Электролобзик настольный своими руками: Как сделать электролобзик и станок из электролобзика своими руками

Содержание

Как сделать электролобзик и станок из электролобзика своими руками

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки  имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества).
    Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
  2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика.

Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

  • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
  • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна.

Идея создания своими руками состоит в следующем:

  1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Как сделать электролобзик своими руками: чертежи


Очень шустрый и достаточно компактный инструмент, может быть невероятно полезен для проведения распила прямой и фигурной формы. Внешний вид и функционал продаваемых электролобзиков, впечатляет, заставляя поверить в невероятную сложность конструкции данных устройств. На самом деле, для воссоздания подобного механизма, достаточно понимать принцип его действия, иметь инструкцию и желание сделать что-то своими руками. Совсем не обязательно быть экспертом в технике с многолетним опытом (хотя данное качество лишним не будет). Далее мы проведем подробный разбор среднестатистической модели электролобзика с чертежами, и предоставим два детальных руководства по самостоятельному изготовлению подобного инструмента.

Как работает электрический лобзик

Пусть устройство лобзика и не отличается особой сложностью, его механизм имеет определенные особенности, требующие ознакомления. Чтобы понять, как сделать лобзик, необходимо в первую очередь разобраться, что заставляет пильное полотно совершать возвратно-поступательные движения. Для наиболее четкого представления принципа работы устройства, мы приведем основные компоненты, составляющие механизм инструмента и опишем их взаимодействие между собой.
В основе любого лобзика с электроприводом лежат следующие компоненты: электродвигатель, редуктор и шток с зажимом пилки. К второстепенным, но не менее важных элементам, можно отнести пусковую кнопку, опорный ролик, охлаждающий вентилятор и подошву. В качестве дополнительного функционала, многие модели имеют маятниковый ход, пылесборник, подсветку и лазерную направляющую. Принцип работы последних затрагивать не будем, и перейдем к описанию взаимодействия основных элементов механизма.

Высокочастотные движения пильного полотна лобзика, берут свое начало у электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки или напрямую от сети. Вращение передается по валу на специальный механизм “редуктор” с эксцентриком, который взаимодействует со штоком, образовывая возвратно-поступательные движения. В крепление, установленном на конце штока, фиксируется пилка, совершающая распил. Для максимального снижения нагрузки на шток с редуктором, заднее ребро пильного полотна, упирается в опорный ролик. Таким образом происходит задействование всех компонентов устройства, для выполнения главной задачи по пилению всевозможных материалов.

Чертежи электроболиков

Детальное изучение любого устройства проходит гораздо проще, когда в наличии есть подробная схема с описанием каждого элемента. Благодаря точным наименованиям деталей с размерами, общее представление принципа работы механизма становиться более наглядным. Ниже мы разместили несколько подробных иллюстраций, так как собрать эл лобзик своими руками с подробными чертежами гораздо проще, нежели полагаться только на свое представление особенностей конструкции.
Надеемся, что представленные схемы, полностью прояснят Ваше понимание устройства подобного механизма и дадут полезную пищу для размышления в сборке собственного лобзика.

Изготовление электролобзика своими руками

Для умельца, понимающего принцип действия какого-либо механизма, не составит большого труда воспроизвести его, особенно если на руках есть подробная инструкция. Велосипед уже изобретен, и чтобы сделать его самостоятельно, достаточно иметь в наличии набор необходимых деталей и инструментов. Представленное ниже руководство, в подробностях продемонстрирует, как изготовить лобзик с полным перечислением элементов и инструментов, требуемых для работы. Создаваемое изделие представляет собой не стационарный аппарат, а мобильную пилку с электроприводом. Мощности в устройстве не так уж и много, но достаточно для распила древесины, до 5 мм толщиной.

Требуемые материалы:

  • Деревянный брусок - 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
  • Металлические пластины – длинная и прямоугольная (как на фото)
  • Пилка для электролобзика с U-образным хвостовиком
  • Электродвигатель RS-540 12V (можно любой похожий)
  • Кнопка замыкания электрической цепи
  • Форсунка газовой плиты
  • Велосипедная спица
  • Пластиковый круг с диаметром 260 мм
  • Фанера - 120x50x5
  • Набор саморезов, болтов и гаек
По инструментам:
  • Ножовка по металлу
  • Треугольный напильник
  • Плоскогубцы (2 шт)
  • Шуруповерт или дрель с набором сверл
  • Ножницы по металлу
  • Карандаш
При сборе материалов, важно понимать, что вышеперечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены на похожие. Изготавливая самодельный электролобзик для выпиливания следует ориентироваться на представленное руководство, но не стоит забывать о смекалке и импровизации. Если указанный элемент найти не получается, его всегда можно чем-либо заменить.
Сборка электролобзика начнется с выпиливания ручки из большего бруска. Для этого достаточно выполнить распил, придав прямоугольной доске Г-образную форму, как на фото. Размеры выпиливаемой части, задаются “на глаз”, исходя из предпочтений и размеров кисти оператора.
Один из наиболее важных узлов устройства, служащий подвижным штоком и фиксатором пильного полотна, требует повышенной надежности. Данный элемент изготавливается из длинной металлической полоски, толщиной в 1 мм. На конце обводиться контур хвостовика пилки, после чего делается надпил треугольным напильником для создания прижимной пластинки. Часть металлической полоски загибается пассатижами по контуру хвостовика, после чего в импровизированное крепление устанавливается пилка и просверливается сквозное отверстие для дополнительной фиксации с помощью болта.
Пильное полотно, закрепленное на штоке, необходимо присоединить к устройству при помощи направляющей. Данная деталь изготавливается из металлических пластин прямоугольной формы. С помощью пассатижей, сгибаем центр пластины в плоский паз под шток с боковыми крепежными ушками. Чтобы предотвратить стирание древесины и облегчить движение пилки, к фронтальной стороне заготовленной рукоятки прикладываем подобный же отрезок металла и закручиваем вместе с пазом. В результате, должна получиться следующая конструкция.
На конце штока, аккуратно загибаем металл, до получения своеобразной петли, в которую будет вставляться конец рычага кривошипно-шатунного механизма.
Прикручиваем к верхней части отпиленный ранее деревянный прямоугольник. Он будет служить подставкой для мотора, создавая дополнительное пространство для установки элементов кривошипа.
Преобразование вращений двигателя в возвратно-поступательные движения будет происходить при помощи элементарного механизма, изготовленного из круглой пластины, газовой форсунки и весосипедной спицы. В центре круга, просверливаем отверстие, с диаметром, равным резьбовой части форсунки (чтобы она входила максимально плотно). Далее, устанавливаем форсунку на место и фиксируем с помощью эпоксидной смолы. Высохшую конструкцию одеваем на вал электромотора. Если отверстие форсунки слишком узкое, можно расширить его сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга, просверливаем ещё одно небольшое отверстие с диаметром велосипедной спицы.
К сожалению, далеко не везде можно найти модернизированное сопло газовой плиты с боковым винтом, используемое в инструкции. Если в наличии имеется только обыкновенное, его можно зафиксировать на валу при помощи олова и паяльника, как на фото ниже.
Объединив двигатель с круглой пластиной, пора превратить её в настоящий кривошип. Для этого берем велосипедную спицу и откусываем пассатижами загнутую шляпку и резьбовую часть, чтобы получилась ровный металлический стержень. Далее отступаем от одного конца 10 мм, и загибаем под углом 90°. Вставляем загнутую часть в заранее подготовленное ушко в штоке и поднимаем его вверх, чтобы винт крепления пилки упирался в металлическую пластину.
Точность следующего шага наиболее важна, так как от него зависит амплитуда движения пильного плотна. Необходимо определить точное место для произведения второго сгиба стержня, чтобы соединенные им кривошип и шток работали наиболее эффективно. Для этого, приставляем двигатель на место будущего крепления и располагаем крайнее отверстие круга вверх. Далее, подводим к отверстию стержень, противоположный край которого вставлен в ушко поднятого до упора штока и отмечаем место сгиба. Делаем сгибание под углом в 90°, вставляем в отверстие круга и проверяем работоспособность механизма. Если кривошип работает как надо, фиксируем мотор на месте при помощи металлической пластины.
Следующим элементом конструкции, будет установлена подошва, по совместительству выполняющая роль опоры пильного полотна. Изготовить подобную деталь можно из обычной фанеры, толщиной в 5 мм. По центру одного из торцов, делаем небольшой пропил (20-30 мм) и пропускаем в него пилку нашего лобзика. Фиксируем саморезом с потайной-головкой.
Финальным этапом будет установка пусковой кнопки и подсоединение проводов. Кнопку можно вывести в любое удобное для Вас место. Автор посчитал нужным посадить её на термоклей в углу рукоятки. Создаем элементарную электрическую цепь (мотор-кнопка-сеть и мотор-сеть) и подключаем к блоку питания на 12 вольт.
Для более плавного хода, рекомендуется смазать шток маслом.
Более наглядную демонстрацию данной инструкции, но к сожалению, без комментариев, можно посмотреть в нижеприведенном видео.

Самодельный электролобзик для полистирола


Сборка достаточно удобного и надежного устройства для распила тонких деревянных заготовок и полистирола. Данный способ практически аналогичен предыдущему, но имеет более функциональную конструкцию. Составлять подробное описание, как сделать данный электрический лобзик своими руками, нет необходимости, так как конструкция устройства схожа с предыдущей сборкой. Мы же приведем полный список необходимых материалов и инструментов для изготовления.
  • Фанера 200x200x5 мм
  • Деревянный брусок - 120x50x50
  • Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
  • Металлическая клемма для соединения проводов
  • Металлический стержень (спица)
  • Полотно для ножовки
  • Электромотор (DC) на 12 вольт
  • Отрезок тонкого, гибкого пластика
  • Крепежный металлический уголок
  • Отрезок ПВХ-трубы в качестве ручки
  • Кнопка замыкания контактов
  • Блок питания на 12 вольт со штекером DC
  • Разъем питания DC
  • Саморезы, болты и гайки

Приведенный выше перечень материалов является лишь субъективным выбором автора инструкции и не претендует на абсолютную точность. Когда делаешь что-либо своими руками, необходимо импровизировать и придумывать нестандартные применения различным деталям. Если у Вас в наличии нет какого-либо элемента, возможно с его функцией сможет справиться другой.

По инструментам:

  • Надфиль (напильник)
  • Ножницы по металлу
  • Пассатижи
  • Дрель или шуруповерт с набором сверл
  • Корончатое сверло по дереву с диаметром 44 мм
  • Пила
  • Паяльник
  • Термопистолет

Чтобы более четко понять процесс сборки всех вышеперечисленных элементов, посмотрите подробное видео “как сделать электролобзик своими” руками. Большинство вопросов, связанных с конструкцией устройства, отпадут сами собой.



Так же, есть ещё один вариант изготовления самодельного электролобзика. Принцип работы данного изделия, схож с двумя предыдущими, в конструкции есть некоторые нюансы. Надеемся, что следующий видеоролик будет полезен и даст Вам свежие идеи для создания своего инструмента.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Настольный электролобзик своими руками. Лобзик настольный или ручной – какой выбрать для дома? Стационарный электролобзик по дереву своими руками

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Электролобзик

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие — жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Верстак-чертеж Короб для лобзика

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность — оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол для лобзика (размеры) Лобзик устанавливаем на столешницу из 12-ти мм ламинированной фанеры и прикручиваем к ней основание из ДСП Основание прикрепить вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделать небольшие отступы для укрепления оснастки
Делаем на кронштейне пару отверстий для подшипников Г-образную конструкцию прикручиваем болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита Прочная Г-образная конструкция, вид сзади
Рабочий процесс Теперь пилка лобзика не гнется, даже если выпиливать детали из толстого листа дерева

Стол своими руками из металла — альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно — она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, — это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

Ещё проще сделать выпиловочный столик:

Схема выпиловочного столика Чертёж выпиловочного столика Другая конструкция выпиловочного столика
Чертёж классического выпиловочного столика Изготавливают его из двух заготовок Заготовки соединяются между собой шурупами. Шурупы необходимо утопить в материал заготовок, что бы они не мешали при работе

Лобзиком из фанеры не угасает десятилетиями. Мастерам удается из обычной фанеры изготовить настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате немалых физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений обычным лобзиком, его зарубежный коллега все тяготы возложил на плечи маленького, но очень удобного механизма, целиком сосредоточившись на эстетической стороне своего детища.

Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что они есть, хотя фактически они существуют в течение многих лет, еще до того, когда появились пилы с электрическим приводом. Имеются ввиду не знакомые сейчас всем ручные электролобзики, а стационарные.

Ниже приведены три примера из этих старинных лобзиков. Эти экземпляры действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые из них были с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался рукой.

Сейчас наши собратья используют более продвинутую технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, подсветка, сдувание и всасывание опилков с заготовки (приятно правда?), сверление отверстий. Есть бытовые с ценой от 120 долларов, а есть и профи дороже 1500 опять же зеленых.

В принципе эту технику можно купить и у нас, в крайнем случае через интернет даже дешевле. Но многим сейчас просто нет возможности выделить из бюджета некое количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А так как наш "Клуб домашних умельцев" и создан для таких людей, для них я и выкладываю статью о том как сделать настольный электролобзик из журнала "Делаем сами" за 2003 год.

Настольный электролобзик предназначен для резки древесины и листовых металлов: алюминия, меди и даже стали. Установить в него можно как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, сделанные из ленточных пил, полотен ножовок по металлу и т. п. Это существенно расширяет его возможности и делает незаменимым инструментом в любой домашней мастерской (фото 1).
Лобзик имеет три скорости - 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм - переключается она перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклоняться на 45° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен так, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении. При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне в 45° -до 44 мм.

Рис. 1. Схема устройства электролобзика и его механизма привода

Рабочий стол имеет достаточно большие размеры - 500x870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Сделан стол из стальной плиты толщиной 8 мм. Конструкция получилась весьма тяжелой и поэтому лучше установить лобзик в мастерской
стационарно на специальной станине или на прочном столе.
Схематично устройство лобзика показано на рис. 1. Основой его является С-образная рама с двумя качающимися на осях рычагами, смонтированная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют параллелограммную рамку, с помощью которой осуществляется крепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) пилы лобзика. Колебательное перемещение вверх-вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.

Рис. 2. Конструкция станины станка (уголок 50x50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)

Основанием станка является плоская прямоугольная рама размером 870x500 мм, сваренная из уголка 50x50 мм. В углах рамы приварены стойки
высотой 330 мм, на которые сверху укладывается и крепится винтами с потайными головками плита рабочего стола - рис.2.

Вид со стороны задней стойки поворотной платформы.

К основанию станка подвешена наклонно-поворотная платформа с С-об- разной рамой и всеми деталями механизма электропривода. Это устройство обеспечивает установку пилы под углом к плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо виден на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек изображена на рис.3.

Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола

Передняя поворотная стойка представляет собой полукольцо с полукруглым направляющим пазом, привинченное снизу к столу. Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих частей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная стойка имеет обычную конструкцию.
Оба качающихся рычага сделаны из стальной трубы внешним диаметром 27 мм с толщиной стенки 2 мм. Они имеют почти одинаковую конструкцию - рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части вварена бобышка с отверстием 010 мм

Рис. 4. Верхний и нижний качающиеся рычаги

для оси, на которой рычаг крепится на С-образной раме. (Вместо сварки для сборки рычагов можно применить пайку твердым припоем, например, ПСр. Но в этом случае круглые хвостовики центральных бобышек и концевых пробок должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, иначе прочность пайки может оказаться недостаточной.)

Рис. 5. Узел установки поворотной оси верхнего рычага на С-образной раме.

Узел установки оси верхнего рычага показан на рис.5. Ось нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.

Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.

Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали (см. рис. 6 и фото 4). Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы. Обе половинки каждого из зажимов имеют довольно сложную форму. Вытачивают их на токарном станке, используя 4-хкулачковый зажимной патрон.

Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные устройства для пилы.

Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. рис.4 в №3,2003 г.). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы рис. 7 (см. также рис.1, фото 2 в №3, 2003 г.). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.

Верхнее зажимное устройство для пилы


Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма - на рис.8. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи (использован клиновой ремень 8x710 мм). На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости - 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту - при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.

Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.

Механизм привода (фото 5 и рис. 2 в №3, 2003 г.), обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. вид I и II на рис.8). Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.

Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (см. рис. 8, вид А). Для этого необходимо вывинтить болты В и С и ослабить болт А. Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.

Кривошипно- шатунный механизм привода.

Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. рис.8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях.
Поэтому механизм привода был дополнен еще одним устройством - балансирным рычагом с двумя дополнительными подвижными грузами. Мес-

Рис. 8. Конструкция механизма привода.

Кривошипно-шатунный механизм привода.
то установки балансирного рычага и способ его соединения с механизмом привода хорошо видны на фото 1 (см. №3, 2003 г). В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода (рис.8). При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз.

Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков.
Кроме древесины, этот стационарный электролобзик позволяет резать самые разные листовые материалы, в том числе алюминий и сталь. Он удобен и легок в работе.

Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.

Любители собственных поделок давно оценили пользу такого инструмента, как настольный лобзик, своими руками изготовленный, который позволяет еще больше расширить возможности инструмента. Совмещение его с электроприводом дало огромный положительный эффект в повышении качества и производительности. Ручные электрические лобзики нашли широкое распространение среди домашних умельцев.

Качество резьбы настольным лобзиком зависит от твердости и точности рук человека.

Ручной электрический лобзик, при всех несомненных преимуществах, должен при работе находиться в руках человека. Качество резьбы в этом случае целиком зависит от твердости и точности руки умельца. Упростить процесс изготовления сложных фигур можно, если собрать настольный лобзик самостоятельно.

Принципы конструирования настольного лобзика

Принцип пиления ручным электрическим лобзиком основан на условии, что деталь фиксируется неподвижно, а распил производится за счет передвижения устройства вручную. Точность распила, наклон пилки целиком зависят от навыка работника. Если изготовить самодельные настольные лобзики, то можно изменить принцип пиления — аппарат будет закреплен перпендикулярно плоскости стола, в то время как лист подается на режущий инструмент. Перемещение заготовки производится по плоскости стола, что не требует усилий, а направление следует контролировать направляющими рейками.

Настольный лобзик имеет ряд положительных качеств. Повышается качество распила за счет фиксированного вертикального положения пилки и контролируемого перемещения заготовки. Облегчается физически процесс, так как нет необходимости держать инструмент в руках. Размещение пилки снизу вверх позволяет улучшить качество за счет устранения сколов материала на гранях пропила.

Настольный лобзик должен представлять собой стационарную конструкцию, в которой необходимо предусмотреть плоскость для перемещения заготовки и систему крепления к ней электрического ручного инструмента. Дополнительными элементами, направленными на повышение качества распилов, могут быть направляющая система, механизмы натяжения режущего элемента и приспособления для облегчения перестановки пилки. Рабочая поверхность представляет собой обычно столешницу, причем ее размер определяется габаритами заготовки, а высота установки — удобством обслуживания.

Если решено изготовить , то надо заготовить следующие инструменты:

  • электродрель с набором сверл;
  • болгарка с отрезными дисками;
  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • стамеска;
  • ножовка по металлу;
  • молоток;
  • метчики;
  • плашки;
  • отвертка;
  • напильник;
  • штангенциркуль.

Вернуться к оглавлению

Настольный лобзик для срочного использования

При возникновении необходимости закрепления инструмента можно достаточно быстро сделать простейшую конструкцию. Рабочая столешница изготавливается в виде фанерного листа толщиной 12-15 мм размером 50х60 см. На расстоянии приблизительно 15-20 см от края листа с одной стороны сверлится отверстие диаметром 20-25 мм. Снизу фанеры просверливаются отверстия для закрепления подошвы лобзика, причем так, чтобы пилка вошла в ранее просверленное отверстие по центру. Обычно отверстия в подошве лобзика имеются, и они обладают резьбой. Если таких отверстий не наблюдается, то их придется сделать на сверлильном станке (лучше у профессионалов). С помощью четырех болтов электрический лобзик закрепляется снизу фанерного листа, а его пилка выводится наверх через отверстие.

Такую простейшую конструкцию теперь можно установить на краю любого массивного стола или верстака. Лобзик должен оказаться за пределами столешницы. Остальная часть фанерного листа крепится к столу струбцинами.

Более универсальная простейшая конструкция получится, если по углам такого настольного лобзика закрепить металлические ножки. Их можно сделать из стальной полосы толщиной 4-5 мм. Высота таких ножек должна превышать размер лобзика на 2-3 см, чтобы он не упирался в поверхность при установке новой конструкции на ножки.

Вернуться к оглавлению

Стационарный стол простой конструкции

Если лобзик используется часто, то его стационарная конструкция должна базироваться на своем столе. Простой стол можно сделать из листа ДСП толщиной 15-18 мм. Такой стол собирается из двух боковин шириной 45-50 см и задней стенки шириной 70-80 см. Высота стенок выбирается, исходя из роста работника, но обычно она равняется около 80 см. Стенки собираются в каркас стола при помощи деревянного бруска или уголков. В нижней и верхней части рекомендуется закрепить упрочняющие цанги (перемычки) из деревянного бруска или рейки.

