Электрод угольный: Электрод угольный ESAB ⌀ 8,0 мм (8,0х305) купить в Москве

Заказать Угольные омеднённые электроды для строжки и резки в наличии на складе в СПб

ESAB Угольный электрод Arcair 6,5х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22043003

Вес 0.018 кг
Сила тока 300-350 А
Ширина канавки 9-11 мм
Толщина реза 9 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 8,0х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

В наличии

Артикул 22053003

Вес 0.025 кг
Сила тока 400-450 А
Ширина канавки 11-13 мм
Толщина реза 11 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 9,5х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

В наличии

Артикул 22063003

Вес 0. 04 кг
Сила тока 500-550 А
Ширина канавки 13-15 мм
Толщина реза 13 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 4,8х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22033003

Вес 0.01 кг
Сила тока 200-250 А
Ширина канавки 6-8 мм
Толщина реза 8 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 13х355 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22082003

Вес 0.1 кг
Сила тока 700-900 А
Ширина канавки 16-18 мм
Толщина реза 14 мм

ESAB Угольные электроды CutSkill DC 6,4х305

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22043003C

Вес 0. 018 кг
Сила тока

300-350 А
Ширина канавки 9-11 мм
Толщина реза 9 мм

ESAB Угольные электроды CutSkill DC 7,9х305

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

В наличии

Артикул 22053003C

Вес 0.025 кг
Сила тока 400-450 А
Ширина канавки 11-13 мм
Толщина реза 11 мм

ESAB Угольные электроды CutSkill DC 9,5х305

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22063003C

Вес 0.04 кг
Сила тока

500-550 А
Ширина канавки 13-15 мм
Толщина реза 13 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 16х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 24104003

Вес 0. 14 кг
Сила тока 1000-1200 А
Ширина канавки 20-22 мм
Толщина реза 17 мм

ESAB Угольный электрод Arcair 19х305 мм

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 24124003

Вес 0.21 кг
Сила тока 1200-1400 А
Ширина канавки 24-26 мм
Толщина реза 21 мм

ESAB Угольные электроды CutSkill DC 6,4х305

Для резки, строжки, прошивки отверстий

Добавить к сравнению

Цена по запросу

Под заказ

Артикул 22033003C

Вес 0.01 кг
Сила тока 200-250 А
Ширина канавки 6-8 мм
Толщина реза 8 мм

Угольный электрод.

Его отличительные особенности

14.04.201815.04.2018 Екатерина

Как показывает статистика и отзывы пользователей, на сегодняшний день более широким спросом пользуются электроды со стальным плавящимся стержнем. Однако, в отдельных случаях, для сварки просто необходим угольный электрод. При помощи такого стержня можно выполнять сварку, резку, плавку. О том, что такое угольные электроды и в чем их преимущества вы узнаете из этой статьи.

Содержание статьи

• Свойства и предназначение
• Разновидности угольных электродов
• Режим сварки
• Принцип сварки

Свойства и предназначение

Сварочный угольный электрод — это такой стержень, ключевым компонентом которого является уголь (кокс). Помимо этого в его состав входят некоторые добавки, среди которых: смола, выступает объединяющим звеном, металлический порошок – придает изделию прочность. Габариты такого электрода по диаметру находятся в промежутке от 1,5 до 25 мм, а по длине – от 25 до 300 мм. Изготавливаются изделия очень легко: изначально создается состав из всех компонентов, затем происходит процесс формовки, и заключительный этап – сушка.

Нужно сказать, что применение описываемых изделий нашло себя во многих строительных работах.

Чаще всего применяется угольный электрод для сварки металлов, для выполнения воздушной духовой резки металлов и иных действий.

Специалисты, выполняющие сварку на профессиональном уровне, отмечают, что описываемые стержни могут применяться для работы не только с медью, но и с некоторыми другими изделиями:

• сталь разных сортов, сюда входит и нержавейка, низколегированная, в которой содержится небольшое количество углерода,
• тяжелые и легкие сплавы, например бронза, чугун. Но в случае выполнения работ с этими материалами, необходимо заточить окончание электрода под углом 65 градусов,
• всевозможные цветные металлы. Кстати следует знать, что здесь можно получить достаточно качественное и надежное соединение, чего нельзя достичь методом обычной пайки. И сам процесс работы по времени будет менее продолжительным.

Разновидности угольных электродов

Для повышения прочности расходных материалов, в процессе их изготовления начали применять технологию напыления на электроды медного порошка. Другой способ – электролитический. Он подразумевает собой помещение в ванну с электролитом и самого стержня и медного порошка. Под воздействием электрического поля медь оседает на плоскости расходника. Исходом данной процедуры является образование омедненного угольного электрода.

В настоящее время, электрод угольный омедненный выпускается в пяти основных модификациях, которые различаются между собой по форме сечения:

• круглые, у таких изделий диаметр стержня равен 3,2-19 мм;
• круглые бесконечные, за этим видом наименование закрепилось благодаря его экономичности. То есть в процессе сварки его расход минимальный, если сравнивать его с другими существующими разновидностями;
• плоские, здесь сечение стержней выполнено в прямоугольной форме (в редких случаях в квадратной), размер равен 8-25 мм. Чаще всего применяются для заделки дефектов на поверхностях отливок из стали;

• полукруглые, у данных изделий сечение составляет – 10-19 мм. В настоящее время они считаются самыми распространенными и пользуются наибольшим спросом. Посредством полукруглых электродов можно решить любые проблемы, которые касаются резки металлических заготовок. В процессе сварки вы получите шов, который приобретет нужную форму;
• полые, применяются нечасто. Характерная черта – используя данный вид электродов можно сформировать U-образную канаву. Диаметр стержня составляет 5-13 мм.

На заметку! Некоторые пользователи отмечают, что когда не было возможности приобрести угольный электрод, а сварку нужно было производить срочно, использовали угли из батарейки.

Однако, такая процедура скорее всего не обвенчается успехом. Если ваша цель — получение качественного и прочного шва, то лучше купить готовое изделие.

Режим сварки

Угольный электрод для сварки входит в категорию неплавких электродов, что и отличает его от других металлических стержней. Таким образом, осуществляя сварочные работы с таким изделием, можно применять исключительно постоянный ток прямой полярности. Это означает, что минус подсоединяется к электроду, а плюс к заготовке из металла.

В определенных ситуациях для сварки необходимо использовать присадочный элемент. Например, при отбортовке тонких металлических заготовок. Такая процедура будет более выгодной и простой. На рынке представлен большой выбор присадок, которые используются при таком виде сварки. Например, если вы работаете с медью, лучше отдать предпочтение бронзовому присадочному материалу.

Также следует обращать внимание на параметры сечения присадочной проволоки или пластины. Если оно больше, то существует риск того, что шов не проварится. При недостаточном сечении – наоборот можно его пережечь.

Совет! Выбирая для сварки электроды угольные омедненные, выбирайте присадочный материал, опираясь на толщину соединяемых заготовок.

Принцип сварки

Выделяется два метода сварки в процессе работы с угольным электродом:

• правый, он подразумевает собой перемещение электрода справа налево, а присадка идет сразу за ним$
• левый, в такой ситуации стержень движется слева направо, а присадка – перед ним.

Правая сварка считается более действенной, в плане применения тепловой энергии в участке сварки. Таким способом удобнее производить сварку деталей большой толщины. Да и скорость самого процесса выше примерно на 20-30%. Однако на практике сварщики отдают большее предпочтение левой технологии.

Подводя итог следует сказать, что чаще всего угольные электроды применяются для сварки медных проводов, в домашних условиях они нашли свое применение в резке металлов.

Похожие публикации

Определение и значение угольного электрода

Вы здесь: > > Определение и значение угольного электрода

Определение и значение угольного электрода

Углеродные электроды сделаны из аллотропа углерода, называемого графитом. Аллотроп — это причудливое слово для обозначения структуры материала, состоящего из одного элемента, с точки зрения того, как атомы в этой структуре организуют себя.

В случае с графитом он обычно состоит из стопок атомов углерода, связанных друг с другом во множество шестиугольных форм, которые, в свою очередь, связаны с большим количеством шестиугольников, образуя слой графена толщиной в один атом углерода. Все эти графеновые слои накладываются друг на друга с довольно высоким уровнем однородности, но хотя графен обладает невероятной прочностью на сжатие для толщины в один атом, связи между каждым листом графена намного слабее и принципиально отличаются, поэтому графит в природе встречается в виде довольно мягкого и слегка хрупкого материала. Эта форма «альфа-графита» структурно отличается от ромбоэдриально-кристаллической структуры «бета-графита», а аморфная форма графитового стекла, как и большинство стекол, имеет случайно-плотноупакованную структуру.

Углеродный электрод не является металлом, технически полуметаллом, но проводит электричество достаточно хорошо при правильных условиях, чтобы быть полезным в качестве проводника в некоторых обстоятельствах. Он также химически менее чувствителен к разрушающему воздействию некоторых электрохимических реакций, будучи довольно химически инертным, и намного дешевле, чем использование более химически инертных электродов, изготовленных из металлов платиновой группы, которые варьируются от более дорогих, чем золото в случае платины, до дороже всего, в случае большинства других элементов платиновой группы.

Графит также является огнеупорным материалом, а это означает, что он хорошо работает в условиях чрезвычайно высоких температур, таких как внутренняя часть электродуговых печей, рабочая часть ракет и теплозащитные экраны возвращаемых аппаратов. Они также сами по себе используются в качестве огнеупорных сосудов для различных процессов плавки металлов и находят применение в качестве электродов в некоторых приложениях сварки, резки и электроэрозионной обработки. Графит также часто используется, иногда в смеси со связующим, в качестве коллекторных щеток и электрических контактов в двигателях, реле и контакторах, переключателях и некоторых конструкциях генераторов из-за их низкой твердости, высокой смазывающей способности, устойчивости к повреждениям, вызванным электрической дугой, и к плавлению дуги, которое может привести к сварке металлических электрических контактов, что плохо.

Графит также имеет высокое сопротивление потоку электрического тока, что делает его полезным в производстве резисторов и переменных резисторов.

Ранние источники света, выпрямители переменного тока, динамики и микрофоны, аккумуляторные батареи и молниезащита зданий также использовали графит. Батарейные элементы, в которых используются угольные электроды, а также цинк и электролит — жидкий носитель заряда, до сих пор продаются из-за их низкой стоимости и длительного срока хранения. Они обычно указывают на то, что они являются углеродно-цинковыми химическими, или, скажем, промышленными или сверхмощными. В некоторых 9-вольтовых батареях используются угольные электроды, но большинство из них изготовлено из 6 щелочных элементов типа AAAA.

Предыдущая: Графитовая промышленность является одной из ключевых отраслей в Китае Далее: Что используется в качестве угольных электродов в батареях?

Типы угольных электродов – Ультразвуковой спрей

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Типы угольных электродов

Электродные материалы, которые мы используем, обычно обладают многими физическими и химическими свойствами.

Например, хорошая проводимость, низкое удельное сопротивление для улучшения мощности ванны расплава; затем высокая температура плавления; есть небольшой коэффициент теплового расширения, когда температура резко меняется, его нелегко деформировать, и он не может образовывать небольшие трещины из-за внутреннего напряжения, вызванного изменениями температуры для увеличения сопротивления; тогда должна быть достаточная механическая прочность при высокой температуре; наконец, примесей должно быть мало, а примеси не загрязняют выплавляемые сорта и так далее.

В зависимости от области применения и производственных процессов угольные электроды можно разделить на три типа: угольные электроды, графитовые электроды и самообжигающиеся электроды.

1：Углеродный электрод изготовлен из антрацита, металлургического кокса, пекового кокса и нефтяного кокса с низким содержанием золы в качестве сырья, в соответствии с определенной пропорцией и гранулометрическим составом, с добавлением связующего битума и смолы при смешивании, равномерном перемешивании при соответствующих температуре, прессовании и формовании и, наконец, медленном обжиге в обжиговой печи.

Его можно разделить на натуральный графитовый электрод, искусственный графитовый электрод, угольный электрод и специальный угольный электрод.

2: Графитовый электрод изготавливается из нефтяного кокса и пекового кокса в качестве сырья. Он также делится на графитовый электрод обычной мощности, который в основном используется в электропечах обычной мощности для производства стали, плавки кремния и плавки желтого фосфора; графитовый электрод высокой мощности, который в основном используется в мощных электродуговых печах для производства стали; сверхмощный графитовый электрод, который в основном используется в сверхмощных электродуговых печах для производства стали.

3： Самозапекающийся электрод можно использовать непрерывно, его можно формировать путем удлинения во время использования, и его можно запекать до большого диаметра. Он изготавливается из антрацита, кокса, асфальта и гудрона в качестве сырья при определенной температуре, а затем электродная паста помещается в электродную оболочку, установленную на электропечи.