Дорновый трубогиб своими руками: чертеж дорна своими руками для тонкостенной трубы, гибка с дорном, трубогибочный станок

чертеж дорна своими руками для тонкостенной трубы, гибка с дорном, трубогибочный станок

Содержание:

Наличие специального оборудования для быстрого и качественного сгибания труб под нужную конфигурацию делает процесс монтажа водопроводных, канализационных, отопительных и прочих систем намного проще и удобнее. В данной статье мы расскажем о таком современном станке, как дорновый трубогиб, о его особенностях, преимуществах и способе обслуживания.

Конструкция такого трубогиба предполагает наличие дорна – детали, размещенной в месте осуществления изгиба трубы, которая исключает заломы, трещины и деформацию изделия.

В этом и состоит основное отличие трубогиба с дорном от прочих типов станков – работы выполняются быстро, с минимальным процентом брака и с высоким качеством. На промышленных предприятиях трубогибы данного типа пользуются спросом, ведь изгиб получается очень ровным.

Тонкости изгибания труб станком с дорном

Сфера применения труб весьма разнообразна – это и оборудование спортивных площадок, и прокладка коммуникаций с водой или жидким топливом, и создание деталей для автомобилестроительного процесса, и множество других направлений.

При этом минимальное количество швов и соединений делает всю конструкцию более монолитной, герметичной и надежной. Нередки случаи, когда в местах швов трубопроводы или иные металлоконструкции лопались, что приводило к утечкам, представляющим опасность для жизни и здоровья людей.

Чтобы этого избежать производится дорновая гибка труб, которая позволяет придать цельному изделию нужную форму и задать определенный угол наклона. Примечательно, что изгиб трубы на станке с дорном получается практически идеальным, чего нельзя сказать о более простых моделях инструмента.

Трубогиб для тонкостенной трубы лучше взять с протектором. Он отличается высокой эффективностью и небольшими трудовыми затратами, за что и пользуется спросом среди потребителей. Однако для работы с толстостенными трубами этот станок не подойдет.

Стоит отметить, что чертежи дорна для трубогиба, а также материалы его исполнения могут быть абсолютно разными – все зависит от конкретного предназначения оборудования. В частности, дорны могут быть как стальными, так и из латуни или пластика.

Разновидности дорновых станков для гибки труб

По способу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматическим. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично вручную, то есть потребуются физические трудозатраты.

А вот работа автоматического оборудования регулируется машиной ЧПУ со встроенным компьютером (подробнее: “Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования”). Туда вносят данные о схеме изгиба, его числовых показателях, поэтому для контроля функционирования аппарата достаточного одного работника.

Хотя конфигурация трубы может быть самой различной, все же радиус загиба трубы не должен быть больше двойного радиуса трубы. В то же время, надежность и герметичность конструкции, в которой вместо изгибания труб использованы фитинговые соединения, будет существенно ниже.

Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

• Арбалетный – оснащен Т-образной рамой. Он состоит из держателя для труб и подвижного рычага, установленного перпендикулярно. Ручной инструмент такого типа способен выполнять изгиб трубы на угол до 180º. А применяется он, как правило, для сборки систем отопления и водопровода.
• Гидравлического типа – встречаются ручные и стационарные модели. Используя ручной дорновый трубогиб, можно придать форму трубам с маленьким сечением, а вот для работы с изделиями с диаметром до 100 мм в условиях промышленного производства используют стационарные модели. Согнуть заготовку на таком станке можно до значения в 90º.
• Оборудование с электропитанием. Трубогибы данного типа имеют самое широкое применение в различных сферах жизнедеятельности, поскольку они имеют полностью автоматическое управление и могут придавать трубам самую различную конфигурацию с высоким качеством и точностью.

Гибка трубы с дорном может выполняться по разнообразным схемам. Если для работы используются арбалетные или гидравлические трубогибы, то в результате получается изделие, точно соответствующее заданным параметрам.

Оборудование с роликовыми механизмами выполняет сгибание труб путем постепенного накручивания деталей на валики. Однако станки такого типа бывают только стационарными. А если речь идет о конвейерном производстве, то там используются трубогибы с электропитанием.

Чтобы согнуть трубу с тонкими стенками своими руками дорновый трубогиб лучше взять профессиональный (прочитайте также: “Как сделать простой трубогиб своими руками – доступные варианты”).

Из чего состоит дорновый станок для гибки труб

Конструкция дорнового станка для гибки труб включает:

• каркас с направляющими – он является рабочей поверхностью прибора;
• чугунный шаблон – об него производится изгиб деталей;
• гидравлический усилитель гибочного шаблона;
• патрон – крепление для заготовки на раме станка;
• ролик – позволяет программировать угол изгиба трубы;
• колодки-зажимы – фиксируют деталь в месте изгиба во избежание ее смещения;
• дорновый оправок и тяги, к которым прикреплены зажимы-колодки;
• кронштейн натяжной – на нем размещаются оправки и тяги.

Раму трубогиба изготавливают из качественной надежной стали, а головка из чугуна позволяет добиться высоких параметров гибочного момента. В автоматических аппаратах схема движения головки отображается на дисплее, так что весь процесс можно контролировать.

Оборудование такого типа может иметь сразу несколько типов зажимов – верхние и пальцевые. В верхних зажимах при креплении образуется зазор между ним и поверхностью заготовки, в связи с чем, она может несколько смещаться в горизонтальном направлении. При пальцевом типе зажимов на гибочный рычаг не оказывается излишняя нагрузка. Читайте также: “Виды трубогибов для круглой трубы и правила использования, как сделать самому”.

В конструкции предусмотрен гидроусилитель – бустер. На линейных направляющих установлен зажим с патроном и механическими упорами, которые задают плоскость расположения трубы.

Достоинства трубогиба дорнового типа

При эксплуатации трубогиба без дорна формирование изгиба производится под давлением, передаваемым на заготовку ручным или гидравлическим приводом. Под воздействием давления на трубу, стенка, расположенная внутри радиуса изгиба, начинает потихоньку деформироваться, образуя угол.

В результате получается волнистая поверхность. С противоположной стороны металл стенки растягивается и ослабевает. Произведенная по такому способу гибка приводит к утрате прочности трубы и ухудшению ее эксплуатационных характеристик.

А вот если воспользоваться трубогибом, оснащенным дорном, процесс изгиба трубы производится максимально равномерно и плавно, так что прочность стенок заготовки по всей поверхности является примерно одинаковой.

Стоит отметить, что если речь идет о работе с толстыми трубами, то произвести их изгибание можно на любом аппарате, даже бездорновом. Однако в тех случаях, когда предстоит деликатная работа с тонкостенными изделиями из мягких пластичных металлов, следует пользоваться исключительно дорновыми станками. В противном случае, труба будет безнадежно испорчена.

Техническое обслуживание дорна

Чтобы процесс гибки труб был максимально равномерным, дорн в станке необходимо периодически смазывать. Эта манипуляция позволит уменьшить силу трения заготовки под давлением о шаблон в процессе гибки.

Безусловно, такое обслуживание можно выполнять и обычной кисточкой, но, едва ли, такая манипуляция позволит нанести равномерный слой масла. Распыление смазки с помощью спрея также не очень эффективно. Оптимальным вариантом будет импульсное нанесение смазки при помощи ручного насоса. При этом нужно проследить, чтобы поступающий на дорн слой масла был равномерным.

Стоит отметить, что по сравнению с ручными или самодельными приборами, дорновые трубогибы являются более профессиональным типом оборудования (прочитайте также: “Как сделать самодельный трубогиб – оптимальные способы”). Они функционируют намного лучше и быстрее, обладают расширенными возможностями и позволяют придавать изделиям любую конфигурацию без необходимости лишних соединений. Тем не менее, для работы на таком оборудовании требуются некоторые навыки.

Ручной трубогиб своими руками для круглой и профильной трубы: чертежи, инструкции

Домашние мастера очень часто сталкиваются с необходимостью изменить форму трубы, проще говоря, согнуть ее по заданным размерам и в этом случае многие вспоминают о том, что есть такой инструмент, как ручной трубогиб, который можно купить, а можно собрать своими руками.

Трубогиб ручного типа должен находиться в кладовке у каждого мастера, так как необходимость сделать металлическую заготовку круглой формы может возникнуть в любой момент.

 

Данный инструмент имеет свои специфические конструктивные особенности, которые позволяют ему с легкостью производить изгиб металлической трубы до любых необходимых угловых радиусов при минимальных физических усилиях.

На сегодняшний день для профильной и круглой трубы применяют гидравлический, ручной, пружинный, дорновый виды трубогибов, которые можно увидеть на фото ниже.

Фото:

Кроме этого, бывают также устройства арбалетного, сегментного и электромеханического типов.

Каждый такой инструмент имеет свои достоинства и недостатки, однако, в любом случае, сделать металлическую трубу при помощи него круглой формы можно достаточно просто и быстро.

Любой из этих типов устройств можно купить в специализированном магазине, а можно собрать своими руками, сэкономив при этом значительную сумму денег.

Для того чтобы собрать самодельный трубогиб своими руками, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, материал, а также определенный инструмент.

Основное предназначение устройства

В последнее время различные профильные металлические заготовки очень часто применяются для изготовления всевозможных ограждений, различного типа сеток, оригинальной садовой мебели.

Кроме этого, профильные трубы можно встретить в конструкциях автомобильных навесов, гаражей, теплиц, а также беседок на даче.

Все эти изделия состоят из различных элементов, однако, в их состав обязательно входят трубы изогнутой формы.

Чтобы придать профильной и круглой трубе необходимую форму, и используют инструмент под названием трубогиб.

Видео:

Стоит отметить, что по сравнению с ручными или самодельными приборами, дорновые трубогибы являются более профессиональным типом оборудования (прочитайте также: “Как сделать самодельный трубогиб – оптимальные способы”). Они функционируют намного лучше и быстрее, обладают расширенными возможностями и позволяют придавать изделиям любую конфигурацию без необходимости лишних соединений. Тем не менее, для работы на таком оборудовании требуются некоторые навыки.

Ручной трубогиб своими руками для круглой и профильной трубы: чертежи, инструкции

Домашние мастера очень часто сталкиваются с необходимостью изменить форму трубы, проще говоря, согнуть ее по заданным размерам и в этом случае многие вспоминают о том, что есть такой инструмент, как ручной трубогиб, который можно купить, а можно собрать своими руками.

Трубогиб ручного типа должен находиться в кладовке у каждого мастера, так как необходимость сделать металлическую заготовку круглой формы может возникнуть в любой момент.

 

Данный инструмент имеет свои специфические конструктивные особенности, которые позволяют ему с легкостью производить изгиб металлической трубы до любых необходимых угловых радиусов при минимальных физических усилиях.

На сегодняшний день для профильной и круглой трубы применяют гидравлический, ручной, пружинный, дорновый виды трубогибов, которые можно увидеть на фото ниже.

Фото:

Кроме этого, бывают также устройства арбалетного, сегментного и электромеханического типов.

Каждый такой инструмент имеет свои достоинства и недостатки, однако, в любом случае, сделать металлическую трубу при помощи него круглой формы можно достаточно просто и быстро.

Любой из этих типов устройств можно купить в специализированном магазине, а можно собрать своими руками, сэкономив при этом значительную сумму денег.

Для того чтобы собрать самодельный трубогиб своими руками, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, материал, а также определенный инструмент.

Основное предназначение устройства

В последнее время различные профильные металлические заготовки очень часто применяются для изготовления всевозможных ограждений, различного типа сеток, оригинальной садовой мебели.

Кроме этого, профильные трубы можно встретить в конструкциях автомобильных навесов, гаражей, теплиц, а также беседок на даче.

Все эти изделия состоят из различных элементов, однако, в их состав обязательно входят трубы изогнутой формы.

Чтобы придать профильной и круглой трубе необходимую форму, и используют инструмент под названием трубогиб.

Видео:

Такие универсальные устройства позволяют сделать загиб профильной и круглой трубы под самым разным углом, причем при минимальных физических усилиях.

Данный приспособления могут иметь как гидравлический, так и электромеханический приводы, однако, наиболее часто встречаются устройства с ручным принципом работы.

При помощи этого агрегата можно осуществлять необходимые действия с трубами малых и больших диаметров вне зависимости от их предназначения.

Трубогиб для профильной, металлической, а также металлопластиковой трубы можно встретить в самых разных сферах промышленности.

Он широко используется в котельных, на газовых станциях, в различных отраслях промышленности, на стройках, а также в быту. При помощи него можно производить огромный перечень самых разных работ.

Следует отметить, что в промышленных масштабах, как правило, применяют профессиональные трубогибы, которые имеют либо гидравлический, либо электромеханический приводы.

В домашнем хозяйстве в бытовых целях в большинстве случаев используют самодельный агрегат, собранный из подручных материалов своими руками.

Конечно, легче всего купить трубогиб в любом специализированном магазине, однако, если сделать его своими руками, то можно сэкономить значительную сумму денег.

На фото ниже можно увидеть самодельный дорновый трубогиб, собранный из подручных материалов.

Конструкционные особенности

Конструкция трубогиба, главным образом, зависит от его разновидности и основного предназначения.

В любом случае, вне зависимости от его конструктивных особенностей, обязательным элементом будет жесткая рама, а также гидроцилиндр, металлические планки и прочные упоры.

Самодельный агрегат также должен состоять из этих элементов. В свою очередь, рама может быть закрытого и открытого типов. Вся силовая нагрузка в этом устройстве ложится на гидроцилиндр.

В трубогибе, который собран своими руками, должно быть обязательно предусмотрено нагнетательное устройство, которое следует смонтировать на крайней части корпуса.

Кроме этого, необходимо подумать и об устройстве перепускного клапана, а также удобной для работы рукоятки.

Для удобства обслуживания гидравлического цилиндра следует подумать об устройстве пробки, через которую можно будет заливать при необходимости масло.

Также следует предусмотреть и надежную фиксацию рабочей поверхности профильной или круглой трубы.

Основное гибочное усилие должен обеспечивать шток выдвижного типа, который должен иметь свойство возвращаться в исходное положение. Добиться этого можно за счет установки прочной пружины.

Верхние и нижние металлические планки должны иметь в обязательном порядке сварную конструкцию.

Большое значение в этом устройстве играет упор, который должен иметь прочную и надежную конструкцию, способную выдержать большие нагрузки.

Как правило, каждый тип трубогибов имеет свои определенные конструктивные особенности, которые должен отражать соответствующий чертеж.

Для того чтобы сделать такое устройство своими руками, необходимо иметь под рукой не только грамотно составленный чертеж, но и купить все необходимые элементы конструкции.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как собрать надежный трубогиб своими руками из материалов, которые можно свободно купить в любом строительном магазине.

Видео:

Разновидности трубогибов

Наиболее часто можно встретить трубогиб ручного типа, который способен успешно справиться с такими задачами, как гибка трубы в дуги и кольца.

Данный агрегат имеет сравнительно компактные размеры и небольшой вес, что дает возможность перемещать его при необходимости с места на место.

Он будет незаменим при работе с легкими металлоконструкциями, например, при изготовлении каркасов теплиц, ворот или различных навесов.

Если дополнительно использовать в ручном типе устройства всевозможные оправки, то диапазон его действий можно расширить и уже работать с профильной трубой, трансформировав его в профилегиб.

Данные агрегаты можно купить практически во всех профессиональных магазинах, а при необходимости изготовить своими руками.

В промышленных масштабах наиболее часто используются станки с электрическими приводами, которые обладают высокой производительностью и широким спектром действия.

Такие устройства могут выполнять самые разные операции, однако сделать его самостоятельно достаточно сложно.

