Электроды ОЗЛ-6: характеристики и применение
Время чтения: 3 минуты
Электроды ОЗЛ 6 — это одна из самых популярных марок среди профессиональных сварщиков. Эти электроды незаменимы на крупном производстве и при работе со сталью. Они универсальны, просты в применении и имеют еще ряд неоспоримых преимуществ.
В этой статье мы расскажем, что собой представляют стержни ОЗЛ 6 характеристики которых позволяют использовать их для большинства работ. Вы также узнаете, какими преимуществами обладает эта марка, какова область ее применения и какие аналоги ОХЛ-6 можно найти в наших магазинах.
Содержание статьи
Общая информация
Электроды ОЗЛ 6 — одни из самых распространенных в промышленном производстве. Они отлично взаимодействуют со сталями, позволяя добиться достойного качества швов при относительно невысокой стоимости самих электродов. У ОЗЛ-6 основное покрытие, которое обеспечивает надежную защиту сварочной ванны во время проведения работ. Рекомендуемые настройки — постоянный ток и обратная полярность. Это связано с составом проволоки, которая лежит в основе электрода. Можно варить в любых пространственных положениях.
В линейке множество диаметров, так что можно без проблем подобрать электрода для любых деталей. По этой причине ОЗЛ-6 часто называют универсальными электродами. Их можно встретить как в арсенале у профессионала, так и в руках у ученика.
Но, несмотря на свою универсальность, ОЗЛ-6 лучше всего ведут себя с жаростойкими сталями. Поскольку сам электрод устойчив к высоким температурам и его порой трудно использовать с другими сталями. Новички сталкиваются с проблемой, что стержень плавится позже, чем сам металл.
Также на качество швов влияет влажность электродов. Поэтому обратите внимание на их правильное применение и хранение.
Область применения
Марка ОЗЛ-6 широко применяется при работе с различными типами сталей. Это могут быть как стали с высоким содержанием хрома, так и жаростойкие стали. Наилучшего качества швов удается добиться при сварке деталей, изготовленным методом проката или литья. Швы устойчивы к агрессивной среде. Стабильно переносят температуру вплоть до 1000 градусов.
Особенности и аналоги
Есть несколько особенностей, которые нельзя назвать недостатками, но их нужно учитывать. Первая особенность — это большой расход. В сравнении с другими марками, вам понадобится на 60% больше ОЗЛ-6, чтобы наплавить одинаковое количество швов. Также учитывайте, что эти электроды склонны к залипанию и вскипанию. Необходимо тщательно подбирать силу тока под диаметр стержня. Иначе он будет сильно разбрызгиваться.
Что касается аналогов, то их можно встретить только у зарубежных производителей. В частности, у ESAB. Их марки ОК 67.15, ОК 67.60 и ОК 67.75 не схожи по составу, но используются для выполнения тех же работ, что и ОЗЛ-6. Поэтому их и называют аналогами. Также обратите внимание на марку UTP 68 24 и KOBELCO NC39. Последние отличаются крайне высоким качеством готовых швов, но при этом одни из самых дорогих на рынке.
Вместо заключения
Технические характеристики марки ОЗЛ-6 прекрасно подходят для работы с разными типами сталей и для сварки особо ответственных конструкций. Они универсальны и удобны в применении. Единственный минус — большой расход, но с этим можно смириться. А вы когда-нибудь использовали ОЗЛ-6 в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!
svarkaed.ru
Сварочные электроды ОЗЛ 6: технические характеристики, аналоги
Данная марка относится к плавким электродам, которые предназначены для работы со сталями с высоким уровнем легирования. Электроды ОЗЛ-6 являются распространенными в промышленной среде, так как они хорошо взаимодействуют со сталями, применяющимися в производстве. Здесь используется для защиты сварочной ванны во время плавления основное покрытие, которое является наиболее подходящим для стальных изделий. Для стержня используется сварочная проволока легированная СВ07Х25Н13. Поэтому, лучше всего их использовать при постоянном токе на обратной полярности. Они применяются в любом пространственном положении, что также обеспечивает им популярность.
Сварочные электроды ОЗЛ-6 диаметром 3 мм
Одним из главных преимуществ здесь является универсальность применения относительно параметров и удобный выбор размеров диаметра, так как они подходят для основной массы выполняемых процедур. И в то же время они используются только для сталей с высоким сопротивлением к температурному воздействию, что ограничивает сферу применения, так как иные металлы будут плавиться быстрее, чем сам электрод. Это электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как если использовать другой род электричества, то качество сваривания начнет резко падать. Перед применением их желательно прокалить.
Применяя электроды ОЗЛ-6 можно получить наплавленный металл на шве, который будет обладать высокой жаростойкостью. В среднем, он выдерживает температуру около 1000 градусов Цельсия. Здесь будет отсутствовать предрасположенность к кристаллической коррозии. После воздействия экстремально высоких температур у металла повышается хрупкость. Шов содержит от 2,5 до 10% ферритной фазы. В среднем это значение составляет 5,5%. Создаются электроды ОЗЛ-6 по ГОСТ 4266-70.
Электроды ОЗЛ-6 согласно ГОСТ 4266-70
Область применения электрода ОЗЛ-6
Наплавочные материалы используются при сваривании хромистых сталей, а также жаростойких металлов. Зачастую используется при работе с такими марками стали как 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. На производстве их применяют для сваривания оборудования, которое было получено литьем или прокатом. Хорошо подходят для тех видов изделий, которые эксплуатируются в окислительной среде. Рабочий температурный диапазон составляет около 1000 градусов Цельсия. Электроды ОЗЛ-6 и их аналоги применяются для соединения сталей с низким уровнем легирования, углеродистых сталей и абстинентных с высоким уровнем легирования.
Электроды для сварки марки ОЗЛ 6
Технические характеристики электрода ОЗЛ-6
Характеристики электродов ОЗЛ-6 во многом зависят от их химического состава:
Химический элемент | Относительное содержание,% |
Углерод | 0,09 |
Марганец | 1,9 |
Кремний | 0,38 |
Никель | 12,8 |
Хром | 24,9 |
Сера | 0,011 |
Фосфор | 0,022 |
Благодаря этому, наплавленный металл получает такие физические свойства как:
Физические свойства | Значение |
Сопротивление временное, МПа | 610 |
Удлинение относительное, % | 33 |
Вязкость ударная, Дж/см2 | 150 |
Предел текучести, МПа | 410 |
Если рассмотреть характеристики плавления, следует отметить еще такие параметры как:
- Наплавочный коэффициент – 11,5 г/А;
- Производительность наплавления металла – 1,5 кг/ч;
- Масса электродов для наплавки 1 кг шва – 1,6 кг.
Размеры и ассортимент
Данная марка выпускается в трех самых распространенных для производства размерах:
- 3 мм, длиною 350 мм;
- 4 мм, длиною 450 мм;
- 5 мм, длиною 450 мм.
Особенности наплавки данных электродов
Сварочные электроды ОЗЛ-6 расходятся достаточно быстро во время работы, так как для наплавки определенного количества шва требуется, примерно на 60% больше электродов. В сравнение с другими моделями это достаточно высокий коэффициент расхода. Для каждого диаметра изделий требуется подбирать свой диапазон силы тока, чтобы электрод не залипал и при этом не вскипал и разбрызгивался во время наплавления.
Величина диаметра, мм | Длина электрода, м | Величина тока, А | Количество электродов в 1 кг |
3 | 0,35 | 60…130 | 30 |
4 | 0,45 | 100…210 | 15 |
5 | 0,45 | 150…280 | 10 |
Обозначение и расшифровка
Электроды ОЗЛ-6 расшифруются как сварочные электроды, разработанные «СпецЭлектродом», имеющие основное покрытие и предназначенные для легированных сталей.
Аналоги
Помимо отечественных производителей, выпуском подобной модели занимаются и зарубежные компании. Прямыми аналогами, которые используется для тех же целей, здесь являются марки ОК-67.15; ОК-67.60 и ОК-67.75 из Швеции. Также встречается немецкий вариант UTP 68 24. Аналогичным вариантом являются японские электроды KOBE NC39. Сюда же можно отнести американские марки AROSTA 39 и Vertinox 309. Это зарубежные наплавочные материалы, соответствующие по характеристикам ОЗЛ-6.
Сварочные электроды марки ОК-67.15
Производители
Электроды ОЗЛ-6 на данный момент производят такие компании как:
- СпецЭлектрод;
- Фрунзе-Электрод;
- Вадис-М;
- Эком-Плюс.
svarkaipayka.ru
Электроды ОЗЛ 6 и ОЗЛ 8
Электроды плавящегося типа марок ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 с основным покрытием и повышенным содержанием легирующих элементов используют при соединении ручной дуговой сваркой заготовок и деталей, изготовленных из сталей с повышенным содержанием никеля и хрома (коррозионностойких и жаростойких). С их помощью швы получаются прочными, способными противостоять воздействию межкристаллитной коррозии без провоцирующего отпуска. Выдерживают температуру рабочих сред не выше 1000 °C. При этом в полученном сварном шве содержание ферритной фазы не превышает 8 %. Указанные марки различаются по химическому составу, техническим и механическим характеристикам, диаметру, длине и весу упаковки. Электроды данного типа широко используются в строительстве, машиностроении, химической и пищевой отраслях промышленности.
Конструкция, основные характеристики
Электрод представляет собой электропроводный стержень определенного диаметра и длины из высоколегированного сплава с покрытием основного типа. Такой стержень обеспечивает необходимые свойства металлу шва. Изготавливаются отечественными производителями с учетом требований ГОСТ 9466-75, 10052-75 и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов EN-499, ISO-3580, AWS 5.1. Поставляются в упаковках из картона весом 2,5, 3 и 5 кг.
Рисунок 1 — Электроды ОЗЛ
Химический состав электродов ОЗЛ-6 и ОЗЛ-8 указан в таблице:
| Наименование элемента | Процентное содержание, не более | |
|---|---|---|
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | |
| Углерод | 0,09 | 0,08 |
| Марганец | 1,90 | 1,30 |
| Кремний | 0,38 | 0,75 |
| Никель | 12,80 | 9,20 |
| Хром | 24,90 | 20,30 |
| Сера, не более | 0,11 | 0,10 |
| Фосфор, не более | 0,022 | 0,02 |
Технические характеристики:
| Наименование | Единица измерения | Показатель в марке | |
|---|---|---|---|
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | ||
| Производительность | кг/час | 1,6 | 1,6 |
| Коэффициент наплавки | г/А·ч | 11,6 | 13,0 |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | кг | 1,5 | 1,6 |
Размеры расходных материалов и условное обозначение в технической документации и на упаковке:
| Размеры выпускаемых электродов, мм | Условное обозначение российских производителей в технической документации и на упаковке | |
|---|---|---|
| Диаметр | Длина | |
| 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 | 300; 350; 450 | Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6- ∅ ВД ГОСТ 9466-75 Е-2975-Б20 |
| Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8- ∅ ВД ГОСТ 9366-75 Е-2004-Б20 | ||
Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:
- Германия – UTP 68 24;
- США – AROSTA 39 и Vertinox 309;
- Швеция – ОК-67.15, ОК-67.60 и ОК-67.75;
- Япония – KOBE NC39.
Нюансы сварочного процесса
Внимание! Сварка осуществляется только постоянным током обратной полярности. Сила выбираемого для сварки тока зависит от диаметра электрода и положения, в котором будет осуществляться сварка.
Ориентировочные режимы указаны в таблице:
| Диаметр, мм | Ориентировочная сила тока при сварке, A | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| нижнем | вертикальном | потолочном | вертикальном | потолочном | ||
| ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | ОЗЛ-6 | ОЗЛ-8 | |||
| 2,0 | 40÷55 | 30÷50 | 30÷40 | – | ||
| 2,5 | 50÷70 | 40÷60 | 40÷60 | – | ||
| 3,0 | 60÷80 | 50÷100 | 50÷70 | 50÷60 | ||
| 4,0 | 120÷140 | 90÷150 | 100÷120 | 100÷110 | 100÷120 | 100÷110 |
| 5,0 | 140÷160 | 120÷180 | 120÷140 | – | 120÷150 | – |
Качественное и прочное сварное соединение получится, если сварщик будет придерживаться следующих правил:
- Зачищать стержни электрода.
- Готовить кромки соединяемых деталей к сварочному процессу. Для этого их обрабатывают механическим или химическим способом от загрязнений и зачищают до металлического блеска.
- Прокаливать расходный материал перед сваркой в печи при температуре 120÷200 градусов в течение 1 часа, если используются электроды из распечатанной пачки.
- Для равномерного сгорания электрода в процессе ведения сварки держать его под углом 80° или почти перпендикулярно оси шва.
- Дуга должна гореть на расстоянии не более 3 мм от свариваемых кромок.
- Режим должен соответствовать толщине свариваемого металла. Силу тока в зависимости от диаметра стержня указывают на упаковке или в технологическом процессе.
- Сварку вести плавно, без рывков.
- Если электрод расплавился до конца, необходимо зачистить место шва от шлака, взять следующий и зажечь его немного выше, вернувшись к месту, где закончилась сварка, и продолжать процесс соединения. Это позволит избежать такого дефекта, как образование пор.
- Не допускать резкого остывания шва.
Заранее благодарим тех, кто выполнял сварку электродами ОЗЛ и сможет дополнить информацию по особенностям ведения сварочного процесса.
wikimetall.ru
ЗАО «Электродный завод» | ОЗЛ-6
Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса и двухслойных сталей (аустенит + перлит)
Электрод ОЗЛ–6
| Э–10Х25Н13Г2–ОЗЛ–6–Ø–ВД E–2005–Б20 | Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||||||
| ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ТУ 1273–060–11142306–2007 | ISO 3581–А AWS A5.4 | E 23 12 B20 Е 309–15 | |||||||||||||||||
| Область применения | Положение свариваемых швов | ||||||||||||||||||
| Для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, литья и проката из высоколегированных сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных. Могут быть использованы для сварки стали 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса. | |||||||||||||||||||
| Вид покрытия | основное | ||||||||||||||||||
| Режим сварки | |||||||||||||||||||
| Ток, A Постоянный обратной полярности | |||||||||||||||||||
| Положение швов | |||||||||||||||||||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||||||||||||||||
| 3,0 4,0 5,0 | 80–100 140–160 160–180 | 70–90 120–130 140–160 | 70–90 120–130 – | ||||||||||||||||
| Химический состав наплавленного металла, % | |||||||||||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Сера | Фосфор | |||||||||||||
| не более | 1,0–2,5 | 22,5–27,0 | 11,5–14,0 | не более | |||||||||||||||
| 0,12 | 1,00 | 0,020 | 0,030 | ||||||||||||||||
| Механические свойства металла шва (не менее) | |||||||||||||||||||
| Вид т/о | Температура испытаний,0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||||||||||||||
| без т/о | 20 | 539 | 340 | 25 | 88,2 | ||||||||||||||
| Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5–10,0%. | |||||||||||||||||||
| Сертификация | |||||||||||||||||||
| Сертификат ГОСТ Р. Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03–613–03 для групп технических устройств ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, СК (только для диаметров 3,0 и 4,0 мм). | |||||||||||||||||||
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
elz.spb.ru
сварочные электроды озл 6: ГОСТ, цена, характеристики, применение
Электроды данной марки принадлежат к категории плавких, ориентированных на использование при работе со сталями высоколегированного типа. Особенно широко они применяются в промышленности, так как отличаются хорошим уровнем взаимодействия со сталями, популярными в производстве.
Для обеспечения защиты сварочной ванны в процессе плавления в данном случае имеется основное покрытие, считающееся наиболее соответствующим изделиям из стали. Стержни изготавливаются из легированной сварочной проволоки, что обусловливает их применение в первую очередь в условиях наличия постоянного тока с обратной полярностью. Несомненным достоинством данных электродов, способствующим их популярности, является возможность использования в любом положении и ориентации в пространстве.
Огромное значение имеет высокая степень универсальности и простота подбора необходимого диаметра, благодаря чему электроды могут использоваться для большинства привычных процедур. При этом следует учитывать тот факт, что они ориентированы на применение только со сталями, для которых характерно высокое сопротивление большим температурам. В связи с этим возникает некоторое ограничение на сферу, в которой данная марка может задействоваться, ведь легкоплавкие металлы будут расплавляться быстрее, чем собственно электроды. Работы ведутся исключительно при наличии постоянного тока обратной полярности, поскольку другой вид электричества не способен обеспечить надлежащее качество сварки. До начала сварных процедур целесообразно произвести прокаливание электродов.
Марка ОЗЛ-6 дает возможность получить шов с наплавленным металлом, обладающий высокой степенью жаростойкости. При правильном выполнении и использовании качественных материалов он будет выдерживать 1000-градусную температуру. Положительным моментом является отсутствие предрасположенности к образованию кристаллической коррозии. Шов содержит ферритную фазу в объеме 2,5-10 процентов.
Сфера применения электродов марки ОЗЛ-6
Материалы для наплавки широко задействуются в тех случаях, когда требуется сварка хромистых сталей и металлов повышенной жаростойкости. Особенно популярно сочетание данных электродов со сталями марок 25Х25Н20С2 и 20Х23Н18. в процессе производственной деятельности с их помощью сваривают оборудование, изготовленное с применением технологий литья и проката. Отлично подходят для эксплуатируемых в окислительной среде изделий.
Данная марка электродов, а также ее аналоги, показывают превосходный результат при работе с углеродистыми сталями, также сталями с невысоким уровнем легирования или же высоким, но при условии, что стали относятся к категории абстинентных.
Свойства и состав
Компоненты
| Процентное содержание | |
| Сера | 0,011 |
| Фосфор | 0,022 |
| Углерод | 0,09 |
| Кремний | 0,38 |
| Марганец | 1,9 |
| Никель | 12,8 |
| Хром | 24,9 |
Подобный состав обеспечивает ряд специфических свойств получаемого наплавленного металлического шва.
Физические свойства
| Наименование свойства | Значение |
| Ударная вязкость, джоулей на квадратный сантиметр | 150 |
| Предел текучести, мегапаскалей | 410 |
| Относительное удлинение, процентов | 33 |
| Временное сопротивление, мегапаскалей | 610 |
Рассматривая характеристики плавления, стоит также выделить следующие характеристики:
- коэффициент наплавки – 11,5 г/А;
- количество наплавляемого в течение часа металла — 1,5 килограмма;
- вес электродов, идущих на образование 1 килограмма наплавленного шва, — 1,6 килограмма.
Параметры и ассортимент
На рынок электроды данной марки поставляются преимущественно в трех следующих размерах:
- 3-миллиметрового диаметра, длиной 350 миллиметров;
- 4-миллиметровго диаметра, длиной 450 миллиметров;
- 5-миллиметрового диаметра, длиной 450 миллиметров.
Нюансы наплавки электродов марки ОЗЛ-6
Расход электродов данной марки в процессе работы достаточно велик, поскольку для того, чтобы выполнить наплавку шва определенного объема, требуется электродов приблизительно на 60 процентов больше. По сравнению с иными моделями такой расход является достаточно высоким.
Изделия каждого конкретного диаметра нуждаются в индивидуальном подборе силы тока определенного диапазона, чтобы не происходило залипания, вскипания либо разбрызгивания электрода в процессе наплавления:
- 3-миллиметровые электроды (30 штук в 1 килограмме) – ток силой 60-130 А;
- 4-миллиметровые электроды (15 штук в 1 килограмме) – ток силой 100-210 А;
- 5-миллиметровые электроды (10 штук в 1 килограмме) – ток силой 150-280 А.
Маркировка и расшифровка
ОЗЛ-6 – марка сварочных электродов, созданных специалистами компании «СпецЭлектрод». Характеризуются наличием основного покрытия и ориентацией на использование при работе с легированными сталями.
Популярные бренды и аналоги
Наиболее востребованной является продукция следующих брендов:
- Вадис-М
- СпецЭлектрод
- Фрунзе-Электрод
- Эком-Плюс
Наряду с отечественными фирмами, производством электродов, имеющих схожие параметры и характеристики, занимаются также иностранные производители. К числу непосредственных аналогов, имеющих то же целевое назначение, относятся шведские электроды марок ОК-67.15, 67.60 и 67.75, немецкие UTP 68.24, японские KOBE NC39, а также Vertinox 309 и AROSTA 39 производства Соединенных Штатов.
svarkagid.com
Справочник ГОСТов ОЗЛ-6
Основное назначение
Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие – основное.
Коэффициент наплавки – 11,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
| 610 | 410 | 33 | 150 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
| 0,09 | 1,9 | 0,38 | 12,8 | 24,9 | 0,011 | 0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 350 | 50 – 80 | 39 |
| 4,0 | 350 | 100 – 140 | 23 |
| 5,0 | 450 | 120 – 160 | 8 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032–89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
| Э-10Х25Н13Г2–ОЗЛ-6–Ж–ВД | ГОСТ 9466–75, ГОСТ 10052–75 |
| Е–2975–Б20 |
www.met-trans.ru
Сварочные электроды : ОЗЛ-6 сварочные электроды
{tab Основные характеристики}
Основное назначение электродов ОЗЛ 6
Сварочные электроды ОЗЛ-6 предназначены для Сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н2°C2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности. Сварочные электроды ОЗЛ-6 разработаны специалистами СпецЭлектрод.
{tab Основные характеристики}
Характеристика электродов ОЗЛ 6
Покрытие электродов – основное.
Коэффициент наплавки ОЗЛ-6 – 11,5 г/А·ч.
Производительность наплавки ОЗЛ-6 (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Типичные механические свойства металла шва электродов ОЗЛ-6
|
Временное сопротивлениеsв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
610 |
410 |
33 |
150 |
Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочных электродов ОЗЛ-6
|
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,09 |
1,9 |
0,38 |
12,8 |
24,9 |
0,011 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов ОЗЛ-6
|
Диаметр, мм электроды |
Длина, мм ОЗЛ-6 |
Ток, А ОЗЛ-6 |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
50 – 80 |
39 |
|
|
4,0 |
350 |
100 – 140 |
23 |
|
|
5,0 |
450 |
120 – 160 |
8 |
Особые свойства электродов сварочных ОЗЛ 6
Электроды ОЗЛ-6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032–89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).
Технологические особенности сварки электродами сварочными ОЗЛ 6
Прокалка электродов ОЗЛ-6 перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение сварочных электродов ОЗЛ 6
|
Э-10Х25Н13Г2–ОЗЛ-6–Æ–ВД |
ГОСТ 9466–75, ГОСТ 10052–75 |
|
Е–2975–Б20
|
{tab Информация для заказа}
{tab Аналоги}
elektrodi.ru
