назначение и виды — Все новости о нефти и газе в России и Мире на oilcapital.ru
17 августа 2012, 11:11
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Сфера применения графитированных электродов
Благодаря уникальным свойствам, которыми обладает графит, сделанные из него графитированные электроды находят свое широкое применение в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с повышенными температурами.
Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталевыплавки.
Классификация графитированных электродов
Сегодня на рынке можно найти множество разновидностей графитированных электродов, которые, как и коллоидно графитовые препараты, различаются по типу используемого материала.
Во всех случаях это графит, но разного качества. В зависимости от сортности графита из него получают обычные графитированные электроды и коллоидно графитовые препараты, пропитанные и специальные электроды. Такие графитовые электроды используются в сталеплавильных печах, пропитанные – в комплексах «печь-ковш», а специальные – в сверхмощных агрегатах, используемых на крупных промышленных предприятиях. Важно правильно выбрать графитовые электроды и коллоидно графитовые препараты для конкретного производства, что будет гарантировать оптимальность технологических процессов. При выборе нужно учитывать, какой тип графитированных электродов подойдет для конкретного предприятия, его технологии и производственных процессов. Это может быть непрерывно наращиваемые цилиндрические, самообжигающиеся анодные или сменные блочные электроды пакетного типа, которые производятся непосредственно на месте их использования.
Таким образом, графитированные электроды незаменимы на предприятиях металлургического комплекса, поскольку обеспечивают ввод электроэнергии в технологических процессах, связанных с экстремально высокими температурами.
При выборе электродов следует опираться на особенности производственных процессов предприятия.
#Новости#Downstream#Денис Объедкин
Подпишитесь
Битва за нефтегазовые активы с РФ: кто у кого больше отобрал?
3 февраля 12:27
Рынки дизельного топлива готовятся к хаосу
2 февраля 08:21
Импортозамещение: когда гром грянул…
1 февраля 12:42
Ирландия: подгоняемая ветром к энергетической независимости
31 января 11:23
Без иранской нефти мировой рынок уйдет в дефицит
30 января 13:03
Климатический слон в посудной лавке
30 января 09:03
Графитированный электрод ЭГП/HP – ООО RS огнеупоры
ООО RS огнеупоры > Графитированные электроды > Графитированный электрод ЭГП/HP
Наименование:
Графитированные электроды высокой мощности (ЭГП-HP) изготавливаются для работы на токах плотностью не более18-25 А/см2
Применение:
Для дуговой печи высокой мощности и ковшовых печей
Наши преимущества:
Призводитель из Китая; Купить прямо с завода; Высококачественные изделия; Выгодная цена; Мы можем производить различные спецификации в соответствии с требованиями заказчика.
Запросить цену сейчасОтправить письмо
Технические характеристики графитированного электрода ЭГП/HP
| Наименование | Единица | диаметр электрода 300мм-600мм | |||
| стандарт | Фактическое измерение | ||||
| Электрод | Ниппель | Электрод | Ниппель | ||
| Удельное электроcопротивление | μΩ.m | 7.0-7.5 | 6.5 | 6.5-7.0 | 6 |
| Предел механической прочности на изгиб | МПа | 9.8-10.5 | 14 | 12-15 | 15-18 |
| Модуль упругости | ГПа | 12 | 16 | 12 | 14 |
| Содержание зольных примесей, не более | % | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| Объемная плотность, не менее | г/см3 | 1.6 | 1.7 | 1.68-1.73 | 1. 75 |
| Термический коэффициент линейного расширения | ×10-6/℃ | 2.4 | 2.2 | 2.2 | 2.0 |
Длина и диаметр электрода, и допустимое отклонение
| Диаметр | Длина | ||||||
| Номинальный диаметр | Фактический диаметр | Номинальная длина | допустимое отклонение | ||||
| Миллиметры (мм) | Дюйм (дюйм) | Максимальный (макс.) | Мин (мин) | mm | Длина | максимальная | |
| 300 | 12 | 307 | 302 | 1600 1800 | ±100 | -100 | -275 |
| 350 | 14 | 357 | 352 | ||||
| 400 | 16 | 409 | 403 | ||||
| 450 | 18 | 460 | 454 | ||||
| 500 | 20 | 511 | 505 | 1600/1800/2000/2200 1800/2000/2200 1800/2000/2200/2400 1800/2000/2200 1800/2000/2200 | ±100 | -100 | -275 |
| 550 | 22 | 556 | 553 | ||||
| 600 | 24 | 613 | 607 | ||||
Текущая пропускная способность электродов графитированных ЭГП/HP
| Номинальный диаметр | Допустимая текущая мощность | Плотность тока (А / см2) | |
| Миллиметр(мм) | Дюйм (дюйм) | ||
| 300 | 12 | 10000-13000 | 17-24 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 17-24 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 16-24 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 16-24 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 15-24 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 14-24 |
Похожие товары
Сертификат
CE SCAN
Сертификация системы управления качеством
Сертификация экологического менеджмента
Основные направлении нашей деятельности
ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов.
Заинтересованы в наших продуктах? Оставьте сообщение в форме ниже. Мы ответим вам в течение 6 часов.
*Имя:
*Электронная почта:
Телефон:
Страна:
*Ваш запрос:
*Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями”]
Для чего используются графитовые электроды?
Автор: Ивонн 06 ноября 2020 г.
Графитовые электроды используются в основном в производстве стали в электродуговых печах или ковшовых печах.
Графитовые электроды могут обеспечивать высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни выделяемого тепла. Графитовые электроды также используются при рафинировании стали и аналогичных процессах плавки.
► Графитовые глектроды бывшие в употреблении
1. Держатель электрода следует держать за линией безопасности верхнего электрода; в противном случае электрод легко сломается. Поверхность контакта между держателем и электродом следует регулярно очищать, чтобы поддерживать хороший контакт. Охлаждающая рубашка держателя должна быть защищена от утечки воды.
3. Если при подсоединении электродов происходит отваливание ниппельного болта, необходимо доработать ниппельный болт.
4.
При использовании электрода следует избегать наклона, в частности, группа соединенных электродов не должна располагаться горизонтально, чтобы предотвратить поломку. 5. При загрузке материалов в печь сыпучие материалы следует загружать в место пода печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
6. Следует избегать укладки больших кусков изоляционных материалов на дно электродов во время плавки, чтобы они не повлияли на использование электрода или даже не сломались.
7. Избегайте складывания крышки печи при подъеме или опускании электродов, что может привести к повреждению электродов.
► Причина поломки электрода
1. Напряженное состояние электрода от направленной вниз силы в порядке убывания; соединение электродов и ниппелей под зажимным приспособлением принимают максимальное усилие.
2. При воздействии внешней силы на электроды; Концентрация напряжения внешней силы больше, чем может выдержать электрод, тогда сила приведет к поломке электрода.
3. Причинами внешнего воздействия являются: плавление обрушения объемной шихты; лом непроводящих предметов под электродом: воздействие массивного стального потока и т. д. Несогласованная скорость срабатывания зажимного устройства: частичное отверстие в крышке электрода; разрыв электродов, связанный с плохим соединением, и прочность ниппеля не соответствует требованиям.
► Меры предосторожности при использовании графитового электрода:
1. Влажные графитовые электроды необходимо высушить перед использованием.
2. Пенопластовые защитные колпачки на гнездах электродов должны быть удалены для проверки целостности внутренней резьбы гнезд электродов.
3. Поверхности электродов и внутреннюю резьбу муфты следует очистить сжатым воздухом от масла и воды.
В таком зазоре нельзя использовать стальную вату или металлическую наждачную ткань.
4. Ниппель должен быть аккуратно ввинчен в гнездо электрода на одном конце электрода без столкновения с внутренней резьбой t не рекомендуется вставлять ниппель непосредственно в электрод, извлеченный из печи)
6. любое столкновение. После того, как подъемный крюк был помещен в кольцо подъемного устройства. Электрод следует поднимать плавно, чтобы предотвратить его падение или столкновение с каким-либо другим приспособлением.
7. Электрод поднимают над головкой рабочего электрода и медленно опускают, направляя в гнездо электрода. Затем электрод будет завинчен, чтобы спиральный крючок и электрод отклонялись и настраивались вместе. Когда расстояние между торцами двух электродов составляет 10-20 мм, два торца электродов и наружная часть ниппеля должны быть снова очищены сжатым воздухом.
Наконец, электрод должен быть уложен осторожно, иначе резьба гнезда и ниппеля электрода будет повреждена из-за сильного столкновения. 8. Используйте динамометрический ключ для завинчивания электрода до плотного соприкосновения торцевых поверхностей двух электродов (зазор правильного соединения между электродами составляет менее 0,05 мм).
Для получения дополнительной информации об использовании графитовых электродов, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Основное применение графитового электрода и инструкция по применению
Перейти к основному содержанию
Даррен ГеДаррен Ге
Shandong Sungraf Carbons Co., Ltd. – Специалист по продажам
Опубликовано 30 марта 2021 г.
+ Подписаться
Графитовый электрод изготавливается из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, каменноугольного пека в качестве связующего и изготавливается путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитизации и механической обработки. Она выделяется в виде электрической дуги в электродуговой печи. Электрическая энергия является проводником, нагревающим и расплавляющим шихту.
По показателю качества его можно разделить на графитовый электрод обычной мощности, графитовый электрод высокой мощности и графитовый электрод сверхвысокой мощности.
Основные области применения графитированных электродов включают:
(1) Для электродуговых сталеплавильных печей
Электросталеплавильное производство широко использует графитированные электроды. Производство электропечной стали в моей стране составляет около 18% производства нерафинированной стали, а графитированные электроды для сталеплавильного производства составляют от 70% до 80% всего потребления графитированных электродов.
В электросталеплавильном производстве используются графитовые электроды для подачи тока в печь, а также используется высокотемпературный источник тепла, генерируемый дугой между электрической частью и шихтой для плавки.
(2) Используется для погружной электропечи
Погружная электропечь в основном используется для производства промышленного кремния и желтого фосфора. Его особенностью является то, что нижняя часть токопроводящего электрода заглублена в заряд для образования дуги в слое заряда, а тепловая энергия от сопротивления самого заряда используется для нагрева заряда, для чего требуется ток высокой плотности под флюсом. электрические печи нуждаются в графитовых электродах. Например, на каждую тонну произведенного кремния расходуется около 100 кг графитированных электродов, на производство одной тонны желтого фосфора расходуется около 40 кг графитированных электродов.
(3) для печи сопротивления
Печи графитизации для производства изделий из графита, плавильные печи для плавки стекла и электрические печи для производства карбида кремния – все это печи сопротивления.
Материалы в печи являются как нагревательными резисторами, так и объектами, которые необходимо нагреть. Как правило, проводящие графитовые электроды встраиваются в конец печи сопротивления. В стенке головки печи прерывисто расходуется используемый здесь графитовый электрод.
(4) Применяется для изготовления изделий из графита специальной формы
Заготовки графитированных электродов также используются для переработки в различные тигли, формы, лодочки и нагревательные элементы и другие изделия из графита специальной формы. Например, в производстве кварцевого стекла для производства 1 т плавленых труб требуется 10 т заготовок графитовых электродов; Для производства 1 т кварцевого кирпича требуется 100 кг заготовок графитовых электродов.
Меры предосторожности при использовании графитовых электродов
Графитовый электрод — новый электродный продукт в современной электротехнической промышленности. По сравнению с традиционными электродами он имеет много преимуществ, таких как большая стабильность, меньший вес, более высокая проводимость, энергосбережение и защита окружающей среды.
В процессе ежедневного использования графитовых электродов необходимо обращать внимание на следующие аспекты, чтобы лучше защитить функцию электрода.
1. Хранить в сухом состоянии
Графитовые материалы должны поддерживать хорошую степень сухости во время использования. Поэтому при использовании этого типа электрода необходимо предварительно проверить, сухая ли поверхность. Если есть влага, его нельзя использовать, но требуется специальный процесс осушения, чтобы сделать графит. Его можно использовать снова после того, как он высохнет.
2. Как очистить
Обычно изделия с графитированными электродами, кажется, не уделяют слишком много внимания очистке, в то время как графитовые электроды отличаются. Его необходимо очистить, чтобы избежать попадания воды и масла. Как правило, сжатый воздух используется для очистки в рабочей среде, так что он может достичь очень хорошего эффекта очистки, не загрязняя электрод.
3. Подвешивание и установка
При использовании графитовых электродов часто необходимо поднимать и собирать их, и при подъеме обратите внимание на поднятие средней части электрода, а затем поверните его головкой вниз и поместите это с мягкой подушкой.
Таким образом, весь электрод может быть защищен от вибрации и повреждений, и может быть выполнена следующая установка.
Упругий графитовый порошок с добавками к жидкостям для бурения нефтяных скважин
6 апр. 2021 г.
CTE на графитовом электроде и сосках
30 марта 2021 г.
Технические параметры графитовых электродов
30 марта 2021 г.
Преимущества графитовых тормозов
29 марта 2021 г.
Применение и характеристики графитовых электродов
29 марта 2021 г.
Использование графита
29 марта 2021 г.
Графитовая мелочь для СИСТЕМЫ БУРОВОГО РАСТВОРА
7 июля 2020 г.
Расширяемый графит SUNGRAF
8 июня 2020 г.
