ЦИРКУЛЯРНАЯ ПИЛА – пильный диск
Рабочим инструментом ручной циркулярной пилы служит пильный диск. Именно он непосредственно режет материал и его параметрами во многом определяется качество и скорость пиления, а также удобство работы. Довольно часто инструмент продается уже в комплекте с оснасткой, которая пригодна для наиболее распространенных задач.
Однако нередко процесс пиления требует иных характеристик диска, да и идеальная комплектная расходка со временем потребует замены. Выбор сегодня предлагается широчайший, поэтому новичку следует заранее сориентироваться в основных критериях подбора: посадочном и внешнем диаметре, ширине пропила, количестве и конфигурации зубьев и т.д.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ и РАЗМЕРЫНачнем с того, что по-настоящему универсальной оснастки просто не существует. Ну нет такого диска, который одинаково качественно вдоль и поперек пилил бы и сухую древесину и ламинированную ДСП. Поэтому лучше приобрести пару-тройку средних по стоимости оптимизированных под конкретную работу дисков, чем один выполняющий много задач на среднем уровне дорогой «универсальный».
Также не критерий при выборе расходка под Makita, Hitachi или Bosch. Эти корпорации заказывают помеченную своими брендами оснастку у сторонних производителей. Причем ее цена нередко неоправданно выше, чем у непосредственного изготовителя (например, СМТ). Возможен компромисс, когда для ответственной тонкой работы приобретается дорогая расходка (Mafell, Hilti, Leitz, Festool и т.д.), а если материал ее быстро губит и качество реза неважно – дешевая (например, для раскроя ДСП или фанеры).
Современный пильный диск изделие высокотехнологичное, в котором отражены новейшие исследовательские и инженерные достижения. В результате имеется широкий ассортимент оснастки не только для разной твердости древесины, но и цветных металлов, жести, необработанных и ламинированных ДСП, МДФ, OSB, пластика, а также керамики, цементно-стружечных и цементно-волокнистых плит, пенобетонных блоков и т.д.
Так что выбор следует начинать с соответствия типу материала и способу его распиловки. Затем переходить к внешнему и посадочному диаметрам, чтобы расходку в принципе можно было установить на инструмент.
Каждая модель пилы имеет двигатель, привод и иные конструктивные элементы, которые рассчитаны под оснастку определенного размера, максимальные и минимальные значения которого указываются в инструкции.
Установка диска большего диаметра потребует снятие защитных кожухов, а это чревато получением травмы или того хуже. То есть это вариант для умеющих отращивать новые органы. Если брать диаметром поменьше, то собьется шкала глубины пропила.
В случае, когда на пиле установлен расклинивающий нож, то с расходкой диаметром меньше минимальной можно будет делать только сквозные резы. При иных вариантах нож упирается в дно пропила и мешает работать. Также он накладывает ограничение на толщину оснастки (толщина полотна толщина ножа ширина пропила).
Тонкие диски меньше нагружают двигатель, но они более чувствительны к нагрузкам и перегреву. Такой параметр как ширина (толщина) пропила указывается практически на всех дисках, а вот толщина полотна в основном на премиальных. Так что при необходимости придется прибегнуть к штангенциркулю.
В отличие от УШМ у ручных циркулярных пил нет стандартного посадочного отверстия. Имеется диапазон размеров даже для дисков с одинаковым внешним диаметром. В некоторой мере урегулировать этот разброд и использовать более широкий выбор оснастки позволяет парочка ухищрений.
Так у ряда моделей Makita служащий местом посадки для сменных насадок внутренний фланец на валу двусторонний. Переворачивая его можно менять посадочный диаметр (например, чередовать 30 мм и 20 мм или 16 мм и 30 мм).
Другим вариантом является применение сменных шайб-переходников (они же переходные кольца). Нередко парочка таких колец идет сразу в комплекте с диском, но и купить их отдельно не вопрос.
Нужно только иметь в виду, что подобным способом посадочное отверстие можно только увеличивать, но не наоборот. То есть на 20 мм вал диск с посадкой 30 мм установить не проблема, а вот с отверстием 5/8” уже не получиться.
Также следует обращать внимание на соотношение толщин.
Переходное кольцо только позиционирует режущий инструмент на оси вращения. А удерживается он наружным фланцем (зажимной шайбой). И для надежного зажима кольцо должно быть чуть тоньше диска. Впрочем, у большинства новых моделей пил фланец имеет проточки и прижимает своим внешним краем, так что в этом случае пара лишних долей мм в толщине шайбы-переходника не проблема.
Кстати о размерах. Производители и самих циркулярных пил и съемных насадок к ним поставляют свою продукцию на рынки как Старого, так Нового Света. Соответственно для обозначения размеров используются дюймы с их долями и сантиметры с миллиметрами. Так вот при переводе дюймов в метрическую систему встречаются вариации вольного округления как от изготовителей, так и от продавцов.
Чаще всего расхождения касаются посадочного отверстия 5/8” (15.875 мм), которое маркируют как 16 мм, 15.8 мм и даже 15 мм. Также «гуляет» миллиметр и у внешнего диаметра (например, 184 мм и 185 мм фактически одно и то же).
СТРОЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКАОснову диска составляет корпус, именуемый также полотном или телом.
За редким исключением (например, у абразивного) для его изготовления используется закаленная высококачественная сталь. Самый низкозатратный и простой способ производства – штамповка. Так делают недорогую расходку.
Раскрой полотна первоклассной оснастки осуществляется с помощью лазерной резки. Такая технология позволяет быстро и с высокой точностью получать изделия сложной формы с отменного качества кромкой. Затем каждая заготовка шлифуется, калибруется и балансируется.
Если на поверхности полотна видны расходящиеся кругами от посадочного отверстия следы шлифовки, значит его обрабатывали индивидуально, а не вырезали из заранее отшлифованного листа стали. Также лазером наносится и маркировка на хорошем полотне.
Вращаясь с огромной скоростью, корпус нагревается при трении о края пропила и испытывает действие центробежных сил. Чтобы диск не «повело», то есть для нивелирования таких вызывающих напряжения и деформации факторов, на его теле создаются специальные прорези.
Для компенсации температурного расширения они прорезаются на 15-20 мм радиально от межзубовой впадины.
Прямые зазоры оканчиваются круглым разгрузочным отверстием, в которое иногда вставляется обладающая большей теплоемкостью заклепка из меди. Сегодня подобная технология считается устаревшей – у более продвинутой оснастки компенсаторные прорези сложнее по форме и заодно гасят еще и вибрации.
Кроме этого для снятия внутренних напряжений добротная расходка подвергается вальцовке путем накатки с обеих сторон полотна твердыми валиками. Визуально – это расположенная приблизительно посредине по окружности корпуса как-бы «вмятая» полоса, в которой специально созданы напряжения для компенсации термического расширения.
На классной оснастке также имеются замысловатой формы прорези для уменьшения дрожания, а значит и звуковых колебаний при работе. Такие шумопонижающие зазоры еще и заполняют вставками со специальным материалом (например, технология Stabilteq у расходки Bosch).
Важнейшей частью пильного диска является его край, который фактически и пилит заготовку. Он может быть сплошным или сегментированным с алмазным напылением, что позволяет резать керамику, кирпич или бетон.
Однако куда более обыденной является зубастая расходка.
Такие диски могут быть монолитными – вырезанными из листа высокоуглеродистой или быстрорежущей стали (HSS). Они дешевле, но быстро тупятся и требуют частой заточки и развода зубьев. Последний определяет ширину пропила.
Впрочем, большую популярность снискали так называемые твердосплавные диски. У них на зубьях закреплены специальной формы напайки, изготовленные из карбид-вольфрамовых композитных сплавов, именуемых на постсоветском пространстве победитом, а в других странах carbide.
Оснастка с твердосплавными напайками дороже, но с ее помощью можно качественно пилить намного больше разновидностей материалов и у нее выше надежность. Ширина пропила в этом случае определяется напайками.
К слову, по тому насколько аккуратно припаяны напайки без особого труда определяется расходка китайского или западного производителя. Впрочем, согласно проведенным тестам на надежности крепления это не сказывается.
ЗУБЬЯ РАЗНЫЕ НУЖНЫКак уже упоминалось, наиболее распространены зубчатые диски.
Удобство и качество пиления ими во многом определяется количеством и конфигурацией зубьев. При работе различают две скорости – резки и подачи. Первая характеризует быстроту отделения части от заготовки. Вторая определяет скорость увеличения длины реза.
При прочих равных условиях (то бишь при одинаковых по форме зубьях и равном внешнем диаметре) с ростом числа зубьев следует снижать скорость подачи. Если этого не делать, то можно погубить не только оснастку, но и сам инструмент, поскольку нагрузка на двигатель серьезно возрастает. Так что быстро делать длинные пропилы сподручнее малозубым диском, хотя чистота реза и ухудшается.
То есть для черновой распиловки вдоль относительно твердых массивных заготовок из дерева нужна расходка с 10-24 зубами. Современные добротные диски в этом случае позволяют пилить даже сырую древесину инструментом со сравнительно слабым двигателем. А вот для чистового поперечного реза или небольшой толщине плит (фанера, ДСП, МДФ, ламината и т.д.) оптимальна оснастка от 40 зубов.
Теперь перейдем к такому фундаментальному вопросу, как конфигурация зубьев. У монолитных дисков они двух профилей – или как у ножовки острые, или изогнутые с широкой спинкой. Первый предназначен для чистовых как продольных, так и поперечных резов в твердой и мягкой древесине, а также распила фанеры, OSB, пластика и цветных металлов. Второй – для быстрого пиления тоже в обоих направлениях, но мягкого дерева.
Оснастка с твердосплавными напайками имеет существенно большее разнообразие типов, специально разработанных для качественного пиления различных материалов.
Важным геометрическим параметром является угол наклона зуба (он же угол заточки или атаки) – это угол между радиусом и передней поверхностью (лицевой гранью) напайки.
Его положительное значение (+, P) отсчитывается от линии радиуса по ходу вращения. Расходка как бы захватывает материал, ускоряя пиление. Чем больше величина, тем более агрессивный рез и скорость подачи.
Отрицательный угол (-, N) измеряется против направления вращения.
Быстрота реза при этом падает, но улучшается качество. Значение в пределах от -2° до -10° оптимально для меланина, фанеры, ДСП, ламината, OSB или МДФ. Угол может быть и нулевым, то есть без наклона зуба.
Выемка перед зубом (межзубовая впадина или пазуха) обеспечивает удаление стружки. При продольном пилении размер опилок больше, а скорость подачи выше, поэтому и впадина глубже и шире чем у оснастки для поперечного реза.
Также у некоторых дисков зубья могут иметь явно выраженную спинку, предназначенную для их защиты от обламывания и ограничения скорости подачи.
Важную роль играет геометрия режущих кромок граней. Вариантов разновидностей оснастки с твердотельными напайками под разное предназначение множество. Рассмотрим наиболее востребованные.
Зубья FTG или FT (Flat Top Grind) с плоским верхом – такая форма удаляет стружку из реза наиболее эффективно и является относительно ударопрочной. Оптимальный вариант для быстрого чернового распила древесины или цветных металлов.
Зубья с чередующимися левым и правым верхними скосами ATB (Alternate Top Bevel) – подобное сочетание обеспечивает ножевую режущую кромку по обе стороны диска и делает более гладкий чистый рез, чем FTG.
Вариант HiATB (High Alternate Top Bevel) с сильным скосом предназначен для сверхчистого реза фанеры или плит ДСП с декоративным покрытием меламином, шпоном и др.
Конфигурация TCG или TC (Triple-Chip Grind) из чередующихся прямого и более высокого трапециевидного зубьев превосходно справляется с порезкой МДФ, OSB, ламинатов и пластика. Используется также для резки цветных металлов.
Сочетание разной формы зубьев используется и в так называемых универсальных дисках для продольного и поперечного реза (Combo или ATB/R). У них 4 ATB и 1 FTG собраны в группы с большой межзубовой впадиной между ними. Она помогает эффективно избавляться от стружки при продольном пилении. Меньшие же впадины в группах снижают скорость подачи при поперечном.
Поскольку распиливаемые материалы могут иметь подобные характеристики, то оснастка в ряде случаев становится многофункциональной.
Хотя такая схожесть не всегда гарантирует хороший выбор.
Так резать профиль для гипсокартона лучше не диском для металла, а или оснасткой именно для жести, или с отрицательным углом для ламината.
Являясь композитными материалами, ДСП и МДФ оказывают на режущие кромки сильное температурное и абразивное воздействие, поэтому у оснастки для работы с ними напайки из особо твердых сплавов. Они износостойкие, но хрупкие и боятся ударов о посторонние включения.
Да и иная расходка частую встречу с гвоздями переносит не очень хорошо. Поэтому если надо разобрать или распилить на дрова какую-то старую конструкцию лучше всего использовать специальный демонтажный диск (например, Makita B-09363).
Как правильно заменить диск на циркулярной пиле
Дисковая пила рассчитана на работу с разным материалом, поэтому мастерам нередко приходится выполнять смену режущих элементов. Использовать инструмент с кругом для резки металла нельзя при распиле древесины и наоборот. Необходимость снятия круга также возникает, когда он затупляется или выходит из строя.
Чтобы качественно и быстро выполнять поставленные задачи, каждый мастер должен знать, как поменять диск на циркулярной пиле. Мы расскажем об особенностях и тонкостях процедуры.
Содержание
- Рейтинг популярных пильных дисков для циркулярки
- Устройство и принцип работы дисковой пилы
- Типы пильных дисков
- Топ-5 популярных пильных дисков для циркулярки
- BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм
- DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм
- Makita Standart D-45892 165х20 мм
- Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев
- Как снять диск с дисковой пилы?
- Как заменить пильный диск?
- Правила безопасности
Рейтинг популярных пильных дисков для циркулярки
| Место | Модель | ||
| 1. | BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм | Цены | Обзор |
2. | DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм | Цены | Обзор |
| 3. | Makita Standart D-45892 165х20 мм | Цены | Обзор |
| 4. | Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев | Цены | Обзор |
| 5. | Metabo 628656000 254х30 мм | Цены | Обзор |
Устройство и принцип работы дисковой пилы
Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы:
- Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск, что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
- Корпус.
К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям. Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок. - Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
- Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы.
- Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
- Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения .
К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям. Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
Одним из важных элементов устройства инструмента считается защитный кожух, который исключает вероятность травмирования рук об острые зубья диска. Он автоматически закрывает режущий элемент после его выхода из материала.
В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений.
Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине.
Типы пильных дисков
Выделяют 2 основных типа режущих элементов:
- Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава. Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
- Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама. Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.
Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм, влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм, самым распространенным вариантом является 3.2 мм.
Диски с большими показателями обладают высоким рабочим ресурсом, но низкой скоростью распиловки. Их рекомендуют выбирать при необходимости обработки значительных объемов древесины. При долгой работе круги с малым диаметром быстро приходят в негодность.
Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт)
Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт. При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.
Топ-5 популярных пильных дисков для циркулярки
BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм
DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм
Makita Standart D-45892 165х20 мм
Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев
Metabo 628656000 254х30 мм
Как снять диск с дисковой пилы?
Чтобы понять, как поменять диск на циркулярке, нужно сначала научиться его правильно снимать. Для этого специалисты рекомендуют ознакомиться со следующим порядком действий:
- электроинструмент предварительно нужно обесточить – отсоединяют кабель от сети или снимают аккумулятор;
- чтобы замена элемента прошла комфортно, агрегат рекомендуют устанавливать на ровную жесткую поверхность;
- нажать на фиксирующий шпиндель и держать его в этом положении до окончания процедуры, что позволит открутить болт, блокирующий вращение круга при его снятии;
- болт должен откручиваться специальным ключом, присутствующим в комплекте агрегата;
- после того, как элемент удалось удалить, снимают прижимную шайбу;
- чтобы убрать защиту, нужно переместить нижний направляющий рычаг.
После выполнения перечисленных манипуляций можно снимать пильный диск.
Пильный диск можно заменить самостоятельноКак заменить пильный диск?
- удалить скопившуюся грязь, опилки со шкива и защитного кожуха;
- по стрелке на защите проверить правильность направления зубьев;
- одеть режущий элемент на шкив;
- опустить нижний защитный кожух;
- выполнить установку прижимной шайбы;
- закрепить болт и затянуть его еще раз при утопленном шпинделе.
Производители поставляют пилы с разным направлением откручивания болта (против или по часовой стрелке). Данная информация обычно указана на корпусе или в инструкции по эксплуатации.
Правила безопасности
Важно не только понять, как поставить диск на циркулярку, но и соблюдать основные правила безопасности:
- менять круг можно только на отсоединенном от электропитания инструменте;
- снимать и ставить режущий элемент нужно в перчатках, что позволит исключить риск травмирования острыми зубцами.
При соблюдении всех рекомендаций заменить испорченный круг не составит проблем. Главное придерживаться всех правил, что избавит от ошибок.
🔥 Топ-10 лучших дисков для циркулярной пилы
Диски для циркулярных пил Festool для идеальных пропилов
Новые пильные диски. Идеальные результаты.
- Работайте в два раза быстрее — с неизменно безупречным качеством резки . Благодаря уменьшенной ширине резания и новым формам зубьев.
- Низкие затраты благодаря более длительному сроку службы. Благодаря специальной геометрии и высококачественным твердосплавным зубьям.
- Вы всегда можете положиться на безупречный крой. Полностью плавные режущие кромки без сколов.
- Работайте еще здоровее. Уменьшенная ширина реза и, следовательно, меньшее количество стружки материала обеспечивают более низкий уровень пыли.
Характеристики производительности
1.
Результат теста зависит от материала и состояния
2. Относительные значения, проиндексированные до 100 и относящиеся к пильному полотну Festool Z48/2,2 мм
Пиление приложений
ДЕРЕВЯННАЯ РЕЗКА
Тонкий диск для чистых поперечных пропилов без сколов в массиве дерева, ламинированных или шпонированных листовых материалах и акриловом стекле.ДЕРЕВЯННЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ
Универсальный инструмент для работы со всеми типами древесины и древесных материалов, а также со строительными панелями и мягкими пластиками.ДЕРЕВЯННАЯ РЕЗКА
Для быстрой работы с небольшими усилиями, особенно для продольных пропилов в массивной древесине. Подходит для твердой и мягкой древесины.ЛАМИНАТ/HPL
Идеально подходит для ламината и панелей, связанных меламиновой смолой (например, Trespa®).АЛЮМИНИЙ/ПЛАСТИК
Отлично подходит для алюминиевых листов и профилей, а также для армированных волокном и твердых пластиков.АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Решение проблем с цементными и гипсоволокнистыми плитами и древесноволокнистыми плитами.
Формы зубьев
Крестообразный зуб
Зубья скошены слева и справа и нарезаны попеременно. Это снижает нагрузку на отдельные зубы. Благодаря этому пильный диск работает плавно и имеет более длительный срок службы. Кроме того, эти зубья обеспечивают идеальное качество резки.
Трапециевидный крестообразный зуб
В дополнение к крестообразным зубьям используется «трапециевидный зуб». Это избавляет от поперечных зубьев и обеспечивает высокую и равномерную плавность хода, а также длительный срок службы. Здесь также достигается отличное качество резки.
Трапецеидальные/плоские зубья
Трапециевидные и плоские зубья расположены попеременно. Трапециевидный зуб отвечает за ход пиления, а плоский зуб обеспечивает чистую режущую кромку. Прочные зубья обеспечивают более длительный срок службы пильного диска.
Плоский зуб с изменяемой фаской
Плоские зубья скошены слева и справа и прорезаны попеременно, таким образом разгружая отдельные зубья. Это приводит к стабильному качеству и более длительному сроку службы.
Плоский зуб
Режущие кромки зубьев прямые. Это делает зубья прочными. Каждый зуб режет одинаково и поэтому используется для твердых материалов, таких как сталь и абразивные материалы.
Совместимость с инструментами
Обзор распиловки
Часто задаваемые вопросы
Ответы на часто задаваемые вопросы о новых пильных полотнах.
Можно ли использовать пильные диски с шириной пропила 1,8 мм в сочетании с HKC 55 и HK 55?
Да, все пильные диски 1,8 мм также подходят для HKC 55 и HK 55. Единственным исключением является алмазный пильный диск для абразивных материалов. Этот пильный диск подходит только для TS 55 F и TSC 55 K.
Можно ли перетачивать пильные диски Festool с шириной пропила 1,8 мм?
Да, наши пилы можно затачивать до десяти раз, как обычно.
Можно ли использовать пильные диски с шириной пропила 1,8 мм на TS 55 R и TSC 55?
Нет, потому что направляющий клин TS 55 R, а также TSC 55 шире (ширина реза 2,2 мм), чем ширина реза новых пильных дисков (ширина реза 1,8 мм).
Можно ли использовать пильные диски с шириной пропила 2,2 мм на TS 55 F и TSC 55 K?
С TS 55 F и TSC 55 K можно использовать только пильные диски с шириной пропила 1,8 мм.
