Для чего флюс при пайке: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

их классификация и сфера применения

Пайка и сварка являются распространёнными методами соединения металлических изделий между собой. На итоговый результат этого процесса влияют применяемый в работе инструмент, предварительная подготовка поверхностей и качество вспомогательных материалов. Для того чтобы понимать зачем нужен флюс при пайке, нужно разобраться в самом процессе таких работ.

• Общие сведения о пайке
• Требования и характеристика флюсов
• Популярные материалы
  • Канифоль и кислота
  • Паяльный жир
  • Высокотемпературная бура
  • Минеральное масло
  • Распространенные заменители
• Зачистка поверхности

Общие сведения о пайке

Пайка представляет собой процесс получения неразъемного соединения материалов путем введения между ними припоя, имеющего меньшую температуру плавления, чем у соединяемых материалов.

Для создания неразрывного соединения спаиваемые детали вместе с припоем соприкасаются, после чего место пайки подвергается нагреву температурой, способной расплавить припой, но не плавящей материалов заготовки.

В связи с переходом в жидкое состояние, припой растекается по поверхности деталей и смачивает их, а после прекращения нагрева застывает, образуя прочное соединение.

В зависимости от спаиваемых материалов и условий их дальнейшего применения, различают пайку:

1. Низкотемпературную (нагрев до 450 °C). Для этого вида применяют в основном нагрев паяльником, а в качестве припоя используют оловянно-свинцовые, галлиевые и висмутовые сплавы.
2. Высокотемпературную (температура выше 450 °C), с применением, как правило, горелки и использованием медно-цинковых и медно-серебряных припоев.

В процессе пайки металлов смачивание во многом зависит от чистоты соединяемой поверхности. С поверхности материала требуется убрать все возможные загрязнения, такие как органические жиры, масла и окислы. Для очищения поверхности и улучшения растекания припоя по материалу применяют различные флюсы.

Требования и характеристика флюсов

Флюсы представляют собой вещество или смесь веществ различного происхождения, предназначенные для удаления окислов металлов и других загрязнений с поверхности пайки, улучшения растекания расплавленного припоя по поверхности, а также защиты спаянной поверхности от различных воздействий окружающей среды. Вне зависимости от вида флюса, он должен иметь температуру плавления меньшую, чем у применяемого припоя, и обладать меньшим удельным весом для того, чтобы припой при растекании вытеснял флюс.

Флюсы принято разделять на несколько разновидностей в зависимости от воздействия на детали до, во время пайки и после неё:

• Активные (кислотные). Эти вещества имеют в своей основе сильные кислоты, например, соляную. Как высокоактивный химический реагент, кислотный флюс очень эффективно растворяет оксидные плёнки на поверхности заготовки, но также активно взаимодействует с самим спаиваемым металлом и требует нейтрализации. К сфере применения этого компонента относят пайку меди, чёрных металлов и серебра. Помимо высокой химической активности обладает высокой электропроводимостью, поэтому очень нежелательно применение кислотных флюсов в радиоэлектронике.
• Защитные флюсы. В категорию защитных компонентов входят инертные по отношению к металлу флюсы. Применяются исключительно для защиты предварительно очищенных под пайку поверхностей от воздействия внешней среды.
• Антикоррозийные материалы освобождают поверхности металла от коррозии и препятствуют её дальнейшему образованию. Почти всегда основным веществом этой группы флюсов является ортофосфорная, и другие виды кислот, которые не разрушают своим воздействием сам металл и паечный шов, но образуют на их поверхности защитный слой, предохраняющий от окисления.

Паяльные флюсы, согласно ГОСТу, принято разделять не только по виду воздействия на материал, но и по другим характеристикам. Вот некоторые из них:

1. По температуре активности. Так как флюсы применяются вместе с припоем, то и подразделяются они по температурному интервалу, и бывают низкотемпературными и высокотемпературными.
2. По природе растворителя: водные, неводные.
3. В зависимости от температуры, подразделяются по активатору действия. Так, к низкотемпературным относят: канифольные, кислотные, стеариновые, анилиновые. Высокотемпературными являются галогенидные и боридно-углекислые флюсы.
4. По агрегатному состоянию бывают жидкие, пастообразные, твёрдые.
5. По механизму воздействия подразделяются на защитные, реактивные, химического и электрохимического действия.

Популярные материалы

В настоящее время известно очень много материалов, каждый из которых в разной степени подходит для определенных целей. Так, флюсами на основе сильнейших кислот очень хорошо зачищать поверхности перед пайкой, но в силу высокой электропроводимости и разрушающих свойств их нельзя применять для работы с радиотехническими материалами. Применение же защитных флюсов не будет так актуально в целях устранения оксидов с поверхностей спаиваемых материалов, но предотвратит их образование с предварительно очищенных металлов.

Для того чтобы обеспечить хорошее качество пайки, необходимо разбираться в видах флюсов. Это гарантирует качество процесса пайки и надёжность полученного соединения. Ниже будут описаны некоторые наиболее распространённые материалы.

Канифоль и кислота

Одним из самых известных и распространённых флюсов является хвойная канифоль

. Она представляет собой смесь смоляных кислот, блестит и имеет цвет от тёмно-красного до жёлтого. Различия в цвете обусловлены процентным составом кислоты: чем ее процентное содержание выше, тем темнее будет канифоль.

Хорошо растворяет окислы, частично восстанавливая их до металла с превращением в легкоплавкие смоляные соли. Считается диэлектриком, но, учитывая в составе кислоты и образование гигроскопичных соединений, настоятельно рекомендуется удаление остатков канифоли с места пайки.

Предоставлена как в твёрдом состоянии, так и в виде пасты или жидкости. Твердый вариант неудобен при пайке, но идеально подходит для лужения жала паяльника и проводов.

Для соединения материалов лучше подходит канифоль, растворенная в спирту. Такой жидкий флюс можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно. Для этого раскрошенные кристаллы канифоли достаточно развести в спирту до нужной консистенции. Иногда в раствор добавляют глицерин. Покупной вид представлен в виде ЛТИ 120 (20% канифоли, этиловый спирт и добавочные компоненты, такие как солянокислый диэтиламин).

При пайке сильнозагрязненных и окисленных поверхностей канифоль не эффективна, лучше применять более активные флюсы.

Основным применением кислотных флюсов является очищение поверхности пайки от всех лишних загрязнений и окислов. Действие кислотного флюса довольно долгое, что предотвращает от образования новых окислов на очищенной поверхности.

Как правило, основным компонентом является ортофосфорная или соляная кислота. Применение подходит для очистки с поверхности остатков ржавчины и жировых загрязнений и позволяет спаивать практически любые металлы. Считается очень дешёвым и доступным флюсом, что делает ее очень заманчивой в применении.

Тем не менее, это очень опасный в обращении материал. Все работы с ним настоятельно рекомендуется проводить с применением индивидуальных средств защиты, очень желательно вне жилых помещений. Помимо этого, хорошо проводит электрический ток, а даже небольшой остаток этого флюса на поверхности пайки может в дальнейшем разъесть металлы, поэтому не подходит для пайки проводов и радиодеталей.

Паяльный жир

Как и канифоль, является доступным и дешёвым флюсом, и может быть как нейтральным, так и активным, в зависимости от компонентов. В состав входят парафин, канифоль, вазелин, возможны добавки хлоридов цинка и аммония. Хорошо зарекомендовал себя в очищении поверхностей. Это обусловлено тем, что находящиеся в составе парафины очень хорошо вытягивает всю грязь от места пайки. Флюс не дает нагара и медленно испаряется. Учитывая возможные в составе кислотные компоненты, желательно тщательно удалять его с поверхностей материалов.

Высокотемпературная бура

Материал относится к высокотемпературным флюсам, диапазон его испарения лежит в интервале 700−900 °C. Представляет собой порошок, состоящий из натриевой соли борной кислоты, а для получения жидкого варианта следует развести его с борной кислотой и водой. Добавление хлористых и фтористых солей повышает и без того активные свойства буры.

Обычно применяется для сварки медных трубопроводов посредством газовой горелки или строительного фена. Расплавляясь, бура очищает поверхности соединения и растворяет все окислы. После пайки образуется соляной налет, который нужно удалить.

Минеральное масло

Флюсы на основе минеральных масел применяют в ситуациях, когда требуется перекрыть доступ воздуха к очищенным поверхностям материалов. Наиболее распространенным примером служит алюминий, который моментально образует оксидные пленки при контакте с кислородом. Являясь защитным флюсом, масла не имеют в себе других вспомогательных функций, таких как очищение поверхности, поэтому очистка производится под слоем масел механическим способом, например, лезвием ножа или скребком. После очистки производится непосредственно пайка. Удаляют минеральные масла мыльным раствором или спиртом.

Распространенные заменители

Иногда возникают ситуации, когда пайку требуется провести срочно, а подходящего флюса нет в наличии или нет возможности его приобрести. В этом случае можно применять многие подручные материалы, однако результат пайки не будет отличаться высоким качеством, а остатки некоторых веществ токсичны или трудноудаляемые.

Из наиболее распространенных заменителей флюсов известны:

1. Нашатырный спирт, лимонная и уксусная кислоты могут заменять паяльную кислоту, причем некоторые из них не требуют дополнительного разведения водой. Токсичны и активны.
2. Аспирин и салициловая кислота. Наиболее известный заменитель флюса, который применяется очень давно. Тем не менее выделяемые в процессе пайки пары очень токсичны и долго выветриваются, поэтому работы с данным веществом рекомендуется проводить на открытом воздухе. Является активным веществом и требует тщательной промывки.
3. Глицерин может помочь при пайке, к тому же зачастую входит в состав канифольных флюсов. Из минусов можно отметить хорошее испарение, остаточное сопротивление и очень высокую гигроскопичность, что может негативно сказаться при пайке радиодеталей.
4. Оливковые и растительные масла могут заменить флюсы на основе минеральных и щелочных масел при пайке алюминия. К недостаткам можно отнести специфический запах, образующийся в процессе работы.

Зачистка поверхности

Зачастую компоненты, входящие в состав флюсов, имеют ряд нежелательных физических и химических свойств. К ним можно отнести электропроводимость, гигроскопичность, химическую активность. Учитывая это, требуется нейтрализация и качественное удаление любых остатков флюса после окончания пайки. Для этого, в зависимости от применяемого в процессе материала, применяют спирт или мыльный раствор.

Следует помнить, что на качество пайки очень сильно влияет правильный выбор флюса. За выбор компонента отвечают температура пайки, вид спаиваемых металлов и сфера их эксплуатации. Так, кислотные флюсы могут уничтожать токопроводящие дорожки с печатных плат, поэтому их применение не рекомендуется в радиомонтаже. Для качественной пайки алюминия требуется оградить очищаемую поверхность от воздуха, для чего применяются флюсы на основе минеральных масел. Многие флюсы требуют удаления своих остатков после окончания работ.

Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке

Содержание

• 1 Виды и характеристики
• 2 Различия между сплавами
• 3 Лучшие заменители
• 4 По каким характеристикам выбрать состав

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

• подготовить поверхности двух изделий;
• очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
• снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Содержание

1. Виды и характеристики
2. Различия между сплавами
3. Лучшие заменители
4. По каким характеристикам выбрать состав

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

• салициловая кислота;
• технический вазелин;
• этиловый спирт;
• триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

• способности к растяжке;
• прочности;
• способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Основы потока | Что такое Flux

«Что такое Flux? Для чего это нужно и зачем нам это нужно?» Над этими вопросами размышляют инженеры, техники и, как и ожидалось, сотрудники вашего отдела закупок. Флюс играет решающую роль в процессе пайки. Ваш процесс может быть частью изготовления или производства. Вы можете паять для ремонта или хобби. От радиаторов до аккумуляторов, от моделей до старинных автомобилей — пайка позволяет соединять металл с металлом при более низких температурах, чем пайка или сварка. Независимо от конечного применения, одно верно: вам нужен флюс для пайки. Это отличная многозадачность и выполняет множество ролей.

Назначение потока можно разбить на несколько частей. Во-первых, он должен эффективно распределяться по металлу , подлежащему пайке. Он должен очищать металлическую поверхность и содержать ее в чистоте до тех пор, пока расплавленный припой не достигнет ее. Наконец, он должен способствовать растеканию припоя по поверхности металла. Эффективные составы флюсов предназначены для выполнения всех этих задач. Короче говоря, флюсы обычно представляют собой водные растворы, содержащие растворитель, активатор и смачивающий агент. Чтобы сделать короткий рассказ длинным…

Хороший флюс распределяется по металлической поверхности

Флюс, который правильно распределяется по поверхности, выглядит более плоским и покрывает большую площадь поверхности. Это известно как смачивание поверхности. Флюс, который не смачивает поверхность, останется там, где вы его нанесли, и не очистит другие области. Вещь во флюсе, которая позволяет ему эффективно распространяться, называется смачивающим агентом . Смачивающий агент также известен как поверхностно-активное вещество. Хороший смачивающий агент делает флюс более эффективным. В конечном итоге вы используете меньше флюса для пайки области, чем если бы не было смачивающего агента. Меньший поток означает, что стоимость снижается, и это должно сделать всех счастливее. С другой стороны, чрезмерное нанесение флюса может привести к плохому контролю условий пайки, поскольку объем флюса будет варьироваться от детали к детали. Интенсивные применения обычно необходимы только в том случае, если состав флюса не соответствует требованиям для эффективного смачивания поверхности.

Хороший флюс очищает поверхность металла

Припои могут быть особыми. Они не будут прилипать к металлической поверхности, покрытой оксидами, маслом или грязью. Это основная причина, по которой большинство флюсов имеют кислотную природу. Специальные химические вещества, которые выполняют окончательную очистку поверхности перед пайкой, составляют пакет активаторов флюса . Сначала масла на поверхности проникают и эмульгируются смачивающим агентом. Затем он попадает под любую грязь или другой посторонний материал, чтобы помочь его поднять. Другими словами, это означает, что смачивающий агент смешивается с маслами, чтобы их было легче удалить, подобно тому, как моющее средство облегчает удаление жирных продуктов и масел с грязной сковороды. Наконец, кислота удаляет оксиды, превращая их в растворимые соли металлов. Любые растворенные оксиды и грязь удаляются флюсом, освобождая место для расплавленного припоя. Это оставляет чистую металлическую поверхность, к которой припой может приклеиться.

Хороший флюс сохраняет металлическую поверхность чистой и свободной от оксидов.

Очень важно предотвратить повторное окисление очищенной поверхности до того, как припой потечет. Флюс и его пакет активатора очень усердно работали, чтобы сделать прозрачную поверхность, пригодную для пайки. Но кислород в воздухе, которым мы дышим, хочет восстановить красивый оксидный слой по всему металлу. То, как это делает пакет активатора , зависит от формулы. Некоторые из них неорганические по своей природе, другие основаны на канифоли, а третьи все еще являются органическими. Они работают, чтобы оставаться активными на протяжении всего процесса нагрева и поддерживать металл в чистоте. В большинстве случаев активатор оставляет след после завершения пайки. Опять же, в зависимости от состава, этот остаток можно либо оставить, либо смыть после завершения пайки.

Хороший флюс способствует растеканию припоя по поверхности металла.

Так же, как флюс растекается по поверхности, припой также должен растекаться по поверхности. Хороший флюс снизит поверхностное натяжение между металлом и расплавленным припоем. Раньше поверхностно-активное вещество было смачивающим агентом, помогавшим распространению флюса. Теперь флюс является смачивающим агентом для припоя. Чем лучше флюс справляется с этим, тем лучше он работает в чем-то вроде теста на паяемость. Пакет активаторов «запускает» поток припоя путем травления поверхности, а поверхностно-активное вещество способствует продолжению потока припоя, смачивая поверхность. Эти действия можно начинать сразу после нанесения флюса, и лучше всего они работают в диапазоне температур пайки, указанном в спецификации флюса.

Со всеми этими разнообразными функциями, деталями и переменными ключом к надежной, эффективной и надежной пайке является правильный флюс. Флюс должен соответствовать сплаву припоя, используемым температурам и методам нагрева, а также основным металлам, с которыми вы работаете.

---

Чтобы просмотреть различные флюсы, ознакомьтесь с нашими флюсами для промышленного применения, нашими флюсами для применения в электронике или даже с нашими уникальными флюсами для пайки алюминия.

Не знаете, куда падает ваше приложение? Не уверены, что вы вообще паяете? Конечно, но хотите больше общения в течение дня? Зайдите и свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь вам.

Что такое флюс для электроники?

Флюс представляет собой кислотную смесь, которая используется для удаления оксида металла и создания хороших металлургических связей в процессе пайки. Минус в том, что остатки флюса, оставшиеся после пайки, могут привести к выходу из строя электроники и утечке тока.

Инженеры должны понимать процесс пайки, чтобы уменьшить
количество остатка флюса и повысить надежность электроники.

Когда инженеры говорят о безвредных или активных остатках флюса, они имеют в виду риск отказа, а не химический состав самих остатков. Ни один термин или один тест не собирают всю информацию, необходимую для понимания риска.

Понятно, что по мере того, как схемы продолжают сжиматься, риск сбоя увеличивается. Чтобы снизить этот риск, инженеры должны понимать химию, технику применения, дизайн и условия его использования.

Химия остатков пайки и флюса

Существует четыре компонента флюса, которые влияют на вероятность электрического отказа:

1. Активаторы
2. Связующие вещества
3. Растворители
4. Добавки

Однако наибольшее влияние оказывают активаторы и вяжущие вещества.

Остаток флюса на плате

Активаторы – слабые органические кислоты, содержащиеся в современных флюсах. Их кислотность представляет опасность, но необходима для хорошего сустава. Кислоты реагируют с оксидами металлов с образованием солей металлов. После процесса смачивания соли растворяются и образуется металлургическая связь.

Иногда кислота может расходоваться не полностью. Когда это происходит, избыток кислоты может вызвать отказ электроники. Чтобы снизить риск, инженеры должны использовать минимальное количество флюса для правильной пайки.

Связующие, иногда называемые носителями, представляют собой нерастворимые в воде соединения с высокой температурой плавления (такие как натуральная канифоль и синтетические смолы). После пайки они препятствуют растворению неизрасходованных активаторов в воде. Связующие образуют основную часть видимого остатка. Чтобы сохранить внешний вид чистых сборок, не содержащих смолы, многие инженеры выбирают рецептуру флюса с низкой концентрацией связующего вещества, что потенциально увеличивает риск отказа.

Растворитель используется для растворения других компонентов. Рекомендуемый производителем профиль пайки частично основан на температуре кипения растворителя. Во время нанесения важно следить за профилем, чтобы обеспечить испарение всего растворителя. Если растворитель остался, возможен отказ электроники.

Добавки — пластификаторы, красители или антиоксиданты — составляют небольшую часть химического состава флюса. Добавки могут повысить надежность, но невозможно получить информацию или контролировать их функциональность из-за защиты интеллектуальной собственности производителя.

Риски, связанные с различными процессами пайки

Жидкость подается вручную, в виде спрея или пены во время пайки волной или выборочной пайки. В волновом процессе жидкость может течь к верхней стороне узла. Когда это происходит, температура на верхней стороне платы может быть недостаточно высокой для испарения растворителя. Аналогичная проблема может возникнуть при ручной пайке из-за различий в управлении приложениями среди сотрудников.

Чтобы снизить риск чрезмерного и трудноконтролируемого потока жидкости, инженеры могут использовать припой с флюсовой сердцевиной и дозирующее оборудование с последовательными методами нанесения.

Как измерить чистоту сборки

Существует несколько стандартных методов сбора данных, которые можно использовать для интерпретации уровня риска после пайки.

Тест на удельное сопротивление экстракта растворителя (ROSE) может контролировать ионную чистоту во время операций очистки. Данные, которые собирает этот тест, помогают инженерам поддерживать квалифицированный процесс пайки и промывки.

Ионная хроматография — еще один популярный метод измерения количества ионов, оставшихся после пайки. Это также простой способ определить количество слабых органических кислот во флюсе.

Влажная рабочая среда может привести к поломке.

Одной из проблем ионной хроматографии является то, что разные методы дают разные результаты.