Электроды рутиловые для чего: Рутиловые электроды для сварки – Где применять | Как использовать

Сварочные работы

Карта работ

Какой химический состав у рутилового покрытия?

Многие сварщики часто сталкиваются с проблемой, что никак не могут определить вид электродов с нужным им покрытием. Для этого они часто перекапывают много форумов и сайтов, однако найти то, что нужно очень тяжело. Из этой статьи Вы узнаете состав рутилового покрытия сварочных электродов, а также Вы узнаете виды электродов с таким покрытием.

АНО-1, АНО-5, АНО-6, МР-3, ОЗС-4, ЦМ-9 – это все электроды с рутиловым покрытием, которые очень часто используются профессиональными сварщиками при сваривании. Основой рутилового покрытия электродов является рутиловый концентрат, который как раз и входит в название данного покрытия. Также в состав покрытия входят карбонаты и алюмосиликаты. При сваривании электродами с рутиловым покрытием создается газовая защита благодаря разложению карбонатов и других органических добавок. В среднем в составе рутилового покрытия 48% рутила, 5% магнезита, 2% декстрина, 30% полевого шпата и 15% ферромарганца. Соотношение массы покрытия до стержня электрода около 1/3 массы всего электрода.

При сваривании рутиловое покрытие электродов позволяет создавать отличную газовую защиту от внешних факторов. Примечательно, что газовая защита, которая исходит при сваривании электродами с рутиловым покрытием является одной из лучших. Следовательно, использование электродов с рутиловым покрытием позволит Вам производить качественную сварку.

Также каждому сварщику нужно помнить, что использовать электроды с рутиловым покрытием нужно правильно, то есть ни в коем случае нельзя ими варить на сильно повышенном токе или предварительно перед свариванием прокаливая их на высоких температурах, если таковы не указаны в справочнике. Важно помнить, что использование электродов даже с любым покрытием запрещено с несоблюдением норм, которые установлены заводом-производителем.

Если Вы собираетесь производить качественное сваривание, то можете быть уверенными в том, что оно у Вас получится, но только при использовании электродов с рутиловым покрытием. Купить качественные электроды с рутиловым покрытием Вы сможете только у известных заводов-изготовителей, которые за время своего существования не запятнали репутацию. Найти ссылки на такие заводы Вы сможете на странице нашего сайта “Контакты“. Перейдя на эту страницу Вы увидите ссылки на сайты заводов, которые продают сварочное оборудование через Интернет. Помимо своей незапятнанной репутации, эти заводы пользуются известностью благодаря своим низким ценам и высоком качестве товаров.

Электроды с рутиловым покрытием

В отличие от обычных рутиловые электроды невосприимчивы к высокой влажности. Они используются в разных областях и подходят для создания ответственных конструкций. В статье подробно рассмотрены характеристики, плюсы и минусы расходных материалов с рутиловым покрытием.

Сварка представляет собой сложный производственный процесс, основанный на физико-химических свойствах металлов. Во время его протекания осуществляются различные реакции и преобразования металлической решетки на молекулярном уровне. Финальное качество сварного соединения в значительной степени предопределяется покрытием электрода. Флюс, который наносится на поверхность расходного материала, предназначен для защиты рабочей области от контакта с атмосферным газом. Помимо этого, состав обмазки предопределяет свойства сварного соединения.

Что представляют собой рутиловые электроды

Изготовление расходных материалов для сварки является до мелочей отработанной технологией, которая отличатся в деталях в зависимости от типа продукта. Основу продукта составляет металлический стержень. Он изготавливается из разных сплавов металла. На поверхность сердечника наносится специальная обмазка. От ее состава зависит область использования расходных материалов. Рутиловое покрытие электродов – это специальный вид обмазки, который благоприятно влияет на сварочный процесс в целом и позволяет добиться высокого качества сварного шва.

Расходные материалы с рутиловой обмазкой предназначены для ручной сварки, принцип работы которой основан на использовании электрической дуги. Основной компонент обмазки – двуокись титана. Составляющие подобраны таким образом, чтобы сделать сварочный процесс максимально простым, а сварное соединение – высококачественным. В его состав входят:

• двуокись титана;
• ферромарганец;
• декстрин;
• полевой шпат;
• магнезит.

Если говорить о процентном соотношении, то на двуокись титана припадает примерно 50% от всего объема, количество декстрина не превышает 2%. 48% отводится всем остальным компонентам, причем разделение между ними примерно равное. Данный тип покрытия относится к числу самых безопасных, поскольку во время горения не выделяет опасных для здоровья и окружающей среды продуктов. То есть, специалист не вдыхает токсичные испарения.

Чем отличаются рутиловые электроды от основных

Специалисты считают рутиловые электроды одними из лучших. Они дают возможность даже малоопытным сварщикам сформировать качественный и эстетичный шов. Основные преимущества расходников:

• универсальность: используются для работы с источниками переменного и постоянного тока. Не зависимо от типа питания сварочная дуга горит постоянно и легко удерживается в стабильном состоянии.
• Допускается работа с заготовками, на поверхности которых есть небольшой слой грунтовки. При этом нет никакой потери в качестве.
• Отлично подходят для сваривания небольших участков стыка в труднодоступных местах. Дуга легко разжигается как в первый раз, так и повторно.
• Сварочный шов отличается высокими показателями ударной вязкости. Такой результат обусловлен повышенными показателями щелочности шлака.
• Выполненный при помощи рутилового электрода сварной шов обладает высокой прочностью и устойчивостью к длительным механическим нагрузкам. Эти качества сохраняются на протяжении длительного времени.
• Во время работы с использованием рутиловых электродов образуется минимальное разбрызгивание горячего расплава.
• Нет никаких проблем с повторным использованием расходных материалов. Нагар, образовавшийся на кончике стержня счищать не нужно. По своей природе он является полупроводником и не препятствует розжигу электрической дуги.
• Минимизировано отрицательное влияние на здоровье сварщика. Во время горения рутиловое покрытие не генерирует опасных для здоровья веществ. Негативное воздействие на органы дыхания полностью исключить не удалось, но оно сведено к минимуму.

• Невысокие требования к предварительной подготовке свариваемых поверхностей. Даже в условиях повышенной влажности шов получается прочным и долговечным. Допускается соединение заготовок, поверхность которых содержит до 30 процентов коррозийного слоя.

Характеристики

Электроды с рутиловым покрытием на потребительском рынке представлены двумя типами – Э42 и Э46. Информация о типе расходного материала в обязательном порядке обозначается на упаковке продукта. Шов, выполненный электродами типа Э42 обладает такими эксплуатационными показателями:

• предел механической прочности составляет 410 Мпа;
• еще один показатель прочности – ударная вязкость. Ее значение равно 80 Дж/кв. см;
• заключительная характеристика, определяющая сопротивляемость разрыву – относительное удлинение. Значение составляет 22%.

Сваренный электродами типа Э46 шов обладает более высокими прочностными характеристиками:

• предел механической прочности составляет 450 Мпа;
• показатель ударной вязкости зафиксирован на уровне 147 Дж/кв. см;
• немногим меньше является относительное удлинение. Его значение составляет 20%.

Для производства рутиловых электродов используется проволока из низкоуглеродистой стали. Она служит сердечником и обмазывается специальным составом, который незначительно отличается в зависимости от производителя. Чтобы потребитель мог сразу понять, с каким расходным материалом он имеет дело, в маркировке продукта присутствует буква «Р». После нее прописываются две цифры:

• первая обозначает возможное пространственное положение электрода. В большинстве случаев оно может быть любым;
• вторая информирует о типе сварочного тока – постоянный или переменный, а также о напряжении холостого хода и полярности.

Маркировка

Условное обозначение выпускаемой продукции незначительно отличается в зависимости от технических условий конкретного производителя. Несмотря на это, подавляющее большинство поставляемой на потребительской рынок продукции маркируется одинаково. Для примера можно подробнее рассмотреть одно из условных обозначений электродов МР-3.

В верхней части снимка видна маркировка продукции – Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Значение символов по порядку их нанесения:

1. Э46 – тип электродов по ГОСТу. В данном конкретном случае условное обозначение говорит о том, что расходные материалы предназначены для работы с углеродистой и низкоуглеродистой сталью. Прочность на разрыв составляет 46 кгс/кв. см.
2. МР-3 – это условное обозначение марки продукта, сформулированное производителем.
3. У – назначение электрода. Символ «У» присваивается электродам, предназначенным для работы с углеродистыми материалами. Предел прочности на растяжение составляет 60 кгс/кв. см.
4. Д – условное обозначение толщины обмазки. В данном случае оно толстое.
5. Е – международное обозначение типа электрода с плавящимся покрытием.
6. 43 – предел прочности на растяжение – 430 мПа.
7. 0 – относительное удлинение. Параметр указывает на значение до 20%.
8. (3) – температура окружающего воздуха во время работы может опускаться до -20 градусов Цельсия. Это минимально допустимое значение температуры, при котором сохранится ударная вязкость материала не ниже 34 Дж/кв. см.
9. Р – рутиловое покрытие.
10. 2 – символ несет информацию о положениях, допустимых во время выполнения сварочных работ. «Двойка» обозначает, что варить можно в любом из положений за исключением вертикального по направлению сверху-вниз.
11. 6 – информация о типе питания. В данном случае можно использовать постоянный ток обратной полярности. Примерный показатель напряжения холостого хода может составлять 70В.

Состав

Соотношение компонентов, из которых сделана обмазка, может немного отличаться в зависимости от производителя. Но по большей части он выдержан в таких пропорциях:

• диоксид титана (еще называют концентратом рутила) – 48%;
• шпагат полевой – 20%;
• ферромарганец и магнезит – по 15% каждый;
• декстрин – 2%.

Иногда в состав включаются дополнительные элементы. К примеру, это может быть целлюлоза. В таком случае маркировка продукта будет содержать дополнительные буквенные обозначения. В данном конкретном случае к символу «Р» (рутиловый) будет добавлена литера «Ц» (целлюлозный).

Обозначение смешанных вариантов обмазок:

• РЦ – рутилово-целлюлозные. Позволяют выполнять сварку в любом пространственном положении. Подходят для формирования сварного шва по направлению сверху-вниз.
• РБ – рутилово-основные. Соединение получается очень прочным, а шлак легко отделяется. Предназначены для укладки шва в любом пространственном положении.
• РА – рутилово-кислые. Шлак имеет пористую структуру и легко удаляется.

Применение рутиловых электродов

Рутиловые электроды являются одними из наилучших и практичных видов расходных материалов. они широко используются в разных областях хозяйствования, включая промышленное производство, строительство и другие отрасли. Чаще всего электроды данного вида применяются в таких целях:

• соединение заготовок из низкоуглеродистой стали. Состав обмазки сердечника дает возможность эффективно сваривать черные и низколегированные металлы. На выходе получается прочный, ровный шов без трещин и других изъянов;
• сварка и ремонт трубопроводных магистралей. Идеально подходят для восстановления герметичности водопроводов. В такой ситуации нереально полностью высушить поверхность металла. Рутиловые электроды держат дугу даже в том случае, когда в рабочую зону попадают капли воды;
• ремонт инструментария и элементов конструкций, подверженных сильному износу. Рутиловый электрод дает возможность наплавить толстый слой. Во время работы образуется мало брызг, что позволяет экономить материал.

Плюсы и минусы

Сравнительно с другими вариантами покрытий рутиловое имеет ряд весомых преимуществ:

• высокое качество сварного соединения. В месте стыка не образуются трещины горячего или холодного происхождения;
• сварочная дуга стабильно горит и при постоянном, и при переменном токе;

• повторный розжиг электрода не составляет никаких сложностей. Это дает возможность специалисту быстрее выполнять работы, связанные с наложением большого количества коротких швов. Потушенная дуга используемого электрода так же легко разжигается, как и нового. Не требуется счищать нагар с кончика стержня;
• не всегда нужно подготавливать рабочую поверхность. Расходники с другими типами флюса очень чувствительны к наличию ржавчины и окисла. Они отрицательно сказываются на конечном качестве шва. Рутиловое покрытие позволяет стабильный высококачественный шов даже на таких поверхностях;
• по окончанию работ шлак легко убирается с поверхности, а шлифовать шов нет надобности.

Наряду с положительными моментами необходимо указать и недостатки:

• ограниченный диапазон металлов, с которыми можно работать. Стержни категорически не подходят для соединения заготовок из высокоуглеродистой стали;
• в случае повышения рабочего тока свойства соединения резко ухудшаются. Важно придерживаться номинальных показателей;
• перед рабочим процессом электроды нужно подвергать предварительной подготовке, а именно просушке и прокалке.

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Торговая марка принадлежит шведскому концерну. Производство расходных материалов налажено на территории России. Продукция является качественной и среди специалистов считается одной из лучших. Основные достоинства:

• допускается прокалывание отсыревших электродов при температуре 70-90 градусов Цельсия;
• невосприимчивы к влажной среде. Дуга остается стабильной даже в случае контакта с увлажненной поверхностью;
• невысокий порог минимального тока. Для стабильного горения расходных материалов требуется тока значительно меньше сравнительно с другими типами электродов;
• шов получается очень прочным, устойчивым к ударам и статическим нагрузкам.

Lincoln Electric Omnia 46

Продукция выпускается американской компанией Lincoln Electric, имеющая солидный опыт производства электротехнической продукции, который начинается с 1927 года. Это оптимальный вариант для начинающих сварщиков, прежде всего, из-за невысокой стоимости. Другой положительный момент заключается в том, что сварочная дуга остается стабильной даже если немного увеличить расстояние до рабочей поверхности.

Работа Omnia 46 сопровождается незначительным выделением искр. Сварной шов получается очень прочным, что является необходимым предусловием для использования расходных материалов в производстве ответственных конструкций. Они часто применяются в укладке и ремонте трубопроводных магистралей высокого давления.

ОЗС-12

Электроды сертифицированы НАСК, что позволяет использовать их на опасных и ответственных объектах. Продукция имеет ряд важных преимуществ:

• формирование шва не вызывает сложностей у сварщиков с небольшим опытом работы. Он ложится легко и ровно;
• после остывания сварного соединения на поверхности остается тонкая корочка, которая очень легко убирается.

Наряду с плюсами есть и недостаток. ОЗС-12, как и все рутиловые электроды не чувствительны к влаге. Но они довольно быстро отсыревают. Требуется соблюдение рекомендаций производителя относительно влажности. Перед использованием расходные материалы необходимо прокалывать при температуре 150 градусов Цельсия. Сварочную ванночку нужно очищать от крупных загрязнений.

МР-3

Наиболее распространенный на отечественном рынке продукт производства известного бренда «Ресанта». Разработчикам удалось органично совместить преимущества рутилового покрытия и избавиться от сопутствующих недостатков, которые встречаются у других марок.

МР-3 разжигаются легко, позволяют сформировать прочный и очень аккуратный шов. Они эффективны с разными источниками питания – с переменным и постоянным током. Из недостатков специалисты отмечают повышенную чувствительность к влаге. Перед началом работы расходники необходимо прокалывать на протяжении часа при температуре 150-170 градусов Цельсия.

Прокалка и сварочные работы

Рутиловые электроды достаточно быстро отсыревают. Поэтому перед применением их необходимо прокалывать на протяжении час. Температура зависит от марки продукта и варьируется в диапазоне 70-350 градусов Цельсия. Данные требования дают общее представление, а конкретика приводится производителем для каждой марки отдельно. есть некоторые виды продукции, которые после отсыревания теряют свои свойства. Поэтому важно обеспечить надлежащие условия хранения.

Иногда может потребоваться повторная прокалка. Она необходима в случаях, если:

• Обмазка электродов слишком сырая.
• Во время розжига дуги электроды липнут к металлу.
• Расходники длительное время хранились в ненадлежащих условиях.

Важно помнить, что электроды можно подвергать температурной обработке не более трех раз. Поэтому нужно внимательно отнестись к расчету необходимого количества расходных материалов для выполнения определенных операций. Прокалывать электроды лучше всего в специальной электрической печи. При выборе иного варианта обработки не исключаются нежелательные побочные эффекты и существенное снижение качества покрытия.

При сварке необходимо придерживаться некоторых моментов:

1. Нужно проверить из какого материала изготовлен стержень. В идеале металл сердечника должен соответствовать материалу заготовок. В этом случае достигается максимальная прочность соединения.
2. Желательно, чтобы диаметр электрода соответствовал толщине соединяемого металла. Конечно, она может быть меньше или больше. В таком случае разница компенсируется за счет мастерства специалиста или при помощи регулировок силы тока.

Обычные рутиловые электроды: что это такое

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды – не исключение.

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

• сварка в пространстве;
• род сварочного тока;
• производительность;
• возможность появления пор;
• наличие водорода;
• появление трещин.

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

• целлюлозными;
• кислыми;
• смешанными;
• рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
4. Без труда отделяется шлаковая корка.
5. Качественное формирование шва.

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода.

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

• простота зажигания дуги;
• минимальное образование пор в момент розжига;
• высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

https://youtu. be/dlS8VKAGMOk

Вернуться к оглавлению

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Вернуться к оглавлению

Немного о применении

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Вернуться к оглавлению

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

https://youtu.be/7vjDO-iSb4Q

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

электроды, сварочное оборудование, газорезка металлов в Красноярске и Новосибирске

Тип покрытия: Рутиловый, Рутил-кислый

Используется для сварки коррозионно-стойких сталей, типа 321,347.

S-347.16 это покрытый электрод рутилового типа с отличными сварочно-техническими свойствами для всепозиционной  сварки.

Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких  температурах, отлично подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Металл шва имеет аустенитную структуру и стабилизирован Nb.

• Перед использованием необходима прокалка электродов  при 350°С в течении 60 мин.
  
• Сварку рекомендуется производить короткой дугой.
  
• Убедитесь, что свариваемые кромки тщательно зачищены от любого загрязнения.
  

Сертификаты	Упаковка
KR, ABS, LR, BV, DNV, NK, CWB, TÜV,CE, DB, CCS (S-316L. 16N) ABS (S-316L.17)	Упаковка 2,5 кг Коробка 2.5кг ×4:10 кг

Stabelektroden für E-Hand-Schweißen – EWM AG

Bei der Auswahl von Stabelektroden müssen werkstoffliche und schweißtechnische Gesichtspunkte beachtet werden.

Kurzübersicht

Standardelektrode mit universellem Einsatz, feintropfiger bis mittlerer Tropfenübergang, gute mechanische Gütewerte, Schweißposition PA, PB, PC, PE, PF, (PG nur beginzt)

Verwendung als Kombination aus erreichbaren hohen Zähigkeitswerten und einem universellen Einsatz mit erhöhten Anforderungen an den Schweißer und die Nachbearbeitung der Naht

Verwendung für die Anforderung hoher Mechanischer Gütewerte, mittel bis grobtropfiger Tropfenübergang, schlecht lösende Schlacke, möglich in allen Positionen, bitte beachten Sie die Rücktrockenzeit der Elektroden

Als Ersatz für rein rutile Elektroden verwendet, um auch Schweißposition PG sicher zu beherrschen, geringere Schlackebildung, höhere Anforderungen an den Schweißer und die Nahtnachbearbeitung

Überwiegend verwendet für die Wurzellage an Rohrverbindungen (Pipelineschweißung) в позиции PG, gute Mechanische Gütewerte, mitteltropfig, nahezu keine Schlacke

Auswahl nach schweißtechnischen Gesichtspunkten

Jeder Elektrodentyp hat ganz spezifische Schweißeigenschaften und wird deshalb auch für ganz bestimmte Schweißaufgaben eingesetzt.

Die Zelluloseelektrode (C)

Die Zelluloseelektrode (C) verwendet man wegen ihrer guten Eignung zum Fallnahtschweißen (Pos. PG) zum Schweißen der Rundnähte an Rohren größerer Durchmesser. Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist hierbei das Verlegen von Pipelines. Im Vergleich mit dem Schweißen in senkrecht steigender Position (PF) kann man hier schon für die Wurzellage relativ dicke Elektroden (4 mm) einsetzen. Умирает с wirtschaftliche Vorteile. Der besondere Vorteil des rutilsauren Mischtyps (RA) ist der Schlackenabgang in engen Fugen, wo eine kompakte Schlacke eingeklemmt wird und sich schlecht ablöst.Die Schlacke des RATyps ist in sich porös und zerfällt unter dem Schlackehammer in kleine Stückchen, die sich dann leicht entfernen lassen.

Рутилэлектрод (R, RR)

Die besonderen Eigenschaften der Rutilelektrode (R, RR), nämlich das gute Wiederzünden, die leichte Schlackenentfernbarkeit und das gute Nahtaussehen bestimmen ihre Einsatzschwerpunkte. Dies sind Heftarbeiten, sowie das Schweißen von Kehlnähten und Decklagen, wo es auf eine vollständige Schlackenentfernung und auf ein gutes Nahtaussehen ankommt.

Der Rutil-Zellulose-Typ (RC)

Der Rutil-Zellulose-Typ (RC) lässt sich in allen Positionen einschließlich Fallnaht verschweißen. Er ist deshalb universell einsetzbar, besonders unter Montagebedingungen. Vor allem die dickumhüllte Variante, die auch hinsichtlich des Nahtaussehens höhere Anforderungen erfüllt, ist deshalb in kleineren Betrieben of die All-round-Elektrode.

Die rutilbasische Elektrode (RB)

Die rutilbasische Elektrode (RB) eignet sich wegen ihrer etwas dünneren Umhüllung und deren besonderer Charakteristik besonders gut für das Schweißen von Wurzellagen und das Schweißen in Pos.ПФ. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist deshalb das Verlegen von Rohrleitungen mit kleinen und mittleren Durchmessern.

Базовый электрод (B)

Die baseche Elektrode (B) eignet sich für das Schweißen in allen Positionen. Spezialtypen sind sogar für das Fallnahtschweißen geeignet. Allerdings fällt das Nahtaussehen etwas gegenüber anderen Typen ab. Dafür hat das Schweißgut aber «innere Werte». Von allen Elektrodentypen besitzen baseche Elektroden die besten Zähigkeitseigenschaften und die best Risssicherheit des Schweißgutes.Sie werden deshalb dort eingesetzt, wo schwierige Verhältnisse hinsichtlich der Schweißeignung der Grundwerkstoffe vorliegen, z.B. bei Stählen mit eingeschränkter Schweißeignung oder bei großen Wanddicken. Ferner wenn eine große Zähigkeit in der Verbindung gefragt ist, z.B. bei Bauwerken, die im späteren Betrieb tiefen Temperaturen ausgesetzt sind. Der niedrige Wasserstoffgehalt macht diesen Typ auch besonders geeignet zum Schweißen hochfester Stähle.

Auswahl nach werkstofflichen Gesichtspunkten

Die Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften des Grundwerkstoffs müssen in der Regel auch im Schweißgut erreicht werden.Um die Elektrodenauswahl in dieser Hinsicht zu erleichtern sind in der vollständigen Bezeichnung einer Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A auch Hinweise über die Mindestwerte von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Zähigensgutes des Schuigensgutes.

Betrachtet man beispielhaft die Kurzbezeichnung E 46 3 B 42 H5, so hat diese folgende Bedeutung: Die Stabelektrode zum E-Hand- Schweißen (E) hat eine Streckgrenze von mind. 460 Н / мм2, eine Zugfestigkeit zwischen 530-680 N / mm2 и минимум 20% (46).Eine Kerbschlagarbeit von 47 Joule wird bis zu einer Temperatur von -30 ° C erreicht (3). Die Elektrode ist basech umhüllt (B). Nun folgen nicht Obligatorisch einige Angaben zum Ausbringen und zur Stromeignung der Elektrode. Die im Beispiel genannte Stabelektrode hat ein Ausbringen von 105 – 125% und ist nur an Gleichstrom (4) в allen Positionen außer Fallnaht zu verschweißen (2). Der Wasserstoffgehalt des Schweißgutes liegt unter 5 мл / 100 г / Schweißgut (H5). Wenn das Schweißgut außer Mangan noch andere Legierungselemente enthält, dann werden diese vor dem Kurzzeichen für den Umhüllungstyp mit den Kurzzeichen für die chemischen Elemente und evtl.mit Zahlen für den Prozentgehalt angegeben (z.B. 1Ni).

Ein niedriger Wasserstoffgehalt ist wichtig beim Schweißen von Stählen, die zu wasserstoffinduzierter Rissbildung neigen, wie beispielsweise hochfeste Stähle. Hier gibt das Kennzeichen für den Wasserstoffgehalt die notwendigen Informationen.

Ähnliche Bezeichnungssysteme gibt es auch für hochfeste Elektroden (DIN EN ISO 18275), warmfeste Elektroden (DIN EN ISO 3580-A) sowie für nichtrostende Elektroden (DIN EN ISO 3581-A).Bei den warmfesten und nichtrostenden Elektroden müssen neben den Festigkeitseigenschaften aber auch die Warmfestigkeits- bzw. Korrosionseigenschaften der Schweißgüter mit denen der Grundwerkstoffe übereinstimmen. Hierbei gilt deshalb die Regel, dass das Schweißgut möglichst artgleich oder etwas höherlegiert als der Grundwerkstoff sein sollte.

Стабэлектроден в маг.

Загрузить Handbuch Schweißzusatzwerkstoffe

Видео

Рутиловые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Рутиловые электроды: выберите правильный электрод

Когда дело доходит до выбора рутилового электрода, всегда возникает много сомнений, вопросов и недоумений.Иногда даже специалисты по сварке сталкиваются с большими трудностями при выборе подходящего электрода. Но это вовсе не так сложно, как может показаться поначалу. Что вам нужно, так это потратить некоторое время и понять различные факторы, влияющие на правильный выбор.

Рутиловые электроды: для чего они нужны и почему они важны?

Сварка металла – это сложный физико-химический процесс, в котором задействованы различные химические соединения. Качество сварки во многом зависит от покрытия электродов: чем ниже качество покрытия электрода, тем ниже качество всей работы. Электрод предназначен для защиты сварочной ванны от атмосферных газов. Это также позволяет создать стык с желаемыми свойствами. Это, в свою очередь, необходимо для того, чтобы сварщик мог создавать изысканные работы во всех смыслах.

Все электроды изготавливаются по единому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится специальное покрытие. Обычно использование электродов этого типа зависит от типа покрытия. Как вы понимаете, в настоящее время на рынке представлено множество таких альтернатив.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие состоит в основном из диоксида титана. Это дает возможность получать качественные сварные швы и положительно влияет на весь процесс сварки. Однако выбрать хороший электрод такого типа отнюдь не так просто, как может показаться на первый взгляд. Необходимо учитывать несколько факторов, а иногда также необходимо адаптироваться к изменениям на рынке.

Почему рутиловые электроды так популярны?

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, которые позволяют сварщикам с любым уровнем подготовки выполнять качественную сварку. Все, что вам нужно, это уделить внимание мельчайшим деталям.

• Электроды этого типа могут использоваться как на переменном, так и на постоянном токе. В любом случае сварочная дуга сохраняет устойчивость к горению.
• Возможна сварка металлических соединений, покрытых тонким слоем грунтовки.
• Идеально для коротких сварных швов или в неудобных местах.Дуга легко зажигается и так же легко повторно зажигается.
• Позволяет создать сварной шов с высокой ударопрочностью. Это возможно из-за более высокой щелочности шлака.
• Сварка с рутиловым покрытием отличается превосходной прочностью и устойчивостью к усталости. Даже при длительном воздействии переменных нагрузок сохраняет свои качества.
• При сварке рутиловыми электродами характерно небольшое разбрызгивание. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
• Электрод удобно использовать повторно. По окончании сварки на кончике стержня остается сажа, которую не нужно очищать (в отличие от других видов покрытия). Углерод рутилового электрода является полупроводником, поэтому вы можете продолжать работу без каких-либо проблем.
• Меньше вреда для здоровья. При горении рутилового покрытия не выделяются вредные вещества. Таким образом, меньше негативного воздействия на дыхательную систему сварщика.

Особенности рутилового покрытия

Электроды с таким покрытием часто бывают двух основных типов: Э42 и Э46 (по ГОСТу). Тип должен быть указан на этикетке упаковки. Металл, сваренный электродами типа Э42, имеет следующие технические характеристики:

Предел прочности – 410 МПа;

Относительное удлинение – 22%;

Ударопрочность – 80 Дж / см2.

Сварка электродами Э46 имеет более долговечные показатели:

Предел прочности – 450 МПа;

Относительное удлинение – 20%;

Ударопрочность – 147 Дж / см2.

При производстве рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволока (СВ-08 или СВ-08А). Также наносится рутиловое покрытие. В маркировке этих электродов есть буква «П», обозначающая тип покрытия. Обычно после буквы «P» всегда следуют две цифры:

• Первая указывает, в каких пространственных положениях может выполняться сварка. Большинство рутиловых электродов можно обжигать в любом положении.
• Вторая указывает на вид сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

В зависимости от производителя и различных модификаций состав рутилового покрытия может незначительно отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

• Рутиловый концентрат (диоксид титана) – 48%.
• Полевой шпат – 20%.
• Ферромарганец – 15%.
• Магнезит – 15%.
• Декстрин – 2%.

Некоторые типы рутиловых электродов могут также содержать дополнительные элементы: например, целлюлозу. Это сильно варьируется в зависимости от производителя, так как разные марки, участвующие в производстве рутиловых электродов , могут, в свою очередь, содержать разные элементы.

Электроды с рутиловым покрытием: заявка

Благодаря своим превосходным качествам рутиловые покрытия широко используются в различных условиях и считаются одними из наиболее практичных материалов. Неслучайно электроды, покрытые этими материалами, так популярны на рынке. Ниже перечислены основные области применения таких электродов:

• Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали.Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях сварной шов получается гладким и без трещин.
• Сварка труб. Отлично подходит для ремонта труб, по которым проходят жидкости. В этом случае сложно полностью осушить металлическую поверхность. Однако сварочная дуга рутиловыми электродами горит постоянно, даже когда капли воды попадают в зону горения. Это помогает сделать очень прочный сварной шов.
• Широко используется для ремонта деталей или инструментов, которые со временем изнашиваются. Рутиловые электроды позволяют создавать очень толстые сварные швы наиболее эффективным способом.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий рутил имеет много преимуществ:

• Прочность сварного шва. Свариваемый металл не подвержен ни холодным, ни горячим трещинам.
• В отличие от кислотного покрытия, сварочная дуга с рутиловым покрытием при переменном токе горит так же интенсивно, как и при постоянном токе.
• Простые в работе участки, где требуются короткие сварные швы. Если основное покрытие требует непрерывной работы стыка, так как сварочная дуга трудно повторно зажечь, то с рутилом проще. Дуга легко зажигается, при этом наконечник стержня не требует очистки нагара.
• Подготавливать рабочую поверхность не нужно. Другие типы электродов чувствительны к окислению и ржавчине, вызывая слабую сварку. Электроды с рутиловым покрытием позволяют формировать стабильный и прочный сварной шов независимо от качества поверхности.
• После сварки шлак легко отделяется, и поверхность стыка практически не требует отделки.

Есть и недостатки:

• Подходит не для всех видов дизайна. Небольшой ассортимент металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает некоторые ограничения на их эксплуатацию. Эти электроды нельзя использовать для сварки высокоуглеродистой стали, что является серьезным ограничением.
• Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения.Поэтому необходимо следить за соблюдением номинального показателя.
• Необходимы подготовительные работы: сушка и прокаливание.

Некоторые соображения, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ:

• Проверьте, из какого материала изготовлен электрод. Речь идет не о покрытии, а о самом ядре. Для получения наивысшего качества сварки металл стержня должен соответствовать металлу свариваемой конструкции.
• Также важно учитывать толщину электродов.Он должен соответствовать толщине металла конструкции, хотя может быть толще или тоньше, если это компенсируется силой тока и навыками сварщика.

Электроды этого типа перед использованием требуют предварительного прокаливания. Общие требования к прокаливанию: не менее одного часа в печи при температуре до 350 ° C.

Это общие требования, и точные инструкции различаются в зависимости от марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно низких температурах (до 90 ° C) или же их прокаливание может не потребоваться вовсе.Хотя есть бренды, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный способ прокаливания указывает производитель.

Типы рутиловых электродов

Наиболее часто используемая классификация изделий – их разделение по назначению. По этому параметру продукция делится на:

• Электроды для работы с низколегированными и углеродистыми сталями.
• Для работы с жаропрочными и высокопрочными сталями.
• Для работы с высоколегированными сталями, также известными как «электроды из нержавеющей стали».
• Для работы с алюминием и различными сплавами на его основе.
• Для обжига меди и различных сплавов на ее основе.
• Для работы с чугуном и его сплавами.
• Для ремонтных и лакокрасочных работ.
• Для работы со сварными швами и сталями неопределенной структуры.

Вам необходимо знать, с какой полярностью и типом тока вы должны работать. Большинство моделей инверторов генерируют постоянный ток.

Есть 3 очень важных характеристики, связанных друг с другом, а именно:

• Сварочный ток.
• Диаметр изделия.
• Толщина рабочих материалов.

Прежде всего, необходимо рассмотреть взаимосвязь между диаметром рабочих электродов и толщиной обрабатываемых материалов.

Как выбрать подходящие электроды?

Проанализировав приведенную выше информацию, можно выделить ряд основных критериев, на которые следует обратить внимание при выборе электродов для сварки с инвертором.

Прежде всего необходимо определиться, какие металлы будут обрабатываться. Электрод выбирается по типу металла. Если выполняется ответственная сварка, лучше всего приобретать качественную продукцию известного производителя. Во-вторых, если вы собираетесь сваривать углеродистую сталь, вам нужно будет обратить внимание на очистку поверхности материала. Если металл намокший или покрылся ржавчиной, понадобится рутиловое покрытие.

Как выбрать диаметр электрода по толщине металла?

При выборе электрода следует учитывать зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла.Чем толще последний, тем больше толщина стержня электрода. Следуйте этим инструкциям:

• при толщине 1,5-2,5 мм, толщина электрода будет 2-2,5 мм;
• толщиной 3 мм – 2,5-3 мм соответственно;
• на 4-5 мм – 3-4 мм;
• на 6-10 мм – 4-5 мм.

Допустимые значения сварочного тока также зависят от диаметра расходных материалов. При повышенных значениях силы тока (всегда указывается на упаковке) и превышении рекомендованных показателей диаметра существует риск образования пористых швов в металле. Также следует учесть, что если толщина изделий не превышает 1,5 мм, ручная дуговая сварка обычно не применяется.

Выбор сварочного тока напрямую влияет на качество шва и результат. При неправильной подготовке заготовка при сварке может просто сгореть или, наоборот, металл не расплавится до нужной глубины. Одно из ключевых правил – зависимость силы тока от диаметра электрода. Немаловажную роль также играют:

• толщина куска;
• пространственное положение сварки;
• длина дуги;
• количество слоев шва.

Урок 3 – Электроды с покрытием для сварки низкоуглеродистой стали

Целлюлозный электрод – обзор

ОБСУЖДЕНИЕ

Эта работа показала, что материалы имеют поперечные и продольные трещины в ЗТВ при сварке целлюлозными электродами при низких уровнях предварительного нагрева с использованием небольших испытаний.Металлографическое исследование испытаний валика на пластину показало, что трещины могут быть поперечными, продольными или смешанными, а микроструктурные они могут быть либо трансгранулярными, либо межкристаллитными, либо и тем, и другим. Все трещины водородного типа и имеют характерный характер коротких прямых сегментов и очень острых концевых профилей.

Растрескивание, вызванное водородом, возникает при соблюдении следующих условий – присутствие водорода, растягивающие напряжения, действующие на сварную деталь, наличие чувствительной микроструктуры и достижение низкой температуры. Использование целлюлозных электродов приводит к высокому уровню водорода (<30 мл H ₂ /100 г расплавленного металла шва), который может диффундировать из металла сварного шва в ЗТВ. При испытаниях с использованием процессов с низким содержанием водорода (4-6 мл H ₂ /100 г плавленого металла шва) трещин не обнаружено. Низкие уровни предварительного нагрева и низкие тепловложения (стандарт для корневого прохода кольцевого сварного шва) означают, что в ЗТВ был получен твердый продукт трансформации (мартенсит с твердостью в диапазоне 320–400 VH 200 г).Низкие уровни предварительного нагрева также означают быстрое достижение низкой температуры после сварки. Наконец, напряжения возникают в результате термического сжатия остывающего сварного шва, и они должны компенсироваться деформациями в металле шва и в зоне термического влияния. Эти прямые напряжения появляются локально и в первую очередь из-за неравномерного распределения температур, к которому добавляются эффекты превращений. Когда содержание водорода велико и твердение достаточно сильно, растрескивание происходит быстро и самопроизвольно под действием только прямых напряжений без надреза.В этом случае путь трещины не зависит от микроструктуры в микроскопическом масштабе и, следовательно, сильно зависит от напряжения. Величина напряжения является функцией уровня предварительного нагрева, температуры превращения и продукта, а также предела текучести. Уровни водорода и напряжения будут переменными процесса. Однако все образующиеся трещины относятся к водородному типу, и, независимо от их ориентации, испытание «валик на пластине» по-прежнему показывает устойчивость материала к растрескиванию.

Хотя было проведено множество экспериментальных и аналитических исследований остаточных напряжений в сварных соединениях ( ² , ³ ), имеется мало информации о роли фазовых превращений в развитии остаточных сварочных напряжений.В недавнем исследовании Джонса и Алберри ⁽⁴⁾ была сделана попытка экспериментально определить остаточные напряжения, связанные с фазовыми превращениями. Изучив поведение ряда сталей, авторы смогли установить общие тенденции, связанные с характеристиками трансформации. Их результаты показывают, что величина конечного остаточного напряжения при растяжении зависит от температуры превращения. Как правило, чем ниже температура превращения, тем ниже остаточное напряжение растяжения по завершении цикла охлаждения.Это следует квалифицировать, указав, что продукт превращения должен обладать разумной способностью к пластической деформации в сочетании с низкой температурой превращения.

Приведенные выше наблюдения о влиянии фазового превращения на остаточное напряжение могут быть применены при учете результатов настоящей программы. Для образцов «борт на пластине» последовательность событий при охлаждении после сварки может быть следующей. Первоначальное сжатие сварного шва при охлаждении от максимальной температуры приведет к возникновению растягивающих напряжений в ЗТВ.Увеличение объема в результате мартенситного превращения в ЗТВ приведет к возникновению сжимающих напряжений, которые соответственно уменьшат остаточное напряжение. По завершении превращения в мартенсит возобновится нормальное сжатие из-за охлаждения. Во время окончательного сжатия растягивающие напряжения в ЗТВ должны быть довольно большими из-за наличия твердой мартенситной структуры. Если эти растягивающие напряжения достигают достаточно высокого уровня, может возникнуть локальное растрескивание.

Причины особого рисунка или ориентации трещин в ЗТВ можно сформулировать следующим образом.Предполагается, что растягивающие напряжения, возникающие в ЗТВ во время заключительной части цикла охлаждения, имеют преимущественно двухосный, а не трехосный характер. Двухосные растягивающие напряжения будут действовать в ЗТВ параллельно границе плавления. Когда эти напряжения достигают определенной величины, могут образовываться наблюдаемые поперечные трещины (при высоких уровнях водорода). Причина возникновения двухосных растягивающих напряжений в зоне HAZ аналогична картине напряжений, присутствующей в поверхностных областях стали, проявляющей линейно-упругое поведение. Из-за того, что компонента растягивающего напряжения, нормальная к поверхности, очень мала в приповерхностных областях, возникнет состояние плоского напряжения, которое приведет к узкой области выступа сдвига на поверхности разрушения. Внутри образца образуются трехосные растягивающие напряжения, которые приводят к хрупкому разрушению. В настоящей программе узкая зона HAZ расположена близко к поверхности, и, по-видимому, растягивающие напряжения, нормальные к поверхности, снижаются, при этом двухосные растягивающие напряжения имеют большую величину и, следовательно, вызывают поперечные трещины.

По мере того, как уровень предварительного нагрева увеличивается, поэтому температурный интервал между преобразованием и условием предварительного нагрева уменьшается, образуется более мягкий продукт преобразования и уровень водорода уменьшается. Постулируется, что эффекты трансформации уменьшают растягивающее напряжение, действующее вдоль ЗТВ, и сквозное напряжение становится доминирующим. При более низких уровнях водорода (более высокий предварительный нагрев) напряжение, необходимое для образования трещин, увеличивается, и, как указывалось выше, сквозные напряжения по толщине больше, чем продольные напряжения, следовательно, происходит переход от поперечной моды к продольной моде растрескивания.

Наконец, комментарий к предсказанию тенденции к растрескиванию материала трубопроводной трубы на основе традиционных формул углеродного эквивалента. Эти формулы дают показатель прокаливаемости и могут быть связаны с некоторыми критериями растрескивания. Однако недавние составы трубопроводных труб, то есть низкоуглеродистые, средне или высокопрочные марганцы с различными добавками микролегатов, не дают хорошей корреляции с формулами CE (5). Все формулы, начинающиеся с C + Mn / 6, указывают на относительную чувствительность к растрескиванию, которая почти противоположна той, которая была обнаружена в данном исследовании.Единственная формула ⁽⁵⁾ , которая давала разумную корреляцию между растрескиванием сварного шва, твердостью и химическим составом низкоуглеродистой HSLA-стали, была:

CE = C + Mn + Cu + Cr20 + Si30 + V10 + Mo15 + Ni60 + 5B.

, что дает 0,215 для A и 0,25 для B.

Однако было обнаружено ( ⁶ , ⁷ ), что сварочная трещина не оценивается в достаточной степени по этим формулам. Было определено несколько новых параметров ( ⁶ , ⁷ ), которые включают химический состав, диффузионный водород, время охлаждения и т. Д.Кроме того, для количественного понимания растрескивания сварного шва необходимо установить критерии, относящиеся к напряжению зарождения трещины, содержанию водорода, скорости охлаждения и т. Д. Получена хорошая корреляция между критическим напряжением и логарифмическим содержанием диффундирующего водорода, что ранее обсуждалось МакПарланом и Гравиллом ^{. (7)} .

Модификация покрытия сварочного электрода из целлюлозы и рутила инфильтрованными наночастицами TiO2

2.

Дж. Ян, С. Мей и Дж. М. Ф. Феррейра, J. Am. Ceram. Soc. 84 , 1696 (2001).

Артикул Google ученый

7.

Д. Чжан, Х. Терасаки и Ю. Комизо, Acta. Матер. 58 , 1369 (2010).

Артикул Google ученый

Рутиловые электроды, улучшенные наночастицами TiO2

[1] Б. Ветцель, П. Россо, Ф. Хауперт, К. Фридрих, Эпоксидные нанокомпозиты – механизмы разрушения и упрочнения.Англ. Фракт. Мех. 73 (2006) 2375–2398.

DOI: 10.1016 / j.engfracmech.2006.05.018

[2] М.Кивио, Л. Холаппа, Т. Юнг, Добавление дисперсоидных включений оксида титана в сталь и их влияние на измельчение зерна, Металлы. Матер. Пер. B 41 (2010) 1194–1204.

DOI: 10. 1007 / s11663-010-9416-y

[3] Д.Чжан, Х. Терасаки, Ю. Комизо, Наблюдение на месте образования внутризеренного игольчатого феррита на неметаллических включениях в стали C – Mn, Acta. Матер. 58 (2010) 1369–1378.

DOI: 10.1016 / j.actamat.2009.10.043

[4] С. Хоссейн Неджад и А. Фарзане, Формирование мелкозернистого внутризеренного феррита в литой простой углеродистой стали, модифицированной нанопорошком оксида титана Scr. Матер. 57 (2007) 937-940.

DOI: 10.1016 / j.scriptamat.2007.07.016

[5] А.К. Дэвис, Наука и практика сварки, 6-е изд., Cambridge University Press, Кембридж (1972).

[6] Дж. Х. Шим, Й.Дж. О, Дж.Й. Сух, Ю. Чо, Дж. Д. Шим, Дж. Byun, et al. Зарождение феррита неметаллических включений в среднеуглеродистых сталях, Acta. Матер. 49 (2001) 2115–2122.

DOI: 10.1016 / s1359-6454 (01) 00134-3

[7] С.Балос, Л. Сиджанин, М. Драмиканин, Л. Данка, Сварка SMAW с использованием наночастиц TiO2, IIW South-East European Welding Congress, 2015., 1-6.

[8] М. Елиян, Влияние скорости охлаждения и размера зерен аустенита на температуру превращения аустенита в феррит и различную морфологию феррита в микролегированных сталях, Иран. J Mater. Sci. Англ. 7 (2010) 7-14.

[9] С.С. Бабу, Механизм образования игольчатого феррита в наплавленных швах, Curr. Opin. Твердый. Состояние. Матер. Sci. 8 (2004) 267–78.

[10] М. Фаттахи, Н. Набхани, М.Р. Ваези, Э. Рахими. Повышение ударной вязкости наплавленного металла AWS E6010 за счет добавления наночастиц TiO2 в покрытие электрода, Mater. Sci. Англ. А, 528 (2011) 8031–8039.

DOI: 10.1016 / j.msea.2011.07.035

[11] Т.Пал К. Влияние наноразмерных частиц TiO2 на механические свойства электрода типа AWS E 11018M // Mater. Sci. Прил. 02 (2011) 1285–1292.

[12] Д. Чжан, Х. Терасаки, Ю.И. Комизо, наблюдение на месте образования внутризеренного игольчатого феррита на неметаллических включениях в C – Mn сталях, Acta Mater. 58 (2010) 1369–1378.

DOI: 10.1016 / j.actamat.2009.10.043

Рутиловые электроды для дуговой сварки. Выбор в соответствии с потребностями покупателей. Выбор избранных поставщиков.

 Для правильного выполнения сварочных работ пользователям необходимы соответствующие права. Электроды для дуговой сварки рутиловыми . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары.  Электроды для дуговой сварки с рутиловым покрытием  для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь. Потребители также могут заказывать минимальное количество или покупать оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности.
 Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом.Каждый проект требует подходящего типа.  Электроды для дуговой сварки рутиловыми . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры.
 Пользователи ищут.  Дуговая сварка рутиловыми электродами  для легкой промышленности и прецизионной сварки обнаружит, что на сайте Alibaba.com есть из чего выбрать. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки.