Для заточки сверл своими руками: от насадок до самодельных точил

Содержание

Приспособление для заточки сверл своими руками: инструкция по изготовлению

Как изготовить и использовать приспособление для заточки сверл своими руками? Читайте в статье на сайте магазина Пирания Курган.

Сверлами можно работать и с деревом, и с металлом. Они отличаются по характеристикам. Вынашивая идею о создании самодельного устройства, необходимо иметь представление о качествах режущей кромки. Сверло из конкретного материала затачивают под определенным углом. Поэтому важно изучить доступную техническую информацию.

Универсального устройства, предназначенного для подобных целей, отыскать вряд ли удастся. Его не найти в условиях производства. Что уже говорить о бытовых условиях!

Сверла для работы с деревом

Материалом для изготовления таких сверл служит сталь низкого качества. К режущей кромке не требуется приложения больших усилий. В соответствии с классификацией сверлам присваивается тот или иной тип:

Сверло в виде спирали на буравчике. Наличие резьбы способствует облегчению усилия подачи. Это обусловлено тем, что часть нагрузки ложится на плечи буравчика. Благодаря спирали легче удаляются опилки из отверстия.
Сверло винтового типа. Боковым граням при производстве придают форму винта. По внешнему виду они напоминают сверла для металла. Но качество стали при этом выше, а на передней части имеется наконечник.
Инструмент, напоминающий перо. Его используют, когда необходимо обработать тонкий пиломатериал. У полученных отверстий низкое качество. По всем параметрам отверстие далеко от идеала.
Сверла Форстнера. Они имеют сложную конструкцию и предназначены для выполнения ряда крепежных отверстий.
Кольцевой тип инструмента. Иначе его называют коронкой. Предназначается для выполнения отверстий с большим диаметром. Такими сверлами выполняют отверстия в материалах с небольшой толщиной.
Зенкерное сверло. Этим сверлом выполняют отверстия, в котором будут располагаться метизы, имеющие потайную головку.
Можно регулировать глубину отверстия.

Сверла для выполнения отверстий в металлических заготовках

Такими сверлами можно работать и с деревянными заготовками. Такой инструмент носит универсальный характер. При его производстве используется только сталь высокого качества. Если сверло периодически затачивать, то можно в разы продлить срок его эксплуатации. Кроме того, повышается геометрическая точность отверстий.

Профессионалы пользуются сверлами известных марок. Они доказали свою надежность. Раньше отечественные сверла стояли на ведущих позициях. Сегодня они уступают импортным образцам.
У таких сверл сложная заточка. Она напоминает крест. Необходимо проведение дополнительной обработки. Она состоит в сеточной заточке. На верхний слой напыляют дорогие металлы, сплавы сложного состава. Этим минимизируется сила трения. Лучше отводится стружка, уменьшается нагрев. Кромку минимально контролируют по двум углам.

Использование подобного устройства не позволяет заточить сложные режущие поверхности. Им вряд ли можно добиться состояния, когда восстанавливаются первоначальные технические свойства. Но несколько улучшить процесс реально.

Как изготовить устройство?

Использование приспособления позволяет заточить сверло, диаметр которого больше 5 мм. Но мастер должен обладать определенными слесарными навыками. При использовании приспособления можно устранить проблемы, возникающие в процессе ручной заточки:

На ручную заточку уходит много времени. Слишком велик риск, что режущая кромка перегреется. Это негативно отражается на прочности инструмента. Под действием высокой температуры сталь кристаллизуется. Вернуть исходное состояние можно только в условиях производства.

Сверло может быстро уменьшать свою длину. На заводских устройствах за 1 раз удастся снять доли мм. На самодельном устройстве снимаются за раз миллиметры. Это приводит к сокращению срока использования. Такое сверло подойдет для выполнения не всех отверстий.
Расположение режущих кромок далеко от центра сверла. В результате получается неровное отверстие. К тому же сверло может сломаться. Избежать этого удастся путем выравнивания центра.

Процесс изготовления имеет следующий алгоритм:

Этап 1. Вначале подготавливаются материалы. Понадобится листовая сталь и отрезки трубы.
Этап 2. Потребуется уголок на 32 мм длиной 120 мм. В него свободно входит уголок 25 мм. Но шататься он не должен. Важно добиться плавного скольжения уголков.
Этап 3. От уголка 25 мм отрезают кусок, длина которого — 180 мм. Эти скользящие заготовки необходимы для подачи сверла к точилу.

Этап 4. Далее изготавливают фиксатор сверла. Для этого берут 2 трубки. Размеры у них произвольные, поскольку влияния на работоспособность они не оказывают.
Этап 5. На торце короткого отрезка выполняют нишу. Это делают с помощью болгарки. Ей придают уклон 7-12 градусов. В последующем к ней приварят уголок 32 мм. Между режущими полосками сверла должен быть угол 110 градусов. Когда к трубе приваривают уголок, надо следить за тем, чтобы его не повело.
Этап 6. В короткой дюймовой трубе делают зазор. Она служит для зажима длинной трубы внутри. Дальше изготовляют металлический хомут.
Этап 7. Под приспособление готовят площадку. Для этого надо взять листовое железо. Приспособление на нем должно размещаться без проблем.

Этап 8. На своем наждаке требуется выставление трубок в определенном положении. Сверло должно доставать до точильного круга. Затем к площадке хомут необходимо приварить.
Этап 9. Подготавливают направляющую, которая будит фиксировать сверло. Ей послужит угольник 25 мм. От него надо отрезать 20 мм. Далее выполняют отверстие и приваривают гайку. Предварительно в нее надо вкрутить болт. Далее делают ограничитель хода. Он служит для контроля спиливания на каждой стороне сверла.

Как использовать приспособление

С помощью струбцин приспособление фиксируют на столе, где установлен наждак. Необходим контроль расстояния. Далее опускают зажимной хомут и устанавливают сверло. Осуществляют вращение приспособления. Это будут делать до плотного прилегания сверла к камню. Осуществляют затяжку заднего болта, а контргайку закручивают. Затем сверло следует затянуть. После установки инструмента начинают собственно процесс заточки.

Сначала затачивают одну кромку. Затем поворачивают на 180 градусов, и все повторяется в том же порядке. Положения ограничительного болта не меняют.
Если использовать это приспособление, существенно улучшается качество отверстий. Оно не приобретет форму овала. На нем не будет шероховатостей. Острым сверлом гораздо легче работать. Срок эксплуатации увеличивается. Выполнить качественное отверстие можно на тонкой заготовке.

Уважающий себя мастер всегда содержит инструмент в исправном виде. Если речь идет о режущих изделиях, то их кромка должна иметь идеальное состояние. С помощью приспособления для заточки сверл можно всегда поддерживать то состояние, которое необходимо. При желании мастер сделает его самостоятельно.

Универсального устройства для заточки сверл не существует. Все индивидуально. Если мастер все будет выполнять последовательно и аккуратно, получится неплохое изделие. На практике оно очень пригодится.

Станок для заточки сверл своими руками

Самодельный станок
Заточный станок из дрели

Вам необходимо, чтобы сверла всегда были заточенными, а специальный станок днем с огнем не отыщешь даже в специализированных магазинах? И сделайте станок для заточки сверл своими руками. Вы с легкостью справитесь со сборкой несложной конструкции, если у вас есть хотя бы небольшой опыт в работе с базовыми инструментами .

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

Металлическая пластина с отверстиями — 1 шт.;
Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
Набор шайб;
Уголок – 30х30 или 40х40;
Пластины – толщиной 3-4 мм;
Шплинт – 30х1,5 мм;
Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

Электросварка.
Дрель.
Болгарка.
Молоток с ударными наставками.
Специальные зажимы 2 шт.
Гаечные ключи.
Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Заточный станок из дрели

Этот способ доступен любому. Для этого вам потребуется дрель. Возможно, не сразу с прилавка магазина, а уже морально устаревшая и вами не используемая. Она будет выступать в качестве двигателя.

Ее нужно закрепить на станине, в патрон вставить втулку или готовый к установке точильный круг или универсальный мелкозернистый диск. Всё. Включив дрель, вы получаете вращающийся абразив, о который точить сверло — одно удовольствие.

Очень простое решение для заточки. Однако не забывайте о приспособлениях для заточки сверла, которое фиксирует затачиваемый элемент относительно точила.

Republished by Blog Post Promoter

Заточка сверл вручную? [Архив]

Sawmill Creek Деревообрабатывающее сообщество > Ручная обработка дерева и специализации > Неандертальская гавань > Затачивать сверла вручную?

PDA

Просмотр полной версии : Затачивать сверла вручную?

George Israel

05-03-2009, 11:55

Как заточить сверло вручную?

Джордж Уилсон

05-03-2009, 12:45

Я бы сказал, что 2 основных компонента: 1. возможность посмотреть на точку сверления и правильно эмулировать ее геометрию. Не все могут это сделать. Я знал якобы «опытного» парня, который затачивал сверла с лезвиями по спирали, обратной тому, какими они должны были быть. То есть задние кромки встречались с просверливаемой деталью, а не режущие кромки. Конечно, они не отрезали.

2. Умение получать одинаковые углы режущих кромок и удержание кончика сверла в центре. Если вы не будете держать наконечник в центре, дрель просверлит слишком большое отверстие. Старые мастера-инструментальщики, я должен сказать, опытные мастера-инструментальщики, знают, как использовать смещенную от центра заточку в своих интересах. Изготовление сверла для получения отверстия такого размера, которого нет ни в одном стандартном сверле.

На самом деле можно точить сверла точильным камнем. Мы так делали, когда работали только ручными инструментами. Держите точильный камень вертикально, поднесите режущую кромку сверла к камню. Перемещайте камень вверх и вниз, одновременно вращая сверло, чтобы рельеф оставался таким же, каким он был. Переверните сверло и сделайте то же самое с другой режущей кромкой. С очками для чтения 4X я много раз затачивал таким образом сверла 1/64 дюйма. Должен сказать, что с настоящими маленькими сверлами это единственный способ, которым я когда-либо занимался, потому что камень режет достаточно медленно, чтобы быть безопасным.0003

Большие сверла затачиваются на боковой стороне шлифовального круга. Смотрите прямо вниз на сверло, когда вы подносите режущую кромку параллельно кругу. Наклоните сверло вверх, чтобы сохранить задний угол. Слегка прикоснитесь сверлом к колесу и прокатите его по направлению к пятке кромки. Переверните дрель и повторите. Эта операция выполняется на правом шлифовальном круге, с правой стороны, с точки зрения оператора. Чтобы получить более тонкую режущую кромку, тщательно заточите только режущую кромку. При необходимости используйте увеличение.

Поскольку давление очень низкое, в этом случае использование боковой стороны шлифовального круга безопасно.

Jim Koepke

05-03-2009, 13:08

Буровые сверла обычно затачивают напильником.

Спиральные сверла можно затачивать на камне.

Джим

Пол Аткинс

06.03.2009, 12:11

Здесь видео стоит миллиона слов—-кто-нибудь?

Фрэнк Дрю

06.03.2009, 13:10

Как сказал Джордж Уилсон, вы можете делать это от руки на стороне шлифовального круга, если вы можете установить и поддерживать оба угла представления; У меня никогда не получалось очень хорошо.

Если вы попытаетесь это сделать, лучше всего надеть полнолицевой щиток или, по крайней мере, надежную защиту для глаз; как отмечает Джордж, если вы сделаете это правильно, вы не должны сильно давить на сторону шлифовального круга — именно так круги разбиваются с потенциально серьезными последствиями — но все же…

Брюс Пейдж

06-03-2009, 14:35

Дай мне 5 мин. и я мог бы показать вам. Я не думаю, что мог бы объяснить это почти так же хорошо.
Сделайте поиск на ютубе.

Как починить сверла с помощью крутой точилки для сверл Palmgren

(Image/Wayne Scraba)

Не знаю, как у вас, но у меня в ящике с инструментами имеется неплохая коллекция тупых сверл. Я всегда обещаю себе, что скоро заменю их, но, похоже, это обещание регулярно нарушается. Поэтому, когда я открываю сверлильный индекс и беру сверло, меня очень расстраивает то, что эта чертова штука затупилась (просто потому, что я забыл заменить ее). Виноват, конечно, только я.

Знакомо? Тогда проверьте это:

Существует еще один вариант замены сломанных сверл, и это инструмент для заточки . Эти инструменты позволяют затачивать сверла по мере их износа. Это заботится о моем пренебрежении, упомянутом выше. В частности, на глаза попалась точилка для сверл фирмы Palmgren . Это потому, что, хотя многие из этих точилок предназначены для профессионального использования в магазине, цена на эту была рассчитана на домашние гаражи, как и моя.

Достаточно справедливо, но разница в цене между профессиональной моделью и образцом для домашнего магазина довольно велика. Итак, насколько хороша домашняя модель и насколько сложна она в использовании?

Как только вы возьмете в руки одну из этих небольших настольных машин, вы обнаружите, что она хорошо сконструирована и довольно проста в использовании. Перво-наперво: сверла предназначены для заточки насухо (затачивается с помощью большого алмазного круга). Смазочные материалы могут повредить инструмент. После этого вы обнаружите, что инструмент просто подключается к источнику питания на 110 вольт. Сбоку есть выключатель питания.

Чтобы использовать его, необходимо снять патрон для выравнивания сверла, расположенный на лицевой стороне станка. Откройте патрон и свободно установите сверло. Затем установочный патрон вставляется в порт выравнивания. На верхней стороне есть рычаг. Он нажимается, пока сверло вдавливается. Губки выравнивания инструмента устанавливают сверло на правильное вращение и расстояние для заточки. Как только это будет сделано, установочный патрон затягивается, чтобы зафиксировать биту в патроне. Он готов к заточке.

В этот момент патрон (в комплекте со сверлом) вставляется в приспособление для заточки сверл. Есть вкладки на месте, которые определяют позиционирование. При включенной точилке вы просто поверните шлифовальный порт справа налево, а затем обратно вправо. Ты можно услышать и почувствовать процесс заточки. Как только звук прекращается, бит был заточен с одной стороны.

Затем патрон извлекается, поворачивается на 180 градусов и снова вставляется в порт точильного станка. Процесс заточки повторяется. Таким образом, затачиваются обе стороны режущей кромки или «кромки» сверла вместе с кромкой (острием) долота. Это простой процесс.

Точилка также может затачивать биты с разъемным наконечником. По сути, тот же процесс (с захватом сверла патроном) выполняется с использованием верхнего (вертикального) шлифовального отверстия. Эта процедура выполняется после обычной заточки сверла с использованием горизонтального шлифовального отверстия.