Электроэрозионная резка проволокой: Электроэрозионная резка металла в Москве по выгодной цене

Электроэрозионная резка металла в Москве по бюджетным расценкам

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Наравне с плазменной, лазерной и гидроабразивной резкой существует еще один способ высокоточной обработки металла, предназначенный для изготовления сложных по контуру деталей. Это электроэрозионная резка металла на проволочном станке. Данная технология была открыта еще в середине прошлого века, но долгое время не использовалась. Сегодня она относится к числу передовых. 
 

Технология электроэрозионной обработки металла

Главной “движущей силой” при электроэрозионных работах становится постоянный ток. А “инструментом”, непосредственно контактирующим с металлом, – проволока. В ней возникает электрическая дуга, благодаря которой катод и анод теряют вещество. Чтобы оно исчезло с анода, необходим непродолжительный по времени импульс. Чтобы такое же влияние испытал катод, требуется более длительное воздействие импульса.  

 
Таким образом, электроэрозионную резку в обиходе часто именуют резкой металла проволокой. В результате этой операции происходит разрушение металла. Конечно же, в тех участках, где это необходимо и в строгом соответствии с чертежами. 
 
Важным условием для проведения проволочной резки является создание диэлектрической среды. В ее качестве чаще применяют дистиллированную воду, масло или керосин. Такие действия, как наращивание, напыление или укрепление, производятся в условиях вакуума.  
 

Объявления по запросу “электроэрозионная резка” в России 

Если вы поинтересуетесь электроэрозионной резкой, ценой на эту услугу в сети Интернет, любой поисковик предложит вам сотни ссылок – полезных и не очень. Одни будут вести на каталоги производств, готовых выполнить эту работу. Вторые направят вас на сайты предприятий по металлообработке.

Третьи попытаются убедить, что простейшие станки проволочной резки можно собрать чуть ли не своими руками. 
 
Чтобы не потеряться в море предложений, доверьтесь опыту. И прежде всего оцените стоимость электроэрозионной резки у нескольких исполнителей и оборудование, на котором они работают. Поверьте: ни один “кустарный” станок, стоящий в чьем-то гараже, не сможет выполнить ваш заказ настолько качественно, как профессиональное оборудование нашего цеха. 
 

Электроэрозия металла

Принцип электроэрозионной обработки металла, услуг, связанных с ней, базируется на таком явлении, как электроэрозия металла. При котором, по сути, происходит перенос частиц вещества при помощи электрических разрядов. Кстати, пальма первенства в открытии этого процесса принадлежит советским ученым, начавшим разработки незадолго до Великой Отечественной войны. Сегодня электроэрозионная резка в Москве, да и во всем мире, считается одним из самых эффективных способов обработки.

 

Услуги электроэрозионной, проволочной резки металла на заказ

Наш цех готов предложить вам полный спектр услуг по электроэрозионной резке металла, цена на которую ниже, чем у большинства наших конкурентов. Мы в кратчайшие сроки и очень недорого: 
 

• изготовим для вас любые приспособления и детали; 
• выполним фигурную резку металла; 
• “подгоним” имеющиеся у вас заготовки под детали требуемых размеров; 
• обработаем изделия повышенной сложности: с ячеистой структурой или изготовленные из труднообрабатываемых материалов.
   

Этапы электроэрозионной резки металла

Резка проволокой электроэрозионная может проводиться в режиме электроискровой или электроимпульсной обработки. В первом случае заготовка представляет собой анод, на который оказывает воздействие электронный поток. Чтобы не начался процесс разрушения электрода ионным потоком, длительность напряжения не должна превышать 10-3 с.

Так как при этом процессе электроэрозионных работ удаляется лишь небольшой слой металла, его используют для проведения “чистовых” операций.  
 
При электроимпульсной обработке заготовка играет роль катода. Она подвергается воздействию отрицательного импульса, превышающего 10-3 с. Мощный дуговой разряд, возникающий между электродами, способен снимать металл в намного больших объемах и с высокой скоростью, хотя чистовая обработка при этом страдает. Для обработки особо чувствительных металлов, например, для электроэрозионной резки алюминия, этот способ лучше не использовать. 
 

Преимущества электроэрозионной резки

Одно из главных преимуществ электроэрозионной резки металла на проволочном станке – в ее способности достичь труднодоступных мест. Например, проделать в заготовке закрытую внутреннюю полость. Эта методика пригодна в работе с любыми металлами как отличными проводниками электричества.  

 
Современное станочное оборудование полностью исключает брак при проведении данной операции. Несколько уступая в эффективности лазерной и плазменной резкам, резка металла проволокой намного опережает механические способы разделения металла. 
 

Электроэрозионная обработка отверстий

Особенность технологии проволочной резки позволяет работать только со сквозными отверстиями, исключая глухие. Если в детали уже имеется отверстие и требуется его дальнейшая обработка, проволока просто продевается в него, что позволяет выполнить все необходимые манипуляции. В случае, когда такого отверстия нет, может быть произведен технический рез из-за одной из сторон периметра. Но только если это допускают техусловия. 

 

Границы применения электроэрозионной обработки

В обращении с металлами электроэрозионная резка в Москве не ограничивается практически ничем, ведь, как мы уже говорили, любой металл и сплав является отличным проводником электрического тока. Тончайшая проволока позволяет выполнить над материалом такие виды работ, как: 
 

• шлифовку,  
• гравировку, 
• упрочнение, 
• напыление, 
• прошивку, 
• наращивание, 
• копирование.

Нужна электроэрозионная обработка в Москве?

Обращайтесь: техническое оснащение цеха позволяет нам выполнить заказы по резке проволокой электроэрозионной любых объемов: от мелких до серийных. Мы внимательно изучим ваши чертежи, а если у вас их нет, готовы дополнительно оказать вам инженерно-конструкторскую поддержку. 

 

Самодельные электроэрозионные станки

Мы уже упоминали, что в Сети можно обнаружить множество мануалов, как изготовить станки проволочной резки самостоятельно. На самом деле даже собранный своими руками станок – сложное устройство, состоящее из станины, генератора, рабочего стола, ванны для диэлектрика и блока прокачки.  
 
Кроме того, в станке должны размещаться и успешно функционировать системы подачи проволоки, управления, запуска, установки и, конечно же, управления электродом. На самодельном устройстве качественная обработка металла абсолютно не гарантирована. Не лучше ли сэкономить время, нервные клетки и заказать электроэрозионную обработку, цена на которую так невысока?… 
 

Электроэрозионные прошивные станки

В арсенале цеха имеется и сверхточное прошивное электроэрозионное оборудование для обработки сферических элементов заготовок как снаружи, так и во внутренних полостях. Некоторые марки таких станков могут одновременно выполнять и копировальные функции. Наши прошивные станки и регулирующие их работу специалисты в любое время готовы взяться за выполнение сложных заказов, в том числе по электроэрозионной резке алюминия.  
 

Электроэрозионный прожиг

Наравне с резкой в электроэрозионной обработке металла как услуге выделяют процесс электроэрозионного прожига. Эта операция во многом напоминает штамповку. С тем отличием, что во время нее происходит не деформация материала, а его удаление электрической искрой. И когда к детали подносят инструмент, ее поверхность, как зеркало, приобретает его очертания. 
 

Цены на услугу электроэрозии металла

Поскольку стоимость электроэрозионной резки зависит от сложности деталей, а ее трудно подвергнуть классификации, большинство предприятий измеряют свой труд не в количестве заготовок, а в часах. И назначают договорную цену на свои услуги. На формирование цены могут оказывать влияние: 
 

• диаметр проволоки, которой производится работа; 
• степень твердости металла или сплава; 
• тип операции, которую необходимо выполнить: резка, прошивка, прожиг и т.п.
   

Услуги электроэрозионной обработки

Мы выполним для вас качественную электроэрозионную обработку, цена которой настолько умеренна, что вы сможете израсходовать часть средств на другие нужды. Мощности нашего оборудования хватит, чтобы обработать не только стали, но и особо стойкие к воздействию сплавы, в том числе жаропрочные.

 
 

Производственные возможности по электроэрозионной обработке

К вашим услугам – прошивка в заготовках сложнейших полостей и углублений, профилирование поверхностей, а также художественные виды обработки: гравировка и нанесение надписей. И на все эти услуги по электроэрозионной резке цена в любом случае не превысит указанной в прайс-листе.  

Вид работ			Единица измерения	Цена
Простая электроэрозионная резка (диаметр проволоки – до 0,3 мм			час	от 1300
Электроэрозионная резка тонкой проволокой (диаметр проволоки – 45-80 микр.)			час	от 1500
Электроэрозионная прошивка (использование профильного электрода)			час	от  1300
Механическая прошивка отверстий в материале (использование дрели с супертонким сверлом)			шт.	по договоренности

Электроэрозионная обработка и резка металлов проволокой это электродом услуги материалов деталей поверхности цена

Электроэрозионная обработка и резка металла и материалов.

 

Поделиться в:

 

Технология электроэрозионной обработки позволяет резать электропроводящий материал любой твердости (твердый сплав, титан, высоколегированные нержавеющие стали и т.п.). Электроэрозионная обработка металлов применяется для формирования сложного профиля, в том числе и под углом на большой длине, ширине и толщине детали, с требуемой высокой точностью – до сотых миллиметра.

 

Электроэрозионная обработка и резка металлов и материалов

Принцип электроэрозионной обработки и резки

Получаемые путем электроэрозионной обработки изделия

Преимущества электроэрозионной обработки и резки

Схемы генерации импульсов при электроэрозионной резке и обработке

Виды электроэрозионной обработки

Другие виды резки материалов: гидроабразивная резка, лазерная резка, плазменная резка, электроэрозионная резка

 

Электроэрозионная обработка и резка металлов и материалов.

Принцип электроэрозионной обработки и резки:

Электроэрозионная обработка – энергоемкий технологический процесс, заключающийся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводной заготовки – детали под действием электрических разрядов, возникающих между заготовкой и электродом-инструментом.

Частным случаем электроэрозионной обработки является электроэрозионная резка.

При этом заготовка является одним из электродов (катод), а другой электрод (анод) является инструментом, которым и происходит сама обработка. Когда электрод-инструмент касается детали, под действием искрового электрического разряда происходит локальное разрушение обрабатываемого участка металла. Это место охлаждается жидкостью со специальным составом. Она так же служит для вымывания образовавшихся отходов от разрушения.

Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами, а затем устанавливается дуговой разряд. Частота электрических импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1 – 10⁻⁷ секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время электроэрозионной обработки зависит от площади обрабатываемой поверхности. Чем она больше – тем он выше.

Технология электроэрозионной обработки позволяет резать электропроводящий материал любой твердости (твердый сплав, титан, высоколегированные нержавеющие стали и т.п.).

Электроэрозионная обработка металлов применяется для формирования сложного профиля, в том числе и под углом на большой длине, ширине и толщине детали, с требуемой высокой точностью – до сотых миллиметра.

 

Получаемые путем электроэрозионной обработки изделия:

Фильеры, внутренние и внешние зубья, пазы, ребра радиаторов с высокими требованиями к теплопередаче и т. п.

 

Преимущества электроэрозионной обработки и резки:

– большая толщина реза,

– отсутствие деформаций поверхностного слоя,

– низкая шероховатость поверхности,

– электроэрозионная резка применяется тогда, когда некоторые материалы невозможно разрезать другим способом.

 

Схемы генерации импульсов при электроэрозионной резке и обработке:

– электроискровая схема предусматривает периодическую подачу импульсов электрического тока одной полярности в течение всего процесса обработки. В качестве анода вступает обрабатывающий инструмент. Электрическая схема такой установки генерирует затухающий импульс (синусоиду), что приводит к потерям энергии, т.к. пробой возникает при определенном значении тока. При большой длительности импульса процесс обработки детали (катода) ускоряется, но увеличивается шероховатость и снижается точность, т.к. анод начинает изнашиваться. Пауза между импульсами позволяет восстановиться показателю электропроводности и отвести продукты резания из зоны обработки;

– электроимпульсная схема предусматривает формирование униполярных электрических импульсов заданной формы. Вид осциллограммы импульса — П-образный или близкий к ней, что позволяет получать пробой между электродами без потерь и с заданной мощностью. Для повышения производительности импульсы могут объединяться в пакеты с небольшими паузами между ними. Пауза между пакетами используется для охлаждения рабочей пары, отвода продуктов обработки и восстановления показателя электропроводности жидкости.

В техническом исполнении и обслуживании электроискровая схема формирования импульсов более проста и дешевая, но по качеству поверхности и точности повторения контура формообразующего сечения она значительно уступает электроимпульсной.

 

Виды электроэрозионной обработки:

– простая электроэрозионная обработка и резка,

– комбинированная электроэрозионная обработка – электроэрозионная обработка, которая  выполняется одновременно с другими видами обработки,

– электроэрозионно-химическая обработка – комбинированная электроэрозионная обработка, осуществляемая одновременно с электрохимическим растворением материала заготовки в электролите,

– электроэрозионная абразивная обработка – абразивная обработка с использованием электроэрозионного разрушения металла,

– анодно-механическая обработка – электрохимическая обработка в жидкой среде, при которой осуществляется растворение материала электрода-заготовки под действием электрического тока с образованием на обрабатываемой поверхности окисных плёнок и их удаление механическим действием.

 

Другие виды резки материалов:

– гидроабразивная резка,

– лазерная резка,

– плазменная резка,

– электроэрозионная резка.

 

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

 

проволочная электроэрозионная обработка металлов деталей материалов поверхности электродом проволока инструмент режимы отверстий в минске москва красноярск екатеринбург алюминия видео шероховатость поверхности
история область применения справочник по точность схема оборудование станки жидкость для технология способы виды сущность услуги электроэрозионной обработки спб немилов
преимущества электроэрозионные методы обработки презентация реферат книги своими руками латуни 2419

 

Коэффициент востребованности 938

Электроэрозионная обработка, проволочная электроэрозионная обработка, обычная электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка

	Wire Cut Company, специалист, который удовлетворит ваши точные комплексные требования в качестве сертифицированного AS9100 ISO производителя электроэрозионной обработки, предоставляя высококачественные услуги электроэрозионной обработки (EDM) с 19 лет. 78. Wire Cut заслужил репутацию для быстрого и экономичного производства деталей, традиционная электроэрозионная обработка с самыми высокими стандартами производственных технологий. Образцы электроэрозионных станков ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ РЕЗКА- ТОЧНЫЕ ДОПУСКИ- SUPER FINISH in MACHINING EDM PARTS Крупная космическая, авиационная, аэрокосмическая, оборонная, медицинская, полупроводниковая, коммерческая, автомобильная Укладка на поддоны для точной воспроизводимости электроэрозионной обработки Абразивно-струйная обработка для удаления EDM Recast Наши сервисные решения для электроэрозионной обработки: проволочная электроэрозионная обработка, традиционная электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка, сверление отверстий для электроэрозионной обработки Допуски электроэрозионной обработки до 0,0002 дюйма Электроэрозионное сверление отверстий, как маленькое как . 010” Превосходная сверхтонкая обработка поверхности Высокоскоростное сверление электроэрозионным станком (высверливание отверстий электроэрозионным станком) Конусы 30º Толщина до 15 дюймов Электроэрозионная резка до 24 дюймов толстый EDM Емкость до 24 дюймов толщиной и 2000 фунтов • Электроэрозионная обработка виртуально любые жесткие или экзотические проводящие материалы • Абсолютная точность и воспроизводимость электроэрозионной обработки • Контрактное электроэрозионное производство • Электроэрозионная резка прототипа до серийного производства практически любой геометрической формы. сложная форма электроэрозионной обработки • Полный электроэрозионный цех и поддержка Гарантия электроэрозионной обработки Качественная электроэрозионная обработка с своевременными поставками в конкурентоспособные цены Поддерживать команду высококвалифицированного персонала Обещание полного удовлетворения клиентов Поддержание целостности и репутации электроэрозионной обработки Стремиться к совершенству электроэрозионной обработки путем постоянного совершенствования и передовых технических разработок Единообразие в производстве электроэрозионных станков Полная погружная электроэрозионная резка Большой объем производства до прототипов Сертификат EDM Wire Cut Company – Услуги электроэрозионной обработки СЕРТИФИЦИРОВАНЫ по ISO 9001: 2015 и AS9100D и прошли аудит в соответствии с требованиями: AS9104 / 1: 2012. Наши услуги электроэрозионной обработки предлагают превосходство в электроэрозионной обработке и являются лидером отрасли с 1978 года. С возможностями проволочной электроэрозионной обработки, сверления малых микроотверстий и обычной электроэрозионной обработки / грузила. Специализируется на промышленном производстве, включая: аэрокосмическую, оборонную, военную, медицинскую, хирургическую, спутниковую, все виды промышленной и коммерческой электроэрозионной обработки. Мы предлагаем быстрый оборот и конкурентоспособные цены. У нас есть высококвалифицированный и умело преданный своему делу персонал, который стремится сделать все возможное и превзойти ваши ожидания. Производитель механических деталей и электроэрозионных спец. процессор, предоставляющий услуги аэрокосмической, медицинской, полупроводниковой и коммерческой промышленности. Абсолютная точность и повторяемость для обеспечения постоянства на протяжении всего производства при полной поддержке механического цеха. Чтобы обеспечить разработку экономичной конструкции детали электроэрозионной обработки, помощь в проектировании и производстве доступна на протяжении всего проекта. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать цену на специалиста по услугам электроэрозионной обработки.
	Электроэрозионная обработка проволоки | Обычный электроэрозионный станок | Сверление отверстий для электроэрозионной обработки |Микроминиатюрные детали для электроэрозионной обработки | Медицинский электроэрозионный станок | Аэрокосмическая электроэрозионная обработка | Спутниковая электронная музыка | Инструмент и штамп EDM | Обеспечение качества |Возможности EDM | Услуги электроэрозионной обработки | Образцы электроэрозионных станков | О нас | Свяжитесь с нами | Дом

Как это работает — Wire EDM

Барбара Донохью

Today’s Machining World Archives Октябрь 2010 Том 06 Выпуск 08

Изобразите ленточнопильный станок, но вместо пильного полотна, расположенного вертикально или под углом, имеется тонкий который вы можете разрезать в любом направлении x-y. Это проволочная электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка), процесс, который может резать любой электропроводящий материал, твердый или мягкий, даже карбид или алмаз. Электроэрозионная обработка проволоки режет бесконтактно, без заусенцев. Поскольку проволока очень тонкая, вы можете вырезать внутренние углы с малым радиусом или даже узкие прорези. Поскольку проволока никогда не соприкасается с заготовкой, силы резания отсутствуют, поэтому вы можете резать тонкие заготовки, тонкие ребра или очень тонкие формы.

Электроэрозионная обработка проволоки используется в промышленности уже около 50 лет. Современные проволочные электроэрозионные станки включают в себя элементы управления ЧПУ и встроенные датчики и интеллектуальные функции, что делает их более функциональными и простыми в использовании.

Удаление материала
Еще в 1700-х годах английский ученый Джозеф Пристли обнаружил, что он может разрушать металл электрическими разрядами. Однако только во время Второй мировой войны этот процесс стал полезен, когда двое российских ученых, супружеская пара по имени Лазаренко, разработали контролируемый метод использования электричества для удаления металла. В первые дни электроэрозионная обработка использовалась в основном для удаления сломанных метчиков и сверл путем подачи электрода в центр сломанного инструмента. Помимо проволочной электроэрозионной обработки, тот же принцип используется сегодня в штамповочной, или вертикальной электроэрозионной обработке, которая делает полость в заготовке с помощью медного или графитового электрода нужной формы. Электроэрозионная дрель использует трубчатый электрод для «прожигания» отверстия в проводящем материале.

Проволока, фильтры и другие расходные материалы, используемые на электроэрозионных станках.

Wire EDM, который начал коммерческое использование в 1960-х годах, использует в качестве электрода туго натянутую проволоку. Обычно заготовку и проволоку погружают в деионизированную воду. Вода действует как диэлектрик (электрический изолятор) до тех пор, пока не произойдет электрический разряд. Когда проволока приближается к заготовке, в какой-то момент расстояние становится достаточно малым, а напряжение достаточно большим, чтобы диэлектрик пробился и позволил разрядить электричество — искру — между проволокой и заготовкой.

Электрический разряд нагревает небольшую часть заготовки до тысяч градусов. Диэлектрик становится ионизированным газом или плазмой, раздувающейся под высоким давлением. Пузырь плазмы схлопывается, заставляя расплавленный материал рассыпаться в диэлектрическую жидкость, оставляя небольшой кратер в заготовке. При этом немного выветривается проволока. Этот процесс разряда повторяется быстро, до 250 000 раз в секунду. Таким образом, металл возле проволоки снимается и вдоль проволоки образуется надрез. Промывочный поток воды охлаждает проволоку и удаляет образовавшиеся частицы.

Поскольку в этом процессе проволока также подвергается некоторой эрозии, станок для электроэрозионной обработки проволоки постоянно подает свежую проволоку с катушки. Машина измельчает использованную проволоку и оставляет ее в мусорном ведре для переработки.

Чтобы вырезать внутреннюю форму, необходимо сделать пилотное отверстие. Это можно сделать обычной дрелью или электроэрозионным сверлильным станком. Проволока продевается через отверстие для начала. Современные проволочные электроэрозионные станки обеспечивают автоматическую нарезку нити. Струя воды или воздуха направляет проволоку через заготовку. Машина автоматически выполняет необходимые механические и электрические соединения. Если проволока обрывается во время резки детали, машина обнаруживает обрыв, повторно заправляет проволоку и возобновляет резку в том месте, где проволока оборвалась.

Проволока

Искры вдоль проволоки в электроэрозионной машине YCM

Важнейшими компонентами процесса электроэрозионной обработки являются проволока и диэлектрическая вода. По словам Алисии Смит, регионального менеджера по продажам Belmont Equipment & Technologies, Madison Heights, Ill.

, проволока, используемая в большинстве случаев, изготовлена ​​из латуни, сказал Брент Паскуантонио, территориальный менеджер по продажам в Belmont. Если вам нужна более высокая производительность, вы можете выбрать оцинкованную проволоку для увеличения скорости и улучшения качества поверхности. Цинковое покрытие позволяет проводу выдерживать более высокие температуры и помогает поддерживать более стабильную искру.

Отожженная проволока с рассеянным теплом — латунная проволока, обогащенная цинком, — может выдерживать большее количество тепла при резке. По словам Паскуантонио, для электроэрозионной электроэрозионной обработки толстой детали, на проволоку в центре которой не будет попадать много промывочной воды, вы должны использовать высокопроизводительную проволоку. Он мог выдерживать высокую температуру, сохранять консистенцию на протяжении всего разреза и сопротивляться поломке.

Современные электроэрозионные станки распознают проволоку и условия резки и соответствующим образом регулируют скорость резки, сказал Паскуантонио. «Простая замена провода может улучшить скорость», — сказал он, не внося никаких других изменений. В одном применении, например, латунная проволока сделала надрез за 10 часов. Но рассеянная отожженная проволока сократила это время до семи часов без изменения каких-либо настроек. По его словам, процесс можно оптимизировать, изменив настройки машины.

Улучшение очень сильно зависит от приложения, сказал Смит. «Некоторые улучшаются больше, некоторые меньше, но всегда есть резкий сдвиг. Даже 5-процентное улучшение может окупиться». По словам Паскуантонио, любой тип проволоки будет стоить всего несколько долларов в час, а высокопроизводительная проволока может более чем окупить себя за счет увеличения производства.

Другие типы электроэрозионной проволоки доступны для конкретных применений. Имплантируемые медицинские устройства, например, не должны контактировать с медью, поэтому используется молибденовая проволока. Прочная латунная проволока со стальным сердечником используется в тех случаях, когда проволока находится под высоким напряжением.

Вода
Чтобы получить наилучшую производительность электроэрозионного станка, необходимо поддерживать чистоту воды и правильную проводимость. В процессе электроэрозионной обработки часть металла попадает в воду в виде мелких частиц, а часть растворяется в воде. Вода рециркулирует через двухступенчатую очистку воды: фильтр для удаления частиц и деионизирующую смолу для удаления атомов металлов из раствора. Надлежащая практика технического обслуживания включает периодическую замену фильтрующих картриджей и отправку деионизирующей смолы на регенерацию.

Применение

Автоматическая заправка проволоки диаметром 0,25 мм в отверстие диаметром 0,7 мм.

Идеальные кандидаты для проволочной электроэрозионной обработки ставят одну или несколько конкретных задач: «Внутренние углы с малым радиусом, узкие пазы или труднообрабатываемый материал, будь то закаленные детали или сплав с высокими эксплуатационными характеристиками», — сказал Стив Бонд, национальный менеджер по продажам электроэрозионной обработки. Group, Methods Machine Tools, Inc., Садбери, Массачусетс. «Иногда у вас есть деталь, на которой абсолютно не может быть заусенцев, или вам может понадобиться превосходное качество поверхности, — сказал Грег Лангенхорст, менеджер по техническому маркетингу компании MC. Machinery Systems, Inc., Вуд-Дейл, Иллинойс, дистрибьютор электроэрозионных станков Mitsubishi. «Некоторые машины могут производить тонкие поверхности — от 2,5 до 3 микродюймов [RMS]».

Проводной электроэрозионный станок перемещается в приложения, которые ранее были прошиты, сказал Бонд, например, в прорези «елочки», где лопасти турбины прикрепляются к ступице для приложений по производству электроэнергии.

Субподряд электроэрозионной обработки
Вы уже можете отправлять детали в мастерские, специализирующиеся на электроэрозионной обработке. «Большая часть нашей работы — субподряд — коммерческая, аэрокосмическая, медицинская, инструментальная, все, что использует механический цех», — сказал Ричард ДеРоса, руководитель производства в EDM Xpress, Inc. , Плацентия, Калифорния. «Если мастерская может обработать деталь, они это делают. EDM часто является последним штрихом. Если клиент проектирует деталь с последним разрезом, до которого он не может добраться, мы выполним электроэрозионную обработку».

Опытный мастер электроэрозионной обработки может помочь вам сделать то, что необходимо, даже кажущиеся невозможными детали, сказал ДеРоса. «Клиент может сказать: «Мне нужно это сделать, но я не знаю, как это будет сделано». Иногда ДеРоса работает с инженером и говорит: «Будет дешевле, если вы сделаете это так». особенности, которых трудно добиться. «Вы можете внести небольшие изменения и сэкономить деньги».

Использование проволочной электроэрозионной обработки в доме
Большинство мастерских, которые ежегодно тратят от 30 000 до 40 000 долларов США на работу с проволочной электроэрозионной обработкой, могут оправдать приобретение собственного станка, сказал Лангенхорст из MC Machinery System.

Когда руководство магазина обнаруживает, что электроэрозионная обработка стоит всего пять или шесть долларов в час, они часто отказываются от аутсорсинга, сказал Бонд из MC Machinery System.

Они могут получить электроэрозионный станок для одного конкретного проекта — внутренний угол, который они не могут вырезать, или детали из сплава с высоким содержанием никеля. По словам Бонда, новая электроэрозионная машина может работать только одну треть времени, а затем кто-то понимает, что она может работать всю ночь за 25 или 50 долларов и получить деталь. По его словам, вы можете загрузить стол станка для электроэрозионной обработки пуансоном и матрицей с одной стороны и твердосплавной деталью с другой и работать без присмотра всю ночь.

Ваша собственная проволока для более высокого качества и предсказуемого планирования
Цех, который сам занимается электроэрозионной обработкой проволоки, может контролировать процесс, сказал Бонд. «Если у вас есть станок в доме, вы можете сделать больше проходов, чтобы получить лучшую отделку или более высокую точность. Иногда у вас есть возможность сделать продукты для клиента лучше, чем вы поставляли в прошлом. Например, штамп или штамп, который прослужит дольше». Благодаря собственному электроэрозионному станку вы можете контролировать планирование и не иметь дело со сроками выполнения заказа в магазине электроэрозионной обработки, поэтому вы можете указывать более короткие сроки доставки.

Проволочная электроэрозионная обработка открывает новые возможности

Колонны деионизации (слева) и фильтрация в дополнительной системе фильтрации Ebbco.

«Что бы вы ни думали, что можете использовать проволочный электроэрозионный станок, есть гораздо больше», — сказал Бонд.

Один магазин купил проволочный электроэрозионный станок, потому что им нужно было резать трубы без заусенцев, сказал Гилберт Левин, менеджер по развитию бизнеса в Ague Charmless LLC, Линкольншир, Иллинойс. Как только сотрудники вернулись с учебного класса, они отправили электронные письма с « Можем ли мы это сделать? Можем ли мы это сделать?» По его словам, это открыло перед инженерным отделом возможность заниматься разными вещами. Например, мастерская по производству инструментов и штампов покупает электроэрозионный станок для изготовления пуансонов и штампов, а затем видит, что может также резать прижимные пластины и съемники, сказал Лангенхорст. Другой цех разработал собственные резцедержатели для токарных инструментов и изготовил их на проволочно-эрозионных станках.

Сегодняшние электроэрозионные станки — это экспертные системы, — сказал Левин. Станок делает черновой и чистовой пропилы — раз, два, три. Он даже умеет тормозить в поворотах. Все это ноу-хау в машине. Вы можете вернуться через шесть месяцев, поставить ту же программу и получить ту же часть. По словам Левин, если вам нужен очень надежный и автоматизированный процесс, проволочная электроэрозионная обработка идеально подходит. «Это может быть медленнее, чем [традиционная] обработка, но кого это волнует, если вы можете запустить его в выходные дни?»

Процесс проволочной электроэрозионной обработки чистый, нет необходимости изнашивать дорогие концевые фрезы, и у вас всегда есть свежий режущий инструмент.