Категория: Разное

Dxf чертежи для чпу: 2d+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8+%d0%b4%d0%bb%d1%8f+%d1%87%d0%bf%d1%83+%d1%81%d0%ba%d0%b0%d1%87%d0%b0%d1%82%d1%8c+%d0%b1%d0%b5%d1%81%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d1%82%d0%bd%d0%be Free DXF Files & Vectors

   27.11.1971  Комментировать

Содержание

Чертеж панно DXF для лазерной резки – Drawing

Купить dxf чертежи для лазерной резки панно и его векторное изображение в формате EPS для Photoshop. Также в архиве вы найдете PNG изображение с прозрачным фоном, которое можно разместить поверх любой картинки. С помощью DXF чертежа вы можете вырезать панно на лазерном или фрезерном станке. Кроме того, с помощю любого чертежа можно сделать 3D модель панно.

В последнее время все большую популярность набирают различные настенные украшения, в частности панно. Наш сайт специализируется на дизайнерских работах. Наши специалисты отрисовывают уникальные чертежи для лазерного станка, плазмореза, фрезерного станка и другой техники с чпу управлением. Все панно отрисовываются в dxf формате, который легко можно сконвертировать в любой другой векторный формат. Панно dxf можно загрузить в любое приложение работающее под ЧПУ станком. Наш сайт собрал самую большую коллекцию панно на территории СНГ. К тому же, наш ассортимент регулярно обновляется. Кроме приобретения уже готового панно dxf, вы можете заказать разработку индивидуального изображения, которое наши дизайнеры воплотят в жизнь! На нашем сайте можно приобрести панно из любой страны мира: Россия, Украина, США, страны Европы и т.д. Мы принимаем оплату в рублях, долларах и гривнах. Произвести оплату можно как с кредитной карточки, так и с помощью других интернет-кошельков.

Панно в DXF формате

Если вам необходим чертеж в любом другом общедоступном формате – Corel, Illustrator и т.д. Мы конвертируем его для вас бесплатно! Наша компания активно сотрудничает с различными компаниями производителями декоративных украшений на стену, и при необходимости можем предоставить вам физический товар из фанеры, металла или пластика.

Разновидности панно dxf

Мы регулярно расширяем как ассортимент товара, так и рубрики на сайте. В разделе “панно” вы можете найти подразделы: панно на 14 февраля, панно с изображением полигональных животных, панно с картами, аниме-панно и другое. Среди категорий мы предлагаем также адресные таблички, часы, различные сувениры, пазлы и другое.

Чертежи для лазера в формате dxf

Рисунки для ЧПУ лазера: материалы для работы, чертежи, модели

Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.

Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.

Какие материалы можно обрабатывать?

Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:

И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

  1. Цельная станина.
  2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
  3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

  • Трубки с лазером.
  • Излучатель в виде головки.
  • Отражающие устройства с формой зеркал.
  • Фокусировочный механизм.
  • Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент — с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа. Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

  1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

  1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

  1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Рекомендации по выбору лазерных станков

Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.

Дополнительные советы по работе

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

  • Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

  • Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

  • Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
  • Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
  • Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная. Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

Бесплатные рисунки для лазерной резки в формате .dxf. Для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки металла.

рисунки для лазерной резкиНа этой странице размещены графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Хочется обратить внимание на то, что файлы не требуют дополнительной обработки Все контуры замкнуты и нарисованы дугами и отрезками.

Здесь, мы размещаем лишь небольшую, ознакомительную часть нашей библиотеки. Файлы для 2D резки представлены в наиболее популярном и читаемом формате DXF, который воспринимают практически все станки для листовой обработки металла на станках с ЧПУ (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Эти рисунки прекрасно подойдут для создания арт объектов из металла, решеток с уникальным дизайном, а так же ворот, заборов, лестниц, элементов ландшафтного и интерьерного дизайна.

Силуэты животных, птиц или растений в dxf или dwg, отлично подойдут для оформления спальни, гостиной и стен в любых помещениях, а так же для ландшафтного дизайна.

Примеры работ выполненных по технологии лазерной резки, можно посмотреть на этом сайте.

Обращаем ваше внимание на то, что все изображения, представленные на этой странице могут быть вырезаны на нашем оборудовании для лазерной резки, по минимальным ценам и с высочайшим качеством.

Купить полный архив файлов рисунков для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки.

Кроме готовых файлов в dxf, мы предлагаем такую услугу, как:

Перевод любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в формат dxf, за символическую плату.

Библиотека бесплатных файлов для лазерной резки.

Расширенную подборку силуэтов, Вы можете увидеть в нашей группе ВКОНТАКТЕ

Программа для плазмы ЧПУ создание чертежей: особенности работы

Работа серьёзно облегчается, когда используются программы для плазмы ЧПУ, создание чертежей в этом случае проходит быстрее. Главное – правильно задать параметры и разбираться в том, как работает технология.

О специальных программах и работе с чертежами

Благодаря современным лазерным станкам, а так же программам для плазмы ЧПУ и созданию чертежей можно без проблем обрабатывать заготовки из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством. Но современные технологии отнюдь не способствовали тому, что человек полностью исключается из технологической цепочки. Операторы освобождаются лишь от участия в самом процессе изготовления заготовок.

Чтобы получить требуемый результат для ЧПУ, требуется соблюдать главные условия, состоящие в должном уровне подготовки производства, разработке программ управления станками.

Суть любого обеспечения, используемого при управлении – создание набора кодов, которые проходят преобразование внутри микроконтроллера ЧПУ, а затем становятся импульсами при поступлении к механизмам исполнения. Функция последних передаётся шаговым электродвигателям, либо серводвигателям. Но последний вариант применяют лишь у некоторых моделей станков. Важно правильно выбрать и программу для создания чертежа.

Электродвигатели применяются по ходу преобразования импульсов, после чего последние становятся механическими движениями для инструментальной части. В этом же процессе участвуют несущий шпиндель с фрезой. Внутрь программы закладывается своеобразный маршрут, который в дальнейшем реализуется станком. От этого зависит то, как фреза двигается относительно будущей заготовки. Благодаря современным технологиям становится просто обеспечить требуемую скорость, силу резки. Пламенная обработка так же облегчает процесс.

Внутри управляющей программы создают отдельный файл, который должен пройти обработку в дальнейшем. Что предполагает выбор современного ПО. Но надо создать предварительно эскиз будущего изделия, ведь маршрут не может появиться на пустом месте.

Программа обработки

Изделия создаются на основе эскизов, роль которых передается трехмерным моделям математического типа. Участие плазмореза организуется на более поздних стадиях. Такое название получила точная копия конструкции, которая воссоздается в виртуальном пространстве.

В каком-то смысле, трехмерные модели похожи на сборочные чертежи. Эти модели создаются с опорой на «плоские» двухмерные модели. Например, в качестве которых и выступают чертежи детали. Именно их построение становится главной функцией для специальных CAD-программ. Пакет функций AutoCad – типичный представитель подобных решений, предполагающий обработку при помощи плазменной резки.

Такие решения можно описать как системы автоматического проектирования. В промышленности и конструкторских бюро данный инструмент уже давно стал незаменимым помощником. Облегчается, упрощается весь цикл, составляющий процесс разработки документов для конструкторов благодаря пакетам подобных программных решений. Это касается и создания эскизов для деталей с помощью плазменной резки, технологии моделирования в трёхмерной плоскости, разработки деталей для сборки. Так называемые САПР-пакеты – базис, по которому создают управляющие программы, отправляют результаты на сами станки, что позволяет приступить к производству. Далее при обработке принимает участие плазма.

Особенности работы с оборудованием

Можно следующим образом описать типичную стратегию, по которой применяются фрезерные ЧПУ станки, когда создаются изделия:

  1. Этап, посвященный созданию эскиза или чертежа.
  2. Предыдущая работа становится основой для разработки моделей в трёхмерном варианте.
  3. Задание маршрута при использовании программного обеспечения. Трехмерная модель теперь становится основой, по которой создается этот самый маршрут.
  4. Затем переходят к экспорту управляющей программы, с использованием специального формата. Главное, чтобы формат был понятен самой модели лазерного станка.
  5. Загрузка программы управления внутрь памяти устройства. После чего запускается программа обработки.

Первый этап

На первом этапе не обойтись без тщательного изучения документации конструкторского содержания. Предполагается применение чертежей по мелким компонентам и сборочным единицам, большого количества материалов при разработке подробных чертежей. На чертежах специалисты укажут виды, разрезы, сечения, проставят необходимые размеры. Использование плазменной резки упрощает получение требуемого результата.

Несколько лет назад производственные условия предполагали создание технологических карт для построения будущих изделий. Они предназначались для того, чтобы эффективно организовать работу специалистов с ручными фрезерными станками. Но, когда появилось автоматическое оборудование, создавать такие карты больше не нужно.

Подробные чертежи в большинстве случаев с самого начала поддерживают электронный формат, создаются с его активным применением. Двухмерные эскизы, помимо всего прочего, легко сделать, осуществив оцифровку бумажного чертежа. Созданная в программе, такая картинка ускорит процесс обработки.

Второй этап

Во время второго этапа создаются детали в трехмерной плоскости. Эта задача так же осуществляется с использованием CAD-среды. Благодаря чему можно доступна визуализация каркаса у деталей, узлов для сборки, целого изделия. Дополнительная возможность – проведение расчётов на основе жёсткости с прочностью.

Трехмерная модель, ставшая базисом – это математическая копия изделия, каким оно должно быть в готовом виде. Для воплощения проекта в жизни остается лишь выпустить деталь, обладающую требуемыми характеристиками. Использование плазменной резки позволяет быстрее добиваться результатов.

Третий этап

Именно для получения необходимого результата применяется третий этап. Он предполагает разработку маршрута для будущей обработки с применением плазменного оборудования. Такая работа относится к технологической части процесса. Она влияет на несколько параметров в итоге:

  • Качество, с которым выпускаются изделия.
  • Уровень себестоимости.
  • Скорость обработки.

Если говорить о фрезерных станках с ЧПУ, на которых осуществляется резка, то в данном случае трехмерный эскиз преобразовывается. Значит, выполняются следующие действия:

  1. Область обработки ограничивается.
  2. Определение переходов, чистовых и черновых.
  3. Подбор фрезы с определёнными габаритами.
  4. Программирование режимов, в которых проводится резка.

Есть специальное программное обеспечение – посткомпрессоры. Они позволяют провести экспорт описанных выше данных в удобном формате, который без проблем принимается в контроллере для станка ЧПУ, представляющего ту или иную конкретную модель.

Четвертый этап

Четвёртый этап завершается оформлением рабочего файла управления, позволяющего создать требуемую деталь. После этого все делают сами плазморезы.

Пятый этап

Завершается работа на пятом этапе. Он предполагает, что файл программы загружается в память станка ЧПУ. Выполняется сама обработка. Первый образец выпущенной детали надо обязательно проверить. Если выявлены ошибки, то проводятся корректировки и в электронной документации.

Заключение. Некоторые особенности плазменной резки

Плазменная резка относится к одному из самых эффективных способов для обработки металла. Но такой мощностью сложно управлять, с этим справятся только мастера достаточно высокой квалификации. Только их можно допускать к управлению плазморезом.

На некоторых деталях могут появиться незначительные дефекты, в этом нет совершенно ничего страшного. Надо только учитывать особенность каждого из оснований, используемых в производстве. Минимальный размер отверстия при использовании данной технологии так же имеет свои особенности. Например, если диаметр металла – 20 миллиметров, то максимальная величина для самого отверстия – 15 миллиметров. Это надо учитывать, работая с программой для плазмы ЧПУ, создание чертежа только в этом случае будет точным.

В зависимости от толщины листа надо использовать ток с различными характеристиками. Например, листовой прокат на 40 миллиметров и больше разрезается силой тока 260 Ампер. Но 30 Ампер будет достаточно, если толщина всего 2 миллиметра. Сила тока влияет на то, какой получается толщина листа. Надо учитывать и то, какая форма у детали сохраняется на каждом участке. От этого результат тоже зависит.

Современное оборудование отличается высоким уровнем точности. Но небольшие отклонения вполне допустимы, если они не превышают существующих стандартов.

БОЛЬШОЙ СБОРНИК с файлами в векторном формате
(растровый файл для просмотра также присутствует)
для лазерной резки и для Вашего творчества.
Количество моделей насчитывает примерно 3500+ штук.
Размер архива составляет примерно 4.5 Гб.

Еще ресурсы от WALLE
Поделиться этим ресурсом

Последние отзывы

  • R0dan92
  • 5.00 звезд
  • 02.08.2019
  • Версия: 1.1

  • crimeaver
  • 5.00 звезд
  • 03.04.2019
  • Версия: 2018-11-22
  • Sanches086
  • 5.00 звезд
  • 12.03.2019
  • Версия: 2018-11-22

  • Cthutq
  • 5.00 звезд
  • 30.01.2019
  • Версия: 2018-11-22

  • Pablos
  • 5.00 звезд
  • 25.01.2019
  • Версия: 2018-11-22

  • Андрей
  • 5.00 звезд
  • 25.11.2018
  • Версия: 2018-11-22

Клуб по интересам к станку с ЧПУ “CNC 3018”

Где мы хотели бы помочь всем, кто приобрел или только собирается приобрести мини станок с ЧПУ CNC3018 (или аналогичный). Вы спокойно можете задать тут свои вопросы, или просто прочитать полезную или интересную информацию по сборке, настройке и эксплуатации мини станка CNC3018

  • Как получить премиум аккаунт?
  • Зачем писать 2-а сообщения?
  • А где тут можно, что-нибудь скачать?
  • ПОИСК ЭТО КРУТО.

Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно.

Современные компьютерные технологии если и не полностью избавили от необходимости применять ручной труд, то свели ее к минимуму точно. Применение лазерных станков тоже с каждым годом приобретает все больше поклонников.

Лазерными станками с ЧПУ называют целый комплекс приспособлений, предназначенных для обработки различных поверхностей. Управление осуществляется при помощи компьютерных программ.

Уважаемые станкостроители, для Вас мы подобрали большое количество моделей в формате dxf, скачать бесплатно можно ЗДЕСЬ.

Какие материалы можно обрабатывать?

Аппарат применяется для обработки, создания рисунков на многих видах поверхностей:

И это далеко не полный список возможностей применения резки с ЧПУ. Применение бесконтактных технологий позволит обработать даже материалы небольшой толщины. Недавно автоматизация такой работы считалась в принципе невозможной. Как и простое создание рисунков для ЧПУ лазера.

Принцип работы прибора

В настоящее время любое лазерное оборудование отличается приемлемым уровнем цен. Потому оно набирает популярность, используется не только в крупном, но и в мелком бизнесе. Незаменимыми помощниками станут и рисунки с шаблонами, представленные в настоящем разделе. При этом качественная работа и высокая продуктивность характерны даже для самых бюджетных моделей.

Чтобы правильно использовать рисунки с помощью резки, надо понять, из чего состоит станок:

  1. Цельная станина.
  2. Стол, расположенный в горизонтальной плоскости.
  3. Передвижной портал. Его оснащают специальной головкой, излучающей лазерный луч.

Шаговой электромотор позволяет привести оборудование в движение. Числовая программная схема организует регулировку всех параметров. Приспособление с Числовым Программным Управлением устанавливает на определенных позициях лазер вместе с другими устройствами, исполняющими рабочие операции.

У узла оптики агрегатов тоже несколько компонентов.

  • Трубки с лазером.
  • Излучатель в виде головки.
  • Отражающие устройства с формой зеркал.
  • Фокусировочный механизм.
  • Линза фокусировки.

Оборудование с возможностями

У данного оборудования основной рабочий инструмент – с лазерной основой. Его отличает высокий показатель мощности. Благодаря чему и становится доступной обработка материалов, наделенных параметрами разного типа.
Благодаря таким технологиям можно получать детали с различными характеристиками, габаритами.

Возможности установок на лазере стоит рассмотреть подробнее, чтобы правильно использовать рисунки с шаблонами.

Это доступный вариант технологии, хотя и не самый эффективный. Лазерный резак потребляет меньшее количество энергии, чем плазменный аналог при выполнении такой же работы. Даже при применении термической обработки. Преимущество данной разновидности резки – точность краев, возможность сохранить оптические показатели.

Резку делают сквозную, либо несквозную. Применение второго варианта актуально в случае изготовления сувенирной продукции. Обработка лазера способствует быстрому снятию верхнего слоя у пластика. Это позволяет сформировать рисунок на поверхности второго слоя. Такая ювелирная работу под силу только станкам с лазером и ЧПУ.

Это решение имеет свой принцип работы. Тонкие насквозные резы наносятся аккуратно, шаг за шагом. После этого составляется линия, имеющая необходимые габариты. Не важно, насколько сложное изображение, насколько толстый материал. Основное преимущество гравировки лазером – сохранение высокой скорости.

В каких направлениях используется оборудование?

Это важный момент для тех, кто только собрался приобретать станки.

  1. Создание сувенирной продукции.

В производстве сувенирной продукции именно лазерные станки показали высокую эффективность. Уже говорилось о том, что бесконтактная обработка делает возможным создание рисунков на деталях с любыми параметрами. Что облегчает весь рабочий процесс. Даже ручки и USB-брелоки обрабатываются при помощи данной технологии.

  1. Информационная, наградная продукция.

Лазерные станки удобно использовать для изготовления табличек с какой-либо информацией. Дипломы из двухслойного пластика, наградные сертификаты – и в этой сфере лазерным станкам практически нет равных. Главное – подобрать правильные чертежи.

Особенно оборудование актуально при создании интерьерных и наружных элементов. Удачно после применения станков смотрятся поверхности из акрила, оргстекла – у них появляется глянцевый торец, радиусов от фрезы не остается. Чем мельче элемент – тем проще его будет вырезать, когда применяются плазморезы.

При оформлении интерьеров технология лазерной резки получила широкое применение. Речь идет об изготовлении накладных элементов, декорировании мебели, создании радиаторных и вентиляционных решеток. Обычно речь идет об элементах с небольшой толщиной, хрупких.

На фрезерах изготовить такие детали практически невозможно, потому как сложно избежать появления сколов и трещин, других подобных дефектов. Детские игрушки конструкторы и отдельные элементы интерьера так же могут быть изготовлены с применением данной режущей технологии.

Для данного направления характерно и активное применение лазерной резки шпона. Особенно, когда речь идет о производстве маркетри, инкрустации. В Эрмитаже многие предметы созданы с использованием данной технологии.

  1. Упаковочные работы, изменение структуры поролона и пластиковых изделий.

Уже мало кого удивишь упаковкой, изготовленной с применением именно лазерных станков. Оборудование удобно тем, что его можно легко и быстро запрограммировать в любой момент. Не надо привязываться к определенному тиражу, настраивать сложные линии для подачи материалов. Поверхность избавлена от заломов при бесконтактной обработке. Поверхность рисунка выглядит красивой.

Рекомендации по выбору лазерных станков

Ширина зоны обработки обозначается обычно в первом артикуле обозначения той или иной модели. Выбирая тот или иной прибор, надо всегда помнить о возможности столкнуться с необходимостью решить нестандартные задачи. Чем больше размер рабочей зоны – тем больше будет спектр задач, которые ставятся перед рабочими.

Дополнительные советы по работе

Следующие факторы должны быть учтены при эксплуатации.

  • Лазерную гравировку можно использовать, не создавая печатные формы, клише и матрицы. Соответственно, не нужно приобретать дополнительное оборудование, привлекать к обработке больше людей.

Большинство операций легко выполняются в домашних условиях. Как и сама подготовка рисунков. Резать их не составит труда.

Благодаря этому экономится и время, которое тратится на допечатную обработку. Производственный процесс ускоряется, производительность любой установки становится лучше.

  • Лазерные технологии известны тем, что не требуют применения большого количества материалов.

Без самого лазера гравировка не выполняется. А установка работает на питании от обычной электроэнергии. Одного лазера должно хватать примерно на 20 тысяч часов непрерывной работы. Интенсивная эксплуатация одного устройства может длиться до 7 лет. Даже если резка проводится постоянно.

  • Один оператор вполне справляется с обслуживанием установки. Главное требование – умение работать с графическими программами.
  • Изделия можно изготавливать как малыми, так и единичными партиями. Для оформления рисунков и их непосредственного производства создаются рабочие файлы, в специальной программе.
  • Итог любой работы – получение долговечных изображений, устойчивых к воздействию любых внешних факторов. Чертеж можно сохранить на будущее.

Лазерная гравировка: подробнее о технологии

При использовании данной технологии предполагается, что методом сублимации материал удаляется с поверхности заготовок. Результат достигается благодаря воздействию на поверхность материала сфокусированного лазерного пучка. Мощность при работе резкой для него сохраняется максимальная.
Главное – правильно управлять параметрами установки, чтобы добиться желаемого результата. Лазерная гравировка во многом работает по таким же принципам, что и принтер. Оборудование максимально удобно благодаря тому, что практически ни один этап не осуществляется вручную. Это требуется только при подготовке рисунков. А в готовом виде изображение прослужит максимально долго, без каких-либо повреждений.

Готовим файл DWG для передачи на станок с ЧПУ

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки – 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр.



Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF.
Наша задача – подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.


Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны – если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл


Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели


Описание:

Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель.

Решение: 

Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Также можно использовать команду СМЕНАПРОСТ (_CHSPACE), которая перемещает выбранные объекты между пространством модели и пространством листа. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом 1:1. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана.


3. Удалите из чертежа неподходящие элементы


Описание:
CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Решение:

  • Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
  • Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
  • Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
  • OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в “родном” для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC)
    . Подробнее о специальной вставке писал здесь.
  • 3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень “любят” полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
  • Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским


Описание: 

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:
Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.

Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий


Описание:

Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет к удорожанию изготовления.

Решение: 

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

ВАЖНО! Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной стороны, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, то станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой – если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии


 Описание:

Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг.

Решение:

Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом конкретном случае инструмент и способ.


7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые


 Описание:

CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один – преобразовать текст в кривые (полилинии)

Решение:

Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета Express Tools. Результат выполнения операции – надписи в виде 2D-полилиний Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType – при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1


 Описание:
CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или меньшим, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1.

Решение:

Чтобы узнать масштаб изображения, замерьте длину одного объекта командой ИЗМЕРИТЬГЕОМ (_MEASUREGEOM) и сравните с той длиной, которая должна быть у объекта. Для масштабирования используйте команду МАСШТАБ (_SCALE). Внимание! НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1.


9. Перенесите все в один слой


Описание:
Все распространенные CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет “стандартный” слой с именем 0. Если по каким-то соображением использование 0-слоя невозможно, создайте слой с английским названием, например, CNC или flat_pattern.

