Делительные головки: Делительные головки и их настройка

Содержание

УДГ-160 (УДГ-Д-160) Универсальная делительная головка Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160)

Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.

В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная компания “Делга”, которая была основана в 1990 году на базе – ОАО “ЛОМО”.

Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО

УДГ-160, УДГ-Д-160 головка универсальная делительная. Назначение, область применения

Делительная головка УДГ-160, УДГ-Д-160 дает возможность производить различные фрезерные, зубофрезерные, расточные, сверлильные, разметочные и другие работы, связанные с поворотом детали на заданный угол.

Обработку деталей с помощью делительной головки УДГ-160 можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке.

С помощью универсальной делительной головки УДГ-160 можно производить следующие операции:

непосредственное деление окружностей на число, являющееся целым делителем 24, т.е. на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24
простое деление окружностей на число частей от 2 до 400 и на некоторые числа свыше 400
дифференциальное деление окружностей на число частей от 43 до 400 без интервала
фрезерование спиралей с шагом от 25 до 400 мм
фрезерование зубчатых колес
установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка
различные работы на фрезерных станках, связанные с делением окружности на неравные части в градусном выражении, нарезание спиралей и т.д.

Делительные головки. Общие сведения

Делительные головки – это приспособление для широкоуниверсальных и консольно-фрезерных станков, которое значительно расширяют их технологические возможности. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, звездочек, прорезании пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.

Делительные головки служат для закрепления и деления обрабатываемых деталей на равные части при фрезеровании квадратов, шестигранников, нарезания зубчатых колес, звездочек и других подобных работ и для поворота обрабатываемых деталей на заданный угол. Универсальные делительные головки служат также и для сообщения вращения обрабатываемой детали при нарезании винтовых канавок на универсальных фрезерных станках.

В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров.

Делительные головки служат:

для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка

для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части)
для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес

Делительные головки бывают:

Лимбовые с делительными дисками:

универсальные
полууниверсальные
простого деления
непосредственного деления

Безлимбовые делительные головки – (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес
Оптические делительные головки – для точных делений и контрольных операций

Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными. Иногда применяют многошпиндельные (двух- и трехшпиндельные) для одновременной обработки соответственно двух или трех заготовок, Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее чем лимбовых.

Универсальные делительные головки УДГ-Д

Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ Н-100, УДГ Н-135 и УДГ Н-160 с высотой центров H = 100, H = 135 и H = 160 мм.

По стандарту ГОСТ 8615-69 за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D = 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Наименование моделей УДГ-Д-160, УДГ-Д-200, УДГ-Д-250, УДГ-Д-400, УДГ-Д-500.

Передаточное отношение червячной пары этих головок 1 : 40 (N=40), т. е. шпиндель головки поворачивается на полный оборот за 40 оборотов рукоятки.

Диапазон деления окружности заготовки до 400 частей, включая простые числа.

Универсальные делительные головки позволяют производить деления обрабатываемых деталей тремя методами: непосредственным, простым и дифференциальным и используются для комплектации фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Каждому размеру станка (по ширине стола) должен соответствовать определенный типоразмер делительной головки. Так, к консольно-фрезерным станкам № 2 (с шириной стола 320 мм) рекомендуется делительная головка с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки D = 250 мм, а к фрезерным станкам № 3 (с шириной стола 400 мм) – делительная головка УДГ-Д-320 и т. д.

Обозначение делительных головок повышенной (П) точности:

УДГ-Д-160 – 7036-0051П
УДГ-Д-200 – 7036-0052П
УДГ-Д-250 – 7036-0053П
УДГ-Д-320 – 7036-0054П
УДГ-Д-400 – 7036-0055П

Обозначение делительных головок нормальной (Н) точности:

УДГ-Д-160А – 7036-0051
УДГ-Д-200А – 7036-0052
УДГ-Д-320А – 7036-0054
УДГ-Д-250А – 7036-0053

УДГ-Д-400А – 7036-0055

УДГ-160 Общий вид делительной головки

Общий вид универсальной делительной головки УДГ 160

УДГ-Д-160 Конструкция универсальной делительной головки

Конструкция универсальной делительной головки УДГ 160

Конструкция делительной головки УДГ-Д-160

У делительных головок УДГ-160 делительные диски для простого и дифференциального метода деления выполнены двусторонними с глухими отверстиями: на одной стороне диска имеются окружности с числами отверстий 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31, а на другой стороне — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54.

Делительный диск для непосредственного деления выполнен градуированным с ценой деления 1°. Установленный на корпусе головки нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5′.

К делительным головке УДГ-160 прилагаются гитара и сменные зубчатые колеса с числами зубьев: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.

Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.

Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.

Делительная головка УДГ-Д-160 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).

На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.

На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.

Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.

На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.

Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.

Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.

На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.

Люнет

Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.

УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки

Расположение органов управления делительной головкой УДГ 160

Перечень органов управления делительной головки УДГ-160

2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
7. Стопор. Стопорение делительного диска
8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
19. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
23. Зажим. Стопорение шпинделя
24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
41. Гайка. Крепление сектора
42. Винт. Крепление поводка
43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
44. Хвостовик. Крепление гитары
45. Гайка. Крепление пиноли задней бабки
46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором

УДГ-160 Точки смазки универсальной делительной головки

Точки смазки универсальной делительной головки УДГ 160

I – Вал диска и коническая шестерня. Смазка ежедневно
II – Цилиндрические и конические шестерни. Заливка 100 г масла через крышку
III – Передний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
IV – Червячная пара. Заливка 200 г масла в корпус
V – Задний подшипник шпинделя. Смазка ежедневно
VI – Пиноль и винт задней бабки. Смазка раз в два дня
VII – Вал привода делительной головки. Смазка раз в два дня

УДГ-160 Кинематическая схема универсальной делительной головки

Кинематическая схема универсальной делительной головки УДГ-160

При простом делении вращение шпинделю 1 передается от рукоятки 2 с фиксатором через пару цилиндрических шестерен 3, червяк 4 и червячное колесо 5, расположенное в средней части шпинделя. При этом делительный диск 6 должен быть закреплен с помощью стопора 7, а фиксатор 8 лимба 9 непосредственного деления выключен.

При дифференциальном делении угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота самого диска, который получает вращение от шпинделя через сменные шестерни 10 гитары 11 и пару конических шестерен 12. Для передачи вращения от шпинделя сменным шестерням гитары применяется оправка 13, на цилиндрической шейке которой устанавливается сменная шестерня 14. При этом делительный диск должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

При нарезании спирали шпиндель получает вращение от ходового винта фрезерного станка через сменные шестерни гитары, пару конических шестерен 12, промежуточный вал 15, цилиндрические шестерни 3, червяк 4 и червячное колесо 5. Делительный диск при этом должен быть освобожден от стопора, а фиксатор лимба непосредственного деления выключен.

Порядок работы

Непосредственное деление

Непосредственное деление применяется при делении окружности на 2, 3, 4, б, 8, 12 и 24 части в тех случаях, когда не требуется большой точности.

При непосредственном делении необходимо:

выключить червяк из зацепления с червячным колесом поворотом рукоятки 24 (см. рис. 3) до упора
освободить от зацепления фиксатор лимба непосредственного деления

Поворот шпинделя осуществляется от руки вращением обрабатываемой детали или патрона. Отсчет угла поворота производится по градусной шкале, нанесенной на лимбе непосредственного деления, и по штриху на передней втулке шпинделя.

Закрепить шпиндель в требуемом положении с помощью зажима 23 (см. рис. 2).

При делении на части или грани расчет производить по формуле

N = 360°/a(1)

где n — число частей или граней; а

a — угол поворота шпинделя.

Простое деление

Простое деление окружности на равные и неравные части производится при неподвижном делительном диске с помощью рукоятки с фиксатором. Величина поворота рукоятки отсчитывается по отверстиям на делительном диске и фиксируется стержнем фиксатора.

Дифференциальное деление

Деление окружности на число частей свыше 42, не кратное числу отверстий на делительном диске, можно производить дифференциальным методом, сущность которого заключается в том, что угол поворота шпинделя определяется величиной поворота рукоятки с фиксатором относительно делительного диска и величиной поворота диска, получающего вращение от шпинделя через сменные шестерни гитары.

Гитара устанавливается на цилиндрический хвостовик, на котором она может быть повернута и закреплена в требуемом положении. Для установки сменных шестерен гитара укомплектована передвижными пальцами и переходными втулками. Для передачи вращения сменным шестерням в задний конус шпинделя вставляется оправка, на цилиндрическую шейку которой устанавливается сменная шестерня.

До начала работы следует поворотом рукоятки проверить плавность вращения всех установленных шестерен.

При выполнении дифференциального деления стопор делительного диска должен быть выключен.

Порядок настройки при дифференциальном делении такой же, как и при простом делении.

Дифференциальное деление возможно только при горизонтальном положении шпинделя.

Фрезерование спиральных канавок

Фрезерование спиральных канавок производится при продольном перемещении стола фрезерного станка и одновременном вращении детали, закрепленной в делительной головке, относительно своей оси. Для согласованного вращения детали с продольным перемещением стола устанавливается гитара с набором сменных шестерен, которые передают вращение от ходового винта станка шпинделю делительной головки.

