Фен для пайки своими руками: Паяльный фен своими руками: советы и рекомендации

Фен для пайки радиодеталей своими руками

Термофен для пайки иногда является просто незаменимым помощником в домашнем хозяйстве. При помощи этого фена можно своими руками выполнить ряд различных работ в любых сферах деятельности. Фен дает возможность спаивать линолеум, пленки, микросхемы и является незаменимым оборудованием при других видах работ. На сегодняшний день предлагается огромное количество моделей, которые отвечают все высоким требованиям и нормам. Эти профессиональные фены на многое способны. Но их цена довольно высокая, и потому термофен для пайки, изготовленный своими руками, для большинства людей выглядит гораздо предпочтительней.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Миниатюрный паяльный фен своими руками
• Как собрать термофен для пайки своими руками
• Как сделать паяльный фен своими руками — пошаговая инструкция с видео
• Фен для пайки микросхем своими руками: схема и фото
• Сборка своими руками фена для пайки микросхем
• Миниатюрный паяльный фен своими руками
• Фен для паяния
• Как для пайки микросхем сделать фен своими руками. Температура пайки микросхем феном
• Паяльный фен

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Soldering hot air gun/Паяльный фен своими руками

Миниатюрный паяльный фен своими руками

Современный рынок инструментов представляет широкий сегмент моделей термофенов, которые отличаются высоким уровнем эффективности. Эти профессиональные устройства обладают множеством функций. Но стоимость их довольно высокая, поэтому многие собирают фен для пайки микросхем своими руками. Термофен относится к разряду устройств, предназначенных для спаивания материалов, подверженных легкому плавлению. Помимо своей основной функции агрегат может быть применен для теплового обрабатывания поверхности с целью удаления краски или нагревания изделия для изгиба, к примеру, трубы.

Для обеспечения этого показателя мощность составляющей для нагрева должна быть выше 1,7 кВт. Немаловажной функцией заводских агрегатов является способность регуляции температуры, которая повышается ступенчато. Температура, которая нужна для спаивания материалов, регулируется посредством расстояния от сопла до материала.

Большая часть модификаций устроена таким образом, что при отдалении агрегата на 7 см от поверхности материала температура потока воздуха сокращается вдвое. Как собирается фен для пайки микросхем своими руками?

Схема, данная ниже, поможет при сборке устройства. Сегодня такие приспособления используются мастерами не только с целью припоя, но и при удалении краски, что особо нужно при работе с поверхностью из дерева. При нагревании покрытие приобретает эластичность и отколупывается от дерева. Прогретый воздух применятся и для просушки поверхностей. Показатель мощности составляющей для нагрева должен равняться 2,6 кВт.

Все элементы должны легко доставаться и быть недорогими. Самодельный фен для пайки микросхем своими руками стационарной модификации собрать значительно проще, так как его размеры не ограничены, и не надо беспокоиться о температуре в области рукоятки. Но в данном случае фен, представляющий разновидность паяльника, будет неподвижным. Перемещать придется саму деталь.

Больше возможностей при работе дает ручной прибор.

Он должен быть небольшим и давать возможность держать его голыми руками. Ручка должна быть подвергнута максимальной изоляции. Часто можно услышать, что при паянии можно пользоваться перчаткой из брезента. Такой метод некомфортен. Рукоятку можно выточить своими руками их эбонита. Работа эта не требует особых умений. Для термоизоляции целесообразно употребить жаропрочную ткань.

Если обмотать ею рукоять, то это даст возможность спокойно работать. Использование трубок из различных металлов не рекомендовано.

Этому есть свое объяснение. Во-первых, такая ручка подвергнется быстрому нагреванию. Во вторых, следует учесть, что фен представляет собой электроприбор, проводящий ток. Чем меньше частей из металла, тем более безопасным становится пользование агрегатом. Главной проблемой при сборке такого прибора, как фен для пайки микросхем, своими руками, является создание элемента для нагревания.

Нагреватели из бытовых устройств по типу фена или паяльника в этом случае непригодны. Необходимую деталь следует изготовить самостоятельно на основе проволоки их нихрома, сечение которой составляет 0,,8 мм. Нихром с большим сечением обеспечивает высокую мощность, но добиться при этом желаемой температуры будет трудно.

Для компактного положения элемента для нагревания нужно будет изготовить спираль диаметром мм. Спираль должна быть накручена на какое-то основание цилиндрической формы, сделанное из материала, обладающего высокой термической стойкостью. В этом случае применятся кварц или фарфор в виде пустого конуса или же трубки.

Это основание можно снять из старого фена. Более предпочтительным становится изделие из кварца от прожекторов галогенной лампы на основе трубки с показателем мощности 2,,6 кВт. В роли элемента, отвечающего за нагнетание воздушного потока, подойдет стандартный вентилятор небольшого размера. При сборке фена в домашних условиях эта деталь станет самой дорогой. Нагнетатель можно извлечь из старого фена высокой мощности. Собранный фен для пайки микросхем своими руками, фото которого представлено в этой статье, функционирует от электросети В и обладает мощностью примерно Ватт.

Самым дешевым и унифицированным вариантом считается применение компрессора небольшого размера для аквариумных рыб. Его устанавливают вместе с ресивером накопителем воздуха. С этой целью используется любая бутылка из пластика маленького размера, так как в области е установки не будет нагревания, а горячий воздух будет выходить в обратную сторону.

В роли корпусной основы, туда включается и ручка, может выступить основа любого фена бытового назначения средних размеров. В то же время он выступает изолятором остальных участков корпуса от действия высокой температуры. Сопло должно быть сделано из металла с учетом возможного соприкосновения с расплавами во время процесса паяния. Термоизоляция может быть обеспечена элементами из кварца трубка, пластина, слюда, стекловолокно, стекло, фарфор, керамика и др.