Решение:

Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. Также можно объединить слои командой 

СЛОЙОБЪЕД (_LAYMRG). После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои.

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

Описание:

Все объекты должны быть созданы сплошной линией (CONTINIOUS). Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами.

Решение:

Установите тип линий для всех объектов СПЛОШНАЯ (CONTINIOUS) или По Слою (By Layer).

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии


Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный (зависит от фона чертежа) или По Слою.


12. Все контуры должны быть замкнуты

Описание:

Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и выступающих “хвостов”. Для резки это требование необязательно. 



Решение:
Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта – система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде – зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание:
Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) – мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал “пережигается”, возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на “проблемных” участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:
Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2…0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.


14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2…0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF


Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля – какую версию он сможет импортировать
Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения
Также для экспорта можно использовать команду ЭКСПОРТА (_DXFOUT)

Заключение


Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

Чертеж самодельного ЧПУ станка


 

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

 

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

 

Самодельный ЧПУ станок

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Белая Церковь Сегодня 02:42

Одесса, Суворовский Сегодня 02:39

Софиевская Борщаговка Сегодня 02:39

Софиевская Борщаговка Сегодня 02:39

Черкассы Сегодня 02:39

Киев, Шевченковский Сегодня 02:39

Ветровка

Детская одежда » Одежда для мальчиков

Васильков Сегодня 02:38

400 грн.

Договорная

Житомир, Богунский Сегодня 02:38

Экспорт в DXF для ЧПУ


Публикации о приложении «Экспорт в DXF для ЧПУ»:

Все статьи

Приложение «Экспорт в DXF для ЧПУ» (CNC) предназначено для получения данных, облегчающих запуск в производство проектов разработанных при помощи «bCAD Про» и « bCAD Мебель».

Приложение автоматизирует процесс получения управляющих программ для изготовления листовых деталей (панелей) на фрезерных и присадочных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Оно разработано для работы с программным обеспечением станков ряда производителей (см. таблицу), но может оказаться полезным для других программ, которые «умеют» читать файлы DXF AutoCAD.

Совместимость с программами станков
Программа Производитель станка
NC500 Biesse Wood Division
BiesseWorks (NC1000)
XilogPlus SCM Group
WoodWOP 5.0 Homag AG

Есть возможность экспортировать весь проект целиком, а также выбирать отдельные детали, учитывать толщину кромки и покрытия пласти, направление текстуры. При необходимости, можно поворачивать детали, менять базу и т.д.

В результате:

  • Ускоряется процесс технологической подготовки производства. Нет необходимости вручную вносить данные в программу станка.
  • Исключаются ошибки ручного ввода данных и связанные с ними переделки деталей. Ошибаются даже самые внимательные работники.
  • Исключаются ошибки ручного пересчета баз и поворотов деталей, значит, сокращается время и исключаются переделки деталей.

Для других станков и программ

Если у вас другая станочная программа, то выясните, умеет ли она читать задания в формате DXF AutoCAD. Поскольку принципы передачи данных у этих программ схожи, а наше приложение имеет гибкую систему настроек на этот формат, то может оказаться, что приложение вам подойдет. Свяжитесь с нами или нашим представителями. Мы поможем разобраться в этой ситуации. Возможна, так же, доработка модуля на заказ. Именно так была разработана программа «Экспорт в DXF для ROVER», которая положила начало разработке современного приложения.

Что можно передать?

Программа позволяет настраивать объем передаваемых данных на технологические возможности станка. Можно запросить как все данные сразу, так и отдельные типы, к которым относятся:

  1. Контуры:
    • Внешний контур детали.
    • Фасонных кромок.
    • Канавок.
    • Простых и фигурных вырезов.
  2. Линии пазов.
  3. Положения, направления и глубины отверстий:
    • В пласти панелей.
    • В торцы (кромки) панелей.

Если у вашего станка сверлильная головка только с одной стороны можно формировать два файла. Можно устанавливать максимальный диаметр отверстий, получаемый сверлением, а все отверстия большего диаметра передавать как фрезерованные, учитывать  чашечное  сверло (для BiesseWorks).

Приложение позволяет изменять параметры передачи данных в зависимости от заданных настроек станка, к ним относятся:

  • Базовый угол (точка отсчёта координат).
  • Базовая плоскость (отсчет глубин).
  • Имена слоёв для передачи различных типов данных: например для отверстий в торцы и плаcть

Если в проекте присутствуют крепёжные детали с коническими переходами, которые необходимо преобразовать в цилиндрические отверстия, то это так же возможно сделать при помощи данного приложения.

Приложение позволяет, с помощью ряда настроек, учитывать технологические особенности производства:

  • Величина выхода фрезы за габарит толщины заготовки
  • Учёт толщины кромок при передаче контуров детали
  • Учёт толщины покрытия пласти при передаче параметров отверстия и заготовки

Так же приложение позволяет контролировать допустимость обработки заготовки на станке. Для этого необходимо ввести габариты рабочего стола станка. Если какие-либо детали не могут быть обработаны на станке, приложение выдаст предупреждение об этом.

При экспорте данных есть возможность индивидуальной настройки набора параметров для каждой детали проекта, в том числе поворот детали на рабочем столе станка.

Все эти настройки нужно выполнить один раз и, в дальнейшем, просто нажимать кнопку. Можно иметь несколько вариантов настроек для каждого станка.

Как проверить?

Демонстрационной версии приложения «Экспорт в DXF для ЧПУ» нет. Если вас заинтересовали его возможности, вы можете связаться с нами или нашим представителями, прислать ваши модели или чертежи интересующих вас деталей и получить результаты экспорта.

С ценой на приложение «Экспорт в DXF для ЧПУ» вы можете ознакомится в разделе цены нашего сайта. Приложение продается (и имеет смысл) только в дополнение к «bCAD Про» и  «bCAD Мебель».

Формат файла dxf – WOOD TEC PEDIA

Аббревиатура для “Drawing Exchange Format” (позднее также называвшегося “Drawing Interchange Format” – к которому аббревиатура на самом деле не относится) – формат файла для обмена САПР-данными, заданный компанией Autodesk для программы AutoCad в 1982 году.

Поскольку этот формат зарекомендовал себя как своего рода стандарт, он поддерживается практически все поставщиками cAD-Software. Также почти все производители обрабатывающие центры с ЧПУ для деревообработки предлагают, по крайней мере, возможность импорта данных в формате dxf.

Преимущества

С самого начала этот формат также предназначался для обмена CAD-файлами со станками и поэтому имеет особенность, заключающуюся в том, что каждый фрагмент информации располагается в одной строке, точно так же, как и программирование станка чПУ без вспомогательных программ всегда выполняется построчно в текстовом формате. Данные доступны в стандарте ASCII. Это позволяет открывать и редактировать файлы формата .dxf с помощью любого текстового редактора, что, безусловно, является одной из причин широкого использования этого формата. Особенно при покупке нового обрабатывающего центра и существующей программы CAD, чертежи заготовок могут быть перенесены и отредактированы для технологии ЧПУ.

Границы

Файлы в формате .dxf содержат только геометрические данные, но не содержат информации о шагах работы или данных об инструменте. Поэтому необходимо провести постобработку переданных данных.

Многие производители предлагают Постпроцессор Вперёд. Это программы, в которых должны быть заранее определены определённые соглашения (в смысле “зелёная линия – это внешний контур с фрезой Фреза и глубиной фрезерования 10мм”), с помощью которых файлы чертежей dxf могут быть прочитаны в автоматическом режиме и созданы подходящие программы ЧПУ. Настройка такого постпроцессор может занять очень много времени, особенно при наличии множества различных рабочих параметров и множества различных инструментов. Однако в дальнейшем это позволяет полностью автоматизирован создавать программы ЧПУ из данных чертежа САПР. Предпосылкой для этого является то, что данные чертежей всегда доступны в соответствии с соглашениями, установленными в постпроцессор.

Руководство по вырезанию файла

DXF | Файлы DXF с ЧПУ

Файлы DXF с ЧПУ Навигация
  • На главную
  • Файлы DXF
  • Бесплатные файлы
  • Ресурсы
    • Отзывы
    • Галерея
    • Индивидуальный дизайн
    • Советы и хитрости
    • 22 Дизайн-видео
    • Касса

    • 0 Товаров $ 0,00

    • Home
    • Файлы DXF
    • Бесплатные файлы
    • Ресурсы
      • Отзывы
      • Галерея
      • Индивидуальный дизайн
      • Советы и хитрости
      • Design
      • Расчетная

      • 0 Товаров $ 0.00

      Рекомендации по вырезанию файлов DXF

      Обязательно посмотрите это информативное видео о том, насколько важно понимать компенсирующие функции вашего программного обеспечения CAM и негативные последствия, которые оно может иметь для файлов DXF, представленных через этот веб-сайт.

      Чтобы у вас был отличный опыт работы с нашими файлами DXF, мы хотели бы поделиться с вами некоторой информацией, которая поможет вам добиться успеха с нашими файлами DXF.

      Первое, что вы захотите сделать, загрузив бесплатный файл DXF с www.cncdxffiles.com – это распаковать файл с помощью программы для извлечения файлов. После того, как вы разархивируете папку с файлами, вы увидите два доступных файла. Один из ваших распакованных файлов будет иметь расширение .dxf, а другой – .jpg (файлы .dxf предназначены для вырезания файлов .jpg и предназначены только для просмотра).