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

Технические характеристики головки УДГ-160

Наименование параметра	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П	П
Высота центров, мм	85	105	130	165
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	160	200	250	320
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя в его вертикальном положении: не более, мм	180	235	280	350
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от линии центров: не менее, град	5	5	5	5
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от линии центров: не менее, град	95	95	95	95
Диаметр такарного патрона, мм	100	125	160	160
Конус шпинделя	Морзе №2	Морзе №3	Морзе №4	Морзе №5
Резьба рабочего конца шпинделя	М33	М39	М52	М60
Диаметр отверстия шпинделя, мм	14,9	20,2	26,5	38,2
Передаточное отношение червячной пары	1 : 40	1 : 40	1 : 40	1 : 40
Диапазон деления, включая простые числа	2..400	2..400	2..400	2..400
Диаметр отверстий сменных колес, мм	20х19	20х19	20х19	32х19
Число отверстий делительного диска	16,19,23 30,33,39 49	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31	16,17,19 21,23,29 30,31
Число отверстий делительного диска на другой стороне	17,21,29 31,37,41 54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54	33,37,39 41,43,47 49,54
Цена деления лимба непосредственного деления, град	15	15	15	15
Модуль сменных шестерен	1,5	1,5	1,5	2,5
Ширина направляющих шпонок, мм	12	14	18	18
Габариты и масса делительной головки
Габаритные размеры основания головки, мм	212 х 156	260 х 180	260 х 180	290 х 234
Масса делительной головки, кг	35,5	50	53,5	101

Список литературы

Головки делительные универсальные УДГ Н-100, УДГ Н-135, УДГ Н-160 Инструкция к пользованию, 1970
Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 Техническое описание и инструкция по эксплуатации, 1983
Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А Паспорт, (ТУ2-024-4475-75)

Теплицкий Б.М. Мазо Г.И. Делительные механизмы, 1974

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Конструкция и применение делительных головок для фрезерных станков

Существует ряд специальных приспособлений, которые помогают или же сами закрепляют заготовки. К таким приспособлениям относятся и фрезерные головки. А все эти действия совершаются на шлицефрезерном станке, закрепленном на столе. Именно такое приспособление позволяет говорить о том, что они не только имеют какую-то укрепляющую функцию, но, прежде всего, помогают расширить все возможности такого станка, делая работа на нем более практичной и удобной.

Так в чем же заключается назначение делительной головки для фрезерных станков? Такие головки необходимы для того, чтобы не только закреплять саму заготовку, но еще и помогать поворачивать ее, чтобы осуществлять непрерывное вращение для обработки какой-то детали. Но вот такие головки могут быть разной конструкции и, соответственно, они могут быть разделены или на равные части, или на неравные. Но это зависит от того, что именно обрабатывается: сверла, развертки.

Использование фрезерных головок

Делительная головка, позволяющая станку совершать повороты заготовки на разные углы, хорошо выполняет фрезеровку канавок, которые могут быть и прямолинейные, и конические, и цилиндрические. Если же устройство правильно настроить для работы, то тогда по всей окружности необходимой заготовки канавки будет размещаться так, как вам это нужно.

Такие головки можно найти чаще всего на станках, которые называются горизонтально-фрезерными, но при условии, что этого потребует сам заказчик. А вот на универсальных фрезерных станках такая деталь обязательна, иначе работать такое оборудование просто не сможет.

Виды делительных головок

Чтобы работоспособность фрезерных станков была высокой, очень часто на большом производстве применяют такие делительные головки, как многошпиндельные. Но существуют и другие деления такой обязательной детали для изготовления и обработки заготовки.

Виды делительных головок:

Простые.
Универсальные.
Оптические.

Немного охарактеризуем каждый из этих видов. Итак, простые являются самым простейшим видом по своей конструкции. Управляться с такой делительной частью очень просто, она не требует никаких других особых знаний и умений. С такой головой сможет работать даже человек, который лишь только начинает свою работу на фрезерном оборудовании.

Характеристика простой делительной головки

Обычно такая просто часть хорошо подходит для того, чтобы производить и обрабатывать те заготовки, которые необходимо выпустить в больших количествах и в краткие сроки.

Элементы делительной части:

Шпиндель.
Лимб.
Трехкулачковый патрон.

Теперь кратко о назначении каждого элемента, которые применяется во фрезерном станке. Конец шпинделя помогает закреплять ту деталь, которая будет подвергаться обработке. На шпинделе крепится и лимб.

Все мастера фрезерного дела знают, что лимб — это делительный диск, который позволяет головки делить заготовку на определенное количество частей, которые будут равными. Но можно постараться и изменить это значение так, чтобы происходило деление уже на неравные промежутки.

Трехкулачковый патрон может быть только на шпинделе делительной головки, если он будет располагаться вертикально. Если же расположение шпинделя, то тогда такой элемент простой конструкции головки и не нужен.

Характеристика универсальной делительной головки

Для универсальной части характерна сложная конструкция. И это указывает на то, что такую делительную часть для фрезерного станка можно применять лишь для единичных заготовок, но не получиться выполнять большой серии таких заготовок, как это было с частью простой конструкции. Можно даже сказать, что для такого типа используют заготовки, которые идут только для каких-либо экспериментов.

Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны. Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ -200, УДГ – 320 и другие. Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Характеристика оптической делительной головки

Прежде всего, стоит отметить, что делительные головки для фрезерных станков оптической конструкции необходимы для того, чтобы производить точные угловые отсчеты, которые позволяют правильно разворачивать заготовки. При такой конструкции делительной головки можно изготовить режущие инструменты, которые будет содержать много лезвий.

В состав оптической делительной конструкции могут входить следующие элементы: две гитары сменных колес, задняя бабка, передний центр, поводок для него, домкрат, и подкладки разного типа, обязательно должна быть и оправка для того, чтобы закреплять детали.

Как наладить делительную головку для фрезерного станка

Чтобы станок работал исправно и без перебоев необходимо правильно отнестись к подготовке делительной части для работы фрезерного станка. Для этого стоит имеющуюся у вас заготовку зубчатого колеса закрепить, используя гайки. Закрепляют такую заготовку на оправке.

А для этого оправку начинают зажимать в трехкулачковом патроне, который потом постепенно навинчивается на горизонтальный или вертикальный шпиндель самой делительной головки. Другой же конец оправки поддерживают, использую заднюю бабку. После этого диск фреза также закрепляют на оправке шпинделя и устанавливают ее прямо по самому центру заготовки.

Но это может получиться лишь только в том случае, если же поднимать стол. Его нужно поднять на такую высоту, чтобы центральная часть оправки необходимой заготовки не окажется на уровне фрезы, точнее ее нижней части. После этого стол начинают двигать в поперечном направлении так, чтобы центральная часть совпала еще и с вершиной фрезерного зуба.

Вот после этого стол можно опустить и уже подводить фрезерную заготовку, но так, чтобы лист, который находится между ними, обязательно закусывался. Но не спешите сразу выполнять нарезку, а проверьте еще раз наладку и, соответственно, настройку станка.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Принцип работы и применение универсальных делительных головок

Главная Блог Универсальные делительные головки: применение и принцип работы

Универсальные делительные головки (аббревиатура УДГ) — это приспособления, применяемые непосредственно в единичном и мелкосерийном производствах. За счет применения данных станочных элементов, специалистам удается ощутимо повысить общую производительность, а также облегчить собственные условия труда. Помимо этого, использование УДГ повышает и безопасность на рабочем месте, расширяет возможности оснастки в технологическом вопросе.

Для чего нужны универсальные делительные головки

В собственном конструктивном исполнении – это станочные горизонтальные приспособления. Ими оборудуют координатно-расточные и фрезерные станки (полуавтоматы). Благодаря им осуществляют повороты любых заготовок для конкретных углов деления. Сама же заготовка ставится прямо в патрон. Использование данных аксессуаров гарантирует мастеру получение верных геометрических форм, точно заданных размеров всех обрабатываемых деталей.

В особенности эффективно задействование этих приспособлений при фрезеровании впадин зубьев, их нарезании у шестеренчатых колес, в ходе обработки многогранников и производстве множества видов различных инструментов (зенкеры, сверла, специальный инвентарь). При нарезке канавок спиралевидной формы с помощью головок, осуществляется непрерывающееся вращение, а также одновременная подача заготовок по оси.

Методы деления головок

В металлообработке и машиностроении тоже применяются некоторые типы УДГ. Наиболее распространенные – делительные лимбовые модели. Данный вид оснастки легко настраивается на простое и дифференциальное деление, на фрезерование необходимых вам деталей. В большинстве случаев, таких технологических возможностей вполне достаточно для высококачественной обработки даже самых сложных поверхностей.

Обычно, посредством этих изделий реализуются 2 основных способа: дифференциальное и простое. При втором производится отсчет по делительному неподвижному диску. Поворачивать можно рукояткой, связанной со шпинделем головки через червячную передачу. При первом же варианте, поворот реализуется как рукояткой, так и принудительным методом (через шестеренки и их систему).

Преимущества использования УДГ

Применение дает возможность получать целый ряд существенных плюсов. Основные из них:

Значительно преумножается спектр важных технологических операций для фрезерного станка.
Можно работать с заготовками разных габаритов.
Обрабатывать поверхности в самом разном положении, относительно вертикали.
Изделия очень просты в работе и монтаже.
Цена дополнительного приспособления всегда доступна.

Выбор универсальных делительных головок

Для начала определитесь с ее типом. Чаще используют универсальные делительные головки. В свою очередь, между собой они отличаются максимальными значениями у обрабатываемых заготовок. Например, на заводах в России создаются следующие типы: начиная с УДГ-Д-160, заканчивая УДГ-Д-400 (для диаметров 400, 320, 250, 200 и 160 мм).

Все виды перечисленных приспособлений качественно унифицированы и различаются, в основном, своей высотой. Для изделий составляются специальные таблицы точных расчетов дифференциального и простого деления. Совет: в ходе выбора нужной вам модели, подбирайте рабочий диаметр под габариты закрепляемых деталей. То есть, если вы обрабатываете заготовки с малыми размерами, лучше всего взять УДГ аналогичного типоразмера.

Разновидности и назначение делительных головок

Горизонтально устанавливаемое приспособление на сверлильные и фрезерные станки под названием «делительная головка» является важной и неотъемлемой частью станков этой группы.

