Электроэрозионный проволочно вырезной станок с чпу – Электроэрозионный вырезной станок для экономичной резки металла

Содержание

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки с ЧПУ

Достоинства электроэрозионные проволочно-вырезные станки Electronica

Имеют жесткую станину;
Оснащены мощным программным обеспечением;
Компактны и занимают небольшое производственное пространство;
Отличаются длительным сроком эксплуатации за счет качественных комплектующих.

Чтобы сделать выгодную покупку, вам достаточно отправить запрос в нашу компанию. Покупая электроэрозионный станок в «Пумори-инжиниринг инвест», вы также получаете сервисное обслуживание, запуск оборудования и обучение ваших специалистов.

Назначение и особенности электроэрозионный проволочно-вырезных станков с ЧПУ

Предназначение электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ – это обработка деталей сложного профиля, выполненных из жаропрочных сталей. Помимо этого, они дают возможность обрабатывать отверстия в деталях из токопроводящих материалов.

Основные отрасли применения проволочно-вырезного оборудования – изготовление инструментов для приборостроения и автопрома. В нашем каталоге данный тип оборудования представлен продукцией Electronica (Индия), а именно тремя сериями – Ecocut, Sprintcut, Ultima.

В чем особенности оборудования марки?

Electronica – это один из мировых лидеров по производству электроэрозионных проволочно-вырезных станков с ЧПУ. Многие компании по всему миру успешно эксплуатируют станки на протяжении уже многих лет. Оборудование Electronica имеет жесткую станину, отличается компактностью и не требует больших производственных площадей для установки, оснащено качественным программным обеспечением.

Как купить электроэрозионный проволочно-вырезной станок в Екатеринбурге?

Если вы планируете купить такой станок, специалисты компании «Пумори-инжиниринг инвест» проконсультируют вас по всем вопросам по телефону или электронной почте. При заинтересованности вам предоставят каталоги с технической информацией, прайс-лист и другую необходимую информацию.

pumori-invest.ru

Зачем нужен электроэрозионный проволочно-вырезной станок?

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок служит для аккуратного исполнения отверстий в металлах различной плотности. Движение инструмента происходит с высокой точностью и плавностью. Двигатели к нему производятся на предприятии – изготовителе станков – по уникальной технологии.

Конструкция

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок оснащается плоскопараллельными двигателями. Для этого производители создают свои неодимовые магниты (NdFeB — неодим-железо-бор). Кроме них потребовалась и уникальная система управления K-SMS.

Классический электроэрозионный проволочно-вырезной станок способен обрабатывать только электропроводящие заготовки. Металлы прожигаются дугой на значительную глубину. На месте среза остается гладкая поверхность, часто не требующая дополнительной обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок помогает получить сложные изделия: пресс-формы, штаммы, конические и цилиндрические поверхности, выступы и скосы. В продаже можно найти двухкоординатные сборки, применяемые для простейших операций. Более сложные изделия получаются с применением пятикоординатных машин.

Принцип работы

В процессе применения проволочно-вырезного станка латунная проволока используется наиболее часто в качестве режущего инструмента. Она выполнятся по уникальной технологии, и от её качества зависит скорость и аккуратность обработки.

Если применяется генератор высокочастотных импульсов повышенной мощности, встроенный в описываемый станок, латунная проволока оснащается специальным покрытием. Ее структура имеет несколько слоев:

Основа — CuZn40 (медно-цинковый сплав) или латунь. Также может использоваться молибден, медь.
Термодиффузионный слой — концентрация цинка более 50%.
Верхний слой — чистый цинк.

За счёт такой структуры проволока обладает рядом достоинств:

Выдерживает высокие температуры.
Дуга в процессе обработки стабильна, исключается образование наплывов на месте разреза.
Снижен расход проволоки на длину разреза.

Проволочные электроэрозионные станки с ЧПУ применяются, в основном, в серийном производстве. Единичные изделия не оправдывают покупку дорогостоящего оборудования, но некоторые детали возможно получить только данным видом реза. Покрытие из цинка обеспечивает непрерывность автоматического процесса за счёт исключения осыпания латуни от высокочастотных токов.

Процесс обработки

Электроэрозионная обработка материалов основана на образовании искры за счёт пропускания тока высокой частоты через минимальный воздушный или водный зазор. Наиболее активно этот процесс происходит с участием латуни.

Существует несколько типов обработки металлов на приведенном оборудовании:

Копировально-прошивочные технологии.
Профильно-вырезные.
Прошивочные.

Чаще проволока для электроэрозионных станков крепится на подвижный узел. Заготовка же размещается на неподвижном столе. Процесс реза контролируется контроллером системы ЧПУ, управляющей одновременно несколькими осями.

Суть технологии

Электрический разряд между проволокой и заготовкой приводит к удалению части металла. Выделенные частицы выводятся в объем рабочей жидкости. Шлам (кристаллизующиеся частицы) отфильтровывается и удаляется в конце реза. Скорость обработки регулируется силой тока. Но должны быть подобраны оптимальные режимы, при которых не образуются наплывы в процессе реза.

Электроэрозия помогает изготовить изделия с очень тонкими стенками, обрабатывать мягкие металлы без механических повреждений. Данный способ резки используется для прошивки на большую глубину. Толщина проволоки минимальна, лишь этим параметром ограничен диаметр получаемых отверстий.

Дополнительной обработки не требуется, так как после реза импульсами тока не остается заусенцев. Также не требуется дорогостоящего инструмента, применяемого при классических методах фрезерования. Это становится актуально при заготовках из вязких материалов.

Параметры оборудования

ЧПУ-управление процессом расширяет возможности обработки металлов электроэрозией. Отклонения перпендикулярностей и прямолинейностей перемещения осей составляют не более 0,01 мкм.

Механическая точность заявлена производителями, и не требуется делать дополнительных регулировок. Станок полностью готов к старту автоматического цикла, достаточно лишь загрузить модель детали в стандартном коде.

Современная электроника обеспечивает точности перемещения за счёт угловых и линейных датчиков, разрешение которых равно 1,5 мкм. Точность получаемых контуров варьируется в пределах от ± 1,5 до ± 5 мкм на длине 300 мм.

Характеристики подбираются индивидуально под потребности производства. Исходя из этого формируется стоимость оборудования, ориентированная на подходящую модель.

Дополнительные опции

Покупатель станка с электроэрозией может дооснастить оборудование представленными опциями:

Контролируемое положение оси C. Чаще требуется для фрезерной обработки цилиндрических заготовок.
Револьверная головка с дополнительными степенями свободы инструмента. При помощи такой модели получают геометрически сложные детали.
Стол может иметь дополнительные оси. Такой вариант используется при обработке корпусных изделий или нескольких заготовок за один цикл.

В стандартную комплектацию включают системы очистки рабочей жидкости, позволяющие проводить фильтрацию с качеством до 3 мкм. Загрязнившиеся картриджи имеют стандартные размеры и меняются довольно быстро.

fb.ru

Электроэрозионный станок с ЧПУ проволочно вырезной

Проволочный электроэрозионный станок с ЧПУ.

Электроэрозионный станок позволяет выполнять операции, которые трудно или экономически невыгодно проводить на других станках, а также производить детали с высокой точностью обработки из материалов, которые трудно поддаются обработке другими инструментами.

Описание

Принцип работы

Описание электроэрозионного станка АР4300

Преимущества станка АР4300

Технические характеристики станка АР4300

Описание:

Электроэрозионный станок предназначен для вырезания деталей разной формы с высокой точностью из различных видов металла. При обработке важно, чтобы материал хорошо пропускал электричество, поэтому нужно почистить поверхность от лишних покрытий, которые не являются токопроводящими. А так же убрать различные шероховатости – отшлифовать поверхность для лучшего контакта с деталью.

Электроэрозионный станок не требует последующей фрезеровки детали, так как при обработке не происходит деформации поверхности. Позволяет выполнять операции, которые трудно или экономически невыгодно проводить на других станках, а также производить детали из материалов, которые трудно поддаются обработке другими инструментами.

Принцип работы:

Заключается в разрушении материала детали под воздействием импульсных разрядов, которые появляются при сближении электрода с деталью. Остатки после разрушения металла удаляются рабочей жидкостью.

Описание электроэрозионного станка АР4300:

В станках модели AR для обработки используется молибденовая проволока с реверсной перемоткой с одного барабана на другой, благодаря чему 200 метров проволоки хватает на 40 часов работы. Станки оснащены проливной системой охлаждения и имеют возможность обработки с максимальным углом наклона до ±6 градусов при толщине материала 50 мм.

Преимущества станка АР4300:

– возможность создавать программы обработки в диалоговом и визуальном режимах, непосредственно с пульта оператора;

– программное обеспечение позволяет проводить весь процесс изготовления детали от создания до обработки. Для создания детали используется специальная программа «TurboCad», которая является аналогом AutoCad’а;

– высокая точность позиционирования и стабильность обработки. Станина выполнена из высококачественного чугуна и имеет специальную конструкцию. На все оси станка установлены линейные направляющие;

– ввод/вывод программ возможно осуществлять через USB/LAN;

– все элементы электрического шкафа отвечают европейским нормам CE.

Технические характеристики станка АР4300:

Стол:

Размер стола	1300х900	мм
Максимальный размер детали	1300х900х500	мм
Максимальная допустимая нагрузка на стол	1500	кг
Размер бака с диэлектриком	1660х1100	мм

Рабочая зона:

Перемещение X/Y	1000х800	мм
Перемещение U/V	36х36	мм
Перемещение по Z	450 (автоматическое)	мм

Резка:

Скорость резки	>160 (сталь)	мм2/мин
Максимальный угол обработки	±6°/50мм	град
Максимальная толщина детали	200	мм
Максимальная шероховатость детали	≤1,0	мкм
Стандартные варианты обработки	сталь/медь/алюминий/ твердый сплав
Максимальный ток обработки	10	А
Диаметр проволоки	0,12 – 0,20	мм

Точность:

Точность позиционирования X	±0,002	мм
Точность позиционирования Y	±0,002	мм

Система ЧПУ:

Дисплей	15″ цветной ЖК дисплей
Клавиатура и мышь	102 клавиши
Режимы программирования	CAD/CAM/ISO
Количество программируемых осей	4 (X,Y,Z,C)
Количество программируемых осей	MDI, USB, LAN

Габариты и масса:

Габариты (ДхШхВ)	2650х2360х2465	мм
Масса станка	4000	кг

Примечание: описание технологии на примере электроэрозионного станка АР4300.

карта сайта

agie электроэрозионный станок арта вырезные
виды жидкость для электроэрозионных станков
инструкция модели оснастка проволока 0.25 латунная
для электроэрозионных станков проволочные с чпу
цена резки 4г721м agiecut схема станка
фильтры для электроэрозионных станков электроды
обработка станки прошивочные сверлильные принцип
характеристика цена бу генератор купить
электроэрозионный станок принцип работы программы

Коэффициент востребованности 501

xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.

Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.
Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.
Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.
При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.
Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.
Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

срок службы — 100 тыс. часов
способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.

Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.
В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:
Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
изготовление твердосплавного инструмента;

Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.
Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.

На видео: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе. Основные нововведения:

цифровой генератор IPG-DPS;
контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
система управления AC HMI 2.

В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм. В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности. Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения. Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки. Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

galika.ru

Проволочный электроэрозионный станок