Электроэрозионная проволочная резка: Доступ ограничен: проблема с IP

Электроэрозионная резка проволокой – Электроэрозионная и электрохимическая размерная обработка

Именно про молибденовую проволоку не слышал, но почему бы и нет? В электроэрозии существует такое понятие как пара материалов, например медь-сталь, графит-сталь, сталь-сталь, графит-алюминий, медь-твёрдый сплав, вольфрамовая медь-твёрдый сплав. Это в основном применимо не к проволочным станкам, а к прошивным. Материал электрода подбирают в зависимости от поставленной задачи, например медь или вольфрамовая медь по стали? Обычная медь даёт лучшую чистоту поверхности и большую скорость обработки, а вольфрамовая медь даёт минимальный износ электрода при обработке. Так что допускаю что молибденовая проволока используется для каких-то специфических обработок типа обработки твёрдого сплава или титана (титан тяжело обрабатывать на электроэрозионных станках).

Для Aftaev режимы проволочной эрозии для детали из стали толщиной 20 мм, проволока 0.25мм, черновой проход. Сразу предупреждаю что половину параметров я никогда не трогал, если нужно объяснение для них – спрашивайте, буду искать, в списке обозначу их “?”.

Voltage Open – 16V (напряжение)

Power Setting – 9A (ток)

Off Time – 1mks (пауза между импульсами)

Stabilizer A – 6 ?

Stabilizer B – 8 ?

Wire Speed – 12m/min (скорость проволоки)

Wire Tension – 10kg (натяжение проволоки)

Pre-Tension – 14kg ?

Liquid Quantity – 2 ?

Liquid Resistivity – 9 (уровень удельного сопротивления воды)

Voltage Gap – 40V (напряжение в искровом зазоре)

Stabilizer C – 1 ?

AE Mode – 21 ?

Stabilizer E – 4 ?

Feed Rate Address – 3.6mm/min (заданная подача)

Upper Flow Rate – Full Open (подача воды для промывки в зоне реза из верхней дюзы – Full Open это 7-10bar)

Lower Flow Rate – Full Open (то же для нижней дюзы)

Offset Value – 0.157mm (оффсет: радиус проволоки + искровой зазор)

Средние значения в процессе обработки (из личного опыта: действительны в том случае, если у вас новый станок, фирменная проволока, температура помещения 20-25*С и очень качественная сталь рекомендованная фирмой производителем оборудования):

Feed Rate Cutting – 6-7mm/min (возможная скорость обработки)

Average Voltage Gap – 38-42V (среднее напряжение в искровом зазоре)

Average Liner Feed Rate – 351-429mm/hour (среднее расстояние пройденное проволокой по прямой за час обработки)

Чистота 3.2Ra.

Производственный центр “АТОМ-1” Электроэрозионная проволочная резка металла в Москве

Заказ услуги электроэрозионной резки в Москве и Зеленограде:

Большой опыт в электроэрозионной проволочной резке позволяет нам выполнять даже самые сложные заказы быстро и качественно, строго по требованиям чертежа. Сложные отверстия и конические резы, резка с программируемым наклоном проволоки без симметрии.

Примеры наших работ:

Электроискровая или электроэрозионная резка проволокой — способ разрезания металла, либо другого электропроводного материала, позволяющий обрабатывать изделия большой толщины и сложной геометрической формы. Резка производится вертикально натянутой проволокой диаметром от 0.05 до 0.3мм.

Вид используемой проволоки зависит от целей обработки. На нашем производстве используется молибденовая проволока диаметром 0.12 и 0.18мм как наиболее универсальная. Максимальная высота заготовки – 400мм. Микронная точность резки и шероховатость поверхности до 0.4 Ra.

Проволочная резка металла позволяет изготовить самые разнообразные детали:

• штампы, матрицы и пуансоны;
• вырезать шпоночные пазы и узкие пазы другого назначения
• различную оснастку, шаблоны, калибры и т.д.;
• фасонные резцы и фрезы;
• волноводы;
• планетарные редукторы
• вырезать статоры электродвигателей
• обработка кубического нитрида бора, порезать неодимовые магниты и поликристаллические алмазы
• фильеры для экструзии пластиковых и металлических профилей;
• изготовить прямозубые шестерни, зубчатые рейки и зубчатые венцы
• звездочки для цепных передач и зубчатые колеса
• нарезать шлицы, шлицевые соединения, шлицевые муфты, валы и шлицевые втулки
• создать пары соединений типа “ласточкин хвост”, либо вырезать новый паз такого типа, идеально подогнанный к существующей ответной детали
• радиаторы
• вырубные и другие виды ножей
• губки и направляющие для тисков
• изготовить сложные трехмерные детали по чертежу или модели

video

Преимущества резки металла проволокой:

• Очень высокая точность обработки и привязки к заготовке в случае доработки деталей
• После резки поверхность изделия имеет высокое качество.
• Возможность резки листовых деталей из тонкого материала в стопке за один проход
• Возможность доработки нескольких предварительно совмещенных деталей за один рез
• Возможность порезать закаленные и твердосплавные детали
• Отсутствие механического и очень малое термическое воздействие на заготовку: можно резать хрупкие, тонкие и ломкие материалы
• Режутся материалы, плохо обрабатываемые другими способами: вольфрам, медь, титан, полупроводники, стеклоуглерод и др.
• Позволяет работать с заготовками больших габаритов с высотой реза до 400мм
• Позволяет делать отверстия  и пазы со сложной геометрией, с переменным наклоном реза
• Невысокая стоимость. Во многих случаях резка проволокой обходится дешевле, чем электроэрозионная прошивка или фрезеровка, поскольку металл меньше переводится в окалину либо стружку.

Требования к чертежам деталей

В чертеже должен быть указан материал заготовки, все ее размеры, допуски и требования к поверхности после обработки.
Чертеж должен быть выполнен в электронном виде и предоставлен в векторном формате (3D модель, Autocad, Corel, Illustrator и т.п.)
При необходимости мы осуществляем разработку чертежей по предоставленным эскизам.

цены

Электроэрозия в СПб. Электроэрозионная обработка деталей

Необходимо обработать деталь из твердого сплава или каленой стали? И/или получить криволинейные поверхности, пазы, канавки? Тогда электроэрозионная обработка — для вас!

Электроэрозия в СПб

ООО КВАДРО уже почти четверть века предоставляет услуги электроэрозионной обработки (так же ее иногда называют электроимпульсной и электроискровой обработки) по чертежам Заказчика в Санкт-Петербурге.

Электроэрозионная обработка

Мы можем произвести электроискровую обработку на заказ, как партии деталей, так и одного изделия. Метод позволяет обрабатывать электропроводящие детали из твердых сплавов, каленых сталей и т.д. Работаем по чертежам, эскизам или образцам.

Производим на заказ электроэрозионную обработку и на проволочно-вырезных, и на прошивочных станках.

Свяжитесь с нами, позвонив, или присылайте чертежи по факсу или электронной почте!

Электроэрозия и прошивка у нас

Мы заинтересованы в адекватности наших цен на электроэрозионную резку, поскольку мы нацелены на долгосрочное, а значит и взаимовыгодное сотрудничество, а не на разовое «урвать». В любом случае мы стараемся договориться, предлагая гибкую систему взаиморасчетов с учетом интересов Клиента.

Не только электроэрозионная обработка

Напоминаем, что наше предприятие так же предоставляет широкий спектр услуг по металлообработке (по чертежа Заказчика, эскизам или образцам), например, фрезерные работы.

Присылайте Ваши чертежи по факсу, электронной почте!

Преимущества электроэрозионной резки:

• электроискровая обработка позволяет производить работы на деталях любой твердости;
• отсутствие необходимости в инструментах высокой твердости для проведения электроэрозионной обработки;
• электроэрозионная резка металла требует меньшего количества технологических операций при изготовлении деталей сложной формы;
• отсутствие механических усилий при электроэрозии дает возможность избежать деформации даже у тонкостенных деталей.

Что такое электроэрозия?

Метод был изобретен в XX веке советскими учеными супругами  Н.И. Лазаренко и Б.Р. Лазаренко.

Сущность электроэрозии заключается в вырывании частиц обрабатываемой детали при прохождении импульсных электрических разрядов.

В системе имеется два электрода: одним из которых (анодом) является сама деталь, а катодом — обрабатывающий инструмент. Электроэрозионная обработка производится в среде жидкого диэлектрика.

Импульсный ток, подаваемый генератором электрических импульсов, нагревает жидкость, которая испаряясь, образует газовые пузырьки с парами жидкости. В газе развивается мощный дуговой разряд, электроны и ионы бомбардируют электроды. Температура в области электроискровой обработки достигает тысяч градусов, поэтому в процессе электрической эрозии приповерхностные слои электродов плавятся и застывшие «шарики» микронных размеров выносятся из зоны резания потоками жидкости. Частота, длительность и амплитуда импульсов оказывают влияние на качество электроэрозионной резки металла.

XACT Wire EDM: Электроэрозионный станок для проволоки, цех

«Профессионализм XACT в работе в быстро меняющейся сегодняшней среде по качеству, цене и доставке не имеет себе равных. Благодаря их техническому опыту и большой мощности наши краткосрочные поставки здесь, в Stanek Tool, стали намного проще ».

Кен Т. – бригадир инструментального цеха, Stanek Tool Corporation

«XACT Wire становится все более ценным поставщиком на протяжении наших давних деловых отношений. Их качество, экспертные знания и оперативное обслуживание считали их незаменимыми, позволяя нам реагировать на взыскательные потребности наших клиентов.Наши специализированные запросы неоднократно подвергали XACT Wire проверке, демонстрируя их неизменную надежность и общее превосходство. Нет сомнений в том, что XACT Wire сыграл важную роль в нашем росте и успехе ».

Роджер П. – президент Park Tool and Machining Co., Inc.

«Как первый клиент XACT, мы много лет пользуемся их услугами. XACT Wire инвестирует в новейшие технологии, что позволяет нам сосредоточить наши ресурсы на производстве штампов и передать наши проекты по обработке проволоки исключительно экспертам XACT.Они обеспечивают быстрое выполнение работ за счет записи заданий на нескольких машинах ».

Джерри Х. – президент Die-Tech, Inc.

«Я использовал XACT Wire EDM Corporation много раз. Их обслуживание и своевременные поставки были на высшем уровне. Я буду продолжать использовать их услуги в качестве основного источника работы по монтажу проводов ».

Фред С. – координатор производства, Sortimat Tech

«Мы рады сообщить вам, насколько мы ценим вашу отличную работу и оперативность. Вы быстро откликнулись на предложения и были выдающимися по цене, доставке и качеству.Мы с радостью рекомендуем вас всем, кто нуждается в электроэрозионных работах. В качестве механического цеха по ремонту мы выполняем широкий спектр работ и часто нуждаемся в электроэрозионной обработке проволоки, благодаря вашему опыту и быстрому качественному обслуживанию мы решили не пытаться выполнять эту работу самостоятельно и предпочитаем доверить ее экспертам, вы заставите нас посмотреть хороший.”

Деннис Л. – Президент, Loveridge Machine Co.

«Brunk Industries, и особенно я хотел бы поблагодарить вас за всю безупречную работу и обслуживание Xact, которые вы предоставляли нам на протяжении многих лет.У Xact есть отличная группа людей, с которыми я работал над различными проектами, и всегда находил их очень профессиональными в работе. Технические знания, время ответа на запрос и выполнение работ всегда были очень хорошими. Мы также рекомендовали и будем рекомендовать вашу компанию и ее услуги другим. Спасибо всем за усердную работу, и мы с нетерпением ждем еще многих лет совместной работы ».

Расс С. – Менеджер по разработке новых продуктов, Brunk Industries, Inc.

«Xact Wire EDM уже несколько лет занимается резкой продукции Globe Turbocharger.Xact – очень профессиональная и дружелюбная компания, с которой можно вести дела. Недавно Globe пришел к Xact с 11-часовым кризисом, который был обработан очень своевременно и эффективно. Проблема была решена, и Globe Turbocharger смогла быстро и эффективно удовлетворить потребности наших клиентов. Спасибо еще раз!”

Билл Х. – менеджер по закупкам, Globe Turbocharger Specialties, Inc.

«Уже более 10 лет Xact Wire EDM неизменно предоставляет нам превосходное качество и услуги для наших EDM-потребностей.Мы надеемся на продолжение наших отношений с таким ценным поставщиком ».

Steve P. – Balax, Inc.

«Я настоятельно рекомендую корпорацию XACT wire EDM всем, у кого есть необходимость использовать этот метод обработки деталей вместо традиционной обработки. Команда XACT очень компетентна, хорошо осведомлена и любезна. Они готовы приложить дополнительные усилия, чтобы убедиться, что покупатели довольны продуктом, который они получают. Кроме того, это плюс, что эта корпорация специализируется исключительно на методах электронной электроэрозионной обработки и ни на чем другом.Это означает, что они обладают обширным опытом, чтобы справляться с уникальными ситуациями, когда необходимы руководство и поддержка. Персонал очень дружелюбный, и мне всегда нравится общаться с ними. A ++ для отличного бизнеса ».

Амир Джахроми, доктор философии

«Я пользовался вашим центром XACT в Кэри, штат Иллинойс. Высокопрофессионально и готовы работать со мной над получением необходимых мне запчастей по разумной цене и в удобные сроки доставки. Их качество и обслуживание превосходят мои ожидания, и это замечательно, что у нас есть такие расширенные обязательства.Я также решил использовать Xact в качестве предпочтительного поставщика. Благодаря использованию сервисов XACT WIRE EDM моя продуктивность повысилась, а сроки поставки повысились. Еще раз спасибо за ваши услуги ».

Ричард М. – Мастер инструментального цеха, Panduit

Электроэрозионная обработка проволоки – обзор

3.2.1.3 Электроэрозионная обработка (EDM)

Монокристаллический кремний в настоящее время является наиболее часто используемым материалом подложки для производства микроэлектронных компонентов во всем мире .Пилы с обычным внутренним диаметром (ID) и проволочные пилы – это два основных типа оборудования, используемых для резки слитков кремния. Они используют контактную силу, чтобы разрезать слитки. Это может легко привести к вредным микротрещинам на поверхности или другому механическому абразивному повреждению пластины. Chonan et al. проанализировали напряжение, вызванное разрезанием кремниевой пластины, и обнаружили, что оно возникает в результате натяжения проволоки, вращения и нагрузки от заготовки. Вибрация и отклонение слайсера для кремниевых пластин были дополнительно изучены и смоделированы, но улучшение характеристик ограничено.Кроме того, ID-пила имеет меньшую производительность, когда она используется для резки больших слитков.

Технология канатной пилы теперь заменяет технологию резки ID-пилой, но у этого процесса есть проблемы, связанные с грязной рабочей средой, низкой эффективностью и нестабильностью из-за системы проволоки. Более тонкие вафли более выгодны из-за дороговизны материала. В то же время размер пластины увеличивается, чтобы вместить больше микросхем. Эти факторы также делают процесс нарезки важной темой, которую необходимо повторно изучить и исследовать.

Улучшения могут быть достигнуты либо путем адаптации существующих методов, либо путем введения совершенно новых процедур, либо, действительно, путем использования модификаций других существующих технологий. Технология электроэрозионной обработки проволоки (WEDM) является потенциальным новым кандидатом для резки кремниевых ломтиков, которую можно сравнить с существующими процедурами, чтобы увидеть, сможет ли она в конечном итоге заменить пилу ID или даже конкурировать с канатными пилами в некоторых производственных заказах (рис. 3.9) .

Рисунок 3.9. Принципиальная схема WEDM

В 1995 году Луо и др.использовала WEDM с быстрой проволокой для резки слитков тяжелого легированного кремния. С помощью этого процесса были изготовлены тонкие пластины с небольшой геометрической погрешностью. Высокое контактное сопротивление на поверхности слитка решено никелированием. Шероховатость поверхности, эффективность резки и микроструктуры наблюдались при различной энергоемкости, но эффекты этой процедуры не были хорошо продемонстрированы в исследовании.

WEDM в настоящее время является хорошо развитой технологией. Проблемы шероховатости и стабильности поверхности, как правило, решаются для большинства скоростей резки поверхности.Погружение в воду и промывка водой – это два основных типа машин, используемых во всем мире, и было доказано, что они имеют лучшую производственную эффективность и качество, чем машины с быстрой проволокой. Если технология WEDM будет использоваться в процессе резки кремния, оба этих типа машин должны быть выбраны для проведения соответствующих экспериментов. В первых типах в качестве диэлектрической жидкости используется деионизированная вода, и их проволока не используется повторно, в то время как в случае быстрой проволоки в качестве диэлектрической жидкости используется керосин, а проволока используется повторно.Поскольку они имеют разные характеристики источников питания и конфигурации оборудования, при их использовании могут возникать различные проблемы и явления, следовательно, для производственных процессов необходимо будет применять разные процедуры. Нарезанные вафли необходимо будет производить при различных рабочих условиях, таких как время включения, время отключения тока, давление воды и натяжение проволоки. Затем результаты будут сравниваться с канатной пилой и ID-пилой по соотношению пропила, средней скорости резания и шероховатости поверхности.

Толщину дефектов, которые необходимо отполировать, можно предсказать по СЭМ-фотографии поперечного сечения разрезанной пластины. Ширина пропила зависит от диаметра проволоки и уровня энергии разряда. Он будет иметь глубину 0,289 мм или около того, если медный провод 0,25 мм используется с большим током вовремя, уменьшаясь до прибл. 0,22 мм с молибденовой проволокой 0,2 мм. Общий объем отходов материала можно оценить по толщине пластины, пропилу и прогнозируемой толщине любых поверхностных дефектов.В среднем это менее 28%. Из-за некоторых фундаментальных различий между этими тремя методами обработки предполагается, что не все условия одинаковы. По крайней мере, бесконтактная схема нарезки действительно снижает геометрические ошибки пластины. Если общий объем производства партии должен конкурировать с производительностью канатной пилы, WEDM потребуется многопроволочная система из трех или пяти параллельных проводов с отдельным контролем мощности разряда.

Было подтверждено, что легированные слитки можно разрезать методом WEDM.Если параметры разряда соответствуют характеристикам материала, можно избежать обрыва проволоки, а эффективность резки будет приемлемой, если пропускная способность мала. Шероховатость поверхности приемлемая, а геометрические ошибки вполне удовлетворительны. Вообще говоря, в определенных ситуациях этот метод может заменить обычную проволоку или ID-пилы, но на сегодняшний день он не подходит для чистых кремниевых слитков.

Yu et al. изучили влияние параметров WEDM на обработку поликремния и пришли к выводу, что:

•

Увеличение времени включения и напряжения холостого хода имеет наибольшее влияние на скорость резки.Увеличение обоих также увеличивает энергоснабжение и скорость съема материала. Однако такое увеличение увеличивает пиковый ток, дополнительно увеличивая ширину обрабатываемой канавки и ухудшая шероховатость поверхности.

•

Повышение скорости подачи проволоки и скорости промывки улучшает скорость резания, ширину канавки и шероховатость поверхности. Однако, когда скорость промывки достигает определенного уровня, ее улучшающий эффект на скорость обработки исчезает.

•

Усиление натяжения значительно улучшает ширину обрабатываемой канавки, поскольку уменьшается вибрация проволочного электрода.

•

WEDM придает поликремний материал определенной геометрии.

Советы по получению максимальной отдачи от электроэрозионного станка

Электроэрозионный электроэрозионный станок требует различного оборудования и сложных операций, которые могут привести к множеству проблем. Но возможности и гибкость технологий электрического адаптивного управления, которые контролируют процесс электроэрозионной обработки, такие как промывка, натяжение проволоки, автоматическая заправка проволоки, уровни расхода проволоки, контроль геометрии, качество поверхности, уровень водостойкости и водоохладитель / термостабильность, значительно увеличились. улучшилось за последние 10 лет.

Адаптивное управление позволяет EDM адаптироваться к изменяющимся условиям, регулируя его внутренние параметры. Адаптивное управление также может помочь предотвратить обрыв провода и автоматически настроить процесс для достижения максимальной скорости и эффективности.

Предоставлено GF AgieCharmilles

Проволочные электроэрозионные станки, в которых используются детали из карбида на масляной основе, изготовленные из твердого сплава без содержания кобальта. Эта машина GF AgieCharmilles также оснащена устройством автоматической смены проволоки.

«Процесс электроэрозионной обработки [по своей природе] нестабилен, – сказал Брайан Пфлюгер, руководитель группы электроэрозионной обработки компании Makino Inc., Мейсон, Огайо, штаб-квартира которой находится в Оберн-Хиллз, штат Мичиган. оптимизировать. Если он обнаруживает проблему, такую ​​как изменение толщины материала или понижение, он немного отступит от настроек или использует более агрессивные настройки, чтобы создать стабильные условия горения для поддержания максимальной эффективности и точности.

«Система управления всегда пытается резать как можно быстрее, сохраняя при этом стабильные условия обработки», – продолжил Пфлюгер.«Даже если вы прикажете резать быстрее, система управления будет использовать стабильные настройки. Вы можете изменить свои целевые параметры, но вам нужна общая согласованность. Есть продуктивный предел тому, насколько сильно вы можете использовать EDM. Если надавить слишком сильно, ваш провод порвется. Адаптивный контроль должен предотвратить это ».

Непрерывное развитие адаптивного управления позволило уйти в прошлое, прежде чем проблемы с точностью и чистотой поверхности остались в прошлом. Управление позволяет лучше регулировать и фокусировать искру разряда для получения повторяемых результатов.Это помогает улучшить качество деталей и металлургическую целостность.

Особую озабоченность вызывают восстановленный слой и зона термического влияния. Поскольку электроэрозионная обработка – это термический процесс, переработка слоя и HAZ всегда будет реальностью, но новые адаптивные элементы управления практически устранили эти слои и проблемы.

«Адаптивное управление позволяет оператору точно настроить процесс электроэрозионной обработки для предотвращения повторной обработки», – сказал Пит Интихар, вице-президент AccuteX EDM, Мейсон, Огайо. «Раньше переделанный слой был от 0.«Глубина от 001 до 0,005 дюйма, но с новой технологией она составляет всего 0,0002 дюйма или меньше, в зависимости от материала», – отметил он. «Вы не можете отказаться от этого на 100 процентов, но это практически исключено».

Предоставлено Makino

Эта медицинская деталь из Ti6Al4V была обработана на электроэрозионном станке Makino DUO43 за 5 минут 30 секунд (3 часа 40 минут для 40 деталей). Чтобы получить 30 мкдюйм, потребовалось четыре прохода. Обработка поверхности Ra с помощью латунной проволоки диаметром 0,004 дюйма.

Одной из наиболее важных функций адаптивного управления электроэрозионной обработкой проволоки является способность «настраивать» ее для конкретных материалов, таких как титан и инконель. Однако, по словам Дэйва Кари, директора электроэрозионного станка Top Tool Co., Миннеаполис, машины не могут знать, какой тип стали обрабатывается. «Все электроэрозионные станки настроены для работы с инструментальной сталью D-2, поэтому, например, для детали из инструментальной стали A-2 настройки требуют некоторого изменения», – сказал он. «A-2 требует на 20 процентов меньше энергии, большего времени простоя и несколько более высоких напряжений, чтобы улучшить характеристики промывки и горения стали.Не все это знают ». Top Tool – производитель штамповки металла. Компания стремится к производству микроинструментов, но также производит и крупногабаритные детали.

Другая проблема отделки поверхности – ржавчина на стальных деталях. Большинство новых проволочных электроэрозионных станков имеют систему защиты от электролиза как часть адаптивного управления, защищающего зону резания.

Еще один метод предотвращения или контроля ржавчины – добавление химических ингибиторов ржавчины к водному диэлектрику. Хотя химические ингибиторы эффективны, они требуют определенного обслуживания и контроля.

«Ингибиторы могут сократить срок службы полимерной системы, что влияет на уровень проводимости воды», – сказал Пфлюгер из Makino. (Смола добавляется в диэлектрик для поддержания проводимости). «Когда вы доливаете воду, чтобы убедиться, что средство защиты от ржавчины эффективно, вы должны внимательно следить за уровнем его концентрации». Пфлюгер отметил, что химические ингибиторы ржавчины не нужны при использовании системы Makino.

По словам Кари, проблема ржавчины увеличивается при использовании времени горения. «На большей части все равно остается некоторое количество ржавчины.У нас была деталь, которая заняла 115 часов, и нам пришлось использовать ингибитор ржавчины », – сказал он.

Преимущества масла

Электроэрозионные станки

, в которых вместо воды используется диэлектрик на масляной основе, «действительно начинают применяться», – сказал Кен Бэзлер, менеджер по продукции компании GF AgieCharmilles, Линкольншир, Иллинойс. «Поскольку вода по своей природе является коррозийной, она вызывает коррозию карбидов и другие материалы, подверженные истощению кобальта, если они слишком долго остаются в рабочем резервуаре. Что касается масла, карбид не подвержен такому уровню истощения кобальта, поэтому мы можем поместить в резервуар длительные кампании, скажем, на 100 часов работы с карбидом, и не беспокоиться о [коррозии кобальта].Это отлично подходит для производства без присмотра ».

Помимо твердосплавной оснастки, такой как штамповочные штампы, электроэрозионные станки с диэлектриком на масляной основе хорошо работают с проволокой диаметром 0,003 дюйма и ниже, а также для небольших деталей.

Предоставлено Makino

Эти куски инструментальной стали P-20 размером 8,0 “× 6,0” × 2,0 “были испытаны на электроэрозионном станке Makino DUO64. Оба образца были погружены в воду при уровне проводимости 15 микросименс на сантиметр в течение последовательных 24 часов.Блок справа был протестирован без включения цепи защиты от ржавчины, а блок слева был протестирован с включенной схемой защиты от ржавчины. Левый образец демонстрирует эффективность схемы защиты от ржавчины, которая предотвращает образование ржавчины с помощью специальной катодной пластины, которая электрически защищает всю рабочую зону станка, включая зону резания.

«Масло содержит искру, что делает его менее агрессивным», – сказал Дэйв Томас, президент Sodick Inc., Шаумбург, Иллинойс. «Электропроводность воды намного выше, чем у масла, поэтому в водном диэлектрике каждая искра более сильная. Электроэрозионная обработка в масле также в некоторых случаях позволяет использовать проволоку большего диаметра из-за меньшего искрового промежутка по сравнению с водным диэлектриком ».

До недавнего времени считалось, что недостатком масляного диэлектрика является скорость резки. «Прецизионные инструменты можно обрабатывать без истощения карбида, но время резания может быть на 30 процентов меньше», – сказал Томас.«Технология Eco-cut от Sodick полностью меняет эту скорость по сравнению с водным диэлектриком и теперь обеспечивает более быстрое время обработки».

Еще одно преимущество заключается в том, что, поскольку масло сохраняет определенную проводимость, оно не требует деионизации. «Таким образом, вам не нужна смола с системой на масляной основе», – сказал Бэзлер. «Многие люди этого не осознают».

Предотвращение обрыва провода

Один из самых простых способов увеличить скорость резки – использовать проволоку с покрытием вместо простой латуни.Однако это требует баланса между стоимостью и результатами, поскольку проволока с покрытием стоит примерно в два раза дороже.

«Большинство магазинов работают с латунной проволокой, исходя из соображений экономии», – сказал Пфлюгер из Макино. «Прокладка проволоки с покрытием может ускорить работу электроэрозионного станка на 30 процентов, но это вдвое дороже».

Предоставлено Sodick

Электроэрозионные станки, в которых вместо воды используется диэлектрик на масляной основе, хорошо работают с деталями из тонкой проволоки и карбида.

Интихар из

AccuteX сказал, что среди мягкой латуни, обычной латуни, оцинкованной и многослойной проволоки, доступной для электроэрозионной обработки, он рекомендует оцинкованную проволоку как золотую середину.«Проволока с цинковым покрытием – это лишь небольшая часть стоимости латуни, но все же позволяет резать на 15–20 процентов быстрее», – сказал он. «Покрытие делает проволоку немного жестче, и вы можете вложить в проволоку больше энергии, что обеспечивает более высокую скорость резки».

В некоторых случаях, когда «трудно промыть», при использовании проволоки с покрытием происходит меньше обрывов, чем при использовании гладкой латуни. По словам Бэзлера, проволока с покрытием предназначена для облегчения промывки. «Если вы слишком быстро протолкните провод на EDM, он сломается», – сказал он. «Одна из причин, по которой он ломается, заключается в том, что мусор внутри искрового промежутка выходит за пределы провода.Это приводит к короткому замыканию провода, действию предохранителя и поломке. Проволока с покрытием действует как буфер между проволокой и заготовкой, и покрытие становится жертвенным ».

Проволока большего диаметра также имеет тенденцию ломаться реже, чем проволока меньшего диаметра. Но проволоку большего размера нельзя использовать во всех случаях, например, для создания внутреннего радиуса, который должен быть плотным и острым.

Еще одним недостатком использования проволоки большего диаметра является то, что чем больше диаметр, тем меньше проволоки находится на катушке. «Просто перейдя с 0.0010–0,008 дюйма в диаметре, вы получаете на 20 процентов больше проволоки », – сказал Бэсцлер. «И этот провод толщиной 0,008 дюйма создает на 20 процентов меньший пропил. Это означает меньше мусора, поэтому вы также используете меньше фильтров».

Но Баеслер добавил, что существует потребность в проволоке большего диаметра. «Это становится своего рода анализом рентабельности инвестиций. Если я использую этот провод большего размера, который дороже, но режет на 2 часа быстрее, его стоит купить. Если он не сократит сумму на Х быстрее, я зря трачу свои деньги ».

Выберите направляющую

В электроэрозионных станках используются как круглые, так и V-образные направляющие для проволоки.Sodick’s Thomas обычно рекомендует V-образные направляющие для проволоки диаметром 0,001 дюйма или более тонкие, а круглые направляющие – для чего-либо большего.

По словам Томаса, у V-образных направляющих есть недостатки, особенно в высокоскоростных электроэрозионных станках. «Когда круглая проволока находится в V-образной направляющей, опорная зона между проволокой и самой направляющей представляет собой только двухточечный контакт. В случае круглых направляющих площадь опоры составляет 360 °, что имеет решающее значение для достижения точности резки ». Однако не все согласны с Томасом в том, что V-образные направляющие менее точны.

Предоставлено AccuteX EDM

5-осевой электроэрозионный электроэрозионный станок AccuteX SP-300iA оснащен новейшей технологией Microsparking, обеспечивающей низкий уровень переделки и чистовую отделку.

Для переключения размера проволоки проволоку и направляющие обычно меняют вручную. Однако некоторые электроэрозионные станки имеют автоматические устройства для смены проволоки. Когда одна катушка с проволокой исчерпана или размер проволоки необходимо изменить, машина автоматически переключается на другую катушку.

GF AgieCharmilles предлагает устройство автоматической смены проволоки.«Например, скажем, у меня есть твердосплавный пуансон, которому нужна проволока диаметром 0,004 дюйма, потому что он имеет малый внутренний радиус», – сказал Беслер. «Нарезание 2-дюймового пуансона проволокой 0,004 дюйма занимает вечность. Проволока 0,008 дюйма, а затем проволока 0,004 дюйма. И EDM использует V-образные направляющие, поэтому мне не нужно менять направляющие, чтобы использовать проволоку другого размера. На стандартной машине оператор, вероятно, просто будет придерживаться 0,004 дюйма вместо ручной замены проволоки и направляющих ».

Top Tool – это магазин, использующий автомат для смены проволоки.«Прямо сейчас у нас есть 0,006 дюйма проволоки на одной катушке и 0,002 дюйма на другой катушке», – сказал Кари. «Электроэрозионный станок обрезает внешние элементы большим проводом, а затем переключается на меньший провод, заправляет его и обрезает внутреннюю часть с меньшим радиусом угла. Это огромное преимущество, потому что вы сохраняете целостность своей точности, ничего не меняя, и повышаете эффективность за счет резки проволокой большего диаметра ».

Расходные материалы и обслуживание

Помимо провода, расходные материалы EDM включают фильтры для воды и смолу, а также силовые контакты, которые подают питание на провод.

По словам Пфлюгера из Makino, техническое обслуживание электроэрозионного станка

должно быть упреждающим и профилактическим. «Вы не хотите запускать EDM, пока у вас не возникнет проблема», – сказал он. «Вы должны делать это через определенные промежутки времени, чтобы у вас не было никаких сюрпризов – например, остановка машины, когда вы бежите на ночь. Основная задача технологии электроэрозионной обработки – максимально увеличить время обработки без участия оператора ». Большинство новых машин уведомляют оператора о необходимости проведения технического обслуживания.

В системах фильтрации с проволочным EDM фильтры необходимо заменять через заданные интервалы, обычно через 200–300 часов работы.Он может варьироваться в зависимости от производительности системы фильтрации, выполняемых машинных операций и обрабатываемого материала.

Предоставлено GF AgieCharmilles и Scenic Tool

GF AgieCharmilles предлагает электроэрозионные станки с автоматическим устройством смены проволоки. Когда одна катушка с проволокой исчерпана или размер проволоки необходимо изменить, машина автоматически переключается на другую катушку.

Доступен новый тип фильтра из полиэстера – мягкого материала с двусторонним ворсом.«У большинства фильтров есть элемент бумажного типа», – сказал Пфлюгер. «Когда вы вставляете в машину новый набор бумажных фильтров, у вас есть время предварительного покрытия. Допустим, у меня есть новый фильтр, удаляющий частицы размером 5 мкм. Может пройти до 10 часов обработки, прежде чем я отфильтрую водный диэлектрик до уровня 5 мкм. С новыми фильтрами из флиса время предварительного покрытия нулевое. Вы сразу же достигли определенного микронного рейтинга ».

Срок службы смолы зависит от эффективности фильтра, обрабатываемых материалов и качества воды, добавляемой в резервуар машины.«Люди склонны продлевать срок службы смолы, позволяя ей работать дольше, чем следовало бы», – сказал Бэслер. «Но вода становится более проводящей, и они не получают желаемых результатов».

Два силовых контакта, один в верхней части и один в нижней, необходимо время от времени индексировать и в конечном итоге заменять. Интервалы индексации могут варьироваться в зависимости от производителя станка и выполняемой обработки.

«В зависимости от того, насколько агрессивны настройки и диаметр проволоки, контакты должны быть проиндексированы в среднем через 60–80 часов обработки с учетом различий в операциях и размерах проволоки», – сказал Пфлюгер.«Если эти элементы не обслуживаются, EDM вообще не будет работать».

Чистота воды тоже важна. Вода должна иметь правильный уровень pH – от 6,8 до 7,2. «Но если датчики на проводном EDM для воды не очищаются спиртом каждые 150 часов, у вас будут плохие показания удельного сопротивления», – сказал Кари из Top Tool. «Кроме того, важно менять воду не реже одного раза в год».

Сам электроэрозионный станок также должен содержаться в чистоте, включая ролики, которые помогают натягивать канат.Со временем на этих роликах скапливается грязь и мусор, что может вызвать проскальзывание.

«Очистка критически важна для любого EDM», – сказал Интихар из AccuteX. «Мы рекомендуем каждый понедельник уделять уборке 15 минут. Снимите направляющие для проводов, силовые контакты и другие съемные детали и очистите их электроэрозионным очистителем вместе с верхней и нижней головками. Собери все вместе, и тебе будет хорошо еще на неделю ». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) – редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или susanw @ jwr.com.

Авторы

AccuteX EDM
(513) 701-5550
www.accutexedm.com

GF AgieCharmilles
(800) 282-1336
us.gfac.com

Makino Inc.
(800) 552-3288
www.makino.com

Sodick Inc.
(888) 639-2325
www.sodick.com

Top Tool Co.
(763) 786-0030
www.toptool.com

Прецизионная электроэрозионная обработка на проволоке | Детали для электроэрозионной обработки проволоки

В процессе электроэрозионной обработки тонкая электрически заряженная проволока используется для эрозии материала в очень малых объемах.

Скорость съема материала зависит от диаметра проволоки и толщины заготовки; большие диаметры используются для эффективного чернового пропила, а тонкая проволока используется для соблюдения жестких допусков по размерам и обеспечивает очень чистую отделку поверхности, не требующую вторичного шлифования или хонингования.

Хотя электроэрозионный электроэрозионный станок можно использовать для обработки любых токопроводящих материалов, он чаще всего применяется в тех случаях, когда требуется обработка высокопрочных сплавов, таких как инструментальные стали, Hastelloy ™ и монель, поскольку исходные свойства металла сохраняются.Обработка этих материалов с использованием традиционных методов фрезерования является обременительной, поскольку они могут вызвать быстрый износ режущих инструментов и упрочнение во время обработки. Используя проволочный электроэрозионный станок, мы можем обеспечить жесткие допуски до ± 0,0001 дюйма для деталей длиной до 12 дюймов, шириной 10 дюймов и высотой 8 дюймов.

Благодаря своей способности обрабатывать мелкие детали из закаленных сплавов, электроэрозионный электроэрозионный станок является естественным выбором при обработке приспособлений, контрольных калибров и других профильных или контурных работ. Этот тип работы, как правило, требует небольшого объема, выполняется из закаленных материалов и требует высокой степени точности, что позволяет выполнять электроэрозионную обработку.Мы также можем использовать наше электроэрозионное оборудование для изготовления прототипов экструзионных изделий для тестирования, прежде чем клиенты вкладывают средства в твердые инструменты, что потенциально может сэкономить тысячи клиентов на инженерных изменениях и задержках производства.

Наша приверженность обеспечению высочайшего качества обработанных деталей подкреплена сертификатом ISO 9001: 2015, а также богатым опытом в аэрокосмической, медицинской и коммерческой промышленностях. Срок изготовления прототипов обычно составляет от 2 до 3 недель, а на производство обычно требуется от 4 до 6 недель.Мы также можем ускорить выполнение срочных заказов для клиентов по мере необходимости, чтобы предотвратить дорогостоящие простои.

Для получения дополнительной информации о наших возможностях обработки прецизионной проволокой электроэрозионной обработкой, пожалуйста, обратитесь к таблице технических характеристик ниже или свяжитесь с нами напрямую.

• Легированные стали
• Алюминий
• Аустенитная нержавеющая
• Латунь
• Бронзовые сплавы
• Карбид
• Углеродистая сталь
• Кобальт
• Медь
• Кубический нитрид бора (CBN)
• Утюг
• Свинец
• Магний
• Мартенситная нержавеющая
• Никель
• Нержавеющая сталь
• Олово
• Титан
• Инструментальная сталь

• Золото
• Хастеллой ™
• Inconel ™
• молибден
• Монель
• Платина
• Серебро
• Васпалой

• Опытный образец 2-3 недели (типовой)
• Срок изготовления 4-6 недель (типовой)
• Расчетная стоимость по должностям
• Служба экстренной помощи
• Доступны срочные услуги

• ANSI
• Американский национальный институт стандартов
• КАК 9001
• Стандарт аэрокосмической промышленности
• ASME
• Американское общество инженеров-механиков
• ASTM
• Американское общество испытаний и материалов
• AWS
• Американское общество сварки
• CSA
• Канадская ассоциация стандартов
• ТОЧКА
• Департамент транспорта
• FDA
• Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов
• ISO 9001: 2008 (сертифицировано)
• ISO 13485 (сертифицировано)
• Международная организация по стандартизации
• Mil-Spec
• Военные спецификации
• NADCAP
• Национальная программа аккредитации подрядчиков авиакосмической и оборонной промышленности
• QS
• QS Стандарт качества, разработанный автомобильной промышленностью.
• RoHS
• Ограничение по использованию опасных веществ (соответствует)
• SAE
• Общество автомобильных инженеров
• ITAR (сертифицировано)
• Международные правила торговли оружием
• ТС
• Технические характеристики, используемые с ISO

• Практика шести сигм
• Lights Out Производство
• Бережливое производство

Как работает электроэрозионный электроэрозионный станок?

Электроэрозионная обработка проволоки, также известная как проволочная электроэрозионная обработка, представляет собой бесконтактный метод обработки, при котором для проведения электрического тока используется тонкая металлическая проволока.Ток создает искры, которые используются для точного вырезания заготовки по заранее запрограммированной конструкции. В South Shore Manufacturing мы предлагаем высококачественные услуги электроэрозионной обработки проволоки для различных областей применения. Наш опыт в сочетании с современным оборудованием позволяет нам создавать чрезвычайно подробные и сложные детали, которые соответствуют строгим допускам.

Что такое электроэрозионный электроэрозионный станок?

Wire EDM использует тонкий провод, состоящий из меди или латуни, для проведения электрического тока между источником электричества и электропроводящим основным материалом.Ток создает искры, способные разрезать подложку на заранее запрограммированные конструкции. Материал погружается в деионизированную воду, чтобы предотвратить перегрев или деформацию, что способствует плавному и точному резанию. Электроэрозионный электроэрозионный станок особенно ценен для создания чрезвычайно сложных форм, сложных конструкций и геометрических углов, которые сложно или невозможно создать с использованием других производственных технологий.

Как работает электроэрозионная обработка проволоки?

В процессе электроэрозионной обработки материал режется, обрезается и удаляется с заготовки иным способом посредством серии повторяющихся токовых разрядов между проволочным электродом и проводящей подложкой.Электрод и заготовка погружаются в диэлектрическую жидкость, такую ​​как деионизированная вода, сохраняя зазор между ними.

Wire EDM использует разность потенциалов, которая прикладывается к электроду и заготовке в виде импульса. Когда это происходит, электроны от отрицательного электрода движутся к положительному изделию, сталкиваясь с молекулами деионизированной воды. Электроны преобразуют молекулы в ионы, увеличивая концентрацию ионов и электронов между электродом и заготовкой.Электроны движутся к электроду, а ионы движутся к заготовке, которая создает электрический ток.

По мере прохождения электрического тока между электродом и заготовкой температура повышается примерно до 10 000 ° C. Сильное тепло испаряет и плавит материал вдали от заготовки. Как только ток прекращается, расплавленный материал уносится или вымывается циркулирующей диэлектрической жидкостью.

Точность процесса электроэрозионной обработки сильно зависит от параметров резки и скорости.На более высоких скоростях проволока может немного двигаться или изгибаться, что влияет на общую точность. Для обеспечения максимально возможной точности лучше поддерживать меньшую мощность и скорость. При более высоких скоростях достигаются допуски +/- 0,001 ’’, в то время как допуски до +/- 0,0002 ’’ достигаются при меньших мощности и скорости.

По сравнению с другими методами обработки, такими как обработка с ЧПУ, фрезерование / токарная обработка и лазерное сверление, электроэрозионный электроэрозионный станок предлагает широкий спектр преимуществ. Хотя эти альтернативные методы предлагают определенные преимущества для конкретных приложений, они также имеют множество недостатков.

Недостатки обработки с ЧПУ:

• Станки с ЧПУ дороги и требуют более высоких начальных вложений
• Потеря навыков ручной обработки
• Повышенная автоматизация приводит к необходимости меньшего количества рабочей силы, что может привести к увеличению уровня безработицы

Недостатки фрезерования / токарной обработки:

• Высокие затраты на оборудование и настройку
• Операторам фрезерных станков требуется специальная подготовка
• Проектирование и программирование занимает много времени, что делает его непригодным для небольших проектов

Недостатки лазерного сверления / резки:

• Требуется высокое энергопотребление
• Высокие капиталовложения
• С лазерами сложно обращаться, а это означает, что небольшая ошибка во время настройки может привести к обесцвечиванию и другим проблемам. для обработки электропроводящих и твердые материалы с высочайшей точностью.Этот метод позволяет быстро и легко вырезать сложные формы с очень высокими допусками. Это также безударный метод резки, то есть с его помощью можно обрабатывать хрупкие, хрупкие и твердые материалы без риска деформации.

  Преимущества электроэрозионной обработки проволоки

  Электроэрозионная обработка проволоки предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с альтернативными технологиями производства. Эти преимущества включают:

  • Экономичность. Электроэрозионный электроэрозионный станок Wire EDM режет заготовки напрямую, устраняя необходимость в дорогостоящих инструментах и ​​формах.Он может быстро и точно резать как твердые, так и хрупкие материалы, с быстрым временем обработки и значительно меньшими трудозатратами по сравнению с другими методами производства. Электроэрозионный электроэрозионный станок также производит меньше отходов, что позволяет экономить на материальных затратах.
  • Минимальные искажения. Электроэрозионный станок Wire EDM может резать различные материалы, как твердые, так и хрупкие, без повреждения режущего оборудования и без деформации поверхности или краев материала.
  • Высокая скорость производства. Электроэрозионный станок Wire EDM можно быстро настроить и запрограммировать.Поскольку готовые компоненты имеют чистые края и гладкие поверхности, это устраняет необходимость в дополнительных инструментах и ​​процессах чистовой обработки, что значительно сокращает время выполнения заказа.
  • Исключительная точность. Поскольку электроэрозионный электроэрозионный станок использует очень тонкую проволоку, он обеспечивает чрезвычайно точную резку даже самых сложных форм и конструкций с соблюдением строгих допусков.
  • Сложность детали. Электроэрозионный электроэрозионный станок Wire EDM идеально подходит для изготовления небольших, сложных и детализированных компонентов. Это делает его чрезвычайно популярным вариантом производства для таких отраслей, как медицина и авиакосмическая промышленность, где требуются чрезвычайно сложные и точные детали.

  Приложения, в которых используется проволочный электроэрозионный станок

  Свойства, присущие процессу электроэрозионной обработки проволоки, делают его идеальным для чрезвычайно сложных конструкций, сложных форм и компонентов, требующих геометрических углов, которые невозможно достичь с помощью других методов производства. Типичные области применения электроэрозионных станков:

  • Производство пресс-форм и штампов
  • Инструменты для пробивки отверстий
  • Мелкие детали с высокой детализацией
  • Прецизионные детали машин, такие как шестерни и шлицы
  • Медицинские приборы и хирургические инструменты
  • Мелкие ручные инструменты
  • Прототип производство

  Электроэрозионная обработка проволокой – это очень экономичный производственный метод, который обеспечивает минимальные искажения, высокую скорость производства и высокий уровень точности даже для очень сложных деталей.Эти преимущества делают электроэрозионный электроэрозионный станок популярным в широком спектре приложений, от аэрокосмической и медицинской до огнестрельного оружия и изготовления прототипов.

  Компания South Shore Manufacturing специализируется на производстве прецизионных деталей для электроэрозионных станков самого высокого качества в отрасли. Благодаря широкому выбору материалов и обширному парку современного электроэрозионного оборудования мы можем производить детали с высочайшей точностью и воспроизводимостью. От прототипа до больших объемов производства мы обеспечиваем быстрое выполнение работ и своевременную доставку.Чтобы узнать больше о наших услугах EDM, свяжитесь с нами сегодня или запросите расценки, чтобы начать свой следующий проект.

  Электроэрозионная обработка: электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный станок и электроэрозионный электроэрозионный станок | Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ

  Электроэрозионный электроэрозионный станок: два различных метода искровой эрозии

  Owens Industries – лидер в области электроэрозионной обработки (EDM). Независимо от того, знаете ли вы, какой тип электроэрозионной обработки идеально подходит для ваших металлических деталей, или еще не знаете, что электроэрозионная обработка – это процесс с ЧПУ, способный снизить производственные затраты и повысить точность деталей, Оуэнс может направить вас в правильном направлении.Мы предлагаем услуги по резке титана, ковара или хастеллоя на современных электроэрозионных станках, специально предназначенных для ваших промышленных нужд. Электроэрозионные станки идеально подходят для выполнения таких механических функций, как:

  С помощью электроэрозионных станков вы ощутите преимущества проектирования и резки отверстий сложной формы и конических отверстий в твердых металлах. Вы можете работать, не беспокоясь о том, что ваши машины могут резать именно то, что вам нужно. Выберете ли вы Ram или Wire EDM, полностью зависит от того, чего вы пытаетесь достичь.

  Погружной электроэрозионный электроэрозионный станок: максимальная надежность и точность

  Благодаря истории космических путешествий революционная конструкция Sinker EDM открыла бесчисленные двери для дальнейшего исследования нашей вселенной. Машины Sinker EDM создали продукты для спутников, ракетных двигателей и других космических кораблей, отправив Америку в новые чудеса и технологические достижения. Эти продукты, которые чаще всего называются Sinker EDM, имеют длинный список альтернативных названий, в том числе:

  • Рам EDM
  • Погружной EDM
  • Обычный EDM
  • Штамповочный пресс EDM
  • Полость типа EDM
  • Объем EDM

  В электроэрозионных станках с грузом используются электрод и деталь, погруженные в жидкости, такие как масло или диэлектрическая вода.Источник питания подключен к электроду и генерирует электрический потенциал между обеими частями, вызывая пробой с образованием плазменного канала и искровые прыжки. Искры, инициированные источником питания, часто возникают одна за другой.

  По мере того как искры продолжают образовываться, основной металл начинает разрушаться, и электрод опускается, вызывая эффект «набивки» или «проседания» этого электроэрозионного станка. Когда процесс завершен и все детали удалены, основной металл подвергается эрозии, приобретая очень специфическую форму или дизайн – подобно гравюре.Электроэрозионные станки позволяют быстрее обрабатывать твердые металлы, обеспечивая предприятиям максимальную эффективность промышленного производства на сегодняшний день.

  Wire EDM: лучшие варианты для обеспечения безопасности и точности

  При электроэрозионной обработке проволоки используется одна нитка тонкой металлической проволоки для резки толстых металлов с точными надрезами и расколами, недоступными на стандартных станках с ЧПУ. Подобно Ram EDM, Wire EDM использует электрод и искру для резки металла. Используя технику искровой эрозии, электроэрозионная обработка погружает обрабатываемую деталь в деионизированную воду, а проволока действует как электрод, создавая искру, которая придает детали желаемую форму, при этом проволока никогда не соприкасается с ней.Автоматическая подача проволоки гарантирует, что проволока никогда не изнашивается, а резка стабильна, что обеспечивает стабильную точность.

  Во время процесса резки вода смывает мусор, чтобы помочь оператору станка определить идеальную максимальную скорость подачи для любого материала. Пиловидная резка материалов с помощью электроэрозионного станка Wire EDM – один из самых популярных способов для промышленных компаний и художников получить тонкие и специфические разрезы или отпечатки, необходимые им во время производства. Owens Industries является экспертом в области электроэрозионной обработки проволоки, предоставляя беспрецедентные услуги для отраслей в США.С.

  Свяжитесь с Owens Industries сегодня, чтобы получить расценки на ваши потребности в электроэрозионных станках.

  Что такое EDM? | EDM Wire | Продукция

  Что такое EDM?

  1. Что такое проволока для электроэрозионного станка?

  Существует метод обработки, в котором для резки металла используется явление электрического разряда высокого напряжения. Этот метод используют два типа инструментов: электроэрозионный станок и электроэрозионный станок с вырубной штамповкой. Термин проволока для электроэрозионного станка относится к проволоке, которая используется для создания электрического разряда в электроэрозионной машине.

  2. Как используется проволока для электроэрозионного станка

  Wire EDM создает электрический разряд между заготовкой (металлом) и проволокой для электроэрозионного станка, поскольку проволока подается непрерывно. При этом металл плавится и режется аналогично лобзику.
  Диаметр проволоки определяется в зависимости от формы и толщины обрабатываемого металла. Обычно используется проволока диаметром от 0,1 до 0,3 мм. Обрабатываемый металл плавится и режется разрядом, но при этом частично расходуется проволока, так как образуется след разряда.(След образуется, когда поверхность проволоки плавится и разбрызгивается.)
  Частично израсходованная проволока имеет недостаточную прочность, чтобы выдержать какое-либо значительное натяжение. Следовательно, необходимо постоянно поставлять новую проволоку. Проволока продается на бобине, поэтому она может непрерывно подаваться во время электроэрозионной обработки.

  • *: проволока для электроэрозионного станка – это расходный материал, который выбрасывается после одного использования.

  3. Виды проволоки для электроэрозионного станка

  Существует два основных типа проволоки, используемой в качестве основной проволоки для электроэрозионных станков: латунная проволока и проволока с покрытием.

  (1) Проволока латунная общего назначения

  Латунь – это сплав меди и цинка, обладающий отличными разрядными характеристиками.
  Эти разрядные характеристики улучшаются по мере увеличения содержания цинка в латуни. Однако становится трудно превратить латунь с высоким содержанием цинка в тонкую проволоку, потому что пластичность латуни снижается.
  Латунь с содержанием цинка от 35% до 40% широко используется, учитывая баланс между производительностью продукта и характеристиками обработки.

  Модельный ряд OKI

  Арт. №	Диаметр проволоки	Качество	Парафин	Сплав №	Прочность на разрыв	Удлинение
  OB-P	от 0,1 до 0,3 мм	Твердый материал	Есть	JIS H 3260 C2700W	> 980 Н / мм 2	<3%
  OB-PZ	0.От 1 до 0,3 мм			JIS H 3260 C2800W	> 980 Н / мм 2	<3%
  OB-PN	от 0,07 до 0,3 мм		№	JIS H 3260 C2700W	> 980 Н / мм 2	<3%
  OB-PZN	от 0,1 до 0,3 мм			JIS H 3260 C2800W	> 980 Н / мм 2	<3%
  OB-B	от 0,1 до 0.3 мм	Мягкий материал	Есть	JIS H 3260 C2700W	> 442 Н / мм 2	<20%

  (2) Проволока с покрытием

  Ряд характеристик однослойной структуры имеет ограничения. Проволока с покрытием имеет функциональные возможности, которые преодолевают эти ограничения.
  В настоящее время основными типами проволоки с покрытием на рынке являются проволока с цинковым покрытием и проволока с диффузионным отжигом.

  Модельный ряд OKI

  Арт.	Диаметр проволоки	Тип	Парафин	Прочность на разрыв	Удлинение
  OS-Z	от 0,1 до 0,3 мм	оцинкованный	Есть	> 883 Н / мм 2	<3%
  ОС-УЗ	от 0,2 до 0,3 мм	Диффузионный отжиг	Есть	> 900 Н / мм 2	<3%

  4.Приверженность OKI производству проволоки для электроэрозионного станка

  С тех пор, как OKI начала продавать проволоку для электроэрозионных станков в 1976 году, этот продукт был хорошо принят рынком. Клиентов OKI можно найти в Азии, Северной Америке и Европе, а также в Японии. В будущем OKI продолжит расширять производственные ноу-хау, которые она культивирует более 30 лет, чтобы продукция OKI стала фаворитом во всем мире. Более того, OKI будет и дальше совершенствовать изделия из проволоки для удовлетворения потребностей своих клиентов и выводить на рынок новые изделия.