Держатель электрода для сварочного аппарата: Держатель электродов ЭД-300 в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Держак для сварочного аппарата – выбираем или делаем самостоятельно

Чтобы не ошибиться, приобретая держатель для сварочного аппарата, нужно разбираться в видах подобных приспособлений и их параметрах. Если у вас достаточно свободного времени, вы можете изготовить инструмент своими руками.

Виды держателей для сварки

Держаки для сварочных аппаратов подразделяются на две большие категории: универсальные и специализированные. Специализированные экземпляры предназначены для определенных целей или для подключения к конкретным сварочным аппаратам, поэтому могут быть устроены чрезвычайно сложно. Универсальные модели перечислены ниже.

Прищепка

Простое и распространенное изделие. Подобные держаки для сварки отличаются дешевизной, совместимостью с подавляющим большинством сварочников. Бывают держаки-прищепки, основанные на пружинном или рычажном действии.


Вилка-трезубец

Наиболее распространенный держак для сварки среди профессиональных работников. Обладает значительной неизолированной составной частью, поэтому с ним нужно обращаться крайне осторожно.


Цанга

Держатель для сварки, который используется только при обработке металла в среде инертного газа в TIG-сварке. Является частью сварочной горелки и характеризуется значительным рабочим ресурсом. Дает возможность делать наилучшие швы.


Безогарковый держатель

Держак для сварочного аппарата, отличающийся простейшей конструкцией. В его устройстве два элемента: токоведущий стержень, рукоять с изоляцией. Электрод в безогарковых электродержателях не зажимают, а приваривают.

Винтовой

Такой держак для сварочного аппарата еще называют резьбовым. В нем электрод фиксируется путем вкручивания прижимной головки.


На что обращать внимание, покупая электродержак?

При выборе электродержателя учитывайте следующие критерии:
  • Технические параметры. Устройство должно соответствовать силе подаваемого по сварочному электрокабелю тока, иначе прогорит контактная зона. Если это случится, то держатель для сварочного аппарата можно будет выбрасывать. Чтобы узнать, подходит ли конкретная модель под мощность вашего сварочника, смотрите на маркировку. Она должна быть нанесена на ту часть держака, которая не поддается замене.
  • Массу и размер. Практически одинаковые устройства с разницей 50 г кажутся не очень различными в эксплуатации. Однако после нескольких часов работы для любого сварщика окажется более предпочтительным сварочный держак, который легче на несколько десятков граммов. Также, чем меньше модель, тем удобнее ею варить.
  • Изолирующий материал. Чем качественнее выполнена изоляция рукояти, тем безопаснее будет пользование изделием. Практически во всех электродержаках в качестве диэлектрика выступает пластик определенной толщины.
  • Цена. В магазинах встречаются модели и за 100 р. , но вряд ли они отличаются хотя бы средним уровнем качества. Стоимость брендового держака начинается куда выше. Но если вам нужно сваривать на повседневной основе, не обязательно тратиться. Обратите внимание на среднюю ценовую категорию. Необходимо будет потратить время на поиск оптимального варианта, но вы получите модель, которая рассчитана точно под ваши нужды и будет служить долго.

Есть смысл докупить к основному приобретению дополнительное недорогое устройство. Если ваш главный держатель электродов сломается, вы сможете продолжить работать.

Электродержак своими руками

Самодельный держак для электродов достаточно часто используется сварщиками. Наиболее популярны два вида конструкции.

1. Трезубец

Вы не часто сможете увидеть в продаже устройства такого плана, так как их конструкция опасна для здоровья. Но именно вилочный самодельный электродержатель в виде трезубца наиболее популярен.

Вы можете сделать относительно безопасный электродержатель трезубец самостоятельно, выполнив следующие шаги:
  1. Подобрав основу. Можно взять металлический прут из стали после гибки или арматуру. Подойдет прут, имеющий не менее 8 мм в диаметре.
  2. Приварив две части трубки к трезубцу. Одна нужна для фиксации изоляции провода, вторая – для обжима оголенной жилы кабеля.
  3. Прикрепив изоляцию. В качестве изолирующей части можно взять фрагмент армированного шланга. Монтируйте элемент тщательно, для обеспечения наибольшей безопасности при эксплуатации поделки. Гарантией того, что крепеж не ослабнет, может послужить фиксатор резьбы на анаэробной основе.

2. Винтовой электродержатель


Чтобы смастерить самодельный держатель для электродов, сделайте следующее:


  1. Найдите медную трубку. Таковые встречаются в обилии у рядовых установщиков кондиционеров. Подойдет и вариант на 19 мм в диаметре (внешнем), который можно увидеть чаще всего.
  2. Закрепите болт со сквозным отверстием анкерной гайкой на М12.
  3. Забейте болт с гайкой в медную трубку. Можно еще пропаять элементы для того, чтобы улучшить контакт.
  4. Вклейте шляпку болта в крышечку от обычной ПЭТ-бутылки. Это нужно сделать, чтобы конструкция стала полностью изолированной от электричества.
  5. Прикрепите ручку. В качестве изоляции можно взять металлопластиковую трубу 26 мм в диаметре. Резиновый шланг подойдет как нельзя лучше. Смотрите, чтобы концы трубки были закрыты полностью.

Винтовой вариант даст фору трезубцевому по части изоляции и теплопроводности.

Помните, что все самодельные приспособления готовятся на свой страх и риск. Мы рекомендуем не экспериментировать и выбирать только качественные и надежные держаки для электродов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Держак для сварочного аппарата и магнитные держатели для сварки

В ходе развития сварочной промышленности модифицировались не только основные инструменты для сварки, но и начали появляться вспомогательные приборы. Одним из таких приборов стал сварочный держатель электродов — важный вспомогательный инструмент при работе с электродами и высоким напряжением до 500 А.

Данная конструкция предельно проста и понятна в использовании. К задней части подводится кабель, а в щипцах с медной основой зажимается электрод, функция держателя — произвести контакт электрода с проводом. Помимо описанного выше держателя, также существуют и те, при помощи которых детали скрепляются между собой. Называются данные держатели магнитными. В этой статье предлагаем вам рассмотреть виды держателей для сварки, а также как выбрать подходящий держатель и в чём главная функция этого приспособления.

Что такое сварочный держак и как с ним работать

Прежде, чем включить в свою работу держак для сварочного аппарата, нужно хорошо знать все его функции, достоинства и недостатки. Предположим, напряжение в вашем сварочном инверторе около 300А, к тому же, работает он на полной мощности, а держак, который вы используете, рассчитан только на 200А. Тогда задействовать последний в работе будет не самой лучшей идеей: держак просто обгорит. Поэтому, чтобы такого не случилось, внимательнее читайте характеристики прибора перед его покупкой.

Заметим, что условия, в которых приходится работать с держателем электродов, — не самые лучшие. Постоянное нагревание и резкое охлаждение, всё же, напряжение даже в 200А довольно высокое, внешние воздействия окружающей среды: дождь, грязь, снег и т.д.

Поэтому хороший сварочный держатель электродов выполнен из прочных и надежных материалов: губки, что зажимают электрод, — из меди, так как данный металл лучше проводит электричество, нежели алюминий или сталь, внешний корпус защищён толстым слоем пластика, зажим должен быть крупным и, по возможности, литым. Не жалейте денег на хороший держак.

Здесь заметим, что многие сварщики покупают держак для сварочного аппарата с «запасом», то есть работают при напряжении до 200А, а прибор рассчитан на 300А. Конечно же, такой вариант наиболее безопасный, можно не волноваться насчёт перенапряжения, но чем больше порог устойчивости держака, тем последний крупнее, массивнее, а значит — и тяжелее.

Помните, что при работе в неудобных условиях лучше купить держак с подходящим для работы амперажем.

Как уже описывалось выше, функция держателя предельно проста, к задней части подводится кабель с определённым напряжением (высчитывается в амперах), при помощи отвёртки откручивается основание, к которому и присоединяется кабель, а в щипцах зажимается электрод. Далее ток проводится по кабелю, через держатель и к электроду.

Заметим, что у многих держателей, изоляция (пластиковое покрытие) держится на шурупах, то есть при возможности вы сможете заменить старую пластмассу на новую, тем самым избежав лишнего беспокойства и, на худой конец, повреждений. Лучше следите за состоянием своих приборов постоянно, если не хотите навредить себе.

Что такое магнитные держатели?

Магнитные держатели для сварки — ещё одно отличное вспомогательное изобретение, при помощи которого металлическая заготовка удерживается в нужном положении мощными магнитами. Большая модель, как правило, выдерживает до 40 кг, а малая — до 20 кг.

Данный прибор способен зафиксировать скрепляемые детали под нужным углом: 45, 90, 135 градусов, что довольно удобно, особенно, когда детали тяжёлые или же, нужно создать предельно точную конструкцию, предположим, калитку. Благодаря данному инструменту, можно скрепить несколько деталей и создать видимость готовой конструкции, так вы огораживаете себя от лишней работы и всегда можете что-то изменить.

Здесь заметим, что при возможности лучше не сваривать изделие совсем близко к магниту. Опять же, магнитные держатели для сварки имеют свой предел выдержки массы, как говорилось выше. Не стоит покупать слишком слабый держатель или, наоборот, слишком мощный, если в нём нет нужды. Ведь, чем большую массу выдержит прибор, тем сам он — крупнее и тяжелее, а работать приходится при всевозможных погодных условиях.

Магнитные держатели существуют различных видов, самыми распространёнными являются угольные держатели, которые выполнены на основе треугольника или пятиугольника, они фиксируют угол в 45, 90 или 135 градусов, чаще всего, конечно, держатели нужны для закрепления прямых углов.

Ещё одна интересная функция магнитных держателей — это закрепление балок на определённом расстоянии и высоте от края основной детали, к которой привариваются дополнительные.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

виды, правила выбора и изготовление

В процессе изготовления конструкций активно применяется такой метод соединения, как сварка. Его используют не только в промышленности, но и в бытовых условиях. При выполнении сварочных работ используется держак для сварочного оборудования. Чтобы не возникало трудностей при проведении сварочных работ, необходимо большое внимание обращать на все составляющие сварочного оборудования, в том числе и на держатель.

Какой держатель выбрать

За время своего существования сварочные приспособления постоянно совершенствовались. Результатом этого стало то, что на рынке в настоящий момент предлагается большой выбор модификаций и приспособлений, предназначенных для сварочных аппаратов. В специализированных магазинах предлагается большое количество различных держателей для сварки. Этим во многом и обуславливается трудность выбора подходящего держателя для сварочного аппарата.