Столешница изготавливается из фанеры толщиной 12-15 мм и размером примерно 70х100 см. На столешнице сверлится отверстие для выхода пилки в удобном для работника месте. Снизу закрепляется электрический лобзик аналогично рассмотренному случаю. Для повышения качества пиления следует устранить возможные ненужные колебания пилки, для чего подойдет простое приспособление. Пилка направляется между двумя небольшими подшипниками (10-15 мм) любого типа. Для крепления подшипников можно использовать кронштейн из металлической полосы, установленной на столешнице. На поверхности столешницы рекомендуется разместить подвижные направляющие рейки, которые крепятся на торце столешницы с помощью струбцин.

Вернуться к оглавлению

Усовершенствование стола

Стол для лобзика можно значительно облагородить, если сделать его из деревянных брусьев. Можно использовать брус толщиной 70-80 мм.

Ножки такого стола соединяются цангами вверху и внизу. Соединение брусьев рекомендуется произвести с помощью шипов, заведенных в паз. Места соединения промазываются столярным клеем. Высота стола составляет порядка 80-100 см, расстояние между ножками — 60-80 см.

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами. Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.

Понятие настольного электролобзика

Лобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний.

Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель - Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания.

Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней - выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.

Предназначение настольного электролобзика

Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла.

Настольный электрический лобзик выполняет чистые разрезы сложной формы и работает с мелкими
деталями. За счет стойкого и зафиксированного положения во время работы достигается высокая точность реза. Пилка имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющих, которых лишены ручные лобзики. Большой размер столика делает его устойчивым, поэтому соблюдается точно заданное направление пиления.

Виды электролобзиков

На сегодняшний день на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие электролобзиков, которые различаются по характеру применения, техническим характеристикам, типу электропитания и конструктивным особенностям. В строительных магазинах можно купить настольный электролобзик на любой вкус и кошелек.

По конструктивным особенностям сложно провести классификацию, потому что каждая фирма-производитель стремится свою продукцию снабдить особенностями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента. В этом отношении значимым параметром выступает форма ручки.

Устоялись две разновидности ручки - грибовидная и D-образная. Лобзик со скобовидной ручкой требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, однако несколько отрицательно влияет на качество реза материала.

Грибовидные ручки предполагают выполнение более аккуратных резов при удерживании лобзика двумя руками, предварительно зафиксировав разрезаемую заготовку. Выбор лобзика с определенной формой ручки зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений покупателя. Выбирать стоит тот лобзик, с которым работать будет удобней.

Бытовые электролобзики не предназначены для интенсивного использования, но невысокая цена настольного электролобзика и мощность, которой хватает для бытовых нужд, делают их незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Профессиональные электролобзики характеризуются высокой износостойкостью и возможностью ежедневного многочасового (до 8 часов) использования. Существенная мощность подобных лобзиков позволяет совершать обработку материалов большой толщины. Расширенная комплектация и улучшенные характеристики отражаются на цене.

Среди профессиональных лобзиков выделяются также промышленные, что характеризуются большей приспособленностью к сложным операциям и особенностями привода - к примеру, увеличенным напряжением электропитания. Промышленные модели представляют собой станки, которые предназначены для деревообрабатывающей промышленности.

По типу электропитания бывают сетевые и аккумуляторные электролобзики. Сетевые модели питаются от сети электроснабжения со стандартным напряжением. Если для вас важна производительность, то стоит выбрать сетевой электроинструмент.

Аккумуляторные электролобзики обеспечивают независимость от наличия розеток и большую мобильность во время работы. При покупке аккумуляторной модели стоит обратить внимание на разновидность аккумулятора. Повышенные эксплуатационные характеристики присущи литий-ионным батареям. Емкость батареи отвечает за продолжительность работы без подзарядки.

Достоинства настольных электролобзиков

Настольный электрический лобзик является стационарной конструкцией, поэтому данный режущий тип инструмента имеет много достоинств. Современные модели могут работать с деревянными материалами толщиной в 40-50 миллиметров. В качестве рабочего органа выступает узкая пила, которая совершает вертикальные поступательно-возвратные движения. За счет особенностей насечки зубьев и механики движений пилки материал вырезается путем хода вверх.

Настольный элеткролобзик позволяет выпиливать сложные декоративные детали, производить продольные, прямые, наклонные и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать крупные детали и делать разрезы внутри широких заготовок. Надежное крепление защищает корпус от лишних колебаний и позволяет хорошо располагать материал, поэтому мотор может работать без перегрузок.

Достоинствами настольных электролобзиков можно назвать хорошую точность и четкость разрезаний, высокую безопасность и удобство работы, широкие возможности настройки от материала и требуемой детали нарезаемых заготовок.

Если вам необходимо вырезать детали маленького размера, ручной электролобзик будет не очень удобен. Он является довольно тяжелым, поэтому его придется держать одной рукой и направлять заготовку другой. А настольный лобзик лишен этого недостатка. Пожалуй, неудобствами являются слишком большие размеры и сложность работы с большими деталями.

Настольный электролобзик является своего рода мини-станком для разрезания заготовок. Если вы приобретете электролобзик в магазине, скорее всего там будет предусмотрена возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилки. Однако вы можете изготовить простейший самодельный настольный электролобзик, причем очень быстро. Потребуется ручной электролобзик, несколько винтов, кусок фанеры небольших размеров и всего час работы.

Изготовление настольного электролобзика

Аккуратно сделанный электролобзик мало чем будет уступать изготовленному в заводских условиях, а в некотором отношении даже превосходит его. Собрать такой электолобзик не составляет труда при наличии необходимых материалов. Далее опишем простую схему таких манипуляций.

В конструкцию электролобзика входят следующие составные части: рукоять, кнопка-выключатель, изолирующая шайба, шнур электропитания, рамка, нагревательная нить, винтовой зажим и серьга. Для начала необходимо изготовить раму. Вам понадобится дюралюминиевая труба с наружным диаметром до двенадцати миллиметров.

Также вы можете использовать для основы текстолит толщиной не менее десяти миллиметров или толстую фанеру. Но учтите, чем легче будет рамка, тем удобнее электролобзик будет в использовании. Обязательно предусмотрите канал, чтобы в дальнейшем можно было проложить шнур электропитания. Самой лучшей формой рамки является та, одна из сторон которой отклонена на 45 градусов.

Далее вам необходимо изготовить серьгу. Она выполняется из медного листа толщиной в один миллиметр. После этого она крепится винтами к рамке, там, где она соединяется с рукоятью. Таким образом винт, барашковая гайка и серьга будут образовывать зажим, в котором можно зафиксировать нагревательную нить. Толщина дюралюминиевого листа должна быть до 0,8 миллиметров. Из него необходимо изготовить прижимные щеки, между которыми располагается кнопка-выключатель.

После этого вам необходимо прорезать в фанере щель, сквозь которую сможет пройти пилка. Ее можно проделать при помощи дрели. Для этого необходимо просверлить отверстия вдоль линии разметки, а переходы сгладить. Вместо фанеры вы можете задействовать пластик, металл, плексиглас и прочие. Далее вы размещаете и просверливаете крепежные отверстия на фанере и опорной плите лобзика.

Затем необходимо закрепить лобзик винтами на фанерном основании, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. Вы прикрепляете конструкцию к столу с помощью струбцины, чтобы пилка была направлена вверх. Вы также можете закрепить платформу любым доступным способом.
Пилка для электролобзика остается обычной, но возможности для хорошего выпиливания расширяются за счет освобождения рук.

Вы можете использовать нихромовую спираль от любого бытового нагревательного прибора (утюга например) в качестве нагревательной нити. Ее необходимо с натяжением закрепить между концами отводов рамки. Чтобы нить нагрелась, нужно подать натяжение около 14 В. Чтобы контролировать режим работы, можно воспользоваться реостатом.

Ток определяется толщиной и длиной нихромовой нити. При помощи реостата получится установить оптимальную силу тока (не более 3-5 А), которая будет влиять на температуру, до которой нагревается нить. Перед началом работы необходимо определить силу тока. Но учтите, при слишком высокой силе вырезаемый материал может схватиться пламенем, а при недостаточной - не возьмется. Изготовленный своими руками настольный электролобзик позволит вырезать фигуры со сложными контурами из различного вида материалов.

Правила использования настольного электролобзика

При работе с настольным лобзиком необходимо придерживаться некоторых правил:

  1. Во время резки не давите сильно на инструмент, иначе в лучшем случае сломается игла, в худшем - вы испортите работу.
  2. Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.
  3. Если вы будете работать с органическим стеклом и цветными сплавами, плоскость изделия необходимо смочить водой. Такая операция позволит ускорить процесс и продлить срок службы пилы.
  4. Если режете поверхность с толщиной менее одного миллиметра, подкладывайте под обрабатываемый материал лист дерева или фанеры.
  5. Прежде чем проводить распил, необходимо закрепить материал. Длинные распилы лучше не делать от руки, линия может оказаться кривой.
  6. Для разрезания разных материалов необходимы соответствующие полотна, со специальным шагом и длиной.
  7. Осуществляйте повороты инструмента, поворачивая только заднюю часть инструмента.
  8. При разрезании ламината, на линию среза наклеивается скотч, который уберегает материал от сколов.
  9. Если возникает необходимость криволинейных срезов, устанавливайте маятник лобзика на минимум.

Если вы ещё не до конца поняли, как сделать настольный элеткролобзик, посмотрите видео об этой процедуре. Данный инструмент позволяет выпиливать сложные детали из древесины и другого материала, производить продольные, наклонные, прямые и поперечные пропилы. С помощью электролобзика можно обработать крупные детали, широкие заготовки и мелкие изделия, что не является лишним в домашних условиях.

Лобзиковые станки своими руками, описание чертежей станков

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил. Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин. Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса, алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике. Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной.

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Изготовление самодельного лобзика. Настольный электролобзик своими руками Сделать станок из ручного электролобзика

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
  2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат - лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

  • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
  • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.


Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

  1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

tehnika.expert

Настольный электролобзик своими руками | Строительный портал

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами. Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества.

Понятие настольного электролобзика

Лобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний.

Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель - Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания.

Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней - выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.

Предназначение настольного электролобзика

Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла.

Настольный электрический лобзик выполняет чистые разрезы сложной формы и работает с мелкими деталями. За счет стойкого и зафиксированного положения во время работы достигается высокая точность реза. Пилка имеет стабильный ход благодаря системе натяжения и направляющих, которых лишены ручные лобзики. Большой размер столика делает его устойчивым, поэтому соблюдается точно заданное направление пиления.

Виды электролобзиков

На сегодняшний день на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие электролобзиков, которые различаются по характеру применения, техническим характеристикам, типу электропитания и конструктивным особенностям. В строительных магазинах можно купить настольный электролобзик на любой вкус и кошелек.

По конструктивным особенностям сложно провести классификацию, потому что каждая фирма-производитель стремится свою продукцию снабдить особенностями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента. В этом отношении значимым параметром выступает форма ручки.

Устоялись две разновидности ручки - грибовидная и D-образная. Лобзик со скобовидной ручкой требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, однако несколько отрицательно влияет на качество реза материала.

Грибовидные ручки предполагают выполнение более аккуратных резов при удерживании лобзика двумя руками, предварительно зафиксировав разрезаемую заготовку. Выбор лобзика с определенной формой ручки зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений покупателя. Выбирать стоит тот лобзик, с которым работать будет удобней.

Бытовые электролобзики не предназначены для интенсивного использования, но невысокая цена настольного электролобзика и мощность, которой хватает для бытовых нужд, делают их незаменимыми в домашнем хозяйстве.

Профессиональные электролобзики характеризуются высокой износостойкостью и возможностью ежедневного многочасового (до 8 часов) использования. Существенная мощность подобных лобзиков позволяет совершать обработку материалов большой толщины. Расширенная комплектация и улучшенные характеристики отражаются на цене.

Среди профессиональных лобзиков выделяются также промышленные, что характеризуются большей приспособленностью к сложным операциям и особенностями привода – к примеру, увеличенным напряжением электропитания. Промышленные модели представляют собой станки, которые предназначены для деревообрабатывающей промышленности.

По типу электропитания бывают сетевые и аккумуляторные электролобзики. Сетевые модели питаются от сети электроснабжения со стандартным напряжением. Если для вас важна производительность, то стоит выбрать сетевой электроинструмент.

Аккумуляторные электролобзики обеспечивают независимость от наличия розеток и большую мобильность во время работы. При покупке аккумуляторной модели стоит обратить внимание на разновидность аккумулятора. Повышенные эксплуатационные характеристики присущи литий-ионным батареям. Емкость батареи отвечает за продолжительность работы без подзарядки.

Достоинства настольных электролобзиков

Настольный электрический лобзик является стационарной конструкцией, поэтому данный режущий тип инструмента имеет много достоинств. Современные модели могут работать с деревянными материалами толщиной в 40-50 миллиметров. В качестве рабочего органа выступает узкая пила, которая совершает вертикальные поступательно-возвратные движения. За счет особенностей насечки зубьев и механики движений пилки материал вырезается путем хода вверх.

Настольный элеткролобзик позволяет выпиливать сложные декоративные детали, производить продольные, прямые, наклонные и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать крупные детали и делать разрезы внутри широких заготовок. Надежное крепление защищает корпус от лишних колебаний и позволяет хорошо располагать материал, поэтому мотор может работать без перегрузок.

Достоинствами настольных электролобзиков можно назвать хорошую точность и четкость разрезаний, высокую безопасность и удобство работы, широкие возможности настройки от материала и требуемой детали нарезаемых заготовок.

Если вам необходимо вырезать детали маленького размера, ручной электролобзик будет не очень удобен. Он является довольно тяжелым, поэтому его придется держать одной рукой и направлять заготовку другой. А настольный лобзик лишен этого недостатка. Пожалуй, неудобствами являются слишком большие размеры и сложность работы с большими деталями.

Настольный электролобзик является своего рода мини-станком для разрезания заготовок. Если вы приобретете электролобзик в магазине, скорее всего там будет предусмотрена возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилки. Однако вы можете изготовить простейший самодельный настольный электролобзик, причем очень быстро. Потребуется ручной электролобзик, несколько винтов, кусок фанеры небольших размеров и всего час работы.

Изготовление настольного электролобзика

Аккуратно сделанный электролобзик мало чем будет уступать изготовленному в заводских условиях, а в некотором отношении даже превосходит его. Собрать такой электолобзик не составляет труда при наличии необходимых материалов. Далее опишем простую схему таких манипуляций.

В конструкцию электролобзика входят следующие составные части: рукоять, кнопка-выключатель, изолирующая шайба, шнур электропитания, рамка, нагревательная нить, винтовой зажим и серьга. Для начала необходимо изготовить раму. Вам понадобится дюралюминиевая труба с наружным диаметром до двенадцати миллиметров.

Также вы можете использовать для основы текстолит толщиной не менее десяти миллиметров или толстую фанеру. Но учтите, чем легче будет рамка, тем удобнее электролобзик будет в использовании. Обязательно предусмотрите канал, чтобы в дальнейшем можно было проложить шнур электропитания. Самой лучшей формой рамки является та, одна из сторон которой отклонена на 45 градусов.

Далее вам необходимо изготовить серьгу. Она выполняется из медного листа толщиной в один миллиметр. После этого она крепится винтами к рамке, там, где она соединяется с рукоятью. Таким образом винт, барашковая гайка и серьга будут образовывать зажим, в котором можно зафиксировать нагревательную нить. Толщина дюралюминиевого листа должна быть до 0,8 миллиметров. Из него необходимо изготовить прижимные щеки, между которыми располагается кнопка-выключатель.

После этого вам необходимо прорезать в фанере щель, сквозь которую сможет пройти пилка. Ее можно проделать при помощи дрели. Для этого необходимо просверлить отверстия вдоль линии разметки, а переходы сгладить. Вместо фанеры вы можете задействовать пластик, металл, плексиглас и прочие. Далее вы размещаете и просверливаете крепежные отверстия на фанере и опорной плите лобзика.

Затем необходимо закрепить лобзик винтами на фанерном основании, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. Вы прикрепляете конструкцию к столу с помощью струбцины, чтобы пилка была направлена вверх. Вы также можете закрепить платформу любым доступным способом. Пилка для электролобзика остается обычной, но возможности для хорошего выпиливания расширяются за счет освобождения рук.

Вы можете использовать нихромовую спираль от любого бытового нагревательного прибора (утюга например) в качестве нагревательной нити. Ее необходимо с натяжением закрепить между концами отводов рамки. Чтобы нить нагрелась, нужно подать натяжение около 14 В. Чтобы контролировать режим работы, можно воспользоваться реостатом.

Ток определяется толщиной и длиной нихромовой нити. При помощи реостата получится установить оптимальную силу тока (не более 3-5 А), которая будет влиять на температуру, до которой нагревается нить. Перед началом работы необходимо определить силу тока. Но учтите, при слишком высокой силе вырезаемый материал может схватиться пламенем, а при недостаточной - не возьмется. Изготовленный своими руками настольный электролобзик позволит вырезать фигуры со сложными контурами из различного вида материалов.

Правила использования настольного электролобзика

При работе с настольным лобзиком необходимо придерживаться некоторых правил:

  1. Во время резки не давите сильно на инструмент, иначе в лучшем случае сломается игла, в худшем - вы испортите работу.
  2. Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.
  3. Если вы будете работать с органическим стеклом и цветными сплавами, плоскость изделия необходимо смочить водой. Такая операция позволит ускорить процесс и продлить срок службы пилы.
  4. Если режете поверхность с толщиной менее одного миллиметра, подкладывайте под обрабатываемый материал лист дерева или фанеры.
  5. Прежде чем проводить распил, необходимо закрепить материал. Длинные распилы лучше не делать от руки, линия может оказаться кривой.
  6. Для разрезания разных материалов необходимы соответствующие полотна, со специальным шагом и длиной.
  7. Осуществляйте повороты инструмента, поворачивая только заднюю часть инструмента.
  8. При разрезании ламината, на линию среза наклеивается скотч, который уберегает материал от сколов.
  9. Если возникает необходимость криволинейных срезов, устанавливайте маятник лобзика на минимум.

Если вы ещё не до конца поняли, как сделать настольный элеткролобзик, посмотрите видео об этой процедуре. Данный инструмент позволяет выпиливать сложные детали из древесины и другого материала, производить продольные, наклонные, прямые и поперечные пропилы. С помощью электролобзика можно обработать крупные детали, широкие заготовки и мелкие изделия, что не является лишним в домашних условиях.

strport.ru

деревянный лобзиковый станок

Для прорезной резьбы и выпиливания мелких деталей из дерева, фанеры, оргстекла, пластмасс и других материалов используют лобзики различных конструкций и видов. Это могут быть ручные («пионерские»), механические и электрические лобзики. Различные журналы приводили схемы самодельных лобзиковых станков приводом у которых были электродвигателя и даже электродрели. Но с появлением в продаже ручных электролобзиков появилась возможность как устанавливать их в стол для выпиливания крупных деталей, так и использовать в качестве привода для лобзиковых станков для выпиливания мелких деталей. Ручной электролобзик хорошо сбалансирован, достаточно мощный и имеет регулятор оборотов, что очень расширяет возможности его применения.

Всё же, на мой взгляд, у электролобзика есть существенный недостаток, это невозможность регулировать амплитуду хода пилочки. Но с этим недостатком я справился, сделав регулятор хода пилки.

За основу для изготовления станка был взят вариант напечатанный в журнале Wood №12 1986.

Размеры коромысел были выбраны исходя из собственных нужд. При этом следует учитывать, что увеличив длину, мы увеличим размер обрабатываемой детали, это плюс. Но в тоже время увеличим и вибрации пилки, а так же массу коромысел, что приведёт к увеличению вибрации всего станка, а это минус. Поэтому длину делаем не больше необходимой. Увеличение задней части коромысел приведёт к облегчению натяжения пилки, но и опять-таки к увеличению массы и соответственно вибрации. Бытует мнение, что сбалансировав коромысло относительно оси качания, можно уменьшить вибрацию станка. На мой взгляд, это не верно.

Уменьшить вибрацию можно уменьшив массу коромысла как можно сильнее. Но при этом необходимо чтобы оно оставалось жёстким, и могло выдерживать большие нагрузки.

Для натяжки удобно использовать эксцентриковые зажимы от велосипеда. Натяжку пилочки следует реализовать через жесткую пружину. Она поможет снизить количество разрывов пилочки.

Крепление пилки должно быстро и надёжно фиксировать пилочки разных размеров.

Планки на которых крепятся коромысла должны быть надёжно связаны между собой, чтобы уменьшить вибрации.