Для работы со стальными трубами, которые имеют большой диаметр, на предприятиях используют трубогибы, оснащенные гидравлическим приводом.

Данные устройства обладают возможностью обеспечивать усилие большой мощности и легко выдерживают высокие нагрузки.

Станки с гидравлическим приводом, как правило, используют при прокладке газопроводов и водопроводов, когда требуется выполнить большой объем работ.

За счет того, что данный станок имеет специальную гидравлическую установку, оператор при работе практически не прилагает ни каких физических усилий.

Сделать данное устройство собственноручно из подручных материалов практически невозможно.

Видео:

Следует отметить, что трубогибы принято делить на стационарные и ручные устройства в зависимости от условий их эксплуатации.

В домашних целях, как правило, используют ручные агрегаты.

В свою очередь, к ручным типам станков можно отнести дорновый, пружинный, сегментный, а также арбалетный тип устройств.

Принцип работы устройства

По своей сути процесс изгибания металлической трубы является достаточно сложным.

Если его выполнять неправильно, то на материале могут возникнуть самые разные дефекты, вплоть до появления трещин непосредственно в местах изгиба.

Если для гибки трубы использовать трубогиб, то можно совершать самые разные операции над данными заготовками и придавать им заданную форму при минимальных физических усилиях.

Дорновый, пружинный и другой тип трубогибов работают по одному и тому же принципу. Вначале создается рабочий шаблон, который обозначает необходимую конфигурацию для заготовки.

Далее при помощи упора закрепляют трубу, которую необходимо деформировать и по контурам шаблона плавными движениями делают заданный изгиб.

В том случае, если размер заготовки по своим размерам значительно меньше шаблона, то делают наращивание при помощи небольшого куска трубы.

Самодельный дорновый трубогиб, собранный своими руками, работает по точно такому же принципу, как и профессиональный.

В бытовых целях лучше всего использовать трубогиб ручной роликовый, который можно купить, а можно сделать самостоятельно.

Купить трубогиб можно в любом специализированном магазине, а о том, как сделать его своими руками, рассказано на видео ниже.

Видео:

Порядок сборки

Для того чтобы самостоятельно собрать трубогиб, необходимо, прежде всего, купить весь необходимый материал и подготовить инструмент.

Также под рукой следует иметь подробный чертеж устройства с описанием его каждого элемента.

Для начала из подручных материалов собирается основание станка, при этом стенки используемой трубы должны быть прямоугольного сечения и иметь достаточную толщину.

В этой трубе проделывается отверстие под основной шкив, после чего лишняя часть отрезается болгаркой.

Далее необходимо собрать рычаг, для чего следует взять шпильку и приварить на одном из ее концов гайку, а на другом фиксатор.

После этого делается ручка, для сборки которой потребуются металлические пластины и кусок резины. Готовую ручку следует прочно прикрепить к шкиву.

Далее приступают к общей сборки всей конструкции трубогиба. Для этого следует на основание устройства надеть пластину от ручки станка, после чего зафиксировать основной шкив.

После этого ввинчивается шпилька от фиксатора. Основной шкив необходимо закрепить при помощи затяжного болта.

После того как трубогиб будет полностью собран, его необходимо испытать, для чего следует взять заготовку трубы и попробовать ее согнуть.

Видео:

Если операция прошла нормально, то станок можно использовать по своему прямому назначению.

Конечно, легче всего купить уже готовое изделие, однако, собрать самостоятельно надежный трубогиб не так уж и сложно, и о том, как это сделать правильно, рассказано на видео, которое размещено выше.

Дорновый трубогиб чертеж дорна своими руками для тонкостенной трубы, гибка с дорном, трубогибочный — Строительный проект

Как применять дорновый трубогиб правильно – эксплуатационные правила

Наличие особенного оборудования для быстрого и хорошего сгибания труб под необходимую конфигурацию выполняет монтажный процесс водопроводных, сточных, отопительных и остальных систем более проще и удобнее. В этой публикации мы расскажем о таком сегодняшнем станке, как дорновый трубогиб, о его особенностях, преимуществах и способе обслуживания.

Конструкция такого трубогиба подразумевает наличие дорна – детали, размещенной в месте выполнения изгиба трубы, которая исключает заломы, трещины и деформацию изделия.

В этом и состоит важное отличие трубогиба с дорном от других типов станков – работы делаются быстро, с небольшим процентом брака и с хорошим качеством. На промпредприятиях трубогибы этого типа пользуются большим спросом, ведь изгиб выходит идеально ровным.

Тонкости изгибания труб станком с дорном

Область использования труб очень многообразна – это и оборудование спортивных площадок, и коммуникационная укладка с водой или жидким топливом, и создание деталей для автомобилестроительного процесса, и очень много остальных направленностей.

При этом очень небольшое количество швов и соединений выполняет всю конструкцию более монолитной, герметичной и хорошей. Бывают ситуации, когда в местах швов магистрали из труб или другие металлической конструкции лопались, что приводило к утечкам, представляющим опасность для жизни и человеческого здоровья.

Чтобы это не допустить выполняется дорновая гибка труб, которая дает возможность придать цельному изделию необходимую форму и задать определенный наклонный угол. Необходимо отметить, что изгиб трубы на станке с дорном выходит фактически безупречным, чего не скажешь о более обычных моделях инструмента.

Трубогиб для тонкостенной трубы лучше взять с протектором. Он выделяется большой эффективностью и маленькими трудовыми расходами, за что и пользуется популярностью среди потребителей. Но для работы с толстостенными трубами этот станок не сможет подойти.

Необходимо выделить, что чертежи дорна для трубогиба, и также материалы его выполнения могут быть полностью различными – все может зависеть от определенного назначения оборудования. В особенности, дорны могут быть как стальными, так и из латуни или пластика.

Разновидности дорновых станков для гибки труб

По методу управления дорновый трубогибочный станок может быть полуавтоматическим или автоматизированным. Если это полуавтомат, то оперировать им придется частично ручным способом, другими словами понадобятся физические затраты труда.

А вот работа автоматизированного оборудования изменяется машиной ЧПУ с вмонтированным компьютером (детальнее: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила применения»). Туда вносят информацию о схеме изгиба, его числовых показателях, благодаря этому для контроля функционирования аппарата достаточного одного работника.

Хотя конфигурация трубы может быть самой разной, все же радиус загиба трубы не должен составлять более двойного радиуса трубы. В то же время, надежность и конструкции герметичность, в которой взамен изгибания труб применены фитинговые соединения, станет значительно ниже.

Разновидности конструкции трубогибочного станка с дорном:

• Арбалетный – оборудован Т-образной рамой. Он состоит из держателя для труб и подвижного рычага, поставленного перпендикулярно. Инструмент для ручной работы данного типа может исполнять изгиб трубы на угол до 180?. А применяется он, в основном, для сборки отопительных систем и водомерного узла.
• Гидравлического типа – встречаются ручные и неподвижные модели. Применяя ручной дорновый трубогиб, придать можно форму трубам с небольшим сечением, а вот для работы с изделиями с диаметром до 100 мм в условиях товарного производства применяют неподвижные модели. Согнуть заготовку на подобном станке можно до значения в 90?.
• Оборудование с электрическим питанием. Трубогибы этого типа имеют очень большое использование в разных областях деятельности, потому как они имеют полностью автоматическое управление и могут давать трубам самую разную конфигурацию с хорошим качеством и точностью.

Гибка трубы с дорном может делаться по разным схемам. Если для работы применяются арбалетные или гидравлические трубогибы, то в результате выходит изделие, точно подходящее заданным показателям.

Оборудование с механизмами с роликами делает сгибание труб путем постепенного накручивания деталей на валики. Впрочем станки данного типа бывают только стационарными. А если идет речь о конвейерном производстве, то там применяются трубогибы с электрическим питанием.

Чтобы согнуть трубу с тонкими стенками собственными руками дорновый трубогиб лучше взять профессиональный (прочитайте также: «Как выполнить простой трубогиб собственными руками – возможные варианты»).

Из чего складывается дорновый станок для гибки труб

Конструкция дорнового станка для гибки труб включает:

• каркас с направляющими – он считается поверхностью для работы прибора;
• чугунный шаблон – об него выполняется изгиб деталей;
• гидравлический усилитель гибочного шаблона;
• патрон – крепление для заготовки на раме станка;
• ролик – позволяет программировать угол изгиба трубы;
• колодки-зажимы – фиксируют деталь в месте изгиба чтобы не было ее смещения;
• дорновый оправок и тяги, к которым прикреплены зажимы-колодки;
• спайдерный крепеж натяжной – на нем размещаются оправки и тяги.

Раму трубогиба делают из хорошей хорошей стали, а головка из чугуна дает возможность добиться больших показателей гибочного момента. В автоматизированных аппаратах схема движения головки отображается на экране, так что общий процесс можно контролировать.

Оборудование данного типа как правило имеет одновременно несколько типов зажимов – верхние и пальцевые. В верхних зажимах при крепеже образовывается зазор между ним и поверхностью заготовки, в связи с чем, она может несколько смещаться в горизонтальном направлении. При пальцевом типе зажимов на гибочный рычажок не оказывается ненужная нагрузка. Читайте также: «Виды трубогибов для круглой трубы и правила применения, как выполнить самому».

В конструкции предусматривается гидроусилитель – бустер. На линейных направляющих поставлен зажим с патроном и механическими упорами, которые задают поверхность расположения трубы.

Положительные качества трубогиба дорнового типа

При работе трубогиба без дорна формирование изгиба выполняется под давлением, передаваемым на заготовку ручным или гидроприводом. Под влиянием давления на трубу, стенка, расположеная в середине радиуса изгиба, начинает медленно изменяться, организуя угол.

В результате выходит поверхность волнистой формы. С другой стороны металл стенки тянется и слабеет. Выполненная по этому методу гибка приводит к потере прочности трубы и ухудшению ее рабочих свойств.

А вот если воспользоваться трубогибом, оборудованным дорном, процесс изгиба трубы выполняется как можно более равномерно и медленно, так что стабильность стенок заготовки по всей поверхности считается приблизительно одинаковой.

Необходимо выделить, что если идет речь о работе с толстыми трубами, то произвести их изгибание можно на любом аппарате, даже бездорновом. Однако в том случае, когда предстоит вежливая работа с тонкостенными изделиями из мягких пластичных металлов, следует пользоваться исключительно дорновыми станками. В другом случае, труба будет непоправимо испорчена.

Техобслуживание дорна

Чтобы процесс гибки труб был максимально одинаковым, дорн в станке нужно иногда мазать. Эта манипуляция даст возможность сделать меньше силу трения заготовки под давлением о шаблон в процессе гибки.

Несомненно, такое обслуживание можно исполнять и обыкновенной кисточкой, но, едва ли, такая манипуляция даст возможность нанести одинаковый слой масла. Разбрызгивание смазки при помощи спрея также не довольно эффективно. Отличным вариантом будет импульсное нанесение смазки с помощью ручного насоса. При этом необходимо проследить, чтобы поступающий на дорн слой масла был одинаковым.

Необходимо выделить, что если сравнивать с ручными или самодельными устройствами, дорновые трубогибы считаются более профессиональным типом оборудования (прочитайте также: «Как выполнить рукодельный трубогиб – лучшие способы»). Они функционируют заметно лучше и быстрее, обладают расширенными возможностями и дают возможность давать изделиям любую конфигурацию без надобности лишних соединений. Но все таки, для работы на подобном оборудовании нужны некоторые способности.

Tagged : дорна / дорновый / трубогиб / чертеж

Как сделать мини трубогиб из подшипника для медных трубок

Пружинные трубогибы для гибки медных труб

Конструкция пружинных устройств предельно проста. Действующий элемент в них – очень прочная стальная пружина с витками, плотно прилегающими друг к другу. Жесткость пружины не позволит медной трубе соскочить, деформироваться или сломаться внутри оборудования.Когда труба сгибается под определенным углом, стальная пружина выворачивается, передвигаясь на другое свободное место.

Главное условие, обеспечивающее ровное сгибание – это соответствие размеров пружины и трубы.

Основные преимущества, которыми обладает пружинный ручной трубогиб:

Инструмент легковесен и универсален.

Им можно работать в условиях ограниченности пространства. Если требуется изменить траекторию части трубопровода, нет необходимости демонтировать часть системы, чтобы транспортировать ее к станку. Пружинный трубогиб сможет отформовать деталь, находящуюсь на верстаке.Пружинный ручной трубогиб может придать любую форму медной трубе без ограничений, удерживая при этом изделие от сгибания в острый угол.Устройство очень бережно формует элементы трубопровода.

Недостатки пружинных трубогибов:

1. Данным устройством удобно работать только при небольших протяженностях трубопровода.Отсутствие отметок с градусами, сгибание производится «на глаз».

При помощи пружины подходящего диаметра медную трубу можно согнуть быстро и без повреждений

Ручной рычажный трубогиб для медных труб

Следующая разновидность инструмента, рычажный трубогиб для медных труб, имеет в своей конструкции два рычага. На одном из них расположен башмак, а второй оснащен гибочным шаблоном. Оба рычага имеют гибочные отметки, благодаря которым можно регулировать угол деформации.

Чтобы поместить трубу в рычажной инструмент, необходимо развести рукоятки в стороны.

Убедившись, что труба лежит в канавках шаблона ровно, следует зафиксировать ее скобой. Рычаг с башмаком укладывается так, чтобы совпали нулевые отметки на нем и на шаблоне. Плавным движением рычаг поворачивается до нужного угла изгиба.

Преимущества рычажного трубогиба для медной трубы:

1. Малый вес, компактность и доступная цена.Позволяет согнуть медное изделие без особых физических усилий.Максимальный угол изгиба – 180 градусов, чего вполне достаточно для бытовых нужд.

Недостатки рычажного трубогиба:

1. Ручной трубогиб бесполезен при работе с крупногабаритными изделиями.Инструмент нельзя использовать для гибки труб других диаметров.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

• Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
• Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
• Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
• Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
• Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Малый коэффициент температурного расширения.
• Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

• Отожженные.
• Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Какие бывают трубогибы

Различаются устройства дли гибки труб по своей конструкции и прямому назначению. Бывают они механическими и переносными ручными.

Для сгибания трубок мелких диаметров вполне подойдет последний вариант. Ручной трубогиб для медных труб может справиться с тонкостенными изделиями с диаметром, не превышающим 50 мм (по ДУ – двухдюймовых труб). Для придания нужной форме сгибу приходится прилагать физические усилия, что и является основным недостатком конструкции.Тем не менее, потребителей привлекает его доступная цена и легкий вес.

Отдельно можно выделить электрогидравлические или электрические станки, имеющие ЧПУ (числовое программное управление). Одной из функций программного управления будет гибка медных трубок, в том числе и малых диаметров. Приобретать такой станок с одной лишь целью гибки труб, разумеется, не стоит.

По механизму сгибания трубогибы можно разделить на три группы:

Арбалетный ручной трубогиб.

Оборудование имеет форму оружия арбалета, а сама гибка происходит по принципу натягивания тетивы. Нужный угол участку медной трубы придается с помощью шаблона, входящего в комплект арбалетного устройства. Шаблоны (формы) комплектуются только в единичном экземпляре, рассчитанном на трубу определенного диаметра.

Согнуть трубу отличного от шаблона диаметра уже не получится. Данный тип оборудования не сможет согнуть угол, превышающий 90 градусов. Ручной трубогиб подойдет только для мелких трубок, диаметром от 10 мм до 22 мм.Сегментные трубогибы.

Труба вытягивается с помощью специального сегмента. Визуально устройство напоминает небольшой станок для гибки труб диаметром, не превышающим 42 мм. Максимальный угол сгибания для сегментного станка – 180 градусов.

