Электроды ано 4 технические характеристики: Сварочные электроды АНО-4: технические характеристики, применение

Содержание

Сварочные электроды АНО-4: технические характеристики, применение

Электроды АНО-4 ГОСТ 9466, ТУ 14-178-427-2002 применяются для сварки конструкций из углеродистых марок сталей с содержинием углерода до 0,25% по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях, кроме способа “сверху-вниз”.

Основные характеристики:

Вид покрытия – рутиловое
Тип электродов -Э46
Род тока -переменный или постоянный любой полярности
Коэффициент расхода электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6-1,65
Производительность наплавки, г/А, час – 0,8-8,5

Диаметр, мм	Длинна электрода, мм	Сварочный ток, А
Диаметр, мм	Длинна электрода, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0	350	100-140	90-110	100-120
3,25	450	120-150	90-120	100-130
4,0	450	170-210	140-150	140-170
5,0	450	190-270	150-170	–

Механические свойства:

Металл шва
Предел прочности , МПа (кгс/мм2)	Относительное удлиннение %	Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс*м/см2)
450 (46)	18	78 (8)

Электроды АНО-4 (3 мм; пачка 5 кг) Барс – цена, отзывы, характеристики, фото

Электрод АНО-4 Барс предназначен для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка проводится во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Допускается сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Сварочный электрод марки АНО-4 отличается легким зажиганием дуги и малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Параметры:

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1.7 кг;
Временное сопротивление разрыву — 461 МПа;
Относительное удлинение — 22%;
Предел текучести — 362 МПа:
Ударная вязкость — 150 Дж/см²;
Коэффициент наплавки — 8.5 г/Ач.

Химический состав наплавленного металла:

C: 0.08%;
Mn: 0.70%;
Si: 0.10%;
S: 0.026%;
P: 0.029%.

Тип Э46
org/PropertyValue”> Диаметр, мм 3.0
Свариваемый материал углеродистые стали
Аналоги ОЗС-12, МР-3С, СЭОК-46, АНО-21, АНО-36, АНО-37

Вес, кг 5

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: упаковка 0 шт
Вес, кг: 5,00

Длина, мм: 90
Ширина, мм: 360
Высота, мм: 60

Произведено

Россия — родина бренда
Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Электроды АНО-21: технические характеристики, отзывы

Электроды АНО-21 отзывы собирают положительные от познающих сварочное дело новичков и профессионалов.

С ними легко работать во всех пространственных положениях и на любом источнике питания (инвертор, трансформаторный полуавтомат).

Технические характеристики электродов АНО-21

Предназначение: сварка простых и сложных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, труб средних и малых диаметров не для высокого давления. Получение качественного шва при стыковых, угловых и нахлесточных соединениях.

Рекомендуемая толщина металла 1-5 мм. Возможна сварка корневого шва толстого металла. Электроды АНО-21 используются по окисленной поверхности.

Покрытие: рутиловое.
Положение: во всех пространственных положениях.
Ток: переменный с напряжением холостого хода 50±5В, постоянный — любой полярности.
Диаметр: 2, 2.5, 3, и 4 мм.

Сварочно-технологические свойства электродов АНО-21: легкое возбуждение, стабильная дуга, хорошая отделимость шлака, малое разбрызгивание, качественный шов.

Другие технические характеристики представлены в таблицах:

Допустимое содержание влаги в электродах до 0,9%. При повышенном увлажнении просушить (прокалить) стержни 30-40 минут при температуре 120°С.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=aEXiWdW248c

Аналоги

Сварочные электроды АНО-21 — отзывы

[lt_alert]Раньше в бытовых условиях применял стержни Ано 21. Что могу сказать хорошего: цена по России в среднем 150 руб/кг, стильная упаковка. Шлаковая корка хорошо отлетает, шов выглядит привлекательно. Электроды быстро зажигаются сначала сварки и после прерывания. Минусы: попадаются бракованные экземпляры, в холодное время года нуждаются в прокалке.

Пробовал продукцию разных производителей, Каменск-Шахтинские мне понравились больше всего. Но, это на любителя! На заметку: в продаже попадаются поддельные электроды — красную упаковку новочеркасских и 3 мм тигарбо не советую приобретать.

Сергей, Самара[/lt_alert]
[lt_alert]Как-то не доводилось раньше использовать АНО-21, по совету соседа приобрел пачку 2 мм Череповецких. Ну думал, сейчас помучаюсь, а нет, стержни варят хорошо, загораются легко вначале и повторным поджигом. Кончик электрода обуглерожен, а на пачке написано, что сделаны на швейцарском оборудовании. Мне понравились, буду ещё покупать.

Николай, Уссурийск[/lt_alert]
[lt_alert]У меня в гараже стоит самодельный аппарат с низким напряжением холостого хода. Пробовал разные электроды, АНО-21 оказались «всеядные» для моего сварочного оборудования. Отзыв положительный.

Василий Петрович, Чита[/lt_alert]
[lt_alert]Мой отзыв на электроды АНО-21 негативный. Купил пачку ф 3,0 мм под маркой Tigarbo, пока варил — нецензурные слова так и сыпались из уст моих. По шву шлак ложится пузырями, при наплавке валиками, промежуток засирается шлаком. Плюс один: зажигаются хорошо. Не советую приобретать для домашних нужд.

Александр, Москва[/lt_alert]

Видео:

P.S. На электроды АНО-21 отзывы в основном положительные. Негативными впечатлениями делятся сварщики — купившие подделку или не поигравшиеся с полярностью, длиной дуги и силой тока сварочного аппарата.

Цена на данный товар приемлемая, АНО-21 можно купить от 70 до 152 руб/кг. Стоимость разнится от региона, производителя и диаметра электродов.

Сварочные электроды АНО-4 (тип 46А)

АНО-4 (тип 46А) – электроды с рутиловым покрытием, для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей.

Вверх на один уровень

Электроды АНО-4 (технические характеристики)

электроды АНО-4 предназначены для сварка углеродистых и низколегированных сталей.
Электроды АНО-4 предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Э46-АНО-4-Ø -УД/Е431(3)-Р25

ГОСТ 9466-75	AWS:E6013
ГОСТ 9467-75	DIN1913-E4332R6
	EN499:E382R12

Сварочные электроды АНО-4 (Характеристики плавления при сварке)

Коэффициент наплавки, г/А ч – 8,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,7

Сварочные электроды АНО-4 Механические свойства металла шва при сварке), не менее
Сварочные электроды (Механические свойства металла шва при сварке), не менее

Ударная вязкость, Дж/см²	80
Относительное удлинение, %	20
Временное сопротивление разрыву, МПа	460

Сварочные электроды АНО-4 (Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке),%

Углерод	не более 0,12
Сера	не более 0,040
Фосфор	не более 0,045
Марганец	0,35-0,70
Кремний	0,09-0,25

Электроды АНО-4 (сварка – пложения)
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр, мм	Положение шва
Диаметр, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
3,0	90-140	80-100	80-100
4,0	160-220	140-180	140-180
5,0	170-260	160-200

Электроды АНО-21: характеристики, достоинства и недостатки

Электроды марки АНО-21 достаточно популярны в нашей стране. Их обычно применяют для создания небольших по размерам металлических конструкций на основе низкоуглеродистой стали. Для масштабных заготовок не следует применять АНО-21, характеристики которых не подходят для таких конструкций. Оптимального результата с использованием указанного расходного материала добиваются для заготовок толщиной до 4 мм.

Технические характеристики

АНО-21 предназначены для сварки металлоконструкций небольшой толщины, труб небольших и средних размеров, работающих под невысоким давлением. Кроме того, такие электроды подходят для получения сварных швов небольших размеров. Технические характеристики электрода этой марки следующие:

Толщина металла от 1 до 4 мм;
Работа по окисленной поверхности;
Рутиловое покрытие;
Работает во всех пространственных направлениях;
Постоянный или переменный ток на напряжение холостого хода 50 вольт;
Диаметр находится в диапазоне от 2 до 4 мм.

Среди сварочно-технологических свойств электродов АНО-21 следует выделить такие, как легкое возбуждение, стабильный характер дуги, малое разбрызгивание материала и качественно получающийся шов. Остальные технические характеристики можно рассмотреть в таблицах на сайте изготовителей и продавцов данных устройств.

Достоинства и недостатки

Как и любой расходный материал, электроды для сварки АНО-21 имеют достоинства и недостатки. Начнем с преимуществ:

Доступны на рынке и очень популярны;
Невысокая стоимость;
Независимо от условий работы обеспечивается легкий розжиг дуги;
Формируется легкий слой шлака, впоследствии без проблем отделяющийся от наплава при проведении процедуры контроля;
Создается герметичный шов.

Эти достоинства выделяют данные электроды из линейки расходных материалов. Но не следует забывать и о недостатках, среди которых:

Узкая сфера применения;
Покрытие недостаточно надежное. Из-за этого требуется применять дополнительные флюсы и подготовку заготовок;
Швы могут получиться недостаточно прочными, из-за чего они не выдерживают серьезного давления и нагрузок;
Работа с заготовками значительной толщины невыгодна, поскольку получается плохой по качеству шов.

Мы разобрались с достоинствами и недостатками данного расходного материала. Но большинства минусов можно избежать, если применять электроды в конкретной сфере и не пробовать для конструкций значительной толщины. А дополнительные детали сравнительно недорогие, и их можно поставить для обеспечения прочности электродов.

Другие особенности

У электродов данной марки имеется обширный химический состав, сюда включаются сера, кремний, марганец и фосфор в десятых и сотых долях процента.

Для расплавки изделий толщиной 3 мм нужно увеличить сварной ток. Так как необходимо избежать тепловой деформации и регулярного залипания тока из-за его низких показателей, нужно соблюдать определенные режимы сварки. В зависимости от диаметра стержня предусмотрены следующие показатели тока:

При 2 мм диапазон тока 50−90 ампер;
3 мм предусматривают ток от 60 до 110 ампер;
При стержнях диаметром в 3,5 мм ток находится в пределах от 90 до 140 ампер.

Что касается маркировки изделия, то она оказывается достаточно простой. Расшифровка данной маркировки следующая: А — академия, Н — наук, О — обмазка, а 21 — номер изготавливаемой модели расходного материала. Производят электроды такие фирмы, как «Патон», «Плазматек», «Гранит», «Истек», «Френзе» и «MaxWeld».

Аналогами таких изделий являются АНО-4, ОЗС-6 и ОЗС-12, а также МР-3 и стандарт Р. Ц. Если электроды оказались увлажненными сверх меры, то их необходимо прокалить в течение 40 минут при температуре 120 градусов. Об остальных особенностях работы с данным расходным материалом можно узнать на официальном сайте изготовителя и соответствующих ресурсах, специализирующихся на сварочных работах и процессах, с ними связанных.

Электроды АНО-21 являются очень популярными. Их применяют для сварки небольших по толщине металлических конструкций и изделий. Для сварки металлоконструкций большей толщины делать этого не следует, поскольку в результате получаются некачественные швы. Получившаяся конструкция не выдержит высокого давления и механических нагрузок.

Оптимально их применять в тех случаях, когда требуется сварка небольших и средних трубопроводов и простых изделий, где толщина не превышает 4 мм. Выбирайте электроды правильно, и у вас не возникнет проблем со сваркой. Удачной работы на промышленных предприятиях и в домашнем хозяйстве!

Электроды сварочные АНО-4

В ответственных конструкциях из углеродистой и низколегированной стали применять можно электроды АНО-4. Все сезонные не прихотливые к чистоте поверхности. Работа при минусовой температуре 20°С. Применяется форсированный режим сварочной дуги в нижнем положении. Это ускоряет процесс сварки. Временное сопротивление основного металла не выше 450МПа. Осуществлять можно и монтажные работы.

Покрытие электрода рутиловое. Род тока напишу ниже по нескольким разновидностям.

Е 430(3)-Р24. Ток любой полярности и переменный с холостым ходом 70 вольт.
Е 430(3)-Р25. Ток постоянный прямой полярности.

Шлак хорошо отделяется. Зачистить сварочный шов не составит труда. При работе форсированным режимом угол наклона 45°-60° по отношению к плоскости в сторону направления сварки. Дуга короткая или средняя. Образовавшийся шлак будет выталкиваться сварочной дугой и расплавленным металлом на верх. Различных включений не будет. Прямую полярность применяют для сваривания толстого металла и среднего. Максимальное тепло вложение для сплавление кромок за короткий промежуток времени. Уменьшение влияния ЗТВ.

Для подбора ток на диаметр электрода приведу таблицу.

Диаметр mm	Нижнее А	Вертикальное А	Потолочное А
2,5	60-90	50-80	50-80
3	90-110	60-100	60-100
4	130-160	110-140	110-140
5	180-220	170-200

Механические свойства у каждого производителя по разному главное соответствует требованиям ГОСТ 9467-75 тип Э46 марка АНО-4-Ø-УД. Расход электродов зависит от того как хранились и прокаливание при температуре 160-180°С в течении получаса. Затраты сварочного материала для наплавки одного килограмма чистого металла уходит 1,6-1,7 кг. Коэффициент скорости 8г-9г/А*ч. Это влияет и на качество горение дуги, разбрызгивание сварочной ванны, прочность шва.

Держать ответ за всех производителей по качеству шва я не стану. Но все основные моменты которые могут быть, постарался разобрать.

Другие стандарты по которым классифицируются электроды АНО-4.

AWS ( США) Е6013
ISO (Международный) E 432 R25/4
DIN (Немецкий) E 4322 R25/4
EN (Европейский) E380 R21

Электроды для сварки (технические характеристики)

Электроды

АНО–21. Технические характеристики.

Обозначение

Стандарт

Э46 – АНО–21 – d – УД

ГОСТ 9466–75

Е 432 (3) – Р 11

ТУУ 054160223. 001–95

Соответствие

стандартам

ГОСТ 9467

Э46

ISO 2560

E 43 2 RC 11

DIN 1913

E 43 32 R(C) 11

AWS A5.1

E 6013

Назначение

и область применения

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др.
Электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла
шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться
для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.

Марка

проволоки

Вид

покрытия

Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70

рутил–целлюлозное

Положение

сварных

швов

Род

тока

•

переменный от трансформатора с напряжением холостого
хода не менее 50 В

•

постоянный ток любой полярности

Режим

сварки

Сила

сварочного тока, А

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0

50–90

50–70

70–90

2,5

60–110

60–90

80–100

3,0

90–140

80–100

100–130

Химический

состав наплавленного металла, мас. %

не более

0,10

0,30

0,50–0,80

0,040

0,045

Механические

свойства металла шва (не менее)

Температура
испытаний

Временное
сопротивление
разрыву,
Н/мм

Относительное
удлинение, %

Ударная
вязкость,
Дж/см

Угол
загиба
сварного
соединения

KCV>34
Дж/см

при

температуре

+ 20 °С

450

150 °С

– 20 °С

Производительность
наплавки (для d=3 мм), г/мин

Выход
наплавленного
металла, %

Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла, кг

14,0

95,0

1,65

Режим термообработки электродов перед сваркой

120 °С 40 мин.

Дополнительные

сведения

Электроды АНО–21 обеспечивают хорошие сварочно–технологические
свойства при сварке от малогабаритных (бытовых) трансформаторов.

Электроды

АНО–4. Технические характеристики.

Обозначение

Стандарт

Э46 – АНО–4 – d – УД

ГОСТ 9466–75

Е 430 (3) – Р 21

ТУУ 05416923.001–95

Соответствие

стандартам

ГОСТ 9467

Э46

ISO 2560

E 43 2 R 21

DIN 1913

E 43 32 R 21

AWS A5.1

E 6012

Назначение

и область применения

Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др.
Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую
стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин.

Марка

проволоки

Вид

покрытия

Св–08, Св–08А ГОСТ 2246–70

рутиловое

Положение

сварных

швов

Род

тока

•

переменный от трансформатора с напряжением
холостого хода не менее 50 В

•

постоянный ток любой полярности

Режим

сварки

Сила

сварочного тока, А

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

100–140

90–110

100–120

4,0

170–210

140–150

140–170

5,0

190–270

150–170

–

Химический

состав наплавленного металла, мас.%

не более

0,10

0,20

0,55–0,80

0,040

0,045

Механические

свойства металла шва (не менее)

Температура
испытаний

Временное
сопротивление
разрыву, Н/мм

Относительное
удлинение, %

Ударная
вязкость,
Дж/см

KCV>34
Дж/см

при

температуре

+ 20 °С

450

– 20 °С

Производительность
наплавки (для d=4 мм),
г/мин

Выход
наплавленного
металла, %

Расход электродов на
1 кг наплавленного
металла, кг

27,0

92,0

1,70

Режим термообработки электродов перед сваркой

180 °С 1,0 ч.

Дополнительные

сведения

Электроды АНО–4 обеспечивают получение бездефектного шва
при сварке на повышенных режимах.

Характеристика электродов

ОК 46. Как выбрать электроды

На электроды ОК 46 – Отзывы Домашние мастера оставляют положительные.

Стержни покорили сварщиков своей универсальностью, нечувствительностью к загрязнениям и налёту ржавчины. Новичок с этой продукцией быстро освоит основы сварочного дела.

электрод плавильный с рутиловым покрытием;
для изготовления прутка и св08а;
сварка постоянным и переменным током во всех пространственных положениях;
напряжение холостого хода – 50 В;
световой шум – начальный и повторный;
диаметр электродов 1.6-5 мм;
полыхает 1 час при температуре 80 градусов.

Доля химических элементов в сварном шве:

углерод – 0,08%
кремний (SI) – 0,3%
марганец (MN) – 0,4%
сера (S) – 0,025%
фосфор (P) – 0,030%

Остальные технические характеристики представлены в таблице.

Залить рабочим потоком электроды определенного диаметра поможет стол.

Назначение и применение электродов ОК 46.00

Используется для соединения углеродистой, судовой стали и оцинкованных листов (гальваническое покрытие). Небольшое предупреждение позволяет сваривать заготовки с широкими зазорами. С ОК 46 работает комфортно, темп работы высокий. С тонким металлом – риск ожога минимален.

Малое напряжение холостого хода и стабильная дуга позволяют использовать электроды ESA 46 от бытовых источников.

Вес упаковки и поддонов, стоимость

Из таблицы узнайте вес упаковки стержней разного диаметра.

Например, вес пакетов электродов ОК 46 4мм – 6,6 кг, стоимость 178 руб / кг. Цена электродов ОК 46 3мм – 180 руб.

Что заменить, аналогов:

, ОЗСК 6;
АНО 4, АНО 6, АНО 29 м, АНО 23;
МР-3.

Свидетельство об испытаниях электродов ОК 46 -.

Отзывы людей

Сергей Петрович:

Сварка на ЭСАБ ОК-46 – Мечта. Слегка зажгите, достаточно коснитесь кончика металла, и дуга мгновенно установится.Горение дуги непрерывное, шипение слабое, без треска и брызг шлака.

Испробовал на практике 2 завода – Санкт-Петербург и Тюмень. Отличий не заметил, качество отличное. Новичку рекомендую начать именно с этих электродов.

Просто Вася:

Покупаю ОК-46 уже 3 года. Беру диаметр 3 мм, больше всего нравится. Готовим новосибирск, питер и тюмень, все хорошо.

В прошлый раз, за пачку 5,3 килограмма отдал 954 рубля.Дорого, но качество подавляет жадность. На днях варили у соседки трубки. Ему понравился его красивый шов на реновированных участках.

Сварщик профессиональный, Никита, стаж 17 лет:

Перепробовал в своем веке все и все. Электроды ОК 46 вне конкурса, лучшие. Ровный плотный шов варить на постоянном и переменном токе. Вертикальную сварку легко не рассказать о других изделиях. Использую для соединений любой сложности, варки котлов, печей, труб под давлением и т. Д.

Видео:

П.С. Заметил, отзывы только положительные. Электроды ОК 46.00 помогут новичкам освоить азы сварочного мастерства.

ASME / AWS A5.1 E6013

EN ISO 2560-A-E 38 0 RC11

ГОСТ 9467-75, тип Э46

Электроды сварочные ОК 46.00 Предназначены для ручной дуговой сварки углеродистых сталей на переменном переменном токе (AC) и ПРЯМОМ (DC) токе постоянного тока.Сварка производится во всех пространственных положениях.

Электроды для сварки ОК 46.00 (а также электроды ОГСК-12 или МР-3 синие) – электроды с рутиловым покрытием. В основе покрытия – рутиловый концентрат, состоящий из диоксида титана. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное и мощное горение дуги, небольшие потери металла при разбрызгивании, легкое отделение шлаковой корки, отличное образование швов. Электроды малочувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла, а также на окисленной поверхности.

Преимущества электродов для сварки ОК 46.00

Благодаря уникальной рецептуре, строгому контролю качества, высокотехнологичному гидрохимическому производству
Электроды для сварки OK 46.00 характеризуются:

1. легкий повторный розжиг дуги;

2. пониженная температура в области сварки, что обеспечивает отличную свариваемость: не допускает образования горячих трещин, перегрева в зоне сварки, купания и разбрызгивания;

3. низкая чувствительность к ржавчине и загрязненным поверхностям;

4.хорошее отделение шлаковой корки;

5. отличный товарный вид швов;

6. экономичность в работе.

Электроды ОК 46.00 применяются в случаях, когда необходимо обеспечить качественную свариваемость конструкций из углеродистой стали.

Применение сварочных электродов ОК46.00 Сварочные электроды

OK46 используются во всем мире, во всех отраслях, электроды специально распространяются в судостроении, так как в этой отрасли выполняется огромное количество сварочных работ и оплачивается качество швов, обеспечивающее герметичность и стойкость к агрессивным средам. .Электроды ОК46.00 позволяют увеличить скорость выполнения крупномасштабной сварки, за счет неизменно высокого качества. Любое пространственное положение сварки и легко повторяемый Obigign, позволяет выполнять сварочные работы в ограниченных или стесненных условиях.

Электроды качественные ОК 46-00

В соответствии с требованиями международно признанный стандарт сварки Американского общества сварки (AWS) или Американского общества сварки (AWS) электроды OK 46-00 соответствуют типу E6013.И в соответствии с российскими стандартами, по ГОСТ ГОСТ 9467-75. Электроды , ОК46-00, соответствуют требованиям типа Э46 (а также российские электроды ОЗС-12 или МП-3 синий ).

Электроды сварочные ОК 46-00 различных диаметров, тип: E6013 по AWS A5.1 или E46 по ГОСТ 9467-75, сертифицированы Национальным агентством контроля и сварки (НАС) на соответствие требованиям РД 03- 613-03.Аттестат Накс выдан ЗАО «Эсаб-Собель» от 13 июля 2011 года и действительно до 13 июля 2014 года на основании протокола сертификации.

Сертификат Nax на электроды для сварки ОК 46.00, подтверждает соответствие требованиям РД 03-613-03 к групповым техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, СОГ, ОХНП, ПТО. , СК

Подробную информацию о сертификате и самом сертификате можно увидеть, перейдя на страницу – Сертификат Nax на электродах ОК 46-00

Производитель электродов ОК 46.00

В начале 20 века в городе Гетеборге шведским ученым Elektriska Svetsnings – AktieboLage была основана компания ESAB, Elektriska Svetsnings. Компания «ЭСАБ» производит разработанные учеными сварочные изделия, необходимые для судостроительной отрасли.

Сегодня Группа Esab принадлежит американской компании Colfax Corporation, в которой работают более 8 400 человек по всему миру. Сбытовая сеть компании представлена в 80 государствах, продукция Avyposkom представлена в 26 отраслях промышленности, в том числе два завода расположены в Российской Федерации. Дело в том, что Esab Svell была образована в 2000 году путем производства электродов как российских марок, так и марки ОК, принадлежащих ESAB. А в 2011 году группа «Эсаб» присоединяется к Сычевскому электродному заводу, ранее принадлежавшему ООО «Мострансгаз».

Химический состав наплавленного металла (%) в соответствии с AWS:

Показатели
Среднее значение *	0,08			0,02	0,01
Разрешено	0,05-0,12	0,45	0,65	0,030	0,025

* Для каждой партии электродов химический состав индивидуален, в пределах допустимых норм.

Механические свойства наплавленного металла в соответствии с AWS:

Показатели	Предел текучести (МПа)	Прочность Прочность (МПа)	Относительное расширение (%)	Ударная вязкость, Дж / см 2
Среднее				20 0 с: 35
Разрешено

Положение сварки	2. 5 мм	3,0 мм	4,0 мм	5,0 мм
Для всех положений сварки 1,2,3,4,5,6	60–100	80–150	100-200	170-220

Положение электрода при сварке

Все пространственные положения:

Упаковка электродов ОК 46.00 Упаковка обеспечивает максимальную безопасность электродов. Сварочные электроды ОК 46.00 упакованы в коробки диаметром 2,5 мм и 3 мм по 5,3 кг, а также диаметром 4 мм и 5 мм по 6,6 кг. Коробки изготовлены из плотного качественного картона, покрытого специальной термоусадочной пленкой. Ящики с электродами по три штуки дополнительно упаковываются в ящики из гофрированного картона, если продукция ввозится из Швеции.

Для больших партий продукция поставляется в герметичных деревянных ящиках или поддонах, покрытых термоусадочной пленкой, с разной схемой загрузки и разной массой.Благодаря многоуровневой защите, применяемой при упаковке продукции, электроды для сварки ОК 46.00 надежно защищены от повреждений, ударов и механических воздействий при перемещении и транспортировке. Также упаковка электродов защищает от влаги.

Диаметр ОК 46.00 (мм)	Длина ок. 46.00 (мм)	Вес коробки ОК 46.00 (кг)	Дополнительный вес. Упаковка (кг)	Масса одного электрода ОК 46.00 (г)	Количество электродов ОК 46.00 в упаковке (шт)
			15,9	17,0
			15,9	26,1
			19,8	57,9
			19,8

SL Яйцеклетка: 80 ° C в течение 1 часа.

Для выполнения сварочных работ электроды различных марок. Одними из самых популярных являются электроды ОК 46. Главное преимущество – универсальность использования. Они незаменимы в повседневной жизни, так как при использовании работы работа может выполняться в любом положении. Это отличает их от электродов других марок.

№

Описание

Электроды данной марки используются для сварки изделий и конструкций, изготовленных из углеродистой и низколегированной марок сталей .Сварочные работы с их использованием можно выполнять абсолютно в любом положении. Работа может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Довольно часто электродные изделия этой марки используются для ручной дуговой сварки. Одна из характерных черт этих изделий – наличие рутилового покрытия. Применяя их для соединения изделий методом сварки, можно получить высокое качество сварки. Сами электроды отличаются низкой чувствительностью к металлическим загрязнениям – грязи и ржавчине.

Причины популярности

Специалисты, использующие эти электроды, отмечают легкость зажигания первичной дуги.Повторная дуга тоже происходит без лишних трудностей. Работая с ними, можно легко заварить бирку, а также создать корневой шов и короткие сварочные швы .

Многие специалисты выбирают продукцию этой марки еще и для обеспечения комфорта при выполнении работы, особенно когда есть необходимость заваривать широкие промежутки. Эта задача часто возникает при выполнении монтажа металлоконструкций. При сварке этими электродами образуется шлак. Однако он без труда снимается с поверхности шва.

Назначение и особенности

Основное назначение электродов марки «Ока 46» – сварка конструкций в любых пространственных положениях. Часто эти изделия используются при выполнении ремонтных работ, а также при устройстве инженерных коммуникаций.

Преимущества

Эти электроды стали очень популярными благодаря своим преимуществам.

Небольшой шум при сварке этими электродами.
Возможность их использования для сварки изделий с гальваническим покрытием.
Низко зависимый. Это дает возможность применять их для соединения методом сварки большой ширины.

Расходные материалы Этот бренд отличается высокими показателями качества. Поэтому они используются в различных отраслях промышленности, где стоит задача создания качественных сварных материалов.

При использовании этих электродов металл разбрызгивается как минимум. Кроме того, шлаковые рычаги на поверхности сварного шва легко удаляются. В результате свариваемый материал приобретает эстетичный вид.Хотя эти электроды отличаются универсальностью использования, лучше всего использовать их для создания коротких и корневых швов . Такое их достоинство, как возможность выполнять сварочные работы в любых положениях, делает их незаменимыми при сварке в условиях ограниченного пространства.

Электроды ОК 46: Технические условия

Производитель данного электродного изделия упаковывает изделия в коробки, которые изготовлены из высококачественного картона с хорошими прочностными характеристиками. Имеет в качестве дополнительного слоя термоусадочную пленку , что обеспечивает надежную защиту сварочных изделий от внешних факторов, кроме того, возможность их длительного хранения.При этом потеря качественных характеристик исключается. Снаружи упаковка с электродами имеет прочное покрытие, выдерживающее различные удары, возникающие в процессе транспортировки продукции и при хранении на складе.

Особенности применения

Применяются расходные материалы этой марки, можно производить сварку как на вертикальных участках, так и внизу. Эти изделия используются для работы с изделиями из низколегированных марок сталей и сплавов, для которых характерен предел текучести. на уровне 380 МПа . Применяя эти электроды, нет необходимости в предварительной зачистке поверхностей изделий и конструкций, их сушке, так как такие факторы, как влажность и ржавчина, не имеют большого влияния на качественные характеристики создаваемого шва.

Первичный подход при сварке этими электродами – легкий. Это исключает снижение скорости выполнения сварочных работ С:

создание коротких швов;
точечный контакт.

Расходные материалы этой марки целесообразно использовать для сварки, когда высок риск ожога металла. Например, когда стоит задача обеспечить надежное соединение изделий, имеющих небольшую толщину, или при сварке деталей, имеющих гальваническое покрытие. Используя этот расходный материал на холостом ходу, значение напряжения снижается, что позволяет выполнять сварку от простых источников питания, предназначенных для бытового использования.

Заключение

Сварочные электроды марки ОК 46 – это универсальные изделия, позволяющие получить качественный сварной материал и обеспечивающие надежное соединение деталей и конструкций.На рынке это достаточно распространенные продукты, поэтому проблем с их приобретением не возникает. Использование качественных электродов при сварочных работах обеспечивает высокую скорость выполнения работ, а также возможность их выполнения на сварочных аппаратах малой мощности.

Электроды ОК-46.00 производства ЭСАБ, признаны мировыми лидерами в производстве сварочного оборудования, материалов и другого инструмента.

Сварка электродами ОК 46 возможна во всех пространственных положениях, включая вертикальные нисходящие, как при постоянном токе обратной полярности, так и от источника переменного тока.Благодаря хорошему воспламенению электродов они имеют стабильное горение и отлично зажигаются снова при разделении дуги. Незаменим при работе с короткими швами, при сварке и оформлении лент. Изделия способны работать даже на неподготовленном и неочищенном металле, что делает их незаменимыми в домашних условиях.

Из-за характеристик используемого металлического прутка из низкоуглеродистой стали СВ-08 использование данных электродов недопустимо.

Перед началом использования желательно укрыться при температуре 75-95 ° С в течение часа.

Характеристики

Основные характеристики, необходимые сварщику в эксплуатации, указаны в таблице на коробке. На ней отображаются: электроды марки

-ок 46.00;
МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ – E6013;
диаметр – Ø4 и длина – 450 мм;
вес упаковки – 6,6 кг;
пруток, изменение полярности и диапазона сварочного тока: AU-проницаемый, DC – постоянный + (-) -;
способов сварки -;
иная сопутствующая информация: ГОСТы, по которым производятся, порядковый номер, номер партии, дата изготовления.

Для настройки оборудования и выбора сварочного тока в зависимости от диаметра стержня и положения шва можно использовать следующую таблицу

электрическая схема | Схемы и примеры

Электрическая цепь , путь для передачи электрического тока. Электрическая цепь включает в себя устройство, которое передает энергию заряженным частицам, составляющим ток, например аккумулятор или генератор; устройства, использующие ток, такие как лампы, электродвигатели или компьютеры; и соединительные провода или линии передачи. Два основных закона, математически описывающих работу электрических цепей, – это закон Ома и правила Кирхгофа.

Принципиальная электрическая схема с выключателем, батареей и лампой.
© Открыть индекс
Подробнее по этой теме
Магнитная керамика: электрические цепи
Хотя керамические ферриты имеют меньшую намагниченность насыщения, чем магнитные металлы, их можно сделать гораздо более резистивными к электрическому току…
Электрические цепи классифицируются по нескольким признакам. Цепь постоянного тока несет ток, который течет только в одном направлении. В цепи переменного тока проходит ток, который пульсирует вперед и назад много раз каждую секунду, как и в большинстве домашних цепей. (Для более подробного обсуждения цепей постоянного и переменного тока, см. электричество: Постоянный электрический ток и электричество: Переменные электрические токи. ) Последовательная цепь представляет собой путь, по которому весь ток протекает через каждый компонент.Параллельная цепь состоит из ветвей, так что ток разделяется, и только часть его протекает через любую ветвь. Напряжение или разность потенциалов на каждой ветви параллельной цепи одинаковы, но токи могут отличаться. В домашней электрической цепи, например, одно и то же напряжение подается на каждый светильник или прибор, но каждая из этих нагрузок потребляет разное количество тока в соответствии с требованиями к мощности. Несколько одинаковых батарей, соединенных параллельно, обеспечивают больший ток, чем одна батарея, но напряжение такое же, как и у одиночной батареи. См. Также интегральная схема; настроенная схема.
Сеть транзисторов, трансформаторов, конденсаторов, соединительных проводов и других электронных компонентов в одном устройстве, таком как радиоприемник, также представляет собой электрическую цепь. Такие сложные схемы могут состоять из одной или нескольких ветвей в комбинациях последовательного и последовательно-параллельного расположения.
амперметр
Две схемы, показывающие амперметр, подключенный к простой цепи в двух разных положениях.
Британская энциклопедия, Inc. схема с вольтметром
Схема, показывающая вольтметр, подключенный к простой цепи.
Encyclopædia Britannica, Inc.
ETS Company Мойки высокого давления – ETS Co. Мойки высокого давления и многое другое!
Мойки высокого давления, насосы для мытья под давлением, аксессуары, чистящие химикаты, средства для удаления граффити и многое другое!
Звоните 1-877-824-7763 Пн – Пт 7:30 – 16:00 EST
Доставка промышленных моющих средств Щелкните фото для получения дополнительной информации
Добро пожаловать в компанию Equipment Trade Service Co.веб-сайт, ваша 1 остановка для моек высокого давления, деталей для моечных машин высокого давления, насосов для мытья под давлением, барабанов для шлангов, средств для удаления граффити, чистящих составов, влажных / сухих пылесосов, принадлежностей для моечных машин и многого другого!
•• Обратите внимание, что щелкнув некоторые ссылки на этом сайте, вы можете перейти на наши внешние веб-сайты. Чтобы вернуться на эту страницу, либо сверните, либо закройте новое окно или вкладку. ••
Щелкните ссылку выше, чтобы перейти в нашу онлайн-корзину и заказать мойку высокого давления, детали, аксессуары, насосы или чистящие химикаты.
Постоянная ссылка на статью: https://etscompany.com/wordpress/
AR651670 – зажим для мембранного насоса
AR651670 – это зажим для мембранного насоса от Annovi Reverberi. Этот № AR651670 заменяет AR650690 от AR Pumps.Используйте эту деталь #repair для своего опрыскивателя с приводом #annovireverberi. #diaphragm #etscompany #shopetsonline #arpumps вернемся к опрыскиванию сегодня. https://www.shopetsonline.com/product-p/ar651670.htm AR651670 – это зажим для диафрагменного насоса
32-0328 – ремонтная деталь Ми-Т-М.
32-0328 – ремонтная деталь Ми-Т-М для GH-3004-1230 и других машин #mitm. Также для позиции Grainger № 1TDJ8. Получите контактор 32-0328, катушку 45A 24V, чтобы # отремонтировать вашу машину сегодня, в #etscompany и #shopetsonline. #repairpart https://www.shopetsonline.com/Mi-T-M-Part-32-0328-p/32-0328.htm
HydroTek – ECH50 – ТЕРМОСТАТ
HydroTek – ECH50 – ТЕРМОСТАТ 60-250 градусов, КРЫШКА 70 ″.(ручка продается отдельно). Отремонтируйте свою машину #hydrotek с помощью термостата # ech50 # от #etscompany и #shopetsonline. Убедитесь, что у вас горячая вода (и подходящая температура), когда вам это нужно. https://www.shopetsonline.com/product-p/hyd-ech50.htm HydroTek – ECH50 – THERMOSTAT
2120-0034 от Hypro Pumps
2120-0034 от Hypro Pumps и представляет собой ремонтное механическое уплотнение для центробежной машины.Получите это #repair #part от #hypropumps, чтобы ваша машина заработала. #etscompany #shopetsonline https://www.shopetsonline.com/product-p/2120-0034.htm 2120-0034 от Hypro Pumps
AR651670 – это зажим для мембранного насоса от Annovi Reverberi. Этот № AR651670 заменяет AR650690 от AR Pumps. Используйте эту деталь #repair для своего опрыскивателя с приводом #annovireverberi. #diaphragm #etscompany #shopetsonline #arpumps вернемся к опрыскиванию сегодня. …
32-0328 – ремонтная деталь Ми-Т-М для GH-3004-1230 и других машин #mitm.Также для позиции Grainger № 1TDJ8. Получите контактор 32-0328, катушку 45A 24V, чтобы # отремонтировать вашу машину сегодня, в #etscompany и #shopetsonline. …
HydroTek – ECH50 – ТЕРМОСТАТ 60-250 градусов, КРЫШКА 70 ″.(ручка продается отдельно). Отремонтируйте свою машину #hydrotek с помощью термостата # ech50 # от #etscompany и #shopetsonline. Убедитесь, что у вас горячая вода (и правильная температура), когда…
2120-0034 от Hypro Pumps и представляет собой ремонтное механическое уплотнение для центробежной машины.Получите это #repair #part от #hypropumps, чтобы ваша машина заработала. #etscompany #shopetsonline https://www.shopetsonline. com/product-p/2120-0034.htm 2120-0034 от Hypro…
8.635-430.0 LANDA – Всасывающий шланг, 1,50 ″. Отремонтируйте свою машину #LANDA с помощью этой запасной части 8.653-430.0. От #etscompany и #shopetsonline. Вернитесь к мойке под давлением с помощью этого всасывающего шланга уже сегодня. https://www.shopetsonline.com/product-p/lan-8.635-430.0.htm 8.635-430.0 LANDA – Всасывающий шланг,…
07946A – КЛАПАН В СБОРЕ от Giant Pumps, чтобы вернуть вашу мойку высокого давления с приводом от #giantpumps к механической мойке.Работает с насосами СЕРИИ P200 / P300 # для вашей посудомоечной машины #. Вернитесь к #powerwashing сегодня #etscompany #shopetsonline…
Предыдущий Следующий
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
Лист 1 из 31
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИЯМ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ ДЛЯ ГРАЖДАНСКИХ РАБОТ ДЛЯ HINDUSTAN PETROLEUM CORPORATION LTD. ВИСАХСКИЙ НПЗ
DHT PROJECT TEIL JOB NO. : 6261 № ДОКУМЕНТА. : H – 331
A
29.12.2008
Для запроса предложений
Ред.
Дата выпуска
Описание
UCM
PRK
Подготовлено Проверено Утверждено
TOYO ENGINEERING INDIA LIMITED MUMBAI
SSV
INDIA
000
История изменений 9000 9000 Дата редакции 9000 9000 Дата редакции 9000 9000 Дата выпуска 9000
А
29.12.2008
Описание для запроса предложений
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC.No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 3 из 31
СОДЕРЖАНИЕ Раздел 1
Тема
Номер страницы
ОБЩИЕ
1.1
Объем
4
1,2
Конфликты
3
Коды и стандарты
4
1.4
Соответствующие технические спецификации
4
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕДУР (WPS)
2. 1
Ответственные
Ответственные
Ответственные
5
2,3
Подготовка WPS и PQR
6
2,4
Минимальные требования для WPS
6
2.5
Требования к квалификационным испытаниям
7
3
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУР СВАРКИ
3.1
Сварочные процессы
7
3.2
Основные металлы
Основные металлы
9
3,4
Разнородное соединение
11
3,5
Работа при низких температурах
13
3,6
Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода
13
3.7
Термическая обработка после сварки (PWHT)
14
ПРИЛОЖЕНИЕ – 1 Таблица-1 Список пунктов для аттестации процедуры сварки (QW-451.1) Таблица-2 Применяемые спецификации основного материала Таблица-3 Выбор электродов и сварочных стержней ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ – 2 Приложенный рисунок к чертежу стыка ПРИЛОЖЕНИЕ – 3 Приложение – 1 Технические условия на сварку напорных трубопроводов
16 17 18 20 23 24 27
HPCL, Висах ВЫПУСК: 29. 12.2008 DOC.No. H – 331
1.
ОБЩИЕ
1.1
Объем
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 4 из 31
Эта спецификация охватывает минимальные требования к техническим условиям сварки (WPS), которые должны быть установлены для работ по строительству трубопроводов. 1.2
Конфликты Любой конфликт между требованиями данной спецификации и положениями любых применимых кодексов, стандартов и требований Заказчика должен быть передан в PMC для разрешения до начала работ.
1.3
Коды и стандарты Следующие коды и стандарты должны относиться к последнему изданию, если не указано иное: Спецификации ASME, раздел II, часть C для сварочных стержней, электродов и присадочных металлов. ASME Sec. IX
Квалификация
Стандарт
для
Сварка
и
Пайка
Процедуры, сварщики, паяльные машины и операторы сварки и пайки.
1,4
ANSI / ASME B31.1
Трубопроводы питания
ANSI / ASME B31.3
Трубопроводы для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов
AWS D1.1
Правила сварки конструкций – сталь.
Соответствующая техническая спецификация H-103
Материалы трубопровода или корпуса
H-109E
Опора трубопровода
H-301E
Строительные работы по трубопроводу
H-321E
Квалификационные испытания сварщиков ISSU
, VisCL
29.12.2008 № ДОК. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 5 из 31
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (WPS)
2.1
Применимые коды и стандарты Эта спецификация должна использоваться вместе с кодом трубопровода ANSI / ASME B31.3. Для опоры трубопровода и приварки башмака, за исключением соединений с частями, находящимися под давлением, для основных металлов P-№1 могут применяться только процедуры предварительной аттестации для SMAW, отвечающие требованиям AWS D1. 1, без квалификационных испытаний процедуры, а WPS должны быть представлены в PMC для утверждения. .Когда части, не работающие под давлением или несущие нагрузку, присоединяются к трубопроводу, находящемуся под давлением, должны применяться настоящие технические условия.
2.2
Ответственные организации Подрядчик LSTK по строительству должен перечислить параметры, применимые к сварке, которую он выполняет при строительстве сварных конструкций, построенных в соответствии с данной спецификацией. Эти параметры должны быть перечислены в документах, известных как Спецификация процедуры сварки (WPS).
Каждый строительный подрядчик LSTK должен квалифицировать WPS по
образцам для испытаний сварки и записывать данные сварки и результаты испытаний в документы, известные как протоколы аттестации процедур (PQR).Сварщики или операторы сварки, используемые для производства сварных деталей, подлежащих проверке на аттестацию процедур, должны находиться под полным наблюдением и контролем подрядчика LSTK во время производства этих испытательных сварных соединений. Строительному подрядчику LSTK не разрешается выполнять сварку контрольных сварных швов другой организацией.
Эта спецификация признает подрядчика по строительству
LSTK как организацию, которая несет ответственность за производственный контроль производства сварных соединений, которые должны быть выполнены в соответствии с требованиями данной спецификации.Если в организации существует эффективный оперативный контроль квалификации процедуры сварки для двух или более компаний с разными названиями, вовлеченная компания должна описать в своей системе контроля качества / гарантии качества
HPCL, Visakh ВЫПУСК: 29.12.2008 DOC.No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 6 из 31
Программа оперативного контроля квалификации процедур.В этом случае отдельная аттестация процедуры сварки не требуется при соблюдении всех других требований данной спецификации. Перед производственной сваркой соответствующий WPS и поддерживающий PQR должны быть представлены в PMC для утверждения.
2.3
Подготовка WPS и PQR
2.3.1 Применимые WPS для конкретной работы должны быть выбраны и подготовлены в соответствии с «ASME B-31.3 и ASME SECTION IX», Техническими спецификациями H-103 и H-301. WPS должен быть идентифицирован уникальным номером и должен содержать полные данные, включая все основные, дополнительные важные и несущественные переменные с указанными максимальными и минимальными значениями.2.3.2 PQR для поддержки, связанной с конкретной работой, должен быть подготовлен в соответствии с прилагаемой таблицей 1 «Список пунктов для аттестации процедуры сварки». Все результаты испытаний, которые должны быть записаны в PQR, должны быть получены на образцах, репрезентативных для окончательного состояния, включая все термические обработки сварного соединения. 2.3.3 Проекты шарниров, указанные в каждой WPS, должны упоминаться в Приложенном рисунке «Эскиз шарнира». 2.3.4 WPS и PQR должны регистрироваться и документироваться в следующих формах: ПРИЛОЖЕНИЕ -2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ (1/2 и 2/2).ПРИЛОЖЕНИЕ -3 ПРОЦЕДУРА КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ЗАПИСЕЙ (1/3, 2/3 и 3/3).
2,4
Минимальные требования для WPS В данной спецификации
и
ПРИЛОЖЕНИЕ-
1
«СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ СВАРКИ
PS ДЛЯ
ДАВЛЕНИЕ должна содержать минимальные требования к ТРУБОПРОВОДУ» и поддержка PQR для наиболее часто используемых процессов ручной сварки, газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), дуговой сварки экранированным металлом (SMAW) или их комбинации для трубопроводов или комбинации трубопроводных систем на основе кода трубопровода ANSI / ASME B31.3 и B31.3.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 7 из 31
О любом отклонении от Минимальных требований для WPS и связанных требований данной спецификации, включая применение другого процесса сварки, кроме GTAW или SMAW, следует сообщить в PMC для утверждения.
2,5
Требования к квалификационным испытаниям
2.5.1 Испытание на удар Испытание на удар для квалификационного испытания процедуры должно проводиться в соответствии с таблицей 323.2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ МЕТАЛЛОВ НА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ПРОЧНОСТЬ в ANSI / ASME B31.3. Температура испытания на удар не должна быть выше минимальной расчетной температуры.
Если используются образцы меньшего размера, необходимо соответствующее снижение температуры на
. (См. Параграф 323.3.4 «Температуры испытаний» в ANSI / ASME B31.3). 2.5.2 Испытание на твердость Аттестационное испытание процедуры сварки должно включать испытание на твердость, если это требуется применимыми правилами, стандартами или спецификациями для таких технологических схем, как влажный сероводород, амин и т. Д.
3.
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
3.1
Сварочные процессы
3.1.1 Общие положения (1)
Сварные швы должны выполняться газовой вольфрамовой сваркой (GTAW), экранированный металл – сваркой (SMAW) процесс или их комбинация. Любой другой сварочный процесс требует одобрения PMC.
(2)
Применение подкладных колец и расходных вставок запрещено.
(3)
Все перевалы должны идти в гору, если это специально не одобрено КУП.
(4)
В качестве защитного газа должен использоваться аргон чистотой не менее 99,995%.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
(5)
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 8 из 31
Заполнение газообразным аргоном чистотой не менее 99,995% должно выполняться для металлов P-№ 9B, низколегированных металлов 5Cr-1/2 Mo и выше, нержавеющих сталей и Цветные металлы.
3.1.2 Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) (1)
Процесс GTAW должен применяться для сварки корневого прохода всех соединений с разделкой кромок, кроме указанных в п. 3.3.1.
(2)
Состав газа и расход защитного газа и защитного газа должны быть зарегистрированы в PQR и указаны в WPS, где это применимо.
3.1.3 Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) (1)
Классификация AWS E6010 может использоваться для корневого прохода и присадочных проходов углеродистой стали, за исключением углеродистой стали, убитой алюминием, при соблюдении всех следующих условий:
номинальный размер трубы 2.1/2 дюйма и более.
–
указанная минимальная прочность менее 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм (483 МПа).
(2)
Во всех случаях нельзя использовать классификацию AWS E6012 / E6013.
(3)
Все электроды SMAW для углеродистых и низколегированных сталей должны быть с низким содержанием водорода, за исключением E6010 / E6011.
3.2
Основные металлы
3.2.1 P-номера 1, 4, 5A, 8 включены в данную спецификацию, а примеры неблагородных металлов перечислены в прилагаемой таблице 2.Другие металлы должны быть аттестованы в соответствии с QW-424.1 в ASME Sec.IX.
3.2.2 Если AWS D1.1 применяется для опоры трубопроводов и / или приварки башмаков, спецификация или обозначение основных металлов должны соответствовать тем, которые указаны в H-109 «Опора для трубопроводов».
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
3,3
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 9 из 31
Электроды и сварочные стержни
3.3.1 Электроды и сварочные стержни должны быть выбраны из прилагаемой таблицы 3 «Выбор электродов и сварочных стержней». (1)
В прилагаемых таблицах 3 приведены спецификации ASME и классификации AWS для применяемых электродов и сварочных стержней.
(2)
Производители электродов и сварочных стержней выбираются строительным подрядчиком ЛСТК под его ответственность и утверждаются КУП.
(3)
Перед использованием электродов и сварочных стержней, не включенных в перечень, письменное предложение с указанием физических и механических свойств и химического анализа должно быть представлено на утверждение в PMC.
(4)
Электроды и сварочные стержни должны быть указаны и идентифицированы в WPS и PQR по спецификации ASME и классификации AWS.
Фирменное наименование
электродов и сварочных стержней
также должно быть указано в WPS. (5)
Когда детали, не работающие под давлением, привариваются к трубам, работающим под давлением, химические и механические свойства наплавленного металла шва должны соответствовать давлению основного металла.
3.3.2 Все электроды и сварочные стержни должны использоваться в пределах, рекомендованных производителями.
Сертификаты партийных испытаний электродов и сварочных стержней
должны быть получены и подтверждены TEIL до начала сварочных работ.
3.3.3 Если для нержавеющих сталей типов 304, 316, 321 и 347 указан «класс H», присадочный металл должен иметь содержание углерода 0,04% или более.
3.3.4 WPS должен быть переквалифицирован всякий раз, когда: (1)
Присадочный металл в классификации «G» заменяется на любой другой производитель или обозначение производителя.
HPCL, Visakh ВЫПУСК: 29.12.2008 ДОК. No. H – 331
(2)
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 10 из 31
Химический состав наплавленного металла изменен с А-№. 1 по ANo.2 и наоборот.
3.3.5 Углеродистая сталь (1)
Для GTAW присадочные металлы должны соответствовать химическим и механическим требованиям SFA5. Допускается классификация 8. ER70S-3, ER70S-6, TGS-50 (ER70SG: Kobe Steel Ltd) для использования.
(2)
Для SMAW должны использоваться электроды, обозначенные по классификации AWS E7016 или E7018.
3.3.6 Углеродистая сталь, убитая алюминием (1)
Для GTAW сертификаты присадочных металлов должны включать испытание на ударную вязкость, которое было проведено при -460 ° C или минимальной расчетной температуре, и результаты должны соответствовать требованиям к поглощенной энергии.
(2)
Для SMAW должны использоваться электроды, обозначенные по классификации AWS E7016-1 или E70181. Допускается использование торговых обозначений LB-52NS (SFA 5.5 E7016G: Kobe Steel, Ltd. ) NB-1 SFA 5.5 E8016-G: Kobe Steel Ltd) при условии, что сертификаты присадочных металлов должны включать испытание на удар, которое было проведено при -460 ° C или минимальной расчетной температуре, и результаты соответствуют потребляемая энергия.
(3)
Для кислых сред (NACE MR0175) содержание никеля в присадочном металле не должно превышать 1,0%. NB-1 не должен использоваться для кислых сред, так как содержание Ni превышает 1,0%.
3.3.7 3.5 Ni сталь (1)
Сертификаты на присадочные металлы должны включать в себя испытание на ударную вязкость, которое было проведено при -1010 ° C или минимальной расчетной температуре, и результаты должны соответствовать требованиям к поглощенной энергии.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
(2)
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 11 из 31
Для GTAW должны использоваться сварочные стержни, обозначенные по классификации AWS ER80S-Ni3. Торговое обозначение TGS-3N (Kobe Steel, Ltd) может использоваться при условии, что сертификаты присадочных металлов включают испытание на удар, которое было проведено при -1010 ° C или минимальной расчетной температуре, и результаты соответствуют требованиям потребляемой энергии.
(3)
Для SMAW должны использоваться электроды, обозначенные по классификации AWS E7016-C2L или E7018-C2L. Торговое обозначение NB-3N (Kobe Steel Ltd) или N-16 (Nippon Steel Welding Products & Engineering Co. Ltd. ) для SMAW может использоваться при условии, что сертификаты присадочных металлов включают испытание на ударную вязкость, которое было проведено 0
при -101 ° C или минимальной расчетной температуре, и результаты соответствуют требованиям потребляемой энергии. (4)
NB-3N следует использовать, если расчетная температура составляет -600 ° C или выше в случае состояния после сварки.Если расчетная температура находится в диапазоне от 600 ° C до -1010 ° C, PWHT требуется независимо от толщины основного металла.
3.3.8
C-1 / 2Mo ERXXS-G предназначен для GTAW, наплавленный металл сварного шва должен иметь тот же химический состав и механические свойства, что и основной металл.
3,4
Разнородное соединение
3.4.1 Для разнородных соединений из ферритной стали и аустенитной нержавеющей стали при расчетной температуре выше 4500 ° C следует использовать никель-хром-железный присадочный металл (типа Inconel), чтобы свести к минимуму миграция углерода и термическое разрушение во время эксплуатации.
3.4.2 Сварочные стержни и электроды типа Inconel не должны использоваться, если соединения подвергаются воздействию сульфидейшн среды при расчетной температуре выше 5370 ° C.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 12 из 31
3.4.3 Для разнородных стыков, включающих металл P-№8, предварительный нагрев, промежуточный проход и условия термообработки после сварки должны быть подтверждены PMC.
3.4.4 Следующие рекомендации по специальным сварным швам и электродам DISIMILAR заключаются в следующем: По возможности следует избегать разнородных сварных швов между нержавеющей сталью и углеродистой или низколегированной сталью при влажной сварке h3S и других условиях, где возможно водородное охрупчивание. Это происходит из-за твердой зоны, которая возникает на линии плавления аустенитного металла и основного металла из углеродистой или низколегированной стали. Эту жесткую зону нельзя полностью удалить с помощью PWHT. Если на чертежах указаны разнородные сварные швы между углеродистой сталью и UNS NO8825 или UNS S32205.Предлагается следующее руководство.
а. Углеродистая сталь к сплаву 825 (UNS N08825) Для наплавленного металла используйте присадочный металл на основе никеля типа ER-NiCrMo-3 (INCO 625) и пруток E-NiCrMo-3 (INCO 112). б. Углеродистая сталь с дуплексом 2205 (UNS S32205) В отрасли нет единого мнения о том, как сделать разнородный сварной шов между углеродистой сталью и дуплексом 2205, предполагается, что сторона соединения из углеродистой стали должна быть перекрыта («смазана маслом») с первым проходом низкоуглеродистая сталь (AWSR45 или аналогичная). Толщина «масла» должна составлять 1 / 16–1 / 8 дюйма {1.5-3} макс. Это позволит избежать проблемы образования твердой зоны в металле сварного шва AWS E2209 (UNS W39209) из-за разбавления углерода углеродистой сталью. Низкоуглеродистый «масляный» проход должен быть как можно ближе к 1/16 дюйма (1,5 мм) минимум, чтобы обеспечить достаточную прочность соединения. После «масляного» прохода низкоуглеродистый сварочный металл наносится на углеродистую сталь. , приварите Duplex 2205 к «смазанной маслом» углеродистой стали электродами E2209. Эта процедура должна быть квалифицирована, чтобы убедиться, что прочность соединения на разрыв достаточна.В рамках аттестации технологии сварки микротвердость
HPCL, Висах ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 13 из 31
следует провести через сварной шов, чтобы убедиться в отсутствии твердости, превышающей рекомендованную NACE MRO103. Кроме того, поскольку предел текучести Duplex 2205 намного выше, чем у углеродистой стали, процедура сварки должна быть аттестована с использованием продольных изгибов, а не поперечных изгибов, как это разрешено правилами.Это позволит избежать разрушения углеродистой стали до того, как Duplex 2005 начнет гнуться. Некоторые рафинги приваривают углеродистую сталь непосредственно к Duplex 2205, используя присадочный металл типа ERNiCrMo-3 (INCO 625) и пруток E-NiCrMo-3 (INCO 112). В рамках аттестации процедуры сварки необходимо провести исследование микротвердости сварного шва, чтобы убедиться в отсутствии твердости, превышающей рекомендованную NACE MRO103. 3.5
Работа при низких температурах Содержание дельта-феррита в присадочных металлах из аустенитной нержавеющей стали должно контролироваться следующим образом: Если расчетная температура составляет -1010 ° C или ниже, электроды (SMAW) и сварочные стержни (GTAW) должны быть низкоуглеродистого типа.Кроме того, содержание трехвалентного железа в электродах (SMAW) должно находиться в диапазоне от 2 до 5 процентов (от FN2 до FN5). Рекомендуется использовать электроды с низким содержанием феррита (SMAW), такие как NC-38LT (Kobe Steel Ltd), WEL308LA (Nippon Welding Rod Co, Ltd).
3,6
Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода
3.6.1 Температура предварительного нагрева для квалификационного испытания процедуры должна быть измерена непосредственно перед началом сварки, а температура должна быть записана в PQR.
3.6.2 Максимальная температура между проходами для аустенитных нержавеющих сталей не должна превышать 1800 ° C.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
3,7
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 14 из 31
Термическая обработка после сварки (PWHT)
3.7.1 PWHT для разнородных стыков между ферритными материалами должна проводиться при температуре выше диапазона температур материалов в стыке.
3. 7.2 Циклы PWHT, используемые для квалификационных испытаний процедуры, должны быть записаны в таблице и приложены к PQR для утверждения PMC.
3.7.3 Циклы PWHT, включая скорость нагрева
, максимальную и минимальную температуру выдержки
, время выдержки и скорость охлаждения должны быть указаны в WPS.
3.7.4 PWHT должна выполняться, если это предусмотрено в H-103 для определенных услуг, независимо от толщины основного металла.
3.7.5 При соединении аустенитного материала с ферритным материалом толщины, требуемой PWHT в соответствии с применимыми нормами, процедура сварки и применение PWHT должны быть подтверждены PMC.
3.7.6 Требования к PWHT угловых сварных швов и ответвлений должны соответствовать требованиям H-301 «Работы по строительству трубопроводов». 3.7.7 Все 18-8 холодные изгибы должны подвергаться термообработке при температуре 1500–16500F (843–8990 ° C), 1 час на дюйм толщины, минимум 1 час для устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением хлорида (CISCC).
3.7.8
Дренажные линии и нижние точки в трубопроводах из аустенитной нержавеющей стали особенно подвержены хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением (CISCC) должны подвергаться PWHT.PWHT снижает
HPCL, Visakh ВЫПУСК: 29.12.2008 DOC.No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 15 из 31
Случаи CISCC дренажных линий. Это не устраняет его. Поэтому рекомендуется делать сливы и нижние точки из сплава 625, сплава 825 или сплава 20Cb3. 3.7.9 Трубные соединения из углеродистой стали для толстостенных трубопроводов в водороде или водородоуглеводороде толщина стенки трубы более ”(19 мм) должна подвергаться термообработке после сварки.
3.7.10 Все сварные швы из нержавеющей стали 18-8 для толстостенных трубопроводов в водороде или водороде-углеводороде должны подвергаться термообработке после сварки.
3.7.11 Все сварные швы труб из хромомолибденовой стали для толстостенных трубопроводов в водороде или водородоуглеводороде должны подвергаться термообработке после сварки.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ: 6261 DHT PROJECT
Лист 16 из 31
ПРИЛОЖЕНИЕ – 1 ТАБЛИЦА –1
СПИСОК ПУНКТОВ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУР СВАРКИ (QW-451.1)
ТАБЛИЦА – 2
ПРИМЕНИМЫЕ ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 9000 3 9000 СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 9000 3 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДОВ И СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ
HPCL, Висах ВЫПУСК: 29.12.2008 ДОК. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ: 6261 DHT PROJECT
Лист 17 из 31
ТАБЛИЦА – 1 Список позиций для аттестации процедуры сварки (QW-451.1)
Материал испытательного образца
Толщина t испытания Купон по классификации ионной сварки Менее 1,6 мм (1/16 дюйма) от 1,6 мм (1/16 дюйма) до 9,5 мм (3/8 дюйма) Классификация по номеру PN
Примечание *
Более 9,5 мм (3/8 дюйма), менее 19 мм (3 / 4 дюйма) от 19 мм (3/4 дюйма) до менее 38 мм (1 1/2 дюйма) от 38 мм (1 1/2 дюйма) и более
Применимая толщина в реальной работе
Пункты исследования и количество испытуемых образцов Напряжение
Торцевой изгиб
Корневой изгиб
Боковой изгиб
Ударный
т – 2т
2
2
2
–
– 10003
. 6 – 2 т
2
2
2
–
4,8 – 2 т
2
2
2
–
4,8 – 2 т
2
–
– 4000
4,8 – 203 (8 дюймов)
2
–
–
4
* 2 набора (3 шт. / Набор) * 2 набора (3 шт. / Набор) * 2 набора (3 шт. / Набор) * 2 комплекта (3 шт. / Комплект)
Для обеих сторон всего образца для испытаний
Испытание на ударную вязкость должно проводиться на металле шва, основном металле и в зоне термического влияния, когда требуется испытание на удар.
Примечание
Внешний вид
t = Толщина основного металла.
HPCL, Visakh ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 DOC. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 18 из 31
ТАБЛИЦА – 2 Применяемые спецификации основного материала PNo. 1
Основной металл № 1
2
Трубы
Спецификация материалов Фитинги Фланцы
A106Gr B
A105
API 5L Gr B A53 Gr A / B A672 Gr. A55 CL.13 A672 Gr.A55 CL.22 A672 Gr.A60 CL.13 A672 Gr.B60 CL.12 A672 Gr.B60 CL.22 A333 Gr.1
A234 Gr WPB A515 Gr. 55 A283 Gr. D
A350 Gr. LF2
Прочие
A105
A216 WCB
Gr.
A350 Gr. LF2
A350 LF2 A352 LCB
Gr.
A671 Gr.CC60 CL.13 A420 Gr.WPL6
Gr.
A516 Gr.60 4
4
A335 Gr P11
A182 Gr F11
A182Gr. CL.1
A691 Gr.11 / 4Cr A335 Gr P12
A234 Gr WP11 A387 Gr.11 CL.1 A182 Gr F12
A182 CL.1
F11 A217 WC6
Gr.
Gr.F12
A234 Gr WP12 A691 Gr.1Cr CL.22 A387 Gr.12 CL.1 A691 Gr.1 1 / 4Cr CL.42 5A
5
A335 Gr P22
A182 Gr. F22 Класс 1 A234 Класс 1
Gr.
A182 CL.1
Gr.
F22 A217 WC9
Gr.
WP22
A691 Gr.2 1/4 Cr 8
9
A312 TP304 A358 Gr.304 CL.2
A182 F304 A403 WP 304
A182 F304
A182 F304 A351 Gr.CFB
HPCL, Visakh ВЫПУСК: 29. 12.2008 DOC.No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 19 из 31
A240 Тип 304 11
A312 TP304H
A182 F304H A403 WP 304H
12
A312 TP316
A182 F316
316 класс 2
A403 WP 316
A312 TP316L
A182 F316L
A358 Gr.316L класс 2
A403 WP 316 L
13
A182 F304H
A835M
A835M
CF2
Gr.
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
HPCL, Visakh
ВЫПУСК: 29.12.2008 ДОК. H – 331
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 20 из 31
ТАБЛИЦА – 3 Выбор электродов и сварочных стержней Основной металл SL.№ (P-№)
Номинальный тип основных металлов
1
(P-№1)
Углеродистая сталь
2
(P-№1)
Углеродистая сталь с алюминиевым покрытием
3
(номер детали 3)
C-1 / 2Mo
4
(номер детали 4)
1Cr1 / 2Mo, 11/4 Cr-1 / 2Mo
9 10 11 12 13
(PNo. 5A) (PNo.5B) (PNo.5B) (PNo.9B) (P-No.8) (P-No.8) (P-No.8) (P-No. 8) (P-No 8)
14
(P-No 8)
5 6 7 8
21/4 Cr-1Mo 5 Cr – 1/2 Mo 9 Cr-1Mo 3-5Ni Тип 304 Тип 304L Тип 304H Тип 316 Тип 316L Тип 321 и Тип 347
Основной металл SL.№ 1 (1)
A
2 (2)
A
B
3 (2)
4 (2)
5 (2)
6
7
8
9
10 (4)
(4)
R / T
(3)
R / S
11
12
(4)
R / T
(3)
R / S
14
A
D
E
A / B
R / T
–
–
–
–
–
A / B
C
C
C
D
E
–
R / T (4)
–
R / T (4)
R / T (4)
–
–
R / T (4)
D
D
D
E
–
R / T (4)
–
R / T (4)
R / T (4)
–
R / T (4)
E
E 90 003
E
–
R / T (4)
–
R / T (4)
R / T (4)
–
R / T (4)
F
F
–
R / T (4)
–
R / T (4)
R / T (4)
–
R / T (4)
G
–
R / T (4)
–
R / T (4)
R / T (4)
–
R / T (4)
H
R / S
R / S
–
–
–
–
J
JK
JL
JM
MN
–
(3)
(3)
R / S R / T
(4)
A
–
R / T
13
(4)
A
(3)
R / T
(4)
–
P
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 21 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
Номенклатура: Спец. (SFA) A 5,18 5,1 B 5,18 5,1 C 5,28 5,5 D
5,28 5,5
E
5,28 5,5
F
5,9 5,4 5,9 5,4 5,28 5,5
GH
J
5,9 5,4
AWS ) ER7OS-G (5) E7016 / E7018 ER70S-G (6) E7016-1 / E7018-1 ERXXS-G (7) E7016-A1 / E7018A1 ER 80SB2 E8016-B2 / E8018-B2 ER90S-B3 E9016-B3 / E9018-B3 ER502 E502-16 ER505 E505-16 ER80S-Ni3 E7016C2L / E7018-C2L ER308 E308-16
Спец.(SFA) 5,9 5,4 5,9 5,4 5,9 5,4
ER308L E308L-16 ER308H E308H-16 ER316 E316 – 16
N
5,9 5,4
ER316L E316L-16
P 9000 ER3
9342 5,4 9342
R
5,9 5,4 5,9 5,4 5,14 5,11
ER309 E309-16 ER309L E309L-16 ERNiCr-3 ENiCrFe-2
KLM
ST
AWS (класс)
ENiCrODING
ENiCrODE : а. Углеродистая сталь с сплавом 825 (UNS NO8825) Для металла шва используйте присадочный металл на основе никеля типа ER-NiCrMo-3 (INCO 625) и стержень E-NiCrMo-3 (INCO 112) b.
Углеродистая сталь – дуплекс 2205 (UNS S32205) При сварке металла строго следуйте пункту 3.4.4.
HPCL, Visakh
ВЫПУСК: 29.12.2008 ДОК. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 22 из 31
Примечания: (1) Применение классификации AWS E6010 (только DC) для корневого прохода должно быть одобрено PMC (см. Параграф 3.3.1). (2) Не используйте E6010 (только DC) для корневого прохода.(3) Если применимые нормы требуют PWHT для ферритного основного металла, применение процедуры сварки и PWHT должно быть подтверждено PMC. (4) Если применимые нормы требуют PWHT для ферритного основного металла, применение процедуры сварки и PWHT должно быть подтверждено PMC. Запрещается использовать сварочные материалы типа 309, если расчетная температура превышает 4500 ° C. Инконель нельзя использовать в среде сульфидирования при расчетной температуре выше 5370 ° C. (5) Присадочный металл должен соответствовать требованиям к химическим и механическим испытаниям ОТВС 5.18, классификация ER70S-2, ER70S-3 или ER70S-6. (6) Присадочные материалы для сварных швов должны соответствовать тем же минимальным требованиям к испытаниям на удар, что и основной металл. (7) Химический состав и механические свойства наплавленного металла шва должны быть такими же, как у основного металла.
HPCL, Visakh
ВЫПУСК: 29.12.2008 ДОК. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 23 из 31
ПРИЛОЖЕНИЕ – 2 ПРИКРЕПЛЕННЫЙ РИСУНОК СОВМЕСТНОГО Эскиза
HPCL, Висах
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 24 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
ПРИЛОЖЕНИЕ – 3 ПРИЛОЖЕНИЕ – 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СВАРКУ ТРУБОПРОВОДА
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ НА ПРОЦЕДУРУ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 25 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 ДОК. H – 331
1.
Лист СПЕЦИФИКАЦИИ НА СВАРКУ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА ДАВЛЕНИЯ не действует в качестве WPS.
2.
На листе указан код ASME B31.1 или B31.3.
3.
Идентификация B3
5
7
SR PWHT Номер основного металла (2) (2) Основной металл No. (1) Код (3)
(1)
4.
Последняя часть «-SR» означает «PWHT ДА».
(2)
Номер основного металла соответствует номерам в ТАБЛИЦЕ 1. Но для разнородных соединений P-No. 8 материалов имеют обозначение «P8».
(3)
B3 означает ANSI / ASME B31.3 и B1 соответствует ANSI / ASME B31.1.
Различия перечисленных основных металлов между листами «PWHT YES» и «PWHT NO» подчиняются требованиям кодов для: (a)
толщины более толстого компонента на стыке (B31.3) номинальной толщины основного металла (B31.3)
(b)
указанное содержание углерода
(c)
указанное минимальное сопротивление растяжению (σ)
(d)
указанное содержание хрома
HPCL, Висах
ISSUED : 29.12.2008 ДОК. No. H – 331
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 26 из 31
ПРИЛОЖЕНИЕ – 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКИ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Номер листа для трубопроводной системы в соответствии с ANSI / ASME B 31.1
B3-1.1 B3-1.8 B3-8.8 B3-4.4 B3 -4.4 SR
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 27 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
ПРИМЕНИМЫЙ КОД ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ASME B31.3 Шов с канавкой: Номинальная толщина T (мм): T
Фитинги
A106 Gr B API 5L Gr B A53 Gr A / B A672 Gr. A55 CL.13 A672 Gr. B60 CL.13 A672 Gr. B60 CL.13 IS 1239 Часть I IS 3589
(1/1) (1 / -) (1/1) (1/1) (1/1) (1/1) (1 / -) (1 / -)
A105 A234 Gr. WPB A515 Gr. 55 A283 Gr. D
ПРОЦЕСС СВАРКИ 1) Шов с разделкой кромок: GTAW (корневой проход)
Фланцы
(1/2) (1/1) (1/1) (1/1)
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406) 0 Предварительный нагрев Темп.(C) 0 Межпроходная температура. (C) Предварительный нагрев
:::
Мин. 10. –
(1/2)
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-404) Спец. (SFA) AWS GTAW:
SMAW (Filler Pass)
A105
Другое
5,18
(класс) ER70S-G 2)
5,1 5,1
E7016 E7018
A216 Gr. WCB A 105
(1/2) (1/2)
ГАЗ (QW-4089) Защитный газ: аргон 99,9% об. или через газовую поддержку: Не применимо
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ (QW-407) Требуется: Нет.0 Металл Темп. Диапазон (C): Мин. Время выдержки (ч / 25 мм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: 0 1) Минимальный предварительный нагрев 95 ° C применяется, когда номинальная толщина материала любого из основных металлов превышает 25,0 мм. 2) Применение классификации AWS E6010 (только DC) для корневого прохода должно быть одобрено PMC. 3) Присадочные металлы должны соответствовать требованиям к химическим и механическим испытаниям SFA 5.18, класс AWS. ER70S-2, ER70S-3 или ER70S-6. TGS-50 (ER70S-G: Kobe Steel) приемлем для использования. 4) Условия процесса, такие как щелочь, амин и влажный сероводород, могут потребовать PWHT независимо от толщины.5) A1A, A2S, A6S Class H 103
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 28 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
ПРИМЕНИМЫЙ КОД ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ASME B31.3 Шов с канавкой: Номинальная толщина T (мм): T
Фитинги
A106 Gr B API 5L Gr. B A53 Gr A / B A 312 TP 304 A 358 TP 304
(1/1) (1 / -) (1/1) (8/1) (8/1)
Фланцы
A105 A234 Gr.WPB
(1/2) (1/1)
A182 F 304 A403 WP 304
(8/1) (8/1)
ПРОЦЕСС СВАРКИ Шов с канавкой: GTAW (Root Pass)
(1 / 2) (8/1)
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-404) Спец. (SFA) AWS GTAW:
SMAW (Filler Pass)
A105 A182 F 304
Другое
5.9
(Class) ER309
5.4
E309-16
A216 Gr. WCB A105
(1/2) (1/2)
A182 F 304
(8/1)
ГАЗ (QW-4089) Защитный газ: аргон 99.9% об. или над газовой подложкой: аргон 99,9% об. или более
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406) 0 Темп. (C) 0 Межпроходная температура. (C) Техническое обслуживание при предварительном нагреве
:::
Мин. 10. O 180 C –
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ (QW-407) Требуется: № 0 Температура металла. Диапазон (C): Мин. Время выдержки (ч / 25 мм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: 1) Присадочные металлы должны соответствовать требованиям химических и механических испытаний SFA 5.9, ER 309 и SFA 5.4 AWS E 308-16
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 29 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
ПРИМЕНИМЫЙ КОД ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ASME B31.3 Шов с канавкой: номинальная толщина T (мм): T
Фитинги
A 312 TP 304 A 358 TP 304
(8/1) (8/1)
A182 F 304 A403 NP 304
ПРОЦЕСС СВАРКИ Шов с канавкой: GTAW (корневой проход)
Фланцы
(8/1) (8/1)
(8/1) (8/1)
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-404) Спец.(SFA) AWS GTAW:
SMAW (Filler Pass)
A182 F 304 F 316
Прочие
5,9
(класс) ER308
5,4
E308-16
A182 F 304 80003
1)
ГАЗ (QW-4089) Защитный газ: аргон 99,9% об. или над газовой подложкой: аргон 99,9% об. или более
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406) 0 Темп. (C) 0 Межпроходная температура. (C) Предварительный нагрев
:::
Мин. 10. O 180 C –
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ (QW-407) Требуется: Нет.0 Металл Темп. Диапазон (C): Мин. Время выдержки (ч / 25 мм)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: 1) Присадочные металлы должны соответствовать требованиям химических и механических испытаний SFA 5.9, класс AWS. ER 308 и SFA 5.4 AWS E 308-16 2) A1K, A1L, B3K, B1L Класс H 103
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 30 из 31
ВЫДАН: 29.12.2008 № ДОК. H – 331
ПРИМЕНИМЫЙ КОД ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ASME B31.3 Шов с разделкой кромок: Номинальная толщина T (мм): T
Фитинги
A 335 Gr. P11 A 335 Gr. P12 A 691 Gr. 1 ¼ Кр. A 691 Gr. 1 Cr CL-22
(4/1) (4/1) (4/1) (4/1)
A 234 WP 11 A 234 WP 12 A 182 F 11 A 182 F 12 A 387 Gr. 11 A 387 Gr. 12
ПРОЦЕСС СВАРКИ Шов с разделкой кромок: GTAW (корневой проход)
Фланцы
(4/1) (4/1) (4/1) (4/1) (4/1) (4/1)
A182Gr.F 11 A182Gr.F 12
Другое
(4/1) (4/1)
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ (QW-404) Спец.(SFA) AWS GTAW:
SMAW (Filler Pass)
5.28
(Class) ER80S-B2
5.5
E8018-B2
A 217Gr. WC 6
(4/1)
ГАЗ (QW-4089) Защитный газ: аргон 99,9% об. или над газовой подложкой: аргон 99,9% об. или более
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406) 0 Темп. (C) 0 Межпроходная температура. (C) Предварительный нагрев
:::
o
Мин. 180 ° C O 300 ° C Макс. Да
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ (QW-407) Требуется: Нет.0 Металл Темп. Диапазон (C): NA Мин. Время выдержки (ч / 25 мм) NA
ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: 1) Присадочные металлы должны соответствовать требованиям химических и механических испытаний SFA 5.28, класс AWS. ER 80S-B2 и SFA 5.5 AWS Class E 8018-B2
ОБОЗНАЧЕНИЕ: – NA – Не применимо
HPCL, Visakh
МИНИМАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИФИКАЦИИ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
TOYO ENGINEERING INDIA LTD.
НОМЕР РАБОТЫ : 6261 DHT PROJECT
Лист 31 из 31
ВЫПУЩЕНО: 29.12.2008 ДОК. No. H – 331
ПРИМЕНИМЫЙ КОД ДИАПАЗОН ТОЛЩИНЫ ASME B31.3 Сварной шов с канавкой: номинальная толщина T (мм): T> 12,7 ASME SEC. IX Угловой сварной шов: см. П. 3,9,3 дюйма H – 301. ОСНОВНЫЕ МЕТАЛЛЫ (QW-403) П. № 4 Спецификация материала. (Артикул / номер группы) Трубы
Фитинги
A 335 Gr. P11 A 335 Gr. P12 A 691 Gr. 1 ¼ Кр. A 691 Gr. 1 Cr CL-22
(4/1) (4/1) (4/1) (4/1)
A 234 WP 11 A 234 WP 12 A 182 F 11 A 182 F 12 A 387 Gr. 11 CL 1 A 387 Gr. 12 CL 1
ПРОЦЕСС СВАРКИ Шов с разделкой кромок: GTAW (корневой проход)
Фланцы
(4/1) (4/1) (4/1) (4/1) (4/1)
A182Gr.F 11 A182Gr.F 12
Другое
(4/1) (4/1)
(4/1) (4/1) (4/1)
(4/1)
НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ ( QW-404) Спец. (SFA) AWS GTAW:
SMAW (Filler Pass)
A 182 Gr. F 11 A 182 Gr. F 12 A 217Gr. WC 6
5,28
(класс) ER80S-B2
5,5
E8018-B2
ГАЗ (QW-4089) Защитный газ: аргон 99,995% об. или над газовой подложкой: аргон 99,995% об. или более
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ (QW-406) 0 Темп.(C) 0
Межпроходная темп. (C) Предварительный нагрев
o
:
Мин. 180 ° C
::
300 ° C Макс. Да
O
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ПОСЛЕ СВАРКИ (QW-407) Требуется: Да, более 12,7 мм. 0 Металл Темп. Диапазон (C): 703-740 мин. Время выдержки (ч / 25 мм) 2 часа. мин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: 1) Присадочные металлы должны соответствовать требованиям химических и механических испытаний SFA 5.28, класс AWS. ER 80S-B2 и SFA 5.5 AWS Class E 8018-B2
ОБОЗНАЧЕНИЕ: – NA – Не применимо
Aws a5.4 92; спецификация электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки в защитном металле (электронная книга, 39 страниц)
Home
Engineering
Aws a5.4 92; Спецификация электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки в экранированном металле (электронная книга, 39 …
Размер вставки (px) 344 x 292429 x 357514 x 422599 x 487
Текст AWS a5.4 92; спецификация электродов из нержавеющей стали для дуговой сварки в защитных слоях металла (электронная книга, 39…
1. Авторское право Американского сварочного общества. Предоставлено IHS по лицензии AWS. Не для перепродажи. Воспроизведение или подключение к сети без лицензии от IHS не разрешается. `—
2. Ключевые слова – Дуговая сварка экранированного металла, нержавеющие электроды ANSIIAWSA5.4-92, классификация, классификация AnAmericanNationalStandard тесты, идентификация электродов, упаковка электродов, составы нержавеющих сварных металлов, сварка Одобрено Американским национальным институтом стандартов 29 апреля 1992 г. Электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки экранированных металлов SupersedingANSI / AWS A5.4-81 Подготовлено Комитетом AWS по присадочным металлам под руководством Комитета AWS по технической деятельности Резюме Состав и другие требования установлены для более чем сорока классификаций покрытых сварочных электродов из нержавеющей стали. Эти классификации включают дуплексные нержавеющие стали, которые ранее не классифицировались. Добавлено новое обозначение электродных покрытий EXXX-17. Восстановлено обозначение EXXX-25 и EXXX-26 для электродов, предназначенных специально для сварки только в плоском и горизонтальном положениях.Требования включают общие требования, тестирование и упаковку. Приложение содержит инструкции по применению и другую полезную информацию об электродах. A: Американское сварочное общество rmta> v550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Майами, Флорида 33135 Авторское право Американского общества сварщиков Предоставлено IHS по лицензии AWS Не для перепродажи Воспроизведение или создание сети без лицензии от IHS разрешено – “, `-`- ““`, “` `—
3. AWS A5.4 92 07842b5 0500505 884 Заявление об использовании стандартов AWS Все стандарты (коды, спецификации, рекомендуемые практики, методы, классификации и руководства) Американского общества сварки являются добровольными согласованными стандартами, которые были приняты разработан в соответствии с правилами Американского национального института стандартов.Когда AWSstandards включены в документы, включенные в федеральные законы и нормативные акты или нормативные акты штата или штата, либо в нормативные акты других государственных органов, либо являются их частью, их положения несут полную юридическую силу закона. В таких случаях любые изменения в этих стандартах AWS должны быть одобрены государственным органом, имеющим установленную законом юрисдикцию, прежде чем они могут стать частью этих законов и постановлений. Во всех случаях эти стандарты несут полную юридическую силу контракта или другого документа, который ссылается на стандарты AWS.Если существуют такие договорные отношения, изменения или отклонения от требований стандарта AWS должны согласовываться между договаривающимися сторонами. Международный стандартный номер книги: 0-87171-385-3 American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Майами, Флорида, 33135 @ 1992, Американское общество сварщиков. Все права защищены. Отпечатано в Соединенных Штатах Америки. Примечание. Основная цель AWS – служить участникам и приносить им пользу. С этой целью AWS предоставляет форум для обмена, рассмотрения и обсуждения идей и предложений, относящихся к сварочной отрасли, и согласования того, что составляет основу этих стандартов.Предоставляя такой форум, AWS не берет на себя никаких обязательств, которых может потребовать придерживаться пользователь этих стандартов. Публикуя этот стандарт, Американское общество сварки не страхует кого-либо, использующего содержащуюся в нем информацию, от какой-либо ответственности, возникающей в результате такого использования. Публикация стандарта Американским сварочным обществом не дает ему никаких прав на изготовление, использование или продажу каких-либо запатентованных изделий. Пользователи информации в этом стандарте должны провести независимое расследование действительности этой информации для их конкретного использования и патентного статуса любого элемента, упомянутого в данном документе.Что касается технических запросов, касающихся стандартов AWS, может быть дано устное мнение о стандартах AWS. Однако такие мнения представляют только личные мнения конкретных людей, которые их высказывают. Эти люди не говорят от имени AWS, и эти устные мнения не являются официальными или неофициальными мнениями или интерпретациями AWS. Кроме того, устные мнения носят неформальный характер и не должны использоваться вместо официального толкования. Комитет AWS по присадочным металлам в любое время может пересмотреть этот стандарт.Он должен пересматриваться каждые пять лет, и, если он не пересматривается, он должен быть либо повторно утвержден, либо отозван. Комментарии (рекомендации, добавления или удаления) и любые относящиеся к делу данные, которые могут быть использованы для улучшения этого стандарта, запрашиваются и должны направляться в штаб-квартиру AWS. Такие комментарии будут внимательно рассмотрены комитетом AWS FillerMetal, а автор комментариев будет проинформирован об ответе комитетов на комментарии. Гостей приглашают присутствовать на всех заседаниях комитета AWS Filler Metal Committe, чтобы устно выразить свои комментарии.Процедуры обжалования отрицательного решения в отношении всех таких комментариев изложены в Правилах работы Комитета по технической деятельности. Копию этих Правил можно получить в Американском обществе сварщиков, 550N.W. LeJeuneRoad, P.O. Box 351040, Майами, Флорида, 33135. Авторское право Американского сварочного общества. Предоставляется IHS по лицензии AWS. Не для перепродажи. Воспроизведение или создание сети без лицензии от IHS не разрешается. , `—
4. Персонал Комитета AWS по присадочным металлам D.Дж. Котецки, председатель Р. А. Лафэйв, первый заместитель председателя Дж. П. Хант, 2-й заместитель председателя Х. Ф. Рейд, секретарь Д. Р. Амос Б. Андерсон К. Э. Бэнкс Р. С. Браун Дж. Капрарола-мл. LJ Christensen * RJ Christoffel DA DelSignore HWEbert SE Ferree DA Fink G. Hallstram, мл. RL Harris * R.W Heid DC Helton WS Howes R. W Jud RBKadiyala PA Kammer * JE Kelly GA Kurisky NE Larson AS Luurenson GH MacShane D Я? Мэннинг М. 7: Мерло С. Дж. Меррик Г. Э. Мецгер Дж. В. Мортимер К. Л.Null Y; Огата * Дж. Пейн Р. Л. Писли Э. У. Пикеринг М. А. Кинтана С. Д. Рейнольдс-младший * Л. Ф. Робертс Д. Розет П. К. Сальвесен Х. С. Сейр * Компания Lincoln Electric Компания Elliott Компания Inco Alloys Международное американское сварочное общество Westinghouse Turbine Plant Alcotec Teledyne McKay Carpenter Technology Corporation Alloy Rods Corporation Консультант-консультант Westinghouse ElectricCompany Exxon Research and Engineering Alloy Rods Corporation The Lincoln ElectricCompany RL Harris Associates Newport News Консультант по судостроению Ассоциация национальных производителей электрооборудования Chrysler Motors Techalloy Maryland, Incorporated Eutectic Corporation Eutectic Corporation Мэриленд Specialty Wire Union Carbide, Industrial Gas Division Consultant MAC Company Associates Hobart Brothers Компания Teledyne McKay Консультант Консультант Департамент ВМС Kobe Steel Limited Schneider Services International Wall Colmonoy Corporation Консультант General Dynamics Corporation Westinghouse Electric PGBU Canad Консультант ian Welding Bureau Консультант Американского бюро судоходства USNRC-RI1 * Советник… 111 Copyright American Welding Society Предоставлено IHS по лицензии AWS. Не для перепродажи. Воспроизведение или создание сети без лицензии от IHS не разрешено – ”, `-`-““`, “` —
5. AWS A594 92 07842650500507657 Комитет AWS по присадочным металлам (продолжение) О. В: Сет Р. У. Стрэйтон * Р. Д. Саттон, Р. А. Свейн Дж. В; Тэкетт Р. Д. Томас-младший. Р. Тимерман * Р. Т. Вебстер А. Э. Вие * В: А. Вие ** В: Л. Уилкокс Э. Дж. Уинзор * К. Г. Уолд Т. Дж. Уандер Чикаго Бридж и железная компания Bechtel Group, Incorporated L-Tec Weldingand Cutting Systems Поставки сварочных аппаратов Консультант Haynes International Incorporated Conarco, S.A. Teledyne Wah Chang Консультант Консультант Arcos Alloys Консультант Aqua Chem, Incorporated VSE Corporation Подкомитет AWS по присадочному металлу из нержавеющей стали Д.А. Дельсиньор, председатель F, С. Бабш К. Э. Бэнкс Р. С. Браун Р. А. Буши Р. Дж. Кристоффель Д. Д. Рокетт Е. А. Флинн А. Л. Гомбах * Б. Герберт * MJ Huck JP Hunt RB Kadiyala PA Kammer * GA Kurisky W: E. Layo * RE Long GH MacShane AHMiller * X Ogata * MP Parekh E.W: Пикеринг LJ Privomik CE Риденур Д. Розет HSСэйр * Р. У .: Стрэйтон Р. А. Суэйн, Дж. Г. Тэк Р. Тимерман * Ш: А. Вие ** У: Л. Уилкокс Д. У: Йонкер-младший. * Советник ** Умершая Westinghouse Electric Corporation Sandvik, Incorporated Teledyne McKay Carpenter Technology Corporation Alloy Rods Corporation Консультант Lincoln ElectricCompany Sun R and M Champion Welding Products United Technologies – Elliott Westinghouse Electric Company Inco Alloys International Techalloy Maryland, Incorporated Eutectic Corporation Maryland Specialty Wire Sandvik , Incorporated Northern State Power Company Консультант DISC Kobe Steel, Limited Консультант компании Hobart Brothers Консультант Tri-Mark, Incorporated Консультант-консультант Bechtel Group, Incorporated Thyssen Welding Products Armco, Incorporated Conarco, S.A. Консультант по сплавам Arcos Национальная компания по стандартизации iv Авторские права Американского общества сварщиков Предоставлено IHS по лицензии AWS Не для перепродажи Воспроизведение или создание сети без лицензии от IHS разрешено – ”, `-`- ““`,` ,, `—
6.