Электроды озл-6
Электроды для сварки озл-6 в основном предназначены для сварки сталей, которые в будущем будут поддаваться термическим воздействиям. Используются при сварке оборудования, которое будет работать при температуре до 1000 градусов по Цельсию, а также для работы в средах, где повышена кислотность.
Во время сваривания образуется термоустойчивый слой, который отлично противостоит коррозии и сохраняет свои свойства даже при воздействии на него высоких температур. Также идеально подходит для сварки сталей, в которых содержится хром и еще для низколегированных сталей с высоколегированным сплавом аустенитного класса. Расход составляет 1,6 килограмма на 1 килограмм свариваемой стали. Положение шва при сваривании металлических частей может быть как вертикальным, так и нижним или потолочным.
Перед началом сваривания нужно обязательно прокалить электроды. Прокалка электродов озл-6 происходит при температуре около 200 градусов по Цельсию в течение одного часа. Сварочные работы нужно проводить на постоянном токе, который имеет обратную полярность.
Шов, который получается в результате сваривания, очень устойчив к межкристаллитной коррозии. Метал, который наплавляется на изделие, имеет аустенитно-ферричекую структуру. Полученное в результате сваривания электродами озл-6 металлических частей изделие не будет склонно к образованию трещин или к разрушению. Окалиностойкость изделия сваренного электродами озл-6 составляет до 1050 градусов.
Электроды озл-6 разработаны крупнейшей российской компанией СпецЭлектрод. Основными потребителями товаров этой компании стали предприятия химической продукции, машиностроения или металлургические предприятия. В основном электроды озл-6 применяются для осуществления процессов химической катализации, для тележек закалки с фурнитурой, а также для печных валов и роликов для их вращения по земле.
Данная продукция требует сварочных работ, поэтому электроды озл-6 являются на рынке металлургии очень востребованными. Так как они полностью соответствуют всем правилам и идеально подходят для больших температур, то спрос на них все время растет. Еще одним позитивным моментом при работе с электроды озл-6 и подобным им является еще и то, что их можно применять вместе с конструктивными соединениями низколегированной или углеродистой стали с элементами изделия, которые выполнены из жаропрочной высоколегированной стали. Реализация такой задачи имеет положительный эффект в виде экономии средств.
В наше время кроме компании СпецЭлектрод электроды озл-6 выпускаются на многих российских предприятиях, при этом соответствуя ГОСТам. Примечательно, что соответствие ГОСТам очень важно в продвижении новых технологий сваривания. С каждым днем электроды озл 6 становятся все востребование и востребование
Сварочные электроды озл-6
Начнем с главного элемента. Стержень этого электрода имеет тип проволоки 10Х25Н13Г2. Сразу дам пояснение что это легированная сталь. А варить электродами ОЗЛ 6 допускается хромистые (15Х25Т, 25Х25Н20С2, 20Х23Н13, 20Х23Н18), высоколегированные аустенитного класса (коррозиестойкие к различным кислотам), жаростойкие, углеродистые и низколегированные стали. Не пытайтесь ими варить другой металл. Без внимания не останется ваш сварочный аппарат. Ход холостого тока от 70 вольт. Просадки напряжения не должно быть иначе просто электрод не разгорится. В таблице приведен пример по амперам от диаметра электрода.
Диаметр 2,5 может кому доведется увидеть. Прошу не осуждать, но ГОСТ 9467-75 дает информацию лишь 3мм, 4мм, 5мм. Аналог ESAB OK 67.75
там есть диаметр от 2,5мм. Они приблизительно одинаковы по химическому составу наплавленного металла.
Ели надумали варить электродом ОЗЛ 6, то место свариваемых деталей по шву должна быть зачищена до металлического блеска и без пыли. Электроды нужно обязательно прокалить в печи при температуре от 120 до 200градусов в течении часа. Род тока постоянный с обратной полярностью. Варим во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Так как электрод имеет основное покрытие будьте готовы после зажжения дуги образовать сварочную ванну в нужном месте. Выдерживать положение 5-10 градусов относительно перпендикулярной оси по отношению к плоскости для равномерного сгорания обмазки. Дугу старайтесь держать короткую и не дергать электродом, плавно и спокойно. Как закончился электрод тут же зачистите место от шлака и следующий зажгите чуть выше, а потом продолжаете дальше. Это спасет от пор в металле шва. Варить такими электродами довольно сложно.
Бывает такое что приходится работать при низкой температуре. Такие требования к электродам ОЗЛ 6 есть допуск который указан ниже в таблице с техническими характеристиками наплавленного металла.
При более низких температурах проводить работы не советую. После застывания металла на его поверхности образуется зона легирования. И если резко будет остывать то появятся трещины. Ну если деваться некуда то придется зону вокруг сварки хорошо прогреть. Просушится хорошо так как влага очень негативно влияет на сварку. Берегите свое здоровье шлак этих электродов при остывании стреляет.
Бывает такое что нужно посчитать расход. К примеру нужно 1 кг чистого наплавленного металла. За основу возьмём диаметр 4мм 1,6 кг. Выход составит 1 кг, заявленные данные от заводов изготовителей. Показатели скорости наплавления хорошие 11,5г/A*ч. Ну как всегда надо перестраховываться и брать чуть больше на обучение. Пока подберете нужный ток на своем аппарате то пару штук электродов точно испортите.
Если нужны более подробнее данные о качестве шва то есть метод АМУ ГОСТ 6032-89. Проверка на коррозионную стойкость меж кристаллического пространства металла.
В итоге вех проведенных нами работ мы получим результат который нас удовлетворит. Качество химического состава наплавленного металла должно быть как описано в таблице.
Тем кому нужна информация для поисков аналого электродов ОЗЛ-6 есть расшифровка по всем зарубежным стандартам. Ознакомитесь со списком в этой таблице.
Весь изложенный материал в данной статье информирует нас о правильном применении электрода марки ОЗЛ 6.
Электроды ОЗЛ-6 для жаростойких сталей
Сфера применения: для сварки литья и проката жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000 °С. Также этими электродами возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т, стали марки 25Х25Н20С2, а также сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса.
Материал стержня: проволока марки СВ07Х25Н13 по ГОСТ 2246.
Материал покрытия: основной.
Выпускаемые диаметры: 3,0-5,0 мм.
Тип электрического тока: постоянный.
Характеристики электродов ОЗЛ-6, область применения и механические свойства металла сварного шва приведены в таблицах:
| Марка электродов | ОЗЛ-6 | ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1272-279-00187211-98 | |
| Назначение | Для сварки литья и проката из высоколегированных сталей типа 20х23Н13, 23Х23Н18 и им подобных, используется для сварки углеродистых сталей со сталями аустенит. типа | ||
| Диаметр, мм | 3,0 | Длина электрода, мм | 300 |
| Механические свойства, не менее | ||||
| металл шва | сварное соединение | |||
| предел прочности, Мп (кгс/мм2) | относительное удлинение, % | ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) | предел прочности, Мп (кгс/мм2) | Угол загиба, град. |
| 560(57) | 33 | 100(10) | – | – |
| Массовые доли элементов, % в наплавленном металле | |||||||
| углерод, не более | кремний | марганец, не более | хром | никель | молибден | сера, не более | фосфор, не более |
| 0,12 | 0,3-0,8 | 2,5 | 24,0-27,0 | 11,5-13,5 | – | 0,02 | 0,03 |
| Содержание ферритной фазы, % | Рекомендуемый ток | Положение шва в пространстве |
| 2,5-10 | ток постоянный, полярность обратная |
Узнать цены на эту продукцию и оформить заказ вы можете у наших менеджеров.
| Электроды НЖ-13 для сварки хромоникелемолибденовых сталей< Предыдущая | Следующая >Электроды АНО ТМ. Отгрузка электродов АНО-ТМ |
|---|
Применение: для сварки и наплавки жаростойких сталей марки 20Х23Н18 и аналогичных, работающих в окислительных средах при температуре до 1000 °С, а также хромистой стали марки 15Х25Т, стали марки 25Х25Н20С2 и для сварки углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Стержень электрода: сварочная проволока марки СВ07Х25Н13 ГОСТ 2246-70. Тип покрытия: основной. Производимые диаметры: 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Тип применяемого электрического тока: постоянный. Фасовка: картонные пачки по 1-5 кг. Характеристики электродов ОЗЛ-6, область применения и механические свойства металла сварного шва:
Перед применением электроды следует прокалить для удаления избыточной влаги. Купить электроды ОЗЛ-6 от 100 кг. вы можете у наших менеджеров.
| |||||||
Электроды ОЗЛ-6
ЦЕНА на электроды ОЗЛ-6 |
Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-d-ВД E-2005-Б20 |
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5.9224-75 |
Область применения Сварочные электроды для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, литья и проката из высоколегированных сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных. Могут быть использованы для сварки стали 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса |
Режим сварки
Положение швов | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
3,0 4,0 5,0 | 80-100 140-160 160-180 | 70-90 120-130 140-160 | 70-90 120-130 – |
Химический состав наплавленного металла, %
Углерод | Марганец | Кремний | Хром | Никель | Сера | Фосфор | |
Не более | 0,3-0,8 | 24,0-27,0 | 11,5-13,5 | не более | |||
0,12 | 2,5 | 0,02 | 0,03 | ||||
Механические свойства металла шва
Вид т/о | Температура испытаний, °C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. | Ударная вязкость, Дж/см2 |
без т/о | 20 | 560 | 340 | 25 | 100 |
удлинение, %Электроды ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2)
Купить ОЗЛ-6
Электроды ОЗЛ-6 применяются для сварки конструкций из жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000°С, в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК. Также можно сваривать хромистые стали типа 15Х25Т и 25Х25Н20С2, углеродистые и низколегированные стали с высоколегированными сталями аустенитного класса. Данные электроды используются для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия в химическом и атомноэнергетическом машиностроении.Наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин и пор, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-2003. Швы склонны к охрупчиванию при длительной выдержке в диапазоне температур 600-800°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10%.
Сварка может проводиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.
Характеристика электродов:
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 11,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг. ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5.9224-75
Механические свойства металла шва
Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| не менее 560 | не менее 340 | не менее 33 | не менее 98 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
| до 0,10 | 1,5-2,5 | 0,3-0,8 | 12,5-13,5 | 24,0-27,0 | не более 0,02 | не более 0,03 |
Сварка в различных положениях и сила тока, А
Диаметр, мм | Длина, мм | Рекомендуемое значение сварочного тока, А | ||
| Нижнее | Вертикальное | потолочное | ||
3,0 | 300 | 60-80 | 50-70 | 50-70 |
4,0 | 300 | 120-140 | 100-120 | 100-110 |
| 5,0 | 300 | 140-160 | 120-140 | — |
| Электроды отечественной разработки |
Тип металла |
Рекомендуемый аналог концерна ESAB |
|---|---|---|
| Сварочный электрод АНВ-23 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61. 81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНВ-29 | 07Х20Н9 | Сварочный электрод ESAB OK 61.50 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНВ-32 | 07Х20Н9 | Сварочный электрод ESAB OK 61.35 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод AНB-35 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНВ-36 | 09Х19Н10Г2М2Б | Сварочный электрод ESAB OK 63.80 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНО-ТМ60 | Э60 | Сварочный электрод ESAB OK 74.46 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНО-ТМ60 | Э60 | Сварочный электрод ESAB OK 74.70 диаметры: d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНО-ТМ60 | Э60 | Сварочный электрод ESAB FILARC 88S диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНО-ТМ70 | Э70 | Сварочный электрод ESAB OK 74.78 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 ; |
| Сварочный электрод АНО-ТМ70 | Э70 | Сварочный электрод ESAB FILARC 98S диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНО-ТМ70 | Э70 | Сварочный электрод ESAB Pipeweld 6010 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНП-2 | Э70 | Сварочный электрод ESAB Filarc 108 |
| Сварочный электрод АНП-2 | Э70 | Сварочный электрод ESAB Pipeweld 6010 диаметры: d2,5; d3,2; d4,0 |
| Сварочный электрод АНП-6П | Э70 | Сварочный электрод ESAB OK 78.16 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНП-6П | Э70 | Сварочный электрод ESAB OK 74. 86 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ЗИО-3 | 08Х19Н10Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ЗИО-7 | 10Х25Н13Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 67.75 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЗИО-8 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d3,0 ; d4,0 |
10Х25Н13Г2 | Сварочный электрод ESAB OK 67.75 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ЗИФ-9 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Л-40М | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод НБ-38 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз НЖ-13 диаметры: d3,0 ; d4,0 |
09Х19Н10Г2М2Б | Сварочный электрод ESAB OK 63.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз НИАТ-1 d4,0 | 08Х17Н8М2 | Сварочный электрод ESAB OK 63.20 диаметры: d1,6 ; d2,0 ; d2,5 ; d3,2 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-2 | 10Х20Н14М2Г2 | Сварочный электрод ESAB OK 62.53 диаметры: d2,5 ; d3,2 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-5 | I2X24h24C2 | Сварочный электрод ESAB OK 62.53 диаметры: d2,5 ; d3,2 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-6 диаметры: d3,0 ; d4,0 Сварочный электрод СЭЗ ОЗЛ-6 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
10Х25Н13Г2 | Сварочный электрод ESAB OK 62.53 диаметры: d2,5 ; d3,2 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-7 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61. 85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-8 диаметры: d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ОЗЛ-8 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
07Х20Н9 | Сварочный электрод ESAB OK 61.25 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-9А d3,0 | 28Х24Н26Г6 | Сварочный электрод ESAB OK 67.15 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-9А d3,0 | 28Х24Н26Г6 | Сварочный электрод ESAB OK 67.13 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-17У d3,0 | ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б | Сварочный электрод ESAB OK 69.33 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ОЗЛ-17У d3,0 | ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б | Сварочный электрод ESAB OK 69.63 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-19 | 10Х25Н13Г2 | Сварочный электрод ESAB OK 67.62 диаметры: d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-20 | 02Х20Н14Г2М2 | Сварочный электрод ESAB OK 63.34 диаметры: d2,5 ; d3,2 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-22 | 02Х21HIОГ2 | Сварочный электрод ESAB OK 67.60 диаметры: d2,0 ; d2,0 ; d2,5 ; d2,5 ; d3,2 ; d3,2 ; d4,0 ; d4,0 ; d5,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-27 | 20Х26Н10Г2МЗ | Сварочный электрод ESAB ОК 67.20 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-36 | 04Х20Н9 | Сварочный электрод ESAB OK 61.30 диаметры: d1,6 ; d2,0 ; d2,0 ; d2,5 ; d2,5 ; d3,2 ; d3,2 ; d4,0 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-37-2 | ОЗХ25Н25МЗДЗГ2Б | Сварочный электрод ESAB OK 69.33 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ОЗЛ-38 | ЗОХ24Н24Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 67. 15 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод УОНИ-13 НЖ (12Х13) | 12Х13 | Сварочный электрод ESAB OK 68.15 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ЦЛ-9 | 10Х25Н13Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 67.75 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦЛ-11 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦЛ-11 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦЛ-11 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦЛ-11 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦЛ-11 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦЛ-11 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB ОК 61.86 |
| Сварочный электрод ЦЛ-41 | 06Х1ЗН | Сварочный электрод ESAB OK 68.17 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ЦЛ-51 | 03Х12Н2 | Сварочный электрод ESAB OK 68.17 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦТ-15 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦТ-15 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х19Н10Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦТ-15 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦТ-15 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х19Н10Г2Б | Сварочный электрод ESAB ОК 61. 86 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЦТ-15 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 Сварочный электрод СЭЗ ЦТ-15 диаметры: d2,0 ; d2,5 ; d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
08Х19Н10Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.80 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ЦТ-15-1 | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ЦТ-15К | 08Х20Н9Г2Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЭА-395/9 диаметры: d3,0 ; d4,0 Сварочный электрод СЭЗ ЭА-395/9 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
07Х19Н11МЗГ2Ф | Сварочный электрод ESAB OK 69.33 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод Межгосметиз ЭА-395/9 диаметры: d3,0 ; d4,0 Сварочный электрод СЭЗ ЭА-395/9 диаметры: d3,0 ; d4,0 ; d5,0 |
07Х19Н11МЗГ2Ф | Сварочный электрод ESAB OK 69.63 |
| Сварочный электрод СЭЗ ЭА-400/10У диаметры: d3,0 ; d4,0 Сварочный электрод Межгосметиз ЭА-400/10У диаметры: d3,0 ; d4,0 |
07Х19Н11МЗГ2Ф | Сварочный электрод ESAB OK 63.35 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод СЭЗ ЭА-400/10Т диаметры: d3,0 ; d4,0 |
07Х19Н11МЗГ2Ф | Сварочный электрод ESAB OK 64.30 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод СЭЗ ЭА-898/21Б диаметры: d4,0 |
10Х19Н10Г2МБФ | Сварочный электрод ESAB OK 63.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ЭНТУ ЗМ | 06Х19Н11Г2М2 | Сварочный электрод ESAB OK 63.35 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНВ-13 | 02Х19Н9Б | Сварочный электрод ESAB OK 61. 81 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод АНВ-13 | 02Х19Н9Б | Сварочный электрод ESAB OK 61.85 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод ВИ-10-6 | Э100 | Сварочный электрод ESAB OK 78.16 диаметры: d2,5 ; d3,2 ; d4,0 ; d5,0 |
| Сварочный электрод ВИ-10-6 | Э100 | Сварочный электрод ESAB OK 75.78 диаметры: d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНВ-17 | 02Х19Н18Г5АМЗ | Сварочный электрод ESAB OK 69.25 диаметры: d3,2 ; d4,0 |
| Сварочный электрод АНВ-20 | 02Х19Н15Г4АМЗВ2 | Сварочный электрод ESAB OK 69.25 диаметры: d4,0 ; d4,0 |
| Электроды и сплавы
Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта
МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ |
AWS / ASME A 5.4 E 347-16
EN 1600: E 19 9 Nb R 32
DIN 8556: E 19.9 Nb R 26
ISO 3581: E 19.9 Nb R 32
NFA 81-343: EZ 19.9 Nb R 26
BS 2926: 1984 19.9 Nb R
Универсальное комбинированное использование в пищевой промышленности и производстве напитков. Также для архитектурных приложений.
- Электрод из нержавеющей стали, разработанный специально для сварки нержавеющих сталей 18/8, стабилизированных титаном и ниобием.
- Превосходная свариваемость вне положения.
- Сердечник высокой чистоты обеспечивает чрезвычайно низкое содержание углерода.
- Контролируемое содержание кремния для максимальной стойкости к растрескиванию / коррозии.
Анализ металла сварного шва (типичный вес,%) |
Микроструктура: Аустенит с 7-9% феррита.
Типичное число феррита – 6.
Цвет флюса: Белый / Серый
| К | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Пн | Nb | Cu | Fe |
| . 02 | ,7 | 1.0 | .01 | .02 | 19 | 10 | ,5 | ,9 | .07 | бал |
Типичные механические свойства |
Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:
Предел прочности при растяжении 82000 фунтов на кв. Дюйм (560 МПа)
Предел текучести 370 МПа (57000 фунтов на кв. Дюйм)
Относительное удлинение 35%
Энергия удара 70 Дж: 68 ° F (20 ° C), 20 Дж: -320 ° F (-196 ° C)
Твердость по Бринеллю 205, Роквелл B94
Сварочный ток и инструкции |
Рекомендуемый ток: DC, обратный (+) или AC
| Диаметр (мм) | 3/32 (2.5) | 1/8 (3,25) | 5/32 (4,0) |
| Минимальная сила тока | 55 | 75 | 90 |
| Максимальная сила тока | 75 | 110 | 140 |
Методы сварки: Свариваемый материал должен быть чистым от всех загрязнений.
Сохраняйте короткую дугу и используйте бусины, а не плетение.
Положения при сварке: Плоское, горизонтальное, вертикальное вверх, потолочное
Скорость осаждения:
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | Сварочный металл / электрод | электродов на фунт (кг) Weldmetal | Время наплавки дуги, мин / фунт (кг) | Настройки силы тока | Скорость восстановления |
3/32 (2.5) | 12 ″ (300) | ,3 унции (9 г) | 50 (109) | 35 (76) | 65 | 100% |
1/8 (3,25) | 14 ″ (350) | ,7 унции (20 г) | 22 (49) | 21 (46) | 95 | 100% |
5/32 (4.0) | 14 ″ (350) | 1 унция (29 г) | 15 (33) | 18 (40) | 120 | 100% |
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА |
| Диаметр (мм) | 3/32 (2,5) | 1/8 (3. | 5/32 (4,0) |
| Длина (мм) | 12 ″ (300) | 14 ″ (350) | 14 ″ (350) |
| электродов / фунт | 28 | 13 | 9 |
| электродов / кг | 62 | 29 | 20 |
25)СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
Урок 3 – Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали
Урок 3 – Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК III 3.7.6 SUREWELD SW15 (AWS E6013) – Это прекрасный высокопроизводительный электрод, который может толщина сварного шва от легкого листа до толстого. Высокие сварочные токи и скорости движения можно использовать без поднутрения. Шлак самоочищающийся. SW15 может использоваться для сварки металла арматура, дорожная техника, сельхозтехника, строительные конструкции, резервуары для хранения, и железная работа. Типичные механические свойства металл шва бывают: текучесть Точка – 63000 фунтов на квадратный дюйм Прочность – удлинение 71000 фунтов на квадратный дюйм (Калибр 2 дюйма) – уменьшение на 24% площади – 49% Типичный химический состав наплавленного металла: Углерод 0.06% фосфор 0,012% марганца 0,32% серы 0,013% кремния ДЕПОЗИЦИЯ 0,23% ДАННЫЕ О СТАВКЕ: SW15 * Электродное напыление Диаметр Сила тока Эффективность, % (Фунты / час) 5/32 “140 75,6 2,60 160 74,1 3,02 180 71,2 3,48 3/16 “180 73,9 3,20 200 71,1 3,80 220 72,9 4,09 7/32 “250 71,3 5,30 270 73,0 5,70 290 72,7 6,08 1/4 дюйма 290 75,0 6,20 310 73.
5
6,50 330
72,1 7,10
* Примечание. Показатели эффективности не включают
потеря заглушки 3.7.7
6013LV
(AWS E6013)
– Характеристики дуги, свойства металла шва и
предназначена
применение аналогично электродам SW-15 (E6013). Этот электрод
предназначен для использования
на источниках переменного тока с напряжением холостого хода менее 50 В. Эти
нижняя разомкнутая цепь
машины напряжения затрудняют зажигание дуги и повторный зажигание с обычным
Электрод E6013.6013LV – подходящая замена SW-15.Урок 4 – Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей
Урок 4 – Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК IV 4.6 ЭСАБ АТОМ ДУГА НИЗКОГО ВОДОРОДНОГО ПОРОШКАЭЛЕКТРОДЫ – ОСОБЕННОСТИ И ДАННЫЕ
4.6.1 Атом Арка 7018 (AWS E7018) – Хотя эти электроды действительно из низкоуглеродистой стали. категория и классификация, механические свойства металла шва достаточны для соответствия аналогичные свойства сталей с пределом текучести 50 000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обычно предварительно нагревают и контроль температуры между проходами этих сталей не требуется при сварке с Atom Arc 7018, хотя для стали большей толщины может потребоваться некоторый предварительный нагрев.Общий приложения включают в себя: сварку углеродистые стали, стали с высоким содержанием серы, эмалированные стали и некоторые низколегированные, высокопрочные стали. Типичный Механические свойства сварного шва Металл как Сварная сварка со снятием напряжений Предел текучести, psi 68 500 62 000 Прочность на растяжение, psi 75 000 72 000 % Удлинение (2 дюйма) 31 32 % Снижение 75,5 77 Шарпи Удар с V-образным вырезом при 72 ° F. 125 фут-фунтов. 130 фут-фунт @ -20 ° F. 70 футов.-фунтов. 75 фут-фунт Типичный Химический состав сварного шва Металл C Mn Кремний 0,06% 1,10% 0,50% 4.
6.2
Атом
Арка 7018
Пн (AWS
E7018-A1)
– Этот электрод, который наносит 1/2% отложения
молибденовый сварной металл, полезен в
сварочные силовые трубопроводы и сосуды под давлением из молибдена
подшипниковые стали, предназначенные для работы при повышенных температурах. Типичные области применения
включает: низкоуглеродистую сварку
и углеродисто-молибденовые трубы и трубопроводы, кованые трубы из легированной стали
фланцы, фитинги и клапаны для высоких
температурный режим, котел и пароперегреватель из углеродистой стали
трубки, плиты для сосудов под давлением, марганец-молибден и марганец-молибден, высокие
прочная конструкционная сталь и сталь
отливки для автодорожного сервиса.Классификации AWS
Система нумерации Американского общества сварки (AWS) может многое рассказать сварщику о конкретном стержневом электроде, в том числе о том, в каком приложении он лучше всего работает и как его следует использовать для достижения максимальной производительности.Имея это в виду, давайте посмотрим на систему и на то, как она работает.
Префикс «E» обозначает электрод для дуговой сварки. Первые две цифры четырехзначного числа и первые три цифры пятизначного числа указывают минимальную прочность на разрыв. Например, E6010 – это электрод для прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E10018 – это электрод для прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
E | 60 | 1 | 10 |
Электрод | Предел прочности | Позиция | Тип покрытия и ток |
Следующая цифра указывает положение.
«1» обозначает электрод во всех положениях, «2» – только для плоского и горизонтального положений; в то время как «4» обозначает электрод, который можно использовать для плоских, горизонтальных, вертикальных вниз и над головой. Две последние цифры, взятые вместе, указывают тип покрытия и правильную полярность или ток, который следует использовать. См. Таблицу ниже:
| Цифра | Тип покрытия | Сварочный ток |
| 0 | Натриевая соль с высоким содержанием целлюлозы | ДЦ + |
| 1 | Калий с высоким содержанием целлюлозы | AC, DC + или DC- |
| 2 | Натрий с высоким содержанием диоксида титана | переменного тока, постоянного тока – |
| 3 | Калий с высоким содержанием диоксида титана | AC, DC + |
| 4 | Железный порошок, диоксид титана | AC, DC + или DC- |
| 5 | Натрий с низким содержанием водорода | ДЦ + |
| 6 | Калий с низким содержанием водорода | AC, DC + |
| 7 | Высокий оксид железа, железный порошок | AC, DC + или DC- |
| 8 | Калий с низким содержанием водорода, железный порошок | AC, DC + или DC- |
Как сварщик, есть определенные электроды, которые вы, скорее всего, будете видеть и использовать снова и снова в повседневной работе.Аппарат постоянного тока дает более плавную дугу. Электроды, рассчитанные на постоянный ток, подходят только для сварочного аппарата постоянного тока. Электроды, предназначенные для сварки на переменном токе, более щадящие, и их также можно использовать с аппаратом постоянного тока. Вот некоторые из наиболее распространенных электродов и способы их использования:
E6010
Только для постоянного тока и предназначена для нанесения корневого валика на внутреннюю часть куска трубы, это самая проникающая дуга из всех.
Это вершины, чтобы прокапывать ржавчину, масло, краску или грязь. Это универсальный электрод, который начинающим сварщикам обычно крайне затруднен, но его любят сварщики трубопроводов во всем мире.Lincoln Fleetweld® 5P + устанавливает стандарт в этой категории.
E6011
Этот электрод используется для сварки на переменном токе во всех положениях или для сварки ржавого, грязного, не совсем нового металла. Он имеет глубокую проникающую дугу и часто является первым выбором при ремонте или техническом обслуживании, когда постоянный ток недоступен. Самый распространенный продукт Lincoln – Fleetweld® 180 для хобби и начинающих пользователей. Промышленные пользователи обычно предпочитают Fleetweld® 35.
E6013
Этот универсальный электрод переменного тока используется для сварки чистого нового листового металла.Мягкая дуга с минимальным разбрызгиванием, умеренным проваром и легко очищаемым шлаком. Lincoln Fleetweld® 37 наиболее распространен из этого типа.
E7018
Всепозиционный электрод с низким содержанием водорода, обычно постоянного тока, используемый, когда качество является проблемой или для трудно свариваемых металлов. Он способен производить более однородный металл сварного шва, который имеет лучшие ударные свойства при температурах ниже нуля. Продукция Lincoln обычно – это Jetweld® LH-78 или наш новый Excalibur® 7018.
E7024
Обычно используется для выполнения большого сварного шва снизу с переменным током в листе толщиной не менее ¼ дюйма, но чаще используется для листов толщиной ½ дюйма и выше.Lincoln предлагает несколько электродов этой категории, которые называются Jetweld® 1 или 2.
Другие электроды
Хотя это не так часто, электрод может иметь дополнительные номера после него, например E8018-B2h5R. В этом случае “B2” указывает химический состав наплавленного металла шва. «H5» – это обозначение диффундирующего водорода, которое указывает максимальный уровень диффундирующего водорода, достигаемый с продуктом.
