Диаметр самореза по металлу: размеры, цена, ГОСТ, вес, диаметр, длина

Саморез диаметром 5,5/6,3 мм для крепления листового металла и металлических профилей. Шестигранная

Саморез диаметром 5,5/6,3 мм для крепления листового металла и металлических профилей. Шестигранная головка, наконечник усиленное сверло, оцинкованный (новый стандарт DIN-EN-ISO 15480) Применяются для крепления металлочерепицы к деревянным и металлическим кровельным конструкциям. Изготовлены из оцинкованной стали. Наконечник – сверло.  Технические характеристики  Обозначение  Твердость поверхности, HV  L длина, мм  P шаг резьбы, мм  C толщина бурта, мм  Df диаметр бурта, мм  е, мм  K высота головки, мм  S размер под ключ, мм    5,5 х 19  min 560  18,00-20,00  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  5,5 х 25  min 560  24,00-26,00  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  5,5 х 32  min 560  30,75-33,25  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  5,5 х 38  min 560  36,75-39,25  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  5,5 х 51  min 560  49,75-52,25  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  5,5 х 76  min 560  74,50-77,50  1,80  1,00  10,00-11,00  8,71 MIN  5,25-5,40  7,78-8,00  Обозначение  Твердость серцевины, HV  D наружный диаметр, мм  Dp диаметр сверла, мм  T длина сверла, мм  Приблизительный вес 1000 шт., кг    5,5 х 19  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  5,60  5,5 х 25  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  6,33  5,5 х 32  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  7,55  5,5 х 38  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  7,84  5,5 х 51  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  9,45  5,5 х 76  240-425  5,28-5,46  4,55-4,70  7,50-9,00  12,27  Обозначение  Твердость поверхности, HV  L длина, мм  P шаг резьбы, мм  C толщина бурта, мм  Df диаметр бурта, мм  е, мм  K высота головки, мм  S размер под ключ, мм    6,3 х 19  min 560  18,00-20,00  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 25  min 560  24,00-26,00  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 32  min 560  30,75-33,25  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 38  min 560  36,75-39,25  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 51  min 560  48,75-51,25  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 60  min 560  58,75-61,25  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  10,95 MIN  9,78-10,00  6,3 х 70  min 560  58,75-61,25  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  10,95 MIN  9,78-10,00  6,3 х 80  min 560  78,50-81,50  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 100  min 560  98,50-101,50  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 130  min 560  128,50-131,50  1,80  1,00  10,00-11,00  10,95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  6,3 х 150  min 560  148,50-151,50  1,80  1,00  10,00-11,00  10.95 MIN  5,75-5,90  9,78-10,00  Обозначение  Твердость серцевины, HV  D наружный диаметр, мм  Dp диаметр сверла, мм  T длина сверла, мм  Приблизительный вес 1000 шт., кг    6,3 х 19  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  7,42  6,3 х 25  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  8,40  6,3 х 32  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  9,50  6,3 х 38  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  10,40  6,3 х 51  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  12,60  6,3 х 60  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  14,00  6,3 х 70  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  17,30  6,3 х 80  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  17,30  6,3 х 90  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  20,20  6,3 х 100  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  24,00  6,3 х 130  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  40,00  6,3 х 150  240-425  6,03-6,25  5,40-5,55  8,00-9,50  45,00 Материал: сталь С1022 Покрытие: белый цинк 7мкм Шаг резьбы: частый Головка: шестигранная головка D=8 Наконечник: сверло №3 Внимание! Саморез OMAX имеет уникальный отличительный признак – на шляпке выдавлен знак в виде буквы “Х”! У нас вы также сможете приобрести резиновые спортивные покрытия. НАВЕРХ

Саморезы по металлу

CАМОРЕЗЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЛИСТОВ ГИПСОКАРТОНА К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СТОЙКАМ ТОЛЩИНОЙ ДО 0,9 ММ Предназначены для крепления листов гипсокартона к профилям из листового металла толщиной до 0,9мм (с мелкой резь­бой) и деревянным конструкциям (с крупной резьбой). Острый конец, специальный профиль резьбы и рожковая головка cаморезов, идеально подходят для крепления гипсокартонных плит даже при небольшом крутящем моменте. Фасфатиро-ванная поверхность значительно облегчает скольжение вкручиваемого самореза. Крестообразный шлиц Phillips №2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ A F D d P Q M R мин Номинальный диаметр высота наружный внутренний шаг резьбы глубина ширина радиус разруш диаметр, мм. головки, мм головки, мм диаметр, мм диаметр, мм мм. шлица, мм шлица, мм шлиц головки, мм момент., Нм. 3,5 7,90-8,60 4,50-7,00 3,30-3,60 2,00-2,30 1,40-1,70 2,35-3,00 4,50-5,10 Ph3 4,50-5,00 2,80 3,9 7,90-8,60 4,50-7,00 3,70-4,00 2,25-2,50 1,40-1,70 2,35-3,00 4,50-5,10 Ph3 4,50-5,00 3,50 4,2 7,90-8,60 4,50-7,00 4,00-4,30 2,55-2,80 1,40-1,70 2,35-3,00 4,50-5,10 Ph3 4,50-5,00 4,50 4,8 8,50-9,10 4,50-7,00 4,70-5,00 3,05-3,35 2,10-2,30 2,50-3,20 4,50-5,10 Ph3 4,50-5,00 6,50 Приблизительный вес 1000 штук/кг Длина самореза, мм Номинальный диаметр, мм. 19 25 32 35 41 45 51 55 65 75 90 100 127 152 3,5 1,15 1,35 1,63 1,76 2,03 2,19 2,44 2,70 3,58 3,9 4,2 4,65 4,93 4,8 8,05 9,17 11,46 13,73 Твердость серцевины                       289-449 HV Твердость поверхностного слоя      560-653 HV

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

Разновидности

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Саморез по металлу с острым концом

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

• При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
• Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
• Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
• При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Саморезы со сверловым наконечником

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

• Наличие наконечника в виде сверла.
• Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Самонарезные винты по дереву

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Мебельный конфирмат

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Винты-саморезы с пресс-шайбой на головке

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

Шестигранный саморезный винт

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

• Редкая резьба нарезки.
• Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Кровельные саморезы

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

• Под шляпкой установлена резиновая шайба.
• Головка выполнена шестигранной формы.
• Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

Назначение резиновой шайбы

• Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
• Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Антивандальные нарезные изделия

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

Как открыть замок саморезом

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Пример для расчета стоимости

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморезы являются универсальными крепежными деталями, с помощью которых кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

Похожие темы:

Саморезы в Уфе – РОНИС

Выбираем саморезы

Саморезы являются незаменимыми деталями в строительстве и других работах, подразумевающих соединение таких материалов как дерево, металл, пластик и гипсокартон.

В отличие от шурупов, саморез имеет заостренный наконечник и резьбу, благодаря которой он может ввинчиваться в материал соединения без предварительного сверления отверстий.

Если необходимо купить саморезы, следует определиться, какой именно вид необходим для выполнения работ.

Классификация саморезов включает несколько параметров: форма, покрытие, размер, материал изготовления и область применения.

От материала, из которого изготовлен саморез, зависит его прочность и устойчивость к внешним воздействиям. Для производства саморезов используются следующие материалы:

• углеродистая сталь: такие саморезы имеют высокую твердость и применяются для соединений, несущих нагрузки. Но они подвержены коррозии, поэтому для продления срока службы используются оцинкованные саморезы из этого материала.
• латунь: эти саморезы применяются в приборостроении за счет немагнитных качеств металла и в производстве мебели благодаря его эстетичному внешнему виду.
• нержавеющая сталь: наиболее популярный вид саморезов, использующийся в различных сферах благодаря устойчивости к коррозии и широкому диапазону температур.

Саморезы представлены в различных конфигурациях, при этом отличия проходят по таким параметрам как:

• резьба: частый шаг используется для твердых материалов, редкий — для более мягких
• головка: цилиндрическая, потайная, полукруглая, шестигранная и т. д.
• шлиц (углубление под инструмент на головке): крестообразный, прямой, комбинированный, квадратный, шестигранник и шестиконечная звезда
• наконечник: сверловой — не требует сверления отверстия в материале, или острый — также не требует отверстия, если металл имеет толщину до 2 мм.

Размер самореза зависит от его длины и диаметра. Универсальные саморезы имеют диаметр 1,6-10 мм и длину 13-120 мм, саморезы по дереву – диаметр 3-6 мм и длину 10-200 мм, саморезы по металлу – диаметр 4-6,3 мм и длину 11-152 мм, а кровельные саморезы – диаметр 4,8-7 мм и длину 20-177 мм.

В зависимости от назначения, выделяют:

• Универсальные саморезы: используются для мягких материалов из-за особенностей резьбы. 
• Саморезы по дереву: примеряются для работ с деревом, фанерой и пластмассой.
• Саморезы по металлу: используются с листовым металлом. Имеют прочную и частую резьбу.
• Кровельные саморезы: имеют повышенную стойкость к коррозии. На головки таких саморезов наносится дополнительный слой краски для защиты от влаги.
• Саморезы с пресс-шайбой: применяются для обеспечения максимально плотного прилегания тонких деталей и предотвращения разбалтывания крепления. 

Саморезы кровельные по металлу, D- 8мм, цинк

Изделия фиксируются шестигранным ключом либо шуруповертом. Работы проводятся силами одного мастера, не отнимают много времени. Стандартный саморез состоит из стержня, головки и уплотнительной шайбы. Стержень покрыт резьбой, на его конце присутствует сверло. Шайба выполнена из металла, усилена полимерной вставкой. Последняя герметизирует узел, исключает повреждение облицовочного материала.

Продукция различается по следующим параметрам: размерность стержня, габариты головки, шаг резьбы и величина шайбы.

При подборе крепежей учитываются параметры соединяемых элементов, особенности эксплуатации кровли, требования действующих нормативов.

Особенности

Продукция производится из конструкционной стали, что гарантирует ее прочность. Крепежи выдерживают значительные нагрузки, устойчивы к ударному, вибрационному и изгибающему воздействию.

Метизы оснащены сверлами РТ-3. Они работают с металлом толщиной до 7 мм, имеют качественную заточку. При взаимодействии с более толстыми заготовками требуется подготовка монтажного отверстия. Для этих целей задействуется профильный инструмент.

Применение

Крепежи подходят для различных покрытий, используются для решения многих задач:

• монтаж навесных конструкций;
• ремонт и модернизация кровли;
• обшивка стропильных сооружений;
• фиксация декоративных элементов;
• крепление деталей, обеспечивающих отвод жидкости.

К эксплуатации допускаются сертифицированные саморезы, не содержащие видимых дефектов.

ГОСТ, DIN

• DIN 7504-K. Шуруп-саморез с шестигранной головкой, прессшайбой и сверлом.
• ISO 15480. Саморез с шестигранной головкой.

Покрытие, класс прочности

Металлические элементы изделия покрываются слоем цинка. Это предотвращает развитие коррозии, обеспечивает долгую и бесперебойную службу метиза.

Продукция производится из стали марки St. Ее прочностные характеристики отображаются на упаковке и в сопроводительных документах.

Класс точности

Класс точности кровельных саморезов – «А». Он подразумевает отрицательное отклонение стержня в диапазоне 0-0,30 мм. Малая погрешность обеспечивает формирование прочных соединений, позволяет создавать сложные, малогабаритные узлы.

Вопросы и ответы

Могу ли я использовать кровельные саморезы во влажном помещении?

Наличие цинкового покрытия исключает деградацию метизов при взаимодействии с жидкостью. Продукция может монтироваться в рамках влажных, запыленных и неотапливаемых объектов.

Перед использованием саморезы проходят осмотр. На их поверхности не должно быть следующих дефектов:

• повреждение защитного слоя;
• замятия;
• очаги коррозии;
• деформация сверла или резьбы.

Некондиционные изделия подлежат утилизации.

Как долго прослужит уплотнитель?

При изготовлении шайбы используются композитные полимеры. Они обладают значительной гибкостью, полностью перекрывают монтажное отверстие. Материал устойчив к растрескиванию и температурным перепадам. Единственное, что не переносит уплотнитель, – воздействие колющих и режущих предметов.

Можно ли повредить саморез в процессе монтажа?

Ошибки при установке – частая причина деформации крепежей. Она связана с использованием оборотистого электроинструмента, неподходящих ключей, чрезмерно толстого профиля.

Неточности, допущенные при монтаже, приводят к серьезным проблемам:

• появление протечек;
• повреждение обшивки;
• наличие косметических повреждений.

Производить фиксацию метизов должен специалист, обладающий необходимыми знаниями и навыками.

Какие основные характеристики саморезов?

При покупке продукции учитывается диаметр и длина стержня, параметры резьбы, габариты шляпки и уплотнительной шайбы.

Отзывы

Виталий

Крепежи «КРЕП-КОМП» использовались при возведении навеса и сопряженной конструкции. Продукция порадовала удобством монтажа и значительной прочностью. Она легко справилась с поставленными задачами, позволила закончить работу раньше времени.

Дмитрий

Саморезы «КРЕП-КОМП» создают прочные и надежные соединения. Они обладают прекрасной эстетикой, не требуют ухода. Изделия пережили ни одну зиму, сохранили изначальный блеск и функционал. Рекомендую!

Георгий

Заказывал оптовую партию товара. Крепежи получил в назначенный срок. К комплекту поставки нет никаких претензий. Все четко!

Ярослав

Являюсь постоянным клиентом «КРЕП-КОМП». За годы сотрудничества было проведено множество сделок, посвященных покупке тех или иных метизов. Компания проявила себя как надежный партнер, сделала все необходимое для плодотворной и взаимовыгодной работы.

Саморезы по металлу | Весь Крепеж.ру

	Саморез по металлу	Саморез (шуруп) с заостренным концом “VINKLER®“.  Плоская шляпка с крестообразным шлицем №2. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: фофатирование, цинкование. Цвет: черный, желтый, серебристый. Универсален
	Саморез кровельный	Саморез (шуруп) со сверлом VINKLER®. Шестигранная головка с фланцем. Снабжен шайбой с впрессованной прокладкой EPDM. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: цинкование холодным способом. Цвет: серебристый.
	Саморез по металлу со сверлом	Саморез (шуруп) со сверлом “VINKLER®“.  Плоская шляпка с крестообразным шлицем №2. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: цинкование. Цвет: желтый, серебристый.
	Саморез кровельный цветной	Саморез (шуруп) со сверлом VINKLER®. Шестигранная головка с фланцем. Снабжен шайбой с впрессованной прокладкой EPDM. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: цинкование холодным способом. Цвет: головка, шайба по RAL
	Саморез для сэндвич-панелей	Саморез для крепления сэндвич-панелей VINKLER®. Размеры: 5,5/6,3 х 75-280. Покрытие: Горячее цинкование; гор. цинкование комбинированное (с покраской по RAL), гальваническое цинкование.
	Саморез с прессшайбой	Саморез (шуруп) с заостренным концом VINKLER®. Две нити резьбы (частый шаг). Полусферическая шляпка с расширением по краю. Крестообразный шлиц №2. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: цинкование холодным способом. Цвет: желтый, серебристый.
	Саморез с прессшайбой со сверлом	Саморез (шуруп) со сверлом VINKLER®. Частый шаг резьбы. Полусферическая шляпка с расширением по краю. Крестообразный шлиц №2. Поверхностный слой: закалка, цементация. Покрытие: цинкование холодным способом. Цвет: желтый, серебристый.
	Винт самонарезающий ГОСТ 11652-80	Винт самонарезающий с потайной головкой и заостренным концом VINKLER®. Универсальный (металл, пластмасса и т.д.). Покрытие: цинкование гальваническим и холодным методами, хроматирование, оксидирование	ГОСТ 11652-80

характеристики, конструкция, размеры, виды, материал, использование

Крепить детали можно не только с помощью сварки. Для соединения разных элементов допустимо использовать саморезы по металлу. В продаже можно найти разные метизы. Они различаются размерами, формой наконечника, шляпки, цветом, покрытием. Выбор зависит от толщины скрепляемых деталей, условий эксплуатации, требуемого качества соединения.

Саморезы по металлу

Размеры

Труднее всего выбрать саморезы по размеру. Они зависят от типа крепежа. Размеры саморезов по металлу:

1. Черные остроконечные крепежи. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,8 мм. Длина — от 19 до 152 мм.
2. Острые, с прессшайбой. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,2 мм. Длина — от 13 до 76 мм.
3. Саморезы со сверлом. Наружный диаметр — от 3,5 до 4,2 мм. Длина — от 9,5 до 75 мм.

Это типовые размеры. Производители могут изготавливать нестандартные крепежи.

Конструкция

Саморезы состоят из нескольких частей:

• шляпки;
• основного стержня;
• резьбы;
• наконечника.

Наконечник может быть острым или в виде сверла.

Саморез (Фото: Instagram / alexey.sokolkov)

Технические характеристики

Характеристики саморезов по металлу:

1. Резьбовой шаг — 20 мм. Длина — до 220 мм.
2. Резьбовой шаг — 15 мм. Длина — до 1200 мм.
3. Резьбовой шаг — 10 мм. Длина — до 100 мм.
4. Резьбовой шаг — 5 мм. Длина — до 50 мм.

Диаметр крепежа — от 3,5 до 5 мм.

Любой производитель крепежных элементов должен изготавливать свою продукцию по государственным стандартам. Указываются они в документах ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1146-80, ГОСТ 1145-80.

Классификация

Саморезы классифицируются на отдельные группы зависимо от разных критериев — типа головки и покрытия, вида наконечника, материала.

По типу головки

Виды крепежа:

1. Саморезы по металлу с прессшайбой. Предназначены для соединения металлических листов толщиной до 1 см. Благодаря крупной шляпке детали надежно фиксируются.
2. Полусферические. Крупные крепежные элементы, которые предназначены для фиксации разных металлических заготовок.
3. Крестообразные. Считаются самыми надежными, универсальными. Для закручивания можно использовать стандартные крестовые биты к шуруповерту. Плотно входят в материал, не нарушая его структуру.
4. Саморезы с прямым шлицом. Подобные крепежные элементы чаще применяются для соединения деревянных деталей.
5. Шестигранная головка. Вкручиваются в разные материалы. Для закручивания понадобится специальный ключ или бита для шуруповерта.
6. Потайная головка. Чтобы закрутить саморез, необходимо заранее просверлить дырку меньшего диаметра. Важно, чтобы шляпка плотно прилегала к материалу, не выступала наружу.
7. Уменьшенная потайная шляпка. Головка небольшого диаметра. Ее легко спрятать в соединяемом материале.

Саморезы с прессшайбой (Фото: Instagram / anna_schelepneva)

По типу наконечника

Зависимо от типа наконечника, выделяется несколько видов крепежных элементов:

1. Саморезы по металлу со сверлом. Наконечник у таких крепежей представляет собой сверло, состоящее из двух перьев. Подходит для закрепления металлических листов толщиной до 2 мм.
2. Крепежные элементы с острым наконечником. На стержне присутствует резьба для удобного вкручивания. Подходит для закрепления листов металла толщиной до 0,9 мм.

По типу покрытия

Виды саморезов:

1. Фосфатированные — черные метизы. Изготавливаются из углеродистой стали. Проходят дополнительную обработку фосфатами. Подходят для крепежа деталей, находящихся в условиях с повышенным уровнем влажности.
2. Оксидированные — изготавливаются из углеродистой стали, имеют черный цвет. На металлические поверхности наносится защитная пленка.
3. Оцинкованные — для изготовления применяется углеродистая сталь. Поверхности покрываются слоем цинка. Применяются для монтажа металлических деталей снаружи, внутри помещений.
4. Оцинкованные желтые — изделия похожие на стандартные оцинкованные крепежи, но отличающиеся видом.
5. Без покрытия — подходят для работ внутри помещений при нормальном уровне влажности.

Саморезы разных видов (Фото: Instagram / stroi_s_nami82)

По материалу

Материал:

1. Углеродистая сталь — сплав на основе углерода и железа, который не дополняется сторонними примесями. Выделяются высоким показателем прочности.
2. Латунь — сплав на основе меди и цинка. Для изменения технических характеристик может добавляться марганец, свинец, никель, олово, железо. Крепежи из латуни выделяются высоким показателем износоустойчивости, надежности. Материал невосприимчив к длительному воздействию влаги, перепадам температуры.
3. Нержавеющая сталь — материал, который содержит около 10,5% хрома. У нержавейки повышенный показатель прочности. Материал устойчив к образованию ржавчины.

Отличие от саморезов по дереву

Чем саморезы по дереву отличаются от крепежа для металлических деталей:

1. Крепежные элементы для дерева редко проходят дополнительную обработку для защиты от воздействия внешних факторов.
2. Размер резьбы у саморезов по дереву больше, чем для работы с металлом. Поскольку древесина мягче, для надежного соединения заготовок нужно использовать измененный крепеж.
3. Метизы для дерева всегда имеют острый наконечник. Крепеж для металла может оснащаться сверлом.
4. Наружный диаметр у метизов для дерева больше, чем для металла.

Крепежные элементы для дерева чаще имеют черный цвет, но могут изготавливаться саморезы и других цветов.

Принципы выбора

При выборе крепежных элементов нужно учитывать некоторые факторы:

1. Количество, размеры крепежных элементов. Чем длиннее саморезы, тем больше они весят. Этого не заметно при соединении небольших деталей, но если крепежных элементов много, вес готового изделия увеличится.
2. Нет смысла использовать самые длинные саморезы. Достаточно, чтобы крепеж прошил насквозь металлический лист.
3. Тип покрытия крепежных элементов нужно выбирать зависимо от условий применения.
4. Чтобы надежно закреплять профилированные листы, нужно выбирать саморезы со специальной прокладкой. Она должна закрепляться под шляпкой метиза. На самой шляпке должна быть маркировка. Качественная прокладка изготавливается из EPDM, некачественная — из резины.
5. Лучше выбирать крепеж с оцинкованным покрытием. Это надежная защита от образования ржавчины.
6. В продаже можно найти крепежи разных цветов. Оттенок выбирается зависимо от цвета профилированных листов.

Нужно осмотреть крепеж. Длина, внешний диаметр, расстояние между витками резьбы должны быть одинаковыми. Метизы должны быть ровным, шляпки — чистыми, без неровностей, чтобы их было просто вкручивать с помощью электроинструмента. Метизы с наконечником-сверлом не должны иметь неровностей, заусенцев на режущих частях.

Строительный магазин (Фото: Instagram / kubmaster1)

Принципы использования

Прежде чем начинать работать с крепежами нужно изучить особенности их применения:

1. Важно правильно раскроить металлический лист, нанести разметку в требуемых местах.
2. Если для скрепления деталей из металла применяются метизы с острым наконечником, делать отверстие в металлической поверхности не нужно. Следует использовать сверло, если толщина листа превышает 2,5 мм.
3. Средний шаг между крепежными элементами должен составлять 50 см. Чем больше весят заготовки из металла, тем меньше шаг должны быть между саморезами.
4. При закручивании крепежного элемента важно точно контролировать процесс. Метиз должен входить в металл строго перпендикулярно. Любой перекос приведет к снижению прочности крепления.

Саморезы по металлу можно найти в любом строительном магазине. Прежде чем приступать к выбору подобных крепежных элементов нужно изучить разновидности метизов, правила работы с ними.

 

Руководство по размерам и размерам крепежных изделий

Общие сведения о размерах стандартного размера

Размер Размер относится к диаметру винтов, болтов и штифтов, а также внутреннему диаметру гаек и шайб. Вы можете искать свой продукт по диаметру, выбрав измерение в раскрывающемся списке Размер. Другие размеры, такие как винт, болт, длина штифта, внешний диаметр гаек и шайб и т. Д., Отображаются в самом результате поиска.

A. Детали, требующие согласования с сопрягаемыми деталями

Например: винты или болты для просверливания гаек, шайб

Те части, которые требуют совмещения с сопрягаемым элементом – винты или болты с гайками или шайбами ​​- имеют диаметры, которые выражены в фактических дюймах или долях от них, за которыми следует количество витков резьбы на дюйм.

Винты и болты, которые сопрягаются с гайкой, а также сами гайки обозначены как таковые.Шайб нет.

Важно отметить, что при согласовании шайбы с винтом или болтом диаметр вала винта или болт должен соответствовать внутреннему диаметру шайбы. Например, болт -16 должен быть совмещен с шайбой. Внутренний диаметр? шайба, на самом деле, будет немного больше, чем? тем самым позволяя шайбе прилегать к болту. Следовательно, при заказе шайбы для другого использования, кроме подгонки ее к винту или болту, следует определить фактическую внутреннюю диаметр шайбы перед оформлением заказа.

Примеры:

1. Дробь, за которой следует дефис, за которым следует число:

Дробь – это диаметр вала в долях дюйма. Число после дефиса – это количество витков резьбы на дюйм , то есть количество витков резьбы на самом валу на дюйм длины вала.

1 / 4-20: диаметр вала четверть дюйма, 20 ниток на дюйм

3 / 4-16: диаметр вала три четверти дюйма, 16 ниток на дюйм

2.Для деталей размером 1 дюйм и более:

Число 1 или число больше единицы, или число один или число больше единицы, за которым следует дробь, затем дефис, затем дробь или целое число:

Число 1 или число больше единицы, или число один или число больше единицы, за которым следует дробь, – это диаметр вала. Число после дефиса – это количество ниток на дюйм ; то есть количество витков резьбы на самом валу на дюйм длины вала.То же, что и для более мелких деталей.

1-12: Диаметр вала один дюйм, 12 ниток на дюйм

2-1 / 4-4-1 / 2: диаметр вала два с четвертью дюйма, четыре с половиной резьбы на дюйм

Примечание: диаметры некоторых более мелких крепежных винтов (хотя они могут иметь сопрягаемую деталь) обозначены в отраслевой системе числовых размеров, описанной ниже. См. Пояснения в разделе C ниже.

Б.Детали, не требующие соответствия сопрягаемым деталям

Те детали, которые не требуют совмещения с сопрягаемым элементом – винты или болты, которые просто просверливают поверхность или проходят сквозь нее – часто обозначаются промышленными числовыми размерами, перед которыми стоит знак #. На них не указано количество резьб на дюйм. Эти отраслевые числовые размеры варьируются от # 0 до # 15, где # 0 – самый маленький, а # 15 – самый большой.

Эти числовые размеры представляют собой диаметры вала (и внутренние диаметры некоторых шайб), которые были стандартизированы много лет назад Американским обществом инженеров-механиков (ASME), Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и другими организациями по стандартизации.Эти размеры были стандартизированы на основе размеров, уже широко используемых на рынке.

1. Примеры:

Отраслевой числовой размер, перед которым стоит знак #:

# 6: размер 6 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, шурупы по дереву, шурупы с U-образным приводом)

# 8: Размер № 8 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, шурупы для дерева, шурупы с U-образным приводом)

# 14: Размер № 14 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для дерева)

2.Основные основные диаметры, используемые в промышленности Числовые винты с указанием размера:

(в дюймах)

# 0: 0,0600 или 3/50 дюйма
# 1: 0,0730 или 73/1000 из
# 2: 0,0860 или 43/500 из
# 3: 0,0990 или 99/1000 из
# 4: 0.1120 или 14/125 из
# 5: 0,1250 или 1/8 дюйма
# 6: 0,1380 или 69/500 из
# 7: 0,151 или 77/512
# 8: 0,1640 или 41/250 из
№9: 0.1770 или 11/64 из
# 10: 0,1900 или 19/100 из
# 12: 0,2160 или 27/125 из
# 14: 0,2500 или 1/4 дюйма
# 15: 0,3120 или 5/16 из
# 16: 0,3750 или 3/8 дюйма

Номинал

числовым размером больше # 16 встречается редко.

Диаметры основаны на серии крупной резьбы ASME (UNC / UNRC) и серии мелкой резьбы ASME (UNF / UNRF)

C. Диаметры машинных винтов, указанные в отраслевой цифровой системе размеров

Диаметр меньших крепежных винтов обозначен теми же основными основными диаметрами промышленных винтов, указанными в разделе B.2. выше, но также с количеством ниток на дюйм. Далее следует список в дюймах:

2-56: диаметр 0,0860 или 43/500; 56 ниток на дюйм
4-40: 0,1120 или 14/125 в диаметре; 40 ниток на дюйм
5-40: 0,1250 или 1/8 диаметра; 40 ниток на дюйм
6-32: диаметр 0,1380 или 69/500; 32 резьбы на дюйм
8-32: диаметр 0,1640 или 41/250; 32 резьбы на дюйм
10-32: диаметр 0,1900 или 19/100; 32 нитки на дюйм
10-24: 0.1900 или 19/100 в диаметре; 24 резьбы на дюйм
12-24: диаметр 0,2160 или 27/125; 24 резьбы на дюйм

Краткий обзор трех распространенных типов винтов – машины, листовой металл и винты с головкой под ключ – Tanner Resource Blog

Крепежные винты, также иногда называемые крепежными болтами, обычно меньше среднего винта. Обычно они имеют размеры до дюйма (19,05 мм), но могут быть и более крупными. Обычно крепежные винты предназначены для крепления к существующему резьбовому отверстию на металлической поверхности, обычно вместе с соответствующей гайкой.Основными отличительными характеристиками крепежных винтов являются: общий размер, форма головки, тип паза, длина, материал и тип резьбы.

Двумя основными типами приводов, связанных с крепежными винтами, являются шлицевые (с плоской головкой) и Phillips. Есть также ряд специализированных приводов, которые они могут поставлять, обычно они связаны с защищенными от взлома винтами. Некоторые из этих типов приводов включают шестиконечный Torx, гаечный ключ и трезубец. Форма головки будет определять положение крепежного винта после того, как он будет закреплен на месте.Круглые и плоские головки будут выступать из плоской поверхности, тогда как крепежные винты с плоской головкой предназначены для отверстий с потайной головкой, так что они лежат заподлицо с поверхностью.

Крепежные винты всегда имеют резьбу по всей длине стержня. Нарезание крепежного винта очень важно, потому что соответствующие отверстия, в которые они крепятся, обычно имеют резьбу для определенного размера и типа винтовой резьбы. Двумя основными характеристиками резьбы являются размер внешнего диаметра резьбы и шаг, расстояние между каждой резьбой.Машинный винт может быть выполнен с резьбой по часовой стрелке (правая) или против часовой стрелки (левая).

• Хвостовик с полной резьбой

• Универсальная застежка, может использоваться в металле, дереве и пластике

• Большинство из них являются саморезами и требуют только предварительно просверленного отверстия, некоторые поставляются с наконечниками для саморезов

• Специально закаленная острая резьба, позволяющая врезаться в материал и образовывать собственную внутреннюю резьбу

Винты для листового металла имеют полностью резьбовой хвостовик с острой резьбой и наконечником, который позволяет им резать металл, дерево, пластик и различные другие материалы.Размер винтов для листового металла обычно обозначается серией из трех цифр, которые представляют диаметр, количество резьбы и длину крепежа. Винт для листового металла, обозначенный как 4-32 x 1-½ дюйма, имеет размер диаметра 4, 32 витка резьбы на дюйм и длину 1-½ дюйма.

Есть два основных типа шурупов для листового металла, саморезов и саморезов. Саморезы имеют острый наконечник, предназначенный для прорезания металла, но перед использованием этих винтов необходимо предварительно просверлить металл.Самосверлящие винты имеют острие сверла, которое может легко прорезать металл без предварительного просверливания отверстия.

Головки винтов для листового металла могут быть разных стилей. Винты с плоской или круглой головкой будут иметь головки, которые выступают над поверхностью материала после установки. После установки плоские или овальные винты с потайной головкой будут заподлицо с верхней частью материала. Эти винты могут поставляться с крестообразным, плоским или комбинированным приводом.

Винты для листового металла, изготовленные из углеродистой стали, являются наиболее распространенными и, как правило, наиболее экономичными.Эти винты подвержены ржавчине и коррозии при воздействии влаги или химикатов, поэтому их обычно следует использовать только в помещении. Винты из оцинкованной или нержавеющей стали предназначены для защиты от ржавчины и коррозии, но, как правило, стоят дороже, чем стандартные стальные винты. Винты для листового металла могут быть покрыты цинком или никелем, чтобы изменить их внешний вид.

• Обычно используется без гайки

• Доступен как в английском, так и в метрическом размере

• Крепежные детали машин – бытовая техника / бытовая электроника

• Головка большая, диаметр больше резьбовой

Винты с головкой под ключ имеют большую головку и цилиндрический вал с наружной резьбой.Головка имеет больший диаметр, чем резьбовая часть, что обеспечивает надежный механический упор при затяжке винта. Винты с головкой под ключ затягиваются непосредственно в резьбовое или резьбовое отверстие, обычно без гайки. Винт с головкой под ключ при затяжке может создавать большое зажимное усилие.

Обычно используемые типы головок болтов включают в себя: шестигранную головку, головку под торцевой ключ и полукруглую головку. Винты с головкой под ключ обычно изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и металлических сплавов. Выбор типа и размера винта с головкой под ключ для конкретного применения в основном зависит от сил, необходимых для надежной фиксации механического соединения.

TEK Винты для листового металла (SMS) – О компании – Размеры – Калибры

Самосверлящие винты доступны из следующего материала : Оцинкованная сталь – наиболее распространенная и обеспечивает очень хорошую устойчивость к ржавчине. Защитное покрытие от атмосферных воздействий (STALGARD®) – Помогает защитить черные металлы от ржавчины и коррозии лучше, чем многие традиционные покрытия. Нержавеющая сталь – Доступны как 18-8, так и 410. 18-8 обеспечивает отличную коррозионную стойкость. Он может быть слегка магнитным. 410 сильнее, чем 18-8, и обладает магнитным полем. Его следует использовать в химической среде. Кроме того, специальный гибрид, состоящий из твердосплавного драйвера, соединенного в средней части корпуса с головкой 18-8, обеспечивает превосходное сверление и отличную коррозионную стойкость. СТИЛИ Шайба с шестигранной головкой – Встроенная шайба обеспечивает отличную опорную поверхность.Они могут быть с прорезями или без них, хотя чаще всего без прорезей. Длина измеряется из-под головы. Головка с цилиндрической головкой – Эта низкопрофильная головка может быть крестообразной или квадратной формы. Длина измеряется из-под головы. Плоская головка – Эта потайная головка погружается в дерево, обеспечивая гладкую отделку. Длина измеряется от макушки. Овальная головка – потайное основание (как плоская головка), но с овалом сверху для законченного вида.Длина измеряется от макушки. Развертка с плоской головкой – Плоская вершина и крестообразный привод разворачивают дерево и затем режут сталь за одну операцию. Крылья расширяют отверстие с зазором в толстых слоях материалов с низкой плотностью, чтобы предотвратить заедание резьбы. Когда острие проникает в металл снизу, крылья отламываются, и резьба нормально входит в зацепление. Длина измеряется от макушки. Круглая шайба – Они похожи на HWH, но имеют круглую головку с крестообразным шлицем.Они также известны как Metal Lath, K-Lath или Modified . Винты для анкеров – Длина измеряется из-под головы. Вафельная головка – Также известна как плиметалл, потому что их можно использовать для крепления фанеры к металлу. Большая вафельная головка погружается в фанеру и имеет большую опорную поверхность. Длина измеряется от макушки. Головка для гипсокартона – Для крепления гипсокартона к металлическим шпилькам (0.105 ″). Длина измеряется от макушки. Каркас поддона – Винт крепления шпильки с крестообразным шлицем для крепления шпильки к направляющей. Длина измеряется из-под головы. Блины Голова – Очень низкий профиль голова с большой опорной поверхностью. Длина измеряется из-под головы. Square Trim – Квадратный привод и уменьшенный напор для ограниченного пространства. Длина измеряется из-под головы.

Саморезы, особенно типа A, называют «винтами для листового металла», потому что одно из первых их применений было в вентиляционных каналах, сделанных из листового металла. Однако со временем эволюционировали разные типы. Мы рассмотрим общие группы: нарезание резьбы, нарезание резьбы, накатка резьбы и самосверление. Комбинация типа острия и резьбы определяет, к какой группе принадлежит винт.

Как правило, если в обозначении винта используется буква «B», например, типа AB или B, он имеет разнесенную резьбу.Если буква «B» отсутствует, как в типе F, винт имеет внутреннюю резьбу. Есть два исключения: хотя он считается устаревшим, но все еще доступен сегодня, тип A имеет разнесенные потоки. А металлические приводные винты, обозначенные как тип U, имеют разнесенную спиральную резьбу.

Размер отверстия важен для всех саморезов, кроме самосверлящих, в том числе для винтов с острым концом. Если отверстие слишком велико, винт будет ослаблен, отверстие может отслоиться во время сборки (вы не можете правильно затянуть винт) или винт может вылететь из-за натяжения.Если отверстие слишком маленькое, потребуется более высокая движущая сила, что может привести к поломке винта или к растрескиванию или расколу материала. Следовательно, важно всегда сверлить или пробивать отверстие правильного размера.

Винты для формирования резьбы имеют крупную резьбу и предназначены для использования в тонких пластичных материалах; требуется отверстие подходящего размера. По мере установки крепежа отверстие увеличивается за счет простого выталкивания материала наружу. Следовательно, заусенцы – обычное дело. Типы A и AB, которые имеют стандартное острие, и тип затупления B, являются обычными винтами для листового металла; Типы A и AB обычно считаются взаимозаменяемыми.Размеры обычно варьируются от # 2 до 3/8.

Если металл толще и тверже, используются винты для нарезания резьбы. Режущие канавки на концах этих винтов действуют как метчик, создавая резьбу сопряжения в материале по мере их установки. Как и для метчиков, требуется отверстие правильного размера. И, как и метчики, создаются чипы. При установке в глухом отверстии (отверстие не проходит сквозь материал) стружка будет собираться на дне отверстия, поэтому убедитесь, что его глубина достаточна. Если винт вставить в сквозное отверстие, стружка будет оседать на выходной стороне.Будьте осторожны, чтобы металлическая стружка не создавала коротких замыканий, не загрязняла смазочные материалы и не препятствовала механической работе. Тип F – очень популярный винт для нарезания резьбы. Поскольку эти винты по сути представляют собой крепежные винты, их резьба расположена ближе друг к другу, чем винты для листового металла. После того, как отверстие будет нарезано резьбонарезным винтом, его можно заменить крепежным винтом того же размера (диаметр и количество витков резьбы на дюйм). Обычны размеры от 4-40 до 3 / 8-16.

Самосверлящие винты, также называемые Teks®, имеют наконечник, напоминающий сверло, и часто имеют разнесенную резьбу, как у винтов для листового металла.Эти шурупы просверливают, нарезают и затягивают за одну операцию, позволяющую сэкономить время. Не используйте саморезы в глухих отверстиях (отверстиях, которые не проходят сквозь материал). Кроме того, острие сверла должно полностью просверлить материал до того, как первая резьба начнет врезаться в материал. Это обеспечивает правильное крепление, поскольку материал будет полностью зацеплен нитками. Образуются стружки, которые влияют на электрическое и механическое оборудование. Доступны четыре разных стиля точек – №2, №3, №4 и №5.Вообще говоря, точка №2 используется для материалов легкой толщины, точка №3 – для материалов средней толщины, а точки №4 и №5 – для материалов большой толщины.

Металлические приводные винты

типа U имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Эти винты вдавливаются в материал под давлением. Приводные винты считаются постоянными, тогда как другие саморезы можно легко удалить.

Если вы работаете с материалами с низкой плотностью, такими как пластик, ДСП, Masonite® и дерево, подумайте об использовании крепежа с резьбой High-Low.«Высокая» нить довольно острая, в то время как «низкая» нить более обычна и составляет примерно 1/2 высоты «высокой» нити. Эти винты проще в установке (требуется меньший крутящий момент), уменьшается зачистка резьбы, увеличивается сила выдергивания и уменьшается вероятность раскола или растрескивания материала.

Еще одна очень распространенная последняя конструкция – шурупы для гипсокартона. Доступный в вариантах с острым концом и самосверлящем, острие используется с деревянными и легкими стальными шпильками, а самосверлящий стиль разработан для толстых стальных шпилек.Уникальная головка стекляруса самозакрывается, сопротивляется разрыву поверхности гипсокартона и, как утверждается, не повреждает гипсовую сердцевину.

американских размеров винтов | BS Stainless Limited

Американские размеры винтов | BS Stainless Limited06 903 30 #

ДИАМЕТР РЕЗЬБЫ
Размер	Ближайшая фракция	дюймов	Миллиметр
1,5
# 1	5/64	0,07	1,8
# 2	3/32	0,08	2,0
#	0,09	2,3
# 4	7/64	0,11	2,8
# 5	1/8	0.12	3,1
# 6	9/64	0,13	3,3
# 8	5/32	0,16	4,2
0,19	4,8
# 12	7/32	0,21	5,5
# 14	1/4	0.24	6,3

Все о винтах – Curious Inventor

Это руководство написано для любителей, создателей прототипов или инженеров, которым нужна базовая информация и интуиция, например:

• «Какой размер винта / болта мне нужен?»
• «Какие типы винтов существуют и для чего они нужны?»
• «Для чего нужны шайбы и работают ли стопорные шайбы?»
• «Насколько плотным должен быть винт и как это влияет на то, с какой нагрузкой он может выдержать?»
• «Грубое vs.Тонкая нить?

* Если это действительно имеет значение (риск для имущества или телесные повреждения), наймите профессионального инженера; в этом руководстве могут быть ошибки.

Содержание

Терминология и базовая идентификация

В чем разница между болтом и винтом? Большинство источников (например, «Справочник по машинному оборудованию») определяют винты и болты с точки зрения их установки: если вы поворачиваете головку, это винт, если вы поворачиваете гайку, это болт. Винт с шестигранной головкой и болт с шестигранной головкой могут выглядеть одинаково.Это руководство взаимозаменяемо.

Винты для дерева, листового металла и гипсокартона – различия, использование и типы головок

• Винты для дерева: Они имеют более крупный шаг (несколько ниток на дюйм), чем винты для листового металла или крепежные детали, и часто имеют хвостовик без резьбы. Хвостовик без резьбы позволяет тянуть верхнюю деревянную деталь заподлицо с нижней, не зацепляясь за резьбу. Некоторые шурупы по дереву также имеют конусообразную форму от кончика к голове. На этом сайте перечислены размеры предварительного сверления для винтов различных размеров.
• Винты для листового металла: Обычно с резьбой до головки, они подходят для дерева, но шурупы для дерева не следует использовать в металле (это основано на рекомендациях сотрудников хозяйственного магазина, а не на экспериментальных данных). Большинство этих винтов являются самонарезающими, поскольку для них требуется только предварительно просверленное отверстие (размеры предварительного сверления), но некоторые поставляются с саморезами (показано на рисунке выше) или самонарезающими наконечниками. Вот большой список различных типов подсказок, наиболее распространенными из которых являются A, AB (заостренные) и B (без очков).Вот хорошее руководство по различным типам и использованию точек. Смотрите больше фотографий резьбонарезных винтов здесь. Еще больше хороших фотографий разных типов головы.
• Винты для гипсокартона: Версия с крупной резьбой предназначена для крепления гипсокартона к дереву, а версия с мелкой резьбой – для крепления к металлическим шпилькам (обычно используемым в офисном строительстве). Место соединения головки с валом более изогнуто, чем у шурупа для дерева, чтобы предотвратить разрыв гипсокартона. Они также могут поставляться с самосверлящими насадками.

Типы общих головок для вышеуказанных винтов (и 3 крепежных винта)

• Приводы со шлицами, крестообразными и квадратными головками: Основным недостатком головок с шлицами является то, что отвертки с механическим приводом легко выпирают. Головки Phillips в определенной степени решают эту проблему, но на самом деле они были разработаны для того, чтобы в определенной точке вывести коронку из положения, чтобы предотвратить чрезмерную затяжку. Были внесены изменения в оригинальную головку Phillips, в первую очередь на запатентованную головку Pozidriv, которая не имеет закругленных внутренних углов и не вызывает выскакивания ведущей коронки.Квадратный привод или привод Робертсона с наименьшей вероятностью выйдет из строя и передает наибольший крутящий момент. Страница wiki Screw и эта описывают некоторые другие менее распространенные приводы.
• Круглая головка против плоской: Плоская головка является преемницей круглой головки, она немного более плоская и имеет большую толщину по окружности, чем круглая головка. Это обеспечивает большую площадь поверхности для захвата ведущей коронки за круглую головку, особенно для шлицевых или плоских драйверов.
• Болты с квадратным подголовком: Они имеют квадратный стержень, который погружается в дерево и захватывает его при затягивании гайки.
• Плоская и овальная головка: Самый распространенный тип головки для дерева, при установке эти головки заканчиваются заподлицо или ниже поверхности древесины. Овальная голова похожа, за исключением того, что у нее декоративный закругленный верх, который остается над поверхностью.
• Защитные головки (защита от несанкционированного доступа): Эти винты имеют головки, которые либо невозможно повернуть, либо для работы требуется специальный отвертка. Некоторые другие типы включают гаечный ключ (два маленьких отверстия), трехстворчатый (используется на Wii) и звездообразные или квадратные головки с выступающими штифтами в центре гнезда.У некоторых даже есть жертвенные головки, которые можно отломать после установки винта. Вот и несколько фотографий этих винтов.
• Головка с шестигранной шайбой и головка фермы: Эти винты имеют встроенную шайбу, которая помогает распределять нагрузку на большую площадь. Головка фермы (не показана) более плоская и шире, чем типичная круглая или плоская головка, и служит той же цели. Обычно их можно найти на номерных знаках.

Это руководство по крепежам дает прекрасный графический обзор практически каждого типа крепежа, а также хороший обзор возможных типов головок.

Крепежные винты

Крепежные винты обычно прочнее, чем винты по дереву, имеют более тонкую резьбу и изготавливаются более точно. Они используются с гайками или резьбовыми отверстиями. Ниже приведены несколько примеров.

• Винты с головкой под торцевой ключ: Хотя в автомобилях можно найти множество винтов с головкой под шестигранник, винты с головкой под торцевой ключ становятся все более популярными и имеют некоторые преимущества в экономии места по сравнению с винтами с шестигранной головкой. Сами торцевые головки занимают меньше места и не требуют места для ключей сбоку.Они также обычно изготавливаются из более прочной легированной стали по сравнению с винтами с шестигранной головкой, но это зависит от марки и производителя.
• Шестигранник / шестигранник против Torx: Для большинства винтов с головкой под торцевой ключ можно использовать шестигранный или шестигранный ключ (шестигранный ключ), но также доступны головки Torx (свободно, шестигранная звезда). Головки Torx были первоначально разработаны, чтобы предотвратить выпрямление привода, и могут передавать больший крутящий момент, чем крестообразный или шлицевый драйвер. Они не требуют большого давления, чтобы держать биту в гнезде.Некоторые люди говорят, что вставить немного в винт Torx быстрее, чем в шестигранник, что было бы лучше в производственных условиях.
• Пуговичная головка: Эта головка в значительной степени декоративна и чем-то похожа на круглую, но более плоская.
• Плоская головка (утопленная): Для них требуется предварительно просверленная контр-раковина, и обычно они расположены под углом 82 градуса (унифицированная резьба), что, кстати, не является углом, создаваемым большинством сверл (118 градусов ). Метрические плоские головки имеют угол наклона 90 градусов.
• Винты с буртиком: Они имеют прецизионные шлифованные стержни, которые остаются над головкой отверстия и обеспечивают простой способ изготовления оси для колеса. Они также используются, когда что-то нужно закрепить, но не зажать.
• Установочные винты: Они имеют резьбу по всей длине и обычно используются для предотвращения вращения вала. Среди прочего, они используются в шкивах, звездочках, втулках и ручках.

Вот отличная документация от tessco, в которой рассказывается о различных типах винтов и их применениях, информации о марке и прочности, а также о материалах винтов.

Типы резьбы: наиболее распространенные типы, и когда их использовать

Самыми распространенными типами резьбы являются унифицированная крупная / тонкая резьба на основе дюймов (UNC / UNF) и метрическая крупная / мелкая резьба. Другие типы и их назначение описаны в конце этого раздела.

Грубая или мелкая? Для упрощения используйте грубую резьбу, если только вы не нарезаете резьбу в листовой металл. Различия заключаются в следующем:

• Грубые резьбы имеют меньше резьбы на дюйм, чем мелкие.
• Грубая резьба более распространена, и больше магазинов будут иметь грубые метчики.
• Грубая резьба менее подвержена перекрестной резьбе или заеданию из-за того, что винт вставлен под углом. Они также быстрее устанавливаются.
• Винты с мелкой резьбой немного прочнее. Это связано с тем, что мелкие мелкие нити занимают меньше доступной площади. См. Диаграммы нагрузки ниже, чтобы увидеть типичные различия между прочностью на разрыв мелкой и крупной резьбы. Резьба 1/4 UNF примерно на 14% прочнее, чем ее аналог UNC.
• Крупная резьба немного прочнее (против отслаивания) на длину зацепления, чем более тонкая резьба (см. Раздел о прочности резьбы ниже).Это может быть удивительно, учитывая почти универсальную рекомендацию использовать тонкую резьбу в листовом металле и других тонкостенных материалах. Если грубая резьба более прочная и доступная длина зацепления меньше оптимальной, не лучше ли использовать более прочную резьбу?
• Крупная резьба более устойчива к легким повреждениям или коррозии, чем мелкая резьба, поскольку в ней больше места для ошибки.
• Мелкая резьба обеспечивает более тонкую регулировку, поскольку она меньше продвигается за один оборот, чем грубая резьба.
• Метрическая крупная резьба фактически находится между крупной и мелкой резьбой UN, а метрическая мелкая резьба более тонкая, чем резьба UNF. В книге Блейка «Что должен знать каждый инженер о резьбовых крепежах: материалы и конструкция» не рекомендуется использовать мелкую метрическую резьбу.

Спецификация резьбы – Как обозначена / обозначена резьба:

Пример Единое обозначение резьбы:

1 / 4-20 UNC-2A

• 1/4 – номинальный диаметр, а также большой / наибольший диаметр
• -20 – количество витков на дюйм
• UNC – UNC = Unified Coarse, UNF = Unified Fine.Вы также можете посетить UNRC или UNRF. Они относятся к внешней унифицированной скругленной резьбе (нет внутренней закругленной резьбы). UNRC и UNRF взаимозаменяемы со своими не-R коллегами. Единственное отличие состоит в том, что выступы (корни) внешней резьбы R имеют обязательную округлую форму, тогда как для резьбы UNC и UNF округлость не является обязательной.
• -2A – Представляет допуск / посадку резьбы. Существует 6 стандартных вариантов: 1A, 2A, 3A, 1B, 2B и 3B. A = внешний, B = внутренний.1 – самая свободная посадка, 3 – самая точная и плотная посадка с потенциально нулевым зазором. Если допуск не указан, скорее всего, это более распространенное обозначение 2A или 2B. 1 практически не используется, и только в тех случаях, когда требуется частая повторная сборка или резьба должна работать даже при значительных повреждениях. Класс 3 имеет немного большее сопротивление зачистке и широко используется в аэрокосмической промышленности.

пример обозначения метрической резьбы ISO:

M6 x 1 -4g6g или M6-6g

• M6 – M для метрической системы, 6 – основной диаметр и номинальный размер в мм
• x 1 – Подача.Обратите внимание, что это отличается от того, как указываются унифицированные потоки. Резьба UN записывает количество ниток на дюйм после номинального размера, тогда как метрические обозначения пишут 1 / thread_per_inch после номинального размера. Если он отсутствует, предполагается крупный тон.
• -4g6g – это класс допуска / посадки. Число относится к окну производственных допусков, более высокие числа являются «более неряшливыми». Буква помещает это окно допуска относительно идеальной резьбы. Заглавные буквы обозначают внутреннюю резьбу, строчные – внешнюю.H / H имеет наименьшее количество припуска, т. Е. Не может быть зазора. g / G и ниже представляют собой больший припуск. Две пары букв относятся к шагу / допуску по шагу и классу / допуску по основному диаметру для наружной резьбы, шагу и малому диаметру для внутренней резьбы. Когда присутствует только одна пара (как в M6-6g), это относится как к шагу, так и к большому / второстепенному диаметру. 6g / 6H приблизительно эквивалентно 2A / 2B, 4h6h / 4H5H приблизительно эквивалентно 3A / 3B, хотя обычно используется 4g6g / 6H, что обеспечивает небольшой зазор по сравнению с 3A / 3B.

* a -LH на конце дюймовой или метрической резьбы обозначает левостороннюю резьбу.
* a (22) или другое число в конце относится к серии нитей ANSI.

Некоторая история и информация о других резьбах:

В 1949 году Канада, Великобритания и США согласились на унифицированную резьбу, которая во многом совпадает с американской национальной резьбой, которая была до нее, и винты из обеих систем являются взаимозаменяемые. В новой унифицированной системе в основном были добавлены дополнительные производственные допуски и изменены некоторые другие.См. Подробности в ANSI / ASME B1.1 -1989 (R2001).

Метрическая резьба указана в ANSI B1.13M-1982 (R1995), что почти эквивалентно исходной спецификации ISO 68.

Резьба для крепления камеры: Это, как правило, более грубый старый стандарт, называемый «Витвортом» диаметром 1/4 дюйма и 20 витками резьбы на дюйм.

UNJ или MJ: Эти резьбы используются в ситуациях, когда крепежные детали должны выдерживать высокие усталостные напряжения, особенно в аэрокосмической промышленности.Основное различие между UNJ и UN – больший радиус корня. Избегание острых углов имеет решающее значение для сопротивления усталости. Корневая часть имеет достаточно большой радиус, чтобы он потенциально мог мешать типичной внутренней резьбе UN, поэтому существуют как внешние, так и внутренние резьбы UNJ (и MJ). По словам Блейка, статистически высока вероятность того, что внешняя резьба UNJ подойдет для обычной внутренней резьбы UN.

Стандарты: В общем, геометрия определяется ANSI, ASME и ISO, а прочностные характеристики материала определяются ASTM, IFI, SAE и ISO.

Резьба нарезанная и накатанная: Это относится к способу изготовления резьбы. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная / шлифованная резьба, потому что при изготовлении она закаливается от деформации, а внутренние зерна металла не режутся. Единый стандарт не требует, чтобы корни (выступы) внешней резьбы были закруглены, но почти все крепежные детали размером менее 1 дюйма поступают таким образом, потому что их резьба скручена (см. Книгу Блейка, ссылка выше), а скручивание дает закругленные корни. .

Серия с постоянным шагом: Это относится ко многим сериям резьбы, где шаг не увеличивается с диаметром.Серия 8-UN (8 ниток / дюйм), очевидно, очень популярна с крепежными деталями диаметром более 1 дюйма. Обычно они используются для регулировочных устройств, а не для крепежа.

Очень мелкая резьба и маленькие винты: В Справочнике по машинному оборудованию есть списки размеров действительно маленьких винтов.

Силовые винты и резьба ACME: Силовые винты предназначены для преобразования вращательного движения в поступательное. Из-за этого эффективность является проблемой, а профиль резьбы 60 градусов в стандартных крепежных деталях не подходит.

Размеры и прочность: какого размера нужен винт?

На первый взгляд, подобрать размер винта для заданной нагрузки может показаться простым делом. Если вам нужно удерживать 100 фунтов, найдите винт, который может удерживать 100 фунтов, прежде чем он даст …

Но все не так просто. Если винт может выдержать усилие в 100 фунтов до того, как деформируется, по ряду причин (обсуждаемых в следующем разделе) рекомендуется затянуть его примерно до 80 фунтов силы натяжения / зажима только для установки .Означает ли это, что он может выдержать только еще 20 фунтов внешней нагрузки, прежде чем подойдет? Зачем нам так сильно затягивать винт, если мы тратим большую часть его силы только на то, чтобы удерживать его на месте? Оказывается, болт воспринимает только часть внешней нагрузки, приблизительная оценка – около 1/3, но это зависит от многих вещей.

Кажется разумным думать, что натяжение винта / болта является суммой начальной зажимной нагрузки плюс любые внешние нагрузки, но это не так.Рассмотрите следующий рисунок и представьте, что винт (или пружина) прижимает красный ящик к земле с силой 10 фунтов. Теперь, если бы вы потянули красную коробку с силой 5 фунтов, увеличилось бы натяжение винта до 15 фунтов? Нет, ваши 5 фунтов направленной вверх силы только уменьшат давление между красной коробкой и землей; он вообще не растянет винт. Фактически, винт не почувствует никакого изменения силы, пока сила, направленная вверх, не превысит 10 фунтов и коробка ребра не поднимется.Сила / натяжение пружины зависит только от ее растяжения (F = kx), и если головка болта не движется, натяжение не меняется.

Однако в большинстве случаев земля также действует как пружина (при сжатии). При приложении внешней нагрузки земля будет разжиматься при уменьшении зажимного усилия, поэтому головка болта действительно будет немного перемещаться. В конце концов, винт / болт на испытывает некоторую часть внешней нагрузки, и величина, которую она ощущает, зависит от того, насколько жесткость пружины болта сравнивается с жесткостью пружины соединения (заземлено на рисунке).Если вы знаете жесткость пружины болта и соединения, следующие уравнения расскажут вам, сколько силы ощущается каждым из них при заданной предварительной нагрузке и внешней нагрузке. Вот

еще одно хорошее объяснение этому.

Конечно, расчет жесткости пружины шарнира – сомнительный вопрос, и мы рекомендуем вам прочитать руководство по проектированию Unbrako, если вы проектируете что-либо, что имеет удаленное значение.

Для любителей, разрабатывающих вещи, которые не являются критически важными, вероятно, будет разумным предположить, что около 1/3 внешней нагрузки ощущается на болте, но в жестких соединениях с очень плоскими поверхностями (неровные поверхности добавляют к губчатости суставов. ), на болт можно было приложить менее 1/7 нагрузки (ссылка 1, стр.431). Конечно, на резиновых прокладках болт ощущается на 100%. Другое практическое правило – убедиться, что предварительная нагрузка по крайней мере в два раза превышает любую внешнюю нагрузку, чтобы снизить риск потери зажимного усилия – когда это происходит, очень вероятно ослабление болта.

Вот приблизительное руководство по выбору винта или болта для заданной нагрузки:

Начните с нагрузки, которую необходимо удерживать в напряжении, назовите это F. Если у вас есть поперечная (поперечная) нагрузка, вы должны спроектировать так что фрикционные штифты или установочные штифты будут нести нагрузку, а не болт, но если это не вариант, обратите внимание, что прочность на сдвиг для многих сталей составляет 60% от прочности на растяжение.

Мы будем использовать коэффициент запаса прочности 2,5, поэтому теперь расчетная нагрузка составляет 2,5F. Теперь нам нужно выбрать винт с достаточной прочностью, чтобы он мог выдержать комбинированную внешнюю нагрузку и предварительную нагрузку от затяжки. Предполагая, что 80% предела прочности болта расходуется на предварительную нагрузку, остается 20%, чтобы выдержать 1/3 внешней нагрузки. Или, другими словами, , мы ищем болт, у которого 60% прочности превышает нагрузку .

Давайте попробуем пример: какой размер болта класса 2 необходим для удержания 100 фунтов? Устойчивость к прочности болтов класса 2 между ними.24 и 0,75 дюйма составляют 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм, а 60% от этой суммы составляют 34,2 тысячи фунтов на квадратный дюйм. Итак, нам нужен болт с площадью растяжения, превышающей нашу нагрузку (2,5 * 100 фунтов), деленную на 33 тысячи фунтов на квадратный дюйм, или 0,0076 квадратных дюймов. UNC №6 должен работать. Для обзора диаметр винта №6 составляет 0,138 дюйма (1/8 = 0,125 дюйма). Если это кажется небольшим, имейте в виду, что предельная прочность (предел прочности) болта класса 2 составляет 74 тысячи фунтов на квадратный дюйм, поэтому винт №6 теоретически может удерживать 672 фунта при чистом растяжении. Если вам интересно, почему болты, которые вы видите в автомобилях и грузовых машинах, такие большие, то это отчасти для защиты от ослабления и усталостного разрушения в дополнение к факторам безопасности.

А как насчет изменения нагрузки? Согласно этому техническому документу Unbrako по Закону о крепежах, более 85% отказов происходят из-за усталости, а не из-за простой перегрузки. Подумайте о том, чтобы сломать канцелярскую скрепку, что проще: согнуть ее вперед и назад или вправо, разорвав? Если у вас колеблющаяся нагрузка и вы хотите, чтобы соединение прослужило вечно, лучший совет, который мы можем предложить, – это умножить ожидаемую нагрузку на 10 или более, и даже этого может быть недостаточно. Сталь может выдерживать примерно половину своей предельной прочности при переменной нагрузке, но при добавлении напряжения перед нагрузкой и так называемого «коэффициента концентрации напряжения» из-за резьбы проблема быстро усложняется.

При установке: Насколько сильно должен быть затянут винт? (очень)

В таблицах ниже мы используем 80% предела текучести в качестве оценки величины напряжения на правильно затянутом болте всего из-за установленного усилия зажима без каких-либо внешних нагрузок. Справочник Machinery рекомендует 50-80% предела прочности на разрыв или 75-90% предела текучести или предела текучести (75% для многоразовых соединений, 90% для постоянных). Некоторые винты даже затягивают с на выход. Казалось бы, такой уровень герметичности установки оставляет очень мало сил для выдерживания внешних нагрузок… зачем это делать?

• Чем крепче винт, тем больше трение, препятствующее ослаблению.
• Винты могут ослабнуть, если между резьбами произойдет относительное движение. Статическое трение значительно выше, чем трение скольжения, поэтому, как только начинается движение в одном направлении, также становится намного легче произойти откручивание. Высокое усилие зажима создает большее трение между зажимаемыми поверхностями и, следовательно, снижает вероятность их скольжения относительно друг друга.
• Кроме того, болты менее устойчивы к поперечным (боковым) нагрузкам, поэтому большее усилие зажима и трение также помогают снизить эти нагрузки.
• Усталостная нагрузка: Это, возможно, наиболее частая причина чрезвычайно высокой начальной герметичности. Как было установлено выше, до тех пор, пока внешняя нагрузка не вызывает расслоения в соединении, болт фактически видит только ее часть. Это особенно полезно в случаях с переменными нагрузками, поскольку срок службы сильно зависит от величины изменяющейся нагрузки, а не только от ее среднего значения. Во многих случаях лучше иметь более высокое среднее напряжение и более низкую переменную нагрузку, и это компромисс, который обеспечивает высокая предварительная нагрузка.Один тонкий момент заключается в том, что процент нагрузки, воспринимаемой болтом, зависит только от относительной жесткости соединения и болта, а не , а не от величины предварительной нагрузки. Пока не происходит разъединение стыков, дополнительная предварительная затяжка не дает дополнительной защиты от усталости. Большие начальные предварительные нагрузки по-прежнему препятствуют разделению суставов, но, если вы не знаете иначе, вероятно, не стоит подтягивать прямо перед выходом.
• Более жесткое начальное усилие зажима может фактически немного увеличить жесткость соединения за счет выравнивания несколько неровных поверхностей соединения.Если приложить лишь небольшую предварительную нагрузку, элементы соединения могут лежать на холмах на своих поверхностях, которые со временем могут изнашиваться или сжиматься.

Как добиться требуемой герметичности

Согласно руководству по механическому оборудованию, затяжка на ощупь дает точность только + -35%, а использование динамометрического ключа повышает точность только примерно до + -25%. Эти неопределенности огромны и дают веские основания не затягивать слишком близко, чтобы получить текучесть, или слишком ослаблять, а также спроектировать соединение так, чтобы оно все равно работало с огромным диапазоном возможных предварительных нагрузок.Метод, называемый «поворотом ореха», предположительно может быть в пределах + -10%, но он в значительной степени зависит от надежной отправной точки, с которой можно начинать подсчет оборотов (см. Руководство по машинному оборудованию).

Если приложение является критическим (и вы не полагаетесь на это руководство), ультразвуковое определение длины болта или просверливание отверстия посередине и установка тензодатчиков позволят достичь гораздо более высокой точности. Друзья из военно-морского флота рассказали нам, что рабочие иногда нагревают очень большой болт во время установки, чтобы использовать его охлаждающую протяженность для достижения надлежащего предварительного натяга.

Чтобы добавить еще две переменные, во время установки присутствуют дополнительные скручивающие нагрузки, хотя они обычно рассеиваются вскоре после этого. Также можно предположить, что из-за множества факторов (гладкость поверхности, неравномерные нагрузки, деформация резьбы) будет потеряно около 10% предварительного натяга.

Почему динамометрический ключ такой неточный? Трение. Около 80% приложенного крутящего момента идет на устранение трения, оставляя мало для фактического растяжения болта. Что еще хуже, это трение очень непредсказуемо и сильно зависит от используемых материалов и любой смазки, которая может присутствовать.Большинство крепежных деталей имеют небольшое количество масла от производителя для предотвращения ржавчины.

Из справочника по механическому оборудованию можно использовать следующее уравнение для аппроксимации необходимого крутящего момента для заданного предварительного натяга:

Крутящий момент = K x предварительный натяг x номинальный_диаметр

, где K – постоянная трения, которая зависит от материала и смазки

материал	K
низкоуглеродистая сталь, диаметр 1/4 – 1 дюйм.	,2
черный без покрытия	.3
оцинкованный	,2
смазанный	,18
кадмиевый	,16

Просто чтобы получить вкус и ароматизатор 80 K = .2 % от предела прочности 120 тыс. фунтов на квадратный дюйм для болта 1/4 класса 8 по SAE, приведенная выше формула дает крутящий момент около 150 фунт-дюймов, или около 13 фунтов на конце гаечного ключа длиной в фут.

Другой метод, рекомендованный в Руководстве по машинному оборудованию, – это измерение крутящего момента, необходимого для разрушения испытательного болта, с последующим использованием 50-60% этого значения.

Информация о марке и прочности

Существует множество стандартов, по которым производятся крепежные детали, и эти стандарты описывают все, от химического состава материала до обработки поверхности и термообработки. Наиболее подходящими числами являются «испытательное напряжение», «предел текучести» и «предельное / растягивающее напряжение». Прочность на растяжение – это то, какое напряжение может выдержать материал до окончательного разрыва. Напряжение текучести – это величина напряжения, которому может подвергнуться материал перед постоянным растяжением.Испытательное напряжение аналогично пределу текучести, за исключением того, что оно немного меньше (около 90%) и применяется только к крепежным изделиям. Геометрия резьбы приводит к тому, что они немного уступают пределу текучести материала, поэтому испытательное напряжение можно рассматривать как истинную текучесть – другими словами, крепеж будет вести себя как пружина ниже этого уровня напряжения.

Итак, какое из этих чисел следует использовать? Хотя есть много аргументов в пользу затяжки винта выше предела текучести (например), с точки зрения автора, если внешняя нагрузка дает винт, и если эта нагрузка когда-либо снимается, винт теперь будет постоянно растянут и ослаблен.Таким образом, модель мы рекомендуем проектировать таким образом, чтобы комбинированные внутренние и внешние нагрузки оставались ниже предела текучести, чтобы избежать любой возможности деформации. Если предел текучести неизвестен, в качестве приближения можно использовать 85% предела текучести. Иногда рассчитывают на предельное или растягивающее напряжение, но мы не знаем, когда это приемлемо или нет. Кроме того, предельное напряжение используется при проектировании соединений для переменных нагрузок, но это выходит за рамки нашей компетенции.

Несколько организаций публикуют стандарты на крепежные изделия.Для дюймовых / английских языков сюда входят SAE, ASTM, ANSI, ASME и другие, хотя наиболее часто используются «классы» SAE . (стандарт J429). Наиболее распространенные метрические характеристики публикуются ISO. (Метрические характеристики ANSI согласуются с ISO для всех практических целей – Руководство по машинному оборудованию)

Классы SAE в стандартных дюймах / британских единицах: (все значения в тысячах фунтов на квадратный дюйм или 1000 фунтов / квадратный дюйм) более высокая прочность, чем SAE Grade 8: прочность на растяжение 180 тысяч фунтов на квадратный дюйм для крепежных деталей размером до 1/2 дюйма, 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм для более крупных размеров (ASTM A574, стр.Г-34).

Для получения дополнительной информации о маркировке головок и соответствующих технических характеристиках см. Здесь.

Метрическая маркировка ISO

Метрические крепежные детали маркируются двумя числами, разделенными десятичной точкой, например 10.9. 10 составляет 1/100 прочности на разрыв в МПа, а 0,9 представляет собой отношение текучести к пределу прочности. Таким образом, 10,9 соответствует пределу прочности при растяжении 1000 МПа и текучести 900 МПа. Некоторые сильные стороны сильнее, чем показывает этот метод, см. Таблицу 10 на этой странице. Другие ссылки для этой таблицы: здесь и здесь.

сплав

Класс	размерный ряд	прочность прочность (МПа)	приблизительный предел текучести прочность (МПа) степень деформации x растяжение *	прочность на разрыв прочность (МПа)	прибл. по классу SAE:
4.8	M1.6-M16	310	336	420	SAE 2
8,8			9056	908 9056 SAE 5
	M16-M76	600	660	830
10.9	> M5	830	940	1040	SAE 8
12.9	M1.6-M100	970	1100	970	1100	970

* эти значения не обязательно соответствуют стандартам, они рассчитываются, как описано выше.

Области растягивающего напряжения и допустимые оценки нагрузки для различных марок

Для приложений, где есть вероятность телесных повреждений или причинения вреда имуществу, не полагайтесь на наши оценки внешней нагрузки – они предназначены для приблизительного определения того, какие винты различные классы прочности могут выдерживать некритические приложения и основаны на следующих предположениях:

• Мы используем предел текучести как максимальное напряжение, которое должно выдерживать комбинированные внутренние (исходное затягивание) и внешние нагрузки.
• Если пробная нагрузка не указана в приведенных выше таблицах, мы используем 85% текучести.
• Предполагается, что соединение в два раза жестче, чем болт, что означает, что 1/3 внешней нагрузки воспринимается болт, а остальные 2/3 идут на уменьшение прижимной нагрузки. Forumla, описанный выше и используемый ниже, имеет 60% * доказательство * площадь растяжения / 1,0 (коэффициент безопасности). Мы рекомендуем использовать коэффициент безопасности 2,5 для некритических / дорогостоящих приложений, т. Е. Разделите приведенные ниже числа на 2,5. Для соединений, зажимающих алюминий, пластик, прокладки или другой более мягкий материал, безопаснее предположить, что 100% внешней нагрузки воспринимается крепежом (умножьте на 20% вместо 60%).
• область растягивающего напряжения: Испытания показали, что среднее значение малого и делительного диаметров приблизительно соответствует эффективной площади крепежной детали. В справочнике Machinery есть другая формула для болтов с пределом прочности на разрыв более 100 фунтов на квадратный дюйм, но из-за некоторых сомнений относительно ее происхождения мы не используем ее.
• Насколько мы можем судить, классы SAE применимы только к болтам диаметром не менее 1/4 дюйма. Любые немаркированные крепежные винты меньшего размера, вероятно, относятся к степени 2; мы показываем более высокие оценки для справки только для этих размеров.Винты из легированной стали с головкой под торцевой ключ, скорее всего, будут иметь большую прочность, чем SAE Grade 8, если их производитель не говорит иначе.
• Мы предполагаем, что поперечные и скручивающие нагрузки от затяжки равны нулю.
• Для винтов из сплава с головкой под торцевой ключ предел текучести составляет 180 тысяч фунтов на квадратный дюйм до 1/2 дюйма и 170 тысяч фунтов на квадратный дюйм для больших диаметров. Мы используем 85% этих значений, чтобы приблизиться к пределу прочности.

Дюймовые области растяжения и нагрузки (в фунтах), как мелкая, так и крупная резьба

Размер головка из сплава

27. 9016-87 00394999 6-4071 .0318

268 268 268 9

– резьбы / дюйм	дес.основной диаметр (дюймы)	растяжение зона напряжений квадратных дюймов	класс 2 (предел прочности: <= 3/4 ″: 55 тысяч фунтов на квадратный дюйм > 3/4 дюйма: 33 тысячи фунтов на квадратный дюйм)	класс 5 ( предел прочности: 85 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	класс 8 (предел прочности: 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм)	головка (ASTM A574) <= 1/2 ″: 153 тысяч фунтов на квадратный дюйм > 1/2 дюйма: 144,5 тысяч фунтов на квадратный дюйм
# 0-80	.0600	.00180	59,4	91.8	129,6	165,24
# 2-56	.086	.00370	122,1	188,7	266,4	339,66	130,02	200,94	283,68	361,692
# 4-40	.112	. 00604	199,32	308,04	199,32	308,04		4327	.112	.00661	218,13	337,11	475,92	606,798
# 6-32	.138	.00909	2962,48	2	2	2	.138	.01015	334,95	517,65	730,8	931,77
# 8-32	.164		,01408 1285.2
# 8-36	.164	.01474	486,42	751,74	1061,28	1353,132
# 10-24168
57168 892,5	1260	1606,5
# 10-32	.190	.0200	660	1020	1440	1836		1440	1836	4167
1049,4	1621,8	2289,6	2919,24
1 / 4-28	,250	0,0364	1201,2	168168162	168162 18	.3125	.0524	1729,2	2672,4	3772,8	4810.32
5 / 16-24	.3125	.016580 19328	. .4
3 / 8-16	.375	.0775	2557,5	3952,5	5580	7114,5
3 / 8-24						4477,8	6321,6	8060,04
7 / 16-14	.4375	.1063	3507,9	5421,3	7653,6 9278
4375	.1187	3917.1	6053,7	8546,4	10896,66
1 / 2-13	.5	,1419	4682,7
1 / 2-20	,5	,1599	5276,7	8154,9	11512,8	14678,82
9 / 16-12	.5625	. 13104	15779.4
9 / 16-18	.5625	.203	6699	10353	14616	17600.1
5 / 8-11	7168	.625.	11526	16272	19594.2
5 / 8-18	.625	.256	8448	13056	18432	22198	22195.2	22198 75	.334	6613,2	17034	24048	28957,8
3 / 4-16	,75	,373	7385,4	19023	19023	.875	.462	9147,6	23562	33264	40055,4
7 / 8-14	.875	.509	.509	100168 .3
1-8	1.0	.606	11998.8	30906	43632	52540.2
1-12	1.0	,4	57482.1

Рекомендации по альтернативной нагрузке: здесь.

Зоны растягивающего напряжения и расчетные нагрузки метрической крупной резьбы (

в N )

Здесь можно найти информацию о мелком шаге резьбы и другую информацию.2

Формула для нагрузки: 60% * площадь растяжения * предел текучести / (safety_factor = 1.0)

Класс

6809 12167 прочность зацепления 9048 – сила резьбы 9048 с резьбой 9027 ?

Если винт / болт выходит из строя из-за обрыва резьбы, это может быть трудно обнаружить как во время установки, так и позже, потому что резьба по-прежнему будет удерживать винт.Однако, если болт сломается, он будет полностью ослаблен, его будет легко обнаружить и удалить, и обычно он выходит из строя во время установки, когда присутствуют дополнительные скручивающие нагрузки (скручивающие нагрузки обычно рассеиваются в течение нескольких минут после затяжки, если вам интересно, почему мы этого не сделали. учтите их раньше). Из-за этого крепежные детали предназначены для выхода из строя болта, а не резьбы, поэтому большинство гаек более чем достаточно – просто убедитесь, что вы используете гайку того же сорта, что и винт.

Тогда какая степень резьбового зацепления требуется в резьбовом отверстии ? Согласно «Основам проектирования компонентов машин», 3-е дополнение, Жювиналл и Маршек, стр.413, если болт и гайка изготовлены из аналогичного материала, длина зачистки резьбы будет равна силе растяжения болта, когда гайка имеет диаметр 0,47 *. Стандартные гайки 7/8 диаметра, для сравнения.

Интересно, что в соответствии с этим более трети нагрузки приходится на первую резьбу гайки. По мере затягивания болта его резьба растягивается, а резьба гайки сжимается, что снижает усилие на дальней резьбы.

Приведенный выше расчет диаметра 0,47 * учитывает этот дисбаланс, но он определенно будет другим для других комбинаций материалов.Это предлагает некоторую формулу (также найденную в справочнике по оборудованию) для расчета площади сдвига резьбы, но неясно, как можно было бы применить эту формулу с учетом несбалансированной нагрузки резьбы. В справочнике Machinery предлагается не менее 3 нитей зацепления. Мы рекомендуем 1 глубину диаметра для стали и 1,5-2 диаметра для алюминия. Приведенные формулы могут, по крайней мере, дать приблизительную оценку для листового металла, где резьбовое зацепление ограничено. В Инженерном руководстве Unbrako есть несколько диаграмм, показывающих экспериментальные испытания отверстий различного размера.

Шайбы – для чего они нужны? Действительно ли стопорные шайбы блокируются? Сделать контргайки? + другие методы фиксации

Шайбы помогают распределять нагрузку и предотвращают врезание головки винта в соединительный материал. Если поверхность соединения неровная, более вероятно, что винт со временем сожмет более высокие места и ослабнет. Кроме того, если поверхность будет повреждена винтом или гайкой, это может привести к проблемам при повторной установке в будущем. Важно использовать шайбу, достаточно жесткую для данного винта.Например, обязательно используйте закаленную шайбу для высокопрочных винтов и болтов (класса 8 и винтов с головкой под торцевой ключ).

Запорные устройства: Есть несколько различных типов, которые якобы помогают предотвратить расшатывание сустава. Их эффективность зависит от области применения и несколько спорна.

• Разъемная стопорная шайба: У них есть две особенности, которые предположительно предотвращают ослабление: пружинное действие и кромка, которая входит в винт при повороте.Согласно этой ветке, кажется, что все, от НАСА до британской обороны и военно-морского флота США, считают, что разрезные стопорные шайбы бесполезны. Некоторые из объяснений включают тот факт, что сила пружины шайбы составляет всего около 5% от силы растянутого болта, и что кромка не может врезаться ни во что, когда она расплющивается. Тем не менее, миллионы этих шайб используются каждый год, поэтому можно подумать, что они не совсем бесполезны. Согласно «Справочнику по болтам и болтовым соединениям» Бикфорда, стр. 243, стопорная шайба подвергается дополнительной деформации после того, как выравнивается с жесткостью пружины, более сопоставимой с жесткостью болта.Эта дополнительная упругость полезна для предотвращения усталостного разрушения, но маловероятно, что она помогает предотвратить расшатывание. Эти шайбы, вероятно, наиболее эффективны в соединениях, где не может быть достигнута рекомендуемая герметичность, таких как соединения мягкого металла, пластика или дерева. В этих случаях шайба, скорее всего, не будет полностью плоской и действительно будет врезаться в поверхности винта.
• Зубчатые шайбы: У них маленькие зубья, которые врезаются в соседний винт и материал соединения. По общему мнению, они более эффективны, чем разрезные стопорные шайбы, но могут (и должны) вызывать повреждение прилегающих поверхностей, что может повлиять на повторную установку.
• Шайбы Бельвилля: Шайбы конической формы (не показаны) используются больше как прецизионная пружина, чем как фиксирующее устройство. Их можно штабелировать, чтобы увеличить их общую жесткость пружины (см. Вики). Их жесткость пружины значительно выше, чем у разрезных стопорных шайб. Они могут обеспечить некоторую защиту при сильной вибрации или перепадах температуры. Аналогичное предназначение имеют волнистые шайбы.
• Sems: Это винты со свободно вращающимися стопорными шайбами ​​- шайбами, которые жестко закреплены.Смотрите несколько картинок здесь.
• Шайбы крыла: Они имеют гораздо больший внешний диаметр, чем обычные шайбы, и подходят для более мягких материалов.
• Loctite: Фактически, это предпочтительный метод защиты винтов от вибрации. Loctite похож на клей, который затвердевает при удалении кислорода. Самый распространенный вид можно удалить путем нагревания стыка.
• Замковые гайки: В них есть прорези, в которые вставляется шплинт, проходящий через просверленное отверстие в болте.
• Стопорные тросы: Головки болтов с отверстиями связаны проволокой так, чтобы они не могли поворачиваться относительно друг друга. Используется для защиты от вибрации и в качестве устройства защиты от взлома.
• Контргайки: Самый распространенный тип – гайка с нейлоновой вставкой. Они очень эффективны (конечно, более эффективны, чем стопорные шайбы), но могут не работать при повторной сборке. Существуют также гайки, называемые контргайками с преобладающим крутящим моментом. Они имеют искривленную резьбу или конические элементы, которые вызывают повышенное трение на болте.

  Выбор материала

  
  На выбор предлагается огромное количество различных материалов, покрытий и покрытий. Здесь рассказывается о многих из этих вариантов, здесь мы сосредоточимся на некоторых из наиболее распространенных. Выбор материала зависит от требуемой прочности, температуры, устойчивости к коррозии, материалов соединений и стоимости.
  • Цинкование: Из-за того, что сталь склонна к ржавчине, вы никогда не получите оголенные стальные крепежные детали. Наиболее распространенное покрытие – цинк, но оно не выдерживает внешних условий.
  • Черный оксид: Наиболее часто используется для винтов с головкой под торцевой ключ и других крепежных винтов. Это обеспечивает очень мягкую защиту от коррозии и обычно имеет масляную пленку для дополнительной защиты.
  • Горячее цинкование: При использовании на открытом воздухе обеспечивает лучшую (обычную) защиту по сравнению с нержавеющей сталью.
  • Нержавеющая сталь и алюминий: Эти материалы изначально устойчивы к коррозии, поскольку они образуют прочный оксидный слой при воздействии кислорода.

    Дополнительные ресурсы и ссылки

    • «Руководство по проектированию Unbrako»
    • «ref 1» : «Основы проектирования компонентов машин», Роберт К. Джувинал, Курт М. Марчек.
    • Справочник по машинному оборудованию, 27-е изд.
    • «Справочник по болтам и болтовым соединениям» Джона Герберта Бикфорда, Сайеда Нассара
    • «Что каждый инженер должен знать о резьбовых крепежных деталях: материалы и конструкция» Александра Блейка.
    • Вот отличный документ от tessco, который говорит о разных типы винтов и их применение, информация о марках и прочности, а также руководство по материалам винтов.

      Крепежные элементы для металлических конструкций

      Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 1 мая, 2017

      По мере роста числа компаний, производящих металлочерепицу, и роста конструкции металлических крыш, выбор доступных крепежных винтов также увеличился. Крепежные элементы являются неотъемлемой частью общей производительности металлических крыш. Выбор наиболее эффективного винта для крепления кровли обеспечивает энергоэффективность и высокое качество изготовления, отвечает необходимым требованиям подъема и минимальным расчетным нагрузкам, а также продлевает срок службы кровли.Выберите неправильный крепеж, и ваша крыша может рухнуть.

      Саморезы для саморезов
      

      До середины 1960-х, если вы искали наиболее эффективный крепежный винт для металлической крыши, вы, вероятно, нашли саморез (A, AB, B). Сегодня еще есть монтажники, обученные саморезам, которые считают их наиболее эффективным способом крепления панелей.

      Саморезы обычно имеют шестигранную или шестигранную головку диаметром 14 и оснащены резиновыми шайбами ​​на стальной основе.Узел шайбы, не прикрепленный к винту, перемещается, чтобы компенсировать любую ошибку при заворачивании винта. «Если застежку повернуть на несколько градусов по вертикали (относительно панели), шайба может сдвинуться, обеспечивая уплотнение», – говорит Дэвид Вебстер, Leland Industries, Торонто. «Саморезы требуют сверления пилотных отверстий в панели и конструкционном материале, а это трудоемкий этап. Дополнительные трудозатраты могут свести на нет экономию при использовании саморезов вместо самосверлящих. Саморезы более вероятны. поставляться с механическим цинкованием, [которое] является более толстым покрытием.Некоторые считают это устаревшим, но до сих пор регулярно применяют к некоторым саморезам “.

      Современные самосверлящие крепежные детали гораздо больше разнообразны, и многие считают их более эффективными для металлических конструкций и профилей. Вебстер говорит, что диаметры застежек №8, №10, № 12 и № 14 являются наиболее часто используемыми и наиболее эффективными при длине от 1/4 дюйма до 8 дюймов. Существует по крайней мере восемь различных типов головок, наиболее распространенными из которых являются шестигранные шайбы диаметром 1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 7/16 дюйма.

      Webster приводит преимущество, которое часто упускается из виду у самосверлящих креплений, а именно размер отверстия. «Размер отверстия – это диаметр хвостовика, что является важным преимуществом при герметизации отверстия, образовавшегося при сверлении», – говорит он. «Выбор диаметра хвостовика и типа головки позволяет использовать множество вариантов крепления. [Существует] выбор стилей головок, включая низкопрофильные головки для использования со скрытыми панелями крепления. Я считаю, что это лучший универсальный крепеж для крепления металлических боковин или кровельных панелей. будет самосверлящим винтом диаметром 12 с острием, способным просверливать несколько нахлестов высокопрочного листа и конструктивного элемента.Винт должен входить в элемент так, чтобы при посадке было не менее трех витков резьбы. Это обеспечит зацепление резьбы с полным гребнем для обеспечения максимальной удерживающей способности. Крепеж № 12 будет иметь шестигранную головку с шайбой, которая будет опираться на дополнительную уплотнительную шайбу. Шайба движется прямо, но допускает движение, если винт отклонен от вертикали ».

      Оценка подложки

      Тип скрепляемой металлической панели во многом определяет наиболее эффективный крепеж.Например, «Установка R-панели в древесину с использованием крепежа для столбов №10 с резьбой Hi-Lo обеспечит лучшие значения выдергивания, а если крепеж имеет точку 17-го типа, то это позволит быстрее / проще сверлить», “говорит Кен Уэбб, Dynamic Fastener, Канзас-Сити, Миссури.

      Для соединений металл-металл выбор наиболее подходящего крепежа часто начинается с определения общей толщины скрепляемого материала. «Крепление кровельных листов к прогону, № 12 с точкой самосверления Т-3 имеет возможность сверления от 0.Общая толщина стали от 036 до 0,210 дюйма, – говорит Уэбб. – Для сшивания внахлест крыши можно использовать T-1 размером 14-14 x 7/8 дюйма. У T-1 есть мини-наконечник для сверления, который может прикреплять сталь общей толщиной от 0,024 дюйма до 0,095 дюйма. Для крепления кровельных листов к конструкционной стали Dynamic Fastener предлагает Fenderhead T-5, который может сверлить от 0,250 до 0,625 дюйма общей толщины стали ».

      Кейт Селф, менеджер по продукции для металлических зданий, Birmingham Fastener, Бирмингем, Алабама, говорит, что другие факторы, играющие роль в выборе наиболее эффективного крепежа, включают в себя место в проекте, где выполняется соединение, окружающая среда, а также производитель и / или установщик. предпочтения.Но он цитирует, что наиболее распространенным крепежом для металла по металлу является встроенная головка, саморез с шайбой из EPDM.

      “Толщина материала будет определять длину и точку сверления, но обычно это точка №2 12-14 x 1-1 / 4 дюйма для установки панели на прогон и 1 / 4-14 x 7/8 для соединение панели с панелью, обычно называемое «винтом для стежка» или «винтом с накатанной головкой» », – добавляет он. «При соединении металла с деревом предпочтительным крепежом является острый наконечник 10–12 x 1–1 / 2 дюйма, тип 17.Эти детали обычно представляют собой разновидность приклеенных шайб и предлагаются в нескольких различных конфигурациях. Двадцать пять лет назад даже самобуры были приклеенными деталями с шайбами, и даже сегодня некоторые монтажники по-прежнему предпочитают старую технологию, потому что это то, что им удобно и что они использовали в прошлом. В кровельных работах предпочтительнее использовать головку с длительным сроком службы из-за материала головки крепежа, как правило, цинка или нержавеющей стали серии 300. Они гарантированно не ржавеют ».

      Покрытия и колпачки

      Самосверлящие крепежные детали бывают разных видов: оцинкованные, цинк-алюминиевые колпачки или крепежные детали с формованной головкой, винты с крышками из нержавеющей стали и даже биметаллические винты из нержавеющей стали с наконечниками из углеродистой стали.Как правило, наиболее эффективными крепежными винтами являются те, которые покрыты некоррозийным металлом или сплавом, чтобы обеспечить максимальный срок службы. Биметаллические винты из нержавеющей стали необходимо использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

      «Крепежные детали, которые просверливают или протыкают металлическую панель с верхней стороны крыши и прикрепляются к конструкции палубы, должны иметь уплотнительные шайбы из EPDM для предотвращения попадания воды в здание», – говорит Джо Стагер, вице-президент Triangle Fastener Corp., Кливленд. «Поскольку головка винта подвергается воздействию погодных условий, они должны быть покрыты гальваническим покрытием или покрытием, обеспечивающим как минимум повышенную коррозионную стойкость, чем обычные оцинкованные крепежные винты».

      При креплении панелей со скрытыми крепежами для таких применений, как кровельное покрытие со стоячим фальцем, застежки с плоской головкой часто являются наиболее эффективными. «Эти крепежи предназначены для защиты от непогоды и обычно не покрываются таким толстым слоем цинка, – говорит Тим ​​Мартин, региональный менеджер по продажам Levi’s Building Components, Леола, Пенсильвания.«Также доступны версии из нержавеющей стали. Эти застежки закрыты следующей панелью и не видны. Головки на этих застежках очень тонкие и не должны телеграфировать через панель».

      Алан Белчер, менеджер филиала Triangle Fastener’s в Джексонвилле, штат Флорида, говорит, что низкопрофильные застежки-блинчики № 10 эффективны для панелей без зажимов или панелей с гвоздями. Панели без зажимов крепятся непосредственно к крыше. «Низкопрофильная головка с меньшей вероятностью оставит ямки на панели, закрывающей закрепленную сторону предыдущей панели при установке», – говорит он.«Вафельная головка даже лучше, но сужающийся выступ также может отрицательно повлиять на панель».

      Эффективная справка по выбору

      Это лишь краткий обзор некоторых наиболее эффективных крепежных изделий для металлических конструкций. Доступна более подробная и исчерпывающая информация. Стагер говорит, что такие ассоциации, как Metal Construction Association, публикуют документы по выбору крепежа. Поставщики крепежа обычно оказываются в первую очередь за помощью. У компании Dynamic Fastener есть Руководство по работе с инструментами и крепежами 2017 года, чтобы помочь клиентам.Белчер говорит, что у Triangle есть приложение для смартфонов на веб-сайте его компании.

      «У большинства поставщиков крепежа есть каталоги и веб-сайты, на которых подробно описаны испытания крепежа, гарантии и другая техническая информация о доступных винтах», – говорит Мартин. «Безусловно, компании, производящие крепежные изделия, которые предлагают широкий спектр крепежных изделий для конкретных применений и подкрепляют их высоким уровнем знаний о продуктах и ​​областях применения, могут быть отличным ресурсом для покупателей крепежных изделий», – соглашается Крис Рэй, национальный менеджер по продажам Levi’s Building Components .

      Самостоятельно делает упор на поиске компетентной компании за советом; тот, который может идти в ногу с рыночными изменениями. «Крепежные элементы менялись с годами, как и покрытия, и даже в некоторых случаях материалы, к которым вы будете прикреплять, все это необходимо учитывать, прежде чем рекомендовать крепеж для конкретного применения», – говорит он. «Просто потому, что продукт работал вчера, всегда есть улучшения в том, как мы делаем вещи, лучше, быстрее и сильнее улучшилась технология крепежа. Крепежные детали обычно составляют от 1 до 2 процентов стоимости проекта, имеет смысл покупать только качество. продукты от качественной компании, которая поддерживает свою продукцию.Ключевым моментом является поиск партнера и построение взаимовыгодных отношений. Во многих случаях дело не в том, что вы знаете, а в том, кого вы знаете ».

      Leland советует посещать торговые выставки и дни открытых дверей, где экспоненты выкладывают большое количество торговой литературы. «Возьми это, отнеси домой и прочитай», – говорит он. «В литературе по продажам содержится много того, что вам нужно знать о продукте. Поговорите с торговым представителем. Запросите демонстрацию. Уважаемые производители обычно могут организовать посещение места работы, чтобы показать, как продукт работает.Новые продукты демонстрируются на торговых выставках, и часто производитель проводит короткие семинары и видеоролики, чтобы показать продукт в действии. Заходите в Интернет, удивительно, сколько информации доступно от производителя ».

      Ray призывает заказчиков крепежных изделий всегда рассматривать варианты и анализировать преимущества и недостатки каждого крепежа, принимая во внимание такие факторы, как качество и универсальность, которые относятся к конкретной работе. «Каждое приложение уникально», – добавляет он. «Правильный выбор крепежа с самого начала обеспечит удовлетворение конечного пользователя и производительность продукта, а также устранит проблемы в будущем.”

      саморезов по металлу и дерева: в чем разница?

      Если вы хотите купить шурупы, вам нужно будет выбирать между металлом или деревом. Хотя существуют десятки, если не сотни различных типов винтов, большинство из них относятся к категории деревянных или металлических, в зависимости от области применения, в которой они будут использоваться. Итак, в чем разница между ними и какой тип выбрать?

      Прежде чем мы начнем, важно отметить, что шурупы по металлу и дереву доступны одной стандартной длины, обычно от 1/4 дюйма до 3 дюймов.Вы также можете управлять обоими типами, используя одни и те же инструменты, например отвертку. Однако различия между ними заключаются в их соответствующем применении, которое влияет на несколько тонких характеристик.

      Короче говоря, шурупы по дереву предназначены для вбивания в древесные материалы, а шурупы по металлу предназначены для вбивания в металлические материалы (отсюда и названия). Если вы пытаетесь прикрепить листовой металл, вам следует выбрать винты для металла. Их легче вбить в металл, и они обеспечат более высокий уровень прочности и безопасности.С другой стороны, шурупы для дерева лучше подходят для работы с фанерой, пиломатериалами и другими древесными материалами. Хотя вы можете использовать шурупы по дереву, шурупы по дереву были специально разработаны для этой цели. Таким образом, у них есть несколько особенностей, которые облегчают их попадание в дерево.

      Шурупы по дереву обычно выпускаются с более короткой резьбой, обычно до дюйма. Для сравнения, винты по металлу предлагают более длинную резьбу на два и более дюймов. Схема этой заправки тоже разная.Шурупы по металлу проходят через весь корпус, а шурупы по дереву – нет. Кроме того, винты по металлу имеют больший шаг резьбы на дюйм, чем их аналоги для шурупов по дереву.

      Также стоит отметить, что винты по металлу предпочтительнее для применений, где необходимы саморезы. Как следует из названия, саморезы предназначены для сверления собственного пилотного отверстия, когда они забиваются в материал. Саморезы обычно предназначены для металлических материалов.

      Напомним, что шурупы по металлу и дереву имеют несколько общих характеристик: вы можете найти их одного размера; ими управляют с помощью одних и тех же инструментов; и они даже доступны из тех же материалов.Надеюсь, это поможет вам лучше понять разницу между шурупами по металлу и дереву. Просто не забывайте учитывать материал, в который вы заворачиваете шуруп, и если это дерево, выберите шурупы для дерева, а если металл, выберите металл. Когда вам понадобятся винты по металлу, подумайте о Монро.

      .
      

      Автор: alexxlab

      Добавить комментарий Отменить ответ

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

      Комментарий *

      Имя *

      Email *

      Сайт

      Copyright © 2024 Сервис-Инструмент

      Карта сайта

      ×

      Поиск для:

размер x шаг	растяжение площадь напряжения кв. Мм	класс 4.8 (предел текучести: M1 .6-M16: 310 МПа)	Класс 8.8 (предел текучести: > = M16: 600 МПа)	Класс 10.9 (предел текучести: > M5: 120 МПа)	12,9 (предел прочности: 970 МПа)
2x.4	2,0732	386 N	721 N	нет данных	1207 N
2,5x.45	3,3908	631	1180		3x,5	5,0308	936	1751	нет данных	2928
4x,7	8,7787	1633	3055
9027 8	14.183	2638	4936	н / д	8255
6 × 1	20.123	3743	7003	10021 N	11712	10021 N	11712	12740	18231	21306
10 × 1,5	57,99	10786	20181	28879	33750
267	15674	29325	41965	49043
16 × 2	156,67	29141	56401	780169 9278	78016 9278	2,5	88124	121905	142468
24 × 3	352,5	н / д	126900	175545	205155