Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,
Осуществление любых ответственных работ, в том числе ручной дуговой сварки, одним из обязательных условий имеет компетентный подход к подбору материалов. Неотъемлемой составляющей этой процедуры является соответствующее внимание ко всем параметрам сварочных электродов, одним из которых является их диаметр.
Диаметр сварочных электродовДиаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.
Толщина покрытия электродов для сваркиСогласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D – диаметр с покрытием, а d – диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С) должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д) должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.
К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.
Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2,6, d. 3,2, d. 4, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.Выбор диаметра электродаВыбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;
3. Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;
4. Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;
5. Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;
6. Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;7. Электроды сварочные 5 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;
8. Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;
9. Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;
При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.
Каких диаметров бывают электроды для сварки?
Сварка – это совокупность многих процессов, которые позволяются производить сплавление металла без переплавки всех частей изделия. На сам процесс сварки влияет ток, полярность и род тока, напряжение дуги, скорость сварки и диаметр электрода. Длина электрода, свойства покрытия самого электрода, температура металла перед свариванием и подобные процессы влияют на процесс сварки лишь частично. Поэтому при произведении сваривания Вам не обязательно следить за состоянием этих факторов.
Однако одно из самых сильных влияний на сварочный процесс оказывает диаметр электрода. Чем больше диаметр электрода, тем больше Вам нужно добавлять ток. Также чем больше диаметр, тем большую толщину металла им можно сваривать. В основном при стандартных свариваниях самым популярным диаметром электродов является 2,5 миллиметра, однако такой диаметр рассчитан средние толщины металла, то есть около 3 – 4 миллиметров.
Помимо самых популярных толщин электродов существует еще много, однако самыми популярными и теми, которые можно купить практически в каждом магазине сварочных электродов и сварочного оборудования.
Это такие диаметры: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0. Практически в каждом специализированном магазине Вы сможете это все купить. Однако если Вам нужны электроды большего диаметра, то Вы можете без проблем их заказать. Кроме этого Вам нужно еще и правильно подбирать диаметр электрода к толщине металла. Ваш выбор диаметра электрода должен зависеть не только от толщины свариваемого металла, а также еще и от свойств металла. Для того, чтобы правильно подобрать диаметр электродов воспользуйтесь форумами, блогами или специализированными сайтами.
Помимо основы – сварочных электродов, для сварочного процесса очень важно, чтобы был правильно подобран сварочный ток, то есть он должен соответствовать диаметру данных электродов. Если же Вы превысили или сильно понизили ток, в первом случае Вы, скорее всего, прожжете металл, а во втором – у Вас навряд ли выйдет вообще зажечь дугу, а если и выйдет, то не надолго.
Узнать правильную величину сварочного тока Вы можете либо на упаковке электродов, либо на специализированных сайтах для сварщиков. В этом случае Вам нужно помнить, что слушать советов других необязательно, ведь если, к примеру, Вы имеете дело с тонким металлом, небольшое превышение сварочного тока способно испортить Ваше изделие. Поэтому Вам нужно точно узнавать, какой требуемый ток для произведения сварочного процесса. Помните, что правильный подбор тока влияет на успех сварочного процесса.
Как видите, придерживаться правил, которые требуют электроды очень важно. Правильный подбор диаметра электрода по отношению к толщине металла и правильный подбор сварочного тока позволят Вам производить сваривание нужных Вам деталей без пользования услугами профессиональных сварщиков. Таким образом Вы сэкономите немало денег, сил и времени, тем самым ускоряя сварочный процесс в несколько раз.
Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.
| Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.
Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.
Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.
Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется – они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент – электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.
Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.
К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.
К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.
Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность – масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:
Смотрите данную статью в видео-ролике:
Диаметр электрода — Влияние – Энциклопедия по машиностроению XXL
Диаметр электрода. Существенное влияние на форму шва и долю участия основного металла в сварном шве оказывает диаметр электрод- [c.157]I — сварка на спуск 2 — сварка на подъем 3 — влияние напряжения дуги 4 — влияние скорости наплавки при неизменном токе 5 —влияние угла наклона электрода ( —влияние диаметра электрода 7 — влияние числа электродов, включенных параллельно а — ширина ванны I—длина ванны Л — глубина проплавления стрелкой указана [c.164]
В свою очередь диаметр электрода оказывает влияние на глубину проплавления. Так, при одной и той же силе тока глубина проплавления увеличивается с уменьшением диаметра электродной проволоки. Последнее связано с увеличением плотности тока. [c.165]
Влияние погонной энергии, силы сварочного тока, напряжения на дуге, диаметра электрода на долю основного металла в металле шва при ручной сварке. [c.44]
Численные значения полученные расчетом по формуле (4.5) для D -170 мм, приведены в табл.4.13. Достаточно хорошая сходимость результатов измерений на реальных электродных системах и оценки по расчетным формулам дают возможность прогнозировать параметры электродных систем в процессе их разработки и определять способы повышения сопротивления электродных систем. Некоторое занижение расчетных данных обусловлено влиянием на результаты измерения наличия посадочного гнезда для крепления высоковольтного электрода. Само посадочное гнездо изолировано, но вызванное им изменение геометрии поля ведет к снижению F. Влияние посадочного гнезда заметно лишь при малых значениях диаметра электрода, при d- 130 мм вносимая гнездом погрешность не превышает 15%. [c.187]
С повышением диаметра электрода твёрдость в зоне термического влияния понижается. [c.426]
М.М от одной из его облучаемых поверхностей закладывалась медно-константановая термопара с диаметром электродов 0,1 мм. С целью установления влияния поверхности оловянного диска был проведен ряд опытов, в которых преднамеренно резко изменялся коэффициент поглощения поверхности оловянной пластины. Оказалось, что состояние поверхности этой пластины не оказывает влияния на значение определяемого коэффициента поглощения той или иной резиновой смеси или -прорезиненной ткани.
Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. Расход углекислого газа в зависимости от диаметра электрода приведен в табл. 22. [c.135]
Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 3.6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается потоком воздуха, подаваемого параллельно электроду под давлением 0,4. .. 0,6 МПа. [c.160]
Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40—100 мкм. Широкое применение получили покрытия, которые образуются в результате электроосаждения порошков таких полимерных материалов, как политетрафторэтилен, полиэтилен и полиуретаны [197]. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. Исследовали влияние материала электрода на адгезию порошка полиэтилена, когда в качестве электрода использовали металл (латунь) и диэлектрик (плексиглас). Зависимость прилипшего порошка полиэтилена от потенциала, подаваемого на электрод, и материала электрода будет следующей [228]
Режим автоматической наплавки под слоем флюса оказывает суш,ественное влияние на производительность процесса, формирование валика наплавленного металла и его физико-механические свойства. Режим наплавки определяется следующими параметрами диаметром электрода, напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростью наплавки, скоростью подачи проволоки, вылетом электрода, шагом наплавки, смещением электрода с зенита. [c.149]
Величина сварочного тока оказывает влияние не только на глубину провара, но и на форму шва. При ширине шва, равной 3—4 диаметрам электрода, получается наиболее благоприятная форма шва. [c.466]
Переменный ток позволяет уменьшить ка 15—20% глубину провара по сравнению с постоянным током обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности дает возможность получить шов меньшей ширины, чем постоянный ток обратной полярности и переменный ток. Уменьшение диаметра электрода приводит к увеличению глубины провара, особенно при сварке на небольших токах. С повышением сварочного тока становится меньше влияние увеличения диаметра электрода. Ширина шва тем больше, чем больше диаметр электрода. [c.111]
Данные зависимости получены для электродов с внутренним диаметром 6 мм при расходах аргона 0,25—1,2 г/с и токах 50—222 А. Зависимость теплового потока от расхода газа указывает на влияние теплосодержания плазменного потока газа и влияние конвективного теплообмена. Кроме того, на тепловые потоки к электродам существенное влияние [c.137]
Влияние плотности тока (диаметра электрода) на форму шва [c.127]
Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]
Размер капель при крупнокапельном переносе зависит не только от рода защитного газа, но и от материала, диаметра электрода, напряжения на дуге, силы тока и полярности. С увеличением силы тока уменьшается влияние силы тяжести в формировании капли и растет сжимающее действие электромагнитных сил, способствующих отделению капли от конца электрода. Благодаря этому по мере увеличения силы тока уменьшается размер капель электродного металла, изменяется характер переноса металла от крупнокапельного к мелкосерийному, а затем при определенном значении тока, называемом критическим, — к струйному. При струйном переносе жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса, с конца которого отрываются мелкие капли. Оплавляющийся конец электрода также имеет конусообразную форму. Струйный перенос отличается высокой стабильностью размеров капель и мелким разбрызгиванием. Основной причиной разбрызгивания металла при сварке с короткими замыканиями является электрический взрыв перемычки между электродом и ванной. [c.64]
Режим автоматической наплавки под флюсом оказывает большое влияние на производительность процесса и физико-механические свойства наплавленного металла. Он определяется следующими параметрами диаметром электрода напряжением дуги силой сварочного тока скоростями наплавки и подачи проволоки вылетом электрода шагом наплавки. Диаметр электродной проволоки выбирают в соответствии с диаметром наплавляемой детали. При наплавке автомобильных деталей применяют проволоку диаметром 1,6. .. 2,5 мм. Силу тока определяют в зависимости от диаметра электрода по формуле [c.176]
Внутренняя часть большинства электродов для точечной сварки имеет канал (рис. 4, а) для подачи охлаждающей воды. Внутри охлаждающего канала находится трубка, по которой поступает вода. Диаметр охлаждающего канала d определяется необходимым для охлаждения расходом воды (при заданном давлении в сети) и достаточной прочностью электрода. В зависимости от диаметра электрода диаметр канала dg = (0,5 0,6)Da. Расстояние h от рабочей поверхности до дна охлаждающего канала оказывает значительное влияние на эксплуатационные характеристики электродов (стойкость, число точек до полного износа). По опытным данным следует выполнять h = = (0,75-0,8) D,. [c.11]
Фиг. в. Влияние диаметра электрода на размеры поперечного сечения шва (при постоянной величине тока). Флюс ОСЦ-45 Г = 800 а = 36 38 в = 40. ц/час (ЦНИИТМАШ). [c.196]
Для получения одинакового по ширине валика необходимо, чтобы поперечные колебания электрода были все время одинаковыми, что достигается практикой и вниманием сварщика. При уширенном валике в расплавленном состоянии одновременно находится большее количество металла, вследствие чего он застывает медленнее, чем при ниточном валике. Это может оказывать существенное влияние на газонасыщенность металла шва, а также па структуру шва и околошовной зоны. Практика показала, что наилучшие результаты получаются при ширине валика не более 2—3 диаметров электрода. [c.164]
Предельные значения 337 Диаметр электрода — Влияние на форму шва при автоматической сварке под флюсом 157, 15 Диссоциация 9 Дроссель 53 [c.509]
Значительное влияние на перенос металла оказывает электромагнитная сила. Она обусловлена взаимодействием проводника с током и магнитного поля, создаваемого этим током. При протекании тока через проводник, каковыми являются капля жидкого металла и столб дуги, возникают силы, которые стремятся деформировать проводник в радиальном направлении. Величина силы сжатия пропорциональна квадрату силы тока. Если сечение проводника переменное (в случае сварки плавящимся электродом, включающее электрод—каплю—активное пятно—столб дуги), то возникает осевая составляющая электромагнитной силы, направленная от меньшего сечения к большему. Если размеры активного пятна меньше, чем диаметр электрода (шейки), то осевая сила будет препятствовать переносу, и наоборот (рис. 2-25). [c.73]
Значение коэффициента пропорциональности зависит от рода тока, диаметра электрода, скорости сварки и определяется опытным путем. Существенное влияние на величину коэффициента пропорциональности оказывает плотность основного металла. С увеличением плотности металла значение падает и, следовательно, для обеспечения той же глубины провара необходимо увеличить силу тока. С уменьшением плотности металла наблюдается обратная зависимость. Этим явлением обусловлен общеизвестный факт увеличения глубины провара при сварке алюминия по сравнению со сваркой стали при той же силе тока. Путем изменения величины тока в большинстве случаев изменяют в желаемом направлении глубину провара основного металла. На ширину шва изменение величины тока оказывает незначительное влияние, которое при решении практических вопросов можно не учитывать. [c.210]
Уменьшение диаметра электрода при том же токе приводит к снижению подвижности столба дуги и, как следствие, к увеличению глубины провара. Особенно четко влияние диаметра электрода на глубину провара сказывается при сварке на небольших токах. При возрастании силы тока влияние диаметра электрода несколько сглаживается. Ширина шва растет с увеличением диаметра электрода, что вызвано повышением подвижности столба дуги. [c.210]
Влияние силы тока и диаметра электрода на содержание, водорода в наплавленном металле электроды АНО-4, обратная полярность [c.313]
Практически наилучшие результаты получаются при ширине валика, равной 2,5 диаметра электрода. Угол наклона электрода к изделию а составляет 15—30° при сварке тонкопокрытыми электродами и 15—20° при сварке толстопокрытыми электродами. Угол а оказывает влияние на качество шва, образование подрезов и шлаковых включений, очертания шва и т. д. [c.144]
Влияние изменения параметров режима сварки на глубину проплавления, и ширину шва следующее. Увеличение тока в связи с увеличением тепловой мощности и давления дуги увеличивает глубину проплавления, но мало влияет на ширину шва. Увеличение диаметра электрода при неизменном токе приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва в связи с блужданием дуги. Определенное влияние на размеры шва оказывают наклон электрода и изделия. При сварке углом вперед, из-за подтекания металла в зону сварки уменьшае тся глубина проплавления и увеличивается ширина шва. При сварке углом назад в связи с оттеснением расплавленного металла давлением дуги в хвостовую часть ванны, глубина проплавления увеличивается, ширина шва уменьшается. Соответственно при срарке на спуск глубина проплавления уменьшается, ширина шва увеличивается, при сварке на подъем — соотношение обратное. [c.76]
Для борьбы с образованием трещин могут быть рекомендованы мероприятия как конструктивного характера (максимальное сокращение нахлёсточных и тавровых соединений за счёт преимущественного применения стыковых, правильное расположение швов и т. п.), так и технологического. К числу последних относятся а) тщательная подготовка металла к сварке б) подогрев металла перед сваркой (температура подогрева зависит от химического состава стали и для большинства марок углеродистых и низколегированных сталей колеблется в пределах 150—260° С) в) применение качественных электродов и кондиционных компонентов обмазок г) правильный подбор диаметра электрода, силы тока, скорости сварки, слойпости и калибра шва д) теплоизоляция металла (изоляция асбестом особенно тонких листов 8 охлаждение после сварки ж) последующая термообработка — отжиг, который снимает закалочную структуру, понижает твёрдость зоны термического влияния и улучшает пластические свойства. [c.428]
| Рис. 66. Влияние на эффективную тепловую мощность плазменной струи, выделенной из столба дуги, на эффективный к. п. д. плазменного нагрева изделия ri , на напряжение дуги I , тока дуги / (углубление электрода /=30 мм, диаметр электрода с1э= 6 мм, расход аргона 1/дг = = 2,37-ь4,2 нмУч, диаметр сопла d = = 6 мм, диаметр канала d = 8 мм, расстояние сопла до изделия Л = 15 мм |
Ченйю глубины провара. Ширина шва растет с увёЛйчй-нием диаметра электрода. При дуговом процессе напряжение дуги мало влияет на глубину провара, но зато связано прямой зависимостью с шириной шва — с повышением напряжения ширина шва увеличивается. При сварке вручную покрытыми электродами напряжение дуги изменяется в узких пределах (18—22 В), и поэтому не является элементом режима, за счет которого можно изменять ширину шва. Ширина шва в этом случае изменяется в результате поперечного колебания конца электрода. Глубина провара также зависит от амплитуды колебания конца электрода — чем меньше амплитуда, тем больше провар. Повышение скорости сварки до некоторого значения, зависящего от конкретных условий, приводит к увеличению глубины провара. Ширина шва связана со скоростью сварки обратной зависимостью — чем больше скорость, тем меньше ширина. В пределах естественных изменений, связанных со сваркой на морозе или при нагреве металла солнцем (от —60 до -f80° ), начальная температура свариваемого изделия практически не оказывает влияния на глубину провара и ширину шва. Существенные изменения в сторону увеличения наблюдаются при предварительном подогреве до 500 °С, [c.88]
Сила тока при сварке подбирается в каждом отдельном случае, экспериментально в зависимости от толщины металла я диаметра электродов так, чтобы разогрев стали был минималь ным, а скорость охлаждения шва и зоны термического воздействия — максимальной. Процесс сварки следует вести возможно быстрее, не задерживая электрода, так как при длительнол нагреве сталь ухудшает свои противокоррозийные свойства-Увеличение скорости сварки сопровождается измельчением первичной структуры швов, благоприятно сказывающейся на их коррозионной стойкости. Скорость охлаждения оказывает влияние Нс1 характер первичной кристаллизации и на полноту выделения избыточной фазы по границам зерен аустенита. Чем медленнее остывает сварной шов, тем большее количество избыточной фазы выпадает по границам зерен. При этом сварку необходимо выполнять короткой дугой, так как при длинной дуге образуются поры в сварных швах и сильно выгорают ле,-гируюшие элементы, что может снизить качество швов и также уменьшить сопротивление коррозии. [c.101]
Сжатие стержней между электродами. Стержни зажимаются между дву Мя элбктродами с определенным усилием. Электродами обычно служат стержни из меди или. медного сплава достаточно большого диаметра. В отличие от точечной сварки листов при сварке пересекающихся стержней диаметр электродов не оказывает существенного влияния на сварное соединение. [c.236]
Влияние длины дуги и диаметра. электрода па проплавление основного металла показано на фиг. 100 и 101. От состава защитного газа зависит напряжение дуги (фиг. 102) и, ледовательпо. теп.ловая мощность дуги, а также характер переноса метал.ча в дуге (см. фиг. 94). В соответствии с этим изменяются форма и размеры пронлавления (фиг. 103). [c.439]
| Фиг. 51. Влияние на эффективную тепловую мощность q плазменной струи, выделенной из столба дуги, на эффективный к. п. д. плазменного нагрева изделия ri , на относительную мощность сопла г , канала т , электрода г и па напряжение дуги U (при раздельных канале и сопле, головка ИМЕТ-101,а) Следующих параметров а — тока дуги I (углубление влектрода i = 30 мм, диаметр электрода = 6 мм, расход аргона = 2,37 4.2 нж /час, диаметр сопла = 6 мм, диаметр канала dj. = 8 мм, расстояние сопла до изделия Л = 15 мм), б — углубления электрода в канал i (I = 200 а, = 6 лш. Уд,. = 2,37 -ь -I- 2,4 нм /час, = Н мм, = 6 мм, h = оо) е — расхода аргона (/ = 200 а, |
Максимально допустимый ток. Максимально допустимый для данного Диаметра электрода ток /max является важной характеристикой электрода и зависит от состава металла стержня и покрытия, толщины покрытия, длины стержня, /max оказывает большое влияние на нроизводительность сварки, так как вместе с a,t определяет производительность процесса наплавки (табл. 10) [c.19]
| Фиг. 51. Влияние на эффективную тепловую мощность q плазменной струи, выделенной из столба дуги, на эффективный к. п. д. плазменного нагрева изделпя Т15 , на относительную мощность сопла канала г , электрода Т д и на напряжение дуги и (при раздельных канале и сопле, головка ИМЕТ-101,а) следующих параметров а — тока дуги / (углубление влектрода I = 30 мм, диаметр электрода ( = 6 мм, расход аргона = 2,37 Н- 4,2 им /час, диаметр сопла = 6 мм, дпаметр канала = 8 мм, расстояние сопла до изделия Л = 15 ммУ, 6 — углубления электрода в канал / (I = 200 а, |
| Фиг. 52. Влияние на эффективную мощность g плазменной струи, выделенной из столба дуги, на эффективный к. п. д. плазменного нагрева изделия на относительную мощность Tig выделяющуюся в сопле, и на напряжении дуги V [при совмещенных канале и сопле головки ИМЕТ-104] следующих параметров а — тока дуги (диа.метр сопла длина канала , = 10 жм, углубление электрода i = 15 мм, диаметр электрода = 6 мм, расхода аргона Уд = 4,1 5,6 нм 1час, расстояние сопла до изделия h = Ь мм), б — углу-Слония электрода I U = 100 а, = 3 мм, = 10 jv , = 6 мм, Уд . = 4,5 -i- 4,9 нм час, h — i лш) в — расхода аргона Уд (/ = 100 а, d = i мм, 1=10 мм, |
| Фиг. 53. Влияние на эффективную мощность з струи, совпадающей со столбом дуги, на эффективный к. п, д. Т]ц, на относительную мощность, выделяющуюся в сопле электроде Tig и напряжение дуги С/ (головка ИМЕТ-101, а) следующих параметров а — тока дуги I (углубление электрода =10 лш, длина канала = 5 мм, диаметр электрода dg = 6 мм, диаметр сопла = 4 лим, расход аргона = 1,9 Ч- 2,1 нм 1час, расстояние сопла до изделия Л = 10 лим) б — расстояния сопла до изделия h (I = 100 а, I =10 лим, = 5 лш, dg = 6 лим, dj, = 4 лим, Удр = 2 п-и /час) в — расхода аргона Уд (I — 100 а, i = 10 лим, n- . … …. – - |
Сварочный ток и диаметр электрода. Зависимость и подбор
Недавно мне поступило несколько вопросов от читателей, и все они были про сварочный ток и диаметр электрода. Я решил, что мои ответы будет полезно узнать многим сварщикам-любителям и пишу их для всех. Вопросы перескажу своими словами.
Сварочный ток и диаметр электрода не соответствуют друг другуПРОБЛЕМА. Мой читатель использует электрод 3 мм и ставит ток 50-60 ампер. При этом он экспериментирует с разными расстояниями от электрода до металла, но качественных швов у него никак не получается. Если электрод приблизить к металлу, то электрод прилипает, а если отодвинуть дальше — получаются отдельные капли металла и «сопли». А при попытке варить тонкий металл, да ещё и с большим током, металл прожигается насквозь.
РЕШЕНИЕ. В данной ситуации ошибка заключается в несоответствии установленного сварочного тока используемому диаметру электрода. Потому что на токе 50-60 ампер нужно использовать электрод диаметром 2 мм или ещё меньше. А при использовании электрода 3 мм, следует устанавливать ток около 100 ампер.
Для сварки тонкого металла следует также использовать электрод 2 мм, а лучше 1,6 мм. (Хотя, конечно, лучше бы знать, какой металл мой читатель называет тонким.) Также для сварки тонкого металла сварщикам-любителям будет полезен импульсный режим инвертора, а если такого режима нет, то можно использовать технику выполнения швов с разрывом дуги.
Когда уменьшается сила тока, диамемтр электрода также следует уменьшить
ПРОБЛЕМА. Другой мой читатель купил инвертор с максимальной потребляемой мощностью 3 кВт и бензиновый генератор на 2,8 кВт, и для нормальной работы сварочному инвертору не хватает мощности. Вопрос в том, можно ли что-то сделать кроме того, что купить более мощный генератор или другой сварочный аппарат.
РЕШЕНИЕ. Если мощности генератора не хватает для работы сварочного аппарата, то нужно уменьшить сварочный ток, которым выполняются швы. Но тогда вместе уменьшением тока потребуется использовать электрод меньшего диаметра — иначе он будет прилипать и будет непровар шва. Но при уменьшении диаметра электрода, в зависимости от толщины свариваемого металла, может потребоваться разделка кромок для лучшего провара сварного соединения. К сожалению, в своём вопросе читатель не указал режимы сварки и толщину свариваемого металла, поэтому, без этих цифр более конкретный совет дать невозможно.
Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:
Ещё по теме:
Ошибки при выполнении сварочных швов
Какие электроды лучше для инвертора
Полярность сварочного тока — прямая и обратная
Видеокурсы:
Как варить электросваркой
Как установить сварочный ток правильно
Как выбрать маску «хамелеон»
Как настроить маску «хамелеон» правильно
Как выбрать сварочный инвертор
Режим дуговой сварки | Сварка металлов
Под режимом дуговой сварки понимают группу показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.
Выбор режима
Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида (типа) сварного соединения, марки стали и электрода, положения шва в пространстве и т. д.
Диаметр электрода
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, тина сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4 – 6 мм при условии обеснечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается вследствие возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва.
Многослойные швы
В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2 – 4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.
В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого диаметра рекомендуется для лучшего провара корня шва. Это относится как к стыковым, так и угловым швам.
Вертикальная сварка
Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации.
Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более- 4 мм.
Сварочный ток
Ток выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора тока можно пользоваться зависимостью: I = Kd, где К = 35 … 60 А/мм; d – диаметр электрода, мм. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берется меньше, чем для шлакообразующих покрытий, например для электродов с железным порошком в покрытии (АНО-1, ОЗС-З) сварочный ток на 30 – 40% больше, чем для электродов с обычными покрытиями.
При сварке с вертикальными и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5 – 10%, а для потолочных – на 10 – 15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.
Аппарат инвертор дуговой сварки ММА-220ID, 220 А, ПВР 60%, диаметр электрода 1,6-5 мм, провод 2 м. Denzel DENZEL
- Предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым штучным электродом на постоянном токе изделий из низкоуглеродистой стали в производственных и бытовых условиях.
- Аппарат широко используется в частном хозяйстве, а также службами ЖКХ и аварийно-ремонтными бригадами.
- Он отличается стабильной, надежной, продолжительной и эффективной работой даже при нестабильном входном напряжении, а также портативностью и низким уровнем шума в процессе сварки.
Особенности модели Denzel MMA-220ID:
- Максимальный сварочный ток 220 А.
- Работа при пониженном напряжении от 150 В.
- Hot Start – легкий поджиг дуги.
- Защита от перегрева.
- Плавная и точная регулировка сварочного тока.
- Дисплей для отображения значения установленного сварочного тока.
- Сварочные кабели с клеммой заземления и электрододержателем по 2 м.
- Защитный щиток и щетка-молоток в комплекте.
| Основные характеристики: | |
| Бренд | DENZEL |
| Максимальный сварочный ток | 220 А |
| Номинальное напряжение | 230 В |
| Диапазон рабочего напряжения | 150-250 В |
| Продолжительность включения при максимальном токе | 60% |
| Максимальный диаметр электрода | 5 мм |
| Максимальная мощность | 8.4 кВт |
| Напряжение холостого хода | 56 В |
| Длина кабеля с электрододержателем | 2 м |
| Длина кабеля с клеммой заземления | 2 м |
| Степень защиты | IP21 |
| Особенности | легкий поджиг дуги (Hot Start), цифровой индикатор сварочного тока |
| Параметры упаковки | |
| Тип упаковки | картонная коробка |
| Длина в упаковке | 450 мм |
| Ширина в упаковке | 210 мм |
| Высота в упаковке | 280 мм |
| Вес | 6 кг |
| Штрихкод | 4044996140698 |
A Руководство по сварке электродов на судах
Руководство по сварке электродов на судах – выбор электродов и установка тока
В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. Д., Изготовленные из различных металлов и сплавов. Второй инженер должен уметь направлять судового сварщика в определении металла машины или конструктивного элемента, подлежащего ремонту, и предлагать подходящий электрод для его сварки.
Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которую трудно понять.Обычно фирменные электроды от известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине пакеты электродов на неизвестном языке, и можно понять только их количество.
Эта статья призвана помочь морским инженерам распознавать электроды, обычно используемые в машинном отделении для ручной дуговой сварки металла.
Сварочные электроды, обычно используемые в машинном отделении корабля
В моторном отсеке в каждом машинном отделении есть набор сварочных электродов.Обычно существуют электроды общего назначения в больших объемах и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, чугунные электроды и т. Д. Распознавание нескольких электродов и их применения может облегчить жизнь второму инженеру. В машинном отделении обычно используются следующие электроды:
E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Это полезно для сварки труб. Он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску.Он также подходит для сварки с рентгеновским качеством. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он быстро замерзает или быстро замерзает сварочного металла, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.
Важные характеристики: Сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивость к ржавчине и краске, глубокое проплавление.
E6013: Это электрод общего назначения, который может использоваться как с переменным, так и с постоянным током и обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.Он подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно при плохой подгонке и наличии больших зазоров в рабочей детали.
Важно Характеристики : Общее назначение, плохо подходит, средняя глубина проплавления.
E7014: Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокий КПД, чем E6013. Его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Проникающая способность от легкой до средней.Он разработан для предоставления высоких ставок по депозиту и подходит для более высоких скоростей.
Важно Характеристики : Высокая наплавка, высокая скорость, общее назначение, легкое или среднее проникновение.
E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов. Электрод способен выполнять сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика.У него была средняя бронепробиваемость. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей без механической обработки. Другие области его применения – это холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, в сосудах под давлением с обжигом и без обжига, таких как баллоны с воздухом и котельные трубы, стальное литье и любые другие применения в судостроении, требующие рентгеновской сварки. Он используется там, где существуют требования к высокопрочной сварке.
Важно Характеристики : Высокая прочность, низкое содержание водорода, средняя проницаемость.
Использование электродов с низким содержанием водорода
Электроды с низким содержанием водорода – это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не
попадают в сварной шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены растрескиванию, вызванному водородом, или холодным трещинам. Электроды LH могут использоваться для сварки нелегированной, низколегированной стали и стали с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести – это судовая сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.Водород вызывает беспокойство, поскольку он приводит к растрескиванию в зоне термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и сталью, чувствительной к трещинам, может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.
Выбор правильного размера электрода
На борту судов мы обычно используем электроды 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступные электроды имеют размер 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. Д.
Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод 2,5 мм.
В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины детали.
Текущая установка
Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла / сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке через голову уставка тока немного меньше, чем при сварке плоских поверхностей.
При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если установлен слишком низкий ток, возникнут трудности с зажиганием дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке и плохому проникновению.
Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появятся чрезмерные брызги, а также может произойти подрезание и подгорание материала.
Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток – это такой, при котором не происходит перегрева электрода, не подгорает заготовка и не подрезается заготовка.
В таблице ниже приведены рекомендуемые для электродов E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и является общим руководством.
В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов.
Артикул:
Теги: общие рекомендации
Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки
Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II относительно узкий. Аргон больше подходит для сварки более тонких материалов. При равной силе тока гелий производит большую дугу напряжение, чем аргон. Поскольку тепло при сварке складывается из вольт раз в амперах, гелий производит больше доступное тепло на дуге.Это делает его более подходящим для сварки тяжелых профилей металла обладающие высокой теплопроводностью, или для автоматической сварки операции с более высокими скоростями сварки необходимы. 2.3.4.3 Используются газовые смеси аргон-гелий. в приложениях, где требуется более высокая погонная энергия и желаемое требуются характеристики аргона. Аргон, будучи относительно тяжелым газом, покрывает сварной шов площадь при более низких расходах. Аргон предпочтителен для многих приложений, потому что это стоит меньше чем гелий.2.3.4.4 Гелий, примерно в 10 раз больше легче аргона, требует расхода от 2 до 3 раз больше аргона для удовлетворительного экранирования дуги. 2.3.5 Электроды – Доступны электроды для газовой вольфрамовой дуговой сварки. в диаметрах от Диаметр от 0,010 до 1/4 дюйма, а стандартная длина – от 3 до 24 дюймов. В наиболее часто используемый размеры, однако, – это диаметры 0,040 дюйма, 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. 2.3.5.1. форма кончика электрода – важный фактор в газо-вольфрамовой дуге сварка.При сварке DCEN наконечник должен быть заточен до точки. Включенный угол при какой наконечник заточен, зависит от применение, диаметр электрода и сварка Текущий. Узкие суставы требуют относительно небольшой включенный угол. При сварке очень тонких материал при малых токах, игольчатый точка заземления на наименьший доступный электрод может быть необходимо для стабилизации дуги. Правильно заземленные электроды обеспечат легкость зажигание дуги, хорошо стабильность дуги и надлежащая ширина валика.2.3.5.2 При сварке на переменном токе шлифование наконечник электрода не нужен. При правильной сварке тока, электрод будет иметь полусферический конец. Если надлежащее сварочный ток превышен, конец станет выпуклым и, возможно, оплавится загрязнять металл шва. 2.3.5.3. Американское сварочное общество опубликовало спецификацию AWS A5.12-80 для электроды для дуговой сварки вольфрамом, которые классифицирует электроды на основе их химического состава. состав, размер и отделка.Вкратце, указанные типы перечислены ниже: 1) Чистый Вольфрам (AWS EWP) Цвет Код: Зеленый Использованный для менее важных приложений. Стоимость невысока, и они дают хорошие результаты относительно низкие токи на различных металлах. Самая стабильная дуга при использовании переменного тока. сбалансированная волна или непрерывная высокая частота.Урок 4 – Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей
Урок 4 – Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК IVДЕПОЗИЦИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ-НИЗКИЙ СПЛАВ, ЖЕЛЕЗНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ ПАЛКА ДАННЫЕ ОБ ЭЛЕКТРОДАХ ДИАГРАММЫ АТОМ ДУГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ТИПЫ E7018, E8018, E9018, E10018, E11018, И E12018 ЭЛЕКТРОД ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТЛОЖЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДКИ ЭЛЕКТРОДА ДИАМЕТР АМПЕР СТАВКА фунт / час% ДИАМЕТР АМПЕР СТАВКА фунт / час% 3/32 70 1.37 70,50 3/16 200 4,85 76,40 90 1,65 66,30 250 5,36 74,60 110 1,73 64,40 300 5,61 70,30 1/8 120 2,58 71,60 7/32 250 6,50 75,00 140 2,74 70,90 300 7,20 74,00 160 2,99 68,10 350 7,40 73,00 5/32 140 3,11 75,00 1/4 300 7,72 78,00 170 3,78 73,50 350 8,67 77,00 200 4,31 73,00 400 9,04 74,00ТАБЛИЦА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ АНГЛИЙСКОГО ЯЗЫКА
РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА ПО МЕТРИЧЕСКИМ ОБРАЗЦАМ
ЭКВИВАЛЕНТЫ
ДИАМЕТР ДЛИНА, дюймы мм дюймы мм 3/32 2.4 12 300 1/8 3,2 14 350 5/32 4,0 14 350 3/16 4,8 14/18 350/450 7/32 5,6 18 450 1/4 6,4 18 450 5/16 8,0 18 450 STUB “УБЫТКА ТАБЛИЦА КОРРЕКЦИЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА С ПОКРЫТИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ВКЛЮЧАЯ УБЫТКУ ЭЛЕКТР. ОТЛОЖЕНИЕ 2 “3” 4 дюйма 5 “ДЛИНА ЭФФЕКТИВНОСТЬ STUB STUB STUB ПНИ 60% 50,0% 45,0% 40,0% 35,0% 65% 54,2% 48,7% 43,3% 37,9% 12 ” 70% 58.3% 52,5% 46,6% 40,8% 75% 62,5% 56,2% 50,0% 43,7% 80% 66,6% 60,0% 53,3% 46,6% 60% 51,4% 47,1% 42,8% 38,5% 65% 55,7% 51,1% 46,4% 41,8% 14 ” 70% 60,0% 55,0% 50,0% 45,0% 75% 64,3% 58,9% 53,6% 48,2% 80% 68,5% 62,8% 57,1% 51,4% 60% 53,3% 50,0% 46,6% 43,3% 65% 57,7% 54,2% 50,5% 46.9% 18 ” 70% 62,2% 58,3% 54,4% 50,5% 75% 66,6% 62,5% 58.3% 54,2% 80% 71,1% 66,6% 62,2% 57,7%Электроды какого типа и размера следует использовать для GTAW и почему?
Для дуговой сварки вольфрамовым электродом(GTAW, также называемой TIG) используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги между электродом и основным материалом. Эта дуга создает ванну расплава, в которую добавляется присадочная проволока. Успех сварки TIG зависит от ряда факторов, одним из которых является использование электрода правильного типа и размера.
Сплавы вольфрама используются из-за их твердости и устойчивости к высоким температурам. Вольфрам выдерживает температуру до 3400 ° C, что делает его пригодным для дуговой сварки. Чистый вольфрам не работает так хорошо и подвержен загрязнению. По этой причине вольфрамовые электроды легируют другими элементами, чтобы улучшить их характеристики для конкретных применений. В частности, тип и полярность тока. Для сварки TIG обычно используется постоянный или переменный ток.
Вольфрамовые электроды имеют цветовую маркировку, чтобы сварщикам было легче их идентифицировать и гарантировать, что используется правильный тип.Этот блог написан, чтобы помочь сварщикам TIG убедиться, что они имеют правильный тип и размер.
Чистый вольфрам, зеленый
Чистый вольфрам подходит для работы с переменным током, но не с постоянным током. Электроды из чистого вольфрама на 99,5% состоят из вольфрама, что дает им возможность легко шарить или округлять. Благодаря форме шарикового наконечника электроды обладают стабильностью дуги. Чистый вольфрам также подходит для применения с магнием и алюминиевыми сплавами от низкой до средней силы тока.Чистый вольфрам дешев, но редко используется в промышленности.
