Электроэрозионный станок что это такое: Электроэрозионные станки

инженер поможет – Прошивные станки

В этой статье мы уделим внимание прошивным станкам, которые помогают решить ряд важных задач на предприятиях и производствах.  Рассмотрим основные виды прошивных станков, назначение и достоинства этого типа оборудования.

 

 

Итак, если кратко пробежаться по задачам, которые выполняют прошивные станки, то отметим, что они способствуют высокопроизводительной обработке. А именно, прошивными станками можно обрабатывать глубокие и узкие полости, не используя промывку. Также, отметим и то, что станки являются высокопроизводительными, особенно, если используется режим выхаживания.

 

Достоинство прошивного станка состоит в том, что соблюдается высокая точность. А значит, позиционирование рабочих частей станка также является точным, как итог, электроды имеют низкое значение износа.

 

Такой станок способствует высокому классу шероховатости. Деталь будет отличаться высокой однородностью поверхности, даже если площадь обрабатываемой поверхности будет большая. А так как электроды имеют небольшой зазор, то производительность не теряется.

Далее, мы поговорим о копировально-прошивных станках.

Копировально-прошивной станок

Назначение этих станков – прошивка отверстий в деталях. Также, копировально-прошивным станком можно осуществлять маркировку изделий, производить объемное копирование, осуществлять доводку деталей. Что касаемо материала, который может обработать станок, так это: закаленная сталь, высокопрочные электропроводные композитные сплавы, титан, графиты и так далее. Также, станки используются, как уже было упомянуто чуть выше, для деталей объемных форм. Например: пресс-формы, матрицы, штампы, вырубные штампы. На копировально-прошивных станках может вестись обработка отверстий, которые могут иметь различную форму и конфигурацию.

Станки обладают жесткой станиной. Часто можно встретить копировально-прошивные станки с числовым программным управлением.

Координатно-прошивной станок

Такими станками удобно обрабатывать различные фасонные поверхности. Обладают высокой точностью. Твердые сплавы обрабатываются чаще всего, а следовательно, для этого типа материала станок достаточно производителен. Лучше использовать, конечно же, станок с системой ЧПУ, так как благодаря программному управлению расширяются возможности использования этого оборудования. На координатно-прошивном станке можно обрабатывать формообразующие пресс-формы, матрицы и так далее.

 

Конструкция станка стабильная и жесткая. Обычно, станки имеют: сверхскоростные линейные двигатели и прецизионный холодильник-термостат, имеющий дискретность регулировки 0,2 град . Станки также часто применяются и для микрообработки.

Электроэрозионные прошивные станки

Благодаря электроэрозионным прошивным станкам осуществляется электроэрозионная обработка материалов, чаще всего, это труднообрабатываемые материалы, такие как нержавеющая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, титан, закаленная сталь, твердый сплав и так далее.

Эрозионная обработка обычно ведется, используя три оси: X,Y,Z.  Но помимо этого, на электроэрозионных прошивных станках устанавливают 4ю ось С. Она позволяет расширить спектр возможностей. А процесс прожигания винтовых поверхностей производится легко. Также, благодаря 4й оси идет получение резьбовых отверстий (материалом детали может быть как и твердый сплав, так и закаленная сталь).

 

Электроэрозионные прошивные станки позволяют получить профильные углубления любой сложной формы. Часто, работа на этом оборудовании ведется после предварительной обработки на фрезерных и токарных станках. Одно из достоинств электроэрозионного прошивного станка состоит в том, что углубления, которые могут иметь различную форму, можно выполнять и во внутренних стенках. Для этого по оси Z нужно ввести электрод (во внутрь отверстия). Потом мы можем наблюдать процесс прожига по оставшимся осям.

Также, электроэрозионный прошивной станок позволяет получать и резьбовые отверстия. 

 

 

Прошивные станки имеют свое особое место на производствах ввиду возможности выполнения сложных задач. Станки производительны, качественны и точны. 

Электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ

Компания Промочистка предлагает электроэрозионные работы на заказ на станках с ЧПУ. Оборудование, на котором выполняется обработка: электроэрозионные станки с ЧПУ DK7725, DK7735, DK7740. Возможна доставка готовой продукции в любой регион России. Цена на электроэрозионные работы зависит от объема заказа – звоните  8 (919) 124-05-55 для уточнения суммы и сроков выполнения работ, либо оставьте заявку на расчет стоимости работ через специальную форму сайта – мы выполним расчет и сообщим вам результат.

Мы специализируемся по электроэрозионным работам.

У нас проволочные электроэрозионные станки с ЧПУ, мы можем:

• вырезать сквозной шпоночный паз, шлиц, наружный и внутренний прямой зуб на шестернях,
• нарезать зуб на рейках длиной до 2500 мм,
• вырезать из пластины (листа) детали различной конфигурации (в пределах технической возможности оборудования),
• разрезать деталь на сегменты и т.д. Максимальный диаметр (ширина) заготовки 450 мм, макс. высота (толщина) заготовки 350 мм, масса заготовки до 300 кг, чистота обрабатываемой поверхности 2,5.
  
• выполним все виды электроэрозионной обработки.

Посмотреть примеры наших работ можно на данной странице ниже.

Производство и офис находится по адресу: г. Челябинск, Свердловский тракт 15.

 

Продукция сертифицирована по Системе Менеджмента Качества ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Сертификаты можно посмотреть здесь: http://prommet74.ru/articles/sertifikaty-smk/ 

Согласно ГОСТ 25331–82 электроэрозионная обработка (от электро и лат. erosio – разъедание) – это обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под действием электрических разрядов в результате электрической эрозии. Это способ обработки металлов, основанный на тепловом действии импульсов электрического тока, подводимого непосредственно к инструменту и заготовке с целью придания ей заданной формы и размеров или изменения структуры и качества поверхностного слоя (упрочнение или покрытие).

Электроэрозионная обработка осуществляется на электроэрозионных станках, разделяемых по назначению на прошивочно-копировальные, отрезные, заточные, шлифовальные и специальные, совмещающие отдельные элементы основных групп станков.

Виды электроэрозионной обработки

Сохраняя в основе единый физический процесс – электроэрозионное разрушение металла, каждая из разновидностей электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения.

1. Анодно-механическая обработка (по ГОСТ 25330-82) отличается использованием униполярных импульсов малой продолжительности и скважности, механическим методом генерирования при зависимом генераторе. Дополнительным отличием является применение в качестве рабочей жидкости электролита, обуславливающего существование наряду с эрозионным (основным) съемом металла – электрохимического (анодное растворение). Полярность электродов прямая.

2. Электроэрозионная абразивная обработка – выполняется согласно ГОСТ 23505-79.
3. Электроэрозионное упрочнение и покрытие – обработка при которой увеличивается прочность поверхностного слоя заготовки. Осуществляется от электрических зависимых и независимых генераторов в воздушной среде вибрирующим электродом-упрочнителем. Применяется для некоторых видов инструмента и деталей машин.
4. Электроэрозионное объемное копирование – обработка, при которой на электроде-заготовке отображается форма поверхности электрода-инструмента.
5. Электроэрозионное прошивание – вид электроэрозионной обработки, при которой электрод-инструмент, углубляясь в электрод-заготовку, образует отверстие постоянного сечения.
6. Электроэрозионное маркирование.
7. Электроэрозионное вырезание – обработка, при которой электрод-инструмент в виде непрерывно перематывающейся проволоки при движении подачи осуществляет обход заготовки по заданной траектории, образуя поверхность заданного контура.
8. Электроэрозионная отрезка – обработка, при которой заготовка разделяется на части.
9. Электроэрозионное шлифование – по ГОСТ 23505-79.
10. Электроэрозионная доводка – по ГОСТ 23505-79.
11. Электроэрозионная обработка с прямой полярностью – обработка, при которой электрод-инструмент подключается к отрицательному зажиму генератора импульсов электроэрозионного станка, а электрод-заготовка – к положительному.
12. Электроэрозионная обработка с обратной полярностью – обработка, при которой электрод-инструмент подключается к положительному зажиму генератора импульсов электроэрозионного станка, а электрод-заготовка – к отрицательному.
13. Многоэлектродная электроэрозионная обработка – обработка, осуществляемая электродами, подключеннымик общему источнику питания электрическим током и находящимися во время обработки под одним потенциалом.
14. Многоконтурная обработка – обработка, осуществляемая одновременно электродами, изолированными между собой, или изолированными частями одного электрода, входящими в автономные электрические цепи с раздельным питанием их током.
15. Комбинированная электроэрозионная обработка – обработка, выполняемая одновременно с другими видами обработки.
16. Электроэрозионно-химическая обработка – комбинированная электроэрозионная обработка, осуществляемая одновременно с электрохимическим растворением материала заготовки в электролите.

 

Обработка деталей на электроэрозионных станках в Новосибирске

«Многовековое царствование механического способа обработки металлов… кончается. Его место занимает более высокоорганизованный процесс, когда обработка производится электрическими силами. Не может быть причин, которые бы приостановили развитие этого революционного процесса, ломающего существующие представления об обработке материалов. Ему будет принадлежать будущее, и притом — ближайшее будущее».

Б.Р. Лазаренко, 1947 г  (академик, лауреат    Сталинской премии за мировой приоритет изобретенного электроискрового способа обработки металлов)            Обработка деталей на электроэрозионных станках в Новосибирске Сегодня, когда требования к современным видам оборудования становятся все выше и выше, завоевали свою популярность, в сфере, где требуется высокая точность при обработке изделий, электроэрозионные станки. Электроэрозионные станки выгодно отличаются своими уникальными возможностями от своих аналогов. Данные станки являются универсальными, так как дают возможность обрабатывать металлы и сплавы любых марок и любой твердости, что является одним из основных преимуществ электроэрозионных станков. Диапазон возможностей электроэрозионного станка очень велик:

• Электроэрозионные станки используют для вырезания заготовок различных форм и размеров.
• Электроэрозионные станки используют для получения отверстий, углублений (возможно с резьбой) любых конфигураций.
• На электроэрозионных станках выполняются работы, которые невозможно провести на фрезерных или токарных станках.
• Электроэрозионные станки производят детали с точностью до 0,01 мм, также станок способен производить разные матрицы и шаблоны.
• Возможно производство деталей из трудно поддающихся материалов.

Также достоинством электроэрозионных станков является очень высокая точность обработки деталей. Поэтому они широко используются во многих отраслях, в том числе и в точном машиностроении. Единственное ограничение, которое имеют электроэрозионные станки, это то, что они подходят для обработки только токопроводящих металлов и сплавов. «КВАЛИТЕТ» — компания с семилетней историей, занимается производством и металлообработкой в Новосибирске, предлагаем свои услуги по электроэрозионной обработке по доступным ценам. Благодаря собственным производственным цехам и оборудованию высокого класса, все работы, выполняемые нами высочайшего качества и по низким ценам.

Электроэрозионная обработка: определение, преимущества, недостатки

Электроэрозионная обработка (или электроэрозия) основана на вырывании частиц с поверхности металла импульсом электрического разряда. Если задано расстояние (напряжение) между погруженными в жидкий диэлектрик электродами, то при сближении электродов (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика и возникает электрический разряд, с образованием плазмы высокой температуры в канале разряда. Это свойство используют электроэрозионные станки.

При обработке твердых материалов и сложных изделий особенно эффективны электроискровые методы, так как при механической обработке огромное значение имеет износ инструмента. Электроискровая обработка дешевле в эксплуатации по сравнению с механической, потому что в качестве инструмента применяется проволока. 

Изготовление штампов механическим способом во многом зависит от качества инструмента, стоимость которого в некоторых случаях достигает 50% от всей стоимости обработки. Электроэрозионный станок при обработке этих же штампов расходует инструмента не более чем на 3,5 % от всей стоимости обработки.

Электроэрозия позволяет обрабатывать материал электрическими импульсами не более 0,01 с, ввиду чего выделяющееся тепло не распространяется вглубь материала. Также давление частиц плазмы при ударе об электрод способствует эрозии (выбросу) не только расплавленного, но и разогретого вещества. Электрический пробой всегда возникает по кратчайшему пути, поэтому в первую очередь разрушаются наиболее близкие участки электродов. 

При приближении одного электрода заданной формы (инструмента) к другому (обрабатываемому материалу), поверхность заготовки принимает форму инструмента. Производительность такого метода и качество поверхности после обработки зависит от параметров электроимпульсов (длительности, частоты, энергии).

Этот метод позволяет резать металл толщиной до 400 мм. Электроэрозионный станок отличается высокой точностью обработки, а к его недостаткам можно отнести низкую скорость резания.

Похожие статьи

Гидроабразивная резка (Водная резка)

Гидроабразивная резка (Водоструйная резка) – это процесс обработки металла струей жидкости, выходящей из специального сопла на высокой скорости.

Лазерная резка

Лазерная резка — это процесс обработки металла, при помощи светящихся частиц (фотонов). Во время резки луч лазера проецируется на разрезаемый материал и фокусируется на расстоянии в несколько сантиметров от поверхности материала. Фокусировка и резка при этом управляется компьютером.

Плазменная резка

Плазменная резка – это достаточно эффективный технологический процесс, который используется во многих отраслях промышленности для резания черных и цветных металлов, а также сплавов. Плазменная резка отличается высокой производительностью процесса, качеством полученного реза и точностью обработки.

Кислородная резка (Газовая резка)

Кислородная или газовая резка металла основана на способности горения металла в струе кислорода. Предварительно металл разогревается в месте предполагаемого реза (температура нагрева зависит от марки стали), после чего струя кислорода разрезает металл, при этом удаляются все образующие оксиды.

Станки электроэрозионные – Энциклопедия по машиностроению XXL

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые.  [c.106]

Токарно-винторезный станок Поперечно-строгальный станок. Продольно-строгальный станок Долбежный станок. . . . . Универсально-фрезерный станок Вертикально-фрезерный станок Радиально-сверлильный станок Вертикально-сверлильный станок Круглошлифовальный станок. Плоскошлифовальный станок. Электроэрозионный станок. . Прочее. . ……..  [c.345]

Движения, которые имеют станки электроэрозионного типа, отмечены стрелками на схемах, рассмотренных ниже.  [c.631]

Станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный особо высокой точности с адаптивно-программным управлением  [c.59]

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, 5). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится  [c.404]

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повыщает качество обработки.  [c.123]

Кинематическая схема электроэрозионного станка соответствует кинематической схеме фрезерного станка.  [c.123]

Обработка электрическими методами. Электроэрозионную обработку вели на специальных станках ПЭС-1 черновым (графитовым) и чистовым (медным) электродами в электролите следующего состава (г/л)  [c.69]

Современные электроэрозионные станки позволяют вести обработку на разных режимах. Основная часть припуска обычно снимается на грубом режиме, а необходимые точность и шероховатость поверхности достигаются работой на тонком режиме.  [c.147]

Генераторы импульсов. Генераторы импульсов являются основной частью электроэрозионных станков, они обеспечивают формирование импульсов нужной характеристики. Принципы их действия и кон-  [c.147]

Промышленность выпускает гамму универсальных и специальных электроэрозионных станков. Вот краткая характеристика некоторых универсальных электроимпульсных станков  [c.153]

Развитие техники и новые проблемы в области размерной обработки материалов, связанные с труднообрабатываемыми хрупкими материалами, с усложнением конфигурации деталей и повышением точности размеров и чистоты поверхности, а также снижение себестоимости обработки с успехом решается путем применения электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой и лучевой технологии обработки, которые осуществляются на специальных станках.  [c.27]

ВЫБОР ПРИВОДА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО СТАНКА  [c.144]

В машиностроении все большее распространение получают электроэрозионные станки (ЭЭС), позволяющие повышать производительность механических операций при изготовлении деталей из труднообрабатываемых металлов и сплавов. Расширение номенклатуры таких деталей ужесточает требования к технологическим и эксплуатационным показателям ЭЭС, а следовательно, вызывает необходимость совершенствования их узлов и механизмов.  [c.144]

Таким образом, уравнения (6.6) и (6.7) связывают параметры привода с процессом электрической эрозии, что позволяет по заданным характеристикам обработки подобрать или рассчитать основные конструктивные элементы привода подачи электрода электроэрозионного станка, осуществляя проектирование следующим порядком.  [c.154]

Рассмотренная методика расчета позволяет по заданным и технологическим требованиям на качество и производительность электроэрозионной обработки вести целенаправленный поиск оптимального привода подачи инструмента станка, что обеспечивает при минимуме затрат на проектирование расчет наилучшего варианта.  [c.155]

Электроды-инструменты 974 Электроэрозионные станки —  [c.1027]

Для повышения эффективности машиностроительного производства необходимо максимально ускорить сроки проектирования новых видов оборудования, увеличить выпуск автоматов и полуавтоматов, протяжных, электроэрозионных, шлифовальных, полировальных и других прогрессивных станков. В целях повышения производительности труда и улучшения других техникоэкономических показателей машиностроительных заводов необходимо особое внимание уделить вопросам первоочередного обеспечения их автоматическим и другим высокопроизводительным оборудованием.  [c.110]

Электроэрозионная обработка. На некоторых заводах электро-эрозионная обработка находит применение при обработке довольно крупных деталей из труднообрабатываемых материалов. Так, на Уральском заводе гидромашин на базе карусельного станка с планшайбой диаметром 4000 мм работает такая установка. На планшайбе станка смонтирован бак, в который устанавливается обрабатываемая деталь, бак заполняется водой. Электроэрозионная головка закреплена на вертикальном суппорте станка. Рабочим инструментом является стальной диск.  [c.57]

На металлорежущих станках (например, фасонными фрезами) практически можно получить любую конфигурацию, но с усложнением формы уменьшается производительность процесса. Электроэрозионным методом можно также получать поверхность любой формы. Поверхность сложной формы может быть воспроизведена последовательной обработкой несколькими инструментами. Хотя в этом случае производительность снижается, но оказывается все же выше, чем при обработке на металлорежущих станках.  [c.295]

Для электрохимической обработки характерно резкое снижение стоимости с увеличением количества деталей, подлежащих обработке. При выборе соответствующего способа изготовления инструмента стоимость электроэрозионной обработки также уменьшается с увеличением объема производства. В то же время стоимость изготовления на металлорежущих станках очень мало зависит от числа деталей.  [c.295]

Металлический пар как рабочее тело силовых установок F 01 К 25/12 Металлообрабатывающие [станки (устройства В 23 Q (вспомогательные 11/00-11/14 для крепления, поддерживания и подачи 3/00-7/00) В 23 (для выполнения различных комбинированных способов обработки Р 23/00-23/06 конструктивные элементы Q 1/00-1/30, 9/00-9/02) цифровое и программное управление G 05 В 19/00-19/46) установки, состоящие из нескольких станков или устройств В 23 Р 23/06] Металлообработка [В 23 (с помощью копировальных устройств Q 33/00, 35/00 (Р 17/00-17/06 электроэрозионная Н, К 9/00) способы и устройства) смазочные составы, применяемые при обработке металлов С 10 М] Металлорежущие станки [В 23 (устройства для охлаждения или смазывания режущих инструментов Q 11/10 съемные (строгальные и долбежные D 11/00 фрезерные С 7/00-7/04)) шлифование направляющих В 24 В 7/14] В 64 G (Метеоритные датчики (размещение) 1/68 Метеориты, защита от метеоритов 1/56) космических летательных аппаратов Метчики (В 23 (G 5/06 использование в стайках G 1/16-1/20 патроны для них В 31/00) заточка режущих кромок В 24 В 3/18 изготовление (В 23 Р 15/52 прокаткой В 21 Н 3/10))  [c.112]

Кроме комплекта металлорежущих станков, в состав отделения (мастерской) ремонта оснастки входит и вспомогательное оборудование обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручной и гидравлический, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий (послед-нпй — только для механических цехов), сварочный агрегат.  [c.18]

Электроэрозионное шлифование осуществляется периферией цилиндрического вращающегося электрода-инструмента (рис. 14.19), питаемого током низкого напряжения. Для электроэрозионного шлифования используются переоборудованные серийные абразивные шлифовальные станки.  [c.454]

Положительные результаты дает шлифование отверстий сегментным раздвижным электродом-инструментом, который имеет форму конусной разрезной цанги с напаянными медными брусками электродами (сегменты). Такой способ электроэрозионного шлифования позволяет разрабатывать станки с полной автоматизацией обработки отверстий, включая контрольные операции.  [c.457]

Разработаны новые станки электроэрозионные, копировальнопрошивочные, координатные, прецизионные, вьфезные с программным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные —для контурной вьфезки, прошивки отверстий и другие, значительно (в 1,5—3 раза) повышающие производительность.  [c.145]

В настоящее время впадины на 6okoiBhx поверхностях шлицев можно изготавливать методом шевингования на зубо-шевинговальных станках, электроэрозионным методом на специальных установках. Разработан также метод получения впадин пластическим деформированием, который является наиболее эффективным и менее трудоемким. Для изготовления впадин на шлицах вала первой передачи и заднего хода трактора Беларусь применяется специальное приспособление, аналогичное приспособлению для радиального выдавливания конических шлицев, которое показано на рис.  [c.164]

Станок электроэрозион- Обработка сложнопрофильных поло- Производительность 500 мм /мин ше-ный копировально-про- стей и отверстий из труднообрабаты- роховатость поверхности на чистовых шивочный координатный ваемых токопроводящих материалов режимах Яа = 1,25 мкм точность об-особо высокой точности размеры стола 400 X 630 мм паи- работки сквозного отверстия 0,01 — с цифровой индикацией большая высота заготовки 200 мм 0,02 мм, фасонной поверхности —  [c.60]

Координатно-расточные станки 489 Копировально-прошивочные станки электроэрозионные, ультразвуковые и электрохимические 503 Корпусные детали – Классификация по группам 770 -Материалы 772 – Обработка плоских поверхностей 776 Коррозионно-стойкая сталь – Лазерная резка 301 – Накатывание резьбы 216—Обрабатьгоаемосгъ 121,174 – Пасты для полирования 251 – Сверление 194 – Электрохимическая обработка 286  [c.834]

Бесцешрово-щлйфо-вальные станки Электроэрозионные вырезные станки Электроэрозионные копировально-прошивочные станки Зубофрезерные вертикальные полуавтоматы для цилиндрических колес  [c.360]

Рассмотрим особенности программного обеспечения этого вида обработки на примере специализированной подсистемы Электроэрозионная обработка системы EU LID3, с помощью которой выполняется подготовка управляющих программ для электроэро-зионных (проволочных) станков с ЧПУ [9].  [c.122]

Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данньк оборудования предприятия.  [c.123]

Алмазные бруски, в отличие от абразивных, требуют обязательной предварительной приработки (профилирования). Часто эта операция выполняется по технологической детали абразивным порошком, на это затрачивается значительное время. Боле радикальным решением является профилирование электроискровым методом [113]. На рис. 29 представлена схема приспособления, применяемого для этих целей. Державку 1 с брусками 2 крепят неподвижно на столе электроэрозионного прошивочного станка 4В721. Профилирование ведут диском 3, диаметр которого равен диаметру детали, для доводки которой бруски предназначены. Шпиндель станка с диском совершает враш,ательное и возвратно-поступательное движение. Станок работает на своем первом режиме. За 3—5 мин с брусков снимается слой 0,2—0,3 мм. Бруски получаются достаточно прямолинейными, прилегаемость их к обрабатываемой детали составляет  [c.77]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра.  [c.156]

Прошивание на электроэрозионных станках малых (диаметром менее 0,3 мм) щелевых и фасонных отверстий выполняется при малой затрате мощности, обычно на станках с генераторами R , которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве эдектродов применяют проволоку вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1—0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02—0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается.  [c.157]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода  [c.86]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков.  [c.291]

Новейшие станки для электроэрозионной и электрофизической обработки автоматически обрабатывают сложнейшие по форме детали из высокопрочных и других материалов с особыми свойствами, в том числе материалов, которые вообще не поддаются обработке режущими инструментами. Поддержание необходимых режимов работы этих станков возмол но только при автоматическол , а в ряде случаев — программном автоматическом управлении.  [c.19]

Пример. В качестве примера осуществим логический синтез системы управления электроэрозионным вырезным станком. Детали представляют прессформы из легированной стали для вытяжки профилей из цветных металлов.  [c.140]

На МТЗ электроэрозионный метод вначале использовался для обработки фигур ковочных и обрезных штампов. Сложный штамповый инструмент изготавливается на специальных электроимпульсных копировально-прошивочных станках моделей 4А722, 4723, 4Б722. При электроэрозионной обработке электроды-инструменты, представляющие собой фигуру штампа, исполняются из специального графита и не требуют для изготовления высокой квалификации инструментальщика. Кроме того, графитовый электрод может многократно использоваться. Для полученпя заданного размера допуск на электроде отсчитывается в тело и составляет 0,1—0,5 мм на сторону в зависимости от режима обработки, а также требова-  [c.224]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д.  [c.121]

На станке 4723 применяются электроды-инструменты из специальных графитированных материалов, более дешевые, чем обычно применяемые при электроэрозионной рбработке медные или латунные.  [c.304]

---

Электроэрозионное оборудование: проволочный станок с ЧПУ и вырезные микро-электроэрозионные станки Sarix по низким ценам

Фирма «Sarix SA»

Электроэрозионные станки для трёхмерной микрообработки

Новые станки Sarix PULSAR

Обрабатывающие центры MACHline

Принцип работы электроэрозионного оборудования

Видео

В современной промышленности трёхмерная микрообработка занимает всё более важное место, в то время как развитие минитюаризации делает всё больший прогресс.

Фирме Sarix SA, которая находится в Сант-Антонино (Швейцария), удалось найти способ использования электроэрозии для трёхмерной микрообработки, где требуется высочайшая точность. Обработка малых размеров, которая до сих пор почти не удавалась, а если и удавалась, то лишь с помощью неконкурентоспособных средств и по запредельным ценам, была усовершенствована благодаря технологии, несущей в себе большие возможности.

В настоящее время фирма Sarix заняла ведущее положение на рынке электроэрозионной микрообработки — обработка посредством электрических разрядов, и по-прежнему занимает первое место в разделе микрообработки рекордного качества. Благодаря богатому опыту в данной области фирме удаётся удовлетворять растущий спрос и взыскательные требования в мире микрообработки.

Электроэрозионный станок для трёхмерной микрообработки

«Sarix» представляет технологию микроэрозионного фрезерования для трёхмерной микрообработки, 3D Micro-EDM-Milling. Тем самым она доказывает, что небольшие машины могут выполнять работы в трёхмерном микродиапазоне с прецизионной точностью.

Отличительные преимущества

• Небольшой размер;
• Низкая цена;
• Большая мощность и производительность;
• Гибкость в применении.

Характеристика электроэрозионных станков трёхмерной микрообработки

• Идеальные отверстия
• Концентрические точные отверстия
• Точные сложные отверстия
• Контроль конусных отверстий
• Обработка под любыми углами
• Нет измененного слоя
• Без деформаций на входе и выходе
• Высокая производительность
• Высочайшее качество поверхности
• Высокопрецизионная финишная обработка

Если вам требуются высокие возможности с малым временем обработки и отсутствием измененного слоя, позвоните нам или оставьте заявку на сайте.

Электроэрозионные станки с ЧПУ серии SX Sarix

Новое поколение станков Sarix PULSAR

Новое поколение станков PULSAR эффективно снижает затраты по сравнению с аналогичными машинами.

Электроэрозионные обрабатывающие центры MACHline

SARIX сохраняет свою приверженность постоянным инновациям в технологии микроэрозионной обработки и представляет новые обрабатывающие центры MACHline. MACHline – это семейство микроэрозионных обрабатывающих центров, которые сочетают в себе уникальную комбинацию способности высокоточной обработки больших заготовок с высокой производительностью.

Возможность сочетать разнообразные методы обработки является другой уникальной особенностью серии MACHline. Разработка этих уникальных обрабатывающих центров – результат опыта SARIX и 20-летнего мирового лидерства в микроэрозионных технологиях.

Каталог оборудования Sarix — Обрабатывающие центры

Общий принцип работы электроэрозионных станков

В основе электроэрозионной обработки лежит съем материала заготовки за счет выплавления и испарения при электрическом пробое межэлектродного промежутка (зазора) в жидкой среде. Обязательным условием электроэрозионной обработки материала является его достаточная электропроводность. Данным свойством обладают все металлы, многие другие материалы, в частности, полупроводники.

Видео

Проволочный вырезной электроэрозионный станок

В проволочных станках электродом-инструментом является натянутая проволока. Между заготовкой и проволокой от специального генератора подаются электрические импульсы с высокой частотой напряжения, в результате происходит равномерная эрозия по длине зазора.

По мере расширения зазора в результате эрозии проволоку и заготовку перемещают в нужном направлении относительно друг друга, для продолжения непрерывного процесса. За счет этого осуществляется резание заготовки любой твердости, в результате которого можно получить с высокой точностью линейчатую поверхность нужного вида.

Производительность электроэрозионного прошивочного станка измеряется объемом выплавляемого материала в единицу времени. А производительность проволочно-вырезных станков – это площадь реза в единицу времени, то есть полезный эффект. Точность размеров детали зависит не только от станка, но и от свойств заготовки и от проволоки.

Как сделать электроэрозионный станок своими руками. Инструкция как сделать электроэрозионный станок

В направлении металлообработки широкое распространение получил метод электроэрозионной обработки (ЭЭО). Электроэрозионный метод обработки был открыт советскими учеными в 1947 году.

Эта технология смогла значительно облегчить процесс обработки металла, особенно это помогло при обработке металлов высокой прочности, при изготовлении деталей сложной конструкции, а также в других направлениях.

Работа метода основана на воздействии на деталь электрическими разрядами в диэлектрической среде, вследствие чего происходит разрушение металла или изменение его физических свойств.

Применение метода ЭЭО:

• При обработке деталей из металлов со сложными физико-химическими свойствами;
• При изготовлении деталей сложных геометрических параметров, со сложно выполнимой механической обработкой;
• При легировании поверхности для повышения показателей износоустойчивости и придания деталям требуемых качеств;
• Повышение характеристик верхнего слоя металлической поверхности (упрочнение) за счет окисления материала под воздействием электрического разряда;
• Маркирование изделий без вредоносного влияния, что присутствует при механическом клеймлении.

Для выполнения различных операций применяются разные виды электроэрозионной обработки. На промышленных станках устанавливаются устройства числового программного управления (ЧПУ), что значительно упрощает применение любого вида обработки.

Виды электроэрозионной обработки материала:

• Электроискровой вид обработки применяется при резке твердосплавных материалов, фигурной резке и для проделывания отверстий в металлах высокой прочности. Дает высокую точность, но скорость работы невелика. Применяется в прошивных станках.
• Электроконтактный способ обработки основан на местном расплавлении металла дуговыми разрядами с последующим удалением отработанного материала. Метод имеет более низкую точность, но более высокую скорость работы, чем электроискровой способ. Применяется при работе с большими деталями из чугуна, легированной стали, тугоплавких и других металлов.
• Электроимпульсный метод сродни электроискровому, но применяются дуговые разряды продолжительностью до 0.01 секунды. Это дает высокую производительность при относительно хорошем качестве.
• Анодно-механический метод основан на сочетании электрического и механического воздействия на металл. Рабочий инструмент – диск, а рабочая среда – жидкое стекло или сходное по характеристикам вещество. На обрабатываемую деталь и диск подают определенное напряжение, при разряде металл расплавляется, а шлам удаляется диском механически.

В промышленности применяются станки, работающие на основе метода электроэрозионной обработки металла. Они классифицируются по нескольким параметрам: принцип работы, управление, наличие ЧПУ и т.д.

Виды станков, работающих на принципе ЭЭО:

• Электроэрозионный проволочный станок;
• Электроэрозионный проволочно-вырезной станок;
• Электроэрозионный прошивной станок.

Станок ЭЭО в связи со своей многофункциональностью в хозяйстве нужен, а порой и вовсе не заменим. Заиметь такой аппарат в своем гараже хотел бы каждый. К сожалению, купить такой станок заводской сборки очень накладно и зачастую не представляется возможным. Выход из такой ситуации есть – собрать своими руками.

Вырезной и прошивной станок

Вопреки предвзятому мнению о сложности и невыполнимости такой задачи это не так. Это вполне посильная задача для простого обывателя, хотя все не так просто. Самый простой вид станка – это вырезной станок, предназначается для обработки деталей из легированных, тугоплавких и других прочных металлов.

В электрической схеме присутствуют: источник питания, диодный мост, лампочка и набор конденсаторов, соединенных в параллельную цепь. На выход подключаются электрод и обрабатываемая деталь. Отметим еще раз, что это принципиальная схема для образного понятия принципа работы устройства. На практике схема дополнена различными элементами, позволяющими отрегулировать прошивной станок под требуемые параметры.

Общие требования к электрической схеме вырезного станка:

• Учитывайте необходимую мощность станка при выборе трансформатора;
• Напряжение на конденсаторе должно быть больше 320 В;
• Общая емкость конденсаторов должна быть не меньше значения в 1000 мкФ;
• Кабель, идущий от схемы к контактам, должен быть только медным и сечением не меньше 10 мм;

Один из примеров рабочей схемы:

Как сразу видно, схема значительно отличается от принципиальной, но в то же время не является чем-то сверхъестественным. Все детали электрической схемы можно найти в специализированных магазинах или просто в старых электронных приборах, давно пылящихся где-нибудь в гараже. Отличное решение – применить ЧПУ для управления станком, но такой способ управления стоит немало, да и подключение его на самодельный станок требует определенных навыков и знаний.

Конструкция станка

Все элементы электрической схемы необходимо надежно закрепить в корпусе из диэлектрика, в качестве материала желательно использовать фторопласт или другой с похожими характеристиками. На панель можно вывести необходимые тумблеры, регуляторы и измерительные приборы.

На станине нужно закрепить держатель для электрода (должен быть закреплен подвижно) и обрабатываемой детали, а также ванночку для диэлектрика, в которой и будет проходить весь процесс. Как дополнение можно поставить автоматическую подачу электрода, это будет очень удобно. Процесс работы такого станка очень медленный, и для проделывания глубокого отверстия уходит много времени.

Проволочный станок своими руками

Электрическая схема проволочного станка та же, что и на вырезном станке, за исключением некоторых нюансов. Рассмотрим другие отличия проволочного станка. Конструктивно проволочный станок тоже похож на вырезной, но есть отличие – это рабочий элемент станка. На проволочном станке, в отличие от вырезного, – это тонкая медная проволока на двух барабанах, и в процессе работы проволока перематывается с одного барабана на другой.

Сделано это для снижения износа рабочего инструмента. Неподвижная проволока быстро придет в негодность. Это усложняет конструкцию механизмом движения проволоки, который необходимо установить на станину для удобной обработки деталей. В то же время дает станку дополнительный функционал. При вырезании сложных элементов оптимальным вариантом будет поставить ЧПУ, но, как сказано выше, это обусловлено некоторыми сложностями.

длина 100 мм. На чистовых режимах обработки точность получаемых размеров соответствует 8–10 квалитету точности, а наименьшая высота неровностей обработанных поверхностей по параметру Rа не превышает 1,25 мкм.

Устройство и принцип работы станка

Станок 57М (рис. 1.53) состоит из корпуса 1 , в котором расположено электрооборудование, и рабочей головки, установленной на верхней плите корпуса. На передней панели корпуса расположены переключатель режима работы 2 , потенциометр для настройки автоматического регулятора движения подачи 4 , тумблер 5 для включения и выключения станка и тумблер 3 автоматического подъема и опускания электрода–инструмента 7 .

Основными узлами рабочей головки являются: шестигранная колонка 14 , каретка 10 , продольный 9 и поперечный 16 суппорты, электродвигатель 11 , стол 18 и ванна 6 , заполняемая диэлектрической жидкостью. Колонка 14 неподвижно закреплена на верхней плите корпуса 1 . По ней вверх и вниз перемещается каретка 10 при помощи винта, находящегося в отверстии колонки, и гайки, прикрепленной к каретке. Винт приводится во вращение электродвигателем постоянного тока 11 через зубчатые колеса 12 и 13 .

Поперечный 16 и продольный 9 суппорты передвигают по каретке вручную с помощью рукояток Р 1 и Р 2 . Эти движения суппортов позволяют устанавливать закреплённый на электрододержателе 8 электрод–инструмент 7 в заданное положение относительно рабочего стола 18 , на котором закрепляют заготовку. Для контроля величины смещения электрода–инструмента при установочных перемещениях суппортов служат два индикатора 15 .

На колонке 14 с помощью двух лап 17 неподвижно закреплен стол 18 . Ванну 6 с диэлектрической жидкостью (минеральное масло или керосин) можно поднять и закрепить на колонке 14 с помощью рукоятки таким образом, что заготовка вместе со столом будет полностью погружена в жидкость.

Рис. 1.53. Электроискровой станок модели 57М

Процесс электроискровой обработки основан на явлении электрической эрозии, возникающей при прохождении часто повторяющихся электрических разрядов между электродом–инструментом и заготовкой. Длительность, мощность и частота следования разрядов определяют производительность и точность обработки. На станке значения этих величин можно регулировать в достаточно широких пределах.

Разряды, необходимые для электроискровой обработки, создаются генератором электрических импульсов станка, который состоит из батареи конденсаторов различной емкости, заряжаемых постоянным током. Поэтому энергия импульса может быть заранее задана путем включения необходимого конденсатора или их набора. Напряжение заряда конденсаторов U равно 250 В.

Электрод–инструмент при работе станка нижним концом погружают в диэлектрическую жидкость (рис. 1.54, а ), находящуюся в ванне. В этом положении он совершает поступательное движение в направлении электрода–заготовки 2 , неподвижно закрепленной на столе станка. Движение электроду–инструменту 1 сообщают двигателем постоянного тока 3 через зубчатую передачу 4 и винтовой механизм 5 .

Рис. 1.54. Схема электроэрозионного прошивания отверстия

Когда зазор d Т становится меньше предельного, между сближающимися электродом–инструментом и заготовкой происходит искровой разряд длительностью 10 -6 –10 -7 c. Так как объём искрового канала очень мал, а мощность импульса тока достаточно велика, температура плазмы в канале может достигать 10000–12000 0 С. Поэтому процесс разряда сопровождается интенсивным нагревом, частичным расплавлением и испарением металла с поверхностей электрода–инструмента и заготовки. Большему тепловому воздействию при малой длительности импульсов подвергается анод, поэтому в качестве такового обычно используют заготовку.

При увеличении мощности импульсов, которую регулируют изменением емкости конденсатора, производительность процесса повышается. Однако при этом снижается точность обработки и возрастает шероховатость формируемой поверхности, так как при воздействии более мощных разрядов увеличиваются размеры эрозионных кратеров на поверхностях электродов.

Для обеспечения непрерывности процесса необходимо, чтобы зазор между электродом–инструментом и заготовкой поддерживался близким к пробойному, а непосредственный механический контакт электродов отсутствовал. Поэтому результирующая скорость движения электрода–инструмента должна точно соответствовать скорости удаления припуска. Это требует применения следящей системы в приводе электрода–инструмента, автоматически связывающей скорость его подачи и скорость съема материала. Следящие системы могут быть реализованы на основе различных принципов управления. На станке модели 57М в качестве управляющего сигнала этой системы используют напряжение на межэлектродном промежутке, изменяющееся при электрическом разряде (рис. 1.55).

Для тех, кто не в курсе возможностей такого агрегата, целесообразно указать, что только с его помощью можно выполнять отверстия любого диаметра на самых твердых и прочных материалах, вне зависимости от их толщины и плотности. Кроме того, электроискровой станок способен гравировать поверхности, затачивать насадки инструментов, выполнять самые тонкие просветы и щели и даже высверливать резьбовые инструменты, которые сломались и безнадежно застряли, делая дальнейшее использование устройства невозможным. Вполне естественно, что наличие такого агрегата на подсобном хозяйстве открывает совершенно новые горизонты возможностей, однако стоимость и габариты готовых электроискровых станков делают их, мягко говоря, трудно доступными. Однако, подобное положение вещей не должно заставлять мастера отказываться от своей мечты, ведь при большом желании можно попытаться изготовить такое устройство самостоятельно.

На самом деле в этом нет ничего сложного, да и себестоимость самодельного электроискрового станка приятно удивит своей бюджетностью, ведь в ход можно пустить многие имеющиеся в наличии подручные средства. Однако, перед тем, как приступить к выполнению поставленной задачи, целесообразно более подробно описать устройство электроискрового станка, а самое главное, принцип его действия. Так, вся суть работы данного приспособления сводится к полному либо частичному разрушению обрабатываемой поверхности, которое происходит в результате воздействия импульсного электроразряда. Говоря проще, металл или любой другой материал попросту расплавляются от выделяемого установкой тепла, причем для усиления эффекта желательно использовать вспомогательную жидкость. Так, в идеале на потенциально контактное место наносить обычный керосин, который всегда найдется на хозяйстве.

Между тем, вспомогательная жидкость способна не только омывать само место соединения вибрирующей насадки и обрабатываемой поверхности, но и смывать все продукты эрозии. Что касается электродов, то в их качестве лучше всего использовать специальные стержни из такого жесткого материала, как латунь, причем они должны иметь ту же форму и габариты, что и у выполняемого отверстия. Не должно возникнуть трудностей и с принципиальной схемой электроискрового станка, ведь при желании подробный аналог подобного рода мини-установки можно отыскать на любом интернет-ресурсе. Так, весь принцип работы готового устройства подразумевает собой следующий процесс: контактный “плюс” разрядного конденсатора подводится к обрабатываемой детали, в то время, как его же “минус” подключают к самому инструменту, после чего приводится в действие электромагнитный вибратор.

В результате выделяемых искр удается блокировать сварку инструмента с обрабатываемой поверхностью, которая для обеспечения элементарных мер безопасности закрепляется в специальном зажимном устройстве, оборудованном дополнительным электрическим контактом со специальной “ванночкой”. Для того, чтобы собрать силовой трансформатор своими руками, лучше всего использовать сердечник (модификация Ш-32), выполненный из обычных трансформаторных стальных листов с толщиной набора не менее 4 сантиметров. Что касается самих подмоток, то первичная должна содержать не менее тысячи витков (отвод на 650 витке), в то время как вторичная – до 200 витков. В первом случае лучше всего использовать стальные провода модификации ПЭВ/0,41, а во втором – ПЭВ/2, диаметр которых составляет целых 125 миллиметров.

Не следует забывать и о таком важнейшем нюансе, как обеспечение промежуточной экранирующей обмотки, предусматриваемой между первичной и вторичной обмотками. Небольшие трудности могут возникнуть с созданием емкости конденсатора, которая должна расположить в себе сразу два приспособления по 50 Вольт каждое. Что касается реостата, то максимальное сила тока, на которую он рассчитан, составляет от трех до пяти Ампер, причем использовать следует лишь приспособление с нахромовой обмоткой.

При помощи электроискровых станков изготовляются сквозные и глухие отверстия любой формы, отверстия с криволинейными осями, вырезают заготовки из листа, выполняют плоское, круглое и внутреннее шлифование. Изготавливают штампы, пресс-формы, фильеры, режущий инструмент. Такие станки способны резать металл, сверлить отверстия любого диаметра, наращивать дефектные области деталей, производить ювелирные работы с драгоценными металлами, упрочнять поверхность изделий, шлифовать изделия самой сложной формы, извлекать застрявшие сломанные сверла и резцы.

На базе электроискрового метода обработки металлов создано немало станков промышленного назначения. Это высокоточная и дорогая техника, которую могут позволить себе купить только крупные предприятия, специализирующиеся на металлообработке.

Выбор технических характеристик станка

Описывающие технологические свойства станков данной модели параметры являются: точность выполнения операций, перемещения по координатам, режимы и скорость подач, режимы резания и нагрузки, наличие механизированной смены инструмента, возможность установки дополнительного оборудования, потребляемая мощность. Приводимые данные по производительности, чистоте поверхности и энергоемкости относятся к обработке различных по величине площадей на режимах, обусловливающих отсутствие участков оплавления и покрытия, т. е. при оптимальных плотностях токов.

Рассмотрим основные технологические характеристики. Например, скорость съема металла на максимальных режимах при обработке стали составляет в среднем 600 мм3/мин и близка к предельно возможной для этого способа обработки металлов. Удельный расход энергии на жестких режимах составляет 20-50 квт-ч/кг диспергированного металла. Износ инструмента по отношению к объему снятого металла достигает 25-120 и более процентов. Чистота поверхности на мягких режимах достигает 4-го класса при скорости съема 10-15 мм3/мин. Дальнейшее повышение чистоты поверхности сопровождается резким уменьшением скорости съема. Так, при получении 5-го класса чистоты поверхности, производительность электроискрового способа обработки меньше 5 мм3/мин. Удельный расход энергии на мягких режимах в десятки и сотни раз выше, чем на жестких.

При обработке твердого сплава производительность процесса на мягких режимах, примерно, в два-три раза меньше, чем при обработке стали, однако при этом получается несколько лучшая чистота поверхности. Применение более жестких режимов при обработке твердых сплавов лимитируется образованием на них трещин.

Компоновка станка

Основными узлами электроискровых станков являются: станина, механизм для установочных перемещений, рабочая ванна, насосная установка, генератор электрических импульсов и регулятор подачи. Станина является связующим звеном для основных узлов.

Механизм перемещений установки деталей и инструмента применяется, как и в металлорежущих станках.

Состав: ходовая часть, которая перемещается с помощью винтовых или шестеренных пар.

Рабочая ванна состоит из тонкой листовой стали и представляет собой цельносварную конструкцию. Клеммник крепится «на боку» рабочей ванны для того чтобы электроды присоединялись к разрядному контуру. От насосной установки подается рабочая жидкость. Размеры ванны зависят от деталей. Насосная установка представляется в виде емкости 50-60 литров.

Генератор импульсов. Для получения разрядов используется схема, которая включает в себя рабочие электроды, батарею, измерительную аппаратуру, источник постоянного тока и регулируемое сопротивление. Подробнее о нем рассмотрим ниже.

Электроэрозионный станок имеет искровой генератор, который выступает в качестве конденсатора. Принцип обработки заключается в накоплении энергии в течение длительного времени, а затем ее выброс в течение короткого промежутка времени.

Принцип работы генератора, который установлен на электроискровой станок, заключается в следующем:

Диодный мост проводит выпрямление промышленного тока напряжением 220 или 380 Вольт;

Установленная лампа ограничивает ток короткого замыкания и защиту диодного моста;

Чем выше показатель нагрузки, тем быстрее проходит зарядка электроискрового станка;

После того как зарядка закончится, лампа погаснет;

Зарядив установленный накопитель можно поднести электрод к обрабатываемой заготовке;

После того как проводится размыкание цепи, конденсатор снова начинает заряжаться;

Время зарядки установленного накопительного элемента зависит от его емкости. Как правило, временной промежуток от 0,5 до 1 секунды;

На момент разряда сила тока достигает несколько тысяч ампер;

Провод от конденсатора к электроду должен иметь большое поперечное сечение, около 10 квадратных миллиметров. При этом провод должен быть изготовлен исключительно из меди.

Привод главного движения в станке

Линейный привод – это конструкция с бесконтактной передачей усилия, прямой привод без какой-либо кинематической цепи преобразования энергии в движение и вращательного движения в линейное, без люфтов, зоны нечувствительности и неравномерных подач. Все, что происходит при отработке каждого перемещения, это:

Командный импульс => Энергия взаимодействия магнитных полей => Линейное движение

В линейных приводах отсутствует многоступенчатое преобразование энергии в движение, что вызывает возникновение люфтов и неравномерных подач. Линейные приводы электроискрового станка способны корректировать зазор 500 раз в секунду с дискретностью подач 0,1 мкм. Выходит, оптимальный зазор практически в любой момент. И в итоге получаем оптимальные режимы, стабильно максимальный съем, высокую скорость обработки и качество поверхности.

Направляющие станка

Направляющие служат для перемещения по станине подвижных узлов станка, обеспечивая правильность траектории движения заготовки или детали и для восприятия внешних сил. Во всех металлорежущих станках применяются направляющие: скольжения, качения, комбинированные, жидкостного трения, аэростатические.

Предъявляющие требования: первоначальная точность изготовления, долговечность, высокая жесткость, высокие демпфирующие свойства, малые силы трения, простота конструкции, возможность обеспечения, регулирования зазора-натяга.

В зависимости от расположения направляющие делятся также на горизонтальные, вертикальные, наклонные.

Шпиндельные узлы станка

Шпиндель выполнен в виде массивного ротора, с расположенной внутри него крепежной цангой, а в верхней точке полости, образованной двумя встречно обращенными коническими поверхностями, установлен заборник(улавливатель) рабочей жидкости. Такая конструкция шпинделя улучшает условия работы на станке.

Рис.1 – Шпиндель электроискрового станка

В скользящем подшипнике 1 расположен вращающийся посредством клиноременной передачи 2 шпиндель 3, выполненный в виде ротора, в концентрической расточке которого расположена на напряженной или тугой посадке цанга 4, для крепления по внешней поверхности обрабатываемой детали 5. Внутренняя полость ротора образована двумя встречно обращенными коническими поверхностями 6 и 7, Рабочая жидкость, подаваемая от гидронасоса по трубке 8 в отверстие обрабатываемой детали, под действием центробежных сил вращающегося шпинделя собирается на периферии внутренней полости (кармана) ротора, откуда через заборник 9 по трубке 10 поступает в фильтрующий элемент гидронасоса.

Приводы подач станка

Лишь с недавнего времени начался выпуск электроискровых станков, а именно с совершенно новыми линейными двигателями. В данном выпуске были совершены и исправлены работы над регулированием скорости и ускорении, равномерным движением, реверсом, легкостью обслуживания и др.

Линейный двигатель в данном выпуске станков имеет двигатель, содержащий всего несколько элементов: электромагнитный статор и плоский ротор, которые содержат между собой только зазор из воздуха. Также имеется еще один немаловажный элемент и это оптическая измерительная линейка с высокой дискретностью (0.1 мкм). Без этого измерительного прибора система управления не сможет распознать координаты.

Но также ближе рассмотрим статор и ротор. Оба выполнены в виде плоских и легко снимаемых блоков. Но крепится статор к станине или колонне станка, а ротор – к рабочему органу.

В конструкции ротор совершенно прост. Он состоит из прямоугольных сильных постоянных магнитов. А магниты на тонкой плите из специальной высокопрочной керамики, коэффициент температурного расширения которой в два раза меньше чем у гранита.

Множество проблем линейного привода решились, так как стали использовать керамику одновременно с системой охлаждения. Соответственно «ушли» и проблемы с температурными факторами, с жесткостью конструкции, с наличием сильных магнитных полей и т.д.

Несущая система станка

Станина, колонна, каретка стола и др. являются несущей конструкцией, обычно состоящей из чугуна. Шабренные посадочные поверхности предназначены для направляющих, а также для состыковки двух конструкций между собой.

Типичные представители

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей станков электроискрового типа, оснащенных системой числового программного управления. Были представлены такие станки как, ALC 800G и AQ 15L . Их основные технические характеристики приведены ниже в таблицах 1 и 2.

У некоторых домашних мастеров возникает идея изготовить электроэрозионный станок своими руками для собственной мастерской. Желание объясняется тем, что иногда приходится обрабатывать детали с высокой твердостью. Производить отжиг для понижения прочности нельзя. Возможна деформация детали и будут нарушены требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности или иные характеристики.

В результате искровой эрозии производится прожиг сквозных отверстий или нанесение маркировки. Возможна обработка поверхности сложной формы, задаваемой электродом.

Основные особенности электроэрозии

Принцип работы эрозионной установки для металлических деталей основан на удалении мельчайших частиц обрабатываемого материала искровым разрядом. В результате однократного воздействия в точке контакта остается небольшая лунка. Чем мощнее искра, тем шире и глубже образуется углубление.

Если производить многократную искровую обработку, то процесс испарения мельчайших частиц в зоне искрения будет более заметным. Произойдет разогрев металла. Поэтому для снижения температуры подается охлаждающая жидкость.

Электросхема устройства предусматривает использование:

• диодного моста, он выпрямляет подаваемое переменное напряжение из сети 220 В;
• лампа накаливания Н₁ на 100 Вт представляет активную нагрузку;
• конденсаторы С₁, С₂, С₃ накапливают энергию для получения разового искрового разряда.

При включении схема в сеть загорается лампа Н₁, на конденсаторах С₁,…, С₃ накапливается электрический заряд. В момент полной зарядки конденсаторов прекращается течение электрического тока по цепи. Лампа Н₁ гаснет, что служит сигналом для возможности получения искры.

Электрод подводится к детали. Остается зазор, через который происходит пробой. На металле выжигается небольшая лунка.

Чтобы произвести следующий электрический разряд и выжигание еще одной порции металла, необходимо электрод отвести от детали. Потом происходит повторное заряжение конденсаторов.

Подобные действия происходят многократно. При каждом последующем действии электрод сильнее внедряется в металл, вырывая частицы на большей глубине.

Приведенная схема для полного заряда конденсаторов требует около 0,5…0,7 с времени. Величина тока в цепи заряда составляет примерно 0,42…0,47 А. При осуществлении контакта в зоне разряда ток возрастает до 7000…9000 А. При столь высоком значении происходит испарение 0,010…0,012 г металла (сталь).

Для высокого значения тока необходимо использовать медные провода сечением 8…10 мм². Чтобы прожечь отверстие, электрод изготавливают из толстой латунной проволоки. Чтобы запустить непрерывный процесс работы, нужно с частотой около 1 Гц подводить электрод к обрабатываемой детали.

Техническое задание на проектирование самодельного станка

Чтобы сделать самодельный электроэрозионный станок нужно изготовить ряд приспособлений, которые помогут автоматизировать производственный процесс.

1. Нужна станина, на ней будет размещаться механизм перемещения электрода.
2. Потребуется сам механизм, позволяющий периодически подводить и отводить электрод к обрабатываемому материалу.
3. Для выжигания отверстий разных форм нужно иметь набор электродов. Специалисты рекомендуют использовать молибденовую проволоку.
4. Для различных типов основного инструмента потребуется менять мощность устройства и силу тока. При разных режимах работы принципиальная электрическая схема должна позволять проводить регулирование величины разряда на электроде. В ней нужно предусмотреть изменение частоты пульсации напряжения.
5. Для охлаждения детали (перегревать закаленную сталь нельзя, происходит отпуск со снижением твердости) в зону работы нужно осуществлять подачу охлаждающей жидкости. Чаще используют обычную воду или растворы солей. Вода попутно вымывает шлам (разрушенные частицы металла).

Внимание! В промышленных установках, например, японская фирма по производству станков «Sodick» использует ванны из ударопрочного стекла. В них организуется поток жидкости в зону обработки, а также отвод отработавшей воды и последующая фильтрация.

Разработка горизонтального электроэрозионного станка

Схема установки включает основные узлы и детали:

• 1 – электрод;
• 2 – винт фиксации электрода в направляющей втулке;
• 3 – клемма для фиксации положительного провода от преобразователя напряжения;
• 4 – направляющая втулка;
• 5 – корпус из фторопласта;
• 6 – отверстие для подачи смазки;
• 7 – станина.

Установка небольшого размера, которую можно установить на столе. В корпусе 5 направляющая втулка 4 может перемещаться в обе стороны. Для ее привода нужен специальный механизм или приспособление.

К втулке 4 крепится электрод 1, плюсовой провод также присоединен с помощью клеммы 3. Остается только собрать предложенную схему в реальную установку в домашних условиях. В ней использована самая простейшая оснастка.

Краткое описание самодельной установки

В корпусе 2 установлен электрод 1. Его возвратно-поступательное перемещение производится электромагнитом из катушки 7. К направляющей втулке подведена клемма 3 (подается положительный потенциал).

На рабочем столе 4 крепится деталь, которую нужно обработать. На столе имеется клемма 5, к ней подключается отрицательный проводник. По трубке 6 внутрь корпуса подается смазка.

Через фильтры производится подключение преобразователя напряжения, от них положительный и отрицательный провода соединяются на соответствующих клеммах 3 и 5. На столе 4 фиксируется деталь, в которой можно проводить разные виды обработки, например, прожечь отверстие в закаленной детали.

Включив преобразователь, на токонесущих проводах будет получено рабочее напряжение. Дополнительно подается напряжение на индукционную катушку 7. Она создает вибрацию электрода 1, направляя его движение вправо и влево. Электрод 1 касается обрабатываемой детали. В зоне контакта возникает ток величиной 7000…9000 А.

При каждом движении инструмента в сторону детали выжигается небольшое количество металла. В течение 10…12 минут работы электроэрозионного станка в детали будет получено сквозное отверстие. Получено отверстие в хвостовике сверла. Обычным способом просверлить подобное отверстие довольно сложно.

Как усовершенствовать станок?

Изготовленный простейший станок представляет собой действующую модель. Его назначение – образование отверстий в закаленных деталях.

В дальнейшем нужно рассмотреть вариант с вертикальным расположением электрода. Тогда под него можно установить ванну. Процесс будет происходить без возможных неисправностей, связанных с наличием неубираемого шлама из рабочей зоны.

Нужно также рассмотреть дополнительные механизмы для плавной подачи инструмента. Возможно, потребуется осуществлять не только осевое перемещение, а также движение электрода в горизонтальной плоскости, чтобы проводить трехмерную обработку поверхности.

Любой простейший станок дает мысли к тому, как его в дальнейшем усовершенствовать и создать более удобный агрегат. Главное, сделать первый шаг и попробовать изготовить первый образец.

Видео: самодельный электроискровой станок.

Заключение

1. Станок для электроэрозионной обработки металла позволяет выполнять доработку закаленных деталей, не снижая их прочности.
2. Даже самый простейший станок, изготовленный из подручных материалов, позволяет выполнять ряд операций, которые невозможно выполнить другими инструментами и приспособлениями.

Электроэрозионная обработка | Что такое EDM?

Часто используется в процессах изготовления оснастки и формования для самых разных отраслей, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность и газовые турбины. Электроэрозионная обработка (EDM) использует тепловую энергию для удаления излишков материала с объекта для создания формы, необходимой для определенной задачи . Производители часто полагаются на процессы электроэрозионной обработки, когда традиционные подходы к механической обработке достигают своего предела, поскольку электроэрозионная обработка обеспечивает высокую точность и применима для любого используемого проводящего материала.

Подобно производственным процессам, таким как лазерная резка, электроэрозионный станок не требует и не пытается использовать механическое усилие в процессе удаления мусора, поэтому он считается нетрадиционным по сравнению с процессами обработки, в которых используются режущие инструменты, которые фактически вступают в контакт. с объектом.

В Hi-Tek Manufacturing мы работаем, чтобы помочь вам найти лучший подход к работе с твердыми металлами, используя уникальные методы, в которых другие процессы обработки часто, если не всегда, оказываются неэффективными.

ЧТО ТАКОЕ ОБРАБОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА?

Электроэрозионная обработка, также известная как искровая обработка, эрозия проволоки, опускание штампа и искровая эрозия, представляет собой производственный процесс, используемый для создания заданных форм с использованием электрического разряда искр. В этом процессе обработки материал обрезается, режется и удаляется с заготовки иным способом посредством серии быстро повторяющихся токовых разрядов между двумя разными электродами. Электроды разделены жидким диэлектриком, на который действует электрическое напряжение.При электроэрозионной обработке важно помнить, что она работает только с электропроводящими материалами.

Электрод, который предназначен для изменения формы, чтобы соответствовать определенной цели, называется электродом заготовки, или иногда просто «заготовкой» или «анодом». Другой электрод известен как инструмент-электрод или просто «инструмент», «катод» или «электрод». Чтобы процесс электроэрозионной обработки работал, изменяя электрод заготовки в желаемую форму, два электрода не должны соприкасаться друг с другом, но они должны создавать искру, для достижения которой требуется от 8000 до 12 0000 ° C.

По мере того, как напряжение между двумя электродами увеличивается, напряженность электрического поля в объеме между электродами превышает прочность диэлектрика, оно разрушается, позволяя току свободно течь между двумя электродами. Это конкретное явление идентично пробою конденсатора или конденсатора. Этот процесс также известен как напряжение пробоя, то есть минимальное напряжение, при котором изолятор становится электропроводящим.

Для диодов это минимальное обратное напряжение, которое вызывает заметное обратное поведение диода.В результате этого пробоя материал удаляется с электродов, и когда ток прекращается или прекращается вручную, в зависимости от типа генератора, новый жидкий диэлектрик обычно перемещается в межэлектродный объем, чтобы позволить твердым частицам , или мусор, который необходимо унести, пока восстанавливаются изолирующие свойства диэлектрика. Процесс добавления нового жидкого диэлектрика в межэлектродный объем часто называют «промывкой». Кроме того, после протекания тока разность потенциалов между двумя электродами восстанавливается до той, которая была до пробоя, позволяя произойти новому пробою жидкого диэлектрика.

ЧТО ПРОИСХОДИТ В ПРОЦЕССЕ EDM?

В EDM разность потенциалов прикладывается к инструменту и заготовке в виде импульса, и они должны быть электрически проводящими, в то время как между ними постоянно поддерживается небольшой зазор. Затем инструмент и заготовка погружаются в диэлектрическую среду, которая может быть керосином или деионизированной водой, и, когда к процессу прикладывается разность потенциалов, электроны от инструмента начинают двигаться к заготовке. Здесь инструмент отрицательный, а деталь положительная, при этом электроны движутся от инструмента к заготовке, сталкиваясь с молекулами диэлектрической среды.

Из-за столкновения электронов с молекулой она превращается в ионы, что увеличивает концентрацию электронов и ионов в зазоре между инструментом и заготовкой. Электрон движется к заготовке, а ионы движутся к инструменту, и между инструментом и заготовкой возникает электрический ток, который называется плазмой. Когда электроны и ионы сталкиваются с заготовкой и инструментом, кинетическая энергия меняется на тепловую, а температура выделяемого тепла составляет около 10 000 ° C.Эта высокая температура приводит к испарению и плавлению материала детали.

Когда напряжение пропадает, ток перестает течь между инструментом и заготовкой, и расплавленный материал в заготовке смывается циркулирующей диэлектрической средой, оставляя после себя кратер.

ПОЧЕМУ ВАЖЕН ПРОЦЕСС EDM?

Электроэрозионный электроэрозионный станок приобретает все большее значение в производстве инструментов и штампов и в последние несколько лет широко используется в процессах изготовления пресс-форм. Более того, это также стало неотъемлемой частью создания прототипов и производственных деталей.

В некоторых отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, электроника и газотурбинные двигатели, жизненно важно создавать прецизионные инструменты для работы с лопастями и другими компонентами тракта горячего газа, которые должны выдерживать самые интенсивные условия, а их количество остается низким. С помощью хорошего электроэрозионного оборудования можно вырезать и обрабатывать сложные формы с получением подробных контуров или полостей из закаленной стали и экзотических металлов, таких как инконель, карбид, титан, ковар и хастеллой.

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ И ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В EDM

Основные части EDM включают следующее:

• Генератор импульсов постоянного тока является источником питания для операции механической обработки.
• Вольтметр – это прибор для измерения напряжения.
• Амперметр – это инструмент, который измеряет или проверяет ток. Без амперметра операторы не смогут увидеть или проверить, течет ток или нет.
• Инструмент подключен к отрицательным источникам питания, в отличие от заготовки, которая подключена к положительным источникам. Жидкость перемещается к инструменту для работы от фильтра, и при увеличении подачи энергии между инструментом и заготовкой возникает искра, и начинается обработка.
• Диэлектрическая жидкость имеет свойство, подобное изоляции, при которой ток не течет от одного к другому. Диэлектрическая жидкость станет ионизированной в виде иона, который служит связующим звеном между инструментом и заготовкой. Когда подача питания прекращается, жидкость возвращается в исходное положение.
• Насос подает жидкость к фильтру и работает, позволяя жидкости течь от одного источника к другому.
• Фильтр используется для фильтрации различных частиц.Если присутствуют частицы пыли, фильтр затем удаляет эти частицы перед отправкой объекта в инструмент для работы.
• Управляемая подача – это постоянная подача, которая подается для операции.
• Крепления удерживают стол на месте.
• Стол удерживает и стабилизирует заготовку.

ТРИ ВИДА ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ

Электроэрозионный электроэрозионный станок долгое время был ответом на высокоточную обработку в сложных условиях, когда обычное удаление металлического мусора затруднено или невозможно.Жидкий диэлектрик действует как электрический изолятор, если не приложено достаточно напряжения, чтобы довести его до точки ионизации, когда он затем становится электрическим проводником. Возникающий в результате искровой разряд разрушает заготовку, придавая ей желаемую окончательную форму.

Хотя процесс EDM является нетрадиционным и уникальным, это не означает, что существует только один подход к нему для получения желаемых результатов. Кроме того, полезно знать, что если один тип процесса обработки не подходит, можно использовать другие.В Hi-Tek регулярно используются электроэрозионные станки трех типов.

WIRE EDM

Wire EDM, или иногда WEDM, первоначально разработанный в 1960-х и 1970-х годах для использования в качестве нового метода изготовления штампов из закаленной стали. При таком подходе к электроэрозионной обработке тонкая проволока служит электродом и движется по тщательно контролируемой схеме, что вызывает искру между проволокой и заготовкой. Электроэрозионный электроэрозионный электродвигатель, также известный как электроэрозионный электроэрозионный электродвигатель, представляет собой электротермический производственный процесс, в котором используется тонкая одножильная металлическая проволока, которая обычно изготавливается из латуни, вместе с деионизированной водой для проведения электричества, что позволяет проволоке прорезать металл за счет тепла. от образовавшихся электрических искр.

Так как электрический разряд разрушает проволоку и заготовку и подвергает ее опасности, в электроэрозионных станках используется катушка с проволокой, которая непрерывно движется, чтобы добавить новый путь разряда в разрез.

Также известный как EDM «сырный резак», WEDM работает хорошо, но имеет одно ключевое ограничение, поскольку проволока должна полностью проходить через заготовку, что делает ее по существу двухмерным разрезом в трехмерной детали.

WEDM может легко обрабатывать прецизионные компоненты и сложные детали, связанные с авиацией и производством электроэнергии, а также турбины, в которых используются твердые проводящие материалы, что делает его идеальным решением для наших клиентов в Hi-Tek.

Hi-Tek начала свою собственную практику электроэрозионной обработки проволоки в 1984 году. С тех пор Hi-Tek постоянно расширяет и обновляет свои возможности WEDM. Наше оборудование WEDM обрабатывает детали размером 51 “x 39” x 20 “. Отдел обслуживается в общей сложности (8) 4-осевыми и 5-осевыми станками с ЧПУ для создания различных форм и геометрий. при производстве держателей электродов для других электроэрозионных работ, а также при выполнении металлургической резки и поперечного сечения для оценки пайки и других связанных дисциплин.

PLUNGE EDM

Также называемые обычными электроэрозионными станками, электроэрозионными станками с грузилом и плунжерными электроэрозионными станками, врезные электроэрозионные станки используют искровую эрозию с помощью электрических разрядов для резки или сверления металла или графита с использованием выделяемого тепла, которое может подниматься от восьми до 20 000 градусов. Пока материал является проводящим, его можно пробивать, просверливать или резать с помощью обычного EDM. Однако в погружных EDM используется диэлектрическая жидкость, и проект полностью погружается в эту диэлектрическую жидкость для изоляции, в то время как электрод и проект заряжаются.

Обрабатываемый кусок материала подключен к источнику питания. Затем используется электрод, чтобы создать токопроводящую дорожку и вырезать материал желаемой формы или рисунка.

Фактического контакта между электродом и заготовкой нет, поскольку эрозия происходит в ответ на возникающий электрический ток. Процесс происходит в диэлектрической жидкости, позволяющей проводить электричество. Жидкость всегда используется для вымывания мусора из технологического процесса, обеспечивая чистые края без заусенцев.Плунжерный электроэрозионный электроэрозионный станок идеально подходит для изготовления оснастки для литьевых форм, сверления микроотверстий, шпоночных пазов, шайб и аппаратуры для научных исследований.

Hi-Tek предлагает широкий ассортимент врезных электроэрозионных станков, которые могут обрабатывать детали самых разных размеров до 48 x 29 x 20 дюймов. Диапазон этого электроэрозионного оборудования варьируется от 3-х осевого ручного до 6-ти осевого ЧПУ. Устройства для смены электродов с ЧПУ существуют на многих Компания Hi-Tek была основана в 1980 году, и с тех пор объемы электроэрозионных станков значительно расширились и с тех пор регулярно обновляются.Ежегодно на наших врезных электроэрозионных станках производятся миллионы отверстий, пазов, канавок, полостей и т. Д.

FAST HOLE EDM

Разработанный для быстрого выполнения отверстий, быстрое сверление отверстий является одним из последних достижений EDM в технологии EDM. Hi-Tek остается впереди отрасли, разрабатывая и создавая собственные электроэрозионные станки для быстрого сверления отверстий, превосходящие по производительности коммерчески доступные. Компания Hi-Tek разработала и изготовила множество размеров и конфигураций, чтобы наилучшим образом удовлетворить конкретные потребности наших клиентов.Независимо от типа или твердости металла, прецизионные отверстия можно просверлить электроэрозионным сверлением на 70% быстрее, чем при использовании любого обычного метода.

• Возможность 6-осевой обработки
• 008–0,25 дюйма с размером отверстия
• Детали до 1000 фунтов.
• Скоростное бурение – большие пробеги

В Hi-Tek мы настроены на краткосрочные и долгосрочные контракты. Мы регулярно сверлим отверстия диаметром от 0,006 ″ до .200 ″.

Ключевые отрасли, которые мы обслуживаем с помощью наших услуг электроэрозионной обработки, включают аэрокосмическую промышленность, производство инструментов и штампов, медицину, турбины для силовых двигателей, автомобилестроение и военную промышленность, поскольку этот процесс позволяет нам достичь высоких допусков на сложные модели и геометрические формы.По сравнению с WEDM, в котором используется предварительно просверленное отверстие для подачи проволоки в процессе, врезной EDM не требует специального или предварительно изготовленного отверстия. Некоторые из наиболее распространенных погружных электроэрозионных электродов включают обработанную медь, графит, вольфрам и скобу.

ПРЕИМУЩЕСТВА EDM ПЕРЕД ТРАДИЦИОННЫМИ ПРОЦЕССАМИ ОБРАБОТКИ

Использование EDM дает несколько явных преимуществ перед традиционными процессами обработки, особенно в таких отраслях, как авиация, морские и наземные турбины.Вот лишь некоторые из этих преимуществ:

• Может использоваться для обработки любых твердых материалов, даже в термически обработанном состоянии.
• Возможно создание или воспроизведение множества сложных форм на инструменте.
• Высокая точность до 0,005 мм достигается при электроэрозионной обработке.
• Высококачественная экономичная обработка поверхности до 0,2 микрона.
• Может применяться с любыми типами электропроводящих материалов.
• Отличается повышенным сроком службы инструмента за счет правильного охлаждения и смазки.
• Занимает меньше времени, чем время обычного процесса обработки.
• Легко развивающаяся твердая и прочная поверхность на штампах.
• В этом процессе не возникают механические напряжения, поскольку нет контакта между инструментом и заготовкой.

ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОБРАБОТКУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗРЯДА?

EDM оптимален для решения одной важной проблемы при производстве и работе с объектами. Ключевой вопрос – твердость. В традиционных методах обработки и процессах обработки металлические детали должны изготавливаться из специальных сортов стали, которые можно подвергнуть закалке в процессе отжига, который изменяет физические и химические свойства материала, что, таким образом, увеличивает его пластичность и снижает твердость, тем самым делая он более податливый и работоспособный, чтобы изменять форму и многое другое.

После обработки желаемой формы с помощью любого из трех типов электроэрозионной обработки детали затем подвергаются закалке с помощью одной или нескольких термообработок. Преимущество электроэрозионной обработки заключается в том, что с ее помощью можно резать закаленные материалы и экзотические сплавы, а также обеспечивать отличную обработку поверхности, что часто приводит к снижению потребности в последующей обработке или обработке поверхности.

Кроме того, процессы электроэрозионной обработки обладают преимуществом в высокой степени предсказуемости, точности и повторяемости. Это преимущество справедливо в том смысле, что всю электроэрозионную обработку можно выполнять без участия оператора, что помогает снизить прямые затраты на рабочую силу и производственные затраты.

Редко требуется выполнять вторичные процессы в электроэрозионной резке для удаления любого типа фрикционной обработки, которая создает заусенцы, которые также необходимо удалить. Процесс удаления заусенцев становится отдельным проектом, требующим от рабочих соскребать заусенцы с заготовки или использовать какой-либо вибрационный метод, который требует много времени и избыточен, поскольку деталь уже обработана.

Наконец, одно из самых больших и наиболее привлекательных преимуществ электроэрозионной обработки заключается в том, что она используется для деталей с мелкими или сложными элементами, которые становятся более твердыми, а по мере изменения их геометрии становятся еще меньше и глубже.

HI-TEK MANUFACTURING ЯВЛЯЕТСЯ ЛИДЕРОМ В ТЕХНОЛОГИЯХ И ИННОВАЦИЯХ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РАЗРЯДОМ ВАШЕМУ БИЗНЕСУ НЕОБХОДИМО

Наши процессы электроэрозионной обработки Hi-Tek являются идеальным ответом на время, когда традиционные методы обработки достигли своего предела. Мы полагаемся на процесс электроэрозионной обработки, потому что он обеспечивает высокую точность и применим для любого проводящего материала, чтобы помочь нам лучше обслуживать наших клиентов в отраслях с высокими нагрузками, таких как авиация и турбины для выработки электроэнергии, где точность имеет решающее значение.

Запросить цену

Что такое электроэрозионная обработка (EDM)?

Узнайте больше об электроэрозионной обработке (EDM) и различных типах EDM, доступных в нашем вводном руководстве.

EDM – это нетрадиционный производственный процесс, в котором для удаления материала с детали используется тепловая энергия, а не механическое усилие. Инженеры часто обращаются к EDM, когда процессы обработки, такие как фрезерование и токарная обработка с ЧПУ, не могут обеспечить желаемый рез, например, при наличии острых внутренних углов или особенно глубокой полости.

Типы электроэрозионных станков

Электроэрозионную обработку можно разделить на три распространенных типа: электроэрозионно-электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок и электроэрозионный электроэрозионный станок.

EDM для штамповки

EDM для штамповки или EDM для штамповки – привлекательный вариант, когда требуется обработка сложных полостей. Во-первых, графитовый электрод изготавливается в форме, обратной по отношению к требуемой полости для формирования штампа. Процесс работает путем создания напряжения между матрицей и электропроводящей деталью при погружении в диэлектрическую жидкость.Матрица медленно опускается к заготовке до тех пор, пока не произойдет «электрический пробой» и искра не перескочит через «искровой промежуток». При этом материал испаряется / плавится, а диэлектрическая жидкость впоследствии уносит выброшенные частицы. Материал многократно удаляется с заготовки серией высокочастотных искр, в результате чего получается точная вырезка нужной формы.

Электроэрозионный электроэрозионный станок

Электроэрозионный электроэрозионный станок, также известный как проволочная эрозия, обычно используется для производства экструзионных штампов.Он режет с использованием того же механизма, что и штамповка, однако штамп заменяется очень тонкой электрически заряженной проволокой. Этот метод обработки можно сравнить с резаком для сыра, выполняющим двухмерный надрез в трехмерной детали. Режущая проволока сгорает в процессе обработки, поэтому новая проволока постоянно заменяется автоматической катушкой для обеспечения точной резки. Диаметр проволоки обычно составляет от 0,05 мм до 0,35 мм.

EDM для сверления отверстий

Как следует из названия, EDM для сверления отверстий используется для обработки отверстий.Однако по сравнению с традиционными методами сверления отверстий этот метод позволяет точно обрабатывать очень маленькие и глубокие отверстия, не требующие удаления заусенцев. В этом методе также используются те же фундаментальные принципы, что и в электроэрозионном станке с опусканием в штамп, однако резка выполняется с помощью пульсирующего цилиндрического электрода, который углубляется в заготовку по мере удаления материала. Этот метод стал ключом к развитию высокотемпературных турбинных лопаток, поскольку он позволяет изготавливать очень сложные охлаждающие каналы внутри турбинных лопаток.

Преимущества EDM

Большая свобода проектирования

Одним из основных преимуществ электроэрозионной обработки является то, что она позволяет резать формы и глубины, которые были бы невозможны при использовании традиционных методов обработки. К ним относятся такие особенности, как поднутрения и идеально квадратные внутренние углы, что делает его идеальным методом для создания внутреннего угла во время обработки с ЧПУ. В процессе обработки не образуется заусенец, что является дополнительным преимуществом.

Обработка без искажений

В отличие от традиционных методов обработки, в этом процессе инструмент никогда не контактирует напрямую с заготовкой. Отсутствие сил, действующих на деталь, исключает деформацию. Это позволяет обрабатывать очень тонкие детали без риска поломки. Кроме того, отсутствие искажений означает, что могут быть достигнуты очень жесткие допуски +/- 0,012 мм.

Высококачественная обработка поверхности

Обычные процессы удаления материала, такие как фрезерование с ЧПУ, оставляют на заготовке следы обработки, для удаления которых требуется дополнительная чистовая обработка.EDM имеет нулевую направленность обработки поверхности, что позволяет получить однородно гладкие поверхности без необходимости дополнительной обработки. Однако быстрая обработка EDM может оставить после себя легкую текстуру, похожую на дробеструйную.

Не зависит от твердости материала

Ключевой особенностью электроэрозионной обработки является то, что она может обрабатывать любой материал, если он является проводящим. Это означает, что можно обрабатывать чрезвычайно твердые материалы, такие как инконель и карбид вольфрама.

Большая свобода проектирования

Одним из основных преимуществ электроэрозионной обработки является то, что она позволяет резать формы и глубины, которые были бы невозможны при использовании традиционных методов обработки. К ним относятся такие особенности, как поднутрения и идеально квадратные внутренние углы, что делает его идеальным методом для создания внутреннего угла во время обработки с ЧПУ. В процессе обработки не образуется заусенец, что является дополнительным преимуществом.

Недостатки EDM

Низкая скорость съема материала

Скорость съема материала низкая по сравнению с традиционными методами обработки.Поскольку производственный процесс очень энергоемкий, увеличение времени изготовления имеет большое влияние на общую стоимость.

Не все материалы можно обрабатывать

Чтобы материал обрабатывался с помощью электроэрозионной обработки, он должен быть электропроводным. Это также следует учитывать, хотя технически этот процесс представляет собой механическую обработку без напряжений, все же существует термический процесс, который может изменить металлургию заготовки.

Стоимость электрода

Для электроэрозионной обработки с затяжкой требуется специальный электрод, противоположный характеристике.При малых объемах производства обработка электрода может показаться дорогостоящей, однако при больших объемах эти дополнительные затраты могут быть покрыты многими компонентами.

Какая обработка поверхности может быть достигнута с помощью электроэрозионной обработки?

Как и во всех процессах обработки, существует баланс между скоростью резания и качеством поверхности. Обычно первоначальная резка выполняется быстрее и грубее, а последующие резы выполняются с меньшей скоростью для получения чистой поверхности. Дальнейшие проходы инструмента могут выполняться на более медленных скоростях для получения отличной чистоты поверхности, но это увеличивает время обработки и, следовательно, стоимость.

Какова точность EDM?

EDM может работать с очень жесткими допусками, +/- 0,012 мм, поэтому этот процесс используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.

Какие материалы можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки?

В целом, все токопроводящие материалы можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки. Некоторые материалы, такие как сплавы с высоким содержанием никеля для аэрокосмической промышленности, могут представлять определенные проблемы при обработке. Однако часто решение заключается в изменении материала электрода или скорости обработки.Основными факторами, влияющими на выбор материала электрода, являются проводимость электрода и сопротивление эрозии.

Резюме

Электроэрозионная обработка – отличный метод для использования в сочетании с традиционным методом обработки, таким как обработка с ЧПУ, когда детали имеют особые геометрические требования. Кроме того, способность этого процесса обрабатывать твердые материалы делает его привлекательным вариантом при работе с такими материалами, как Inconel. Однако процесс обработки идет довольно медленно, поэтому для этого метода не подходят задачи большого объема.

Для получения дополнительной информации о методах обработки, отраслевых знаниях и многом другом, почему бы не заглянуть в наш набор технических инструментов. Или, если у вас есть деталь, которую вы хотели бы получить, запросите у нас бесплатное предложение прямо сейчас.

Что такое электроэрозионная обработка (EDM)?

Зачем нужна электроэрозионная обработка?

Учитывая, что наш процесс формования ориентирован на скорость, электроэрозионная обработка используется только в тех случаях, когда нельзя идти на компромисс с дизайном. Чаще всего это детали с острыми углами на фасонных поверхностях или острыми деталями V-образной формы, которые иначе невозможно сформировать с помощью нашего высокоскоростного процесса фрезерования.Примеры острых элементов включают: направляющие энергии, зубья шестерен, ребра сжатия или элементы прокалывания. Мы также используем EDM для изготовления стальных форм для высокотемпературных смол, таких как PEEK и PEI (Ultem).

Мы рекомендуем как минимум 0,020 дюйма (0,5 мм) на 0,020 дюйма (0,5 мм) острых треугольных элементов для направляющих энергии, используемых в узлах для ультразвуковой сварки. Еще один полезный совет – поддерживать соотношение 1: 1 (ширина: глубина) на любом элементе размером менее 0,04 дюйма (1,0 мм).

Обработка поверхности элементов, сформированных с помощью электроэрозионной обработки, будет PM-F2, которая находится между нашими стандартными покрытиями SPI-C1 (камень зернистостью 600) и PM-T1 (легкая дробеструйная обработка).Некоторые клиенты даже использовали EDM как способ получить матовую отделку только на определенных участках своих деталей, когда геометрия запрещает использование стандартной нестандартной отделки. Более подробную информацию о покрытиях, доступных в Protolabs, можно найти здесь.

Как EDM подходит для нашего процесса литья под давлением

Чтобы сократить время выполнения заказа, формы, для которых требуется электроэрозионная обработка, сначала обрабатываются в рамках нашего стандартного процесса фрезерования. Затем они переходят к электроэрозионным станкам для окончательной доработки, чтобы достичь конкретных характеристик, требующихся для электроэрозионных станков.Этот двухэтапный процесс позволяет Protolabs использовать свой опыт в области фрезерования для создания сложных инструментов и форм из жаропрочной стали, при этом максимальное время выполнения заказа составляет 15 дней

Добавлено время и стоимость EDM

Обратите внимание, что если для вашей формы требуется электроэрозионная обработка, она добавляет еще один этап в процесс литья под давлением, что повлияет на возможность ускорения. Это также требует дополнительных затрат на пресс-форму, поэтому обязательно проконсультируйтесь с инженером по применению относительно вашего дизайна, чтобы обсудить варианты.В конструкцию могут быть внесены изменения, которые устранят необходимость в EDM, что сэкономит ваше время и деньги.

Что такое электроэрозионный электроэрозионный станок? | Электроэрозионная обработка

Краткая история EDM

Процесс электроэрозионной обработки (EDM), который мы знаем сегодня, начался с наблюдений Джозефа Пристли в 1770 году. Он заметил, что электрические разряды удаляли материал с электродов в его экспериментах. Это также известно как электроразрядная эрозия.

В 1940-х годах два советских исследователя, Лазаренко, разработали процесс обработки, который лег в основу современных проволочно-электроэрозионных станков и электроэрозионных станков с малыми отверстиями.

EDM также известен как электроискровая обработка, электроискровая обработка и штамповка.

Как работает электроэрозионная обработка

Базовый процесс электроэрозионной обработки действительно довольно прост. Между электродом и деталью возникает электрическая искра. Искра является видимым свидетельством протекания электричества. Эта электрическая искра выделяет сильный жар с температурой от 8000 до 12000 градусов по Цельсию, плавя практически все. Искра очень тщательно контролируется и локализуется, так что она затрагивает только поверхность материала.Процесс электроэрозионной обработки обычно не влияет на термическую обработку под поверхностью. Искра всегда возникает в диэлектрике деионизированной воды. Проводимость воды тщательно контролируется, что создает отличные условия для процесса электроэрозионной обработки. Вода действует как охлаждающая жидкость и смывает эродированные металлические частицы.

Что такое электроэрозионная обработка проволоки?

Электроэрозионный электроэрозионный станок также известен как электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионная обработка и электроэрозионный электроэрозионный станок.

Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM) использует металлическую проволоку для резки или придания формы заготовке, часто из проводящего материала, с помощью тонкой электродной проволоки, которая следует точно запрограммированной траектории. Обычно диаметры электродов находятся в диапазоне от 0,004 ″ – 0,012 ″ (от 0,10 до 0,30 мм), хотя доступны меньшие и большие диаметры.

Во время процесса резки проволокой нет прямого контакта между проволокой и заготовкой, что позволяет производить обработку без искажения траектории движения проволоки или формы материала.Для этого провод очень быстро заряжается до желаемого напряжения. Проволока также окружена деионизированной водой. Когда напряжение достигает правильного уровня, искра перескакивает через зазор и расплавляет небольшую часть заготовки. Деионизированная вода охлаждает и смывает мелкие частицы из зазора.

Твердость материала заготовки не влияет на скорость резания. Экструзионные матрицы и вырубные штампы очень часто обрабатываются проволочной резкой.

Обработка проволоки

Принцип работы электроэрозионной резки

Электроэрозионная резка всегда выполняется по всей заготовке.Чтобы начать обработку проволоки, сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке или начать с края. На участке обработки каждый разряд создает в заготовке кратер и ударяет по инструменту. Проволока может быть наклонной, что позволяет изготавливать детали с конусом или с разными профилями сверху и снизу. Между электродом и деталью никогда не бывает механического контакта (см. Выше). Проволока обычно изготавливается из латуни или многослойной меди и имеет диаметр от 0,1 до 0,3 мм.

В зависимости от необходимой точности и чистоты поверхности, деталь будет либо однократной, либо шероховатой и снятой. На одном разрезе проволока идеально проходит через твердую часть и при этом роняет кусочек лома. Это обеспечит достаточную точность для некоторых работ, но в большинстве случаев удаление скиммеров необходимо.

Черновая и обрезка

Обезжиренный разрез – это место, где проволока снова проходит по шероховатой поверхности с меньшей мощностью и промывкой под низким давлением.В зависимости от требуемой точности и чистоты поверхности может быть от одного до девяти проходов очистки. Обычно проводится всего два ским-прохода. Ским-проход может удалить от 0,002 дюйма до 0,0001 дюйма. Во время черновой обработки (т. Е. Первого прохода) вода нагнетается в разрез под высоким давлением, чтобы обеспечить хорошее охлаждение и как можно быстрее удалить эродированные частицы. Во время снятия шва (точные / чистовые пропилы) вода аккуратно течет по ожогу, чтобы не отклонить проволоку.

---

Возможности электроэрозионных станков – продвинутый взгляд на проволочные и высокоскоростные электроэрозионные станки с небольшими отверстиями.

---

Какие типы профилей может производить электроэрозионный станок?

Электроэрозионный станок – это станок с ЧПУ, который может перемещаться по четырем независимым осям для создания конических разрезов. Например, штамп для штамповки может быть обработан с конусом 1/4 градуса или пресс-форма с конусом в один градус в некоторых областях и два градуса в другом с точностью. Экструзионные матрицы или сопла и рожки могут быть отрезаны с постоянно меняющимся конусом.Например, детализированная форма наверху детали может переходить в простой круг внизу.

Применение для электроэрозионной резки

• Идеально подходит для деликатных или небольших деталей, которые могут быть повреждены при традиционной обработке или других традиционных методах
• Толстые детали, требующие хорошей отделки и / или точности.
• Сложные формы или узкие щели
• Более крупные детали, требующие точных допусков
• Деликатные, твердые, экзотические / дорогие или непрочные материалы

Услуги электроэрозионной обработки проволоки

---

Как работает электроэрозионный станок для малых отверстий?

Высокоскоростная электроэрозионная обработка малых отверстий – это специализированная область электроэрозионной обработки.Маленький диаметр 0,010–0,18 дюйма. (0,25–3,0 мм), обычно полый электрод, вращается вокруг шпинделя, как сверло и сверло (сверло EDM). Электрод электрически заряжается генератором с сервоуправлением, вырабатывающим искру. Диэлектрик на водной основе протекает через электрод и вокруг него, обеспечивая контролируемую среду для попадания очень маленьких искр на заготовку.

Искры разъедают поверхность детали, образуя очень маленькие карманы. В конце концов миллионы и миллионы этих микроскопических карманов образуют маленькую дырочку.Размер отверстия определяется диаметром электрода и настройками мощности. Расположение и глубина отверстий определяется кодами ISO ЧПУ, что исключает ошибки оператора. Станки, доступные в XACT, имеют автоматические устройства смены электродов для эффективной обработки без участия оператора.

Услуги EDM для малых отверстий

Запросить цену

Электроэрозионная обработка 101 | Ресурсы

Обработка с ЧПУ – это субтрактивный производственный процесс, в котором используются режущие инструменты с компьютерным управлением для удаления материала с твердой заготовки, обнажая готовую деталь.Этот метод быстр, совместим с широким спектром материалов и объемов производства. Ряд процессов подпадают под действие ЧПУ, включая токарную, фрезерную, резку, гравировку и электроэрозионную обработку (EDM).

EDM – не самый распространенный доступный процесс обработки с ЧПУ, но многие инженеры начали изучать его ценность для создания деталей, которые иначе было бы невозможно обработать.

Фактически, по оценке Zion Market Research, к 2024 году отрасль электроэрозионной обработки вырастет почти до 8 миллиардов долларов.Вот все, что инженеры должны знать о современной электроэрозионной обработке, от того, как она работает, до наиболее подходящих областей применения.

Что такое электроэрозионная обработка?

Электроэрозионная обработка – это высокоточный производственный процесс, в котором для удаления материалов с заготовки используется электричество, а не режущий инструмент. На самом деле инструмент вообще не касается заготовки. Вместо этого высокочастотный электрический заряд расщепляет молекулу материала на молекулу, образуя резкий разрез.

В процессе электроэрозионной обработки электрод из меди, латуни, графита или вольфрама помещается на толщину волоса от токопроводящей детали, подлежащей механической обработке. Затем напряжение между электродом и заготовкой увеличивается до тех пор, пока не произойдет электрический разряд или искра.

Этот процесс повторяется на высоких частотах (порядка 10 кГц), и когда искры пролетают между электродом и заготовкой, на поверхности материала остаются крошечные порезы.Чтобы остановить электрический разряд и предотвратить прохождение искр между электродом и заготовкой, готовую деталь затем погружают в диэлектрическую жидкость.

В целом, электроэрозионная обработка лучше всего подходит для мелкосерийного производства чрезвычайно точных деталей. EDM часто используется для изготовления форм, штампов для чеканки монет, турбин реактивных двигателей и компонентов для медицинских устройств.

Различные виды электроэрозионной обработки

Три основных типа электроэрозионной обработки: проволочная электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка с грузилом и электроэрозионная обработка отверстий.В основе каждого типа лежит один и тот же основной принцип высокоэнергетической эрозии, но они различаются в зависимости от используемого электрода.

Wire EDM использует тонкую медную или латунную проволоку, которая действует как электрод, для резки заготовки. Во время обработки проволока непрерывно разворачивается из автоматической подачи с катушкой по тщательно контролируемой схеме. Этот подход работает надежно, но инженеры должны знать, что проволока должна полностью проходить через заготовку. Это создает двумерный разрез в трехмерной детали, который часто дает результаты, аналогичные традиционным методам обработки с ЧПУ.

Sinker EDM может создавать полости сложной формы для инструментов и литья, таких как литьевые формы для пластмасс. Для этого процесса требуются графитовые или медные электроды, которые были предварительно обработаны, чтобы сформировать «позитив» желаемой формы. Затем электрод вдавливают в заготовку, создавая негатив исходной формы.

EDM для сверления отверстий, как следует из названия, специально используется для сверления отверстий. Электроды для этого процесса имеют трубчатую форму, что позволяет диэлектрической жидкости протекать через центр самих электродов.

Преимущества и недостатки электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка хорошо подходит для создания очень точных деталей, которые должны идеально подходить друг к другу. Инженеры должны рассмотреть возможность использования EDM, если им нужно работать с металлами, такими как высокопрочный титан или закаленная сталь, которые трудно обрабатывать с использованием традиционной обработки с ЧПУ. EDM также особенно эффективен при сверлении отверстий.

Ключевым преимуществом электроэрозионной обработки является то, что она может предоставить разработчикам большую свободу действий. Поскольку электроэрозионная обработка – это бесконтактный производственный процесс, производственные группы могут проектировать детали с тонкими стенками или сотовыми элементами, не беспокоясь об отклонении. Кроме того, с помощью EDM теперь возможны острые внутренние углы с радиусом всего 0,001 дюйма.

По сравнению с другими формами обработки, электроэрозионная обработка также имеет тенденцию расширять пул жизнеспособных материалов для команды; этот процесс позволяет им экономить деньги при обработке дорогих материалов, таких как золото или платина, поскольку он практически не вызывает материальных потерь.

Даже с этими преимуществами электроэрозионная обработка – не лучший выбор для каждого случая применения. Электроэрозионная обработка не очень энергоэффективна, обычно медленная и дорогая. Кроме того, команды должны помнить, что проведение EDM требует очень специфического набора навыков – если их внутренние команды не обучены EDM, они должны отдать производство на аутсорсинг или рискнуть потратить время и ресурсы на обучение машинистов. Продуктовые команды должны заранее взвесить эти соображения.

Освоение электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка – это высокоточный производственный процесс, который позволяет производственным группам создавать сложные формы и глубины, которые невозможно создать с помощью стандартных режущих инструментов. EDM также обеспечивает превосходную чистоту поверхности и позволяет производственным группам работать с дорогими металлами, снижая при этом затраты на материальные потери.

Тем не менее, важно иметь в виду связанные с этим затраты и относительно низкую скорость производства электроэрозионных станков, которые делают этот процесс менее чем идеальным для ряда приложений.Опытный партнер-производитель может помочь убедиться, что группа разработчиков продукта выбрала лучший производственный процесс и материалы для своего следующего проекта.

Для производственных групп, которые хотят оптимизировать конструкцию деталей, сократить время производства и сэкономить на затратах на пресс-формы с помощью станков с ЧПУ любого типа, Fast Radius может помочь. Наши собственные производственные мощности наверняка удовлетворят потребности любой производственной группы, и мы обеспечиваем всестороннюю поддержку и консультационные услуги на всех этапах разработки, производства и реализации каждого проекта.Мы также можем помочь инженерам, которые хотят расширить свою деятельность, и изучить возможности электроэрозионной обработки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу – мы готовы к работе!

Чтобы узнать больше обо всем, что связано с обработкой с ЧПУ, ознакомьтесь с нашими статьями в учебном центре Fast Radius.

Основы электроэрозионной обработки (EDM)

Время чтения: 6 мин.

Иногда, когда вы выбираете, какой производственный метод использовать, требования к размерам, материалам и спецификациям делают обычные производственные процессы слишком дорогими.Фрезерование, токарная обработка и сверление для обработки блока с отверстиями и фаской, которые будут удерживать подшипники или другие компоненты, сложны и трудны. Конечно, вы можете отливать детали, но литье под давлением имеет смысл только при производстве деталей в больших объемах.

Что делать, если вы работаете над прототипом на ранних стадиях проектирования и вам нужно изготовить только одну или две детали? Фрезерование и токарная обработка занимают много времени и расходуют много материала, но услуги электроэрозионной обработки (EDM) могут быть более эффективным решением.EDM – это производственный процесс, при котором материал удаляется с заготовки путем применения серии токовых разрядов между двумя электродами, разделенными жидкостью диэлектрической ванны.

Почему следует использовать производство электроэрозионных станков вместо традиционных методов? Прочтите, чтобы узнать о различных типах электроэрозионной обработки и узнать больше.

Типы производства электроэрозионных станков

• Проволочная резка Электроэрозионная обработка: Для этого типа электроэрозионных станков в качестве электрода используется проволока, которая во время процесса непрерывно и автоматически подается с катушки.Обычно жидкостью является ионизированная вода, а проволока – латунь или медь. Настоятельно рекомендуется проверка материала заготовки и материалов проволочного электрода для определения наилучших параметров процесса электроэрозионной обработки, чтобы гарантировать совместимость и предотвратить коррозию. Поскольку для резки заготовки используется проволочный электрод, возможны разрезы только по всей толщине заготовки.
• Обработка с разгрузкой грузила: Этот процесс известен как штамповочный, традиционный или рамный электроэрозионный электроэрозионный станок.Он может создавать сложные геометрические формы, невозможные с помощью электроэрозионной обработки. Материал электрода обычно представляет собой графит или медь, обработанную на станке с приданием определенной формы, которая является обратной по отношению к предполагаемой конечной геометрии детали. После придания формы электроду процесс, называемый «износ электрода», повреждает заготовку искрами, чтобы сформировать правильную геометрию. В отличие от Wire EDM, Sinker EDM может выполнять как частичные пропилы, так и полностью прорезать заготовку.
• Сверление отверстий Электроэрозионная обработка: Третий тип EDM используется для сверления.Сверление отверстий EDM позволяет обрабатывать очень маленькие и глубокие отверстия, что сложно или даже невозможно при использовании традиционных методов сверления. Кроме того, электроэрозионный станок для сверления отверстий является сверхчистым и не требует удаления заусенцев. В этом процессе электроды имеют трубчатую форму, и через них подается диэлектрическая жидкость. Подобно другим типам электроэрозионных станков, электрод режет / разрушает заготовку, но из-за разряженного зазора электрод фактически не контактирует с заготовкой. Это сводит к минимуму отклонение трубчатого электрода по сравнению с отклонением бурового долота в обычных процессах бурения.

Рисунок 1: EDM для сверления отверстий

Компоненты EDM-системы

Хотя три типа EDM различаются по своему использованию, структура каждой системы схожа. Вы можете увидеть типичные компоненты EDM-системы на Рисунке 2 ниже:

Рисунок 2: Компоненты системы электроэрозионной обработки (EDM)

• Компьютерное числовое управление (ЧПУ) соответствует устройству, которое обрабатывает траекторию движения инструмента . Существует несколько программ, таких как FeatureCAM от Autodesk, которые могут моделировать и проектировать эти коды ЧПУ для вашей геометрии.

• Источник питания: источник питания, обеспечивающий энергию искры

• Вольтметр, амперметр: прибор для измерения электрического потенциала и тока

• Резак: инструмент для резки заготовки

• Заготовка: материал для резки

• Диэлектрическая жидкость: служит средой между резцом и заготовкой. Он также контролирует электрический разряд и поглощает тепло во время процесса, что охлаждает заготовку.Другая функция диэлектрической жидкости – удаление мусора.

• Насос: регулирует поток диэлектрической жидкости, чтобы оборудование EDM могло работать непрерывно.

• Фильтр: поддерживает состояние диэлектрической жидкости (удельное сопротивление / проводимость), температуру воды и другие условия. Мусор, который может повлиять на эти условия, отфильтровывается, поддерживая чистоту системы.

• Приспособления: доски, зажимные приспособления и другие приспособления для крепления, которые будут удерживать заготовку и резак в стабильном положении и в определенном положении.

Характеристики процесса EDM

В EDM электрод и заготовка погружены в диэлектрическую жидкость. Произведенная электрическая искра разрушает или разрезает заготовку для удаления материала и достижения заданной геометрии. Движение электрода контролируется программами ЧПУ, и есть несколько ключевых концепций, которые вам необходимо понять, чтобы обеспечить правильное функционирование процесса.

Рисунок 2: Представление схемы EDM

Разрядный промежуток

Для образования искры между электродом и деталью должен быть зазор, иногда называемый «разрядным промежутком», который обычно находится в пределах 0.005 – диапазон 1 мм. Если электрод и заготовка соприкасаются, искры не образуются. Этот зазор и движение электрода контролируются сервомеханизмом в системе EDM.

Степень износа электродов

Это соотношение соответствует объему материала, потерянному электродом инструмента, деленному на объем металла, удаленного из заготовки. Иногда его представляют как процент потери массы инструмента, деленный на объем работы.

Частота удаления

Скорость, с которой искра удаляет материал с заготовки.Для его количественного определения используются стандартные единицы массы или объема ([г / мин] [мм ³ / мин]).

Полярность

Чтобы подать напряжение между заготовкой и электродом, одно должно быть положительным, а другое отрицательным. Обычно термин «положительная полярность» или просто «полярность» используется, когда электрод отрицательный, а деталь – положительный. Настройка «обратной полярности» – это когда электрод положительный, а деталь отрицательная. Мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с вашей комбинацией материалов электродов / заготовок, чтобы определить наилучшие настройки и параметры процесса для вашего приложения.Полярность может влиять на скорость съема материала, «коэффициент износа электрода» и шероховатость поверхности, что, в свою очередь, приводит к эффектам износа, скорости и стабильности.

Каковы преимущества и недостатки EDM?

Теперь, когда вы знакомы с основами различных процессов электроэрозионной обработки и принципами работы электроэрозионной обработки, пора рассмотреть преимущества и ограничения электроэрозионной обработки.

Хорошее

• Создает сложную геометрию без создания напряжений
• Отклонение сверлильных электродов минимально по сравнению с обычными сверлами
• Минимальное образование мусора или его отсутствие

Плохое

• Скорость процесса обычно низкая
• Дополнительные процессы необходимо для создания электродной оснастки
• Необходимо внимательно рассмотреть материалы заготовки и режущего инструмента, прежде чем выбирать параметры процесса, чтобы предотвратить проблемы.

Приложения для EDM

Как только вы поймете ограничения электроэрозионной обработки, приложения для этого процесса станут ясны.Электроэрозионная обработка в основном используется для производства деталей, которые сложно обрабатывать традиционными методами. Ниже приведены некоторые примеры приложений EDM в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, потребительской и ювелирной отраслях.

Штампы, пресс-формы и инструменты

EDM может точно резать закаленную сталь, поэтому его часто используют для создания штампов, пресс-форм и инструментов сложной формы. Нет необходимости в термической обработке во время электроэрозионной резки, поэтому вы можете контролировать микроструктуру и более эффективно проектировать формы, штампы и инструменты.

Прототипы

EDM обычно не используется в массовом производстве из-за продолжительности процесса, но является отличным вариантом для прототипов. Он особенно подходит для создания предварительных концепций, когда производственные ограничения еще не учтены, поэтому при проектировании можно сосредоточиться на функциональности и изучить различные геометрические формы.

Компоненты с точными отверстиями

Благодаря точности и размерам EDM Drilling этот процесс используется в различных точных приложениях. Одним из примеров применения являются турбомашины, такие как реактивные двигатели, газовые и паровые турбины: охлаждающие отверстия на лопатках турбины спроектированы с жесткими допусками и рассредоточены по лопаткам, чтобы максимизировать эффективность охлаждения и производительность турбины.Поскольку турбины обычно изготавливаются из твердых материалов, а отверстия имеют небольшие размеры, но с определенным рисунком, электроэрозионное сверление является отличным выбором для этого применения. Микроскопические отверстия в лабораторном оборудовании и экструзия полимеров – еще один пример применения; такие компоненты, как фильеры, производятся с помощью электроэрозионной обработки, и они используются для экструзии раствора полимера или расплава полимера с образованием волокон по тем же причинам, что и отверстия турбины.

Жаропрочные сплавы и экзотические металлы

Электроэрозионный электроэрозионный станок работает с широким спектром материалов, поэтому с его помощью производится широкий спектр компонентов и изделий для авиакосмической промышленности.Например, титан может загореться при фрезеровании. Однако, поскольку процесс EDM погружен в жидкость, риск снижается.

Медицинское оборудование

Хирургические инструменты, имплантаты и протезы суставов также создаются с помощью EDM, поскольку этот процесс позволяет обрабатывать твердые металлы. EDM также обладает такими преимуществами, как чистота (благодаря постоянно обновляемой жидкости), способность обрабатывать острые внутренние углы и отсутствие заусенцев.

Протезы изготавливаются из компонентов, изготовленных с использованием EDM.

Значки и украшения

Создавать, ремонтировать и персонализировать дизайн с помощью EDM очень просто, от значков безопасности со сложными символами до огранки драгоценных камней.Даже при работе с экзотическими материалами и мелкими деталями прецизионное электроэрозионное производство позволяет создавать сложные, детализированные конструкции и выгравировать сообщения на подвесках, кольцах и браслетах.

Заключение

Вот и все, основы электроэрозионной обработки. Мы надеемся, что эта статья дала вам лучшее понимание EDM, как он работает в отличие от других производственных процессов, а также его преимущества и ограничения – и теперь вы можете добавить EDM в свой инструментарий производственного процесса.

Узнайте больше о возможностях электроэрозионной обработки Fictiv здесь. Зарегистрируйте бесплатную учетную запись Fictiv, чтобы загрузить свою деталь и попробовать ее сами!

Электроэрозионная обработка | Проволока EDM

Электроэрозионная обработка

EDM – это нетрадиционный прецизионный процесс обработки, при котором заготовка из обычно проводящего материала имеет характеристики, созданные за счет контролируемой эрозии материала с использованием электрических разрядов (искр). По своей сути электроразрядная обработка включает в себя два электрода (один из которых является обрабатываемой деталью), разделенных жидким диэлектриком, обычно деионизированной водой или маслом.Когда напряженность поля между двумя электродами достаточно высока, диэлектрик разрушается, ток течет по нему и материал удаляется с обоих электродов. Ток между электродами НЕ постоянный; скорее, это происходит мгновенно, образуя мусор, который вымывается жидкостью. Это можно делать неоднократно, чтобы разрушить точно управляемую деталь, которую невозможно создать с использованием традиционных методов обработки.

Инженерное преимущество

Популярность Электроэрозионная обработка (EDM) растет, когда речь идет о точной обработке деталей.Это проверенный дополнительный метод к традиционным производственным процессам, таким как швейцарская токарная обработка и фрезерование, и он хорошо подходит для производства высокоточных зубчатых колес со сложной геометрией, механических компонентов и прототипов с быстрым поворотом.

Виды электроэрозионной обработки

Wire EDM : В Wire EDM электрод представляет собой латунную проволоку, которая снимается с катушки и проходит через верхнюю и нижнюю алмазную направляющую, а затем выбрасывается после использования. Проволока управляется ЧПУ, что позволяет запрограммировать траекторию движения проволоки.

Sink EDM : Также называемый «врезным EDM» или «Ram EDM», в Sink EDM электрод представляет собой обработанную форму, и станок использует эту форму для эрозии обратной формы в заготовке. Этот процесс также очень точен и обычно используется для обжига полостей формы, где электрод начинает форму конечной формованной детали и используется для эрозии полости в форме, которая позже используется для изготовления тысяч или миллионов деталей.

EDM для малых отверстий : При использовании EDM для малых отверстий небольшой полый электрод вращается вокруг шпинделя так же, как сверло и сверло (сверло EDM).Этот тип EDM дополняет Wire EDM, предоставляя возможность просверливать пилотные отверстия через термообработанные материалы и твердый сплав, чтобы вы могли пропустить проволоку через это пилотное отверстие, чтобы начать резку проволоки.

Преимущества электроэрозионной обработки

• Создает сложные формы, которые иначе было бы трудно изготовить обычными режущими инструментами.
• Режет чрезвычайно твердые, сложные и экзотические материалы с очень жесткими допусками для высокоточных механических компонентов.
• Подходит для очень маленьких деталей, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь из-за чрезмерного давления режущего инструмента.
• Нет прямого контакта между инструментом и заготовкой. Таким образом, деликатные участки и непрочные материалы можно обрабатывать без каких-либо искажений.
• Без заусенцев.
• После завершения процесса полировка практически не требуется.

Недостатки электроэрозионной обработки

• Низкая скорость съема материала.
• Дополнительное время и затраты, затраченные на создание электродов для электроэрозионного станка «Ram / Sink».
• Воспроизведение острых углов на заготовке затруднено из-за износа электрода.

Рекомендации по проектированию механической части

• Ослабьте чистовую обработку поверхности детали, если это возможно. Это позволяет производителю изготавливать деталь за меньшее количество проходов, с более высоким уровнем тока и более высокой скоростью съема металла.
• Спроектируйте или подготовьте деталь так, чтобы количество материала, удаляемого EDM, было относительно небольшим.Используйте традиционные методы обработки, чтобы удалить большую часть заготовки с помощью чистовых операций, выполняемых EDM. Это значительно сокращает время и стоимость каждой детали.
Производители электроэрозионных станков
• должны учитывать такие приспособления, чтобы несколько деталей можно было штабелировать и обрабатывать одновременно, или для одной детали можно было выполнять несколько операций электроэрозионной обработки одновременно.
• Когда существующие отверстия необходимо увеличить или изменить форму с помощью электроэрозионной обработки, сквозные отверстия предпочтительнее глухих, поскольку они позволяют легче протекать диэлектрической жидкости мимо обрабатываемой области.
• Произойдет некоторый обмен материалами между проводом / датчиком EDM и основным материалом.