При изготовлении агрегата будет нужен термоустойчивый клей. Система регуляции мощности может быть собрана из старых электроприборов, при условии что они находятся в рабочем состоянии.

В роли включателя применяется клавишная или кнопочная модификация. Самодельный фен для пайки микросхем собирается в несколько этапов. Работа начинается с обмотки спирали нагревающей части. Спираль располагается на стальной проволоке с показателем сечения в мм с натягиванием.

Спираль рекомендуется наматывать проволокой из нихрома с сечением 0,,6 мм. Размер спирали выбирается с учетом того, что показатель сопротивления будет равен примерно Ом.

Спираль обматывается на трубчатую сердцевину галогенной лампы от прожектора или паяльника. Витки спирали должны быть уложены одинаково по всей площади основания с маленьким зазором.

Они не должны контактировать друг с другом. Поверх уложенной спирали закрепляется асбестовый или стекловолоконный слой. Последний материал закрепляется посредством термоустойчивого клея. После этого на слой клея следует одеть термоизоляционную трубку из керамики, кварца, фарфора и т. Концы спирали выводятся наружу. При этом торцы и области вывода также обрабатываются клеем.

Готовый нагревательный элемент монтируется во внутренний канал корпуса термофена. Место установки обкладывается пластинами из кварца, слюды или же асбеста для дополнительной термоизоляции. Выводы спирали посредством витого крепления соединяются с электропроводом. Электропровод должен обладать теплостойкой изоляцией. Провод прокладывается через выключатель для пуска и реостат для регуляции напряжения, подаваемого на спираль.

Нагнетатель воздуха крепиться вровень с отверстием элемента для нагревания на обратной части корпуса. Если компрессор или элемент нагнетания воздуха не помещается в корпусе, то его можно монтировать в наружной части торца корпуса. В этом случае к нему подсоединяется трубка, которая направляет воздушный поток. Она ведет к элементу нагревания, расположенному внутри корпуса. От нагнетателя следует вывести провода для электропитания, подсоединяемые проводом для нагревания так, чтобы включатель мог управлять питанием обоих элементов.

Реостат для регуляции потока воздуха вводится в цепь электропровода для нагнетания. Электрический провод выводится наружу внизу рукоятки корпуса, а клавиша или кнопка включателя и реостатные рычаги закрепляются в любом удобном месте с наружной стороны основания изделия.

Далее полвины основания соединяются и закрепляются друг с другом. Устанавливается наконечник из термоизоляционного материала конусообразной или цилиндрической формы. Затем крепится сопло из металла. Конструкция должна предусматривать сменные сопла с различным показателем диаметра выхода горячего воздуха. Воздушный поток направляется узкой струей. Мощность элемента нагрева должна быть повышена до показателя в 2,,6 кВт.

Рукоять должна обладать температурой, комфортной для кожи рук. Чтобы пайка не доставляла неудобств, рукоятку можно снабдить дополнительным защитным слоем резины. Такое устройство, как термофен, может быть применено при многих видах работ, связанных с пайкой микросхем и небольших деталей. При помощи агрегата можно припаять такие материалы, как линолеум пленку ПВХ, произвести демонтаж радиодеталей, посушить соединения на клею, оплавить концы канатиков из синтетики, расплавить термоклей и т.

Пайка СМД микросхем феном отличается высоким качеством. Устройство вполне можно собрать самостоятельно. При этом денежные затраты окажутся минимальными. Фен для пайки микросхем своими руками собирается на основе обычного фена. Большей переделке подвергается элемент для нагревания. Идея работы агрегата остается такой же, как у обычного фена. Воздух нагнетается вентилятором, проходит через элемент нагревания, приобретает достаточную для расплавления флюса температуру для пайки или отпайки.

Большая часть кадров была снята в Крыму: факты о фильме “Человек-амфибия”.

Как собрать термофен для пайки своими руками

Паяльный фен может пригодиться для выполнения разнообразных задач в практике самодельщика. Например, с его помощью можно паять SMD компоненты, демонтировать радиодетали из печатной платы, подсушивать клеевые соединения, осаживать термоусадочную трубку, оплавлять концы синтетических канатиков, расплавлять термоклей и т. Если вам некогда читать нудные тексты, сразу переходите к видеоролику. В нем показан, и процесс изготовления отдельных деталей, и сборочный процесс, и финальные испытания самоделки.

Паяльный фен: основные функции и конструктивные особенности. Разработка прибора для пайки микросхем своими руками в домашних условиях.

Как сделать паяльный фен своими руками — пошаговая инструкция с видео

В связи с совершенствованием технологий сборки различного рода изделий, набираемых из мелких металлических деталей электронных микросхем , их ручная пайка вызывает всё больше затруднений. Самодельный паяльный фен позволит оператору без особых осложнений справиться с трудностями, возникающими в указанных ситуациях и исключить возникающие при этом риски. Так, с помощью собранной своими руками паяльной станции любой желающий может заниматься монтажом и демонтажём деталей без угрозы повреждения хрупких электронных элементов, находящихся поблизости от места пайки. Один из возможных вариантов решения поставленной задачи позволяет изготовить термофен из паяльника, имеющегося в хозяйственном наборе любого домашнего мастера. Принцип работы типовой паяльной станции с феном достаточно прост и заключается в следующем. Разогнанный посредством вентилятора или компрессора воздух нагнетается в специальный канал, выполненный в виде трубки с электрической спиралью. Проходя по этому каналу, поток нагревается до требуемой температуры от до градусов и сразу же поступает в пластмассовую калиброванную насадку, направляющую горячую струю на обрабатываемую деталь. В большинстве промышленных моделей паяльных фенов основные параметры нагретой струи её температура, направление движения, а также мощность могут регулироваться в определённых пределах. Схема паяльной станции, сооружаемой своими рукам, может быть представлена в виде основного модуля и оконечного устройства термического фена , обеспечивающего нагрев воздуха в зоне пайки.

Фен для пайки микросхем своими руками: схема и фото

Паяльный фен для микросхем — незаменимый инструмент в наборе радиолюбителя, без которого домашняя лаборатория будет казаться недоукомплектованной. С его помощью можно удалять миниатюрные элементы печатных плат, включая микросхемы, а также запаивать новые. Таким инструментом удобно пользоваться, когда возникает необходимость в очистке дорожек, контактных пятачков или других участков платы от флюса и припоя. Пайка термофеном — наиболее безопасный способ монтажа и демонтажа миниатюрных деталей, обеспечивающий полную их сохранность.

Всего десятилетия назад радиоэлектронщики довольствовались обычными паяльниками с медными жалами. Поэтому, многие радиолюбители начали собирать паяльные фены своими руками, используя простые, и не очень, схемы.

Сборка своими руками фена для пайки микросхем

Качественное профессиональное оборудование для пайки микрокомпонентов стоит немалых денег, а недорогие термофены не подходят для большинства задач. Очень многие ремонтники и радиолюбители время от времени сталкиваются с некачественными термофенами для пайки. Чтобы избежать подобных недоразумений имеет смысл сделать паяльный фен своими руками. Такой вариант отлично подойдет для ремонтников и радиолюбителей, имеющих специфические требования к оборудованию и весьма ограниченный бюджет. Прежде, чем начать проектировать самодельный паяльный фен, следует ознакомиться с основными методами использования данного инструмента. Для того, чтобы обезопасить близлежащие компоненты от нагрева, следует наложить на них специальные экраны из алюминиевой фольги.

Миниатюрный паяльный фен своими руками

Как начинающие радиомастера, так и те, кто изрядно поднаторел в этом деле, при пайке радиоэлектронных элементов сталкиваются с некоторыми трудностями. В этой статье напишем, как сделать самодельную паяльную станцию с феном своими руками, предоставив схемы сборки, видео и фотографии. Данный вариант может считаться наиболее простым и дешевым. Эта конструкция регулирует на паяльнике напряжение, изменяя температуру нагрева жала. Опытным путем определяется производительность нагревателя и положение регулятора.

Мастерим термовоздушную паяльную станцию с феном своими руками Иногда при пайке нужно заменить SMD элементы, и паяльник с жалом для этого . . Со временем размеры радиодеталей уменьшались, появились.

Фен для паяния

Изделия под таким названием выпускаются в разных модификациях и характеризуются спецификой применения. Одни фены предназначены для сушки волос, другие используются в строительстве или в процессе ремонта. Да и для радиолюбителей они представляют интерес. Например, при пайке микросхем, учитывая количество их выводов, работать таким устройством намного удобнее, чем самым совершенным паяльником.

Как для пайки микросхем сделать фен своими руками. Температура пайки микросхем феном

Поэтому, любителям радиоэлектроники долгое время приходилось использовать стандартный паяльник. Конструкция его напоминает привычные нагревательные приборы. Для придания точного направления, многие мастера пользуются паяльными станциями, оснащенными феном. Для достижения необходимой мощности требуется V напряжения. Меньшее значение использовать нецелесообразно, большее может представлять опасность для работающего. Аналоговое оборудование профессионального класса.

В связи с совершенствованием технологий сборки различного рода изделий, набираемых из мелких металлических деталей электронных микросхем , их ручная пайка вызывает всё больше затруднений. Самодельный паяльный фен позволит оператору без особых осложнений справиться с трудностями, возникающими в указанных ситуациях и исключить возникающие при этом риски.

Паяльный фен

Современный рынок инструментов представляет широкий сегмент моделей термофенов, которые отличаются высоким уровнем эффективности. Эти профессиональные устройства обладают множеством функций. Но стоимость их довольно высокая, поэтому многие собирают фен для пайки микросхем своими руками. Термофен относится к разряду устройств, предназначенных для спаивания материалов, подверженных легкому плавлению. Помимо своей основной функции агрегат может быть применен для теплового обрабатывания поверхности с целью удаления краски или нагревания изделия для изгиба, к примеру, трубы. Для обеспечения этого показателя мощность составляющей для нагрева должна быть выше 1,7 кВт. Немаловажной функцией заводских агрегатов является способность регуляции температуры, которая повышается ступенчато.

Фен для пайки используется в хозяйстве не так часто, однако инструмент нельзя заменить ничем другим. При помощи подобной конструкции возможно производить ряд необходимых работ в различных сферах деятельности человека. С помощью фена можно спаять пленки, линолеум, микросхемы и т. Фен для пайки используется в хозяйстве для соединения линолеума, пленки, пластика и т.

Насадка на фен для пайки пластика: разновидности и использование

Введение

Очень долго слово сварка использовалось только в контексте с металлическими конструкциями, но все изменилось с появлением строительных фенов и популяризацией использования полимеров в строительстве. Тогда и появилось понятие сварки пластика. Но помимо инструмента используются и специальные дополнения, которые повышают производительной и расширяют функционал инструмента.

Насадка на фен для пайки пластика – это очень полезное устройство, которое уже получило множество вариаций и широкое распространение в разных сферах деятельность. Поэтому важно знать о принципе использования и имеющихся видов на строительном рынке.

