Самодельный настольный лобзик » Клуб Домашних Умельцев
Интерес к выпиливанию лобзиком из фанеры не угасает десятилетиями. Мастерам удается из обычной фанеры изготовить настоящее произведение искусства. Но вот на что я хотел обратить ваше внимание: в то время как наш человек создает произведение в результате немалых физических затрат, совершая миллионы возвратно-поступательных движений обычным лобзиком, его зарубежный коллега все тяготы возложил на плечи маленького, но очень удобного механизма, целиком сосредоточившись на эстетической стороне своего детища.Многие люди не слышали о механических лобзиках и не знают, что они есть, хотя фактически они существуют в течение многих лет, еще до того, когда появились пилы с электрическим приводом. Имеются ввиду не знакомые сейчас всем ручные электролобзики, а стационарные.
Ниже приведены три примера из этих старинных лобзиков. Эти экземпляры действительно интересны, но было много ранних моделей, некоторые из которых были сделаны из дерева, некоторые из них были с ножным приводом, как на этих картинах, а некоторые использовали маховик, который вращался рукой.
Сейчас наши собратья используют более продвинутую технику, естественно с электроприводом. Тут и регулировка скорости движения полотна, подсветка, сдувание и всасывание опилков с заготовки (приятно правда?), сверление отверстий. Есть бытовые с ценой от 120 долларов, а есть и профи дороже 1500 опять же зеленых.
В принципе эту технику можно купить и у нас, в крайнем случае через интернет даже дешевле. Но многим сейчас просто нет возможности выделить из бюджета некое количество зеленых президентов на покупку лобзика, а некоторые предпочитают сделать такой лобзик самостоятельно. А так как наш “Клуб домашних умельцев” и создан для таких людей, для них я и выкладываю статью о том как сделать настольный электролобзик из журнала “Делаем сами” за 2003 год.
Настольный электролобзик предназначен для резки древесины и листовых металлов: алюминия, меди и даже стали. Установить в него можно как стандартные полотна для ручного лобзика, так и самодельные, сделанные из ленточных пил, полотен ножовок по металлу и т.
Лобзик имеет три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту. Для привода использован электродвигатель мощностью 120 Вт. Длину хода пилы можно установить равной 12 мм или 24 мм — переключается она перестановкой кривошипа приводного механизма. Пила имеет возможность наклоняться на 45° как влево, так и вправо. Механизм регулировки наклона устроен так, что рабочий стол лобзика всегда остается в горизонтальном положении. При вертикальном положении пилы на станке можно обрабатывать материалы толщиной до 66 мм, а при наклоне в 45° —до 44 мм.
Рис. 1. Схема устройства электролобзика и его механизма привода
Рабочий стол имеет достаточно большие размеры — 500×870 мм, что очень удобно для работы, так как позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Сделан стол из стальной плиты толщиной 8 мм. Конструкция получилась весьма тяжелой и поэтому лучше установить лобзик в мастерской
стационарно на специальной станине или на прочном столе.
Схематично устройство лобзика показано на рис. 1. Основой его является С-образная рама с двумя качающимися на осях рычагами, смонтированная на общей платформе с двигателем и кривошипно-шатунным приводом. Верхний и нижний качающиеся рычаги образуют параллелограммную рамку, с помощью которой осуществляется крепление, натяжение и перемещение вверх-вниз (рабочий ход) пилы лобзика. Колебательное перемещение вверх-вниз обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, который приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу.
Рис. 2. Конструкция станины станка (уголок 50×50 мм) и размеры плиты рабочего стола (стальной лист толщиной 8 мм)
Основанием станка является плоская прямоугольная рама размером 870×500 мм, сваренная из уголка 50×50 мм. В углах рамы приварены стойки
высотой 330 мм, на которые сверху укладывается и крепится винтами с потайными головками плита рабочего стола — рис.2.
Вид со стороны задней стойки поворотной платформы.
К основанию станка подвешена наклонно-поворотная платформа с С-об- разной рамой и всеми деталями механизма электропривода.
Это устройство обеспечивает установку пилы под углом к плоскости плиты рабочего стола. Детали и принцип его работы хорошо виден на фото 2 и 3, а конструкция передней и задней поворотных стоек изображена на рис.3.
Рис. 3. Передняя и задняя стойки поворотной платформы, обеспечивающие возможность наклона пилы к плоскости рабочего стола
Передняя поворотная стойка представляет собой полукольцо с полукруглым направляющим пазом, привинченное снизу к столу. Такая конструкция передней стойки позволила избавиться от выступающих частей над плоской поверхностью рабочего стола. Задняя поворотная стойка имеет обычную конструкцию.
Оба качающихся рычага сделаны из стальной трубы внешним диаметром 27 мм с толщиной стенки 2 мм. Они имеют почти одинаковую конструкцию — рис. 4. Каждый рычаг сварен из двух отрезков трубы. В средней части вварена бобышка с отверстием 010 мм
Рис. 4. Верхний и нижний качающиеся рычаги
для оси, на которой рычаг крепится на С-образной раме.
(Вместо сварки для сборки рычагов можно применить пайку твердым припоем, например, ПСр. Но в этом случае круглые хвостовики центральных бобышек и концевых пробок должны входить внутрь отрезков трубы не менее чем на 15 мм, иначе прочность пайки может оказаться недостаточной.)
Рис. 5. Узел установки поворотной оси верхнего рычага на С-образной раме.
Узел установки оси верхнего рычага показан на рис.5. Ось нижнего рычага устанавливается на С-образной раме аналогичным образом. Здесь, как и во всех остальных узлах с вращающимися деталями, использованы шариковые подшипники в защищенном исполнении (608), которые не нуждаются ни в обслуживании, ни в дополнительной смазке, а в случае выхода из строя легко заменяются новыми.
Передняя стойка наклонно-поворотной платформы.
Детали зажимов сделаны из отожженной, высокоуглеродистой инструментальной стали (см. рис. 6 и фото 4). Использовать обычную конструкционную (мягкую) сталь для этих деталей не рекомендуется. Зажимные клипсы из мягкого металла не могут обеспечить надежную фиксацию полотна пилы.
Рис. 6. Верхнее и нижнее зажимные устройства для пилы.
Устанавливают клипсы для зажима пилы на подшипниках, запрессованных в круглые гнезда на концах верхнего и нижнего рычагов (см. рис.4 в №3,2003 г.). На противоположных концах рычагов устанавливают устройство для натяжения пилы рис. 7 (см. также рис.1, фото 2 в №3, 2003 г.). В механизме натяжения использованы защищенные шариковые подшипники (608), запрессованные в соответствующие гнезда верхнего и нижнего рычагов. Регулируют натяжение пилы, ввинчивая шток с упором в хвостовик серьги, закрепленной на конце нижнего рычага. Пружина, стягивающая концы рычагов, приподнимает верхний рычаг при поломке пилы.
Верхнее зажимное устройство для пилы
Основные элементы и детали привода хорошо видны на фото 5 (см. также фото 1 в №3, 2003 г.), а конструкция кривошипно-шатунного механизма — на рис.
8. Вращение от двигателя к кривошипному механизму передается с помощью клиноременной передачи (использован клиновой ремень 8×710 мм). На валах двигателя и кривошипного механизма установлены три шкива, размеры которых рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить три скорости — 706, 1323 и 1730 рабочих ходов в минуту — при скорости вращения вала двигателя 1497 об./мин.Рис. 7. Конструкция механизма натяжения пилы.
Механизм привода (фото 5 и рис. 2 в №3, 2003 г.), обеспечивающий колебательное движение пилы вверх-вниз, состоит из кривошипа и шатуна. Узел кривошипа и узел соединения шатуна с нижним рычагом имеют одинаковую конструкцию (см. вид I и II на рис.8). Оба узла крепятся винтами и могут быть легко сняты или переставлены в другое положение. Это позволило упростить регулировку длины рабочего хода пилы.
Изменение длины рабочего хода производится поворотом гнезда кривошипа в положение ближе к оси вращения вторичного вала (см. рис. 8, вид А). Для этого необходимо вывинтить болты В и С и ослабить болт А.
Затем повернуть корпус узла кривошипа в направлении, указанном стрелками, и вновь закрутить все винты на место. Длина рабочего хода пилы может быть установлена равной 24 или 12 мм, что соответствует выносу центра кривошипа на 10,2 и 5,1 мм от оси вращения вторичного вала.
Кривошипно- шатунный механизм привода.
Кроме аккуратного и точного изготовления всех деталей электролобзика очень важно правильно собрать и отрегулировать механизм привода. Речь идет о вибрации, которая неизбежно сопровождает работу любого кривошипного привода. Дело в том, что предусмотренного в конструкции противовеса, который установлен на одном валу с кривошипом (см. рис.8), оказалось недостаточно для компенсации вибраций при работе на больших скоростях.
Рис. 8. Конструкция механизма привода.
Кривошипно-шатунный механизм привода.
то установки балансирного рычага и способ его соединения с механизмом привода хорошо видны на фото 1 (см.
№3, 2003 г). В качестве балансирного использован нижний рычаг, шатун и узел кривошипа из второго комплекта деталей, изготовленных «про запас». Узел кривошипа балансирного рычага установлен со стороны блока шкивов «в противофазе» по отношению к положению кривошипа основного привода (рис.8). При перемещении шатуна основного привода вверх шатун балансирного рычага должен двигаться вниз.
Уменьшения вибрации до приемлемого уровня добиваются регулировкой положения подвижных грузов на балансирном рычаге. Процедура балансировки может потребовать довольно много времени для подбора оптимального веса грузиков.
