Категория: Разное

Дип 500 токарный станок фото: ДИП-500 – технические характеристики токарного станка + Видео

   27.07.2023  Комментировать

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики, паспорт, фото

Первым начал выпускать такие станки Московский . С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

  • нарезка резьбы;
  • подрезка торцов;
  • выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
  • высокоскоростные режущие работы;
  • обработка труб диаметром до 100 мм;
  • расточка отверстий.

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

  • нарезка резьбы;
  • подрезка торцов;
  • выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
  • высокоскоростные режущие работы;
  • обработка труб диаметром до 100 мм;
  • расточка отверстий.

Важно!
Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Related Posts via Categories

  • Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
  • 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
  • Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
  • Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
  • ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
  • Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
  • Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
  • ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
  • Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
  • TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

  • нормальная точность точения деталей;
  • наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
  • наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
  • максимальная масса заготовки – 5000 кг;
  • оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
  • охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
  • суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
  • смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Обзор токарного станка ДИП-500

Пришедший на смену 164 серии токарный станок ДИП-500 выпускался станкостроительным заводом в Рязани. Популярный в те времена лозунг «Догнать и перегнать» стал буквенным показателем новой модели, а «500» обозначал высоту центров. Агрегат был распространен на территории Советского союза и активно экспортировался в другие страны.

Устройство ценилось мастерами за свою надежность, качество и неприхотливость в работе. Предназначается установка для работы с болванками геометрических форм и больших и средних габаритов в условиях серийного и индивидуального производства. На установке возможно осуществление таких работ: сверление и растачивание отверстий, точение конусов и прочих поверхностей (наружное и внутреннее), нарезка резьб.

  1. Токарный станок ДИП-500: технические характеристики
  2. Особенности конструкции
  3. Советы по эксплуатации

Токарный станок ДИП-500: технические характеристики

Устройство выделяется своей уникальностью, что делает его востребованным на производственных предприятиях и в настоящее время. Предусматривающий обработку больших болванок, станок позволяет устанавливать над основой болванки до 1000 мм в диаметре, а над суппортом – до 600 мм. При этом масса болванки не должна превышать 5000 кг.

В конструкции токарных установок важная роль отводится суппорту, который в рассматриваемой модели обладает рядом отличительных черт: треугольные направляющие, предотвращающие провисание подвески, регулируемые и точно настраиваемые опоры качения главного вала. Согласно паспорту, суппорт имеет такие основные параметры:

  1. Продольное смещение в наибольшем значении – 2710 мм.
  2. Поперечное смещение в наибольшем значении – 600 мм.
  3. Один оборот лимба при осевом смещении – 0,1 мм.
  4. Один оборот лимба при перпендикулярном смещении – 0,05 мм.
  5. Число перпендикулярных подач – 0,07-1,04 мм/об.
  6. Число осевых подач – 0,2-3,05 мм/об.
  7. Смещение резцовых салазок в наибольшем значении – 2450 мм.

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М65

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м65

Спецификация и назначение органов управления станком 1М65

  1. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  2. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  3. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  4. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
  5. Настройка на нормальный или увеличенный шаг
  6. Настройка на нарезание правой или левой резьбы
  7. Пуск прямого вращения шпинделя
  8. Настройка на подачи и нарезание резьб метрической, модульной и дюймовой
  9. Настройка на величину подачи и шага резьбы
  10. Настройка на величину подачи и шага резьбы, включение ходового винта напрямую
  11. Настройка на величину подачи и шага резьбы
  12. Включение и выключение подачи (включение и выключение накидной шестерни)
  13. Настройка на подачу или нарезание резьбы (включение ходового пинта или ходового валика)
  14. Ручное продольное перемещение каретки
  15. Пуск обратного вращения шпинделя
  16. Настройка на резьбу или подачу (включение маточной гайки, блокирующее включение механической подачи)
  17. Ручное перемещение поперечных салазок
  18. Ручное перемещение резцовых салазок
  19. Поворот и крепление резцовой головки
  20. Включение продольной и поперечной механических подач и их реверс
  21. Включение ускоренных перемещений (продольного и поперечного)
  22. Ручное перемещение задней бабки
  23. Крепление пиноли
  24. Медленное ручное перемещение пиноли
  25. Включение медленного или быстрого ручных перемещений пиноли
  26. Быстрое ручное перемещение пиноли
  27. Фиксация вращающегося центра
  28. Выключение упора задней бабки
  29. Поперечное перемещение задней бабки
  30. Включение электросети
  31. Выключатель местного освещения
  32. Толчковый пуск прямого вращения шпинделя
  33. Стоп главного привода
  34. Пуск охлаждения
  35. Стоп охлаждения
  36. Пуск прямого вращения шпинделя
  37. Стоп главного привода
  38. Пуск обратного вращения шпинделя

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

  1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
  2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
  3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
  4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.

https://youtube.com/watch?v=j9aBsj4YRiY

Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.

В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:

  • выполнять режущие операции на высоких скоростях;
  • точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
  • достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
  • изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
  • регулировать величину подачи с широком диапазоне;
  • выполнять нарезку стандартных резьб;
  • с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
  • применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
  • отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.

Основные технические характеристики

Конструкция ДИП-500

Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.

Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.

Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.

Токарно-карусельный станок Giuseppe Giana, GGB

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

900 28 90 018 Диаметр отверстия Сплошное отверстие
90 018 49,21 дюйма (1250 мм)
9013 7
Центр высоты 14,17 / 18,11 дюйма (360/460 мм) 16,54 / 20,47 дюйма (420 40,16 / 44,1 / 49,21 дюйма (1020/1120/1250 мм)
Поворот над кроватью 27,56 / 35,43 дюйма (700/900 мм) 31,5 / 39,37 дюйма (800/1000 мм) 47,24 / 55,12 / 62,99 дюйма (1200/1400/1600 мм) 86,61 / 98,43 дюйма (2200 /2500 мм)
Ширина кровати 17,32 дюйма (440 мм) 22,05 дюйма (560 мм) 29,92 дюйма (760 мм) 47,24 дюйма (1200 мм)
4,72 дюйма (120 мм) 7,87 дюйма (200 мм) 11,81 дюйма (300 мм) 17,72 дюйма (450 мм)
Трепанация 1,97–7,87 дюйма (50–200 мм) 1,97–11,81 дюйма (50–300 мм) 1,97–21,65 дюйма (50 -550 мм) 1,97–31,5 дюйма (50- 800 мм)
Зенковка: после 10,24 дюйма (260 мм) 14,17 дюйма (360 мм) 23,62 дюйма (600 мм)
Передняя бабка заготовки Бесконечно регулируемая скорость шпинделя (A. C) до 1000 об/мин. до 1000 об/мин. до 600 об/мин. до 300 об/мин.
Отверстие шпинделя до 6 дюймов (155 мм) до 12,6 дюймов (320 мм) до 12,6 дюймов (320 мм) до 15. 75 дюймов (400 мм)
Мощность двигателя 40/50 кВт 71 кВт 71/100 кВт 100/135/160 кВт
Крутящий момент до 3687,81 фут-фунт (5000 Нм) до 737,56 ft-lb (10000 Нм) до 18439,05 ft-lb (25000 Нм) до 44253,73 ft-lb (60000 Нм)
Расточная бабка Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя (AC) до 1000 об/мин до 800 об/мин до 800 об/мин до 600 об/мин
Отверстие шпинделя до 6 дюймов (155 мм) до 8,46 дюйма (215 мм) до 10,24 дюйма (260 мм) до 12,2 дюйма (310 мм)
Мощность двигателя 22/37 кВт 39/55 кВт 55/90 кВт 100/135 кВт
Крутящий момент до 2950,25 ft-lb (4000 Нм) вверх до 4425,37 фут-фунтов (6000 Нм) до 737,56 фут-фунтов (10000 Нм) до 11063,43 фут-фунтов (15000 Нм)
Расточная каретка Быстрое перемещение в обоих направлениях 315 дюймов/мин (8000 мм/мин) 224,4/315 дюймов/мин (5700/8000 мм/мин) 157,48/236,22 дюймов/мин (4000/6000 мм/мин) 236,22 дюймов/мин 6000 мм/мин
Бесступенчатая рабочая подача 0,32 – 315 дюймов/мин (8–8000 мм/мин) 0,2–236,22 дюйма/мин (5–6000 мм/мин) 0,23–236,22 дюйма/мин (6–6000 мм/мин) 0,23–236,22 дюйма/мин (6–6000 мм/мин) 90 019
Упор бурения 20000 Н 45000/80000 Н 80000/100000 Н 100000/150000 Н
Бесступенчатая рабочая подача до 20000 мм/мин до 8000 мм/мин
6 – 6000 мм/мин		 6 – 6000 мм/мин
Устойчивость к заготовке 1,97 – 15,75 дюйма (50/400 мм) 2,36 – 19,69 дюйма (60/500 мм) 3,94 – 47,24 дюйма (100/1200 мм) 7,87 – 62,99 дюйма (200/1 600 мм)
Растачивание несущая способность стержня 11,02 – 13,98 дюймов (280/355 мм) 11,02–18,5 дюймов (280/470 мм) 19,29–27,56 дюймов (490/700 мм) 18,5–27,56 дюймов (470/700 мм) )
Насосная система пропускная способность 105,7 – 264,17 г/мин (400 – 1000 л/мин) 211,34 – 317 г/мин (800 – 1200 л/мин) 158,5 – 528,34 г/мин (600 – 2000 л/мин) 264,17 – 1056,69 г/мин (1000 – 4000 л/мин)