Электроэрозионный проволочно вырезной станок с чпу: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.
Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.

Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.
Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.
При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.
Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.
Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

• срок службы — 100 тыс. часов
• способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
• использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.
В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:

Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

• обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
• требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
• изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.
Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.

На видео: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе. Основные нововведения:

• цифровой генератор IPG-DPS;
• контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
• система управления AC HMI 2.

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм. В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности. Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения. Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки. Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

 

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок | Makino

В проволочно-вырезных электроэрозионных станках используется проволочный электрод под напряжением, погруженный в емкость с диэлектрической жидкостью для обработки токопроводящих металлов, что обеспечивает эффективный способ производства для изготовления деталей, которые трудно получить другими способами.  Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Макино обеспечивают очень высокую надежность, ведущую в отрасли точность и более высокое качество чистовой обработки поверхности, значительно снижая затраты на обслуживание и расходные материалы.

Сенсорное управление  

Электроэрозионные станки EDM выгодно отличаются от других станков благодаря интуитивно понятной системе управления Hyper-i, оптимизированный и эффективный интерфейс которой поможет вам выполнять работу быстрее.  Большой сенсорный экран высокого разрешения с диагональю 24 дюйма действует как смарт-устройство (телефон или планшет) и позволяет оператору любого уровня квалификации выполнять знакомые операции с использованием привлекательного интерфейса, что существенно снижает требования к уровню подготовки.  Помимо этого Hyper-i повышает потенциал оператора с помощью ряда встроенных функций, таких как электронные инструкции и обучающие видео, E-Tech Doctor и EZ-Cut, обеспечивающих высочайший уровень производительности, не требующий от оператора сложных действий.

Макино предлагает ряд проволочно-вырезных электроэрозионных станков.

Серия UPN 

Конструкция данных станков улучшает автоматическую работу с небольшими проволочными электродами и деталями. Благодаря субмикронной точности и исключительному качеству обработки поверхности эти масляные диэлектрические горизонтальные проволочно-вырезные электроэрозионные станки идеально подходят для производства мелких компонентов электроники, медицинских изделий и микромеханической обработки.

Серия UP 

Эти масляные диэлектрические проволочно-вырезные электроэрозионные станки отличаются очень высокой точностью и наилучшей обработкой поверхности. Неподвижный стол и настольная ванна с программным управлением спуском и подъемом по трем осям предоставляют удобный доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию.

Серия U 

Станки серии U разработаны на основе функций и решений повышения производительности и обеспечения оптимальной эффективности.  Станки уникальной для отрасли серии U можно объединить с рядом систем направляющих электродов в соответствии с требованиями к деталям и технологическим процессам.  Во всех станках установлены два независимых промывочных насоса с целью выполнения промывки элементом, программируемым на ЧПУ, а конфигурация H.E.A.T. обеспечивает большие возможности промывки для более высокой скорости обработки в условиях с недостаточной промывкой.

Узнайте, как инновационные технологии Макино выводят производство на новый уровень 

Макино — это мировой лидер в сфере электроэрозионной обработки. Электроэрозионные станки компании Макино, получившей в этой области более 140 патентов, обеспечивают более быструю обработку с превосходным качеством поверхности даже деталей с самым сложным профилем. Узнайте, как инновации и технологии Макино помогают нашим клиентам повысить производительность и снизить стоимость единицы готового изделия.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Электроэрозионный проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

• На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
• На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Схема обработки

Особенности

• Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
• Барабан перемотики проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
• Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм
• Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
• Точность обработки ±0,007 мм
• Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивают высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличения стойкости проволоки
• Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).
• Высота обработки до 500 мм (опция).
• Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
• ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP

Характеристика	Значение
Перемещение рабочего стола X x Y, мм	320 x 400
Рабочий стол, мм	415 x 635
Максимальная толщина резания, мм	300 (500 – опция)
Максимальный угол наклона проволоки	±3° / 100 мм (±15° / 100 мм – опция)
Максимальная нагрузка на стол, кг	400
Максимальная производительность, мм²/мин	160
Наилучшая шероховатость поверхности, мкм	Ra 2,5 – при однопроходной обработке Ra 1,2 … 1,5 – при многопроходной обработке
Диаметр проволоки, мм	Ø 0,12-0,25
Максимальный рабочий ток, А	6
Общая потребляемая мощность, кВт	2
Точность обработки, мм	не хуже ±0,007
Габаритные размеры
ДхШхВ, мм	1450x1100x1600
Масса DK 7732 , кг	1600

Стандартная комплектация

• ЧПУ на базе Windows XP
• Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD»
• Инвертор системы перемотки проволоки производства Shihlin (Тайвань)
• Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
• Высокоточные ШВП
• LCD монитор
• Преобразователь Shihlin (Тайвань)
• Централизованная система смазки
• Бак для воды
• Насос с комплектом кабелей
• Сопла
• Силовой кабель
• Узел натяжения и перемотки проволоки
• Моторизированное перемещение по оси Z

Электроэрозионный станок используется для прецизионной контурной обработки деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности, то есть не нужно дополнительно осуществлять финишную обработку поверхности

Станки для электроэрозионной обработки

Высокоскоростной электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ предназначен для бесшумного высокоточного изготовления штампов, пресссформ, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей, имеющих сложный профиль на большой глубине обработки по различным металлам: сталь, в том числе после термообработки, нержавеющая, высоколегированная, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав, другие цветные и черные металлы .

 

Электроэрозионный станок используется для прецизионной контурной обработки деталей с высокими показателями точности и шероховатости поверхности, то есть не нужно дополнительно осуществлять финишную обработку поверхности .

Возможности электроэрозионной обработки прецизионно работать с материалами, которые не позволяют производить обработку режущим инструментом для изготовления продукции со сложной геометрией и фигурными отверстиями .

Выгодно приобрести электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ вы можете в Нижнем Новгороде в компании ООО «Станки», заказать на сайте: http://stankinn.ru/

или отправив нам запрос на почту: e-mail:[email protected]

_________________________________________________________________________________________

электроэрозионный станок, станок электроэрозионный, станок электроэрозионный видео, электроэрозионный станок цена, станок электроэрозионный прошивной, электроэрозионный проволочный станок, проволочный электроэрозионный станок, станки электроэрозионные, электроэрозионные станки с ЧПУ, электроэрозионный проволочно-вырезной станок, изготовления штампов на электроэрозионном станке, электроэрозионный станок купить

 

Электроэрозионный Станок коды ТН ВЭД (2020): 8456309000, 8456301109, 8456301101

Оборудование металлообрабатывающее: станки электроэрозионные	8456309000
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок	8456301109
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки	8456301109
Станки металлообрабатывающие электроэрозионные,	8456301101
Станки металлообрабатывающие электроэрозионные проволочно-вырезные	8456301109
Станки металлообрабатывающие: электроэрозионный прошивной станок с числовым программным управлением	8456301109
Электроэрозионный прошивочный станок	8456301900
Оборудование металлообрабатывающее: электроэрозионный проволочно-вырезной станок,	8456301109
Станки металлообрабатывающие: Электроэрозионный проволочно-вырезной станок	845630
Электроэрозионные прошивочные станки	8456301900
Станки металлообрабатывающие: электроэрозионный проволочно-вырезной станок,	8463300000
Оборудование металлообрабатывающее: электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ	845630
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок,	8456301900
Системы числового программного управления для электроэрозионных станков,	8537101000
Станки металлообрабатывающие: Станки электроэрозионные с числовым программным управлением,	845630
Станки для обработки материалов: электроэрозионные станки	8456301900
Оборудование металлообрабатывающее: проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ модели DW-35+B5A т.м. ARISTECH	8456301101
Станки металлообрабатывающие: электроэрозионный станок для удаления поломанных деталей	8456309000
Станки электроэрозионные с дисковыми электродами, с числовым программным управлением,	8456301900
Станки металлообрабатывающие: станок электроэрозионный проволочно-вырезной с числовым программным управлением, модель DK7732	8459619008
Станки металлообрабатывающие: Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с числовым программным управлением	8456301900
Электроэрозионный сверлильный станок	8456301900
Станки металлообрабатывающие: электроэрозионный вырезной станок с числовым программным управлением,	8456301900
Станки металлообрабатывающие: электроэрозионные прошивные станки, копировально-прошивные станки, проволочно-вырезные станки,	8456
Электроэрозионный металлообрабатывающий станок	8456301101

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ СЕРИИ SJ-EDM450

Тип обработки: погружной тип.
Межэлектродная среда – СОЖ
Надежная система безопасности: оптический сенсор, автоматический запуск пожаротушения, автоматическое выключение электропитания
С-образная конструкция станины выполнена из высокопрочного чугуна марки HT300, прошедшая термообработку, что обеспечивает стабильный искровой зазор между электродом и обработкой.
Надежные насосы высокого давления ведущих мировых производителей
ЧПУ работает на базе промышленного компьютера. Экран: 15«.
Программируемое управление обеспечивает равномерный и малый износ электрода, а также хорошую финишную обработку.
Управляющая программа(УП), имеет удобный и интуитивно понятный интерфейс (на английском языке), позволяет быстро освоить управление станком и контролировать(отслеживать) весь процесс обработки.

УП контролирует следующие процессы:

• стабильность процесса;
• производительность;
• время обработки.

В УП предусмотрены следующие удобные функции:

• автоматическое программирование обработки
• графическое отображение процесса обработки;
• запоминание параметров при отключении электропитания(в том числе аварийного) с автоматическим восстановлением прерванной задачи;
• возможность создания собственной библиотеки режимов обработки.

* Обработка только при использовании новой фильеры
** Материал обрабатываемой заготовки Cr12, высота заготовки не более 100мм

Область применения: Станки данного класса подходят для обработки различных прецизионных пресс-форм, таких как штампы, компаунд-штамы, пресс-формы для порошковой металлургии, отжимные пресс-формы, формы для литья. Для обработки различных прецизионных деталей и плит шатмпов и т.д. Для обработки различных дисковых деталей, зубчатых колос, цепных колес, кулачков и т.д. Для резки специальных металлов, таких как супертвердые материалы, хрупкие и прочные материалы.

Электроэрозионный Проволочно-Вырезной Станок | С-TEK

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок, Средней Скорости

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок оснащен молибденовой проволокой. По сравнению с высокоскоростным электрозионным проволочно-вырезным станком, это станок имеет более высокую точность и скорость обработки, поэтому он подходит для резки высокоточных и сверхпрочных материалов, таких как электроды электроэрозионных машин, чеканочных штампов, и т.д.

Существуют два вида электроэрозионных станков средней скорость: один из них контролируется шаговым электродвигателем, а другой сервоприводом Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с шаговым двигателем применяет пятифазный шаговый двигатель 10 поль. Пульсу исходящему от системы ЧПУ (0.01мм) нужно пройти через редуктор.

Точность станка и сервопривода AC регулируется поворотным регулятором в конце вала электродвигателя. Пуль сервопривода AC 360°/131072=9.89 секунд, что является 1/655 пульсов шагового мотора. Так как сервопривод не имеет набор шестерен и погрешностей, скорость обработки повышается.

Проволока средней скорости станка с шаговым мотором, контролируется открытой системой управления циклом. Если начальная частота слишком высокая или станок перезагружен, скорее всего возникнет потеря шага.

Механизм привода электроэрозионного проволочно-вырезного станко средней скорости с сервоприводом AC, контролируется системой управления с замкнутым контуром.

Двигатель может сразу получить сигнал обратной связи от датчика двигатель, затам сформировать схему регулирования скорости, чтобы избежать потерю шага или перепроизводства, это делает систему управления более стабильной.

Детали

На выбор клиентов предоставляются шаговые двигатели и серводвигатели. Если станок имеет сервопривод AC, то система управления может установить нулевое положение и осущесвить коррекцию на погрешности шага управления замкнутого контура.Так как погрешности позиционирования и обработки происходят из-за механических компонентов, таких как зубчатая передача или винты, они могут быть удалены, это обеспечит высокую точность работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок средней скорости обладает молибденовой проволокой в качестве электрода-проволоки. Молибденовая проволока имеет множество преимуществ, например высокая прочность на рястяжение, хорошая износостойкость, долгий срок службы и высокий коэффициент утилизации.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок имеет Т-образный корпус, С-образную проволочную форму, высокоточные линейные направляющие и сервопривод AC. Шариковые винты напрямую соединяются с мотром, благодаря чему уменьшается погрешность передачи, а скорость обработки стабилизируется.

Интерфейс пользователя ялвяется универсальным для электроэрозионных станков высокой скорости и для электроэрозионных станков средней скорости.. Клиенты могут выбрать операционные системы HL, HF, X8, Autocut, Windows 7 или другие более современные версии.
С AutoCAD и интегрирующими системами CAD/CAM. Электроэрозионный станок может быть запрограмирован автоматически и отображать обработку в реальном времени.

Параметры

Электроэрозионный Проволочно Вырезной станок Средней Скорости C-TEK/ Сервопривод AC

Параметры модели	Единица измерения	CW-450AC	CW-540AC	CW-650AC	CW-860AC
Перемещение осей X、Y、Z	мм	450*350*300	500*400*300	600*500*300	800*600*300
Размер рабочего стола(Д*Ш)	мм	800*550	920*620	1020*720	1200*850
Габариты станка(Ш*Г*В)	мм	1520*1350*2100	1650*1450*2100	1720*1520*2100	1920*1680*2100
Вес станка	кг	2200	2650	3200	4500
Точность позиционирования	мм	0.005	0.005	0.005	0.005
Точность станка	мм	±0.003	±0.003	±0.003	±0.003
Макс.вес заготовки	кг	800	1000	1500	2500
Макс. конусный угол	°/мм	±6°/80	±6°/80	±6°/80	±6°/80
Макс.рабочий ток	A	10	10	10	10
Макс.скорость резки	мм²/мин	300	300	300	300
Обработка поверхности	（Ra）μm	0.6	0.6	0.6	0.6
Метод привода	/	Сервопривод AC	Сервопривод AC	Сервопривод AC	Сервопривод AC

Контрольная панель

Модель шкафа	TP-X8
Параметры входной мощности	220В/380В，50-60Гц
PC	Многозадачная операционная система
Дисплей	17’LED
Языки	Китайский, Английский
Графический формат	DXF, DAT, DWG
Способ передачи файлов	Долнительный USB /LAN
Импульсный режим	Параметры пульса CPU управление мощностью, регулирование интервалов
Единица измерения	Метрическая система/британская имерская система
Размеры шкафа	680*580*1800
Общий вес (кг)	80

Электроэрозионный Проволочно Вырезной станок Средней Скорости C-TEK /шаговый двигатель

Параметры модели	Единицы измерения	CW-450AM	CW-540AM	CW-650AM	CW-860AM
Перемещение осей X、Y、Z	мм	450*350*400	550*450*400	650*500*400	800*600*400
Размер рабочего стола(Д*Ш)	мм	740*500	840*600	1020*680	1120*780
Габариты станка(Ш*Г*В)	мм	1520*1350*1900	1650*1450*1900	1720*1520*1900	1860*1650*1900
Вес станка	кг	2200	2500	3100	4350
Точность позиционирования	мм	0.005	0.005	0.005	0.005
Точность станка	мм	±0.004	±0.004	±0.004	±0.004
Макс.вес заготовки	кг	800	1000	1600	2000
Макс.угол конуса	°/мм	±6°/80	±6°/80	±6°/80	±6°/80
Макс.рабочий ток	A	10	10	10	10
Макс. скорость резки	мм²/мин	280	280	280	280
Обработка поверхности	(Ra)μm	0.8	0.8	0.8	0.8
Вид привода	/	Шаговый серводвигатеель	Шаговый серводвигатель	Шаговый серводвигатель	Шаговый серводвигатель

Контрольная панель

Модель шкафа	TP-X8
Параметры входной мощности	220В/380В, 50-60Гц
PC	Многозадачная операционная система
Дисплей	17’LED
Языки	Китайский, Английский
Графический формат	DXF, DAT, DWG
Способ передачи файлов	Дополнительный USB /LAN
Импульсный режим	Параметры пульса CPU управление мощностью, регулирование интервалов
Единицы измерения	метрическая система/британская империческая система
Размеры шкафа	680*580*1800
Общий вес (кг)	80

Являясь одной из первых компаний, которая начала производить электроэрозионные станки и фрезерные машины на базе персонального компьютера, C-TEK обладает огромным опытом в изготовлении электроэрозионных станков с ЧПУ/ZNC, контрольных панелей для электроэрозионных станков с ЧПУ/ZNC, фрезерных машин с ЧПУ, электроэрозионных проволочно-вырезных станков, электроэрозионных супердрелей и электроэрозионных станков по изготовлению пресс-форм для шин.

Бывшие в употреблении электроэрозионные станки – бывшие в употреблении проволочно-отрезные станки

Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки совершенствовались с 1970-х годов, когда они впервые были представлены в скорости, размер заготовки, конусность, цена, точность и возможность работы на электроэрозионных станках без участия оператора. Он использует одну нитку тонкой металлической проволоки для точных надрезов в толстом металле. Детали погружены в деионизированную воду, а проволока действует как электрод.Вода смывает мусор для получения очень чистого реза, похожего на пилу.

Скорость резания увеличивалась по мере развития технологий на протяжении многих лет, среди прочего, благодаря более высокому давлению промывки и более быстрой схеме твердотельного генератора.

Выбирая электроэрозионный станок, вы заметите, что новые станки бывают самых разных размеров. Размеры по всем осям увеличились, но теперь вы можете получить станки с гораздо большей осью z. Для всех бывших в употреблении электроэрозионных станков необходимо указать ходовые пути.Ранние модели электроэрозионных станков предназначались для изготовления штампов, а рельеф штампа с 1 градусом до 4 или 5 дюймов был максимально возможным конусом. Новые машины Mitsubishi, такие как, например, MV1200-S, имеют широкий угол конуса 45 градусов при 1,8.

Производители электроэрозионных станков

Электроэрозионные станки производятся различными производителями, такими как Sodick, Sharp, Makino, Charmilles, Agie, Mitsubishi, Kent, Brother, Perseo-Eri, Belmont, Aneutronic, Sunwind и другими. Это позволило сохранить относительную конкурентоспособность цен на протяжении многих лет.

Электроэрозионная обработка отличается удивительной точностью. Технология позволяет снизить стоимость оборудования даже с начала 2000-х до 0,00005. Разрешение для MV1200-S 2018 года составляет 0,000002. Это возможно с диаметром проволоки от 0,004. Электроэрозионные станки с ЧПУ и автоматической загрузкой заготовок могут работать без присмотра и значительно повысить производительность цеха.

Таран (штамповочный) EDM

Ручной электроэрозионный станок для штамповки начался примерно в 1955 году и постепенно улучшался, пока в 1980-х годах не были представлены первые электроэрозионные станки с ЧПУ.Это обычная форма EDM, которая обычно используется для создания слепых полостей. Ram EDM использует искровую эрозию для удаления металла с поверхности сформированного электрода. Одним из недостатков электроэрозионной обработки RAM является беспорядок, который она может создать в вашем магазине. Графитовые электроды могут заполнить ваш магазин графитовой пылью, поэтому рекомендуется использовать системы фильтрации.

Скорость изготовления деталей с помощью RAM EDMing значительно улучшилась за последние годы. На очень старых станках из-за высокого износа электродов часто требовалось черновая обработка полостей перед выполнением электроэрозионной обработки.Но с твердотельными источниками питания и электродами премиум-класса можно использовать настройки без износа для черновой обработки и последующей обработки за одну настройку.

Орбитальный электроэрозионный электроэрозионный электрод позволяет часто использовать черновой электрод также для чистовой обработки. Раньше для черновой обработки полости требовалось несколько электродов, а затем – для ее отделки. Орбитальные пути помогают промывать полость, создавая перекачивающее действие. Электрод может резать не только дно, но и по бокам, в результате чего сразу обрабатывается гораздо большая площадь поверхности.

Орбитальные траектории, возможные в плунжерном электроэрозионном станке, включают в себя обработку вниз, векторную обработку, направленную обработку, коническую обработку, горизонтальную планетарную обработку, цилиндрическую обработку, винтовую обработку, обработку вогнутой сферической формы и обработку выпуклой сферической формы.

Электроэрозионные станки | Проволочный электроэрозионный станок с ЧПУ

AccuteX EDM предлагает 4 типа электроэрозионных станков с ЧПУ. Серия AL построена с двигателем с линейным валом, который был полностью разработан компанией AccuteX и адаптирован специально для целей электроэрозионной обработки, в отличие от других производителей электроэрозионных станков, которые используют двигатели с линейным валом стандартной конструкции.Серия GE AccuteX выпускается как в моделях с шариковинтовой передачей, так и в линейных моделях, имеет экономичную цену и по-прежнему обеспечивает высочайшую точность и скорость, необходимые в сегодняшней сложной производственной среде. Серия AccuteX AU – это большой электроэрозионный электроэрозионный станок с неподвижной станиной, созданный специально для обработки тяжелых деталей с высокой производительностью резки и точностью, необычными для больших электроэрозионных станков. В большой серии AU с неподвижной станиной используется автоматическая заправка проволоки на полный ход машины до 31.5 ″. Машины AccuteX серии AU Flushing уникальны своей открытой конструкцией, когда даже самого большого резервуара недостаточно.

Особенности

Wire EDM AccuteX

Все электроэрозионные станки AccuteX оснащены множеством надежных компонентов, систем, функций и функций, предназначенных для обеспечения высокой производительности и длительного срока службы.

• Доступны линейные конструкции и конструкции с шарико-винтовой передачей.
• Конструкция с откидной дверцей.
• Технология ввода / вывода уменьшает или устраняет контрольную отметку точки входа / выхода, улучшая точность, качество обработки и установку компонентов, а также устраняет вторичные операции для требований к поверхности класса А.
• S-Cut Fine Finish Skimming (чистовая обработка поверхности 9 мм)
• Возможность фильтрации от 3 до 20 мкм для широкого спектра материалов от PCD до алюминия
• Автоматический выбор условий резки включает правильные условия резки и коррекции на режущий инструмент, позволяя Оператор может ответить на простые вопросы, связанные с применением, это также может добавить несколько последовательностей резания, когда детали требуют различных условий промывки, точности и поверхностей.
• Полный отжиг (запатентовано) Автоматическая заправка проволоки может выполняться в погруженном состоянии на высоту до 23 дюймов, повторная нарезка нити в точке излома на протяжении полного хода Z, время искры до искры 15 секунд на высоте до 4 дюймов, удаление обрезков наконечника любой длины проволока после обрыва проволоки или повторной попытки AWT
• Устройство подачи проволоки Jumbo Wire Feeder (дополнительно), рассчитанное на емкость катушки с проволокой до 100 фунтов, увеличивает время простоя до 200 часов между заменами катушки с использованием 0Провод диаметром 01 дюйм
• ESPRIT CAD / CAM On Board (опция) с использованием интерфейса Windows 7 позволяет импортировать данные DWG, DXF, IGES и Para Solid непосредственно из вашей сети, полностью программировать, моделировать, загружать в активную память станок.
• Удаленный мониторинг операций обработки на ПК, планшете и смартфоне через Интернет (опция).

Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ

Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ НА MARSHALL MANUFACTURING

В Marshall электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ часто используется, когда в хрупкой части детали требуется обработанный элемент, например паз или проушина.В отличие от концевой фрезы или режущего инструмента, процесс электроэрозионной обработки не вызывает давления резания или вибрации. Это также ценно, когда компоненты медицинского устройства должны выдерживать критические допуски. При необходимости, изготовление приспособления, которое будет штабелировать до 15 деталей в процессе электроэрозионной обработки с ЧПУ, является обычной производственной практикой, применяемой Marshall.

ПРОИЗВОДСТВО МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ

Электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ

использует тонкую электрически заряженную металлическую проволоку, обычно сделанную из латуни, для прорезания заготовки при погружении в резервуар с деионизированной водой.Движущийся провод разрушает любой проводящий материал, который находится в пределах 0,0005 дюйма от его пути, в то время как деионизированная вода охлаждает и смывает мусор с разреза. Проволока постоянно подается с катушки и удерживается между верхней и нижней алмазными направляющими. Сама проволока также подвергается эрозии, но в минимальной степени, поскольку она постоянно проходит через обрабатываемую деталь, она постоянно заменяется новой проволокой. Направляющие управляются ЧПУ и перемещаются в плоскости x – y, а верхняя направляющая также может перемещаться независимо по оси z – u – v, что дает возможность вырезать конические и переходные формы (например.г., внизу кружок, вверху квадрат). Благодаря возможности движения по нескольким осям, электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ можно запрограммировать на резку очень сложных и деликатных форм.

Электроэрозионные станки

могут изготавливать изделия сложной формы практически из любого электропроводящего материала. Твердые металлы, такие как карбид вольфрама, титан и хром кобальт (MP35N и L605), можно обрабатывать с помощью электроэрозионных станков. Нержавеющая сталь Hastelloy C-276, Inconel 718, 300 и 17-4, мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, вязкие или вязкие материалы, такие как нитинол, никель и экзотические сплавы, также могут обрабатываться с использованием проволочной электроэрозионной обработки.

В Marshall электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ часто используется, когда в хрупкой части детали требуется обработанный элемент, например паз или проушина. В отличие от концевой фрезы или режущего инструмента, процесс электроэрозионной обработки не вызывает давления резания или вибрации. Это также ценно, когда компоненты медицинского устройства должны выдерживать критические допуски. При необходимости, изготовление приспособления, которое будет штабелировать до 15 деталей при электроэрозионной обработке проволоки с ЧПУ, является обычной производственной практикой, применяемой Marshall.

ЧТО ТАКОЕ ПРОИЗВОДСТВО EDM

Производство

EDM – это процесс создания высокоточных деталей и компонентов с помощью электроэрозионной обработки. Существует три основных формы EDM:

Wire EDM – это электротермический производственный процесс, в котором используется тонкая металлическая проволока вместе с деионизированной водой для резки твердых металлов. Электроэрозионные станки создают электрический разряд между металлической проволокой и заготовкой, используя тепло от электрических искр для продолжения резки.Деионизированная вода (которая проводит электричество) предотвращает короткое замыкание в процессе искрения, обеспечивая последовательное и надежное удаление материала заготовки.

Электроэрозионная обработка проволоки

высоко ценится многими производителями. Это решение позволяет обрабатывать любой электропроводящий материал практически любой формы с высочайшей точностью. Электроэрозионный электроэрозионный станок упрощает создание канавок, пазов, проушин или вырезов в металлических заготовках, обеспечивая процесс обработки без напряжений даже для самых сложных или хрупких деталей.

Производство проволочных электроэрозионных станков

уникально тем, что позволяет создавать сложные формы, которые в противном случае невозможно было бы создать с помощью других методов прецизионной резки. Это решение для обработки идеально подходит для резки твердых экзотических металлов с высочайшей точностью. Электроэрозионный электроэрозионный станок также хорошо подходит для небольших заготовок и деталей с жесткими требованиями к допускам, что делает его естественным выбором для использования в производстве медицинских устройств.

Эффективное производство В электроэрозионных станках

используются точные технологии для производства необходимых деталей или компонентов.Эта сила позволяет производителям создавать требуемые детали более экономично по сравнению с другими системами обработки. Электроэрозионный электроэрозионный станок обеспечивает эффективное и надежное производство.

Сниженные затраты

Благодаря своей эффективности, электроэрозионные станки можно использовать для значительного снижения затрат на изготовление требуемых деталей. Это решение не оставляет заусенцев на обрабатываемых деталях и практически не требует полировки после каждой резки. Электроэрозионный электроэрозионный станок производит минимальные отходы и может легко прорезать закаленные материалы, обеспечивая более экономичную обработку вашего проекта.

Если у вас есть новый или существующий проект, для которого требуется электроэрозионный электроэрозионный станок с ЧПУ, позвоните нам или напишите нам сегодня же.

Вернуться на страницу технологий!

Wire Cut EDM (электроэрозионная обработка)

Электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс обработки металла, при котором инструмент выпускает тысячи искр на металлическую заготовку. Нетрадиционный процесс, EDM работает с деталями, устойчивыми к обычным процессам обработки, но только в том случае, если эти детали являются электропроводными; обычно это цветные металлы, в том числе сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы.Вместо того, чтобы разрезать материал, EDM плавит или испаряет его, оставляя немного мусора и обеспечивая очень точную линию. Широкое применение в отрасли привело к появлению широкого спектра приложений электроэрозионной обработки, поскольку он очень универсален, может резать твердые металлы и требует относительно компактного рабочего пространства.

Различия между проволочно-вырезными станками и традиционными электроэрозионными станками

Существует два основных типа электроэрозионных станков: обычные и проволочные. Обычный EDM, как описано выше, использует инструмент для рассеивания электрического тока.Этот инструмент, катод, движется по металлической детали, аноду, и электрический ток реагирует на плавление или испарение металла. В результате диэлектрической жидкости то небольшое количество мусора, которое образовалось, смывается с детали. EDM с проволочной резкой (или WCEDM) отводит наэлектризованный ток с помощью натянутой тонкой проволоки, которая действует как катод и направляется вдоль желаемой траектории резания или пропила. Диэлектрическая жидкость погружает проволоку и деталь, фильтруя и направляя искры. Тонкая проволока позволяет выполнять точные пропилы с пропилами шириной до трех дюймов и точностью позиционирования +/- 0.0002 ». Эта повышенная точность позволяет выполнять сложные трехмерные разрезы и производить высокоточные пуансоны, матрицы и съемные пластины.

Электроэрозионное оборудование для резки проволоки управляется инструментами с числовым программным управлением (ЧПУ), которые могут управлять проволокой по трехмерной оси для обеспечения большей гибкости. В то время как обычный электроэрозионный станок не всегда может производить узкие углы или очень сложные рисунки, повышенная точность проволочного электроэрозионного станка позволяет получать сложные рисунки и разрезы. Кроме того, электроэрозионный электроэрозионный станок может резать металлы толщиной до 0.004 ». При определенной толщине электроэрозионный электроэрозионный электрод просто вызывает испарение металла, тем самым устраняя потенциальный мусор. Провод блока WCEDM излучает искры со всех сторон, что означает, что разрез должен быть толще самого провода. Другими словами, поскольку проволока окружена кольцом тока, наименьший и наиболее точный путь резки – это дополнительный диаметр кольца и проволоки; технические специалисты легко учитывают это дополнительное измерение. Производители продолжают производить все более тонкие и тонкие проволоки, чтобы обеспечить меньшие пропилы и еще более высокую точность.

Применение электроэрозионной резки для проволоки

Благодаря своей универсальности производители используют функции электроэрозионной резки для широкого спектра применений. Поскольку этот процесс позволяет вырезать очень мелкие детали, он часто является идеальным выбором для производства мелких деталей с высокой детализацией, которые обычно были бы слишком деликатными для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс экономически эффективен для небольших проектов и может оказаться полезным при производстве прототипов, даже если реальный проект выполняется другими способами.

Важно помнить, что провод в процессе работы постоянно перемещается, и его нельзя использовать повторно. В результате медная, латунная или другая металлическая проволока может достигать нескольких километров, что увеличивает стоимость. И хотя этот процесс не требует применения силы и, следовательно, не вызывает заусенцев и может применяться на деликатных предметах, возможность термического стресса, безусловно, присутствует.

Приобрести станок Edm для резки проволоки с ЧПУ профессионального уровня

Но стоимость приобретения станка намного ниже, чем у станка для резки проволоки из латуни, оператор, имеющий небольшой опыт работы с высокоскоростными станками для резки проволоки, может сразу же использовать наш станок.Мы используем 6 комплектов линейных направляющих с высоким рычагом в системе передвижения, включая оси X, Y и другие вспомогательные приспособления, оси X, Y используют 2 комплекта шарико-винтовой передачи высокого уровня. Используйте систему натяжения проволоки в двух направлениях, сохраняйте натяжение проволоки с одинаковой силой во время работы, что может защитить проволоку и уменьшить вероятность ее поломки.

Q: Какая информация вам нужна перед тем, как сделать предложение9 A: Размер рабочего стола или перемещение стола вам нужно. Вы можете получить продукт более высокого качества & amp; лучшее профессиональное обслуживание от Hitech по той же цене.Электрические детали, такие как платы и сервоприводы, мы предоставим на весь срок службы, а также по себестоимости.

Электроэрозионный электроэрозионный электроэрозионный станок Детали: 1. Отливка для основной станины станка с использованием высокопрочного HT250, изготовленного известным японским производителем. 2. Контроллер оснащен программным обеспечением BMXP Intelligent, которое объединяет программу и управление и основано на Windows XP. 8. Можно выбрать различную мощность импульса, которая подходит для ряда условий обработки, чтобы улучшить режущую способность высокоточных деталей.

, стало передовым современным предприятием по производству станков с ЧПУ. Исследования и разработки, производство и маркетинг – основная составляющая компании. В течение последних нескольких лет компания всегда занималась улучшением качества, функциональности и производительности станков с ЧПУ.

WIRE CUT Specification \ Модель 16101 DK7725 16104 DK7732 16105 DK7740 16106 DK7763 16107 DK7780 Размер стола 520 x 336 (мм) 576 x 366 (мм) 690 x 410 (мм) 1100 x 720 (мм) 1300 x 820 (мм) Стол перемещение заготовки по оси X / Y 250 x 320 (мм) 320 x 400 (мм) 400 x 500 (мм) 630 x 800 (мм) 1000 x 820 (мм) Толщина 400 мм 400 мм 400 мм 500 мм 500 мм Конус 6 & amp; град; / 80 мм 6 & amp; ° -30 ° / 80 мм 6 ° -30 ° / 80 мм 6 ° -30 ° / 80 мм 6 ° -200 мм Максимальная скорость обработки 100 мм2 / мин Шероховатость Ra & amp; le; 2.5 мкм Диаметр проволоки & amp; Phi; 0,1- & amp; Phi; 0,2 мм Скорость перемещения проволоки 11 м / с или 0-11 м / с Рабочая жидкость DX-1 DX-4-1 Стандарт точности G7926-87 Plus 0,001 мм Мощность потребление и мощность 1,2 кВт Нагрузка на стол 120 кг 250 кг 320 кг 1000 кг 1200 кг Вес 950 кг 1100 кг 1800 кг 4000 кг 5000 кг Габаритные размеры 1300×900 x1465 мм 1380×920 x1465 мм 1500×970 x1465 мм 2200×1900 x1700 мм 2900×2800 x2500 мм Упаковка 1600×1100 x1800 мм 1700×1200 x1900x3100 мм Производитель электроэрозионных станков в Индии

Электроэрозионный электроэрозионный станок с возвратно-поступательным движением

Электроэрозионный станок с подвижной проволокой

Принцип аналогичен процессу EDM, последовательность импульсов высокого напряжения, содержащая короткие периоды времени включения и выключения, применяемые между деталью и электродом (провод), где провод окружен деионизированной водой и работает как диэлектрик.Во время включения диэлектрик разрушается и становится проводящим, пропуская высокий пиковый ток и расплавляя материал. Проволочный электрод в основном из латуни или многослойной меди диаметром от 0,33 мм до 0,070 мм используется для разрушения материала.

Канат постоянно обновляется механизмом протяжки каната и проходит через направляющие алмазного каната с очень жесткими допусками вверху и внизу заготовки. Вращающийся провод постоянно находится под определенным натяжением. В качестве диэлектрика используется вода, промываемая под высоким давлением из верхнего и нижнего сопел для образования водяного столба вокруг проволоки.

Существует 2 типа технологий обработки WEDM

• Открытая промывка или тип промывки
• Тип погружной

Электроэрозионный процесс Wire Cut имеет следующие преимущества:

• Возможность работы с затвердевшим материалом.
• Возможность обработки сложных профилей с острыми углами.
• Возможность обработки сложных профилей.
• Возможна резка без заусенцев.
• Без изменений допуска.
• Низкое усилие резания и удержания заготовки приводит к меньшему износу основного станка и обрабатываемой детали.
• Устраняет механическое искажение.
• Преимущество при обработке малых отверстий
• Обработка экзотических материалов, таких как карбид вольфрама, титан, энконель и т. Д.

Electronica India Limited, имеющая различные типы электроэрозионных станков

• Поршневой
• Передвижной
• Промывочный тип
• Погружной тип
• Машины для перемещения стола
• Машины для перемещения колонн

Ассортимент продукции покрывает практически все требования, предъявляемые к электроэрозионному процессу Wire Cut.

Основные характеристики электроэрозионных станков Electronica Wire Cut:

• Собственная система ЧПУ
• Высокая надежность
• Поставляется с ПО для программирования
• 40 лет основания Марка

Что такое станок для резки проволоки с ЧПУ? – Виртуальное событие и потоки

Резка проволокой с ЧПУ или электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс металлообработки, при котором инструмент проецирует тысячи искр на металлический объект.Нетрадиционный процесс, хотя и не новый, электроэрозионный станок работает с деталями, устойчивыми к обычным процессам обработки, но только в том случае, если эти детали являются электропроводящими; они обычно из цветных металлов и содержат сталь, титан, суперсплавы, латунь и многие другие металлы.

Вместо того, чтобы разрезать материал, электроэрозионный станок расплавляет его или испаряет, образуя относительно небольшие стружки и обеспечивая очень точную линию разреза. Принятие в промышленности привело к появлению широкого спектра применений EDM, поскольку он очень универсален, может резать твердые металлы и использует относительно небольшое рабочее пространство.

Различия между проволочной резкой и обычным электроэрозионным станком

Существует два основных типа электроэрозионных станков: обычные или с грузилом и проволочные или отрезные. Традиционный EDM, как описано выше, использует инструмент для рассеивания электрического тока. Этот инструмент, катод, движется по куску металла, аноду, и электрический ток реагирует на плавление или испарение металла. В результате действия диэлектрической жидкости, обычно углеводородного масла, в которое погружены и катод, и заготовка, мелкая стружка, образующаяся в процессе, вымывается из компонента.

Электроэрозионный электроэрозионный станок (или WCEDM) отводит наэлектризованный ток с помощью натянутой тонкой проволоки, которая действует как катод и направляется по желаемой траектории или зазору. В этом случае диэлектрическая жидкость – обычно деионизированная вода – проходит через надрез в течение его времени, снова служа для отгонки частиц и контроля искр. Тонкая проволока позволяет выполнять точные разрезы с узкими зазорами (обычно ~ 0,015 дюйма, доступны более тонкие разрезы) и возможными допусками +/- 0,0001 дюйма.Эта повышенная точность позволяет выполнять сложные трехмерные разрезы и производить высокоточные пуансоны, штампы и съемные пластины.

Электроэрозионное оборудование для резки проволоки – это инструменты с компьютерным управлением (ЧПУ), которые могут управлять проволокой по трехмерной оси для обеспечения большей гибкости. Прямые разрезы выполняются путем изменения координат x-y ножа, а более сложные разрезы получаются путем добавления оси движения к направляющим для проволоки. Доступны как четырех, так и пятикоординатные электроэрозионные станки и услуги.В то время как обычный электроэрозионный станок не всегда может производить узкие углы или очень сложные рисунки, повышенная точность проволочного электроэрозионного станка позволяет выполнять сложные рисунки и разрезы. Кроме того, электроэрозионный станок способен выполнять стандартную резку металлов толщиной до 0,004 дюйма и более 16 дюймов, возможно, с более толстыми сечениями.

Проволока ED при определенной толщине материала просто испаряет металл, тем самым устраняя любое потенциальное загрязнение. Проволока WCEDM излучает искры со всех сторон, а это значит, что разрез должен быть толще самой проволоки.Другими словами, поскольку проволока окружена токоведущим кольцом, наименьший и наиболее точный путь резки – это дополнительный диаметр кольца и проволоки; технические специалисты могут легко приспособиться к этому дополнительному измерению. Производители продолжают производить все более тонкую и тонкую проволоку, чтобы обеспечить меньшие пропилы и еще более высокую точность.

:: Подробнее: Электроэрозионные станки – больше, чем просто инструмент и оборудование для изготовления форм

Приложения для электроэрозионных станков

Благодаря своей универсальности производители используют электроэрозионные станки для самых разных целей.Поскольку этот процесс позволяет резать очень мелкие детали, он часто является идеальным выбором для изготовления небольших, очень подробных деталей, которые обычно были бы слишком хрупкими для других вариантов обработки. Кроме того, этот процесс рентабелен для проектов небольшого объема и может оказаться полезным для прототипирования, даже если фактический дизайн выполняется иначе.

Обратите внимание, что провод в процессе постоянно перемещается и не может быть использован повторно. В результате медная, латунная или другая металлическая проволока может быть длинной в мили, что увеличивает стоимость процесса.И хотя этот процесс не требует применения силы и, следовательно, не имеет заусенцев и может использоваться на деликатных предметах, определенно существует вероятность термического стресса.

Большинство операций электроэрозионной обработки начинается с черновой резки с достаточно высокой скоростью подачи и большим диэлектрическим потоком. Последующие этапы обезжиривания требуют меньших разрезов с уменьшенным диэлектрическим потоком, чтобы обеспечить устойчивость обработанных поверхностей. Уменьшенный диэлектрический поток предотвращает деформацию провода во время этих переходов.

Порезы, которые не начинаются по краю детали (например, отверстия), требуют предварительного сверления, чтобы пропустить проволоку.Многие электроэрозионные станки имеют для этой цели электроды для сверления небольших отверстий, что позволяет делать начальные отверстия в закаленной стали без использования обычных сверл. В сверлах для малых отверстий обычно используется электрод EDM, установленный на вращающейся оправке, с прокачиваемым через электрод диэлектриком для промывки отверстия. Процесс создания небольших отверстий в закаленном материале с помощью отдельных электроэрозионных сверл иногда называют всплывающим отверстием.

:: Подробнее: Введение в проволочную резку

Преимущества

Основным преимуществом электроэрозионного станка по сравнению с обычным электроэрозионным станком является то, что непрерывная подача проволоки сводит к минимуму износ, возникающий при использовании неподвижного электрода.Однако электроэрозионный станок может использовать большое количество проволоки, что увеличивает затраты. Многие электроэрозионные станки имеют саморез, поэтому в случае обрыва проволоки процесс может продолжаться почти непрерывно.

Еще одним важным преимуществом является возможность резки деталей после термообработки, что исключает возможность деформации в результате последующей обработки. Кроме того, поскольку электроэрозионный электроэрозионный станок не оказывает давления на инструмент на заготовку, небольшие хрупкие детали легко обрабатываются. Требования к креплению минимальны по сравнению с обычными методами обработки.Возможны очень тонкие поверхности.

Ограничения

По сравнению со многими методами обработки, электроэрозионная обработка – медленный процесс, хотя с годами скорость увеличилась благодаря технологическому прогрессу. Производительность можно повысить, складывая одинаковые детали и разрезая их все сразу. Доступны многоголовочные станки для одновременной резки нескольких одинаковых деталей. Поскольку электроэрозионная обработка проволоки представляет собой термический процесс, заготовке могут передаваться некоторые напряжения.

Хотя обслуживание электроэрозионных станков относительно несложно, обслуживание электроэрозионных станков может быть более сложным, чем обслуживание обычных станков.Расходные материалы тоже могут быть более дорогими. Эти затраты иногда могут быть смягчены тем фактом, что почти все электроэрозионные станки предназначены для работы без присмотра, за исключением погрузки и разгрузки.