Внимание! У Вас нет прав для просмотра скрытого текста.
Сказали спасибо: Отобразить поблагодарившихнастольный по дереву, металлу, из фанеры, чертежи с размерами, видео
Лобзиковый станок своими руками — довольно простое и очень полезное для домашней мастерской приспособление.
Соорудить его можно из подручных материалов, алгоритмы вполне доступны даже новичкам.
Устройство лобзикового станка
Лобзиковый станок — инструмент, предназначенный для выполнения прямых или криволинейных резов металла и древесины. Конструкционно состоит из следующих частей:
- рамы с натянутой пилкой;
- кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение;
- станины;
- рабочего стола.
Главное отличие станка от ручного электролобзика заключается в том, что агрегат твердо зафиксирован на поверхности и не требует удержания руками. Кроме того, за счет особенностей конструкции пилка обычно дает меньше вибраций и отклонений при работе, что снижает вероятность ее поломки.
Чертежи с размерами самодельных лобзиковых станков
Соорудить в домашних условиях лобзиковый станок достаточно просто. В процессе рекомендуется следовать указаниям готовых чертежей, чтобы соблюсти оптимальные размеры конструкции.
При этом точные габариты станка зависят от использованных исходных материалов. К примеру, из швейной машинки электролобзик можно сделать очень компактный, для работы с маленькими деталями.
Если распиливать предстоит большие заготовки, нужно предусмотреть достаточную высоту ходовой части станкаДвигатель и провода при сооружении приспособления нужно расположить так, чтобы они не мешали в процессе распила деталей и не создавали опасности травмы для оператора.
Из чего можно сделать лобзиковый станок
Самодельный лобзиковый станок по дереву своими руками можно изготовить из самых разнообразных материалов. Проще всего взять в качестве основы обычный инструмент и оснастить его фанерным или деревянным столом. Но также станок можно сделать:
- из старой швейной машинки;
- из пилки по дереву или металлу и мотора от стиральной машины;
- из дрели;
- из компрессора от старого холодильника.
Какой вариант выбрать — зависит от наличия или отсутствия расходных материалов. Для работы в любом случае понадобится дополнительно подготовить дрель, винты и болты разных размеров, рулетку и наждачную бумагу.
Как сделать простой лобзиковый станок из электрического лобзика и фанеры своими руками
Обычный ручной электролобзик проще всего переделать в стационарный. Своими руками понадобится изготовить удобный стол, после чего останется только закрепить на нем инструмент. Алгоритм выглядит так:
- Из листа фанеры вырезают два прямоугольника — крышку и основание будущего стола. Поверхности заготовок обрабатывают наждачной бумагой, чтобы добиться идеальной гладкости.
Стандартные размеры крышки и основания для ручного электролобзика составляют 250х300 мм - Ручной электролобзик замеряют от верхней части до подошвы. После этого из фанеры выпиливают две одинаковые стойки и прикручивают их к основанию.
Стойки должны превышать высоту ручного электролобзика на 2-3 см - С ручного электролобзика снимают подошву, прикладывают к фанерной крышке и просверливают в ней монтажные отверстия для крепления. Также проделывают щель для хода пильного полотна. Подошву устанавливают обратно, прикладывают крышку из фанеры к инструменту и скрепляют две части между собой. Болты нужно закрутить в подготовленные монтажные отверстия так, чтобы ручной электролобзик не качался. Крышку с инструментом опускают на основание со стойками и закрепляют винтами.
Лобзик не должен касаться своей нижней частью фанерного основания
Также проделывают щель для хода пильного полотна. Подошву устанавливают обратно, прикладывают крышку из фанеры к инструменту и скрепляют две части между собой. Болты нужно закрутить в подготовленные монтажные отверстия так, чтобы ручной электролобзик не качался. Крышку с инструментом опускают на основание со стойками и закрепляют винтами.На данном этапе лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками фактически готов к работе. Конструкцию остается закрепить на столешнице в мастерской при помощи струбцины.
Внимание! При монтаже ручного электролобзика, переделанного в станок, важно расположить приспособление так, чтобы кабель инструмента свободно дотягивался до розетки.
Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками
Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки.
Схема выглядит так:
- Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
На конце рычага монтируют два вала с мелкими подшипниками, предотвращающими колебания пилки из стороны в сторону - Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
На конце штока рекомендуется заранее сделать пропил и установить винт для зажатия пилки ручного электролобзика - Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
Высоту столика лобзикового станка определяют в соответствии со своим удобством - На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.
Станок из пилки ручного электролобзика и мотора от стиралки рекомендуется покрасить порошковой краской
В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.
Как сделать лобзиковый станок из компрессора от холодильника
Использовать для создания удобного станка можно компрессор от старого холодильника. Как и при применении мотора от стиралки, с ручного электролобзика в данном случае понадобится только снять пилку. Схема изготовления инструмента следующая:
- Кожух компрессора разрезают по сварному шву, извлекают двигатель с открытым поршнем и шлифуют последний напильником, а потом проделывают отверстие по центру. Деталь вынимают, изготавливают удлинитель из стального вала и протачивают на его конце шип. Последний должен плотно входить в отверстие поршня.
Вал и деталь компрессора соединяют в сплошную конструкцию, наваривая с внутренней стороны поршня грибок-заклепку - Из швеллера изготавливают станину инструмента. Затем прикручивают к двигателю при помощи болтов уголки с монтажными отверстиями. Смазанный поршень с валом соединяют с ротором.
На конце вала наваривают ушко для крепления пилки от ручного электролобзика - Двигатель выставляют по центру станины и приваривают к ней за уголки. Из профилей размером 20х20 и 40х20 мм изготавливают Г-образный верхний рычаг. Напротив поршня высверливают отверстие и вставляют в него отшлифованный прут с резьбой на одном конце и ушком для поджатия полотна на другом.
Из остатков профильной трубы делают основание для стола лобзикового станка - Из фанерного листа или ДСП выпиливают стол оптимальных размеров и устанавливают поверх основания. По центру необходимо проделать отверстие для хождения полотна ручного электролобзика.
Чтобы стол не вибрировал, его закрепляют винтами к основанию
Деталь вынимают, изготавливают удлинитель из стального вала и протачивают на его конце шип. Последний должен плотно входить в отверстие поршня.
По центру необходимо проделать отверстие для хождения полотна ручного электролобзика.Готовый электролобзик своими руками остается проверить в действии. Мощности приспособления обычно хватает не только для распила ламината, но и для обработки узкого бруса.
Совет! Мотор лобзикового станка рекомендуется защитить кожухом от опилок. Использовать можно обрезанную пластиковую бутылку объемом 5 л.
Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки
Компактный и удобный лобзиковый станок можно изготовить на основе старой швейной машинки. Конструкция нуждается в минимальной доработке, поскольку и так оснащена большинством необходимых механизмов:
- Первым делом со старой машинки демонтируют маховое колесо с моталкой. В передней части снимают крышку и извлекают стержень прижимной лапки, челночный ход, игольную пластину и прочие детали.
Элементы швейной машинки, расположенные под подошвой, также необходимо снять - С машинки демонтируют игловодитель. Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика.
Фиксировать пилку винтом нужно как можно плотнее, чтобы она не давала люфта при работе станка - Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для поддержания режущего полотна. Основание детали делают из металлической полосы. К ней приваривают стержни, проточенные под внутренний диаметр подшипников.
Направляющую закрепляют в штатных проушинах под подошвой швейной машинки - Маховое колесо машинки обрезают, оставляя только шкив. Из листовой стали делают стойку для установки мотора и закрепляют двигатель на подготовленном месте. Стойку прикручивают к машинке, а затем натягивают приводной ремень между шкивами.
Для защиты двигателя от опилок желательно сразу изготовить для него кожух из листовой стали
Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика.Готовый лобзиковый станок смазывают и при желании красят порошковой краской.
После высыхания устанавливают на место фронтальную крышку и игольчатую пластину. В последней не забывают пропилить окно для прохождения полотна от ручного электролобзика.
Как сделать настольный лобзиковый станок по металлу своими руками
Видео о станке из лобзика своими руками показывают, что инструмент для обработки металла изготавливается в целом по стандартным алгоритмам. Необходимо взять только достаточно мощный ручной агрегат с соответствующими пилками, предназначенными для разрезания твердых материалов:
- Чтобы обрабатывать при помощи станка металл, нужно изготовить из стали не только Г-образный рычаг, но и сам столик. Конструкция получится более тяжелой, устойчивой и безопасной в применении.
Для изготовления стола для станка хорошо подойдет сталь толщиной 5-6 мм - На конце Г-образного рычага закрепляют блок подшипников и рейку прижимной лапки. В основании конструкции проделывают отверстия для последующего монтажа подошвы ручного электролобзика.
Чтобы верхняя часть приспособления не качалась, рычаг можно усилить, приварив к нему еще один отрезок профиля - По центру стального столика вырезают отверстие для пилки, после чего устанавливают ручной электролобзик в нижней части и закрепляют болтами. Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух.
Регулятор оборотов сделает лобзиковый станок универсальным и позволит применять его для распила любых материалов - К столику приваривают три металлических ножки из отрезков профиля. Чтобы конструкция держалась на рабочей поверхности более устойчиво, под опоры подкладывают стальные кругляши. К их нижней части можно приклеить резину, предотвращающую проскальзывание по столу.
Кнопку включения ручного электролобзика для удобства можно монтировать в одну из ножек
Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух.При грамотном выборе ручного электролобзика готовый станок сможет с одинаковой легкостью справляться с резом металла и дерева.
Заключение
Лобзиковый станок своими руками можно изготовить на базе обычного ручного инструмента или с применением электромоторов от бытовых агрегатов. Схемы создания приспособления довольно простые, хотя требуют элементарных навыков обращения с электротехникой.
youtube.com/embed/GzparztC3bY?start=687&feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Станция для резки лобзиком Easy для вашей мастерской
Станция для резки лобзиком, которую вы можете легко собрать для своей мастерской. Узнайте, как собрать эти салазки для поперечной резки мозаики, с помощью пошагового руководства и видеоурока.
Когда я начал делать приспособления для своей мастерской, лобзик был почти единственным электроинструментом, который у меня был в то время (за исключением моей аккумуляторной дрели). Мне нужно было сделать пропилы под разными углами, поэтому я решил построить станцию для резки электролобзиком.
Честно говоря, нет более универсальной пилы, чем электролобзик. Это отличный многоцелевой инструмент, с помощью которого можно выполнять всевозможные разрезы — прямые, поперечные, изогнутые и даже обрабатывать внутреннюю часть углов.
Лобзик позволит вам делать пропилы, которые не может сделать обычная настольная пила, но вы сможете делать все, что может ручная пила. Кроме того, вы можете легко резать различные материалы в зависимости от полотна лобзика – дерево, пластик и даже такие материалы, как керамика или металл .
Я уже изготовил несколько направляющих для электролобзика и шаблоны для поперечной резки для своей мастерской, но ни одну из них нельзя было использовать для резки под углом.
Наиболее полезными и универсальными направляющими для лобзика являются направляющая для лобзика и шаблон для поперечной резки и направляющая для лобзика DIY . Добиться прямых и точных разрезов часто бывает непросто, но направляющая для электролобзика определенно помогает в этом.
Итак.. Исходя из моего предыдущего опыта работы с направляющей для лобзика DIY Я решил построить станок для резки электролобзиком.
По сути, это комбинация направляющей для электролобзика и стола. Легче резать большие куски дерева, и вы сможете делать аккуратные пропилы под углом 90 и 45 градусов.
Кроме того, направляющая для лобзика не закреплена на лобзиковой станции и при необходимости ее можно использовать отдельно.
Последние и актуальные видео
Станция для резки электролобзика короткая
Включите JavaScript
Полное видео смотрите здесь – Станция для резки лобзиком Видео
Содержание
- Схемы станций для резки лобзиком
- Вопросы, связанные с лобзиком
- Как сделать станцию для резки лобзиком
- Создание направляющей для лобзика
- Шаблоны Станция для резки aw Стол
- Станция для резки электролобзиком
- Станция для резки лобзиком 45°
- Как пользоваться станцией для резки лобзиком
- Станция для резки лобзиком Видео
- Шаблоны, используемые в проекте
*За безопасность отвечаете вы.
Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и соблюдайте все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментами. Безопасность превыше всего!
Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.
Схемы станков для резки электролобзиком
Загрузите бесплатные чертежи станков для раскроя электролобзиком здесь
Что вам понадобится для сборки станка для резки лобзика
Направляющая для лобзика
Фанера из березы – (75 x 11 x 1,2 см)
2 шт. 8 x 1,2 см)
2x Алюминиевые направляющие – (75 x 1,5 x 1,2 см)
Стол для резки лобзиком
Березовая фанера – (75 x 45 x 1,2 см)
2x Строганные Ель (квадратная) – (45 x 2,7 x 1,2 см)
2x Строганная ель (квадратная) – (30 x 3,9 x 2,9 см)
2x Строганная ель (квадратная) – (12 x 3,9 x 2,9 см)
1x Строганная ель (квадратная) – (26 x 2,8 x 1,2 см)
1x L-образный уголок из алюминия – (25 x 1,5 x 1,2 см)
Другое
16 болтов ø4, 1,6 см + шайбы, гайки
2 барашковые гайки ø6, шайбы
2 стержня с резьбой ø6 – 8 см
12 шурупов
ø4 Резьбовая вставка , Болт с барашковой гайкой 3 см, Шайба
Эпоксидная смола
📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!
ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST
Можно ли пилить лобзиком?
Да, можно.
С помощью электролобзика вы сможете делать прямые, поперечные, косые и косые пропилы. Поможет вырезать круги, а также делать погружные пропилы. Разнообразие применений действительно велико, что делает электролобзик одним из лучших инструментов для начинающих и мастеров по дереву.
Существует множество направляющих и приспособлений, которые можно использовать в сочетании с лобзиком для достижения наилучших результатов при каждом отдельном типе резов.
- Для прямых и точных резов желательно использовать направляющую для лобзика. Резы будут более чистыми и точными.
- Для поперечных и косых пропилов желательно использовать станок для резки электролобзиком. Позволяет выполнять поперечные пропилы в материалах разной ширины, а в сочетании с регулируемым упором вы сможете резать под любым углом.
Можно ли сделать лобзиком пропил под углом 45 градусов?
Да.
Резка под углом 45 градусов — это один из многих видов косых пропилов, которые можно выполнить с помощью электролобзика.
Для более коротких пропилов лобзиком можно использовать угольник в качестве ориентира для получения пропила под углом 45 градусов. Для выполнения пропила под углом 45 градусов в более широких заготовках или для пропила под любым углом лучше использовать станок для резки лобзиком.
Давайте построим!
Станция для резки электролобзика представляет собой комбинацию направляющей направляющей и стола для электролобзика. Станция изготовлена из березовой фанеры, ели и алюминиевых реек.
Сборка предназначена для электролобзика Bosch. Учитывайте размеры вашего лобзика.
Если вы хотите узнать, почему ваш лобзик не режет прямую линию, а в итоге получается косой/скошенный срез, ознакомьтесь с этими советами по лобзику , которые вам помогут.
Как сделать станцию для резки электролобзиком
Шаг 1.
Создание направляющей для мозаикиСначала начнем с направляющей для мозаики .
СВЯЗАННЫЕ: Вы также можете следовать процессу в этой статье — как сделать простую направляющую Jigsaw.
Вырежьте прямоугольник для направляющей лобзика. Основание размером 75 х 11 х 1,2 см изготовлено из березовой фанеры.
Если обрезать доску немного шире, лишний кусок дерева можно при необходимости отрезать на торце на циркулярной пиле или фрезерном столе.
ПРИМЕЧАНИЕ: При резке основания учитывайте наличие 2 направляющих, башмака для электролобзика (если используется) и небольшого дополнительного пространства между башмаком для электролобзика и алюминиевыми направляющими, что позволит лобзику легче скользить.
Я решил использовать фанеру толщиной 12 мм. Подойдет и тоньше (9 мм), но мне нравится, насколько прочная и крепкая гусеница.
ПРИМЕЧАНИЕ: Я использую башмак для электролобзика с направляющей.
Использование крышки позволит лобзику легче скользить по направляющей с меньшими усилиями при нажатии на деревянную поверхность.
Ширина бахилы для моего лобзика 8,4 см – учитывайте ширину вашего лобзика при сборке направляющей.
Отрежьте алюминиевые направляющие по размеру.
Шаг 2. Прикрепите направляющие к направляющей лобзика
1. Прикрепите первую направляющую
С помощью двусторонней «ковровой» ленты прикрепите направляющую к основанию.
Лента достаточно прочная, чтобы удерживать рельс на месте, однако необходима дополнительная фиксация.
Закрепите рельс болтами и гайками ø4.
2. Прикрепите вторую направляющую
Чтобы закрепить вторую направляющую, положите электролобзик на основание, поместите вторую направляющую вдоль другой стороны электролобзика и отметьте положение направляющей.
Не торопитесь, чтобы расположить гусеницу. При необходимости отрегулируйте дорожку и временно закрепите ее двусторонним скотчем.
Закрепите гусеницу болтами и гайками.
Шаг 3. Прикрепите стопоры направляющей к направляющей направляющей электролобзика
Стопоры изготовлены из ели.
Отмерьте и обрежьте их, чтобы они точно помещались между направляющими. Они служат не только стопорами для лобзика, но и средством крепления к столу.
Закрепите пробки клеем и шурупами.
Шаг 4. Просверлите смотровые отверстия в направляющей лобзика
После установки направляющих лобзика просверлите отверстия поперек направляющей лобзика с помощью сверла Форстнера 20 мм. Они улучшают видимость и облегчают следование по линии во время резки.
Поместите электролобзик на направляющую и вырежьте прорезь.
Отшлифуйте края и поверхность направляющей лобзика, чтобы избавиться от осколков и облегчить скольжение лобзика. Вот так выглядит готовая направляющая головоломки.
Готовая направляющая для электролобзикаШаг 5. Сборка стола для раскроя электролобзика
Теперь, когда у нас есть направляющая для электролобзика, давайте продолжим работу над столом для электролобзика .
Сначала отрежьте стол по размеру (75 см x 45 см x 1,2 см).
Приклейте 2 деревянные планки к обоим концам нижней части стола.
Они служат хорошим захватом при резке.
Шаг 6. Прикрепите деревянные ножки к столу
Вырежьте 4 деревянных бруска и приклейте их к нижней части стола.
ПРИМЕЧАНИЕ: При склеивании брусков образуется зазор, в котором будет проходить полотно электролобзика.
Высота стержней больше, чем длина полотна лобзика, которое я использую.
Однако имейте в виду, что НЕ все полотна для электролобзика подходят. Используйте лезвие подходящей длины.
Переверните стол и дополнительно закрепите стержни шурупами.
Шаг 7. Установите направляющую направляющую на стол лобзика
Поместите направляющую лобзика на стол, отрегулируйте ее и зафиксируйте зажимами. Направляющая должна находиться на расстоянии 26 см от края стола.
ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что паз направляющей лобзика находится по центру над зазором.
Просверлите отверстие, чтобы отметить положение направляющей на столе электролобзика, используя сверло ⌀2 мм, а затем увеличьте его сверлом ⌀8 мм.
Просверлите отверстие ⌀20 мм в столе лобзика сверлом Форстнера, а затем отверстие ⌀7,5 мм насквозь для Т-образной гайки ⌀6 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ: Как показано на рисунке, я установил Т-образную гайку сверху. Я закрепил его дополнительно эпоксидкой, и он работает хорошо — крепление плотное.
Тем не менее, вы можете рассмотреть возможность размещения Т-образной гайки внизу стола.
Просверлите в столе отверстие диаметром 20 мм по линии разреза для полотна электролобзика.
Вставьте стержень с резьбой ⌀6 мм в Т-образную гайку.
Установите направляющую лобзика на резьбовые вставки и закрепите барашковыми гайками.
После того, как направляющая лобзика установлена на столе, вырежьте прорезь.
СОВЕТ: Крепко держите электролобзик и медленно режьте паз, чтобы не получить перекос.
Кроме того, убедитесь, что вы используете правильное полотно лобзика.
Нравится эта запись в блоге?
Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!
Шаг 8. Прикрепите 90-градусный поперечный упор
Нарисуйте несколько перпендикулярных линий, чтобы вырезать паз.
Этого хватит на 9 человек.Резка под углом 0 и 45 градусов.
Приклейте деревянную планку вдоль первой нарисованной линии. Дополнительно закрепите его саморезами.
Послужит для резки под углом 90 градусов.
Шаг 9. Прикрепите регулируемую направляющую
Отметьте угол 45 градусов на второй линии.
Начертите параллельные линии, используя алюминиевый L-образный уголок, который будет служить направляющей. (Таким же образом можно добавить дополнительные углы)
Просверлите отверстие диаметром 15 мм для Т-образной гайки ⌀4 мм.
Просверлите отверстие диаметром 4 мм в центре алюминиевой направляющей.
Вырежьте боковую сторону направляющей, чтобы освободить место для барашкового болта.
Прикрепите направляющую к столу электролобзика.
Так выглядит готовый стол для резки электролобзиком.
Как использовать станцию для резки лобзиком
Пользоваться станцией для резки лобзиком очень просто. Он позволяет легче резать большие куски дерева/планки/доски и позволяет делать прямые пропилы или пропилы под углом до 9°.0 градусов. Кроме того, вы можете отсоединить направляющую для электролобзика и использовать ее отдельно.
- Закрепите станцию для резки лобзика на верстаке
- Установите упор стола под нужным углом
- Вставьте заготовку между направляющей лобзика и столом
- Закрепите заготовку
- Установите лобзик в направляющую 9005 2
- Медленно сделать разрез
ПРИМЕЧАНИЕ: Учитывайте длину полотна электролобзика.
Не получается собрать стрит 90-градусный рез лобзиком без перекоса?
Взгляните на эти Советы по пазлу !
Мой дубль
Я очень доволен тем, как получилась станция для резки лобзиком.
Тот факт, что я могу использовать направляющую для лобзика отдельно или в сочетании со столом для лобзика для резки под углом 90 градусов или 45 градусов, дает огромное преимущество. Отличное дополнение для лобзика.
К сожалению, стол занимает немного места и может быть слишком большим для небольшой мастерской. Готовы построить салазки для поперечной резки лобзика? Давайте сделаем это!
ПРОДОЛЖАЙТЕ ЧИТАТЬ: Как заменить полотно лобзика
Самодельная станция для резки лобзиком Видео
Если вы хотите увидеть, как это делается, посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством о том, как сделать станцию для резки лобзиком.
Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!
📌 Нашли этот пост полезным и вдохновляющим?
Готов построить? Сохраните ЭТОТ ПИН-код на своей доске в Pinterest!
ПРИКИНИТЕ ЭТО В PINTEREST
Я надеюсь, что информация, представленная в этом посте, натолкнула вас на идею и вдохновила вас на создание станка для резки лобзиком.
Поделитесь своими мыслями в разделе комментариев ниже.
# построить мастерскую# руководство по лобзику# деревообрабатывающие приспособления
Поделитесь этим постом с друзьямиОб авторе Лукас
Познакомьтесь с создателем AllFlavor Workshop! Будучи увлеченным мастером-сделай сам и энтузиастом деревообработки, Лукас всегда ищет способы сделать вещи самостоятельно, а не покупать их с полки. Имея острый взгляд на дизайн и умение работать с деревом, Лукас с удовольствием делится своим мастерством с другими и помогает им открыть для себя радость строительства. Являетесь ли вы опытным столяром или новичком, желающим попробовать свои силы в новом хобби, вы обязательно найдете много вдохновения и советов на AllFlavor Workshop.
История лобзика Bosch
Эта история является частью журнала History Blog
Откройте для себя всю серию
Первый в мире лобзик был разработан в Швейцарии компанией Scintilla AG, которая впоследствии стала дочерней компанией Bosch.
В то время ее усилия были сосредоточены на разработке токарного станка, и на самом деле инженеры компании имели в виду совершенно другой аксессуар. С тех пор лобзик Scintilla прошел путь к успеху и стал незаменимым инструментом как для профессионалов, так и для любителей рукоделия.
Мягкий свет мерцает в гостиной однажды вечером. Непрерывное жужжание швейной машины наполняет воздух. В эти трудные военные годы многие вещи приходится шить и ремонтировать самим. Альберт Кауфманн, работающий в Scintilla, швейцарской компании, которая позже стала дочерней компанией Bosch, наблюдает, как его жена работает на швейной машине. Швейная игла летит вверх-вниз и погружается в мягкую ткань. Внезапно Кауфманн видит решение своей проблемы. Такой простой принцип, но такая блестящая идея. Итак, что случилось?
Еще до окончания Второй мировой войны стало ясно, что Scintilla AG нуждается в поиске новых направлений деятельности. Сектор автомобильного оборудования рухнул из-за того, что другие страны создали свои собственные производственные мощности.
Компания, базирующаяся в Цухвиле, Швейцария, адаптировалась к изменяющимся требованиям рынка и сосредоточилась на разработке и производстве бытовой техники и ручных инструментов. Недавно разработанный универсальный мини-токарный станок не только стал первым большим хитом Scintilla, но и проложил путь к изобретению электролобзика.
Новый токарный станок был оснащен специально разработанным для него небольшим двигателем, который приводил в действие самые разные мелкие бытовые приборы, от пылесосов до кофемолок. Следующим аксессуаром в конвейере была прокрутка — другими словами, разновидность настольной лобзиковой пилы, в которой инструмент остается на столе, но управляется вручную. Инженеры Scintilla уже некоторое время возились с конструкцией, когда Альберт Кауфманн подумал об использовании принципа швейной машины, но прикрепив к ней лезвие пилы, а не иглу. Вместо того, чтобы быть закрепленным на обоих концах, как в существующих пилах, пильный диск был прикреплен только к одному концу машины, чтобы он мог двигаться вверх и вниз.
Был изобретен электрический лобзик, и началась новая история успеха.
Электролобзик «Lesto» гарантировал точное пиление даже -досягаемых мест и особенно подходит для работы с чувствительными материалами, такими как картон, ценное дерево, тонкий металл или пластик. Он отличался от других пил тем, что не требовалось предварительное сверление или боковая резка. Также был вентилятор, который автоматически удалял опилки во время пиления, оставляя линию реза свободной для пильного диска. Высокая производительность пиления, высокая точность и не в последнюю очередь удобный дизайн сделали электролобзик особенно подходящим для таких профессионалов, как декораторы, торговцы и художники.
Эта точная и мощная машина сэкономила время и много усилий и, следовательно, была выгодным вложением, несмотря на то, что в те дни она была дорогой.
Тем не менее, в 1950-х годах лобзики стали популярными, в частности, благодаря стремительному росту числа энтузиастов, занимающихся своими руками. Помня об этих людях, лобзик-насадка был добавлен в комбинированную программу Bosch для энтузиастов-любителей. Это была система, которая позволяла размещать на базовом инструменте множество дополнений и приспособлений с широким набором функций.
Однако несколько лет спустя конкурирующий продукт, в котором пильный диск имел боковое маятниковое движение, заставил инженеров Scintilla усовершенствовать свой продукт. Решение снова нашел Альберт Кауфманн: в 1966 на рынок был выпущен первый в мире универсальный электролобзик с регулируемым маятниковым ходом. Новая модель позволяла включать и выключать боковое движение пильного диска по мере необходимости. Также можно было варьировать скорость пильного диска.
В том же году правление Bosch в Штутгарте решило продавать все электрические ручные инструменты и пилы под маркой Bosch. Это означало, что продукты продавались через торговую сеть Bosch, и продажи значительно выросли.
Любители рукоделия с тоской смотрели на широкий ассортимент профессиональных моделей лобзиков. Синие профессиональные инструменты обладали большей мощностью, чем нужно людям дома, наносили больший удар по их бюджету и были довольно неудобны для любителей. Ситуация изменилась в 1968 году, когда на рынок был выпущен комбинированный лобзик «P 10 Perfekt», который дополнял лобзик-насадку из «зеленой» линейки «сделай сам». Он идеально подходил для распиловки дерева, металла и пластика, был полностью изолирован и имел мощность 310 Вт. Практичная ручка P 10 Perfekt позволяет комфортно пилить даже неопытным пользователям.
Вскоре, в 1970 году, в линейку универсальных электроинструментов Bosch впервые был добавлен лобзик с электронным управлением.