Вся конструкция станка должна быть жёсткой и надёжной. Управление должно находится в удобном месте.

Отвечу на все ваши вопросы.

Желаю вам удачных самоделок.

shenrok.blogspot.ru

instrument.guru > Своими руками > при помощи чертежей

При помощи самодельного лобзикового станка любой человек сможет изготовить мебель, современные удобные полки и другие изделия из дерева. Его механизм помогает вырезать деревянные детали абсолютно любой формы. И также с его помощью можно обрабатывать пластик и другие плотные материалы. Для того чтобы лобзиковый станок соответствовал всем нормам и правилам, нужно внимательно подходить к выбору его конструкции. Дополнительно помогут изготовить лобзиковый станок своими руками чертежи из сети.

  • Как сделать лобзиковый станок своими руками

Конструкция лобзиковых станков

Абсолютно любой электрический самодельный лобзиковый станок содержит такие части:

  • привод;
  • шатунный узел;
  • пилу;
  • рабочую поверхность;
  • натяжной механизм пилы;
  • дополнительные механизмы.

Материал для обработки стоит уложить на рабочую поверхность. Многие модели оборудованы поворотным механизмом, который меняет наклон режущей поверхности. Для того чтобы облегчить нанесение разметки на обрабатываемый материал, на рабочую поверхность нанесена градуировка. Стоит выбирать лобзиковый станок с большим размером рабочего стола, потому что на нем получится сделать наиболее длинный рез. В основном у большинства моделей электролобзиков подобный показатель составляет около 35 сантиметров. Оптимальная мощность привода для лобзикового станка, собранного своими руками, составляет не более 200 ватт.

Механизм шатунного узла способен преобразовать вращение привода в поступательное движение и передает его на пилу. Оптимальная частота движения пилы за минуту времени составляет около 900, а амплитуда вертикального движения не должна превышать 6 сантиметров.

Многие разновидности электролобзиковых станков оборудованы регулятором скорости движения, что позволяет вести настройку в зависимости от вида материала. Пилка электролобзика способна обрабатывать дерево и пластик толщиной до 12 сантиметров, при длине до 40 сантиметров. Чтобы работать с различными материалами, пилки можно менять, их ширина колеблется от 2 до 12 миллиметров. Механизм ручного натяжения закрепляет пилку для ровного распила. Его роль выполняют рессорные или винтовые пружины.

Основные виды лобзиковых станков

Все электролобзиковые станки принято разделять по таким признакам:

Наиболее популярными являются электролобзиковые станки с нижним суппортом, у которых станина разделяется на верхнюю и нижнюю части. В первой расположены модули очистки и резки, а во второй находятся электрический двигатель, модуль контроллера, механизмы включения и передачи. Эти станки могут обрабатывать абсолютно любые листы материала.

Лобзиковые станки с двойным суппортом имеют основное отличие. Оно заключается в том, что в верхней части станины имеется еще одна рейка. Подобное оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень простые в установке и позволяют обрабатывать изделия с толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно в комплекте со станком идет удобный рабочий стол с регулированием высоты и углов.

Лобзиковые станки на подвеске не оборудованы стационарной станиной и имеют большую подвижность. При выполнении работы передвигается модуль резки, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самостоятельно закрепляется на потолке, именно поэтому размер заготовки не имеет значения. Механизм резки передвигается своими руками независимо от станины. При этом появляется возможность делать самые разнообразные узоры.

Электролобзиковые станки с упорами и градусной шкалой идеально подходят для самых точных работ при помощи чертежей. Их конструкция помогает избегать погрешностей при работе. Лобзиковые станки универсального типа способны делать несколько видов работ. Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.

Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.

С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.

Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.

Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным. При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами. Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.

Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Лобзик в заводском исполнении - это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью - улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

  • С нижним суппортом.
  • Двухсуппортные.
  • На подвеске.
  • С градусной шкалой и упором.
  • Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины - нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая - за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство - это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

  1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма - продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
  2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
  3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно - в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке - так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке - он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить - кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации - возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

  1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
  2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
  3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант - надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью. Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.

Виды и назначение

Лобзиком называют тонкую пилу, имеющую дополнительно для направления пильного полотна по поверхности лыжу. Изобрел лобзик Альберт Кауфман, поначалу всего лишь заменивший лезвием иглу швейной машины с ножным или электрическим приводом. Современный электролобзик имеет простую конструкцию в виде электрического двигателя и приводящего лезвие в движение простого механизма. Передняя, верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижное пильное полотно, производящее разрезы. У электрического лобзика имеется опорная платформа, которая позволяет делать упор в распиливаемую деталь и вести работу с большой точностью.

Электролобзик с одинаковым успехом может распилить пластик, фанеру, медь, латунь или сталь. Функции лобзика должны позволять ему производить как прямые, так и криволинейные разрезы на различного рода материалах без нарушения внешнего контура изделий. Фиксированное положение инструмента позволяет сделать резы высокой точности. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря которым у электролобзика такой плавный и стабильный ход.

Для вырезания маленьких деталей ручной лобзик неудобен. Так как он достаточно тяжел, его приходится держать одной рукой, а второй в это время направлять заготовку. Настольный электролобзик этого недостатка не имеет, но обрабатывать с его помощью большие детали сложно, а размер он имеет немалый. Лучше всего использовать такой лобзик как мини-станок по производству небольших заготовок. Простейший настольный электролобзик легко изготовить своими руками.

Вернуться к оглавлению

Изготовление

Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:

  • ручной электролобзик;
  • нагревательная нить;
  • винты;
  • фанера;
  • дюралюминиевые трубы до 12 мм в диаметре;
  • дрель;
  • струбцина.

Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.

Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки — та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.

Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.

После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.

Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.

Лобзик является удобным и полезным инструментом в хозяйстве. Электрический лобзик намного ускоряет работу и расширяет возможности применения такого инструмента. Но настоящего качества можно добиться, только установив стационарное устройство — стол для лобзика.

Превратив ручной инструмент в небольшой станок, можно создавать оригинальные творения из самых разных материалов. Такой стол позволяет изготовить самые сложные узоры и орнаменты. Приспособление, несомненно, придется по вкусу любителям качественного ручного труда.

Особенности электрического лобзика

Электролобзик является разновидностью пилы с возвратно-поступательным перемещением режущего элемента (полотна), в котором вращательное движение электродвигателя преобразуется в поступательное перемещением пилы в виде колебательных движений с частотой до 50 циклов в секунду. Такой лобзик обеспечивает изготовление пропилов внутри плоского листа в любом направлении, в т.ч. с поворотом по дуге с диаметром не менее 3 см. С его помощью можно распилить многие материалы: ДСП, дерево (толщиной до 70 мм), металлический лист (сталь — до 3 мм, медь, алюминий — до 20 мм), кафель, пластик, натуральный и искусственный камень.

Распиливание материала производится при движении пилочки вверх. Кроме того, пилочке обеспечивается поперечное колебание за счет наличия маятникового механизма. Это повышает качество прямых линий при пропиливании. В инструменте предусмотрена регулировка скорости движения пилочки, что важно при распиле разных материалов.

Так, при выпиливании в дереве можно устанавливать максимально высокую скорость; при работе с пластиком или алюминием следует использовать средний диапазон скоростей; для стали и кафеля скорость необходимо снизить до минимума. Специальный механизм позволяет обеспечить разрезание при введении пилки под углом.

Пилка закрепляется в лобзике своим хвостовиком, в котором сделана прорезь (лучший вариант — форма креста). Хвостовик закрепляется в колодке с помощью двух винтов. Конструкция прижимных колодок (патронов) у разных электролобзиков может быть различной. Сами пилки имеют разную форму зубьев для разных материалов.

Вернуться к оглавлению

Особенности настольного лобзика

Применение ручного лобзика подразумевает, что стационарно закрепляется заготовка, а пиление осуществляется ручным перемещением лобзика. Качество пропила в этом случае полностью зависит от «твердости руки» и навыков мастера: точности линии, угла введения пилки и т.д. Настольный лобзик изменяет картину процесса: электрический лобзик закрепляется стационарно в вертикальном положении снизу стола, а заготовка перемещается по поверхности стола только направляемая руками.

В таком случае, во-первых, облегчается процесс пиления физически; во-вторых, повышается качество распила за счет строгой вертикальности пилки и точности перемещения заготовки при использовании направляющих. Кроме того, расположение пилки в направлении вверх позволяет уменьшить риск сколов поверхности на границах пропила. Пилка обладает стабильностью перемещения за счет использования механизмов, позволяющих обеспечивать ее натяжение и точную ориентацию. Лобзик надежно крепится на достаточно массивной и прочной станине, что устраняет нежелательные колебания и движения инструмента.

В общем случае настольный лобзик представляет собой стационарный станок. Его конструкция включает в себя стол с закрепленным на нем электрическим лобзиком, а также систему направления и натяжения пилки и систему крепления и направления заготовки. Простота конструкции позволяет сделать стол своими руками. Размер стола выбирается исходя из размеров обрабатываемых заготовок и деталей. Для установки листов значительных размеров (например, ДСП) могут предусматриваться дополнительные удлиняющие системы.

Вернуться к оглавлению

Простейшая конструкция

Простейший стол своими руками можно сделать очень быстро. В качестве рабочей поверхности применяется фанерный лист толщиной не менее 10 мм и размером, зависящим от размеров обрабатываемой заготовки. Для небольших заготовок достаточно взять лист размером 50х50 см. В центральной части, отступив примерно 20-25 см от края листа, просверливается отверстие диаметром 20-30 мм для пилки лобзика. Снизу листа, используя отверстие как центр, размечается крепление подошвы электролобзика. Если на подошве лобзика не предусмотрено отверстий, то их необходимо просверлить на сверлильном станке в количестве 4 штук и нарезать резьбу М8-М10. По отметкам просверливаются четыре отверстия в листе фанеры.

На углах листа крепятся ножки из стальных полос толщиной 3-4 мм и шириной 30-40 мм. Высота ножек определяется размером корпуса лобзика (до подошвы) с добавлением 2-3 см. Планки ножек внизу нужно отогнуть под прямым углом наружу и просверлить в них 1-2 отверстия диаметром 6-8 мм для крепления. Электрический лобзик крепится снизу листа фанеры так, чтобы пилка вышла наружу через отверстие. Изготовлен простейший стол своими руками, который можно закрепить на любую поверхность (верстак, стол и т. д.) и работать.

Еще проще конструкция не предусматривает ножек, а крепится с краю верстака на струбцины (по две с каждой стороны для прочности). Лобзик должен оказаться за пределами верстака. Такой стол своими руками легко справится с деревянными заготовками толщиной до 3 см.

Вернуться к оглавлению

Небольшое усложнение конструкции

Можно сделать немного более сложный стол своими руками. Для этого делается станина из трех панелей ДСП толщиной 12-15 мм (две боковины размером 50х80 см и задняя панель размером 70х80 см). Конструкция собирается с помощью деревянного бруска или мебельных уголков. Внизу целесообразно сделать упрочняющую перемычку из деревянного бруска. Впереди станина не закрывается для обеспечения доступа к пусковой кнопке.

Верхняя панель из листа фанеры толщиной 10-12 мм и размером 70х100 см комплектуется лобзиком аналогично простейшей конструкции. Для устранения колебания пилки во время резания предусматривается простейшая система стабилизации. Пилка пропускается между двумя подшипниками диаметром 10-12 мм. Подшипники крепятся на кронштейн из стальной полосы, которые, в свою очередь, закрепляются на столешнице. На столешнице можно установить направляющие и ограничивающие рейки из деревянного бруска или алюминиевого профиля. Крепление их к краям столешницы лучше осуществлять струбцинами, что даст возможность перемещению их вдоль стола. Для точного перемещения на торцах столешницы можно закрепить шкалу от рулетки.

Вернуться к оглавлению

Стол на основе брусьев

Более сложная конструкция предусматривает изготовление стола из деревянных брусьев. В этом случае стол собирается из бруса (ножки из бруса 80х80 мм, перемычки из бруса 40х80 мм) со стыком по системе шип-паз.

Для упрочнения конструкции надо использовать столярный клей, шканты и шурупы. Расстояние между ножками 60-70 см. Ножки укрепляются цангами. В местах стыка брусьев и цанг сверлятся отверстия и закрепляются шканты. Высота стола устанавливается изготовителем исходя из удобства обслуживания станка.

Столешница изготавливается из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм размером 90х90 см. Для удобства смены пилки столешница выполняется в подъемном варианте. Для этого на одной из цанг стола она крепится с помощью петель. Пилку удобнее снимать, если будет пропил от отверстия до края столешницы. Такой пропил рекомендуется сделать.

Систему крепления лобзика следует усложнить, чтобы обеспечить его съем. Подошва лобзика прижимается к столешнице двумя деревянными планками, на которых сделан профиль путем выборки четверти бруса. В этот профиль, как на полозья, входит подошва лобзика. Для ее крепления в планке сверлятся отверстия и устанавливаются прижимные винты с барашком.


В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:
  1. Устойчивое основание
  2. Электромотор
  3. Кривошипно-шатунный узел
  4. Рабочий стол
  5. Верхний и нижний рычаг
  6. Устройство для зажима пилки
Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.


На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:

  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
  2. Пружина
  3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
  4. Электролобзик
  5. Плоские шайбы (4 шт)
  6. Болты для шайб и соединений
  7. Саморезы для сборки столешницы
Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

  • Сварочный аппарат
  • Болгарка с диском по металлу
  • Шуруповерт
Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.


2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.


3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.


К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.


4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.


5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.


При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.


На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.


Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.


Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.
  1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
  2. ДСП для основания: 400x350x20
  3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
  4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Лист алюминия: 400x400x1
  6. Дрель (шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
  8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
  9. Клей для дерева
  10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
  11. Пружина
Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

  • Шуруповерт или дрель
  • Пассатижи
  • Ножницы по металлу
  • Молоток
Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.


На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.


В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.


Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.


Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Рекомендуем также

Настольный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками

Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

  • станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
  • приводной механизм;
  • кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
  • сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
  • рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

  1. Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
  2. В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
  3. Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
  4. Полученный стол оснащается направляющими рейками.
  5. Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
  2. С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
  3. Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
  4. Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
  5. Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
  6. Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
  7. На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
  8. Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
  9. Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.

Виды металлических шкивов

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

  1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
  2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
  3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
  4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
  5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
  6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

Проектная работа «Настольный электролобзик»

Министерство образования и науки Республики Калмыкия

Научно- практическая конференция школьников

«Первые шаги в науку»

Направление: «Техническое творчество»

Название проектной работы:

«Настольный электролобзик»

Автор проектной работы: Зорхтаев Владислав Санджиевич

Место выполнения работы: с. Троицкое, МОБУ «Троицкая гимназия им.Б.Б. Городовикова», 11 класс

Руководитель: Эрендженов Эрдни Санджиевич, учитель технологии

с. Троицкое, 2017 г.

Тезисы

Название проектной работы: «Настольный электролобзик».

Автор: Зорхтаев Владислав, ученик 11 класса, МОБУ «Троицкая гимназия им.Б.Б. Городовикова»

Цель проекта: изготовление электрического настольного лобзика.

Задачи:

  • ознакомиться с литературой по данной теме;

  • изучить технологию изготовления электролобзика;

  • изготовить проект.

Методы исследования: анализ, обобщение, изготовление.

Актуальность данной работы в необходимости использования настольного электролобзика в условиях школьной мастерской.

В своей проектной работе Зорхтаев Владислав описывает технологию изготовления электрического лобзика. Работа состоит из введения, 5 глав, заключения. В первой главе дана историческая справка: когда и кем был изобретен электролобзик. В главе «Конструкционные особенности» описываются модели лобзиков. В третьей главе описаны правила работы с настольным электролобзиком, в четвертой описаны их виды . В пятой главе автор описывает технологию изготовления электролобзика своими руками. В заключении автор делится преимуществами электролобзика, сделанного своими руками. В работе имеется список использованной литературы, адреса интернет- сайтов где автор изучал модели самодельного лобзика. В приложении даны фотографии технологического процесса изготовления изделия, дано экономическое и экологическое обоснование проекта. Цель проектной работы достигнута, автор изготовил электролобзик своими руками.

Оглавление

Введение……………………………………………………………………… 3

Глава 1.Историческая справка…………………………………………….. 4

Глава 2: Конструкционные особенности электрических лобзиков…….. 5

Глава 3. Правила работы с настольным электролобзиком……………... 6

Глава 4. Виды станков……………………………………………………… 7

Глава 5. Изготовление станка своими руками……………………………. 8

Заключение……………………………………………………………….…. 10

Список использованной литературы.

Введение

Настольный электролобзик является незаменимой вещью для любого хозяина, привыкшего самостоятельно справляться с домашними работами. Особенно электрические лобзики хороши для жителей частного сектора, любителей ручного труда и дачного отдыха. От своего прообраза, обыкновенного ручного лобзика, настольная электрическая модель ушла достаточно далеко. Настольный электролобзик позволяет облегчить и ускорить процедуру выпиливания, не говоря о повышении качества. Лобзик представляет из себя пилу, которая характеризуется возвратно-поступательными движениями пильного полотна, выступающего рабочим органом. Он имеет лыжу, предназначенную для направления пильного полотна при перемещении по поверхности, что обрабатывается, и совершающую движения с частотой в минуту до 3000 колебаний. Лобзик является неотъемлемой принадлежностью каждой мастерской и каждого любителя. Его тоненькая пилка может с успехом разделить фанеру, медь, железо, толстые доски, латунь, сталь. Инструменты бывает с моторным, ножным или ручным приводом и отличаются большей производительностью. Электрический лобзик просто незаменим для столяров, работников с деревом, оформителей мебели, гипсокартонщиков, изготавливающих сложные детали.

Настольный электролобзик своими руками сможет изготовить каждый. Он будет незаменим для тех хозяев, которые любят самостоятельно делать ремонт и все остальное по дому. Самодельный электролобзик – это хорошая возможность приобрести нужный инструмент по выгодной цене.

Цель проекта: изготовление электрического настольного лобзика.

Задачи:

  • ознакомиться с литературой по данной теме;

  • изучить технологию изготовления электролобзика;

  • изготовить проект.

Методы исследования: анализ, обобщение, изготовление.

Актуальность данной работы в необходимости использования настольного электролобзика в условиях школьной мастерской.

Глава 1.Историческая справка.

Данный инструмент был изобретен в 1946 году. Его создатель - Альберт Кауфман, который заменил иглу в швейной машинке на лезвие. В продаже инструмент появился уже в 1947 году. Ручной электролобзик имеет корпус с плоской платформой и ручку. Главное отличие электрического лобзика от ручного заключается в его большей функциональности и качестве разрезания.

Внутри расположен электрический двигатель и специальный механизм, который приводит в движение лезвие. В стационарных лобзиках ручка отсутствует, а платформа располагается сверху. В передней части механизма находится направляющая, в нижней - выдвижное полотно, которое перемещается и проделывает разрезы.

Инструмент работает следующим образом: пилка для настольного электролобзика надежно закрепляется зажимами в ползуне. Возвратно-поступательные движения имеют частоту до 3000 ходов и могут регулироваться. Опорная платформа позволяет лобзику делать упор на распиливаемую деталь, поэтому работа ведется очень точно.

На сегодняшний день на рынке электроинструмента представлено большое разнообразие электролобзиков, которые различаются по характеру применения, техническим характеристикам, типу электропитания и конструктивным особенностям. В строительных магазинах можно купить настольный электролобзик на любой вкус и кошелек.

Глава 2: Конструкционные особенности электрических лобзиков.

По конструктивным особенностям сложно провести классификацию, потому что каждая фирма-производитель стремится свою продукцию снабдить особенностями, которые призваны облегчить и улучшить работу инструмента. В этом отношении значимым параметром выступает форма ручки.

Устоялись две разновидности ручки - грибовидная и D-образная. Лобзик со скобовидной ручкой требует работы одной рукой. Это увеличивает возможности использования лобзика, однако несколько отрицательно влияет на качество реза материала.

Настольный элеткролобзик позволяет выпиливать сложные декоративные детали, производить продольные, прямые, наклонные и поперечные пропилы. Широкая столешница позволяет обрабатывать крупные детали и делать разрезы внутри широких заготовок. Надежное крепление защищает корпус от лишних колебаний и позволяет хорошо располагать материал, поэтому мотор может работать без перегрузок.

Достоинствами настольных электролобзиков можно назвать хорошую точность и четкость разрезаний, высокую безопасность и удобство работы, широкие возможности настройки от материала и требуемой детали нарезаемых заготовок. Если вам необходимо вырезать детали маленького размера, ручной электролобзик будет не очень удобен. Он является довольно тяжелым, поэтому его придется держать одной рукой и направлять заготовку другой. А настольный лобзик лишен этого недостатка. Пожалуй, неудобствами являются слишком большие размеры и сложность работы с большими деталями.

Настольный электролобзик является своего рода мини-станком для разрезания заготовок. Если вы приобретете электролобзик в магазине, скорее всего там будет предусмотрена возможность выбора мощности и регулировки частоты ходов пилки. Однако вы можете изготовить простейший самодельный настольный электролобзик, причем очень быстро.

Глава 3. Правила работы с настольным электролобзиком.

Во время резки не давите сильно на инструмент, иначе в лучшем случае сломается игла, в худшем - вы испортите работу.

  • Время от времени заменяйте пилы. Старая пила может испортить и разрушить поверхность материала.

  • Если вы будете работать с органическим стеклом и цветными сплавами, плоскость изделия необходимо смочить водой. Такая операция позволит ускорить процесс и продлить срок службы пилы.

  • Если режете поверхность с толщиной менее одного миллиметра, подкладывайте под обрабатываемый материал лист дерева или фанеры.

  • Прежде чем проводить распил, необходимо закрепить материал. Длинные распилы лучше не делать от руки, линия может оказаться кривой.

  • Для разрезания разных материалов необходимы соответствующие полотна, со специальным шагом и длиной.

  • Осуществляйте повороты инструмента, поворачивая только заднюю часть инструмента.

  • При разрезании ламината, на линию среза наклеивается скотч, который уберегает материал от сколов.

  • Если возникает необходимость криволинейных срезов, устанавливайте маятник лобзика на минимум.

Глава 4. Виды станков.

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;

  • с двойным суппортом;

  • на подвеске;

  • с градусной шкалой и упорами;

  • универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Глава 5. Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.

Заключение

Электрический лобзик может выполнять прямые и криволинейные разрезы на заготовках со сложной формой и различных листовых материалах без нарушения внешнего контура. Наиболее часто настольные лобзики используют для разрезания дерева и деревянных плит, фигур со сложным очерком из ламината и гипсокартона, пластмассовых заготовок, также для резки листового металла. Электролобзик, как и ручной инструмент, позволяет работать с деревом, фанерой, тонким пластиком или оргстеклом. Самоделки, выполненные при помощи данного устройства, отличаются высокой точностью и сложными формами. Электролобзиком выпиливают отверстия для розеток в деревянных панелях, производят фигурную резку материалов.

Сделать электрический лобзик своими руками довольно просто, главное – знать принцип его устройства и иметь все необходимые материалы. Данный инструмент станет незаменимым помощником для столярных работ или изготовления украшений для дома.

Соблюдая последовательность сборки инструмента, можно не только получить неоценимый опыт, но и расширить свой арсенал домашнего мастера уникальным приспособлением, разработанным с учетом личных потребностей.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

  • более высокая скорость работы;

  • возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;

  • безопасность – при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

Список использованной литературы:

1.Кругликов Г.И. Методика преподавания технологии с практикумом: Учеб. Пособие для студ. Высш. Учеб. Заведений. - 2-е изд.,стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2004. - 480 с.

2.Матяш Н.В., Симоненко В.Д. Проектная деятельность младших школьников. Книга для учителя начальных классов. - М.: Вентана-Графф, 2002. - 112 с.: ил. - (Библиотека учителя)

3.Павлова М.Б., Питт Дж., Гуревич М.И., Сасова И.А. Метод проектов в технологическом образовании школьников: Пособие для учителя / Под ред. И.А.Сасовой. - М.: Вентана-Графф, 2003. - 296 с.:ил.

4.Сборник проектов 5 класс.: - технологическое и предпринимательское образование в России. - 210 с. -(Развитие детского творчества через технологические проекты)

5.Сборник проектов 7 класс.: - технологическое и предпринимательское образование в России. - 210 с. -(Развитие детского творчества через технологические проекты)Хаметова Л.Гипс. Техника. Приемы. Изделия. – М.:АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2013. – 96 с.: ил.- (Золотая библиотека увлечений).

6.Хаметова Л. Гипс. Техника. Приемы. Изделия. – М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2013. – 96 с.: ил. – (Золотая библиотека развлечений).

7.Сайт « Страна Мастеров».

8. http://usamodelkina.ru/

9. kak-svoimi-rukami.com/

лучших головоломок из 1000 элементов для взрослых (и советы по их решению)

Сколько времени нужно, чтобы собрать пазл из 1000 элементов?

У вас есть какие-нибудь предположения, сколько времени вам нужно выделить, чтобы решить такую ​​головоломку? Я наивно полагал, что это можно будет закончить за пару часов, к тому времени, когда я допью стакан или два вина. Неправильно. В моем случае на ее решение ушло более 7 часов, разбросанных на несколько вечеров. В среднем вы можете ожидать, что это займет от 3 до 10 часов, в зависимости от типа головоломки и других факторов.



10 лучших пазлов из 1000 элементов для взрослых

Конечно, выбор пазла для начала может быть сложным сам по себе - возможно, даже больше, чем фактическое завершение пазла! Итак, вот коллекция лучших пазлов на рынке, получивших самые высокие отзывы покупателей. Какой из них вы решите?

1. SunsOut: Ele-Fantastions

2. Пазлы Белой горы: что я ел в детстве

3.Чикаго Пазл Компания: Панорама Коллекция

4. Buffalo Games: Сад колибри

5. Пазлы Белые горы: неоновые вывески

Изготовление нестандартной или персонализированной головоломки

Помимо удивительных пазлов, доступных в Интернете и в магазинах, есть еще один замечательный способ собрать себе или кому-нибудь в подарок отличную головоломку, которую нужно собрать: собрав ее самостоятельно! Вот список некоторых веб-сайтов, чтобы проверить, интересует ли вас индивидуальный пазл:

Все эти веб-сайты позволяют вам загружать свой собственный дизайн или фотографию на свой сайт, которые они превращают в головоломку, а затем отправляют вам по почте, как только она будет завершена.Вы спросите, как именно это работает? У каждой компании и сайта есть свои собственные методы, но в значительной степени они достаточно похожи, чтобы, изучив и объяснив один из них, было легко делать покупки на любом из них.

Итак, давайте посмотрим, как можно составить собственный пазл на сайте Creative Jigsaw Puzzles . Сначала выберите тип пазла, который хотите собрать. Вы хотите, чтобы она была традиционной, пластиковой или деревянной? Вот где вы делаете этот выбор.Затем вы можете выбрать размер пазла, а также количество деталей на нем - и да, пазл из 1000 деталей - это вариант ! Затем у вас также есть возможность выбрать подходящую настраиваемую коробку для печати. Однако этот шаг не является обязательным и полностью зависит от вас, нужно ли это для вашей головоломки или нет. После этого шага вы, наконец, можете войти в настоящий онлайн-редактор головоломок и использовать выбранные вами изображения для создания индивидуальной головоломки. Вы можете сделать это, перетащив файлы изображений в онлайн-конструктор головоломок.

Когда вы закончите и довольны дизайном пазла, вы можете перейти к оформлению заказа и оплате, после чего все, что вам нужно сделать, это дождаться его доставки! PS: они доставляются по всему миру, поэтому не нужно беспокоиться об этом, независимо от того, в каком уголке мира вы оказались.

Подобная индивидуализированная головоломка будет интересным занятием для вас и вашей семьи, которое вы можете решить дома (возможно, внесите ее в список желаний вашей пары!). В качестве альтернативы, персонализированная головоломка может стать прекрасным подарком на день рождения или Рождество любимому человеку.Представьте себе удивление на их лицах, когда они разворачивают свой подарок, открывая головоломку, составленную из картинки, которая имеет любовную и эмоциональную связь с ними! И в отличие от простой рамки с фотографией внутри, головоломка предлагает развлечение и занятие на несколько часов и дней. Неважно, дарите ли вы ребенку или взрослому, им, несомненно, понравится такой продуманный подарок.

Я должен признать, что меня уже укусил баг с пазлом, и хотя я уже закончил один, он определенно не будет единственным.Это идеальный вариант, чтобы каждый год проверять зимний список дел.


Как сделать собственный фото-пазл

Пазл с фотографиями - отличный подарок, и это НАСТОЛЬКО просто ! Используйте фотографии детей, домашних животных или ваших любимых мест для этого проекта-головоломки.

Требуемые навыки: новичок. Чтобы сделать эту головоломку, не нужно много опыта в Mod Podging. Тем не менее, я призываю вас набраться терпения, особенно в шаге 3. Выделите время для высыхания, чтобы избежать морщин.

Знакомство со Стефани из простого. Она будет вашим хозяином на весь день с нестандартной головоломкой с фотографиями, а я сижу на пляже и пью Май Тай. Шутя! Я только желаю.

Стефани - фантастический блогер, но я позволю ей рассказать вам о себе ниже. Мы поменялись местами сегодня, так что зайдите в ее блог, чтобы увидеть мой проект. Поздравления с пятницей, Поджерс!


Привет, модники! Меня зовут Стефани, я творческий ум и создатель чего-то простого.

Я так рад возглавить этот блог сегодня! Прошлым летом я начал вести блог - это мой маленький уголок вселенной, где я делюсь уроками по ремеслу и всем творческим.

Пазл своими руками

Все трое моих детей заболели на этой неделе (давай, пожалей меня!). Между прижиманием к больному и снова и снова дезинфекцией дома я собрал этот забавный урок-головоломку с картинками. Это для всех, кто хочет милого и легкого проекта, который понравится их детям (конечно, когда они не больны!),

Я называю это « Головоломка с семейными картинками » (я знаю, такая оригинальная!) На каждом этапе урока есть картинка для тех из вас, кто учится наглядно, как я.

Печать фотографий для фото-пазла своими руками

Прежде чем вы начнете создавать пазл с картинками, вам нужно распечатать изображение по вашему выбору. Я рекомендую отсканировать ваше изображение на компьютер - вы не захотите использовать для этого проекта оригинальные фотографии или фотобумагу.

Лучше всего распечатать изображение на принтере с сухим тонером или на лазерном принтере, чтобы не было смазывания. Я обнаружил, что мой струйный принтер HP работает даже при том, что это не лазерный принтер, потому что HP использует то, что кажется очень сухими чернилами.

Когда я распечатываю свои изображения, я даю им высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем использовать. Вы также можете пойти в Kinko’s или куда-нибудь с лазерным принтером.

Если у вас нет доступа к лазерному принтеру, я рекомендую опрыскать обе стороны вашего струйного изображения прозрачным акриловым герметиком перед Mod Podging.

Это поможет предотвратить смазывание изображения. Если вы собираетесь потратить время и силы на создание фото-пазла, особенно если это подарок, вы не хотите, чтобы что-то пошло не так!

После того, как вы напечатали изображение, вы готовы начать.Узнайте, как собрать пазл ниже.

Сделать фото-пазл

Собери эти припасы

  • Изображение, напечатанное на сухом тонере или бумаге для лазерной печати
  • Ножницы
  • Нож X-Acto
  • Бумага для вырезок - 1 лист
  • ДСП (например, коробка для хлопьев) - должна быть больше вашего изображения.
  • Mod Podge Gloss
  • Sponge brush
  • Вам также может понадобиться пакет Ziploc и транспортная этикетка (они не изображены, но я покажу вам, что я сделал с ними позже в руководстве)

Инструкции

Шаг 1. Отрежьте одну сторону коробки с хлопьями. Каждая коробка будет составлять две головоломки, так что спасите другую сторону!

Шаг 2. Также сохраните коробку для образовательных учреждений. Отправьте его в школу вместе с детьми (это не имеет отношения к учебнику, но мне пришлось бросить его туда!),

Шаг 3. Нанесите свой рисунок на не узорчатую (коричневую) сторону коробки с хлопьями с помощью Mod Podge. Нанесите средний слой Mod Podge, поместите рисунок вниз и тщательно разгладьте пальцами или ручкой.Если какой-либо Mod Podge выдавливает края, вытрите его щеткой.

Дайте высохнуть в течение 15-20 минут, затем нанесите слой Mod Podge поверх. Дайте высохнуть.

Шаг 4. Переверните картон и приложите бумагу для вырезок к обратной стороне с большим количеством Mod Podge. Это должен быть относительно толстый лист бумаги для вырезок, чтобы он закрывал рисунок коробки с хлопьями.

Если ваша бумага для вырезок тонкая, вы можете подумать о том, чтобы покрасить коробку для хлопьев в белый цвет, прежде чем наклеивать бумагу.Какой бы метод вы ни выбрали, дайте ему полностью высохнуть.

Шаг 5. Обрежьте лишний картон и бумагу для вырезок по краям.

Шаг 6. С помощью Sharpie или другого предмета, который вы видите, обведите контур кусочков пазла на своей картинке. Карандаш тоже подойдет.

Шаг 7. Вырежьте каждую часть ножом X-Acto. Ножницы проще, но они не такие точные - так что, если вы ленивы, как я, вы начнете с ножа X-Acto, а потом перейдете к ножницам.Иногда мне не хватает терпения. . .

Шаг 8 (необязательно). Распечатайте меньшее изображение того же изображения на транспортной этикетке и прикрепите его к передней части сумки Ziploc.

Шаг 9. Поместите все детали в сумку Ziploc для безопасного хранения. У меня есть коробка с этими самодельными пазлами, которые мои дети любят вытаскивать. Каждая головоломка находится в собственном мешочке, что делает игру более спокойной!

Вариантов пазла своими руками:

  • Нарежьте кусочки больше или меньше в зависимости от возраста ваших детей.Для моего 3-летнего ребенка у меня есть пазлы, которых всего 3-4 штуки. Малыши тоже любят собирать пазлы.
  • Вместо бумаги для вырезок вы можете не закрывать заднюю часть коробки с хлопьями - мои дети любят использовать коробку с хлопьями как самостоятельную головоломку.
  • Накройте спину войлоком и используйте эту головоломку на фланелевой доске.

Ваша фото-головоломка своими руками готова! Супер просто, вряд ли достойно быть в компании с другими замечательными проектами, которые у Эми здесь. Если вы хотите увидеть, что я могу делать, когда не жонглирую больными детьми, переходите к более простому.Я хотел бы тебя увидеть!

Если вам или вашим детям понравилось создавать эту пазл с фотографиями, попробуйте другие забавные задания:

Материалы

  • Изображение, напечатанное на сухом тонере или бумаге для лазерной печати
  • Бумага для вырезок - 1 л.
  • ДСП (т. Е. Коробка из-под хлопьев) - должна быть больше вашего изображения
  • Мод Podge Gloss
  • Сумка Ziploc
  • Транспортная этикетка

Инструменты

  • Кисть для губки
  • Ножницы
  • Нож X-Acto

Инструкции

  1. Отрежьте одну сторону коробки с хлопьями.Каждая коробка будет составлять две головоломки, так что сохраните другую сторону.
  2. Нанесите свой рисунок на коричневую сторону коробки с хлопьями без рисунка с помощью Mod Podge. Нанесите средний слой Mod Podge, поместите рисунок вниз и тщательно разгладьте пальцами или ручкой. Если какой-либо Mod Podge выдавливает края, вытрите его щеткой.
  3. Дайте высохнуть в течение 15-20 минут, затем нанесите слой Mod Podge поверх. Дайте высохнуть.
  4. Переверните картон и приложите бумагу для вырезок к обратной стороне с большим количеством Mod Podge.Это должен быть относительно толстый лист бумаги для вырезок, чтобы он закрывал рисунок коробки с хлопьями. Если бумага для вырезок тонкая, вы можете подумать о том, чтобы покрасить коробку для хлопьев в белый цвет, прежде чем наклеивать бумагу. Какой бы метод вы ни выбрали, дайте ему полностью высохнуть.
  5. Обрежьте лишний картон и бумагу для вырезок по краям.
  6. Используя Sharpie или что-нибудь, что вы видите, обведите контур кусочков головоломки на картинке. Карандаш тоже подойдет.
  7. Вырежьте каждую часть ножом X-Acto.Ножницы проще, но не так точны.
  8. Распечатайте меньшее изображение того же изображения на транспортной этикетке и прикрепите его к передней части сумки Ziploc.
  9. Поместите все детали в сумку Ziploc для безопасного хранения.

Банкноты

У меня были все материалы под рукой, так что создание этого проекта мне ничего не стоило.

Вы сделали этот проект?

Пожалуйста, оставьте оценку или поделитесь фото на Pinterest!

Самый простой лобзик перевернутый? Или: Как я научился не откладывать на потом и полюбил головоломку | Эндрю Рейтер | Project Lab

Я довольно часто использовал перевернутую головоломку в своих видео.Это отличный инструмент для людей, которые хотят делать сложные разрезы, но у них нет ни ленточной пилы, ни ленточной пилы. Несколько человек запросили дополнительную информацию о моей настройке, так что давайте рассмотрим подробнее.

Для тех, кто не знает, лобзик - это электроинструмент, который очень быстро поднимает и опускает лезвие. Это что-то вроде мини-руки робота с крошечной ножовкой. Вы можете поменять лезвие, чтобы разрезать самые разные материалы, а инструмент позволяет делать все виды разрезов. Это длинное тонкое лезвие очень универсально.

Но то же самое длинное и тонкое лезвие делает этот инструмент одним из самых ненавистных в мастерской.

Это потому, что он может прогнуться во время резки. В лучшем случае вы получите не квадратный разрез. В худшем случае, лезвие утащит вас с линии разреза и усложнит возвращение.

К счастью, есть способ исправить это. И это перевернуть головоломку с ног на голову.

Теперь мы можем увидеть, не начинает ли лезвие гнуться. А если вы работаете с небольшими деталями, их также становится легче переместить именно туда, где вы хотите вырезать.

Неожиданно у нас появился инструмент, который может конкурировать с более дорогими ленточными и ленточнопильными станками.Эти инструменты намного приятнее в использовании, но тем не менее: перевернутая головоломка открывает множество возможностей в мастерской, не теряя сотни долларов.

Есть несколько отличных видеороликов о том, как сделать перевернутый лобзик, чтобы так держать лобзик. DIYCreators и Paoson Woodworking - два хороших примера. В хитроумном повороте Джек Хауэлинг использует для своей работы сверхсильные магниты.

Но что делать, если вы не хотите делать такую ​​джигу? Вот где я был в 2016 году.Я застрял в ловушке сообразительности, как назвал бы это автор книги «Дзен и искусство ухода за мотоциклами» Роберт Пирсиг.

Мне нужно было вырезать несколько букв для вывески фолк-кантри-рок-группы The Mascot Theory, и единственным инструментом в магазине, который мог это сделать, была моя головоломка. Но я не думал, что у меня есть время и возможности, чтобы сделать приспособление, которое удерживало бы эту штуку на месте. Вместо того, чтобы работать над вывеской, я откладывал на потом.

Приближался крайний срок, так что я отчаялся.В итоге я просто перевернул эту штуку вверх ногами и зажал ее в своем напарнике. И…

Сработало.

Добавив простую фанерную основу наверх, я вырезал 32 крошечных буквы и формы для этого знака на этой установке. Это было здорово.

Отсюда есть несколько дополнительных способов улучшить производительность этой установки. В конце концов, получается полное приспособление. Вы можете увидеть полную эволюцию на видео выше.

Но важно знать, что вам не нужно тратить время на эту работу, если вы этого не хотите.Да, ваш опыт работы с головоломками будет улучшаться с каждым добавлением. Но все будет хорошо, пока у вас не появится мотивация их решать.

Так что не позволяйте отсутствию подходящего лобзика-перевернутой пилы замедлить вас. Просто переверните лобзик и приступайте к работе. Остальное вы сделаете позже.

Полное раскрытие информации: Покупка материалов по любым ссылкам Amazon ниже будет поддерживать этот столбец. Не чувствуйте себя обязанным что-либо покупать, но если вы это сделаете, спасибо!

Лобзик DeWalt DW317K: Я отлично поработал над этой штукой.Он без проблем проработал четыре часа непрерывной работы. И это при том, что сверху на заводы попадает всякая пыль и мусор. На 5,5 ампер, кажется, хватает мощности. Единственное, что меня беспокоит - это обувь. Одна сторона имеет регулируемый угол резки, а другая позволяет перевернуть ее и зафиксировать под углом 90 градусов. Эта функция должна быть приятной; Если вы хотите сделать простые квадратные надрезы, вам не нужно беспокоиться о регулировке угла наклона обуви или проверке, чтобы убедиться, что она не упала на вас.Но сторона моей обуви с срезом под 90 градусов на самом деле больше похожа на 94 градуса, что делает ее непригодной для использования. Я тоже не смог это исправить. Вместо этого я просто оставляю его на регулируемой стороне. При этом я доволен проверенной надежностью инструмента. Никакого волшебного дыма!

Перекидные зажимы: Эти вертикальные перекидные зажимы имеют усилие зажима 200 фунтов. Этого должно быть более чем достаточно для удержания лобзика на месте даже при резке таких цепких предметов, как листовая сталь.Они не протестированы на вибраниуме; пожалуйста, дайте мне знать, как это происходит, если у вас будет такая возможность.

Лопаты: Приятно иметь под рукой их набор для быстрой резки больших отверстий. Вы можете использовать их либо для черновой работы, либо когда вам нужно вонзить лезвие лобзика в поверхность для внутреннего разреза.

Напарник: Если бы у тисков и козлы был ребенок, это был бы напарник. Этот удобный инструмент имеет сжимающуюся поверхность, которая одновременно зажимает и поддерживает вашу работу.А когда вы его не используете, вы можете сложить его и убрать в угол. У меня какой-то дешевый бренд, который моя жена подарила мне однажды на Рождество. Хотя он разваливается, он все еще работает нормально. Этот Black and Decker похож. Надеюсь, у него более прочное зажимное оборудование, чем у меня, но даже если его нет, цена приемлемая.

Делаем самодельный лобзик. Настольный лобзик своими руками варианты изготовления

Самодельный лобзик .. Звучит нереально. Однако во все времена профессионалов ценили и востребовали.Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби. Из рук плотника выходят прекрасные изделия, уникальные и неповторимые. В современном мире с его ужасной экологией каждый человек все больше стремится окружить себя натуральными материалами. Деревянные вещи своими руками могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен разрезать любой листовой материал вверх и вниз.

Но для того, чтобы создать всю эту магию, вам понадобится не только качественное дерево, но и инструменты.В магазинах продаются самые разные лобзики по дереву, но настоящий мастер не удовлетворится таким инструментом. Потому что они не подходят для выполнения действительно тонких ювелирных работ. Выход один - сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то вам по силам такое задание.

Есть несколько вариантов изготовления такого инструмента: обновить купленную модель или сделать доступной. Лобзики по дереву бывают двух видов: ручные и электрические. Ручные инструменты - это классика.

Швейная машина

Необходимые материалы:

  • швейная машинка старинная;
  • файл.

Последовательность:

  1. Открутив болты, игла осторожно вынимается.
  2. Приводной вал снят.
  3. Крышка отвинчена.
  4. Отверстие для иглы расширяется до размера подготовленного файла.
  5. Длина напильника обрезается по размеру иглы.
  6. Верх и низ файла шлифованы.
  7. Напильник вставлен в иглу.

Материалы для настольного лобзика:

  • труба дюралюминиевая;
  • лист медный;
  • пластик;
  • дрель;
  • зажимы

Последовательность:

  1. Из дюралюминиевой трубы нужно сделать каркас.
  2. При его изготовлении не забывайте о необходимости наличия канала для того, чтобы впоследствии проложить шнур питания.
  3. Изготовление С-образного каркаса из медного листа.Далее он прикручивается к раме на месте, в которой соединяется с ручкой инструмента.
  4. В пластике прорезана щель. Через него проходит файл. Чтобы вырезать отверстие понадобится дрель.
  5. В пластике просверлены монтажные отверстия.
  6. Лобзик закреплен на пластиковом основании так, чтобы напильник проходил через прорезь.
  7. Конструкция крепится к столу, для этого используются зажимы.

Вернуться к содержанию

Лобзик состоит из двигателя и кресла-качалки с пилой.

Для мотора можно использовать моторы от стиральной машины и швейной машинки. Корпус изготовлен из фанеры. Он включает в себя саму базу и стол. Ящик должен располагаться между основанием и столом, а также на внутренней стороне кронштейна полки и промежуточного вала. А на спинке диск и кресло-качалка.

Эксцентрик соединен с коромыслом с помощью тяги. Штанга изготовлена ​​из стального листа. Все соединяется саморезами. Промежуточный вал должен быть установлен на нескольких подшипниках, они закрыты крышкой, чтобы предотвратить попадание грязи и опилок.Двухрядный шкив установлен на валу и закреплен винтами. Также монтируется эксцентриковый лобзик. На эксцентриковом фланце просверлены четыре отверстия. Благодаря этому шаговый винт изменит положение. Соответственно изменится амплитуда нарастания. Кресло-качалка - это деревянная коромысла, в которую нужно установить винт. А с лицевой стороны конструкции металлические пластины, на петлях, с помощью которых крепятся файлы. Файл помещается в прорезь рабочего стола и плотно зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, плиты подвергаются чрезмерно большим нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны быть надежно закреплены в пазах и сильно затянуты. А вот серьги, на которых держатся файлы, настроены так, чтобы винты не слишком туго зажимали половинки.

Ось должна получить немного свободы. Винт, который подтягивает луч должен иметь небольшой зазор для упорного винта.Саму подставку-качалку можно сделать из бруса. С верхней стороны планки делается паз для верхней балки. Подставка может быть как половинчатой, так и цельной.

Здесь можно сделать такие самоделки своими руками. Лобзики по дереву бывают разные, но лучше не найти тот, который вы сделаете своими руками. Такой инструмент прослужит вам верой и правдой долгие годы. Это настоящая помощь домашнему мастеру. Сколько можно сделать с помощью этого простого агрегата. Но все же это устройство может быть опасным, поэтому перед началом работы следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

Сделав лобзик своими руками, вы не только получите практичный инструмент, но и сэкономите: он будет намного дешевле заводского аналога, при этом имея полный набор функций. Самодельный лобзик позволит создавать изделия сложной формы из дерева, пластика и других материалов, изготовление которых ручным инструментом в обычных условиях потребует много времени и сил.

Самодельный лобзик позволяет делать пропилы сложной формы.

Следует учесть устройство и последовательность изготовления простого настольного электрического лобзика, особенности сборки и порядок работы с ней.

Как работает настольный лобзик?

Как следует из названия, этот инструмент предназначен для размещения на поверхности рабочего стола или рабочего места. Компактный размер позволяет работать лобзиком в мастерской или гараже, а также дома. Электрический лобзик - незаменимый инструмент для изготовления сложных украшений из дерева, фигурной резьбы по фанере и тому подобного.

Кинематическая схема привода лобзика.

Необходимо более подробно рассмотреть устройство настольного лобзика заводского изготовления. Это позволит понять основные особенности устройства и применить их в самодельной модели.

Составные части электрического лобзика можно разделить на 3 части:

  • подвижная рама с пилой;
  • неподвижная база;
  • Электродвигатель
  • .

Принцип действия инструмента следующий: электродвигатель вращает кривошипно-шатунный механизм, который превращает вращательные движения в возвратно-поступательные.Движение передается подвижной раме, на которую натягивается пила.

По такому же принципу работает самодельный прибор. Для упрощения конструкции подвижную раму можно заменить обычным ручным лобзиком.

Вернуться к содержанию

Детали для электролобзика

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент - пилу. Для этого отлично подойдет мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другого подобного оборудования.

Рама лобзика лучше всего делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготавливается из металлических профилей, деревянных досок или реек из прочного пластика. Удобнее всего работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не сильно влияют на работу лобзика.Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен - компактный настольный или полноразмерный, устанавливаемый на полу.

Стол для лобзика изготовлен из толстого листа фанеры, в котором проделано отверстие небольшого диаметра, по которому будет двигаться напильник (рис. 2).

Между корпусом и столом поместите подкладку из эластичного материала - резины или кожи, которая будет гасить вибрацию.

Есть и более простой вариант, как сделать самодельный лобзик. Он заключается в том, что ручной электролобзик устанавливается в вертикальном положении на столе-подставке, а пилка прикрепляется натяжением к подвижным направляющим стержням - рычагам.

Вернуться к содержанию

Сборка настольного лобзика

Конструкция самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть изготовлен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель этого инструмента может обойтись без футляра, но в этом случае возникают сильные вибрации, которые могут существенно повлиять на удобство использования. При этом в лобзике проделываются два отверстия - одно для крепления кривошипа к инструменту, второе для подвижной фиксации лобзика к столу.После запуска двигателя лобзик начинает совершать возвратно-поступательные движения, способствующие распиловке материала.

Такая пружина обеспечит необходимое натяжение лобзика.

Более продуманная модель включает в себя две отдельные планки, на концах которых установлены гайки типа «крыло». С противоположного конца доски стягиваются прочной пружиной, что обеспечивает постоянное натяжение пилы. Такое устройство работает от отдельного двигателя или, например, от дрели.

Внутри корпуса проходит вертикальная планка, которая неподвижно прикрепляется к его дну или одной из стенок. В нем проделываются два отверстия, расстояние между которыми должно быть на 2-3 см меньше длины стандартного напильника. В отверстия продеваются болты или шпильки, на которые надеваются полосы, удерживающие напильник.

Двигатель встроен в корпус и крепится к нижнему кронштейну с помощью шатунного механизма. Стол с отверстием для файла выполняет роль крышки корпуса.

Основным недостатком лобзика с отдельным двигателем является наиболее сложная его часть - кривошипно-шатунный механизм. Напильник с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если вам нужен точный инструмент, лучше заменить двигатель недорогим ручным лобзиком заводского изготовления. Его крепят под поверхность корпуса и продевают через стол напильником, зажимая его одним концом лобзиком, а другим - в верхнем кронштейне конструкции.Такая конструкция обеспечивает достаточную точность резки, приближая этот параметр к заводским моделям.

Вернуться к содержанию

Преимущества работы электролобзиком

Лобзик позволяет очень точно выполнять сложные пропилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик имеет явные преимущества, в том числе:

  • более высокая скорость работы;
  • возможность работать двумя руками, повышая тем самым точность;
  • безопасность - при правильной организации труда стационарный инструмент намного безопаснее, ведь он не ускользнет из рук.

Кроме того, самостоятельное изготовление электролобзика сэкономит деньги, так как заводские станки этого типа довольно дороги.

Эпоха электрического инструмента наступила не с первыми электродрели, а когда электродвигатель стал атрибутом инструмента с более узкой направленностью: ножницы, ножовка, гаечный ключ и, конечно же, лобзик.

Более того, лобзик стал одним из первых в этой серии. Сегодня это один из самых популярных инструментов в домашней (и не только) мастерской.И в первую очередь речь идет о ручном инструменте.

Но мы рассматриваем в этой статье лобзиковые станки, а это практически стационарные устройства, часто имеющие свое специфическое место в мастерской, потому что для комфортной работы им необходимы фундаменты с заданными параметрами: высота, чтобы рука, положенная на рабочий стол, имела изгиб колена под углом 90 ° и устойчивость для гашения вибрации самой машины.

Для чего предназначены лобзиковые станки?

Лобзиковые станки

в первую очередь предназначены для резки деталей или элементов сложной конфигурации из листового материала: дерева, фанеры, МДФ, ДВП, ДСП, пластика, алюминия.Также они используются для вырезания внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием распиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзика, оставляет свободными работающие над ним обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнять ее с наибольшей точностью. Большинство лобзиковых станков при правильном подборе и установке напильников позволяют резать даже достаточно толстые заготовки, со строгим соблюдением угла 90º относительно плоскости заготовки.

Также многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность создавать сложные рисунки под строго заданными углами, отличными от прямых, что практически невозможно при использовании ручных или электрических лобзиков.

Помимо домашнего использования, они широко используются на предприятиях по производству мебели и музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обгоревшие кромки, оставленные последними, не делают их широкого применения.

Общий чертеж, конструктивные особенности настольных лобзиков

Самая распространенная компоновка устройства лобзика следующая:

Включает:

  • станина (или шкаф), на которой крепятся все узлы и механизмы;
  • привод, чаще от электродвигателя, клиновым ремнем на кривошип;
  • кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение файла;
  • сдвоенный коромысел с натяжителем и креплениями для пилы;
  • рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенной конструкцией, но именно из-за этого, что привело к быстрому выходу из строя напильников из-за их короткого хода, их производство было остановлено.

Большинство выпускаемых в настоящее время настольных лобзиков работают с напильниками длиной от 200 до 350 мм и ходом от 30 до 50 мм.

Отличия машин в основном заключаются в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт - для большинства моделей), а также в типе и способах крепления напильников.Оптимальной, на наш взгляд, считается мощность 150 Вт.

Напильник, помимо длины, может различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу стержня (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно установить самые простые, часто называемые «советские», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Чтобы реализовать именно такую ​​возможность, владельцы лобзиков, у которых ее нет, часто улучшают крепления своих устройств, устанавливая на них струбцины от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиков имеют 2 настройки скорости вращения: чаще - 600 и 1000 об / мин, что очень удобно при работе с материалами разной толщины, твердости и вязкости. Наличие уже упомянутого поворотного стола на 99% выполняемых на станке работ - функция бесполезная.

Также большинство лобзиков оснащаются дополнительными приспособлениями, такими как:

  • компрессор для сдувания стружки с линии реза;
  • освещение зоны распила;
  • буровая установка и др.

Эти устройства ни в коем случае нельзя назвать бесполезными, но не стоит полагаться на их доступность при выборе настольного лобзикового станка, так как эти функции могут успешно выполнять:

  • компрессор для аквариума с независимо выбранной мощностью обдува часто бывает эффективнее обычного;
  • настольная лампа или переноска с комфортным для глаз световым потоком;
  • электрическая дрель или отвертка.

Еще более сложные приспособления, например, гравировальные сверла, которыми может быть оснащен ваш станок, обычно вызывают некоторое недоумение, но сразу скажем, что такие инструменты лучше не привязать к лобзику (или любому другому) станку.Их мобильность часто обходится дороже, чем расширенная функциональность самой машины. Тем более, что все это далеко не бесплатно.

Выбор производителя лобзикового станка

Чаще всего у российских потребителей выбор делается на лобзиковые станки Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Bison, JET, Enkor Corvette и Croton. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. По надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам мы бы выделили машины немецкой компании Hegner.Причем линейка этого оборудования более аутентична, чем многие из них, но обязательно настаивайте на ходовых испытаниях при покупке, независимо от того, какую машиностроительную компанию вы планируете покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых машин, попросите включить обе. Купите такой, у которого меньше шума и вибрации.

Лобзик своими руками

Найти в интернете чертеж такой техники - довольно тривиальная задача, но мы не считаем целесообразным вычленять от них какую-то конкретную, ввиду совершенно разных подходов к реализации как самой идеи построения такая машина и подбор материалов, типа привода и прочего.Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце разберем достоинства и недостатки каждой, чтобы вы могли узнать, какая из них вам больше подходит.

  • Первый: самый простой в реализации, подходит для большинства задач изготовления деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Существует множество вариантов крепления ручного лобзика к столешнице, выполняющей роль рабочего стола станка. Выбирайте любую, или предлагайте свою и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.

На видео также показаны способы изготовления сложного контура не самым тонким напильником. И главный недостаток такой конструкции - невозможность использования тонких файлов, что затрудняет изготовление тонких деталей.

  • Второй: деревянный. Интересен тем, что материал доступен, прост в обработке и ремонте.

На наш взгляд, интересно использовать тот же ручной лобзик, что рационально по двум причинам:

  • при необходимости его можно использовать как самостоятельный инструмент, который был изготовлен;
  • Привод
  • имеет встроенную регулировку скорости, амплитуды колебаний, исключает использование дополнительных механизмов, снижающих надежность конструкции.

Однако для любителей поделок есть альтернативные варианты изготовления лобзика по дереву.

При использовании дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала в качестве привода также можно будет плавно регулировать частоту движения пилы.

Более того, управление этим процессом можно передать на педаль с помощью простого приспособления, что сделает работу еще комфортнее, а рез - точнее.Такие лобзиковые станки нужно хорошо укрепить распорками и распорками и надежно закрепить на полу, чтобы они не двигались во время работы.

  • Третий: металл. Несомненно, именно эта концепция является наиболее надежной и долговечной (при условии устранения серьезных производственных ошибок), но и самой дорогой. Реализовать его имеет смысл, если будет большое количество работ и вы сможете сэкономить достаточную сумму, используя уже имеющиеся у вас материалы.В противном случае делать такие конструкции своими руками нет смысла, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести менее чем за 4 тысячи рублей, не так уж и много.

Последнее, конечно, не имеет значения, если вам интересен процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

  1. Устройство и принцип работы
  2. Инструкция по монтажу
  3. Как переделать ручной лобзик
  4. Швейная машина

Лобзик настольный - оборудование для резки, выпиливания фигурных деталей из различных материалов.Его особенность - возможность резания с сохранением целостности внешнего контура заготовки. В зависимости от того, какой файл установлен на конструкции, станок может обрабатывать натуральное дерево, его производные, пластмассовые подложки или металл.

Устройство незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве мебели, сувениров. Часто оборудование приобретается для бытовых целей. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: лобзик можно сделать самому.На фотографии представлена ​​конструкция инструмента.

Устройство и принцип работы

Стационарная заводская модель включает в себя рабочий стол для лобзика, на нем закреплен узел с режущим элементом, установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют разрезать материал под разными углами. Это необходимо для выполнения наклонного среза. Часто для удобства маркировка наносится на поворотный механизм, упоры, направляющие.Длина реза зависит от габаритов стола, в большинстве моделей она составляет 30–40 см.

Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.

Важным элементом является кривошипно-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи крутящего момента двигателя на поступательно-реверсивное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.

Стандартный лобзик характеризуется частотой колебаний до 1000 в минуту с амплитудой 3-5 см.В некоторых образцах можно регулировать скорость обработки различных материалов. В большинстве случаев на такой инструмент устанавливается пила длиной до 35 см, которая позволяет резать детали толщиной до 10 см.

Чтобы режущий элемент служил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используют винтовые и пружинные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских машинах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок с линии пропила.Блок со сверлильной установкой пригодится, но за каждый дополнительный узел придется доплачивать.

Инструкция по монтажу

Лобзик сделан из компрессора холодильника, обычной дрели. Режущее лезвие может приводиться в движение двигателем от стиральной машины. Другой вариант - использование ручных лобзиков, старых швейных машинок. На рисунке показан чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

В первую очередь изготавливается таблица.Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем прорезаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежа. Через них размещенная внизу ручная сборка крепится к несущей конструкции. Далее стол лобзика прикрепляется к любому устойчивому деревянному столу. Добавлены направляющие рельсы.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство оснащено пружинами, обеспечивающими необходимый уровень натяжения пилки. Коромысла никак не обойтись, одна его кромка находится под натяжением пружин, вторая обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка.Вы также можете зажать полотно между двумя направляющими роликами.

Перед началом работы на самодельном лобзике необходимо выключить ход маятника.

Швейная машина

Лобзик от швейной машины содержит регулятор хода напильника, снабженный переключателем скорости на оборудовании.

Для изготовления снимается ткацкий механизм. В большинстве дизайнов он подходит ниже. Откручиваем болты, выбиваем шплинт, снимаем приводной вал, ведущий к узлу плетеных ниток.

Затем открывается верхняя защитная панель, паз, по которому двигалась игла, расширяется до параметров ширины файла. Пилы для лобзика немного видоизменены: они нарезаются по размерам самой длинной иглы, которая могла быть установлена ​​на станке. Чтобы не делать переходник для крепления режущего элемента к посадочному месту, заточите верхние фрезы, заточите нижнюю часть лезвия. В иглодержатель установлен резак. После этого приступают к нарезке заготовок.

Лобзиковый станок - специальное устройство, которое предназначено для выполнения работ по распиловке дерева, его производных, а также других материалов (например: пластика, листов гипсокартона, полистирола и т. Д.) По изогнутым контурам и прямым линиям.

В зависимости от мощности электропривод можно разделить на два типа:

  • мощностью до 150 Вт;
  • мощностью более 150 Вт.

Станки мощностью до 150 Вт используются в основном в быту, для работ по изготовлению различных поделок из материалов средней и низкой плотности и толщины.

Станки с мощностью привода более 150Вт в основном используются в промышленных условиях при работе с твердой древесиной и другими материалами. Такие лобзиковые станки позволяют работать с материалом толщиной до 10 сантиметров.

Для домашнего и полупрофессионального использования, в целях экономии можно сделать самодельный лобзик. В этом случае вам потребуется наличие базовых знаний по сантехнике и электротехнике, а также небольшое количество ручного инструмента.

Изготовление лобзикового станка своими руками

Для того, чтобы сделать лобзик своими руками, вам потребуются:

  • восемь деревянных реек для изготовления каркаса;
  • лист толстой фанеры для столешницы;
  • несколько металлических уголков, сварочный аппарат;
  • Электролобзик
  • ;
  • фурнитура для крепежа, дрель.

1) Начинаем строительство станка с рамы. Для каркаса потребуются деревянные бруски квадратного сечения 50 * 50 мм. Для опорных стоек используются четыре балки длиной 250 мм.

Для продольных соединительных балок используются стержни длиной 380 мм. Концевые соединительные балки имеют длину 250 мм. Все бруски соединяются между собой обычными саморезами.

2) Делаем столешницу. Для столешницы берем фанеру, в этой ситуации следует руководствоваться принципом: чем толще, тем лучше.Нормальным можно считать фанерный лист толщиной 10 мм. Лист нарезается по габаритам каркаса так, чтобы края и углы выступали за край на 5 сантиметров.

После этого на фанерной доске следует отметить места крепления ножек и самого лобзика. По разметке просверливаются отверстия так, чтобы саморез попадал в центр ножки.

Насадите точки и просверлите отверстия в разметке для лобзика.Также предварительно вырезается отверстие под пильный диск. Прикручиваем столешницу саморезами к каркасу.

3) Следующим шагом будет установка лобзика под столешницу. Для этого вся конструкция стеллажа переворачивается на крышку столешницы.

Электролобзик устанавливается по разметке и прикручивается к столешнице. На этом этапе нельзя забывать, что полотно уже должно быть установлено и занять предусмотренное для него положение с запасом над отверстием.

На этом этапе вам понадобится сварочный аппарат для изготовления крепежной конструкции. Потребуется четыре угла. Нижняя планка 50 * 50мм с двумя отверстиями под болты. К нему крепится уголок длиной 200 мм. Далее уголок размером 230 мм (подбирается для каждого случая индивидуально, в зависимости от расстояния от края столешницы до полотна).

Спуск на полотно осуществляется от угла длиной 150 мм, к которому крепится колесо от лобзика.Эта конструкция принимает на себя всю вибрацию полотна и предотвращает поломку. Вся конструкция крепится к столешнице двумя болтами. Их не должна ослаблять вибрация.

Работа по изготовлению лобзикового станка завершена, станок готов к полноценной эксплуатации.

Видео: лобзик своими руками.

Технология использования настольного лобзикового станка своими руками. Чертежи лобзикового станка своими руками чертежи Электролобзик из сверла

После нескольких безуспешных попыток вырезать сложные формы электрическим лобзиком я решил сделать самодельный настольный лобзик по чертежам из сети.Вырезать на нем сложные формы небольших размеров из легких материалов будет очень просто.

Для сборки лобзикового станка своими руками из лобзика потребуется:

  • электролобзик
  • лист фанеры и опорные плиты
  • шурупы для дерева
  • болты с гайками

Инструменты: дрель, наждачная бумага, зажим, рулетка.

Шаг 1: Вырежьте крышку и основание




Нарисуйте на листе фанеры два прямоугольника 250x300 мм и выпилите их лобзиком.Эти прямоугольники будут основой и крышкой вашей машины. Тщательно очистите поверхности прямоугольников наждачной бумагой, особенно ту, которая будет крышкой.

Шаг 2: изготовление передних стоек





Показать еще 4 изображения





Измерьте высоту лобзика от подошвы до ручки так, чтобы лобзик поместился в ящике станка, стойки должны быть больше этого расстояния. У меня лобзик высотой 18 см, поэтому из доски я сделала стойку длиной 20 см.Затем сжал зажимом две детали и выпил от них по 5 мм с обеих сторон, чтобы обе стойки были одинаковой высоты.

Теперь стойки можно прикрутить к основанию. Чтобы древесина не растрескалась, необходимо предварительно просверлить отверстия под саморезы и зенковать их.

Шаг 3: Прикрепите лобзик к крышке







Показать еще 7 изображений








  1. Снимите подошву с лобзика, используя прилагаемый шестигранник.В крышке уже есть одно отверстие, осталось только просверлить еще три, чтобы в каждом углу было отверстие для крепления.
  2. В центральной части фанерного покрытия отметьте место крепления подошвы лобзика и отверстие под полотно лобзика.
  3. Теперь вы можете просверлить четыре отверстия в фанере, зенковать их перьевым сверлом так, чтобы крышки винтов были на одном уровне с поверхностью. Осталось проделать отверстие под напильник.
  4. Теперь снова наденьте подошву на лыжи лобзика и прикрепите фанерное покрытие к подошве так, чтобы напильник вошел в предназначенное для нее отверстие.
  5. Вставьте шайбу в расширение каждого монтажного отверстия, вставьте болты в отверстия и затяните их гайками с другой стороны. Затянуть болты было немного сложно, поэтому головки каждого болта я закрепил плоской отверткой, а другой рукой закрутил гаечным ключом.

Шаг 4: Установите лобзик на основание






Опустите крышку лобзиком на основание со стойками и закрепите винтами сверху, предварительно просверлив для них отверстия.Не забудьте зенковать эти отверстия, чтобы дерево не растрескалось при затягивании. Лобзик не должен касаться основания и должен хорошо удерживать крышку. Поэтому головки винтов должны быть заподлицо с поверхностью крышки, иначе они раскрутятся во время работы лобзика.

Из остатков платы сделал еще две задние стойки, так машина стала намного устойчивее.

Шаг 5: Чистовая обработка станка

На данном этапе машинка вполне работоспособна, закрепить зажимом на столешнице достаточно просто и можно работать.

Я обнаружил две особенности своего лобзикового станка:

  • полотно немного шло в сторону, особенно при работе на высоких скоростях.
  • ширина полотна была больше, чем у стандартных пил для лобзиков, поэтому прорезание особо тонких отверстий оставляло желать лучшего.

Шаг 6. Уменьшите ширину холста





Пленка меньшего размера позволит прорезать тонкие изгибы и упростит резку закругленных углов.

  1. Растяните пилку по максимуму, не забудьте отключить лобзик.
  2. Отметьте точку выхода лезвия из корпуса. Ниже этой точки ничего удалять не нужно.
  3. Снимите напильник с лобзика и заточите лезвие до нужной ширины на шлифовальном станке. Во время шлифовки опустите напильник в прохладную воду, чтобы он не перегрелся, иначе металл потеряет твердость и напильник не сможет что-либо прорезать. Изменение цвета - признак перегрева металла.
  4. Когда вы получите желаемую ширину полотна, снова вставьте напильник в лобзик.

Шаг 7: Создание направляющей файла




Направляющая предотвращает смещение диска в сторону во время резки, особенно на высоких скоростях.

Сделал направляющую из небольшой полоски ПВХ-пластика. На одном конце полосы лобзиком сделайте небольшую прорезь под углом к ​​середине полосы. Закрепляем полосу за файлом, прикручивая ее к деревянной Г-образной части, закрепленной на крышке вашего станка.Направляющую можно смазать маслом для лучшего движения.

Помните:

  1. Направляющая никогда не должна быть выше лезвия в самой нижней точке полотна.
  2. Направляющая ограничивает размер материала, который вы собираетесь разрезать, из-за его высоты и точки крепления на поверхности. Поэтому лучше закрепить направляющую как можно выше (с учетом предыдущего замечания), а как можно быстрее отодвинуть от полотна, с уклоном в сторону.

Шаг 8: Заключение



Приложив немного усилий, вы получите практически настоящий настольный лобзик. Настоящую машину он, конечно, не заменит, но с учетом нулевой стоимости это отличный вариант.

Выполнить прямой рез с помощью бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты - люфты в лобзике, снятие напильника, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить с помощью самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Представленная конструкция позволяет резать дерево, листовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Ради эксперимента я вырезал старый журнал и, как видно на фото, результат почти как типография.

Необходимые материалы и инструменты:

  • ДВП или лист фанеры 400 х 700 мм;
  • Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
  • Саморезы;
  • Шпильки М6;
  • Гайка барашковая М6;
  • Мебельные футорки (гайки) М6;
  • Из инструментов: лобзик, отвертка / дрель, угольник.

Пошаговая инструкция по изготовлению рельсов лобзиком

1. В качестве основы для села я взял дверь от ДПЛА из старого шкафа. Можно использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек - расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине 30 мм.


2. По периметру делаем отверстия под шурупы диаметром 3 мм с фаской, чтобы шляпки шурупов не выступали над плоскостью основания станины.С каждой стороны по 2-3 отверстия.


3. Следующим шагом фиксируем опоры основания реек 30х50 мм попеременно саморезами по дереву. Подставки нужны для того, чтобы было свободное место для пилки лобзика.


Готовая база на спине.


А с рабочей стороны.


4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и фанерного основания 10 мм, а также ограничители хода лобзика из рельса того же сечения.


Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально для каждого лобзика.Забегая вперед, представлю фото, на котором хорошо виден принцип выбора ширины фанерной основы.


5. Для начала нужно демонтировать основание лобзика. Далее, применив рейку 20х30 мм, делаем разметку для крепления саморезами.


6. Ставим рейку под лист фанеры, разметка при этом должна оставаться сверху!


Выполняем три отверстия под саморезы с фаской, чтобы «спрятать» заглушки крепежа.


Прикручиваем рейку к основанию направляющей.
7. Закрепляем вторую боковую рейку только после примерки базы - она ​​должна проходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки закрепляем ее временно сверху двумя винтами, а затем, по аналогии с шестым шагом, фиксируем вторую рейку и откручиваем временные винты.


8. Закрепляем два ограничителя хода двумя винтами.


9. По разметке на первом этапе сделайте карандашом отметки по краям направляющей.


Сделайте отметки и отверстия диаметром 6 мм.


10. Используя отверстия, сделанные на предыдущем шаге, в качестве проводника, проделываем отверстия в основании.


11. Сверлом 10 мм делаем глухие отверстия глубиной 10 мм.


12. Вкручиваем мебельные футурки в полученные отверстия. Их можно приобрести в хозяйственных магазинах по цене.


Вкручиваем шпильки М6 в колонтитулы.


13.Аналогичные операции проделывают и на рельсе.


После этого просверливаем внутреннюю резьбу стопы сверлом на 6 мм.
14. Установите направляющую на шпильки.


Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке проделываем сквозное отверстие под пилку для лобзика (не забываем учесть выступающую шпильку).


16. Выполняем продольный распил лобзиком, на этом этапе важно не торопиться, резка на малой скорости с выключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный пропил без резка файла.


17. С помощью угольника перпендикулярно направляющей закрепите упор на направляющей 20x30 мм.

Если вы занимаетесь резьбой и изготовлением фигур или деталей из дерева, пластика или подобного им материала, вам не обойтись без инструмента, название которого напоминает о далеком советском прошлом: это лобзик.

Лобзик розыгрыша, сейчас в продаже есть и «пионерские» элементарные ручные модели, и современные электрические инструменты, лишь отдаленно напоминающие знакомые файлы.

Лобзик можно сделать самому: в технической литературе и в сети есть множество схем и чертежей электрических лобзиков.

Сделать такое устройство несложно, и вы получите от него значительную выгоду. Вы сможете самостоятельно заняться изготовлением необходимой вам мебели и воплотить в жизнь самые смелые креативные идеи для интерьера.

Пример изготовления лобзикового станка.

Самодельный лобзик позволяет профессионально изготавливать даже детали самых причудливых форм. Для начала нужно определиться с наиболее подходящим для вас дизайном.

Техническое описание и составные части

Схема любого лобзикового станка у разных моделей одинакова.

В него обязательно входят следующие части:

  • файл;
  • Привод
  • мощностью около 150 Вт;
  • качалка для натяжения пилки;
  • рабочая поверхность с градуировкой;
  • буровая установка и др.

На рабочей поверхности закреплен расходный материал. В продвинутых моделях есть специальные приспособления для вращательных движений детали, в них рабочая поверхность может изменять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больше размеры детали, которую вы собираетесь вырезать, тем больше должен быть ваш рабочий стол.Традиционные размеры обычно составляют 30-40 см.

Типы файлов самые разнообразные. Они зависят в первую очередь от расходных материалов. Имеют значение и размеры деталей для резки. Обычные пилы для работы по дереву имеют длину примерно 35-40 см. Они умеют распиливать детали из дерева или пластика толщиной не более 100 мм.

Пилки для ногтей также меняются в зависимости от материала, в основном по ширине: от 2 до 10 мм. Напильники могут различаться по типу хвостовиков - с булавками или без них.Их закрепляют в специальном приспособлении для их натяжения и даже распиливания. Для этого у них есть пружинные пружины.

Еще одно важнейшее: кривошип в сборе. Его функцию сложно переоценить: именно он передает движение с привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Сборочный чертеж лобзикового станка.

Благодаря этому файл начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем составляет около 800 - 1000 оборотов в минуту.Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50 мм.

В продвинутых современных моделях лобзиков скорость варьируется в зависимости от типа расходного материала. Большинство настольных моделей работают в двух скоростных режимах. Чаще всего это 600 и 1000 об / мин.

Модельный ряд лобзиков

Чаще всего по его мощности электропривода диапазон значений огромен: от 90 до 500 Вт.

Также эти устройства делятся на разновидности по принципу конструкции:

  • универсальный;
  • по подвеске;
  • с градуировкой;
  • с опорой в нижнем положении;
  • с двойной опорой.

Шаблоны с нижним суппортом

Схема конструктивных элементов станка.

Наиболее часто используемые и популярные модели - это машины с более низким суппортом. Их особенность - разделение рабочего станины на верхнюю и нижнюю части.

Если в верхней части только одно устройство для распиловки и очистки, то в нижней части много рабочих элементов: электродвигатель, выключатель, блок трансмиссии и блок управления.Такая конструкция дает возможность резать листы материалов практически любого размера.

Станки с двойным суппортом

Самодельный лобзик с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхней части специальной дополнительной штанги и рабочего стола с возможностью изменения угла наклона и общей высоты.

Эти модели предназначены для работы с крупногабаритными деталями. Такую машину сделать проще, чем предыдущую модель. Есть ограничения по материалам, с которыми можно работать: их толщина не должна превышать 80 мм.

Подвесные машины

Название говорит само за себя: модель мобильная, работает без кровати. Основным моментом в этой конструкции является движение режущего файла, а не расходных материалов. Сам модуль крепится к потолку, пилка забивается вручную.

Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности неограничены.

Градуированные устройства

Наличие упоров и градусной шкалы позволяет работать по техническим чертежам без малейшей погрешности.

Универсальные станки

Такие приспособления принято называть лобзиками. Их особенность - возможность выполнять несколько операций, таких как шлифовка, полировка, пиление и др.

Как сделать лобзик своими руками?

Не будем останавливаться на изготовлении простейших машин: такие мануалы с видеоподдержкой легко найти в сети. Поговорим о самодельных лобзиках.

Сборка станка своими руками.

Вот последовательность работ по их изготовлению:

  • Делаем станину из листа фанеры или пластика.
    Главное, чтобы толщина была не менее 12 мм. Функция станины - фундамент, рабочая поверхность и место для крепления механизмов и электродвигателя.
  • С противоположной стороны размещаем специальную качалку с эксцентриком.
    Соединяем их при помощи металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
  • Устанавливаем промежуточный вал.
    Для этого подготовьте два подшипника, максимально плотно вставьте шкив на вал, затем аккуратно закрепите винтами.Аналогичные действия выполняются с эксцентриком.
  • В кресле-качалке объем движений должен измениться.
    Для этого нужно изменить место крепления винта, для чего просверливаем на эксцентричном фланце ровно четыре резьбовых отверстия. Отверстия должны располагаться на разном расстоянии от оси. При изменении места крепления винта амплитуда качания изменится.
  • Делаем кресло-качалку: это не что иное, как деревянные коромысла, в задние концы которых вставлены винты, которые вы построили в предыдущем абзаце, это натяжные винты.
    Сами рычаги шарнирно прикреплены к стойке. На передних концах коромысла закрепите напильником. Предыдущие и текущие шаги необходимо выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки - дело принципиально важное. Коромысла с пластинами при движении подвергаются постоянным нагрузкам из-за жесткой стяжки на винтах.
  • Для качания понадобится стеллаж.
    Лучше будет, если он будет из цельного куска материала.Сверху стойки делаем паз для первой качалки. С нижнего торца у нас есть специальный прямоугольный проем для второй балки.

Ваш. Желаем крутых идей и их качественной реализации.

Электрический лобзик - это инструмент, без которого многие работы по деревообработке и обработке материалов, в которых он сейчас используется, просто невозможны. Благодаря своей компактности и малому весу переносной ручной лобзик способен вырезать заготовки очень сложной формы.

Лобзик очень удобен в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает очень точный и точный пропил . Если не хотите тратиться на купленный лобзик, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для лобзика можно изготовить своими руками за небольшой промежуток в час. Преимущество изготовленной конструкции - простота. Его легко установить на столешницу или верстак, а при необходимости также легко разобрать.Недостатком самодельной конструкции можно считать ее небольшую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Зажимы.

Рабочей основой станка может быть ламинированная фанера, в которой необходимо просверлить отверстия для установки крепежа и под сам напильник. Толщина фанеры должна быть не менее 10 миллиметров. В то же время в подошве электроинструмента вам, возможно, придется проделать отверстия для крепежных винтов.

Самодельная конструкция может быть прикреплена к верстаку с помощью зажимов . Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы они не мешали вам во время работы. Подобный станок легко справляется с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж машины такого типа можно легко найти в Интернете, а потом собрать своими руками в домашних условиях.

Другой вариант

Этот вариант состоит из следующих частей:

  1. Кровать из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для кожуха станка.
  4. Подтверждения.

Есть второй вариант стационарного устройства для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но сделать это не составит труда. Кровать изготовлена ​​из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы можно было легко добраться до кнопки включения, передняя стенка машины отсутствует.

В задней стенке нужно самому сделать отверстие для трубки пылесоса и шнур.Крышка для станка может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Вся конструкция может быть собрана конфирмантами. Закрепить лобзик можно так же, как описано выше в первом случае.

На станке, изготовленном по этому варианту, можно обрабатывать более массивные заготовки, однако при работе с толстой заготовкой лобзиковая пила может идти в обе стороны и отклоняться назад. Это снижает точность резки. Этот недостаток легко устранить своими руками, установив на импровизированный станок кронштейн, который будет служить упором.

Лобзик перемещает между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые должны быть привинчены к L-образной полосе из стали. Задняя часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Такая конструкция не позволит вашему полотну лобзика отклониться от заданного пути.

Кронштейн должен быть прикреплен к раме, сделанной из стержней от 50 до 50 миллиметров. Его можно опустить или поднять в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого саму раму вместе с упором нужно не крепить плотно к боковой стенке станка, а прижимать к ней древесноволокнистой, стальной или текстолитовой пластиной.Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между ДВП и кроватью.

Станок может быть более удобным, если на нем установить дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно разрезать материал на заготовки одинаковой длины и толщины.

Ограничитель крепится к машине с помощью хомутов. Его изготавливают из бруса , алюминиевого или стального уголка. Также есть возможность для удобства установить штангу на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Лобзиковый стол из ДСП

Для изготовления данного лобзикового стола необходимо иметь определенное столярное мастерство, так как при его соединении царь с ножками должен быть изготовлен в пазу для шипа. Сам паз под шип можно заменить на соединение при помощи дюбелей, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо поднять, чтобы облегчить доступ к инструменту при замене. Чтобы станок был многофункциональным, необходимо предусмотреть место для монтажа в нем ручного фрезерного станка.

Стол собран из следующих материалов:

  • пруток 80 на 80 миллиметров;
  • пруток 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ДСП размером 900 на 900 миллиметров.

Измерьте расстояние между ног, оно должно быть от 60 до 70 сантиметров. Бруски и царь получатся, если продольно разрезать бруски от 80 до 80 миллиметров. Вы сами можете выбрать высоту ножек, все зависит от того, насколько вам будет удобно выполнять работу на станке.

На каждом конце кутикулы и ящика просверлите по два отверстия для дюбелей. Такие же отверстия необходимо проделать по бокам от ножек. Промазываем дюбели клеем на половину их длины и вставляем в концы. После этого полностью соберите каркас. Получится неразборно. После проверки и возможных исправлений затягивается плотно.

Все поверхности в точках соприкосновения перед сборкой необходимо клей . Для дополнительной прочности конструкции используйте саморезы, которые необходимо вкручивать через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка должна крепиться к одному из плинтусов с помощью петель; для этого в нем необходимо сделать прорезь, чтобы облегчить снятие и установку лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которые должна входить подошва электроинструмента.

В планках должны быть сделаны отверстия, в которые затем должны быть вставлены болты или зажимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распилить более толстый материал, если в крышке сделать выемку для ее подошвы.Проще всего эту выемку завершить с помощью фрезерного станка .

Стол в результате будет очень простым и вместительным, поэтому большая толщина ДСП или фанеры может обеспечить необходимую прочность его покрытия. Используйте листы от 20 миллиметров и толще.

Лобзик для тонкой пилы

Так как при вырезании сложных лекал в фанере я видел лобзик, для этого мало, нужно взять тонкую пилочку для ногтей. Его можно установить на ручной электроинструмент с помощью оригинального приспособления.

Лобзик тоже прикрепляем к столешнице, но надо протянуть тонкий напильник, так как просто установить на маятник будет недостаточно. Чтобы облегчить процесс натяжения пилки, необходимо сделать из бруска качельку.

В этом случае натяжение полотна обеспечивается пружиной. Продеть нижнюю петлю на поперечную шпильку. Верхнюю петлю нужно вставить в регулировочный винт, изменяющий натяжение демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка изготавливаются из массива дерева.

Поскольку в лобзиковом станке нет возможности прикрепить тонкостенное полотно, можно переделать фрагмент старой пилы, предварительно просверлив в нем отверстие и дооснастив его винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо сделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Крепится к балке саморезами. Прикрепление к нему верха файла нужно производить так же, как и низ.Чтобы вам было легче, можно взять старый лобзик для обрезки тарелки.

Мы с детства знакомы с технологией пиления лобзиком. Принцип прост - неподвижная часть ставится на подставку с технологическим вырезом, разрез производится перемещением файла. Качество работы зависит от твердости рук и мастерства сотрудника.

Таким способом можно буквально вырезать кружево из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный.Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзик своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как в точильных машинах.

Станок состоит из основных частей:

  • станина (A)
  • рабочий стол (B) с прорезью для полотна
  • система рычагов (B) для удержания пильного полотна
  • маховик (G), который шкив первичного привода
  • кривошипный механизм (D), объединенный со вторичным приводным шкивом и приводящий в действие рычаги (B)
  • педальный узел
  • (E) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (G)
  • натяжитель полотна пилы (Вт)

Мастер перемещает маховик ногами (G).С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (D), связанный с нижним рычагом (B). Между рычагами натягивается напильник, степень натяжения регулируется шнурком (G).

Благодаря хорошо сбалансированному маховику обеспечивается достаточная гладкость пильного полотна, а аналогичный самодельный лобзик позволяет выполнять массовую резку заготовок того же типа, экономя время и силы. В те времена напильники для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Следовательно, для получения узора сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (B).

От механического лобзика до электрического одноступенчатого

Ножной привод не может дать реальной свободы действий и однородности пилки. Электродвигатель разумнее адаптировать под кривошипно-шатунный механизм. Однако если вы время от времени пользуетесь настольным лобзиком, нет смысла делать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Вы можете использовать домашний электроинструмент. Например - отвертка с регулятором скорости.
Использованы материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь - кровать. Лучше сделать его из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения выполняем на шурупах; стыки можно смазать клеем ПВА. Из этого же материала собираем опорную стойку для плеча рычага. В конструкции опоры не должно быть люфтов, от ее прочности зависит последующая точность всей машины.

Настольный лобзик своими руками. Лобзик - как выбрать и сделать самому? Устройство лобзикового станка

Электрический лобзик - это инструмент, без которого многие работы по деревообработке и обработке материалов, в которых он сейчас используется, просто невозможны. Благодаря своей компактности и малому весу переносной ручной лобзик способен вырезать заготовки очень сложной формы.

Лобзик очень удобен в эксплуатации и, кроме того, обеспечивает очень точный и точный пропил .Если не хотите тратиться на купленный лобзик, можно сделать его самостоятельно в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для лобзика можно изготовить своими руками за небольшой промежуток в час. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Его легко установить на столешницу или верстак, а при необходимости также легко разобрать. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее небольшую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Зажимы.

Рабочей основой станка может быть ламинированная фанера, в которой необходимо просверлить отверстия для установки крепежа и под сам напильник. Толщина фанеры должна быть не менее 10 миллиметров. В то же время в подошве электроинструмента вам, возможно, придется проделать отверстия для крепежных винтов.

Самодельная конструкция может быть прикреплена к верстаку с помощью зажимов . Обратите внимание, головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы они не мешали вам во время работы.Такой станок легко справится с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж машины такого типа можно легко найти в Интернете, а потом собрать своими руками в домашних условиях.

Другой вариант

Этот вариант состоит из следующих частей:

  1. Кровать из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для кожуха станка.
  4. Подтверждения.

Есть второй вариант стационарного устройства для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но сделать это не составит труда.Кровать изготовлена ​​из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы можно было легко добраться до кнопки включения, передняя стенка машины отсутствует.

В задней стенке нужно самому сделать отверстие для трубки пылесоса и шнур. Крышка для станка может быть изготовлена ​​из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Вся конструкция может быть собрана конфирмантами. Лобзик можно закрепить так же, как описано выше, в первом случае.

На станке, изготовленном по этому варианту, можно обрабатывать более массивные заготовки, однако при работе с толстой заготовкой лобзик может идти в обе стороны и отклоняться назад. Это снижает точность резки. Этот недостаток легко устранить своими руками, установив на импровизированный станок кронштейн, который будет служить упором.

Лобзик перемещает между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые должны быть привинчены к L-образной полосе из стали.Задняя часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Такая конструкция не позволит вашему полотну лобзика отклониться от заданного пути.

Кронштейн необходимо прикрепить к каркасу, сделанному из прутков 50 на 50 миллиметров. Его можно опустить или поднять в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого саму раму вместе с упором нужно не крепить плотно к боковой стенке станка, а прижимать к ней древесноволокнистой, стальной или текстолитовой пластиной.Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между ДВП и кроватью.

Станок может быть более удобным, если на нем установить дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно разрезать материал на заготовки одинаковой длины и толщины.

Ограничитель крепится к машине с помощью хомутов. Его изготавливают из бруса , алюминиевого или стального уголка. Также есть возможность для удобства установить штангу на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Лобзиковый стол из ДСП

Для изготовления данного лобзикового стола необходимо иметь определенное столярное мастерство, так как при его соединении царь с ножками должен быть изготовлен в пазу для шипа. Сам паз под шип можно заменить на соединение при помощи дюбелей, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо поднять, чтобы облегчить доступ к инструменту при замене. Чтобы станок был многофункциональным, необходимо предусмотреть место для монтажа в нем ручного фрезерного станка.

Стол собран из следующих материалов:

  • пруток 80 на 80 миллиметров;
  • пруток 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ДСП размером 900 на 900 миллиметров.

Измерьте расстояние между ног, оно должно быть от 60 до 70 сантиметров. Бруски и царь получатся, если продольно разрезать бруски от 80 до 80 миллиметров. Вы можете выбрать высоту самих ножек по своему усмотрению, все зависит от того, насколько вам будет удобно выполнять работу на станке.

На каждом конце кутикулы и ящика просверлите по два отверстия для дюбелей. Такие же отверстия необходимо проделать по бокам от ножек. Промазываем дюбели клеем на половину их длины и вставляем в концы. После этого полностью соберите каркас. Получится неразборно. После проверки и возможных исправлений затягивается плотно.

Все поверхности в точках контакта перед сборкой необходимо клей . Для дополнительной прочности конструкции используйте саморезы, которые необходимо вкручивать через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка должна крепиться к одному из плинтусов с помощью петель; для этого в нем необходимо сделать прорезь, чтобы облегчить снятие и установку лобзика. В столешнице с тыльной стороны нужно скрепить две планки с заранее выбранной четвертью, которая должна включать подошву электроинструмента.

В планках должны быть сделаны отверстия, в которые затем должны быть вставлены болты или зажимные винты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет распилить более толстый материал, если в крышке сделать углубление для его подошвы.Проще всего это углубление сделать при помощи фрезерного станка .

Стол в результате будет очень простым и вместительным, поэтому большая толщина ДСП или фанеры может обеспечить необходимую прочность его покрытия. Используйте листы от 20 миллиметров и толще.

Лобзик для тонкой пилы

Так как при вырезании сложных лекал в фанере я видел лобзик, для этого мало, нужно взять тонкую пилочку для ногтей. Его можно установить на ручной электроинструмент с помощью оригинального приспособления.

Лобзик тоже прикрепляем к столешнице, но надо протянуть тонкий напильник, так как просто установить на маятник будет недостаточно. Чтобы облегчить процесс натяжения пилки, необходимо сделать из планки качельку.

В этом случае натяжение полотна обеспечивается пружиной. Продеть нижнюю петлю на поперечную шпильку. Верхнюю петлю нужно вставить в регулировочный винт, изменяющий натяжение демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка изготавливаются из твердых пород дерева.

Поскольку в лобзиковом станке нет возможности прикрепить тонкостенное полотно, можно переделать фрагмент старой пилы, предварительно просверлив в нем отверстие и дооснастив его винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо сделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Крепится к балке саморезами. Прикрепление к нему верха файла нужно производить так же, как и низ.Чтобы вам было легче, можно взять старый лобзик для обрезки тарелки.

Если вы занимаетесь резьбой и лепите фигурки или детали из дерева, пластика или аналогичного им материала, вам не обойтись без инструмента, название которого напоминает далекое советское прошлое: это лобзик.

Лобзик розыгрыша, сейчас в продаже есть и «пионерские» элементарные ручные модели, и современные электрические инструменты, лишь отдаленно напоминающие знакомые файлы.

Лобзик можно сделать самому: в технической литературе и в сети есть множество схем и чертежей электрических лобзиков.

Сделать такое устройство несложно, и вы получите от него значительную выгоду. Вы сможете самостоятельно заняться изготовлением необходимой вам мебели и воплотить в жизнь самые смелые креативные идеи для интерьера.

Пример изготовления лобзикового станка.

Самодельный лобзик позволяет профессионально изготавливать даже детали самых причудливых форм. Для начала нужно определиться с наиболее подходящим для вас дизайном.

Техническое описание и составные части

Схема любого лобзикового станка у разных моделей одинакова.

В него обязательно входят следующие части:

  • файл;
  • Привод
  • мощностью около 150 Вт;
  • качалка для натяжения пилки;
  • рабочая поверхность с градуировкой;
  • буровая установка и др.

На рабочей поверхности закреплен расходный материал. В продвинутых моделях есть специальные приспособления для вращательных движений детали, в них рабочая поверхность может изменять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больше размеры детали, которую вы собираетесь вырезать, тем больше должен быть ваш рабочий стол.Традиционные размеры обычно составляют 30-40 см.

Типы файлов самые разнообразные. Они зависят в первую очередь от расходных материалов. Имеют значение и размеры деталей для резки. Обычные пилы для работы по дереву имеют длину примерно 35-40 см. Они умеют распиливать детали из дерева или пластика толщиной не более 100 мм.

Пилки для ногтей также меняются в зависимости от материала, в основном по ширине: от 2 до 10 мм. Напильники могут различаться по типу хвостовиков - с булавками или без них.Их закрепляют в специальном приспособлении для их натяжения и даже распиливания. Для этого у них есть пружинные пружины.

Еще одно важнейшее: кривошип в сборе. Его функцию сложно переоценить: именно он передает движение с привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Сборочный чертеж лобзикового станка.

Благодаря этому файл начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем составляет около 800 - 1000 об / мин.Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50 мм.

В продвинутых современных моделях лобзиков скорость варьируется в зависимости от типа расходного материала. Большинство настольных моделей работают в двух скоростных режимах. Чаще всего это 600 и 1000 об / мин.

Модельный ряд лобзиков

Чаще всего по его мощности электропривода диапазон значений огромен: от 90 до 500 Вт.

Также эти устройства делятся на разновидности по принципу конструкции:

  • универсальный;
  • по подвеске;
  • с градуировкой;
  • с опорой в нижнем положении;
  • с двойной опорой.

Шаблоны с нижним суппортом

Схема конструктивных элементов станка.

Наиболее часто используемые и популярные модели - это машины с более низким суппортом. Их особенность - разделение рабочего станины на верхнюю и нижнюю части.

Если в верхней части только одно устройство для распиловки и очистки, то в нижней части много рабочих элементов: электродвигатель, выключатель, блок трансмиссии и блок управления.Такая конструкция позволяет резать листы материалов любого практичного размера.

Станки с двойным суппортом

Самодельный лобзик с двойным суппортом отличается от нижнего суппорта наличием в верхней части специальной дополнительной штанги и рабочего стола с возможностью изменения угла наклона и общей высоты.

Эти модели предназначены для работы с крупногабаритными деталями. Такую машину сделать проще, чем предыдущую модель. Есть ограничения по материалам, с которыми можно работать: их толщина не должна превышать 80 мм.

Подвесные машины

Название говорит само за себя: модель мобильная, работает без кровати. Основным моментом в этой конструкции является движение режущего файла, а не расходных материалов. Сам модуль крепится к потолку, пилка забивается вручную.

Все это дает серьезные преимущества: таким образом можно создавать самые сложные узоры, размеры поверхности неограничены.

Градуированные устройства

Наличие упоров и градусной шкалы позволяет работать по техническим чертежам без малейшей погрешности.

Универсальные станки

Такие приспособления принято называть лобзиками. Их особенность - возможность выполнять несколько операций, таких как шлифовка, полировка, пиление и др.

Как сделать лобзик своими руками?

Не будем останавливаться на изготовлении простейших машин: такие мануалы с видеоподдержкой легко найти в сети. Поговорим о самодельных лобзиках.

Сборка станка своими руками.

Вот последовательность работ по их изготовлению:

  • Делаем станину из листа фанеры или пластика.
    Главное, чтобы толщина была не менее 12 мм. Функция станины - фундамент, рабочая поверхность и место для крепления механизмов и электродвигателя.
  • С противоположной стороны размещаем специальную качалку с эксцентриком.
    Соединяем их при помощи металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
  • Производим установку промежуточного вала.
    Для этого подготовьте два подшипника, максимально плотно вставьте шкив на вал, затем аккуратно закрепите винтами.Аналогичные действия выполняются с эксцентриком.
  • В кресле-качалке объем движений должен измениться.
    Для этого нужно изменить место крепления винта, для чего просверливаем на эксцентричном фланце ровно четыре резьбовых отверстия. Отверстия должны располагаться на разном расстоянии от оси. При изменении места крепления винта амплитуда качания изменится.
  • Делаем кресло-качалку: это не что иное, как деревянные коромысла, в задние концы которых вставлены винты, которые вы построили в предыдущем абзаце, это натяжные винты.
    Сами рычаги шарнирно прикреплены к стойке. На передних концах коромысла закрепите напильником. Предыдущие и текущие шаги необходимо выполнять с особым вниманием и осторожностью. Дело в том, что крепление пилки - дело принципиально важное. Коромысла с пластинами при движении подвергаются постоянным нагрузкам из-за жесткой стяжки на винтах.
  • Для качания понадобится стеллаж.
    Лучше будет, если он будет из цельного куска материала.Сверху стойки делаем паз для первой качалки. С нижнего торца у нас есть специальный прямоугольный проем для второй балки.

Ваш. Желаем крутых идей и их качественной реализации.


Очень маневренный и достаточно компактный инструмент, который может быть невероятно полезным для резки прямых и фигурных фигур. Внешний вид и функциональность продаваемых лобзиков впечатляют, заставляя поверить в невероятную сложность конструкции этих устройств.На самом деле, чтобы воссоздать такой механизм, достаточно понимать принцип его действия, иметь инструкцию и желание что-то сделать своими руками. Необязательно быть знатоком техники с многолетним опытом (хотя это качество не будет лишним). Далее мы проведем детальный анализ средней модели лобзика с чертежами, и предоставим два подробных руководства по самостоятельному изготовлению такого инструмента.

Как работает электрический лобзик?

Хотя устройство лобзика не представляет особой сложности, его механизм имеет определенные особенности, требующие ознакомления.Чтобы понять, как сделать лобзик, вы должны сначала понять, что заставляет пильный диск совершать возвратно-поступательные движения. Для наиболее наглядного представления принципа работы устройства представим основные компоненты, составляющие механизм инструмента, и опишем их взаимодействие друг с другом.

В основе любого лобзика с электроприводом лежат следующие компоненты: электродвигатель, редуктор и штанга с зажимом напильника. К второстепенным, но не менее важным элементам можно отнести кнопку пуска, опорный ролик, охлаждающий вентилятор и подошву.В качестве дополнительных функциональных возможностей многие модели имеют маятниковый ход, пылесборник, подсветку и лазерную направляющую. Мы не будем касаться принципа действия последних, а перейдем к описанию взаимодействия основных элементов механизма.

Высокочастотные движения полотна лобзика происходят от двигателя, который запускается нажатием кнопки или напрямую от сети. Вращение передается по валу на специальный редукторный механизм с эксцентриком, который взаимодействует со штоком, формируя возвратно-поступательные движения.В креплении, установленном на конце стержня, надрезают напильник, делая надрез. Чтобы минимизировать нагрузку на шток с коробкой передач, задний край пильного полотна упирается в опорный ролик. Таким образом, все компоненты устройства активируются для выполнения основной задачи по распиловке всех видов материалов.

Чертежи электроболики

Детальное изучение любого устройства намного проще, когда есть подробная схема с описанием каждого элемента. Благодаря точным названиям деталей с размерами общее представление о том, как работает механизм, становится более наглядным.Ниже мы разместили несколько подробных иллюстраций, поскольку собрать электрический лобзик своими руками с подробными чертежами намного проще, чем полагаться только на собственное представление об особенностях конструкции.


Надеемся, что представленные схемы полностью прояснят ваше представление о механизме такого механизма и дадут полезную пищу для размышлений при сборке лобзика своими руками.

Изготовление лобзика своими руками

Для мастера, разбирающегося в принципе работы любого механизма, воспроизвести его не составит труда, особенно если под рукой имеется подробная инструкция.Велосипед уже изобретен, и для его изготовления достаточно иметь набор необходимых деталей и инструментов. В руководстве ниже подробно показано, как сделать лобзик с полным списком элементов и инструментов, необходимых для работы. Создаваемый продукт - это не стационарное устройство, а мобильная папка с электроприводом. Мощности в устройстве не так много, но для распила дерева толщиной до 5 мм хватает.

Необходимые материалы:

  • Деревянный блок - 150x75x25 и 75x25x25 (ширина, высота, толщина в мм)
  • Металлические пластины - длинные и прямоугольные (как на фото)
  • Напильник для лобзика с U-образным хвостовиком
  • RS -540 12В электродвигатель (возможен любой аналог)
  • Кнопка замыкания контура
  • Форсунка газовой плиты
  • Велосипедная спица
  • Пластиковый круг диаметром 260 мм
  • Фанера - 120x50x5
  • Набор винтов, болтов и гаек.
По инструментам:
  • Ножовка по металлу
  • Напильник треугольный
  • Плоскогубцы (2 шт.)
  • Отвертка или дрель с набором сверл
  • Ножницы по металлу
  • Карандаш
При сборе материалов важно понимать, что вышеперечисленные компоненты не претендуют на абсолютную точность и могут быть заменены аналогичными. Делая самодельный лобзик для вырезания, следует ориентироваться на представленное руководство, но не забывать об изобретательности и импровизации.Если указанный элемент не может быть найден, его всегда можно чем-то заменить.

Сборка лобзика начнется с вырезания ручки из бруска большего размера. Для этого достаточно разрезать, придав прямоугольной доске Г-образную форму, как на фото. Размеры разрезаемой детали устанавливаются «на глаз», исходя из предпочтений и размеров кисти оператора.


Один из важнейших компонентов устройства, который служит подвижной штангой и зажимом пильного полотна, требует повышенной надежности.Этот элемент изготовлен из длинной металлической полосы толщиной 1 мм. В конце очерчивается контур хвостовика файла, после чего напильником треугольной формы изготавливается прижимная пластина. Часть металлической полосы загибается плоскогубцами по контуру хвостовика, после чего в импровизированное крепление устанавливается напильник и просверливается сквозное отверстие для дополнительной фиксации болтом.


Пильный диск, установленный на штанге, необходимо прикрепить к устройству с помощью направляющей.Эта деталь изготовлена ​​из металлических пластин прямоугольной формы. С помощью плоскогубцев загните центр пластины в плоскую канавку под штоком с боковыми монтажными ушками. Для предотвращения истирания дерева и облегчения движения пилы прикладываем аналогичный кусок металла к лицевой стороне подготовленной ручки и скручиваем вместе с проточкой. В результате должен получиться следующий дизайн.


На конце стержня осторожно согните металл, пока не получите своеобразную петлю, в которую будет вставлен конец рычага кривошипного механизма.


Прикручиваем к верхней части предварительно отпиленный деревянный прямоугольник. Он будет служить подставкой для мотора, создавая дополнительное пространство для установки кривошипных элементов.


Вращение двигателя в возвратно-поступательное движение будет происходить с помощью элементарного механизма, состоящего из круглой пластины, газового сопла и велосипедной спицы. В центре круга просверливаем отверстие диаметром, равным резьбовой части насадки (чтобы она входила максимально плотно).Далее устанавливаем насадку на место и закрепляем эпоксидной смолой. Высушенную конструкцию надеваем на вал электродвигателя. Если отверстие сопла слишком узкое, его можно расширить сверлом необходимого диаметра. Между центром и краем круга просверливаем еще одно небольшое отверстие диаметром со спицу велосипеда.


К сожалению, далеко не везде в инструкции можно встретить модернизированную насадку газовой плиты с боковым винтом. Если имеется только обыкновенный, его можно закрепить на валу с помощью олова и паяльника, как на фото ниже.


Объединив двигатель с круглой пластиной, пора превратить его в настоящий кривошип. Для этого возьмите спицу велосипеда и кусачками откусите шляпу и резьбовую часть, чтобы получился ровный металлический стержень. Затем отступаем с одного конца на 10 мм, и загибаем на угол 90 °. Загнутую деталь вставляем в заранее подготовленную проушину в штоке и приподнимаем так, чтобы винт крепления пилы упирался в металлическую пластину.


Точность следующего шага наиболее важна, так как амплитуда движения пилы плотная.Необходимо определить точное место нахождения продукта второго изгиба стержня, чтобы кривошип и соединяемый им стержень работали наиболее эффективно. Для этого на место будущего крепления ставим двигатель и крайнее отверстие круга ставим вверх. Далее подносим к отверстию стержень, противоположный край которого вставляем в ушко стержня, поднятого до упора, и отмечаем место изгиба. Делаем загиб на угол 90 °, вставляем в отверстие по кругу и проверяем работоспособность механизма.Если кривошип работает как надо, фиксируем мотор на месте металлической пластиной.


Будет установлен следующий элемент конструкции - подошва, которая одновременно будет служить опорой для пильного полотна. Сделать такую ​​деталь можно из обычной фанеры толщиной 5 мм. В центре одного из концов делаем небольшой надрез (20-30 мм) и продеваем в него пилку нашего лобзика. Закрепляем саморезом с потайной головкой.


Последним шагом будет установка кнопки запуска и подключение проводов.Кнопка может быть отображена в любом удобном для вас месте. Автор посчитал необходимым нанести его на термоклей в углу ручки. Создаем элементарную электрическую схему (мотор-кнопка-сеть и мотор-сеть) и подключаемся к источнику питания 12 вольт.


Для более плавного хода рекомендуется смазать шток маслом.


Более наглядную демонстрацию этой инструкции, но, к сожалению, без комментариев, можно увидеть на видео ниже.

Самодельный лобзик по пенополистиролу


Сборка достаточно удобного и надежного устройства для резки тонких деревянных заготовок и пенополистирола. Этот способ практически аналогичен предыдущему, но имеет более функциональный дизайн. Подробное описание того, как сделать этот электрический лобзик своими руками, делать не нужно, так как конструкция устройства аналогична предыдущей сборке. Мы предоставим полный перечень необходимых материалов и инструментов для изготовления.
  • Фанера 200x200x5 мм
  • Деревянный блок - 120x50x50
  • Шпатель или лист металла, толщиной 1 мм
  • Металлический зажим для подключения проводов
  • Металлический стержень (спица)
  • Ножовка по ножовке
  • Электродвигатель 12 В (пост. Ток)
  • Кусок тонкого гибкого пластика
  • Крепежный металлический уголок
  • Кусок трубы из ПВХ в качестве ручки
  • Контактная кнопка
  • Блок питания 12 В с вилкой постоянного тока
  • Разъем питания постоянного тока
  • Винты, болты и гайки
Приведенный выше перечень материалов является исключительно субъективным выбором автора инструкции и не претендует на абсолютную точность.Когда делаешь что-то своими руками, нужно импровизировать и придумывать нестандартные приложения для различных деталей. Если у вас нет какого-либо товара на складе, возможно, другой человек сможет справиться с его функцией.

По инструментам:

  • Напильник (файл)
  • Ножницы по металлу
  • Плоскогубцы
  • Сверло или отвертка с набором сверл
  • Сверло по дереву диаметром 44 мм
  • Паяльник
  • Термопистолет
Чтобы более наглядно понять процесс сборки всего вышеперечисленного, посмотрите подробное видео «как сделать лобзик своими руками».Большинство вопросов, связанных с дизайном устройства, отпадут сами собой.


Также существует еще один вариант изготовления самодельного лобзика. Принцип работы этого изделия, как и двух предыдущих, есть некоторые нюансы в конструкции. Надеемся, следующее видео будет полезным и подскажет свежие идеи для создания собственного инструмента.

Сохраните эту страницу в соцсети. сеть и вернитесь к ней в удобное время.

С помощью настольного лобзика в домашних условиях можно изготовить мебель, красивые узорчатые полки и многое другое.Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельный прибор полностью отвечал требованиям, необходимо тщательно подбирать подходящую конструкцию.

Конструкция и характеристики

Устройство лобзика любой модели обязательно содержит:

  • пила;
  • кривошип в сборе;
  • приводной агрегат;
  • устройство натяжения пилы;
  • настольный;
  • механизмы вспомогательные.

Обрабатываемый материал размещается на рабочем столе. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим уклон поверхности. Чтобы было проще делать разметку материала своими руками, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше стол, тем длиннее можно разрезать. В среднем этот показатель составляет 30-40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипный механизм преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает его на пилу.В среднем частота колебаний файла в минуту составляет 800 - 1000. Амплитуда вертикального перемещения не более 5 см. Некоторые модели позволяют выбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Напильник ручного лобзика может работать с деревом, пластиком толщиной не более 10 см, длиной до 35 см. Для разных видов материалов и работ пилки меняются, ширина их составляет 2-10 мм.

Ручное натяжное устройство фиксирует пилку для равномерного распила, представляет собой спиральную или пружинную пружину.

Виды машин

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • по подвеске;
  • со шкалой степеней и акцентом;
  • универсальный.

Наиболее распространены модели с нижним суппортом. Их кровать разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. Вверху находится модуль резки и очистки. Внизу находится модуль управления, электродвигатель, передаточный механизм и тумблер.Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины имеется дополнительная рейка. Такие приспособления хороши для создания крупногабаритных деталей. Их проще установить, чем предыдущую версию. Обе модели позволяют обрабатывать материал толщиной не более 8 см. К машине прикреплен рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Подвесные станки монолитной станиной не комплектуются, они очень мобильны.Во время обработки движется режущий блок, а не материал. Рабочий модуль обычно крепится к потолку своими руками, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент перемещается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точной работы по чертежам. Дизайн позволяет избежать ошибок. Универсальные лобзики могут выполнять несколько операций, связанных с резкой: сверление, полировку, шлифование.

Станок своими руками


Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 - качающаяся вставка (2 шт.), 2 - серьга (2 шт.), 3 - стол, 4,6 - винты, 5 - стержень, 7 - кулачок, 8 - основание, 9 - ось серьги, 10 - верхняя балка, 11 - ось балки, 12 - барашек, 13 - поперечина натяжного винта (2 шт.), 14 - натяжной винт, 15 - коромысло, 16 - коромысло нижнее, 17 - коробка, 18 - шкив двухрядный, 19 - промежуточный вал, 20 - втулка стойки, 21 - плита стола, 22 - подшипник с крышкой (2 шт.), 23 - шкив электродвигателя.

На чертеже настольного станка своими руками количество узлов необходимо минимизировать, это: кресло-качалка с неподвижной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старого электромобиля.

Держателям ручного лобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить к ней лобзик. Чтобы закрепить лобзик своими руками, придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложном и функциональном. Кровать своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Это база, ящик для размещения двигателя и механизмов, рабочий стол. С другой стороны, у нас есть кресло-качалка с эксцентриком. Они соединены между собой металлической пластиной с подшипниками-втулками. Вся конструкция крепится на саморезы. Для установки промежуточного вала подготовьте пару подшипников. На вал максимально плотно крепится двухниточный металлический шкив, фиксируется резьбовое соединение.Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Для изменения амплитуды качательного движения на эксцентриковом фланце удаляются четыре круглых сквозных отверстия с резьбовыми отверстиями, которые отличаются от оси на разных расстояниях. Меняя место установки шурупа, регулируют раскачку качания. Это пара качелей из дерева, шарнирно прикрепленных к стойке. На задних концах коромысел имеются сквозные прорези, в них вставлены натяжные винты. К концам спереди крепится пила, подвижная за счет металлических петель.Перед скреплением напильник вставляется в паз рабочей поверхности стола.

Механизм прикрепления файлов очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысла несут постоянные нагрузки при перемещении, поскольку они жестко закреплены и затянуты винтами и шайбами ​​Гровера. Серьги-насадки не должны затягиваться винтами, позволяющими перемещать ось шарнира пластины.

Лобзиковый станок - специальное устройство, которое предназначено для выполнения работ по распиловке дерева, его производных, а также других материалов (например: пластика, листов гипсокартона, полистирола и т. Д.) По кривым контурам и прямым линиям.

В зависимости от мощности электропривода его можно разделить на два типа:

  • мощностью до 150 Вт;
  • мощностью более 150 Вт.

Станки мощностью до 150 Вт используются в основном в быту, для изготовления различных поделок из материалов средней и низкой плотности и толщины.

Станки с мощностью привода более 150Вт в основном используются в промышленных условиях при работе с твердой древесиной и другими материалами. Такие лобзиковые станки позволяют работать с материалом толщиной до 10 сантиметров.

Для домашнего и полупрофессионального использования, в целях экономии можно сделать самодельный лобзик. В этом случае вам потребуется наличие базовых знаний по сантехнике и электротехнике, а также небольшое количество ручного инструмента.

Изготовление лобзикового станка своими руками

Для того, чтобы сделать лобзик своими руками, вам потребуются:

  • восемь деревянных реек для изготовления каркаса;
  • лист толстой фанеры для столешницы;
  • несколько металлических уголков, сварочный аппарат;
  • Электролобзик
  • ;
  • фурнитура для крепежа, дрель.

1) Начинаем строительство станка с рамы. Для каркаса потребуются деревянные бруски квадратного сечения 50 * 50 мм. Для опорных стоек используются четыре балки длиной 250 мм.

Для продольных соединительных балок используются стержни длиной 380 мм. Концевые соединительные балки имеют длину 250 мм. Все бруски соединяются между собой обычными саморезами.

2) Делаем столешницу. Для столешницы берем фанеру, в этой ситуации следует руководствоваться принципом: чем толще, тем лучше.Нормальным можно считать фанерный лист толщиной 10 мм. Лист нарезается по габаритам каркаса так, чтобы края и углы выступали за край на 5 сантиметров.

После этого на фанерной доске следует отметить места крепления ножек и самого лобзика. По разметке просверливаются отверстия так, чтобы саморез попадал в центр ножки.

Насадите точки и просверлите отверстия в разметке для лобзика.Также заранее вырезается отверстие под пильный диск. Прикручиваем столешницу саморезами к каркасу.

3) Следующим шагом будет установка лобзика под столешницу. Для этого вся конструкция стеллажа переворачивается на крышку столешницы.

Электролобзик устанавливается по разметке и прикручивается к столешнице. На этом этапе нельзя забывать, что полотно уже должно быть установлено и занять предусмотренное для него положение с запасом над отверстием.

На этом этапе вам понадобится сварочный аппарат для изготовления крепежной конструкции. Потребуется четыре угла. Нижняя планка 50 * 50мм с двумя отверстиями под болты. К нему крепится уголок длиной 200 мм. Далее уголок размером 230 мм (подбирается для каждого случая индивидуально, в зависимости от расстояния от края столешницы до полотна).

Спуск на полотно осуществляется с угла длиной 150 мм, к которому крепится колесо от лобзика.Эта конструкция принимает на себя всю вибрацию полотна и предотвращает поломку. Вся конструкция крепится к столешнице двумя болтами. Их не должна ослаблять вибрация.

Работа по изготовлению лобзикового станка завершена, станок готов к полноценной эксплуатации.

Видео: лобзик своими руками.

Как использовать лобзик (ЛЕГКОЕ пошаговое руководство и видео для начинающих)

Если ваш следующий проект DIY включает в себя головоломку, это руководство для начинающих предлагает видео и пошаговые советы для тех, кто только учится использовать электроинструменты для деревообработки.Я покажу вам, как вырезать изгибы, а также как вырезать прямую линию из древесины разной толщины за несколько простых шагов. Не позволяйте электроинструменту вас запугать. Изучите несколько безопасных сокращений и простых советов в моем руководстве "Как использовать головоломку", пошаговое руководство для начинающих.

✅ Если вы торопитесь, вот тип лобзика, который я использую, который упрощает обучение работе с этим инструментом! Актуальную цену можно посмотреть здесь.

Лобзик - отличный инструмент для деревообработки для начинающих, отлично подходит для вырезания изогнутых линий по дереву, но также достаточно прост в использовании для прямых линий. С помощью этого потрясающего электроинструмента вы можете резать дерево, металл и даже пластик.

Вы стали жертвой PTI? Запугивание электроинструментом? Каждый раз, когда я готовлюсь к использованию нового электроинструмента, я думаю, что это будет очень сложно. Но, к счастью, всегда бывает наоборот. Инструмент, который, как я был уверен, будет непросто использовать, в конечном итоге стал фантастическим дополнением к моему арсеналу DIY. С этими простыми советами вы будете уверенно использовать в кратчайшие сроки.(Вы также можете посмотреть мой пост на YouTube-канале How to Sand Furniture и Renovated Faith).

Лобзик

идеально подходит для фигурной резки дерева или резки прямых линий, когда вы не хотите возиться с более мощной пилой для быстрых распилов. Я использую свой почти для всего, что связано с резкой. Кроме того, лобзики относительно недороги по сравнению с другими инструментами для деревообработки, такими как дисковые пилы, торцовочные пилы и особенно настольные пилы. Вы можете найти их от 24 долларов до 160 долларов за более профессиональную модель.

Требуется припасов:

Это сообщение может содержать партнерские ссылки без каких-либо дополнительных затрат для вас. Смотрите мое полное раскрытие здесь.

Лобзик Black and Decker - это простой в использовании лобзик. Актуальную цену можно посмотреть здесь.

Blades - Мне повезло с этим набором. Актуальную цену можно посмотреть здесь.

Маска - Эти маски великолепны, потому что через них легче дышать и, следовательно, они не такие горячие.

Защитные очки - Вот что я использую, но вы можете получить их где угодно.

Здесь вы можете увидеть схему моей лобзиковой пилы Black and Decker BDEJS600C Smart Select Jig Saw, 5.0-Amp.

Спусковой крючок запускает действие лезвия. Лезвие - это то, что на самом деле режет, а зубья обращены наружу к режущей поверхности. В этой модели используются лезвия с Т-образным хвостовиком, которые я настоятельно рекомендую. Эти лезвия легко снимаются. Другим моделям требуется отдельный инструмент для снятия или установки нового лезвия, что может занять довольно много времени.

Башмак - это металлическая деталь внизу, которая должна находиться на уровне режущей поверхности. Вы также заметите изменение скорости. Более быстрое значение лучше всего подходит для прямых линий, а более медленное - для кривых.

Как использовать пазл Black and Decker

Шаг 1. Безопасность прежде всего

Обязательно наденьте защитные очки и маску на всякий случай. При использовании лобзика вам нужно иметь какую-то линию, по которой нужно следовать, поэтому заранее нарисуйте линию разреза карандашом. Убедитесь, что у вас есть устойчивая поверхность для пиления, желательно какой-нибудь верстак.

Лучшие электроинструменты для домашних мастеров

Шаг 2: Вставьте лезвие

Пока лобзик отключен, вставьте лезвие, потянув за быстросъемный фиксатор. Затем вставьте лезвие и отпустите фиксатор. Слегка покачивайте лезвие, чтобы убедиться, что оно плотно прилегает к зубам. Я настоятельно рекомендую приобрести лобзик с лезвием с Т-образным хвостовиком, поскольку у всех них нет этой опции быстрого снятия.

Шаг 3: Установите скорость

Подключите лобзик и установите правильную скорость. Для изогнутых линий используйте меньшую скорость, а для прямых линий используйте более высокую скорость.

Безопасна ли лобзик?

Лобзик - один из самых безопасных электроинструментов, на который вы можете рассчитывать, и он отлично подходит в качестве «пилы для начинающих». Однако, как и в случае со всеми электроинструментами, вы должны принять меры для обеспечения безопасности лобзика.Всегда надевайте защитные очки, и лучше всего носить маску, чтобы не вдыхать опилки. Вы также должны всегда знать, где находятся ваша рука и лезвие, используя устойчивую поверхность для размещения режущих материалов.

ОТКАЗ ОТ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ

Зритель принимает на себя всю ответственность и ответственность, связанную с опасностями при обработке дерева. Renovated Faith не несет ответственности за какие-либо ошибки или упущения, которые могут присутствовать в этом руководстве.Она также не несет ответственности за действия или бездействие зрителя.

Соблюдайте особую осторожность при использовании электроинструментов. Внимательно прочтите руководство по эксплуатации инструмента и надевайте защитное снаряжение. Не торопитесь, ознакомьтесь с инструментом, прежде чем использовать его.

Пожалуйста, поймите, что я попытался составить базовое руководство по использованию лобзика, чтобы вы начали. Я изо всех сил старался показать самый безопасный способ использования лобзика. При этом я не профессионал (я играю только в один в этом блоге

.)

Шаг 4. Сделайте надрез

Если возможно, прижмите кусок дерева. Вы хотите поднести лезвие пилы к краю, где вы впервые начнете рез. Мне нравится едва нажимать на спусковой крючок, чтобы лезвие медленно двигалось перед тем, как попасть в кусок дерева. Затем, когда он начинает врезаться в дерево, я нажимаю на спусковой крючок еще сильнее, чтобы ускорить лезвие.

Лобзик для меня как шитье. Во время шитья вы запускаете иглу медленно, чтобы сначала натянуть петли, а затем ускоряйтесь вдоль линии, которую вы прошиваете.То же самое и с лобзиком. Еще одно сходство заключается в том, что это помогает сфокусировать зрение примерно на сантиметр перед лезвием, чтобы держать лезвие на линии, а не наблюдать за самим лезвием.

Как ни странно, лобзиком я пользуюсь намного лучше , чем шью. Конечно, я использую слово «шить» свободно, потому что я могу шить вещи только с прямыми линиями, такие как подушки или подшивание штор.

Если вы впервые пользуетесь лобзиком, это видео поможет вам начать работу. Здесь я не использую зажимы, потому что лопасти потолочного вентилятора такие тонкие, но по возможности используйте зажимы.

Как сделать внутренний пропил лобзиком

Время от времени мне приходится делать надрез изнутри. К сожалению, лобзик позволяет начинать только с одного края режущей поверхности, а не с середины. Итак, я сначала просверливаю отверстие там, где хочу начать резку.

Убедитесь, что просверлили отверстие больше, чем размер лезвия лобзика. Затем я вставляю лезвие в отверстие и начинаю обрезать края формы, которую вырезаю. Очень просто!

Вы также можете сделать что-то, что называется погружением, но описанный выше метод лучше подходит для новичков.

Как вырезать круг лобзиком

Вы хотите нарисовать идеальный круг с помощью транспортира или обвести что-нибудь круглое на дереве. Затем сделайте то же самое, просверлив отверстие внутри выреза.

Просверлите отверстие больше, чем зажимное лезвие, внутри круга. Вставьте джиг-лезвие и медленно отрежьте по периметру окружность . Если вам интересно, как использовать лобзик для резки кривых, ключ в том, чтобы держать скорость на более низком уровне, и не помешает заранее выполнить тренировочный распил по дереву.

Как использовать лобзик, чтобы отрезать прямую

Сначала отметьте прямую линию на режущем материале с помощью линейки.Выровняйте кусок дерева параллельно верстаку.

Измерьте на лобзике расстояние от края лезвия до края башмака. Теперь зажмите 1 на 4 или другую прямую кромку так, чтобы она находилась на таком же расстоянии от линии реза. Обязательно плотно зажмите его с обоих концов.

Теперь ваше лезвие должно точно совпадать с леской. Если нет, отрегулируйте и снова зажмите.

Режьте по линии как обычно, но на этот раз вам нужно обхватить ее 1 на 4 пилой, убедившись, что край башмака пилы скользит по этому краю.

Теперь у вас идеально прямой срез!

Какой диск использовать для лобзика?

Лобзики предназначены не только для резки дерева. Здесь вы даже можете найти лезвие для лобзика для резки пластика, а оно отлично подходит для резки металла.

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы увидеть текущую цену.

Этот набор ножей дает вам множество вариантов. Не забудьте использовать лезвия с крошечными зубьями для более тонких материалов, например, лопасти потолочного вентилятора в моем DIY Windmill Decor и лезвия с большими зубьями для более толстой древесины .

Одним из недостатков лобзика является то, что он не лучший вариант для обработки более толстых кусков дерева, но может помочь более острое лезвие с большими зубьями. Вы никогда не захотите проталкивать лезвие сквозь материал. Отпустите лезвие в своем собственном темпе.

Почему моя головоломка прыгает?

Если вы чувствуете отдачу пилы при попытке разрезать поверхность, обычно это одна из двух проблем . Либо ваше лезвие слишком короткое, либо зубья на лезвии слишком большие.Кроме того, сделайте это медленно и позвольте лезвию делать рез; не заставляйте это.

Не забудьте прочитать мой пост о советах по покраске мебели ниже. Они определенно сэкономят вам время и помогут получить гладкую и красивую отделку вашего следующего мебельного проекта.

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы получить мои советы по покраске мебели.

Если вы хотите сохранить этот пост на потом, прикрепите его сюда:

Вам понравился этот пост? Обязательно поделитесь этим с другими.Удачной вам недели!

Благословения,

Обязательно следите за весельем здесь! Подписка по электронной почте

| Instagram | Pinterest | Facebook | Twitter

Как легко пользоваться лобзиком

Добро пожаловать в Renovated Faith, где я делюсь своими проектами, своей верой и всем остальным! Когда я не провожу время с семьей, вы обнаружите, что я переделываю мебель в гараже или поливаю растения в теплице.Этот блог о трансформации.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *