Домашняя столярная мастерская: ожидания и реальность / Хабр

Содержание

ожидания и реальность / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так.

Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м². Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок.

Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно

торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и

~~из говна и палок~~

сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом.

Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование».

С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Столярная мастерская (столярка) на даче своими руками – 50 фото

Содержание

1 Что лучше: строительство нового или использование старого
2 Выбор места под мастерскую: дельные советы
3 Проект мастерской: с чего начать
4 Тонкости в составлении проектов
5 Завершение проекта: последние штрихи
6 Строительство столярной мастерской своими руками
- 6.1 Фундамент
- 6.2 Стены
- 6.3 Пол
7 Как оборудовать столярную мастерскую
- 7.1 Второе помещение столярной мастерской
- 7. 2 Дополнительные фото столярной мастерской
- 7.3 Видео-экскурсия по столярной мастерской

В процессе строительства дачи ли загородного дома своими руками появляется желание сделать его настолько красивым и индивидуальным, чтобы у друзей и соседей проснулась зависть. Но даже у вас есть умение и желание столярничать, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры деревянного искусства. Предлагаем вам рассмотреть строительство столярной мастерской как воплощение в жизнь вашего хобби. Хотя может быть впоследствии она сможет стать вашим небольшим бизнесом.

В данной статье мы подробно рассмотрим, как оборудовать столярную мастерскую своими силами на готовом примере. Площадь мастерской представленной ниже, составляет примерно 400 м² (но можно сделать и маленькую). Вся мастерская разделена на два помещения, где располагаются рабочие обрабатывающие станки.

После прочтения этой статьи, рекомендуем ознакомиться с более компактным вариантом мастерской.

Что лучше: строительство нового или использование старого

Столярная мастерская будет выглядеть гораздо функциональнее в новом отдельно стоящем строении по ряду причин:

Шум. Работу станков трудно назвать бесшумным производством, плюс работа вентиляционных систем.
Запах. Нелегко избавится от запаха лакокрасочной продукции даже при условии хорошей вентиляционной системы.
Мусор. Даже при тщательной уборке мастерской пыль невольно будет попадать в жилые помещения.
Безопасность. Наличие режущего инструмента на станках и использование трехфазного электропитания, считается оборудованием повышенной опасности, и доступ посторонних лиц к нему запрещен.
Производственная площадь. Вряд ли в доме найдется помещение достаточной квадратуры, чтобы комфортно поместить все необходимое оборудование для полноценной столярной мастерской.
Вспомогательная площадь. Необходимо выбрать место под хранение инструмента, а также для складирования заготовок и готовой продукции.

Бытует мнение, что мастерская для столярных работ в домашних условиях должна занимать до 6-7 м2, но этого катастрофически мало. На такой площади не удастся поместить максимальное количество оборудования. Тем более, что рекомендованная длина помещения должна быть не менее 4 м. Даже если по счастливой случайности уместить все необходимое, то места для нормальной работы вам не останется. О хранении материала и готовых изделий и говорить нечего.

Столярная мастерская своими руками

С гаражом тоже не получиться. Это специализированное место для машины и рисковать ее целостностью во время работы не подходящий вариант. Кроме этого мастерская требует нормального температурного режима, который трудно поддерживать в гараже. Еще необходимо выделить пространство для хранения автомобильных запчастей и инструмента.
Сарай — это уже ближе, но все равно вряд ли подойдет. Скорее такое решение потребует кардинальной перепланировки и перестройки, соизмеримой с новым строительством.
Для столярки необходим надежный фундамент из плит. Установленное не устойчиво оборудование будет давать вибрацию, что, в конце концов, приведет к его поломке.
Рассмотрев все варианты, принимаем решение поместить мастерскую во вновь построенном здании.

Выбор места под мастерскую: дельные советы

Место под строительство мастерской

При определении места под будущую столярную мастерскую необходимо учесть некоторые аксиомы ее размещения:

Как можно дальше от жилой зоны и строений с домашней живностью, если такая имеется. Шум, производимый рабочим оборудованием, будет неблагоприятно действовать на нервную систему ваших домочадцев.
Желательно подобрать открытое пространство. Отсутствие теней позволит немного сэкономить на обогреве мастерской в зимнее время и на освещении в течение года. Солнечное излучение будет обогревать, и освещать помещение.
Для исключения подтопления строения во время дождей и снеготаяния не нужно строить его в местах с низким общим уровнем. Это может привести к проблемам с самой постройкой и даже к аварийным ситуациям, например короткому замыканию электропроводки.
Желательно обеспечить удобство доступа в любых погодных условиях, чтобы зимой избежать постоянной расчистки снега, а во время весеннего снеготаяния предотвратить подтопление здания.
Участок почвы не пригодной для земледелия станет прекрасным местом для будущего строитель

Проект мастерской: с чего начать

Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.

Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:

верстаком;
станками, согласно перечню работ;
перспективное оборудование;
промышленным пылесосом;
отопительными радиаторами;
ящиком с песком;
умывальником;
емкостью с водой;
шкафчиком для спец одежды;
табуретом.

оборудование мастерской

После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.

Тонкости в составлении проектов

Когда все приготовления закончены, наступает время проектирования. Итогом ваших усилий должен стать документ, являющийся проектом будущей мастерской. Для строительства нет необходимости составлять строительные чертежи по всем правилам, достаточно подробных эскизов с указанием реальных размеров будущего помещения и габаритов основного и вспомогательного оборудования, указанного вами во втором списке.

Эскизов должно быть несколько. На одной проекции тяжело указать все элементы строения. Поэтому на ваших набросках должны присутствовать все детали до мелочей. Наружные и внутренние размеры помещения и его элементов указываются без соблюдения масштаба, но должны отображать действительное положение предметов и строительных элементов.

Приблизительным расчетом необходимой площади для мастерской будет произведение площади всего оборудования, стеллажей и шкафов и коэффициента равного 1,5-2.
Все же, если компьютерная графика для вас представляется, как не паханая целина, то визуальную планировку столярки можно выполнить дедовским методом. Возьмите лист миллиметровой бумаги, начертите на ней помещение будущей столярки в масштабе 1:20, согласовав с приблизительным расчетом и заранее выполненными рисунками.

Из этой же бумаги вырежьте прямоугольники оборудования и вспомогательных конструкций в масштабе, но по настоящим размерам. Это даст возможность правильно разместить их в мастерской с учетом рабочих мест и проходов. При необходимости можно перемещать прямоугольные макеты, для определения совершенной компоновки мастерской:

На листе миллиметровки проводим перпендикулярно две линии, означающее стены.
Вычерчиваем дверь помещения. Размер дверного проема должен быть немного больше самого крупногабаритного оборудования. Тогда не возникнет проблем при его транспортировке. Выполняем расстановку оборудования;
Дочерчиваем оставшиеся стены;
Определяем месторасположение оконных проемов и наносим на чертеж. Желательно оборудовать окнами восточные и южные стены. Это позволит получить больше солнечного света и тепла;
Замерьте все размеры и с учетом масштаба нанесите на планировку мастерской.

Это будет вашим руководством к дальнейшим действиям.

Завершение проекта: последние штрихи

Еще несколько необходимых действий, которые нужно обязательно выполнить, чтобы получить проект, имеющий право на жизнь.
В мастерской желательно предусмотреть несколько помещений:

Основное, где непосредственно выполняются столярные работы;
Вспомогательное, где производятся дополнительные работы не связанный с деревообработкой, например окраска и сушка готовой продукции;
Подсобное, предназначенное для бытовых нужд, например переодевания и отдыха, оборудованное шкафчиком для одежды, столиком, чайником для организации перекуса, кушеткой для кратковременного перерыва.

Эти помещения помогут разделить сферы деятельности по зонам и будут способствовать комфорту при проведении рабочего процесса.
Схему подсобного помещения с размерами ее обстановки, необходимо выполнить на одном листе с основным цехом.

Место для хранения длинномерного леса или пиломатериала должно находиться напротив входной двери, для удобства складирования. Возле стеллажа должен быть размещен станок, для распиливания заготовок.
После получения планировки столярки, переходим составлению ее эскиза. Определяем материал для стен, их толщину и высоту. Выбираем вид крыши и материал кровли. Здесь рекомендуется полагаться на свои пожелания, бюджет и возможность сделать своими руками.

Важным вопросом в проектировании столярной мастерской является разработка вентиляционной системы. Она должна быть принудительной, приточно-вытяжной. Такая система обеспечит удаления стружки и вредных веществ, полную рециркуляцию воздуха и регулировку микроклимата не только в помещении столярки, но и в покрасочном отделении. Прочертите на эскизе все составляющие вентиляции с указанием параметров и размеров.

Завершающим этапом проектирования является создание схемы электропитания, освещения, как основного, так и индивидуального для каждого рабочего места, контура заземления. Каждое рабочее место должно быть оборудовано розеткой с заземлением, каждый станок должен быть заземлен. По окончании делается эскиз подвода к зданию мастерской коммуникаций.

Строительство столярной мастерской своими руками

Место выбрано, проект подготовлен, можно приступать к возведению столярной мастерской. Строительство следует разделить на несколько этапов:

Фундамент

фундамент

На заранее выбранном месте размечаем периметр будущей мастерской.
Выбираем грунт на глубину 70 см под будущий плитный фундамент.
По краю котлована ставим опалубку на 20 см выступающую над уровнем земли.
Готовим основание из гравия и песка, тщательно утрамбовывая до толщины 20см.
Выполняем армирование. Берем армосетку, укладываем на основание. Второй пласт армированной сетки прикручиваем к нижней с помощью кусков арматуры длиной 250 мм вязальной проволокой Ø1,5-2 мм.
В местах монтажа станков устанавливаем анкерные болты.
Заливаем бетоном марки М200.
Накрываем бетон брезентом или пленкой и оставляем до полного затвердевания в течение 3-4 недель. При жаркой погоде бетон желательно периодически поливать водой.

Стены

Монтаж стен в первую очередь зависит от выбранного материала. Если строение будет деревянным, то для крепежа нижнего венца при заливке фундамента по его периметру необходимо заложить резьбовые шпильки. Дальше возведение стен сводится к строительству деревянного сооружения. Помещение на ваше усмотрение можно сделать кирпичным или пенобетонных блоков. После изготовления коробки установите оконные и дверные блоки. Крышу выполните по заранее подготовленному эскизу своими руками.

Пол

Полы в столярной мастерской играют важную роль. Обычно его делают из нескольких слоев. На фундаменте делают основу из песка толщиной 5 мм, затем покрывают толью и сверху кладут настилы из досок или укладывают армосетку и заливают бетоном. Второй вариант более надежен и популярен.

Если столярка сделана из дерева, то необходимо выполнить пропитку стен огнезащитными составами.
Далее необходимо завести в помещение все коммуникационные сети и выполнить разводку. Все кабельные линии по сечению должны соответствовать токовой нагрузке, возлагаемой на них в процессе дальнейшей эксплуатации. В мастерской из дерева в целях пожарной безопасности при коротком замыкании укладывают в металлические трубы, в других строениях применяют гофрированную трубу из самозатухающих полимеров.

Далее выполняем монтаж и подключение вентиляционной системы и станков, расставляем шкафы и стеллажи, устанавливаем полки, раскладываем инструмент.

Отопление в мастерской обустраивают с помощью масляных радиаторов или водяного автономного отопления. В качестве источника нагрева теплоносителя можно использовать электрокотел, а при возможности оборудования помещения под котельную можно использовать газовые или твердотопливные котлы. В деревянной мастерской котлы на твердом топливе лучше не использовать велика вероятность случайного возгорания.

Как оборудовать столярную мастерскую

Общий вид на мастерскую

Рис 1. Общий вид на мастерскую

В центре располагается распилочный станок, возле стены заготовочные станки, которые позволяют выполнить торцевую обработку доски, сделать распил и т. д.

Заготовочный участок

Рис 2. Заготовочный участок

Здесь складируется подготовленные или обработанные деревянные заготовки, шпон, заготовки на фасад мебели, дверей и т.д.

Торцовочный станок

Рис 3. Торцовочный станок

Торцовочный станок используется для «роспуска» пиломатериала. К примеру, 6 метровые доски укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.

Барабанно-шлифовальный станок

Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок

Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.

Вытяжка

Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской

Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.

Циркулярный станок

Рис 6. Циркулярный станок

Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «чернового» роспуска пиломатериалов.

Фуганок

Рис 7. Фуганок

В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.

Рейсмус

Рис 8. Рейсмус

Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.

Аспирация

Рис 9. Аспирация

Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.

Фрезерный станок сделанный своими руками

Рис 10. Фрезерный станок сделанный своими руками

Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно. В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.

Вал фрезеровочного станка

Рис 11. Вал фрезеровочного станка

Токарный станок

Рис 12. Токарный станок

Станок ШЛДБ

Рис 13. Станок ШЛДБ

Торцовочный станок

Рис 14. Торцовочный станок

Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.

Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Угловой торцовочный станок

Рис 16. Угловой торцовочный станок

Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.

Долбежный станок

Рис 18. Долбежный станок

Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.

Стапель раздвижной на треногах

Рис 19. Стапель раздвижной на треногах

Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.

Пильно-фрезерный заводской станок

Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.

Сверлильный станок

Рис 21. Сверлильный станок

На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.

Верстак

Рис 22. Верстак

Стеллаж с метизами

Рис 23. Стеллаж с метизами

Шкафчик для стамесок возле верстака

Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака

Шкафчик для рабочих фрез

Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез

Второе помещение столярной мастерской

Самодельный пресс

Рис 26. Самодельный пресс

Габариты пресса составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину. На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.

Универсальный заточной станок

Рис 27. Универсальный заточной станок

Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.

Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32

Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.

Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Рис 29. Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Заводской станок с доработанными опорными пластинами, установлен внутренний кожух аспирации.

Покрасочное помещение

Рис 30. Покрасочное помещение

В этом месте на треноги устанавливаются обработанные заготовки, которые впоследствии выполняются лако-красочные работы при помощи пульверизатора, кисточек.

Компрессор для покраски

Рис 31. Компрессор для покраски

Одним из обязательных условий в лако-красочном помещении – создания эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Следует учесть, что в зимний период данное помещение, где проходят покрасочные работы должно хорошо отапливаться. В противном случае Вы не сможете качественно выполнить окраску или нанести лак.

Стапель

Рис 32. Стапель

Стапель располагается в сборочно-шлифовальном помещении, где проходят завершающие этапы обработки изделий из дерева. Стапель изготовлен из высококачественной ламинированной фанеры, которая закреплена на металлическом каркасе с возможностью регулировки по высоте. Это делается для того, что сделать идеально ровную поверхность в помещениях с неровными полами.

Дополнительные фото столярной мастерской

1. Стеллажи

Стеллажи

2. Торцовки

Торцовки применяют для разрезания (роспуска) заготовок. Возле торцовки можно сразу организовать место для складирования деревянных обрезков, которые могут быть использованы в будущем.

Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками – с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.

Торцовки

3. Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

4. Циркулярка

Циркулярка

5. Электрические фуганки

Электрические фуганки

6. Рейсмус

Рейсмус

7. Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.

Шкаф для хранения фрез

8. Токарный станок

Токарный станок

9. Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

10. Ленточнопильные станки

Такое оборудование предназначено для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.

Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками – для распилки больших и мелких деталей.

Ленточнопильные станки.

11. Заточные станки

Заточные станки

12. Долбежный станок

В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.

Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.

Долбежный станок

13. Стапель раздвижной

Стапель раздвижной

14. Сверлильный станок

Столяру в мастерской не обойтись без сверлильного станка, обеспечивающего сверление отверстий различной глубины и диаметра.

Сверлильный станок

Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом –сверлами различных размеров.

Шкафчик со сменным инструментом

15. Аспирация

Аспирация

16. Пресс

Пресс

17. Место для выполнения работ по металлу

Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней, молотком, плоскогубцами и пр.), которые лучше располагать на столе и окружающих его стеллажах и полках.

Место для выполнения работ по металлу

18. Столярный стол

Основным оборудованием столярной мастерской является надежный рабочий стол для выполнения чертежей, ручной обработки деревянных изделий и прочих настольных столярных операций.

Столярный стол

19. Зона для выполнения лакокрасочных работ

Идеальный вариант – выделить не зону, а целую комнату для выполнения работ по покраске и вскрытию лаком деревянных изделий. В любом случае данное место работы должно быть оборудовано хорошей вытяжкой и иметь окно.

Зона для выполнения лакокрасочных работ

20. Стапель для окончательной сборки

В качестве стапеля для сборки мебели можно использовать любую ровную и чистую поверхность. В идеале если площадь стапеля составляет не менее 10 м².

Стапель для окончательной сборки

21. Козлики (ваймы)

Ваймы используют, чтобы облегчить сборку и склейку столярных изделий.

Козлики

22. Место для хранения столярных инструментов

Полки с инструментом (клея, скотчи, рулетка, отвертки, линейки, карандаши, циркули и т. д.) должны располагаться вблизи от верстака.

Место для хранения столярных инструментов

Для хранения стамесок лучше выделить шкаф, где каждый инструмент будет находиться в отведенным для него месте. Такая упорядоченность поможет повысить эффективность труда.

Место для хранения столярных инструментов

23. Место для хранения метизов

Всякие металлические крепежные изделия (гайки, болты, саморезы, гвозди и пр.) и фурнитуру (ручки, ножки, направляющие и пр.) лучше расфасовать по отдельным баночкам и подписать каждую из них. Распределенные по емкостям метизы размещаются на полках недалеко от зоны сборки мебели.

Место для хранения метизов

Перед тем как делать столярку или столярная мастерская на даче своими руками — необходимо приобрести подходящее помещение, а потом произвести закупку всего необходимого оборудования. Все вышеописанные станки, необходимые для работы в столярной мастерской, можно приобрести у фирм-реализаторов металлорежущей и деревообрабатывающей техники на их сайтах или торговых площадках. Также можно посетить специальные выставки и подробно ознакомится с представленными экземплярами столярных приспособлений, чтобы выбрать оптимальный вариант для своей столярки.

Видео-экскурсия по столярной мастерской

Большая часть используемых деревообрабатывающих столярных станков на видео были изготовлены самостоятельно с использование уже готовых заводских некоторых элементов, которые прошли доработку и улучшение. Еще одним важным аспектом в столярной мастерской – эффективная аспирация. В данной статье более подробно ответили на вопрос — как сделать своими руками столярную мастерскую или столярку. Как видно из вышеописанного материала, это трудоемкий и затратный процесс. Однако, имея все необходимые деревообрабатывающие станки и инструменты, Вы сможете с легкостью изготовить не только деревянные окна, двери, предметы мебели и интерьера, но и отреставрировать особо ценные изделия из дерева прошлых веков. Удачи.

Семинар за 8000 долларов | Журнал WOOD

Мастерская на острове Оркас
Мастерская Дейла Хейзингера на острове Оркас, штат Вашингтон, ненамного больше половины гаража на две машины, где он работал. Но его новый магазин размером 16×24 фута намного лучше. Нет необходимости перемещать семейные автомобили. А со сводчатым потолком высотой 12 футов и крытой верандой next slide расширяет рабочую зону и имеет все необходимое пространство.
Внешний вид магазина Дейла
Магазин Дейла находится в конце гравийной дороги, что упрощает разгрузку пиломатериалов и загрузку готовых проектов. Деревья на участке обеспечивают постоянную поставку древесины для проектов Дейла.
Двойные двери облегчают доступ.
Листовые материалы и пиломатериалы хранятся прямо внутри двойных дверей. Шесть окон фонаря и пять двойных окон позволяют естественному свету проникать в мастерскую, выходящую на восточную сторону.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ МАГАЗИНА
ТИП: Специализированная постройка
РАЗМЕР: 16×24 фута, плюс крытая веранда 6×8 дюймов
КОНСТРУКЦИЯ: Каркасная конструкция, каркасные стены 2×4 и металлическая крыша, ^{9 30 34 5} ” фанерная обшивка, ³ ⁄ ₈ снаружи Т-111 с рейками, утепленные стены R-11
ОТОПЛЕНИЕ: Один 10-футовый электрический плинтусный обогреватель; одна дровяная печь
ОХЛАЖДЕНИЕ: Оконный вентилятор
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ: 200-амперная сервисная панель
ОСВЕЩЕНИЕ: Восемь 4-дюймовых люминесцентных ламп плюс рабочее освещение
ПЫЛЕСБОРНИК: Grizzly, 2 л.
Потолочные воздуховоды
Настенные и потолочные воздуховоды практически избавляют магазин Дейла от висящих препятствий. Струбцины и небольшие инструменты, аккуратно разложенные на стене, всегда под рукой. Тепло плинтуса может дополнять тепло от дровяной печи, которую предпочитает Дейл.
План этажа
Компактный размер магазина Дейла не мешает его рабочему процессу. Построенный в 2003 году, магазин имеет двойные двери и 12-футовый сводчатый потолок, которые облегчают маневрирование материалов, а крытая веранда 6×8′ расширяет рабочую зону при раскрое листовых материалов и длинномерных материалов. Имеются три прохода для перемещения из стороны в сторону и два прохода для перемещения из конца в конец, благодаря чему все инструменты находятся в пределах легкой досягаемости. Радиально-консольная пила установлена на 16-футовом поперечном станке для распиловки длинных заготовок. Фуганок, ленточная пила и шлифовальные машины расположены с правой стороны цеха, потому что они используются в основном для мелкого производства. Все остальное на мобильных основаниях, позволяющих перемещать инструменты, если этого требует склад. Центральная система сбора пыли обслуживает более крупные инструменты.
Максимальное использование пространства на стене
Этот оживленный угол магазина Дейла позволяет максимально использовать драгоценное пространство на стене. Инструменты для резьбы и долота хранятся в шкафу справа. Шкаф слева предназначен для морилок, красок и лаков. Два ряда выдвижных ящиков содержат петли, винты, гвозди и болты. Шлифовальные машины, дрели и принадлежности к ним находятся в нижних отсеках.
Шкаф для инструментов с раздвижной дверью
Шкаф для хранения инструментов состоит из трех перфорированных панелей из твердого картона сзади и двух раздвижных дверей спереди. Когда одна дверь перемещается, открывается другая панель с инструментами. Двери установлены на колесах, которые катятся по стальному рельсу.
16-футовая скамья для поперечной резки
Работая на этой 16-футовой скамье для поперечной резки, Дейл может наслаждаться прекрасным видом на свой дом и через пролив Росарио на гору Бейкер.
Стеллаж для хранения пиломатериалов
Дейл изготовил эту систему хранения древесины, которая позволяет хранить листовые материалы и доски под рукой, но при этом занимает минимум места.
Поворотный держатель листов
Второй компонент представляет собой поворотный держатель листов.
Компактный уголок
Дейл использует этот угол в задней части своего магазина как офис. Он рисует концепции дизайна за своим столом, обращаясь к стенной библиотеке, в которой есть журналы и справочники о столярных изделиях и породах дерева.
Дейл за работой
Поврежденные ураганом ольхи на территории Дейла являются источником древесины для его проектов, таких как этот стол с приподнятой столешницей и полкой.
Чтобы узнать больше о шлифовальной мастерской Дейла и десятках других лучших магазинов страны, посмотрите этот трио журналов.

Facebook
Pinterest
Текст

Больше вдохновляющих магазинов

Для получения дополнительной информации подпишитесь на нашу рассылку! Информационный бюллетень

Подробнее о вашей мастерской

Скрытый улавливатель шнура

Те пластиковые футляры, в которых поставляются инструменты, кажется, никогда не подходят к шнуру инструмента, когда он развернут для. .. читать далее

Как создать небольшую мастерскую – Мудрость деревообработки

Часы 6 минут чтения

Работа по дереву во всех ее проявлениях является чрезвычайно популярным хобби среди любителей всех возрастов. Большинству людей, независимо от их способностей, просто нравится возиться с куском дерева и что-то делать. Начинать должно быть легко, но ошибочное мнение может заключаться в том, что вам нужно достаточно места, чтобы начать. Дело в том, что многие люди создают универсальные мастерские в самых маленьких помещениях. Нам особенно нравится мастерская Стивена 8 × 6, поскольку ему удается систематически и аккуратно втиснуть целую армию инструментов в крошечную область.

В случае с этим руководством мы собираемся использовать площадь, которая немного больше, и показать вам инструменты, которые вам понадобятся для создания небольшой мастерской в сарае размером всего 10×8 футов. Список инструментов, как правило, считается достаточным для покрытия наиболее распространенных задач. У каждого будет свое мнение на этот счет, и, естественно, это зависит от работы, которую вы выполняете. Но инструментов в списке должно быть достаточно, чтобы найти продуктивный баланс между наличием достаточного количества для выполнения работы и тем, чтобы вас не застали врасплох, поэтому вам придется одолжить у друга. Неизменно люди увеличивают свою коллекцию инструментов по мере того, как диктует работа. Вам не обязательно покупать все сразу, просто создавайте свой список по мере необходимости.

Зачем я это делаю?

Работа по дереву — это не просто ночное хобби, для большинства это увлекательное занятие на всю жизнь. По мере развития ваших навыков мастерская становится местом, где можно не только строить, но и ремонтировать по пути. В мире, где люди находятся под сильным влиянием потребительства, существует тенденция возврата к одноразовой культуре. Но если вы можете починить, прежде чем выбрасывать, тогда ваши инструменты начнут окупать вложенные средства и оказывать большее влияние.

Естественно начинать с простых проектов, и по мере развития навыков работа может прогрессировать с точки зрения размера и сложности.

Для начинающих любителей простая мебель и приспособления для дома, вероятно, являются хорошим началом. Надеемся, что удовольствие перевесит разочарование, и ваш дом и дома других людей начнут наполняться сделанной вами мебелью.

Уступите место технике

Во-первых, машины будут выполнять большую часть вашей работы. Сторонники чистоты ручного инструмента могут возразить по-разному, но сколько машин у вас дома, чтобы упростить задачу? То же самое должно быть верно и для вашей мастерской. Да, могут быть моменты, когда вы делаете глубокий вдох при первоначальных вложениях, но если вы смотрите на работу по дереву как на продолжительное времяпрепровождение, то инструменты прослужат вам долгие годы. К тому же вы не покупаете все сразу. Начните с малого и соберите свою коллекцию.

Пилы

Настольная пила является одним из самых важных инструментов в мастерской благодаря своей способности делать длинные прямые пропилы. Он также с легкостью выполняет поперечную резку, и если вы не хотите прорезать доску насквозь, вы можете отрегулировать высоту лезвия, чтобы сделать паз или шпунт. Удобной особенностью настольной пилы BTS10ST является вертикальная подставка, которая также экономит место для хранения.

Ленточнопильный станок необходим для резки кривых и неправильных форм благодаря своей точности. HBS200N может быть установлен на столе, что делает его превосходным для небольших работ.

Рейсмусовый станок

Рейсмусовый станок позволяет строгать и сглаживать большие секции древесины до нужного размера. Важно, если части не совсем одинаковы. Если не исправить эти неточности, разочарование будет сопровождать вас на протяжении всего проекта.

Токарный станок по дереву

Изготовление стоек для кроватей, ножек столов, мисок, ручек — обращайтесь к токарному станку, когда вам нужна идеальная симметрия детали.

Предметы первой необходимости для мастерской

Наличие прочной поверхности для работы с тисками будет одним из основных требований. Дополнительное место для хранения под скамейкой может быть большим преимуществом, особенно если у вас есть только небольшая площадка для игр.

Безопасность в мастерской превыше всего. Работая в замкнутом пространстве, важно убирать пыль. У Numatic есть многофункциональный экстрактор, который можно подключать к оборудованию и электроинструментам для удаления как стружки, так и пыли. Даже при использовании вытяжки рекомендуется использовать дополнительные средства индивидуальной защиты, так как в воздухе всегда будет оставаться остаточная пыль.

Инструменты, необходимые для скорости

Электроинструменты позволяют быстро выполнять работу, а аккумуляторная дрель — один из первых инструментов, которыми владеют люди. Комбинированная дрель является хорошей отправной точкой, так как ее мощности достаточно для сверления кирпичной кладки, а также для закручивания шурупов.

Маршрутизатор

Другим инструментом, который вскоре доказывает свою ценность, является маршрутизатор из-за его абсолютной универсальности. Создавая углубления для петель, канавки для вкладышей, декоративные края и, как только вы установите его на стол фрезера, вы сможете расширить его возможности. Набор складных фрезерных столов Axminster хорошо работает в условиях ограниченного пространства.

Циркулярная пила

Если вы не можете перенести работу на настольную пилу, циркулярная пила обеспечивает большую маневренность, особенно при резке листового материала. Объедините циркулярную пилу с парой ленточных пил, и вы получите рабочий стол, который можно установить где угодно.

Эксцентриковая шлифовальная машина

Никаких оправданий, никаких побегов, в какой-то момент вам придется шлифовать дерево. Хотя это не любимое занятие каждого, это неизбежно. Хороший шлифовальный станок сделает это быстро. Если у вас есть место только для одного, то эксцентриковая шлифовальная машина обеспечивает хороший баланс между быстрым удалением припуска и гладкой чистовой обработкой.

Ручные инструменты отточат ваше мастерство

Ручные инструменты обеспечивают изящество и точность, которые вы просто не можете получить ни с чем другим. Есть чувство удовлетворения, которое вы получаете от работы с деревом, а не от его механической обработки. Ведь не поэтому ты попал в лес рабочий ? Опять же, существует широкий спектр инструментов, но сузьте его до основного диапазона, и вы будете уверены, что сможете выполнить ряд работ.

Плоскости

Начать с плоскости блока очень важно, так как она полезна для снятия фаски, закругления и торцевой обработки. Если вы начинаете с грубого пиломатериала, то рубанок домкрата является универсальным рубанком для подготовки и удаления материала. Вы также можете посмотреть плоскость уступа для обрезки стыков и плоскость сглаживания для финишной обработки поверхности и окончательного сглаживания.

Стамески и пилы

Далее следуют стамески, вы можете начать с пары размеров и строить дальше. При выборе пил для столярных работ лучше всего начать с пилы типа «ласточкин хвост» с выбором между западным стилем или японским. Для точных разрезов поперек волокна, вырезания уступов шипа и определения краев паза пила для каркаса также является хорошим дополнением к пиле типа «ласточкин хвост».

Инструменты, подчеркивающие изречения

Струбцин никогда не бывает много… Семь раз отмерь, один раз отрежь

Есть определенные поговорки, которые верны, и при покупке зажимов и измерительного оборудования имеет смысл расставаться с деньгами за качество. Но какие хомуты? G, F, створка, пружина или ремешок? Доступно так много зажимов и измерительных инструментов. Пусть проект решит, какие из них вам нужны. В качестве гарантии, наши хомуты Axminster Trade поставляются с пожизненной гарантией, так что это одна инвестиция, которая буквально длится так долго.

Всегда есть новые умные способы упростить выполнение задач. Список новых инструментов может быть ошеломляющим, но наличие основной линейки может дать вам уверенность в том, что у вас достаточно средств для работы.

Но какие у вас основные инструменты в мастерской? Может быть, вы опытный столяр; если бы вы начинали с нуля, без каких инструментов вы бы не обошлись? Дайте нам знать в комментариях ниже.