Деревообрабатывающие станки для дома своими руками: Самодельный деревообрабатывающий станок – Из дерева своими руками. Мастер-классы по дереву

Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Деревообрабатывающий многопрофильный станок

Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

деревообрабатывающий станок, универсальный деревообрабатывающий станок

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой унивирсальный

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Содержание

• 1 Основные сведения
  • 1.1 Дополнительные части станка
    • 1.1.1 Видео
  • 1.2 Подручные материалы
  • 1.3 Проектирование многопрофильного станка
    • 1.3.1 Сборка своими руками
    • 1.3.2 Работа и безопасность
    • 1.3.3 Советы по работе

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов Выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла.

Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т. е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы.

В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Самодельные машины | Журнал деревообработки Stumpy Nubs

‹Вернуться на предыдущую страницу

Показаны все 12 результатов

Сортировка по умолчаниюСортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

Посмотреть как:

Быстрый просмотр

Ленточная пила 24″

Самодельные станки, чертежи

Эта ленточная пила БОЛЬШАЯ во всем, кроме размера. Он имеет полный 24-дюймовый проход, но при этом он достаточно мал, чтобы поместиться на столе. Он оснащен функциями, которых нет даже у серийно выпускаемых пил, таких как встроенный выдвижной стол для поперечной резки, направляющие полотна на шарикоподшипниках и уникальный пылесборник. Вы можете использовать обычные 104-105-дюймовые лезвия, и самое приятное то, что они почти полностью сделаны из дерева!

15,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Верстак Roubo 2×6

Приспособления для ручных инструментов, самодельные станки, чертежи, мастерские

Андре Рубо был одним из старейших мастеров по дереву, а уникальные рисунки, найденные в его книге восемнадцатого века, более чем вдохновляли столяров. 200 лет. Stumpy разработал версию этой скамьи, которая является самой простой и дешевой в изготовлении. Вы можете построить его без сложных столярных работ и без компромиссов в прочности и характеристиках, и все это из дешевых строительных пиломатериалов! Он большой, крепкий и обладает всеми функциями, которые оценит плотник с ручным или даже с электроинструментом.

10,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Столярный столярный станок

Самодельные станки, приспособления для столярных работ, разное, чертежи

Этот станок родился из разочарования! У Стампи был дешевый ручной столярный станок для печенья, который он купил по прихоти в Harbour Freight. Проблема с такими дешевыми инструментами заключается в трудности, связанной с созданием точно расположенного паза без раскачивания инструмента во время резки! Итак, как любой хороший столяр, Стампи решил найти решение. В результате получилось настольное устройство, которое может превратить дешевый инструмент в нечто более простое в использовании, чем даже дорогие ручные версии. Настольный столярный станок для печенья быстр и точен, недорог в сборке и имеет множество применений. Он отлично подходит для склеивания кромок досок, укрепления любого стыкового соединения, вырезания пазов для фальшпанелей и рамок для картин.

.. что угодно!

10,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Ограждение фрезерного стола Deluxe

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Эта удивительно точная и универсальная направляющая стола создана по образцу очень дорогой системы Incra LS. Он оснащен набором взаимосвязанных зубьев, создающих упоры через каждые 1/16 дюйма. Вы не промахнетесь даже на мельчайшую долю дюйма! работает на любом фрезерном столе и является самым точным самодельным фрезерным ограждением из существующих.0003

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Долбежный станок в стиле Domino

Самодельные станки, столярные приспособления, чертежи, фрезерные приспособления

Это инструмент, о котором Стампи давно мечтал, но он просто не мог оправдать цену в 1000 долларов за коммерческую версию! Это ручной долбежный станок, предназначенный для столярных работ со свободными шипами, который очень похож на традиционные столярные изделия с пазами и шипами, но НАМНОГО быстрее и проще! Эту самодельную версию, вдохновленную Festool Domino, сделать намного проще, чем вы думаете, и она имеет больше применений, чем вы можете себе представить!

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Станок для изготовления ласточкина хвоста

Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, станки для фрезерования

Я разработал станок для изготовления ласточкиного хвоста, который можно сделать из дерева и который имеет больше возможностей, чем большинство лучших коммерческих моделей. Этот станок предназначен для использования с фрезером для быстрого, ровного и красивого соединения типа «ласточкин хвост», которое выглядит так, как будто вы сделали его вручную. Он имеет микрорегулировку, поэтому вы можете установить, насколько плотным должно быть соединение, и это позволяет вам легко изменять расстояние и размер хвостовиков и штифтов. Он также может выполнять скользящие соединения типа «ласточкин хвост» и фрезерные цапфы!

10,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Барабанная шлифовальная машина (двухступенчатая)

Самодельные машины, чертежи, мастерские

Конструкция этой барабанной шлифовальной машины не похожа ни на что, что вы когда-либо видели! Это «двухступенчатая» машина, что означает, что можно использовать как верхнюю, так и нижнюю часть шлифовального барабана. Это позволяет вам отшлифовать любую плоскую заготовку до нужной толщины, пропустив ее через станок с помощью ручного приводного ремня, ИЛИ вы можете провести свои заготовки поверх станка для быстрого шлифования плоских поверхностей и ровных кромок! Нигде нет другой барабанной шлифовальной машины с такой возможностью! Он также предназначен для использования недорогих, легкодоступных 6-дюймовых шлифовальных лент, и вместо того, чтобы снимать бумагу для замены зернистости, вы заменяете весь барабан с помощью быстросъемной системы!

10,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Самодельный подъемник для фрезера

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот подъемник оснащен улучшенным механизмом слежения, регулировка выполняется сверху стола с помощью гнезда или ключа на 1 1/8″, он крепится к самодельной фрезерной пластине, и подойдет практически к любому фрезерному столу со съемной пластиной. Или вы можете использовать его отдельно в качестве автономного мини-стола для фрезерования! двигатель роутера.

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Горизонтальный фрезерный станок

Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот горизонтальный фрезерный станок имеет несколько уникальных особенностей, которые имеют большое значение, например наклонный стол, микрорегулируемый подъемник фрезерного станка, выдвижной стол и многое другое. Станок отлично подходит для изготовления дверей с фальшпанелями, резки под углом и скосов, изготовления шлицевых соединений под углом для коробок, замковых соединений под углом, соединений внахлестку, шпунтов, шипов… список можно продолжать и продолжать. К тому же он отлично собирает пыль, а поворотный стол позволяет резать уникальные, единственные в своем роде профили обычными фрезами!

10,00 $ Добавить в корзину

Быстрый просмотр

Лобзик

Самодельные станки, чертежи

Это отличный станок для вырезания кривых и больших отверстий без необходимости резать от края заготовки, как с помощью ленточной пилы. Фактически, он может заменить ленточнопильный станок в магазине с ограниченным бюджетом. ПЛЮС, им можно резать пластик, металл и даже плитку! Rockwell называет их «бегущими по лезвию», но у этого есть функции, которых нет даже у них. Во-первых, он делает скошенные разрезы. Внизу есть ящик для хранения, и его можно сделать из обрезков и дешевой пилы.

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Магазинный циклон-пылесос

Самодельные машины, разное, чертежи, проекты в магазине

Мини-циклон, предназначенный для поддержания чистоты фильтра и эффективной работы пылесоса! На рынке есть коммерческие версии, но наша проста и недорога в изготовлении, и ее можно установить прямо на ваш пылесос, поэтому вам не нужно таскать с собой отдельное ведро. Вакуумная хирургия не является обязательной, и мы проведем вас через все это! Этот проект был показан в эпизодах 51 и 52 “The Stumpy Nubs Workshop”.

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Скользящий стол для сверлильного станка X-Y

Самодельные станки, разное, чертежи, цеховые проекты

Этот стол для сверлильного станка не похож ни на что из того, что вы когда-либо видели. Несмотря на свой компактный профиль, он имеет множество функций, включая два ящика для хранения сверл, быстросъемную Т-образную направляющую, встроенный пылесборник, сменные вставки и умный механизм, который позволяет поверхности стола скользить вперед и назад, как ну как слева направо! В сочетании со встроенными упорами или простыми линиями разметки на ленте этот механизм может заставить ваш сверлильный станок делать НАМНОГО больше! Используйте его, чтобы сделать ряды отверстий для полочных штифтов и т. д., и все это с легкой повторяемостью. Вы даже можете поместить фрезу в сверлильный станок и использовать стол для фрезерования неглубоких пазов и вкладок. Вы обязательно найдете еще больше применений этому уникальному столу!

10,00 $ В корзину

Электроинструменты для самодельных деревообрабатывающих станков

В последнее время я получаю много сообщений от пользователей с вопросами, какие электроинструменты лучше всего подходят для монтажа на мои самодельные деревообрабатывающие конструкции и станки, какие можно нашел на этом сайте.

Итак, наконец, я решил написать эту статью, чтобы попытаться прояснить ситуацию и ответить на все ваши вопросы при покупке электроинструмента своими руками или при его установке на самодельные станки.

 

Электроинструменты для самодельных деревообрабатывающих станков 

В принципе, любую циркулярную пилу, фрезерный станок или лобзик можно использовать для изготовления и установки на самодельную настольную пилу или фрезерный стол, сделанный своими руками, но есть некоторые соображения, которые я поясню ниже.

Процесс сборки будет более быстрым и точным, если вы будете использовать хороший набор ручных электроинструментов для изготовления самодельных деревообрабатывающих инструментов.

Ваши самодельные деревообрабатывающие инструменты будут более точными, мощными и универсальными, если вы установите на них хорошие и подходящие ручные электроинструменты.

Например, если вы используете мощную ручную циркулярную пилу с дисками большого диаметра, у вас будет более мощный инструмент с большей высотой реза, чем если бы вы использовали небольшую дешевую циркулярную пилу.

Кроме того, если ваша циркулярная пила, лобзик или фрезер хорошего качества, вы сможете резать и фрезеровать более точно. Это происходит потому, что эти инструменты, как правило, меньше вибрируют, чем их более дешевые аналоги, что также означает, что они помогут вам работать более комфортно.

Кроме того, эти инструменты можно использовать дольше, чем более дешевые, поскольку в их конструкции используются более качественные компоненты, такие как подшипники или электрические детали.

Имейте в виду, что циркулярная пила и лобзик не предназначены для использования в перевернутом положении, поэтому они будут больше изнашиваться.

Еще один момент, о котором следует помнить, это то, что если вы используете ручной электроинструмент, отличный от тех, которые я использовал для изготовления самодельных деревообрабатывающих станков, вам, вероятно, придется немного изменить первоначальную конструкцию.

Как минимум, вам, скорее всего, придется модифицировать и изменить размер углубления для крепления циркулярной пилы или основания электролобзика.

Как вы могли догадаться из моих слов, я неравнодушен к покупке качественных электроинструментов. Вам не нужны самые лучшие, самые дорогие или покупать их все сразу, но вам нужно что-то приличное.

У вас будут инструменты, которые прослужат вам всю жизнь, если вы будете правильно их использовать, и вы сможете управлять ими вручную или устанавливать на самодельные инструменты. Вы также можете рассмотреть возможность покупки подержанных инструментов хорошего качества, что я делал несколько раз.

 

 

Сетевые или аккумуляторные электроинструменты?

Это был вопрос на миллион долларов в последние годы. Я отвечу на это кратко. Если вы не собираетесь монтировать свои электроинструменты на самодельные деревообрабатывающие станки, я предлагаю купить аккумуляторные инструменты. Они идеальны, когда вы передвигаетесь по магазину или дому.

Если вы планируете соединять их с самодельными инструментами, такими как настольная пила или фрезерная станина, и не собираетесь слишком часто использовать их в качестве карманных инструментов, более удобными будут инструменты с обычным проводом.

В целом, стационарные машины, такие как настольные пилы, будут выполнять гораздо больше работы, чем ручные инструменты, поэтому вам не придется регулярно менять их батареи.

Кроме того, вы сможете установить и использовать аварийный выключатель, что сложнее с аккумуляторными инструментами.

 

 

Циркулярная пила для Портативная мастерская и Настольная пила

Имея все это в виду, я подведу итоги. Обратите внимание, что эта информация предназначена только для ознакомления, в целом вы должны быть в состоянии использовать практически любой электроинструмент.

В качестве перевернутой ручной циркулярной пилы на самодельную настольную пилу попробуйте установить проводную, мощностью от 1200 до 2000 Вт. Попробуйте найти тот, который поддерживает диск диаметром не менее 210 или 235 мм.

Было бы также полезно, если бы основание было достаточно прочным, чтобы его можно было прочно закрепить под столешницей. Некоторые основания для этой цели снабжены резьбовыми отверстиями. Если это не так, можно просверлить и нарезать резьбу в основании дома с помощью винтов и гаек.

Еще один момент, который следует учитывать: чем больше циркулярная пила, тем тяжелее будет ее двигатель. Этот вес может наклонить диск в сторону двигателя, особенно в нижнем положении. Я объяснил это более подробно в этой статье.

Проверьте это, положив квадрат на стол и коснувшись установленного диска. С моей Makita 5903R вы едва заметите это. Имеет надежную систему фиксации высоты.

Крайне важно наличие расклинивающего ножа. Если это не так, вам придется установить его; либо на самой циркулярной пиле, либо привинчены к верхней части рабочего стола. В этой статье вы найдете больше информации о безопасности настольной пилы.

 

 

Роутер для Переносная мастерская и настольная пила

Попробуйте установить маршрутизатор мощностью 700–1000 Вт. Оглядываясь назад, я мог бы обойтись без системы наклона фрезера — я почти не использовал эту функцию.

Я бы купил вставку пластины фрезера для рабочего стола станка и вкрутил бы фрезер прямо под нее. Вы также можете прикрепить фиксированную опору, которая идет в комплекте с фрезером, к нижней части стола.

Я бы также не стал использовать фрезер с креплением шпинделя 43 мм, которое я использовал. Kress 1050 очень высокого качества, но у него нет аксессуаров для портативного использования.

Сейчас я бы выбрал Makita RT0700. Я думаю, что это невероятный фрезер — удобный, мощный и очень универсальный благодаря всем аксессуарам, представленным на рынке, таким как фиксированное основание и погружное основание.

На картинке выше вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, которыми пользуются читатели этого сайта. В этой статье вы найдете многое другое.

Неподвижное основание идеально подходит для нижней части стола, так что мы можем использовать его регулятор высоты для фрез.

Также можно установить фрезер большего размера со встроенной погружной базой, как на втором фото. В этом случае вам придется использовать погружное основание, чтобы отрегулировать высоту фрез.

Будьте осторожны при использовании портативной мастерской. Крышка со стороны маршрутизатора может не закрываться полностью при установке более крупного маршрутизатора. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы с маршрутизатором того же типа и размера, что и у Makita RT0700.

 

 

Лобзик для портативной мастерской   и настольной пилы

Выбор лобзика не вызовет столько проблем. Единственные три соображения: основание должно быть хорошим и прочным, чтобы его можно было соединить с нижней стороной стола самодельного инструмента, иметь контроль числа оборотов, чтобы вы могли регулировать скорость в зависимости от материалов, и, прежде всего, , что он оснащен системой быстрого выпуска лезвия.