      В первую очередь вы будете сосредоточены либо на импорте, либо на открытии файла DXF в ваша программа на базе CAM или CAD. Если вы пытаетесь отредактировать проектную работу, вы можете использовать такую ​​программу, как Corel Draw или Adobe Illustrator, чтобы быстро внести изменения в существующий файл DXF.Я знаю много людей, которые не знакомы с индустрией ЧПУ, которые хотели бы попробовать Inkscape, но у меня не было большого успеха с импортом и открытием моих файлов DXF в этой конкретной программе. Я считаю, что это связано с тем, как Inkscape был разработан на основе более старых версий формата файлов DXF.

      Если вы импортируете файл DXF или открываете его в своем программном обеспечении CAM, обязательно отключите функцию коррекции инструмента. Если вы не можете полностью отключить функцию смещения, вам нужно уменьшить значение смещения до минимума (.001 ″) Это позволит вам правильно вырезать наши файлы DXF!

      Вот пример того, как выглядит файл DXF, когда он импортируется без каких-либо смещений.

      Вот как выглядит файл DXF со средним смещением. Обратите внимание, что заметной разницы нет, однако это среднее смещение создало более 100 пересечений.

      Вот как выглядит файл DXF с большим смещением. Разница разительная и тревожная. Не дайте себя обмануть, увидев что-то подобное, очевидно, что проблема связана с неправильным смещением траектории инструмента.

      Если ваша CAM-система обнаруживает перекрывающиеся линии или выдает вам коды ошибок, основной причиной этого является то, что ваша функция автоматического смещения включена, и ваша CAM-система буквально перерисовывает проектную работу, чтобы учесть ненужное смещение. Если вы импортируете файл DXF и видите тысячи маленьких линий очень близко друг к другу, то параметры импорта могут быть неправильно настроены для линий и дуг, тогда как они должны быть установлены для полилиний.

      Как только вы сможете импортировать файл DXF в свою программу CAM, вы заметите, что большинство наших файлов CNC DXF содержат два изображения одного и того же дизайна.


      В этом примере мы открыли наш файл Camaro DXF

      Если вы увеличите масштаб импортированного файла Free DXF, вы увидите, что один дизайн включает отдельные линии, как вы видите в этом примере (отдельные линии называются открытым вырезом. пути)

      Если вы увеличите масштаб другого изображения, включенного в импортированный вами файл DXF, вы увидите, что оно не содержит ни одной строки. (В этом дизайне все пути вырезания называются закрытыми путями вырезания)

      Теперь, когда вы знакомы с некоторыми основами импорта файла DXF, вы захотите либо удалить закрытый путь, либо версию открытого пути вырезания. дизайн.Как правило, все системы резки с ЧПУ на основе плазменной резки и маршрутизатора будут использовать версию проекта с открытым контуром резки (если вы используете систему резки с ЧПУ на основе плазменной резки или маршрутизатора, вы можете удалить версию файла DXF с закрытым путем). сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

      Теперь, если вы работаете с системой резки с ЧПУ на основе лазера или гидроабразивной резки, вы захотите использовать версию конструкции с замкнутой траекторией резки.(Если вы используете систему лазерной или гидроабразивной резки, вы можете удалить версию дизайна файла DXF с открытой траекторией резки). Не забудьте сохранить файл под отдельным именем, чтобы не потерять доступ к обеим версиям дизайна.

      Если вы планируете резать файлы DXF с помощью системы плазменной резки с ЧПУ, рекомендуется использовать систему плазменной резки, способную резать при токе 40 ампер или ниже. Расходные детали для тонких наконечников на ток от 20 до 40 ампер дадут результаты от отличных до очень хороших. Сила тока напрямую зависит от ширины резки плазменного потока.Для достижения наилучших результатов обязательно сделайте несколько пробных разрезов по прямой линии, чтобы минимизировать ширину разреза в материале, который вы будете разрезать. Расстояние отвала, скорость резки и давление воздуха – все это влияет на ширину резки и качество резки. Все системы плазменной резки уникальны, и единственный верный способ получить действительно потрясающие результаты – это метод проб и ошибок. Потратив немного времени и практики, вы уменьшите ширину реза и улучшите качество реза, что приведет к достижению высокой детализации и минимальной очистке.

      Вот лишь несколько прекрасных примеров вырезанных и законченных дизайнерских работ.

      • Свяжитесь с нами
      • Информационный бюллетень
      • Идеи продуктов
      • О нас
      • Лицензионное соглашение
      • Другие файлы DXF