Назначение делительной головки

Делительная головка используется для поворота заготовки под определённым углом – для этих целей делительная головка снабжена специальным механизмом, неотъемлемой частью которого является высокоточная поворотная шкала.

Делительные головки применяются для фрезерования шестигранников, нарезания зубьев шестерёнчатых колёс, изготовления спиральных канавок и проведения подобных им операций резанья. Для осуществления сложных металлорежущих процессов, предусматривающих беспрерывное вращение заготовки, выполняется согласование вращения головки с продольной подачей суппорта.

Возможности делительной головки

Современная делительная головка позволят выполнять как простые, так и сложные операции деления.

Эти способы работы с делительной головкой широко используются на предприятиях металлообрабатывающей отрасли и применяются для достижения различных производственных целей.

Простое деление. Этот способ деления предусматривает проведение вычислительных операций с использованием неподвижного диска. Поворот головки осуществляется с помощью бокового делительного диска посредством червячной передачи, связанной со шпинделем делительной головки.
Непосредственное деление. Этот способ деления осуществляется поворотом любого диска головки – он исключает использование промежуточных червячных механизмов и используется практически на всех видах делительных головок, включая оптические и упрощённые.
Дифференциальное деление. Это сложный делительный процесс, осуществляемый одновременным поворотом рукоятки делительной головки и непосредственно самого делительного диска. Выполнить такое деление можно только с помощью универсальных головок – именно для этих целей они снабжаются дополнительным комплектом сменных зубчатых колёс.
Комбинированное деление. Суть этого способа заключается в том, что поворот делительной головки осуществляется путём совмещения поворота рукоятки почти неподвижного диска и последующего поворота диска одновременно с рукояткой относительно заднего фиксатора. Используется этот способ для поворота детали на небольшой угол.
Цикл непрерывного деления. Для осуществления такой операции подходит не каждая делительная головка – её можно выполнять только с помощью оптических или универсальных делительных головок. Для осуществления такого деления необходима связь между шпинделем головки и винтом продольной подачи рабочего стола.

Делительная головка – это… Что такое Делительная головка?

Делительная головка — горизонтальное станочное приспособление, является важной принадлежностью фрезерных и координатно-расточных станков. Применяется для периодического поворота заготовки (деление) на равные или неравные углы; фрезерования многогранников, впадин между зубьями колёс, канавок режущих инструментов; для более точного перемещения стола (например при изготовлении зубчатых реек) и т. п., а также для беспрерывного вращения заготовки согласованно с продольной (осевой) подачей (например, при нарезании спиральных канавок у свёрл, зенкеров и т. п., или при фрезеровании косозубых зубчатых колёс). Заготовки закрепляются в патроне, длинные — с упором центра задней бабки и использованием люнета.

Виды делительных головок

Упрощенные.
Универсальные.
Оптические (для особо точных работ).

Методы деления

Непосредственное деление

Непосредственное деление производится поворотом заготовки делительным диском без промежуточного механизма. Непосредственное деление осуществляется на упрощенных и оптических делительных головках, а также лобовым делительным диском на универсальных делительных головках.

Простое деление

Метод деления при котором отсчет производится по неподвижному делительному диску, а деление производится рукояткой, связанной со шпинделем делительной головки через червячную передачу, называется простым делением. Простое деление осуществляется на универсальных делительных головках боковым делительным диском.

Комбинированное деление

Сущность комбинированного деления состоит в том, поворот головки получается как сумма поворота рукоятки головки относительно неподвижного делительного диска и поворота самого диска вместе с рукояткой относительно штифта заднего фиксатора на универсальной делительной головке.

Дифференциальное деление

Метод деления, при котором требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов — поворота рукоятки относительно делительного диска и поворота самого диска, принудительно от шпинделя через систему зубчатых колес называют дифференциальным делением. Дифференциальное деление осуществляется на универсальных делительных головках, для чего они снабжаются комплектом сменных зубчатых колес.

Непрерывное деление

Непрерывное деление используется при фрезеровании винтовых и спиральных канавок и осуществляется на универсальных или оптических делительных головках с кинематической связью шпинделя головки и винта продольной подачи фрезерного стола.

Маркировка делительных головок

Маркировка универсальных делительных головок

При маркировке универсальных используются следующие обозначения (на примере УДГ-Д250):

УДГ — сокращенное название делительной головки, то есть в данном случае это Универсальная Делительная Головка
Д250 — наибольший диаметр обрабатываемой детали

Маркировка оптических делительных головок

Маркировка оптических делительных головок расшифровывается следующим образом (на примере ОДГ-5):

ОДГ — оптическая делительная головка
5 — ц.д., в секундах (то есть в данном случае 5 секунд)

Делительная головка для фрезерного станка своими руками

Содержание статьи:

Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

Назначение делительной головки

Делительная головка

Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Виды делительной головки

Многофункциональная делительная головка

Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации. Следующим параметром является сложность и точность настройки оборудования для эксплуатации. В зависимости от этих факторов можно выбрать модели с высокой точностью, и допустимыми показателями погрешности. В некоторых случаях подобное устройство делают самостоятельно.

Существует следующая классификация фрезерных делительных головок:

простые. Особенностью является несложная настойка и легкость управления. Основным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а вторая соединена со специальным диском (лимбом). На поверхности последнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С их помощью происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
комбинированные. Управление происходит с помощью рукоятки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для изготовления сложных деталей;
универсальные. Представляют собой сложный технологический комплекс, настройка которого выполняется как с помощью числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ называют дифференциальными.

Также рекомендуется ознакомиться с принятой маркировкой. Она поможет определить оптимальную модель, узнать ее параметры. В качестве примера можно рассмотреть расшифровку наименования УДГ-40-Д250:

УДГ. Это обозначение устройства – Универсальная Делительная Головка;
40 – значение передаточного числа. Оно показывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
Д250 – максимально допустимый размер обрабатываемой заготовки.

Модели класса УДГ чаще всего применяются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они изготавливаются по индивидуальному заказу или являются компонентами универсальных фрезерных станков.

Редко встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – цена одного деления в секундах.

Технические характеристики УДГ

Головка	УДГ 400	УДГ 320	УДГ 250	УДГ 160	УДГ 125
Диаметр заготовки, мм	400	320	250	160	125
Червячная пара	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40
Диаметр сменных колес	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Диаметр шпинделя, мм	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Цена деления лимба	15	15	15	15	15
Диаметр патрона, мм	200	160	160	100	125
Ширина шпонок, мм	22	18	18	12	14
Масса, кг	106	101	536,6	25	28

Расчетная таблица делений

Части деления	Количество оборотов	Отсчитываемые отверстия	Всего отверстий
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Самостоятельное изготовление

Самодельная делительная головка

Одним из недостатков заводских моделей является их высокая стоимость. Поэтому для выполнения несложных операций изготавливается самодельная конструкция. Для практической реализации потребуются определенные компоненты.

В первую очередь потребуется червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков или выточить самостоятельно. Также необходимо использовать токарный патрон (оптимальный диаметр- 65 мм) и лимб. Последний можно взять из старых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, необходимо выполнить настройку делителя. Для этого можно взять любую стандартную деталь и выточить какую-либо фигуру. После сравнения ее с аналогичной, выполняется дополнительная юстировка.

Возможности универсальной ДГ показаны в видеоматериале:

Фрезерование с помощью делительной головки

Часто приходится обрабатывать поверхности, которые должны занимать определенное положение друг относительно друга по окружности: грани головок болтов, впадины между зубьями фрез и т. д. При этом в зависимости от количества обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить поворот заготовки на определенный угол.

Для поворота заготовки применяют приспособление, называемое делительной головкой. Делительные головки могут быть упрощенными и универсальными. Первые обеспечивают деление окружности на определенное количество частей. Конструкция у них несложная и поэтому они более дешевые, чем универсальные головки. Область их применения ограничивается теми предприятиями, где изготовляют большие партии одинаковых деталей.

Универсальные делительные головки (рис. 157) обеспечивают значительно большее количество вариантов деления окружности на части, чем упрощенные делительные головки. В этом их преимущество.

Механизм делительной головки заключен в корпус 6, устанавливаемый на столе станка. Правильное положение корпуса обеспечивается шпонкой, закрепленной на основании корпуса и заходящей в паз стола.

В корпусе имеется шпиндель с коническим отверстием. На его конце нарезана наружная резьба. Заготовку закрепляют в патроне, навинчиваемом на шпиндель, или устанавливают между передним 2 и задним центрами. Один из центров закреплен в делительной головке, а другой — в задней бабке. Шпиндель приводят во вращение рукояткой 8, соединенной с валом, проходящим через делительную головку. Вал и шпиндель соединены червячной передачей, причем на шпиндель посажено червячное колесо, а червяк изготовлен заодно с валом. Таким образом, для поворота шпинделя на 360° вал должен совершить столько оборотов, сколько зубьев имеет червячное колесо (если червяк однозаходный). Такое количество оборотов вала называют характеристикой делительной головки. Наиболее часто она составляет 40.

Зная характеристику делительной головки, можно определить количество оборотов рукоятки для деления окружности на определенное количество частей по формуле:

n=N/z:
n=40/4=10

где n — количество оборотов рукоятки; z— количество частей обрабатываемой заготовки; N — характеристика делительной головки.

Кроме бокового делительного диска, головка может иметь также лобовой делительный диск 1, насаженный непосредственно на шпиндель. Угол его поворота соответствует углу поворота шпинделя. На лобовом диске меньше рядов отверстий, и он может быть использован, если количество отверстий в ряду делится на количество частей без остатка. Например, делительная головка одной из марок имеет лобовой делительный диск с тремя рядами отверстий (24, 30 и 36 отверстий), что позволяет выполнять деление на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей. Величину поворота лобового диска определяют относительно фиксатора 4.