Сегмент имеет форму полудиска, вращается с помощью ручки. Медное изделие огибается вокруг сегментного корпуса под нужным углом.Дорновые станки. Принцип гибки заключается в создании в месте деформации напряженного состояния неравномерного сжатия.

В результате этого процесса пластичность меди (или любого другого металла) повышается, естественная шероховатость стенок снижается и обеспечивается плавная циркуляция рабочей среды в полости трубы.Станок может бывает ручной, полуавтоматический, а иногда и полностью автоматический. Оптимальная работа ручного дорнового станка возможна при правильной настройке системы. Полуавтоматические устройства способны программировать угол деформации, некоторые модели самостоятельно обеспечивают стабильное смазывание дорна для его перемещения внутри трубки.

Трубогиб арбалетного типа — это ручное приспособление

Трубогибочный дорновый станок может быть изготовлен своими руками. Самыми важными рабочими элементами для него будет роликовая матрица (желательно предусмотреть возможность регулировки диаметров), передний прижим, соответствующий диаметру матрицы, направляющие, оправки для дорна и цанговые зажимы для оправки.

Основой конструкции будет служить стандартная опорная рама, принимающая все нагрузки процесса. Привод для работы чаще всего используется рычажный, но для более серьезных целей применяются гидравлические приводы. Чертежи дорнового оборудования можно найти в сети Интернет.

Особенности гибки медной трубы на трубогибе

Медная труба, с точки зрения гибки ее на трубогибочном станке, имеет 2 состояния  — мягкая и твердая. Твердые и полутвердые медные трубы имеют большую жесткость. При изготовлении такие трубы подвергают термообработке с целью увеличения эксплуатационных характеристик — прочности и пластичности. Медные трубы без термообработки (неотожжённые медные трубы) из-за своей жесткости чрезвычайно трудно гнуться даже на радиус 3D.

По этому, при гибке медных труб на радиусы гибки менее 3D следует применять мягкие трубы, а еще лучше мягкие повышенной платичности, либо твердые и полутвердые медные трубы подвергать термической обработке — отжигуОтожжённая медная труба более пластична, но имеет меньшую твердость. Она хорошо деформируется (гнётся), но после гибки её следует термоупрочнить. В связи с тем, что по плотности медь не отличается от стали, но не корродирует, толщина стенок у труб очень редко превышает 1,5 — 2 мм.

Отожженные медные трубы малого диаметра (до 38 мм) хорошо гнуться на трубогибочных станках БМК на малые радиуса (от 1,5 D) даже без специальной оснастки.

При гибке на трубогибах отожженных медных труб диаметром свыше 38 мм необходимо подбирать оптимальный радиус гибки при простой оснастке, либо изготавливать сложную оснастку. Для гибки таких медных труб в оснастку входит специальный гибочный ролик с прямым участком, складкоразглаживатель, стальной гибкий дорн.

После гибки на трубогибочном станке, изделия из отожженной медной трубы желательно термически упрочнить, повысив таким образом их эксплуатационные характеристики.

Все круглые медные трубы изготавливаются по ГОСТ817-2006 и в обозначении имеют следующуюю информацию:

1-я буква определяет способ изготовления (Д — холодно деформированная, тянутая или холоднокатанная, Г-пресованная)

2-я и 3-я буквы — форма трубы (КР-круглая)

4-я буква- точность изготовления (Н,П,И,К,С,У)

5-я буква — состояние (М-мягкая, П-полутвердая,Т-твердая, Л-мягкие повышенной пластичности, Ф-полутвердые повышенной прочности, Ч-твердые повышенной прочности)

Далее размеры D (диаметр) и S (толщина стенки), длина и т.д.

Особые условия по точности (Т), по кривизне (О), требованиям на растяжение (Р), требованиям к твердости(Н), условий намотки в бухты ( БТХ) — свободной намотки, (БУ)- упорядоченной намотки, (БС)- спиральной намотки, определены в ГОСТ 817-2006.

Трубогиб и трубогибочный станок для гибки медных труб

ООО «Балтийская Машиностроительная Компания» производит трубогибы для гибки медных труб и специальную оснастку к ним.

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром от 3 до 30 мм:

• Программируемый дорновый ручной трубогиб СМ-30 PARTNER в 2-х и 3-х координатном исполнении
• Полуавтоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-30 PARTNER  в 2-х и 3-х координатном исполнении
• Дорновый автоматический трубогибочный станок СЕ-30 PARTNER.3X

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром от 3 до 51 мм:

• Полуавтоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-51 MASTER
• Дорновый автоматический трубогибочный станок СЕ-51 MASTER.3X

Дорновые трубогибы для гибки медных труб наружным диаметром до 80 мм:

• Дорновый полуавтоматический трубогибочный станок СЕ-80 PROFi
• Автоматический трубогибочный станок дорновый СЕ-80 PROFI.3X

Использование трубогибочных станков серий PARTNER, MASTER и PROFI позволит вам изготавливать из медных труб изделия любой сложности!

Трубогиб своими руками чертежи

Трубогиб представляет собой приспособление или станок, на котором можно согнуть трубу из стали, меди, поливинилхлорида, алюминия или другого пластичного материала под любым углом в диапазоне от 0 до 180°, а диаметр труб может составлять от 5 до 1220 мм. Приспособления, в зависимости от привода, бывают: ручные, гидравлические и электромеханические.

Ручные станки эффективны для работы с трубами небольшого диаметра из полимеров, цветных металлов или из нержавеющей стали. Они недорогие и очень примитивны в работе – для того чтобы с их помощью изогнуть трубу, следует оказать физическое усилие на специальный рычаг, который либо непосредственно будет воздействовать на изгибаемый предмет либо через гидравлический насос. В последнем случае приспособление будет называться «ручной гидравлический трубогиб».

Для того, чтобы работать с ручным устройством для изгибания труб, необходимо обладать довольно значительной физической силой, а трубы должны быть изготовлены из относительно мягких металлов или быть тонкостенными. На одном отрезке таким устройством очень неудобно делать больше одного изгиба, да и на тот потребуется довольно много времени (до нескольких минут), также, невозможно точно проконтролировать радиус и величину угла.

Гидравлические станки без усилий помогают изгибать трубы, диаметром до3 дюймови, в свою очередь, подразделяются на стационарные и ручные. Такие устройства работают от электросети, характеризуются довольно высокой скоростью работы, простотой использования и не требуют физических усилий. Гидравлические трубогибы являются профессиональными устройствами и способны к выполнению больших объемов работ, преимущественно используются на производствах.

Электромеханические трубогибы являются наиболее совершенными конструкциями, позволяют работать с трубами разных диметров, обеспечивают высокую точность радиуса изгиба и величину угла (точность составляет до 1°), а также не деформируют трубы даже с тонкими стенками. В этих устройствах трубы помещаются в захват и, практически, наматываются на колодку нужного радиуса. Бывают только стационарные и имеют вид больших станков, применяются в заводских условиях. Вариант мобильного электромеханического устройства может быть установлен и перемещаться на специальной тележке.

В зависимости от способа гибки материала, трубогибы бывают: сегментные, пружинные, арбалетные и дорновые. Подбирая трубогиб для конкретных работ, нужно учитывать диаметр трубы и толщину ее стенки, требуемые радиус и угол изгиба.

Для домашнего использования вполне приемлемым вариантом может стать ручное устройство, особенно, если это нужно для разового использования. В этом случае совсем не обязательно бежать в магазин и тратить довольно солидную сумму – можно заняться изготовлением трубогиба своими руками, чертежи изготовления которого иногда встречаются в специальных журналах или в сети.

Чертеж трубогиба. (для увеличения нажмите на картинку).

Имея в распоряжении специальные металлообрабатывающие станки, можно изготовить довольно оригинальное сборно-разборное устройство.

Простейший трубогиб изготавливается из двух отрезков стальных труб, диаметром 70-150 мм, строго вертикально забетонированных в небольшую плиту (бетон можно залить даже в старый таз). Расстояние между трубами оставить в пределах 400-500 мм. Если проще, то отрезки труб можно не бетонировать, а приварить к швеллеру. Требующая изгиба труба, одним концом вставляется в промежуток между забетонированными элементами и, под действием физического усилия, загибается под нужным углом. Если отрезок трубы довольно короткий, то целесообразно вставить в него толстую арматуру и использовать ее в качестве рычага.

Отличный трубогиб изготавливаемый своими руками, чертежи которого можно найти на просторах рунета, получается из двух вальков или роликов, установленных в одной осевой плоскости, с расстоянием между осями, примерно в 30-40 см. Третий ролик располагается над первыми двумя строго по центру и, при помощи ходового винта или обычного домкрата, может подниматься и опускаться по вертикали – этот ролик регулирует радиус изгиба. В движение устройство приводится при помощи ручного привода.

Применение трубогиба простейшей конструкции:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации – нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

• выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

• подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

• все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
• полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

• монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Как создать самодельный трубогиб в домашних условиях

Гнутые трубы применяются при разводке сантехнических и отопительных систем, в качестве несущих конструкций парников, теплиц, малых архитектурных форм на участках. Работы производятся специальным инструментом – трубогибом. Его можно приобрести в магазине, однако экономически покупка не всегда оправдана. Для нужд домашних хозяйств и небольших мастерских целесообразнее изготовить самодельный трубогиб.

Назначение и типы конструкций

Трубы загибают в тех случаях, когда применение заводских фитингов и отводов при проведении работ с инженерными сетями не представляется возможным. С помощью трубогиба можно:

• задать нестандартный угол поворота;
• задать нестандартный радиус изгиба;
• избежать использования сварки, резьбовых соединений.

Главным критерием, по которому устройства различаются между собой, является способ воздействия на деформируемую трубу. К таковым относят обкатку, намотку, давление штока, а также прокатку. Станки производят на основе ручного, гидравлического, электрического, электрогидравлического привода. Они могут быть стационарными, мобильными (на колёсной базе), переносными.

Обкатка производится с использованием неподвижного шаблона, вокруг которого вращают прижимной ролик. Профиль элементов подбирается по форме сечения трубы, фиксируемой между шаблоном и роликом с помощью дополнительного крепежа. Шаблон для намотки вращается вокруг своей оси вместе с деформируемой трубой, фиксируемой фрикционом и прижимными роликами.

Принцип давления штока применяется в трубогибах арбалетного типа. Трубу опирают на ролики, устанавливаемые на необходимом расстоянии друг от друга. В качестве активного элемента используют домкрат, на нём закрепляют башмак (пуансон), давящий на сгибаемый элемент посередине. Поскольку давление прикладывается на ограниченный участок изделия, возникает риск утончения стенок трубы в месте контакта с башмаком.

Поэтому арбалетные трубогибы не рекомендуется применять для тонкостенных конструкций.

Трубогибочные станки для прокатки (вальцовки) состоят из трёх роликов: двух опорных и одного центрального. Центральный ролик осуществляет давление, задаёт радиус кривизны изделия. Для прокатных станков не требуется специальных шаблонов, их можно использовать для труб из различных профилей, материалов (в том числе из нержавеющей стали) и разной толщины. Минимально возможные радиусы изгиба приведены в таблице.

Если требуемый радиус изгиба меньше минимально допустимого, используют дорновый трубогиб. Он позволяет проводить изгиб в зонах пластической деформации при всестороннем неравномерном сжатии. Внутрь трубы вводят стержень с закреплённым дорном – оправкой из стали с шарнирно соединёнными кольцами на конце. Создать такой прибор в домашних условиях довольно сложно, часто конструкцию упрощают в ущерб качеству готовой продукции.

Инструмент для обкатки

Такое устройство подойдёт для труб небольшого сечения. Обкатка проводится с использованием мускульной силы оператора. В качестве рабочих элементов применяют как деревянные (в том числе фанерные), так и металлические детали. Деревянные шаблоны и обжимные диски не вызывают локальной деформации металла трубы и считаются оптимальными. В качестве металлических обжимных дисков допускается использовать бывшие в употреблении роликовые подшипники.

Можно сделать трубогиб своими руками. В массивном основании просверливается отверстие, на которое устанавливают диск шаблона и п-образную рамку с прижимными роликами. Шаблон должен свободно вращаться вокруг своей оси, п-образная рамка вращается вокруг шаблона. Ролики плотно фиксируют к трубе при помощи болта. От рамки отходит рукоять, она же будет служить рычагом при загибе. Важно обеспечить высокую прочность рукоятки и надёжность её крепления к рамке: при больших нагрузках этот конструктивный элемент сломается первым. На основании также предусматривается фиксатор в виде струбцины или болтового зажима. Он не даёт трубе вращаться вслед за движущимися деталями.

Конструкцию можно упростить при работе с трубами небольших сечений. Например, совместить станину и шаблон, прорезав в толстом листе фанеры канавку под профиль изгибаемого изделия. К шаблону прикручивают п-образную рамку с прижимным роликом и рычаг. Получится компактный инструмент, способный согнуть алюминиевые и медные трубы.

Частным случаем такого приспособления является ручной рычажный трубогиб. Он состоит из двух рычагов, соединённых шарнирно. Ему не требуется база, он портативен и прост в использовании. С помощью насечки на центральной части можно задать необходимый угол поворота.

Намоточные станки

Чтобы сделать самодельный трубогиб, работающий по принципу намотки, к неподвижной станине крепится массивный металлический поворотный диск, к которому зажимом или струбциной фиксируется труба. Прижимной ролик допускает только вращение вокруг своей оси. Поворотный диск приводится в движение домкратом (гидравлическим, электрогидравлическим, реечным), воздействие которого передаётся через шток, подводимый к шаблону через рычаг. Рычаг свободно вращается вокруг шаблона. Для передачи усилия используются фиксаторы, устанавливаемые в отверстия по окружности шаблона.

Модели на основе редуктора имеют иную конструкцию. В столешнице высверливают отверстие, через которое соединяют вращающийся шаблон и вывод редуктора. На входе редуктора устанавливают рукоять для самостоятельного вращения или электродвигатель. Пару двигатель/редуктор подбирают индивидуально в каждом случае. Рядом с шаблоном размещают упоры прижимных дисков. Данная конструкция позволяет легко менять шаблоны в зависимости от требуемого радиуса изгиба и сечения трубы. Электродвигатель в разы ускоряет рабочий процесс.

Как и в предыдущем варианте, для труб из мягкого металла допускается применять деревянные диски. При этом необязательно прибегать к использованию домкратов, для работы достаточно мускульной силы оператора. Но вот совместить шаблон и базу здесь не выйдет.

Оборудование арбалетного типа

Самодельный трубогиб из домкрата проще всего выполнить по арбалетной схеме. Она подходит для гибки труб круглого сечения значительных диаметров. Инструмент базируется на сварной раме, на которую устанавливается гидравлический домкрат мощностью 5 – 12 тонн. Домкрат должен быть надёжно закреплён на постаменте, на его шток устанавливается пуансон из половинки предварительно согнутой трубы или из вырезанного сегмента шкива. При необходимости изготавливают несколько башмаков различных размеров и радиусов скругления, на раме предусматривают несколько положений упоров.

Как сделать вальцовочный станок

Основным преимуществом такой схемы является плавное увеличение нагрузки для более точной регулировки радиуса изгиба. Давление на центральный ролик плавно подаётся винтовым, гидравлическим или реечным домкратом. Ведущими могут быть как опорные, так и центральный ролик.

Возможно использование ручного либо механического привода.

Из металлических профилей сваривается надёжная платформа, на которой сразу можно предусмотреть крепления для станины. К платформе приваривают раму – несущую конструкцию для центрального ролика и домкрата. Выбирают домкрат с максимально плавным ходом штока.

