Двухшпиндельный токарный станок SA28-S с ЧПУ – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
В настоящее время Z-MaT представляет 3 модели станков с двумя шпинделями:
- SA28-S (неподвижный шпиндель + подвижный шпиндель).
- DA66-G (Оба шпинделя подвижны).
- TT300 (Оба шпинделя неподвижны).
Преимущества двухшпиндельных / револьверных обрабатывающих центров:
- Один станок дешевле двух.
- Более высокая точность, когда процесс обработки выполняется на одном станке, а не перемещается со станка на станок.
- Снижение затрат на оплату из-за уменьшения кол-ва ручных установок деталей.
- Модульная конструкция с несколькими вариантами оснастки. Операции с основными шпинделями могут быть выполнены с использованием инструментов установленных на инструментальном столе или в автоматической револьверной головке. Возможна установка приводного инструмента.
- Очень высокая точность. Тайваньские линейные направляющие и ШВП обеспечивают долговременную точность и надежность машины.
- Чрезвычайно жесткая, эксклюзивная литая станина “моноблочного типа” обеспечивает абсолютную жесткость.
| Характеристика | Значение | |
|---|---|---|
| Макс. диаметр обработки | 40 мм | |
| Макс. диаметр стержня | 28 мм | |
| Ход по оси X | 350 мм | |
| Ход по оси Z | 200 мм | |
| Ход по оси Y | 80 мм | |
| Быстрый ход по осям X/Z | 15/15 м/мин | Вспомогательный шпиндель |
| Проходное отверстие шпинделя | 37 мм, *48 мм | 37 мм |
| Диаметр зажимаемого изделия | 28 мм, *40 мм | 28 мм |
| Скорость шпинделя | 3000 об/мин | 3000 об/мин |
| Патрон / Цанга шпинделя | Гидравлическая цанга | Гидравлическая цанга |
| Тип головки шпинделя | Многоинстр. , *8-поз. головка | Многоинстр. |
| Мощность двигателя | 3.7 кВт | 2.2 кВт |
| Тип шпинделя | Ф68 мм | |
| Конус шпинделя | 39°, *42° | |
| Габариты (ДхШхВ) | 1990х1480х1830 мм | |
| Вес SA28-S | 1900 кг | |
Примечание: * – опция
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ
Главная / ЧПУ станок / Станки по металлу / Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ, его компоновка и конструктивные особенности – тема этой статьи.
Примером компоновки двухшпиндельных станков с ЧПУ отечественного производства на базе одношпиндельных модулей может служить станок специальный токарный двухшпиндельный фронтальный патронный с ЧПУ модели MP315, разработанный Московским ПО «Станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе» ( рис. 1). Станок предназначен для обработки деталей в патроне. Наибольший диаметр обработки – до 500 мм, высота обрабатываемой детали – не более 200 мм
Рис. 1. Конструктивные особенности двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ, MP315: α – жесткие трубчатая станина и основание крестовых суппортов; б – агрегатный принцип компоновки; в – обслуживание; г – сход стружки свободный; д – механизм стабилизации и точности обработки детали; e – фторопластовые направляющие; ж – многорезцовая обработка.
На этом двухшпиндельном токарном станке с ЧПУ можно производить обточку цилиндрических, конусных, сферических поверхностей, подрезку торцов, прорезку прямых и наклонных канавок с поднутрением, обработку внутренних поверхностей гильз, фланцев, дисков, нарезку внутренней и наружной резьб.
Станок имеет две не зависящие друг от друга стороны с самостоятельными приводами и системами управления. Каждый шпиндель, диаметр зажимного патрона которого 315 мм, оснащен четырехсторонней револьверной головкой с 12 позициями для установки инструментальных державок, настраиваемых вне станка.
По желанию заказчика станок может быть оснащен автооператором или портальным роботом. В обычном исполнении станок комплектуется системой ЧПУ и приводами отечественного производства и стран совета экономической взаимопомощи (СЭВ).
Отличающиеся удобным доступом к заготовке и инструментам двухшпиндельные станки с ЧПУ фирмы «Петра 200/2-2NC» (ФРГ) и «DFF 2/124» (ГДР) построены на модульном принципе (рис. 2) и снабжены наклонными направляющими для крестовых суппортов с револьверными головками, имеющими вертикальную или горизонтальную оси. Каждая из сторон двухшпиндельного станка оснащена собственной системой управления.
