Для чего предназначен токарный станок: Краткая информация о токарном станке с ЧПУ

Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum L 44

Артикул: 3514330

Tокарный станок по металлу с ЧПУ Оптимум L44 предназначен для контурной обработки деталей резцами с большим разнообразием твердосплавных пластин.

Описание Тех. характеристики Стандартный комплект

Описание

• Управление токарным станком по металлу осуществляется системой ЧПУ производства Германии 828D Basic T. На экране отражаются режимы работы токарного станка, положение рабочих органов, траектория движения инструмента и деталь в формате 3D. Кнопки отражают символику различных команд программирования, производятся различные кинематические трансформации, графическое программирование. Переключатели регулируют процентное содержание оборотов шпинделя и подач. Аварийная кнопка, выключающая токарный станок находится в удобном для работы месте. Пульт управления вмонтирован в поворотную, эстетически оформленную панель токарного станка по металлу с ЧПУ OPTIturn L44. Основные части токарного станка по металлу с ЧПУ изготовлены из чугуна насыщенного легированными элементами, обладающего высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью. Прочная станина токарного станка усилена многочисленными ребрами.
• Посадочные поверхности мотор — шпинделя термически обработаны и отшлифованы, что позволяет на много уменьшить радиальное биение, повысить точность вращения, увеличить плавность и долговечность. Отверстие на конце шпинделя МК 6 позволяет закрепление различной оснастки соответствующего конуса. Для закрепления оснастки других конусов применяются переходные втулки и оправки. Токарный гидравлический патрон с комплектом сырых и каленых кулачков, устанавливается к фланцу ASA 2-5″.
  Для расширения возможностей закрепления заготовок на станке OPTIturn L44 можно устанавливать другие виды патронов.
• Плоские направляющие токарного станка по металлу с ЧПУ, выполненные с большой геометрической точностью, поверхностно закалены и отшлифованы, в результате чего достигается высокая точность и плавность перемещения рабочих органов. Удаление люфтов в винтовой паре производится за счет применения качественных шариковых винтов. Смазка подвижных частей и контроль масла на OPTIturn L44 осуществляется автоматически, системой смазки станка.
• Установка предварительно настроенного режущего инструмента производится в револьверной головке на 8 позиций типа VDI 30. Поворот и зажим головки производится гидравлическим способом. Ускоренное перемещение по координатным осям производится со скоростью 15000 мм/мин. Рабочая подача осуществляется по управляющей программе в зависимости от применяемого режущего инструмента и обрабатываемого материала. Для ручного перемещения по координатным осям установлено два электронных маховика.
• Для установки длинных заготовок на токарном станке по металлу OPTIturn L44 применяется массивная задняя бабка, которая легко перемещается по направляющим и фиксируется рукояткой. В коническое отверстие пиноли МК 4 устанавливается осевой инструмент и оснастка, Ручное перемещение пиноли до 165 мм производится при помощи маховика с лимбом. Перемещение рабочих органов токарного станка OPTIturn L44 происходит за счет гидравлической станции, которая имеет большую производительность и бак ёмкостью 50 литров. В гидравлическую систему токарного станка масло подаётся насосом мощностью 750 ватт.
• Охлаждение режущего инструмента и заготовки на токарном станке по металлу происходит централизовано системой подачи СОЖ. Подача жидкости производится насосом мощностью 270 ватт. Для сбора и хранения жидкости имеется бак ёмкостью 99 литров.
• Для закрытия рабочей зоны на токарном станке по металлу с ЧПУ установлены защитные устройства. При открытии дверей срабатывают микро-переключатели, и блокируют цикл работы станка.
• Освещение рабочей зоны токарного станка по металлу осуществляется встроенным станочным светильником.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Электрическое подключение	400 В / 3 Ph ~ 50 Гц
Потребляемая мощность	18,5 кВт
Мощность двигателя привода	8 кВт (S1 постоянная 7kW)
Крутящий момент приводного двигателя	31 Нм
Конус шпинделя	DIN ISO 702-1 Nr. 5
Диаметр отверстия шпинделя	52 мм **
Мощность насоса охлаждающей жидкости	270 Вт
Ёмкость бака СОЖ	90 литров
Мощность двигателя гидравлической системы	750 Вт
Объем бака гидравлической системы	50 литров
Высота центров	223 мм
Расстояние между центрами	850 мм
Диаметр обработки над суппортом	240 мм
Диаметр обработки над станиной	446 мм
Диаметр обработки над выемкой станины	520 мм
Ширина выемки станины	300 мм
Диаметр патрона	150 мм
Диаметр отверстия патрона	40 мм
Скорость вращения шпинделя	2 ступени, 10 — 3500 оборотов в минуту
Тип сменщика инструмента	VDI 30
Количество станций инструмента	8
Максимальный размер оправки резца.	20 х 20 мм
Максимальный размер осевого инструмента.	25 мм
Повторяемость	+/- 0,005 мм
Точность позиционирования	+/- 0,005 мм
Перемещение по оси Х	250 мм
Перемещение по оси Z	760 мм
Скорость подачи по оси Х	15000 мм / мин
Скорость подачи Z-оси	15000 мм / мин
Крутящий момент двигателя по оси Х	6 Нм
Крутящий момент двигателя Z-оси	8,5 Нм
ШВП Оси X	25 мм х P5 C3
ШВП Оси Z	40 мм х P5 C3
Конус пиноли задней бабки	MK 4
Диаметр пиноли задней бабки	52 мм
Ход пиноли задней бабки	165 мм
Длина х Ширина х Высота	2530 х 1600/2300 х 1795 мм
Общий вес	2620 кг

Стандартный комплект

Портативный электронный штурвал

Опоры станка 6 шт.

Гидравлический револьверный сменщик инструмента на 8 позиций

Наладочный инструмент

Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 150 мм

Твердые и мягкие кулачки

Теплообменник

Аксессуары

Как подобрать токарный станок по металлу

Оборудование

28.06.2022

Несмотря на несколько столетий развития токарного оборудования — от примитивных кустарных устройств до различных типов токарных станков с ЧПУ и автоматизированных обрабатывающих центров — принцип его работы существенно не изменился. Всё так же в основе лежит обработка тела вращения с применением оснастки для резания или точения.  

Однако существенно поменялись конструкция и техническое оснащение, которые используются в современных токарных станках для достижения высокой точности и продуктивности. Современные устройства имеют широчайший функционал и огромное разнообразие параметров. 

Поэтому нередко при оснащении различных производств возникает вопрос: какой токарный станок выбрать, чтобы при оптимальных издержках обеспечить должную эффективность приобретаемого оборудования? 

Ниже мы расскажем, какие виды токарных станков стоит выбирать для выпуска различных видов изделий, рассмотрим технические параметры выбора.

Частые ошибки при выборе токарного станка 

Неправильно выбранные технические параметры, как правило, приводят к проблемам при эксплуатации оборудования. Поэтому прежде чем рассказать, как подобрать токарный станок, упомянем типичные ошибки, которые допускают пользователи: 

• Выбор станка не в соответствии с габаритами обрабатываемого изделия.

• Недостаточная мощность главного двигателя станет причиной того, что на станке будет затруднительно обрабатывать материалы повышенной прочности — жаропрочные или титановые сплавы, сплавы с высоким содержанием никеля и другие. 

• Направляющие скольжения или качения. Каждый тип имеет свои достоинства.

• Несоответствие параметров электропитания — при выборе следует учитывать напряжение электропитания на рабочем месте и расчетную нагрузку на сеть. 

• Малая частота вращения шпинделя — может негативно сказаться как на чистоте обработки поверхности, так и на общей производительности станка. 

• Недостаточное число позиций для установки инструмента — в результате оператор будет вынужден чаще останавливать станок, чтобы произвести переустановку резцов, приводных и статических инструментальных блоков.  

• Выбор слишком мощного или чрезмерно функционального оборудования — такая ошибка чревата неоправданными расходами на покупку и техобслуживание. Параметры приобретаемой техники должны отвечать текущим потребностям с небольшим запасом для развития или диверсификации производства. 

Подобные ошибки принципиально схожи с ошибками подбора фрезерного оборудования. Подробно о них мы рассказали в статье «Как выбрать фрезерный станок».

Способы и критерии выбора станка 

Чтобы определиться с тем, какой токарный станок выбрать для тех или иных условий использования, можно прибегнуть к разным способам оценки. Специалисты выделяют 3 основных:

• По техническим параметрам;

• По аналогам станков;

• По чертежам будущего изделия. 

Не останавливаясь подробно на первых двух, перечислим основные технические характеристики, влияющие на выбор: 

• Мощность привода и тип электропитания. Станки различных классов могут работать от «бытовой» электросети с напряжением 220 В или от трехфазной сети 380 В. Мощность главного и вспомогательных двигателей влияет на величину крутящего момента, чем она выше, тем более жесткие материалы можно обрабатывать на станке. 

• Геометрические параметры рабочей зоны. Высота центров над станиной и расстояние между ними, диаметр отверстия в шпинделе — эти и другие параметры влияют на размеры обрабатываемых заготовок и специфику производимых изделий.

• С ЧПУ или без. Использование цифрового управления целесообразно при массовом выпуске однотипной продукции. Такие системы позволяют автоматизировать производство, исключить вероятность ошибок, человеческий фактор. 

Кроме перечисленных пунктов стоит обратить внимание на тип станины, наклонная она или горизонтальная, материал, из которого она изготовлена — бывают чугунные, сварные станины, полимербетонные, на типы приводов шпинделя (ременный, прямой, built-in — встроенный или через редуктор).  Все это также влияет на выбор и дальнейшую эксплуатацию оборудования. Об этих моментах мы расскажем в следующих статьях. 

Выбор станка по чертежу

Представим, что у вас готов чертеж будущей детали, которую нужно изготовить на выбранном станке. Чтобы понять, какой токарный станок вам подойдет, в первую очередь обратите внимание на конфигурацию изделий, для производства которых он приобретается. Нередко возникает потребность не только в токарной обработке, но и в выполнении операций фрезерования

Модели с таким дополнительным функционалом принято выделять в класс токарно-фрезерных станков или иначе токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом. Они более функциональны и обеспечивают больше возможностей для обработки. 

В частности, на оборудовании со статичным инструментом можно выполнять традиционные токарные операции — формирование цилиндрических или фасонных поверхностей, расточка отверстий, подрезка торцов и уступов, нарезание резьбы и накатка рифлений и прочие.  

Токарный станки ЧПУ с приводным инструментом могут, помимо токарной обработки, производить фрезерные и прочие операции. На них, например,  выполняют сверление вне центра вращения, нарезку резьбы. Так же возможно и нарезание зуба (небольших модулей, с применением специальных приводных блоков), выборку пазов или уступов. Один из примеров применения такой технологии — производство зубчатых колес и шестерен.

Конфигурация заготовки определяет также величину мощности и крутящего момента. Приведем конкретный пример: при сверлении центрального отверстия в прутковой заготовке (сплошной) необходима высокая мощность и крутящий момент, например такие, как у станков LTC-25i или VNL65S. Для изготовления детали из трубной, литой заготовки (с минимальным припуском) достаточно базовых характеристик, например токарные центры NL502SC или SL25.

Материал заготовки определяет величину частоты вращения и момента на шпинделе. Опять же обратимся к реальной ситуации. Если вы планируете обрабатывать заготовки из чугуна (СЧ20, СЧ25, ВЧ60) или легированной стали (40Х, 9ХС, 12Х18Н10Т), то в приоритете будет высокий крутящий момент, например NL634ZF или SL40 — привод на таких станках осуществлен через редуктор ZF. Для обработки цветных сплавов (Д16, Л60, БрО3,5Ц7М5) важнее высокая скорость вращения шпинделя, например станки типа HCP-42 или T-5i.

Важное значение при подборе станка имеет тип обработки. В зависимости от того, черновую или чистовую обработку вы будете производить, подбирается станок с высокой мощностью и крутящим моментом — первый случай — либо с базовыми характеристиками — второй.

Этапы подбора токарного станка

Подведем итоги и обозначим основные этапы, которые необходимо соблюдать при выборе токарного станка.

Определяем тип обработки — токарная или токарно-фрезерная.

Изучаем габариты рабочей зоны: необходимо учесть максимальный диаметр / длина / вес обрабатываемой заготовки. От них в свою очередь зависят: проворачиваемый / обрабатываемый диаметр / РМЦ — расстояние между центрами, габариты / грузоподъёмность станка. И максимальный диаметр прутка/трубы, от которого зависит диаметр проходного отверстия в шпинделе станка, или сам диаметр патрона.

Определяем мощностные параметры станка. Обращаем внимание на:

• Материал заготовки. Зависят частота вращения и крутящий момент на шпинделе станка.

• Конфигурацию заготовки. Величина мощности и крутящего момента. а так же зависит и количество переходов, а равно количество позиций инструмента в магазине / револьверной голове.

• Тип обработки. Черновое / чистовое точение — зависит мощность и крутящий момент на шпинделе станка.

• Конструктивные элементы детали. Зависят мощность, крутящий момент и частота вращения шпинделя станка.

Учитываем производственные условия:

При выборе оснащения для производства стоит учитывать и экономическую целесообразность. Важно, чтобы отдача от эксплуатации оборудования оправдывала расходы на его приобретение и содержание. В нашем каталоге вы сможете выбрать из большого разнообразия токарных и токарно-фрезерных станков, цифровых обрабатывающих центров и другого промышленного оборудования.

Если в процессе выбора у вас возникли сомнения относительно того, какой горизонтальный или вертикальный токарный станок, с приводным или без приобрести для вашего производства, воспользуйтесь консультацией наших специалистов. Мы учтём все ваши потребности, поможем разобраться в технических характеристиках ЧПУ токарного станка, предложим подходящее техническое решение. 

Поделиться статьей

# Токарные станки Подбор станка Инструкции

Автор статьи

Антон Лохно

Продакт менеджер

Все статьи автора

Токарный станок. Факты для детей

Токарный станок

Токарный станок — это тип станка, который в основном используется для изготовления деталей для таких вещей, как токарная обработка дерева, металлообработка, прядение металла, сварка вращением и обработка стекла. Токарный станок работает, удерживая объект на месте, пока он вращается на оси. Затем рабочий будет создавать что-то, пока оно удерживается на месте.

Примеры предметов, которые можно изготовить на токарном станке, включают винты, подсвечники, стволы оружия, кии, ножки столов, миски, бейсбольные биты, музыкальные инструменты (особенно деревянные духовые инструменты), коленчатые и распределительные валы.

Содержание

• Основные категории
  • Токарные станки по дереву
  • Станки копировальные
  • Токарные станки модельера
  • Токарные станки по металлу
  • Токарные станки для кия
  • Токарные станки для обработки стекла
  • Токарно-винторезные станки
  • Токарные станки декоративные
  • Токарно-редукционный станок
  • Токарно-карусельные станки
  • Токарные станки часовщика
  • Токарные станки для транскрипции или записи
• Галерея
  • Примеры токарных станков
  • Примеры работы на токарном станке
• Картинки для детей

Основные категории

Токарные станки для деревообработки

Современный токарный станок по дереву

Токарные станки по дереву – самая старая разновидность. Все остальные разновидности произошли от этих простых токарных станков. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — подставка для инструмента — между материалом и оператором обеспечивает позиционирование формовочных инструментов, которые обычно держат в руках. После придания формы обычной практикой является прижатие наждачной бумаги к все еще вращающемуся объекту, чтобы сгладить поверхность, сделанную с помощью металлических инструментов для придания формы. Подручник обычно снимается во время шлифования, так как может быть небезопасно держать руки оператора между ним и прядильным деревом.

Многие токарные станки по дереву также можно использовать для изготовления мисок и тарелок. Чашу или тарелку нужно держать только внизу за одну сторону токарного станка. Обычно он крепится к металлической лицевой пластине, прикрепленной к шпинделю. На многих токарных станках эта операция выполняется с левой стороны передней бабки, где нет направляющих и, следовательно, больше зазора. В этой конфигурации деталь может быть сформирована внутри и снаружи. Специальная изогнутая подставка для инструментов может использоваться для поддержки инструментов при формировании внутренней части. Более подробную информацию можно найти на странице токарной обработки дерева.

Большинство токарных станков по дереву рассчитаны на работу со скоростью от 200 до 1400 об/мин, при этом чуть более 1000 об/мин считаются оптимальными для большинства таких работ, а для более крупных заготовок требуется более низкая скорость.

Копировальные станки

Токарный станок Бланшара с водяным приводом, используемый для дублирования прикладов оружия 1850-х годов. Оружейная палата Харперс Ферри.

Одним из типов специализированных токарных станков является дублирующий или копирующий токарный станок, также известный как токарный станок Бланшара в честь его изобретателя Томаса Бланшара. Этот тип токарного станка мог создавать формы, идентичные стандартному образцу, и он произвел революцию в процессе изготовления приклада оружия в 1820-х годах, когда он был изобретен.

Токарные станки модельера

Двойной токарный станок модельера (Столярное и столярное дело, 1925 г.)

Используется для изготовления моделей для литейных цехов, часто из дерева, но также и из пластика. Токарный станок модельера выглядит как тяжелый токарный станок по дереву, часто с револьверной головкой и ходовым винтом или реечной шестерней для ручного позиционирования револьверной головки. Револьверная головка используется для точной резки прямых линий. У них часто есть возможность поворачивать очень большие детали на другом конце передней бабки с помощью отдельно стоящего упора для инструмента. Другой способ токарной обработки крупных деталей — это скользящая станина, которая может отходить от передней бабки и, таким образом, открывать зазор перед передней бабкой для крупных деталей.

Токарные станки по металлу

Металлообрабатывающий станок с ЧПУ

На металлообрабатывающем станке металл снимается с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента, который обычно крепится к прочному подвижному креплению, либо к резцедержателю, либо к револьверной головке, который затем перемещается к заготовке с помощью маховики и/или двигатели с компьютерным управлением. Эти режущие инструменты бывают самых разных размеров и форм, в зависимости от их применения. Некоторые распространенные стили: ромбовидный, круглый, квадратный и треугольный.

Стойка для инструмента приводится в действие ходовыми винтами, которые могут точно позиционировать инструмент в различных плоскостях. Резцедержатель может приводиться в действие вручную или автоматически для выполнения черновой и чистовой обработки, необходимой для придания заготовке желаемой формы и размеров, или для нарезания резьбы, червячных передач и т. д. Смазочно-охлаждающая жидкость также может подаваться в режущую участок для обеспечения охлаждения, смазки и очистки заготовки от стружки. Некоторые токарные станки могут работать под управлением компьютера для массового производства деталей (см. «ЧПУ»).

Токарные станки с ручным управлением обычно снабжены зубчатой ​​передачей с переменным передаточным числом для привода главного ходового винта. Это позволяет нарезать резьбу с разным шагом. На некоторых старых токарных станках или более доступных новых токарных станках зубчатые передачи меняются путем замены шестерен с различным количеством зубьев на валы или с них, в то время как более современные или дорогие токарные станки с ручным управлением имеют быстросменную коробку для обеспечения часто используемых передаточное число с помощью рычага. Токарные станки с ЧПУ используют компьютеры и сервомеханизмы для регулирования скорости движения.

На токарных станках с ручным управлением шаг резьбы, которую можно нарезать, в некоторой степени определяется шагом ходового винта: токарный станок с метрическим ходовым винтом легко нарежет метрическую резьбу (включая ВА), в то время как один с дюймовым ходовым винтом легко нарежет резьбу в британских единицах, такую ​​как BSW или UTS (UNF, UNC). Это ограничение не является непреодолимым, потому что шестерня со 127 зубьями, называемая транспонирующей шестерней, используется для перевода резьбы с метрического на дюймовый шаг. Однако это дополнительное оборудование, которого нет у многих владельцев токарных станков. Это также сменное колесо большего размера, чем другие, и на некоторых токарных станках оно может быть больше, чем может быть установлено банджо для крепления сменного колеса.

Заготовка может поддерживаться между парой точек, называемых центрами, или может быть прикреплена болтами к планшайбе или удерживаться в патроне. Патрон имеет подвижные кулачки, которые надежно захватывают заготовку.

При использовании токарного станка по металлу наблюдается некоторое влияние на свойства материала. Существует мало химических или физических эффектов, но есть много механических эффектов, которые включают остаточное напряжение, микротрещины, деформационное упрочнение и отпуск в закаленных материалах. Подробную информацию о многих токарных станках по металлу и дереву см. в обширном архиве по адресу: http://www.lathes.co.uk/page21.html

Станки для кия

Станки для кия функционируют аналогично токарным и прядильным станкам, обеспечивая идеально радиально-симметричную резку бильярдных киев. Их также можно использовать для обновления киев, которые носили годами.

Токарные станки для обработки стекла

Токарные станки для обработки стекла аналогичны по конструкции другим токарным станкам, но заметно отличаются способом модификации заготовки. Токарные станки для обработки стекла медленно вращают полый стеклянный сосуд над пламенем с фиксированной или переменной температурой. Источник пламени может быть либо ручным, либо установленным на банджо / поперечном суппорте, который можно перемещать по станине токарного станка. Пламя служит для размягчения обрабатываемого стекла, так что стекло в определенном месте заготовки становится пластичным и поддается формовке либо надуванием («выдуванием стекла»), либо деформацией термостойким инструментом. Такие токарные станки обычно имеют две передние бабки с патронами, удерживающими заготовку, расположенные так, что они оба вращаются вместе в унисон. Воздух может подаваться через шпиндель патрона передней бабки для выдувания стекла. Инструменты для деформации стекла и трубки для выдувания (надувания) стекла обычно переносные.

При алмазной токарной обработке управляемый компьютером токарный станок с инструментом с алмазным наконечником используется для изготовления прецизионных оптических поверхностей из стекла или других оптических материалов. В отличие от обычного оптического шлифования, сложные асферические поверхности легко обрабатываются. Вместо направляющих типа «ласточкин хвост», используемых на салазках токарного станка по металлу, направляющие обычно плавают на воздушных подшипниках, а положение инструмента измеряется с помощью оптической интерферометрии для достижения необходимого стандарта точности для оптической работы. Готовая заготовка обычно требует небольшого количества последующей полировки обычными методами для получения готовой поверхности, достаточно гладкой для использования в линзе, но время грубой шлифовки значительно сокращается для сложных линз.

Токарно-винторезные станки

Тромбон на токарном станке

При прядении металла диск из листового металла держат перпендикулярно главной оси токарного станка, а инструменты с полированными наконечниками (ложками ) или роликовыми наконечниками держат в руках, но прижимают вручную к неподвижным столбы, чтобы создать давление, которое деформирует вращающийся лист металла.

Токарные станки по металлу почти так же просты, как токарные станки по дереву. Как правило, для металлического прядения требуется оправка, обычно сделанная из дерева, которая служит шаблоном, на котором формируется заготовка (можно делать асимметричные формы, но это очень продвинутая техника). Например, чтобы сделать чашу из листового металла, требуется цельный деревянный брусок в форме чаши; аналогично, чтобы сделать вазу, требуется прочный шаблон вазы.

Учитывая появление высокоскоростной промышленной штамповки под высоким давлением, прядение металла сейчас менее распространено, чем когда-то, но по-прежнему является ценным методом для производства одноразовых прототипов или небольших партий, где штамповка была бы неэкономична. .

Декоративные токарные станки

Декоративные токарные станки были разработаны примерно в то же время, что и промышленные токарно-винторезные станки в девятнадцатом веке. Использовался не для изготовления бытовых предметов, а для декоративных работ – декоративная токарная обработка . Используя такие приспособления, как горизонтальная и вертикальная режущие рамы, эксцентриковый патрон и эллиптический патрон, можно производить твердые тела необычайной сложности с помощью различных генерационных процедур.

Токарный станок специального назначения, токарно-винторезный станок Роуза, также используется для декоративной токарной обработки, в частности для токарной обработки двигателей, как правило, из драгоценных металлов, например для украшения корпусов карманных часов. Наряду с широким ассортиментом принадлежностей эти токарные станки обычно имеют сложные разделительные устройства, обеспечивающие точное вращение оправки. Резка обычно осуществляется вращающимися резцами, а не непосредственно вращением самой работы. Из-за сложности полировки такой работы обрабатываемые материалы, такие как дерево или слоновая кость, обычно довольно мягкие, и резец должен быть исключительно острым. Самыми лучшими декоративными токарными станками обычно считаются станки, изготовленные Holtzapffel на рубеже 19-го века. век.

Токарно-редукционный станок

Многие типы токарных станков могут быть оснащены дополнительными компонентами, позволяющими воспроизводить изделие: исходное изделие устанавливается на один шпиндель, заготовка устанавливается на другой, и, поскольку оба вращаются синхронно, один конец руки «читает» оригинал, а другой конец руки «вырезает» дубликат.

Токарно-редукционный станок представляет собой специализированный токарный станок, который разработан с этой функцией и включает в себя механизм, аналогичный пантографу, так что, когда «считывающий» конец рычага считывает деталь размером в один дюйм (например), режущий конец рычага создает аналогичную деталь размером, например, в четверть дюйма (уменьшение 4: 1, хотя при соответствующем оборудовании и соответствующих настройках возможен любой коэффициент уменьшения).

Редукционные станки используются при изготовлении монет, где гипсовый оригинал (или эпоксидный шаблон, изготовленный из гипсового оригинала, или мастер в медной оболочке, изготовленный из гипсового оригинала и т. д.) дублируется и уменьшается на редукционном токарном станке, создание главного штампа.

Токарно-карусельные станки

Ремесленник Грегорио Вара обрабатывает ножку стула на токарном станке в Тенансинго, штат Мехико

Токарный станок, на котором бревна из мягкой древесины, такой как ель или сосна, или твердой древесины, такой как береза, обтачиваются очень острым лезвием и отделяются за один непрерывный или полунепрерывный вал. Изобретен Иммануэлем Нобелем (отцом более известного Альфреда Нобеля). Первые такие токарные станки в США были созданы в середине 19 века.век. Продукт называется древесным шпоном и используется для изготовления фанеры и в качестве косметического шпона на некоторых сортах ДСП.

Токарные станки часовщика

Часовщик использует токарный станок для подготовки детали, вырезанной из меди, для часов

Токарные станки часовщиков представляют собой тонкие, но точные токарные станки по металлу, обычно без приспособлений для нарезки винтов, и до сих пор используются часовщиками для таких работ, как точение балансировочных рейок. Ручной инструмент, называемый гравером, часто используется вместо инструмента, установленного на слайде. Первоначальные повороты часовщика представляли собой простой токарный станок с мертвой точкой, подвижной опорой и двумя свободными передними бабками. Заготовка вращалась с помощью лука, обычно из конского волоса, обернутого вокруг нее. Дополнительную информацию о производителях, функциях и аксессуарах см. на сайте: http://www.lathes.co.uk/watchmaker

Транскрипционные или записывающие станки

Транскрипционные или записывающие станки используются для создания канавок на поверхности для записи звуков. Они использовались для создания звуковых канавок на восковых цилиндрах, а затем на плоских записывающих дисках. Первоначально режущие станки приводились в движение звуковыми колебаниями через рупор, а затем приводились в движение электрическим током, когда для записи использовались микрофоны. Многие из них были профессиональными моделями, но некоторые использовались для домашней записи и были популярны до появления домашней магнитофонной записи.

Галерея

Примеры станков

Примеры работы на токарном станке

• Упражнение на токарном станке

• Точеные шахматные фигуры

Изображения для детей

Все содержимое статей энциклопедии Kiddle (включая изображения статей и факты) можно свободно использовать по лицензии Attribution-ShareAlike, если не указано иное. Процитируйте эту статью:

Токарный станок. Факты для детей. Энциклопедия Киддла.

Что такое токарные станки и как они используются?

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ЧТО ТАКОЕ СТАНОК?

Токарные станки – это инструменты, обычно используемые в металлообработке, прядении металлов, токарной обработке дерева, термическом напылении, восстановлении деталей и обработке стекла. Они могут выполнять различные операции, в том числе: шлифование, резку, накатку, сверление, торцовку, токарную обработку и создание объектов, обладающих симметрией относительно оси вращения. Наиболее распространенными изделиями, которые можно изготовить на токарном станке, являются коленчатые валы, ножки стола, миски, подсвечники, винты, стволы оружия, бейсбольные биты и т. д. Токарный станок бывает разных видов, в зависимости от области применения или человека, который его использует. Их можно использовать даже для тонкой и точной работы с металлом на часах, а также для записи канавок на поверхности для записи звука. Это универсальный инструмент, который может производить множество различных продуктов.

СТАНКИ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

КАК ЭТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?

• Металлообработка
• Деревообработка
• Стеклообработка
• Другое

Токарный станок по металлу, используемый здесь в MOD-Machine, удаляет металл с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента. Заготовка крепится к подвижному креплению, либо к стойке инструмента, либо к револьверной головке, и перемещается относительно заготовки с помощью маховиков и/или двигателя с компьютерным управлением. Режущие инструменты, используемые на токарном станке по металлу, бывают разных стилей, в зависимости от необходимости их применения.

Самый старый тип токарного станка, этот токарный станок регулируется на горизонтальной металлической направляющей или подручнике между материалом и оператором для позиционирования формовочных инструментов, которые часто держат в руках. После того, как изделие отформовано и сформировано, его прижимают и скользят по наждачной бумаге, чтобы сгладить поверхность.

Этот токарный станок может быть похож по конструкции на другие обычные токарные станки, но отличается тем, как модифицируется заготовка. Токарные станки для обработки стекла вращают полый кусок стекла над пламенем с фиксированной или переменной температурой. Пламя размягчает обрабатываемое стекло, так что стекло в этой области становится ковким. В этих токарных станках используются две передние бабки с патронами, удерживающими заготовку.

Токарные станки часовщика используются вместе с гравером, чтобы часовщик мог выполнять тонкую и точную работу.

Станки для транскрипции или записи делают канавки на поверхности для записи звука. Они использовались для создания звуковых канавок на дисках.

ПРИМЕНЕНИЕ

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Выбор токарных станков, подходящих для вашего проекта.

1. 1. Длина станины — это расстояние между центрами или максимальная длина ложи, которую можно повернуть.
   2. Поворот — это термин, используемый для описания заготовки самого большого диаметра, которую можно обточить.
   3. Мощность в лошадиных силах — это величина крутящего момента, развиваемого двигателем токарного станка, который, в свою очередь, определяет, насколько тяжелый предмет можно обточить без перегрузки.
   4. Число оборотов в минуту — это количество оборотов в минуту, которое может быть повернуто ложей.
   5. Вес и состав.

Выбор режущих инструментов для вашего проекта.

1. 1. Токарные инструменты называются долотами, которые имеют длинные круглые изогнутые ручки, обеспечивающие надежный захват, и достаточный рычаг, позволяющий токарю точно управлять режущей кромкой.
      
      1. Имеют режущие кромки особой формы, образующие гладкие, изогнутые изогнутые края, образующие поверхность чаши.
      2. Отрезные инструменты, тонкие для отрезания заготовок.
      3. Другие инструменты могут включать косые долота, рифленые долота, шпиндельные долота и носовые долота.

ЗНАЙТЕ СВОЮ МАШИНУ

КЛЮЧЕВЫЕ ЧАСТИ

• Стенд
• Кровать
• Передняя бабка
• Шпиндель
• Задняя бабка
• Каретка
• Поперечный слайд
• Инструментальный пост
• Подручник

Это u sed для удержания токарного станка и подъема станины на рабочую высоту.

Обычно это горизонтальная балка, удерживающая стружку и стружку (мелкую стружку или опилки из камня, металла или другого материала, образующиеся в результате механической обработки).

Содержит высокоточные подшипники, удерживающие горизонтальную ось, более известную как шпиндель.

Полая горизонтальная ось с внутренней и внешней резьбой на внутренней стороне, с помощью которой можно монтировать детали для деревообработки.

Это ответная часть передней бабки, которая содержит невращающийся цилиндр, который может входить и выходить прямо на одной линии со шпинделем передней бабки параллельно оси станины.

Состоит из седла и фартука и служит креплением к поперечному суппорту.

Это плоская деталь, которая устанавливается крестообразно на станине и может поворачиваться под прямым углом к ​​станине.

Устанавливается поверх поперечного суппорта и удерживает режущий инструмент на месте.

Горизонтальная область на одной линии со шпинделем и задней бабкой, на которую крепятся ручные инструменты и вставляются в заготовку.