Если же изгиб трубы регулируется положением крайних роликов (а ведущим при этом является центральный), то несущую конструкцию можно выполнять из дерева. Однако часть деталей всё равно будет из металла:

• оси роликов;
• шток;
• крепёж;
• ручка для прокручивания роликов.

Далее на платформе устанавливают опорные ролики, подводят механизм привода. В отдельных случаях предусматривают регулируемое расстояние между упорами: в основании просверливают сквозные бороздки, хомуты плотно прижимают болтами с шайбами.

Дорновый трубогиб

Своими руками дорновый трубогиб собрать довольно сложно. Самодельный станок не обеспечит качество готового изделия, сравнимое с заводским. Его не рекомендуется применять при гибке труб для несущих конструкций. Помимо массивной рамы, мастеру необходимо будет изготовить следующие детали:

• роликовую матрицу под несколько рабочих диаметров;
• передний прижим под гибочную матрицу;
• направляющую;
• оправку для дорна в виде прутка из качественной стали;
• зажим (цанговый) для фиксации оправки.

Возможен как ручной рычажный привод, так и гидравлический цилиндр. Особые требования применяются к качеству сборки рамы и дорна для трубогиба. Чертёж опорной рамы обычно предусматривает конструкцию из швеллеров.

Originally posted 2018-04-18 12:23:40.

Bender Tech – Rogue Fabrication

Наша команда имеет опыт, чтобы предоставить вам правильные матрицы с правильным OD (внешний диаметр) и CLR (радиус центральной линии или «размер изгиба») с вашим трубогибом. Большинство из этих применений – сталь, но некоторые другие. Некоторые материалы более склонны к растрескиванию, например, алюминий. Некоторые материалы, например медь и нержавеющая сталь, более склонны к образованию складок. Хорошо изгибаемые материалы включают Docol R8, 4130 Chromoly, углеродистую сталь и Sandvik 2507 Duplex Stainless.

«Соотношение D» и «Соотношение стенок» штампов:

Есть 2 соотношения, о которых вы должны хотя бы знать, когда дело доходит до штампов, это соотношение D и соотношение стенок (или просто «D и WR»). «D» матрицы – это CLR, деленная на наружный диаметр трубы или трубы, которую она изгибает. Таким образом, матрица 3,5 CLR для трубки диаметром 1 дюйм – это матрица 3,5D. Более низкие значения всегда хуже для качества гибки, при этом 3,0 является обычным нижним порогом для большинства отраслей. WR (или соотношение стенок) основывается только на материале, но не имеет отношения к выбору штампа.Это отношение наружного диаметра материала к толщине стенки. Таким образом, труба с наружным диаметром 1,75 и стенкой 0,120 составляет 1,75 / 0,120 = 14,58. Все, что для WR старше подросткового возраста, попадает в сложную зону для изгиба. Когда у вас отношение D на уровне 3 или ниже и соотношение стенок от среднего до высокого подросткового возраста или выше, вы можете ожидать, что ваша деформация составит 10% или более (это означает, что 2-дюймовая трубка деформируется примерно до 1,80 в середине сгибать). Наша диаграмма производительности, конечно, намного точнее, чем общая теория, изложенная в этом параграфе, поэтому, пожалуйста, полагайтесь на этот ресурс для ваших окончательных критериев выбора кристалла.Вот несколько рекомендаций по выбору штампа в зависимости от того, что вы делаете:

4х4 проектов:

(каменные шезлонги, багги, клетки для экзо, клетки кабины, джипы, тойоты и т. Д.): Используйте трубную матрицу с внешним диаметром 1,75 (1 3/4). Вы будете использовать стенку .120, и она будет лучше всего смотреться на матрице 6 дюймов CLR (радиус изгиба), но ее можно сделать на 4,5 CLR с большей деформацией.

Клетки NHRA / SFI:

1,625 (1 5/8) x 0,083 – это трубка, на которой основано большинство спецификаций NHRA, но вам нужно будет получить свой свод правил, чтобы определить все нужные вам размеры.Например, 25.3 SFI также использует 3/4 ″, 1 ″, 1 1/8 ″, 1 1/4 ″ и 1 1/2 ″. Приобретите 6.0 CLR для всех размеров, которые вы покупаете, с наружным диаметром более 1,25, чтобы иметь возможность изгибаться к используемой тонкостенной трубке. Помните, что в своде правил указана минимальная толщина стенки и минимальный диаметр, вы всегда можете увеличивать и увеличивать толщину и пройти проверку, что позволит вам купить меньше штампов для завершения проекта. Справочник NHRA охватывает автомобили за 8,50 секунд (прошедшее время) на дистанции 1/4 мили и медленнее, и это бесплатно из онлайн-NHRA.Более быстрые автомобили покрываются фондом SFI, а спецификации не бесплатны (вы можете приобрести их в SFI).

SCCA / NASA / автокросс / ралли-кросс / Pro Touring / шоссейные гоночные клетки:

Технические характеристики

SCCA / NASA сильно различаются в зависимости от гоночного класса и веса автомобиля, из которых наиболее распространены трубки с внешним диаметром 1,625 (1 5/8 ″). Для некоторых автомобилей допускается внешний диаметр 1,5 (1 1/2), а для некоторых требуется наружный диаметр 1,75 (1 3/4). Спецификации доступны на веб-страницах SCCA и NASA бесплатно. Следуйте тем же рекомендациям CLR, что и NHRA / SFI выше.

ОЦЕНКА на бездорожье:

(Ultra4, Trophy Trucks, Baja 500/1000, другие гоночные серии): перейдите на веб-страницу SCORE для получения дополнительной информации. По состоянию на 05.06.17, автомобили с гоночной длиной более 4400 фунтов должны использовать трубы с внешним диаметром 2,00 дюйма и стенкой минимум 0,120 дюймов для основной конструкции каркаса. Мы предлагаем только 2-дюймовые матрицы с радиусом 6 дюймов, которые изгибают стену на 0,120 ″. В 2017 году компания SCORE опубликовала пересмотренный вариант своих правил, требующий, чтобы все сепараторы были «изгибами оправочного типа». Мы полагаем, что это не было хорошо понятно автором при написании.SCORE ежегодно утверждает множество каркасов, которые не изгибаются на оправке, но технически этого требует их документация. Посмотрите в другом месте на этой странице и в нашем магазине, как M600, который мы разрабатываем и продаем, является единственным доступным по цене станком для гибки стержней в мире. Вы должны иметь возможность изготавливать клетку, отвечающую требованиям SCORE, без оправки, но теперь это серая область из-за того, что их процесс проверки не соответствует их документации.

Sand Cars:

(песчаные рельсы, багги и т. Д.): Как правило, они никоим образом не регулируются.У нас есть калькулятор для трубок, который поможет вам сравнить материалы, и помните, что это ваша безопасность на линии. Свет быстр, а легкий и быстрый может быть опасен. Эти проекты варьируются от легких машин с двигателями VW до автомобилей с двигателями LS мощностью 1000+ лошадиных сил. С небольшой стороны, для более легких и медленных проектов может быть достаточно 1,5 x 0,095 (используйте матрицу CLR с внешним диаметром 1,5 x 6). Для более тяжелых и быстрых проектов рекомендуется использовать 1,75 x 0,095 (внешний диаметр 1,75 x 6 CLR). Сэкономьте на более коротких опорных трубках, купив вторую и третью матрицу, уменьшив размер первичной трубки на 1/4 ″ и 1/2 ″.Рекомендуемые матрицы: 1,5 x 6 CLR, 1,25 x 4,5 CLR и 1,0 x 3,5 CLR.

Рядом, SXS, RZR и т. Д .:

Мы рекомендуем использовать тот же диаметр, что и у вас, рядом, чтобы клетка могла использовать все болты на всем, что идет с ней (зеркала, крепления для ремня, огнетушитель, фары и т. Д.). Это 1.75 OD почти для всех бок о бок, за исключением Can-Am Maverick, у которого OD 2.0. Мы рекомендуем матрицу 6.0 CLR для обоих этих материалов. Популярный размер поддержки – 1.25 OD, и мы рекомендуем матрицу 4,5 CLR для этого приложения.

Другие автомобили:

Если ваша сборка предназначена для отдыха (не описанная в другом месте в этом разделе), мы рекомендуем внешний диаметр 1,75 для автомобилей весом более 3500 фунтов, 1,625 (1 5/8 ″) для автомобилей весом более 3000-3499 фунтов и трубку с внешним диаметром 1,50 для автомобилей весом менее 3000 фунтов. . Мы не несем ответственности за решения, которые вы принимаете в отношении своей сборки. Это всего лишь руководство, которое поможет вам учиться. Толщина стенок варьируется и обычно бывает в пределах .120 и .095, а иногда и составляет 0,083 (.083).083 – это обычно сплав 4130). Помните, что клетки и шлемы обычно идут вместе, и вам нужно будет обратить внимание на то, как далеко вы кладете металл от головы водителя и как вы планируете предотвратить травму головы, если водитель не всегда будет носить шлем. .

JEEP Wrangler (TJ / LJ / JK):

Большинство наших клиентов используют стенку 1.75×120, вы можете выбрать матрицу CLR 4.5 или 6.0. Клетка OEM на TJ / LJ имеет наружный диаметр 2,125 (2 1/8 ″). Jeep использовал этот большой наружный диаметр в попытке компенсировать серьезное отсутствие трубок и триангуляции, присутствующей на стандартной клетке, а также все неподдерживаемые изгибы.Стандартный каркас безопасности совершенно не подходит для многих ситуаций опрокидывания бездорожья, но может быть сильно усилен / реконструирован для обеспечения безопасности, если все сделано правильно.

Поручни:

Труба сортамент 40 диаметром 1 1/4 дюйма является наиболее распространенным материалом из стали, нержавеющей стали или алюминия. Этот удобный размер соответствует строительным нормам в большинстве областей и стоит очень недорого. Вы можете использовать кристалл CLR 4.5 или 6.0. Этот материал имеет наружный диаметр 1,66.

Работа на лодке:

Спортивные лодки имеют вейк-башни, построенные из 1.50 (материал с внешним диаметром 1,90… труба, а не труба) в большинстве случаев. Алюминий – предпочтительный материал. Приобретите пресс-форму CLR размером 1,90 x 6 из нашего ассортимента пресс-форм для труб, а также прижимные ролики или пресс-формы из сверхвысокомолекулярного сверхвысокого молекулярного веса, чтобы вы могли гнуть алюминий. Рыболовные и другие прогулочные катера часто имеют ракетные установки, стойки для удочек, бимини и топы от купальника, Т-образные топы и т. Д. Они могут быть сделаны из чего угодно, но алюминиевая труба 1 1/4 является наиболее распространенной, поскольку она доступна и доступна по цене. не ржавеет. Этот материал – 1.66 OD и лучше всего гнуть на матрице 6.0 CLR. Яхты, катамараны, круизеры с каютами и другие виды топлива, моторные и парусные лодки немного чаще используют нержавеющую сталь по сравнению с алюминием, обычно из сплава 304L (или 316L). При гибке нержавеющей стали выберите большой радиус матрицы (самый большой радиус, который мы продаем для вашего диаметра). Машинное отделение, перила в носовой части и другие перила для обеспечения безопасности и комфорта человека обычно изготавливаются из стеновых труб с наружным диаметром 1,25 и 0,065, которые прекрасно изгибаются на штампе 1,25 OD x 6 CLR. 1 дюйм 0,065 также используется на этих поделках, и он отлично гнется на нашем 1.0 OD x 4,5 CLR матрица. В нашей таблице характеристик (доступной из нашего технического индекса) представлен полный диапазон значений толщины стенок изгиба труб для алюминия и нержавеющей стали.

Как сгибать трубу на оправке

Оправки – это обычно используемый инструмент при гибке труб. При правильном использовании оправки могут помочь предотвратить некоторые из наиболее распространенных проблем и проблем, с которыми вы можете столкнуться при изгибе трубы. Однако при неправильном расположении оправки могут создавать собственные проблемы. Крайне важно, чтобы вы понимали, как изгибать трубу на оправке, прежде чем приступить к изгибу.Однако сначала важно понять, почему мы используем оправку при гибке трубы.

Почему мы используем оправку?

Основная причина использования оправки при изгибе трубы – это поддержка. Оправка обеспечивает поддержку по всему радиусу изгиба и надежно удерживает трубу в канавке гибочной матрицы.

Одна из самых важных проблем, которые можно предотвратить при использовании оправки, – это возвратное пружинение. Спрингбок, или тенденция металла возвращаться к своей первоначальной форме, может стать серьезной проблемой при изгибе трубы.Оправка – самый простой способ предотвратить отскок.

Как согнуть трубу на оправке

Первый этап гибки оправки такой же, как и любой другой гибки, вы должны настроить свой инструмент. Правильная настройка инструмента важна для правильного выполнения гибки. Неправильно установленный инструмент может привести к складкам, перегибам, короблению, вздутию и разрушению трубки. Фактически, первым шагом в устранении любой проблемы с изгибом трубы должна быть проверка настройки инструментов.

Теперь, когда ваша машина готова и набор инструментов готов, можно начинать.При использовании оправки труба сначала натягивается на оправку, которая удерживается в фиксированном положении. Однако эта позиция очень важна.

Например, когда оправка помещается слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко вперед, чтобы создать необходимое давление внутри изгиба для сжатия материала. Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб пройдет около 20 градусов, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну. Волны образуются и сглаживаются между оправкой и гибочной головкой.Когда труба снимается с гибочного штампа, вы увидите большой изгиб (точка A на схеме ниже).

Например, когда оправка помещается слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко вперед, чтобы создать необходимое давление внутри изгиба для сжатия материала. Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб пройдет около 20 градусов, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну. Волны образуются и сглаживаются между оправкой и гибочной головкой.Когда труба снимается с гибочного штампа, вы увидите большой изгиб (точка A на схеме ниже).

Слишком большое перемещение оправки вперед также может привести к серьезным проблемам с изгибом. В основном, когда оправка выходит слишком далеко вперед, в конце изгиба может образоваться неровность.

Проблемы такого типа могут усугубиться при выполнении крутых изгибов или изгиба тонкостенных труб. Очень важно, чтобы ваша оправка, а также другие инструменты были установлены правильно.

Узнать больше

Щелкните здесь или перейдите по ссылке ниже, чтобы загрузить бесплатное введение в гибку труб, чтобы узнать больше, или свяжитесь с нами в любое время с любыми вопросами или комментариями, которые могут у вас возникнуть.

Вы можете найти эти другие изделия для гибки труб с оправкой:

Оправка для трубогиба выхлопных труб на продажу

Владение трубогибом для выхлопных труб с оправкой дает владельцам магазинов различные преимущества. Стоимость передачи ваших работ по гибке выхлопных труб сторонним предприятиям быстро увеличивается, оставляя вас в зависимости от источников, находящихся вне вашего контроля.

Зачем по-прежнему оставлять уровень производства в чужих руках? Зачем платить за услуги, если простое решение может не только сэкономить вам деньги, но и быстро позволить вам получить прибыль самостоятельно?

Если вы опытный владелец или оператор автомобильного предприятия, который знает цену каждому доллару, рассмотрение ваших инвестиций всегда должно быть приоритетом.К счастью, покупка подходящего станка для гибки выхлопных труб с оправкой – это эффективное и удачное решение.

Обладатель оправки для гибки выхлопных труб

Как и большинство производственных работ, работа на предприятии по производству грузовых автомобилей или автозапчастей – сложная задача с постоянными проблемами. Одна из основных проблем, с которой вы столкнетесь, – это поиск источников, которым вы можете доверять, чтобы предоставить материалы, которые вам понадобятся, когда они вам понадобятся.

Решение передать на аутсорсинг выполнение ваших работ по гибке выхлопных труб только усугубляет и без того сложную систему движущихся частей.Что еще хуже, это увеличивает нагрузку на ваши финансы и производственные проблемы в случае дефицита.

По мере того как спрос на отводы для выхлопных труб продолжает расти, растут и цены, которые вы будете платить за отводы для выхлопных труб на вторичном рынке. Шансы на это улучшение также кажутся весьма маловероятными, если вы не откажетесь от зависимости от всей неустойчивой системы.

Правильная оправка для гибки выхлопных труб дает вам именно такую ​​возможность. Вместо того, чтобы сидеть и платить другим, вы дали преимущество полностью независимым производственным возможностям.

То, что это означает, очевидно – контроль и настройка. Вы можете контролировать общий график производства и удовлетворять требования, к которым стремитесь, не становясь жертвой внешних колебаний.

Покупка подходящего гибочного станка для выхлопных газов

Если идея получить контроль над своим производством и улучшить график кажется дорогой или слишком хорошей, чтобы быть правдой, вам повезло. Hines Bending Systems – ведущий мировой производитель гибочных станков, предлагающий на продажу разнообразные новые и бывшие в употреблении трубогибы для выхлопных труб.

Наша разнообразная коллекция различных гибочных станков дает вам возможность найти идеальное решение для ваших производственных нужд. У нас долгая история надежности, и мы разделяем страсть к тому, чтобы предлагать предприятиям решения для гибки, которые необходимы им для дальнейшего роста.

Мы также тщательно обслуживаем наши демонстрационные гибочные станки и следим за тем, чтобы они находились в отличном рабочем состоянии для обеспечения качества, прежде чем выставлять на продажу бывшие в употреблении трубогибы. В результате вы можете купить бывшие в употреблении станки для гибки выхлопных труб с малым временем работы по доступным ценам непосредственно у производителя.

300 Трубогиб с ЧПУ

Трубогиб 300 с ЧПУ – это идеальный трубогиб с оправкой для выхлопных труб для гибки выхлопных газов среднего и большого размера в автомобильной промышленности.

Технические характеристики трубогиба с ЧПУ 300:

• Вместимость: 4,25 ″ OD x .200 Стенка
• Максимальная подача: 33 фута / мин.
• Максимальный POB: 20 ​​об / мин
• Стандартный Максимальный радиус: 14 дюймов
• Максимальный угол изгиба: 190 градусов
• Рабочее давление: 2000 фунтов на кв. Дюйм
• Емкость резервуара: 175 галлонов США
• Приблизительный вес: 14500 фунтов
• Приблизительные размеры: 20 футов x 5 футов x 6 футов
• Напряжение: 220 В / 440/3 фазы 60 Гц, 50 Гц опционально
• Точность угла изгиба +/-: 0.1 степень
• Скорость гибочного рычага: 2 об / мин
• Максимальная длина трубы по оправке: 9 1/2 футов
• Двигатель: 30 л.с.

Пожалуйста, свяжитесь с Hines Bending Systems, чтобы поговорить с нашим дружелюбным сотрудником, если вы хотите узнать больше. Чтобы напрямую поговорить со специалистом по гибке, позвоните по телефону (800) 949-8344 для получения помощи.

© Hines Bending Systems, Inc.

Facebook | Twitter | YouTube

Станок для гибки выхлопных труб с оправкой

Экспериментальный трубогиб с двигателем мощностью 20 л.с.

Пока не используется в качестве инструмента, но, надеюсь, сделает демонстрационное видео, если он будет работать должным образом.

Я пытаюсь сделать трубогиб с шестеренчатым приводом из утомленного старого двигателя.

Вот откуда у меня возникла идея:

Как-то вечером я нашел пару видеороликов YT, где люди делали металлические гибочные станки с шестеренчатым приводом, используя маховик и стартерную шестерню или зубчатую передачу и прочные подшипники. В одном видео строитель использовал токарный станок, чтобы повернуть набор оправок, и мне нравится идея иметь сменные оправки, но токарного станка у меня не было. (Я думаю, что его канал – MeanWhile in The Garage)

Эта установка изгибает квадратные трубы и способна изгибать S-образную форму.

На другом видео (на русском (?)) Показано изготовление гибочного станка из шестерен и подшипников.

Зажимает круглые НКТ, и показал, как делал переходник оправки. Эта установка также может использоваться для сгибания плоской ложи по краю, и я был действительно впечатлен минимальной простотой этой конструкции.

Я хочу взять некоторые из их идей и применить их к одной из своих … использовать старый двигатель (Kohler SV600), чтобы посмотреть, смогу ли я сделать гибочный станок своими руками, не имея доступа к токарному станку и не тратя много денег.

Вот как далеко я продвинулся сегодня вечером:
Начал с очень пыльного двигателя с заеданием выпускного клапана.Двигатель был куплен на свалке по цене 30 центов за фунт … около 24 долларов.

Разобрал корпус и вынул кривошип на пару доработок.
Я снял огромные противовесы и отрезал носик кривошипа, чтобы он не выходил за нижнюю часть корпуса.

Также вынул кулачки и оставил шток, поршень и головку, так как они не нужны.

Здесь все снова вместе, с некоторыми полосами толщиной 5/16 “или ~ 8 мм и некоторыми 1/4” или 6.Угловое железо толщиной 35 мм, потому что это самые тяжелые детали, которые у меня есть.

Думаю, я буду использовать область головки блока цилиндров, чтобы установить какой-нибудь подающий ролик для заготовки.

Я планирую сделать несколько оправок, которые будут крепиться к маховику, и постараюсь использовать плоское место, где был установлен датчик зажигания, чтобы удерживать неподвижный конец заготовки.

Я буду использовать противоположную сторону корпуса, где есть пара болтов корпуса с плоским пространством между ними, чтобы установить стартовое колесо (ведущую шестерню) между ними.

По крайней мере, таков план на данный момент.

Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт?

16-я Годовая Stovebolt Reunion Канзас-Сити, Миссури 10, 11 и 12 сентября 2021 Читать все Планирую ПРИЕХАТЬ! 0 участников (), 169 гости и 3 роботы. Ключ: Администратор, Глобальный мод, Мод Форумы60 Темы124,170 сообщений Участника 44 852 Мост онлайн 1229 21 января 2020 г. Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21660 Пт 18 апреля 2003 16:45 Зарегистрирован: Май 2000 Сообщений: 235 OP Магазин Shark Я видел гидравлический трубогиб в Harbour Freight по довольно дешевой цене (69 долларов) с ручным управлением.Кто-нибудь использовал один из них, чтобы согнуть выхлопные трубы? Как насчет нержавеющей стали? Я полагаю, что моим двойным трубам потребуется 4-5 изгибов на каждую, и я бы потратил более 300 долларов на то, чтобы это сделал профессионал. Забирая сварщика на этих выходных, я подумал, стоит ли мне брать в руки один из этих инструментов, чтобыоооо …? -Бойо ’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?) Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21661 Пт 18 апреля 2003 17:30 Присоединился: янв 2000 Сообщений: 1,609 Экстрим Габстер Бойо, как электрик я машина все время гну трубу.Для этого требуется базовая геометрия и некоторые пробные работы для определения радиуса приема и усиления. Эти недорогие гибочные станки могут работать или они могут сморщить трубу в зависимости от конструкции гибочного станка и пластичности стали, они обычно предназначены для грубого изгиба. Глушители делают ужасную работу, труба на изгибах ломается и т. искажающий.Большинство этих гибочных станков предназначены для толстостенных труб сортамента 40, которые не нуждаются в дополнительной опоре. Внимательно осмотрите машину перед покупкой. Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21662 18 апреля 2003 г., 18:09 Присоединился: окт 2001 Сообщений: 3,459 Экстрим Габстер Также можно было купить гнутые участки оправки и сварить их.Таким образом вы получаете больший поток, трубогибы имеют тенденцию ограничивать диаметр трубы по углам, что дает двойной удар по потере потока. Paint & Body Shop модератор Ковчег построил одинокий любитель. Титаник построила большая группа профессионалов. Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21663 Пт 18 апр. 2003 18:18 Присоединился: окт 2001 Сообщений: 54 Магазин Shark НАЗЫВАЕМСЯ ТРУБНАЯ ДРОБИЛКА.«КАЖДЫЙ РАЗ МЫ ХОТЕЛИ ИЗГНУТЬ СЕКЦИЮ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБЫ, ЭТО БЫЛО РАЗРУШИТЬ ПЛОСКОСТЬ ТРУБКИ, КОГДА ПЫТАЛИСЬ СОЗДАТЬ ИЗгиб. (Желаю, чтобы ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНДРАЛЬНЫЙ ГИБКОГ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБКИ БЫЛ ДОСТУПНЫМ). Да, у офицера лицензия. Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21664 Пт 18 апреля 2003 19:05 Зарегистрирован: Май 2000 Сообщений: 235 OP Магазин Shark Хм…очень жаль. Спасибо за вклад! Эти гнутые на оправке детали, кажется, стоят 20-30 долларов за угол, так что если посмотреть на 200 долларов только за углы, плюс прямые детали. Может быть, лучше всего позволить профессионалу справиться с этим! -Бойо ’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?) Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21665 18 апреля 2003 г., 22:16 Анонимный Незарегистрированный Гибочный станок Harbour Freight подходит для гибки таких материалов, как черная железная труба, оцинкованная труба или механические трубы с толщиной стенки не менее 1/8 дюйма.Я использовал свою, чтобы согнуть раму для небольшого пухового риггера для креветок и планирую использовать ее, чтобы этой весной сделать самодельную раму для гокарта для детей. Лучше найти хорошую выхлопную мастерскую, в которой можно было бы бросить грузовик и вернуть обратно, если он гремит или протекает. Re: Гибка выхлопных труб – Сделай сам? Портовый фрахт? # 21666 18 апр 2003, 23:10 Присоединился: янв 2000 Сообщений: 1,609 Экстрим Габстер Это Quad Bender Greenlee, около 6000 долларов, изгибает электрические кабелепроводы, тонкие и толстые стенки до 2 дюймов (2 дюйма – около 2-1 / 4 OD).Я использовал их, чтобы согнуть трубопровод для использования в выхлопных системах, конечно, с разрешения подрядчиков, лол. Труба с тонкими стенками оцинкована внутри и снаружи, имеет такую ​​же толщину стенок, как и выхлопная труба, но изгибы слишком велики радиуса для тесноты. Выхлопные трубы в этих машинах обычно изгибаются, просто недостаточно пластичные для машины .. [img] http: / / www.toolup.com/ images / product / Greenlee / Regular / 854.jpg [/ img]

Следующий проект – станок для гибки стержней

Что ж, я начинаю дорабатывать свой пружинный компрессор, и зажим обода почти готов наполовину, поэтому я нашел новый проект, которым нужно заняться.На днях мне нужно было согнуть какой-нибудь выхлоп, и я начал думать о бейдерах. Они безумно дорогие! Я давно хотел построить
Гибочный станок типа JD2 тоже, поэтому я начал изучать возможность создания гибочного станка, который мог бы работать как с выхлопом, так и с трубой. Наткнулся на несколько хороших видеороликов о станках для гибки оправок на YouTube, а потом задумался. Несколько лет назад я купил трубогиб greenlee 555. Я знал парня, который владел электротехнической компанией и нуждался в деньгах, поэтому я заключил на него действительно выгодную сделку.Думал, что попробую его для трубогиба, и он работает нормально, но не лучшее решение. Итак, после некоторого размышления и загрузки схем некоторых деталей, я думаю, что могу взять детали привода для гибочного станка Greenlee и превратить его в станок для гибки стержня. У него есть редуктор с двойной цепью, поэтому он должен иметь большую мощность. Он рассчитан на изгиб 2 1/2 дюйма жесткого толстостенного трубопровода, поэтому он должен иметь возможность производить выхлоп на 3 дюйма без мигания.

До этого проекта еще немного, так как я хочу сначала закончить некоторые из моих других проектов (у меня нет места в гараже!), Но я начинаю планирование и исследование сейчас, так что все будет готово, как только я готов.У меня есть все детали привода, осталось только сделать раму и смонтировать детали привода.

Что касается штампов, я, вероятно, куплю один использованный набор, чтобы смоделировать все это и использовать этот набор в качестве шаблона для изготовления других штампов. Как только я найду токарный станок, я попытаюсь сделать свои собственные штампы. Пару недель назад была тема об использовании токарного станка для изготовления штампов и несколько хороших фотографий самодельного инструмента, который один из участников сделал для этого.

Деталь оправки не должна быть слишком твердой.Есть несколько вариантов того, какую форму использовать для оправки, но я начну с простого шара, прикрепленного к куску трубы. Изгибаемая труба будет скользить по ней, и когда изгиб будет сделан, я воспользуюсь воздушным цилиндром, чтобы снять оправку с трубы.

Я не вижу больших проблем в этом проекте, так как у меня уже есть приводная часть, из которой нужно украсть детали, думаю, что самой сложной частью будет сопоставление штампов с ней.

Вот хорошее видео, чтобы увидеть, какой тип гибочного станка я собираюсь попробовать построить.Любые советы / критика приветствуются!

[ame = “http://www.youtube.com/watch?v=9CM6Rf4MqYo”] http://www.youtube.com/watch?v=9CM6Rf4MqYo [/ ame]

Инструменты для гибки – Инструментальные системы для гибочных станков

Боб Хант,

Инструменты для гибки Inc. Денвер Колорадо США.

Существуют явные отличия от того, что можно было бы считать наборами инструментов для гибки и системой инструментов. Просто определенный набор инструментов обычно относится к семейству штампов (обычно из пяти частей) для сгибания трубы с заданным внешним диаметром и толщиной стенки до одного заданного радиуса центральной линии.Компания-производитель может иметь десятки наборов инструментов, каждый из которых предназначен для конкретной работы, для которой она предназначена, и машины, предназначенной для выполнения этой работы. В случае гибочного цеха они могут иметь сотни комплектов штампов. Чаще всего в этом сценарии они добавлялись с течением времени для каждого конкретного приложения, чтобы удовлетворить требования их клиентов. Часто бывает мало планирования или времени, позволяющего поставить инструмент, совместимый с матрицами, которые уже есть в компании для данной конструкции крепления для гибки, не говоря уже о том, чтобы матрицы были взаимозаменяемыми в соответствии с различными стандартами монтажа гибочного станка.Излишне говорить, что со временем это приводит к появлению штампов, которые часто в спешке захватывают и используют для любой части, которую вчера нужно было согнуть и выбросить. В дополнение к этому, установка на изменение штампов на лету в соответствии с целями, для которых они изначально не предназначались, становится обычной практикой. Это вполне объяснимая ситуация, которая слишком часто случается даже в самом организованном магазине с добросовестным и добросовестным персоналом. В итоге, если продукт не выходит вовремя и не соответствует критериям клиента, компания не может его доставить, и в этом случае вы делаете все, что нужно….Много раз, когда компания переживает устойчивый рост, который приводит к капитальным затратам в виде нового гибочного оборудования, новые возможности открываются и для рассмотрения инструментов. Стоимость, связанная с новым гибочным оборудованием, обычно диктует важный процесс определения бюджета и многоуровневого утверждения, за которым следует серьезное исследование вариантов, включающих все, от производительности и поддержки до обслуживания и окупаемости. Все эти факторы подвергаются тщательной проверке в рамках должной осмотрительности, необходимой для принятия решения об инвестициях как можно более осознанным.Во многих случаях решение о новом оборудовании обусловлено приобретением нового оборудования, и в этих случаях новые инструменты для гибки являются частью этого процесса. Хотя это, как правило, означает дополнительный важный пункт в нижней строке, это также требует, чтобы вы охватили все основы в отношении того, какие варианты доступны. Эта ситуация – отличная возможность рассмотреть вопрос о внедрении системы инструментов, которая может быть построена позже, а также для удовлетворения текущих потребностей проекта. Скорее всего, конкретная гибочная компания за долгие годы разработала стратегию инструмента, которую они сочтут подходящей для своих нужд.Это может быть правдой, независимо от того, производят ли они инструмент на месте, покупают ли штампы по мере необходимости у конкретного поставщика инструмента или регулярно запрашивают расценки из нескольких источников инструмента, как того требуют новые проекты. Хотя каждое из этих направлений имеет свои плюсы и минусы, при принятии этого решения следует учитывать множество важных аспектов. Преимущество изготовления инструментов дома по большей части состоит в том, что график проектирования и производства инструментов контролируется. Большинство компаний, которые идут по этому пути, используют этот факт как основную причину своего решения, и, к сожалению, дизайн или качество инструментов могут пострадать в процессе.Рассматриваемая компания, как правило, занимается производством, а не обязательно производством инструментов и штампов. На протяжении многих лет я работал со многими крупными компаниями, которые потратили невероятное количество времени, денег и рабочей силы на разработку того, что они считают патентованной конструкцией кристаллов, специально для решения проблем совместимости с внутренними кристаллами. В то время как некоторые из этих конструкций были довольно простыми, другие были настолько излишне универсальны, что стали громоздкими, хрупкими и проблематичными, особенно в условиях высокой производительности.То, что начиналось как интеграционная стратегия, позволяющая контролировать процессы, может легко превратиться в кошмар. Реальность такова, что когда возникают проблемы, детали не доставляются или их качество регулярно не соответствует потребностям, даже у квалифицированного и способного внешнего источника связаны руки, чтобы прийти и предложить нечто большее, чем просто оперативную помощь на ходу. Существует также более коварный аспект, который может развиться благодаря этому внутреннему интеграционному мышлению. Часто компания, о которой идет речь, может быть настолько увлечена тем, насколько запатентованной и прекрасной может быть ее дизайн (время, деньги, рабочая сила … помните), что они так сильно концентрируются на сохранении своих карт, что они не обращаются к внешним источникам и обратите внимание на новые технологии, которые можно и нужно интегрировать в их процессы.Некоторые из компаний, которые, как я видел, доходили до этой точки на протяжении многих лет, больше не существуют. Выполнение штамповочной работы на стороне компанией, специализирующейся на разработке и производстве инструментов, подходящих для конкретной машины и области применения, гарантирует, что инвестиции будут размещены правильно. Хотя всегда важно учитывать стоимость инструмента, она не обязательно должна быть окончательным определяющим фактором. Самое важное при выборе инструмента начинается с понимания процесса гибки и различных вариантов конструкции инструмента в зависимости от области применения, которую необходимо изготовить.Во многих случаях эти варианты дизайна будут радикально изменять стоимость, независимо от того, являются ли эти варианты оправданными или даже необходимыми для рассмотрения, могут сэкономить или обойтись вам в долгосрочной перспективе. Поскольку в конечном итоге вы можете вложить в инструменты проекта столько же, сколько и в оборудование, вы должны развить и поддерживать образ мышления, позволяющий понимать все задействованные процессы. Важным шагом вперед является партнерство с поставщиком, который будет работать с вами от первоначального анализа приложения до установки, настройки, обучения и поддержки на месте.Часто встречающаяся проблема заключается в том, что существующая библиотека инструментов уже имеется, и необходимо будет принять решение относительно использования существующей штамповки или полностью отказаться от нее с новым дизайном. Выбор новой машины будет иметь большое влияние на это решение, но в первую очередь следует учитывать само приложение. Если новый проект, который должен быть изготовлен, полностью отличается от текущего продукта, решение является простым и очевидным (новый продукт, новая машина, новые инструменты).Однако во многих случаях в ситуациях, когда новый продукт аналогичен, или даже в тех случаях, когда новое приобретение должно повысить производительность той же детали, это решение по-прежнему требует большего внимания, чем вы думаете. Следует отметить, что большинство производителей гибочных станков имеют особую схему установки, которая также определяет конструкцию штампа. В то время как некоторые из них могут быть восприимчивы к созданию новой части оборудования с отличным от их стандартным шаблоном монтирования (например, для размещения вашей текущей библиотеки кубиков), другие могут нет.Этот факт не должен быть решающим фактором при выборе производителя станка как такового, равно как и решение о конструкции штампа основываться на самом гибочном станке. Опять же, первое, что нужно учитывать при выборе процесса, оборудования и конструкции инструментов, – это предметная область применения. Потенциальная несовместимость инструментов существующих штампов с дополнительными, необходимыми для нового проекта, может быть более чем раздражающей, она может подорвать проект до того, как он сдвинется с мертвой точки. Хотя существует несколько различных методов гибки труб, которые обычно используются, мы будем обсуждать, в частности, конструкцию оснастки с использованием метода гибки с вращающейся вытяжкой (на оправке).Гибка с вращающейся вытяжкой по своей природе более сложна и сложна, но, следовательно, является наиболее универсальной. Это единственный метод, который подходит для получения высококачественных гибов без складок в тонкостенных трубках с малым радиусом. На сегодняшний день он наиболее часто используется в тех случаях, когда требуется поддержка для контроля растяжения и сжатия материала и одновременного предотвращения сжатия трубки. В набор входят:

1. Гибочная матрица… вращается вместе с трубкой, формируя ее с правильным радиусом.
2. Зажимная матрица… Прижимает трубу к гибочной матрице для предотвращения скольжения.
3. Пресс-матрица… Движется вперед вместе с трубкой, заставляя ее соответствовать радиусу гибочной матрицы.
4. Оправка… Внутри трубы поддерживает трубу по касательной, предотвращает ее сжатие.
5. Грязесъемная матрица… проходит между трубкой и гибочной матрицей, контролируя сторону сжатия на гибке.

В процессе изгиба трубы мы должны контролировать ее естественную реакцию на процесс сжатия внутренней стенки и истончения внешней стенки.В очень упрощенном объяснении оправка, находящаяся внутри трубы, поддерживает ее от сжатия в процессе изгиба, в то время как скребок предотвращает слипание внутренней стенки и образование складок. Однако в любом сценарии реального мира это далеко не так просто. Первым шагом в процессе является определение требований к инструментарию для рассматриваемого приложения. Однако перед этим необходимо определить базовую выполнимость изгибов вместе с материалом трубы. Проще говоря, сможет ли материал формироваться по радиусу центральной линии, исходя из его эластичности или процента удлинения.За прошедшие годы, когда-то существовавшие жесткие ограничения относительно того, насколько плотно может быть эффективно сформирован определенный материал, с появлением современного современного оборудования и инструментов эти правила стали более щедрыми. Несмотря на это, ограничения реальны, и отказ от исследования этого аспекта проекта на начальном этапе является серьезной ошибкой. Поскольку мы считаем, что естественной реакцией трубы на процесс изгиба является утончение внешней стенки и сжатие внутренней стенки, инструмент должен обеспечивать опору для трубы, чтобы контролировать это.Этот факт означает, что инструментальные средства в случае оправки и шлифовальной матрицы находятся в фиксированном положении, в то время как труба протягивается поперек и поверх них. Это, в свою очередь, приводит к перетягиванию ящиков в трубу, что приводит к истончению внешней стенки. В случае материалов с низким удлинением достигается предел текучести и труба разрушается. Точкой равновесия становится то, какая опора должна быть предложена трубе, чтобы не зайти так далеко, чтобы вызвать сопротивление, достаточное для разрушения трубы. Даже для материалов с низким удлинением существуют стратегии, которые можно эффективно использовать для достижения успеха.Выбранный для проекта трубогиб должен иметь для этого все возможные эффективные варианты. Некоторые из этих вариантов гибки могут включать, но не ограничиваются: -Усиление добавочного давления, как по скорости, так и по давлению -Предполагаемое извлечение оправки -Повышение каретки / цанги -Автоматическая смазка оправки / грязесъемника -Система верхних стяжек от многоточечных до шпинделя гибочной матрицы и кронштейна стеклоочистителя Все эти опции работают вместе с соответствующими инструментами для управления трубкой.Очевидная цель – эффективно сформировать трубу без трещин и с наименьшей возможной деформацией. Обсуждение этих вариантов гибки и их реализации выходят за рамки данной статьи, но достаточно сказать, что они являются неотъемлемой частью успеха любого проекта гибки. Давайте предположим, что домашняя работа выполнена, и машина, выбранная для проекта, оборудована, как указано, и является лучшей платформой для выполнения работы. Затем мы переходим к процессу набора самого инструментария на основе работы с приложением.Для начала лучше всего оценить серьезность приложения. Это определит, понадобится ли шлифовальная матрица, а также позволит решить, сколько шариков потребуется на оправке для поддержки трубы. Опять же, мы должны обеспечить необходимую поддержку, не пересекая тонкую грань слишком большого сопротивления, вызываемого в процессе. Затем мы рассчитаем коэффициент стенки трубки. О. деленное на толщину стенки трубы равно… .Wall Factor. (чем выше коэффициент стены, тем серьезнее изгиб объекта).Затем это необходимо дополнительно рассмотреть с D изгиба. Радиус центральной линии изгиба, деленный на внешний диаметр трубы. равно … D изгиба. (чем меньше d изгиба, тем серьезнее изгибание объекта). Еще раз, эти аспекты должны быть затем взвешены с процентом удлинения материала трубы. Чем ниже процент удлинения, тем меньшее сопротивление / сопротивление будет выдерживать труба, в результате чего труба ломается. Выгода от предоставления сменной системы инструментов очевидна для текущего проекта, но также обеспечивает платформу, меняющую правила игры, которую можно использовать по мере изменения потребностей.Внедрение инструмента, который может легко заменять части набора штампов, легко перемещаться в стеке наборов штампов для обеспечения возможности замены, является невероятной экономией времени. Хотя в некоторых случаях это будет означать, что потребуется больше отдельных компонентов, одно только сокращение настройки и смены матрицы с течением времени более чем того стоит. Есть и другие дополнительные преимущества. Нарисуем сценарий рассматриваемого тематического проекта. Наша цель будет заключаться в производстве примерно сорока различных конфигураций деталей с тремя различными размерами труб.Предположим далее, что для каждой трубы разного размера потребуются детали, которые имеют, например, три изгиба с разным радиусом центральной линии. Хотя не все гнутые детали в проекте имеют более одного сгиба, в нашем проекте мы будем сгибать около 70% деталей с тремя или более сгибами в каждой. Вполне возможно, что некоторые из рассматриваемых частей могут иметь изгибы разного радиуса в одном и том же куске материала. При необходимости это приведет к укладке нескольких комплектов штампов на гибочный станок.Затем станок с ЧПУ автоматически позиционирует трубу в правильный набор штампов в штабеле для каждого изгиба, перемещая ее вперед и вращая между изгибами на основе данных координат XYZ, запрограммированных для каждой детали. В проекте будут определенные части, достаточно простые, чтобы потребовать простой одиночный набор штампов, и в этих случаях машина будет совершать те же движения, что и отмеченные, но без необходимости перемещаться на другой уровень в штабеле. Вот наглядный пример трубы, которая будет представлять детали, типичные для нашего гипотетического проекта. Само собой разумеется, что если мы посмотрим просто на один размер трубы в этом сценарии, нам потребуются разные гибочные штампы для каждого необходимого радиуса изгиба. Для каждой из этих гибочных матриц может потребоваться несколько длин захвата в зависимости от необходимой конфигурации детали. Система, которую мы создадим, будет иметь возможность для каждой изгибаемой вставки взаимозаменяться с каждой гибочной головкой с трубкой общего размера. Каждая вставка гибочной матрицы будет иметь одинаковый рисунок отверстий под болты, что позволит использовать минимальное количество ручных инструментов и время для изменения длины или обработки поверхности.Все гибочные матрицы будут иметь одинаковую высоту с креплением машины, предусмотренным как сверху, так и снизу, так что все они будут сидеть на машине одинаково (или в любом положении в штабеле штампов) независимо от размера трубы или радиуса центральной линии. . При необходимости можно будет предварительно установить определенные штабели штампов для загрузки в машину как одну единицу, чтобы еще больше облегчить быструю замену штампов при замене деталей в процессе производства. По возможности все оправки должны быть изготовлены с одинаковой длиной хвостовика и размером резьбы.И все плашки стеклоочистителей имеют единую схему монтажа. Наборы штампов или штабели могут быть предварительно собраны на основе номера детали трубы до смены оператора станка, исходя из ежедневных производственных требований для работы. Выгода для долгосрочного строительства на этом фундаменте также значительна. В слишком знакомом сценарии изменения размеров деталей при производстве и добавления дополнительных деталей в смесь взаимозаменяемость системы штампов очевидна. Теперь предположим, что ваш клиент (или новый клиент, полностью нуждающийся в аварийном прототипе и т. Д.)) бросает деталь того же размера, но другого радиуса. Дополнительные штампы, необходимые вашему поставщику инструмента, просто (и быстро) превратятся в новый корпус гибочного штампа и шлифовальный штамп, а не в новый набор. Возможность сделать так, чтобы эта универсальность работала на вас, – это немедленная окупаемость инвестиций. Долгосрочная выгода может стать началом совершенно нового направления мышления в отношении производственных проблем, слишком знакомых многим.

Строительные блоки системы

Гибочная матрица – это основа системы инструментов, которую мы будем разрабатывать и строить.По очевидным причинам матрица типа 6, показанная на предыдущей странице, в большинстве случаев лучше всего подходит для универсальности конструкции съемной рукоятки. Это также выгодная конструкция для прочности инструмента, так как вставка рукоятки, закрепленная болтами, полностью поддерживается корпусом самого гибочного штампа, а не в конструкции штампа типа 1 (вставленная катушка), где рукоятка остается неподдерживаемой для части. его длины. Любая из этих гибочных матриц предлагает большую универсальность в том, что область захвата может быть заменена на одну из них другой длины или даже другой обработки поверхности.Захват может быть выполнен с направленными зубцами для агрессивного захвата трубки даже на самой короткой длине захвата. Эти зазубрины могут быть выполнены с разным шагом и высотой пиков, чтобы сделать их более тонкими и, таким образом, минимизировать количество отметок на поверхности трубы. Альтернативная отделка канавок для трубки, которая может обеспечить даже самый короткий захват и надежно удерживать трубку, – это отделка с конической насечкой. Хотя это имеет впечатление и вид что-то вроде типичного процесса накатки. «Накатка» вытачивается на поверхности матрицы.Хотя это по-прежнему будет оставлять отметины на поверхности трубы в процессе гибки, следы менее заметны, и с помощью вторичной операции можно уменьшить их до еще меньшего количества проблем. Как мы уже обсуждали, изгибы становятся более серьезными по мере увеличения наружного диаметра трубы, уменьшения радиуса изгиба и уменьшения толщины стенки трубы, все эти аспекты зависят от решения конструкции гибочной головки. Длина захвата и качество поверхности являются одними из них. Точка разрыва при переходе от относительно простой конструкции типа 1 к типу 6 зависит от количества вставки для захвата, которая не будет поддерживаться.По мере уменьшения радиуса матрицы типа 1 количество материала, который полностью поддерживает зону захвата, уменьшается. Если это уменьшение означает, что более трети длины вставки рукоятки не имеет подкладки, рукоятка в экстремальных ситуациях может ослабнуть, отклониться или даже сломаться.

ПЛАСТИНА ОДНОГИБНАЯ ТИП

Чаще всего мы переходили к дизайну типа 6 и покончили с этим. Поскольку мы создаем систему для обеспечения оптимальной совместимости, мы идем немного другим путем.Было обнаружено, что использование атрибутов обоих этих штампов в гибридной конструкции может обеспечить наиболее универсальную и сильную платформу. Это будет первая точка проектирования, которую мы будем развивать. Однако сначала нам нужно рассмотреть некоторые другие основы. Есть несколько школ мысли относительно блокирующих штампов, которые также следует учесть на данном этапе.

Обратная блокировка

, без блокировки

Самым очевидным преимуществом блокирующего инструмента является то, что он до некоторой степени самовыравнивается, но, что наиболее важно, выравнивание инструмента относительно самого себя (после того, как подвески отрегулированы и заблокированы), согласованно настроено для настройки.Эти подвески для зажима и прижимных штампов, соответственно, после установки не следует снимать с инструмента, гарантируя, что каждый раз, когда они вставляются в набор инструментов, выравнивание сохраняется. Это делает любую регулировку или настройку набора инструментов с одного на другой минимальным, если это вообще необходимо. «Заплечики» блокировки, если хотите, также очень полезны для жесткости штампа на станке. Это связано с тем, что блокировка увеличивает общий диаметр гибочного штампа. Это может быть очень важно при установке штампов, когда мы будем штабелировать до четырех или пяти штампов на машине.Независимо от того, использовать ли блокировку в «матрице» вашей инструментальной системы, в определенной степени зависит от предпочтений оператора станка компании. Это было типично, особенно для гибочных заводов старой школы, поскольку конструкция блокирующей матрицы может скрывать линию обзора оператора станка до точки касания, где происходит изгиб, и отношения одного инструмента к другому в установке, что некоторые предпочитали не блокированные плашки. Следует отметить, что в большинстве случаев это были приложения с очень низким объемом и высокой степенью сложности, когда приходилось учитывать абсолютно каждый изгиб, а высокая производительность отсутствовала.Включение конструкции блокировки в сегодняшнюю быстро развивающуюся производственную среду, где быстрая и точная смена инструмента должна происходить без проблем и минимизировать время простоя, является обязательным условием.

Матрица для загиба катушки со вставками

Конструкция гибочной матрицы, которую мы будем использовать для системы, будет иметь конфигурацию с порывистой катушкой. Это трехкомпонентная конструкция, обладающая преимуществом съемной рукоятки и съемной вставки рукоятки до точки касания корпуса гибочного штампа. Преимущество состоит в том, что вставки можно легко заменять между разными гибочными штампами с одним и тем же наружным диаметром трубы.Третья деталь в сборке гибочной матрицы – это опорный блок вставки или вставки. Эти болты крепятся к основному корпусу гибочной матрицы и к вставке рукоятки, чтобы добавить гораздо более прочный собранный блок. Кроме того, он полностью поддерживает вставку ручки на корпусе гибочной матрицы. Так же, как и взаимозаменяемость вставок гибочного штампа, блоки косынки по большей части предназначены для того же. Однако конструкция блоков косынки может меняться, поскольку потребность в этой опоре и прочности меняется. Наиболее очевидным изменением будет то, что длину можно сделать равной длине вставки ручки.Поскольку вставка заменяется на более длинную, то же самое происходит и с косынкой. В штампах с очень маленьким радиусом для эффективного увеличения прочности косынки может иметь встроенный шпоночный ключ, который устанавливается в паз привода гибочного станка (обратите внимание на закрепленные болтами шпонки привода на корпусе гибочного штампа, показанном выше). Затем блок косынки крепится к гибочному станку, и любой гибочный штамп укладывается на него более надежно. В очень сложных пакетах штампов, особенно с составными вставками, которые могут быть длинными, большими и тяжелыми, блок косынки может быть спроектирован для крепления болтами к нескольким корпусам гибочных штампов и их соответствующим вставкам.Следует также отметить, что появление этой конструкции во многих случаях может исключить необходимость во многих «специальных» штампах для гибки, чтобы приспособиться к определенным проблемным частям. Поскольку у вас есть возможность переконфигурировать матрицу гибочного штампа в соответствии с конфигурацией детали, а не полная гибочная матрица, которая требуется в этих особых случаях. Преимущество конструкции из трех частей гибочного штампа более чем перевешивает необходимость в дополнительных компонентах.

Плашки зажимные

Как мы уже обсуждали ранее, чтобы сделать поверхность зажимной матрицы более агрессивной (зубчатая, рифленая и т. Д.)) может значительно уменьшить длину матрицы, необходимую для эффективного удержания трубы и предотвращения проскальзывания при изгибе. Хотя в большинстве случаев это будет работать для деталей с минимальным количеством прямого материала между изгибами, это, как уже упоминалось, будет отмечать поверхность трубы. В случае, когда эта маркировка не разрешена или когда прямая труба между изгибами практически отсутствует, становится необходимым фактически захватить один изгиб, чтобы произвести следующий в части, состоящей из нескольких изгибов. Это называется сложным зажимом.Вращательная ориентация (плоскость поворота изгиба) от первого изгиба к следующему последовательному изгибу может быть проблематичной. Поскольку большинство роторно-вытяжных гибочных машин работают либо по часовой стрелке (правосторонний гибочный станок), либо против часовой стрелки (левосторонний гибочный станок), очевидно, что вы неизбежно дойдете до точки, в которой предыдущий изгиб, который нужно захватить, будет находиться в неудачной ориентации для получения следующий соседний. Во многих случаях действие по созданию изгиба номер два и т. Д. Может привести к тому, что предыдущие изгибы врезались в станок, держатели инструмента или сами инструменты.Часто необходимо переупорядочить деталь, перевернув ее и начиная с противоположного конца. Одним из больших преимуществ штабелирования нескольких гибочных штампов является то, что часто в ситуации, когда предыдущий изгиб поворачивается вниз и разрушает машину (или полностью предотвращает захват для изгиба номер два), набор штампов, образующих изгиб два, может быть перемещен вверх в стек, чтобы уменьшить столкновение. В ситуациях, когда помехи, вызванные конфигурацией изгибаемой трубы и ограничениями самой машины, слишком серьезны, чтобы их можно было устранить каким-либо другим способом, может потребоваться гибочная машина с противоположным вращением (CW / CCW).Другой альтернативой было бы согнуть эту конкретную деталь в несколько частей и сварить ее позже, однако чаще всего, если эта деталь была изначально указана как цельная для вашего клиента, маловероятно, что этот вариант будет открыт. Другой, как правило, последней альтернативой было бы рассмотрение машины, которая может работать как слева, так и справа, добавляя большие затраты к проекту, если не сказать больше. Очевидно, что возможность гнутых деталей, которые могут стать проблемой в будущем, должна быть определена абсолютно на самом раннем этапе всего процесса исследования до того, как работа будет размещена.Это классические ошибки, которые убивают прибыль в конечном производстве работы. И снова выбор технологического оборудования и инструментов определяется приложением. Если ваше отсутствие планирования проекта означает, что приложение не является движущим фактором для этого, ошибка будет стоить вам в будущем.

Прямая зажимная матрица

Составная зажимная матрица

Обратите внимание на функцию блокировки клавиш из-за вставки гибкой матрицы.

Матрица для загиба катушки со вставкой и комбинированной вставкой

с добавленным составным зажимом

Полный набор инструментов

Гибочная матрица с выемкой для вставки

Блок косынки

Блок косынки в сборе

Вставка для ручки готова

Узел вставки рукоятки

Матрица второго изгиба

Блок гибочных штампов

Добавлены зажимы и матрица нижнего давления

Переходя к остальным отдельным компонентам в наборах штампов, мы кратко обсудим оставшиеся части.Они были упомянуты ранее, и все остальные части набора являются до некоторой степени «расходными материалами», поскольку они снова находятся в фиксированном положении относительно формируемой трубы. Поскольку оба они находятся в фиксированном положении, их необходимо смазывать в процессе гибки, чтобы избежать истирания и продлить срок службы штампов.

Держатели

Показаны оправки в разрезе (снизу вверх), со стандартным шагом, малым шагом и сверхмалым шагом. Материал шара – делрин.

Что касается конструкции оправки, первое правило – сделать ее максимально прочной и простой и при этом соответствовать потребностям приложения.Если простой заглушки или оправки с формованным наконечником будет достаточно и вы получите необходимое качество изгиба, здравый смысл подсказывает, что не следует переходить к сценарию с оправкой с шариком. Оправка находится внутри трубы в фиксированном положении относительно набора инструментов. Трубка будет протягиваться поверх нее в процессе изгиба. Правильная и первая пробная точка оправки должна быть размещена так, чтобы передняя кромка основного корпуса оправки немного выступала за точку касания гибочного штампа. В случае шаровых оправок цель состоит в том, чтобы самая прочная часть оправки (корпус или хвостовик) выполняла основную работу по поддержанию трубы.Шариковые оправки могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет преимущества для труб из разных типов материалов.

Детали и сборка оправки типа H со стандартным шагом H

Ультра-малый шаг (вверху) для трубы 12,0 дюймов

и близкое расстояние для трубки 10,0

Выбор правильного баланса силы и опоры.

При выборе правильной оправки для изгиба объекта необходимо обязательно вернуться к основным рекомендациям, обсуждавшимся ранее. Начнем снова с соотношения коэффициента стенки и D изгиба.Использование таблицы, включенной далее в этот документ, поможет вам определить правильный шаг оправки шара и сколько шариков потребуется для сборки. Сначала мы обсудим некоторые другие основы. Опять же, наиболее надежное подходящее решение – это лучший путь, но он, безусловно, будет иметь свои ограничения. Присущей трубке реакцией в процессе изгиба является сжатие внутренней стенки и истончение внешней стенки. Наша цель – контролировать материал и уравновешивать это растяжение и сжатие.Очевидно, что в процессе изгиба любая трубка будет сама по себе течь, и она сплющится и схлопнется. Основная функция оправок – предотвратить это. Трубка с более толстой стенкой потребует меньшей поддержки для достижения этой цели, в то время как трубка с более тонкой стенкой потребует большего. Чем больше поддержки вы добавите, тем большее сопротивление вы создадите в процессе. Если величина этой опоры слишком сильно подталкивает это сопротивление, утонение стенки превысит предел текучести трубы, и она сломается. Этот факт делает баланс между правильной опорой и минимальным сопротивлением очень сложным.Это еще больше усугубляется тем, что коэффициент стенки становится выше, D изгиба становится более плотным, и мы затем взвешиваем тип материала трубки. Тип материала НКТ (и его последующий предел текучести, относительное удлинение и относительное удлинение) необходимо учитывать в начале выбора оправки. Основной принцип любого процесса изготовления металла заключается в том, что трение вызывает сопротивление, нагрев и, как следствие, истирание. Гибка труб ничем не отличается. Поскольку оправка находится в фиксированной точке и труба протягивается через нее, трение является естественным результатом.При этом выбор правильного типа материала оправки и / или правильной обработки поверхности (полированная, гальваническая или иная обработка поверхности) является первым шагом. Как правило, оправка из закаленной стали с применением промышленного твердого хрома (Hexavelent Chrome, а не его декоративный родственник Triavalent Chrome) является универсальным материалом для гибки большинства материалов. Тип необработанной стали может быть разным, но обычно это термообработанная инструментальная сталь 06 для оправок малого диаметра или науглероженная сталь 8620 также обычна для более крупных.Также используется полностью термообработанная инструментальная сталь, такая как, например, S-7, но чаще используется в оправках для гибки некруглых труб. Суть здесь связана с твердостью хрома, основная сталь, поддерживающая его, должна быть подходящей и прочной платформой, чтобы предотвратить реакцию хрома, как яичная скорлупа, и растрескивание под нагрузкой, которую мы создаем в процессе изгиба. Простое нанесение хрома на сталь будет особенно хорошим выбором для гибки любых цветных металлов. Алюминий, латунь, медь и т. Д.будет меньше раздражать полированную хромированную поверхность. Хром также широко используется в большинстве стальных изделий, включая алюминированные, гальванизированные и оцинкованные. Он также является хорошим выбором для низкоуглеродистой мягкой стали без покрытия, а также для труб из высокоуглеродистой и высокопрочной стали. Материалы трубок, которые не вступают в реакцию с хромом, могут включать никелевые сплавы, нержавеющую сталь, хромовую сталь, инконель, монель и титан. Есть много других покрытий, которые следует учитывать на подложке из закаленной стали.Обычно они используются для тех же указанных материалов трубок. Некоторые из наиболее распространенных из них – нитрид титана (TIN) и карбонитрид титана (TicTin). Материалом основы для этих более экзотических покрытий, наносимых из паровой фазы, чаще всего является полностью термообработанная шлифованная и полированная инструментальная сталь D-2. Следует отметить, что основной материал, его подготовка и тот факт, что эти покрытия должны выполняться компанией, специализирующейся на этом процессе, вносят в уравнение дополнительные затраты и время выполнения заказа.

Оправки с покрытием TIN (на переднем плане) Сталь с покрытием Krolon сзади.

Безусловно, наиболее распространенным материалом для оправок исторически была бронза. Вообще говоря, это будет алюминиевая бронза под торговой маркой Ampco. Материал Ampco поставляется во многих различных сортах Ampco-18, который является наиболее распространенным. Во многих случаях рассматриваются более твердые сорта, чтобы избежать короткого срока службы алюминиевой бронзы, обусловленного нагрузкой и трением. Хотя более твердые марки, такие как ampco-21, имеют преимущества в том, что они служат дольше, существует важный компромисс.По мере увеличения твердости сплава увеличивается и его зеренная структура. Все мы быстро узнаем в условиях магазина, что более твердые материалы меньше изнашиваются, но являются более хрупкими. Более крупное зерно и более твердый сплав могут быть проблематичными для шариков оправки, в частности, поскольку часто необходимая конструкция и ширина тонкого сечения приводят к их поломке, хотя их использование на хвостовике оправки значительно увеличивает срок их службы. Компания Ampco в течение многих лет использовала материал для оправок, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Это также было очень распространенной проблемой, и на протяжении долгого времени использование бронзы почти для всего остального стало обычной практикой. Бронза более щадящая, поскольку дает удовлетворительные результаты, даже если используемая смазка недостаточна или предварительная очистка трубок не требуется. Оправки в этом случае живут недолго. Хотя это по большей части будет работать в условиях производственного цеха (и в некоторых случаях может предотвратить необходимость наличия хромированной оправки такого же размера), стоимость их более частой замены не является самым экономически эффективным решением.Следует отметить, что использование бронзовых оправок для сгибания более мягких цветных материалов, таких как алюминий, медь и латунь, также не лучший вариант, используйте хром на них. Если у вас есть приложение, которое требует, чтобы вы рассмотрели бронзу для компонентов оправки, убедитесь, что вы изучили другие альтернативы. В условиях высокого уровня производства вы должны учитывать стоимость замены и необходимость поддерживать запас запчастей под рукой.

Оправки и сегменты шара со сверхмалым шагом Ampco

Еще одна альтернатива материала оправки / отделки поверхности, которую следует рассмотреть, – это Krolon ™.Кролон является производным от ранее описанного процесса твердого хрома. Для этого процесса мы возвращаемся к подложке из закаленной стали с последующим нанесением шестивалентного хрома. В контролируемом процессе хром пропитывается Teflon ™ (знакомый всем нам продукт, разработанный DuPont). В этом запатентованном процессе поверхность специально подготовленного хрома протравливается, а затем под действием тепла тефлон приклеивается к поверхности. Плюс ко всему, соотношение хрома и тефлона составляет 65% хрома 35% тефлона.Комбинация закаленной стальной основы с Krolon может быть заменена в большинстве применений, в которых обычно используется бронза, а также в мягкой и высокопрочной стали. Он особенно эффективен при работе с нержавеющей сталью, в том числе алюминированной серии 4000. Это также может быть решением для сплавов на основе никеля при надлежащей смазке.

Хромированный стержень оправки (слева), стержень оправки Krolon (справа)

Еще один тип материала оправки, о котором стоит упомянуть, – это пластик. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности и, как таковые, обычно не подходят для тяжелых производственных работ.По большей части они используются для очень тонкого и мягкого алюминия. Типы пластиков высокой плотности и высокой твердости включают (но не ограничиваются ими) различные типы нилитрона и делрина. Трудно оценить ожидаемый срок службы шариковых оправок из этих материалов. Типичные темпы производства тонкостенных хрупких материалов в аэрокосмической промышленности радикально отличаются от производственного сценария с большим объемом производства, например, в автомобилестроении. Что касается разницы в стоимости, то оправки из этих материалов будут работать немного больше, чем из бронзы или стали, но с учетом амортизации небольшого объема деталей, работающих на них, стоимость изгиба существенно возрастает.Было сказано, что в некоторых случаях смазка, которая используется для некоторых пластиков и материалов труб, просто в воде. Поскольку методы, используемые в аэрокосмических кругах, редко обсуждаются за пределами этой области, я, честно говоря, не могу подтвердить справедливость этого утверждения. Тем не менее, что касается смазки, есть много вариантов, которые следует учитывать. Будут составы, которые лучше всего подходят для определенных материалов, и, возможно, не то, что нужно учитывать для других. Выбор смазки в зависимости от типа материала является многогранным, так как необходимо учитывать как ее эффективность, так и то, как она удаляется из трубки после изгиба.Этот анализ процесса смазки выходит за рамки данной статьи, но, проще говоря, все инструменты, которые фиксируются в процессе формования, требуют смазки. Это должен быть правильный тип и адекватное количество. Это очень важно для правильной работы инструмента и продления срока его службы. Обработка поверхности продукта, который вы формируете, зависит от целостности штампов, а для достижения этой цели они и трубка зависят от подходящей защитной пленки смазки. Здесь нет исключений.Никакой тип материала, покрытие или покрытие не исключают необходимости смазки. Пропустить это означает преждевременно пожертвовать инструментом и качеством вашей гнутой трубы.

Варианты шаровой оправки (круглая труба)

В разрезе показаны изменения в поперечном сечении шара оправки и конструкции, вызванные переходом от стандартного шага (слева) к сверхмалому шагу (справа).

В стандартных многоплоскостных гибких оправках в большинстве случаев используется шарнирно-гнездовой рычажный механизм. В отношении этих оправок часто можно услышать термин «смола».Шаг оправки шара можно просто определить как расстояние от центра шара до центра шара. Аспект конструкции оправки, определяющий ее шаг, – это физический размер шарнирного соединения внутри нее. Или, более конкретно, расстояние на звене от центра охватываемого шарика на одном конце до центра охватывающего гнезда на другом. Шаг оправки будет определять, насколько сильно (измеренный как радиус центральной линии) оправка сможет изгибаться в процессе гибки без разрушения компонентов.Здравый смысл подсказывает, что чем больше размер звена, тем оно прочнее, но ограничение в том, что оно не будет изгибаться так сильно. Что определяет оправку, которая должна быть обозначена как «малый шаг», так это то, что в ней используется следующий следующий размер звена меньше стандартного. Следовательно, в конструкции оправки со сверхмалым шагом уменьшается два размера звеньев. По мере того, как стенка трубы, которую нужно изгибать, становится тоньше, а радиус изгиба становится меньше, уменьшение шага оправки – единственный способ, которым труба может иметь адекватную опору и контролировать поток материала.Существуют и другие конструкции рычажных механизмов, связанные с многошаровыми оправками, хотя конструкция, показанная на фотографии выше, используется наиболее часто. Здесь уместно указать диаметр данной оправки по сравнению с внутренним диаметром трубы. Существует явная потребность в правильном зазоре между корпусом или хвостовиком оправки и внутренним диаметром трубы. Слишком плотная посадка и внутреннее сопротивление к трубе будет слишком большим, а посадка с трубкой будет слишком небрежной, результатом будет слишком сильное сжатие и неспособность контролировать сжатие внутренней стенки.Хотя положение хвостовика оправки относительно точки касания можно отрегулировать (и это необходимо для набора оптимального положения для качества гибки), если общий диаметр слишком большой, эта регулировка может оказаться недостаточной или даже невозможной. Общепринятым стандартом правильной величины под внутренним диаметром является процент изгиба стенки трубы. Это означает, что величина зазора не является фиксированным размером, а является отношением стенки трубы. Это важное различие. Обычно используется 25% стенки трубы, чтобы равняться общему зазору от хвостовика оправки до внутреннего диаметра трубы.Это общий зазор, а не зазор на каждую сторону. Чтобы получить некоторые гипотетические цифры. Трубка с внешним диаметром 2,00 дюйма и толщиной стенки 0,080 дюйма будет иметь зазор от хвостовика до внутреннего диаметра трубы 0,020 дюйма (или 0,010 дюйма на каждую сторону). При гибке толстостенной трубы цифры немного меняются, и коэффициент зазора от 30% до 35% не является редкостью. В аэрокосмической отрасли и при работе с приложениями, имеющими достаточно высокие коэффициенты стенок, чтобы предписывать оправку с малым шагом, более подходящим является процент зазора 20%.Для очень высоких коэффициентов стенок от 160 до 200 WF. Обычно процент оформления составляет 15%. Важный факт, который следует учитывать, заключается в том, что во всех вышеупомянутых случаях шарики оправки всегда проходят от 0,003 до 0,005 дюйма ниже диаметра хвостовика. Если шарики имеют диаметр стержня (или, что еще хуже, больше). Хвостовик оправки в процессе гибки практически ничего не делает, и вся результирующая нагрузка ложится на рычажок оправки. Чаще всего это приводит к поломке звена оправки.Матрица грязесъемника – это последняя часть типичного набора инструментов. Функция грязесъемника – контролировать сжатие внутренней стенки трубы в процессе изгиба. Это сжатие является естественной реакцией на трубу и присуще процессу независимо от толщины стенок материала или любого другого фактора. В случае толстостенной трубы сжатие в большинстве случаев будет несущественным с эстетической точки зрения, и скребок, скорее всего, не потребуется. В тех случаях, когда трубка тоньше, возникающее в результате сжатие внутренней стенки приведет к образованию складок на внутренней стороне изгиба.Это сморщивание может стать настолько сильным, что может разорвать и разорвать шариковую нить оправки, если ее не контролировать. В наборе инструментов грязесъемная матрица расположена напротив канавки трубы гибочной матрицы. Наконечник грязесъемника расположен немного позади точки касания гибочного штампа. Грязесъемник имеет очень острый наконечник в области канавки трубки, толщина наконечника обычно составляет от 0,003 до 0,005 дюйма в новом состоянии. Наиболее рентабельная матрица стеклоочистителя – самая точная и правильно обработанная. Слишком толстые и непоследовательные матрицы Wiper каждый раз приводят к утомительной и трудоемкой смене инструмента.Правильная установка шлифовальной матрицы такова, чтобы она располагалась параллельно поверхности захвата гибочной матрицы. Кончик стеклоочистителя будет выполнять работу, задний конец стеклоочистителя находится под углом от трубки, которая слегка изогнута. второй зажим к трубе, когда пресс-матрица входит и начинается изгиб. Точно так же, как обсуждалось с оправками, скребок находится в фиксированном положении по отношению к трубе, скользящей по ней в процессе гибки, и поэтому выбор типа материала и необходимость в смазке столь же важны.Однако следует отметить, что из-за конструкции скребка, имеющего тонкий обработанный наконечник, матрица не может функционировать должным образом, если изготовлена ​​из слишком твердого основного металла. Это неизбежно приведет к отрыву наконечника в процессе изгиба. Точно так же любой вид гальванического покрытия или процесса покрытия, который может вызвать повреждение или деформацию наконечника, должен быть нанесен на заготовку очистителя после обработки канавки трубки и до того, как наконечник будет отрезан и обработан вручную. Чаще всего материалом для шлифовальных штампов является бронза, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Бронза также используется в тех случаях, когда царапины на трубке недопустимы. Как упоминалось ранее, компромисс с бронзой заключается в высоком износе и необходимости частой замены. Также используются стальные грязесъемники из сплава (4230/4140). Как правило, они подвергаются предварительной термообработке перед процессом механической обработки при 28-32 Rc «C». Канавка трубки может быть хромированной или покрытой Krolon перед обработкой наконечника грязесъемника. Те же рассуждения, которые были изложены при выборе материала для оправок, применимы и к шлифовальным штампам.Матрицы стеклоочистителя могут быть повторно обрезаны после возникшего с ними износа и возвращены с наконечником, готовым к повторному использованию. Это, очевидно, приведет к тому, что они будут периодически отключаться от завода, что необходимо запланировать. Также следует отметить, что каждый раз, когда переделывают шлифовальную головку, она укорачивается, а ширина – меньше. Причина, по которой блок возвращается более тонким, заключается в том, что канавка для трубки в шлифовальной матрице обычно требует повторной обработки, чтобы снова исправить изношенный контур канавки. После этого поверхность штампа завершилась, чтобы глубина канавки снова была правильной.В итоге матрица стеклоочистителя вернется к вам другого размера, чем была. В случае, если производство достаточно велико, и вам понадобится запас дворников под рукой, количество, которое вам понадобится, будет увеличиваться. Некоторые из них будут в машине, на полке, в любой момент времени. Тот факт, что в процессе повторной резки они по необходимости будут возвращаться с разными размерами блоков. Это может быть довольно проблематичным при прикреплении их к кронштейну на гибочной машине. Поскольку они больше не одинаковы по размеру, больше времени тратится на правильное выравнивание с настройкой инструмента.Это может привести к тому, что для восстановления качества гибки потребуется запустить пробирки. Это не тот сценарий, который вам нужен в высокопроизводительной среде.

Наконечники стеклоочистителя

Конструкция съемного наконечника стеклоочистителя с круглой задней частью такова, что по мере износа его можно быстро снять и заменить. Держатель наконечника остается прикрученным к кронштейну на гибочном станке. Это означает, что выравнивание держателя остается постоянным в установке. Такая единообразие расположения наконечников является значительным улучшением по сравнению со стандартными квадратными задними дворниками, особенно если размеры скребков неодинаковы из-за повторной резки.Время переналадки инструмента для замены изношенных грязесъемников теперь сокращено до минут и, как правило, отпадает необходимость в пробном изгибе перед возобновлением производственного цикла. По большей части щетки стеклоочистителя можно использовать в любой ситуации, когда потребуется стандартный стеклоочиститель с прямоугольной спинкой, но есть исключения. Сырье, используемое в процессе обработки для изготовления радиальных щеток заднего стеклоочистителя, начинается с толстостенной (стальной или бронзовой) трубы. Внешний диаметр повернут, внутренний диаметр просверлен, и, наконец, наконечники обрабатываются снаружи, один на 180 градусов от другого.Два наконечника лицом к лицу в одной заготовке из материала. Следующий шаг процесса разделяет их. Это приводит к тому, что глубина канавки трубы составляет чуть меньше 50% диаметра трубы. Хотя это будет абсолютно нормально для более 90% применений, требующих шлифовальной матрицы, в ситуациях с очень высоким коэффициентом стенки они могут быть проблематичными. В большинстве сценариев ротационной гибки с волочением линия части штампа проходит по средней линии трубы. 50% трубы находится на стороне гибочной матрицы и зажимной вставки, в то время как канавки для трубы на стороне зажима и прижимной матрицы несколько меньше.Причина этого заключается в том, чтобы канавки для труб могли входить в контакт и работать с трубкой в ​​процессе изгиба. Без образовавшегося зазора матрицы на одной стороне трубы будут контактировать с матрицами на другой стороне. Это ставит под угрозу давление и контроль трубы со стороны инструмента. Наличие зазора имеет решающее значение для получения высококачественных гибов, к которым мы стремимся. Как правило, если установка указывает на то, что зазор исчез и матрицы соприкасаются в процессе гибки, износ матрицы достаточно высок, и у вас есть проблема, которую необходимо исправить в ближайшее время.Если это не проверено, это может привести к неправильному выравниванию монтажных поверхностей на держателях инструмента на гибочном станке. Это действительно может запустить цепную реакцию, и легкое выздоровление – маловероятный результат. При установке штампов на гибочном станке пресс-штамп находится на одной стороне трубы, а скребок – напротив. Если это радиальный наконечник грязесъемника и глубина канавки трубки менее 50% диаметра канавки трубки по глубине, результирующий зазор между наконечником грязесъемника и прижимной матрицей, вероятно, будет вдвое больше, чем должен быть.Опять же, для большинства приложений это не проблема. Однако, если вы используете трубы с очень тонкими стенками и большим диаметром до изгиба 1XD, зазор может быть достаточно большим, чтобы труба захотела влезть внутрь. Результатом будет очень заметная отметина или выпуклость в верхней и нижней части готового изгиба. При высокопроизводительной гибке критически важны быстрые переналадки и постоянное выравнивание штампа. Наконечник стеклоочистителя является неотъемлемой частью этой системы. На схеме на предыдущей странице показан специальный держатель для наконечников стеклоочистителя с выступом, который позволяет цанге гибочного станка приближаться к гибочной матрице.Цанга – это инструмент в гибочном станке для захвата трубы и подачи ее изгиба для изгиба, а также поворачивает трубу для изменения плоскости изгиба, продиктованной данными координаты XYZ, запрограммированными в гибочный станок. То, что эта цанга может приближаться, очень важно. Это позволяет в случае согнутой детали, последний изгиб которой находится очень близко к концу предварительно отрезанной трубы, ту же часть можно согнуть с меньшим количеством материала. Часто в этой ситуации дополнительная труба рассчитывается на предварительно отрезанную развернутую длину, загруженную в гибочный станок.Эта дополнительная длина необходима машине для приведения трубки в правильную конфигурацию. Держатель собачьей ноги, позволяющий более близкое расположение цанги, в этих случаях означает меньшее количество материала трубки. При работе с высокой производительностью экономия средств очевидна. Экономия нескольких дюймов материала может показаться не такой уж большой для нескольких деталей, но для тысяч – это совсем другая история.

Установка тройного стека с демонстрацией макета положения цанги

В окончательной версии конструкции пресс-матрица будет укорочена, а держатели наконечников стеклоочистителя заменены на изогнутые.Это позволяет окончательно разместить цангу по касательной в пределах нескольких дюймов от касательной к гибочной матрице. Многие другие конструктивные соображения могут входить в уравнение системы инструментов, а не комплектов штампов. Некоторые из них могут включать: – Быстросменные корпуса оправки, исключающие необходимость навинчивать их на стержень оправки и снимать с нее. – Быстросменные вставки для гибки штампов, в которых используются стопорные штифты, а не крепежные винты. – Автоматические функции смазки на грязесъемниках, держателях наконечников и оправках. – Пакеты адаптеров, которые позволяют использовать одну и ту же систему штампов на нескольких машинах с разными монтажными конструкциями.В то время как некоторые соображения можно легко интегрировать в процесс, другие могут включать переменные, которые не заслуживают своей сложности.