Должностная инструкция оператора станка с чпу: Рабочая инструкция оператора станков ЧПУ

Любые фрезерные станки самостоятельно работать не могут. Чтобы обеспечить соответствующее качество обработки деталей, таким устройством должен управлять оператор фрезерного станка с ЧПУ, который, имея соответствующую техническую подготовку, может правильно корректировать выполнение любых операций.

Роли оператора, обслуживающего фрезерные станки

Никакие производственные устройства, даже автоматизированные с числовым программным управлением, не смогут работать сами по себе. Их обязательно должен обслуживать оператор фрезерного станка. Об обязанностях, требуемых знаниях, навыках для успешной деятельности оператором на таких станках, написана эта статья.

Любое приобретение фрезерных устройств должно быть согласовано с техническими характеристиками конкретного производства. Должны быть соблюдены соответствующие условия, обеспечивающие рентабельность, возможность правильного интегрирования его с общим технологическим процессом.

О некоторых критериях выбора производственного станка

Приобретать фрезерный станок, чтобы 2-3 раза/год выполнить ряд необходимых операций, смысла нет. Но даже для запуска серийного производства, необходимо оценивать соотношение объема вложенных средств с последующей окупаемостью этого оборудования.

Необходимо учитывать, что такое оборудование должно обслуживаться квалифицированными техническими специалистами, например, оператор фрезерного станка с ЧПУ в задачи которого, как правило, входят:

1. Исполнение необходимых чертежей с «нулевой» отметки или оцифровка данных, уже имеющихся в архиве;
2. Представление в 3D измерении нужных деталей, сборочных изделий, узлов с учетом электронных чертежей в измерении 2D и ранее созданных математических моделей;
3. Создание программ управления системами ЧПУ, встроенных на фрезерных устройствах;
4. Обслуживание фрезеровочных станков, контроль всех этапов их деятельности.

Первые из этих трех задач, большей частью относятся к обслуживанию CAD/CAM автоматических систем, применяющихся в самых разнообразных промышленных областях, а также медицине, стоматологии.

Интересно. Кстати, при производстве зубных протезов с помощью современных технологий, применяют компьютерное моделирование их с последующим фрезерованием на устройствах со встроенными системами ЧПУ. И здесь также необходима качественная, грамотная работа оператора по управлению станком ЧПУ.

К четвертому типу задач оператора относят работу по обслуживанию станка, связанную с навыками наладчика, квалифицированного работника, грамотного специалиста по использованию систем автоматического программирования CAD/CAM. Все эти работы вполне может сочетать один человек с высокой квалификацией, хорошим уровнем подготовки.

На качество изготовления любой продукции влияют многие факторы от создания необходимой управляющей программы на алгоритмическом языке до надежности закрепления фрез, самих заготовок, перед тем как запустить станок.

Важно. Часто поставщики фрезерного оборудования кроме наладочных работ по установке своих промышленных устройств организовывают обучение для персонала, по специализации «оператор станка», который будет правильно и грамотно обслуживать их оборудование. Причем допуск к работе получит только тот работник, который пройдет необходимый инструктаж.

Выбирая новые фрезерные устройства для своего предприятия, необходимо всегда думать о будущем, так как современное оборудование обычно имеет более широкие возможности. Но нужно рационально подходить к их приобретению, не переплачивая за опции, которые не скоро могут быть востребованы. Самое оптимальное в таких случаях, это ориентироваться на свой бизнес-план, где должны быть отображены планируемые сроки окупаемости.

Требования к оператору

Результативная эксплуатация фрезерного устройства, при которой выпускаются качественные детали, увеличивается прибыль, напрямую зависит от квалификации обслуживающего персонала. При наборе на производство рабочих по специализации «оператор ЧПУ», необходимо придерживаться следующих требований:

1. Работая, на промышленном фрезерном станке, работник обязан уметь грамотно направлять, контролировать выполнение производственного процесса. Ведь само устройство функционирует под управлением заданной обслуживающим работником программы, которую он зачастую самостоятельно разрабатывает, занимается ее техническим обслуживанием.
2. Также требования к оператору включают в себя:

• наличие у него хорошего глазомера;
• внимательное, ответственное отношение к работе;
• отличная зрительно-моторная согласованность координации;
• хорошо развитое пространственно-временное воображение;
• инженерно-техническое мышление.

Важно. Выполненная работа оператор, для которой применил все свои инженерно-технические способности и знания, всегда будет отличаться своим высоким качеством. К требованиям по характеристике оператора относятся обладание ним определенными знаниями физико-математического характера, преимущественно разделов механики, сведений по электротехнике.

Также оператор ЧПУ обязан:

• уметь читать любые схемы, чертежи;
• делать различные расчеты, вычисления;
• иметь логическое мышление;
• разбираться в алгоритмических языках, алгоритмах, основах информатики.

К многочисленным обязанностям и требованиям к должности оператор фрезерного станка с ЧПУ причисляются:

• наличие необходимых знаний по устройству электронных систем;
• умение разбираться в типах разных режущих инструментов;
• ориентирование в режимах фрезеровки с целью их правильного выбора в конкретных случаях;
• знание технических норм, требований по технике безопасности;
• умение определить уровень качества готовых изделий, применяя знания по метрологии.

Нужно отметить, что все приведенные знания, умения, навыки не находятся в человеке изначально, с рождения. Чтобы их приобрести, нужно в первую очередь иметь желание учиться, проявлять интерес к электронной технике, освоению новых приемов работы, закрепляя полученный опыт, знания на практике.

Интересно. Название специальности «оператор» на латинском языке означает «производитель, работник».

О востребованности специальности

В современном производстве важнейшей его частью считается фрезерная обработка металлов, которая часто занимает первое место в разных промышленных областях, таких как:

• приборостроение;
• машиностроение;
• строительство.

Во всех этих отраслях одной из наиболее востребованных специальностей является оператор фрезерного станка с ЧПУ, потребность в которых постоянно растет, особенно в отрасли металлообработки.

Эта рабочая специальность входит в производственную базу предприятий, занимающихся изготовлением деталей из жаропрочной и нержавеющей стали. Такие предприятия имеют свои современные устройства с ЧПУ, такие как фрезерные или токарные станки. Для работы на этих современных станках требуются специалисты, которые могут не просто так нажимать различные кнопки, а люди, имеющие четкие знания и представления о технологических процессах, применяемых в них инструментах.

Внимание. Обобщим все обязанности, которых должен придерживаться оператор, обслуживающий устройства с ЧПУ:

• наладка и подготовка станка к работе;
• настройка необходимых программ;
• переналаживать устройство на выполнение требуемых операций;
• установка и смена режущих инструментов;
• установка деталей для последующей обработки;
• наблюдение и контроль работы устройства.

В современных станках выполняемые ими операции все время усложняются, поэтому обслуживающий их оператор обязан владеть самыми разными знаниями:

• по методам и способам обработки металла;
• об особенностях работы фрезерных станков;
• по технике безопасности и эксплуатации оборудования;
• всех правил измерительных работ;
• о стандартизированных допусках и оптимальному отклонению в размерах деталей.

Устройства с ЧПУ являются оборудованием со встроенным компьютером и потому так важно, чтобы оператор станка был не просто пользователем ПК, но мог разбираться в программном обеспечении. Его ответственное отношение к профессиональным обязанностям, регулярное отслеживание новых способов и методов технологической обработки деталей на устройствах с ЧПУ повысит существенно производительность таких станков.

Должностная инструкция оператора станков с чпу

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

Оператор станков с программным управлением

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки. Установка и съем деталей после обработки. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначение условных знаков на панели управления станком; правила установки перфолент в считывающее устройство; способы возврата программоносителя к первому кадру; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1.

Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями — обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.

2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки — токарная обработка.

3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями — обработка на токарных станках.

4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления — фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.

5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм — сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.

6. Трубы — вырубка прямоугольных и круглых окон.

7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов — сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

§ 65.

Оператор станков с программным управлением 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка. Замена блоков с инструментом. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

Должностная инструкция оператора станков с ЧПУ

Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы; работу станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; системы программного управления станками; технологический процесс обработки деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке; начало работы с различного основного кадра; причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками — токарная обработка наружного контура.

2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы — фрезерование и нарезание резьбы.

3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали — обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.

4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм — сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.

5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали — обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.

6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок, — обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.

7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы — обработка на карусельных станках.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

1.

Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм — токарная обработка.

2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий — фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.

3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали — токарная обработка.

4. Диски компрессоров и турбин — обработка с двух сторон за две операции.

5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями — фрезерная обработка.

6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные — токарная обработка.

7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации — фрезерование.

8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями — токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.

9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты — обработка на расточных станках.

10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные — обработка на токарных и фрезерных станках.

11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки — фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.

12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали — сверление, развертывание и нарезание резьбы.

13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой — токарная обработка.

§ 67. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6 — 7 квалитетам на станках с программным управлением. Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки и выверки деталей; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; принципы калибровки сложных профилей; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм — токарная обработка.

2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные — токарная обработка.

3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов — обработка на токарных и фрезерных станках.

4. Отверстия глубокие — сверление и нарезание резьбы на расточных станках.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор станков с программным управлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора станков с программным управлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Работа выполняемая оператором чпу по разрядам. Должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора станков с программным управлением 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность оператора станков с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность оператора станков с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:

• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
• корректировку режимов резания по результатам работы станка;
• основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
• кинематические схемы обслуживаемых станков;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
• основные способы подготовки программы;
• код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
• определение неисправности в станках и системе управления;
• способы установки инструмента в инструментальные блоки;
• способы установки приспособлений и их регулировки;
• приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

1.8. В период временного отсутствия оператора станков с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на станках с программным управлением.

2.2. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

2.3. Управление группой станков с программным управлением.

2.4. Установка инструмента в инструментальные блоки.

2.5. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

2.6. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

В случае служебной необходимости оператор станков с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных

Должностная инструкция наладчика станков ЧПУ (рус.)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НАЛАДЧИКА СТАНКОВ ЧПУ I. Общие положения Наладчик станков ЧПУ непосредственно подчинен _______________. Наладчик станков ЧПУ выполняет указания _______________. Наладчик станков ЧПУ замещает _______________. Наладчика станков ЧПУ замещает _______________. Наладчик станков ЧПУ назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения. Должен знать: – свойства режущего инструмента; – иметь навыки чтения чертежей; – системы ЧПУ; – иметь навыки настройки многокоординатных станков с ЧПУ; – импортный режущий инструмент; – правила эксплуатации, устройство и технологические возможности обслуживаемых станков, приспособлений, приборов и инструмента; – иметь представление о работе программных устройств. – правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. Квалификационные требования: – Образование – начальное, либо среднее профессиональное. – Опыт работы – от 2-х лет. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. II. Должностные обязанности Настройка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией. Запуск программ на станках ЧПУ. Установка заготовок и инструмента по карте наладки. Замена программоносителя. Выполнение необходимых переключений в системе. Отработка и коррекция управляющей программы. Управление станком вручную во время предварительной проверки новых программ для выявления возможных ошибок. Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о замеченных неисправностях. Контроль состояния и работоспособности инструмента. Замена ножей по мере необходимости. Контроль за производственным процесом на токарныч станках с ЧПУ. Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов. Ведение учетных записей о произведенных деталях. Инструктаж станочников-операторов. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. III. Права Наладчик станков ЧПУ имеет право: давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. IV. Ответственность Наладчик станков ЧПУ несет ответственность: За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Украины. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

Должностная инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:

• способы и правила механической и электромеханической наладки;
• устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
• правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
• способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

1.8. В период временного отсутствия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.

2.2. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.

2.3. Установление технологической последовательности обработки.

2.4. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.

2.5. Установка и смена приспособлений и инструмента.

2.6. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.

2.7. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.

2.9. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.

2.10. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.

2.11. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.

2.12. Ведение журнала учета простоев станка.

2.13. Сдача налаженного станка оператору.

2.14. Инструктаж оператора станков с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Оператор станка с ЧПУ Описание задания Пример

Операторы станков с ЧПУ гарантируют, что станки с ЧПУ производят отличные продукты. Источник изображения: Trainingcenters.org

Оператор станка с ЧПУ Описание задания Пример

Оператор станка с ЧПУ – это человек, который создает модель для различных компьютерных программ, которая помогает функционированию механического устройства при сверлении, формовании и резке материалов, используемых для производства в промышленности.

Описание работы оператора станка с ЧПУ состоит в том, чтобы оценить элементы и характеристики необходимых предметов и расположить их в правильном порядке.

Как программист, оператор пишет или создает уникальные шаблоны перевода, вводя инструкции в компьютерную систему с определенными режимами команд, на которые устройство реагирует соответствующим образом.

Хейвен запрограммировал машину для работы в соответствии с указаниями, он / она вручную распределяет все детали, необходимые для производства, в машину и наблюдает, как она работает на компьютере.

Он / она использует свой опыт программирования для тщательного мониторинга машины, чтобы обнаружить любые проблемы, которые могут возникнуть.Это включает уделение надлежащего внимания звуку, исходящему от станка, чтобы заметить, не слишком ли велика вибрация в режущих инструментах, поскольку это может повлиять на качество производства.

Он / она несет ответственность за обеспечение того, чтобы изделия выходили в хорошем состоянии, обеспечивая надлежащую смазку или смазку заготовки, то есть металла или пластика, используемой для производства, во избежание поломки.

В их обязанности входит использование их творческого подхода и опыта в работе по изготовлению изделий по индивидуальному заказу по запросу клиентов, а также ежедневный осмотр оборудования для выявления неисправностей и немедленного их устранения.

Хороший менеджер, оператор станка с ЧПУ избегает растраты ресурсов и материалов, производя большое количество отдельных частей продукции за раз, основываясь на спецификации задания, и делает то же самое с другими деталями, пока работа не будет завершена.

Они работают с другими членами команды в ходе выполнения служебных обязанностей и всегда открыты, чтобы узнавать у них что-то новое, чтобы выполнить работу.

Они всегда на ногах, двигаются, сгибаются и растягиваются, чтобы поставить все на свои места и обеспечить успешное производство.

Оператор станка с ЧПУ Описание задания Пример

Обязанности, задачи и обязанности описания работы оператора станка с ЧПУ показаны в примере описания работы ниже:

• Настройка компьютеризированных станков для выполнения функций станка на заготовке
• Инструкция по управлению вводом в машину
• Оцените программные чертежи, чтобы обозначить машинные операции и размеры
• Установка станков и приспособлений с использованием ручных рабочих инструментов
• Замените старые станки при износе новыми
• Используйте сетевые ссылки для обеспечения передачи команд с компьютерных серверов на компьютерные модули числового управления
.
• Выполните точные измерения заготовки и манометров для производства
• Выполнение мероприятий по техническому обслуживанию для обеспечения хорошего состояния машин.
• Управляйте тремя или более машинами практически без помощи
• Заменить или заменить переключатели и цилиндры
• Убедитесь, что все машины работают с умеренной и правильной скоростью.

Пример описания работы, показанный выше, предоставляет хорошую информацию для создания раздела истории работы резюме для поиска работы оператора станка с ЧПУ.

Требования – Навыки, знания и умения на должность оператора станка с ЧПУ

Ниже приведены жизненно важные требования, которым должен соответствовать оператор станка с ЧПУ, чтобы быть эффективными на работе и быть принятыми на работу большинством работодателей:

• Хорошее знание настройки и эксплуатации
• Хорошее знание чертежей и микрометров
• Хорошее знание правок и G-кодов
• Иметь базовые знания производственных материалов
• Высококвалифицированный в VTL, VTC и мостового крана
• Хорошие коммуникативные навыки.

Возможно, вам придется пройти тест на работу, чтобы получить работу, чтобы повысить свои шансы на получение высоких результатов сегодня!

Тесты для оценки работы: как победить в конкурсе

В рамках процесса приема на работу большинство кандидатов, прошедших начальную фазу отбора резюме / резюме, должны сдать оценочный тест на ту работу или должность, на которую они претендуют.

Цель этого этапа – определить, обладает ли кандидат соответствующим набором навыков и качеств, чтобы преуспеть в работе.

Узнайте, какие тесты вам нужно будет пройти, чтобы получить должность, на которую вы претендуете; получите много проверенных на практике практических материалов для подготовки прямо сейчас: верный способ получить высокие оценки в тестах на работу.

,

Оператор ЧПУ / машинист Описание образца

Перейти к основному содержанию

Переключить мобильную навигацию Войти в систему

• Войти в систему

Разместить вакансию Найти кандидатов

• Разместить вакансию
• Найти кандидатов

• преимущества
  • Наша история
  • Наши клиенты
• Решения
  • Малый бизнес
  • Mid Market
  • Предприятие
  • Штатное расписание
  • Правительство
• Товары
  • Работа Реклама
  • Поиск резюме
  • Работодатель Брендинг
  • Полное обслуживание Sourcing
  • HR Программное обеспечение и услуги
  • Рекомендуемые товары
  • Все товары
• ценообразование
• Ресурсы
  • Ресурсы работодателя
  • Стратегии рекрутинга
  • Шаблоны должностных обязанностей
  • Управление персоналом и планирование
  • Обучение монстров
  • Найм сотрудников для вашего малого бизнеса
  • Рекрутинг Блог

× все

• Преимущества
• Решения
• Продукты
• Цены
• Ресурсы

• Наша история
• Наши клиенты

• Малый бизнес
• Mid Market
• Предприятие
• Штат
• Правительство

,

ЧПУ Машинист Описание работы | Snagajob

ЧТО ДЕЛАЕТ МАШИНИСТЫ С ЧПУ?

Машинисты с ЧПУ

работают с тяжелым машинным оборудованием с ЧПУ, от установки до эксплуатации, для производства деталей и инструментов из металла, пластика или других материалов. Оборудование с компьютерным управлением – это точное оборудование, которое режет, шлифует или сверлит материал. Машинисты с ЧПУ вносят коррективы в станок, чтобы контролировать скорость, подачу материала и траекторию реза, а также убедиться, что станки настроены правильно, работают хорошо и производят качественный продукт.Машинисты с ЧПУ удостоверяются, что их машины работают на полную мощность, снабжены необходимыми материалами, содержатся в хорошем состоянии и проводят периодические проверки производительности. Они смотрят на готовый продукт, чтобы убедиться, что он не имеет дефектов и готов к следующему этапу производства.

Машинисты с ЧПУ

могут работать на разных станках или специализироваться на одном сложном станке. Это строители, производители, механики, ремесленники и специалисты по обеспечению качества, все в одном лице.

СКОЛЬКО ДЕЛАЕТСЯ МАШИНИСТЫ С ЧПУ?

По данным Бюро статистики труда (BLS), средний почасовой доход машинистов в 2010 году составил 19 долларов.19 или 39 910 долларов в год.

ЧТО ТАКОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ?

Машинисты с ЧПУ могут получить навыки через профессионально-технические училища, технические колледжи или программы общественных колледжей, или ученичества. Как правило, для полного обучения требуется 4-5 лет комбинированного обучения и обучения на рабочем месте. Чтобы преуспеть, машинисты должны иметь многолетний опыт и должны демонстрировать способности к математике, решению проблем и навыкам работы на компьютере. Сертификация доступна.

НАВЫКИ И ТРЕБОВАНИЯ РАБОТЫ

• Математические навыки: Хорошие математические навыки помогут машинистам с ЧПУ понять сложные инструкции, как работают схемы и убедиться, что элементы спроектированы и построены правильно.
• Навыки решения проблем: машинистам с ЧПУ необходимо знать, почему машины не работают с максимальной производительностью, как увеличить производительность и как исправить ошибки.
• Внимание к деталям: машинисты с ЧПУ будут работать с высокоточным оборудованием. Отключение на миллиметры может быть критической ошибкой. Требуется пристальное внимание к деталям.
• Механические и технические навыки: машинам, управляемым компьютерами, потребуются операторы, которые понимают технологию CAD / CAM.
• Выносливость: машинисты с ЧПУ часто работают много часов, выполняя повторяющиеся движения.

БУДУЩЕЕ СТАНКОВ С ЧПУ

Рост рабочих мест будет медленным для всех машинистов и операторов машин в течение следующих нескольких лет, согласно BLS. Главным образом из-за постоянной автоматизации в магазине и иностранной конкуренции. Но все равно будет необходимость в операторах машин с широким спектром навыков, которые могут работать где угодно в магазине, и ваш лучший выбор при приеме на работу – выучить как можно больше навыков, а не специализироваться на какой-либо одной машине.

,Описание работы оператора станка

– Как стать оператором станка

ЧТО ДЕЛАЮТ ОПЕРАТОРЫ МАШИНЫ?

Операторы машин, также известные как машинисты или производители инструментов и штампов, работают с тяжелой техникой от установки до эксплуатации. Операторы машин могут работать с оборудованием, управляемым компьютером, или с более механическими машинами, чтобы убедиться, что они настроены правильно, работают хорошо и производят качественный продукт. Операторы машин проверяют, что их машины работают на полную мощность, снабжены необходимыми материалами, содержатся в хорошем состоянии и проводят периодические проверки производительности.

Операторы машин могут работать на разных машинах или специализироваться на одной сложной машине. Это строители, производители, механики, ремесленники и специалисты по обеспечению качества, все в одном лице.

СКОЛЬКО СДЕЛАНЫ ОПЕРАТОРЫ МАШИНЫ

По данным Бюро статистики труда (BLS), средний почасовой доход машинистов в 2010 году составлял 19,19 долл. США, или 39 910 долл. США в год.

ЧТО ТАКОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ?

Машинисты могут получать навыки в профессиональных школах, технических колледжах, программах местных колледжей или в учебных заведениях.Как правило, для полного обучения требуется 4-5 лет комбинированного обучения и обучения на рабочем месте. Чтобы преуспеть, операторы машин должны иметь многолетний опыт и должны демонстрировать способности к математике, решению проблем и навыкам работы на компьютере. Сертификация доступна.

НАВЫКИ И ТРЕБОВАНИЯ РАБОТЫ

• Математические навыки: Хорошие математические навыки помогут операторам машины понять сложные инструкции, как работают схемы и убедиться, что элементы спроектированы и построены правильно.
• Навыки решения проблем. Операторам станков необходимо знать, почему машины не работают с максимальной производительностью, как увеличить производительность и как исправить ошибки.
• Внимание к деталям: операторы машин будут работать с высокоточным оборудованием. Отключение на миллиметры может быть критической ошибкой. Требуется пристальное внимание к деталям.
• Механические и технические навыки. Некоторые машины управляются компьютерами, и операторам необходимо будет работать с технологией CAD / CAM. Другие очень механические, и операторы должны будут знать, как и почему они работают.
• Выносливость: операторы машин часто работают много часов, делая повторяющиеся движения.
• Аналитические навыки. Операторам станка необходимо прочитать и понять чертежи, схемы, модели и другие технические характеристики.

БУДУЩЕЕ ОПЕРАТОРОВ МАШИНЫ

Рост рабочих мест будет медленным для операторов машин в течение следующих нескольких лет, согласно BLS. Главным образом из-за постоянной автоматизации в магазине и иностранной конкуренции. Но все равно будет необходимость в операторах машин с широким спектром навыков, которые могут работать где угодно в магазине, и ваш лучший выбор при приеме на работу – выучить как можно больше навыков, а не специализироваться на какой-либо одной машине.

,

Автор: alexxlab