Для чего нужен рейсмусовый станок: для чего нужен и где применяется

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-10B 707410M

Применение

Данный станок предназначен для обработки древесины и продуктов ее переработки. 

Описание

Станок предназначен для индивидуальной эксплуатации и совмещает в себе две самые востребованные функции: фугование и рейсмусование. 
На верхнем столе производят фугование или строгание под углом с использованием параллельного упора, который регулируется в диапазоне от 0 до 45°. Максимальная величина съема материала 3 мм. Для рейсмусования (калибрования деталей по толщине) предназначен нижний стол и устройство автоподачи заготовок. В данном случае максимальная глубина строгания за один проход составляет 2 мм.

Преимущества

• Система отключения при перегрузке.
  Jet JPT-10B комплектуется мощным и «тяговитым» коллекторным двигателем, который обеспечивает высокую производительность. Моторы этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому станок оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.

• Мобильность. 
  Обладая широкой функциональностью и высокой производительностью, станок весит немногим более 30 кг и остается мобильным: его можно взять на стройку или в одиночку перемещать по мастерской. Предусмотрена установка на пол (открытая подставка входит в стандартную комплектацию) или на верстак. 
  

• Пылеудаление. 
  При эксплуатации станка следует учитывать, что точная и безотказная работа возможна только при качественном стружкоудалении, например, с помощью вытяжных установок Jet.
  

Фугование

• Регулировка глубины фугования

• Регулируемый фуговальный упор

• Регулируемое ограждение ножевого вала

• Фуговальные столы из алюминиевого литья

• Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Рейсмусование

 

Технические характеристики

Потребляемая мощность, кВт 1,5

Напряжение, В 230
Частота вращения строгального вала 9000 об/мин
Диаметр строгального вала 50 мм
Размер ножей (ДхШхТ) 261 х 16,5 х 1,5 мм
Количество ножей 2
Скорость подачи заготовки 6 м/мин
Максимальная ширина заготовки, мм 254
Максимальная высота заготовки, мм 120
Максимальная глубина строгания за один проход 2,0 мм
Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине 1,0 мм
Минимальная длина заготовки, мм 160
Длина рейсмусового стола (с удлинителями) 305 (500) мм
Глубина строгания за один проход 0-3,0 мм
Размеры фуговального стола (ДхШ) 945 х 262 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ) 635 х 125 мм
Угол наклона фуговального упора 0–45°
Диаметр вытяжного штуцера, мм 100
Длина, мм 980
Ширина, мм 470
Высота, мм 1120
Масса, кг 34
Длина в упаковке, см 104,5
Ширина в упаковке, см 44,5
Высота в упаковке, см 53,5
Масса в упаковке, кг 41,4

Комплектация:

• Комплект ножей (установлен на валу)

• Фуговальный упор

• Ограждение ножевого вала

• Комплект опорных ног для напольной установки

Производство Jet  (Швейцария/Тайвань).  Гарантия 2 года.

Jet – это широкий ассортимент станков для работы с деревом и металлом. Большинство моделей адресовано профессионалам и предназначено для эксплуатации в условиях небольших мастерских и промышленных предприятий. Но есть и отдельная серия начального уровня для хобби.

Рекомендация “Арсенал Мастера РУ”

Pекомендуем JET купить jpt 10B,  доставим по всей России.

 

Видео: 

​

Отзывы о Фуговально-рейсмусовый станок 230 В 1,5 кВт JET JPT-10B 707410M

Отзывов пока не было. Вы можете оставить его первым

Что такое рейсмус и для чего он нужен? Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой – полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами – базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления – это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов – штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Советы по эксплуатации прибора

Главное в процессе установки – обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Нужен ли мне строгальный станок для деревообработки? — Тайлер Браун Деревообработка

Инструменты

30 сент.

Автор Тайлер Браун

Если вы новичок в деревообработке, вы, вероятно, задаетесь вопросом, нужен ли вам рейсмусовый станок или способ оправдать покупку другого деревообрабатывающего инструмента. Я прошел тот же процесс принятия решений, когда начал заниматься деревообработкой, и быстро понял, что это необходимый инструмент. Эта статья поможет вам решить, есть ли место рейсмусовому станку в вашей деревообрабатывающей мастерской или он нужен вам для вашего следующего проекта по деревообработке. Если вы серьезно относитесь к деревообработке и планируете заниматься ею, настольный рубанок по дереву определенно стоит вложений.

Наличие рейсмусового станка в моей небольшой мастерской сэкономило мне деньги, улучшило мои навыки работы с деревом и позволило мне создавать проекты по индивидуальному заказу.

Рейсмусовый станок — лучший инструмент для быстрого фрезерования заготовок с получением гладкой поверхности и одинаковой толщины. Строгальные станки также дают вам возможность набрать точную толщину доски, а не полагаться на лесопилку, чтобы получить окончательную толщину. Первым этапом процесса фрезерования является строгание или соединение первой стороны доски. Фуганок не совсем необходим, если у вас нет деформированной доски или вам нужна идеально ровная поверхность. Второй шаг — выровнять противоположную сторону, чтобы получить 2 параллельные поверхности, а затем выровнять до желаемой однородной толщины. Этот процесс может занять много времени в зависимости от количества необработанного пиломатериала и занять много времени, поэтому, если вы хотите сэкономить время, рубанок — это не тот инструмент, который вам нужен.

Однако использование настольных рубанков значительно быстрее, чем ручных инструментов, и не требует навыков, необходимых для использования ручного рубанка.

6 причин, почему вам нужен рейсмусовый станок

1.) Экономьте деньги

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в рейсмусовый станок кажутся высокими, в долгосрочной перспективе добавление его в ваш магазин может сэкономить вам массу денег. Имея возможность самостоятельно фрезеровать древесину, можно сэкономить немалую сумму денег, купив необработанный пиломатериал, а не s4s или обработанный с 4-х сторон. Как правило, пиломатериал S4S или обработанный с 4 сторон пиломатериал стоит от 30% до 50% дороже необработанного пиломатериала. Если у вас есть несколько крупных проектов по деревообработке или вы планируете собирать мебель, строгальный станок быстро окупится. Лично я купил dewalt dw735x в качестве своего первого рубанка, и, хотя это было значительное вложение, я быстро накопил достаточно денег, чтобы оно окупилось.

2.) Стабильные результаты

Если у вас есть рейсмусовый станок, вы можете постоянно выравнивать доски одинаковой толщины. Это важно, если вы строите мебель, столешницы или любые другие крупные проекты, требующие склеивания панелей. Если вы покупаете пиломатериалы с обработанной поверхностью в крупном магазине или на местном складе пиломатериалов, они могут быть разной толщины, вызывая проблемы в вашем деревообрабатывающем проекте. Наличие собственного строгального станка позволяет подобрать идеальную толщину для каждой доски и добиться более стабильных результатов в своих проектах. Еще одним преимуществом является то, что если у вас есть качественный рубанок, у вас будут более точные измерения в вашем проекте, и вам никогда не придется беспокоиться о смещении деталей.

3.) Выравнивание изделий или склеивание

Основным преимуществом рейсмусового станка является простота создания плоской поверхности. Это важно, когда вы работаете с большими проектами, деревянными плитами или даже сложными склеиваниями. Вы можете выровнять одну сторону доски с помощью ленточной шлифовальной машины или ручного рубанка, но без рубанка получить параллельные поверхности будет практически невозможно. Я лично использовал свой строгальный станок, чтобы сделать замысловатую разделочную доску с шевронным рисунком, и без него проект по деревообработке был бы невозможен.

4.) Использование собственных или местных пиломатериалов

Если у вас есть строгальный станок, вы можете использовать свои собственные пиломатериалы или необработанные пиломатериалы с местного лесопилки или коллеги-столяра. Это дает вам возможность использовать пиломатериалы хорошего качества, которые вы выберете, и если у вас есть доступ к лесопилке, вы можете заготовить свои собственные пиломатериалы. Основной причиной, по которой я купил строгальный станок, было отсутствие складов пиломатериалов, которые предлагали пиломатериалы S4S, все, что предлагалось в моем районе, было необработанным пиломатериалом. Теперь я могу покупать древесину на местных независимых лесопилках или на крупной лесопилке рядом с моим небольшим магазином. Еще одним преимуществом рубанка является возможность контролировать качество древесины. Покупая пиломатериал в магазине, не всегда можно быть уверенным, что он самого лучшего качества.

5.) Неограниченная персонализация

Если у вас есть строгальный станок, вы сможете набрать определенную толщину древесины для своих проектов. Если вы ограничены в закупке древесины, скорее всего, вы ограничены стандартными строительными размерами для хвойных пород и очень ограниченным предложением лиственных пород, в основном толщиной 3/4 дюйма. толщина, необходимая для каждого отдельного проекта, в противном случае вы ограничены тем, что имеется в наличии.0003

6.) Уникальные приложения

Имея в своей мастерской строгальный станок, вы можете создавать уникальные проекты по обработке дерева, используя материалы, недоступные в крупных магазинах. Вы можете легко взять амбарную древесину и сбить высокие точки рубанком, чтобы получить простоватый, но гладкий на вид материал. Рубанок — отличный способ взять старую древесину из любого источника и дать ей новую жизнь, иногда недостатки придают проекту уникальный характер. Я лично переделывал древесину для поддонов, старые пиломатериалы из вишни и амбарную древесину, используя свой рубанок. Единственное, на что следует обратить внимание, если вы используете старую древесину, это удалить металл или мелкие камни, иначе они оставят зазубрины на ваших лезвиях. Обычно я просто заменяю свои прямые лезвия ножа после того, как прогоняю много старого материала.

Когда следует использовать рубанок?

Строгальные станки следует использовать только для фрезерования доски однородной толщины из необработанного пиломатериала. Строгальный станок также можно использовать для уменьшения толщины уже обработанных досок для конкретного проекта деревообработки. Строгальные станки также являются полезным инструментом для деревообработки, когда речь идет о создании плоской поверхности из клея. Лично я делаю склеивания большего размера, чем они должны быть, и строгаю их до конечной толщины, избавляя себя от любых потенциальных ошибок.

Различия между строгальными станками

Не все настольные рейсмусовые станки созданы одинаковыми, с многочисленными опциями и функциями. Основными отличиями строгальных станков по дереву являются режущая головка, подающий и разгрузочный столы, а также станина строгального станка. Некоторые строгальные станки имеют спиральную режущую головку со съемными твердосплавными вставками или иногда называемую винтовой головкой, которая предназначена для серьезных столяров, которым нужно что-то для ежедневного использования. Более дешевые строгальные станки обычно имеют режущие головки с прямыми ножами, которые хорошо подготавливают деревянные поверхности, но не прослужат так долго, как винтовые или спиральные режущие головки. Кроме того, если вы планируете длинные доски, наличие стола подачи и стола подачи значительно упрощает процесс и удерживает куски дерева, сводя к минимуму бекас строгального станка.

Ограничения строгального станка

Рейсмусовый станок предназначен только для выполнения одной задачи — выравнивания верхней и нижней части доски. Рубанок не даст вам ровных краев и не поможет зачистить стороны доски, для этого вам понадобится либо фуганок, либо настольная пила. С этим ограничением инвестиции в строгальный станок могут показаться бесполезными, но вы можете легко соединить длинную доску на настольной пиле с салазками или попросить местный склад пиломатериалов распилить необработанный пиломатериал по прямой линии. Одним из самых больших ограничений строгального станка, с которым я столкнулся, является количество времени, необходимое для обработки досок до постоянной толщины. Фуговальный станок отлично справляется со своей задачей, но возможность снимать только 1/8 дюйма за раз может отнимать очень много времени.

Альтернативы использованию рубанка

Если вы не готовы приобрести настольный рубанок, у вас есть несколько альтернатив. Лучшей альтернативой является покупка пиломатериалов S2S или S4S на местном складе пиломатериалов, которые были выстроганы до одинаковой толщины и с гладкой поверхностью для начала работы. Вы также можете использовать ручные инструменты, если вам нужно выстрогать только лицевую сторону одной или двух досок, но для большого проекта лучше всего подойдут электрические рубанки.

Часто задаваемые вопросы о строгальных станках

Какой тип режущей головки лучше всего подходит для рубанка?

Строгальные станки поставляются с различными типами режущих головок, в том числе с прямыми лезвиями, спиральными режущими головками и винтовыми головками. Вращающиеся лезвия с прямыми ножами можно найти на ваших бюджетных и настольных рейсмусовых станках, и они хорошо справляются со строгальными досками, однако они быстро тупятся и подвержены зазубринам. Спиральная режущая головка с рядами небольших квадратных твердосплавных вставок в виде спирали является следующим лучшим вариантом. Лезвия спиральной режущей головки можно легко поворачивать из-за зазубрин без необходимости замены целого ряда лезвий, что обеспечивает более длительный срок службы и меньшее техническое обслуживание. Ружья со спиральной головкой — это лучшая режущая головка с рядами наклонных квадратных пластин из карбида в виде спирали. Они предлагают те же преимущества, что и спиральная режущая головка, но с дополнительным преимуществом резки древесных волокон под углом. Спиральные головки создают самую чистую поверхность на куске дерева и позволяют получать пригодные для использования детали прямо из рубанка без шлифовки.

Вам нужен фуганок по дереву или рубанок?

Дебаты о покупке деревообрабатывающего станка или рубанка, пожалуй, самые острые в деревообработке. По моему опыту, я купил деревообрабатывающий рубанок перед фуганком. Мне удалось обойти правильный метод фрезерования пиломатериалов и пропустить этап использования фуганка для торцевого соединения одной стороны доски. Тем не менее, у меня есть очень качественные грубые пиломатериалы, высушенные в печи, с местного промышленного комбината. Однако, если вы хотите построить шкафы, двери или что-то еще, что требует идеально прямых плоских досок, вам необходим стационарный фуганок.

В чем разница между рубанком и фуганком?

Есть несколько ключевых различий между рубанком и фуганком, но оба они необходимы для правильного фрезерования древесной плиты. Рубанок используется для сглаживания и выравнивания плоских поверхностей доски до одинаковой толщины, а фуганок используется для создания квадратной поверхности на краю доски. Фуганки также используются для стыковки одной стороны, что позволяет рубанку создавать параллельные поверхности одинаковой толщины. Вы можете обойтись без использования фуганка в процессе фрезерования, но рубанок не исправит неровную доску. Фуганок способен выровнять доску с помощью изгиба, дуги или чашки, в то время как рубанок утолщает только одну сторону по отношению к другой стороне доски.

Как правильно обрабатывать пиломатериалы?

Надлежащий способ фрезерования пиломатериалов заключается в том, чтобы сначала использовать фуганок для соединения одной стороны доски с получением первой плоской стороны. Следующим шагом является соединение плоской кромки с ранее соединенной стороной с упором фуганка. Затем с помощью рубанка лицевой стороной вниз на фуганке пропустите доску до нужной толщины, планируя вторую сторону доски. Последним шагом является использование настольной пилы для обрезки последнего необработанного края доски, из которого затем получаются идеально квадратные пиломатериалы.

Стоит ли покупать подержанный рейсмусовый станок?

При принятии решения о покупке подержанного рейсмусового станка необходимо учитывать несколько моментов. Во-первых, это состояние машины, если она в хорошем состоянии, то, скорее всего, она будет хорошо работать и прослужит долго. Второе, что нужно учитывать, это то, как инструмент хранился. Многие деревообрабатывающие станки могут служить долго, но из-за влаги становятся жертвами ржавчины. Если вы видите ржавчину или коррозию на поверхности, это может быть плохой покупкой. Не пугайтесь выгодной сделки на подержанный рубанок, потому что вы всегда можете обновить его позже.

Тайлер Браун

Тайлер — столяр-самоучка, преодолевший трудности в изучении нового ремесла. Он начал с дрели и зажимного приспособления для карманных отверстий Kreg, допустив бесчисленное количество ошибок в своем путешествии по дереву. Тайлер превратил эту страсть в полноценный магазин деревообрабатывающих инструментов и теперь стремится помогать другим учиться на его ошибках.

Ознакомьтесь с его полной историей здесь

Комбинированный строгально-рейсмусовый станок по дереву – Группа SCM

Деревообрабатывающее оборудование SCM включает в себя все технологии для деревообработки, ремесленного производства и промышленности.
 

Рейсмусовый станок представляет собой комбинированный деревообрабатывающий станок, объединяющий операции рейсмусового и рейсмусового станков.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm позволяют быстро переключаться с одного процесса на другой.

Быстрое переключение с рейсмусового станка на рейсмусовый станок имеет важное значение для работы столяров или энтузиастов-любителей, которым приходится работать с одной деталью; Таким образом, в отличие от массового производства, когда вы пропускаете несколько деталей на одном из станков, прежде чем переходить на другой, в этом случае одна деталь обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой облегчает их работу и Быстрее.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm компактны и прочны и подходят для очень гибкого производства. Идеально подходит для требовательных мастеров и столяров.

ПодробнееЗакрыть

Непобедимый фс 7

дополнительная гарантия

нова фс 520

дополнительная гарантия

нова фс 410

дополнительная гарантия

минимакс fs 52es

минимакс фс 41es

минимакс фс 41е

минимакс фс 41с

минимакс фс 30с

минимакс фс 30 г

Часто задаваемые вопросы

Не лишаюсь ли я некоторых преимуществ, переходя на комбинированный фуганок/строгальный станок по сравнению с отдельными машинами?

Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина на одного или двух человек в небольшом помещении комбо — единственный выход, и я бы сказал, что это не очень близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его поместить) и 12-дюймовый рубанок для ланч-боксов (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий). И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получали доски шире 6-8”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обыкновенными акциями. При использовании 12-дюймового или 16-дюймового фуговально-фуговального станка потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и он займет вдвое меньше места. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или чуть больше денег, если сравнивать со «Стандартом», о котором мы говорили выше.

Читать больше Закрывать

Почему европейские фуговально-строгальные станки обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки той же ширины?

В первую очередь они предназначены для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, то на самом деле не так уж много требуется для выпрямления, окантовки или выравнивания лица размером более 72 дюймов или меньше. Если вы не делаете молдинг, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с молдингом. Просто утолщите его и придайте форму профилю. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала от 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с 8-футовой или более длиной, например, для столешницы обеденного стола, вы можете приобрести системы расширения у нескольких поставщиков послепродажного обслуживания или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину больше, чем на длину, и вы обнаружите, что они гораздо более практичны, полезны и красивы благодаря большим возможностям дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать больше Закрывать

Переключение не представляет большой сложности?

Одна минута на изменение. Средний мебельный проект требует, может быть, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгального станка и максимум 1-3 переналадки в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности, а также с обеими машинами на колесах и/или хранящимися отдельно. Чтобы перейти от фуганка к строгальному станку, вам нужно убрать одну машину с дороги и придвинуть другую. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Вот вы говорите 3-5 минут на переналадку, а хлопот больше. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.

Читать больше Закрывать

Вам приходится настраивать фуганок каждый раз, когда вы переходите от строгального станка к фуганку?

Не для Minimax. Все регистрируется и обрабатывается с точностью. После установки вы можете надежно возвращаться к одной и той же точной настройке снова и снова, без необходимости что-либо перенастраивать.

Читать больше Закрывать

Какая режущая головка мне подойдет: спиральная головка Xylent или прямой нож Tersa System?

Это своего рода «Отличный вкус!… Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленному цеху, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственному цеху, то преимущество, вероятно, достается Xylent. Вопреки распространенному мнению, шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью свежезаточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить время между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных спиральных головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа.   С помощью Tersa вы можете заменить ножи менее чем за 2 минуты, а в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головки на поворот всех ножей на головке Xylent может уйти 7–10 минут. Обе системы тише, чем стандартная головка Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна тихая система, то головка Xylent издает меньше шума.

Читать больше Закрывать

Почему на чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и обходится дороже. Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление площади поверхности и создает больше вакуума между поверхностью и столом. Таким образом, становится труднее нажимать. Канавки затрудняют создание вакуумного эффекта. Это тонко, но вы заметите разницу.

Читать больше Закрывать

Какие преимущества у фуговально-фуговальных станков Minimax перед конкурентами?

Есть несколько. С точки зрения использования фуганки/фуговальные станки Minimax имеют наилучшее и самое быстрое время переналадки, главным образом благодаря тому факту, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону каждый раз, когда вы переключаетесь между фуганком и рубанком.