При закреплении заготовки в центрах вращение от шпинделя передается через поводок 3. В зависимости от формы заготовку закрепляют непосредственно между центрами или на оправке. Оправки не отличаются от применяемых на токарных станках. При обработке длинной заготовки с недостаточной жесткостью ее поддерживают домкратиком 10. Положение оси шпинделя в вертикальной плоскости можно изменять поворотом колодки 5.

Как использовать делительную (индексирующую) головку – Evolvent Design

Что такое делительная или индексирующая головка?

Делительные головки

(часто называемые индексирующими головками) – это станки, используемые для обеспечения управляемого и повторяемого вращения инструмента или заготовки, обычно как принадлежность к фрезерному станку, шлифовальному или токарному станку. Классическим и личным фаворитом в нашем механическом цехе является делительная головка Ellis, но вы также можете найти делительную головку других производителей, которая будет соответствовать вашим потребностям.Что заставляет его работать внутри корпуса, так это червячно-червячная передача . Независимо от марки, они обычно имеют передаточное число 40: 1 или 90: 1.

Загрузите диаграмму универсальной делительной головки Evolvent 40: 1 и 90: 1 (PDF)

Загрузить таблицу делительных головок Ellis (OEM) 40: 1

Разделительная головка Эллиса – исходное изображение с аннотациями

Делительные головки

близки к индексаторам , но имеют одно ключевое отличие в работе: индексаторы поворота используют шкалу и показывают угол поворота (от 0 до 360 градусов), в то время как делительные головки используют предварительно определенные пластины для поворота фиксированного количество.Эти пластины обычно имеют круглую форму с несколькими рядами отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга.

Правильное использование делительной или делительной головки требует, чтобы вы знали количество оборотов в зависимости от проекта, над которым вы работаете – вам нужно будет вычислить , сколько полных оборотов , и , сколько отверстий в , какой круговой шаблон , чтобы выполнить необходимое вам вращение. К счастью, всей этой математики можно избежать, следуя диаграмме для вашего устройства.

Пластина № 2 делительной головки Эллиса.Наша работа.

Эту пластину можно использовать как напрямую, так и через зубчатый разделительный механизм. При прямом индексировании заготовка и пластина вращаются в соотношении 1: 1, и отверстия используются напрямую. То есть пластина с 12 отверстиями может разделить заготовку на 2, 3, 4, 6 или 12 равных сегментов. Делительная головка имеет внутреннее передаточное число (обычно 40: 1, 60: 1 или 90: 1) с такими же пластинами. При этом делительная головка позволяет использовать гораздо больше комбинаций, чем просто прямое индексирование.

Например, представьте себе пластину с 15 одинаковыми отверстиями и делительную головку с редуктором 40: 1.При прямом индексировании заготовку можно разделить на 3, 5 или 15 равных сегментов. С помощью делительной головки одну и ту же заготовку можно разделить на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 300 или 600 сегментов. По сути, делительная головка действует как прямой индексатор с 600 отверстиями; 15 отверстий в пластине * Передаточное число 40: 1. Давайте посмотрим, как возможны некоторые из этих комбинаций.

При передаточном числе 40: 1 вам нужно повернуть рукоятку делительной головки на 40 полных оборотов, чтобы один раз повернуть заготовку.Чтобы получить 6 равных делений, вам понадобится 40/6 = 6 + 2/3 = 6,66666 витков. Шесть оборотов несложно, но оставшиеся 0,66666 требуют отверстий на пластине. Если мы умножим частичный оборот на количество отверстий на пластине, мы будем точно знать, на сколько нужно продвинуть водолазную головку: 0,66666 * 15 = 10 отверстий. Соединяя их вместе, чтобы разделить кусок на 6 сегментов, вы должны повернуть делительную головку на 6 оборотов и 10 отверстий.

Чтобы получить 75 равных сегментов, проделаем тот же процесс: 40/75 = 0,53333 витка.Теперь нет полного вращения, но 0,53333 * 15 = 8 отверстий. Таким образом, если мы каждый раз поворачиваем делительную головку вперед на 8 отверстий, она разделит заготовку на 75 равных сегментов.

Итого:

Индексатор поворотный – использует непрерывное вращение и показывает угол в любом положении. Может использоваться для измерения любого угла, но требует тщательного и точного измерения на каждом делении
Прямое индексирование – быстрое вращение и простое деление, но ограниченный диапазон делений на пластину
Делительная головка – более сложное деление, но наибольшее количество вариантов на пластину

Загрузите диаграмму разделительной головки Evolvent 40: 1 и 90: 1 (PDF)

Делительная головка | Цифровая платформа IMTS

Что делает разделяющая головка?

Делительная головка – это устройство, используемое для вращения заготовки вокруг третьей оси станка; третью ось обычно называют осью C.Делающая головка предназначена для создания точных многоосных операций обработки детали. Таким образом, делительные головки являются необходимым компонентом ряда фрезерных станков с ЧПУ. Делительная головка иногда может быть объединена с поворотным столом при определенных операциях механической обработки. Делительная головка также известна как спиральная головка или делительная головка.

Общего назначения

В современных настройках обработки с ЧПУ делительные головки имеют решающее значение, поскольку они позволяют заготовкам легко и точно вращаться на заданные углы.В результате делительные головки можно найти на многих многоосных токарных центрах с ЧПУ для таких операций, как фрезерование, сверление, шлифование или растачивание и т. Д. Если быть точным, делительные головки используются для разделения окружности заготовки на равные части. деления при фрезеровании зубьев шестерен, квадратов, шестиугольников и восьмиугольников. Делительная головка может быть ориентирована как на правую, так и на левую на токарном центре, в зависимости от того, на каком конце механики ее собирают. Они также используются для вращения заготовок в заданном соотношении со скоростью подачи стола.

Анатомия делительной головки

Набор делительной головки состоит из трех основных компонентов. На обычной модели делительной головки есть нижняя бабка, центральная опора и передняя бабка. Передняя бабка является ключевым компонентом установки, и ее обычно называют делительной головкой. Внутри передней бабки наиболее важными частями являются поворотный блок, шпиндель, червяк и прямая делительная пластина. Поворотный блок установлен в центре делительной головки.Он позволяет наклонять переднюю бабку от пяти градусов вниз по горизонтали до десяти градусов по вертикали.

Поворотный блок выглядит как шестерня и имеет зубья, контактирующие с червяком. Червяк установлен в поворотный блок с 40-зубчатым червячным колесом на червячном валу. При вращении червячного вала соответственно вращается поворотный блок. На конце червячного вала находится прямая делительная пластина. Пластина прямого деления входит в зацепление с указательным штифтом и прикрепляется к передней части шпинделя.

Делительная пластина

Делительная пластина также называется делительной пластиной. На всех типах делительных головок червяк поворачивается с помощью ручки. Ручка может содержать выдвижной штифт или штифт, который можно зафиксировать в отверстии в индексной пластине. Эта конструкция связана с методами индексации, которые должна применять делительная головка. Индексирующая пластина имеет несколько отверстий, которые равномерно распределяются по пластине. Указательный штифт можно установить так, чтобы он подходил к любому из отверстий. С помощью установочного штифта перемещение шпинделя на делительной головке может производиться на любое количество промежутков.

Делительная пластина – ключ к разделению круга. Обычно на делительной головке есть три делительные пластины, и каждая из них имеет несколько колец с отверстиями. Оборот ручки можно разделить на количество отверстий в конкретном кольце. На некоторых индексирующих пластинах отверстия распространяются только наполовину через пластину, а на другой стороне пластины есть еще один набор колец с отверстиями. При такой конструкции пластину можно установить и использовать в любом случае.

Методы индексирования

Есть четыре основных способа, которыми делительные головки применяются для индексирования: прямое индексирование, простое индексирование, угловое индексирование и дифференциальное индексирование. Прямое индексирование – это простейшая форма индексации. Прямая индексация осуществляется путем отсоединения червячного вала от червячного колеса посредством расцепления ведущей шестерни. Эта форма индексации используется для быстрой индексации деталей при нарезании канавок фрезы или при нарезании шестигранников.

Простая индексация позволяет позиционировать заготовку с помощью кривошипа, индексной пластины и секторных рычагов внутри передней бабки. В этой форме индексации червяк, прикрепленный к кривошипу, должен быть зацеплен с червячным колесом на шпинделе делительной головки. 40 зубьев на червячном колесе необходимы для вращения указательного кривошипа. Один полный оборот поворотной рукоятки приводит к тому, что шпиндель и работа вращаются на одну сороковую часть оборота.

Один полный оборот рукоятки указателя приводит к тому, что изделие поворачивается на одну сороковую часть оборота, а одна сороковая часть в триста шестьдесят градусов равна девяти градусам.Угловая индексация – это метод, в котором применяется следующая формула: количество оборотов кривошипа указателя равно требуемому углу, разделенному на девять. Когда индексная пластина не имеет комбинаций определенных угловых интервалов, используется дифференциальная индексация.

Дифференциальная индексация относится к методу индексации, в котором не применяется одна сороковая сборка червя. Вместо этого делительная пластина приводится в движение через систему конической зубчатой передачи. Когда индексная пластина находится в разблокированном положении, она перемещается при повороте кривошипа.Пластина вращается за счет зацепления от шпинделя.

Нужна помощь в поиске следующей делительной головки? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Фрезерные станки с делительными головками – База знаний VintageMachinery.org (Wiki)

Хорошее представление об общей конструкции фрезерных станков можно составить по фотоиллюстрациям.Но есть определенные детали, которые невозможно понять или четко объяснить без подробных чертежей. Главной из них является универсальная индексирующая и делительная головка, которая является одним из самых замечательных элементов в конструкции станков из-за воплощенной в ней очень высокой степени точности. То же самое относится и к фидам, которые будут рассмотрены в другой статье.
& nbsp & nbsp & nbsp Универсальность станка достигается за счет установки спиральной головки и индексной пластины в сочетании с поворотным столом и переключателями передач.Индексная пластина дает деления круга, а переключатели передают спиральное движение, пока стол перемещается подающим винтом. Несмотря на то, что у большинства разделительных головок есть сходство во внешнем виде, все же есть много различий в деталях и качестве изготовления. В этих условиях мы не можем сделать лучше, чем проиллюстрировать один из лучших и новейших типов с видами в разрезе, изготовленный компанией Cincinnati Milling Machine Company из Цинциннати, штат Огайо.