Насадки для строительного фена

При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Приведем наиболее применяемые насадки:

• фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;
• плоская – с ее помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
• рефлекторная нагревает пластмассовые трубы, прежде чем начать их изгиб;
• щелевые, шлицевые насадки нужны для пайки изделий из ПВХ материалов;
• режущая необходима для вырезки различных фигур из пенопласта;
• сварное зеркало применяется в контактной сварке материалов из пластика и подготовке стыков изделий;
• с помощью сварной насадки соединяют сварочные синтетические кабели.

Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Насадка для пайки пластика на фен

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена – сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Сопло для термофена

Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка на фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

Что это такое

Строительный фен – это довольно простой инструмент, который предназначен для работ с полимерами и другими гибкими материалами. Используя его, можно производить спайку деталей между собой. Сами инструменты разделяются на несколько разновидностей по мощностям и специфике работы, но основным элементом во время пайки полимеров служит насадка для фена для пайки пластика.

Эта деталь также имеет ряд разновидностей по форме и функциональным особенностям. Насадки способны изменять степень нагревательной струи и влиять на другие факторы. Чтобы производить подобные работы, нужно разбираться в особенностях основных видов и правильно их использовать.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

Обычно, приобретая фен в комплект поставляются несколько базовых насадок, которые справятся с простыми задачами, но большинство полезных приспособлений придется докупать отдельно. Кроме привычного слова «насадка» для обозначения используются слова: сопло, дюза, форсунка. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

• круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;

• плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;

• рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;

• шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;

• режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;

• стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;

• сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;

• широко струйные, для удаления лишней, старой краски;

• редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;

• сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

FAQ по наборам для ремонта бамперов.

Где можно получить консультацию по оборудованию для ремонта бамперов ?

Если у Вас есть какие-либо вопросы — звоните нашим консультантам +7(495)943-89-96. Наши специалисты ответят на ЛЮБЫЕ вопросы по оборудованию для ремонта бамперов от компании Leister.

Как купить набор для ремонта бамперов?

Купить набор для ремонта очень просто: 1. Добавьте необходимые комплектующие Вашего набора в корзину и оформите заказ на сайте. Или пришлите на E-mail [email protected] реквизиты Вашей компании и укажите в письме «Набор для ремонта бамперов». 2. Оплатите выставленный счёт. 3. Отдел доставки доставит набор прямо к Вам в офис (по Москве бесплатно), или доставит в Ваш город транспортной компанией по Вашему выбору (по тарифам транспортной компании).

Каковы цены на оборудование для ремонта бамперов?

Актуальные цены на комплектующие набора ВСЕГДА есть на нашем сайте. Вы можете кликнуть по любой заинтересовавшей Вас позиции и посмотреть цену и более подробную информацию по позиции.

Почему инструменты для ремонта бамперов от компании Leister такие дорогие ?

Действительно, инструменты и оборудование Leister намного дороже аналогов производителей. Но поверьте, качество Leister стоит того ! Всё оборудование изготавливается из высококачественных материалов и тщательно тестируется на заводе изготовителе. Сварочные аппараты Фены других производителей не могут отработать 8-ми часовую смену без изменения своих характеристик. Большинство из предлагаемых на рынке промышленных фенов уже через несколько минут после начала работы начнёт снижать температуру воздушного потока, т.к. просто электроника уже перегрелась. А это в свою очередь приводит к некачественному результату работы. Поэтому промышленные фены Leister и насадки выбираю профессионалы, которые хотят получить качественный сварочный фен, который будет работать долгие годы и не подведёт их никогда.

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

• фен;

• соответствующая дюза;

• припой.

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Технология ремонта бамперов.

Компания Микст представляет на российском рынке уникальную технологию и оборудование компании Leister по ремонту бамперов и пластиковых деталей автомобилей. Компания Leister много лет оттачивала оборудование и насадки Leister для ремонта пластиковых деталей на практическом опыте. Сложная конфигурация современных автодеталей, различные температуры плавления пластика требуют очень точного подхода к выбору и конфигурации оборудования и расходных материалов. Суть технологии ремонта бамперов — это сварка бампера с помощью специальных промышленных фенов горячего воздуха. При этой технологии сварной шов или трещина (или даже целый недостающий фрагмент бампера) заполняется специальным пластиком. Температура плавление пластика варьируется от 350 градусов до 600 градусов. Мы рекомендуем начинать процесс сварки с внутренней стороны повреждённой детали, чтобы подобрать температурный режим. В особо сложных случаях мы рекомендуем усилить место сварки внутренними швами или даже отдельными стальными пластинами. После окончания процесса сварки бампер можно сразу полировать и отдавать в покраску. Не надо ждать сутками, пока высохнет клей. За счёт этого ускоряется процесс ремонта бампера.
Для качественного ремонта бамперов необходим набор оборудования и насадок. Ниже мы немного расскажем о необходимом для ремонта оборудовании.

Правила использования

Чтобы улучшить качество и не допускать ошибок, нужно соблюдать определённые правила использования. Соблюдение правил убережет от проблем в использовании и нанесение вреда здоровью. Вот эти правила:

1. Во время процесса нужно соблюдать безопасное расстояние между насадкой и объектом обработки, 25 см и больше. Меньшее расстояние снизит площадь покрытия и нанесет вред покрытию.
2. Перед работы, обрабатывайте, зачищайте поверхность, чтобы припой ложился ровнее. А после сварки удаляйте дефекты, после застывание данный процесс может нарушить целостность.
3. Всегда должна соблюдаться безопасная зона от решетки забора воздуха. Закрытие решетки может привести к критическому перегреву инструмента, а также выхода его из строя.
4. Во время работы насадка на фен для пайки пластика сильно перегревается, поэтому пользоваться инструментом можно только в защитных перчатках, которые выдерживают высокие температуры.

Быстрый заказ набора или комплектующих:

Артикул	Наименование	Цена	В корзину
141.227	Leister Triac ST Ручной сварочный фен	47866р.
107.137	Leister Насадка быстрой сварки прутком 8х2 мм	14287.9р.
100.303	Leister Стандартная насадка D 5 мм (насаживается) для аппаратов Триак и Диод	5714.8р.
106.992	Leister Насадка быстрой сварки прутком 5,7х3,7 мм	5571.93р.
106.996	Leister Насадка для прихватки	5571.93р.
106.997	Leister Торцевая фреза D 5,5 мм	4911.27р.
010101	Сварочный пруток 010101 -Тестовый пучок из всех материалов	3150р.

После выбора необходимых Вам комплектующих перейдите в корзину для оформления заказа.

Где используется

Сегодня фен с насадками используется, как в быту, так и на крупных предприятиях для самых разных задач. Сам по себе инструмент не способен выполнять многие функции, но с набором насадок инструмент становится универсальным и используется для:

• соединения и обработки стыков;

• ремонта трещин, неровностей, деформаций;

• пайки деталей из пластика, полимерной пленки и с другими материалами;

• кровельных работ;

• монтажные, ремонтные, демонтажные работы в автомобильной сфере.

Кроме этих задач фен с соплами способен выполнить множество других работ, где используются мягкие полимерные материалы и требуется термальное воздействие.

Набор для ремонта бамперов.

Ниже представлен базовый набор для ремонта транспортных средств. В набор включен современный технический фен, четырех основных насадок для ремонта бампера, специальная фрезы Leister для расшивки шва перед сварочными работами и тестового пучка сварочного прутка для теста процесса сварки разных бамперов (и пластиковых деталей). Весь набор мы поставляем в оригинальном пластиковом кейсе от компании Leister.

Надежный, недорогой многоцелевой ручной аппарат с плавной регулировкой температуры. Лидер продаж ! Ручной фен Leister Triac S

Новая модель фена Leister с плавной регулировкой температуры, альтернатива Triac S. Лидер продаж ! Ручной фен Leister Triac ST

Leister 100.303 — Стандартная насадка диам.5мм, насаживается для аппаратов Триак и Диод. Leister 100.303

Leister 106.996 — Насадка для прихватки . Насаживается на насадку 100.303. Leister 106.996

Leister 106.992 — Насадка быстрой сварки прутком 5,7х3,7 мм. Насаживается на насадку 100.303. Leister 106.992

Leister 107.137 — Насадка быстрой сварки прутком 8х2 мм. Насаживается на насадку 100.303. Leister 107.137

Leister 106.997 — Торцевая фреза D5.5 мм . Leister 106.997

Leister 010101 — Тестовый комплект сварочных прутков (все виды). Leister 010101

Ремонт

– Мой нагревательный элемент сушилки сломался пополам: можно ли просто скрутить концы вместе?

спросил 11 лет, 3 месяца назад

Изменено 5 лет, 5 месяцев назад

Просмотрено 65 тысяч раз

У меня есть сушилка Whirlpool Estate, которая недавно перестала сушить. Я сузил проблему до нагревательного элемента, затем снял элемент в сборе и обнаружил чистый разрыв катушки на одном конце. Замена элемента стоит 50 баксов онлайн, что не проблема, но интересно: могу ли я починить элемент самостоятельно?

У меня не так много инструментов, но есть гаечный ключ и алюминиевая проволока 18 калибра. Я подумал, может быть, я мог бы соскоблить сажу с элемента возле разрыва, а затем обмотать концы проводом. Я не мастер на все руки и уж точно не электрик. Но хотелось бы что-то починить для разнообразия, а не просто выбросить. Можно ли спасти элемент?

Редактировать: Спасибо за информативные ответы, ребята. Заказал замену на амазоне.

• ремонт
• осушитель

Извините, что я скептик, но пытаться ремонтировать нагревательный элемент на 240 В переменного тока просто опасно. Вы упомянули об использовании алюминиевой проволоки, НЕПРАВИЛЬНО! Этот провод расплавится в мгновение ока, как только вы включите его. Нагревательный элемент, вероятно, сделан из вольфрама или другого закаленного металла, выделяющего тепло, и попытки использовать медь или алюминий не заменят его.

Не рискуйте спалить другие части сушилки или даже весь дом. Закажите правильную деталь или заберите ее в местной мастерской по ремонту бытовой техники и выполните работу правильно и безопасно.

3

Нагревательные элементы представляют собой специально закаленные металлические стержни, которые производят тепло от электрического тока (металлу нужны определенные значения, чтобы создавать «трение» проходящего электричества), а выход не представляет собой прямое короткое замыкание с определенным импедансом.

Эти вещи случаются (то есть ломаются) из-за того, что со временем происходит электролиз и, скорее всего, это вызвано небольшим сбоем во время ковки, а со временем вызывает коррозию элемента и увеличивает электрическое напряжение «трения» на неисправном участке, увеличивая скорость что эта область повреждается, пока не сломается и не произойдет неприятное короткое замыкание внутри вашей нагревательной камеры. Благодаря тому, что все электроприборы должны быть заземлены, скорее всего, он отключил некоторые автоматические выключатели и будет делать это каждый раз, когда включается элемент, что, в свою очередь, спасает вашу жизнь.

Теоретически люди хотят сказать – да, все в порядке – потому что вы просто хотите перекрыть брешь для проведения электричества – но никто не может сказать вам долгосрочные и краткосрочные результаты этого, так что это очень рискованно.

Это не распространено, но иногда эта проблема возникает.

Как опытный строитель и электрик, я никогда не ремонтировал нагревательный элемент, просто заменил его и убедился, что прерыватель утечки на землю и любые другие цепи защиты работают правильно.

2

Элементы осушителя обычно выходят из строя из-за того, что через них проходит недостаточно воздуха. У вас либо ограниченная вентиляционная система, либо фильтр для ворса, полный ворса. Плохое уплотнение барабана пропускает слишком много воздуха и параллельно воздушному потоку, и у вас все еще недостаточно воздуха над элементом. Я ремонтирую сушилки уже тридцать лет. Лично я чувствую, что соединение укоротит все в целом настолько мало, что оно все еще будет в пределах безопасного уровня тока. Однако, когда я это сделал, соединение вышло из строя менее чем за месяц. Соединение необходимо сварить. Раньше я ремонтировал тостеры, и у поставщика был катализатор, который спаивал соединение: при повторном включении элемента он нагревал соединение и спаивал его. Вроде ничего подобного у них больше нет. Если вы обратите внимание, производители элементов точечной сваркой обжимного соединения. GE зажала концы своих элементов латунной шайбой с помощью латунного болта, шайбы и латунной гайки, которые заменяли новый элемент. Я попытался отполировать провод и скрепить их болтами, но они все равно сожгли соединение и вышли из строя. Сварку стержнем еще не пробовал. Я определенно рекомендую вам установить новый элемент. Я электрик и делаю это безопасным образом. Мы не хотим спалить ваш дом. Также не обходите никакие предохранительные устройства.

Резистивный нагревательный элемент, скорее всего, представляет собой нихромовую проволоку. Если вы посмотрите на обжимные соединения на конце этого провода, вы обнаружите, что это обжим с точечной сваркой.

По мере старения этих нагревательных элементов они будут окислять поверхность, а частицы, которые «исчезают», фактически уносятся воздушным потоком. Это можно рассматривать как тонкий срез расплавленного элемента. Да, технически возможно отремонтировать поврежденную точку на проводе, но неизбежно произойдет окисление и оплавление обжима.

Взял для небольшого эксперимента сломанную катушку и обжал бочку в линию. Вот, связь будет быстро ухудшаться. Это опасно, так как сломанный элемент может коснуться металлического корпуса и вызвать короткое замыкание. Если устройство не заземлено должным образом, вы рискуете получить корпус под напряжением и риску поражения электрическим током.

К счастью, эти нагревательные элементы не слишком дороги и предназначены для замены в полевых условиях. Установите новый нагревательный элемент.

Будучи электриком и дешевкой, которая попытается починить почти все, прежде чем заменить, я скажу, что да, это можно сделать, но это быстро выйдет из строя. Я бы не рекомендовал этот «ремонт», если у вас нет опыта в таких вещах. Я испробовал множество способов починить сломанный элемент, и все они в конечном итоге терпят неудачу. Нагревательный элемент изготовлен из нихромовой проволоки, даже после очистки от оксидов, а затем сращивания/обжима провода быстро окисляются, как только он нагревается, оксиды создают пассивирующий слой, который действует как изолятор, это еще больше увеличивает сопротивление до точки плавления . Он может работать несколько секунд или несколько недель, но в конце концов выйдет из строя. Даже физическая сварка провода загрязнит провод, так что он будет иметь более высокое сопротивление по сравнению с нетронутым проводом, и в конечном итоге он выйдет из строя.

Лучше всего заменить элемент. В зависимости от марки сушилки обычно можно приобрести только саму катушку из нихромовой проволоки с правильно изготовленными заводскими точечными латунными соединениями и правильной длиной/калибром/сопротивлением. Я купил свой менее чем за 10 долларов. Все, что мне нужно было сделать, это снять старую катушку с керамических изоляторов и заменить ее новой. Конечно, это лучше, чем покупать целую «элементную сборку», которая стоит намного дороже. Все зависит от уровня мастерства, уверенности, решительности (в моем случае упрямства), времени, финансов. Некоторым (большинству) может быть проще просто купить новую сушилку и покончить с этим.

Ваша идея работает в концепции, но может быть трудно воплотить ее в жизнь. Тем не менее, если вам нужна работающая сушилка , вы можете попробовать. Я проделывал это несколько раз на различных устройствах — последний раз на сушилке — вот как я к этому подхожу:

1. Знайте, с чем вы играете. Сушилка работает от сети 240 В, и если вам удастся закоротить нагревательный элемент на раме сушилки, есть вполне реальный шанс, что выключатель не сработает, и на корпусе сушилки будет потенциально смертельное напряжение. Так что будь очень убедитесь, что нагревательный элемент остается изолированным от окружающих его металлических частей. Причина, по которой прерыватель не срабатывает, заключается в том, что нагревательный элемент работает, потому что он имеет относительно высокое сопротивление (для куска провода), может быть, 10 Ом или около того. Это сопротивление ограничивает ток через нагревательный элемент, и это может предотвратить срабатывание выключателя закороченным элементом. Так что будьте внимательны, проверяйте визуально и мультиметром, чтобы ТЭН и ремонт оставались изолированными от металлических частей сушилки.
2. Во всех, что я видел, элемент представляет собой пружину, похожую на катушку из проволоки. Способ, которым я выполняю ремонт, заключается в том, чтобы соединить катушки вместе, обмотав пряди тонкой проволоки вокруг сломанных катушек нагревательного элемента. Я обычно использую для сращивания целый контур нагревательного элемента, чтобы при ремонте было много площади поверхности. Чем больше площадь поверхности, тем лучше соединение. Плотно обмотайте ремонтный провод, опять же для лучшего соединения.
3. Как только у вас будет нормальное соединение, проверьте его с помощью измерителя, вы хотите, чтобы сопротивление отремонтированного элемента было близко к исходному сопротивлению. Если вы получите удвоенное первоначальное сопротивление, у вас будет только около половины тепловыделения, и у вас, вероятно, будет горячая точка в месте соединения, которая довольно скоро снова выйдет из строя.
4. Соберите все обратно, еще раз проверьте отсутствие соединения между элементом и рамой. Затем выполните пробный запуск, вы должны увидеть, что элемент становится красным при нагревании.

Если вы заработаете, считайте это временным решением, чтобы сушилка работала, пока вы ждете замены нагревательного элемента. Даже если кажется, что ремонт держится, тепловая мощность, вероятно, ниже, чем была, и ремонт вряд ли продлится долго. Я никогда не использовал его больше недели или двух.

Вот ремонт, который я делал на сушилке:

Она была в эксплуатации около недели, пока мы ждали сменный элемент. Общее сопротивление отремонтированного элемента было в пределах 0,1 Ом от сопротивления нового элемента. Используемый провод был индивидуально луженым многожильным 16 AWG. Я думаю, это осталось от установки системы внутренней связи в самолете много лет назад.

Технически это возможно, но…

Во-первых, это укоротит провод элемента и, следовательно, уменьшит его сопротивление, а значит, увеличит ток и, следовательно, увеличит рассеиваемую мощность, и все это вместе создаст дополнительную нагрузку на нагревательный элемент. что, вероятно, вызовет еще одну поломку в кратчайшие сроки.

Во-вторых, в зависимости от конкретного материала провода его поверхность может быть окислена, и тогда будет проблематично добиться хорошего контакта между частями, что приведет к рассеиванию большого количества тепла в месте соединения, что опять же может привести к перегреву и ломая элемент в кратчайшие сроки. Очистка провода не сильно поможет – он работает при очень высокой температуре и снова окислится в мгновение ока.

Суть в том, что пользователь chris говорит в своем ответе – скорее всего, это сработает только как краткосрочное исправление, и вы должны быть очень осторожны, делая это.

Я делал это много раз. У меня они сгорали или ломались, и я достаточно растянул катушку, чтобы использовать ее таким образом, и я скрутил два сломанных конца. вместе, чтобы получить соединение, он работает в обоих направлениях, но в конечном итоге он ломается намного раньше, чем замена его новым, максимум, что я получил от отремонтированного элемента, – это 3 месяца, прежде чем его нужно было снова починить. после одного отремонтируй, тогда я получу новую, сушилки такие же простые, как и газовые сушилки, но да, нужно иметь реальный здравый смысл и знания по ремонту вещей. Если вы заплатили и никогда ничего не чинили самостоятельно, то не начинайте сейчас, продолжайте заплатив кому-то за это. если он уже сломался или не работает, разорвите его на части, это то, что я делаю, потому что он уже сломался, вы не можете повредить то, что уже сломано, в худшем случае вы в конечном итоге почините это.

Я делал это в прошлом, и это работоспособное исправление только в краткосрочной перспективе. Я бы порекомендовал это исправление только в тех случаях, когда ваша жизнь или брак зависят от сухой одежды ПРЯМО СЕЙЧАС. Поставьте поблизости детектор дыма и не выходите из дома с работающей сушилкой. Замените должным образом, когда вы можете получить часть.

4

Я лично сделал это вчера. Я взял прочную стальную канцелярскую скрепку с острогубцами и плотно обмотал катушки по две с каждой стороны, и это работает просто отлично. Я заказал новую деталь, которая должна быть здесь на следующей неделе, но следует ли мне прекратить использование или просто использовать ее до тех пор, пока новая не будет доставлена ​​в любом случае

2

Изучите процесс сборки поверхностного монтажа своими руками от Bil Herd

Вы можете самостоятельно собрать печатную плату на основе технологии поверхностного монтажа, используя всего несколько инструментов и немного терпения. Суть моего процесса SMT заключается в том, чтобы останавливаться, чтобы проверить различные этапы, пытаясь сохранить некоторую чистоту в процессе.

Поверхностный монтаж или технология поверхностного монтажа (SMT) — это современный способ сборки печатных плат (PCB), который обычно можно увидеть при открытии современной техники. Это намного меньше, чем в более старой технологии сквозного отверстия (TH), когда выводы компонентов вставлялись в отверстия в печатной плате, и действие, которое мы назвали «наполнением», поскольку нам приходилось вставлять компоненты в отверстия.

Несколько специализированных инструментов значительно облегчают эту задачу, но находчивые хакеры смогут собрать вместе приспособление для трафарета паяльной пасты, вакуумный пинцет и модифицированный тостер с контроллером, который может отслеживать профиль оплавления паяльной пасты. На чем не стоит экономить, так это на качестве, возрасте и сроках хранения самой паяльной пасты.

Присоединяйтесь ко мне после перерыва, чтобы посмотреть видеообзор процесса, который я использую в своей мастерской, а также подробное описание каждого шага процесса сборки поверхностного монтажа.

Размер компонентов имеет значение

Названия пакетов для поверхностного монтажа могут немного сбивать с толку. В видео я рассказываю о микросхемах с шагом контактов 0,5 миллиметров , но когда дело доходит до резисторов, мы используем такие номера, как 0603 и 0402, которые измеряют 0,06×0,03 дюймов . Всегда полезно иметь примеры, на которые можно ссылаться, чтобы убедиться, что вы используете пакет нужного размера.

Adafruit Ruler, показывающий размер 0603

Глядя на мою надежную линейку Adafruit с показанными размерами компонентов, я скажу, что я обычно делаю компоненты размера 0603 на регулярной основе, хотя я сделал 0402 для компонентов RF, где меньший размер означает меньше таких вещей, как индуктивность, которая бороться с вами, когда вы поднимаетесь по частоте. Я не работаю с более мелкими компонентами 0201, так как боюсь их вдохнуть, они такие маленькие.

Почти все детали SOIC, которые вы видите, могут быть изготовлены с использованием методов, которые я показываю в видео, и я обычно уменьшаю расстояние между выводами до 0,5 мм, хотя в видео я припаиваю некоторые микросхемы с расстоянием между выводами 0,4 мм, самые маленькие Я делаю в своей домашней лаборатории.

Уход за паяльной пастой

В настоящее время мы «размещаем» компонент на печатной плате без отверстий для выводов компонентов, и вместо того, чтобы наносить припой постфактум в расплавленном виде, мы используем паяльную пасту, состоящую из флюса и припой. Паста может быть упакована по-разному, но я покупаю свою пасту в шприцах и храню их в небольшом холодильнике и только в течение ограниченного периода времени, так как срок годности паяльной пасты зависит от ее вида и места, где вы ее покупаете.

Паяльная паста обозначается флюсом, на основе которого она изготовлена, я использую «без очистки», что означает почти то же самое, конечный результат можно использовать без очистки печатной платы. Если я отдаю доску кому-то другому, я обычно все равно мою ее, о чем я рассказываю в видео.

Паяльная паста увеличена в 10 раз.

Припой представляет собой смесь маленьких шариков припоя, взвешенных во взвешенном состоянии с флюсом, и может быть самым неприятным моментом при пайке своими руками, поскольку срок годности припоя составляет несколько недель, а то и дней, в зависимости от производителя. Проще говоря, если вы не помните, когда купили припой, выбросьте его. Я покупаю пасту Zeph с формулой для увеличения срока годности, которая хранится дольше, чем производственная смесь, и храню ее в небольшом специальном холодильнике (думаю, в холодильнике с шестью упаковками) и в вертикальном положении в шприцах с иглой, направленной вниз.

Припой также бывает разных типов, начиная со свинца и без свинца, а затем в зависимости от типа флюса, который он содержит. Я использую «без очистки» версию, которая не содержит и для очистки или может быть очищена спиртом вместо более сильных флюсовых очистителей.

Нанесение припоя

Трафарет паяльной пасты без рамки Трафарет паяльной пасты с рамкой в ​​держателе трафарета

Существует несколько способов нанесения паяльной пасты на печатную плату; его можно нанести вручную, используя шприц и старое доброе сжатие, чтобы нанести припой на контактные площадки печатной платы. У меня также есть дозатор с пневмоприводом, которым я не пользуюсь.

Мой основной метод — использовать трафарет маски пасты и нанести пасту на печатную плату, как показано на видео. Есть хитрость, как выдавливать пасту, чтобы не нажимать слишком сильно, проталкивая пасту через экран маски пасты. Трафареты пастообразных масок доступны за несколько долларов в тех же источниках, где я покупаю свои печатные платы, для больших тиражей я бы обратился к таким компаниям, как OSH Stencil.

Осмотрите пасту, затем поместите компоненты

Я всегда осматриваю печатную плату перед размещением компонентов на плате, и для этого шага я использую стереомикроскоп X10. То, что я ищу, это все, что позже создаст припой, т.е. если он закорочен сейчас, он, скорее всего, закоротит позже.

Ручной съемник

Хитрость заключается в размещении компонентов на плате так, чтобы они плотно прилегали к паяльной пасте, не размазывая пасту и не сгибая выводы компонентов. Пинцет работает для более мелких компонентов, таких как резисторы и конденсаторы, но часто для интегральных схем (ИС) нужно быть осторожным, чтобы положить корпус ровно. У меня есть множество способов сделать это с помощью всасывания, включая маленькую присоску с выжимной грушей для полностью ручного метода, или, когда я много работаю, меня может вдохновить запустить мой маленький сборщик деталей на всасывании, сделанный из старого аквариумный насос.

Наконец-то печь

Я испробовал множество печей оплавления, включая T-962 (с модификациями согласно статьям Hackaday на эту тему), но всегда находил их недостаточными, особенно с высокими темными компонентами, такими как излучение. внутри духовки несколько неровно.

Чтобы сделать небольшую печь лучше, я начал с конвекционной печи Black & Decker и купил контроллер духовки Controleo3, который поставляется с дополнительным нагревательным элементом для повышения производительности. После нанесения большого количества отражающей ленты и высокотемпературного RTV печь герметизируется от максимально возможной потери тепла. Контроллеру печи требуется час, чтобы изучить характеристики печи, но как только я узнал, я получил действительно хорошие и воспроизводимые результаты.

Домашняя печь оплавления

Важным аспектом является профиль припоя, который представляет собой диаграмму зависимости нагрева от времени. Это в значительной степени противоположно тому, чтобы просто вставить платы в горячую печь, пока припой не расплавится, что в значительной степени гарантирует простое выпекание флюса, оставляющее небольшие комки припоя, в отличие от плавного оплавления, которого мы хотим достичь. Профиль припоя отвечает за различные фазы, такие как предварительный нагрев и быстрое охлаждение, в дополнение к фактической стадии оплавления.