Рис. 2. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ
Фирма «Gildemeister» (ФРГ) создала двухшпиндельный патронный фронтальный полуавтомат с ЧПУ модели MP25 ( рис.
3, α). Одним из критериев его создания является повышение универсальности. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ выполнен по принципу модульного агрегатирования.
Рис. 3. Схемы двухшпиндельных станков с ЧПУ фирм: α – «Gildemeister»; б – «Таrех»; в – «Еmаg».
Двухшпиндельный токарный станок модели Transtar фирмы «Tarex» (Швейцария) снабжен двумя противоположно расположенными шпиндельными бабками, что позволяет обрабатывать на станке обе стороны одной детали (рис. 3, б). Загрузка изделий на левый шпиндель осуществляется автоматически при помощи загрузочного устройства, а перегрузка изделий на правый шпиндель осуществляется путем перемещения правой шпиндельной бабки, при этом зажимное устройство правой шпиндельной бабки зажимает изделие, а зажимное устройство левой шпиндельной бабки освобождает его. 
Такая компоновка позволяет сократить время обработки до 60 %.
Другим направлением в развитии двухшпиндельной и многошпиндельной обработки с использованием ЧПУ является создание и совершенствование станков со стационарными шпинделями. Существенным достоинством таких станков по сравнению с многошпиндельными, имеющими поворотный шпиндельный барабан, является наладка зажимных устройств каждой позиции, что позволяет сравнительно просто обеспечить переустановку детали. Перемещение и контактирование деталей по позициям осуществляется промышленными роботами или манипуляторами. Так, на двухшпиндельном патронном станке с ЧПУ фирмы «Еmаg» (ФРГ) (рис. 3, в) в качестве манипулятора используется крестовина 4 с четырьмя захватами 2. Поворот детали, снятой со шпинделя 1, перед установкой на шпиндель 5 осуществляет кантователь 3.
В последнее время в токарных станках с ЧПУ наметилась тенденция вертикальной компоновки не только для обработки больших диаметров.
Опыт применения вертикальных токарных станков показывает их преимущества по ряду. показателей при сравнении со станками горизонтальной компоновки:
- облегчение условий зажатия заготовки и независимость высоты патрона от его диаметра;
- более высокая точность благодаря меньшей деформации шпинделя;
- жесткость конструкции в отношении деформации и диапазона изменения температуры;
- удобство удаления стружки как с изделия, так и с режущего инструмента;
- удобство автоматического манипулирования заготовками;
- свободный доступ оператора к станку.
Фирма «Гитлер» предлагает модульный принцип компоновки вертикальных одно- и двухшпиндельных станков с ЧПУ из унифицированных узлов. Примеры компоновки приведены на рис. 4 и характеризуют различные конструкции и технологические возможности станков.
Рис. 4. Компоновка одно- и двухшпиндельных станков с ЧПУ: α – вертикальных одношпиндельных, б – двухшпиндельных токарных автоматов с ЧПУ фирмы «Питтлер»
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
Токарный станок с двумя шпинделями для токарной обработки прутков | Серия TTS
Серия TTS — это самый маленький токарный станок в ассортименте продукции CMZ, который входит в линейку многоревольверных токарных станков . TTS идеально подходит для обработки сложных токарно-фрезерных станков из прутка. Это из-за его точности, воспроизводимости и надежности, а также мощных (13,2 кВт, 26,8 Нм) приводных инструментов, которые могут работать со скоростью 12 000 об/мин в течение всего дня. Обе башни имеют масляное охлаждение. Все двигатели с прямым приводом (без ремней).
Станок TTS был специально разработан для значительного сокращения времени цикла и может выполнять обработку с наложением (резка тремя инструментами одновременно). Ход по оси Y составляет +-31 мм для обеих револьверных головок. Эта машина также намного быстрее устанавливает по сравнению со швейцарскими машинами .
Все это сводится к достижению эффективного производственного решения.
Оси X 3 и Z 3 на этом двухшпиндельном токарном станке для обработки прутка предоставляют множество возможностей: работа со смещенным от центра противошпинделем и работа с задней бабкой, станок с двумя револьверными головками на одном шпиндель, одновременная обработка 3-мя инструментами (наложенная обработка) или сбалансированная резка, Осциллирующая резка доступна для обеих револьверных головок и обоих шпинделей. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ , предназначенный для компаний, производящих детали из прутка.
13 кВт, 27 Нм, 12 000 об/мин
РЕВЕРЛЬНАЯ РЕЗЬБА С ПРИВОДНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
Серия TTS дополняет линейку многоревольверных станков с ЧПУ CMZ . В этом двухшпиндельном токарном станке с ЧПУ , конкурирующем с токарными станками с подвижной головкой , две 24-позиционные револьверные головки гидравлически зажимаются на изогнутой муфте большого диаметра, обеспечивая большую стабильность и точность.
Охлаждение маслом
Время индексации 30° за 150 мс
12.000 об/мин
24 позиции
Охлаждение маслом
Время индексации 30° за 150 мс
12 000 об/мин
24 позиции
Макс. диаметры стержней: Ø38 Ø46 Ø52 Ø66
Одним из вариантов этого токарного станка с ЧПУ с фиксированной передней бабкой является задняя бабка, прикрепленная к вспомогательному шпинделю. TTS позволяет устанавливать заднюю бабку над или под шпинделем. С этой конфигурацией станка можно обрабатывать между патроном или основным патроном и задней бабкой при чистовой обработке детали во вспомогательном шпинделе.
Этот двухшпиндельный токарный станок , предназначенный для токарной обработки прутков , имеет две револьверные головки, хотя ЧПУ имеет 3 канала, что позволяет запускать 3 программы одновременно с соответствующими смещениями. Контршпиндель (оси X3 и Z3) может работать в третьем канале ЧПУ в комбинированном режиме с верхней и нижней револьверной головкой.
Таким образом, можно разместить по два инструмента в обеих револьверных головках и станке с тремя инструментами одновременно
- ø52 и ø66 Максимальный диаметр стержня
- 35 кВт 205 Нм Шпиндели
- 220 мм ø Макс. диаметр обработки
- 800 мм Расстояние между центрами шпинделей
- 2 револьверные головки и 3 канала* *3 инструмента работают одновременно
- 1 револьверная головка и 2 канала *2 инструмента работают одновременно
- Портальный робот
- Задняя бабка
- С приводным инструментом или без него (револьверные головки)
- С осью Y или без нее в любой револьверной головке
- ø38, ø46, ø52 и ø66 Максимальный диаметр шины
- 17 кВт 66 Нм Шпиндели 90 071 120 мм ø Макс. диаметр обработки
- 638 мм Расстояние между центрами шпинделей
- 2 револьверные головки и 3 канала* *3 инструмента работают одновременно
- 1 револьверная головка и 2 канала *2 инструмента работают одновременно
- Портальный робот
- Задняя бабка
- С приводным инструментом или без него (револьверные головки)
- С осью Y или без нее в любой револьверной головке
КАТАЛОГ TTS
TTS — это новый двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ в ассортименте многобашенных машин CMZ .
Познакомьтесь с ним досконально!
СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ | GREENWAY
| МОДЕЛЬ | HCS-25B | HCS-32B | |
|---|---|---|---|
| Макс. токарная диам. | мм | 25 | 32 |
| Отверстие шпинделя | мм | 28Ø | 33Ø |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 6000 | 6000 |
| Серводвигатель встроенного шпинделя | кВт | 3,75 (5,5 вариант) | 3,75 (5,5 вариант) |
| Перемещение по оси X | мм | 150 | 150 |
| Перемещение по оси Y | мм | 420 | 420 |
| Перемещение по оси Z без направляющей втулки | мм | 310 | 310 |
| Перемещение по оси Z с направляющей втулкой | мм | 180 | 180 |
| Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z | м/мин | 25 | 25 |
| Серводвигатель осей X/Y/Z | кВт | 1 | 1 |
№ Н. Д. токарные инструменты | шт | 6 | 6 |
| Н.Д. размер токарного инструмента | мм | 16□ | 16□ |
| № удостоверения личности токарные инструменты | шт | 5 | 5 |
| В.Д. размер токарного инструмента | мм | 20Ø | 20Ø |
| Цанговый тип | — | Гражданин 25# | 164Е или 1536Е |
| Направляющая втулка типа | — | Citizen 25# (опция) | Citizen 32# или Star 32# (опция) |
| Серводвигатель приводного инструмента | кВт | 2 | 2 |
| Макс. скорость вращения приводного инструмента | об/мин | 5000 | 5000 |
| № боковой поверхности приводного инструмента | шт | 4 | 4 |
| Размер боковой поверхности приводного инструмента | — | ЭР-16 | ЭР-16 |
| № торцевого инструмента | шт | 3 (опция) | 3 (опция) |
| Размер торца приводного инструмента | — | ER-20 (опция) | ER-20 (опция) |
| Объем охлаждающей жидкости для резки | л | 150 | 150 |
| Насос охлаждающей жидкости для резки | л. с. | 1 | 1 |
| Автоматическая система смазки | см3/15 мин | 3~6 | 3~6 |
| ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | |||
| Макс. токарная диам. | мм | 25 | 32 |
| Отверстие вспомогательного шпинделя | мм | 28Ø | 33Ø |
| Скорость вращения вспомогательного шпинделя | об/мин | 6000 | 6000 |
| Серводвигатель вспомогательного шпинделя | кВт | 2,25 (3,75 вариант) | 2,25 (3,75 вариант) |
| Перемещение по оси X | мм | 305 | 305 |
| Перемещение по оси Z | мм | 240 | 240 |
| Скорость быстрого перемещения по осям X/Z | мм | 25 | 25 |
| Серводвигатель оси X/Z | кВт | 1 | 1 |
| Цанговый тип | — | Гражданин 25# | 164Е или 1536Е |
| Направляющая втулка типа | — | Citizen 25# (опция) | Citizen 32# или Star 32# (опция) |
| Насос охлаждающей жидкости для резки | л. с. | 1 | 1 |
| № Н.Д. токарные инструменты | шт | 1 | 1 |
| Н.Д. размер токарного инструмента | мм | 16□ | 16□ |
| № ИД токарные инструменты | шт | 4 | 4 |
| Размер внутреннего диаметра токарные инструменты | мм | 20Ø | 20Ø |
| Серводвигатель приводного инструмента | кВт | 2 (опция) | 2 (опция) |
| Макс. скорость вращения приводного инструмента | об/мин | 5000 (опция) | 5000 (опция) |
| № торцевого инструмента | шт | 4 (опция) | 4 (опция) |
| Размер торца приводного инструмента | — | ER-16 (опция) | ER-16 (опция) |
| Прибл. вес нетто | кг | 3000 | 3000 |
Прибл. размер машины (ДхШхВ) | мм | 2700×1600×2000 | 2700×1600×2000 |
● Стандартные аксессуары ○ Дополнительные аксессуары － Н/Д
| МОДЕЛЬ | HCS-25B | HCS-32B |
|---|---|---|
| Цанга шпинделя | ● | ● |
| Направляющая втулка | ○ | ○ |
| Устройство охлаждения масла главного шпинделя | ● | ● |
| 5-позиционный торцевой сверлильный станок (IDØ20) | ● | ● |
| Осветительное устройство | ● | ● |
| 6-позиционный держатель инструмента (口16) | ● | ● |
| Инструменты и ящик для инструментов | ● | ● |
| Уловитель деталей с конвейером | ● | ● |
| Система охлаждения и бак корзины для стружки | ● | ● |
Мощный насос охлаждающей жидкости 1 л. с. | ● | ● |
| Приспособление для торцевого фрезерования главного шпинделя (4 вала, ER16) | ● | ● |
| Приводной инструмент с торцевой стороны для главного шпинделя (3-х валовый, ER20) | ○ | ○ |
| Выравнивающий блок основания | ● | ● |
| Функция оси C с блокировкой | ● | ● |
| Втулка держателя инструмента (IDØ6,8,10,12,16 / ODØ20) | ● | ● |
| Встроенный главный шпиндель | ● | ● |
| Автоматическая система смазки | ● | ● |
| Стабилизатор напряжения | ○ | ○ |
| Трансформатор | ● | ● |
| Электрический стальной ленточный конвейер для стружки | ○ | ○ |
| Шпиндельный блок с фиксированной головкой | ● | ● |
| Втулка направляющей синхронного вращения | ○ | ○ |
| Втулка шпинделя с внутренним отверстием | ○ | ○ |
| Штекерный маховик | ● | ● |
| Кондиционер для электрического блока | ● | ● |
| Коллектор масляного тумана | ○ | ○ |
| Спецификации ЕС | ○ | ○ |
| Дисковый тормоз контршпинделя | ○ | ○ |
| Торцевое приводное приспособление для противошпинделя (4-х валовый, ER-16) | ○ | ○ |
| 4-позиционный торцевой сверлильный станок (IDØ20) для противошпинделя | ● | ● |
Втулка шпинделя
Инструменты и ящик для инструментов
Втулка держателя инструмента
Система охлаждения и бак корзины для стружки с насосом 1 л.