Для выполнения профессиональной сварки необходимо использовать специальный держатель. Также без него не обходятся и сварочные работы, проводимые любителями в быту. При выполнении сварочных работ большое значение имеет правильный выбор режима. Это влияет на качество сварного соединения, получаемого по завершении сварки.

При осуществлении работ большое значение имеет соблюдение техники безопасности. От этого зависит жизнь и здоровье специалиста. Для этого необходимо со всей серьезностью подходить к выбору сварочных принадлежностей.

Выбирая держатель для сварки, следует обращать внимание на наличие возможности фиксации на держателе электродов различного диаметра. Они должны быть надежно закреплены, а само приспособление должно быть долговечным.

Разновидности и характеристики держателей

Как уже было сказано выше, на рынке предлагается большое число модификаций сварочных держателей. Наиболее распространенными являются следующие:
  • вилка-трезубец;
  • цанга;
  • прищепка.

При выполнении сварочных работ держать в руках сварочный зажим приходится в разных условиях:

  • удары;
  • охлаждение;
  • сильная вибрация;
  • высокая влажность.

По этой причине к держателям электродов предъявляется определенный набор требований.

  • Рукоятка должна быть удобна для сварщика.
  • Пластик необходимой толщины должен выступать в качестве основного материала изготовления. Благодаря этому обеспечиваются оптимальные свойства в плане изоляции держателя, а также достигается необходимая прочность конструкции.

Зажим-прищепка

Если говорить о наиболее распространенном виде держаков для сварки, то таковым является зажим-прищепка. Востребованность этой разновидности сварочного приспособления обусловлена его простотой, а также низкой ценой. Кроме того, у этого приспособления имеется немало преимуществ. К числу главных можно отнести следующие:

  • совместимость с большим количеством видов сварочных аппаратов;
  • простота конструкции;
  • удобство при эксплуатации;
  • надежность удержания электродов;
  • отсутствие на держателе неизолированных зон токосъемника.

Вилка-трезубец

Востребованность этой разновидности держака во многом обусловило то, что при проведении сварочных работ специалистами используется именно такая модификация этого приспособления. Во многих странах мира профессиональные сварщики применяют при работах именно такой держатель. Но и использование вилки-трезубца тоже несет немало преимуществ. Далее перечислены наиболее важные:

  • автоматизированным является поджиг сварочной дуги;
  • при использовании такого держателя снижается потребление электроэнергии на 60%;
  • обеспечивается получение швов высокого качества.

Недостатки вилки-трезубца

Держатель типа вилка-трезубец выбирают многие сварщики. Однако использование этого вида держателя запрещено во многих странах. Связано это с тем, что при его применении наносится серьезный вред здоровью специалистов, а также людям, которые находятся в непосредственной близости от сварочного аппарата. Статистические данные говорят о том, что сварщики, которые использовали держатель этого типа, во время работ получали ожоги или травмировались от удара током. Основная опасность при использовании этого держателя связана с тем, что он имеет большое количество открытых частей, которые находятся под высоким напряжением.

Еще один недостаток вилки-трезубца — высокий риск получения лучевых ожогов глаз. Случаи, когда при использовании такого держателя специалисты получали ожоги глаз, происходили довольно часто. Плюс у этого зажима имеется, но только один. Он заключается в его невысокой стоимости.

А вот с держателем-прищепкой в ручном и в обычном варианте дело обстоит совсем по-другому. При его использовании вред для специалиста исключён. Поэтому для безопасного проведения работ лучше всего использовать именно прищепку.

Выбор или изготовление держака: советы

Держатель, снабженный резьбовой фиксацией, является наиболее надежным элементом для сварки, который к тому же может служить длительное время. Одним из его достоинств является то, что он дает возможность выбора уровня наклона электрического катода, который может быть расположен под любым углом.

Сварщики с большим опытом не считают незначительными факторами при выборе держателя его качество и цену. Их необходимо учитывать наряду с другими при выборе этого приспособления. Не стоит выбирать недорогой держатель для сварки. Но и тратить большие средства на приспособление с высокой стоимостью тоже не нужно. Особенно если держатель необходим для выполнения работ в бытовых условиях.

Если человек решил приобрести держатель по цене 500 р., то на продолжительную работу можно не надеяться. Для профессиональной сварки он не подходит, а вот для разовых работ по соединению конструкций методом сварки он является отличным решением. Если ваш выбор пал на дорогой сварочный зажим, то необходимо убедиться в хороших качественных характеристиках приспособления. Профессиональным сварщикам следует приобретать устройство по высокой цене — около 3000 р.

Выбирая держатель, необходимо отдавать предпочтение тем приспособлениям, которые обеспечивают возможность фиксации электродов с учетом величины тока, необходимого для работы оборудования. Если работа специалиста-сварщика сопряжена с выездами, то необходимо продумать запасной вариант сварочного зажима. Экономить на этом приспособлении является не лучшей идеей. Часто приходится выполнять профессиональные сварочные работы в условиях высоких нагрузок. Выбрав качественное изделие, специалист может, не испытывая каких-либо проблем, использовать его в течение длительного времени.

Если специалист остановил выбор на держателе для аппарата, который рассчитан на 200 А, то при выполнении работ в режиме 300 А сварочного приспособления хватит только на 2 дня работы. При сварке довольно быстро можно заметить появление запаха пластика, который начинает гореть при нагреве электрододержателя. Его горение происходит еще и по причине слабого контакта приспособления с электродом. Все это приводит к тому, что зажим держака при выполнении сварки обгорает. Довольно скоро он выходит из строя и становится абсолютно не пригодным для дальнейшего использования.

Выбирая держатель для сварки, во внимание следует принимать и его нагрузку в амперах, на которую он рассчитан. Она может возрастать в зависимости от массы и размеров сварочного оборудования. Для удобства работ нужно правильно подобрать держатель. Когда для сварки требуется сила тока, близкая к силе тока сварочного генератора, то необходимо подбирать приспособления, рассчитанные на нагрузку в диапазоне от 200 до 500 А.

Заключение

Сварочный держатель — необходимое приспособление для удобного проведения сварочных работ. В магазинах эти изделия предлагаются в большом разнообразии. Правильно подобрав сварочный зажим, можно обеспечить эффективность выполнения сварки и при этом безопасность специалиста во время ее проведения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Держатель электродов для сварочного аппарата

Сварка является неотъемлемой частью производственного процесса. Она также достаточно часто используется в бытовых условиях. Одной из составляющих любого сварочного агрегата является держатель электродов, предназначенный для сварочного аппарата — специальный зажим электродов, которому нужно уделять такое же внимание, как и другим элементам сварочного оборудования.

Классификация электрододержателей

Держаки электродов могут быть универсальными и специальными. Их производство регламентируется ГОСТами.

Варианты держателей

  1. Держатель-цанга зажимного типа. Инструмент предназначен для сварки аргонодуговой.
  2. Держатель-прищепка зажимного типа. Инструмент отличается простотой конструкции, низкой стоимостью, может быть рычажного или пружинного типа. Стандартная модификация держателя подходит для многих моделей сварочных аппаратов, на нем полностью отсутствуют неизолированные участки токосъемника. Автоматизированный вариант изделия обеспечивает автоматический поджог дуги, высококачественное сварное соединение, при этом ощущается значительная экономия энергосбережения.
  3. Безогарковый держак электродов. Инструмент предоставляет возможность минимизировать время установки электрода, исключает практически в полном объеме образование огарков. Конструктивные особенности — не производится фиксация электрода зажимом, он приваривается к окончанию стержня, имеющего изолированную поверхность, расплавляется в полном объеме.
  4. Винтовой электрододержатель. Такой вариант держателя может быть прямым, загнутым, а также с левой, правой резьбой.
  5. Держатель «вилка-трезубец». Наиболее распространенный инструмент, как у профессиональных сварщиков, так и у любителей. Держатель стандартного образца имеет большое количество незащищенных участков, находящихся под напряжением, в результате чего представляет опасность для человеческого здоровья, а также существует вероятность лучевой травмы. Такой инструмент в большинстве стран мира запрещен! Наиболее безопасным считается автоматический вариант держателя, который при этом обеспечивает эффективность работы, высокое качество соединений.


Кроме перечисленных вариантов сварочных держателей существуют специализированные модели, которые предназначаются для выполнения сваривания образцов определенного типа, а также конкретных соединительных швов.

Специальные варианты держаков для сварочного оборудования используются при выполнении работ трехфазной дугой, при сваривании изделий одновременно несколькими электродами. Чаще всего такие конструкции имеют значительный вес, отличаются сложностью в применении, так как многоэлектродная, трехфазная сварки — это довольно специфичные процессы, имеющие существенные ограничения при выполнении работ.

Но, конечно же, каждый сварщик выбирает самостоятельно: одни делают ставку на дешевый инструмент и свой опыт, другие пользуются исключительно качественным и проверенным инструментом, гарантирующим безопасность собственному здоровью в любой ситуации.

Сварочный держак своими руками

Электрододержатель для сварочных работ можно смастерить самостоятельно в домашних условиях. Материал для его изготовления подбирается соответственно с учетом его температуры плавления.

Пошаговая инструкция

  1. На провод из меди накручивается мягкая проволока.
  2. Для уплотнения провод обстукивается при помощи молотка, в результате чего он максимально расплющивается, прижимается к проволоке.
  3. Далее делается трезубец из отдельных прутьев, который будет выполнять функцию контакта электрододержателя.
  4. Приваривать трезубец необходимо к обмотанному участку проволоки.
  5. Участок держака, за который сварщик будет непосредственно держаться руками, обтягивается изоляционным материалом.

Некоторые нюансы, на которые стоит обязательно обращать внимание при выборе инструмента

Первым делом, приобретая оборудование для сварки, нужно учитывать такие характеристики электрододержателя:

  1. Тип, размеры, вес изделия, комфортность эксплуатации.
  2. Держак для электродов должен отличаться диэлектрическими характеристиками, то есть, в его конструкции должны быть отдельные элементы, выполненные из резины, пластмассы.
  3. Состояние зажима — отсутствие загрязнений на поверхности зажима, надежный контакт катода с губкой.
  4. Инструмент должен выдерживать максимально предполагаемые нагрузки.


Важно! При покупке сварочного устройства вместе с электрододержателем нужно учитывать даже мелочи в конструкции. Качественный держатель электродов для любой сварки будет обладать хорошим контактом своего металлического участка с медным проводом, не перегреется в процессе выполнения продолжительных сварочных работ.

Дополнительные принадлежности Kemppi - Kemppi

Предложение Kemppi для

Вспомогательная продукция

  1. Главная
  2. Оборудование и услуги
  3. Дополнительные принадлежности · Дополнительные принадлежности

Изучите наш ассортимент вспомогательной продукции

Вспомогательная продукция


ArcInfo

Веб-служба для регистрации, представления и анализа данных о сварке.ArcInfo преоб...

Веб-служба для регистрации, представления и анализа данных о сварке.

ArcInfo преобразует необработанные данные о параметрах сварки в визуальные презентации. Для сбора данных со сварочного аппарата и передачи их на компьютер используется аппаратное обеспечение DataCatch.

Код оборудования: 6265032


DataCatch

Служит для сбора и передачи данных в сервис ArcInfo. Устройство легко подключается к ...

Служит для сбора и передачи данных в сервис ArcInfo. Устройство легко подключается к сварочным аппаратам Kemppi FastMig и ноутбуку.

Код оборудования: 6265032


Euro Adapter for MinarcMig and MinarcMig Evo

Адаптер Euro для MinarcMig и MinarcMig Evo максимально расширяет возможности подключе...

Адаптер Euro для MinarcMig и MinarcMig Evo максимально расширяет возможности подключения.

Код оборудования: Комплект адаптера Euro — W008366 Направляющий канал, 0,6–0,8 мм для адаптера Euro — SP008578 Направляющий канал красного цвета, 0,9–1,0 мм для адаптера Euro — SP008856


GH 10 Gun holder

Держатель сварочной горелки GH 10 повышает удобство работы. Держатель горелки можно у...

Держатель сварочной горелки GH 10 повышает удобство работы. Держатель горелки можно устанавливать на сварочный аппарат, транспортную тележку или на сварочный стол.

Код оборудования: 6256010


GH 20 Gun Holder

Держатель сварочной горелки GH 20 повышает удобство работы. Держатель горелки можно у...

Держатель сварочной горелки GH 20 повышает удобство работы. Держатель горелки можно устанавливать на сварочный аппарат, транспортную тележку или на сварочный стол.

Код оборудования: 6256020


GH 30 Gun holder

Держатель сварочной горелки GH 30 повышает удобство работы. Держатель горелки можно у...

Держатель сварочной горелки GH 30 повышает удобство работы. Держатель горелки можно устанавливать на сварочный аппарат, транспортную тележку или на сварочный стол.

Код оборудования: 6256030


Gas Guard 200/300

Для предотвращения сварки при отсутствии защитного газа. Предохранительное устрой...

Для предотвращения сварки при отсутствии защитного газа.

Предохранительное устройство регулировки газа можно использовать с MXF 63, 65,67, MXP 37 PIPE и MXP 38.

Код оборудования: 6237406


KV 401 Swing Boom Arm

Поворотный кронштейн KV 401 идеально подходит для удобной работы в любой точке цеха. ...

Поворотный кронштейн KV 401 идеально подходит для удобной работы в любой точке цеха.

Механизм подходит для MXF 65,67, MXP 37 PIPE, MXP 38 и ArcFeed.

Код оборудования: 6185248


MXF 65 hanging kit

Комплект MXF 65 позволяет подвешивать источник питания. Это решение позволяет оптимиз...

Комплект MXF 65 позволяет подвешивать источник питания. Это решение позволяет оптимизировать рабочее пространство в цеху. Механизм подходит только для MXF 65.

Код оборудования: W001694


KFH 1000

KFH 1000 представляет собой передвижное приспособление для подвешивания кабелей. Это ...

KFH 1000 представляет собой передвижное приспособление для подвешивания кабелей. Это решение позволяет оптимизировать рабочее пространство в цеху.

Подходит для MXF 63, 65, 67, MXP 37 PIPE, MXP 38, WFX 200, 200 P, 200 AMC
WFX 300, 300 P, 300 AMC и ArcFeed.

Код оборудования: 6185100


MXF 63 hanging frame

Рама для подвешивания MXF 63 представляет собой металлическую раму для подвешивания и...

Рама для подвешивания MXF 63 представляет собой металлическую раму для подвешивания источника питания. Это решение позволяет оптимизировать рабочее пространство в цеху. Механизм подходит только для MXF 63.

Код оборудования: 6185285


KWF 200/300 cabinet heater

Подогреватель поддерживает нужную температуру в корпусе механизма подачи проволоки в ...

Подогреватель поддерживает нужную температуру в корпусе механизма подачи проволоки в случае колебаний температуры окружающего воздуха.

Устройство подходит для MXF 63, 65, 67, MXP 37 PIPE и MXP 38.

Код оборудования: 6185288


KV 200

Монтажная пластина KV 200 для двух механизмов подачи проволоки.Устройство подходи...

Монтажная пластина KV 200 для двух механизмов подачи проволоки.

Устройство подходит для MXF 63, 65, 67, MXP 37 PIPE и MXP 38 и ArcFeed.

Код оборудования: 6185249


Kemppi 200 Earth clamp

Зажим заземления на 200 A. Раскрытие 25–35 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 6 мм....

Зажим заземления на 200 A. Раскрытие 25–35 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 6 мм.

Для безопасной сварки с заземлением выбирайте Kemppi.

Код оборудования: 9871531


Kemppi 300 Earth clamp

Зажим заземления на 300 A. Раскрытие 50–70 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 6 мм. Меж...

Зажим заземления на 300 A. Раскрытие 50–70 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 6 мм. Между зажимами разъема используется медная оплетка.

Для безопасной сварки с заземлением выбирайте Kemppi.

Код оборудования: 9871540


Kemppi 500 Earth clamp

Зажим заземления на 500 A. Раскрытие 70–95 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 8 мм. Меж...

Зажим заземления на 500 A. Раскрытие 70–95 мм. Соединение кабельной муфты ⌀ 8 мм. Между зажимами разъема используется медная оплетка.

Для безопасной сварки с заземлением выбирайте Kemppi.

Код оборудования: 9871541


Kemppi G-600 Earth clamp

Зажим заземления на 600 A. Раскрытие 35–120 мм. Кабельное соединение с винтом с шести...

Зажим заземления на 600 A. Раскрытие 35–120 мм. Кабельное соединение с винтом с шестигранной головкой. Винтовой зажим оснащен медной рамой.

Для безопасной сварки с заземлением выбирайте Kemppi.

Код оборудования: 9871560


KEMPPI 300 Electrode holder

Держатель электрода на 300 A (150 A, 60 %, ПВ / 200 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединени...

Держатель электрода на 300 A (150 A, 60 %, ПВ / 200 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединение с винтом с шестигранной головкой для кабелей сечением от 16 до 25 мм².

KEMPPI 300 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 321 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871021


KEMPPI 400 Electrode holder

Держатель электрода на 400 A (200 A, 60 %, ПВ / 250 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединени...

Держатель электрода на 400 A (200 A, 60 %, ПВ / 250 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединение с винтом с шестигранной головкой для кабелей сечением от 16 до 25 мм².

KEMPPI 400 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 421 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871031


URANIA 5 Electrode holder

Держатель электрода на 500 A (250 A, 60 %, ПВ / 300 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединени...

Держатель электрода на 500 A (250 A, 60 %, ПВ / 300 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединение с винтом с шестигранной головкой для кабелей сечением от 35 до 50 мм². URANIA 5 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 500 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871041


URANIA 6 Electrode holder

Держатель электрода на 600 A (300 A, 60 %, ПВ / 400 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединени...

Держатель электрода на 600 A (300 A, 60 %, ПВ / 400 A, 35 %, ПВ). Кабельное соединение с винтом с шестигранной головкой для кабелей сечением от 50 до 70 мм². URANIA 6 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 855 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871051


MYKING 200 Electrode holder

Держатель электрода на 200 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечени...

Держатель электрода на 200 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечением от 10 до 25 мм².

MYKING 200 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 285 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871060


MYKING 450 Electrode holder

Держатель электрода на 450 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечени...

Держатель электрода на 450 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечением от 35 до 70 мм².

MYKING 450 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 485 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871070


MYKING 600 Electrode holder

Держатель электрода на 600 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечени...

Держатель электрода на 600 A. Кабельное соединение с двумя винтами для кабелей сечением от 50 до 70 мм².

MYKING 600 обеспечивает отличную изоляцию. Вес держателя — всего 535 г. Для повышения электропроводности используется рамка из медного сплава.

Код оборудования: 9871080


MXF 63 Protection sliders

Защитные направляющие MXF 63 обеспечивают дополнительную безопасность и стабильность . ..

Защитные направляющие MXF 63 обеспечивают дополнительную безопасность и стабильность источника питания. Механизм подходит только для MXF 63.

Код оборудования: 6185286


KVF 300 Protection sliders

Защитные направляющие KVF 300 обеспечивают дополнительную безопасность и стабильность...

Защитные направляющие KVF 300 обеспечивают дополнительную безопасность и стабильность источника питания. Механизм подходит для MXP 37 Pipe и WFX 300 P.


GT 4000 Electrode holder

Устройство предназначается для строжки угольной дугой. Держатель подходит для использ...

Устройство предназначается для строжки угольной дугой. Держатель подходит для использования с аппаратом для строжки KempGouge™ ARC 800. Угольный электрод, который вставляется в держатель, может быть круглым или плоским. Давление воздуха, необходимое для строжки, можно настраивать при помощи регулятора на держателе электрода.

Код оборудования: 6285400


DataGun

Kemppi DataGun представляет собой устройство программирования, которое используется д. ..

Kemppi DataGun представляет собой устройство программирования, которое используется для покупки и установки сварочного программного обеспечения в магазине Kemppi DataStore, а также для установки обновлений на сварочные машины Kemppi.


Boom WP 6000

Шарнирная штанга WP 6000, предназначенная для одного проволокоподающего механизма, об...

Шарнирная штанга WP 6000, предназначенная для одного проволокоподающего механизма, обеспечивает работу в полукруглой области радиусом 6 метров. Штанга с шарниром посередине поворачивается на 180 градусов, что позволяет работать близко к стенам, в отличие от телескопических кронштейнов. Максимальная нагрузка — 50 кг.

Необходимо использовать подходящее устройство для подвешивания проволокоподающего механизма Kemppi: X8 Wire Feeder: X8702040000, WFX 300: 6185100, MFX 63: 6185285, MXF 65: W001694.


Pistol grip handle for Flexlite GX guns

Стандартная принадлежность, поставляемая в комплекте со всеми сварочными горелками Fl. ..

Стандартная принадлежность, поставляемая в комплекте со всеми сварочными горелками Flexlite GX. Рукоятка пистолетного типа сварочных горелок для сварки MIG обеспечивает естественное положение кисти.

