Электроэрозионный копировально-прошивной станок D7170 ZNC – АлеКо
Перейти к содержимому
Описание станка
Электроэрозионные копировально-прошивные станки предназначены для изготовления вырубных, ковочных, обрезных штампов, а также пресс-форм, различных инструментов из токопроводящих материалов разной твердости.
Наличие системы ЧПУ или программного контроля за осью Z, отвечают за выполнение рабочего цикла станка и ход операций по обработки материала, который происходит автоматически в режиме реального времени. Система управляет межэлектродным промежутком (МЭП), подбирает режимы работы и вносит изменения (по необходимости), чтобы износ электрод-инструмента был минимальным, а производительность – максимальной без ущерба для качества обрабатываемой поверхности.
Станок D7170ZNC может комплектоваться шкафами управления с генератором технологического тока мощностью 50, 75, 100А.
- Комплектация
- Дополнительная информация
- Преимущества
Стандартная комплектация
- Стандартный держатель электрода
- Выносной пульт управления
- Магнитная плита 150х300 мм
- Лампа рабочего освещения
- Ручная централизованная система смазки
- Набор инструмента для обслуживания станка
- Набор крепежной оснастки
- Бумажные фильтры
- Комплект уровневых болтов и подкладок
- Автоматическая система пожаротушения с огнетушителем
- Инструкция по эксплуатации на русском языке
- Генератор технологического тока 50 А
Дополнительная комплектация
- Орбитальная головка 25 кг
- Орбитальная головка 50 кг
- Изменение размеров ванны под заказчика
- Генератор технологического тока 75,100 А
| Технические данные | Значение |
| Размер стола | 1100×650мм |
| Перемещение по осям | 700×600мм |
| Расстояние от электрода до стола | 120-950мм |
| Максимальный вес заготовки | 2000кг |
| Максимальный вес электрода | 200кг |
| Точность позиционирования | 0,005мм |
| Размер ванны | 1250×750×450мм |
| Наилучшая шероховатость | 0,2 Ra |
| Габаритные размеры станка | 2050×1950×2250мм |
| Вес | 3500кг |
Генератор
В системе управления на станках серии D71/ZNC программируется ось Z – управление перемещением по оси Z (DC-SERVO), режимы обработки заготовки выбираются по заданным вами харакктеристикам, ток высокой частоты выставляется для каждого цикла обработки, выбирается материал заготовки и электрода.
- Система управления от тайваньской фирмы C-tek
- Сервопривода Sanyo
- Высокоточные оптические линейки по 3-м осям
- Встроенная система пожаротушения
Прошивной электроэрозионный станок OSCARMAX ZNC S430
Металлорежущее оборудование / Электроэрозионные станки / Прошивные электроэрозионные станки / Прошивной электроэрозионный станок OSCARMAX ZNC S430
Сервис
Тайваньское оборудование отличается высокой надежностью, при его производстве используются хорошо зарекомендовавшие себя комплектующие.
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными. Устранением неполадок занимается собственная сервисная служба Мир Станочника.
Лизинг
Мы имеем большой опыт поставок оборудования в Лизинг. Для получения подробной информации свяжитесь с нами.
Гарантия
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приемо-сдаточных работ. В случае возникновения гарантийного случая запчасти и ремонт для клиента являются абсолютно бесплатными.
Инструмент и оснастка
Наши технологи и программисты бесплатно проработают технологию и напишут управляющие программы для изготовления Ваших деталей. В том числе мы можем поставить оборудование с технологией и выпуском партии деталей. Вы оплачиваете оборудование, оснастку и инструмент. Мир Станочника – официальный дилер ведущих производителей инструмента, поэтому мы можем предложить конкурентоспособные цены и сроки поставки.
Написание управляющих программ
Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали.
Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.
Пуско-наладка
Пуско-наладка оборудования проходит в несколько этапов: монтаж оборудования, проверка точности и подписание акта проверки точности, изготовление деталей и подписание акта приемки оборудования. Обучение Ваших сотрудников происходит одновременно с пуско-наладкой и запуском деталей.
Доставка
Срок поставки большинства позиций составляет 10-12 календарных дней. Складские позиции поставляются за 1-2 рабочих дня с момента оплаты счета. При выставлении счета наш инженер-технолог в обязательном порядке проверяет наличие позиций на складе и информирует Вас. Доставка осуществляется курьерской службой за наш счет.
Написание управляющих программ
Наши инженеры-программисты напишут управляющие программы под Ваши детали.
Есть опыт реализации сложных проектов в оборонной и авиационной промышленности. При покупке у нас инструмента услуга является бесплатной.
Гарантия
Мы гарантируем правильность подбора инструмента и оснастки, соответствие Вашим задачам. Бесплатная замена в случае ошибки.
Цена по запросу
Рабочий бак, мм: 860x530x350
Перемещение стола X/Y, мм: 400/300
Внешние размеры, мм: 3800x2000x2250
*Цена указана без НДС на стандартную комплектацию.
Сервис
Лизинг
Гарантия
Инструмент и оснастка
Написание управляющих программ
Пуско-наладка
- Описание
- Технические характеристики
- Видео
Product Description
каталог – OSCAR E.D.M.
Электроэрозионный копировально-прошивной станок серии ZNC (модели S325, S430S, S430, S550, S755). Управление осями X и Y осуществляется ручным методом при помощи штурвала.
Удобная эргономическая конструкция станка позволяет наиболее рационально занимать производственное пространство. Станки данной серии оснащаются экраном контроллером с экраном 15,4′
Технические характеристики
| S430 | |
|---|---|
| Рабочий бак,мм | 990*565*380 |
| Рабочий стол,мм | 650*350 |
| Перемещение стола X/Y,мм | 400/300 |
| Внешние размеры,мм | 3800*2000*2250 |
| Вес,кг | 1350 |
Видео
Инструментальная оснастка
Металлорежущий инструмент
Scroll Up
3 типа электроэрозионной обработки и их различия
ПОСЛЕДНИЕ ИСТОРИИ
Сплавы: определение, состав, типы, свойства и применение
15 апреля 2023 г.
Компоненты, типы и приложения
15 апреля, 2023
13 мин. Читать
15 Примеры пластичных материалов
15 апреля 2023
9 Мин. методы обработки по сравнению с вращающимися резцами, резкой и ковкой. Быстрые импульсные высоковольтные электрические разряды (искры) проходят через зазор между электродом и заземленной заготовкой, удаляя материал с заготовки путем эрозии. Даже самый твердый и труднообрабатываемый материал можно резать и обрабатывать с очень небольшим объемным нагревом и практически без приложения макросил, при условии, что материал является электропроводным. Это приводит к очень низкой деформации и отсутствию добавления значительных остаточных напряжений к заготовке.
Первым методом электроэрозионной обработки, разработанным Старком, Хардингом и Бивером (и параллельно Лазаренко в СССР), была электроэрозионная электроэрозионная обработка отверстий. Его самое раннее применение было в середине 1940-х годов для удаления срезанных болтов и метчиков в ценных алюминиевых отливках.
Из этого относительно простого метода бурения развилась вторая ветвь обработки электроэрозионной обработки: электроэрозионная обработка плашкой или обработка с разрядкой грузила. Этот метод практически идентичен электроэрозионному сверлению, за исключением того, что на конец «сверлящего» электрода может быть добавлена сложная форма. Этот процесс позволяет сформировать законченную, изысканную и точную форму дна полости за одно действие. Третий тип электроэрозионной обработки — проволочный, при котором электрод с прямой проволокой вырезает вертикальную или угловую прорезь (немного шире проволоки), поскольку проволока медленно подается через разрез, чтобы постоянно поддерживать «новый» электрод.
В этой статье описывается электроэрозионная обработка, обсуждаются три основных метода электроэрозионной обработки, выделяются важные технические аспекты каждого из них и определяются приложения, в которых используется каждый метод электроэрозионной обработки. Он также будет посвящен практическим применениям, выбору подходящего метода и основным преимуществам каждого метода.
1. Электроэрозионная обработка с проволочной резкой
Электроэрозионная обработка с проволочной резкой, обычно называемая электроэрозионной обработкой с проволочной резкой, использует проволоку в качестве «резака» и разрушает материал за счет искрения между проволокой и заготовкой. Проволочный электрод разряжается по всей длине реза и проходит сквозь него, способствуя удалению стружки. Этот метод был разработан как способ выполнения двухмерных разрезов (резы, которые могли выполняться только по осям x и y детали, с осью z по толщине материала) в твердых материалах, но его сложность возросла. Смещение проволочных роликов относительно друг друга сделало возможным разрезание под контролируемым углом к оси Z. Позже стало возможным добавить ось вращения к процессу электроэрозионной обработки проволоки, в результате чего появились высокопроизводительные 5-осевые центры электроэрозионной обработки.
Этот метод позволяет выполнять резку без пуска. Чаще всего он используется для изготовления инструментов для экструзии и наборов пуансонов и матриц в сочетании с электроэрозионным сверлением (для шнуровки электрода).
Латунь, оцинкованная латунь и оцинкованная медь (многослойная проволока), работающие на сапфировых или алмазных направляющих, используются в качестве электродов в процессе проволочной электроэрозионной обработки. Электродная проволока с различной проводимостью, твердостью и прочностью на растяжение обеспечивает различные характеристики обработки. Для получения дополнительной информации см. наше руководство «Все о проволочной электроэрозионной обработке».
2. Обработка с разгрузкой грузила
Обработка с разгрузкой грузила (также известная как электроэрозионная обработка с «плунжером» или «полостью») использует разряд от по существу двумерного электрода. Этот 2D-электрод может иметь сложный 3D-образный конец, который многократно погружается для дуговой эрозии в заготовку и поднимается на небольшое расстояние по оси Z для очистки от мусора. Этот электрод может иметь любую форму поперечного сечения и сложную форму торца (без подрезов). Для обработки с разрядным разрядом точные медные и / или графитовые электроды сначала обрабатываются до желаемой формы полости, а затем используются для эрозии формы в твердые материалы.
Ram EDM широко используется в секторах литья под давлением и изготовления инструментов для литья под давлением. Он используется для создания не поддающихся механической обработке сложных и мелко детализированных полостей в формах, не подвергая форму какой-либо механической обработке или ударным нагрузкам. Это также снижает потребность в постобработке для улучшения качества поверхности или ее упрочнения.
3. Сверление отверстий Электроэрозионная обработка
Сверление отверстий Электроэрозионная обработка была самой ранней разработанной техникой электроэрозионной обработки и остается критически важным инструментом в различных областях, включая контроль газового разряда в ракетных двигателях/медицинском и научном оборудовании, а также при вскрытии пути охлаждения лопаток газовых турбин. Длинные прямые небольшие отверстия могут только можно разрезать с помощью электроэрозионного сверления. Прямой электрод используется для эрозии отверстия, идеально отражающего профиль инструмента.
Он обеспечивает точную точность размеров по всей длине отверстия. Этот метод позволяет бурить прямые скважины малого диаметра с высоким соотношением сторон любой глубины, диаметром 0,0015 дюйма и более. Электроэрозионное сверление позволяет сверлить как глухие, так и сквозные отверстия с гладкими стенками в непригодных для обработки материалах или для получения сложной геометрии. Чистота обработанной поверхности отверстий, выполненных методом электроэрозионной обработки, достаточно гладкая, чтобы их можно было использовать в качестве опорных поверхностей без дополнительных этапов обработки.
Что такое электроэрозионная обработка?
Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) — это метод бесконтактной обработки, используемый для вырезания неподдающихся механической обработке сложных форм и полостей в очень твердых, труднообрабатываемых материалах. Когда заготовка и электрод погружены в диэлектрическую жидкость (обычно парафин или керосин), высокий электрический потенциал на электроде находит путь к земле через заготовку.
Каждая искра вызывает локальный всплеск температуры до 12 000 °C. Эта температура плавит/испаряет часть заготовки (и электрода). Удаление режущего обломка важно для предотвращения короткого замыкания, поэтому инструменты для сверления и домкрата имеют Z-цикл, при котором подача электрода при резке проволоки достигает того же.
Электроэрозионный станочный процесс не приводит к возникновению объемных напряжений в заготовке, а только к ограниченному, сильно локализованному нагреву. Это приводит к обработке без макронапряжений. Он также позволяет выполнять резку очень тонких срезов и мелких элементов, которые в противном случае не выдержали бы механической обработки с помощью резака. Этот метод произвел революцию во многих аспектах изготовления инструментов. Он устранил конструктивные ограничения, связанные с необходимостью вращающихся фрез, что позволило реализовать сложные функции, которые иначе были бы недостижимы. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по типам процессов обработки.
Какой тип электроэрозионной обработки лучше всего подходит для создания деталей со сложными полостями?
Электроэрозионная обработка с выгрузным грузиком – лучший вид электроэрозионной обработки для создания деталей со сложными полостями. Это позволяет создавать сложные полости, которые часто требуются в конструкции пластиковых и литых компонентов. Ограничения на формы полостей, которые могут быть получены с помощью электроэрозионной обработки с разгрузкой грузил, не оказывают большого влияния на их ценность в качестве инструментов для изготовления пресс-форм. «Линия вытягивания», которая предотвращает образование поднутрений при электроэрозионной обработке, также применима к пластиковым формованным и литым деталям, которые входят в полость инструмента в виде жидкости, но выходят из нее в твердом состоянии
Как классифицируются типы электроэрозионной обработки?
Различные типы электроэрозионных станков классифицируются в зависимости от их работы и применения.
Например, проволочная электроэрозионная обработка использует проволочный электрод с линейной подачей для выполнения двухмерных разрезов. Электродная проволока опирается на алмазные или сапфировые направляющие, диэлектрическая жидкость — деионизированная вода, электроды обычно изготавливаются из латуни или оцинкованной латуни.
Электроэрозионная обработка с разрядным разрядом, с другой стороны, позволяет использовать электроды сложной формы для создания полостей одинаковой сложности. Графитовый или медный электрод предварительно обрабатывается до требуемой формы, а затем эрозионно утапливается в заготовку, в результате чего образуется отверстие, имеющее отрицательную форму электрода.
Сверление отверстий Электроэрозионная обработка позволяет получать отверстия меньшего размера и большей глубины, чем обычное сверление. Это приводит к высокой точности диаметра и круглости, отличному качеству поверхности и отсутствию заусенцев. Электроды могут иметь сложную форму поперечного сечения.
Буровые инструменты, как правило, проходят через охлаждающие галереи, поэтому диэлектрик прокачивается через них, чтобы облегчить очистку шлама.
Какова история электроэрозионной обработки?
Все технологии искровой эрозии обязаны своим появлением работе Джозефа Пристли в 1770 году. Он был первым, кто заметил, что электрические разряды оставляют повреждения в точках искры. Спустя годы, в 1943 года Лазаренко и Лазаренко (муж и жена исследователи) наткнулись на идею создания электроэрозионной машины для работы с огнеупорными материалами для военного производства. Их открытие привело к разработке нескольких электроэрозионных машин. Это включает в себя станок для резки проволоки с ЧПУ от Charmilles SA в 1969 году, станок для электроэрозионной обработки проволоки с ЧПУ в 1972 году от Seibu и примитивный станок для электроэрозионной обработки проволоки с ЧПУ от Dulebohn в 1974 году.
Электроэрозионная обработка используется в качестве альтернативы традиционным методам обработки твердых материалов, особенно для обработки тугоплавких металлов и труднообрабатываемых профилей.
Проволочная электроэрозионная обработка позволяет добиться невозможных допусков при прецизионной резке, как и электроэрозионная обработка отверстий с точки зрения диаметра и круглости. В целом электроэрозионная обработка позволяет поддерживать высокую точность и очень низкий уровень Ra (высокое качество обработки поверхности). Эта функция приводит к меньшему количеству постобработки, что часто снижает затраты на компоненты, которые в противном случае очень сложны в производстве.
Какие еще термины используются для описания электроэрозионной обработки?
Для описания различных типов электроэрозионной обработки используется множество различных терминов, в том числе: искровая обработка, искровая эрозия/эрозия, электроэрозионная обработка с погружением (или разрядкой) электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка с полостью, электроэрозионная обработка с поршнем, проволочная электроэрозионная обработка, прожигание проволоки, эрозия проволоки, и проволочная электроэрозионная обработка.
Где используется электроэрозионная обработка?
Электроэрозионная обработка (электроэрозионная обработка) используется при изготовлении форм для литья пластмасс под давлением и литья металлов под давлением. Он также используется для изготовления сложных полостей в предварительно закаленных материалах. Электроэрозионный станок особенно полезен благодаря своей способности создавать точные и сложные формы полостей и выполнять очень глубокие разрезы. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность также используют EDM для изготовления прототипов и производственных деталей.
Когда следует использовать электроэрозионную обработку?
Вы можете использовать EDM для нескольких приложений, включая: сложные формы полостей, которые представляют собой трехмерные рельефные формы, вырезанные на нижней поверхности двухмерных глухих полостей; извлечение точных 2D-форм из труднообрабатываемых материалов; тонкие срезы, которые легко деформируются; и сверление мелких и/или длинных отверстий в любых металлах. Электроэрозионная обработка практически не создает нагрузки на заготовку и может производить одноступенчатые отверстия любого поперечного сечения с превосходным качеством поверхности.
Какие материалы используются при электроэрозионной обработке?
Материалы, которые чаще всего обрабатываются с использованием процесса электроэрозионной обработки, – это те, которые трудно обрабатывать другими способами, например: вольфрам, молибден и закаленные инструментальные стали. Материалы, демонстрирующие экстремальное упрочнение во время механической обработки, такие как титан и аустенитные нержавеющие стали, также являются хорошими кандидатами для электроэрозионной обработки. Эти материалы становятся все труднее резать в процессе механической обработки, потому что они затвердевают во время обработки. Это упрочнение часто снижает точность элементов детали.
Резюме
В этой статье представлены типы электроэрозионной обработки, объяснено, что они из себя представляют, и обсуждено, когда лучше использовать каждый из них. Чтобы узнать больше об электроэрозионной обработке, свяжитесь с представителем Xometry.
Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая обработку с ЧПУ и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.
Отказ от ответственности
Контент, отображаемый на этой веб-странице, предназначен только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.
Team Xometry
Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.
Внедрение технологии электроискровой обработки (электроэрозионная обработка) — обработка с ЧПУ
Введение в процесс методы обработки, а также фрезерование, точение и шлифование.
Отличающийся от принципа резки металла, электроэрозионный станок представляет собой технологический метод обработки за счет эффекта электрической коррозии импульсного разряда между электродом-инструментом и электродом-заготовкой. Поскольку в процессе разряда можно увидеть искры, он называется ЭДМ.
В соответствии с различными процессами электроэрозионной обработки электроэрозионная обработка может быть дополнительно разделена на электроэрозионную электроэрозионную обработку, электроэрозионную прошивку, электроэрозионную шлифовку и растачивание, электроэрозионную синхронную сопряженную ротационную обработку, электроэрозионную высокоскоростную обработку замочных скважин, электроэрозионное укрепление поверхности и формулировку.
В настоящее время технология электроэрозионной обработки широко используется для обработки различных материалов с высокой температурой плавления, высокой прочностью и ударной вязкостью, таких как закалочная сталь, нержавеющая сталь, штамповая сталь, цементированный карбид и т. д., а также деталей со сложной поверхностью и особые требования к обработке пресс-форм.
Классификация электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка является наиболее широко используемым методом обработки в электротехнической промышленности, на долю которого приходится около 90 % отрасли. В соответствии с относительным движением инструментального электрода и заготовки его можно условно разделить на шесть категорий: электроэрозионное формование, резка проволоки, электроэрозионное шлифование, электроэрозионная синхронная сопряженная ротационная обработка, электроэрозионная высокоскоростная обработка отверстий, электроэрозионное упрочнение поверхности и гравировка. На электроэрозионную резку приходилось 60 % электроэрозионной обработки, на формовку электроэрозионной обработки приходилось 30 %. С бурным развитием технологий электрообработки резка проводов стала символом передовых технологий.
Основной принцип электроэрозионной обработки
Электрод-инструмент подключается к одному полюсу импульсного источника питания, а электрод заготовки подключается к другому полюсу. Оба полюса погружены в жидкую среду (керосин или минеральное масло или деионизированную воду) с определенной изоляцией. Электрод-инструмент управляется автоматическим регулятором подачи, чтобы обеспечить небольшой разрядный зазор (0) между инструментом и заготовкой во время обычной обработки. 01 – 0, 05 мм). Когда импульсное напряжение добавляется между двумя полюсами, жидкая среда в ближайшей точке между полюсами в условиях того времени проникает, образуя разрядный канал. Из-за малой площади поперечного сечения канала и короткого времени разряда происходит высокая концентрация энергии (10~107 Вт/мм).
Преимущества электроэрозионной обработки
- Электроэрозионная обработка не использует механическую энергию, не использует силу резания для удаления металла, а напрямую использует электрическую и тепловую энергию для удаления металла. По сравнению с механической резкой электроэрозионная обработка имеет следующие характеристики:
- Подходит для обработки материалов, которые трудно обрабатывать традиционными методами механической обработки, демонстрируя характеристики «мягкости и жесткости».
Поскольку съем материала достигается термической эрозией разряда, обрабатываемость материала в основном зависит от термических свойств материала, таких как температура плавления, удельная теплоемкость и теплопроводность (теплопроводность), которые практически не зависят от механические свойства, такие как твердость и ударная вязкость. Материалы инструментальных электродов не обязательно должны быть тверже заготовки, поэтому изготовление электродов относительно просто. - Можно обрабатывать детали специальной и сложной формы. Поскольку между электродом и заготовкой нет относительного режущего движения и нет силы резания во время обработки, он подходит для обработки заготовок с низкой жесткостью и точной обработки. Из-за короткого времени импульсного разряда диапазон теплового воздействия на поверхность обработки материала невелик, поэтому он подходит для обработки термочувствительных материалов. Кроме того, поскольку форма электрода-инструмента может быть просто скопирована с заготовки, он особенно подходит для обработки тонкостенных поверхностей с низкой жесткостью, эластичностью, микро- и сложных форм, таких как обработка пресс-форм со сложной полостью.
- Возможна автоматизация процессов. Электрические параметры в процессе обработки легче реализовать с помощью цифрового управления, адаптивного управления и интеллектуального управления, чем механические величины, которые могут облегчить черновые, получистовые и чистовые процессы и упростить процесс. После установки параметров обработки нет необходимости в ручном вмешательстве в обработку.
- Конструкция конструкции может быть улучшена, а технологичность конструкции может быть улучшена. После электроэрозионной обработки мозаичная и сварочная структура может быть изменена на всю структуру, что не только значительно повышает надежность заготовки, но также значительно уменьшает объем и качество заготовки и может сократить цикл обработки штампа.
- Маршрут обработки деталей может быть изменен. Поскольку твердость материала не влияет на электроэрозионный станок, его можно обрабатывать после закалки, что позволяет избежать деформации при термообработке во время закалки. При изготовлении штампов для литья под давлением или ковки штамп может быть закален до твердости более 56 HRC.
Ограничения электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка имеет свои уникальные преимущества, но в то же время электроэрозионная обработка также имеет некоторые ограничения, специфические характеристики в следующих аспектах:
В основном используется для обработки металлических материалов. Не может обрабатывать пластмассы, керамику и другие изоляционные непроводящие материалы. Однако недавние исследования показали, что полупроводники и поликристаллические алмазы также можно обрабатывать при определенных условиях.
- Низкая эффективность обработки. Как правило, скорость обработки на единицу тока обработки составляет не более 20 мм3/(А·мин). По сравнению с механической обработкой скорость удаления материала электроэрозионной обработки относительно низкая. Поэтому для удаления большей части излишков часто используют механическую резку, а затем проводят электроэрозионную обработку. Кроме того, существует заметное противоречие между скоростью обработки и качеством поверхности, то есть скорость обработки очень низкая при чистовой обработке, а черновая обработка часто ограничивается качеством поверхности.
- Точность обработки ограничена. Потеря электрода существует в EDM. Поскольку электроэрозионная обработка основана на электричестве и тепле для удаления металла, электрод также будет страдать от потерь, и потери электрода в основном сосредоточены в остром углу или на нижней поверхности, что влияет на точность формования. Несмотря на то, что современные станки могут снизить относительный коэффициент потерь электродов до менее чем 1 % при черновой обработке и до 0,1 % или даже меньше при чистовой обработке, проблема низких потерь электродов при чистовой обработке все еще нуждается в дальнейшем изучении.
- На обработанной поверхности имеются метаморфические слои или даже микротрещины. Из-за мгновенного высокого тепла, выделяемого на обрабатываемой поверхности во время электроэрозионной обработки, возникает деформация термического напряжения, что приводит к образованию метаморфического слоя на обработанной поверхности.
- Ограничение минимального углового радиуса. В целом минимальный угловой радиус, полученный с помощью электроэрозионной обработки, немного больше, чем полученный при механической обработке разрядного промежутка, который обычно составляет 0,02–0,03 мм. Если электрод с потерями или для обработки используется плоская головка, угловой радиус также будет увеличиваться, и невозможно достичь настоящего полного прямого угла.
- Ограничение внешних условий обработки. Выпускная часть должна находиться в рабочей жидкости во время электроэрозионной обработки, в противном случае это приведет к ненормальному разряду, что затруднит наблюдение за состоянием обработки и повлияет на размер заготовки.
- Проблемы технологии обработки. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — высокотехничная работа. Владение качеством – залог успеха механообработки, особенно на оборудовании с низкой степенью автоматизации. Выбор методов обработки, выбор электрических стандартов, зажим и позиционирование электродов, контроль состояния обработки и определение припуска на обработку тесно связаны с техническим уровнем операторов.
