Для чего нужен фрезерный станок: Для чего нужен фрезерный станок

Для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?

Просмотров: 1489; сегодня: 0. Добавлено: 15 января 2017 16:15. Обновлено: 15 января 2017 16:15

Маргарита спрашивает: «»

Расскажите плиз для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?

Ответы экспертов

Эксперт, Сергей Трубиын

Добавлено: 16 января 2017 15:52. Обновлено: 16 января 2017 15:52

Фрезерные станки – это общее название для группы оборудования, которое преимущественно используется для обработки дерева и металла. Особенностью этих устройств является конструкция: главный рабочий орган (фреза) совершает вращательные движения, заготовка закрепляется на рабочем столе под фрезой или сбоку от нее и может двигаться по прямым или кривым линиям. С помощью ручки фрезу опускают до нужного уровня, где она соприкасается с поверхностью заготовки и удаляет часть материала. Управление может быть автоматизированным, ручным или посредством системы ЧПУ (программным).

В последнее время на производствах используется последний тип управления. На данный момент существуют следующие виды фрезерных станков:

• Горизонтальный. Рабочая поверхность может двигаться параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.
• Универсальный. Стол может вращаться.
• Широкоуниверсальный. Оснащается дополнительным шпинделем, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.
• Вертикальный. В этом случае рабочая поверхность устанавливается сбоку от фрезы.
• Продольный. Используются для крупногабаритных изделий.
• Токарно-фрезерный. С помощью такого оборудования можно и растачивать, и фрезеровать заготовку.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Вопросы по теме

06 марта 2017 12:37 1 ответ 974 просмотра 20 января 2017 15:50 1 ответ 123 просмотра 15 января 2017 16:06 1 ответ 1577 просмотров 13 января 2017 07:12 1 ответ 118 просмотров

Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ применяется для обработки материалов различного назначения фрезой — металлическим резаком, который имеет одну или несколько режущих кромок. В зависимости от назначения их производят в разных формах: с различным типом крепления, диаметром, числом кромок. Фреза разных типов может быть использована для следующих работ:

• нарезка резьбы;
• сверление;
• изготовление пазов;
• распиловочные и отрезные работы;
• рельефная обработка.

Возможности современного фрезерного оборудования с ЧПУ этим не ограничиваются. Промышленный комплекс с автоматизированным управлением, предназначенный для фрезерной обработки, способен без вмешательства оператора осуществлять полный рабочий цикл по многим типам работ, в том числе замену инструмента.

 Типы фрезеровщиков с ЧПУ

Фрезерное оборудование является универсальным, и включает в себя несколько систем, которые различаются типом подачи, размещением головки, конструкцией станины, назначением. На сегодняшний день наиболее распространены следующие виды:

• вертикальные — рабочий стол расположен под фрезой;
• горизонтальные — ось неподвижно закреплена сбоку от рабочего стола, который может перемещаться по двум осям;
• продольные — такие станки используют для работы с заготовками больших размеров
• токарно-фрезерные — используется для фрезерования и расточки заготовок самой высокий сложности;
• универсальные — представляет собой комплекс с горизонтально фиксированным шпинделем и поворотным столом, что позволяет фрезеровать поверхности, ориентированные параллельно или перпендикулярно горизонтальной плоскости;
• широкоуниверсальные — следующий этап совершенствования универсальных комплексов, позволяющий обрабатывать заготовки по нескольким плоскостям одновременно.
  У них предусмотрено несколько шпиндельных головок. Существуют трех-, четырех- и пятиосевые разновидности.
• Настольные — они отличаются компактностью, имеют невысокую производительность, используются для производства штучных изделий. Благодаря небольшим габаритам помещаются на столе.

Практически все фрезерные станки с ЧПУ, представленные на рынке оборудования для обработки материалов, обладают возможностью работать в полуавтоматическом или полностью в автоматическом режиме.

Такую возможность обеспечивает комплектация контроллерами, передающими управляющие команды от компьютера к исполнительным механизмам станка, которыми являются шаговые электродвигатели.

Это позволяет значительно повысить производительность процесса и повысить культуру производства:

• обеспечивается высокое качество реза;
• высокая степень автоматизации позволяет практически исключить брак;
• снижается количество отходов;
• автоматизированные станки безопаснее для персонала.

Для чего нужен ЧПУ Фрезер

Фрезерное ЧПУ оборудование универсально, и позволяет решать самые разнообразные задачи: от массового выпуска однотипной продукции, обеспечивая при этом высокую воспроизводимость результатов, до производства оригинальных изделий штучным тиражом.

Станки с ЧПУ приобретают и промышленные предприятия с большим объемом производства, и владельцы частных мастерских, в большей степени ориентированных на выполнение уникальных изделий по индивидуальным заказам. Фрезерам под силу обрабатывать самый широкий спектр материалов, в том числе металлы, независимо от твердости, древесину, пластик, резину и многое другое, вплоть до бумаги. На ней специальными тонкими фрезами гравируют рисунки, логотипы, надписи.

Благодаря высокой точности и производительности фрезеры используется в следующих областях деятельности:

Деревообработка

В производстве дверей и мебели фрезерный комплекс с ЧПУ является неотъемлемым атрибутом. Используя фрезы разного типа, на одном станке можно распилить материал до нужных размеров, изготовить паз, выполнить сверление, торцевание, выгравировать изображение.

Помимо этого фрезерные станки широко используются для изготовления и обработки плинтусов, балясин, и других изделия из дерева. Разнообразные узоры наносятся с высокой точностью. В некоторых случаях орнамент, изготавливаемый при обработке невозможно воспроизвести вручную.

Обработка металлов

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять любые технологические операции, применяемые в металлообработке, не оглядываясь на прочность металла:

• токарные работы
• гравировка металлических поверхностей
• шлифовка
• изготовление заготовок по заданным размерам
• нарезание резьбы
• расточка
• черновая и финишная обработка
• нанесение рельефных изображений, и многое другое.

Дизайн и архитектура, макетирование

Фрезер с ЧПУ позволяет создавать объемные и плоские логотипы, рекламные и дизайнерские объекты, макеты зданий, элементы уличной архитектуры, барельефы, псевдо 3D-панно. Объекты могут выполняться из различных материалов, в числе которых камень, стекло, древесина и т. д. ювелирная промышленность

Станки с ЧПУ в сфере обработки драгоценных камней не имеют конкурентов. Ручной труд не состоянии обеспечить сопоставимую производительность и точность. Ювелирные фрезерные станки позволяют производить следующие работы:

• нанесение гравировок;
• создание коллекционных монет;
• производство сувенирных изделий;
• изготовление восковых форм.

Ортопедия

Изготовление стоматологических протезов с использованием фрезерных станков ЧПУ позволяет добиться максимально точного соответствия изделия слепкам, поэтому в области протезирования зубов оборудование подобного типа используется достаточно интенсивно. К изготовленным протезам (мостам, имплантам, коронкам) не требуются длительного привыкания.

Машиностроение

Многие узлы и детали машин обрабатываются на фрезерах. Работы включают в себя изготовление шестерен, втулок, обработку цилиндров, в том числе для двигателей внутреннего сгорания, и тому подобное.

Handmade

Это широкая сфера применения фрезерного оборудования, в которую входит производство подарков, украшений, игрушек, других товаров бытового применения.

Многофункциональность, универсальность, высокая эффективность, точность обработки и высокая воспроизводимость результатов делают фрезерные комплексы с ЧПУ необходимым условием для успешного развития любого производства, а также для изготовления оригинальных, уникальных изделий.

Для чего нужен домашний фрезерный станок. Выбор фрезерного станка для дома и его особенности. Критерии выбора фрезерного станка.

Для столяра фрезерный станок является важным инструментом, позволяющим выполнять разнообразные фуговочные работы. Это может быть стационарный фрезерный станок с расположенным под столом двигателем. Однако чаще домашний мастер отдает предпочтение фрезерному станку с верхним расположением шпинделя, в ходе эксплуатации которого можно освоить многочисленные производственные операции.

Фрезерный станок с ЧПУ

При выборе фрезерного станка с ЧПУ, а также при подборе аналога фрезерному станку необходимо понимать способ обработки и учитывать технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ по отношению к заготовке. Обрабатываемый материал, его вес и структуру.

Необходимо соотносить габариты обрабатываемой заготовки с указанными в технических характеристиках фрезерного станка с ЧПУ перемещениями по координатам сторон обработки. Вес заготовки необходимо соотносить с допустимой нагрузкой на стол фрезерного станка с ЧПУ. Физико-химические свойства материала заготовки необходимо соотносить со скоростью вращения шпинделя, указанной в технических характеристиках фрезерного станка с ЧПУ, в дальнейшем это необходимо для подбора инструментальной оснастки. Особое внимание уделяют суммарной мощности фрезерного станка с ЧПУ, в частности мощности двигателя шпинделя и скорости его вращения, которые всегда указываются в технических параметрах фрезерного  оборудования, при необходимости силовой или финишной фрезерной обработки.

Также бывает важным установленный  способ связи двигатель – шпиндель (ременная передача, мотор-редуктор, прямой привод).  Точность, шероховатость и допуски, с которыми необходимо изготавливать конечный продукт, являются основными критериями при выборе фрезерных металлообрабатывающих станков с ЧПУ.

На точность фрезерного станка, кроме конструкции, ЧПУ, опыта работы и прочих равных условиях, оказывают влияние указанные в технических характеристиках фрезерного станка точность повтора и точность позиционирования. Надежность фрезерного станка с ЧПУ определяется длительным сохранением точности повтора и позиционирования, особенно в условиях тяжелых режимов прерывистой фрезерной обработки. И тут необходимо обращать внимание на то, каким образом осуществляются перемещения по осям (коробчатые направляющие, ШВП – шарико-винтовая пара, линейный привод).

От этого также зависит цена фрезерных станков с ЧПУ. Потребность в количестве изделий (в смену/ месяц/ год) диктует ряд необходимых условий при выборе фрезерного станка с ЧПУ.  Основной величиной для оценки динамики работы фрезерного станка с ЧПУ является скорость быстрых перемещений, подач и степень автоматизации процесса (ЧПУ, автоматическая смена инструмента, СОЖ (система подачи охлаждающей жидкости), транспортеры подачи деталей, транспортеры удаления стружки, автоматические загрузочные и разгрузочные роботы).

 Конечно же, фрезерный станок с ЧПУ – это инструмент для заработка денег, он должен себя в первую очередь «отбить» и работать дальше, поэтому мы предлагаем разные фрезерные станки и технологии.

Выбор фрезерного станка с ЧПУ сам по себе так же налагает ряд условий на покупателя. Управление фрезерным станком с ЧПУ, требует несомненной квалификации обслуживающего персонала и часто именно это и учитывается при выборе. Управление фрезерным станком может осуществляться в мануальном (ручном) режиме, с помощью УЦИ (Устройство Цифровой Индикации перемещения по осям обработки, отслеживается с помощью оптических линеек, устанавливаемых на станок), с помощью ЦПУ (Циклового Программного Управления, когда отслеживается обработка не всей детали, а только части – цикла), ЧПУ (числовое программное управление – передовая технология для полной автоматизации процесса изготовления деталей).

Некоторые фрезерные станки вместо ЧПУ комплектуют специальным программным обеспечением, которое устанавливается на персональный компьютер заказчика. Многие фрезерные станки с ЧПУ по определению должны работать в специальных условиях, для установки необходима специальная подводка электричества и специальный фундамент. Габариты и вес фрезерного станка с ЧПУ также являются основными его техническими характеристиками.

Применение и технологии фрезерного оборудования

Шпиндель фрезерного станка – главные технические требования

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ является важнейшим элементом, который отвечает за качество получаемой продукции. В данном материале рассмотрим основные требования, предъявляемые к шпинделям.
Возможности современных фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой высокотехнологичное оборудование, назначение которого – механическая обработка различных материалов с помощью фрезы.

Критерии выбора фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ – это оборудование, модельный ряд которого очень широк. Правильный выбор станка в соответствии с задачами производства сделает его применение наиболее эффективным. В этой статье хотим обратить Ваше внимание на основные критерии при выборе фрезерного станка с ЧПУ.

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

От заготовки до готовой продукции происходит длительный процесс обработки материала. Фрезерование – один из видов такой обработки, который осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ

     Какой целесообразнее фрезерный станок выбрать?

При проведении строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость в изготовлении деталей из металла. В этом случае используются фрезерные станки, при помощи которых можно осуществлять резанье металла, придавая заготовке нужную форму, размер и класс чистоты обрабатываемой поверхности. При помощи указанного оборудования вполне реально выполнить практически любые задачи по металлообработке. Как правило, если возникает необходимость в использовании при ремонте или строительстве объекта какой-либо нестандартной детали, то изготовить ее можно только на тех станках, которые обладают достаточно большой универсальностью. Поэтому рассмотрим, какие виды фрезерного оборудования будут наиболее приемлемы в данном случае.
   Для начала стоит определиться с тем, что вообще представляет собой фрезерный станок и по какому принципу происходит обработка металлов на данном оборудовании. Рассматриваемый вид станков состоит из двух основных элементов – стола, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, и вращающегося шпинделя, в который крепится фреза. Соответственно, обработка заготовки производится за счет того, что фреза, вращаясь, осуществляет резанье металла.  

Достаточно большое распространение в строительной практике получили универсальные фрезерные станки. Это оборудование используется для обработки небольших деталей, обладающих незначительной массой. Особенностью этого станка является то, что стол, на котором закрепляется заготовка, можно поворачивать под различными углами, благодаря чему появляется больше доступных вариантов обработки металла. Данное оборудование снабжается коробкой скоростей, которая позволяет регулировать скорость вращения фрезы. Если вы не можете определиться с тем, какой именно следует фрезерный станок купить, то универсальный вид этого оборудования может стать неплохим приобретением.  
Еще большими возможностями обладают широкоуниверсальные фрезерные станки. Их особенностью является то, что они оборудуются выдвижной шпиндельной головкой. Это позволяет придавать обрабатываемой заготовке сложные формы. Но указанное оборудование требует наличие высококвалифицированных специалистов, имеющих большой опыт работы с подобным оборудованием.  

Кроме указанных станков, существуют еще горизонтально-фрезерные, вертикально-консольные и продольно-фрезерные станки. Это оборудование по большей части используется в условиях промышленного производства, но, тем не менее, может вам пригодиться для выполнения каких-либо задач.

Совсем недавно в строительных гипермаркетах появилось различное металлообрабатывающее оборудование для индивидуального использования. Различные настольные или малогабаритные сверлильные, токарные или фрезерные станки стали теперь доступны для умельцев или просто хозяйственных людей в свободной продаже – нужно только правильно выбрать подходящую модель.

Прежде всего, выбор станка зависит от материала, который необходимо обрабатывать, и от габаритов детали. Если предъявляются особые требования к форме детали и ее размерам, используют фрезерный станок. В домашних условиях, обычно, обрабатывают древесину или мягкие материалы типа меди и латуни.

Для работы с небольшими деталями из таких материалов подойдет настольный фрезерный станок Купить его можно в торговых точках, которые продают строительные инструменты или оборудование для автомастерских, или средства малой механизации для фермеров. Размер рабочего стола у таких станков 300х300 мм или 400х400 мм. Мощность электродвигателя, который вращает шпиндель. до одного киловатта, охлаждение – воздушное.

Критерии выбора фрезерного станка.

Выбирая конкретный станок, трудно удовлетворить всем криериям выбора. Как всегда, чаще всего нужно достигнуть разумного компромисса. Например по весу, компактности, максимальным режимам резания, функциональности, стоимости. Есть конечно и другие критерии, например, дизайн, цвет, расположение органов управления. Но все же сравнивать станки имеет смысл, только по нескольким основным критериям, а остальные учитывать при желании.Каковы же эти основные критерии?

1. Вес станка. Косвенно определяет почти все остальные параметры (размер обрабатываемых деталей, режимы резания и производительность станка, спектр применяемого инструмента и т.д.). Это как бы весовая категория в спорте.

2. Мощность привода. При идеальных условиях, показывает возможную достижимую производительность.

3. Размер стола и максимальное расстояние от шпинделя до стола. Дает представление о том, какого размера детали, могут быть обработаны на станке, при достижении его предельных возможностей.

4. Рабочий ход стола. Показывает максимальный размер деталей, которые могут быть обработаны на станке за один установ, с максимальной достижимой точностью.

5. Количество диапазонов скоростей, другми словами – механических передач. Этот критерий показывает, насколько эффективно можно использовать крутящий момент двигателя, в конкретном режиме обработки. В хоббийных станках очень распространены двухступенчатые коробки скоростей, на больших станках трехступенчатые. Реже встречаются станки с большим диапазоном изменения скоростей, путем переброски ремней на шкивах.
Многие отзывы пользоваелей идут в пользу полного отсутствия коробки передач, если установлен достаточно мощный двигатель. Преимущества такого решения – значительно снижается шум работы станка. Если режимы резания при отстутствии коробки передач, удовлетворяют владельца станка, то бесколлекторный двигатель с ременной передачей оказывается достаточным для обычных требований хоббийщика.
6. Рекомендованные/максимальные, режимы резания станка. Это критерий важен, так как определяет производительность, качество поверхности и в некоторой степени точность станка. К сожалению этот критерий для самых распространенных хоббийных (китайских) станков, довольно туманен, и его как правило выясняет владелец, уже после покупки конкретного станка.

7. Качество сборки станка на заводе. Этот критерий определяет как готовность станка к работе, вероятность отказов, так и количество времени потребного на устранение недостатков/дефектов/оплошностей. Для станков произведенных в Китае, этот критерий, к сожалению, осавляет желать лучшего, для самых дешевых моделей, и несколько более утешителен для моделей потяжелее, или “дорогих” брендов, вроде Optimum Maschinen, Weiss, FDB, Zenitech. Опыт показывает, что бренды Jet и Proma, практически ничем не лучше брендов подешевле, и являются скорее способом содрать деньги за “фирму”. В результате покупатель платит за традиционную белую окраску Jet (и серо-белую для Proma) и логотип Jet/Proma, на станке, при типичных недостатках клонов более дешевых брендов.

8. Стоимость. Этот критерий решает многое. Единственное, что можно сказать – Цена включает в себя все. Если бренд известен своим качеством, то цена больше, но неприятностей со станком значительно меньше. Или же цена включает в себя жадность и наглость. Некоторые бренды – попытка заработать на имени. Качество обычное, цены высокие. Тут – единственный путь. Нужно читать отзывы владельцев. Чем больше – тем лучше.

Дополниельные критерии:

9. Конус шпинделя. Разные модели, имеют разные конусы в шпинделе. Самые маленькие станки имеют конус МТ1 (или вовсе без конуса), станки побольше МТ2, самые крупные станки МТ3 и даже МТ4. Чем больше конус в шпинделе,тем выше жесткость крепления инструмента и приспособлений.

10. Наличие пиноли. Выдвижная пиноль позволяет проводить сверлильные работы под определенным углом к поверхности стола. Для хоббийных станков, этот угол может изменяться: от -45..+45 – для станков с наклоном колонны, до -90..+90 – для станков с поворотной шпиндельной бабкой. Угол шаклона ШБ меняется в плоскости XZ станка.Например повернув шпиндельную бабку станка на угол 45 градусов, можно просверлить/раззенковать/развернуть отверстие в детали, как раз под этим углом. При отсутствии пиноли сверление под углом невозможно, без применения специальной оснастки (угловых или синусных тисков). При фрезеровании, пиноль обычно не принято использовать (дабы не уменьшать жесткость), и фрезерование ведется при задвинутой и зафиксированной пиноли.

11.Тип регулировочных элементов в подвижных сопряжениях станка. Регулировка зазоров в направляющих осуществляется обычно прижимными планками. Некоторые станки, как правило тяжелой весовой категории, или станки WMD (или их клоны) для регулировки зазоров оснащены клиньями. Использование клиньев в качестве регулировочных элементов, позволяет поднять в несколько раз контактную жесткость подвижных соединений, по сравнению с обычными планками. Но это преимущество в полной мере раскрывается, только при достаточной прямолинейности направляющих и хорошем пятне контакта клиньев с прилегающими поверхностями.

12. Расположение основных органов управления станком. Этот критерий позволяет оценить станок по удобству расположения органов регулировки скорости вращения шпинделя, органа перемещения шпиндельной бабки станка, органов включения и экстренного выключения станка. Остальные критерии носят вспомогательный характер – наличие автоподачи по некоторым/всем осям, наличие предусмотренной производителем возможности оснащения станка ЧПУ, наличие цифровой индикации числа оборотов шпинделя, или перемещений (DRO).

 Для столяра фрезерный станок является важным инструментом, позволяющим выполнять разнообразные фуговочные работы. Это может быть стационарный фрезерный станок с расположенным под столом двигателем. Однако чаще домашний мастер отдает предпочтение фрезерному станку с верхним расположением шпинделя, в ходе эксплуатации которого можно освоить многочисленные производственные операции.

Домашний фрезерный станок и его совершенство конструкции

В сочетании со специальной стойкой для фрезерования и сверления или с фрезерным столом такой станок превращается в стационарно работающий обрабатывающий комплекс, который позволяет с высокой точностью выполнять прежде всего фуговочные операции при обработке кромок досок или плит, а также изготавливать профильные планки. С помощью различных фрез в деревянных деталях вырезаются шлицы, пазы и фаски, формируются кромки, брускам придается новый профиль.

Станком с верхней фрезой можно обрабатывать детали для соединения на шип или в шпунт и гребень, вести фуговку деталей различного назначения. При этом обеспечивается высокая точность их обработки и соответственно сборки. Станок позт воляет фрезеровать сложные декоративные профили и тем самым значительно расширяет возможности художественной отделки мебели собственного изготовления.

В этой главе мы расскажем о способах применения станка с верхней фрезой, о принципах его работы и основных принадлежностях к нему.

Ограничитель

Фрезерная машинка состоит из двух конструктивных узлов: основания и расположенного вертикально над ним приводного двигателя. Эти узлы соединены механизмом подъема, с помощью которого перед началом работы устанавливают фрезу на нужную глубину врезания.

Корпус с закрепленной на нем фрезой опускают до тех пор, пока фреза не коснется поверхности детали. В этом положении корпус с двигателем фиксируют.

Рядом с корпусом размещено установочное приспособление: регулируемый по высоте штифт и расположенная горизонтально шайба с накаткой. Расстояние, устанавливаемое между шайбой и штифтом, определяет, на какую глубину может опускаться фреза относительно поверхности детали.

Для чего нужен фрезерный станок

Работа ручным фрезером по дереву

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Загрузка…

stroyday.com

Для чего нужен фрезерный станок

Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.

Области применения фрезерных станков

Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.

Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.

Разновидности фрезерных станков

Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.

Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.

В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:

• консольные;
• бесконсольные;
• продольно-фрезерные;
• копировально-фрезерные.

Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.

Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.

При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.

www.cutmaster.ru

Зачем нужен фрезерный станок? Какими бывают фрезерные станки?

    Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и тому подобных металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).

     Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

     Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

     На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передается на шпиндель — полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закрепленным в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие ее кольца, зажимаются гайкой. Жесткость оправки поддерживается подвеской.

     Горизонтально-фрезерный станок

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

     Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет еще одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности слдапитанка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличии от г. -ф. -х станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на г. -ф-м станке но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

     Продольно-фрезерные станки

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырехшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки, По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

cooltool.in.ua

инженер поможет – Фрезерный станок для дома

Прежде всего нужно определить для чего нужен фрезерный станок, ответив на вопросы:

Какие нужно выполнить операции на фрезерном станке?В какой последовательности выполняются фрезерные операции?Какая периодичность выполнения повторяющихся фрезерных операций в Вашем цикле производстве?Сколько времени нужно на выполнение каждой из выполняемой фрезерной операции?Какие материалы будут обрабатывается?

Я выбирал себе фрезерный станок по следующим принципам:

1. Размер обрабатываемых деталей на фрезерном станке

 Деталь должна умещаться на рабочем столе Вашего фрезерного станка для дома. Поэтому нужно обращать внимание на высоту от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы проверить, что они проходят и не мешают. Например, у меня тиски 60 мм на фрезерном станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 130 мм, что позволят обрабатывать деталь с высотой не больше 80 мм.

 2. Мощность фрезерного станка для дома

Обязательно учитывайте силовую характеристику оборудования. Если будет постоянная ежедневная работа  по 2 часа, следует выбрать более мощный станок. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала за один проход, поэтому работа будет выполнена намного быстрее.

3. Подключение станка в Вашем доме

 Приобретая фрезерный станок для использования в быту, нужно обращать внимание напряжение. Не всегда существует возможность подключения фрезерного станка, особенно в домашних условия, к трехфазной сети (380 В). Поэтому часто покупают станок работающий от сети 220 В.

4. Диаметры сверления

В паспорте станка часто указывают максимальный диаметр отверстия, который можно получить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход.

5. Вес фрезерного станка

Известно что, чем тяжелее станок для фрезерования, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки, что особенно актуально при работе в дома. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их фрезерные возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать станок в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.

Из видов фрезерных станков для дома могу предложить

Львовский фрезерный станок 6Е463. Вес будет около 250кг и габариты небольшие.

Фрезерный станок СФРС-02 производства владимирского завода «Микрон», имеет вес  200 кг. Крестовой стол этого фрезерного станка имеет массу около 50 кг. Все направляющие у него закрыты кожухами.

Как альтернатива фрезерный станок С169, имеет те же характеристики, что и выше изложенные станки. Оснащение производства фрезерными станками с ЧПУ существенно увеличивает скорость и точность выполнения операций. Это обозначает, что работая на этом оборудовании, вы выполните поставленную задачу быстро и в максимально меньший срок.

В фрезерном станке этой серии (малогабаритные),  применялись в часовом и экспериментальном производстве и отличались большой точностью.

Характеристики этих фрезерных станок

Вес примерно 250-350кг                                    

Размер стола 350х140

Ход вертикальный 220 продольный 200 поперечный 80

Цена деления продольного хода по лимбам 0,02 поперечного 0,02 и вертикального 0,01

Электродвигатель 1,5кВт

Если нужно обрабатывать сложные поверхности тут уже нужны фрезерные станки по современней и желательно с ЧПУ.

Фрезерный станок Lynx 3D позволяет обрабатывать 2D и 3D поверхности. Подача станка осуществляется линейными шариковых подшипников. Система управления фрезерным станок использует стандартные G-коды программирование можно осуществлять в комплексах Adem и Pro-E .

Другой фрезерный станок Rabbit SF оснащен концевыми бесконтактными датчиками, существенно продлевает срок службы станка.

Создание управляющей программы для этого фрезерного станка в программе Type3, а передача созданных файлов на станок через NCStudio. Собственно эти программы не очень сложны и проблем с освоением не должно возникнуть.

Эти фрезерные станки работают от сети в 220 ватт. Механическая конструкция фрезерного станка состоит из шаговых двигателей и шарико – винтовой пары, а также линейных стальных направляющих с шариковыми кулисами. Управление механической системой фрезерного станка происходит с компьютера. Этот фрезерный станок имеет вес в 370 кг.

Думаю, вполне очевидно, что внедрение в производство оборудования подобранное под Ваши фрезерные нужды ведет к тому, что Ваша работа становится рентабельной, повышается конкурентоспособность изготавливаемой продукции. 

engcrafts.com

Зачем нужны фрезерные станки в зуботехнической лаборатории

Ноябрь 28, 2017

При подготовке слепков зубного ряда к распиновке, снятии излишков материала и дальнейшему моделированию, целесообразно использовать такие аппараты, как фрезерные станки.

В литературе можно встретить такие названия, как фрезерный триммер или фрезер. Речь идёт об одном и том же – фрезерных станках.

Какие же удобства (преимущества) при работе даёт фрезерный станок?

• Уменьшение пыли при работе за счёт наличия в любом станке пылесборника и возможности подсоединения к вытяжному устройству (пылесосу).
• Уменьшение временных затрат за счёт более быстрой обработки (большей мощности мотора) и использования фрез большего размера
• Более тщательная и точная подготовка моделей за счёт более уверенного ведения модели двумя руками, надёжной опоры на рабочий столик станка, высоких оборотов мотора, возможности получения конической формы штампиков (большой плюс при снятии) просто за счёт формы используемой фрезы. Опять же (за счёт возможности удержания модели двумя руками) уменьшение вероятности её поломки.
• Беспрепятственное снятие штампиков, благодаря получаемой конической форме зубного ряда. Гладкие и ровные поверхности дополнительно упрощают процесс снятия.

Дисковый триммер для обточки внешних поверхностей моделей становится, не так, актуален в зуботехнической лаборатории, поскольку его функции также может выполнять фрезерный станок.

            Конструктивно различают два основных типа фрезерных станков: с нижним и верхним расположением фрезы.

            Нижнее расположение фрезы даёт больший обзор рабочего поля и большую свободу движений для зубного техника, а также позволяет упростить получение нужных скосов при обточке модели.

            Верхнее расположение фрезы (и соответственно, верхнее расположение мотора, более естественная защита от пыли) позволяет упростить конструкцию фрезерного станка, фактически при тех же функциях, и значительно снизить затраты на его приобретение.

Яркими представителями фрезерных станков с нижним расположением фрезы являются фрезерные станки Millo и Millo Pro (Renfert, Германия).

Фрезерный станок Millo Pro отличается от своего собрата Millo наличием ручной регулировки фрезы по высоте (колёсико на верхней части передней панели) для удобной обработки зубного ряда модели, в том числе и при сложном расположении. Величина регулировки фрезы по высоте – 17,5 мм, вследствие чего, возможна обработка всех ходовых модельных систем.

Renfert предлагает конические фрезы как с мелкими так и крупными зубьями для получения нужного результата при обработке моделей.

Для желающих обрабатывать на фрезерных станках Millo и Millo pro модельные системы, как с уже посаженными на штифты зубными рядами (например, Zeiser, Giroform и т. д.), так и зубные ряды без штифтов (например, model-tray, Accu Trac и т. д.), Renfert предложил новую цилиндрическую фрезу с разнонаправленными зубьями.

Вытяжные отверстия фрезерных станков Millo и Millo prо, расположенные в задней части рабочего стола, специально сделаны в форме радиальных канавок, исключающих зацепление штифтов.

Для всех других модельных систем, у которых зубной ряд лишь на последующих этапах снабжается штифтами и устанавливается на цоколь, Фирма Renfert рекомендует использовать конические фрезы с косыми или разнонаправленными зубьями. При этом, беспроблемное снятие штампиков обеспечивается за счёт возможности получения конической формы обтачиваемой поверхности.

К фрезерным аппаратам с верхним расположением фрезы можно отнести фрезерный  станок JT-17 (Jintai, Китай).

Уникальный аппарат, благодаря своей цене (в три раза дешевле Millo) надёжности и простоте конструкции, позволяет качественно выполнять большинство зуботехнических работ по подготовке моделей зубного ряда и не только (например, сверление в модели отверстий под пины). Фактически это мини – сверлильный станок с фрезой вместо

сверла.

 

Цанговый патрон станка позволяет установить любой режущий инструмент вращения с регулировкой размещения фрезы или сверла по высоте относительно рабочего стола. Разлет крупных частиц пыли ограничивается прозрачной рамкой рабочего стола, а мелких – подключением вытяжного устройства (пылесоса). Мощность мотора 100 Вт. (у MIllo -120 Вт.) Функции те же, что и у станка Millo. Практически, не требует обслуживания.

            Использование фрезерных станков в зуботехнической лаборатории позволяет сократить до 60% времени, затрачиваемого техниками на обработку гипсовых  или пластиковых моделей.

C уважением, компания Альдера

Вернуться назад

Приспособления и оснастка для фрезерных станков

Содержание:

1. 1. Виды фрез
2. 2. Оснастка для крепления инструмента
3. 3. Приспособления для закрепления заготовки
4. 4. Делительные головки
5. 5. Приспособления, расширяющие функциональность станка

Трудно ли освоить фрезерный станок? Изучить основные приемы работы будет значительно проще, если вы предварительно познакомитесь с принадлежностями, которые вам потребуются – возможности оборудования полностью зависят от применяемых режущих инструментов и приспособлений.

Фрезы, оправки, патроны и разные приспособления. Без них фрезерный станок – всего лишь груда металла, с ними – он творит чудеса. Вы сможете изготовить любую даже самую сложную деталь. Разберемся, по порядку, что для этого нужно.

Виды фрез

Фрезы представляют собой тела вращения, оснащенные зубьями. На форму поверхности, которая получается после обработки фрезой, влияет геометрия режущего инструмента, а также положениеего оси относительно заготовки. Таким образом, используя различные комбинации, можно изготавливать детали с прямой, цилиндрической и фасонной поверхностью.

Оснастку различают по материалу, для обработки которого они предназначены. То, что предназначено для дерева, нельзя использовать по металлу.

Начинающему пользователю станка рекомендуем приобретать фрезы в наборах. Так, комплекты для деревообработки выпускаются в ящиках, где каждому инструменту соответствует своя ячейка, под ней табличка с его параметрами и графическое изображение получаемого в процессе обработки контура. Со временем, если мастеру потребуется специализированная оснастка, всегда сможет приобрести необходимую ее отдельно.

Также существуют наборы с оснасткой для станков по металлу. В них входят самые востребованные концевые фрезы разных диаметров. Кроме них желательно сразу приобрести хотя бы одну торцевую фрезу, чтобы обрабатывать плоские поверхности.

Остальные виды инструментов домашнему мастеру можно приобретать по мере поступления задач. Например, когда в деталях нужно будет выполнять паз 6 мм шириной, покупают соответствующую пазовую фрезу. При этом диаметр оснастки не должен превышать, указанного в характеристиках станка. Например, для Jet JMD-X1 максимальный размер концевой фрезы 16 мм, а торцевой – 30 мм.

Выбирают режущий инструмент по чертежу будущей детали. Допустим, нужно сделать выемку 12 мм шириной. Для этого лучше использовать концевую фрезу диаметром 12 мм. Конечно, можно взять и меньший размер, но задача будет выполнена медленнее.  Кроме того, чем толще оснастка, тем дольше она служит. Поэтому для ряда работ рекомендуется сначала выполнять черновое фрезерование большой фрезой, а потом при чистовом – нужным диаметром вести точную обработку.

Тщательно подходите к выбору режущего инструмента. Фрезы плохого качества быстро ломаются, потому что их вращение идет на большой скорости. Это случается с так называемой «не фирменной» оснасткой, которая поставляется из Китая. Но не обязательно все хорошее делают только в Европе. Например, у Энкор расходные материалы выпускаются в Азии, но покупателями они ценятся высоко. Если компания следит за тем, чтобы для изготовления размещенного на стороннем  заводе заказа использовался качественный металл, то на выходе будут получены отличные изделия, которые не перегреваются и не забиваются стружкой.

Конечно, фрезы стоят дорого, но при правильном обращении они служат долго. Они должны быть всегда хорошо заточены. Работа с затупившимися режущими кромками приводит не только к перегреву фрезы, но и к ухудшению качества обработки, а также повышает нагрузку на двигатель и редуктор станка. Рекомендуется после использования осматривать оснастку, удалять с нее пыль. Заточку можно проверять с помощью 20-тикратной лупы, сравнивая кромки бывшей в употреблении фрезы и новой. Если видно ребро – инструмент требует правки, для этого применяют алмазный камень или надфиль с зернистостью 600-1200

Оснастка для крепления инструмента

По способу крепления на шпиндель станка  вся оснастка подразделяется на концевую и насадную. В первом случае инструмент зажимают с помощью цанги и патрона, во втором надевают на шпиндель с помощью оправки.

Оправки бывают двух видов. Центровые имеют конический хвостовик, размеры которого должны соответствовать типу отверстия шпинделя, которое у вертикально фрезерных станков может быть двух типов 7:24 и конус Морзе. Последний в характеристиках обозначается буквами Мк или Мт и номером. Так для машины с конусом Морзе Мк3 подойдет фреза торцевая со сменными пластинами (30 мм, Мк3).

На такие оправки можно закреплять несколько режущих инструментов, например, цилиндрических или фасонных, фиксируя их установочными кольцами.

Насадные фрезы, которым не требуется большой вылет (торцовые, дисковые) закрепляют в концевых оправках. Их надевают на буртик (3) со шпонкой (2) и удерживают винтом (4). Конический хвостовик (1) помещают в отверстие шпинделя станка.

Конические концевые фрезы закрепляют непосредственно в шпинделе и затягивают винтом.

Если размер хвостовика режущего инструмента не соответствует размерам гнезда шпинделя, используют переходные втулки.

Чтобы пользоваться цилиндрической концевой фрезой потребуется патрон с цангой. В продаже есть наборы, в которые вместе с патроном входит 7-11 цанг для работы с оснасткой разных размеров.

Приспособления для закрепления заготовки

Чтобы приступить к фрезерованию, обрабатываемую деталь необходимо установить и зафиксировать на рабочем столе. Для этого используют универсальные и специальные приспособления. Последние разрабатывают отдельно под каждое изделие, которое выпускают крупными сериями, что обеспечивает максимальную производительность и оправдывает затраты. Для единичного, мелкосерийного производства их изготовление не выгодно, поэтому применяют универсальные. К ним относят прихваты, тиски, поворотные столы.

Прихваты имеют разную форму, что позволяет зафиксировать практически любую заготовку. К столу они крепятся с помощью болтов и гаек. Продаются в наборах. Это позволяет подобрать подходящие элементы для фиксирования детали. Крупные заготовки фиксируют аналогичным образом, но только более крепкими упорами и прижимами.

Мелкие детали удобно обрабатывать в тисках, простых или поворотных. Возможность разворота в горизонтальной плоскости или сразу в нескольких плоскостях (универсальные тиски) упрощает установку детали для  фрезерования наклонных поверхностей.

Для базирования и закрепления заготовок также используют столы. Как и тиски, они бывают неповоротными  и поворотными. Среди устройств первого вида наиболее удобны магнитные столы. Они подходят для плоских заготовок из ферромагнитных сталей, которые на них быстро закрепляются и также быстро снимаются. Магнит включают и отключают с помощью рукоятки.

Круглые поворотные столы предназначены для обработки криволинейных поверхностей. Могут не только вращаться, но и подниматься на заданный угол. Конструкция отдельных моделей позволяет применять их не только в горизонтальном, но и вертикальном положении, что требуется при фрезеровании валов. Стол вращают с помощью маховика вручную.

Многие производители, например компания Jet, выпускают для станков пневматические системы крепления. Они оснащены поршневым силовым приводом. Под действием сжатого воздуха поршень давит на шток, который сдвигает губки приспособления и надежно закрепляет заготовку. Преимущество такой системы состоит в возможности быстрой установки и снятия детали, что эффективно в серийном производстве, так как увеличивается производительность.

Делительные головки

Короткие цилиндрические детали закрепляют с помощью трехкулачкового патрона, длинные – устанавливают в центрах. Эти два приспособления, а также хомутики и люнеты применяют вместе с делительными головками. Главная их задача – разделять окружность на части, равные и неравные. На практике это может выглядеть, как отверстия на заготовке, выполненные на определенном расстоянии друг от друга, или канавки, изготовленные под заданным углом друг к другу. Так устанавливают  деталь под заданным углом, вращают заготовку во время работы.

Делительная головка состоит из корпуса, поворотной колодки и шпинделя. Колодка может поворачиваться под разными углами. На шпиндель закрепляют трехкулачковый патрон, в котором зажимают заготовку с одного конца. Другой ее конец поддерживает задняя бабка. Если обрабатываемая деталь длинная, для исключения ее прогиба используют люнеты.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Существуют специальные принадлежности, которые дают новые возможности для старого оборудования. Они либо совершенствуют основной процесс фрезерования,  либо их используют для выполнения дополнительных операций.

Например, на машинах по металлу подачу выполняют вручную. Производители станков Jet, Proma выпускают для них устройства для автоматической подачи. Их использование гарантирует, что скорость подачи всегда будет оптимальной, что обеспечивает стабильно высокое качество обработки.

Некоторые агрегаты с нижним вертикальным шпинделем выпускаются с шипорезной кареткой, те же модели, на которых ее нет, можно дооснастить устройством для нарезания шипов. С его помощью можно выполнять соединение деталей, например, для сращивания щитов или при изготовлении мебели.

Разнообразная оснастка и приспособления позволяют изготавливать на фрезерных станках детали, отличающиеся по форме и размерам: втулки, корпуса, формы для литья, сувенирную и рекламную продукцию и многое другое. Покупая рабочую машину, стоит подумать заранее, какие принадлежности к ней могут понадобиться. Сразу вместе с агрегатом купите наборы фрез, прихваты, тиски, круглый стол. Благодаря этому вы будете готовы к выполнению любых производственных задач.

Для чего нужны обрабатывающие центры?

Современные обрабатывающие центры были разработаны на базе фрезерных станков с программным управлением. Основное их отличие заключается в полностью изолированной рабочей зоне этого станка, наличии узла для быстрой смены режущего инструмента, функции автоматического удаления стружки и подачи охлаждающей жидкости непосредственно через шпиндель станка. В зависимости от положения шпинделя относительно устанавливаемой заготовки обрабатывающие центры могут быть либо горизонтальными, либо вертикальными.

Обрабатывающий центр разработан для быстрой и высокоточной обработки деталей с помощью различных инструментов и операций. Эти станки могут работать как в автоматическом режиме, так и в полуавтоматическом – в этих режимах обрабатывающие центры выполняют операции такие же, как сверлильные и фрезерные станки. Они могут сверлить, зенкеровать, фрезеровать, развертывать отверстия и нарезать наружную и внутреннюю резьбу. При желании на обрабатывающих центрах можно наладить даже процесс шлифования.

Основными узлами, отличающими обрабатывающий центр от станков с ЧПУ, является многопозиционный сменщик инструмента, способный управляться с большим количеством инструмента (в обойму сменщика может вмещаться от 10 до 60 инструментов) и особое программное управление нового поколения. Благодаря уникальной системе позиционирования инструмента относительно заготовки достигается не только высокая точность обработки, но и значительно сокращается время на выполнение всех операций.

Наряду с фрезерными обрабатывающими центрами были разработаны и токарные – их возможности практически также безграничны. Отличаются они от фрезерных станков этого типа исключительно видом возможных обработок. Если во фрезерных центрах в качестве обрабатывающего инструмента используется вращающийся инструмент, то в токарных – стационарный, обработка здесь осуществляется за счёт вращения заготовки.

Наличие двух принципиально различных обрабатывающих центров даёт возможность организовать на предприятии полный цикл производства того или иного изделия в полном объёме без привлечения другого оборудования.

В последнее время многие производители промышленных станков производят универсальные обрабатывающие центры – они сочетают в себе достоинство токарных и фрезерных станков и способны самостоятельно осуществлять полную обработку изделия от начала и до конца. Преимущества таких станков неоспоримы – возможность производства изделия за одну или две установки исключает из технологического процесса вспомогательное время обработки и значительно увеличивает темпы производства.

Описание фрезерного станка, процесс и типы

Фрезерные станки для обработки, фрезерования, горизонтальные и вертикальные фрезерные станки

Определение

Фрезерование – это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, находящейся в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, от небольших объектов до крупных.

Фрезерная обработка – один из самых распространенных производственных процессов, используемых в машиностроительных цехах и в промышленности для производства высокоточных изделий и деталей различных форм и размеров.

Фрезерный станок

Фрезерные станки также известны как многоцелевые станки (MTM), которые представляют собой многоцелевые станки, способные также фрезеровать и токарно обрабатывать материалы. На фрезерном станке установлен резак, который помогает удалять материал с поверхности заготовки.Когда материал остынет, его вынимают из фрезерного станка.

Процесс фрезерования

Фрезерный станок включает следующие процессы или этапы резки:

Фрезы

В процессе фрезерования используется множество режущих инструментов. Фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на своих торцевых поверхностях, поэтому их можно установить на обрабатываемую деталь путем сверления.Они также имеют расширенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах. Фрезы изготовлены из высокопрочных материалов, которые отличаются меньшим трением и прочностью.

Поверхность

Любой материал, проходящий через зону резания фрезерного станка, проходит через равные промежутки времени. На боковых резцах есть правильные гребни. Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей.Это могут быть значительные колебания высоты поверхностей.

Фрезерный станок

Это означает, что в такой установке, как горизонтальное фрезерование, задействовано более двух фрез. Все резаки выполняют единообразную операцию, или возможно, что резак может выполнять отдельные операции. Это важная операция для изготовления дубликатов деталей.

Типы фрезерных станков

Двумя основными конфигурациями операций фрезерной обработки являются типы фрезерных станков.Это вертикальная мельница и горизонтальная мельница. Более подробно они обсуждаются ниже:

Вертикальные фрезерные станки

Вертикальная фреза имеет вертикально расположенную ось шпинделя и вращается, оставаясь на одной оси. Шпиндель также может быть удлинен и выполнять такие функции, как сверление и резка. Вертикальные мельницы также делятся на две категории: револьверные и стальные.

Револьверная фреза имеет стол, который перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя для резки материала.Однако шпиндель неподвижен. С ним можно выполнять два метода резки: двигая колено и опуская или поднимая перо.

Другой – станина, в которой стол движется перпендикулярно оси шпинделя, а шпиндель движется параллельно его оси.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтальная фреза также является аналогичной фрезой, но ее фрезы размещены на горизонтальной оправке. Многие горизонтальные фрезы имеют поворотные столы, которые помогают при фрезеровании под разными углами.Эти таблицы называются универсальными. Помимо этого, все инструменты, которые используются в вертикальной фрезерной машине, также могут быть использованы в горизонтальной фрезерной машине.

5 фактов о фрезерных станках

Не путать с токарным станком, фрезерный станок – это тип производственного станка, который использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки. Фрезерные станки могут выполнять различные процессы удаления материала, включая резку, сверление, формовку и многое другое.Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки. Ниже приведены пять важных фактов о фрезерных станках и их работе.

# 1) Изобретен в 1700-х годах

Вы можете быть удивлены, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на роторный напильник, имитирующий работу современных фрезерных станков.Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Рехе изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов станков в обрабатывающей промышленности.

# 2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание

Несмотря на то, что существует много типов фрезерных станков, большинство из них можно классифицировать как горизонтальные или вертикальные, в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикальные фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтальные фрезерные станки характеризуются горизонтальным выравниванием.В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент установлен вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент установлен горизонтально.

# 3) Производит стружку

Все фрезерные станки стружка стружки во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с заготовок. Когда режущий инструмент прижимается к заготовке, он режет или выкапывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство производственных компаний перерабатывают или повторно используют стружку.

# 4) Скорость резания измеряется в оборотах

Скорость вращения режущего инструмента фрезерного станка измеряется в оборотах. Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком низкая, может не удастся удалить необходимое количество материала – или просто потребуется много времени, чтобы удалить материал. Если скорость подачи слишком высока, он может нагреть материал до точки, где он плавится, и деформирует заготовку.

# 5) Фрезерные станки с ЧПУ

Многие фрезерные станки оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). Другими словами, они могут быть запрограммированы в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления. Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.

Нет тегов для этого сообщения.

Что делает фрезерный станок?

Машины позволяют во многих отраслях промышленности оптимизировать свои производственные процессы.С правильным типом оборудования рабочие могут быстро и единообразно и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время производственные предприятия используют сотни различных видов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это оборудование, которое рабочие используют для обработки металлических деталей желаемой формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке.Его предшественница использовалась для создания крошечных шестеренок внутри часов. Спустя несколько лет производители начали выпускать их для металлообрабатывающей отрасли. Более ранние модели специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность машиниста. В то время как последние или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять это за циркулярную пилу, которая просто разрезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы.Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерный или режущий инструмент, вращающийся на высокой скорости, удаляет некоторые части заготовки. Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемых результатов.

Вы также можете найти резкие различия между ориентацией движущихся и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Типы мельниц

Мельницы

подразделяются на два основных типа: вертикальные и горизонтальные.Ключевое различие между ними – ориентация шпинделя, компонента фрезы, на котором крепится режущее приспособление. Хотя два типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен в использовании по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и навыков механики.Операторам необходимо как можно точнее следить за своими размерами, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

• Штамповка больших стальных блоков
• Удаление заготовки на металлических пластинах
• Индексирование и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный тип, с одной стороны, очень удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Однако такое оборудование обычно бывает более дорогим.В результате это менее популярный выбор. Кроме того, очень мало операторов, которые могут квалифицированно использовать горизонтальный фрезерный станок.

Ниже приведены некоторые из основных применений горизонтальной фрезы:

• Вырезание нескольких канавок в материале
• Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
• Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан

Ручные фрезы или фрезы с ЧПУ

Фрезы также можно разделить на ручные или с ЧПУ.В более ранних моделях использовалась ручная система. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не так дорого стоит, как модель с ЧПУ. Более того, для этого не требуется программирования, а это означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать оборудование.

Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ ручному типу. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокую первоначальную стоимость, это позволяет производителям сократить свой бюджет на оплату труда.Фрезы с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

Ключевые узлы фрезерного станка

При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных фрез вы можете найти следующие основные детали:

• Основание – Основание служит фундаментом для оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он сделан из чугуна, поэтому может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
• Шпиндель – это неподвижная часть, которая удерживает насадки, такие как оправки и фрезы.
• Колонна – это еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
• Стол – это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте, перемещая ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
• Колено – С его помощью машинист может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом.Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
• Седло – Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
• Беседка – Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет машинисту контролировать движение инструмента.
• Опора оправки – Станки горизонтального фрезерования в основном оснащены опорой оправки. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к свисающей руке.
• Режущие инструменты – это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

При правильном использовании основных частей стана машинист может выполнить широкий спектр задач по изготовлению металла.

Что делают фрезерные станки?

Вертикальные и горизонтальные фрезы универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также могут использоваться для фрезерования, строгания, нарезания шпоночных пазов и штамповки.Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных приспособлений.

Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют четкие следы. Ниже приведен список обычных используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

• Фрезы Миллера – Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и нарезание форм на поверхности материала.
• Зуборезки – Инструмент этого типа создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
• Концевые фрезы – Они режут материалы в осевом направлении. Они используются для прорезания пазов, торцевания кромок и врезания.
• Фрезы продольной резки – Создавайте узкие прорези или удаляйте материал с поверхности заготовки.
• Фрезы для снятия фасок – Выполняет резку под углом в заготовке.
• Фрезы со ступенчатыми зубьями – Они выполняют глубокие пазы и обеспечивают максимальный зазор от стружки.
• Концевая фреза для чистовой обработки – Придает заготовке гладкую и чистую поверхность.

На многих заводах имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевые фрезы для закругления углов, фрезы со шпоночным пазом, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

Чтобы максимально использовать оборудование, металлообрабатывающие компании часто выбирают фрезерные станки с коленом. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

Фрезерное оборудование WMW Machinery

Фрезерные станки полезны для многих предприятий.Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в сфере металлообработки. Вам нужен ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его под вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

фрезерных станков; Что это такое и чем они занимаются?

Фрезерные станки – одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с разнообразными целями, дизайном и функциональностью.В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают. Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки – это оборудование для удаления материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками.Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.

Как работают фрезерные станки

Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам. Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.

Типы фрезерных станков

Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонны, револьверные головки, c-образные рамы, горизонтальные с трассирующим управлением, станины и строгальные станки. Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ – это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.

Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:

Фрезерные станки для колонн

Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления деталей автомобилей, является одним из самых простых типов фрезерных станков.Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и над рукой, а также используют вертикально подвешенную дрель.

Фрезерные станки револьверные

Револьверный станок – это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.

Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки с С-образной рамой

прочные и мощные.В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

Горизонтальные фрезерные станки

Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, на котором заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.

Фрезерные станки с трассировочным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.

Фрезерные станки со станиной

Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.

Строгальные фрезерные станки

Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.

Для кого предназначены фрезерные станки?

Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним. Тем не менее важно выбрать подходящую машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства вы лучше понимаете, что такое фрезерные станки и как они могут отличаться.При выборе фрезерных станков обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы лучше определить, какие станки подойдут вам.

Фрезерный станок

– Что такое фрезерный станок и детали фрезерного станка

Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для придания желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза.Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.

Детали фрезерного станка

1. Колонна и основание

Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка. В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя. Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.

2. Колено

Седло и стол имеют опоры литья. Передаточный механизм заключен в колено. Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост». Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, поднимая или опуская рычаг с помощью руки или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло стоит на коленях и поддерживает стол.Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании m / c). Поворотный стол прикреплен к седлу, которое поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.

4. Механизм подачи

Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (левая и правая), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещен так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи.Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи. Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.

5. Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, которая находится на верхней части седла.Стол используется для удержания работы или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (приспособлений и приспособлений). Им можно управлять вручную или от источника энергии. Для перемещения стола вручную включите и поверните продольную ручную рукоятку. Для движения он силовым, включенным и продольным направлением подает рычаг управления.

6. Шпиндель

Шпиндель служит для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка. Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны.Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне. Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом и имеет внутренний конус, обработанный на ней. На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.

7. Над рычагом / нависающим рычагом

Overarm – это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны. Это может быть одиночная отливка и скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», который находится на верхней поверхности колонны.

8. Опора беседки

Опора беседки отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец беседки. Это также помогает выровнять внешний конец оправки со шпинделем. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании. Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.

9. Баран

Ползун – это консоль вертикального фрезерного станка. Один конец плунжера устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши аккаунты Instagram , Facebook , Twitter .

Реферальная ссылка

Терминология по фрезерному станку – Sherline Products

Функции вертикального фрезерного станка

Фрезерный станок – это рабочая лошадка механического цеха.По сути, вертикальный фрезерный станок похож на сверлильный станок, за исключением того, что он оснащен прочными подшипниками, способными выдерживать боковые и конечные нагрузки. Обычно до 85% операций по механической обработке требует использования фрезерного станка, а не токарного станка. В отличие от токарного станка, который вращает материал, фрезерный станок надежно удерживает материал, когда деталь перемещается через прядильный инструмент или прядильный инструмент опускается в деталь. Деталь перемещается очень точно с помощью стола, которым можно управлять в двух направлениях (ось X = влево / вправо и ось Y = внутрь / наружу).Третья ось обеспечивается вертикальным шпинделем (ось Z), который перемещается вверх и вниз. Фрезу можно использовать для фрезерования пазов, отверстий или карманов, сверления, профилирования, растачивания и наплавки. Большая часть фрезерования выполняется с использованием «концевых фрез», которые очень похожи на сверло, за исключением того, что они способны резать как по бокам, так и по торцу. Они удерживаются в держателе концевой фрезы и могут вырезать пазы, карманы или плоские поверхности. Патрон для сверл можно использовать для удержания сверл. Для больших поверхностей используется «фреза».Это однонаправленный инструмент, который вращается по большой дуге и проводится по поверхности детали для ее выравнивания.

4-я ось фрезерного станка – это ось вращения (называемая осью A), обеспечиваемая дополнительным поворотным столом. Мельница с поворотным столом – мощное сочетание. Технически мельница с поворотным столом – это минимальная комбинация инструментов, необходимая для самовоспроизведения: то есть для изготовления еще одной фрезы и поворотного стола.

Детали мельницы и их назначение

• Ручка регулировки скорости – контролирует скорость двигателя от 0 до 2800 об / мин
• Передняя бабка —содержит шпиндель в двух шарикоподшипниках с предварительным натягом.
• Шпиндель —Шпиндель находится внутри передней бабки и приводится в движение ремнем, идущим от шкива двигателя к шкиву на заднем конце вала шпинделя. Носовая часть шпинделя имеет внешнюю резьбу для крепления патронов и сужается изнутри для размещения других принадлежностей.
• Патрон для сверла — Используется для удержания сверл для сверления отверстий. (Не использовать для фиксации концевых фрез!)
• Фрезерный стол – Детали крепятся к столу с помощью тисков, патрона или зажимов и перемещаются под фрезой с помощью маховиков по осям X и Y.
• Седло фрезы — Седло фрезы задвигается и выдвигается (ось Y) на основании фрезы. Стол фрезерного станка перемещается влево и вправо (ось X) над опорой.
• Седло передней бабки – Седло на вертикальной колонне, которое перемещает бабку (ось Z) вверх и вниз с помощью ходового винта и маховика.
• Стойка мельницы – стальная колонна в форме ласточкина хвоста, которая крепится к основанию колонны мельницы и поддерживает седло оси Z и переднюю бабку.
• Ходовой винт — Винты с резьбой, которые перемещают стол влево / вправо и внутрь / наружу, а также вертикальную ось вверх и вниз.Они приводятся в движение маховиком с отметками с шагом 0,01 дюйма или 0,01 мм.
• Рычаг блокировки ходового винта — Расположенный на задней стороне вертикальной стойки, этот стопорный рычаг фиксируется напротив седельной гайки для предотвращения нежелательного перемещения оси Z во время операций обработки. Ручные машины оснащены стандартным рычагом блокировки включения / выключения. Станки с ЧПУ оснащены регулируемым стопорным рычагом, который можно использовать для управления люфтом по оси Z. Эта функция также доступна в качестве опции на любой ручной фрезерной машине.(P / N 4017U дюйм или 4117U метрическая система)
• Упоры – Конические пластмассовые выступы используются на каждой оси с ласточкиным хвостом для компенсации износа по мере его возникновения. Они имеют слегка клиновидную форму. По мере того, как поперечный «перекос» развивается на оси, фиксатор утюга ослабляется, и упор продвигается немного дальше в зазор, принимая зазор. Это позволяет всегда держать машину так плотно, как этого хочет оператор. Если или когда они изнашиваются, их замена стоит очень недорого.
• Основание мельницы —Твердое основание, имеющее ласточкин хвост для перемещения седла и к которому крепится колонна мельницы.
• Стяжной болт — Проходит через отверстие в шпинделе для втягивания патронов и других принадлежностей в конус передней бабки внутри шпинделя. Специальная шайба находится в центре отверстия шпинделя.
• # 1 Morse Arbor – оправка ввинчивается в заднюю часть сверлильного патрона, чтобы его можно было использовать в передней бабке. Он удерживается на конусе Морзе № 1 с помощью стяжного болта.
• Tommy Bars — Круглые стальные стержни, используемые для затягивания и ослабления зажимных патронов и других принадлежностей шпинделя.Иногда их называют «стержнями шпинделя».
• Стопорный винт оси Y — Винт с накатанной головкой на стороне основания, который предотвращает перемещение седла внутрь и наружу при затяжке.
• Стопорный винт оси X – винт, который проходит через цилиндрический фиксатор на передней части седла для фиксации стола на месте во время операций обработки, когда перемещение не требуется или не желательно.
• Замки с люфтом – Замок работает как затягивание двух гаек друг относительно друга на валу с резьбой, чтобы уменьшить люфт в резьбе.Люфт – это пауза в движении при изменении направления вращения любой резьбовой бригады. Поскольку обе стороны резьбы не трутся о гайку одновременно (они быстро изнашиваются), одна поверхность тянет или толкает гайку при вращении винта. Когда вы останавливаетесь и меняете направление, винт немного поворачивается, в то время как резьба захватывает другую сторону и начинает перемещать гайку в другом направлении. Чем слабее прилегает резьба, тем больше «люфт». По сути, это величина, на которую вы можете повернуть маховик в обратном направлении, прежде чем произойдет перемещение по оси.По осям X и Y предусмотрена регулировка для уменьшения люфта ходового винта. Люфт не является «неисправностью» станка, это просто физическая реальность, которую необходимо учитывать при обработке. Вы настраиваете на известную или приемлемую величину, используя фиксаторы, а затем удаляете их из операции обработки, всегда приближаясь к вашему резу с одного и того же направления с уже устраненным люфтом до начала резки.
• Ключ для выравнивания – прецизионный шлифованный ключ, который вставляется в прорезь в опоре стойки и удерживает переднюю бабку ровно вверх и вниз.Также предусмотрен второй паз для установки передней бабки под углом 90 ° для горизонтального фрезерования. Удаление этой шпонки и вращение передней бабки позволяет резать фаски под любым углом. Приблизительная угловая шкала выгравирована лазером на седле для справки.
• Промежуточный блок передней бабки – Передвигает переднюю бабку на 1,25 дюйма дальше от седла, чтобы увеличить «горловину» (расстояние между резаком и колонной). Он является необязательным для мельниц серии 5000, стандартным для мельниц серии 5400 и не требуется для мельниц серии 2000, поскольку для регулировки этого расстояния можно использовать гидроцилиндр.
• Клиновой ремень —Уретановый ремень, армированный кевларом, который приводит в движение шпиндель через шкивы.
• 2-позиционный шкив – В нормальном (заднем) положении двигатель понижается примерно в 2: 1 для максимальной скорости около 2800 об / мин. Положение «Высокий крутящий момент» (ближайшее к передней бабке) обеспечивает передачу примерно 4: 1 для более низкой скорости, но большего крутящего момента, когда это необходимо для тяжелых резаний.

Прочие условия фрезерования и механической обработки

• Плунжер колонны —На мельницах серии 2000 добавлен «плунжер», который позволяет перемещать всю колонну внутрь и наружу и поворачивать из стороны в сторону.Он разработан на основе движений рабочей лошадки механического цеха – стана Bridgeport®.
• Приставка для поворотной колонны – Эта функция позволяет вращать вертикальную колонну из стороны в сторону для выполнения углового фрезерования или сверления. Он включен в конструкцию мельниц серии 2000 или может быть добавлен в качестве опции (P / N 3700) к мельницам серии 5000/5400.
• Регулируемые «нулевые» маховики —На станках базовой модели используются простые маховики. На них нанесена лазерная гравировка с отметками 50 (дюйм) или 100 (метрическая система) и номерами для справки.Регулируемые маховики с нулевой отметкой позволяют вам остановиться в любой заданной точке, ослабить колесо с накаткой в ​​центре маховика и повернуть кольцо с лазерной гравировкой обратно до нулевой отметки перед началом следующего реза без изменения положения маховика. Это означает, что каждый раз, когда вы начинаете с нуля, а не со случайного числа, что упрощает расчеты глубины и разреза. В конечном итоге это означает меньше ошибок. Токарные станки серий 4400 и 4500 и фрезерные станки серий 5400 и 2000 включают эти модернизированные маховики в качестве стандартного оборудования.
• УЦИ — Стенды для «цифрового считывания». Цифровые индикаторы включают в себя электронный блок с экраном, который считывает числа, а не смотрит на деления на маховике, чтобы определить движение. Он дает два преимущества: для людей с плохим зрением его легче читать, чем маленькие отметки на маховике, и 2) он отслеживает накопленное расстояние, поэтому вам не нужно считать обороты маховика при выполнении более длинных движений. Это помогает устранить распространенный источник ошибок.Любой токарный или фрезерный станок Sherline можно заказать с УЦИ или добавить его позже. Также в считывающее устройство встроены датчик и индикатор числа оборотов шпинделя, чтобы исключить догадки относительно скорости шпинделя.
• CNC — Стенды для «компьютерного числового управления». Вместо того, чтобы вращать маховики, компьютер определяет скорость и расстояние и управляет двигателями постоянного тока, называемыми «шаговыми двигателями» или «сервоприводами», для перемещения токарного станка за вас. Любую машину Sherline можно заказать готовой для применения с ЧПУ или в виде полной системы ЧПУ с шаговыми двигателями, контроллером, компьютером, программным обеспечением и всем остальным.В дальнейшем ЧПУ также можно будет установить на любой токарный или фрезерный станок Sherline.
• 4-я ось — При фрезеровании, в дополнение к осям X, Y и Z, 4-я ось называется осью A или осью вращения и обеспечивается дополнительным поворотным столом. Sherline предлагает ручные (P / N 3700) или ЧПУ (P / N 8700 или 8730) поворотные столы.
• Концевые фрезы —Они выглядят как сверла, но заточены по бокам и на концах. Удерживаемые в держателе концевой фрезы, они используются для резки пазов, карманов или поверхностей.Концевые фрезы обычно бывают плоскими, но также доступны фрезы с круглым концом, позволяющие оставить радиус в углу кармана или паз с круглым дном. Концевые фрезы могут иметь по бокам две, три или четыре канавки (спиральные насечки). Как правило, меньшее количество канавок лучше для более мягких материалов, таких как алюминий, потому что они не так легко забиваются, в то время как большее количество канавок (и меньшая скорость резания) лучше для сталей, которые не допускают такой агрессивный рез и дают меньше стружки за один проход.
• Fly Cutter – оправка удерживает резец из быстрорежущей стали или твердого сплава с квадратным хвостовиком 1/4 дюйма и вращает его по большому кругу (примерно 1-1.5 ”). Деталь перемещается под резак, что создает красивую ровную поверхность. Каждый последующий разрез перекрывает предыдущий примерно на 1/3 разреза, пока поверхность не будет готова.
• Тиски для фрезерования — Маленькие тиски, которые крепятся к столу фрезерования и удерживают детали для фрезерования. Они отличаются от более распространенных тисков для сверлильных станков тем, что они затягиваются с помощью функции опускания, которая помогает удерживать деталь, а также противодействовать силам фрезерования. Он также точно обработан, поэтому его можно выровнять в станке для точных резов.
• Прижимной набор — Серия регулируемых зажимов, которые используются для удержания деталей на столе фрезерования для фрезерования. Их можно использовать на больших или неровных деталях, таких как отливки.
• Расточная головка – Расточная головка, вращающаяся в передней бабке, удерживает заостренный инструмент, который вращается со смещением от центра для разметки круга. Его опускают в отверстие отверстия, чтобы увеличить отверстие до заданного размера. Точная регулировка расточной головки позволяет немного выдвигать фрезу, чтобы увеличить круг разреза.Он используется, когда требуется очень точное отверстие, например, в цилиндре двигателя или когда большое сверло необходимого размера недоступно или нецелесообразно. С помощью расточной головки вы можете делать точные отверстия диаметром до 1,75 дюйма на небольшой фрезере.

Фрезерные станки – Производственные процессы 4-5

Фрезерный станок – один из самых универсальных станков в цехе. Обычно они используются для фрезерования плоских поверхностей, но их также можно использовать для обработки неровных поверхностей.Кроме того, фрезерный станок можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и выполнения пазов в заготовке.

На фрезерном станке используется многозубая фреза для удаления металла с движущегося материала. На головке фрезы также есть рычаг подачи иглы для подачи шпинделя вверх и вниз. Станину также можно подавать вручную по осям X, Y и Z. Лучше всего настроить сначала ось Z, затем Y, а затем X.

Когда ось установлена ​​правильно и больше не нужно подавать, используйте фиксаторы гибкой рукоятки, чтобы зафиксировать ее на месте.

Обычно фрезерные станки имеют подачу мощности на одну или несколько осей. Обычно для управления подачей мощности предусмотрены рычаг прямого / обратного хода и ручка регулировки скорости. Механическая подача может обеспечить лучшую обработку поверхности, чем ручная подача, потому что она более гладкая. При длинных резках механическая подача снижает утомляемость оператора.

Следующие процедуры рекомендуются для безопасной работы фрезерного станка.

1. Попросите кого-нибудь помочь вам при установке тяжелого навесного оборудования, например поворотного стола, делительной головки или тисков.
2. Всегда обращайтесь к таблицам скорости и подачи.
3. Всегда используйте острые режущие инструменты в хорошем состоянии.
4. Установите заготовку на параллельные брусья или на нижнюю часть тисков с помощью мягкого молотка или киянки. Убедитесь, что изделие надежно закреплено и установлено под прямым углом.
5. Удалите гаечный ключ после затяжки тисков.
6. Для большинства операций требуется ВПЕРЕД. Может быть несколько исключений.
7. Перед началом резки убедитесь, что для всех движущихся частей достаточно свободного пространства.
8. Убедитесь, что вы применяете столько корма, сколько необходимо для получения чистой стружки.
9. Прежде чем сверло прорвется через обратную сторону материала, ослабьте давление сверления.
10. Равномерно нанесите и поддерживайте смазочно-охлаждающую жидкость для предотвращения морфинга.
11. Часто извлекайте сверла при сверлении глубоких отверстий. Это помогает удалить стружку, которая может застрять в отверстии.
12. Не дотрагивайтесь до вращающегося резака, над ним или вокруг него.
13. Не пытайтесь чистить станок или деталь, когда шпиндель находится в движении.
14. Остановите машину, прежде чем пытаться производить регулировку или измерения.
15. Соблюдайте осторожность при использовании сжатого воздуха для удаления стружки и стружки. Летающая частица может травмировать вас или окружающих.
16. Используйте щит или защитный кожух для защиты от стружки.
17. Снимите сверла со шпинделя перед очисткой, чтобы предотвратить травму.
18. Очистите сверла небольшой щеткой или сжатым воздухом.
19. Правильно храните оправки, фрезы, цанги, переходники и т. Д. После их использования. Они могут быть повреждены при неправильном хранении.
20. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена.

.