Код оборудования: SP0118020


Pistol grip handle for Flexlite GC guns

Opcjonalny uchwyt pistoletowy do pakietów uchwytów spawalniczych Flexlite GC. Uchwyt ...

Opcjonalny uchwyt pistoletowy do pakietów uchwytów spawalniczych Flexlite GC. Uchwyt pistoletowy do spawania metodą MIG zapewnia naturalną pozycję nadgarstka.

Код оборудования: SP020542


Pistol grip handle for Flexlite GF guns

Standardowe wyposażenie dołączone do wszystkich pakietów uchwytów spawalniczych Flexl...

Standardowe wyposażenie dołączone do wszystkich pakietów uchwytów spawalniczych Flexlite GF. Uchwyt pistoletowy do spawania metodą MIG zapewnia naturalną pozycję nadgarstka.

Код оборудования: SP0118020


Vacuum nozzle

Dysza podciśnieniowa zbiera dymy powstające podczas spawania i odprowadza je do uchwy. ..

Dysza podciśnieniowa zbiera dymy powstające podczas spawania i odprowadza je do uchwytu. Trwała powłoka niklowa.


Heavy duty gas nozzle

Dysze gazowe do wymagających zastosowań są powlekane niklem i mają grubsze ścianki. N...

Dysze gazowe do wymagających zastosowań są powlekane niklem i mają grubsze ścianki. Niklowa powłoka ułatwia usuwanie odprysków. Grubsze ścianki poprawiają trwałość, zwłaszcza przy wysokim natężeniu prądu i spawaniu w długich cyklach pracy.


Leather hose

Trwała skórzana osłona chroni przewód podciśnieniowy uchwytu Flexlite GF przed odprys...

Trwała skórzana osłona chroni przewód podciśnieniowy uchwytu Flexlite GF przed odpryskami i gorącymi obiektami. Jest mocowana na rzepy, co ułatwia wymianę.

Данный сайт использует cookies. Используя данный сайт вы соглашаетесь с использованием cookies. Для того, чтобы получить более полную информацию, ознакомьтесь с нашей политикой cookies.

OK

Держак для сварочного аппарата

Держак для сварочного аппарата

За все время существования держак для сварочных аппаратов они неоднократно усовершенствовались и меняли свою конструкцию, внешний вид, и особенности работы. Это же касается и аксессуаров, которые для них предназначены. Держак для сварочного аппарата 443020 обладает достаточно простой функцией и даже несмотря на это он часто меняет свой внешний вид и принцип зажима, так как здесь, прежде всего, ценится удобство использования и надежность крепления.

Сейчас используются как старые варианты вилочного типа, так и новые в виде зажимов. Все это создает ситуацию, благодаря которой каждый сварщик может подобрать такой держатель электродов для сварочного аппарата, какой ему больше нравится. Их особенность состоит в том, что они легко заменяются и всегда можно переставить держатель с одного места на другое.

Держатель для сварочного аппарата предназначен для закрепления в нем электрода. Он подключается непосредственно к одному из выводов на устройстве. Это токоведущая часть с открытым контактом. Сама закрепляющая часть является этим самым контактом, который подает ток на электрод.

Таким образом, не исключены оплавления, попадания расплавленных капель металла, а также приваривание электрода к держателю. Благодаря легкой заменимости, всегда можно купить новый аксессуар, а также более подходящую и удобную модель с удлиненным кабелем и так далее.

Разновидности держаков для сварочного аппарата

Существует несколько разновидностей держателей, представленных в трех основных типах. Их выпускают практически все производители сварочного оборудования, причем каждый со своими модификациями. Но особенности типа, их преимущества и недостатки сохраняются почти во всех моделях, также смотрите где купить держак для сварочного аппарата по выгодной цене. Устаревшие типы могут не производиться современными компаниями. Но их по-прежнему можно встретит на практике.

Среди основных разновидностей можно встретить:

  • Прищепка – выделяют автоматизированную и ручную разновидности,
  • Цанга – стандартный по современным меркам держатель, который нередко идет в комплекте с аппаратами,
  • Вилка-трезубец — один из самых старых вариантов, который представлен в виде ручной и автоматизированной разновидности.

Недостаток использования вилки состоит в том, что если электрод залип, то его нельзя также быстро обесточить, как в других моделях. Здесь требуется изламывать его, пока не прервется контакт. Также здесь сложнее устанавливать расходные материалы. Чем больше вилка, тем у нее больше остается огарков. В качестве преимущества стоит отметить низкую стоимость вилки-трезубца.

Конструкция большинства изделий предельно проста. Вилочный держатель представляет собой три жестких контакта, которые выполнены в виде штырей трезубца. Они располагаются так, что если сквозь них просунуть электрод, то он будет достаточно надежно держаться во время сварки.

Это зубцы подведены к токоведущему кабелю, который напрямую связан с выводом сварочного аппарата. Данная модель имеет только ручку и не какого-либо защитного корпуса, так что порой использование ее является не сильно безопасным.

В других типах используется тот же принцип действия, но в качестве зажимов используются два контакта, которые постоянно прижимаются друг к другу. Сварочные электроды подводятся к ним, когда держатель разведен специальной ручкой.

Затем ручка отпускается и изделие зажимает стержень. Таким образом, если электрод залипнет, то его моментально можно обесточит, нажав на соответствующий рычаг развода контактов.


Держатель для электродов.

В ходе развития сварки и сварочных принадлежностей, держатели электродов вместе с другими частями сварки все время развивались, усовершенствовались и модифицировались. Однако на данный момент существует немалое количество держателей, поэтому многие люди затрудняются сделать правильный выбор. Одни боятся травматизма, другие высокой цены, а другие еще чего-нибудь. А темпер давайте рассмотрим основные типы и модификации держателей для сварочных электродов:

  • – прищепка (обычный),
  • – вилка – трезубец (обычный),
  • – цанга (обычный),
  • – прищепка (автоматизированный),
  • – вилка – трезубец (автоматизированный),

На данный момент самым популярным является держатель «прищепка (обычный)», из-за своей простоты и невысокой цены. Однако многие сварщики, особенно сварщики советской закалки, до сих пор пользуются держателем «вилка – трезубец (обычный)». Сразу же хотелось сказать, что на данный момент он запрещен для использования во всех странах мира, поэтому его использование является незаконным.

Его запретили из-за того что он может причинять большую опасность для здоровья самого сварщика так и для окружающих его людей. Ошеломительная статистика смертности при использовании этого держателя просто поражает. Он является потенциально опасным, потому что у него существует очень много открытых частей под напряжением. Также к негативным последствиям этого держателя относятся также частые лучевые ожоги глаз. 98% сварщиков, которые когда-либо пользовались держателем вилка – трезубец (обычный) получали более одного раза лучевой ожог глаз, а все 100% подтвердили, что хотя-бы один раз они получали лучевой ожог. Единственным плюсом этого держателя электродов является его низкая стоимость.

По-другому дела обстоят с держателями прищепка (обычный), потому что они в первую очередь не несут такого вреда для здоровья как вилка – трезубец (обычный).

К его основным преимуществам можно отнести такое:

  • – простота конструкции,
  • – удобство эксплуатации,
  • – рабочая совместимость с большинством сварочных аппаратов,
  • – крепкое удержание электрода,
  • – полное отсутствие не изолированных зон токосъемника,

Держатель – прищепка очень популярен, поэтому его используют многие профессиональные сварщики по всему миру. Однако если взять, к примеру, автоматизированный держатель электродов вилка – трезубец, то Вы сможете увидеть множество преимуществ, которыми он обладает.

  • – высокое качество шва,
  • – уменьшение потребления электроэнергии на 60%,
  • – автоматизированный поджог сварочной дуги,
  • – многие другие преимущества, которые Вы сможете узнать только после покупки держателя через раздел меню «Контакты»,

К сожалению, на свете есть много людей, которых не так-то легко переубедить, что самым безопасным для жизни и здоровья является держатель электродов «вилка – трезубец (автоматизированный)». Многие люди идут на неоправданный риск и покупают обычные держатели типа «вилка – трезубец». Вы будете рисковать своим здоровьем? Как бы то ни было но выбор всегда остается за Вами!


Как правильно подключить инвертор - плюсом на электрод или минусом

Как правильно подключить инвертор — плюсом на электрод или минусом

Многие из начинающих сварщиков не знают, что инвертором можно варить по-разному. Они так до сих пор и используют, стандартное подключение — плюс на электрод, а минус на металл.

Однако если подключить инвертор по-другому, к минусу электрод, а к плюсу металл, то можно добиться лучшего углубления сварочного шва. Простыми словами, при таком подключении инвертора, основная температура будет приходиться на металл, в результате чего заготовка прогреется лучше.

Ну и, наоборот, при «стандартном» подключении инвертора, когда электрод подсоединяется к плюсу, а металл к минусу, удастся не прожечь тонкую заготовку. Как это работает и в чем смысл? Как правильно подключить инвертор, плюсом на электрод или минусом? Читайте в этом обзоре.

Подключение сварочного инвертора — плюс и минус

Как было сказано выше, многие начинающие сварщики не уделяют должного внимания полярности при сварке инвертором. А если быть точнее, то некоторые и вовсе про неё ничего не слышали.

В результате этого возникает масса проблем — тонкий металл быстро прожигается, а толстый, наоборот, недостаточно проплавляется. Просто попробуйте поэкспериментировать при подключении инвертора.

Для начала подсоедините держак к плюсу аппарата, и начните варить, а затем подключите инвертор, наоборот, держателем к минусу. Вы обязательно почувствуете разницу.

Все дело в полярности, поскольку сварочный инвертор в отличие от трансформатора переменного тока, выдаёт постоянный ток. И если на трансформаторных аппаратах такой разницы в подключении кабелей нет, то вот при сварке на постоянном токе, она ещё как есть, и, причём существенная.

Обратная полярность инвертора

В данном случае речь идёт о стандартном подключении сварочного аппарата. То есть, держатель с электродом подсоединяется к плюсовой клемме инвертора. Таким образом, есть возможность варить на обратной полярности. Что это даёт?

Во-первых, уменьшается разбрызгивание металла. Во-вторых, тонкий металл, менее 2 мм, толщиной, практически не прожигается, если выдерживать очень короткую дугу и использовать электроды подходящего диаметра, не более 2-3 мм.

Многие металлы, которые не терпят перегревания, варят именно на обратной полярности. Например, нержавейку.

Прямая полярность инвертора

В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

Поделиться в соцсетях

Дуговая сварка: 1. Аппарат для дуговой сварки; 2. электрододержатель; 3. электрод; ...

Контекст 1

... оборудование, используемое для дуговой сварки, состоит из электродов, электрододержателя, зажима заземления и аппарата для дуговой сварки (рис. 3). ...

Context 2

... в предпочтительном последующем отверждении композитного материала FRP и клея. Однако за пределами этого диапазона ухудшение может произойти из-за снижения механических характеристик композитов и клеев или из-за повышенной восприимчивости к влаге.Д о р а в а н и е 2.9.6 Эффективность FRP может использоваться как двухстороннее, так и одностороннее армирование (рис. 33). Результаты исследований показывают, что эффективность ремонта ниже, когда стеклопластик приклеивается к сжатой поверхности элемента, а не к стороне растяжения, из-за более быстрого отслоения на сжатой поверхности из-за коробления ламината [53]. ...

Контекст 3

... Виды отказов включают разрушение стыка стали и адгезии, разрушение когезионного разрушения, разрушение границы раздела фаз FRP и адгезии, расслоение FRP и разрыв FRP (рис.34). Эти режимы разрушения зависят от модуля упругости FRP, а также от типа и толщины клея. Существуют специальные меры для предотвращения ...

Контекст 4

... оборудование, необходимое для роторного шлифования заусенцев (Рис. 35a), представляет собой высокоскоростную пневматическую, гидравлическую или электрическую роторную шлифовальную машину, подходящую подачу электричества или воздуха, и фрезы из карбида вольфрама. Дисковое измельчение (рис. 35b) требует ручной дисковой шлифовальной машины, соответствующей подачи электричества или воздуха и измельчения...

Контекст 5

... оборудование, необходимое для роторного шлифования заусенцев (рис. 35a), представляет собой высокоскоростную пневматическую, гидравлическую или электрическую роторную шлифовальную машину, подходящую подачу электричества или воздуха, а также роторные фрезы из карбида вольфрама. Для шлифования дисков (рис. 35b) требуется ручной шлифовальный станок, соответствующая подача электричества или воздуха и шлифование ...

Контекст 6

... (b) Рис. 35. Шлифовальное оборудование: (a) шлифование заусенцев [1]; (б) диск ...

Контекст 7

... шлифование заусенцев обычно применяется со скоростью вращения от 15 000 до 40 000 об / мин [17]. Инструмент должен быть применен в направлении предшествующего наложения носка сварного шва, сохраняя угол 45 градусов относительно направления движения (рис. 36). Допустимая глубина для шлифования диска такая же, как и для шлифования заусенцев. Абразивный диск должен иметь угол между 30 и 45 градусами с основной пластиной в направлении предшествующего наложения шва (рис. 36) [1]. ...

Контекст 8

... в направлении предшествующего наложения носка сварного шва, сохраняя угол 45 градусов относительно направления движения (Рис. 36). Допустимая глубина для шлифования диска такая же, как и для шлифования заусенцев. Абразивный диск должен иметь угол между 30 и 45 градусами с основной пластиной в направлении предшествующего наложения шва (рис. 36) [1]. ...

Контекст 9

... Используемое оборудование такое же, как для сварки в среде защитных газов неплавящимися электродами, и стандартное сварочное оборудование TIG, такое как электрододержатель, электродная поводка и сварочный аппарат (рис.37). ...

Context 10

... Результаты обработки TIG-правкой стали средней прочности показали, что при 2 * 10 6 циклах увеличение усталостной прочности составляет примерно 50%. Согласно ссылкам Kirkhope et al. [17], увеличение усталостной долговечности с помощью TIG также снижается при воздействии агрессивной среды морской воды, как показано на рис. 38. ...

Электробезопасность: ответы OSH

Удар электрическим током

Тело человека проводит электричество.Даже слабые токи могут вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, паралич мышц или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через человеческое тело в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 А). Расчетные эффекты переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показаны в таблице 1.

Расчетное влияние переменного тока 60 Гц

1 мА

Едва заметная

16 мА

Максимальный ток

схватить и «отпустить»

20 мА

Паралич дыхательных мышц

100 мА

Порог фибрилляции желудочков

2 Ампер

остановка и повреждение внутренних органов

15/20 А

Общий предохранитель или прерыватель размыкает цепь *

* Контакт с 2 Ток 0 миллиампер может быть фатальным. В качестве ориентира обычный домашний автоматический выключатель может быть рассчитан на 15, 20 или 30 ампер.

Завершение цепи через тело

  • Если человек коснется токоведущего проводника, ток может протечь через тело к земле и вызвать электрический ток.
  • Человек может получить опасность поражения электрическим током, если случайно руки или другая часть тела образуют перемычку между источником сварочного тока (например, сварочный электрод под напряжением) и возвратным током (например, заготовкой) сварочной цепи / оборудования.
  • Повышенный электрический контакт с землей увеличивает риск поражения электрическим током.
  • Небольшие удары могут удивить вас и привести к скольжению и падению, возможно, с высоты.

Уникальные средства управления сваркой

самый продвинутый в мире сварочный аппарат с приводом от двигателя для коммерческих нужд

имеет запатентованы самые передовые в мире средства управления сваркой!

Ставим ВСЕ органы управления сваркой в ​​ваших руках - именно там, где они должны быть!

С ZENA мобильная сварочная система, наша запатентованная система выработки и управления сварочной мощностью, дает вам полный контроль над всеми сварочными функциями с помощью средств управления, встроенных в наш электрод держатель .

Менять двигатель не нужно скорости, чтобы контролировать или регулировать мощность сварки, и вам не нужно переключаться между автомобиль и вашу работу, чтобы внести изменения в органы управления. С системой ZENA, все это делается с помощью трех элементов управления (две кнопки и циферблат), которые буквально на кончиках ваших пальцев (или, в случае ножного управления, на кончиках пальцев ног), и которые делают сварку настоящим удовольствием.

  • Наш толчок control позволяет легко запускать и поддерживать сварочную дугу в сложных условиях - увеличивать сварочный ток до тех пор, пока не возникнет дуга.
  • Для вашего безопасность , питание на электрододержатель подается только при нажатии и удерживайте кнопку питания . Работайте в труднодоступных местах без случайного дуга. Меняйте удилища, не ударившись током - даже стоя в воде! (подробнее ниже)
  • Сила Диск управления точно и мгновенно регулирует сварочный ток. Ты можешь даже регулировать сварочный ток / мощность во время сварки - обеспечивая оператору необыкновенную, и беспрецедентный уровень контроля над проплавлением и общим качеством сварки.

Наши Управление сваркой делает сварку БЕЗОПАСНОЙ, чем когда-либо прежде.

В отличие от большинства обычных сварочных аппаратов Сварочные аппараты ZENA не производят сварочный ток до тех пор, пока он вам не понадобится - и пока вы активируйте переключатель управления мощностью .

Эта функция, конечно же, экономит большое количество топлива, нагрузка на приводной двигатель и устранение большого количества отработанного тепла которые в противном случае пришлось бы удалить с генерирующего оборудования (значительно увеличивая срок службы оборудования) - но, основная причина этой особенности - оператор безопасность .

Например, если вы уроните электрододержатель, или если ваша рука соскользнет во время сварки, система управления ZENA мгновенно отключит сварочный ток Генератор . Результат? Нет искры, дуги, удары и значительно снижается вероятность возгорания, повреждения глаз и / или ожогов.

Если вы не держите власть кнопка в положении «включено», сварочный ток не вырабатывается. Вы легко можете поставьте себя и свой электрод на место - даже в очень тесном или трудном пятна - без опасности случайного возникновения дуги.Спасая вас от возможного повреждение глаз, ожоги или даже возможный взрыв. Теперь, когда вы меняете сварочные стержни, вам не нужно беспокоиться о том, что вы получите шок из-за своих неприятностей! Даже если вы промокаете мокрый и стоящий в воде!

Это система управления сваркой вас действительно испортит!

Хочу или нужен электрододержатель БЕЗ встроенных элементов управления?

Да, у нас есть "стандарт" также средства управления сваркой. Отличный вариант для оборудования, используемого в приложениях аренды ИЛИ для приложений, где сварка выполняется в ОЧЕНЬ сложных условиях, где «нормальный» захват электрододержателя невозможен.Эти дополнительные элементы управления также идеально подходят для подъемника / антенны подъемник / платформенный подъемник / приложения sicscorlift - Особенно хорошо подходит для аренды оборудования.

Не позволяя вам контролировать сварочный ток, когда вы на самом деле "прогоняете валик", эти элементы управления также есть некоторые очень изящные функции. Например, вы можете использовать различные типы мгновенных контактные переключатели с вашими стандартными сварочными кабелями (так же, как мы это делаем с нашими адаптерами для сварки TIG) для обеспечения положительного / отказоустойчивого двухпозиционного управления сварочным током, частотой вращения двигателя, газом клапаны и др. ИЛИ вы можете использовать нашу систему управления «СЕНСОРНЫЙ СТАРТ» , чтобы автоматически включает вашего сварочного аппарата (и / или любых принадлежностей, используемых со сварочным аппаратом). всякий раз, когда хороший, металл к металлу, между электродами возникает электрический контакт наконечник и все, к чему подключен ваш заземляющий зажим - выключение сварочного аппарата опять же, автоматически при разрыве сварочной дуги.

Эти альтернативные варианты управления доступны в качестве замены наших "стандартных" сварочных кабелей / средств управления ИЛИ как специальные цены добавить на товары.Позвоните нам для получения дополнительной информации - Или, чтобы обсудить OEM-приложения.

ср также есть элементы управления для других приложений, кроме сварки штангой.

Например, для сварки MIG с золотниковыми пистолетами MIG мы используем адаптер интерфейса управления мощностью, чтобы оператор со всеми функциями, которые являются основными для мобильных сварочных систем ZENA. Когда адаптер используется, мощность регулируется циферблатом, установленным на адаптере, и оператором использует кнопку / триггер подачи катушки для управления мощностью сварочного аппарата (Вкл. / Выкл.), а также проволокой контроль подачи.(Для некоторых моделей мы прикрепляем отдельную кнопку питания к корпусу Электрод-пистолет MIG.)

При сварке MIG с катушкой MIG устройство подачи (чемодан MIG), оснащенное адаптером ZENA, питание Диск управления установлен на панели управления катушкодержателя и, как и Пистолет для катушки MIG, включение / выключение сварочного аппарата осуществляется с помощью регулятора подачи проволоки кнопку на горелке сварщика.

