Электроэрозионная обработка – типы, область применения, плюсы и минусы [Часть 1]
Электроэрозионная обработка – это бесконтактный процесс, при котором желаемая форма достигается с помощью электрических разрядов. Инженеры часто вынуждены обращаться к ЭЭО, когда традиционные методы обработки достигают своих пределов.
С рассвета промышленной революции наши технологические возможности ограничивал дизайн наших изделий. Первое, что мы проверяем после, а иногда и во время проектирования изделия, – это соответствие выбранного производственного процесса желаемым техническим характеристикам.
Электроэрозионная обработка (ЭЭО) в корне меняет ситуацию. В отличие от обычных процессов, таких как литье, формовка и другие традиционные процессы механической обработки, ЭЭО может достичь очень высокого уровня качества, используя цифровые входные данные.
В этой статье мы рассмотрим процесс ЭЭО и его различные виды. Мы также обсудим его различные преимущества и ограничения. Данная статья позволит глубже понять различные процессы ЭЭО и выяснить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.
Что такое электроэрозионная обработка?
Электроэрозионная обработка – это субтрактивный производственный процесс, основанный на использовании тепла. Он преобразует электрический разряд в тепловую энергию, которая расплавляет или испаряет излишки материала с заготовки.
Процесс манипулирует этой эрозией для создания желаемых срезов и форм из сырья. Из-за использования электрического разряда этот процесс также иногда называют электроискровой обработкой.
Поскольку процесс основан на проведении электричества через материал, он работает только с материалами, которые являются хорошими проводниками. Процесс невероятно надежен в обеспечении высокоточных резов независимо от твердости или мягкости материала при условии, что он обладает хорошей электропроводностью.
В результате мы можем использовать ЭЭО для резки материалов высокой твердости, таких как инконель и карбид вольфрама. Инженеры также обращаются к ЭЭО, когда им нужно вырезать сложные формы, которые невозможно получить с помощью традиционных методов, таких как фрезерование.
Такие особенности, как острые внутренние кромки и глубокие полости, являются эксклюзивными для электроэрозионной обработки.
Как происходит процесс электроэрозионной обработки?
Процесс состоит из двух основных частей: электрода и заготовки/материала. Каждая из них подключена к одному концу источника питания. Электрод несет заряд с одной стороны, а заготовка – с другой.
Когда они сближаются, из-за высокой разности потенциалов между ними от электрода к заготовке проскакивает белая горячая электрическая искра. Это создает в искровом промежутке температуру от 8 000 до 12 000 градусов Цельсия, что приводит к расплавлению материала и, следовательно, к эрозии.
Такие высокие температуры вызывают необходимость использования изолирующей или диэлектрической жидкости. Электрод и заготовка погружаются в диэлектрическую жидкость на все время процесса.
Диэлектрическая жидкость контролирует электрическую искру.
Она также действует как охлаждающая жидкость и смывает мельчайшие частицы, которые разрушаются в процессе.
Эродированные частицы могут иметь размер 2 микрона или меньше. Для сравнения, толщина человеческого волоса составляет 70 микрон (+/- 20 микрон). Эродированные частицы настолько мелкие, что их размер сравним с размером частиц пыли и дыма. Таким образом, с помощью ЭЭО мы можем достичь высокой степени точности.
Важно отметить, что весь процесс полностью автоматизирован и управляется ЧПУ. Никакого участия человека. Процесс для детали может даже генерироваться автоматически из моделей, созданных в программах 3D CAD.
Типы процессов электроэрозионной обработки
В зависимости от формы электрода и настройки процесса, мы можем получить из сырья множество различных форм и степеней точности. Исходя из этого, мы можем классифицировать процессы ЭЭО на три различных типа. К ним относятся:
- Электроэрозионная обработка c погружением штампа;
- Проволочная электроэрозионная обработка;
- Сверление отверстий методом ЭЭО.
Электроэрозионная обработка с погружением штампа
В процессе электроэрозионной обработки с погружением штампа в качестве электрода используется штамп, имеющий обратную форму желаемого реза. Этот электрод приводится в контакт или “погружается” в заготовку, погруженную в диэлектрическую жидкость. Это создает обратный отпечаток штампа в заготовке посредством серии электрических разрядов между электродом и заготовкой.
Представьте, что вы вдавливаете металлический предмет в глину. Глина принимает обратную форму металлического предмета. Процесс электроэрозионной обработки с погружением штампа работает точно так же.
Когда люди говорят об электроэрозионной обработке, обычно имеют в виду именно этот процесс. Это традиционный процесс ЭЭО, также известный как полостной, объемный, плунжерный или проходной.
При полостном электроэрозионном методе выбор материала электрода зависит от электропроводности и эрозионной стойкости материала. Чем выше оба показателя, тем лучше.
Поэтому такие электроды обычно изготавливаются из графита или меди.
С помощью этого метода можно создавать сложные элементы (например, острые внутренние углы), которые невозможны при обработке с помощью ЧПУ.
Проволочная электроэрозионная обработка
В процессе проволочной электроэрозионной обработки в качестве электрода используется тонкая проволока, а не штамп. Проволока проводит электрический заряд к материалу, вызывая микроскопическую эрозию материала в нужных местах.
Процесс похож на работу полотна ленточной пилы. Проволока проходит через материал и делает вертикальные надрезы в двух измерениях. Диаметр проволоки варьируется от 0,05 мм до 0,35 мм.
Проволока обычно изготавливается из меди или латуни и удерживается между алмазными направляющими. Поскольку в процессе работы проволока также сгорает, для поддержания точности и аккуратности готовых деталей в процессе резки с катушки постоянно подаётся новая проволока.
Однако при таком способе трудно добиться острых внутренних углов. Это связано с тем, что искровой промежуток между проволокой и материалом создает внутренние углы с небольшим радиусом около 0,15 мм вместо идеальной перпендикулярности.
Как правило, процесс проволочной электроэрозионной резки начинается с одного из краев заготовки. Но возможно также начало процесса обработки с центра заготовки.
В этом случае в центре заготовки создается отверстие с помощью процесса, известного как ЭЭО сверление малых отверстий. Затем в отверстие продевается проволока, и начинается процесс резки.
Инженеры используют проволочную электроэрозионную обработку для создания невероятно сложных форм с очень жесткими допусками. При необходимости электроэрозионная обработка проволокой может использоваться для изготовления миниатюрных деталей для часов и других применений.
Деталь обработанная методом проволочной электроэрозионной обработки
ProTech DK-7755 – Электроэрозионный проволочно-вырезной станок
Станок в наличииЭлектроэрозионный проволочно-вырезной станок.
Предназначен для изготовления пресс-форм, штампов, инструмента, различной оснастки, деталей машин, муфт, шлицевых и шпоночных пазов и т. д.
Лизинг и кредит
Технические
характеристики
Станок обрабатывает сталь (в том числе закалённую и нержавеющую), алюминий, титан, твёрдые сплавы, цветной металл, магниты, графиты.
Станок оснащен системой ЧПУ на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Точность обработки ±0.015 мм. В качестве электрода используется молибденовая проволока. В качестве диэлектрика используется вода с добавлением специального концентрата.
Характеристики
| Размер рабочего стола X.Y, мм | 596х880 |
Перемещение рабочего стола X. 2/мин
| 100 |
| Лучшая шероховатость, Ra | 1,6-2,5 |
| Точность обработки по детали, мм | ≤0.015 |
| Регулировка скорости вращения проволочного барабана | + |
| Централизованная система смазки | + |
| Система фильтрации воды | + |
| Компьютер и цветной монитор вмонтированный в стойку | + |
| Система ЧПУ с возможностью ввода данных через клавиатуру, карту памяти USB | + |
| Ручной пульт дистанционного управления | + |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 2070х1770х1790 |
| Вес, кг | 2500 |
| Рабочее напряжение | 380V/220V; 50Hz; |
| Тип направляющих | Линейные направляющие рельсового типа |
| Межэлектродная среда | Вода водопроводная с добавлением концентрата |
| Оптические линейки и устройство цифровой индикации |
Комплектация
Стандартная комплектация
Устройство натяжения проволоки
Система управления с AUTOCUT
Концентрат СОЖ 2 кг
Проволока молибденовая 0,18 мм
Тип обработки – многопроходный
Оптические линейки Sino
Устройство цифровой индикации Sino
Опциональные комплектующие
Концентрат СОЖ 2 кг
Проволока молибденовая 0,18 мм – 2000м
Направляющий ролик
Получаемые изделия
Заготовка корпуса
Кронштейн
Кронштейн
Матрица
Ответная часть
Фильера
Форма
Шар-призма
Видеоматериалы
Электроэрозионный станок ProTech DK-7755
Производитель
Российская компания «ПроТехнологии» специализируется на поставках металлообрабатывающего оборудования для различных отраслей промышленности, а также монтаже, гарантийном и постгарантийном сервисном обслуживании поставляемых станков.
Что нужно знать о ProTech?
Сервисное
обслуживание
Гарантийное обслуживание станка ProTech DK-7755
Мы проводим техническое обслуживание станка ProTech, приобретенного в нашей компании, а также, по согласованию, оборудования других поставщиков.
Гарантийное обслуживание осуществляется силами сервисной службы ПроТехнологии.
Постгарантийное обслуживание Вашего станка
Посмотреть 3 минутыо сервисной службе
Много лет оказываем сервисную поддержку, а именно, диагностику, ремонт, модернизацию металлообрабатывающего оборудования.
Вам может быть
интересно
Электроэрозионная обработка: Что это такое?
Электроэрозионная обработка – это технология, позволяющая выполнять сложные и точные работы , которые ранее были практически невозможны.
Это тип механической обработки путем удаления, который применяется к электропроводящим материалам , таким как сталь и другие металлы, сплавы, графит или керамика. Электроэрозионная обработка также известна как электроэрозионная обработка и электроэрозионная обработка.
В этой статье мы углубимся в этот вид механообработки, позволяющий изготавливать от отверстий практически любой формы, до ковочных штампов, стальных форм для формовочных машин, инструментов для изготовления сложных массивов и штампов.
Что такое электроэрозия?
Электроэрозионная обработка — это вид механической обработки, выполняемой с помощью электрических процессов. Этот метод, также известный как Электроэрозионная обработка (EDM) , основан на удалении электропроводящих материалов с помощью серии 9 операций.0009 процессы электрического разряда между двумя электродами в машинах, предназначенных для этой цели.
Электроэрозионная обработка считается нетрадиционным методом добычи материала, в отличие от более распространенных методов, использующих механическое усилие.
Для проверки деталей, подвергаемых электроэрозионной обработке, для некоторых более требовательных применений можно оценить такие факторы, как определение критических коррозионных повреждений, которым может подвергнуться этот металл, путем испытаний в климатической камере.
Истоки электроэрозии
Истоки этой методики восходят ко временам бывшего СССР, где Лазаренко супруги ученых разработали эту методику, которая была активирована во время Второй мировой войны. Согласно книге «Электрообработка: электроэрозионная и электрохимическая обработка», эта технология оставалась неизвестной до 1950-х годов, когда она заинтересовала промышленный мир, особенно в Соединенных Штатах, где впоследствии она быстро развивалась.
Какие материалы используются для электроэрозионной обработки?
Стали (углеродистые, легированные, нержавеющие…), отливки, металлы и тугоплавкие сплавы, среди прочего, графит и синтезированные карбиды.
Каковы наиболее распространенные области применения электроэрозии?
- Производство рядов
- Токарные и фрезерные инструменты
- Штампы
- Форма
- Инструменты для штамповки
- Инструменты для уплотнения металлического порошка
- Формы для пластика, стекла или резины
- Пресс-формы
Каковы преимущества электроэрозионной обработки?
Нанесение на электропроводящие материалы
Одним из основных преимуществ электроэрозионной обработки является то, что ее можно применять на всех материалах, хорошо проводящих электричество, независимо от их твердости .
Поэтому его используют для обработки твердых металлов или закаленных инструментальных сталей, избегая деформаций и трещин.
Нет контакта с заготовкой
Процесс не затрагивает обрабатываемую деталь, поэтому обычные силы, возникающие в процессах обработки и которые могут воздействовать на детали, такие как удаление стружки или деформация, не появляются .
Полностью готовые детали
Можно полностью закончить деталь с помощью электрообработки , что позволяет избежать ручной обратной обработки и продлить срок службы деталей.
Производство сложных деталей
Точность электроэрозионной обработки позволяет изготавливать детали сложной формы и малой толщины . В зависимости от качества станка можно резать все типы деталей правильной и неправильной формы с узкими размерами и очень тонкой обработкой поверхности.
Виды электроэрозионной обработки
1. Проволочная электроэрозионная обработка
Электрод представляет собой металлическую проволоку, которая производит электроэрозию по контуру, запрограммированному для детали.
Основными материалами в проволочном электроэрозионном станке являются одноразовая латунная проволока, обычно диаметром 0,25 мм, и диэлектрик, деионизированная вода, которая впрыскивается в зону эрозии.
Проволочная электроэрозия применяется для электроэрозионной обработки призматических деталей с прямым и коническим профилем.
2. Проникающая электроэрозия
Проникающая электроэрозия воспроизводит форму электрода, т.е. используемого инструмента, на детали. Эти электроды обычно изготавливаются из меди или графита.
Например, пробивным электроэрозионным станком можно изготовить что угодно от формы для стеклянной пепельницы до формы для изготовления заглушек.
Вам нужно «заземлить» продукт? В INFINITIA Industrial Consulting мы являемся экспертами в области инновационных материалов и поможем вам найти лучшие решения в рамках проектирования и исследований и разработок. Мы слушаем вас.
AR Фильтрация | Электроэрозия
Техника Электроэрозионная обработка – Электроэрозионная обработка – в основном используется для карбида и электропроводных металлов.
Этот метод удаляет материал с заготовки с помощью электрических разрядов.
В зависимости от типа производства и требуемых процессов предполагается, что определенные типы загрязняющих веществ будут возникать во время EDM, и, следовательно, используется подходящий AR Filtrazioni туманоуловитель .
Основные характеристики электроэрозионной обработки :
- – Возможность обработки очень твердых металлов (специальные стали, быстрорежущие стали, твердые металлы и т. д.) или упрочненных термической или химической обработкой (закалка, науглероживание и т. д. … ). Фактически твердость обрабатываемого материала замедляет скорость эрозии при той же затраченной энергии, но в отличие от традиционных методов не требуется, чтобы инструмент (негатив или проволока) имел большую твердость и механическую прочность, чем обрабатываемый материал. .
- – Возможность выполнения надрезов и полостей, невозможных для обычных методов.
- – Более низкая скорость обработки по сравнению с другими технологиями удаления стружки.
- – Высокий относительный износ инструмента. Типичное значение может составлять 1-5%; т. е. износ 1-5 мм3 инструмента на 100 мм3 снимаемого материала.
- – Более или менее выраженная шероховатость в зависимости от степени отделки обработанных поверхностей. Это связано с образованием микрократеров из-за электроэрозионного воздействия.
Di Frank50 s – Opera propria, CC BY-SA 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=41589672
Следовательно, удаление происходит с помощью электрических разрядов и есть в основном два подмножества методов EDM.
1) Погружная электроэрозионная электроэрозионная обработка
В этом случае основной целью обработки является обработка детали, придание ей дополнительной формы по сравнению с электродом.
Цикл обработки разделен на две фазы:
– создание электрода с «отрицательной» формой относительно необходимой формы;
– Электроэрозионная обработка детали с предварительно созданным электродом, получение необходимой формы в «позитиве».
2) Проволочный электроэрозионный станок
В этом приложении в качестве электрода для резки или профилирования заготовки используется проволока с плотным проводом.
Проволока (хранящаяся в катушке) постоянно меняется во время обработки, так как, подвергаясь износу разрядов и напряжению расширения, она часто ломалась, прерывая обработку.
В зависимости от требуемого типа производства и обработки предполагается, что определенные типы загрязняющих веществ будут возникать во время обработки EDM, и, следовательно, необходимо использовать подходящий очиститель воздуха AR Filtrazioni.
Загрязнитель воздуха, общий для всех методов электроэрозионной обработки, — это дым.
Однако основные причины связаны с суммой следующих факторов: испарение/сгорание жидкого хладагента с образованием дыма и запахов в мастерской.
Не лечится проблема с выдыхаемыми газами и запахами.
Летучесть загрязняющих частиц, таких как пары, выхлопы и запахи, влечет за собой и создает различные проблемы в мастерских, для операторов и станков.
Во-первых, они отрицательно влияют на здоровье воздуха и санитарно-гигиенические условия операторов, в частности на респираторном уровне, так как частицы размером менее 0,3 микрона могут достигать легочных альвеол, повреждая дыхательные пути. Мало того, что при попадании на эпидермис они создают кожные раздражения, дерматиты и покраснения.
С точки зрения производства загрязнение в мастерской значительно снижает производительность предприятия и, в частности, эффективность станков, поскольку расслоение загрязняющих веществ снижает точность и погрешность измерительных приборов с обременительным последствием необходимости увеличения техническое обслуживание самых деликатных компонентов.
Не говоря уже о возможных штрафах, вытекающих из действующих правил, которые устанавливают предельно допустимую концентрацию маслянистых паров на рабочем месте.
Наилучшей системой для удаления паров, выхлопов и запахов является стадия с активированным углем, которой предшествует высокоэффективная предварительная фильтрация h23 / 14.
1
2
3
4
5
6
Выберите продукт Серия ARPX
Выберите продукт Серия ARNO
Выберите по типу загрязнения, работе, оборудованию. Подходящий коллектор тумана может зависеть от вида обработки.
Выберите по
МАШИНЫ
ВИД РАБОТ -АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВОЗАТОЧКА И ПРОДУВКАДИСКОВЫЕ ПИЛЫОбрабатывающие центры с ЧПУЭлектроэрозионнаяЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКАШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИПромышленные СОЖУстановкиПРОМОЙКА ДЕТАЛЕЙЛазерТОкарныеФрезерные станкиПРЕСС-МАШИНЫСУБЛИМАЦИОННАЯ ПЕЧАТЬТРАНСФЕРСВАРКА
МАРКА МАШИНЫ –
ПЕРЕЙТИ К ВЫБРАННОЙ МАРКЕ
Выберите тип обработки и, следовательно, желаемую машину. Вы можете выбрать идеальную фильтрующую установку для своей машины.
Узнайте, как сократить расход масла, сэкономить на кондиционировании и сократить выбросы CO2.
Заполните форму, и наша система расчета немедленно оценит экономию, которую вы можете получить, и отправит вам результаты по электронной почте.
Хорошие продукты, хорошая служба поддержки.
Хенрик Ховардсхольм (Merkesystem AS)
30.03.2023
supernettes Team, tolle Produkte, sehr gut gemachte Website mit allen notwendigen Informationen.
bewo
20.09.2022
Mükemmel ürünler, üst düzey uzmanlık! Müşterilerinin ihtiyaçlarını там olarak анализ Эдип, gerekli desteği veriyorlar. Daima profesyonel ve dostça bir yaklaşımla, çözüm odaklı iletişim kuruyorlar. Sürekli bilgi ve görüş alışverishimiz var. Kalite, profesyonellik ve deneyim arıyorsanız daha fazla aramanıza gerek yok. Tedarikçileri olmaktan çok çok memnunum.
Гюльша Озюндер
18.07.2020
3 Anni con AR Filtrazioni e mai avuto Problemi, ottimo servizio e eccellenti prodotti.
Лука Меризио
18.07.2020
Ditta seria, organizzata, ottima Assistance.. utilizziamo da tre anni i loro prodotti e non cambieremo! Consigliamo
Елена Теста
18.06.2020
Ottimi prodotti di qualità da consigliare ineccepibili
angelo ferrari
18.06.2020
Professionali e affidabili, da quando li ho incontrati non ho motivo di affidarmi ad altri. Consigliatissimi
riccardo rinaldi
18.06.2020
Компетентный, профессиональный, пунктуальный. Консильяти.
Федерико Лупини
18.06.2020
Qualidade ао melhor preço.
Карла Лопес
18.06.2020
Conoscevo AR Filtrazioni, prima ancora che diventassero miei clienti, приходит на рынок эксклюзивных услуг. Ottimi prodotti, altissima specializzazione e preparazione, semper con un occhio attento alle esigenze della clientela, con la quale instaurano un rapporto professionale e amichevole ai massimi livelli.
Da fornitore non posso fare altro che confermare tutto quello che già sapevo non solo, abbiamo ип costante scambio ди informazioni е мнения. Se cercate qualità, professionalità ed esperienza avete trovato le giuste skills.Джакомо Барка
18.06.2020
Spolupráce se společností AR Filtrazioni je velice dobrá.
Libor Hromádka
18.06.2020
Отличная компания, профессиональный подход к клиентам, цена/качество
Антон Завацкий
18.06.2020
Совершенные продукты, высоко оцененные клиентами! Очень хорошее общение со всеми из AR Filtrazioni – отзывчивые и желающие люди! Я настоятельно рекомендую связаться с AR Filtrazioni и запросить предложение 👍
Йитка Громадкова
18.06.2020
Хорошее сотрудничество, хорошие рабочие продукты, мы очень довольны.
Ярослав Хосподка
18.06.2020
Conoscevo AR Filtrazioni, prima ancora che diventassero miei clienti, приходит на рынок эксклюзивных услуг.
Da fornitore non posso fare altro che confermare tutto quello che già sapevo non solo, abbiamo ип costante scambio ди informazioni е мнения. Se cercate qualità, professionalità ed esperienza avete trovato le giuste skills.
