Категория: Разное

Дип 500 паспорт: Страница не найдена – Все о станках

   19.05.2021  Комментировать

Содержание

Токарный станок ДИП 500: технические характеристики, схемы, части

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

  • Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
  • Длина заготовки до 5 м;
  • Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
  • Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
  • Количество скоростей — 24;
  • Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
  • Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
  • Система смазки;
  • Приборы освещения;
  • Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
  • Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
  • Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики.

При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

  • Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
  • Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

  • Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
  • Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
  • Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

  • Кнопка включения/выключения станка;
  • Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
  • Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
  • Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
  • Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

  1. Выравнивают.
  2. Трамбуют.
  3. Делают песчано-щебневую подушку.
  4. Армируют металлом поверхность.
  5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

  • Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
  • Осуществлять обработку в поперечном направлении;
  • Изготавливать деталь конусообразной формы;
  • Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
  • Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
  • Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Кинематическая схема

Схема в полном размере

Электрическая схема

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Токарный станок 1М65 (Дип 500)

Токарно-винторезный станок 1М65(ДИП 500) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание метрических, дюймовых, модульных, питчевых резьб.

Высокая мощность привода и жесткость, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:

над суппортом, мм 650

над выемкой в станине, мм 1400*

 

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000

Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм 390

Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М

Количество ступеней частот вращения шпинделя 24

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5 – 500

 

Пределы рабочих подач, мм/об. :

 

продольных, мм/об 0,06 – 2,42 (0,6 – 19,36***)

поперечных, мм/об 0,022 – 0,88 (0,022 – 7,04***)

резцовых салазок, мм/об 0,022 – 0,88 (0,022 – 7,04***)

 

Пределы шагов нарезаемых резьб:

 

метрических, мм 1 – 96

дюймовых, ниток/дюйм 24 – 0,25

модульных, модуль 0,5 – 24

питчевых, питч диам. 96 – 1

 

Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:

 

продольное 3

поперечное 1

 

Мощность главного привода, кВт 15

Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг 10000,8000*

Мощность главного привода,кВт 22

Масса, кг 9850, 12800, 15750, 16140, 17730, 20300, 23500

 

Габариты:

 

длина, мм 4100, 6140, 8180, 9190, 11380, 13210, 15210

ширина, мм 2200

высота, мм 1770, 1880

 

Капитальный ремонт.

Токарно-винторезный станок ДИП-500, 2013 г.

Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка ДИП-500. Украина 2013

Универсальный токарно-винторезный станок ДИП500 предназначен для обработки черных и цветных металлов большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

На станке могут выполняться самые разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

 Особенности конструкции ДИП 500:

– жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;

– двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;

– частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;

– точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;

– коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;

– все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;

– ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП 500

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого на станиной

мм.

1000

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом

мм.

650

Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах

мм.

3000

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

мм.

128

Длина выемки в станине от зеркала патрона

мм.

390

Пределы частот вращения шпинделя

об/мин.

5 – 500

Мощность главного привода

кВт.

22

Габаритные размеры станка

мм.

8050х2100х1760

Масса станка

кг.

15650

Примечание: аналоги станка ДИП-500 – мод. 165, 1М65, 1Н65

Дип 300 токарный станок технические характеристики

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальныйсхемы, описание, характеристики, паспорт

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63, 1д63а)

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-300 (по классификации ЭНИМС 1д63) – первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 615 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

Токарный станок ДИП-300 предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Токарный станок ДИП-300 (1д63а) способен обрабатывать относительно крупные заготовки диаметром до 615 мм и длиной 1500 или 3000 мм.

Передний конец шпинделя резьбовой М120 х 6, внутренний конус Морзе 5, отверстие в шпинделе 70 мм, диаметр обрабатываемого прутка 68 мм.

Шпиндель станка ДИП-300 (1д63а) установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и в коническом роликовом подшипнике сзади. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается шариковым упорным подшипником.

Шпиндель получает 18 ступеней частот прямого и обратного вращения от шестиваловой коробки скоростей в передней бабке станка. Установка нужной скорости осуществляется тремя рукоятками на передней стенке передней бабки.

Пуск, останов и включение ускоренного обратного хода осуществляется фрикционной пластинчатой муфтой. Муфта управляется рукоятками на станине у передней бабки и на фартуке.

На входной вал коробки соростей движение поступает через ременную передачу от асинхронного электродвигателя мощностью 10 кВт.

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через гитару – сменные шестерни с приклоном. В переднюю бабку включены механизмы, дающие возможность изменить направление движения суппорта и ускорить это движение (увеличить шаг резьбы) в 4 и в 16 раз.

Для изготовления резьбы повышенной точности ходовой винт может быть подключен через сменные шестерни гитары помимо механизма коробки подач.

По ходовому валику суппорт получает подачи: продольные от 0,10 до 1,6 мм и поперечные от 0,04 до 0,59 мм за один оборот шпинделя.

Фартук суппорта токарного станка ДИП-300 (1д63а) снабжен механизмом падающего червяка, который дает возможность автоматического включения подачи от ходового винта при нарезании резьбы в обоих направлениях и одновременно предохраняет станок от поломок в случае перегрузки. Отключение осуществляется с точностью 0,02 мм от упора на станине.


История токарно-винторезного станка ДИП-300

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году, Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова и Ейский станкостроительный завод.

В 1956 Рязанский станкостроительный завод выпустил первую промышленную партию станков серии ДИП-300 – модель 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии – модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова выпускал станки: 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска станка 1М63Н – последней модели серии ДИП-300.

Габаритные размеры рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

Габариты рабочего пространства станка ДИП-300 (1д63а)

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ДИП-300 (1д63а)

Эскиз конца шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Станина токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)


Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)
  1. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  2. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  3. Рукоятка для реверсирования хода суппорта
  4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
  5. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  6. Рукоятка для установки резьб Витворта и метрических
  7. Рукоятка для установки шага резьбы
  8. Рукоятка переключения подач (конуса Нортона)
  9. Рукоятка для установки резьб метрических и модульных
  10. Рукоятка для включения ходового винта или валика
  11. Рукоятка для включения и реверсирования станка
  12. Рукоятка для реверсирования хода суппорта при обточке
  13. Маховик для ручного продольного перемещения суппорта
  14. Рукоятка для выключения подачи и включения после автоматической установки
  15. Рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки маточной гайки ходового винта
  16. Рукоятка для включения маточной гайки ходового винта
  17. Рукоятка для включения и реверсирования станка
  18. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
  19. Рукоятка для закрепления резцовой головки
  20. Рукоятка для подачи резцовых салазок
  21. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  22. Кнопочная станция

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе


Управление токарно-винторезным станком ДИП-300 (1д63а)


Коробка скоростей

В зависимости от положения работающего пуск, остановка и перемена направления вращения шпинделя про изводится рукояткой 11 у передней бабки или рукояткой 17 у фартука. Эти рукоятки управляют двухсторонней фрикционной пластинчатой муфтой и тормозом, находящимися внутри коробки скоростей. Тормоз действует автоматически в среднем выключенном положении муфты, обеспечивая быструю остановку механизма коробки скоростей и шпинделя. При перестановке указанных рукояток в одно из крайних положений нужно, не торопясь, переводить их до среднего положения, а затем энергично ставить в нужное крайнее положение.

Рукоятки 1, 2 и 5 для изменения скорости вращения шпинделя нужно переставлять только на тихом ходу или при остановленном станке.


Коробка подач

Подачи и резьбы устанавливаются рукоятками 6(А), 7(В), 9(С) и переключателем конуса Нортон 8 согласно таблицы, находящейся на крышке коробки по дач. Включение ходового винта или ходового валика производится рукояткой 10(Д). Для непосредственной передачи вращения от гитары на ходовой винт, коробку подач выключают рукояткой 6(А), а рукоятку 7(В) ставят в среднее положение. Это бывает необходимо при нарезании резьб повышенной точности или со специальным шагом с помощью особого на бора сменных шестерен гитары. Переставлять рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.


Фартук и суппорт

Включение и выключение механизмов подачи суппорта производится рукояткой 14 падающего червяка, находящегося внутри фартука. Ручная подача суппорта осуществляется при помощи рукояток 18 и 20.

Автоматическое выключение продольной и поперечной подачи суппорта осуществляется при помощи механизма падающего червяка в момент перегрузки под действием большого усилия резания, или других сопротивлений (упор на станине) вдоль направления подачи. Этим механизмом станок предохраняется от поломки и создается возможность получения точных размеров изделия при работе по упору. Для этой цели предусмотрена передача вращения червяку и червячному колесу от валика червяка через сидящую на валике муфту, сцепляющуюся своими винтовыми выступами на горце с такими же выступами червяка под действием нажатия пружины. При увеличении сопротивления в системе передач суппорта и фартука, доходящего до величины, на которое не рассчитано отрегулированное нажатие пружины на муфту, валик червяка, продолжая вращаться, заставит муфту посредством винтовых выступов червяка отжиматься от него и сжимать пружину.

При этом движении муфты по валику она поворачивает рычаг с рукояткой 14, поддерживающий червяк в поднятом положении и зацепленным червячной шестерней; червяк па дает и выходит из зацепления с шестерней. Для включения подачи червяк вводится в зацепление с шестерней поднятием его с помощью рукоятки 14.

При закреплении резцедержательной головки суппорта рукояткой 19 необходимо следить, чтобы фиксирующий штифт входил в отверстие на нижней плоскости головки. Этот штифт вынимать не следует, так как при помощи его достигается правильная установка головки. Для закрепления суппорта на станине при поперечной обточке или обточке верхней части суппорта необходимо затянуть прижимную планку направляющих станины болтом с выступающей квадратной головкой на перед ней части каретки с правой стороны.


Задняя бабка

Поперечное перемещение корпуса задней бабки по мостику, необходимое при точении конусных изделий, осуществляется при помощи 2-х винтов 1 с передней и задней стороны в нижней части корпуса. После ослабления винта 2, прижимающего поперечную переднюю направляющую плоскость паза корпуса к выступу мостика, ослабляется винт с той стороны, куда нужно переместить бабку, и затягивается противоположный винт 1. Винт 2 после окончания установки снова затягивается. Установка центра бабки точно по центру шпинделя производится путем совмещения рисок на платиках «К», расположенных с задней стороны мостика и корпуса бабки. По отношению к мостику смещение бабки воз можно на 10 — 15 мм. Для перемещения пиноли задней бабки необходимо предварительно рукояткой 21 (см. схему управления) освобождать прижим, которым пиноль закрепляется при работе в центрах.


Упор

Упор, перестанавливаемый и закрепляемый на станине, предусмотрен для обточки изделия на определенную длину при продольном точении путем автоматического выключения подачи при соприкосновении с упором каретки. Упор устанавливается на направляющих станины в начале на – глаз и укрепляется винтом прихвата, а затем винтом регулировки производится точная установка.


Регулировка рабочих частей станка

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а) (фиг. 1)

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Регулировка подшипников шпинделя станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка подшипников шпинделя токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для выборки люфта передний подшипник шпинделя регулируется изнутри передней бабки путем подтяжки внутреннего кольца подшипника 1 с помощью гайки 2.

Регулировка заднего конического подшипника 3 вместе с упорным шарикоподшипником 4 производится с наружной стороны передней бабки гайками 5. После регулирования подшипников следует проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостом (конус 80 метрический) и дли ной цилиндрической части 50 — 55 мм не менее 300 мм.

К центрирующей шейке шпинделя подводится наконечник индикатора и за цилиндрический конец оправки вручную производится отжатие шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме этого шпиндель должен легко провертываться вручную, если муфту фрикциона поставить во включенное положение.

Передний подшипник шпинделя № 3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.

Смазка подшипников шпинделя обеспечивается поступлением масла при разбрызгивании в имеющиеся углубления в верхней части коробки скоростей.


2. Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)

В случае буксования фрикционной муфты на рабочем ходу, она должна быть немедленно отрегулирована, т. к. от трения дисков сильно будет нагреваться и станок не будет работать нормально. Регулировка фрикционной муфты производится нажимными гайками 1, навинченными на кольцо 2. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 3 вдавлена в кольцо 2. При включен ной муфте один из концов коромысла 4 дол жен находиться под горизонтальной плоскостью паза муфты переключения 5.

Регулировка поперечного перемещения задней бабки токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка поперечного перемещения задней бабки станка ДИП-300 (1д63а)


Устранение слабины (люфта) в направляющих нижней и верхней суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины в направляющих суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

При появлении люфта производится подтяжка соответствующих клиньев 1 или 2 с помощью винтов 3 и 4, ввинченных в торцы верхней и нижней частей суппорта.

Регулировка вертикального зазора в задней направляющей каретки суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора в направляющей каретки суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

Зазор между задней направляющей каретки и станины регулируется подтягиванием планок 1 винтами 2 с фиксацией последних контр гайками 3. После регулировки зазор должен быть не более 0,02 мм.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта станка ДИП-300 (1д63а)

«Мертвый ход» винта поперечного хода суппорта, возникающий при износе гайки, может быть устранен подтягиванием клина 3, вставленного между половинками гайки. Предварительно надо ослабить винт 1 и после выбора люфтов вновь его затянуть. «Мертвый ход» винта поперечной подачи должен быть не более двух делений лимба.

Регулировка натяжения пружины падающего червяка фартука токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Устранение слабины в направляющих суппорта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулирование нажатия пружины 1 на муфту сцепления падающего червяка с его вали ком осуществляется затяжкой или ослаблением гайки 2, навинченной на правый конец этого валика. При уменьшении нажатия гайка должна перемещаться вдоль по валу вправо, а при увеличении нажатия – влево. Нельзя допускать при регулировке пружины полного сжатия ее «виток к витку», т. к. при этом предохранительная муфта теряет свое назначение и может произойти повреждение механизмов фартука и суппорта в случае перегрузки. Рекомендуется силу нажатия пружины регулировать в соответствии с сечением снимаемой при обработке стружки.

Регулировка зазора направляющей верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Регулировка зазора маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)

При появлении люфта производится подтяжка планки 1 винтами 2 с фиксацией последних контргайками 3.

