выполнения широкого спектра операций. Он предназначен для комплектации мелкосерийных производственных линий. Использование этого оборудования в бытовых условиях нецелесообразно, так как его характеристики рассчитаны для массового производства.
Конструктивные особенности станка
Перед началом эксплуатации следует детально ознакомиться с компоновкой станка, оценить его технические и эксплуатационные возможности. Для этого лучше всего изучить технический паспорт, который прилагается вместе с оборудованием.
Этот тип деревообрабатывающего станка рассчитан для комплексного выполнения основных технологических функций. Его применяют в производственных линиях, монтируют в качестве вспомогательного оборудования в специализированных ремонтных мастерских. Компоновка установки классическая – для каждой функции отводится определенная часть.
Перечень операций, выполняемых на комбинированном станке серии Д300:
- распиливание. Это можно делать в продольном и поперечном направлении. Причем в конструкции предусмотрена возможность реза под углом относительно волокон заготовки;
- строгание. Выполняется по кромке и плоскости детали. В комплекте есть специальные прижимные устройства, обеспечивающие высокое качество обработки. Передний стол имеет функцию регулирования по высоте, что является дополнительным преимуществом использования станка;
- фрезерование. Эта операция может выполняться с помощью дисковой или пальчиковой фрезы. Для каждой из них есть своя зона обработки;
- сверление. В комплекте со станком поставляется патрон для установки сверл различного диаметра. В случае надобности он может быть заменен на аналогичный. Важно лишь правильно выбрать модель с соответствующим посадочным узлом.
К особенностям конструкции станка можно отнести его жесткость, которая достигается массивной станиной, изготовленной из чугуна. Поверхности рабочих столов отшлифованы, дополнительно они имеют достаточно большую массу для обеспечения жесткости при обработке массивных конструкций из дерева.
Для обеспечения высокой точности обработки и настроек в конструкции есть несколько эксцентриковых прижимов и линеек. Дополнительно движущиеся узлы оборудованы системами смазки, которая выполняется методом спринцевания.
Описание технических характеристик
Детальный анализ функциональных возможностей станка рекомендуется выполнять отдельно по каждой операции. Это позволит составить объективное мнение о функционале оборудования и выбрать оптимальный режим деревообработки.
Общая масса комбинированного оборудования в собранном состоянии составляет 750 кг. Это означает, что для нормальной эксплуатации перед установкой станка необходимо подготовить место. В качестве основы можно обустроить ж/б платформу или смонтировать агрегат на специальные регулируемые стойки. При этом следует учитывать его габариты, которые равны 195*152*145 см. Т.е. для нормальной эксплуатации не нужно устанавливать дополнительный верстак.
Характеристики процесса пиления:
- максимальная толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм, минимальное значение – 1 мм;
- диаметр пилы дискового типа – от 200 до 315 мм. При этом посадочный диаметр равен 32,5 мм, а толщина диска – 2 мм;
- габариты рабочего стола – 75*50 см:
- частота вращения – до 3500 об/мин.
Параметры узла для рейсмусовой деревообработки:
- максимальная толщина срезаемого слоя – 4,3 мм;
- допустимая ширина обрабатываемой заготовки – до 41 см;
- толщина строгания составляет 180 мм;
- минимальная длина детали не может превышать значения 30 см;
- диаметр ножевого вала – до 98 мм. Число ножей составляет 3 шт.;
- размеры рабочего стола – 40*65 или 32*55. Возможен его подъем до 18 см.
Характеристики операции фрезерования и сверления:
- максимально допустимая толщина обрабатываемой заготовки – до 80 мм;
- диаметр фрезы – до 180 мм. При этом ее посадочный диаметр равен 32 мм;
- возможно сверление отверстий до 16 мм. Максимальная глубина равна 15 см;
- габариты стола – 75*50 см;
- размеры шипорезной каретки – 33,5*45 см. Ее ход составляет 90 см;
- ширина столов для сверления – 45*25 см;
- частота вращения шпинделя для фрезерования может быть равна 6000 или 8000 об/мин;
- сверло вращается с частотой 5600 об/мин.
Для выполнения каждой операции деревообработки в комбинированной конструкции предусмотрен отдельный электродвигатель. Мощность силовой установки для круглопильного диска равна 3 кВт. Такой же характеристикой обладает электродвигатель для фрезерного узла. Для рейсмусования предусмотрена силовая установка 2,2 кВт. Для подключения оборудования необходима трехфазная электросеть 380 В.
С целью экономии и оптимизации рабочего места производитель предлагает другие модели станков Д300, в которые не входит ряд функций. Это дает возможность выбрать узкоспециализированное оборудование хорошего качества.
Рекомендации по выполнению операций
Для лучшего понимания функциональных возможностей необходимо изучить каждый из блоков. Так как станок Д300 является профессиональным оборудованием – его составные элементы рассчитаны на интенсивную эксплуатацию, которая не должна отразиться на качестве деревообработки.
Прежде всего следует ознакомиться с правилами безопасности работы на комбинированном станке. В обязательном порядке необходимо надевать специальную рабочую одежду, использовать средства индивидуальной защитные – очки и респиратор. Агрегат необходимо подключать к стружкопылесосу для удаления древесной пыли. В противном случае узлы могут засориться, что приведет к поломке.
Операция резки:
- применяемые пилы должны соответствовать современным стандартам качества деревообработки. Это же касается расклинивающего ножа, устанавливаемого позади пилы;
- минимальный зазор между заточенной частью и линией вершин зубьев не может быть менее 10 мм.
Рейсмусование:
- необходимо следить за качеством ножей. На их поверхности не должны отсутствовать дефекты – трещины и сколы;
- минимальное расстояние между вращающимися ножами и торцевой кромкой стола — 3 мм.
Сверление:
- обрабатываемая деталь жестко закрепляется на рабочем столе;
- для фиксации сверлильного патрона следует зажать крепежный винт.
Фрезерование:
- для дисковой фрезы необходимо использовать защитный кожух;
- при обработке с помощью пальчиковой фрезы з
i-perf.ru
Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок Д300 Ф1300
Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф1300 применяется для поперечной и продольной распиловки древесины вдоль и поперек волокон, фрезерования, фугования (строгания), сверления.
Станок позволяет выполнять восемь функций:
- Фугование
- Сверление и долбление пазов
- Рейсмусовый режим
- Фрезерный режим
- Шлифовальная насадка при 1800 об/мин.
- Форматная каретка: 1300 мм (1600, 2000, 2600)
- Пильный узел с подрезной пилой с наклоном
- Пильный узел без надрезной пилы 315 мм с наклоном
- Если основная пила 315х32х3 мм, подрезной пилы нет
- Если основная пила 254х32х3 мм, высота пропила 70-90 град., 55-45 град.
- Длина форматной каретки может быть больше по заказу клиента (1600, 2000, 2600 мм)
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Фуганок и рейсмусовый узел | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 2,2 кВт , 400 В, 3,0 кВт |
| Диаметр рабочего вала: | 70 мм |
| Ножи: | 3 шт. |
| Размер: | 310х25х3 мм |
| Скорость: | 4800 об/мин |
| Общая длина строгальных столов: | 1380 мм |
| Максимальная ширина строгания: | 310 мм |
| Максимальная толщина снимаемого слоя: | 4 мм |
| Размер рейсмусового стола: | 540х306 мм |
| Максимальная ширина рейсмусования: | 305 |
| Максимальная толщина снимаемого слоя: | 2 мм |
| Скорость подачи: | 6 м/мин. |
| Максимальная высота обрабатываемого слоя: | 225 мм |
| Размер строгального упора: | 1200х150мм |
| Диаметр аспирационного выхода: | 100 мм. |
| Сверлильный узел | |
| Размер стола: | 500х210 мм |
| Максимальный диаметр инструмента: | 16 мм |
| Вертикальное перемещение: | 140 мм |
| Горизонтальное перемещение: | 290х150 мм |
| Круглопильный узел | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 2,2 кВт; 400 В, 3,0 кВт. |
| Основная пила: | 315/254х32 мм |
| Скорость основной пилы: | 4500 об/мин |
| Подрезная пила: | 100х20 мм |
| Скорость подрезной пилы: | 8500 об/мин |
| Наклон узла: | 45 0 – 90 0 |
| Ход каретки: | 1400 мм |
| Высота пропила: | 100 мм при 90 0, 80/ 45 0 |
| Размер основного стола: | 300х860 мм |
| Размер дополнительного стола: | 300х500 мм |
| Направляющая: | 1300х250 мм |
| Размеры дополнительный каретки: | 760х580 мм |
| Диаметр асп. выхода: | 100 мм |
| Фрезерный узел: | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 2,2 кВт; 400В, 2,2 кВт |
| Размер стола: | 300х860 мм |
| Максимальный диаметр инструмента: | 200 мм |
| Вертикальное перемещение шпинделя: | 100 мм |
| Скорость вращения шпинделя (мин): | 1800, 3000, 6000, 9000 |
| Диаметр асп. выхода: | 100 мм |
| Размер упаковки: | 1570х1220х985 мм 555/590 кг |
Отзывы о Д300 Ф1300:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
rustan.ru
Комбинированный универсальный деревообрабатывающий станок Д300 Ф2600
Комбинированный деревообрабатывающий станок Д300 Ф2600 применяется для поперечной и продольной распиловки древесины вдоль и поперек волокон, фрезерования, фугования (строгания), сверления.
Выполняемые функции
- Фугование
- Сверление и долбление пазов
- Рейсмусовый режим
- Фрезерный режим
- Шлифовальная насадка при 1800 об/мин.
- Форматная каретка: 1300 мм (1600, 2000, 2600)
- Пильный узел с подрезной пилой с наклоном
- Пильный узел без надрезной пилы 315 мм с наклоном
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Фуганок и рейсмусовый узел | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 3000 Вт; 400 В, 3800 Вт |
| Диаметр рабочего вала: | 70 мм |
| Ножи: | 3 шт. |
| Размер: | 310х25х3 мм |
| Скорость: | 4800 об/мин |
| Общая длина строгальных столов: | 1380 мм |
| Максимальная ширина строгания: | 310 мм |
| Максимальная толщина снимаемого слоя: | 4 мм |
| Размер рейсмусового стола: | 540х306 мм |
| Максимальная ширина рейсмусования: | 305 |
| Максимальная толщина снимаемого слоя: | 2 мм |
| Скорость подачи: | 6 м/мин. |
| Максимальная высота обрабатываемого слоя: | 225 мм |
| Размер строгального упора: | 1200х150мм |
| Диаметр аспирационного выхода: | 100 мм. |
| Сверлильный узел | |
| Размер стола: | 500х210 мм |
| Максимальный диаметр инструмента: | 16 мм |
| Вертикальное перемещение: | 140 мм |
| Горизонтальное перемещение: | 290х125 мм |
| Круглопильный узел | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 3000 Вт; 400 В, 3800 Вт. |
| Основная пила: | 315/254х32 мм |
| Скорость основной пилы: | 4500 об/мин |
| Подрезная пила: | 100х20 мм |
| Скорость подрезной пилы: | 8500 об/мин |
| Наклон узла: | 45 0 – 90 0 |
| Высота пропила: | 100 мм при 90 0, 80/ 45 0 |
| Размер основного стола: | 300х860 мм |
| Направляющая: | 2600х250 мм |
| Размеры дополнительный каретки: | 600х480 мм |
| Диаметр асп. выхода: | 100 мм |
| Фрезерный узел: | |
| Мощность двигателя: | 230 В, 2800 Вт; 400В, 2800 Вт |
| Размер стола: | 300х860 мм |
| Максимальный диаметр инструмента: | 200 мм |
| Вертикальное перемещение шпинделя: | 100 мм |
| Скорость вращения шпинделя (мин): | 1800, 3000, 6000, 9000 |
| Диаметр асп. выхода: | 100 мм |
| Размер упаковки: | 1570х1220х985 мм и 2700х320х245 мм 590/650 кг |
Отзывы о Д300 Ф2600:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.Оставить отзыв
rustan.ru