& nbsp & nbsp & nbsp Общий вид самого станка в том виде, в каком он сейчас производится фирмой, показан на рис.1.

Делительная передняя бабка и задняя бабка для универсального фрезерного станка Cincinnati

Передняя бабка и задняя бабка на внешнем уровне

& nbsp & nbsp & nbsp Голова и центр спины показаны на фото рис. 2, а подробные чертежи головки – на фиг. 3, 4, 5. На рис. 3 показаны верхняя и задняя бабки в вертикальном положении снаружи, а на рис.4 и 5 – сечения каркаса в продольном и поперечном направлениях соответственно.

Передняя бабка (вид сбоку)

Передняя бабка (вид спереди)

Отличительными особенностями данной конструкции являются: –
Поворотный блок A, на котором установлен шпиндель B, совершает полный оборот в вертикальное направление. Это имеет общее с некоторыми другими современными головами, но в целом движения голов ограничиваются углами в диапазоне от 10 градусов.ниже горизонтали и 10 град. за перпендикуляром. И при нарезании спиралей движение по-прежнему велико, в пределах 5 градусов. ниже горизонтали до 50 град. за перпендикуляром. Способность к полному обороту в некоторых случаях является преимуществом, потому что она позволяет резать правую и левую работу без смены фрезы, а также резать одну и ту же деталь по обе стороны от перпендикуляра. Кроме того, поворотный блок полностью находится в своих подшипниках под любым углом, который он может быть установлен.Благодаря новому зажимному приспособлению он надежно удерживается в любом положении без нагрузки на шпиндель. Он состоит из двух цапфовых подшипников на поворотном блоке, охваченных зажимными кольцами C, зажатыми двумя винтами с головкой под ключ, D, действие которых аналогично действию плотного зажима вала в его подшипниках. В этом случае окружность цапфы очень велика, в результате чего никакое мешающее воздействие не может повлиять на шпиндель или червячную передачу. Край поворотного блока, конечно, градуирован по градусам.Шпиндель A снабжен зажимным кольцом, которое фиксирует его с торца и не нарушает его точности. Шейка конического подшипника спереди и коническая втулка сзади обеспечивают защиту от износа. Полый шпиндель имеет спереди коническое отверстие.

РАЗДЕЛЯЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ.

& nbsp & nbsp & nbsp К ним относятся червяк и колесо, а также специальная и очень удобная индексная пластина E. Последняя используется для получения малых чисел, чтобы избежать риска ошибок, которые иногда возникают при подсчете количества оборотов червь для низких номеров.С этой табличкой получаются деления до 40. На всех делениях от 40 и старше больше одного поворота червяка не требуется.
& nbsp & nbsp & nbsp Пластина E для прямого индексирования имеет форму тарелки и имеет три круга отверстий, 24, 30 и 36 на задней стороне, в положении, в котором они защищены от грязи и стружки. Это показано в разрезе с регулируемым штифтом F на рис. 4. Отверстия для штифтов на 4 и 6 делений, которые так часто требуются для рифления, изготовления гаек и т. Д., их положение указано на краю рис. 4 и 6, что избавляет от необходимости считать отверстия. Эта плита имеет еще одно вспомогательное применение, поскольку, когда она находится в положении, приближающемся к вертикали, она обеспечивает защиту режущей головки от падающей стружки и масла.

ОТСОЕДИНЕНИЕ ЧЕРВАЯ И КОЛЕСА И ИХ НАСТРОЙКИ.

& nbsp & nbsp & nbsp Червяк G и его колесо H показаны на чертежах в зацеплении друг с другом. Чтобы вызвать их разъединение, червяк бросают телом в подшипник или футляр, Дж.Следует отметить, что это только вертикальное движение, а не эксцентрическое. На это воздействует эксцентриковый штифт K, который перемещает корпус вверх или вниз. Поскольку последний ограничен сбоку, эксцентриковый конец штифта вставлен во втулку L, которая в корпусе червяка совершает продольное движение в конце и тем самым вызывает движение.
& nbsp & nbsp & nbsp Винты M привязывают корпус червяка к блоку выше, в котором просверлено отверстие L, и с помощью этих винтов червяк устанавливается на колесо.Это движение по прямой, как и должно быть. На другом конце корпус червяка поворачивается вокруг оси N в качестве центра.
Таким образом, предусмотрены две отдельные регулировки, каждая по прямой линии, для компенсации износа винтами M и для зацепления и расцепления рычагом K и скользящим штифтом L, обе из которых являются идеальными устройствами. , теоретически правильно.
& nbsp & nbsp & nbsp Червяк бывает однопроходным и правосторонним, с двумя с половиной резьбой на дюйм.Он движется в ванне с маслом, подаваемым через трубку O. Колпачок P можно снимать для очистки и осмотра. Колесо имеет обычные сорок зубцов, так что сорок оборотов ручки R перемещают его на один оборот. И он, и индексная табличка хорошего размера.

УКАЗАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЧКА.

& nbsp & nbsp & nbsp В индексной пластине Q просверлены отверстия с обеих сторон, поэтому при перевороте она обеспечивает большое количество делений без использования дополнительных пластин. Однако предусмотрены дополнительные специальные пластины для выполнения делений, которые не могут быть получены непосредственно из стандартной пластины, которая оснащена машиной – принцип состоит в сложении или вычитании дробей – добавлении или вычитании двух индексаций.Такие деления до сих пор производились утомительным методом составной индексации. Эта работа довольно озадачивает непосвященных, и ее описание слишком сильно повлияло бы на пространство, имеющееся в нашем распоряжении.
& nbsp & nbsp & nbsp Делительная или делительная головка используется на плоских фрезерных станках, как и на универсальных, но переключающие шестерни для спирали работают только на последних. Иллюстрации, фиг. 3 и 5, проясняют это различие. На рис. 5 оборот ручки или указателя R поворачивает червяк и его колесо через одинаковые шестерни S, T.При разрезании спиралей червяк проходит через шестерню U.

ЗАМЕНА ШЕСТЕРНЯ.

& nbsp & nbsp & nbsp Соединение сменных колес с ходового винта V показано на рис. 3, где W – поворотная пластина, а X – одна из двух шпилек для соединения поездов. Движение передается на шпиндель под прямым углом коническими колесами V, приводящими в действие цилиндрические колеса, показанные на рис. 5. Пунктирные линии этих конических колес показаны на рис. 3, на котором, между прочим, можно отметить детали тяги шарика к ходовому винту, шпонок Вудраффа к червячному колесу и некоторых неподвижных шестерен; также точная регулировка индексной пластины с помощью храповика и штифта для регулировки работы.Но теперь мы должны обратить внимание на методы работы с этим механизмом.

СПОСОБ УКАЗАНИЯ И НАРЕЗАНИЯ СПИРАЛОВ.

& NBSP & NBSP & NBSP , величина которого зависит от шага ходового винта.Поскольку резьба червяка и зубья червяка составляют от одного до 40, в основе расчета лежит сорок оборотов колеса на один червяк. Ценность индексной пластины, используемой вместе с этим, заключается в создании делений, когда кривошипу или стрелке необходимо сделать менее одного полного оборота, чтобы произвести требуемое деление. Таким образом, сорок оборотов кривошипа производят один оборот главного шпинделя, а один оборот будет производить сороковую часть оборота главного шпинделя, и поэтому эту операцию придется повторить сорок раз, чтобы получить сорок делений на окружность.Чтобы получить восемьдесят делений, рукоятку нужно поворачивать наполовину для каждого деления; чтобы получить двадцать, потребуется два оборота. Отсюда правило – разделите 40 на количество требуемых делений, и частное будет количеством оборотов или частей оборота, которые должны быть переданы кривошипу.
Таким образом – 40/40 = 1; 40/80 = 5; 40/20 = 2
Или, если взять число, скажем, 144, тогда 40/144 можно уменьшить до 5/18, что означает, что кривошип должен быть перемещен на 5/18 оборота.

СЕКТОР.

& nbsp & nbsp & nbsp При переходе к этим дробным частям необходимо выбрать круги отверстий, которые имеют либо требуемое количество, например 18, в данном случае, либо кратное его количеству, например 36, 54, 72 и т. Д. значение сектора входит, потому что подсчет отверстий подвержен ошибкам. Если один раз установить сектор, скажем, на каждую пятую лунку в круге с 18 отверстиями или десятую лунку в круге с 36 отверстиями, дальнейшие риски и проблемы будут устранены. Сектор показан на фиг. 2 и 3.Его устанавливают на одно отверстие больше, чем должно быть подсчитано количество пробелов, и там зажимают. То есть отверстие, в которое входит индексный штифт, не считается, но 5 или 10 отверстий или другие числа, которые могут потребоваться, считаются отдельно от этого. Когда сектор закреплен винтом, дальнейший подсчет не требуется, он просто перемещается против указателя индекса для каждого деления. Когда это будет отменено надлежащее количество раз и рез будет выполняться при каждой настройке, главный шпиндель в делительной головке сделает один оборот.
& nbsp & nbsp & nbsp Чтобы облегчить эту работу, а также сэкономить труд и риск вычислений, являются причиной того, почему предоставляются индексные таблицы, в которых напротив количества требуемых делений указано количество отверстий в индексной пластине, которое может или должно быть выбрано, и количество оборотов кривошипа, необходимое для указанного круга отверстий. Эти таблицы, конечно, могут использоваться просто как основа для работы, из них легко выводятся другие круги и числа витков.