Ограничение сближения верхней и нижней половин маточной гайки ходового винта токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Ограничение сближения маточной гайки ходового винта станка ДИП-300 (1д63а)

Необходимая свобода вращения винта при включенной гайке без излишнего осевого зазора между витками резьбы винта и гайки осуществляется перемещением упорного штифта 1, находящегося в вертикально просверленном отверстии нижней половины гайки с помощью расположенного внизу винта 2. Винт фиксируется контргайкой 3.


Регулировка тормозной ленты коробки скоростей

Производится изменением натяжения ее с помощью гаек болта, прикрепленного к концу ленты. Гайки находятся вверху на задней наружной стороне корпуса коробки скоростей. Регулировку нужно производить при выключенном электродвигателе, проверяя на тихом ходу силу торможения и ослабление ленты при включенном положении фрикционной муфты, как при прямом, так и при обратном ходе. При проверке электродвигатель включается.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а)

Схема электрическая токарно-винторезного станка ДИП-300 (1д63а). Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены 2-а электродвигателя:

  1. Электродвигатель главного привода 1М, трехфазный асинхронный, с короткозамкнутым ротором мощность 10 кВт, 1450 об/мин, тип А61-4
  2. Электродвигатель насоса охлаждения 2М, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос П-22

Токарно-винторезный универсальный станок ДИП-300 (1д63а).

Видеоролик.

Технические характеристики токарно-винторезных станков ДИП-300 (1д63а)

Наименование параметраДИП-300
1Д63А		163
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82НН
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм615630
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм345340
Высота центров, мм300315
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм1500, 30001400, 2800
Наибольшая длина обточки – обработки над суппортом без перестановки резцовых салазок, мм1310, 28101260
Наибольшие размеры резца, мм30 х 3040 х 40
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм32,540
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм325320
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм7070
Наибольший диаметр прутка, мм6865
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1824
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин14. .75010..125
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя1818
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин22..94518..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 5Морзе 5
Конец шпинделяМ120 х 6ГОСТ 12593
Торможение шпинделяестьесть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода каретки от руки, мм1510, 30101260, 2520
Наибольшая длина хода каретки по валику, мм1310, 28101260, 2520
Наибольшая длина хода каретки по винту, мм1310, 28101260, 2520
Число ступеней продольных подач2632
Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,15..2,650,10..1,6
Число ступеней поперечных подач2632
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,05. .0,90,04..0,59
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм0,051
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм5
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм300
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет3,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет1,3
Количество нарезаемых резьб метрических79
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..2241..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых2..2824..1/4
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25п. . 56п0,5п..48п
Количество нарезаемых резьб питчевыхнет96..7/8
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевыхнет
Шаг ходового винта, мм12
Выключающие упорынетнет
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм220
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм5
Число ступеней поперечных подач резцовых салазокнет32
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/обнет0,033..0,50
Угол поворота резцовых салазок, град+90; -45
Задняя бабка
КонусМорзе 5Морзе 5
Наиболшее перемещение пиноли, мм205225
Поперечное смещение, мм±15±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт1014
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт0,12
Насос охлаждения (помпа)ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм3610 х 1690 х 1275
5110 х 1690 х 1275		3550 х 1740 х 1275
4950 х 1740 х 1275
Масса станка, кг39203800
5000

    Список литературы:
  1. Универсальный токарно-винторезный станок 1Д63А. Паспорт, Тбилиси, 1953

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Токарные станки с ЧПУ

300×3000 мм Спецификация токарных станков Далянь

Токарный станок по дереву – это устройство, которое может создавать такие предметы, как стойки лестниц, деревянные конструкции и многое другое. Токарный станок с ЧПУ управляется компьютером, который контролируется пользователем. Использование компьютеров на токарном станке предлагает широкий спектр преимуществ и функций, улучшая при этом функциональность.

Токарный станок предназначен для цилиндрических или конических заготовок, например, колонны, перил, ножек стула и т.Все токарные станки работают одинаково.

Особенности токарного станка по дереву

1). Максимальная рабочая длина 3000 мм, максимальный диаметр поворота 300 мм.

2). Машина имеет 2 ножа на двух сторонах машины, 2 ножа работают вместе, значительно повышая эффективность.

3). Линейные квадратные рельсы, шариковые винты, некоторые электронные компоненты импортируются, высокая точность и долговечность.

4). Это сверхпрочный, тяжелый вес, не взболтать, когда шпиндель вращается быстро.

5). Простота в эксплуатацию, мы можем сделать с помощью AutoCad и других программ, передавать файлы на компьютер с помощью USB.

6). Сильный 3.5KW Changsheng воздушного охлаждения шпинделя-Китай известный бренд.

Применение токарного станка по дереву

Токарный станок по дереву с ЧПУ / деревообрабатывающий станок / бейсбольная бита Токарный станок с ЧПУ по дереву Различные цилиндрические заготовки, остроконечные, трубчатые и корабельные, такие как различные лестницы Римская колонна, колонна общего назначения, ножки столов или стульев, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобиля, колонна для детской кровати и т. Д.

Технические данные токарного станка по дереву . Многофункциональный токарный станок с ЧПУ, 300 мм, 220 В, однофазный токарный станок с ЧПУ для продажи Токарный станок с ЧПУ управляется компьютером, который контролируется пользователем. Использование компьютеров на токарном станке предлагает широкий спектр преимуществ и функций, улучшая при этом функциональность.

Токарный станок предназначен для цилиндрических или конических заготовок, например, колонны, перил, ножек стула и т. Все токарные станки работают одинаково.

Особенности токарного станка по дереву

1). Максимальная рабочая длина 3000 мм, максимальный диаметр поворота 300 мм.

2). Машина имеет 2 ножа на двух сторонах машины, 2 ножа работают вместе, значительно повышая эффективность.

3). Линейные квадратные рельсы, шариковые винты, некоторые электронные компоненты импортируются, высокая точность и долговечность.

4). Это сверхпрочный, тяжелый вес, не взболтать, когда шпиндель вращается быстро.

5). Простота в эксплуатацию, мы можем сделать с помощью AutoCad и других программ, передавать файлы на компьютер с помощью USB.

6). Сильный 3.5KW Changsheng воздушного охлаждения шпинделя-Китай известный бренд.

Применение токарного станка по дереву

Токарный станок по дереву с ЧПУ / деревообрабатывающий станок / бейсбольная бита Токарный станок с ЧПУ по дереву Различные цилиндрические заготовки, остроконечные, трубчатые и корабельные, такие как различные лестницы Римская колонна, колонна общего назначения, ножки столов или стульев, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобиля, колонна для детской кровати и т. Д.

Технические данные токарного станка по дереву . Высококачественный токарный станок Drc C6150 Металлический токарный станок

Высококачественный токарный станок DRC C6150 Токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу

Описание продукта:

Рельс 1.Bed с помощью сверхзвукового гашения и точного шлифования.

2. Точное шлифование коробки главного вала, низкий уровень шума.

3.Больше тип резьбы.

4.Электрические характеристики безопасности хорошие, высокая надежность.

5. С электромагнитным тормозом, цвет доступных опций.

Техническая характеристика изделия Технические характеристики :

Токарный станок с металлической головкой Технические характеристики C6132 C6136 C6140 C6150 C6160 C6170
Capacity , Качели над кроватью 320 360 400 500 мм 600 700
Макс. диаметр вращения 200 200 238 300 мм 400 500
Межосевое расстояние 750,1000,1500,2000 мм
Отверстие шпинделя 52 мм (82 мм)
Шпиндель Нос шпинделя ISO-C6 (C8)
Метчик шпинделя MT6
Скорость шпинделя (число) 40-1400 об / мин (9 ступеней)
Подача Метрическая резьба ассортимента (Виды) 0.5-14мм (20 видов)
дюймовая резьба (Виды) 2-40 / дюйм (28 видов)
Модульная резьба (виды) 0,25-3,55mπ (11 видов)
Составной ход покоя 150 мм
Поперечный ход 180 мм
Размер поперечного сечения хвостовика инструмента 20 × 20 мм2
Задняя бабка Диам. втулки задней бабки 65 мм
конус втулки задней бабки MT5
Ход втулки задней бабки 140 мм
Мощность главного двигателя 4 кВт 5.5 кВт 7,5 кВт
Размер станка (Д * Ш * В мм) Габаритные размеры для 750 мм 2100/1150/1550 мм
Габаритные размеры для 1000 мм 2350/1150/1550 мм
Общий размер размеры для 1500мм 2850/1150 / 1550мм
Габаритные размеры для 2000мм 3350/1150 / 1550мм
Вес (кг) Вес для 750мм 1300 1500 1600 1700кг 1800 1900
Вес для 1000 мм 1400 1600 1700 1800 кг 1900 2000
Вес для 1500 мм 1600 1800 1900 2000 кг 2100 2200
Вес для 2000 мм 1800 2000 2100 2200 кг 2300 2400

Описание продукта

Что такое технические характеристики серийного токарного станка серии C61?

Что такое обычный токарный станок серии C62 от DRC? Стандартные токарные станки серии

C61 являются зрелыми, и токарные станки этой серии имеют следующие обозначения, такие как большая мощность, жесткость, диапазон скоростей шпинделя, усилие резания или резка, могут быть выполнены на различных частях вала и дискового типа внешняя цилиндрическая поверхность, коническая поверхность, процессы обработки канавок, снятия фаски, сверления и нарезания резьбы, а также обработка метрической резьбы, дюймовой резьбы, модульной резьбы, шага резьбы и конической резьбы, нож может обрезать короткую конусную продольную подачу автомобиля и подавать на револьверный двигатель Комплексное упражнение может разрезать длинный конус, отлично подходит для больших сложных частей и может показать превосходство.

Что такое область применения обычных токарных станков серии C61?
Что такое обычный токарный станок серии C61?

Отправьте запрос здесь, чтобы получить бесплатный образец заготовки!

Описание продукта

.

СтанкоЦентр » Главная

Только на нашем заводе     Продукция завода  
– Производство новых станков осуществляется
инженерами и уникальными специалистами завода, основной профиль работы которых производство и ремонт рязанских токарных станков;
– Капитальный ремонт выполняется в заводских условиях согласно ГОСТ; 
– В производстве используются оригинальные запчасти и комплектующие, производимые нашим заводом;
– На все станки и работы предоставляется 1 год гарантии;
– В наличии инженерно-техническая документация на рязанские токарные станки; 
 Мы никогда не оставляем Покупателя один на один с трудностями и берём на себя решение всех технических вопросов, начиная с шефмонтажа, проведения пусконаладочных работ, и заканчивая гарантийным, и послегарантийным сопровождением.
    
Каталог услуг «Рязанского завода «СтанкоЦентр»», включает
поставку нового оборудования, капитальный ремонт станков, производство и поставку оригинальных запасных частей, пусконаладочные работы, металлообработку: токарные, фрезерные, шлифовальные работы, термическую обработку ТВЧ.
Продукцию завода составляет новое металлорежущее оборудование, станки после капитального ремонта и оригинальные запчсти к ним. 

НОВОСТИ

29.03.2010

Новый партнер

Новый партнер РСЗ СтанкоЦентр – ООО «ПромИнструмент», – официальный представитель маркировочного оборудования Gravurem.

26.03.2010

Сайт РСЗ СтанкоЦентр

stankoff.su – новый сайт РСЗ СтанкоЦентр

Паспорта на токарно-винторезные станки

1 Паспорт 16Г16К (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности с выемкой в станине и с автоматической коробкой передач
2 Паспорт 16Л20КП (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности облегчённый с автоматической коробкой передач
3 Паспорт 250ИТВМФ1. 01 (РМЦ 400 мм) Станок специальный токарный с системой цифровой индикации (Ижевск)
4 Паспорт 1603 (РМЦ 250 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
5 Паспорт 1615 (РМЦ 750 мм) Токарно-винторезный станок (Куйбышев)
6 Паспорт 1615A (РМЦ 750 мм) Токарно-винторезный станок
7 Паспорт 1615М Токарный станок для передвижной ремонтной мастерской (Кочубеевское)
8 Паспорт 1622Б (РМЦ 2500, 5000 мм) Токарно-винторезный продукционный станок (Москва)
9 Паспорт 1624М (РМЦ 1000, 1500, 2000 мм) Токарно-винторезный станок
10 Паспорт 163 (РМЦ 1400 мм) Универсальный токарно-винторезный станок (Тбилиси)
11 Паспорт 163 (РМЦ 1400, 2800 мм) Универсальный токарно-винторезный станок (Станкоимпорт, Москва)
12 Паспорт 165 (РМЦ 2800, 5000 мм) Станок универсальный токарно-винторезный (Рязань)
13 Паспорт 16А20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Москва)
14 Паспорт 16А20Ф3С32 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Москва)
15 Паспорт 16А20Ф3С39 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Москва)
16 Паспорт 16Б04П (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности (Одесса)
17 Паспорт 16Б05П (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности (Одесса)
18 Паспорт 16Б16 (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок
19 Паспорт 16Б16К (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности с автоматической коробкой передач
20 Паспорт 16Б16КП (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности с автоматической коробкой передач
21 Паспорт 16Б16П (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок
22 Паспорт 16Б16Т1С1 (РМЦ 750 мм) Станок токарный с числовым программным управлением (Куйбышев)
23 Паспорт 16Б20П (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности (Москва)
24 Паспорт 16Б25ПСп (РМЦ 1000, 1400 (1500), 2000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности
25 Паспорт 16В20 (РМЦ 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Астрахань)
26 Паспорт 16Г16 (РМЦ 500, 750, 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности с выемкой в станине
27 Паспорт 16Д20 Токарно-винторезный станок нормальной точности
28 Паспорт 16Д20Г Токарно-винторезный станок нормальной точности с выемкой в станине
29 Паспорт 16Д20П Токарно-винторезный станок повышенной точности
30 Паспорт 16Д25 Токарно-винторезный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки
31 Паспорт 16Д25Г Токарно-винторезный станок нормальной точности с выемкой в станине
32 Паспорт 16Е16КП (РМЦ 750 мм) Универсальный токарно-винторезный станок
33 Паспорт 16К20 (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм) Токарно-винторезный базовый станок нормальной точности (Москва)
34 Паспорт 16К20В Токарно-винторезный станок высокой точности (Москва)
35 Паспорт 16К20ВФ1 Токарно-винторезный станок высокой точности (Москва)
36 Паспорт 16К20Г (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм) Токарно-винторезный станок нормальной точности с выемкой в станине (Москва)
37 Паспорт 16К20П (РМЦ 710, 1000 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности (Москва)
38 Паспорт 16К20ПФ1 (РМЦ 710, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Москва)
39 Паспорт 16К20Т1 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный программный с оперативной системой управления (Москва)
40 Паспорт 16К20Т1. 01 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный программный с оперативной системой управления (Москва)
41 Паспорт 16К20Ф1 (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм) Станок токарно-винторезный нормальной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Москва)
42 Паспорт 16К20Ф3 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)
43 Паспорт 16К20Ф3С2 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)
44 Паспорт 16К20Ф3С5 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)
45 Паспорт 16К20Ф3С8 Патронно-цифровой токарный станок с ЧПУ (Москва)
46 Паспорт 16К25 (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм) Токарно-винторезный облегчённый станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки (Москва)
47 Паспорт 16К25Ф1 (РМЦ 710, 1000, 1400, 2000 мм) Станок токарно-винторезный облегчённый нормальной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Москва)
48 Паспорт 16К30Ф305 (РМЦ 1400 мм) Станок токарный (Рязань)
49 Паспорт 16К30Ф325 (РМЦ 1400 мм) Станок токарный (Рязань)
50 Паспорт 16К40 (РМЦ 2. 800 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань) – 2 вариант
51 Паспорт 16К40 (РМЦ 3000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
52 Паспорт 16К40-1 (РМЦ 1.400 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
53 Паспорт 16К40Ф1 (РМЦ 3000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
54 Паспорт 16К40Ф101 (РМЦ 2.800 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
55 Паспорт 16К40Ф101-1 (РМЦ 1.400 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
56 Паспорт 16Л20 (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности облегчённый
57 Паспорт 16Л20К (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности облегчённый с автоматической коробкой передач
58 Паспорт 16Л20П (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности облегчённый
59 Паспорт 16Л20ПФ1 (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности с устройством цифровой индикации
60 Паспорт 16Л20Ф1 (РМЦ 500, 750, 1000, 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности с устройством цифровой индикации
61 Паспорт 16М05А Токарно-винторезный станок особо высокой точности (Одесса)
62 Паспорт 16Т02 (РМЦ 250 мм) Настольно-токарный станок повышенной точности (Кировакан)
63 Паспорт 16Т02А (РМЦ 250 мм) Настольно-токарный станок особо высокой точности (Кировакан)
64 Паспорт 16Т02П (РМЦ 250 мм) Настольно-токарный станок повышенной точности (Кировакан)
65 Паспорт 16Т03А (РМЦ 250 мм) Токарный станок особо-высокой точности (Кировакан)
66 Паспорт 16Т04А (РМЦ 350 мм) Токарный станок особо-высокой точности (Кировакан)
67 Паспорт 16У03П (РМЦ 250 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
68 Паспорт 16У04П (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
69 Паспорт 1А616 (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок (Станкоимпорт, Москва)
70 Паспорт 1А616К (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок (Средневолжский станкозавод г. Куйбышев)
71 Паспорт 1А616П (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок (Средневолжский станкозавод г.Куйбышев)
72 Паспорт 1А625 (РМЦ 1000, 1400, 2000 мм) Токарно-винторезный станок
73 Паспорт 1А670 (РМЦ 10000 мм) Станок токарно-винторезный (Краматорск)
74 Паспорт 1В62Г (РМЦ 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Астрахань)
75 Паспорт 1Д601 (РМЦ 180 мм) Настольно-токарный станок (Кировакан)
76 Паспорт 1Д63А (РМЦ 1500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок (Тбилиси)
77 Паспорт 1Д95 (РМЦ 1000 мм) Токарно-комбинированный универсальный станок (Алма-Ата)
78 Паспорт 1Е604 (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
79 Паспорт 1Е61 (РМЦ 750 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
80 Паспорт 1Е61ВМ (РМЦ 710 мм) Станок токарно-винторезный
81 Паспорт 1Е61МТ (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок высокой точности
82 Паспорт 1Е61ПМ (РМЦ 710 мм) Станок токарно-винторезный
83 Паспорт 1Е95 (РМЦ 1000 мм) Токарно-комбинированный станок
84 Паспорт 1Е95Г (РМЦ 1000 мм) Токарно-комбинированный станок с выемкой в станине
85 Паспорт 1И611П (РМЦ 500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности (Ижевск)
86 Паспорт 1ИС611В (РМЦ 500 мм) Специальный токарно-винторезный станок высокой точности (Ижевск)
87 Паспорт 1К62 (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) Станок токарно-винторезный (Челябинск)
88 Паспорт 1К62 (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) Токарно-винторезный станок (Москва)
89 Паспорт 1К625 (РМЦ 1000, 1400, 2000 мм) Токарно-винторезный станок (Москва)
90 Паспорт 1К62Д (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный (Челябинск)
91 Паспорт 1К62Т (РМЦ 1000 мм) Универсальный токарно-винторезный станок особо высокой точности (Москва)
92 Паспорт 1М61 (РМЦ 710, 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Станкоимпорт, Москва)
93 Паспорт 1М61П (РМЦ 710 мм) Токарно-винторезный станок (Станкоимпорт, Москва)
94 Паспорт 1М63 (РМЦ 1400 мм) Токарно-винторезный станок (Тбилиси)
95 Паспорт 1М63Б (РМЦ 2800 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
96 Паспорт 1М63Б-1 (РМЦ 2800 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
97 Паспорт 1М63БФ101 (РМЦ 2800 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
98 Паспорт 1М63Д (РМЦ 1400 мм) Станок токарно-винторезный (Тбилиси)
99 Паспорт 1М63ДФ101 (РМЦ 1400 мм) Станок токарно-винторезный (Тбилиси)
100 Паспорт 1М63М (РМЦ 1500 мм) Станок токарно-винторезный (Тбилиси)
101 Паспорт 1М63МФ101 (РМЦ 1500 мм) Станок токарно-винторезный (Тбилиси)
102 Паспорт 1М63МФ30-01С2 (РМЦ 1500 мм) Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ (Тбилиси)
103 Паспорт 1М63Н (РМЦ 3000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
104 Паспорт 1М63Н-1 (РМЦ 1500 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
105 Паспорт 1М63НФ101 (РМЦ 3000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
106 Паспорт 1М63НФ101-1 (РМЦ 1500 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
107 Паспорт 1М65 (РМЦ 3000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
108 Паспорт 1М65-5 (РМЦ 5000 мм) Станок токарно-винторезный (Рязань)
109 Паспорт 1М95 (РМЦ 1000 мм) Комбинированный токарный станок (Алма-Ата)
110 Паспорт 1Н65 (РМЦ 3000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
111 Паспорт 1Н65-0 (РМЦ 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
112 Паспорт 1Н65-5 (РМЦ 5000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
113 Паспорт 1Н65Г (РМЦ 3000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
114 Паспорт 1Н65ГФ1 (РМЦ 3000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
115 Паспорт 1Н65Ф1 (РМЦ 3000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
116 Паспорт 1Н65Ф1-0 (РМЦ 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
117 Паспорт 1Н65Ф1-5 (РМЦ 5000 мм) Токарно-винторезный станок (Рязань)
118 Паспорт 1П611 (РМЦ 500 мм) Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности (Одесса)
119 Паспорт 1У61 (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок нормальной точности
120 Паспорт 1У61П (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
121 Паспорт 250ИТВ (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный высокой точности (Ижевск)
122 Паспорт 250ИТВМ (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный (Ижевск)
123 Паспорт 250ИТВМ. 02 (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный (Ижевск)
124 Паспорт 250ИТВМФ1 (РМЦ 400 мм) Станок специальный токарный с системой цифровой индикации (Ижевск)
125 Паспорт 250ИТВФ1 (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный с системой цифровой индикации (Ижевск)
126 Паспорт 250ИТМ.01 (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный (Ижевск)
127 Паспорт 250ИТП (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный повышенной точности (Ижевск)
128 Паспорт 250ИТПМ (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный (Ижевск)
129 Паспорт 250ИТПМ.01 (РМЦ 500 мм) Станок специальный токарный (Ижевск)
130 Паспорт 95ТВ (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок
131 Паспорт 9М14 Трубонарезной станок (Тбилиси)
132 Паспорт C8C Универсальный токарный станок (Болгария)
133 Паспорт DLZ500 Токарно-винторезный станок (ФРГ)
134 Паспорт DLZ630 Токарно-винторезный станок (ФРГ)
135 Паспорт DLZ800 Токарно-винторезный станок (ФРГ)
136 Паспорт DZ500 Токарно-винторезный станок с ходовым валиком (ФРГ)
137 Паспорт DZ630 Токарно-винторезный станок с ходовым валиком (ФРГ)
138 Паспорт EE-500-01 Универсальный токарно-винторезный станок (Венгрия)
139 Паспорт EE-630-01 Универсальный токарно-винторезный станок (Венгрия)
140 Паспорт EE-800-01 Универсальный токарно-винторезный станок (Венгрия)
141 Паспорт EMU-200R (РМЦ 350 мм) Прецизионный токарно-винторезный станок (Будапешт)
142 Паспорт EMU-200RFP (РМЦ 350 мм) Прецизионный токарно-винторезный станок (Будапешт)
143 Паспорт EMU-250FP (РМЦ 600 мм) Прецизионный токарно-винторезный станок (Будапешт)
144 Паспорт EMU-250R (РМЦ 600 мм) Прецизионный токарно-винторезный станок (Будапешт)
145 Паспорт MN-80 (РМЦ 300 мм) Токарный станок для тонкой механики (Чехия, TOS)
146 Паспорт MN-80A (РМЦ 300 мм) Токарный станок для тонкой механики (Чехословакия, TOS)
147 Паспорт S1-250 Токарно-винторезный станок (Корея)
148 Паспорт SAMAT400L (РМЦ 750, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Самара)
149 Паспорт SAMAT400M (РМЦ 750, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Самара)
150 Паспорт SAMAT400S (РМЦ 750, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Самара)
151 Паспорт Schaublin (шаублин) 150 (РМЦ 630 мм) Высокопрецизионный токарный станок с холодным винтом
152 Паспорт SNA 360 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Токарно-винторезный станок
153 Паспорт SNA 400 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Токарно-винторезный станок
154 Паспорт SNB 360 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Станок токарно-винторезный
155 Паспорт SNB 400 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Станок токарно-винторезный
156 Паспорт SUI 40 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Универсальный центровой токарный станок (TOS, Чехословакия)
157 Паспорт SUI 50 (РМЦ 750, 1000, 1500, 2000 мм) Универсальный центровой токарный станок (TOS, Чехословакия)
158 Паспорт SV-18-RA (РМЦ 500, 750, 1000, 1250 мм) Универсальный токарно-винторезный станок (TOS, Чехословакия)
159 Паспорт ГС526У (РМЦ 1000, 1500, 2000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Гомель)
160 Паспорт ЕУ175 (РМЦ 750, 1000 мм) Токарно-винторезный станок (Венгрия)
161 Паспорт ЕУ215 (1500 мм) Токарно-винторезный станок (Венгрия)
162 Паспорт ИС1-1 (95ТС1) (РМЦ 500 мм) Специализированный токарно-винторезный станок
163 Паспорт ИТ-1ГМ Токарно-винторезный станок
164 Паспорт ИТ-1М Токарно-винторезный станок
165 Паспорт КТ116 (РМЦ 400 мм) Станок специальный патронный токарно-винторезный (Куйбышев)
166 Паспорт КТ64 Специальный токарный станок (Куйбышев)
167 Паспорт Кусон 3 (Kuson 3) (РМЦ 1000, 1500 мм) Токарно-винторезный станок (КНДР)
168 Паспорт Кусон 6 (Kusong 6 – KS-480) Токарно-винторезный станок (Корея)
169 Паспорт МК3002 (РМЦ 450 мм) Широкоуниверсальный настольно-токарный станок (Москва)
170 Паспорт МК3004М Настольный токарно-фрезерный универсальный станок (Москва)
171 Паспорт МК3004М. 10 Настольный токарно-фрезерный универсальный станок (Москва)
172 Паспорт МК3004М.11 Настольный токарно-фрезерный универсальный станок (Москва)
173 Паспорт МК3004М.12 Настольный токарно-фрезерный универсальный станок (Москва)
174 Паспорт МК3004М.13 Настольный токарно-фрезерный универсальный станок (Москва)
175 Паспорт МК6046 (РМЦ 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Москва)
176 Паспорт МК6056 (РМЦ 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Москва)
177 Паспорт МК6057 (РМЦ 2000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Москва)
178 Паспорт МК6058 (РМЦ 1500 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности (Москва)
179 Паспорт МК6171 Специальный токарный станок для нарезания резьб трапецеидального профиля (Москва)
180 Паспорт МК6172 Специальный токарный станок для нарезания резьб трапецеидального профиля (Москва)
181 Паспорт МК653 (РМЦ 1000, 1400 мм) Специальный токарно-винторезный станок повышенной точности (Москва)
182 Паспорт МК6733 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный специальный с оперативной системой управления (ОСУ) (Москва)
183 Паспорт МК6734 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный специальный с оперативной системой управления (ОСУ) (Москва)
184 Паспорт МК6735 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный специальный с оперативной системой управления (ОСУ) (Москва)
185 Паспорт МК6736 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный специальный с оперативной системой управления (ОСУ) (Москва)
186 Паспорт РТ2114Ф1 Специальный токарно-винторезный станок (Рязань)
187 Паспорт РТ705Ф312 (РМЦ 1400 мм) Токарный станок с ЧПУ (Рязань)
188 Паспорт РТ705Ф315 (РМЦ 1400 мм) Токарный станок с ЧПУ (Рязань)
189 Паспорт РТ706Ф312 (РМЦ 710 мм) Токарный станок с ЧПУ (Рязань)
190 Паспорт РТ706Ф315 (РМЦ 710 мм) Токарный станок с ЧПУ (Рязань)
191 Паспорт РТ755Ф311 (РМЦ 3000 мм) Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Рязань)
192 Паспорт РТ755Ф316 (РМЦ 3000 мм) Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Рязань)
193 Паспорт РТ755Ф331 (РМЦ 3000 мм) Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ) (Рязань)
194 Паспорт РТ91101Ф1 Токарно-винторезный специальный станок (Рязань)
195 Паспорт РТ911Ф1 Токарно-винторезный специальный станок (Рязань)
196 Паспорт С-95 (РМЦ 125 мм) Станок настольно-токарный
197 Паспорт С13МВ (S13MV) (РМЦ 1. 500, 2.000, 3.000, 5.000 мм) Универсальный токарный станок (Болгария)
198 Паспорт С13МД (S13MD) (РМЦ 1.500, 2.000, 3.000, 5.000 мм) Универсальный токарный станок (Болгария)
199 Паспорт С1Е61ВМ (РМЦ 710 мм) Станок токарно-винторезный
200 Паспорт С1Е61ПМ (РМЦ 710 мм) Станок токарно-винторезный
201 Паспорт СП402 (SP402) Токарно-винторезный станок (Болгария)
202 Паспорт СУ400M (SU400M) Токарный станок с горизонтальными направляющими (Болгария)
203 Паспорт СУ401 (SU401) Токарно-винторезный станок (Болгария)
204 Паспорт СУ402 (SU402) Токарно-винторезный станок (Болгария)
205 Паспорт СУ500M (SU500M) Токарный станок с горизонтальными направляющими (Болгария)
206 Паспорт СУ502 (SU502) Токарно-винторезный станок (Болгария)
207 Паспорт СУ580M (SU580M) Токарный станок с горизонтальными направляющими (Болгария)
208 Паспорт СУ582 (SU582) Токарно-винторезный станок (Болгария)
209 Паспорт Т135В Токарно-винторезный специализированный станок
210 Паспорт ТВ-4 (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок
211 Паспорт ТВ-6 (РМЦ 350 мм) Токарно-винторезный станок
212 Паспорт ТВ-7 Токарно-винторезный станок
213 Паспорт ТВ125П (РМЦ 600 мм) Специализированный токарно-винторезный станок повышенной точности
214 Паспорт ТВ320 (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок нормальной точности
215 Паспорт ТВ320П (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный станок повышенной точности
216 Паспорт ТМС 0190 (0156) Настольно-токарный станок (Ульяновск)
217 Паспорт ТН-1 (РМЦ 350 мм) Настольно-токарный станок
218 Паспорт ТП-120 Токарный прецизионный станок повышенной точности (Владимир)
219 Паспорт ТПК-125ВН2 Станок токарный патронный высокой точности с ЧПУ (Савелово)
220 Паспорт ТР3 (РМЦ 1100 мм) Специальный токарно-резьбонарезной станок
221 Паспорт ТР3А (РМЦ 1100 мм) Специальный токарно-резьбонарезной станок
222 Паспорт ТР3БМ (РМЦ 1600 мм) Токарный-резьбонарезной специальный станок
223 Паспорт ТС-135М (РМЦ 500 мм) Токарно-винторезный специальный станок
224 Паспорт ТС20 (РМЦ 900 мм) Станок токарный со специализированной системой программного управления (Челябинск)
225 Паспорт ТС25 (на базе станка 1К62) (РМЦ 710, 1000, 1400 мм) Станок токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Челябинск)
226 Паспорт ТС60 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Челябинск)
227 Паспорт ТС70 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный гидрокопировальным устройством (Челябинск)
228 Паспорт ТС75 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный оснащённый (Челябинск)
229 Паспорт ТС75-01 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный оснащённый (Челябинск)
230 Паспорт ТС75-02 (на базе станка 1К62Д) (РМЦ 750, 1000, 1500 мм) Станок токарно-винторезный оснащённый (Челябинск)
231 Паспорт ТШ-3 (Универсал-3) Настольно-токарный станок (Владимир)
232 Паспорт У115А (РМЦ 1000 мм) Станок специальный токарно-операционный
233 Паспорт У198 (РМЦ 1000 мм) Станок токарный с адаптивной системой управления подачей
234 Паспорт УС300 (YS300) (РМЦ 600 мм) Универсальный токарно-винторезный станок
235 Паспорт УТ16В (РМЦ 710 мм) Станок специальный токарно-винторезный высокой точности
236 Паспорт УТ16ВМ (РМЦ 750 мм) Станок специализированный токарно-винторезный высокой точности
237 Паспорт УТ16ВМТ (РМЦ 750 мм) Станок специализированный токарно-винторезный высокой точности
238 Паспорт УТ16П (РМЦ 710 мм) Станок специальный токарно-винторезный повышенной точности
239 Паспорт УТ16ПМ (РМЦ 750 мм) Станок специализированный токарно-винторезный повышенной точности
240 Паспорт УТ16ПМТ (РМЦ 750 мм) Станок специализированный токарно-винторезный повышенной точности
241 Паспорт ФТ-11 (РМЦ 1000, 1500, 2000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности

электрическая схема станка дип 500

электрическая схема станка дип 500

Техническая документация, паспорта, инструкции, чертежи металлорежущего оборудования | Схемы электрические, кинематические, гидравлические.   Руководство по эксплуатации (паспорт) на токарные станки по металлу 16К20, 16К20П, 16К20Г, общие сведения, характеристики, органы управления, электросхема, электрооборудование, пневмооборудование, основные узлы и их регулирование, возможные неисправности, ремонт, кол-во стр. – 70. Скачать (2775 Кб). 68. 16К25.  ДИП-500. 113. ИТ-1М.

Все объявления о продаже токарного станка ДИП-500 в России. Сравните цены и купите недорого токарный станок ДИП-500 среди 70482 выгодных предложений поставщиков.  Хотите купить токарный станок ДИП-500 в России? Вы можете очень быстро сравнить цены токарного станка ДИП-500 и подобрать оптимальные варианты из более чем 70482 предложений. 1. 2.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 производился в СССР с 30-х по 80-е годы. Базами были Рязанский и Тбилисский заводы. Обозначение расшифровывается просто для того времени: «Догнать и перегнать». Модификация станка с обозначением 1М63 — одна из наиболее распространенных на территории СНГ. Токарные станки этой модели стали популярны благодаря своей надежности и простоте.   5.1 Схема электрическая. 6 Видео. 7 Как приобрести «Догнать и перегнать»? 7.1 Отзывы. Описание. Назначение ДИП-300 — работа с заготовками среднего и большого размера. На нем осваивается штучное и мелкосерийное производство отдельных деталей. На станке доступны следующие виды работ

Схема электрическая. В станке предусмотрены аварийные защитные элементы. Тепловой электрический защищает от перегрузок электродвигателя. От усилий, возникающих при резании, страхуют фрикцион коробки подач и электромагнитные муфты фартука. Видео.  Станок ДИП-500 является промышленным токарным оборудованием, ориентированным на эксплуатацию в условиях мелко и среднесерийного производства. Установка имеет следующие функциональные возможности: растачивание

Самые надежные тяжелые токарно-винторезные станки 1М65 (1Н65) серии ДИП 500. Что нужно делать при заводском Обзор электрической схемы токарного станка Дип 500. Hace 2 años. Обзор электрической схемы токарного станка Дип 500. Токарный станок 1М63 (Дип-300). Hace 3 años. Обзор электрической схемы токарного станка 1М63 (Дип-300). Замена подшипников шпинделя на станке Дип 500/ 1м65. Hace 11 meses. Делюсь опытом.

Cлушайте онлайн и cкачивайте песню Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500 размером 14.02 MB и длительностью 10 мин и 39 сек в формате mp3. Скачать mp3. Скачать видео. Слушают. Больше Чем Золото Волейбол Лондон 2012. Попу Надо Мыть Music Vidio In Avakin Life. Исмоилчон Исмоилов 2018 Нав.

На этой странице вы сможете скачать песню ОБЗОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТОКАРНОГО СТАНКА ДИП 500 размером 14.02 MB и длительностью 10 мин и 39 сек в формате mp3. Скачать mp3. Скачать видео. Похожие песни. Электрика Токарного Станка 1Е95. Яков Макаров. Как Подключить Магнитный Пускатель Схема Подключения.

Правильный ремонт станка ДИП 500 1М65 РМЦ5000. Вторая жизнь станка. Как делать капитальный ремонт. Самые надежные тяжелые токарно-винторезные станки 1М65 (1Н65) серии ДИП 500. Что нужно делать при заводск Ремонт токарного станка Электрошкаф ДИП300 1М63. Ремонт токарного станка. Восстановление работоспособности всех электрических элементов. Востанов Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82. Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82. Станок токарный 1М665. “Батя” в работе.

1М65 – в простонародье ДИП-500 (Догнать И Перегнать). В патрон можно установить заготовку 1000 мм в диаметре Полные характеристики в копии паспорта (вложение)  Гордость СССР токарный станок 1М65 – в простонародье ДИП-500 (Догнать И Перегнать). В патрон можно установить заготовку 1000 мм в диаметре. Полные характеристики в копии паспорта (вложение).

Слушай и скачивай бесплатно mp3 Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500 в высоком качестве.Размер: 14.02 MB, Длительность: 10 мин и 39 сек. Cкачивайте музыку на любой вкус!  Здесь Вы можете скачать Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500. Слушайте онлайн в хорошем качестве, скачивайте mp3 в высоком качестве без регистрации. Слушают. Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500.

Универсальный токарно винторезный станок ДИП 500 – первый станок времён СССР с коробкой скоростей и возможностью обработки над станиной диаметра до 1000 мм. Станок ДИП 500 как и другие станки этой серии (ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400), спроектирован и выпускался на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы. Технические характеристики. Технические характеристики.

Обзор станка ДИП-500: описание, характеристики, схемы, фото. Станок ДИП-500 токарного типа предназначен для обработки средних и больших заготовок. Продолжительное время производился Рязанским станкостроительным заводом. На смену этой модели пришли усовершенствованные конструкции – 1Н65. Конструктивные особенности станка. От своих аналогов станок ДИП-500 для токарной обработки отличается возможностью обрабатывать большие заготовки. Конструкция оборудования позволяет осуществлять как внутреннее, так и наружное точение. Прежде всего следует ознакомиться с конструктивными элементами оборудования.

Универсальный токарно-винторезный станок ДИП-500. Капитальный ремонт и модернизация. Украина 2013.  Универсальный токарно-винторезный станок ДИП500 предназначен для обработки черных и цветных металлов большой скоростью резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. На станке могут выполняться самые разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб.  – ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке. Технические характеристики токарно-винторезного станка ДИП 500.

Технические характеристики, фото токарно-винторезного станка ДИП-500, основные положения паспорта, а также видео его применения.  1 Самое важное о станке – ключевые моменты. ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65.  наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений; выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей. Станочное оборудование.

Токарно-винторезный станок ДИП 500 – устаревшая модель станков 1М65 и 1Н65 – одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок ДИП 500 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания. История. Токарно-винторезный станок ДИП 500 впервые был изготовлен достаточно давно в конце 30-х годов прошлого века. Это был следующий типоразмер станка после ДИП 400. Эта модель стала продолжением ряда токар

Евгений Комко 2 months ago Вы упоминали схему ДИП 300 (он же вродеб 1М63) там же нету реверса? Или есть? Маленький Планшет Черный 2 months ago Только механический – рукоятка, шестерни. strelok577 2 years ago На некоторых схемах( к другим станкам) видел, что параллельно муфтам стоят конденсаторы. А что лучше резисторы или конденсаторы? practice 2 years ago Я не могу вам советовать что лучше а что хуже.   Все двигатели этого станка асинхронные. zfsivanovich ivanovich 10 months ago Нет ли у вас схемы на станок дип 400,очень был бы благодарен !!! Видео ваши очень полезны,особенно молодым электрикам !!! Мне 61 и с интересом просмотрел видео . practice 10 months ago Схемы на Дип-400 у меня нет.

Бесплатно скачать Mp3 Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500. Размер: 14.02 MB, Длительность: 10 мин и 39 сек, Битрейт: 192 Kbps.  Здесь Вы можете прослушать, посмотреть клип и скачать бесплатно Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500 которую загрузил Practice размером ~14.02 MB и длительностью 10 мин и 39 сек в формате mp3. Похожие песни. Токарный Станок 1М63 Дип 300.

Похожие видео. Обзор электрической схемы консольно-фрезерного станка 6Р82.  Урок 1 планшайба переходник на лт10 165(ДИП 500) Как работать с проектом электроосвещения шкаф управления для станка плазменной резки 1-1 Устройство универсального токарно-винторезного станка Мостовой кран.Панель управления хода тележки. часть 4. САМЫЙ ДОСТУПНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Реверсивная схема подключения магнитного пускателя Токарный станок 1М63 (Дип-300) Однолинейные схемы Как подключить магнитный пускатель. Схема подключения. Обзор электрической схемы токарного станка 1к62 Обучающий фильм “Электрические мостовые краны”/ Overhead Crane. Загрузить ещё похожие видео.

Обгонная муфта фартука 1м65, дип 500, 165. Таблички 1м65, 165, ДИП 500 (комплект). Отображение 1–12 из 21. Исходная сортировка По популярности Сортировка по более позднему Цены: по возрастанию Цены: по убыванию.  Патрон токарного станка (4). Поиск деталей по маркировке. Найти

Слушай и скачивай бесплатно mp3 Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500 в высоком качестве.Размер: 14.02 MB, Длительность: 10 мин и 39 сек. Cкачивайте музыку на любой вкус!  Здесь Вы можете скачать Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500. Слушайте онлайн в хорошем качестве, скачивайте mp3 в высоком качестве без регистрации. Слушают. Обзор Электрической Схемы Токарного Станка Дип 500.

Завтра запуск электронного паспорта

Премьер-министр получит первый