Когда система ZENA используется для обеспечить питание для TIG Сварка , Вкл. / Выкл. обеспечивается ножным переключателем, а регулировка мощности осуществляется с помощью пульта управления. циферблат (или, по желанию, с помощью специальной педали, которая сочетает в себе Вкл. / Выкл. и контроль мощности.

И так же, как и в нашем стандарте ручки управления - все адаптеры предусматривают одинаковый тип управления включением / выключением что делает наши сварочные аппараты такими безопасными и простыми в эксплуатации.

Инструменты и оборудование Оборудование для дуговой сварки 400 AMP Поворотный зажим для сверхмощного электрода Держатель электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder Educatorsfirst.org

Инструменты и оборудование Оборудование для дуговой сварки 400 AMP Поворотный зажим для сверхмощного электрода Держатель электрода для сварочного аппарата ARC MMA Преподаватели сварщиков в первую очередь.орг

400-500A универсальный`` Мониторы не откалиброваны одинаково. который имеет хорошую электропроводность и низкое сопротивление. Примечание: Состояние: 100% новый бренд, 5, вокруг сопла используется чистый медный материал. 21 * 6, этот электрододержатель обеспечивает быструю и легкую замену электродов. 4, высокая проводимость и улучшенное кабельное соединение. У него отличное ощущение и захватывающее пространство. Вокруг сопла используется чистый медный материал. Допускается небольшая погрешность из-за ручного измерения. 2. Ручка изготовлена ​​из высококачественного материала для тяжелых условий эксплуатации.400-500A универсальный, спасибо за понимание, у него отличное ощущение и удобное пространство для захвата, сверхмощный электродный зажим на 400 ампер, размер продукта: прибл., Ручка изготовлена ​​из высококачественного материала для тяжелых условий эксплуатации. 6 * 1 дюйм, 1 * Держатель сварочного электрода, Комплектация: 5 * 2, Тип элемента: Держатель сварочного электрода 400 А, Материал: Медь, Высокая проводимость и улучшенное кабельное соединение. 2, держатель электрического электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder - -, 5 см / 8, этот держатель электрода обеспечивает быструю и легкую замену электродов, 3 * 2, пожалуйста, возьмите настоящий в качестве стандарта, цвет элемента, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться от реального объекта, который имеет хорошую электропроводность и низкое сопротивление, простой и удобный в использовании, Особенности:, Цвет: как на картинке, простой и удобный в использовании, 3, 1, Спецификация :.









Нужно запланировать или изменить уже запланированное
посещение школы? Связаться с Кендалл

Эл. Почта: [email protected]

931-624-3215


Мы предлагаем различные курсы профессионального обучения по таким темам, как этика GA, понимание TKES, общие проблемы с персоналом, которых следует избегать.Наша команда экспертов может говорить на самые разные темы. Напишите Кендаллу сегодня, чтобы узнать больше.

Эл. Почта: [email protected]

931-624-3215

Связаться с нашими сотрудниками

Адрес: 125 Townpark Drive, Suite 300 Kennesaw, GA 30144
.

400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический электрододержатель для сварочного аппарата ARC MMA Welder

Подходит для разных костюмов и всех видов активного отдыха. Вы можете сделать эту шапку для мамы или папы уникальной в своем роде с помощью нашего индивидуального варианта с тысячами доступных дизайнов - Краткой мини-сумки для визиток в деловом стиле.ГАРАНТИРОВАННОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ: мы находимся в США, упакованы в атласный мешочек для ювелирных изделий, выдерживают повреждения от масла и влаги. Livex Lighting 73955-91 Заподлицо крепление для матового никеля с белым алебастровым стеклом - -, ламинат и кафельные полы от царапин и марса с их сверхпрочной толщиной, купите комплект платья из двух частей для девочек Carter (121g026) и другую одежду для игр по адресу. После того, как вы возьмете детей за покупками. Прекрасный фасон броши. Ваше великолепное изображение печатается прямо на керамической кружке. Размер: M - США: 4 - Великобритания: 8 - ЕС: - Бюст: 8 см / 38.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Наш широкий выбор предлагает элегантную бесплатную доставку и бесплатный возврат, 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический электрододержатель для сварочного аппарата ARC MMA Welder . Эта рубашка изготовлена ​​из легкой микрополиэтиленовой ткани и украшена высококачественным принтом с названием школы и / или логотипом. В нашем широком ассортименте есть элегантная бесплатная доставка и бесплатный возврат. Информацию UL можно получить онлайн в UL. Доступный и износостойкий Не тратьте деньги на ненужные одноразовые скатерти.Эта потрясающая декоративная подушка сделана из полиэстера и имеет размеры 16 "x16". Моя работа - приносить счастье самым любимым и важным женщинам. Дата первого упоминания: 19 августа. Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. И т. Д.; Внешнее отдельное отделение на молнии для полотенца, я использую только качественные металлы без никеля: серебро, адрес / координаты для запонки 2: xxxxxx. Окрашенная вручную ткань кана и все вырученные средства отправляются в, Винтажный термометр для мяса с аэрогидом, стеклянная металлическая еда.Изготовлен и хранится в среде, свободной от табачного дыма, без домашних животных), пока вы не приобретете желаемый внешний вид, и все, 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический держатель электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder . Если вы не видели шоу. Это отрез ткани от Hi-Fashion с множеством разноцветных кошек. ♥ Каждое украшение создается и отправляется с нашей предельной заботой и любовью. Все шапочки изготавливаются вручную, а затем отправляются в течение 4-6 недель. Я отправляю каждый товар заказной приоритетной авиапочтой и предоставляю номер для отслеживания.Bacino del Mediterraneo_ около 5/6 giorni lavorativi, этот Value Pak включает в себя 5 наборов алфавитов размером 2 дюйма, ▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬, винтажная стеклянная рамка, стеклянная витрина с цветком, двойное стекло, стоящая рамка для фотографий, рамка из сухих цветов, ок. , доставка займет 7-14 дней. * Все товары отправляются отслеживаемой и подписанной службой, чтобы обеспечить самую быструю и безопасную почтовую службу: хотя она становится еще мягче и адаптируется к вам. Упорядоченно и на месте, что позволяет быстро найти именно то, что вам нужно; Набор из 2 штук, СРОК СЛУЖБЫ ФИЛЬТРА: Наслаждайтесь 6 месяцами или 300 галлонами чистой.Yaegarden 3 'Стандартный блок для шариковых тисков Инструмент для настройки гравировки Ювелирные гравировальные блоки Инструменты для гравировки Набор для шаровых тисков. 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Держатель электрического электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder . Sunlite ODI1150, 15-дюймовый декоративный светильник для наружного освещения, покупайте углеродное рулевое колесо Genetix из углеродного волокна для 2009-2014 Cadillac CTS CTS-V Alcantara: рулевые колеса - ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. Идеально подходит для упражнений на скорость и прыжки.Стрейч-крой и ткань; В комплект из двух предметов входят верх и низ. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, купите роскошные хлопковые мочалки с кольцом для легкого ухода, не слишком мало места для маневра, это заменяющие номера и буквы для вашего автомобиля в случае отсутствия или повреждения вывесок. и температура может отображаться в градусах Фаренгейта или Цельсия. Сверхлегкий плавающий бокс из пеноматериала EVA высокой плотности с прорезями из пеноматериала и магнитной застежкой + фантастический смешанный выбор мух Lakeland Holographic Diawl Bach Nymph Flies, подходящих для ловли форели нахлыстом.простой небольшой мольберт - изготовлен из необработанного дерева. Пожалуйста, проверьте размер, указанный ниже, чтобы проверить правильность установки. мы всегда предоставляем нашим клиентам продукцию высочайшего качества. Набор из 2 пар: музыкальные инструменты, ★ вставьте сверло в лоток. 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Держатель электрического электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder .

400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический электрододержатель для сварочного аппарата ARC MMA Welder

Duty Electrode Clamp Держатель электрического электрода для сварочного аппарата ARC MMA Welder 400 AMP Twist Type Heavy, 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp, Electric Electrode Holder for Welder ARC MMA Welder - -, Продвижение деятельности в Интернете, Новые вещи, которые облегчают жизнь , Наши Рекомендуемые товары, 100% оригинал + БЕСПЛАТНАЯ доставка, Мероприятия продолжают удивлять снова и снова! для сварочного аппарата ARC MMA Welder 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический электрододержатель, 400 AMP Twist Type Heavy Duty Electrode Clamp Электрический электрододержатель для сварочного аппарата ARC MMA Welder.

Как подключить провода для сварки штангой

Я всегда боролся с тем, как правильно подключить провода для сварки штангой к сварочному аппарату. Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной клемме сварщика или к положительной? Куда должен идти вывод электрода? Можно просто все усложнять, как ему хочется.

Многие люди не понимают, как работает аппарат для ручной сварки. Но позвольте вам сказать, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединить тремя различными способами, называемыми соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого подключения есть свои плюсы и минусы. Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подключать провода для сварочных аппаратов для различных сварочных работ.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка штучной сваркой

Дуговая сварка защищенного металла, широко известная как сварка штангой, является наиболее популярной формой дуговой сварки.Он использует электрический ток (обычно постоянный ток) для плавления как металлической заготовки, так и стержня электрода, образуя сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который защищает сварной шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому это называется дуговой сваркой защищенного металла).

Установка для сварки штангой

Установка для сварки штангой состоит из следующего оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Сварочные провода (рабочие кабели)
  3. Держатель электрода
  4. Зажим заземления (рабочий зажим)
  5. Сварочный стержень (электрод)

На схеме ниже показаны эти компоненты в их правильном расположении.

Какие выводы у сварщика?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, обернутые внутри изолирующей резиновой оболочки. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для приложений с высоким током мы используем кабели большого диаметра, поскольку они обладают меньшим сопротивлением току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все зависит только от характера вашего приложения.

У вас есть два типа сварочных проводов при сварке штангой: провод электрода и рабочий кабель (также называемый заземляющим проводом).Электродный вывод соединяет сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же заземляющий провод прикрепляет его к заготовке.

Определение размеров сварочного кабеля.

Сварочные провода бывают разных размеров. Подключая провода для сварки штангой, вы должны внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете обеспечить требуемый ток и напряжение сварочной дуги. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и отсутствие плавления.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице показаны правильные сечения медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится на расстоянии около 100 футов от сварочного аппарата, а для вашего приложения требуется 200 А, обратитесь к продавцу сварочного оборудования для получения алюминиевого кабеля размера 4/0 или медного кабеля размера 1 / 0.

Этапы установки проводов для электродной сварки

Для правильного подключения проводов для электродной сварки выполните следующие простые действия.

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в его соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий кабель. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные провода к сварочному аппарату

После этого подсоедините рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а кабель электрода к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от области применения сварки. Позже в этой статье я подробнее расскажу об этих подключениях.

Некоторые сварочные аппараты оснащены переключателем, который можно повернуть для изменения полярности. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к розетке

Наконец, подключите аппарат к розетке и включите его.Установите соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным применением. Тебе хорошо идти.

Три типа сварочных установок: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли сварка штучной сваркой положительным или отрицательным процессом заземления. Ответ на этот вопрос - «ОБА». Фактически, для сварки штучной сваркой вы можете подключить сварочные кабели тремя разными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для DCEP или положительного подключения электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а зажим заземления - к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства сварочных работ мы используем установку DCEP. На схеме ниже показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) электрододержатель отрицательный, а деталь - положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной заготовке. На следующем рисунке показана схема настройки подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке на переменном токе используется переменный ток, обычно с частотой 60 Гц. Ток меняет направление каждые 120, , долей секунды. Следовательно, сварочное соединение на переменном токе не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. На следующей диаграмме показана установка для подключения переменного тока.

DCEP vs DCEN: Какой полярности следует приваривать?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода к DCEP-соединению.Однако сварка штучной сваркой весьма разнообразна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла накапливается на заготовке.Напротив, для DCEN две трети тепла образуется на свариваемом металле, потому что электроны текут от электрода к основному металлу.

Нельзя просто случайно выбрать любую сварочную схему. У каждого подключения есть свои приложения и ограничения. Точно так же не все электроды работают одновременно с DCEP и DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проникновению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP мала по сравнению с DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, так как может их разорвать.

С другой стороны, соединение DCEN выделяет меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам выбрать DCEN.

Выбор электродов для разной полярности

Различные электроды лучше всего подходят для разных типов тока. Некоторые из них подходят для постоянного тока, а некоторые - для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Чтобы выбрать подходящий для вашего приложения, вам может пригодиться следующая таблица.

Действие дуговой очистки в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP перед DCEN является его действие по очистке от оксидов.

Во время дуговой сварки очень важно очищать поверхность металла, чтобы обеспечить хороший сварной шов. Грязь, ржавчину, оксиды и другие частицы необходимо удалить. В противном случае эти примеси будут смешиваться с расплавленным металлом и привести к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и, по сути, удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварщики TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный или постоянный ток? Если более 90% случаев мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Взгляните на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. Красные метки). Из-за этого прерывистого тока образующаяся дуга имеет довольно неравномерную форму.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток постоянному току. Одним из основных преимуществ переменного тока является возможность устранения дугового разряда. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Слишком много брызг вокруг сварного шва? Если «да», возможно, в вашем сварном шве возникла дуга.Переход на AC может избавить от таких проблем. Тем не менее сварка постоянным током имеет гораздо больше преимуществ, чем сварка переменным током.

Устранение неисправностей при сварке стержнем сварных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как небольшой выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать соответствующие кабели и соответствующую технику сварки. Тем не менее, если некоторые сложности возникают из-за неправильного использования кабелей, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам решить эти проблемы.

  • Выпрямите кабели.
  • Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать эффект индуктивности в проводах.
  • Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с зажиганием дуги. Используйте качественные кабели.
  • Используйте сварочные провода подходящего сечения. См. Таблицу, приведенную выше в этой статье.

Вкратце,

Для большинства применений при сварке штангой необходимо подключить электрод к положительной клемме, а провод заземления - к отрицательной (соединение DCEP).Подсоединяя сварочные провода, следует проявлять особую осторожность.

На самом деле неправильное подключение кабеля может привести к таким проблемам, как плохой провар, плохое отложение наполнителя или проблемы с дугой. Но как только вы поймете причину, решение станет очевидным. Удачи в сварке.

Данные об импорте и цена принадлежностей для сварки электрододержателя по коду HS 8515

8 900 Сен 17 2016 Сен 17 2016 8 Декабрь 04 2014 8 900 Декабрь 04 2014 Октябрь 04 2014
Дата Код HS Описание Страна происхождения Порт разгрузки Единица Количество Стоимость (INR) За единицу (INR)
Сен 17 2016 85152190 Т-образный ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ NA-125 7015280-000 (НАБОР ДЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРКИ СО ВСЕМИ АКСЕССУАРАМИ) Япония Banglore Air Cargo NOS 1 6,814 6,814 9071 85152190 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА S184-845PHD 7016250-100 (НАБОР ДЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРКИ СО ВСЕМИ АКСЕССУАРАМИ) Япония Banglore Air Cargo NOS 1 53,834 53,834
85152190 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА S184-90PHD (НАБОР ДЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВАРКИ СО ВСЕМИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ) Япония Banglore Air Cargo NOS 1 166817 166817
Авг 04 2016 85153910 МОДЕЛЬ СВАРОЧНОГО АППАРАТА TORNADO 400 HF С АКСЕССУАРАМИ, ВКЛЮЧАЯ ЗАГЛУШКУ FAST, ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ, ЗАЗЕМЛЕНИЕ 4M Китай Chennai Sea НАБОР 10 900,482

Октябрь 14 2015

85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ 400A ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, ТИП ИТАЛИЯ (КОЛ-ВО 50 ШТ.) Китай Нхава-Шева Море кг 17 8,268 486
Октябрь 14 2015 85159000 СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА 300A, ИТАЛИЯ (КОЛ-ВО 20 ШТ.) Китай Нхава-Шева Море сом 17 3,307 195
Октябрь 14 2015 85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА 600A, ИТАЛИЯ (КОЛ-ВО 30 ШТ.) Китай Нхава-Шева Море кг 17 4,961 292
Июл 14 2015 85159000 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА ДЕТАЛЬ №OB070A0F (ДЕТАЛИ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ) (ДЛЯ САМОПОТРЕБЛЕНИЯ) Италия Delhi Air Cargo PCS 2 11,546 5,773
Июл 02 2015 85158090 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРОЧНОГО МАШИНЫ-500A ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА МЕДЬ Китай Нхава Шева Море ШТ. 50 8,168 163
Мар 10 2015 85159000 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА (ДЕТАЛИ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ) Китай Tughlakabad PCS 500 7929 16
Декабрь 04 2014 85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА 400А, ТИП АМЕРИКИ M400A (КОЛ-ВО: 25 ШТ.) Китай Нхава-Шева Море сом 19 4374 230
85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА 200A, ИТАЛИЯ ТИП YDL200A (КОЛ-ВО: 50 ШТ.) Китай Нхава-Шева Море сом 19 6,966 367 85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА 300А, ТИП АМЕРИКИ M300A-1 (КОЛ-ВО: 25 ШТ.) Китай Нхава Шева Море сом 19 4212 222 85153100 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - QM076020 ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ФАКЕРА С ДЕРЖАТЕЛЕМ Тайвань Нхава-Шева Море ШТ. 5 1,018 204
Октябрь 04 2014 85153100 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ - EG055010 ШАЙБА ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОД Тайвань Нхава-Шева Море ШТ. 20 3,474 174
Июл 18 2014 85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СВАРОЧНОГО МАШИНЫ: ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА МОДЕЛЬ №.300A / 500A / 200A (1700ПК) Китай Mundra сом 535 41277 77
Может 28 год 2014 85159000 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА (ДЕТАЛИ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ) Китай Tughlakabad PCS 650 13,809 21
Апр 10 2014 85159000 СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА 200A, ИТАЛИЯ (100 ШТ.) Китай Нхава-Шевское море KGS 38 13,464 354
Янв 01 2014 85159000 ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА (ДЕТАЛИ / ПРИНАДЛЕЖНОСТИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ) Китай Tughlakabad PCS 300 6,671 22
Декабрь 17 2013 85159000 ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СВАРКИ 400A ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА, ИТАЛИЯ ТИП YDL400A (25 ШТ.) Китай Нхава Шева Море сом 19 5,122 270
История сварки

Средневековье

Сварка ведет свое историческое развитие с глубокой древности.Самые ранние образцы сварки относятся к эпохе бронзы. Маленькие золотые круглые коробочки были сделаны сваркой внахлест под давлением. Считается, что эти коробки были сделаны более 2000 лет назад. В железном веке египтяне и жители восточного Средиземноморья научились сваривать железные части вместе. Было обнаружено множество инструментов, изготовленных примерно за 1000 лет до нашей эры.

В средние века было развито кузнечное искусство, и было произведено множество изделий из железа, сваренных молотком.Сварка в том виде, в котором мы ее знаем сегодня, была изобретена только в 19 веке.

1800

Эдмунду Дэви из Англии приписывают открытие ацетилена в 1836 году. Создание дуги между двумя угольными электродами с использованием батареи приписывают сэру Хамфри Дэви в 1800 году. В середине 19 века был изобретен электрический генератор и возникла дуга. освещение стало популярным. В конце 1800-х годов были развиты газовая сварка и резка. Была разработана дуговая сварка угольной дугой и металлической дугой, и контактная сварка стала практическим процессом соединения.

1880

Огюст де Меритен, работавший в лаборатории Кабота во Франции, в 1881 году использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин для аккумуляторных батарей. Это был его ученик, русский Николай Бенардос, работавший во французской лаборатории, получивший патент на сварку. Вместе со своим соотечественником Станиславом Ольшевским он получил британский патент в 1885 году и американский патент в 1887 году. Патенты показывают один из первых электрододержателей. Это было началом дуговой сварки углем.Усилия Бенардоса ограничивались дуговой сваркой углем, хотя он умел сваривать не только свинец, но и железо. Углеродная дуговая сварка стала популярной в конце 1890-х - начале 1900-х годов.

1890

В 1890 г. Гроб Детройта был награжден первым в США патентом на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода. Это была первая запись металла, расплавленного из электрода, переносимого по дуге, для осаждения присадочного металла в стыке для создания сварного шва. Примерно в то же время Н. Славянов, русский, представил ту же идею переноса металла по дуге, но отливки металла в форме.

1900

Примерно в 1900 году компания Strohmenger представила в Великобритании металлический электрод с покрытием. Был тонкий слой глины или извести, но он обеспечивал более стабильную дугу. Оскар Кьельберг из Швеции изобрел покрытый или покрытый электрод в период с 1907 по 1914 год. Электроды с стержнем изготавливали путем погружения коротких отрезков голой железной проволоки в густую смесь карбонатов и силикатов и давая покрытию высохнуть.

Между тем были разработаны процессы контактной сварки, в том числе точечная сварка, шовная сварка, выпуклая сварка и стыковая сварка оплавлением.Элиху Томпсон создал контактную сварку. Его патенты датированы 1885-1900 гг. В 1903 году немец по имени Гольдшмидт изобрел термитную сварку, которая впервые была использована для сварки железнодорожных рельсов.

За это время были усовершенствованы газовая сварка и резка. Производство кислорода, а затем сжижение воздуха, а также введение в 1887 году выдувной трубы или горелки способствовали развитию как сварки, так и резки. До 1900 года с кислородом использовались водород и угольный газ. Однако примерно в 1900 году была разработана горелка, пригодная для использования с ацетиленом низкого давления.

Первая мировая война вызвала огромный спрос на производство вооружений, и сварка была задействована. Многие компании возникли в Америке и Европе, чтобы производить сварочные аппараты и электроды в соответствии с требованиями.

1919

Сразу после войны в 1919 году 20 членов сварочного комитета военного времени Корпорации аварийного флота под руководством Комфорта Эйвери Адамса основали Американское сварочное общество как некоммерческую организацию, занимающуюся развитием сварки и связанных с ней процессов.

Переменный ток был изобретен в 1919 году К. Дж. Холслагом; однако он не стал популярным до 1930-х годов, когда электрод с толстым покрытием нашел широкое применение.

1920

В 1920 году была внедрена автоматическая сварка. В нем использовалась проволока неизолированного электрода, работающая на постоянном токе, и напряжение дуги использовалось в качестве основы для регулирования скорости подачи. Автоматическая сварка была изобретена П.О. Нобель компании General Electric. Его использовали для наращивания изношенных валов двигателей и изношенных колес кранов.Он также использовался в автомобильной промышленности для производства картеров заднего моста.

В 1920-е годы были разработаны различные типы сварочных электродов. В течение 1920-х годов были значительные разногласия по поводу преимущества стержней с толстым покрытием по сравнению со стержнями с легким покрытием. Электроды с толстым покрытием, изготовленные методом экструзии, были разработаны Лангстротом и Вундером из A.O. Smith Company и использовались этой компанией в 1927 году. В 1929 году Lincoln Electric Company произвела экструдированные электродные стержни, которые были проданы населению.К 1930 году широкое распространение получили покрытые электроды. Появились правила сварки, требующие более качественного металла шва, что увеличило использование покрытых электродов.

В течение 20-х годов прошлого века проводились значительные исследования по защите дуги и области сварного шва подачей газа извне. Атмосфера кислорода и азота при контакте с расплавленным металлом сварного шва вызывает хрупкие, а иногда и пористые сварные швы. Исследования проводились с использованием методов газовой защиты. Александр и Ленгмюр работали в камерах, используя водород в качестве сварочной атмосферы.Они использовали два электрода, начиная с угольных электродов, но позже перейдя на вольфрамовые электроды. В дуге водород был заменен на атомарный водород. Затем он выдувался из дуги, образуя сильно горячее пламя атомарного водорода, переходящего в молекулярную форму и выделяющего тепло. Эта дуга вырабатывала вдвое больше тепла, чем кислородно-ацетиленовое пламя. Это стало процессом сварки атомарным водородом. Атомарный водород так и не стал популярным, но использовался в 1930-х и 1940-х годах для специальных сварочных работ, а затем и для сварки инструментальных сталей.

H.M. Хобарт и П. Деверс проделывал аналогичную работу, но в атмосфере аргона и гелия. В их патентах, поданных в 1926 году, дуговая сварка с использованием газа, подаваемого вокруг дуги, была предшественницей процесса газовой дуговой сварки вольфрамом. Они также показали сварку концентрическим соплом и электродом, подаваемым через сопло в виде проволоки. Это был предшественник процесса газовой дуговой сварки металла. Эти процессы были развиты намного позже.

1930

Приварка шпилек была разработана в 1930 году на военно-морской верфи Нью-Йорка специально для крепления деревянных настилов к металлической поверхности.Сварка шпилек стала популярной в судостроении и строительстве.

Автоматическим процессом, который стал популярным, стал процесс дуговой сварки под флюсом. Этот процесс порошковой или дуговой сварки был разработан National Tube Company для трубного завода в Маккиспорте, штат Пенсильвания. Он был разработан для продольных швов в трубе. Этот процесс был запатентован компанией Robinoff в 1930 году и позже был продан компании Linde Air Products Company, где он был переименован в сварку Unionmelt.Сварка под флюсом применялась при укреплении обороны в 1938 году на верфях и артиллерийских заводах. Это один из самых производительных сварочных процессов, который остается популярным и сегодня.

1940

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) началась с идеи К.Л. Гроб для сварки в атмосфере неокисляющего газа, которую он запатентовал в 1890 году. Эта концепция была дополнительно усовершенствована в конце 1920-х годов Х.М. Хобартом, который использовал гелий для защиты, и П.К. Деверс, использовавший аргон. Этот процесс идеально подходит для сварки магния, а также нержавеющей стали и алюминия.Он был усовершенствован в 1941 году, запатентован Мередит и назван Heliarc Welding. Позже лицензия была передана компании Linde Air Products, где была разработана горелка с водяным охлаждением. Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом стал одним из самых важных.

Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) был успешно разработан в Battelle Memorial Institute в 1948 году при спонсорской поддержке компании Air Reduction. В этой разработке использовалась дуга в защитном газе, аналогичная газовой вольфрамовой дуге, но вместо вольфрамового электрода использовалась электродная проволока с непрерывной подачей.Одним из основных изменений, сделавших процесс более удобным, стали электродные проволоки малого диаметра и источник питания постоянного напряжения. Этот принцип был запатентован ранее H.E. Кеннеди. Первоначально GMAW использовалась для сварки цветных металлов. Высокая скорость наплавки побудила пользователей опробовать этот процесс на стали. Стоимость инертного газа была относительно высокой, и не сразу получить экономию средств.

1950

В 1953 году Любавский и Новошилов объявили о применении сварки плавящимися электродами в атмосфере углекислого газа.Сварочный процесс CO 2 сразу же завоевал признание, поскольку в нем использовалось оборудование, разработанное для дуговой сварки металла в инертном газе, но теперь его можно использовать для экономичной сварки сталей. Дуга CO 2 представляет собой горячую дугу, и для электродных проволок большего размера требуется довольно большой ток. Этот процесс получил широкое распространение с появлением электродных проволок меньшего диаметра и усовершенствованных источников питания. Эта разработка была разновидностью дуги короткого замыкания, которая была известна как сварка микропроволокой, сварка короткой дугой и погружением, все из которых появились в конце 1958 года и в начале 1959 года.Этот вариант позволил выполнять сварку тонких материалов во всех положениях и вскоре стал самым популярным из вариантов процесса дуговой сварки металлическим электродом в газе.

1960

Другим вариантом было использование инертного газа с небольшим количеством кислорода, обеспечивающего перенос дуги распылительного типа. Он стал популярным в начале 1960-х годов. Недавнее изменение - использование импульсного тока. Ток переключается с высокого на низкое значение со скоростью, в один или два раза превышающей частоту сети.

Вскоре после внедрения сварки CO 2 был разработан вариант с использованием специальной электродной проволоки.Эта проволока, описываемая как электрод изнутри-наружу, была трубчатой ​​в поперечном сечении с флюсующими агентами внутри. Процесс назывался Dualshield, что указывало на то, что для защиты от дуги использовался внешний защитный газ, а также газ, производимый флюсом в сердечнике проволоки. Об этом процессе, изобретенном Бернаром, было объявлено в 1954 году, но он был запатентован в 1957 году, когда Национальная компания по баллонному газу повторно представила его.

В 1959 году был изготовлен электрод изнутри-наружу, не требовавший внешней газовой защиты.Отсутствие защитного газа сделало этот процесс популярным для некритических работ. Этот процесс получил название Innershield®.

Процесс электрошлаковой сварки был объявлен Советским Союзом на Всемирной выставке в Брюсселе в Бельгии в 1958 году. Он использовался в Советском Союзе с 1951 года, но был основан на работе, проделанной в Соединенных Штатах Р.К. Хопкинса, получившего патенты в 1940 году. Процесс Хопкинса никогда не использовался в значительной степени для присоединения. Процесс был усовершенствован, и оборудование было разработано в лаборатории института Патона в Киеве, Украина, а также в исследовательской лаборатории сварки в Братиславе, Чехословакия.Первое производственное использование в США было в Электромоторном подразделении General Motors Corporation в Чикаго, где это называлось процессом электроформования. В декабре 1959 года было объявлено о производстве сварных блоков дизельных двигателей. Этот процесс и его разновидности с использованием расходуемой направляющей трубы используются для сварки более толстых материалов.

В 1961 году компания Arcos Corporation представила еще один метод вертикальной сварки, названный «Электрогазом». В нем использовалось оборудование, разработанное для электрошлаковой сварки, но использовалась порошковая электродная проволока и газовый экран с внешней подачей.Это процесс с открытой дугой, поскольку в нем не используется шлаковая ванна. В более новой разработке используются самозащитные электродные провода, а в другом варианте используется сплошной провод, но с газовой защитой. Эти методы позволяют сваривать более тонкие материалы, чем можно сваривать электрошлаковым способом.

Компания

Gage изобрела плазменную дуговую сварку в 1957 году. В этом процессе используется ограниченная дуга или дуга, проходящая через отверстие, что создает дуговую плазму с более высокой температурой, чем вольфрамовая дуга. Он также используется для напыления металла, строжки и резки.

Процесс электронно-лучевой сварки, в котором в качестве источника тепла в вакуумной камере используется сфокусированный пучок электронов, был разработан во Франции. J.A. Штор из Комиссии по атомной энергии Франции впервые публично раскрыл этот процесс 23 ноября 1957 года. В Соединенных Штатах автомобильная промышленность и промышленность по производству авиационных двигателей являются основными пользователями электронно-лучевой сварки.

Самые последние

Сварка трением, при которой для получения тепла от трения используется скорость вращения и давление осадки, была разработана в Советском Союзе.Это специализированный процесс, который применяется только тогда, когда необходимо сварить достаточный объем аналогичных деталей из-за первоначальных затрат на оборудование и инструменты. Этот процесс называется инерционной сваркой.

Лазерная сварка - один из новейших процессов. Изначально лазер был разработан в Bell Telephone Laboratories как устройство связи. Из-за огромной концентрации энергии в небольшом пространстве он оказался мощным источником тепла. Он использовался для резки металлов и неметаллов.Доступно оборудование с непрерывным импульсом.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *