Электроды эа 400 10у: Сварочные электроды ЭА-400/10У

Сварочные электроды ЭА-400/10У

Электроды покрытые металлические ЭА-400/10У используются для ручной дуговой сварки сталей ГОСТ 9466-75.

Сварочные электроды ЭА-400/10У предназначены для сварки конструкций и оборудования из коррозийно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах. Сварка выполняется на сварочных агрегатах постоянного тока обратной полярности.

Характеристика электродов ЭА-400/10У, область применения и механические свойства металла сварного шва.

Марка электродов	ЭА-400/10У	ГОСТ 9466-75 ТУ 1272-278-00187211-98
Назначение	Для сварки конструкций из коррозийностойких сталей аустенитного класса 12Х18Н10Т и 08Х188Н10Т и им подобных
Диаметр, мм	2,0 2,5 3,0 4,0 5,0	Длина электрода, мм	200;250 250 300;350 350;450

Механические свойства, не менее
металл шва			сварное соединение
предел прочности, Мп (кгс/мм2)	относительное удлинение, %	ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)	предел прочности, Мп (кгс/мм2)	Угол загиба, град.
550(55)	25	90(9)	550(55)	160

Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
углерод, не более	кремний, не более	марганец	хром	никель	молибден	сера, не более	фосфор, не более
0,10	0,6	1,1-3,1	16,8-19,0	9,0-12,0	2,0-3,5 ванадий 0,3-0,75	0,025	0,03

Содержание ферритной фазы, %	Рекомендуемый ток	Положение шва в пространстве
2,0-8,0	ток постоянный, полярность обратная

Мы наработали огромный опыт в организации поставок метизной продукции любой сложности и комплектации. Наша компания поставляет продукцию во все регионы России, включая Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Тулу, Калугу, Брянск, Липецк, Курск, Белгород, Воронеж, Ростов, Рязань и другие.

Электроды ЭА-400/10У

ЦЕНА на электроды ЭА-400/10У

Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10У-d-ВД E-2214-Б20

ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5Р.9370-81

Рекомендуемая область применения Сварочные электроды для сварки оборудования из коррозионностойких сталей аустенитного класса, (напр., 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.), работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температурах до 350 °С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из перлитных сталей.

Рекомендуемый режим сварки

.	Положение швов
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2.0 2,5 3,0 4,0 5,0	40-55 55-65 80-100 130-150 150-170	35-50 50-60 60-80 110-130 120-140	35-50 50-60 60-80 110-130 120-140

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ванадий	Сера	Фосфор
не более		1,1-3,1	16,8-19,0	9,0-12,0	2,0-3,5	0,30-0,75	не более
0,10	0,60						0,025	0,030

Механические свойства металла шва

.	Металла шва или наплавленного металла
Вид т/о	Температура испытаний, 0C	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относит. удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
без т/о	20	550	350	25	90

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB ESAB – мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования. ЭЛЕКТРОД.РУ – официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB. телефон:   +7 (812) 334-07-70 e-mail:        [email protected] Электроды ESAB (6 из 120) См. все(120) OK 46.00 Спецпредложение! Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности. OK 48.00 Спецпредложение! Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций. ОЗС-12 Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж! OK 61.30 Спецпредложение! Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. УОНИИ-13/55 Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток. OK Ni-CI Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода – OK 92.18 Проволока ESAB (6 из 110) См. все(110) СВ-08Г2С Спецпредложение! Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB. OK Aristorod 12.50 Спецпредложение! Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С. OK Autrod 12.51 Спецпредложение! Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С. OK AristoRod 69 Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах. OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов. OK Autrod 5183 Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой. Прутки ESAB (6 из 48) См. все(48) OK Tigrod 12.64 Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) OK Tigrod 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. OK Tigrod 316LSi Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. OK Tigrod 5356 Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6. OK Tigrod 19.12 Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar. Оборудование ESAB (6 из 25) См. все(25) ESAB Buddy Arc 145 Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм. Максимальный ток 145 А. Питание от сети 220 В. Масса 3,6 кг. ESAB Buddy Arc 200 Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж! Максимальный ток 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 7,5 кг. ESAB Caddy Mig C200 Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток – 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 12 кг. ESAB Warrior 400i Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях. Сварочная проволока 0,6-1,6 мм. Максимальный ток 400 А. Питание от трехфазной сети 380 В. ESAB Cutmaster 40 Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм. Питание 220 В. Масса 11,8 кг. ESAB Cutmaster 60 Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм Питание 380 В. Масса 19,5 кг. Аксессуары ESAB (6 из 50) См. все(50) ESAB Sentinel A50 Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем. Диапазон сварочных токов 2-500А. ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение! Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г. От 50 до 500А ESAB Heavy Duty Black Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью. Молоток сварщика ESAB Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали. ESAB Confort Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический “Крокодил”. Токи: 200, 300 и 400А ESAB Eco Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

ЭА-400/10У тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД

Скачать справочник

Основное назначение

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки оборудования из коррозийно-стойких, хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей, работающих в агрессивных средах при температурах 350°С и неподвергающегося термообработке после сварки, а также для плавки второго (коррозийно-стойкого) слоя на поверхности изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху-вниз.

Технические характеристики

Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н11МЗ по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
C	Si	Mn	Ni	Cr	V	Мо	S	P
≤0,09	≤0,60	1,50-3,00	9,50-12,00	17,00-20,00	0,30-0,75	2,00-3,50	≤0,020	≤0,030

Значения механических свойств металла шва:
Временное сопротивление, МПа	≥540
Предел текучести, МПа	≥340
Относительное удлинение, %	≥25
Ударная вязкость, Дж/см2
+20ºС, KCU	≥88

Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, мм	Положение шва
	нижнее	вертикальное и горизонтальное	потолочное
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0	40-55 55-65 80-100 130-150 150-170	35-50 50-60 60-80 110-130 120-140	35-50 50-60 60-80 110-130 120-140

Характеристика плавления электродов

Производительность (для диаметра 4,0 мм) 12,0г/(А х ч): 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,8 кг.

Особые свойства

Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Технологические особенности сварки

Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,3%) – 120-150˚С – 120 мин.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ОСТ 5.9244-75, ОСТ 5Р.9370-2011	ТУ 1273-021-43941405-2016
ISO 3581- E 19.12.3В20	AWS A5.4 – E 317-15

Сертифицированы Госстандартом РФ, одобрены Российским Морским Регистром судоходства.

Нержавеющие электроды ЭА-400/10У(Т). Компания «Спектр»

     Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 318, AISI 321, AISI 347 и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из стали перлитного класса, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Пачка 5кг.

Марка электрода	Диаметр, мм
Электроды ЭА-400/10T(У)	3.0
	4.0
	5.0

Характеристика электродов ЭА 400/10У(Т)

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивлениеsв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
³ 540	³ 340	³ 25	³ 90

Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА 400/10У, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	V	S	P
0,07	2,4	0,48	2,5	10,5	18,0	0,52	0,020	0,025

Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА 400/10Т, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	V	S	P
0,07	2,2	0,5	2,8	10,5	18,1	0,58	0,020	0,025

Особые свойства электродов ЭА 400/10У(Т)

Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Технологические особенности сварки электродами ЭА 400/10У(Т)

Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.

Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.

Электроды ЭА-400/10У

Темы: Электроды сварочные, Сварка стали, Ручная дуговая сварка.

Электроды ЭА-400/10У предназначены для сварки оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Пример использования:днища котлов, стенки резервуаров, тубы (внутренние поверхности), работающие в жидких и газообразных агрессивных средах, вызывающих коррозию.

Характеристика электродов

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 12,0 г/А• ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
не менее 540	не менее 340	не менее 25	не менее 88

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	V	S	P
0,07	2,4	0,48	2,5	10,5	18	0,52	0,02	0,025

Сварка в различных положениях и сила сварочного тока, А

Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2	30–50	30–40	30–40
3	80–100	60–80	60–80
4	120–150	110–130	110–130
5	150–160	130–140	–

Особые свойства:

Электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

Технологические особенности сварки:

Сварка производится без последующей термической обработки.

Сварка после обязательной прокалки: 120-150°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

ГОСТ	Э–07Х19Н11М3Г2Ф
ISO	E19.12.3B20
DIN	E 19.12.3.B20

Условное обозначение

ЭА-400/10У -Ø-ВД	ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81
Е-Б20

Другие материалы по теме:

• < Электроды ЦТ-15
• Электроды ЭА-400/10Т >

ЭА-400/10У для сварки. Электроды ЭА-400/10У заказать по лучшей цене

Электроды сварочные ЭА-400/10У – Лучшая Цена в Украине от ЗпСплав

ЭА-400/10У – ф3 мм                     ЭА-400/10У – ф4 мм                     ЭА-400/10У – ф5 мм     

 

Основное назначение электродов ЭА 400/10У

Для сварки нержавеющей Коррозийно-стойких сталей, Хромоникелевых сталей, Хромоникелемолибденовых сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, работающих в агрессивных средах при температуре до 350°С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго (коррозионно-стойкого) слоя на поверхность изделий из перлитных сталей, обварки кромок таких сталей в их соединениях с аустенитными сталями.

Стержень электрода изготовлен из: Св-04х19н11мз по гост 2246-70 

Характеристика электродов ЭА 400/10У

• Покрытие – основное.
• Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.
• Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.
• Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва электродов ЭА 400/10У

Температура Испытаний,  ºС	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести  Мпа (кгс/мм2)	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2 (кгс м/см2)
+20	637 (65,0)	421 (43)	29,0	1,3 (13,0)
+350	–	323 (33,0)	–	–

 

 

Типичный химический состав наплавленного металла электродов ЭА 400/10У, %

 

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	V	S	P
0.08	2.7	0.3	2.5	11,0	18. 0	0.60	0.010	0.028

 

Рекомендуемая сила тока при сварке электродами ЭА 400/10У, А:

 

Положение сварки	Диаметр электрода, мм
	ф3мм	ф4мм	ф5мм
Нижнее	80-100	130-150	150-170
Вертикальное	60-80	110-130	120-140
Потолочное	60-80	110130	120-140

Особые свойства электродов ЭА 400/10У:

Сварочные электроды ЭА-400/10У обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.

 

Технологические особенности сварки электродами ЭА 400/10У:

Сварку выполнять короткой дугой, кромки перед сваркой зачистить. Повторная прокалка электродов перед сваркой 120÷150 ºС в течении 2,0-2,5 часов.

 

Условное обозначение электродов ЭА 400/10У:

ЭА-400/10У-Ø-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ОСТ 5Р.9370-81, ОСТ 5.9244-87

 

AWS	E316-15
ISO	E19. 12.3B20
DIN	E19.12.3B20

Тип: 07Х19Н11М3Г2Ф

 

Электроды ЭА-400/10У Изображение Электроды ЭА-400/10У

Малоцикловая усталость сварных соединений стали 08Х28Н10Т

1.

Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Т. Сварные сосуды высокого давления (прочность и долговечность) , Машиностроение, Ленинград (1982).

Google Scholar

2.

Р. В. Николс (редактор), Техника разработки сосудов под давлением , Эльзевир, Амстердам (1971).

Google Scholar

3.

Карзов Г.П., Тимофеев Б.Т., Горбакон А.А., Петров В.А. Работоспособность аустенитных трубопроводов реакторов в условиях коррозионного растрескивания // Физ.-хим. Мех. Матер. , 36 , № 5, 15–18 (2000).

Google Scholar

4.

Тимофеев Б.Т., Федорова В.А., Бучацкий А.А. Межкристаллитное коррозионное растрескивание сварных соединений аустенитных трубопроводов атомных электростанций.-Хим. Мех. Матер. , 40 , № 5, 87–92 (2004).

Google Scholar

5.

В.Г. Азбукин, Ю. Баландин Ф., Даунис М.А. и др. Влияние кластеров нитридов и карбонитридов титана в поковках на механические свойства и циклическую прочность стали типа Х28Н10Т // Проблемы судостроения. Сер. Физическое металловедение, , вып. 24 (1977), стр. 76–79.

6.

А.Аликин П.П., Колосов И.Е., Орлова В.Н. и др. Структура и механические свойства отливок из сталей 20 и 08Х28Н10Т, полученных методом электрошлакового плавления // Проблемы судостроения. Сер. Физическое металловедение, , вып. 31 (1980), стр. 26–32.

7.

А.Я. Варовин В.А., Повышев И.А., Тимофеев Б.Т., Щербинина Н.Б. Разрывная прочность сварных соединений стали 02Х26МТ при малоцикловом нагружении // Проблемы судостроения. Сер.Сварка . Вып. 38 (1984). С. 9–14.

8.

Гальперин М.А., Григалис И.В., Даунис М.А., Тимофеев Б.Т. Исследование характеристик малоцикловой усталости стали 08Х28Н10Т и аустенитного хромоникельмолибденового наплавленного металла типа 04Х29Н11М3. : Проблемы судостроения. Сер. Сварка , Выпуск 1 (15) (1972), стр. 37–41.

9.

Игнатенко А.Г., Э. Н. Миронов, Л. Я. Глускин и др. Повышение малоцикловой усталости коррозионно-стойкой стали Х28Н10Т за счет плазменно-дугового переплава // Вестник Центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной металлургии . [на русском языке], No.12 (704) (1973).

10.

Даунис М.А., Медекша Г.Г., Розанов М.П., ​​Тимофеев Б.Т. Исследование циклической прочности металла сварных соединений сталей перлитного и аустенитного классов при повышенных температурах. Судостроение, Сер. Сварка , Вып. 3 (16) (1973), стр. 15–28.

Сталь 10Х17х23М2Т (ЭИ448) / Auremo

Обозначение

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	10Х17Н13М2Т
Обозначение ГОСТ латинское	10Х17х23М2Т
Транслитерация	10х27Н13М2Т
Химические элементы	10Cr17Н13Mo2Ti

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	ЭИ448
Обозначение ГОСТ латинское	EI448
Транслитерация	EhI448
Химические элементы	–

Описание

Сталь 10Х17х23М2Т применяется : для изготовления листового и проката, труб, поковок и сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящих фосфорной, серной, 10% -ной уксусной и сернокислых сред, предназначенных для длительной эксплуатации. при рабочих температурах до +600 ° С, для подключения оборудования, установленного в радиоактивных средах и не контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при производстве горячекатаных двухслойных коррозионно-стойких листов; корпусные конструкции кораблей, судов и грузовое судовое оборудование (детали калибровки ротора, узлы уплотняющих лопаток и валов ротора, корпуса, шины, уплотнения, лопатки и роторы, пружины, пружины, уплотнения).

Примечание

Сталь романселатина низкой коррозионной стойкости аустенитного класса.
Магнитная проницаемость μ ≤ 1,01. В аустениане состояние низкое. В зависимости от количества α-фазы магнитная проницаемость может варьироваться в диапазоне от 1,01 до 3,0 GS / E.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Профильный и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Проволока из стального сплава	В73	ГОСТ 18143-72
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением.Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14 -1-4364-87
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2192-77
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Профильный и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245 -88
Трубы стальные и детали присоединения к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-258-74, ТУ 1380-001-08620133- 93, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 14-3-1654-89
Быков. Заготовки. Плиты	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92
Отливки из цветных металлов и сплавов	В84	РД 9257-76
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный	С	S	-P	Пн	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	В	Пн	Вт
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0,02	≤0,035	≤2	16-18	≤0,8	12-14	Остальные	≤0,3	≤0,2	2-3 ​​	≤0,2
ТУ 14-158-137-2003	≤0,1	≤0,02	≤0,035	≤2	16-18	≤0,8	12-14	Остальные	–	–	2-3 ​​	–

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 5632-72, РД 9257-76 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5C% составляет 0,7%.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% – 0,7%. Допускается внесение церия и других редкоземельных металлов по расчету на 0,2-0,3%, не определяемых химическим анализом.

Механические характеристики

Сечение, мм	с T | с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 ,%	д 4	д	г,%	Число твердости по Бринеллю, МПа
Заготовка (поковки) ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
	≥216	≥510	≥37	–	–	–	–
	≥176	≥352	–	–	–	–	–
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воде или воздухе при 1020-1100 ° C (старение от 1,0 до 1,5 мин / мм максимального поперечного сечения, но не менее 0,5 ч)
≤60	≥196	≥510	≥40	–	–	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	–	–	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	–	–	≥45	121-179
Лента стальная холоднокатаная толщиной 0.05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° С (образцы)
0,2-2	–	≥ 530	–	≥40	–	–	–
0,2	–	≥ 530	–	≥20	–	–	–
Лист горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) по ГОСТ 5582-75.Закалка в воде или на воздухе от 1050-1080 ° C
–	≥225	≥ 530	≥38	–	–	–	–
Лист горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) по ГОСТ 7350-77. Закалка в воде или на воздухе от 1030-1080 ° C
–	≥ 235	≥ 530	≥37	–	–	–	–
Поковки для деталей, устойчивых к ICC.Закалка в масле, воде или воздухе от 1000-1050 ° C
100-300	≥216	≥510	≥38	–	–	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	–	–	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	–	–	≥55	121-179
Поковки. Закалка в воде от 1050-1100 ° C
1000	≥196	≥510	≥35	–	–	≥45	–
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение,% при расчетной длине образца 100 мм указано для проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
1-6	–	540-830	–	–	≥25 (≥20)	–	–
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
1-6	–	1080-1420	–	–	–	–	–
Пруток горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75.Закалка на воздухе, в масле или воде от 1050-1100 ° C
	≥ 215	≥510	≥40	–	–	≥55	–
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воде или на воздухе от 1050-1100 ° C
	≥ 220	≥520	≥40	–	–	≥55	–
Пруток горячекатаный и кованый на СТП 26.260.484-2004. Стабилизирующий отжиг при 870-900 ° C, охлаждение на воздухе или отжиг при 1020-1060 ° C, охлаждение на воздухе или в печи или отжиг при 1100-1140 ° C, охлаждение в печи
	≥ 220	≥520	≥35	–	–	≥50	–
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	–	≥529	≥35	–	–	–	–
Трубы холоднокатаные и холоднотянутые термообработанные, холоднотянутые улучшенного качества в состоянии поставки (в поперечном сечении указана толщина стенки)
0. 2-32	–	≥529	≥35	–	–	–	–

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с T | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B	Ограничение краткосрочной численности
д 5	Относительное удлинение после разрыва
д 4	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг / м3	а, 10-6 1 / ° С
0	206	8000	–
20	206	7950	–
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	–	7870	157
900	–	–	182

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Без ограничений ручной и автоматической дуговой и газовой сварки.Для РДС рекомендуется использовать электроды ЭА-400 / 10У и ВАВ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Для автоматической сварки используют проволоку СВ-04Х19Н11 и СВ-06Х19Н10М3Т в сочетании с флюсами Ан-26, АНФ-14, ФСА. Для стыков оборудования АЭС рекомендуется автоматическая дуговая сварка с автопрессовкой и ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Для ручной дуговой сварки электродами марки ЭА-400 / 10У; для автоматической сварки под флюсом – проволока Св04Х19Н11МЗ с флюсом РП-6, сварочная проволока СВ-08Х19Н10МЗБ с флюсом Ан-26; для сварки в среде защитных газов аргоновая сварочная проволока СВ-04Х19Н11МЗ или СВ-08Х19Н10МЗБ.Для снятия остаточных напряжений при сварке в случае сварки электродами типа Э-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЭА-400 / 10У, ЭА-400 С, проволока ст. 04Х19Н11МЗ и др.) Сварные узлы подвергаются отпуску на воздухе 970-1020 °. C (выдерживается не менее 2,5 минут / мм максимальной толщины стенки, но не менее 1 часа). В случае сварочной проволоки СВ 04Х19Н11М3 или электродов типа Э-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЭА-400 / 10У, ЭА-400 / 10Т, проволока Ст 04Х19Н11М3 и др.) Применяют отжиг на воздухе от 950-1050 ° С (состаренный не менее 2,5 минуты / мм максимальной толщины стенки, но не менее 1 часа).
Температура ковки	Начало – 1180 ° С, окончание – 850 ° С. сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием	Удовлетворительное обращение в особых условиях.
Особенности термической обработки	Продукция из хромоникелевой стали, стабилизированной титаном, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, может быть подвергнута термообработке в соответствии с требованиями, установленными в эскизном режиме, который должен быть согласован со специализированной организацией.Стальные изделия подвергаются закалке с целью повышения общей коррозионной стойкости и пластичности, чтобы исключить склонность к межкристаллитной коррозии. Закалка осуществляется по режиму: нагрев до 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе. Время выдержки при нагреве для упрочнения изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм – 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Изделия с толщиной стенки до 10 мм подлежат охлаждению на воздухе, более 10 мм – в воде.Сварные детали сложной конфигурации во избежание поводка подлежат охлаждению на воздухе. Для придания стали наибольшей пластичности и устранения структуры сигма-фазы рекомендуется закалка при нагреве до верхнего предела. Термообработку несворных изделий для снятия внутренних напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением следует проводить в следующем режиме: нагрев до 900 ± 10 ° С, время выдержки 2-3 ч, охлаждение на воздухе. Сварные детали, изготовленные из хромоникелевой стали с применением нерегулируемых электродов, для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением следует подвергать режиму термообработки: нагрев до 1020-1060 ° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.Изделия для сварных низкоуглеродистых электродов из чистого аустенита, термообработанные для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, следует проводить в соответствии с режимом: нагрев до 1020-1060 ° С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 ° С. , затем в воздухе. Изделия сварные электроды, стабилизированные ниобием, должны пройти термообработку для снятия остаточных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением по режиму: нагрев до 1100-1140 ° С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 300 ° С, затем в воздух.

цена от поставщика Электровек-сталь / Эвек

Проволока Св-04х29Н11М3 (Ст-04х29Н11М3-э)

Проволока предназначена для сварки и сварки ответственных конструкций узлов из различных марок стали. Например, углеродистая сталь с твердосплавной инструментальной головкой (легированная). Также проволока используется для ручной дуговой сварки в оборудовании хромоникелемолибденовых нержавеющих хромоникелевых сталей и которые работают при t ° до 350 ° C в агрессивных средах и не подвергаются термообработке после сварки; для наплавки на краевые детали второго слоя перлитных сталей в сварочных изделиях из аустенитных сталей. Данная проволока применяется для сварки деталей газовых и паровых турбин из кованых и жаропрочных литых аустенитных сталей: 08х26Н13М2 Б, 15х24Н14М2ВФБГ, 20х33Н13 и аналогичных, эксплуатируемых при t ° 550-600 ° С, а также для ремонта дефектов отливок. эти марки стали.

Данная проволока применяется в сварочном процессе ответственного оборудования из хромоникелемолибденовых коррозионно-стойких сталей: 10х27Н13М3Т, 10Х17х23М2Т, 08х31Н6М2Т и им подобных, в тех случаях, когда предъявляются жесткие требования к стойкости стыков к межкристаллитной коррозии и сварочные штампы горячей и холодной обрезки, а также Что касается изнашиваемых деталей машин.Из этой проволоки изготавливают электроды марок: ЭА-400 / 10У, О3Л-27, ЭА-400 / 10Т, ЛПС-5, ЭА-902/14, СССИ-13 / ВАВ, СТ-26, ВАВ-13, НИАТ-1.

Процент от

Cu	-P	S	В	N	Al	Вт
Не более 0,25	Не более 0,025	Не более 0,018	Фактически	Фактически	Фактически	Фактически

Mn	Si	ИЗ	Cr	Ti	Пн	Ni
1.00−2.00	Не более 0,60	Не более 0,06	18,00−20,00	Не более 0,2	2,00−3,00	10,00−12,00

Механические свойства проволоки:

Сплав с прочностью на разрыв и проволока высокого качества.

Диаметр проволоки, мм	для изготовления электродов	для сварки (сварки)
1,6	686-980 (70-100)	882-1274 (90-130)
0.8−1,5	–	882-1323 (90-135)
ул. 2.0	637-931 (65-95)	686-1029 (70-105)
2,0	686-980 (70-100)	784-1176 (80-120)

Допуски и диаметры проволоки соответствуют следующим:

Номинальный диаметр проволоки	для изготовления электродов	сварка (наплавка)
1. 6; 2,0	-0,06	-0,12
0,8	–	-0,07
2,5; 3,0	-0,09	-0,12
1,2	–	-0,09
1
1,5	–	-0,09
1,4
4; 5; 6	-0,12	-0.16

Феррит:

Состав ферритной фазы должен быть: 3-8%.

Химические свойства наплавленного металла:

Cu	-P	S	В	N	Al	Вт
0,02	0,017	0,007	0,05	0,02	Отс.	0,06

Mn	Si	ИЗ	Cr	Ti	Пн	Ni
1.36	0,32	0,05	18,39	0,002	2,22	10,17

Положение для сварки:

х2, 2, П1, 2, х55, В1, Т

Сварочные характеристики:

Качество корнеобразования, заполняющего и облицовочного слоев шва, стабильное искрение. сварная металлическая проволока используется в среде аргона (инертный газ).

Механические свойства металла шва (испытание при сварке под флюсом)

Марка сварочной проволоки	Относительное удлинение в%	Предел текучести σ T, МПа	Предел прочности при растяжении σ B, МПа	Прочность в KCU Дж / см2
CB-04h29N11M3 или St-04h29N11M3-e	35	319.2	585,7	83,4 – 119,2

Поставка

Диаметр проволоки: 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2. 0; 3, 4 и 5 мм (возможно изготовление другого диаметра по запросу). Упаковка: Бухты 80-100 кг, бухта металлический каркас К300, К415, бухта пластик Д200, Д300. Техническая документация включает данные о химическом составе, ограничивая процентное содержание примесей; механические свойства изделий. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для крупных производств.Также мы предлагаем оптимальные условия для розничных клиентов. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания – лицо нашей компании.

Купить по лучшей цене

В наличии на складе компании «Электровек-Сталь» всегда в наличии широкий ассортимент сварочной проволоки по доступной цене. Формируется по европейским ставкам на цветные металлы без включения дополнительных затрат. в паспорте качества на продукцию указываются данные о химическом составе, ограничивающие процентное содержание примесей; механические свойства.Сотрудничество с нами дает ряд преимуществ. Наши специалисты с радостью проконсультируют вас при покупке любых сплавов, от правильного выбора которых будет зависеть работоспособность и долговечность оборудования. Мы поможем вам определить не только оптимальные параметры товара, но и предложим лучшую цену.

Продавец кальцинированной сварной проволоки

Электронная книга Project Gutenberg, Китай, сэром Генри…

2013-6-9 · Электронная книга Project Gutenberg, Китай, сэром Генри Артуром Блейком, иллюстрированная Мортимером Менпесом.Эта электронная книга предназначена для использования кем угодно и где угодно бесплатно и практически без каких-либо ограничений. Вы можете скопировать, отдать или использовать повторно в соответствии с условиями лицензии Project Gutenberg, включенной в эту электронную книгу, или в Интернете по адресу / p>

Глоссарий | ПАРУС

2019-4-25 · Изготовленные из прокаленного нефтяного кокса или кальцинированного малозольного антрацитового кокса, углеродные электроды широко используются в печах с флюсом для производства ферросплавов, металлического кремния, алюминия, карбида кальция, фосфора и т. Д. из-за их неплавкости, химической инертности, электропроводности, механической прочности и устойчивости к требованиям

Крупнейшие работодатели Индии | Daily Indian

ACC Limited – ведущий производитель цемента и товарного бетона в Индии, располагающий 17 современными цементными заводами, более 50 заводами по производству товарного бетона, обширной дистрибьюторской сетью из более чем 9000 дилеров и офисами продаж по всей стране.Компания является законодателем мод и эталоном в технологии производства цемента и бетона. Основанная в 1936 году, ACC является одной из первых…

Список сертифицированных продуктов ISI – Связь с брендами

Все модели и бренды Portland Pozzolana Cement-Part 2 на основе кальцинированной глины классифицируются в соответствии с IS 1489 (Часть-2) и требуются для получения Сертификация ISI перед запуском или импортом на индийский рынок. Все модели и марки Сварные баллоны из низкоуглеродистой стали объемом более 5 литров Объем воды для сжиженных газов низкого давления Деталь

Агроном из Флориды – ufdc.ufl.edu

20.12.2018 · Существенная информация Заголовок: Униформа агронома из Флориды Заголовок: Агроном из Флориды (Де Ленд, Флорида) Место публикации: DeLand Fla Издатель:

Промышленность в Сиракузах, Нью-Йорк. Факты для детей

2019-4-30 · Производство и промышленность в Сиракузах, штат Нью-Йорк, росли с конца 1870-х до начала 20-го века, период, известный как промышленная революция. Центральный район Нью-Йорка был домом для множества производителей в конце 19-го века. века до середины 1960-х годов, которые стали эпохой процветания для города.

Профиль нетопливной неметаллической промышленности

Нетопливная, неметаллическая горнодобывающая промышленность История соблюдения требований На Приложении 11 представлена ​​информация о соблюдении и соблюдении требований, характерная для нетопливной и неметаллической горнодобывающей промышленности. Как показано в таблице, регионы IV, V, VIE и X были наиболее активными в…

Alexandria gazette.