Цирконий, Белый
Циркониевые вольфрамовые электроды состоят из вольфрама чистотой 99,1% и циркония 0,15-0,4. Этот тип электродов часто используется вместо чистого вольфрама, поскольку они обладают способностью удерживать скругленный наконечник, сопротивляться загрязнению и расколу лучше, чем чистый вольфрам. Эти характеристики делают их идеальными для сварки алюминия и магния на переменном токе. Циркониевый вольфрам обладает высокой токонесущей способностью, что обеспечивает более стабильную дугу.Он также очень хорошо справляется с высокими токами. Циркониевые вольфрамовые электроды не подходят для работы с постоянным током.
Торированный, Красный
Торированные вольфрамовые электроды содержат 97,3% вольфрама и примерно 2% оксида тория, который имеет низкую радиоактивность. Эти электроды используются для сварки на постоянном токе сталей и других металлов. Торированные электроды обладают повышенной токонесущей способностью и являются основной причиной их пригодности для дуговой сварки. Электроды просты в использовании и служат долго.Они обеспечивают низкий расход, поскольку работают при температуре ниже точки плавления.
Они идеально подходят для сварки стали, поскольку имеют острие. Однако при заточке острия торированных вольфрамовых электродов рекомендуется соблюдать осторожность.
Сварщики также предпочитают электроды из торированного вольфрама по следующим причинам:
- Повышенная устойчивость к загрязнениям в процессе сварки
- Подходит для использования в диапазоне средних и высоких значений силы тока в зависимости от диаметра
- Средняя степень эрозии
- Тенденция к расколу средняя по сравнению с другими материалами
лантанированное золото
Электроды из лантано-вольфрамового сплава используются с постоянным током.Обычно они содержат примерно 2% лантана, а остальное – вольфрам, в зависимости от производителя. Добавление сплава лантана увеличивает токонесущую способность электродов. Утверждается, что они улучшили зажигание дуги и стабильность, улучшили характеристики повторного зажигания при относительно низком уровне потребления.
Ceriated, Синий
Электроды из церинового вольфрама легированы оксидом церия в объеме примерно 2%, остальное – чистый вольфрам.Эти типы электродов часто используются для слаботочного переменного тока, но также могут использоваться для приложений постоянного тока.
Поскольку они предназначены для работы с малым током, электроды из церинового вольфрама идеально подходят для сварки тонких и сложных деталей, в частности, тонких металлических изделий.
Некоторые из соединений, которые могут использоваться с церированными электродами, включают:
- нержавеющая сталь
- углерод
- никель
- алюминий
- магний
- титан
- медные сплавы
Серые электроды предпочтительнее использовать вместо чистого вольфрама, потому что они имеют улучшенную токопроводящую способность при тех же диаметрах и лучшую устойчивость к загрязнениям.
Преимущества использования церированных электродов:
- долговечность
- отличная стабильность дуги
- низкая скорость эрозии
- хорошее зажигание и повторное зажигание
Редкоземельный фиолетовый
Редкоземельный вольфрам – это новейший тип легированного вольфрама, который поставляется с различными добавками, такими как редкоземельные или гибридные комбинации оксидов. Они используются для постоянного тока и не подходят для переменного тока. Утверждается, что они имеют самую высокую пропускную способность по току по сравнению с торированными, лантанированными и церированными.Этот вольфрам обеспечивает лучшую устойчивость к загрязнениям, что позволяет использовать электроды меньшего диаметра при заданном токе. Качество электродов будет зависеть от добавок, которые каждый производитель использует для создания электрода. Они обычно меньше подвержены расщеплению вольфрама по сравнению с другими типами электродов.
По сравнению с торированным вольфрамом этот тип электрода служит дольше, что компенсирует более высокую начальную стоимость. С учетом сказанного, для сварки на постоянном токе лучшим выбором является редкоземельный элемент, за которым в нашем варианте идут перфорированные и циркониевые для сварки на переменном токе.
Размер электрода
Размер выбранного электрода зависит от тока, который вы в основном используете. Дело не в том, что «один размер подходит всем», хотя электрод диаметром 2,4 мм, скорее всего, является наиболее универсальным размером.
Использование слишком большого электрода для тока, особенно переменного тока, может вызвать возникновение дуги и проблемы со стабильностью. В качестве ориентира следует выбирать электрод следующего диаметра в зависимости от используемых ампер / силы тока.
Заточка и форма наконечника – еще один важный фактор, определяющий рабочие характеристики вольфрамового электрода. Эта тема будет рассмотрена в следующем блоге.
Реализация
Теперь, когда у вас есть вся эта информация, вам может потребоваться пересмотреть свои процедуры, чтобы оптимизировать процесс сварки. К счастью, мы можем помочь! Technoweld разрабатывает процедуры сварки с учетом этих факторов, чтобы обеспечить их практичность и оптимизацию.
3 важных критерия при выборе электрода для орбитальной сварки TIG
Выбор правильных электродов при сварке TIG имеет первостепенное значение. Что касается параметров, которые необходимо учитывать при орбитальной сварке TIG, следующие три параметра помогут вам сделать правильный выбор.
Критерий 1: Выбор правильного материалаНа рынке доступны электроды из различных материалов:
Выбор будет производиться по типу сварочного тока: переменный или постоянный.Переменный ток (AC) в основном используется для сварки алюминия. Полярность между трубкой (массой) и электродом поочередно меняется, так что электроны бегают вперед и назад между трубкой и электродом, что приводит к разрушению слоя оксида алюминия, который вызывает сопротивление и предотвращает сплавление.
Постоянный ток (DC) – самый популярный, им оснащены все наши сварочные блоки питания. Полярность выставлена, обычно трубка (масса) заряжена положительно, а электрод – отрицательно.Электроны притягиваются трубкой и переходят от электрода к трубке. Этот процесс используется для большинства свариваемых металлов.
Некоторые машины оснащены переменным и постоянным током, поэтому они могут работать и в том, и в другом. Материал электрода будет выбран в соответствии с используемым током.
Критерий 2: Диаметр, длина, выбор электрода.Размер электрода в первую очередь зависит от оборудования, используемого для сварки. Ручной резак будет иметь длину 100 мм или 200 мм и будет разрезаться и затачиваться по мере продвижения.
Вот некоторые размеры электродов в зависимости от наших машин:
Сварочные головки Closed (SATFX) и Microfit (SXMF): размер электрода зависит от диаметра свариваемой трубы и типа сварочной головки.
Для ручных горелок (SATM), открытых сварочных головок (SATO) и сборных машин (SX): всегда 50 мм с длинным диффузором и 22 мм с коротким диффузором.
Диаметр зависит от сварочного тока.
При токе до 100 ампер можно сваривать диаметром до 1.6 мм: все, что выше, представляет собой риск повреждения электрода и включений вольфрама в сварочной ванне, что является серьезным недостатком.
Для 80 ампер и выше вы можете использовать электрод диаметром 2,4 мм: если вы используете этот электрод на токах менее 80 ампер, дуга не будет стабильной, потому что у нее «слишком много места» и она не будет направлена. .
Для получения дополнительной информации см. Стандарт ISO 6848.
Стандартная длина варьируется от 100 мм до 200 мм, диаметр электродов от 0,25 мм до 10 мм (от 0,01 до 0,25 дюйма) .
AXXAIR предлагает предварительно заточенные и предварительно нарезанные электроды длиной 50 мм для открытых сварочных головок и длиной от 15 мм до 59 мм для закрытых сварочных головок. Кроме того, мы работаем с тремя различными диаметрами: 1 мм для закрытых головок Microfit (SMFX), 1,6 мм и 2,4 мм для открытых сварочных головок (SATO), закрытых головок (SATF), сборных машин (SX) и трубок для сварки труб. сварка трубных досок (SATP).
Диаметр электрода / грузоподъемность
Диапазон токов на диаметр электрода:
Как видите, выбор вольфрамового электрода зависит от основного материала, типа используемого тока, а также от сварочного тока.
Для получения дополнительной информации см. Стандарт NF EN 26848 или ANSI / AWS A5.12-92.
Критерий 3: Геометрия и состояние поверхности электродов
Покупная цена иногда может определять выбор вольфрамовых электродов. Это важный параметр, который иногда игнорируется, для функционирования процесса орбитальной сварки TIG, чтобы гарантировать повторяемость сварных швов.
Пользователи автоматизированных систем TIG обычно используют:
– Электроды заострены в направлении оси: канавки должны быть продольными, чтобы избежать подвижности дуги и потенциального отрыва частиц вольфрама.В идеале заточка будет производиться параллельно продольной оси электрода. Шлифовка также должна привести к хорошей чистоте поверхности с максимальной шероховатостью RA 0,8.
– Очищенные электроды помогают избежать загрязнения поверхности. В соответствии со стандартом ISO 6848 : «Поверхность электродов не должна иметь загрязнений, нежелательных покрытий, включений посторонних предметов, сколов, трещин, отслаивания и других дефектов. На корпусе электрода не должно быть включений инородных тел или любых других дефектов, которые могут отрицательно повлияет на использование электрода “.Если электрод окислился (потемнел или приобрел голубоватый цвет), надлежащая сварка больше не гарантируется. В этом случае говорят, что он загрязнен, и в этом случае он может загрязнить сварочную ванну. Он загрязняется, например, если сварка началась без газа или с нечистым газом, если выступ сварочной ванны заедает или если к ней прикасались во время сварки. В таком случае ничего не остается, кроме как менять электрод, затачивать его было бы бесполезно.
>> типы электродов, используемых при орбитальной сварке TIG
Эти тщательно продуманные условия обеспечат лучшую проводимость между электродом и электродными клещами и лучшую передачу электрической дуги.
Хотите узнать больше о технологиях орбитальной сварки и о том, как c надеть электрод?
Не стесняйтесь загрузить наш справочник
Большой электродный сварочный стержень диаметром 3/4 дюйма, 39 дюймов –
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Сварочная проволока
- Вы можете похвастаться тем, что у вас самая большая удочка, которую они когда-либо видели
- Они весят 8 фунтов каждый и могут использоваться, если они подключены к источнику сварочного тока на 1500 А.
Влияние диаметра электрода и контактного материала на морфологию сигналов желудочных биоэлектрических медленных волн
Абрахам, А. К., Л. К. Ченг, Т. Р. Анджели, С. Алигале, Н. Паскаранандавадивел. Динамические медленноволновые взаимодействия в тонкой кишке кролика, определенные с помощью картирования с высоким разрешением. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 31: e13670, 2019.
Google ученый
Алигалех С., Л. К. Ченг, Т. Р. Анджели, М. Амири, С. Сатар, Г. О’Грейди и Н. Паскаранандавадивел. Новое устройство для стимуляции желудка для модуляции медленных волн и оценки с помощью картирования с высоким разрешением. IEEE Trans. Биомед. Англ. 2019. https://doi.org/10.1109/tbme.2019.2896624.
Артикул PubMed Google ученый
Alvarez, W.C. Электрогастрограмма и что на ней показано. J. Am. Med. Доц. 78: 1116–1119, 1922.
Статья Google ученый
Альварес, В. К., и Л. Дж. Махони. Токи действия в желудке и кишечнике. Am. J. Physiol. 58: 476–493, 1922.
CAS Статья Google ученый
Анджели, Т. Р., П. Ду, Н. Паскаранандавадивел, П. В. М. Янссен, А. Бейдер, Р. Г. Лентл, И. П. Биссет, Л. К. Ченг и Г. О’Грейди. Биоэлектрическая основа и достоверность записей желудочно-кишечных внеклеточных медленных волн. J. Physiol. 591: 4567–4579, 2013.
CAS Статья Google ученый
Анджели, Т. Р., Дж. О’Грейди, Н. Паскаранандавадивел, Дж. К. Эриксон, П. Ду, А. Дж. Пуллан, И. П. Биссетт и Л. К. Ченг. Экспериментальные и автоматизированные методы анализа для электрического картирования медленноволновой активности тонкой кишки с высоким разрешением. J. Neurogastroenterol. Мотил. 19: 179–191, 2013.
Статья Google ученый
Анджели, Т. Р., Л. К. Ченг, П. Ду, Т. Х.-Х. Ван, К. Э. Бернар, М.-Г. Ваннуччи, М.С. Фауссоне-Пеллегрини, К. Лар, Р. Вазер, Дж. А. Виндзор, Дж. Фарруджа, Т. Л. Абель и Г. О’Грейди. Потеря интерстициальных клеток Кахаля и паттерны желудочной аритмии у пациентов с хронической тошнотой и рвотой необъяснимого характера. Гастроэнтерология 149: 56–66.e5, 2015.
Статья Google ученый
Анджели, Т. Р., П. Ду, Н. Паскаранандавадивел, А. Холл, С. Дж. Асирватам, Г. Фарруджа, Дж. А. Виндзор, Л. К. Ченг и Г.О’Грейди. Электрическое картирование с высоким разрешением распространения медленных волн желудка свиней от поверхности слизистой оболочки. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 29: e13010, 2017.
Статья Google ученый
Анджели, Т. Р., Дж. О’Грейди, Р. Вазер, И. П. Биссет и Л. К. Ченг. Интраоперационное картирование с высоким разрешением медленных волн в тощей кишке человека: возможность и первые результаты. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 2018. https://doi.org/10.1111/nmo.13310.
Артикул PubMed Google ученый
Babb, T. L., and W. Kupfer. Фагоцитарные и метаболические реакции на хронически имплантированные металлические электроды в мозг. Exp. Neurol. 86: 171–182, 1984.
CAS Статья Google ученый
Берри Р., Н. Паскаранандавадивел, П. Ду, М. Л. Трю, Г.О’Грейди, Дж. А. Виндзор и Л. К. Ченг. Новое выдвижное лапароскопическое устройство для картирования паттернов распространения медленных волн в желудочно-кишечном тракте. Surg. Endosc. 31: 477–486, 2016.
Статья Google ученый
Берри Р., Л. К. Ченг, П. Ду, Н. Паскаранандавадивел, Т. Р. Анджели, Т. Мейн, Г. Бебан и Г. О’Грейди. Паттерны аномальной кардиостимуляции желудка после рукавной гастрэктомии, определенные с помощью лапароскопического электрического картирования с высоким разрешением. Obes. Surg. 27: 1929–1937, 2017.
Статья Google ученый
Бихар, Э., Т. Робертс, Э. Исмаилова, М. Саадауи, М. Исик, А. Санчес-Санчес, Д. Месеррейес, Т. Эрве, Х. Б. Де Грааф и Г. Г. Мальярас. Электроды с полной печатью на эластичных тканях для долговременной электрофизиологии. Adv. Матер. Tech. 2: 2–6, 2017.
Статья Google ученый
Бозлер, Э. Потенциалы действия желудка. Am. J. Physiol. 144: 693–700, 1945.
Статья Google ученый
Code, C. F., and J. A. Marlett. Межпищеварительный миоэлектрический комплекс желудка и тонкой кишки собак. J. Physiol. 246: 289–309, 1975.
CAS Статья Google ученый
Ду, П., Г.О’Грейди, Дж. У. Эгбуджи, У. Дж. Э. П. Ламмерс, Д. Бюджетт, П. Нильсен, Дж. А. Виндзор, А. Дж. Пуллан и Л. К. Ченг. Картирование с высоким разрешением медленной активности желудочно-кишечного тракта in vivo с использованием гибких электродов на печатной плате: методология и проверка. Ann. Биомед. Англ. 37: 839–846, 2009.
Статья Google ученый
Ду П., А. Хамид, Т. Р. Анджели, К. Лар, Т. Л. Абелл, Л. К. Ченг и Г. О’Грейди.Влияние хирургических вмешательств на медленную желудочную проводимость человека, определяемое электрическим картированием с высоким разрешением и моделированием in silico. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 27: 1409–1422, 2015.
CAS Статья Google ученый
Ду П., Н. Паскаранандавадивел, Т. Р. Анджели, Л. К. Ченг и Г. О’Грейди. Виртуальный кишечник: моделирование in silico электрофизиологии и моторики тонкого кишечника и приложения. ПРОВОДОВ Syst. Биол. Med. 8: 69–85, 2016.
Статья Google ученый
Ду П., С. Колдер, Т. Р. Анджели, С. Сатхар, Н. Паскаранандавадивел, Г. О’Грейди и Л. К. Ченг. Прогресс в математическом моделировании медленных волн желудочно-кишечного тракта. Фронт. Physiol. 8: 1136, 2018.
Статья Google ученый
Эгбуджи, Дж.У., Г. О’Грейди, П. Ду, Л. К. Ченг, В. Дж. Э. П. Ламмерс, Дж. А. Виндзор и А. Дж. Пуллан. Происхождение, распространение и региональные характеристики медленноволновой активности желудочного сока свиней определены с помощью картирования с высоким разрешением. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 22: e292 – e300, 2010.
CAS Статья Google ученый
Эриксон, Дж. К., Дж. О’Грэйди, П. Ду, К. Обиоха, В. Цяо, В. О. Ричардс, Л. А. Брэдшоу, А. Дж. Пуллан и Л.К. Ченг. Метод падающего фронта с переменным порогом (FEVT) для автоматического обнаружения желудочных медленных волн в записях серозных электродов с высоким разрешением. Ann. Биомед. Англ. 38: 1511–1529, 2010.
Статья Google ученый
Hammad, F. T., B. Stephen, L. Lubbad, J. F. B. Morrison и W. J. Lammers. Макроскопическое распространение электрического тока в мочевом пузыре морской свинки. Am. J. Physiol. Рен. Physiol. 307: F172 – F182, 2014.
CAS Статья Google ученый
Хиндер Р. А. и К. А. Келли. Возможности кардиостимулятора желудка человека. Место происхождения, распространения и реакции на рассечение желудка и проксимальную ваготомию желудка. Am. J. Surg. 133: 29–33, 1977 г.
CAS Статья Google ученый
Хейзинга, Дж. Д., и У. Дж. Э. П.Ламмерс. Перистальтика кишечника регулируется множеством взаимодействующих механизмов. Am. J. Physiol. Гастроинтест. Liver Physiol. 296: G1 – G8, 2009.
CAS Статья Google ученый
Ламмерс, У. Дж. Э. П., А. Аль-Кайс, С. Сингх, К. Арафат и Т. Й. Эль-Шаркави. Мультиэлектродное картирование медленноволновой активности изолированной двенадцатиперстной кишки кролика. J. Appl. Phys. 74: 1454–1461, 1993.
CAS Google ученый
Lammers, W. J. E. P., L. Ver Donck, J. A. J. Schuurkes, B. Stephen. Периферические кардиостимуляторы и закономерности распространения медленных волн в тонком кишечнике собак in vivo. Банка. J. Physiol. Pharmacol. 83: 1031–1043, 2005.
CAS Статья Google ученый
Lammers, W. J. E. P., L. Ver Donck, B. Stephen, D. Smets, and J. A. J. Schuurkes. Очаговая активность и повторное распространение как механизмы желудочных тахиаритмий. Гастроэнтерология 135: 1601–1611, 2008.
Статья Google ученый
Lammers, W. J. E. P., L. Ver Donck, B. Stephen, D. Smets, and J. A. J. Schuurkes. Происхождение и распространение медленной волны в желудке собаки: очертания проводящей системы желудка. Am. J. Physiol. Гастроинтест. Liver Physiol. 296: G1200 – G1210, 2009.
CAS Статья Google ученый
Ламмерс, У. Дж. Э. П., Б. Стивен, М. А. Аль-Султан, С. Б. Субраманья и А. М. Бланкс. Расположение кардиостимуляторов в матке беременных морских свинок и крыс. Am. J. Physiol. Regul. Интегр. Комп. Physiol. 309: R1439 – R1446, 2015.
CAS Статья Google ученый
McAdams, E. Bioelectrodes. В: Энциклопедия медицинских устройств и инструментов под редакцией Дж. Г. Вебстера. Нью-Йорк: Wiley, 2006, стр.120–166.
Google ученый
О’Грейди, Г., Н. Паскаранандавадивел, Т. Р. Анджели, П. Ду, Дж. А. Виндзор, Л. К. Ченг и А. Дж. Пуллан. Сравнение контактов золотых и серебряных электродов для электрического картирования желудка с высоким разрешением с использованием массивов гибких печатных плат. Physiol. Измер. 32: N13 – N22, 2011.
Артикул Google ученый
О’Грейди, Г., Т. Р. Анджели, П. Ду, К. Лар, В. Дж. Э. П. Ламмерс, Дж. А. Виндзор, Т. Л. Абелл, Г. Фарруджа, А. Дж. Пуллан и Л. К. Ченг. Аномальное начало и проведение медленноволновой активности при гастропарезе, определяемое электрическим картированием с высоким разрешением. Гастроэнтерология 143 (589–598): e1 – e3, 2012.
Google ученый
О’Грейди, Г., Т. Р. Анджели, Н. Паскаранандавадивел, Дж. К. Эриксон, К. Уэллс, А. А.Гарибанс, Л. К. Ченг и П. Ду. Методы электрического картирования желудочно-кишечного тракта высокого разрешения. IEEE Rev. Biomed. Англ. 12: 287–302, 2019.
Статья Google ученый
Паскаранандавадивел, Н., Л. К. Ченг, П. Ду, Г. О’Грейди и А. Дж. Пуллан. Усовершенствованные методы обработки сигналов для анализа медленной серозной активности в желудке с высоким разрешением. конф. Proc. IEEE. Англ. Med.Биол. Soc. 1: 1737–1740, 2011.
Google ученый
Паскаранандавадивел, Н., Г. О’Грейди, П. Ду, А. Дж. Пуллан и Л. К. Ченг. Усовершенствованный метод оценки и визуализации полей скорости на электрическом картировании желудка с высоким разрешением. IEEE. Пер. Биомед. Англ. 59: 882–889, 2012.
Статья Google ученый
Паскаранандавадивел, Н., Г. О’Грейди, П. Ду и Л. К. Ченг. Сравнение методов фильтрации для внеклеточных записей медленных волн желудка. Нейрогастроэнтерол. Мотил. 25: 79–83, 2013.
Статья Google ученый
Паскаранандавадивел, Н., Х. Пан, П. Ду, Г. О’Грейди и Л. К. Ченг. Обнаружение фазы восстановления в записях медленных волн желудка in vivo. конф. Proc. IEEE. Англ. Med. Биол. Soc. 1: 6094–6097, 2015.
Google ученый
Патни, Дж., Дж. О’Грейди, Т. Р. Анджели, Н. Паскаранандавадивел, Л. К. Ченг, Дж. К. Эриксон и П. Ду. Определение эффективного межэлектродного расстояния для картирования с высоким разрешением с использованием математической модели желудочных аритмий человека. конф. Proc. IEEE. Англ. Med. Биол. Soc. 1448–1451: 2015, 2015.
Google ученый