МЕТОДЫ РАСЧЕТОВ.

Используемая одна делительная головка находит свое применение в метчиках и развертках, зубьях отрезных кругов и трещотках и т. Д. Но для спиральных зубьев, а также для спиральных сверл и спиральных фрез шпиндель должен вращаться с помощью сменных шестерен. Это точно так же, как и нарезание винта на токарных станках, но подход к предмету рассматривается с несколько иной точки зрения. Таким образом, вместо того, чтобы брать за основу шаг винта или спирали, задается расстояние, на которое стол проходит за один оборот шпинделя в делительной головке, и это называется шагом спирали.Если шпиндель делает один оборот на 6 дюймов хода стола, шаг составляет 6 дюймов; если один оборот на 10 дюймов, это будет 10 дюймов. Расчеты просты, потому что ходовой винт обычно имеет четыре резьбы на дюйм, и требуется сорок оборотов червяка, чтобы сообщить один оборот шпинделю винта. разделительная голова. Если бы на ходовой винт и на вал червяка были надеты шестерни равного диаметра, то ходовой винт пришлось бы повернуть сорок раз, чтобы повернуть вал червяка сорок раз, и за этот период стол переместился бы на 40, деленный на его шаг. 10 дюйм.Остальные шестерни получаются умножением требуемого шага в дюймах на 4.
& nbsp & nbsp & nbsp Получив отношение в виде дроби, последняя делится на две части, как при резьбонарезании, и числитель и знаменатель этих дробей представляют собой умноженное на число, чтобы получить количество зубьев колес в имеющемся наборе. Это относится к составным зубчатым колесам. В простом поезде два колеса задают передаточное число, одно идет на червячном валу, другое – на ходовом винте, с промежуточным звеном, которое, конечно, может быть любого размера, чтобы соединить их.
& nbsp & nbsp & nbsp Настройка стола на угол разрезаемой спирали осуществляется либо графически, либо с помощью таблиц. В первом случае берется гипотенуза треугольника, одна сторона которого равна выводу, а другая – окружности спирали. Во втором случае длина окружности делится на шаг, и частное сравнивается с таблицей естественных касательных, и в таблице устанавливаются полученные градусы. Или обратитесь к таблице, которая дает широкий диапазон углов для различных спиралей.

Нарезка спиральной шестерни

& nbsp & nbsp & nbsp На рис. 6 показано нарезание спиральной шестерни на одном из универсалов Брауна и Шарпа. В этой головке шпиндель вращается в изогнутом положении, в котором он зажат. Шпиндель может вращаться независимо червяком и колесом, так как червяк может быть выброшен из передачи вместе с колесом с помощью эксцентриковой втулки. Затем шпиндель можно повернуть вручную и заблокировать индексной пластиной и штифтом.В головке машины № 1 или самой маленькой машины стальные втулки представляют собой подшипник для червячного вала и шарнир для шпиндельной коробки, а передний конец последней устанавливается с помощью подходящей градуировки на любой угол от 5 градусов. ниже горизонтали к перпендикуляру. В этих головках червячное колесо имеет сорок зубцов, а червяк – однопроходный.
& nbsp & nbsp & nbsp Специальная спиральная головка от Cincinnati Milling Machine Co. предназначена для резки крупных спиралей, для которых она лучше приспособлена, чем обычная головка.Червяк имеет двойную резьбу и шаг 1½ дюйма, а колесо – 8¾ дюйма в диаметре.

ОБЫЧНЫЕ ИНДЕКСИРУЮЩИЕ ЦЕНТРЫ.

& nbsp & nbsp & nbsp Они используются как на простых, так и на универсальных машинах. Деление осуществляется пластинами и указательным штифтом. В Cincinnati установлены две пластины: одна для получения всех нечетных делений до 50, другая для всех четных делений до 100. Шпиндель полый, со стандартным конусом на переднем конце. Носовая часть имеет резьбу и закрывается, когда патрон не используется.Чтобы уменьшить нагрузку на указательный штифт и пластину, шпиндель во время резки прочно зажимается в нужном положении. Чтобы расширить спектр услуг, предусмотрены подъемные блоки для увеличения высоты центров.

ТОЛСТОВКА.

& nbsp & nbsp & nbsp Когда работа должна выполняться на каждом конце, например, в метчиках для рифления, развертках, сверлах, фрезах и т. Д., Задняя бабка или нижняя бабка используется вместе с делительной головкой. Это видно на фиг. 1, 2, 3 и 6. Компания Цинциннати более подробно показана на рис.3. На корпусе AA находится продольный суппорт BB, который входит в него с помощью ласточкина хвоста, перемещается ручкой CC и зажимается болтом DD. Центральный стержень, EE, двусторонний, один конец имеет обычный центр для тяжелой работы, а другой уменьшен на верхней поверхности, чтобы резцы могли очищаться при фрезеровании, которое часто приближается очень близко к центру работы. Положение полосы легко изменить. Он регулируется по вертикали с помощью рейки и шестерни, приводится в действие ручкой FF и зажимается болтом GG.Центры также можно наклонять вперед, поворачиваясь вокруг центра, DD, деления на корпусе дают точные углы.
& nbsp & nbsp & nbsp Лапка Brown and Sharpe сделана по другому шаблону. Два конических штифта используются для регулировки центра на одной линии с центром передней бабки. Для установки под углом используются рейка и шестерня. Центр крепко зажат тремя гайками.

Задняя бабка, используемая на континенте

& nbsp & nbsp & nbsp Другой тип задней бабки, рис.7, распространен на континенте. Он содержит стойку, на которой поворотный блок, несущий центр, регулируется по вертикали, при этом для удобства перемещения блока часто используется винт. Последний выполнен с возможностью поворота с целью поддержки внешнего конца конуса, когда конус длинный, а угол большой. Он обеспечивает те же движения, что и американский и английский образцы, но вместо стойки для вертикального движения используется винт, а механизм совершенно другой.

ФИТИНГИ ДРУГАЯ. №

& nbsp & nbsp & nbsp Существует множество других навесных устройств, предназначенных для простых и универсальных машин с целью увеличения диапазона их услуг. Обычно они включают в себя высокоскоростной фитинг, приспособление для резки стеллажа и тиски. Часто также стол для вращательного фрезерования, кулачковое режущее устройство, вертикальный шпиндель и универсальное приспособление.

Высокоскоростные штуцеры

Высокоскоростной фитинг, рис.8, используется в основном для легких концевых фрез. Он состоит из шпинделя, который вращается в корпусе, который соответствует конусному отверстию в основном шпинделе. Он приводится в движение ремнем сверху, который приводится в действие ремнем и шкивом, приводимым в движение от основных конусов передней бабки. Шкивы имеют свои подшипники в кронштейне, который зажимается на выступающем рычаге, стоящем над ним, или в каком-либо аналогичном устройстве. Таким образом, достигаются скорости более 1500 оборотов в минуту. & nbsp & nbsp & nbsp В приставке для реечной резки пара конических зубчатых колес изменяет направление движения от шпинделя к шпинделю реечной резки и валу, идущему параллельно столу.Преимущество изменения оси заключается в том, что нет ограничений по длине стойки, которую можно разрезать. Стойки удерживаются в особенно длинных тисках. При установке продольного ножа с помощью той же насадки можно распиливать заготовку.
& nbsp & nbsp & nbsp Круглое фрезерное приспособление часто очень ценно для удобного выполнения работы, которая в противном случае легла бы на токарный станок.
& nbsp & nbsp & nbsp Прямоугольные тиски изготавливаются различной конструкции для крепления к столам станков, чтобы удерживать работу параллельно или под прямым углом к столу, для поворота на горизонтальные или вертикальные углы, а также с градуированными краями.

Инструментальные универсальные тиски

& nbsp & nbsp & nbsp Один из них, сделанный Брауном и Шарпом, показан на рис. 9.

Источники информации

Фрезерные станки, часть III, Джозеф Хорнер, Page’s Engineering Weekly , Vol. 1, сентябрь 1902 г., страницы 287-295

Какая делительная головка используется для индексации фрезерования

Что такое индексация?

Иногда фрезерные операции требуют чередования заданий с точностью до долей минут для каждой канавки, паза и т. Д., чтобы равномерно резать по рабочей поверхности. Точность расстояния между зубьями очень важна, особенно когда работа носит прецизионный характер, например, зубья шестерен, валы, режущие зубья и т. Д.

Операция поворота заготовки на требуемый угол между двумя последовательными резками называется индексированием. Это достигается с помощью фрезерной насадки, известной как делительная головка, которая является аксессуаром к фрезерному станку. Это помогает разделить рабочую периферию на ряд равных частей, т.е.д., квадрат, шестиугольник, восьмиугольник и т. д.

Делительная головка:

Чтобы повернуть задание на требуемый угол, необходимо:

(i) устройство для поворота задания и

(ii) A источник, который может гарантировать, что задание было повернуто на желаемый угол.

В делительной головке первому требованию отвечает поворотная рукоятка, а второму – индексная пластина. Индексная пластина имеет ряд отверстий, расположенных концентрически, так что каждый круг имеет ряд отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии.

фрезерно-делительная головка

Кривошип соединен с плунжерным штифтом, который может проходить через паз, а кривошип поворачивается в центре диска. Этот кривошип можно вращать вокруг оси, а плунжер можно закрепить в любом желаемом отверстии.

Вращение кривошипа передается на работу через шестерню, так что количество полных оборотов приводит к определенным оборотам работы. Соотношение кривошипа и вала, на котором установлена работа, составляет 40: 1, т.е.е., когда индексная пластина делает 40 оборотов, задание совершает один оборот.

Для быстрой установки плунжера и во избежание подсчета отверстий предусмотрены фиксированные рычаги (сектора), которые можно установить отдельно в любом количестве отверстий.

схема делительной головки

Доступны следующие типы индексных пластин с отверстиями, указанными напротив них.

Коричневый и острый:

Пластина 1:15, 16, 17, 18, 19 и 20.

Пластина 2: 21, 23, 27, 29, 31 и 33.

Таблица 3: 35, 37, 39, 41, 43, 47 и 49.

Паркинсон:

Таблица 1: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43.

Табличка 2: 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66.

Общие методы индексации:

Существует пять методов индексации.

Они перечислены ниже:

(1) Прямое индексирование,

(2) Простое или простое индексирование,

(3) Составное индексирование,

(4) Дифференциальное индексирование,

(5) Угловая индексация.

1. Прямое индексирование:

В этом случае делительная головка имеет индексную пластину, установленную непосредственно на шпинделе. Не допускается промежуточное использование червяка и червячного колеса. Индексная пластина имеет 24 отверстия, а периферия рабочего места может быть разделена на 2, 3, 4, 6, 8 и 12 равных частей напрямую. Индексирование этого типа чаще всего используется для индексации приспособлений.

2. Простая или простая индексация:

В этом случае используются разные индексные пластины с разным количеством отверстий для увеличения диапазона индексации.Указатель фиксируется штифтом, называемым стопорным штифтом.

3. Составное индексирование:

Принцип работы составного индексирования такой же, как и у простого индексирования, но с той лишь разницей, что составное индексирование использует два разных круга одной пластины и, следовательно, также иногда называется совпадением. и пробный метод.

Принцип составной индексации состоит в том, чтобы получить требуемое деление в два этапа:

(i) Поворачивая рукоятку или рукоятку обычным образом, удерживая индексную пластину фиксированной.

(ii) Освободив задний штифт и затем повернув индексную пластину с помощью ручки.

Например, если должна быть нарезана шестерня на 27 зубьев, то T = 40/27, т.е. вращение, необходимое для одного шага зуба, составляет 40/27, что может быть записано как 2/3 + 22/27 или 12/18. + 22/27.

Таким образом, для каждого зуба червяк будет вращаться на 12 отверстий по окружности с 18 отверстиями с помощью кривошипа, а затем индексная пластина поворачивается на 22 отверстия по окружности с 27 отверстиями.

4. Дифференциальная индексация:

Доступное количество индексных пластин с разными окружностями отверстий, иногда ограничивает диапазон простой индексации.В таких случаях более подходящим оказывается дифференциальное индексирование. Между делительной пластиной и шпинделем делительной головки установлен дополнительный набор шестерен. Такой стандартный набор шестерен снабжен делительными головками.

Во время индексации дифференциала индексная пластина разблокируется и соединяется с цепью шестерен, которые получают свое движение от шпинделя червячной передачи. При повороте ручки индексная пластина также поворачивается, но с другой скоростью и, возможно, в противоположном направлении.Дифференциальная индексация позволяет вращать изделие на любую долю оборота с помощью обычных индексных пластин, поставляемых с оборудованием.

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже. В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Недавние сообщения

ссылка на гидравлические уплотнения – определение, типы, схемы, функции, неисправности, применениессылка на слоттер – типы, детали, операции, схемы, спецификации

Купить полууниверсальную делительную головку Vertex Milling BS-0 1001-050 здесь!

Описание продукта

Полууниверсальный тип, в комплекте с разделительными пластинами ДП-1 и задней бабкой ТС-1. Разделительную головку можно разделить под любым углом прямым, прямым или другим способом.Соотношение червячной и червячной передач составляет 40: 1. Все внутренние детали и червяк закалены и заземлены, шпиндель жестко удерживается в коническом роликоподшипнике, поворотная головка может быть заблокирована в любом положении, от 10 градусов ниже горизонтали до 90 градусов вверх (вертикальное положение), движение плавное и точный. Все модели имеют разделительную пластину с 24 отверстиями, что позволяет легко преобразовать их в быструю прямую индексацию чисел 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24. Простая индексация всех чисел от 2 до 50 и многих других от 52 до 380.Голова аккуратная и точная. Он почти не имеет люфта, отличный внешний вид и прочная структура: все это вместе обеспечивает плавную работу. Закаленный и отшлифованный шпиндель жестко закреплен в коническом роликоподшипнике.

Технические характеристики

Делительная головка, применимый патрон : 5 дюймов
Передняя бабка, A : 6,97 дюйма
Передняя бабка, b : 3,583 дюйма
Передняя бабка, g : 0,63 дюйма
Передняя бабка, H : 6.81 дюйм
Передняя бабка, I : 0,512 дюйма
Передняя бабка, сквозное отверстие шпинделя : 0,709 дюйма
Передняя бабка, конус центра : MT-2
Задняя бабка, A1 : 6,10 – 7,09 дюйма
Задняя бабка, b1 : 3,701 дюйма
Задняя бабка, g1 : 0,63 дюйма
Задняя бабка, h2 : 4,252 дюйма
Задняя бабка, I1 : 0,433 дюйма

Передняя бабка, конус от центра : MT-2
Задняя бабка, A1 : 6.10 – 7,09 дюйма
Задняя бабка, b1 : 3,701 дюйма
Задняя бабка, g1 : 0,63 дюйма
Задняя бабка, h2 : 4,252 дюйма
Задняя бабка, I1 : 0,433 дюйма
Задняя бабка, вес нетто : 8,82 фунта

Прочие сведения

Правительственные постановления требуют использования защитных очков и другого защитного оборудования в непосредственной близости от любого режущего инструмента.При резке или шлифовке твердосплавных инструментов или инструментов с твердосплавными напайками образуется карбидная и паяльная пыль, которая может быть опасной для вашего здоровья. Используйте соответствующую вентиляцию и прочтите соответствующие паспорта безопасности материалов. Metaltech Tools гарантирует, что каждый новый продукт, произведенный или поставленный Metaltech Tools, не будет иметь дефектов материалов и изготовления. Единственное обязательство Metaltech Tools по данной гарантии ограничивается предоставлением без дополнительной оплаты заменой или, по своему усмотрению, ремонтом или предоставлением кредита для любого такого продукта, который в течение 30 дней с даты продажи должен быть возвращен нам с предоплатой доставки, и который при осмотре будет признан дефектным по материалам или изготовлению.Положения этой гарантии не применяются к любому продукту, который подвергался неправильному использованию, ненадлежащим условиям эксплуатации, настройке машины или нанесению смазочно-охлаждающей жидкости; или который был отремонтирован или изменен, если такой ремонт или изменение, по нашему мнению, может отрицательно повлиять на производительность продукта. Полная письменная информация по всем таким вопросам, включая все условия эксплуатации и настройку машины, должна быть предоставлена в качестве предварительного условия для рассмотрения любых претензий или претензий по данной гарантии.

Делительные головки – Домашняя мастерская

Для многих продуктов использование делительной головки является абсолютной необходимостью. Многие надомники, особенно те, у кого нет инженерного опыта, считают их самыми загадочными устройствами, почти граничащими с оккультизмом, и, не задумываясь, говорят: «Ой. Я никогда не смогу использовать один из них! ». Что ж, делительная головка на самом деле не более чем шпиндельная бабка со шпинделем, на котором установлена работа, с некоторыми средствами ее поворота на положительные угловые величины и удержания ее там при каждом движении.Естественно, существует много типов делительных головок, и с годами в Model Engineer появилось множество дизайнов голов, которые можно изготовить в домашней мастерской. Большая часть вполне удовлетворительной работы может быть выполнена с помощью простой головки типа, показанного на рис. 35. На шпинделе предусмотрена возможность установки сменного колеса токарного станка. Подпружиненный плунжер с коническим острием опускается в зазор между двумя зубьями колеса, после чего шпиндель фиксируется винтовой опорой на колодке внутри основного подшипника.Рекомендуется не полагаться на плунжер, удерживающий шпиндель от вращения, при завинчивании патронов или при фиксации компонента на оправке с помощью гайки. Если шпиндель вращается, зубья сменного колеса могут быть сильно повреждены. На самом деле, когда я выполняю такую фиксацию, я всегда отключаю поршень, тогда, если винт не удерживается, никаких повреждений не будет.

Путем выбора подходящего сменного колеса можно очень легко получить довольно много делений. Например, колесо с 60 зубьями даст 2, 3.4, 5. 6, 10, 1 2, 1 5. 20 или 30 делений. Он не даст 8, но колесо с 40 зубьями подойдет. При выполнении деления с помощью такого устройства хорошо иметь под рукой немного мела и отмечать соответствующие зазоры между зубьями, где поршень должен будет упасть, перед началом резки, чтобы избежать неправильных настроек, которые могут испортить работу. . Можно привести множество примеров частей машин, к которым может быть полезно применить простую головку такого типа. Такие элементы, как слив картера или заливные пробки, для которых требуются шестигранники, квадратные концы на валах, инструменты, такие как метчики, развертки, параллельные лыски для гаечных ключей на круглых изделиях, все это может быть очень легко сформировано с помощью концевой фрезы с меньшими физическими усилиями, чем опиливание. и с точностью, которая улучшает внешний вид изделия, даже если точность размеров как таковая не важна.

Но есть примеры, в которых точность очень важна, и тот, который вряд ли вообще может быть достигнут с помощью ручных инструментов, показан на рис. 35. Это один из половинных элементов собачьей муфты. 1 2 зуба нарезаются режущей пилой, которая проходит поперек заготовки прямо по центральной линии. После каждого разреза стопорный винт ослаблялся, плунжер поднимался, колесо поворачивалось на пять зубцов, и плунжер снова опускался. Затем шпиндель был заблокирован и вырезан следующий зазор между зубьями. Действительно очень простая процедура.Теперь на другой половинке муфты зубья должны иметь параллельные стороны, а сами зазоры имеют конические стороны. Это просто включает установку фрезы так, чтобы ее нижний край был выше центральной линии на половину толщины зубьев, оставшихся в вертикальном положении в первой половине. Выполняется та же процедура резки поперек, и после шести проходов работа завершается. Если вы готовы взять на себя труд, можно сделать муфту с конусом всех сторон зубьев, чтобы две половинки были идентичны.Если бы для передачи большой мощности требовалась максимальная сила, это, возможно, пришлось бы сделать, но это намного сложнее и вряд ли стоит затраченных усилий. Если вы не используете хорошо зарекомендовавший себя дизайн, для которого имеются чертежи, рекомендуется выложить рисунок зуба на чертежной доске, желательно в увеличенном масштабе, чтобы проверить толщину фрезы, которая даст желаемый результат. Они могут быть одинаковой толщины для обеих половинок, а может и нет, это зависит от толщины выбранного зуба.Также хорошо избегать нечетного количества зубьев, потому что изгиб фрезы при прохождении через одну сторону может вгрызаться в металл, который необходимо оставить нетронутым на противоположной стороне, чтобы образовался зуб. Если ваша конструкция может обеспечить четное количество зубов, этот риск будет устранен. Другой момент – убедиться, что желаемое количество зубцов действительно может быть закреплено с помощью делительной головки, которую вы собираетесь использовать.

Рис 35 Режущие зубья в кулачковой муфте

Рис 35 Режущие зубья в части кулачковой муфты

STEADY STAND для MYFORD DivV и HEAD

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА MYFORD

Делительная головка Myford – отличное оборудование с очень широким диапазоном делений.На главном шпинделе установлено червячное колесо с 60 зубьями, с которым зацепляется однозаходный червяк. Концентрично с червяком предусмотрена возможность установки разделительной пластины с несколькими отверстиями, которая остается неподвижной и не вращается вместе с червяком. На червячном шпинделе установлен рычаг с подпружиненным плунжером, имеющим точку параллельной формы, которая входит в отверстия в разделительной пластине. Этот рычаг имеет прорези и может быть установлен на такой радиус, чтобы плунжер находился в нужном месте для любого из рядов отверстий, которые уже просверлены в пластине.После установки рычага, если повернуть червяк на один полный оборот и опустить плунжер обратно в то же отверстие, из которого он стартовал, главный шпиндель повернется на одну шестидесятую часть оборота. Но если передвинуть червяк и рычаг на пять полных оборотов, то главный шпиндель повернется на одну двенадцатую оборота. По сути, это все, что нужно для получения любого желаемого количества делений. Получив правильную разделительную пластину на головке, можно перемещать рычаг на такое количество оборотов, плюс, если необходимо, некоторое количество дополнительных отверстий к полным оборотам.Таблица, поставляемая с головкой, дает все возможные комбинации. Чтобы выполнить все деления до 100, необходимо иметь 4 пластины, но две из них нужны только для некоторых довольно диковинных чисел, с которыми когда-либо придется иметь дело лишь немногим модельным инженерам, поэтому две обычные пластины охватят почти все. Есть один практический момент в использовании

На противоположной стороне, Рис. 36 Чертеж устойчивой стойки для делительной головки Myford с червячным приводом. При переходе из одного положения в другое всегда поворачивайте червяк одинаково, никогда не возвращайтесь назад.Если случайно вы промахнетесь мимо нужной лунки, конечно, вам придется повернуть назад, но вернуться назад, далеко за пределы желаемой лунки с хорошим запасом, а затем вернуться к ней заново. Если вы этого не сделаете, у вас будет ошибка при делении и сломанная заготовка. Об этом позаботится наш старый враг, ответный удар. Но избежать такой катастрофы достаточно просто. На головке имеется важнейшее средство для правильного подсчета количества отверстий, необходимых при вращении червяка. Два латунных лезвия установлены вокруг вала червяка над разделительной пластиной, и их можно перемещать относительно друг друга, ослабив винт, и установить на необходимое количество отверстий.Затем после фиксации отверткой они создают маску, чтобы показать, где именно должен быть опущен плунжер. После каждого движения вы вращаете их, пока одно лезвие не упрется в плунжер, и тогда вы готовы (после выполнения резки, конечно) для следующий ход. В этой части процедуры два лезвия движутся вместе, как если бы они были одним куском металла.

УСТОЙЧИВЫЙ СТЕНД

При использовании головки Myford я обнаружил, что удобно устанавливать ее на высоте центра токарного станка, когда она закреплена на расточном столе.Если кто-то хочет просверлить крышки цилиндров и аналогичные работы, радиус ряда отверстий может быть легко получен с помощью винта поперечного скольжения, и измерение является прямым. Итак, у меня есть набивной блок нужной толщины, который я могу разместить под ним для этой цели.

Есть одна небольшая критика в адрес головы Майфорда, которая, тем не менее, важна с практической точки зрения. Единственный болт, который удерживает его на станке

: Рис. 37 Устойчивость к работе при зубонарезании Рис.38 Авторский дизайн простой делительной головки

стол или вертикальные салазки и т. Д. В некоторых случаях далеко от точки, где выполняется резка, и, соответственно, существует опасность того, что работа будет испорчена из-за соскальзывания головки. Чтобы преодолеть это, я сделал устойчивую стойку из стержня из мягкой стали, который крепится болтами к столу фрезерного станка и зажимается на 1-дюймовом верхнем стержне головки. Стенд имеет вертикальный стержень диаметром j дюйма, установленный в плоское основание с прорезью для болта стола.Двусторонний зажим скользит по этой вертикальной полосе, а другая полоса диаметром f дюйма проходит через нее по горизонтали. В конце этого зажима с двумя пластинами зажимает стержень диаметром f дюйма. с приспособлением для захвата 1-дюймовой штанги головки. Различные зажимы можно перемещать по отдельности, что делает их универсальным приспособлением. Все это показано на рис. 37. Этого приспособления моей конструкции нет на рынке, но он оказался настолько полезным для меня, что я даю его рабочий чертеж на рис. 36, и любой желающий может сделать единица для себя.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ ДРУГИЕ

С момента выхода последнего издания этой книги на рынке появились три новые делительные головки. Первый из моих

Рис.39 Универсальная делительная головка Джорджа Х. Томаса

Рис. 39 Универсальная делительная головка Джорджа Х. Томаса

собственной конструкции, заменяет ту, которая показана на рис. 35, давно снятая с производства после смерти производителя несколько лет назад. это по сути аналогично с улучшением деталей. Он имеет заднюю бабку для поддержки длинных тонких деталей и пару подъемных блоков, которые увеличивают высоту центра до чуть более 3 дюймов.и тем самым позволяют вращать детали до размера лицевой панели Myford диаметром 7 дюймов. Это показано на рис. 38.

Второй тип – это гораздо более сложный и универсальный прибор, разработанный г-ном Гео. Томас, и предоставленный, как и первый, Н.С. И А. Хемингуэй, 30 Links View, Half Acre, Rochdale. В этой головке разделительная пластина с 24 отверстиями обеспечивает простое разделение с учетом факторов, связанных с 24. Также могут быть задействованы червячное колесо с 40 зубьями и червяк с шестирядной разделительной пластиной с просверленными отверстиями, что дает гораздо более мелкие разделения.Эта пластина может вращаться с помощью вспомогательного червяка, что обеспечивает очень высокую

Напротив, рис. 40 Кибби делит головы числа делений, которые необходимо получить. Большинству людей потребуется помощь, чтобы в полной мере использовать это устройство и книгу Geo. Сам Томас о его построении и использовании (Разделение и выпуск, Argus Books Ltd.) будет лучшим источником информации. Эта головка также доступна с задней бабкой и подъемными блоками, но в нормальном виде показана на Рис. 39.

Третья головка также поставляется в виде комплекта компанией Model Engineering Services и была разработана г-ном Роном Кибби.Он использует стандартные сменные колеса Myford в качестве разделительных пластин, но имеет вилкообразный стопорный плунжер, который может охватывать зуб, а также опускаться между двумя зубьями. Таким образом, количество делений увеличивается вдвое по сравнению с числом зубьев любого колеса. Кроме того, он имеет крепление для колесной пары для зацепления со шпиндельным колесом, что дает передаточное число, добавляемое к базовым делениям. В настоящее время он не снабжен задней бабкой или подъемными блоками. Головка с установленной дополнительной зубчатой парой показана на рис. 40.

Продолжайте читать здесь: Делительные головки и зуборезные работы

Была ли эта статья полезной?

Делительные головки от XYZ Machine Tools

Делительные головки

ПОЛУУНИВЕРСАЛЬНАЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

(включая патрон и заднюю бабку)

Делительные головки могут делиться под любым углом прямым, косвенным или дифференциальным методами.Соотношение червячной передачи и червячной передачи 40: 1
Закаленный и отшлифованный шпиндель жестко закреплен в коническом роликоподшипнике. Червь закаленный и измельченный.
Поворотную головку можно заблокировать под любым углом от 10 ° вниз по горизонтали до 90 ° по вертикали. Точная подгонка к основанию обеспечивает плавное вращение.
Все модели имеют резьбовую головку шпинделя и разделительную пластину с 24 отверстиями, что позволяет легко преобразовать их в быструю прямую индексацию на числах 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Простая индексация всех чисел от 2 до 50 и многих от 52 до 380. Модель BS-2 также оборудована для дифференциальной индексации всех чисел от 2 до 380 и для спиральной резки.

ПЛИТА A	15	16	17	18	19	20
ПЛИТА B	21	23	27	29	31	33
ПЛИТА C	37	39	41	43	47	49

Полууниверсальный индекс B&S тип № 0, № 1 (передняя бабка)

BS-0 (мм)	189	140	173	100	160	91	13	БСН № 7	18
BS-1 (мм)	293	158	220	128	207	114	16	БСН № 9	20

BS-0 (мм)

167

107.